JP4087213B2 - Flat cable connection method and flat cable connection part - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使われるフラットケーブルの接続に用いるフラットケーブル接続ホルダー、これを用いたフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１８に示すように、平行に並設されたフラット導体１がフラット絶縁被覆２で一括して被覆されたフラットケーブル３が用いられるようになってきている。この場合、フラット導体１としては、例えば厚さが0.15ｍｍ〜0.2 ｍｍ、幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度のものが用いられている。また、フラット絶縁被覆２としては、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックが用いられている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対して、図１８に示すような、例えば雌形の嵌め合わせ接続体４に連接された接続板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続金具７を接続する場合には、次のようにして行っていた。即ち、フラット導体１の存在箇所でフラットケーブル３に、フラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６を図１９に示すように突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片６とを導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に折り曲げて加締め、接続部８を形成することが行われている。この例では、各クリンプ片６は、対形に突設されている。
【０００４】
図１９における接続部８の形成は、図２０に示すように、フラットケーブル３を受ける受け金具９の表面に、両側のクリンプ片６を受ける１対のクリンプ片受け溝１０と円弧状の凹部が連接されたクリンプ片曲成加締め凹部１１とを位置を異にして設ける。この場合、１対のクリンプ片受け溝１０の間には、仕切り突起１２が設けられている。この受け金具９の上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１０の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片６が下向きに存在するようにして、フラットケーブル接続金具７をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具７の両側をガイド部材１３でガイドしつつ、接続板部５をアンビル１４で加圧して各クリンプ片６を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片６を導通させる。次に、矢印Ａ方向に受け金具９を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝１０から抜く。次に、矢印Ｂ方向に受け金具９を移動させ、各クリンプ片６がクリンプ片曲成加締め凹部１１に対向したところで受け金具９の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、受け金具９を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片６の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１１に嵌める。しかる後、フラットケーブル接続金具７の両側をガイド部材１３でガイドしつつ、接続板部５をアンビル１４で加圧して各クリンプ片６を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１１で図２１に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片６のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片６のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体１の切り裂き縁部１ａが、各クリンプ片６の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、既に配線されたフラットケーブル回路で、オプション回路の追加や分岐ジョイントを行う場合は、該当する回路のフラットケーブルのフラット絶縁被覆を剥離して内部のフラット導体を露出させ、露出したフラット導体に丸形絶縁電線の心線を重ねて半田付け接続していた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１８４５５４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フラットケーブル接続金具７のクリンプ片６によって重ねられたフラットケーブル３の相互間の接続を行おうとすると、図２０に示すようなフラットケーブル接続装置にフラットケーブル３を正確に位置決めして、クリンプ片６の突き刺しをしなければならず、標準回路として同一方法で大量に生産する場合には向いているが、オプション回路の設定、補修、回路変更等、既に設置されているハーネス回路から任意に分岐させたり、回路増設するための接続方法には適していない。
【０００８】
従来の丸線ハーネスでは、圧接によって簡単に既存回路から電線を分岐させるプラグが使用されているが、フラットケーブル回路では簡単に分岐回路を得る方法がまだ開発されていない。
【０００９】
本発明の目的は、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐やジョイント回路を作成したり、複数のフラットケーブルの相互接続を容易に行えるフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法では、板状体に、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを位置決めして通すフラットケーブル位置決め通し孔が、少なくとも１対、フラットケーブルを通す方向を横切って、相互間に間隔をあけて設けられ、板状体にはフラットケーブル位置決め通し孔の間の板状部分に接続作業孔が開口されている構造のフラットケーブル接続ホルダーと、互いに嵌り合う凸刃型と凹刃型とを有して、重ね合わされた複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置を凸刃型と凹刃型とで上下から加圧して該凸刃型と凹刃型とが嵌り合う状態にすることにより、複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、これら２本の切れ目の間の部分を該２本の切れ目の両側の部分に対して複数枚のフラットケーブルの重なり方向に段違いにして、各切れ目の長手方向の端部に接続されるべきフラット導体が相互に接触した導通接続部を形成するように構成されたフラットケーブル接続装置とを用意しておく。そして、フラットケーブル接続ホルダーのフラットケーブル位置決め通し孔に接続すべき複数枚の前記フラットケーブルを通して位置決めし、位置決めされた複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する接続作業孔の箇所で、フラットケーブル接続装置の凸刃型と凹刃型とで、フラット導体の重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、２本の切れ目の間の部分を該２本の切れ目の両側の部分に対して複数枚のフラットケーブルの重なり方向に段違いにして、各切れ目の長手方向の端部に接続されるべきフラット導体が相互に接触した導通接続部を形成することを特徴とする。
【００１１】
このようなフラットケーブル相互間接続方法によれば、例えば１対のフラットケーブル位置決め通し孔に接続すべきフラットケーブルを通して位置決めするので、これら１対のフラットケーブル位置決め通し孔の間の板状部分に設けられた接続作業孔の箇所で、フラット導体相互の接続作業を容易に行うことができる。フラット導体相互の接続作業は、位置決めされた各フラットケーブルの接続すべき相互のフラット導体の重なり位置に対応する接続作業孔を通して、重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、２本の切れ目の間の部分を２本の切れ目の両側の部分とを段違いにして、切れ目の長手方向の端部の箇所に接続すべきフラット導体が相互に接触した接触部を設けて行うので、クリンプ片を有するフラットケーブル接続金具を用いないで、フラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００１２】
次に、本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、板状体に、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを位置決めして通すフラットケーブル位置決め通し孔が、少なくとも１対、フラットケーブルを通す方向を横切って、相互間に間隔をあけて設けられ、板状体にはフラットケーブル位置決め通し孔の間の板状部分に接続作業孔が開口されている構造のフラットケーブル接続ホルダーを備えて、フラットケーブル位置決め通し孔に接続すべき複数枚のフラットケーブルが重ねられた状態で通されて位置決めされ、位置決めされた複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する接続作業孔の箇所で、該重なり位置に複数枚のフラットケーブルを貫通した２本の切れ目が形成されるとともに、該２本の切れ目の間の部分が該２本の切れ目の両側の部分に対して複数枚のフラットケーブルの重なり方向に段違いにされて、切れ目の長手方向の端部の箇所に接続すべきフラット導体が相互に接触した接触部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
このようなフラットケーブル相互間接続部では、例えば１対のフラットケーブル位置決め通し孔に接続すべき複数枚のフラットケーブルが通されて位置決めされているので、これら１対のフラットケーブル位置決め通し孔の間の板状部分に設けられた接続作業孔の箇所で、フラット導体相互の接続作業を容易に行うことができる。フラット導体相互の接続は、位置決めされた各フラットケーブルの接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する接続作業孔の箇所で、重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、２本の切れ目の間の部分と２本の切れ目の両側の部分とを段違いにして、切れ目の長手方向の端部の箇所に接続すべき相互のフラット導体が接触した接触部を形成することにより行われているので、クリンプ片を有するフラットケーブル接続金具を用いないでフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は本発明に係わるフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続ホルダーとフラットケーブル相互間接続方法の途中の状態の分解斜視図、図２（Ａ）〜（Ｃ）は本例のフラットケーブル相互間接続方法の作業過程を示す平面図、図３は本例で用いるフラットケーブル接続装置のヘッド部の斜視図、図４は本例のフラットケーブル相互間接続部でフラットケーブル接続ホルダーを図示していない状態の斜視図、図５は本例のフラットケーブル相互間接続部でフラットケーブル接続ホルダーを図示していない状態の平面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図、図７は図５のＢ−Ｂ線断面図、図８は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【００１５】
本例では、図１及び図２（Ａ）に示すようなフラットケーブル接続ホルダー１５を用いる。このフラットケーブル接続ホルダー１５は、合成樹脂の如き絶縁物で四角形の板状に形成された板状体１６に接続すべき２枚のフラットケーブル３を重ねて位置決めして通すフラットケーブル位置決め通し孔１７が１対、フラットケーブル３を通す方向を横切って、相互間に間隔をあけて設けられている。板状体１６には１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７の間の板状部分に接続作業孔１８が開口されている。板状体１６の接続作業孔１８は、該板状体１６に位置決めされたフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の重なり位置に対応してそれぞれ設けられている。
【００１６】
次に、このようなフラットケーブル接続ホルダー１５を用いたフラットケーブル相互間接続方法について説明する。
【００１７】
図２（Ａ）に示すようなフラットケーブル接続ホルダー１５の１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すようにして通す。
【００１８】
この状態で、板状体１６に設けられている各接続作業孔１８の箇所で、フラットケーブル相互間の接続作業を行う。
【００１９】
この接続作業は、図３に示すようなヘッド部を有するフラットケーブル接続装置を用いてフラットケーブル相互間の接続を行う。
【００２０】
このフラットケーブル接続装置１９は、先端に台形状の凸型刃部２０を有する凸刃型２１と、この凸型刃部２０が嵌まり合う凹型刃部２２を先端に有する凹刃型２３とを有する構造になっている。
【００２１】
このような凸刃型２１と凹刃型２３とを用いて、フラットケーブル３が相互に重なって形成されている、接続すべきフラット導体１の相互の重なり位置２４を上下から加圧して、凸型刃部２０と凹型刃部２２との嵌まり合いで、図５乃至図８に示すように、重なり位置２４に２本の切れ目２５を入れ、且つこれら切れ目２５の間の重ね合わせ部分２６ａを切れ目２５に交差する両側の重ね合わせ部分２６ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起させ、隆起部分２７を形成する。この隆起部分２７では、切れ目２５の長手方向の端部に、フラット導体１が相互に接触した導通接続部２８を形成する。
【００２２】
しかる後、必要に応じて、導通接続部２８を形成したフラットケーブル接続ホルダー１５の上下の面に、図１に示すように絶縁板２９，３０を被せ、これら絶縁板２９，３０を絶縁板２９の周縁の複数箇所に設けた連結突起３１を、絶縁板３０の周縁に対応して設けた連結孔３２に嵌めて連結する。
【００２３】
上記のようなフラットケーブル接続ホルダー１５によれば、板状体１６の１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に接続すべきフラットケーブル３を重ねて通して位置決めするので、これら１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７の間の板状部分に設けられた接続作業孔１８の箇所で、フラット導体１相互の接続作業を容易に行うことができる。この場合、板状体１６の接続作業孔１８は、該板状体１６に位置決めされたフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１に対応した位置に設けられているので、フラット絶縁被覆２が不透明でフラット導体１の位置が見えにくくても、この接続作業孔１８で接続作業を行えば確実にフラット導体１に対する接続作業を行うことができる。
【００２４】
また、上記のようなフラットケーブル相互間接続方法によれば、板状体１６の１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に接続すべきフラットケーブル３を重ねて通して位置決めするので、これら１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７の間の板状部分に設けられた接続作業孔１８の箇所で、フラット導体１の相互の接続作業を容易に行うことができる。フラット導体１の相互の接続作業は、位置決めされた各フラットケーブル３の接続すべき相互のフラット導体１の重なり位置２４に対応する接続作業孔１８の箇所で、この重なり位置２４に２本の切れ目２５を貫通させ、これら切れ目２５の間の重ね合わせ部分２６ａを切れ目２５に交差する両側の重ね合わせ部分２６ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起させ、隆起部分２７を形成し、切れ目２５の長手方向の端部の箇所に接続すべき相互のフラット導体１が接触した導通接続部２８を設けて行うので、クリンプ片を有するフラットケーブル接続金具を用いないで容易に接続作業を行うことができる。
【００２５】
さらに、導通接続部２８は絶縁板２９，３０で覆うと、外力が加わる箇所でも、導通接続部２８の導通が外れるのを防止して、信頼性を向上させることができる。
【００２６】
本例のフラットケーブル相互間接続部は、フラットケーブル接続ホルダー１５の１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に接続すべき２枚のフラットケーブル３が重ねて通されて位置決めされ、位置決めされた各フラットケーブル３の接続すべき相互のフラット導体１の重なり位置２４に対応する接続作業孔１８の箇所で、この重なり位置２４に２本の切れ目２５が貫通して形成され、且つこれら切れ目２５の間の重ね合わせ部分２６ａが切れ目２５に交差する両側の重ね合わせ部分２６ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起され、隆起部分２７が形成され、この隆起部分２７では切れ目２５の長手方向の端部に、フラット導体１が相互に接触した導通接続部２８が形成された構造になっている。
【００２７】
しかる後、必要に応じて、導通接続部２８を形成したフラットケーブル接続ホルダー１５の上下の面に、図１に示すように絶縁板２９，３０が被せられ、これら絶縁板２９，３０を絶縁板２９の周縁の複数箇所に設けた連結突起３１が、絶縁板３０の周縁に対応して設けた連結孔３２に嵌めて連結されている。
【００２８】
このようなフラットケーブル相互間接続部では、板状体１６の１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に接続すべきフラットケーブル３を重ねて通して位置決めされているので、これら１対のフラットケーブル位置決め通し孔１７の間の板状部分に設けられた接続作業孔１８の箇所で、フラット導体１の相互の接続作業を容易に行うことができる。フラット導体１の相互の接続は、位置決めされた各フラットケーブル３の接続すべき相互のフラット導体１の重なり位置２４に対応する接続作業孔１８の箇所で、該重なり位置２４に２本の切れ目２５が貫通して形成され、これら切れ目２５の間の重ね合わせ部分２６ａが切れ目２５に交差する両側の重ね合わせ部分２６ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起され、隆起部分２７が形成され、この隆起部分２７では切れ目２５の長手方向の端部に、フラット導体１が相互に接触した導通接続部２８が形成されているので、クリンプ片を有するフラットケーブル接続金具を用いないで容易に接続作業を行うことができる。
【００２９】
さらに、導通接続部２８は絶縁板２９，３０で覆われていると、外力が加わる箇所でも、導通接続部２８の導通が外れるのを防止して、信頼性を向上させることができる。
【００３０】
図９は前述したフラットケーブル接続装置１９の具体例を示した斜視図である。
【００３１】
このフラットケーブル接続装置１９は、ペンチ状の開閉圧着工具３３の各先端に図３に示す凸刃型２１と凹刃型２３とを向かい合わせに固定した構造になっている。
【００３２】
このようなフラットケーブル接続装置１９によれば、ペンチ状の開閉圧着工具３３の開閉で、凸刃型２１と凹刃型２３とを開閉操作して接続作業を容易に行うことができる。このフラットケーブル接続装置１９は携帯が容易であり、現場に持参して容易に接続作業を行うことができる。
【００３３】
図１０及び図１１は本発明の実施形態の第１例で用いるにフラットケーブル接続ホルダーの異なる変形例を示した平面図である。なお、図２（Ａ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３４】
図１０に示したフラットケーブル接続ホルダー１５では、板状体１６の各フラットケーブル位置決め通し孔１７に対応した縁部には、各フラットケーブル位置決め通し孔１７の長さ方向（板状体１６の幅方向）のほぼ中央の位置から縁部に開口する切れ目３４がそれぞれ入れられている。
【００３５】
このようなフラットケーブル接続ホルダー１５によれば、これら切れ目３４にフラットケーブル３をその途中の部分からでも容易に通して、板状体１６の各フラットケーブル位置決め通し孔１７に容易にフラットケーブル３を通すことができる。
【００３６】
図１１に示したフラットケーブル接続ホルダー１５では、板状体１６の縁部には各フラットケーブル位置決め通し孔１７を該縁部に開放させる縁部開放口３５がそれぞれ設けられている。これら縁部開放口３５には、各フラットケーブル位置決め通し孔１７に通したフラットケーブル３を該縁部開放口３５から出ないように保持する閉鎖部材３６が該縁部開放口３５を開閉できるようにして板状体１６に支持されている。本例では、閉鎖部材３６の一端は板状体１６に枢支軸３７で回動自在に連結され、閉鎖部材３６の他端は板状体１６に図示しないボルトとナットとで連結されるようになっている。
【００３７】
このような構成のフラットケーブル接続ホルダー１５によれば、各閉鎖部材３６を動かして各縁部開放口３５を開くことにより、これら縁部開放口３５にフラットケーブル３をその途中の部分からでも容易に通して、板状体１６の各フラットケーブル位置決め通し孔１７に容易にフラットケーブル３を通すことができ、通し終わったら閉鎖部材３６で縁部開放口３５を閉鎖することによりフラットケーブル３が縁部開放口３５から出ないように保持することができる。
【００３８】
図１２は本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【００３９】
本例で用いるフラットケーブル接続ホルダー１５は、合成樹脂の如き絶縁物で四角形の板状に形成された板状体１６に、接続すべき２条のフラットケーブル３を位置決めして通すフラットケーブル位置決め通し孔１７が、２対、各フラットケーブル３を交差部３８で交差させて通す方向を横切って、該交差部３８の周囲の位置に対毎に対向させて設けられている。板状体１６には、交差部３８に接続作業孔１８が開口されている。この板状体１６の接続作業孔１８は、該板状体１６に交差して位置決めされた２枚のフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１が重なった重なり位置２４に対応して設けられている。
【００４０】
本例のフラットケーブル相互間接続方法では、フラットケーブル接続ホルダー１６の２対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に接続すべき２条のフラットケーブル３を交差部３８で相互に交差するように通して位置決めする。位置決めされた各フラットケーブル３の接続すべき相互のフラット導体１の重なり位置２４に対応する接続作業孔１８の箇所で、該重なり位置２４に前述した図６乃至図８に示したと同様に２本の切れ目２５を貫通させ、且つこれら切れ目２５の間の重ね合わせ部分２６ａを切れ目２５に交差する両側の重ね合わせ部分２６ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起させ、隆起部分２７を形成し、この隆起部分２７で切れ目２５の長手方向の端部に、フラット導体１が相互に接触した導通接続部２８を形成する。
【００４１】
しかる後、必要に応じて、図１に示したと同様にして、導通接続部２８を形成したフラットケーブル接続ホルダー１５の上下の面に絶縁板２９，３０を被せ、これら絶縁板２９，３０を絶縁板２９の周縁の複数箇所に設けた連結突起３１を、絶縁板３０の周縁に対応して設けた連結孔３２に嵌めて連結する。
【００４２】
本実施形態のフラットケーブル相互間接続部によれば、板状体１６の２対のフラットケーブル位置決め通し孔１７に接続すべき１対のフラットケーブル３を通して交差状態にして位置決めするので、これら２対のフラットケーブル位置決め通し孔１７の間の板状部分に設けられた接続作業孔の箇所で、フラット導体１の相互の接続作業を容易に行うことができる。また、このフラットケーブル接続ホルダー１５によれば、このホルダー１５の箇所でフラットケーブル３の分岐を行うことができ、且つその分岐方向をフラットケーブル位置決め通し孔１７の向きの設定により自由に設定することができる。
【００４３】
なお、本例では、板状体１６に２対のフラットケーブル位置決め通し孔１７を設けた例について示したが、このフラットケーブル位置決め通し孔１７は何対あっても本発明は成立する。
【００４４】
図１３及び図１４（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施形態の第２例で用いるフラットケーブル接続ホルダーの異なる変形例を示した平面図である。なお、図１２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００４５】
図１３に示したフラットケーブル接続ホルダー１５では、板状体１６の各フラットケーブル位置決め通し孔１７に対応した縁部には、各フラットケーブル位置決め通し孔１７の長さ方向のほぼ中央の位置から縁部に開口する切れ目３４がそれぞれ入れられている。
【００４６】
このようなフラットケーブル接続ホルダー１５によれば、これら切れ目３４にフラットケーブル３をその途中の部分からでも容易に通して、板状体１６の各フラットケーブル位置決め通し孔１７に容易にフラットケーブル３を通すことができる。
【００４７】
図１４（Ａ）（Ｂ）に示したフラットケーブル接続ホルダー１５では、板状体１６の縁部には各フラットケーブル位置決め通し孔１７を該縁部に開放させる縁部開放口３５がそれぞれ設けられている。これら縁部開放口３５には、各フラットケーブル位置決め通し孔１７に通したフラットケーブル３を該縁部開放口３５から出ないように保持する閉鎖部材３６が該縁部開放口３５を開閉できるようにして板状体１６に支持されている。本例では、閉鎖部材３６の一端は板状体１６に枢支軸３７で回動自在に連結され、閉鎖部材３６の他端は板状体１６に図示しないボルトとナットとで連結されるようになっている。
【００４８】
このような構成のフラットケーブル接続ホルダー１５によれば、図１４（Ａ）に示すように各閉鎖部材３６を動かして各縁部開放口３５を開くことにより、これら縁部開放口３５にフラットケーブル３をその途中の部分からでも容易に通して、板状体１６の各フラットケーブル位置決め通し孔１７に容易にフラットケーブル３を通すことができ、通し終わったら図１４（Ｂ）に示すように閉鎖部材３６で縁部開放口３５を閉鎖することによりフラットケーブル３が縁部開放口３５から出ないように保持することができる。
【００４９】
前述した実施の形態の第１例及び第２例では、接続するフラットケーブル３のフラット導体１の幅やその相互間隔が決まっていて、これに応じて接続作業孔１８を、接続すべきフラット導体１の重なり位置２４、或いは接続すべきフラット導体１が交差した重なり位置２４に対応して設けたが、フラット導体１の幅やその相互間隔が異なるフラットケーブル３が予想される用途で使用するフラットケーブル接続ホルダー１５では、接続作業孔１８を接続すべきフラット導体１の重なり位置２４の存在が予想される範囲で大きく設けておき、この大きな接続作業孔１８内でフラット導体１の重なり位置２４を裏から光線を当てて透かして見る等の適宜な方法で確認して、接続作業を行うこともできる。
【００５０】
図１５乃至図１７は本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部の参考構成例を示したもので、図１５はフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部でフラットケーブル接続ホルダーを図示していない状態の平面図、図１６は図１５のＤ−Ｄ線断面図、図１７は図１５のＥ−Ｅ線断面図である。
【００５１】
本例のフラットケーブル相互間接続方法は、２枚のフラットケーブル３を重ね合せ、接続すべきフラット導体１が相互に重なった重なり位置２４で、これを貫通する１本の切れ目２５を入れ、この切れ目２５に直交する両側の部分２６ａ，２６ｂを積層方向に段違いにし、切れ目２５の長手方向の両端部にフラット導体１が相互に接触した接触部２８を設ける。
【００５２】
本例のフラットケーブル相互間接続部では、２枚のフラットケーブル３が重ねられ、接続すべきフラット導体１が相互に重なった重なり位置２４で、これを貫通する１本の切れ目２５が入れられ、この切れ目２５に直交する両側の部分２６ａ，２６ｂが積層方向に段違いにされ、切れ目２５の長手方向の両端部にフラット導体１が相互に接触した接触部２８が設けられた構造になっている。
【００５３】
このようなフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部でも、実施の形態の第１例や第２例のフラットケーブル接続ホルダー１５を用いて接続を行うことにより、各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法では、少なくとも１対のフラットケーブル位置決め通し孔が設けられると共に、フラットケーブル位置決め通し孔の間の部分に接続作業孔が設けられたフラットケーブル接続ホルダーを用いて、該フラットケーブル接続ホルダーのフラットケーブル位置決め通し孔に接続すべきフラットケーブルを通して位置決めした状態で、位置決めされた各フラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する接続作業孔の箇所でフラットケーブル接続装置の凸刃型と凹刃型とでフラット導体の重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、２本の切れ目の間の部分と２本の切れ目の両側の部分とを段違いにすることにより、フラットケーブル相互間の接続作業を行うので、クリンプ片を有するフラットケーブル接続金具を用いずに、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００５５】
また本発明に係るフラットケーブル相互間接続部では、少なくとも１対のフラットケーブル位置決め通し孔が設けられると共にフラットケーブル位置決め通し孔の間の部分に接続作業孔が設けられたフラットケーブル接続ホルダーが設けられて、接続すべき複数枚のフラットケーブルがフラットケーブル位置決め通し孔に通されて位置決めされた状態で、複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する接続作業孔の箇所で、フラット導体の重なり位置に２本の切れ目が入れられるとともに、該２本の切れ目の間の部分と２本の切れ目の両側の部分とが段違いにされて、複数枚のフラットケーブル相互間の接続が行われているので、クリンプ片を有するフラットケーブル接続金具を用いずに、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第１例の接続途中の状態の分解斜視図である。
【図２】 （Ａ）〜（Ｃ）は本例のフラットケーブル相互間接続方法の作業過程を示す平面図である。
【図３】 実施の形態の第１例で用いるフラットケーブル接続装置のヘッド部の斜視図である。
【図４】 実施の形態の第１例のフラットケーブル相互間接続部でフラットケーブル接続ホルダーを図示していない状態での斜視図である。
【図５】 実施の形態の第１例のフラットケーブル相互間接続部でフラットケーブル接続ホルダーを図示していない状態での平面図である。
【図６】 図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】 図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】 実施の形態の第１例で用いるフラットケーブル接続装置の具体例を示した斜視図である。
【図１０】 本発明の実施形態の第１例で用いるフラットケーブル接続ホルダーの変形例の１つを示した平面図である。
【図１１】 本発明の実施形態の第１例で用いるフラットケーブル接続ホルダーの変形例の他の１つを示した平面図である。
【図１２】 本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【図１３】 本発明の実施形態の第２例で用いるフラットケーブル接続ホルダーの変形例の１つを示した平面図である。
【図１４】 （Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態の第２例で用いるフラットケーブル接続ホルダーの変形例の他の１つの閉鎖部材を開いた状態での平面図及び閉鎖部材を閉じた状態での平面図である。
【図１５】 本発明に係るフラットケーブル相互間接続方法及びフラットケーブル相互間接続部の参考構成例を示した平面図である。
【図１６】 図１５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】 図１５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１８】 従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルの接続前の状態を示した斜視図である。
【図１９】 従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルを接続した状態の斜視図である。
【図２０】 従来のフラットケーブル接続装置でフラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続する過程を示した縦断面図である。
【図２１】 従来のフラットケーブル接続装置でフラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ 嵌め合わせ接続体
５ 接続板部
６ クリンプ片
７ フラットケーブル接続金具
８ 接続部
９ 受け金具
１０ クリンプ片受け溝
１１ クリンプ片曲成加締め凹部
１２ 仕切り突起
１３ ガイド部材
１４ アンビル
１５ フラットケーブル接続ホルダー
１６ 板状体
１７ フラットケーブル位置決め通し孔
１８ 接続作業孔
１９ フラットケーブル接続装置
２０ 凸型刃部
２１ 凸刃型
２２ 凹型刃部
２３ 凹刃型
２４ 重なり位置
２５ 切れ目
２６ａ 切れ目の間の重ね合わせ部分
２６ｂ 切れ目に交差する両側の重ね合わせ部分
２７ 隆起部分
２８ 導通接続部
２９，３０ 絶縁板
３１ 連結突起
３２ 連結孔
３３ 開閉圧着工具
３４ 切れ目
３５ 縁部開放口
３６ 閉鎖部材
３７ 枢支軸
３８ 交差部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a flat cable connection holder used for connecting a flat cable used for electric wiring of an electric device or an automobile, a flat cable connecting method and a flat cable connecting portion using the flat cable connecting holder.
[0002]
[Prior art]
  As shown in FIG. 18, flat cables 3 in which flat conductors 1 arranged in parallel are collectively covered with a flat insulating coating 2 are used for electric wiring of electric devices and automobiles. . In this case, as the flat conductor 1, for example, a conductor having a thickness of about 0.15 mm to 0.2 mm and a width of about 1.5 mm to 3.0 mm is used. Further, as the flat insulating coating 2, a plastic such as polyethylene terephthalate is used.
[0003]
  For example, a structure in which a plurality of crimp pieces 6 are erected on both sides in the width direction of the connection plate portion 5 connected to the female fitting connection body 4 as shown in FIG. In the case of connecting the flat cable connecting bracket 7, it has been performed as follows. That is, each crimp piece 6 of the flat cable connection fitting 7 is stabbed into the flat cable 3 at the location where the flat conductor 1 is present as shown in FIG. 19, and the flat conductor 1 and each crimp piece 6 are electrically connected to each other. Each crimp piece 6 that has penetrated is bent into a circular arc and crimped to form a connection portion 8. In this example, each crimp piece 6 is projected in a pair.
[0004]
  As shown in FIG. 20, the connection portion 8 shown in FIG. 19 is formed with a pair of crimp piece receiving grooves 10 for receiving the crimp pieces 6 on both sides and an arcuate recess on the surface of the receiving metal fitting 9 for receiving the flat cable 3. The connected crimp piece bending caulking recesses 11 are provided at different positions. In this case, a partition projection 12 is provided between the pair of crimp piece receiving grooves 10. The flat cable 3 is arranged on the metal fitting 9 so that the flat conductor 1 exists across the pair of crimp piece receiving grooves 10. Further, the flat cable connecting fitting 7 is arranged above the flat cable 3 so that the crimp pieces 6 on both sides exist downward in the width of the flat conductor 1. In this state, while guiding both sides of the flat cable connecting metal 7 with the guide member 13, the connecting plate portion 5 is pressed with the anvil 14 to pierce each crimp piece 6, thereby electrically connecting the flat conductor 1 and each crimp piece 6. Next, the metal fitting 9 is lowered in the direction of the arrow A, and each crimp piece 6 is pulled out from each crimp piece receiving groove 10. Next, the bracket 9 is moved in the direction of arrow B, and the movement of the bracket 9 in the direction of arrow B is stopped when each crimp piece 6 faces the crimp piece bending caulking recess 11. In this state, the metal fitting 9 is moved in the direction of arrow C, and the tip of each crimp piece 6 is fitted into the crimp piece bending caulking recess 11. Thereafter, the crimping piece 6 that penetrates the flat cable 3 is compressed by compressing each crimping piece 6 by pressing the connecting plate portion 5 with the anvil 14 while guiding both sides of the flat cable connecting fitting 7 with the guide member 13. As shown in FIG. 21, the crimp piece is bent and crimped into a circular arc shape and crimped. In this state, in the connection portion 8, when the crimp pieces 6 are pierced into the flat conductor 1, the tearing edge portions 1 a of the flat conductors 1 extending along the inner side surfaces of the crimp pieces 6 on both sides are connected to the crimp pieces 6. It is pressurized by the bending caulking portion and is in an electrically stable connection state (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
  Also, when adding optional circuits or branching joints with already wired flat cable circuits, peel the flat insulation coating of the flat cable of the corresponding circuit to expose the internal flat conductor, and apply the exposed flat conductor to the exposed flat conductor. The core wires of round insulated wires were stacked and soldered.
[0006]
[Patent Document 1]
      JP 2002-1845548 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  However, if the flat cables 3 overlapped by the crimp pieces 6 of the flat cable connection fitting 7 are to be connected to each other, the flat cable 3 is accurately positioned in the flat cable connection device as shown in FIG. It is suitable for mass production with the same method as a standard circuit, but it is suitable for setting optional circuit, repairing, changing circuit, etc. It is not suitable as a connection method for branching or adding circuits.
[0008]
  In the conventional round wire harness, a plug for easily branching an electric wire from an existing circuit by pressure welding is used, but a method for easily obtaining a branch circuit has not yet been developed in a flat cable circuit.
[0009]
  The object of the present invention is to easily create a branch or joint circuit from an existing flat cable circuit or to interconnect a plurality of flat cables.Easy connection between flat cablesAnd providing a flat cable interconnection.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In the flat cable mutual connection method according to the present invention, the plate-like body,A flat conductor is covered with a flat insulation coatingAt least one pair of flat cable positioning through holes for positioning and passing the flat cable is provided across the flat cable passing direction and spaced from each other, and the plate-like body is provided between the flat cable positioning through holes. Flat cable connection holder with a connection work hole in the plate-like partAnd the overlapping positions of the flat conductors to be connected to each other of the overlapped flat cables are added from the top and bottom of the convex blade type and the concave blade type. By pressing and making the convex blade mold and the concave blade mold fit, two cuts are made at the overlapping positions of the flat conductors to be connected to each other of the plurality of flat cables, and the two cuts are made. The flat conductors to be connected to the ends in the longitudinal direction of the respective cuts are in contact with each other with the portion between the two cuts being stepped in the overlapping direction of the plurality of flat cables with respect to the portions on both sides of the two cuts. A flat cable connecting device configured to form a conductive connecting portion is prepared. And the flat cable connection holderPositioned and positioned through a plurality of flat cables to be connected to flat cable positioning through holesMultiple sheetsFlat cableShould be connected to each otherAt the location of the connection work hole corresponding to the overlapping position of the flat conductor,The flat cable connection device has a convex blade type and a concave blade type, and two cuts are made at the overlapping position of the flat conductor.,A flat conductor to be connected to the longitudinal end of each cut is formed by making the portion between the two cuts stepped in the overlapping direction of a plurality of flat cables with respect to the portions on both sides of the two cuts. Form conductive connections in contact with each otherIt is characterized by that.
[0011]
  According to such a flat cable mutual connection method, for example, positioning is performed through a flat cable to be connected to a pair of flat cable positioning through holes. Therefore, the flat cable is provided in a plate-like portion between the pair of flat cable positioning through holes. The connection work of the flat conductors can be easily performed at the location of the formed connection work hole. The connection work between the flat conductors is a connection work hole corresponding to the overlapping position of the flat conductors to be connected to each of the positioned flat cables.ThroughOverlapping positionTwoCutAnd insert the gap between the two cuts on the sides of the two cuts.At the end of the cut in the longitudinal directionFlat conductors to be connected touch each otherDo not use a flat cable connection fitting with a crimp piece because the contact portion is provided.Connect between flat cablesIt can be done easily.
[0012]
  Next, in the flat cable inter-connection part according to the present invention,A flat conductor is covered with a flat insulation coatingAt least one pair of flat cable positioning through holes for positioning and passing the flat cable is provided across the flat cable passing direction and spaced from each other, and the plate-like body is provided between the flat cable positioning through holes. Flat cable connection holder with a connection work hole in the plate-like partWithMultiple flat cables to be connected to the flat cable positioning through holeIn a stacked stateThreaded, positioned, positionedMultiple sheetsFlat cableFlat conductors to be connected to each otherAt the location of the connection work hole corresponding to the overlapping position ofTwo cuts penetrating a plurality of flat cables are formed, and a portion between the two cuts is stepped in the overlapping direction of the plurality of flat cables with respect to both sides of the two cuts. To beAt the end of the cut in the longitudinal directionFlat to connectConductor isMutualTouched partFormedIt is characterized by being.
[0013]
  In such a connection portion between flat cables, for example, it should be connected to a pair of flat cable positioning through holes.Multiple sheetsFlat cablePassed throughSince the positioning is performed, the connection work between the flat conductors can be easily performed at the connection work hole provided in the plate-like portion between the pair of flat cable positioning through holes. The flat conductors are connected to each other by positioning each flat cableFlat conductor to be connectedAt the location of the connection work hole corresponding to the overlapping position ofTwoBreakAs well as,Make the part between the two cuts different from the part on both sides of the two cuts,The contact portion where the flat conductors to be connected contact the longitudinal end of the cut.By formingDo not use flat cable fittings with crimp pieces.Connection between flat cablesIt can be done easily.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 to 8 areAccording to the present inventionThe 1st example of embodiment of the flat cable mutual connection method and flat cable mutual connection part is shown, FIG. 1 is the decomposition | disassembly of the state in the middle of the flat cable connection holder of this example, and the flat cable mutual connection method 2A to 2C are plan views showing the working process of the flat cable connecting method of this example, FIG. 3 is a perspective view of the head portion of the flat cable connecting device used in this example, FIG. FIG. 5 is a perspective view of the flat cable connecting portion in this example where the flat cable connection holder is not shown, and FIG. 5 is a plan view of the flat cable connecting portion in this example where the flat cable connection holder is not shown. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 5, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
[0015]
  In this example, a flat cable connection holder 15 as shown in FIGS. 1 and 2A is used. The flat cable connection holder 15 is a flat cable positioning through-hole 17 through which two flat cables 3 to be connected to a plate-like body 16 formed in a rectangular plate shape with an insulator such as a synthetic resin are positioned and passed. Are provided across the direction in which the flat cable 3 is passed, with a gap between them. A connection work hole 18 is opened in a plate-like portion between the pair of flat cable positioning through holes 17 in the plate-like body 16. The connection work holes 18 of the plate-like body 16 are respectively provided corresponding to the overlapping positions of the flat conductors 1 to be connected to the flat cable 3 positioned on the plate-like body 16.
[0016]
  Next, a flat cable mutual connection method using such a flat cable connection holder 15 will be described.
[0017]
  It passes through a pair of flat cable positioning through holes 17 of the flat cable connection holder 15 as shown in FIG. 2A as shown in FIGS.
[0018]
  In this state, the connection work between the flat cables is performed at each connection work hole 18 provided in the plate-like body 16.
[0019]
  In this connection work, flat cables are connected to each other using a flat cable connecting device having a head portion as shown in FIG.
[0020]
  The flat cable connecting device 19 includes a convex blade mold 21 having a trapezoidal convex blade portion 20 at the tip, and a concave blade die 23 having a concave blade portion 22 with which the convex blade portion 20 is fitted. It has a structure.
[0021]
  By using such a convex blade mold 21 and a concave blade mold 23, the overlapping position 24 of the flat conductors 1 to be connected, which are formed so that the flat cables 3 are overlapped with each other, is pressed from above and below. As shown in FIGS. 5 to 8, two cuts 25 are made at the overlapping position 24 and the overlapping portion 26 a between the cuts 25 is formed by fitting the mold blade part 20 and the concave blade part 22. A raised portion 27 is formed by raising the overlapping portions 26b on both sides intersecting the cut 25 in a stepped manner in the overlapping direction. In the raised portion 27, a conductive connection portion 28 in which the flat conductors 1 are in contact with each other is formed at the longitudinal end portion of the cut 25.
[0022]
  Thereafter, if necessary, insulating plates 29 and 30 are placed on the upper and lower surfaces of the flat cable connection holder 15 formed with the conductive connection portion 28 as shown in FIG. The connection protrusions 31 provided at a plurality of positions on the periphery of the insulating plate 30 are fitted into connection holes 32 corresponding to the periphery of the insulating plate 30 to be connected.
[0023]
  According to the flat cable connection holder 15 as described above, since the flat cable 3 to be connected to the pair of flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16 is overlapped and positioned, these one pair of flat cable positioning The connection work between the flat conductors 1 can be easily performed at the position of the connection work hole 18 provided in the plate-like portion between the through holes 17. In this case, since the connection work hole 18 of the plate-like body 16 is provided at a position corresponding to the flat conductor 1 to be connected to the flat cable 3 positioned on the plate-like body 16, the flat insulating coating 2 is opaque. Even if it is difficult to see the position of the flat conductor 1, the connection work to the flat conductor 1 can be reliably performed by performing the connection work in the connection work hole 18.
[0024]
  Further, according to the flat cable connecting method as described above, the flat cable 3 to be connected to the pair of flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16 is overlapped and positioned. The connection work of the flat conductors 1 can be easily performed at the location of the connection work hole 18 provided in the plate-like portion between the flat cable positioning through holes 17. The mutual connection work of the flat conductors 1 is performed at the connection work hole 18 corresponding to the overlapping position 24 of the flat conductors 1 to be connected to each of the positioned flat cables 3. 25, the overlapping portion 26a between the cuts 25 is raised in a stepped manner in the overlapping direction with respect to the overlapping portions 26b on both sides intersecting the cut 25, thereby forming a raised portion 27. Since the conductive connecting portion 28 in contact with the mutual flat conductors 1 to be connected is provided at the end portion in the longitudinal direction, the connecting work can be easily performed without using a flat cable connecting fitting having a crimp piece. .
[0025]
  Further, when the conductive connection portion 28 is covered with the insulating plates 29 and 30, even when the external force is applied, the conductive connection portion 28 is prevented from being disconnected and the reliability can be improved.
[0026]
  In the flat cable connecting portion of this example, the two flat cables 3 to be connected to the pair of flat cable positioning through holes 17 of the flat cable connection holder 15 are overlapped and positioned, and each flat positioned is positioned. Two cuts 25 are formed through the overlapping position 24 at the position of the connection work hole 18 corresponding to the overlapping position 24 of the flat conductors 1 to be connected to each other, and between the cuts 25. The overlapping portion 26 a is raised in a stepwise manner in the overlapping direction with respect to the overlapping portions 26 b on both sides intersecting the cut 25 to form a raised portion 27, and the raised portion 27 is formed at the longitudinal end of the cut 25. In this structure, a conductive connection portion 28 in which the flat conductors 1 are in contact with each other is formed.
[0027]
  Thereafter, if necessary, insulating plates 29 and 30 are put on the upper and lower surfaces of the flat cable connection holder 15 in which the conductive connection portion 28 is formed as shown in FIG. 1, and these insulating plates 29 and 30 are covered with the insulating plates. Connection protrusions 31 provided at a plurality of locations on the peripheral edge of 29 are fitted and connected to connection holes 32 provided corresponding to the peripheral edge of the insulating plate 30.
[0028]
  In such an inter-flat cable connecting portion, the flat cable 3 to be connected to the pair of flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16 is overlapped and positioned so that the pair of flat cable positioning The connection work of the flat conductors 1 can be easily performed at the connection work holes 18 provided in the plate-like portions between the through holes 17. The flat conductors 1 are connected to each other at the connection work hole 18 corresponding to the overlapping position 24 of the flat conductors 1 to be connected to each of the positioned flat cables 3. Are formed so as to penetrate the overlapping portions 26b between the cuts 25 with respect to the overlapping portions 26b on both sides intersecting the cuts 25, thereby forming a raised portion 27. In the raised portion 27, the conductive connection portion 28 in which the flat conductors 1 are in contact with each other is formed at the longitudinal end portion of the cut 25, so that the connection work can be easily performed without using a flat cable connection fitting having a crimp piece. It can be carried out.
[0029]
  Furthermore, if the conductive connection portion 28 is covered with the insulating plates 29 and 30, it is possible to prevent the conduction of the conductive connection portion 28 from being removed even at a place where an external force is applied, thereby improving the reliability.
[0030]
  FIG. 9 is a perspective view showing a specific example of the flat cable connecting device 19 described above.
[0031]
The flat cable connecting device 19 has a structure in which a convex blade mold 21 and a concave blade mold 23 shown in FIG.
[0032]
  According to such a flat cable connecting device 19, the connecting operation can be easily performed by opening / closing the convex blade mold 21 and the concave blade mold 23 by opening / closing the pliers-shaped opening / closing crimping tool 33. The flat cable connecting device 19 is easy to carry, and can be easily brought into the field for connection.
[0033]
  10 and 11 show the present invention.For use in the first example of the embodimentFlat cable connection holderDifferentIt is the top view which showed the modification. Note that portions corresponding to those in FIG. 2A are denoted by the same reference numerals.
[0034]
  FIG.Pointing out toungueIn the flat cable connection holder 15, the edge of the plate-like body 16 corresponding to each flat cable positioning through-hole 17 is substantially at the center in the length direction of each flat cable positioning through-hole 17 (width direction of the plate-like body 16). Cuts 34 that open from the position to the edge are respectively formed.
[0035]
  According to such a flat cable connection holder 15, the flat cable 3 can be easily passed through the cuts 34 even from the middle portion thereof, and the flat cable 3 can be easily passed through the flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16. Can pass through.
[0036]
  FIG.Pointing out toungueIn the flat cable connection holder 15, an edge opening 35 for opening each flat cable positioning through hole 17 to the edge is provided at the edge of the plate-like body 16. In these edge opening openings 35, a closing member 36 that holds the flat cable 3 passed through each flat cable positioning through hole 17 so as not to come out of the edge opening openings 35 can open and close the edge opening openings 35. And is supported by the plate-like body 16. In this example, one end of the closing member 36 is rotatably connected to the plate-like body 16 by a pivot shaft 37, and the other end of the closing member 36 is connected to the plate-like body 16 by a bolt and a nut (not shown). It has become.
[0037]
  According to the flat cable connection holder 15 having such a configuration, by moving each closing member 36 and opening each edge opening 35, the flat cable 3 can be easily inserted into the edge opening 35 even from the middle portion thereof. The flat cable 3 can be easily passed through the flat cable positioning through-holes 17 of the plate-like body 16, and the edge opening 35 is closed by the closing member 36 when the flat cable 3 is finished. It can hold | maintain so that it may not come out from the part opening | mouth 35.
[0038]
  FIG.Flat cable according to the present inventionIt is the top view which showed the 2nd example of embodiment of the interconnection method and flat cable interconnection part.
[0039]
  This exampleUsed inThe flat cable connection holder 15 has a flat cable positioning through-hole 17 for positioning and passing the two flat cables 3 to be connected to a plate-like body 16 formed in a rectangular plate shape with an insulator such as a synthetic resin. Two pairs of the flat cables 3 are provided so as to face each other at positions around the crossing portion 38 across the crossing direction of the flat cables 3 at the crossing portion 38. In the plate-like body 16, a connection work hole 18 is opened at an intersecting portion 38. The connection work hole 18 of the plate-like body 16 is provided corresponding to the overlapping position 24 where the flat conductors 1 to be connected of the two flat cables 3 positioned crossing the plate-like body 16 overlap. Yes.
[0040]
  In the flat cable mutual connection method of this example, the two flat cables 3 to be connected to the two pairs of flat cable positioning through holes 17 of the flat cable connection holder 16 are passed through the intersections 38 so as to cross each other. To do. In the position of the connection work hole 18 corresponding to the overlapping position 24 of the flat conductors 1 to be connected to each of the positioned flat cables 3, two overlapping wires 24 are formed at the overlapping position 24 as shown in FIGS. The overlapping portion 26a between the cuts 25 is raised in a stepwise manner in the overlapping direction with respect to the overlapping portions 26b on both sides intersecting the cut 25, thereby forming a raised portion 27. A conductive connection portion 28 in which the flat conductors 1 are in contact with each other is formed at the end portion in the longitudinal direction of the cut 25 by the raised portion 27.
[0041]
  After that, if necessary, the insulating plates 29 and 30 are covered with the upper and lower surfaces of the flat cable connection holder 15 in which the conductive connection portion 28 is formed in the same manner as shown in FIG. The connection protrusions 31 provided at a plurality of positions on the periphery of the plate 29 are fitted and connected to connection holes 32 provided corresponding to the periphery of the insulating plate 30.
[0042]
  Of this embodimentAccording to the connecting portion between the flat cables, since the two pairs of flat cable 3 to be connected to the two pairs of flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16 are crossed and positioned, these two pairs of flat cable positioning The connection work of the flat conductors 1 can be easily performed at the connection work hole provided in the plate-like portion between the through holes 17. Further, according to the flat cable connection holder 15, the flat cable 3 can be branched at the position of the holder 15, and the branch direction can be freely set by setting the direction of the flat cable positioning through hole 17. Can do.
[0043]
  In this example, an example in which two pairs of flat cable positioning through-holes 17 are provided in the plate-like body 16 is shown, but the present invention is established no matter how many flat cable positioning through-holes 17 are provided.
[0044]
  13 and 14 (A) and (B) show the present invention.Used in the second example of the embodimentFlat cable connection holderDifferentIt is the top view which showed the modification. Note that portions corresponding to those in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals.
[0045]
  In FIG.IndicatedIn the flat cable connection holder 15, the edge corresponding to each flat cable positioning through-hole 17 of the plate-like body 16 has a cut opening from the substantially central position in the length direction of each flat cable positioning through-hole 17 to the edge. 34 is put in each.
[0046]
  According to such a flat cable connection holder 15, the flat cable 3 can be easily passed through the cuts 34 even from the middle portion thereof, and the flat cable 3 can be easily passed through the flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16. Can pass through.
[0047]
  14A and 14BIndicatedIn the flat cable connection holder 15, an edge opening 35 for opening each flat cable positioning through hole 17 to the edge is provided at the edge of the plate-like body 16. In these edge opening openings 35, a closing member 36 that holds the flat cable 3 passed through each flat cable positioning through hole 17 so as not to come out of the edge opening openings 35 can open and close the edge opening openings 35. And is supported by the plate-like body 16. In this example, one end of the closing member 36 is rotatably connected to the plate-like body 16 by a pivot shaft 37, and the other end of the closing member 36 is connected to the plate-like body 16 by a bolt and a nut (not shown). It has become.
[0048]
  According to the flat cable connection holder 15 having such a configuration, as shown in FIG. 14 (A), each of the closing members 36 is moved to open the respective edge opening 35, so that the flat cable is connected to the edge opening 35. 3 can be easily passed even from the middle part thereof, and the flat cable 3 can be easily passed through the flat cable positioning through holes 17 of the plate-like body 16, and then closed as shown in FIG. 14 (B). By closing the edge opening 35 with the member 36, the flat cable 3 can be held so as not to come out of the edge opening 35.
[0049]
  In the first example and the second example of the embodiment described above, the width of the flat conductor 1 of the flat cable 3 to be connected and the interval between them are determined, and the connection work hole 18 is connected to the flat conductor to be connected accordingly. 1 is provided corresponding to the overlapping position 24 or the overlapping position 24 where the flat conductors 1 to be connected intersect with each other, but the flat used in applications where flat cables 3 having different widths or intervals are expected. In the cable connection holder 15, the connection work hole 18 is provided large within a range where the overlap position 24 of the flat conductor 1 to be connected is expected, and the overlap position 24 of the flat conductor 1 is set in the large connection work hole 18. The connection work can also be performed by confirming with an appropriate method such as applying a light beam from the back and seeing through a watermark.
[0050]
  FIGS. 15 to 17 show the flat cable interconnection method and the flat cable interconnection part according to the present invention.Reference configuration example15 is a plan view of a state in which the flat cable connection holder is not shown in the flat cable mutual connection method and the flat cable mutual connection portion, and FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
[0051]
  In this example, the flat cables are connected to each other by superimposing two flat cables 3, and at the overlapping position 24 where the flat conductors 1 to be connected overlap each other, a single cut 25 is formed therethrough. The portions 26 a and 26 b on both sides orthogonal to the cut 25 are stepped in the stacking direction, and the contact portions 28 where the flat conductors 1 are in contact with each other are provided at both ends in the longitudinal direction of the cut 25.
[0052]
  In the connecting portion between the flat cables of this example, two flat cables 3 are overlapped, and at the overlapping position 24 where the flat conductors 1 to be connected overlap each other, a single cut 25 penetrating therethrough is made, The portions 26 a and 26 b on both sides orthogonal to the cut 25 are stepped in the stacking direction, and the contact portions 28 where the flat conductors 1 are in contact with each other are provided at both ends in the longitudinal direction of the cut 25.
[0053]
  Even in such a flat cable mutual connection method and flat cable mutual connection part, it is the same as that of each embodiment by connecting using the flat cable connection holder 15 of the 1st example of an embodiment, or a 2nd example. To obtain the effect ofCan do.
[0054]
【The invention's effect】
  In the flat cable mutual connection method according to the present invention, at least one pair of flat cable positioning through holes is provided, and a flat cable connection holder in which a connection work hole is provided in a portion between the flat cable positioning through holes is used. In the state of positioning through the flat cable to be connected to the flat cable positioning through hole of the flat cable connection holder, at the position of the connection work hole corresponding to the overlapping position of the flat conductors to be connected to each other of the positioned flat cables Two cuts are made at the overlapping positions of the flat conductors with the convex blade type and the concave blade type of the flat cable connecting device, and the part between the two cuts and the part on both sides of the two cuts are made inconsistent. Because the connection work between the flat cables is done, the crimp piece Without using a flat cable fitting having, it is possible to easily connect between a plurality of flat cables cross.
[0055]
  The flat cable connecting portion according to the present invention is provided with a flat cable connecting holder provided with at least one pair of flat cable positioning through holes and a connecting work hole in a portion between the flat cable positioning through holes. The position of the connection work hole corresponding to the overlapping position of the flat conductors to be connected to each other in the state where the plurality of flat cables to be connected are passed through the flat cable positioning through holes and positioned. Thus, two cuts are made at the overlapping position of the flat conductors, and the portion between the two cuts and the portions on both sides of the two cuts are stepped so that a plurality of flat cables can be connected to each other. Since the connection is made, a plurality of flat cables are used without using a flat cable connection fitting having a crimp piece. The connection between the cable cross can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the present invention.FlatCable connection methodAnd flat cable connectionIt is a disassembled perspective view of the state in the middle of the connection of the 1st example of this embodiment.
FIGS. 2A to 2C are plan views showing the working process of the flat cable mutual connection method of this example. FIGS.
FIG. 3 is a perspective view of a head portion of the flat cable connecting device used in the first example of the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of the flat cable connecting portion of the first example of the embodiment in a state where a flat cable connection holder is not shown.
FIG. 5 is a plan view of a flat cable connection holder in a state where a flat cable connection holder of the first example of the embodiment is not shown.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a specific example of the flat cable connecting device used in the first example of the embodiment.
FIG. 10Used in the first example of the embodiment of the present inventionFlat cableVariation of connection holderIt is the top view which showed one of these.
FIG. 11Used in the first example of the embodiment of the present inventionFlat cableVariation of connection holderIt is the top view which showed another one.
FIG. 12 is a flat cave according to the present invention.Mutual connection method and flatIt is the top view which showed the 2nd example of embodiment of the connection part between cables.
FIG. 13 shows the present invention.Used in the second example of the embodimentFlat cableVariation of connection holderIt is the top view which showed one of these.
FIG. 14(A) and (B) areThe present inventionImplementation ofSecond example of the form ofOf flat cable connection holder used inAnother one of the variationsofWith the closing member openInPlan view and closed member closedInIt is a top view.
FIG. 15 is a cross-cable connecting method and a flat cable connecting part according to the present invention.Reference configuration exampleIt is the top view which showed.
16 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
17 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
FIG. 18 is a perspective view showing a state before connection of a conventional flat cable connecting bracket and a flat cable.
FIG. 19 is a perspective view of a state in which a conventional flat cable connecting bracket and a flat cable are connected.
FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a process of connecting a flat cable connecting bracket to a flat cable with a conventional flat cable connecting apparatus.
FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a state in which a flat cable connecting bracket is connected to a flat cable in a conventional flat cable connecting apparatus.
[Explanation of symbols]
  1 Flat conductor
  2 Flat insulation coating
  3 Flat cable
  4 Mating connector
  5 Connection plate
  6 Crimp pieces
  7 Flat cable connection bracket
  8 connections
  9 Bracket
  10 Crimp piece receiving groove
  11 Crimp piece bending caulking recess
  12 Partition protrusion
  13 Guide member
  14 Anvil
  15 Flat cable connection holder
  16 Plate
  17 Flat cable positioning through hole
  18 Connection hole
  19 Flat cable connection device
  20 Convex blade
  21 Convex blade type
  22 Recessed blade
  23 Concave blade type
  24 Overlap position
  25 breaks
  26a Overlapping part between cuts
  26b Overlapping parts on both sides crossing the cut
  27 Raised part
  28 Conductive connection
  29, 30 Insulation plate
  31 Connecting protrusion
  32 Connecting hole
  33 Open / close crimping tool
  34 Cut
  35 Edge opening
  36 Closing member
  37 pivot axis
  38 Intersection

Claims (2)

板状体に、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを位置決めして通すフラットケーブル位置決め通し孔が、少なくとも１対、前記フラットケーブルを通す方向を横切って、相互間に間隔をあけて設けられ、前記板状体には前記フラットケーブル位置決め通し孔の間の板状部分に接続作業孔が開口されている構造のフラットケーブル接続ホルダーと、At least one pair of flat cable positioning through-holes for positioning and passing a flat cable formed by coating a flat conductor with a flat insulation coating on the plate-like body is spaced across each other across the flat cable passing direction. A flat cable connection holder having a structure in which a connection work hole is opened in the plate-like portion between the flat cable positioning through holes,
互いに嵌り合う凸刃型と凹刃型とを有して、重ね合わされた複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置を前記凸刃型と凹刃型とで上下から加圧して前記凸刃型と凹刃型とが嵌り合う状態にすることにより、前記複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、これら２本の切れ目の間の部分を該２本の切れ目の両側の部分に対して前記複数枚のフラットケーブルの重なり方向に段違いにして、各切れ目の長手方向の端部に接続されるべきフラット導体が相互に接触した導通接続部を形成するように構成されたフラットケーブル接続装置と、A convex blade mold and a concave blade mold that are fitted to each other, and the overlapping positions of the flat conductors to be connected to each other of the stacked flat cables are pressed from above and below with the convex blade mold and the concave blade mold. By making the convex blade mold and the concave blade mold fit, two cuts are made at the overlapping positions of the flat conductors to be connected to each other of the plurality of flat cables. The flat conductors to be connected to the longitudinal ends of the respective cuts are in contact with each other, with the portion between the two cuts being stepped in the overlapping direction of the plurality of flat cables with respect to both sides of the two cuts. A flat cable connection device configured to form a conductive connection,
を用意しておき、Prepare
前記フラットケーブル接続ホルダーのフラットケーブル位置決め通し孔に接続すべき複数枚の前記フラットケーブルを通して位置決めし、Positioning through a plurality of the flat cables to be connected to the flat cable positioning through hole of the flat cable connection holder,
位置決めされた前記複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する前記接続作業孔の箇所で前記フラットケーブル接続装置の凸刃型と凹刃型とで、フラット導体の重なり位置に２本の切れ目を入れるとともに、２本の切れ目の間の部分を該２本の切れ目の両側の部分に対して前記複数枚のフラットケーブルの重なり方向に段違いにして、各切れ目の長手方向の端部に接続されるべきフラット導体が相互に接触した導通接続部を形成すること、The flat conductor overlaps between the convex blade type and the concave blade type of the flat cable connecting device at the position of the connection work hole corresponding to the overlapping position of the flat conductors to be connected to each other of the positioned flat cables. Two cuts are made at the positions, and the longitudinal direction of each cut is made such that the portion between the two cuts is stepped in the overlapping direction of the plurality of flat cables with respect to the both sides of the two cuts. Forming a conductive connection where the flat conductors to be connected to the ends of each other are in contact with each other;
を特徴とするフラットケーブル相互間接続方法。A method of connecting between flat cables. 板状体に、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルを位置決めして通すフラットケーブル位置決め通し孔が、少なくとも１対、前記フラットケーブルを通す方向を横切って、相互間に間隔をあけて設けられ、前記板状体には前記フラットケーブル位置決め通し孔の間の板状部分に接続作業孔が開口されている構造のフラットケーブル接続ホルダーを備え、At least one pair of flat cable positioning through-holes for positioning and passing a flat cable formed by coating a flat conductor with a flat insulation coating on the plate-like body is spaced across each other across the flat cable passing direction. Provided with a flat cable connection holder having a structure in which a connection work hole is opened in a plate-like portion between the flat cable positioning through holes,
前記フラットケーブル位置決め通し孔に接続すべき複数枚の前記フラットケーブルが重ねられた状態で通されて位置決めされ、位置決めされた前記複数枚のフラットケーブルの相互に接続すべきフラット導体の重なり位置に対応する前記接続作業孔の箇所で、該重なり位置に前記複数枚のフラットケーブルを貫通した２本の切れ目が形成されるとともに、該２本の切れ目の間の部分が該２本の切れ目の両側の部分に対して前記複数枚のフラットケーブルの重なり方向に段違いにされて、前記切れ目の長手方向の端部の箇所に接続すべきフラット導体が相互に接触した接触部が形成されていること、A plurality of the flat cables to be connected to the flat cable positioning through holes are passed and positioned in a stacked state, and correspond to the overlapping positions of the flat conductors to be connected to each other of the positioned flat cables. Two cuts that penetrate the plurality of flat cables are formed at the overlapping positions at the connection work holes, and portions between the two cuts are formed on both sides of the two cuts. The contact portion where the flat conductors to be connected to each other at the end portion in the longitudinal direction of the cut is formed to be stepped in the overlapping direction of the plurality of flat cables with respect to the portion,
を特徴とするフラットケーブル相互間接続部。The connection part between flat cables.
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