JP4085719B2

JP4085719B2 - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP4085719B2
Application number: JP2002192986A
Authority: JP
Inventors: 享一橋爪
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2022-07-02
Also published as: JP2004037696A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平面発光型のバックライトを有する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置には、液晶表示素子の表示面とは反対側の背面に、当該背面と対向する面を平面発光面とされたバックライトを両面接着テープを介して接着してなるものがある。この場合、両面接着テープは、液晶表示素子の表示領域の外周に沿って方形枠状に配置される。ここで、表示領域の周辺部も中央部と同じ輝度にするために、バックライトの平面発光面における有効発光領域を表示領域よりも大きく設定してあり、その結果、バックライトの有効発光領域の周辺部と枠状に配置された両面接着テープの内側領域とが適長幅にわたりオーバーラップした構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に両面接着テープは光透過性であるため、バックライトの平面発光面周辺部の上記オーバーラップ部分から出射された光が両面接着テープを透過して液晶表示素子の背面の周辺部に入射され、この入射光が液晶表示素子内の周辺部に設けられたブラックマスクに当たって吸収され、バックライトの光利用率が低下するという問題があった。また、液晶表示素子の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップが配置されている場合には、この半導体チップにバックライトの平面発光面の周辺部から出射された光が入射されると、半導体チップが誤動作したりその寿命が短くなったりすることがあるという問題もあった。
そこで、この発明は、光利用率を向上させて低消費電力化が促進されると共に、駆動部のバックライト光による誤動作や寿命の低下を確実に防止することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の液晶表示装置は、請求項１に記載の如く、表示面とは反対側の背面から光を入射させて表示を行う液晶表示素子の背面側に、当該背面と対向する面を平面発光面としたバックライトが、前記液晶表示素子の表示領域の外側に配置された両面接着テープを介して接着されてなる液晶表示装置において、前記両面接着テープは、一対の粘着層間に光反射層を積層した構造をなし、
前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置し、前記光反射層は、前記平面発光面側の一方の前記粘着層から露出するように配置されていることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、液晶表示素子（またはそのユニット）とバックライトとを互いに接着する両面接着テープを、一対の粘着層間に光反射層を積層した構造とし、前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置し、前記光反射層は、前記平面発光面側の一方の前記粘着層から露出するように配置されているので、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層に当たった光をそこで反射させて再利用することができ、したがって光利用率を良くすることができる。
この場合、請求項２に記載の如く、前記両面接着テープは前記バックライトの平面発光面の有効発光領域の周辺部とオーバーラップさせて配置されていることが好ましい。
また、請求項３に記載の如く、前記両面接着テープの光反射層に積層された粘着層は前記有効発光領域の外側に配置されていることが好ましい。
また、前記両面接着テープの光反射層は、請求項４に記載の如く、両面接着テープのベースシートを兼ねた白色樹脂シートからなるものであってもよく、また、請求項５に記載の如く、高反射性金属層からなるものであってもよい。
さらに、請求項６に記載の如く、前記両面接着テープは前記表示領域を囲む方形枠状に形成されていることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態としての液晶表示装置の要部の断面図を示したものである。この液晶表示装置では、液晶表示素子ユニット１の表示面側とは反対側の背面側に方形枠状の両面接着テープ２１を介して平面発光型のバックライト３１が接着されている。
【０００６】
液晶表示素子ユニット１は、背面側ケース２および表示面側ケース３を備えている。背面側ケース２は、樹脂製であって、ほぼ方形の枠状部４の内面の所定の箇所に液晶表示素子支持段部５が設けられ、枠状部４の外周面の表示面側に表示面側ケース取付用凹部６が設けられた構造となっている。この場合、液晶表示素子支持段部５は、枠状部４の内面に沿って形成され、開口部７を画定形成している。
【０００７】
表示面側ケース３は、金属板からなり、方形状の表示窓８を有するほぼ方形の枠状部９の四辺部に側壁１０が設けられた構造となっている。そして、表示面側ケース３は、その側壁１０が背面側ケース２の表示面側ケース取付用凹部６に嵌合した状態で、背面側ケース２の表示面側に取り付けられている。ここで、背面側ケース２の開口部７は、その大きさが表示面側ケース３の表示窓８の大きさと同じであり、当該表示窓８に対向配置されている。
【０００８】
両ケース２、３内には液晶表示素子１１が収納されている。液晶表示素子１１は、表示面側基板１２とこの表示面側基板１２の背面側に配置された背面側基板１３とがほぼ方形枠状のシール材（図示せず）を介して貼り合わされ、シール材の内側における両基板１２、１３間に液晶（図示せず）が封入され、両基板１２、１３の各外面に偏光板１４、１５が貼り付けられたものからなっている。
【０００９】
そして、液晶表示素子１１は、その背面側の偏光板１４が背面側ケース２の開口部７内に配置された状態で、その背面側基板１２の外面周辺部が背面側ケース２の液晶表示素子支持段部５に支持され、且つ、その表示面側の偏光板１５が表示面側ケース３の表示窓８内に配置された状態で、その表示面側基板１２の外面周辺部が表示面側ケース３の表示窓８の外側周囲における内面によって押さえ付けられ、これにより両ケース２、３内に収納されている。なお、液晶表示素子１１の表示領域は偏光板１４、１５の大きさよりもやや小さい領域となっている。
【００１０】
両面接着テープ２１は、白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートなどの白色樹脂シートからなる方形枠状の光反射層を兼ねた反射ベースシート２２を備えている。反射ベースシート２２の方形状の開口部２３の大きさは背面側ケース２の開口部７の大きさと同じとなっている。
【００１１】
反射ベースシート２２の液晶表示素子ユニット１との対向面側の全面には黒色印刷層からなる光吸収層２４および粘着層２５がこの順で設けられている。したがって、光吸収層２４および粘着層２５の方形状の各開口部２６、２７の大きさも反射ベースシート２２の開口部２３の大きさと同じとなっている。
【００１２】
一方、反射ベースシート２２のバックライト３１との対向面側の外周面には粘着層２８が設けられている。ここで、この粘着層２８の方形状の開口部２９の大きさは、前述したバックライト３１の平面発光面における有効発光領域に対応させてそれよりも僅かに大きく設定されている。即ち、粘着層２８の開口部２９の大きさは、反射ベースシート２２の開口部２３の大きさよりも前述した有効発光領域とのオーバーラップ量よりも僅かに大きく拡大した大きさに設定されている。その結果、両面接着テープ２１におけるバックライト３１の有効発光領域と対向する部分には、粘着層２８が存在しない構成となっている。これにより、後述するようにバックライト３１の光利用率が向上される。
【００１３】
そして、両面接着テープ２１の一方の粘着層２５は背面側ケース２の背面側の枠状表面に接着されている。この状態では、反射ベースシート２２、光吸収層２４および粘着層２５の各開口部２３、２６、２７は背面側ケース２の開口部７に対応する位置に整合させて配置されている。
【００１４】
バックライト３１は、エッジライト型であり、図示していない蛍光管や発光ダイオードなどの光源を導光板３２の端面に対向配置し、この光源から出た光を導光板３２で導光しながら導光板３２の背面側の表面に設けられた反射板３３によって反射させ、導光板３２の液晶表示素子ユニット１との対向面側の平面発光面３４の有効発光領域から出射させるようになっている。
【００１５】
そして、バックライト３１の液晶表示素子ユニット１との対向面側の外周面は両面接着テープ２１の他方の粘着層２８に接着されている。ここで、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさは、前述したように反射ベースシート２２、光吸収層２４および粘着層２５の各開口部２３、２６、２７の大きさよりもある程度大きく、粘着層２８の開口部２９の大きさよりもやや小さくなっている。
【００１６】
そして、この液晶表示装置では、バックライト３１の導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域から出射された光が両面接着テープ２１の各開口部２９、２３、２６、２７および背面側ケース４の開口部７を通過して液晶表示素子１１の背面に入射されると、液晶表示素子１１の表示駆動に応じた画像光が液晶表示素子１１の表示面側の表示領域から出射される。
【００１７】
ここで、この液晶表示装置において、バックライト３１の導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさを反射ベースシート２２、光吸収層２４および粘着層２５の各開口部２３、２６、２７の大きさ（つまり背面側ケース７の開口部７の大きさ）よりもある程度大きくしているのは、液晶表示素子１１の表示領域の周辺部の輝度が中央部の輝度よりも低下するのを防止して、輝度の均一化を図るためである。
【００１８】
この場合、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさが方形枠状の反射ベースシート２２の開口部２３の大きさよりもある程度大きいため、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の周辺部から出射された光のうち、方形枠状の反射ベースシート２２に当たった光はそこで反射される。この反射光は、導光板３２側に戻されるが、反射板３３などで液晶表示素子１１側へ再度反射される。
【００１９】
そして、反射板３３などで再度反射された光は、そのまま、もしくは反射ベースシート２２および反射板３３などでの反射をさらに繰り返して最終的には、両面接着テープ２１の各開口部２９、２３、２６、２７および背面側ケース２の開口部７を通過して液晶表示素子１１の背面に入射される。したがって、光利用率を良くすることができ、輝度を高めることができる。
【００２０】
ここで、反射ベースシート２２の開口部２３の大きさを導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもある程度小さくし、且つ、光反射層兼ベースシート２２の背面側の外周面に設けられた粘着層２８の開口部２９の大きさを導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもやや大きくしている、理由について説明する。
【００２１】
反射ベースシート２２の背面側の全面に粘着層２８を設けた場合には、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の周辺部から出射された光のうち、反射ベースシート２２に向かう光は粘着層２８を透過して光反射層兼ベースシート２２で反射され、この反射光が粘着層２８を再度透過して導光板３２側に戻される。この場合、一般的な粘着層２８は半透明であるので、粘着層２８を透過する光は減衰される。したがって、このような光の減衰を防止し、バックライト３１からの光を反射ベースシート２２で直接反射させて、光利用率を良くするためである。
【００２２】
ところで、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の周辺部からの出射光のうち、反射ベースシート２２で反射されずに反射ベースシート２２を透過した光がある場合には、この光は光吸収層２４に入射し吸収される。したがって、液晶表示素子１１の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップ（図示せず）が配置されていても、この半導体チップへのバックライト３１からの光の入射を確実に防止することができる。
【００２３】
この場合、反射ベースシート２２の液晶表示素子ユニット１側の粘着層２５を黒色系とすると、半導体チップへのバックライト３１からの光の入射をより一層確実に防止することができる。
【００２４】
なお、両面接着テープ２１は、図２に示すこの発明の他の実施形態のような構造としてもよい。すなわち、図２に示す両面接着テープ２１は、ＰＥＴシートなどからなる方形枠状のベースシート２２Ａを備えている。この場合、ベースシート２２Ａは文字通りベースシートとしての役目を果たすものであり、色は特に限定しないが、白色とした場合には光反射機能を有し、黒色とした場合には光吸収機能を有する。
【００２５】
ベースシート２２Ａの液晶表示素子ユニット１との対向面側の全面には黒色印刷層からなる光吸収層２４および粘着層２５がこの順で設けられている。ベースシート２２Ａのバックライト３１との対向面側の全面には銀やアルミニウムなどの高反射性金属蒸着層からなる光反射層２２Ｂが設けられている。光反射層２２Ｂの表面の外周部には粘着層２８が設けられている。
【００２６】
この場合、ベースシート２２Ａ、光吸収層２４、粘着層２５および光反射層２２Ｂの各開口部２３Ａ、２６、２７、２３Ｂの大きさは同じで、導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもある程度小さくなっている。粘着層２８の開口部２９の大きさは導光板３２の平面発光面３４の有効発光領域の大きさよりもやや大きくなっている。
【００２７】
このように、ベースシート２２Ａのバックライト３１側表面に銀蒸着層のような専用の光反射層２２Ｂを設けることにより、反射層と兼用の白色樹脂材からなる反射ベースシート２２を設ける場合に比べてバックライト３１からの出射光に対する反射効率が向上し、光利用率をより一層高めることができる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、液晶表示素子１１を一対のケース２、３内に収納した場合について説明したが、これに限らず、一対のケースを用いずに、液晶表示素子を直接バックライトに両面接着テープを介して接着するようにしてもよい。また、上記実施形態では、両面接着テープとして方形枠状のものを用いた場合について説明したが、これに限らず、必要に応じて、４本の帯状の両面接着テープを方形枠状に配置するようにしてもよく、また４本のうちの３本をコ字状に配置するようにしてもよく、さらに２本づつＬ字状に配置するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、液晶表示素子（またはそのユニット）とバックライトとを互いに接着する両面接着テープを、一対の粘着層間に光吸収層と光反射層を積層した構造とし、前記光反射層を一方の前記粘着層を介し前記平面発光面に対向させて配置しているので、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層に当たった光をそこで反射させて再利用することができ、したがって光利用率を良くすることができる。また、バックライトからの光のうち、両面接着テープの光反射層を透過した光があっても、この光は両面接着テープの光吸収層に当たって吸収されるため、液晶表示素子の背面の周辺部に液晶駆動用のＬＳＩなどからなる半導体チップが配置されていても、この半導体チップへのバックライトからの光の入射を確実に防止し、それら駆動部品の劣化や誤動作を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態としての液晶表示装置の要部の断面図。
【図２】この発明の他の実施形態としての液晶表示装置の要部の断面図。
【符号の説明】
１液晶表示素子ユニット
２背面側ケース
３表示面側ケース
１１液晶表示素子
２１両面接着テープ
２２反射ベースシート
２４光吸収層
２５粘着層
２８粘着層
３１バックライト
２２Ａベースシート
２２Ｂ光反射層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device having a flat light-emitting backlight.
[0002]
[Prior art]
Some liquid crystal display devices have a back surface opposite to the display surface of the liquid crystal display element, and a backlight having a surface facing the back surface as a flat light emitting surface is bonded via a double-sided adhesive tape. In this case, the double-sided adhesive tape is arranged in a rectangular frame shape along the outer periphery of the display area of the liquid crystal display element. Here, in order for the peripheral part of the display area to have the same luminance as the central part, the effective light emission area on the flat light emission surface of the backlight is set larger than the display area. As a result, the effective light emission area of the backlight The peripheral portion and the inner region of the double-sided adhesive tape arranged in a frame shape are overlapped over an appropriate length.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the double-sided adhesive tape is generally light transmissive, the light emitted from the overlap portion around the flat light emitting surface of the backlight is transmitted through the double-sided adhesive tape and the peripheral portion on the back of the liquid crystal display element. is incident, this incident light is absorbed against the Burakkuma disk provided on the periphery of the liquid crystal display device, optical efficiency of the backlight is lowered. In addition, when a semiconductor chip made of a liquid crystal driving LSI or the like is disposed in the peripheral portion on the back surface of the liquid crystal display element, light emitted from the peripheral portion of the flat light emitting surface of the backlight is incident on the semiconductor chip. Then, there is a problem that the semiconductor chip may malfunction or its life may be shortened.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a liquid crystal display device that can improve the light utilization rate and promote low power consumption, and can surely prevent malfunction and lifetime reduction due to backlight light of a drive unit. With the goal.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to a liquid crystal display device of the present invention, the surface facing the back surface of the liquid crystal display element that performs display by making light incident from the back surface opposite to the display surface emits flat light. In a liquid crystal display device in which a backlight having a surface is bonded via a double-sided adhesive tape disposed outside a display area of the liquid crystal display element, the double-sided adhesive tape has a light reflecting layer between a pair of adhesive layers. It has a laminated structure,
The light reflecting layer is disposed to face the planar light emitting surface via one adhesive layer, and the light reflecting layer is disposed so as to be exposed from the one adhesive layer on the planar light emitting surface side . It is characterized by.
According to this invention, the double-sided adhesive tape that bonds the liquid crystal display element (or its unit) and the backlight to each other has a structure in which the light reflecting layer is laminated between a pair of adhesive layers , and the light reflecting layer is one of the layers. Since the light reflecting layer is disposed so as to be exposed from one of the pressure-sensitive adhesive layers on the side of the planar light emitting surface, the light reflecting layer is disposed so as to be opposed to the planar light emitting surface through the adhesive layer. Among them, the light hitting the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape can be reflected there and reused, so that the light utilization rate can be improved .
In this case, as described in claim 2, it is preferable that the double-sided adhesive tape is arranged with the peripheral portion overlaps with the effective light emitting region of the flat light emitting surface of the backlight.
Moreover, it is preferable that the adhesive layer laminated | stacked on the light reflection layer of the said double-sided adhesive tape is arrange | positioned on the outer side of the said effective light emission area | region.
Further, the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape may be formed of a white resin sheet that also serves as a base sheet of the double-sided adhesive tape. Further, it may be made of a highly reflective metal layer.
The double-sided adhesive tape is preferably formed in a rectangular frame shape surrounding the display area.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a liquid crystal display device as an embodiment of the present invention. In this liquid crystal display device, a flat light emission type backlight 31 is bonded to a back side opposite to the display surface side of the liquid crystal display element unit 1 via a square frame-shaped double-sided adhesive tape 21.
[0006]
The liquid crystal display element unit 1 includes a back side case 2 and a display surface side case 3. The back side case 2 is made of resin, and is provided with a liquid crystal display element support step 5 at a predetermined position on the inner surface of the substantially rectangular frame-shaped portion 4, and displays on the display surface side of the outer peripheral surface of the frame-shaped portion 4. The surface side case mounting recess 6 is provided. In this case, the liquid crystal display element support step portion 5 is formed along the inner surface of the frame-like portion 4 and defines the opening 7.
[0007]
The display surface side case 3 is made of a metal plate and has a structure in which side walls 10 are provided on the four sides of a substantially rectangular frame-shaped portion 9 having a rectangular display window 8. The display surface side case 3 is attached to the display surface side of the back side case 2 with the side wall 10 fitted in the display surface side case mounting recess 6 of the back side case 2. Here, the size of the opening 7 of the back surface side case 2 is the same as the size of the display window 8 of the display surface side case 3, and is disposed to face the display window 8.
[0008]
A liquid crystal display element 11 is accommodated in both cases 2 and 3. The liquid crystal display element 11 has a display surface side substrate 12 and a back side substrate 13 disposed on the back side of the display surface side substrate 12 bonded together through a substantially rectangular frame-shaped sealing material (not shown). A liquid crystal (not shown) is enclosed between the substrates 12 and 13 inside the material, and polarizing plates 14 and 15 are attached to the outer surfaces of the substrates 12 and 13, respectively.
[0009]
The liquid crystal display element 11 has a liquid crystal display element in which the outer peripheral portion of the back side substrate 12 is the back side case 2 in a state where the back side polarizing plate 14 is disposed in the opening 7 of the back side case 2. In the state that the polarizing plate 15 on the display surface side is supported by the support step portion 5 and is disposed in the display window 8 of the display surface side case 3, the outer peripheral portion of the display surface side substrate 12 is on the display surface side. The case 3 is pressed by the inner surface of the outer periphery of the display window 8, and is thereby housed in both cases 2 and 3. The display area of the liquid crystal display element 11 is an area that is slightly smaller than the size of the polarizing plates 14 and 15.
[0010]
The double-sided adhesive tape 21 includes a reflective base sheet 22 that also serves as a rectangular frame-shaped light reflecting layer made of a white resin sheet such as a white PET (polyethylene terephthalate) sheet. The size of the rectangular opening 23 of the reflection base sheet 22 is the same as the size of the opening 7 of the back side case 2.
[0011]
A light absorption layer 24 and an adhesive layer 25 made of a black print layer are provided in this order on the entire surface of the reflective base sheet 22 facing the liquid crystal display element unit 1. Accordingly, the size of each of the rectangular openings 26 and 27 of the light absorption layer 24 and the adhesive layer 25 is the same as the size of the opening 23 of the reflective base sheet 22.
[0012]
On the other hand, an adhesive layer 28 is provided on the outer peripheral surface of the reflective base sheet 22 facing the backlight 31. Here, the size of the square-shaped opening 29 of the adhesive layer 28 is set to be slightly larger than that corresponding to the effective light emitting region on the planar light emitting surface of the backlight 31 described above. That is, the size of the opening 29 of the adhesive layer 28 is set to be slightly larger than the size of the opening 23 of the reflective base sheet 22 and slightly larger than the overlap amount with the above-described effective light emitting region. . As a result, the adhesive layer 28 does not exist in the portion of the double-sided adhesive tape 21 that faces the effective light emitting area of the backlight 31. As a result, the light utilization rate of the backlight 31 is improved as will be described later.
[0013]
One adhesive layer 25 of the double-sided adhesive tape 21 is adhered to the frame-like surface on the back side of the back side case 2. In this state, the openings 23, 26, and 27 of the reflective base sheet 22, the light absorption layer 24, and the adhesive layer 25 are arranged in alignment with the positions corresponding to the openings 7 of the back side case 2.
[0014]
The backlight 31 is of an edge light type, and a light source such as a fluorescent tube or a light emitting diode (not shown) is disposed opposite to the end face of the light guide plate 32, and the light emitted from the light source is guided while being guided by the light guide plate 32. The light is reflected by a reflecting plate 33 provided on the surface on the back side of the light plate 32, and is emitted from the effective light emitting region of the flat light emitting surface 34 facing the liquid crystal display element unit 1 of the light guide plate 32.
[0015]
The outer peripheral surface of the backlight 31 facing the liquid crystal display element unit 1 is bonded to the other adhesive layer 28 of the double-sided adhesive tape 21. Here, the size of the effective light emitting region of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32 is larger than the sizes of the openings 23, 26, 27 of the reflective base sheet 22, the light absorbing layer 24 and the adhesive layer 25 as described above. It is somewhat large and slightly smaller than the size of the opening 29 of the adhesive layer 28.
[0016]
In this liquid crystal display device, the light emitted from the effective light emitting region of the flat light emitting surface 34 of the light guide plate 32 of the backlight 31 is each opening 29, 23, 26, 27 of the double-sided adhesive tape 21 and the back side case 4. When the light passes through the opening 7 and enters the back surface of the liquid crystal display element 11, image light corresponding to display driving of the liquid crystal display element 11 is emitted from the display area on the display surface side of the liquid crystal display element 11.
[0017]
Here, in this liquid crystal display device, the size of the effective light emitting region of the flat light emitting surface 34 of the light guide plate 32 of the backlight 31 is set to the openings 23, 26 of the reflective base sheet 22, the light absorbing layer 24 and the adhesive layer 25. The reason why it is somewhat larger than the size of 27 (that is, the size of the opening 7 of the back side case 7) is that the luminance at the periphery of the display area of the liquid crystal display element 11 is lower than the luminance at the center. This is to prevent brightness and to make the luminance uniform.
[0018]
In this case, since the size of the effective light emitting area of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32 is somewhat larger than the size of the opening 23 of the rectangular frame-shaped reflection base sheet 22, the effective light emission of the flat light emitting surface 34 of the light guide plate 32. Of the light emitted from the peripheral part of the region, the light hitting the rectangular frame-shaped reflection base sheet 22 is reflected there. The reflected light is returned to the light guide plate 32 side, but is reflected again to the liquid crystal display element 11 side by the reflection plate 33 or the like.
[0019]
Then, the light reflected again by the reflecting plate 33 or the like is reflected on the reflecting base sheet 22 and the reflecting plate 33 or the like as it is, and finally the openings 29, 23 of the double-sided adhesive tape 21, The light passes through the openings 26 and 27 and the opening 7 of the back side case 2 and is incident on the back surface of the liquid crystal display element 11. Therefore, the light utilization rate can be improved and the luminance can be increased.
[0020]
Here, the size of the opening 23 of the reflective base sheet 22 is made somewhat smaller than the size of the effective light emitting area of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32, and the outer peripheral surface on the back side of the light reflecting layer / base sheet 22 is used. The reason why the size of the opening 29 of the pressure-sensitive adhesive layer 28 provided in is slightly larger than the size of the effective light emitting area of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32 will be described.
[0021]
In the case where the adhesive layer 28 is provided on the entire back surface of the reflective base sheet 22, the light directed toward the reflective base sheet 22 out of the light emitted from the periphery of the effective light emitting area of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32. Is transmitted through the adhesive layer 28 and reflected by the light reflecting layer / base sheet 22, and the reflected light is transmitted again through the adhesive layer 28 and returned to the light guide plate 32 side. In this case, since the general adhesive layer 28 is translucent, light transmitted through the adhesive layer 28 is attenuated. Therefore, this attenuation of light is prevented, and the light from the backlight 31 is directly reflected by the reflection base sheet 22 to improve the light utilization rate.
[0022]
By the way, when there is light transmitted from the periphery of the effective light emitting area of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32 without being reflected by the reflective base sheet 22, this light is transmitted. It is incident on the light absorption layer 24 and absorbed. Therefore, even if a semiconductor chip (not shown) made of a liquid crystal driving LSI or the like is disposed in the peripheral portion of the back surface of the liquid crystal display element 11, the light from the backlight 31 is reliably incident on this semiconductor chip. Can be prevented.
[0023]
In this case, if the adhesive layer 25 on the liquid crystal display element unit 1 side of the reflective base sheet 22 is black, the incidence of light from the backlight 31 to the semiconductor chip can be more reliably prevented.
[0024]
The double-sided adhesive tape 21 may have a structure as in another embodiment of the present invention shown in FIG. That is, the double-sided adhesive tape 21 shown in FIG. 2 includes a rectangular frame-shaped base sheet 22A made of a PET sheet or the like. In this case, the base sheet 22A literally serves as a base sheet, and the color is not particularly limited, but has a light reflecting function when it is white, and has a light absorbing function when it is black. .
[0025]
On the entire surface of the base sheet 22A facing the liquid crystal display element unit 1, a light absorbing layer 24 and an adhesive layer 25 made of a black printing layer are provided in this order. A light reflecting layer 22B made of a highly reflective metal deposition layer such as silver or aluminum is provided on the entire surface of the base sheet 22A facing the backlight 31. An adhesive layer 28 is provided on the outer peripheral portion of the surface of the light reflecting layer 22B.
[0026]
In this case, the sizes of the openings 23A, 26, 27, and 23B of the base sheet 22A, the light absorbing layer 24, the adhesive layer 25, and the light reflecting layer 22B are the same, and the effective light emitting area of the planar light emitting surface 34 of the light guide plate 32 It is somewhat smaller than the size of. The size of the opening 29 of the adhesive layer 28 is slightly larger than the size of the effective light emitting area of the flat light emitting surface 34 of the light guide plate 32.
[0027]
In this way, by providing a dedicated light reflecting layer 22B such as a silver vapor deposition layer on the surface of the base sheet 22A on the backlight 31 side, as compared with the case where the reflecting base sheet 22 made of a white resin material also used as the reflecting layer is provided. Thus, the reflection efficiency of the light emitted from the backlight 31 is improved, and the light utilization rate can be further increased.
[0028]
In the above-described embodiment, the case where the liquid crystal display element 11 is housed in the pair of cases 2 and 3 has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the liquid crystal display element is directly attached to the backlight without using the pair of cases. You may make it adhere | attach via an adhesive tape. Moreover, although the case where the rectangular frame-shaped thing was used as a double-sided adhesive tape was demonstrated in the said embodiment, not only this but four strip | belt-shaped double-sided adhesive tapes are arrange | positioned in a square frame shape as needed. Alternatively, three of the four may be arranged in a U shape, or two of them may be arranged in an L shape.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the double-sided adhesive tape for adhering the liquid crystal display element (or its unit) and the backlight to each other has a structure in which a light absorption layer and a light reflection layer are laminated between a pair of adhesive layers. Since the light reflecting layer is disposed so as to face the planar light emitting surface through one of the adhesive layers, the light hitting the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape is reflected there from the light from the backlight. Therefore, the light utilization rate can be improved. Also, even if there is light that has passed through the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape among the light from the backlight, this light hits the light-absorbing layer of the double-sided adhesive tape and is absorbed. Even if a semiconductor chip made of a liquid crystal driving LSI or the like is arranged, it is possible to reliably prevent light from entering the semiconductor chip from light from the backlight, and to prevent deterioration and malfunction of these driving components.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a liquid crystal display device as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a liquid crystal display device as another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display element unit 2 Back side case 3 Display surface side case 11 Liquid crystal display element 21 Double-sided adhesive tape 22 Reflective base sheet 24 Light absorption layer 25 Adhesive layer 28 Adhesive layer 31 Backlight 22A Base sheet 22B Light reflective layer

Claims

On the back side of the liquid crystal display element that performs display by making light incident from the back side opposite to the display surface, a backlight having a plane light emitting surface as a surface facing the back side is outside the display area of the liquid crystal display element. In the liquid crystal display device bonded through a double-sided adhesive tape disposed on the double-sided adhesive tape, the double-sided adhesive tape has a structure in which a light reflecting layer is laminated between a pair of adhesive layers, and the light reflecting layer is one of the adhesive layers. The liquid crystal display device is disposed so as to face the planar light emitting surface via the light emitting layer, and the light reflecting layer is disposed so as to be exposed from one of the adhesive layers on the planar light emitting surface side .

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the double-sided adhesive tape is disposed so as to overlap with a peripheral portion of an effective light emitting region of the flat light emitting surface of the backlight.

3. The liquid crystal display device according to claim 2, wherein the adhesive layer laminated on the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape is disposed outside the effective light emitting region.

4. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape is made of a white resin sheet that also serves as a base sheet of the double-sided adhesive tape.

4. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the light reflecting layer of the double-sided adhesive tape comprises a highly reflective metal layer.

6. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the double-sided adhesive tape is formed in a rectangular frame shape surrounding the display area.