JP4083314B2 - Automotive seat - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、乗員の安全を図るための自動車用シートに関し、特に、自動車に対する外部からの衝撃からシートに座った乗員を守るシート構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の自動車用シートは、図10に示されるように、自動車用シートのシートクッションを構成するクッションフレーム1の底部に、車体の幅方向に沿って水平に延びる側突用パイプ2が取り付けられて、シートの幅方向の強度を強化することにより、シートに座った乗員を自動車に対して加わる側方からの衝撃から保護するようになっている。
【0003】
さらに、クッションフレーム1の内側に水平に延びる前突用リンフォース3が架設されていて、走行中の自動車に対して前方向から衝撃が加わった際に、シートに座った乗員が慣性力によって前のめりになることによりシートの前端部に下向きに加わる荷重を受け止めるようになっている。
【0004】
なお、図10中、4Aおよび4Bは、クッションフレーム1に連結されてシートを前後方向にスライドさせるためのスライドレールである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の自動車用シートは、前述したように、自動車に対して側方または前方向から衝撃が加わった際に、それぞれクッションフレーム1に取り付けられた側突用パイプ2および前突用リンフォース3によって、その衝撃からシートに座った乗員を保護するようになっている。
【0006】
しかしながら、側突用パイプ2が、自動車に対する側方からの衝撃が車体の幅方向に対して平行かつ水平向きに加わる場合には有効であるが、衝撃が車体の幅方向または水平方向に対して角度を有する方向から加わる場合には、その衝撃が加わる方向が側突用パイプ2の軸方向とずれるために、側突用パイプ2にいわゆるころびが生じて、その衝撃を有効に受け止めることが出来ない。
【0007】
さらに、この側突用パイプ2は、図10から分かるように、その両端部と隣接するスライドレール4Aおよび4Bとの間に隙間sがあるために、側方からの衝撃によって車内に進入してくる車両ドアの進入速度を減少させることが出来ない。
【0008】
また、前突用リンフォース3は、その両端部がそれぞれクッションフレーム1の両側の内壁部に連結されているだけなので、走行中の自動車に対して外部から加わる衝撃によりクッションフレーム1が変形するのを防止することが出来ないという種々の問題を有している。
【0009】
この発明は、上記従来の自動車用シートが有している問題点を解決するために為されたものである。
すなわち、この発明は、シートに座った乗員を自動車に加わるあらゆる方向からの衝撃から保護することが出来る自動車用シートを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
第1の発明による自動車用シートは、上記目的を達成するために、自動車用シートのクッション部に内装されたフレーム部材の底部の少なくとも前部と後部に、自動車用シートが取り付けられる車体の幅方向に対して平行になるように補強部材が固定され、各補強部材の少なくとも車体の中心側の端部に、この端部の下側を覆う状態で、ブラケット部材が外嵌され、前記補強部材が、前記ブラケット部材を介して、自動車用シートを支持するため車体の床面に取り付けられたシート支持部材に固定されており、前記ブラケット部材は、その下面が車幅方向において最長となるように形成されていることを特徴としている。
【0011】
この第1の発明による自動車用シートは、この自動車用シートが取り付けられた自動車に側方から衝撃が加わった際には、この衝撃が車体の幅方向と平行に配置された補強部材によって受け止められ、かつ、この補強部材によりクッション部に内装されたフレーム部材が衝撃によって変形するのが防止されて、乗員が座るシートの幅が確保される。
【0012】
そして、この補強部材の両端部が自動車用シートを車体の床面上に支持するシート支持部材に固定されていることによって、自動車に対する衝撃の加わる方向が車体の幅方向または水平方向に対して角度を有している場合でも、この衝撃が補強部材によって確実に受け止められる。
【0013】
さらに、補強部材とシート支持部材との間に隙間が形成されていないので、自動車の側方からの衝撃によるドアの進入を阻止するよう作用する。
さらにまた、補強部材の両端部がシート支持部材に固定されていることによって、自動車に対する側方からの衝撃によって自動車用シートにこのシートを転倒させようとする力が作用する場合であっても、シートの転倒が防止される。
【0014】
自動車の前方向からの衝撃に対しては、衝撃によって自動車用シートに座った乗員が前のめりになる際にクッション部の前部に加わる下向きの荷重が、フレーム部材の底部の前部に固定された補強部材によって受け止められるとともに、この下向き荷重によってフレーム部材が変形するのが防止される。
【0015】
以上のように、この第1の発明によれば、フレーム部材の変形を防止して自動車用シートに座った乗員の着座スペースを確保するとともに自動車に加わるあらゆる方向からの衝撃を受け止めることによって、自動車用シートに座った乗員の安全を確保することが出来る。
【0016】
第2の発明による自動車用シートは、前記目的を達成するために、第1の発明の構成に加えて、前記ブラケット部材は、正面形状が三角形の箱型であることを特徴とする。
【0017】
この第2の発明による自動車用シートは、第1の発明の作用効果に加えて、補強部材の車体中心側の端部に取り付けられたブラケット部材の底部と補強部材の下面との当接面積が大きいために、自動車に加わる側方からの衝撃により補強部材に曲げ力が作用しても、補強部材に曲げが発生するのが防止されることにとにより、補強部材の変形によってシート支持部材が破損するのが防止される。
【0018】
以上のように、この第2の発明によれば、自動車に側方から衝撃が加わった場合に、クッション部およびシート支持部の破損を防止して自動車用シートの原形を保持するので、この自動車用シートに座った乗員の安全を確保することが出来る。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の最も好適と思われる実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【0020】
図1は、この発明による自動車用シートの実施形態の一例を示す斜視図であり、図2はこの自動車用シートのクッションパンを示す平面図、図3は同クッションパンの正面図、図4は同クッションパンの背面図、図5は同クッションパンの左側面図である。
【0021】
なお、図1は右ハンドル車の運転席シートを示しているが、図2ないし5は助手席シートを示している。
図1において、自動車用シート10は、シートバック11がリクライニングデバイス12を介してクッション13に傾倒自在に取り付けられることにより構成されている。
【0022】
クッション13の内部には、図2ないし4に示される平面形状がほぼ方形で下向きに膨らんだ器状のクッションパン14が内装されている。
そして、このクッションパン14の底部の前部下面に、梁状に成形されたスチール製の補強材15が、クッションパン14の幅方向に対して平行になるように配置され上面が略全長に亘りクッションパン14の底面に接合された状態で、溶接により固定されている。
【0023】
さらに、クッションパン14の底部の後部下面に、梁状に成形されたスチール製の補強材16が、補強材15と同様に、クッションパン14の幅方向に対して平行になるように配置され上部が略全長に亘りクッションパン14の底面に接合された状態で、溶接により固定されている。
【0024】
この補強材15には、車体中心側(図3において左側)の端部に、正面形状が直角三角形となるように成形された箱型の三角ブラケット15Aが、その内側に補強材15の端部を内嵌した状態で固定されており、また、ドア側(図3において右側)の端部に断面がコ字形状のブラケット15Bが、その下端部に内側水平向きに形成されたフランジ15Baを補強材15に下面に当接した状態で、外嵌され固定されている。
【0025】
同様に、補強材16にも、車体中心側(図4において右側)の端部に、正面形状が直角三角形となるように成形された箱型の三角ブラケット16Aが、その内側に補強材16の端部を内嵌した状態で固定されており、また、ドア側(図4において左側)の端部に断面がコ字形状のブラケット16Bが、その下端部に内側水平向きに形成されたフランジ16Baを補強材16に下面に当接した状態で、外嵌され固定されている。
【0026】
この補強材15および16は、車体の床面の車体中心側に前後向きに取り付けられたシートアジャスタ17とドア側に前後向きに取り付けられたシートアジャスタ18の間に位置されて、車体中心側の端部がシートアジャスタ17のスライダ17Aに固定され、ドア側の端部がシートアジャスタ18のスライダ18Aに固定されることにより、クッションパン14すなわちクッション13がシートアジャスタ17および18上でスライド自在に支持されている。
この補強材15および16とシートアジャスタ17および18との取付状態を図6によってさらに詳しく説明する。
【0027】
この図6は、補強材16の取付状態を示すものであって、補強材16の車体中心側端部が、ボルト19によってボルト締めされることにより、この端部に固定された三角ブラケット16Aを介してシートアジャスタ17のスライダ17Aに強く固定されている。
【0028】
また、補強材16のドア側端部が、ボルト20によってボルト締めされることにより、この端部に固定されたブラケット16Bを介してシートアジャスタ18のスライダ18Aに強く固定されている。
補強材15についても、補強材16と同様の態様によって、その両端部がシートアジャスタ17のスライダ17Aおよびシートアジャスタ18のスライダ18Aに強く固定されている。
【0029】
上記の自動車用シート10は、補強材15および16によって、自動車に側方および前方向から加わる衝撃から、このシートに座った乗員を安全に保護する。
【0030】
すなわち、自動車に側方から衝撃が加わった際には、この衝撃が補強材15および補強材16によって受け止められ、かつ、この補強材15および16がクッションパン14の底面に接合された状態で溶接されていることにより、クッションパン14が変形するのが防止されて、乗員が座るシートの形状が確保される。
【0031】
このとき、補強材15および16をその横断面の面積が大きいものを使用することにより、より大きな衝撃を受け止めることができるので、ドアの進入に際し、その進入速度が小さくなって、シートに座った乗員の人体に加わる衝撃が緩和される。
【0032】
そして、この補強材15および16の両端部がシートアジャスタ17および18のそれぞれのスライダ17Aおよび18Aに固定されていることによって、自動車に対する衝撃の加わる方向が、車体の幅方向または水平方向に対して角度を有していて補強材15および16の取り付け方向とずれている場合でも、補強材15および16にいわゆるころびが生じるのが防止されて、自動車に加わる側方からの衝撃を確実に受け止めることが出来、また、補強材15,16とシートアジャスタ17,18との間に隙間が形成されていないので、自動車の側方からの衝撃によるドアの進入が阻止される。
【0033】
さらに、この補強材15および16の両端部がシートアジャスタ17および18のそれぞれのスライダ17Aおよび18Aに固定されていることによって、図7に示されるように、自動車の側方からの衝撃によってシート10にシートを転倒させようとする所謂めくれ荷重vが作用する場合であっても、シート10の転倒が防止されて乗員の安全が図られる。
【0034】
また、自動車の前方向からの衝撃に対しては、図8に示されるように、衝撃によりシート10に座った乗員が前のめりになって、クッション13の前部に下向き荷重wが作用する場合であっても、補強材15の上面が全てクッションパン14の底面に接合されており、さらに両端部がスライダ17Aおよび18Aに固定されているので、この下向き荷重wを受け止めることが出来るとともにクッションパン14の変形が防止されて、乗員の安全が図られる。
【0035】
またさらに、補強材15および16は、その車体中心側の端部がそれぞれ三角ブラケット15Aおよび16Aを介してスライダ17Aおよび18Aに固定されているので、自動車に加わる側方からの衝撃によってシート10にこのシート10を車体の中心側に転倒させようとする力が作用する場合に、この力による曲げ応力によって補強材15および16に曲がりが発生するのが防止される。
【0036】
すなわち、補強材15および16の車体中心側の端部が、例えば、ドア側に取り付けられているブラケット15Bまたは16Bのような形状のブラケットを介してスライダ17Aおよび18Aに固定されている場合には、図11に示されるように、ブラケットBの下面に当接されているフランジBaの先端部を支点として補強材15または16に曲げ力が作用し、シートアジャスタ17および18が横倒しになってしまう虞がある。
【0037】
これに対し、上記自動車用シートは、補強材15および16の車体中心側の端部に取り付けられた三角ブラケット15A,16Aの底部と補強材15,16の下面との当接面積が大きいために、補強材15および16に曲げ力が作用しても、補強材15,16が変形してシートアジャスタ17および18が転倒するのが防止される。
【0038】
なお、上記自動車用シートは、補強材15および16をスライダ17Aおよび18Aにボルト締めによって固定しているので、その組み立てが容易である。
【0039】
また、クッション13の高さは、補強材15および16の高さを選定することによって、任意に設定することが出来る。
なお、補強材15および16は、その内部を中実状に成形したものでもよいが、図9に示されるように、内部に溝15aまたは16aを有する中空状に形成してもよい。これによって、補強材15’および16’の強度を保持したままその軽量化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による安全装置が取り付けられた自動車用シートの実施形態の一例を示す斜視図である。
【図2】同自動車用シートの補強材が取り付けられたクッションパンを示す平面図である。
【図3】同補強材が取り付けられたクッションパンを示す正面図である。
【図4】同補強材が取り付けられたクッションパンを示す背面図である。
【図5】同補強材が取り付けられたクッションパンを示す左側面図である。
【図6】同例において補強材とシートアジャスタとの取付状態を示す背面図である。
【図7】自動車用シートに作用するめくれ荷重を示す説明図である。
【図8】自動車用シートの前部に作用する下向き荷重を示す説明図である。
【図9】補強材の他の例を示す横断面図である。
【図10】従来例を示す図である。
【図11】補強材の変形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
10 …自動車用シート
13 …クッション(クッション部)
14 …クッションパン(フレーム部材)
15,16…補強材(補強部材)
15A,16A…三角ブラケット(ブラケット部材)
15B,16A…ブラケット
17,18…シートアジャスタ(シート支持部材)
17A,18A…スライダ(シート支持部材)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automobile seat for safety of an occupant, and more particularly to a seat structure for protecting an occupant sitting on a seat from an external impact on the automobile.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 10, a conventional automobile seat has a side collision pipe 2 that extends horizontally along the width direction of the vehicle body at the bottom of a cushion frame 1 that constitutes a seat cushion of the automobile seat. By reinforcing the strength in the width direction of the seat, the occupant sitting on the seat is protected from the side impact applied to the automobile.
[0003]
Further, a front impact reinforcement 3 extending horizontally inside the cushion frame 1 is installed, and when an impact is applied from the front to the traveling automobile, the occupant sitting on the seat is turned forward by inertial force. As a result, the load applied downward to the front end of the seat is received.
[0004]
In FIG. 10, 4A and 4B are slide rails connected to the cushion frame 1 for sliding the seat in the front-rear direction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional automobile seat has a side impact pipe 2 and a front impact reinforcement 3 that are attached to the cushion frame 1 when an impact is applied to the automobile from the side or the front. This protects the passenger sitting on the seat from the impact.
[0006]
However, the side impact pipe 2 is effective when a lateral impact on the automobile is applied in a parallel and horizontal direction with respect to the width direction of the vehicle body. When applied from a direction having an angle, the direction in which the impact is applied deviates from the axial direction of the side impact pipe 2, so that a so-called rolling occurs in the side impact pipe 2, and the impact can be effectively received. Absent.
[0007]
Further, as can be seen from FIG. 10, the side collision pipe 2 has a gap s between its both ends and the adjacent slide rails 4A and 4B. The approach speed of the coming vehicle door cannot be reduced.
[0008]
Further, since both ends of the front impact reinforcement 3 are respectively connected to the inner wall portions on both sides of the cushion frame 1, the cushion frame 1 is deformed by an external impact applied to the traveling vehicle. There are various problems that cannot be prevented.
[0009]
The present invention has been made to solve the problems of the conventional automobile seat.
That is, an object of the present invention is to provide an automobile seat that can protect an occupant sitting on the seat from impacts from all directions applied to the automobile.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vehicle seat according to a first aspect of the present invention has a vehicle body width direction in which a vehicle seat is attached to at least a front portion and a rear portion of a bottom portion of a frame member provided in a cushion portion of the vehicle seat. The reinforcing member is fixed so as to be parallel to each other , and a bracket member is externally fitted to at least the end portion of the center side of the vehicle body so as to cover the lower side of the end portion. The bracket member is fixed to a seat support member attached to the floor surface of the vehicle body to support an automobile seat, and the bracket member is formed so that its lower surface is the longest in the vehicle width direction. It is characterized by being.
[0011]
In the automobile seat according to the first invention, when an impact is applied from the side to the automobile to which the automobile seat is attached, the impact is received by a reinforcing member disposed in parallel with the width direction of the vehicle body. In addition, the frame member built in the cushion portion is prevented from being deformed by an impact by the reinforcing member, and the width of the seat on which the occupant sits is ensured.
[0012]
The both ends of the reinforcing member are fixed to the seat support member that supports the automobile seat on the floor of the vehicle body, so that the direction in which the impact is applied to the automobile is an angle with respect to the width direction or the horizontal direction of the vehicle body. Even if it has, this impact is reliably received by the reinforcing member.
[0013]
Furthermore, since no gap is formed between the reinforcing member and the seat supporting member, the door acts to prevent the door from entering due to an impact from the side of the automobile.
Furthermore, since both ends of the reinforcing member are fixed to the sheet support member, even when a force acts to cause the sheet to fall over the automobile seat due to a side impact on the automobile, The fall of the sheet is prevented.
[0014]
For the impact from the front of the car, the downward load applied to the front part of the cushion part when the occupant sitting on the car seat turns forward due to the impact is fixed to the front part of the bottom part of the frame member While being received by the reinforcing member, the frame member is prevented from being deformed by the downward load.
[0015]
As described above, according to the first aspect of the present invention, the frame member is prevented from being deformed to secure a seating space for an occupant sitting on the vehicle seat and to receive an impact from all directions applied to the vehicle. It is possible to ensure the safety of the passenger sitting on the seat.
[0016]
Automotive seat according to the second invention, in order to achieve the object, in addition to the configuration of the first invention, the bracket member may be the front shape of a box type of triangle.
[0017]
In addition to the effects of the first invention, the automotive seat according to the second invention has a contact area between the bottom of the bracket member attached to the end of the reinforcing member on the vehicle body center side and the lower surface of the reinforcing member. Due to the large size, even if a bending force is applied to the reinforcing member due to a side impact applied to the automobile, the reinforcing member is prevented from being bent. It is prevented from being damaged.
[0018]
As described above, according to the second invention, when an impact is applied to the automobile from the side, the cushion portion and the seat support portion are prevented from being damaged and the original shape of the automobile seat is maintained. It is possible to ensure the safety of the passenger sitting on the seat.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment that is considered to be most suitable for the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of an automobile seat according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a cushion pan of the automobile seat, FIG. 3 is a front view of the cushion pan, and FIG. The rear view of the cushion pan and FIG. 5 are left side views of the cushion pan.
[0021]
1 shows a driver seat of a right-hand drive vehicle, while FIGS. 2 to 5 show a passenger seat.
In FIG. 1, an automobile seat 10 is configured by tilting a seat back 11 to a cushion 13 via a reclining device 12.
[0022]
Inside the cushion 13 is housed a container-like cushion pan 14 having a planar shape shown in FIGS.
Further, a steel reinforcing material 15 formed in a beam shape is arranged on the front lower surface of the bottom portion of the cushion pan 14 so as to be parallel to the width direction of the cushion pan 14, and the upper surface extends over substantially the entire length. In the state joined to the bottom surface of the cushion pan 14, it is fixed by welding.
[0023]
Further, a steel reinforcing member 16 formed in a beam shape is arranged on the rear lower surface of the bottom portion of the cushion pan 14 so as to be parallel to the width direction of the cushion pan 14 in the same manner as the reinforcing member 15. Is fixed to the bottom surface of the cushion pan 14 by welding for substantially the entire length.
[0024]
The reinforcing member 15 has a box-shaped triangular bracket 15A formed so that the front shape is a right triangle at the end on the vehicle body center side (left side in FIG. 3), and the end of the reinforcing member 15 on the inner side. The bracket 15B has a U-shaped cross section at the end on the door side (right side in FIG. 3), and reinforces the flange 15Ba formed horizontally at the lower end. The material 15 is externally fitted and fixed in contact with the lower surface.
[0025]
Similarly, the reinforcing member 16 has a box-shaped triangular bracket 16A formed at the end on the vehicle body center side (right side in FIG. 4) so that the front shape is a right triangle. The flange 16Ba is fixed with the end portion fitted therein, and a bracket 16B having a U-shaped cross section at the end portion on the door side (left side in FIG. 4), and formed at the lower end portion thereof in an inward horizontal direction. In a state where the reinforcing material 16 is in contact with the lower surface, it is externally fitted and fixed.
[0026]
The reinforcing members 15 and 16 are positioned between a seat adjuster 17 attached to the vehicle body center side of the floor surface of the vehicle body in the front-rear direction and a seat adjuster 18 attached to the door side in the front-rear direction. The end is fixed to the slider 17A of the seat adjuster 17, and the end on the door side is fixed to the slider 18A of the seat adjuster 18, so that the cushion pan 14, that is, the cushion 13 is slidably supported on the seat adjusters 17 and 18. Has been.
The attachment state of the reinforcing members 15 and 16 and the seat adjusters 17 and 18 will be described in more detail with reference to FIG.
[0027]
FIG. 6 shows an attached state of the reinforcing member 16, and the end of the reinforcing member 16 on the vehicle body center side is bolted by a bolt 19, so that the triangular bracket 16 </ b> A fixed to this end is attached. And is firmly fixed to the slider 17A of the seat adjuster 17.
[0028]
Further, the door-side end portion of the reinforcing member 16 is firmly fixed to the slider 18 </ b> A of the seat adjuster 18 through the bracket 16 </ b> B fixed to the end portion by bolting with the bolt 20.
Both ends of the reinforcing member 15 are also firmly fixed to the slider 17 </ b> A of the sheet adjuster 17 and the slider 18 </ b> A of the sheet adjuster 18 in the same manner as the reinforcing member 16.
[0029]
The above-described automobile seat 10 safely protects an occupant sitting on the seat from impacts applied to the automobile from the side and the front by the reinforcing members 15 and 16.
[0030]
That is, when an impact is applied to the automobile from the side, the impact is received by the reinforcing material 15 and the reinforcing material 16 and is welded in a state where the reinforcing materials 15 and 16 are joined to the bottom surface of the cushion pan 14. By doing so, the cushion pan 14 is prevented from being deformed, and the shape of the seat on which the occupant sits is ensured.
[0031]
At this time, by using the reinforcing members 15 and 16 having a large cross-sectional area, it is possible to receive a larger impact, so when the door enters, the approach speed decreases and the seat sits on the seat. The impact on the passenger's body is alleviated.
[0032]
And since the both ends of the reinforcing members 15 and 16 are fixed to the sliders 17A and 18A of the seat adjusters 17 and 18, the direction in which the impact is applied to the automobile is relative to the width direction or the horizontal direction of the vehicle body. Even when it has an angle and deviates from the mounting direction of the reinforcing members 15 and 16, so-called rolling is prevented from occurring in the reinforcing members 15 and 16, and the impact from the side applied to the automobile is reliably received. In addition, since no gap is formed between the reinforcing members 15 and 16 and the seat adjusters 17 and 18, the entrance of the door due to an impact from the side of the automobile is prevented.
[0033]
Further, since both end portions of the reinforcing members 15 and 16 are fixed to the sliders 17A and 18A of the sheet adjusters 17 and 18, respectively, as shown in FIG. Even when a so-called turn-up load v is applied to cause the seat to fall over, the seat 10 is prevented from overturning and passenger safety is achieved.
[0034]
In addition, as shown in FIG. 8, when the passenger sitting on the seat 10 turns forward due to the impact from the front of the automobile, a downward load w acts on the front portion of the cushion 13. Even if it exists, since all the upper surfaces of the reinforcing material 15 are joined to the bottom surface of the cushion pan 14 and both ends are fixed to the sliders 17A and 18A, the downward load w can be received and the cushion pan 14 can be received. Is prevented, and passenger safety is achieved.
[0035]
Furthermore, the reinforcing members 15 and 16 have their ends on the vehicle body center side fixed to sliders 17A and 18A via triangular brackets 15A and 16A, respectively. When a force is applied to cause the seat 10 to fall toward the center of the vehicle body, bending of the reinforcing members 15 and 16 due to the bending stress due to this force is prevented.
[0036]
That is, when the ends of the reinforcing members 15 and 16 on the vehicle body center side are fixed to the sliders 17A and 18A via brackets shaped like the bracket 15B or 16B attached to the door side, for example. As shown in FIG. 11, the bending force acts on the reinforcing member 15 or 16 with the tip of the flange Ba in contact with the lower surface of the bracket B as a fulcrum, and the seat adjusters 17 and 18 lie sideways. There is a fear.
[0037]
In contrast, the automobile seat has a large contact area between the bottoms of the triangular brackets 15A and 16A attached to the ends of the reinforcing members 15 and 16 on the vehicle body center side and the lower surfaces of the reinforcing members 15 and 16. Even if a bending force is applied to the reinforcing members 15 and 16, the reinforcing members 15 and 16 are prevented from being deformed and the seat adjusters 17 and 18 from being overturned.
[0038]
Note that the automobile seat is easily assembled because the reinforcing members 15 and 16 are fixed to the sliders 17A and 18A by bolting.
[0039]
Further, the height of the cushion 13 can be arbitrarily set by selecting the heights of the reinforcing members 15 and 16.
The reinforcing members 15 and 16 may be formed in a solid shape inside, but may be formed in a hollow shape having grooves 15a or 16a inside as shown in FIG. As a result, the weight of the reinforcing members 15 ′ and 16 ′ can be reduced while maintaining the strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of an automobile seat to which a safety device according to the present invention is attached.
FIG. 2 is a plan view showing a cushion pan to which a reinforcing material for the vehicle seat is attached.
FIG. 3 is a front view showing a cushion pan to which the reinforcing material is attached.
FIG. 4 is a rear view showing a cushion pan to which the reinforcing material is attached.
FIG. 5 is a left side view showing a cushion pan to which the reinforcing material is attached.
FIG. 6 is a rear view showing a mounting state of the reinforcing member and the sheet adjuster in the same example.
FIG. 7 is an explanatory view showing a turning load acting on the automobile seat.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a downward load acting on the front portion of the automobile seat.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of a reinforcing material.
FIG. 10 is a diagram showing a conventional example.
FIG. 11 is an explanatory view showing a deformed state of a reinforcing material.
[Explanation of symbols]
10 ... Automobile seat 13 ... Cushion (cushion part)
14 ... Cushion pan (frame member)
15, 16 ... Reinforcing material (reinforcing member)
15A, 16A ... Triangle bracket (bracket member)
15B, 16A ... Brackets 17, 18 ... Seat adjuster (Seat support member)
17A, 18A ... Slider (sheet support member)

Claims (2)

自動車用シートのクッション部に内装されたフレーム部材の底部の少なくとも前部と後部に、自動車用シートが取り付けられる車体の幅方向に対して平行になるように補強部材が固定され、
各補強部材の少なくとも車体の中心側の端部に、この端部の下側を覆う状態で、ブラケット部材が外嵌され、
前記補強部材が、前記ブラケット部材を介して、自動車用シートを支持するため車体の床面に取り付けられたシート支持部材に固定されており
前記ブラケット部材は、その下面が車幅方向において最長となるように形成されている、
ことを特徴とする自動車用シート。
A reinforcing member is fixed to at least a front part and a rear part of a bottom part of a frame member installed in a cushion part of an automobile seat so as to be parallel to a width direction of a vehicle body to which the automobile seat is attached,
A bracket member is externally fitted to at least the end of each reinforcing member on the center side of the vehicle body so as to cover the lower side of the end,
The reinforcing member via the bracket member is fixed to the seat supporting member mounted on the floor of the vehicle body for supporting the vehicle seat,
The bracket member is formed such that its lower surface is the longest in the vehicle width direction.
An automotive seat characterized by that.
前記ブラケット部材は、正面形状が三角形の箱型であることを特徴とする請求項1に記載の自動車用シート。The vehicle seat according to claim 1, wherein the bracket member is a box shape having a triangular front shape.
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