JP4082555B2

JP4082555B2 - Liquid level sensor

Info

Publication number: JP4082555B2
Application number: JP2001186617A
Authority: JP
Inventors: 幸夫 ▲高▼橋; 聡明福原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP2003004508A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面レベルに応じて回動するフロートアームを備えた液面レベルセンサに関し、特に、耐久性を向上させると共に小型化、低コスト化を達成する液面レベルセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンク内の燃料の液面レベルに応じて上下移動するフロートが先端に取り付けられた棒状のフロートアームを具備する液面レベルセンサが知られている。図６はこの種の液面レベルセンサの一例を示す平面図であり、図７は、図６に示す液面レベルセンサのＡＡ線断面図である。
【０００３】
図６に示すように、この種の液面レベルセンサ９１は、樹脂製のフレーム９２、金属製のフロートアーム３、樹脂製のアームホルダー９４、電気回路５、及び被測定液体に対して浮力を有するフロート６を含んで構成される。上記液面レベルセンサ９１においては、被測定液体の液面レベルの変動に応じて上下移動するフロート６が取り付けられたフロートアーム３が、回動角度範囲θ内で回動する。
【０００４】
図７に示すように、フレーム９２は、液面レベルを検出するための電気回路５、例えば、後述するホール素子５ｃ等を搭載している。このフレーム９２には、上側に開口した電子機器収容部９２ｂが形成されている。この電子機器収容部９２ｂには、リング状の磁石５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変換素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５ｃ等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線板５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を外部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機器収容部９２ｂは、図示しないモールド材で補填されている。電気信号は、フロートアーム３の回動角度、すなわち、液面レベルに対応するものである。また、このフレーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられている。
【０００５】
また、フレーム９２は、フロートアーム３の取り付け時に利用される円筒状の凸状軸受部９２ａを有している。この凸状軸受部９２ａの中心部は、フロートアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９２ａ１が形成されている。
【０００６】
上記フロートアーム３は、１本の金属棒状であり、回転の支点となる回転軸部、及びこの回転軸部に対して略直角に折り曲げられた回動部からなる。このフロートアーム３の回動部の先端部には、被測定液体に対して浮力を有する材質で形成された円筒状のフロート６が取り付けられている。
【０００７】
アームホルダー９４は、上記フロートアーム３を爪状のアーム保持部９４ｂにより保持すると共に、上記フレーム９２に取りつけられて、保持しているフロートアーム３を上記回転軸部を支点として回動させる。また、このアームホルダー９４は、上記フレーム９２の凸状軸受部９２ａに対応した円筒形状の凹状軸受部９４ａを有している。この凹状軸受部９４ａの中心部にも、フロートアーム３の回転軸部が挿入される軸穴９４ａ１が形成されている。凹状軸受部９４ａの外側面には、リング状の上記磁石５ａが周設されている。これら凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａは、回動可能に互いに嵌合する。
【０００８】
この液面レベルセンサ９１の組立時には、まず、上記凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａが嵌合されて、アームホルダー９４がフレーム９２に取り付けられる。そして、フロートアーム３の回転軸部を各軸穴９２ａ１、９４ａ１に挿通した後、フロートアーム３の回動部をアーム保持部９４ｂに圧入される。これにより、フロートアーム３がアームホルダー９４と共に回動可能で、かつフレーム９２から抜け落ちないようになっている。また、凸状軸受部９２ａ及び凹状軸受部９４ａの嵌合により、フロートアーム３の回動も安定する。
【０００９】
このような構造の液面レベルセンサ９１は、例えば、ガソリン等の被測定液体を貯蔵するタンク（不図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変動によりフロート６が上下動すると、フロートアーム３は上記回転軸部を支点として、所定角度範囲θ内で回動する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃにより検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅから取り出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７に示すように、センサの厚さをａ、軸受部の長さをｂ、検出部の長さをｃとすると、この長さｂに相当する軸受部は常に回動する箇所なので、より長い方が耐久性及び回動安定性が向上する。しかしながら、センサの厚さａは、タンクのサイズ、形状等の観点から、この軸受部の上方向には拡大できない。一方、この軸受部の下方には上記検出部があるため、下方向にも延長困難である。すなわち、上記のようなセンサの厚さ制限の下では、軸受部の長さｂは延長困難であると考えられていた。
【００１１】
また、上記検出部において、検出素子として利用される磁石５ａはインサート成形によって、上記凹状軸受部９４ａの側面に取り付けられている。しかしながら、インサート成形は、成形圧力の調整に熟練が必要であり工数がかかる、成形コストが高い、成形時に熱を発するため凹状軸受部９４ａの材質が制限される等の要因により、製造コストが増加するという問題があった。
【００１２】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、凹状軸受部及び凸状軸受部の形状を改良することにより、上記２つの問題を解決する。すなわち本発明は、センサの外形は変えずに軸受部を延長し、また磁石の取り付けも容易にして、耐久性、回動安定性、及びコスト削減を図った液面レベルセンサを提供することを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の液面レベルセンサは、図１に示すように、先端部に被測定液体に対して浮力を有するフロート６が一端に取り付けられた棒状のフロートアーム３と、前記フロートアーム３の回動に基づき前記被測定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレーム２と、前記フロートアームの回動部を保持すると共に、前記フレーム２に組み付けられて、前記フロートアーム３を前記フロートアームの他端部に位置する回転軸部を支点として回動させるアームホルダー４と、円筒状の軸受延長部２ａ２を中心部に有する、前記フレームの下面に設けられた凹状軸受部２ａと、前記軸受延長部２ａ２と回転可能に嵌合する円筒状の内壁面を有する嵌合穴４ａ２を形成された、前記凹状軸受部に対応して前記アームホルダーに設けられた凸状軸受部４ａと、前記軸受延長部２ａ２及び前記嵌合穴４ａ２の中央にそれぞれ設けられた、前記フロートアーム３の他端部が挿通される軸穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前記軸受延長部２ａ２及び前記嵌合穴４ａ２のそれぞれの軸穴２ａ１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が挿通され、このフロートアーム３が前記アームホルダー４に保持されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに嵌合穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａには嵌合穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２が設けられている。これにより、液面レベルセンサの厚さを延長することなく、軸受長を延長させることができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すように、請求項１記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸状軸受部４ａには、その外側面から前記嵌合穴４ａ２に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の係止片４ａ４が設けられ、前記凸状軸受部４ａの外側面には、前記一対の係止片４ａ４によって係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石５ａが周設されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、凸状軸受部４ａには、その外側面から嵌合穴４ａ２まで切り込まれて形成された係止片４ａ４が設けられている。そして、この係止片４ａ４により、検出素子としての磁石５ａが固定される。すなわち、耐久性、回動安定性のために凸状軸受部４ａに設けた嵌合穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設けられる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すように、請求項２記載の液面レベルセンサにおいて、前記凸状軸受部４ａの外側面には、前記磁石５ａの内側面に当接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向上する。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の液面レベルセンサは、図３及び図４に示すように、請求項３記載の液面レベルセンサにおいて、前記磁石５ａの一方の底面には、内から外に向かう直線的な溝部５ｆが形成されており、前記凸状軸受部４ａの基底となるアームホルダー４の円板状の基底部４ｃには、前記溝部５ｆに対応する、前記凸状軸受部４ａの外側面から外に向かう直線的な突起部４ｄ１が延設されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、磁石５ａが取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを防止する。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の液面レベルセンサは、図１に示すように、先端部に被測定液体に対して浮力を有するフロート６が一端に取り付けられた棒状のフロートアーム３と、前記フロートアーム３の回動に基づき前記被測定液体の液面レベルを検出するための電気回路を搭載するフレーム２と、
前記フロートアーム３の回動部を保持すると共に、前記フレーム２に組み付けられて、前記フロートアーム３を前記フロートアームの他端部に位置する回転軸部を支点として回動させるアームホルダー４と、円筒状の軸受延長部を中心部に有する、前記フレーム２の下面に設けられた凹状軸受部２ａと、前記軸受延長部と回転可能に嵌合する円筒状の内壁面を有する嵌合穴を形成された、前記凹状軸受部に対応して前記アームホルダー４に設けられた凸状軸受部４ａと、前記凸状軸受部４ａの外側面を利用して形成された、上方に直線的に延びる可撓性のある一対の係止片４ａ４と、前記一対の係止片４ａ４によって係止された前記液面レベルの検出に利用されるリング状の磁石５ａと、前記凹状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａの中心部にそれぞれ設けられた、前記フロートアーム３の他端部が挿通される軸穴２ａ１、４ａ１とを有し、回転可能に嵌合した前記凹状軸受部２ａ及び凸状軸受部４ａのそれぞれの軸穴２ａ１、４ａ１に前記フロートアーム３の他端が挿通され、このフロートアーム３が前記アームホルダー４に保持されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面を利用して係止片４ａ４が設けられている。そして、この係止片４ａ４により、検出素子としての磁石５ａが固定される。この結果、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を用いて本発明に関わる液面レベルセンサの構造、特に、軸受部の延長構造、並びに作用について説明する。図１は、本発明の液面レベルセンサの実施形態を示す断面図である。図２は、図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す断面図である。上記図１の断面方向は、図７と同様である。なお、図１の液面レベルセンサの平面図は、上記図６と同様になるので、ここでは省略する。
【００２４】
図１に示す液面レベルセンサ１は、例えば車両の燃料タンク等に取り付けられており、樹脂製のフレーム２、金属製のフロートアーム３、樹脂製のアームホルダー４、電気回路５、及び被測定液体に対して浮力を有するフロート６を含んで基本的に構成される。
【００２５】
この液面レベルセンサ１においては、図６に示したと同様、被測定液体の液面レベルの変動に応じて上下移動するフロート６が一端に取り付けられたフロートアーム３が、前述した回動角度範囲θ内で回動する。
【００２６】
フロートアーム３、電気回路５及びフロート６は共に、図７で示したものと同様なので、ここでは重複説明を省略する。この図１において付された参照番号は、図７のそれらと同様の構成要素を示す。
【００２７】
図１及び図２に示すように、フレーム２は、液面レベルを検出するための電気回路５、例えば、後述するホール素子５ｃ等を搭載している。このフレーム２には、上側に開口した電子機器収容部２ｂが形成されている。この電子機器収容部２ｂには、リング状の磁石５ａからの磁力を検出して電気信号に変換する磁電変換素子としてのホール素子５ｃ、及びこのホール素子５ｃ等を搭載する配線板５ｄが収容されている。この配線板５ｄには、ホール素子５ｃから出力される電気信号を外部に導く出力端子５ｅが接続されている。この電子機器収容部２ｂは、図示しないモールド材で補填されている。電気信号は、フロートアーム３の回動角度、すなわち、液面レベルに対応するものである。また、このフレーム９２には、集磁部材としてのリング状のコア５ｂも取り付けられている。但し、コア５ｂの一部は、上記ホール素子５ｃを挟みこめるだけの間隙が設けられている。ここまでは、図７で示した液面レベルセンサと同様である。
【００２８】
また、このフレーム２の下面には、後述するアームホルダー４の凸状軸受部４ａに対応した形状の円筒状の凹状軸受部２ａが形成されている。詳しくは、この凹状軸受部２ａの中心部には、高さが約ｂ１の円筒状の軸受延長部２ａ２が形成されている。また、上記軸受延長部２ａ２の中心には、アーム３の回転軸部が挿通される軸穴２ａ１が設けられている。
【００２９】
アームホルダー４は、上記フロートアーム３を爪状のアーム保持部４ｂにより保持すると共に、上記フレーム２に取りつけられて、保持しているフロートアーム３を上記回転軸部を支点として回動させる。このアームホルダー４は、上記フレーム２の凹状軸受部２ａに対応した円筒形状の凸状軸受部４ａを有している。詳しくは、この凸状軸受部４ａの中心部には、高さが約ｂ１の円筒状の内壁面を有する嵌合穴４ａ２が形成されている。この嵌合穴４ａ２には、上記軸受延長部２ａ２が回転可能に嵌合される。すなわち、軸受延長部２ａ２と嵌合穴４ａ２とが嵌合されるに伴い、凹状軸受部２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌合される。上記嵌合穴４ａ２の中心にも、アーム３の回転軸部が挿通される軸穴４ａ１が設けられている。
【００３０】
また、アームホルダー４の凸状軸受部４ａの外側面には、リング状の上記磁石５ａが周設されている。この磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取り付け構造は、図３及び図４において明らかになる。
【００３１】
図２に示すように、この液面レベルセンサ１は、まず、本体部であるフレーム２、フロート６が一端に取り付けられたフロートアーム３、及びアームホルダー４が別体に作られる。そして液面レベルセンサ１の組立時には、まず、アームホルダー４の凸状軸受部４ａの軸受延長部２ａ２に、磁石５ａ等が取りつけられる。次に、軸受延長部２ａ２と嵌合穴４ａ２との嵌合により、凹状軸受部２ａと凸状軸受部４ａとが回転可能に嵌合される。その後、上記アームホルダー４がフレーム２に取り付けられる。そして、フロートアーム３の回転軸部を各軸穴２ａ１、４ａ１に挿通した後、フロートアーム３の回動部をアーム保持部４ｂに圧入する。これにより、フロートアーム３がアームホルダー４と共に回動可能で、かつフレーム２から抜け落ちないように一体化される。
【００３２】
このような構造の液面レベルセンサ１は、ガソリン等の被測定液体を貯蔵するガソリンタンク（不図示）に取り付けられる。そして、液面レベルの変動によりフロート６が上下動すると、フロートアーム３は上記回転軸部を支点として、上記所定角度範囲θ内で回動する。この角度範囲θ内の回動によりホール素子５ｃにより検出される上記磁石５ａからの磁力が変化し、この変化に基づく液面レベルを示す電気信号が出力端子５ｅから取り出される。
【００３３】
このように、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに嵌合穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａには嵌合穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの厚さａを延長することなく、図１のｂ１に示すように軸受長を延長させることができる。この結果、耐久性、回動安定性が向上する。軸受長を従来と同様にするならば、液面レベルセンサの厚さを大幅に薄くすることができる。つまり、小型化が可能になる。
【００３４】
次に、図３及び図４を用いて上述したアームホルダー４及び磁石５ａの構造について説明する。図３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーを示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の分解斜視図である。また、図４（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーの平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＺ部拡大図である。
【００３５】
図３（Ａ）に示すように、アームホルダー４の円板状の基底部４ｃに形成された円板部４ｄには、リング状の磁石５ａが凸状軸受部４ａに挿通されて載設される。そして、磁石５ａは、その内側面部が凸状軸受部４ａの複数のリブ４ａ３に接触し、更に一対の係止片４ａ４によってアームホルダー４に固定されている。更に、磁石５ａの一方の底面に形成された溝部５ｆが、アームホルダー４の円板部４ｄに形成された突起部４ｄ１と嵌合して、磁石５ａが回転することのないように固定されている。
【００３６】
また図３（Ｂ）に示すように、嵌合穴４ａ２があけられた凸状軸受部４ａは、円板部４ｄから上方に向かって延設されている。この凸状軸受部４ａには、その外側面から嵌合穴４ａ２に至る切り込みによって形成された可撓性のある一対の係止片４ａ４が設けられている。また、この凸状軸受部４ａの側面部には、リング状の磁石５ａの内側面部に接触する複数のリブ４ａ３が形成されている。更に、アームホルダー４の円板部４ｄには、磁石５ａの溝部５ｆに対応する形状で、凸状軸受部４ａの外側面から外に向かう直線的な突起部４ｄ１が延設されている。なお、アームホルダー４の上腕部には、上述した爪状のアーム保持部４ｂが設けられている。
【００３７】
上述のように、耐久性、回動安定性のために凸状軸受部４ａに設けた嵌合穴４ａ２を利用して、凸状軸受部４ａの外側面から嵌合穴４ａ２に切り込みを入れるようにして、可撓性のある係止片４ａ４が容易に設けられる。したがって、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コストの削減の効果も付加される。また、基底部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ１が設けられているので、取り付け時には磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを防止する。これにより、更に検出精度の高い液面レベルセンサが得られるようになる。
【００３８】
なお、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、凸状軸受部４ａに取りつけられた磁石５ａは、その内側面部が凸状軸受部４ａの複数のリブ４ａ３に接触している。このリブ４ａ３は、軸受部４ａの外側面から磁石５ａの内側面に接触する高さで、凸状軸受部４ａの高さ方向に平行に直線的に延設されている。このリブ４ａ３は、リング状の磁石５ａの内側面部に接触して、磁石５ａをガタツキなく固定する。特に、このリブ４ａ３は、磁石５ａを均等に凸状軸受部４ａに固定するために、凸状軸受部４ａの外周に９０度づつずれるようにして４本設けられている。これにより、磁石５ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度が向上する。
【００３９】
また、図５（Ａ）に示すように、磁石５ａが凸状軸受部４ａに完全に嵌合されていれば、嵌合穴４ａ２の直径Ｘは軸受延長部２ａ２の直径Ｙよりも大きいので、これらは回転可能に嵌合できる。すなわち、アームホルダー４はフレーム２に組み付けられる。これに対して、磁石５ａの凸状軸受部４ａへの取りつけが不完全な場合、各係止片４ａ４が内側に折れ曲がったままになるので、嵌合穴４ａ２の直径Ｘ１は軸受延長部２ａ２の直径Ｙよりも小さくなり、軸受延長部２ａ２が嵌合穴４ａ２に嵌合できない。つまりは、アームホルダー４をフレーム２に組み付けることができない。これにより、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止できるようになる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の液面レベルセンサによれば、嵌合穴４ａ２とこれに対応する軸受延長部２ａ２により、液面レベルセンサの厚さを延長することなく、軸受長のみを延長させることができる。また、この嵌合穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４を設け、従来のようなインサート成形も不要にする。更に、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止する。これらの結果、低コスト化、小型化、高品質化、及び耐久性向上を達成した液面レベルセンサが提供される。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、アームホルダー４側の凸状軸受部４ａに嵌合穴４ａ２を設け、フレーム２側の凹状軸受部２ａには嵌合穴４ａ２に回動可能に嵌合する円筒状の軸受延長部２ａ２を設けることにより、液面レベルセンサの厚さを延長することなく、軸受長を延長させることができる。この結果、耐久性、回動安定性が向上する。軸受長を従来と同様にするならば、液面レベルセンサの厚さを大幅に薄くすることができる。つまり、小型化が可能になる。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、耐久性、回動安定性のために凸状軸受部４ａに設けた嵌合穴４ａ２を利用して、磁石５ａを固定する係止片４ａ４が設けられる。この結果、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コストの削減の効果も付加される。更に、磁石５ａの嵌合が不完全な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホルダー４をフレーム２に組み付けることができなくなるので、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止できるようになる。
【００４３】
請求項３記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面には、磁石５ａの内側面に当接してガタツキを防止するリブ４ａ３が延設されているので、磁石５ａが凸状軸受部４ａに安定的に固定され、検出精度も向上するという効果も、上述の効果に付加される。
【００４４】
請求項４記載の発明によれば、磁石５ａが取りつけられる凸状軸受部４ａの基底部４ｃには、磁石５ａの底面に形成された溝部５ｆに対応する突起部４ｄ１が設けられているので、磁石５ａの取りつけ面の間違いを防止し、取りつけ後には磁石５ａが凸状軸受部４ａの周りに回転するのを防止する。これにより、更に検出精度の高い液面レベルセンサが得られるようになる。
【００４５】
請求項５記載の発明によれば、凸状軸受部４ａの外側面を利用して磁石５ａを固定する係止片４ａ４を設けることにより、耐久性、回動安定性が向上すると共に、従来のようなインサート成形も不要になり、製造コストも削減される。更に、磁石５ａの嵌合が不完全な場合、図５（Ａ）で示すように、アームホルダー４をフレーム２に組み付けることができなくなるので、磁石５ａが半嵌合したままの状態で出荷されるのを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液面レベルセンサの実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の液面レベルセンサの分割した状態を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーを示す斜視図である。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の分解斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は磁石が取り付けられた状態のアームホルダーの平面図である。図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＺ部拡大図である。
【図５】図５（Ａ）は磁石５ａの嵌合が完全である状態を示す説明図である。図５（Ｂ）は磁石５ａの嵌合が不完全である状態を示す説明図である。
【図６】この種の液面レベルセンサの一例を示す平面図である。
【図７】図６に示す液面レベルセンサのＡＡ線断面図である。
【符号の説明】
１液面レベルセンサ
２フレーム
２ａ凹状軸受部
２ａ１回転軸穴
２ａ２軸受延長部
３フロートアーム
４アームホルダー
４ａ凸状軸受部
４ａ１回転軸穴
４ａ２嵌合穴
４ｂアーム保持部
５ａ磁石
６フロート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level sensor having a float arm that rotates in accordance with the liquid level, and more particularly to a liquid level sensor that improves durability and achieves downsizing and cost reduction.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid level sensor is known that includes a rod-like float arm having a float that moves up and down according to the level of fuel in a tank. FIG. 6 is a plan view showing an example of this type of liquid level sensor, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the liquid level sensor shown in FIG.
[0003]
As shown in FIG. 6, this type of liquid level sensor 91 has a buoyancy with respect to the resin frame 92, the metal float arm 3, the resin arm holder 94, the electric circuit 5, and the liquid to be measured. The float 6 is included. In the liquid level sensor 91, the float arm 3 to which the float 6 that moves up and down in accordance with the fluctuation of the liquid level of the liquid to be measured is rotated within the rotation angle range θ.
[0004]
As shown in FIG. 7, the frame 92 is mounted with an electric circuit 5 for detecting the liquid level, for example, a hall element 5c described later. The frame 92 is formed with an electronic device housing portion 92b that opens upward. The electronic device housing portion 92b houses a hall element 5c as a magnetoelectric conversion element that detects a magnetic force from the ring-shaped magnet 5a and converts it into an electric signal, and a wiring board 5d on which the hall element 5c and the like are mounted. Has been. The wiring board 5d is connected to an output terminal 5e that guides an electrical signal output from the Hall element 5c to the outside. The electronic device housing portion 92b is supplemented with a molding material (not shown). The electric signal corresponds to the rotation angle of the float arm 3, that is, the liquid level. The frame 92 is also attached with a ring-shaped core 5b as a magnetism collecting member. However, a part of the core 5b is provided with a gap enough to sandwich the Hall element 5c.
[0005]
Further, the frame 92 has a cylindrical convex bearing portion 92a used when the float arm 3 is attached. A shaft hole 92a1 into which the rotation shaft portion of the float arm 3 is inserted is formed at the center of the convex bearing portion 92a.
[0006]
The float arm 3 is in the form of a single metal rod, and includes a rotating shaft portion serving as a fulcrum for rotation and a rotating portion bent substantially at right angles to the rotating shaft portion. A cylindrical float 6 made of a material having buoyancy with respect to the liquid to be measured is attached to the tip of the rotating portion of the float arm 3.
[0007]
The arm holder 94 holds the float arm 3 by a claw-like arm holding portion 94b and is attached to the frame 92 to rotate the held float arm 3 with the rotary shaft portion as a fulcrum. The arm holder 94 has a cylindrical concave bearing portion 94 a corresponding to the convex bearing portion 92 a of the frame 92. A shaft hole 94a1 into which the rotary shaft portion of the float arm 3 is inserted is also formed in the central portion of the concave bearing portion 94a. The ring-shaped magnet 5a is provided around the outer surface of the concave bearing portion 94a. The convex bearing portion 92a and the concave bearing portion 94a are fitted to each other so as to be rotatable.
[0008]
When the liquid level sensor 91 is assembled, first, the convex bearing portion 92 a and the concave bearing portion 94 a are fitted, and the arm holder 94 is attached to the frame 92. And after inserting the rotating shaft part of the float arm 3 in each shaft hole 92a1, 94a1, the rotation part of the float arm 3 is press-fitted in the arm holding part 94b. As a result, the float arm 3 can be rotated together with the arm holder 94 and is prevented from falling off the frame 92. Moreover, the rotation of the float arm 3 is also stabilized by the fitting of the convex bearing portion 92a and the concave bearing portion 94a.
[0009]
The liquid level sensor 91 having such a structure is attached to a tank (not shown) that stores a liquid to be measured such as gasoline. When the float 6 moves up and down due to the fluctuation of the liquid level, the float arm 3 rotates within the predetermined angle range θ with the rotating shaft portion as a fulcrum. The magnetic force from the magnet 5a detected by the Hall element 5c is changed by the rotation within the angle range θ, and an electric signal indicating the liquid level based on this change is taken out from the output terminal 5e.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 7, when the thickness of the sensor is a, the length of the bearing portion is b, and the length of the detection portion is c, the bearing portion corresponding to this length b is a place that always rotates. The longer one improves durability and rotational stability. However, the thickness a of the sensor cannot be increased upward in the bearing portion from the viewpoint of the size and shape of the tank. On the other hand, it is difficult to extend in the downward direction because the detection portion is below the bearing portion. In other words, it has been considered that the length b of the bearing portion is difficult to extend under the limitation on the thickness of the sensor as described above.
[0011]
In the detection part, the magnet 5a used as a detection element is attached to the side surface of the concave bearing part 94a by insert molding. However, insert molding requires manufacturing skill to adjust the molding pressure, which requires man-hours, high molding costs, and the material of the concave bearing portion 94a is limited because it generates heat during molding. There was a problem that the cost increased.
[0012]
Therefore, in view of the present situation described above, the present invention solves the above two problems by improving the shapes of the concave bearing portion and the convex bearing portion. That is, the present invention provides a liquid level sensor that extends the bearing portion without changing the outer shape of the sensor and facilitates the attachment of a magnet to achieve durability, rotational stability, and cost reduction. Is an issue.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1, the liquid level sensor according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problems, has a rod-like shape in which a float 6 having buoyancy with respect to the liquid to be measured is attached to one end as shown in FIG. The float arm 3, the frame 2 on which an electric circuit for detecting the liquid level of the liquid to be measured based on the rotation of the float arm 3 is mounted, and the rotation part of the float arm is held, An arm holder 4 that is assembled to the frame 2 to rotate the float arm 3 with a rotating shaft located at the other end of the float arm as a fulcrum; and a cylindrical bearing extension 2a2 at the center. In the concave bearing portion formed with a concave bearing portion 2a provided on the lower surface of the frame and a fitting hole 4a2 having a cylindrical inner wall surface that is rotatably fitted to the bearing extension portion 2a2. A shaft hole in which the convex bearing portion 4a provided in the arm holder so as to correspond, respectively provided at the center of the bearing extension 2a2 and the fitting hole 4a2, and the other end portion of the float arm 3 is inserted and a 2A1,4a1, the other end of the float arm 3 in each of the shaft hole 2A1,4a1 of the fitted rotatably bearing extension 2a2 and the fitting hole 4a2 is inserted, this float arm 3 It is held by the arm holder 4.
[0014]
According to the first aspect of the invention, a fitting hole 4a2 provided in the convex bearing portion 4a of the arm holder 4 side, the concave bearing portion 2a of the frame 2 side is rotatably fitted in the fitting hole 4a2 A cylindrical bearing extension 2a2 is provided. Thereby, the bearing length can be extended without extending the thickness of the liquid level sensor.
[0015]
The liquid level sensor according to claim 2, which has been made to solve the above-described problem, is the liquid level sensor according to claim 1, as shown in FIGS. 3 and 4, wherein the convex bearing 4 a A pair of flexible locking pieces 4a4 formed by cutting from the outer surface to the fitting hole 4a2 is provided, and the pair of locking pieces are provided on the outer surface of the convex bearing portion 4a. A ring-shaped magnet 5a used for detecting the liquid level locked by 4a4 is provided around.
[0016]
According to the second aspect of the invention, the convex bearing portion 4a, the locking piece 4a4 is provided which is formed it is cut from its outer surface to fit the hole 4a2. And the magnet 5a as a detection element is fixed by this latching piece 4a4. That, durability, by using the fitting hole 4a2 provided in the convex bearing portion 4a for turning stability, locking pieces 4a4 is provided to secure the magnet 5a.
[0017]
The liquid level sensor according to claim 3, which has been made to solve the above-mentioned problem, as shown in FIGS. 3 and 4, in the liquid level sensor according to claim 2, the outer surface of the convex bearing portion 4 a. Is characterized in that a rib 4a3 is provided extending in contact with the inner surface of the magnet 5a to prevent rattling.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, since the rib 4a3 that abuts against the inner surface of the magnet 5a and prevents rattling is extended on the outer surface of the convex bearing portion 4a, the magnet 5a is provided with the convex bearing. It is stably fixed to the portion 4a, and the detection accuracy is improved.
[0019]
The liquid level sensor according to claim 4, which has been made in order to solve the above-described problem, is the liquid level sensor according to claim 3, as shown in FIGS. 3 and 4, A linear groove portion 5f extending from the inside to the outside is formed, and the convex base portion 4c of the arm holder 4 serving as the base of the convex bearing portion 4a is provided with the convex portion corresponding to the groove portion 5f. A linear protrusion 4d1 extending outward from the outer surface of the cylindrical bearing portion 4a extends.
[0020]
According to the invention of claim 4, the base portion 4 c of the convex bearing portion 4 a to which the magnet 5 a is attached is provided with the protruding portion 4 d 1 corresponding to the groove portion 5 f formed on the bottom surface of the magnet 5 a. An error in the mounting surface of the magnet 5a is prevented, and the magnet 5a is prevented from rotating around the convex bearing portion 4a after mounting.
[0021]
The liquid level sensor according to claim 5, which has been made to solve the above-mentioned problem, has a rod-like float in which a float 6 having buoyancy with respect to the liquid to be measured is attached to one end as shown in FIG. 1. A frame 2 on which an arm 3 and an electric circuit for detecting the liquid level of the liquid to be measured based on the rotation of the float arm 3 are mounted;
An arm holder 4 that holds the rotating part of the float arm 3 and is attached to the frame 2 to rotate the float arm 3 around a rotation shaft part located at the other end of the float arm ; A concave bearing portion 2a provided on the lower surface of the frame 2 having a cylindrical bearing extension at the center, and a fitting hole having a cylindrical inner wall surface that is rotatably fitted to the bearing extension. is a convex bearing section 4a in correspondence with the concave bearing portion was found provided on the arm holder 4, which is formed by utilizing the outer surface of the convex bearing portion 4a, extend linearly upward A pair of flexible locking pieces 4a4, a ring-shaped magnet 5a used for detecting the liquid level locked by the pair of locking pieces 4a4, the concave bearing portion 2a and the convex shape In the center of the bearing 4a Respective shaft holes of the concave bearing portion 2a and the convex bearing portion 4a, which are respectively provided with shaft holes 2a1, 4a1, into which the other end portions of the float arm 3 are inserted, are rotatably provided. The other end of the float arm 3 is inserted into 2a1 and 4a1, and the float arm 3 is held by the arm holder 4.
[0022]
According to the invention described in claim 5, the locking piece 4a4 is provided by utilizing the outer surface of the convex bearing portion 4a. And the magnet 5a as a detection element is fixed by this latching piece 4a4. As a result, durability and rotational stability are improved, and conventional insert molding is not required.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the structure of the liquid level sensor according to the present invention, in particular, the extension structure and operation of the bearing portion will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the liquid level sensor of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a divided state of the liquid level sensor of FIG. The cross-sectional direction of FIG. 1 is the same as FIG. The plan view of the liquid level sensor shown in FIG. 1 is the same as that shown in FIG.
[0024]
A liquid level sensor 1 shown in FIG. 1 is attached to a fuel tank of a vehicle, for example, and is made of a resin frame 2, a metal float arm 3, a resin arm holder 4, an electric circuit 5, and a device under test. It basically includes a float 6 having buoyancy with respect to the liquid.
[0025]
In this liquid level sensor 1, as shown in FIG. 6, the float arm 3 to which one end of the float 6 that moves up and down according to the fluctuation of the liquid level of the liquid to be measured is attached is provided in the above-described rotation angle range. Rotate within θ.
[0026]
The float arm 3, the electric circuit 5, and the float 6 are all the same as those shown in FIG. The reference numerals given in FIG. 1 indicate the same components as those in FIG.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 2, the frame 2 is mounted with an electric circuit 5 for detecting the liquid level, for example, a hall element 5 c described later. The frame 2 is formed with an electronic device housing portion 2b that opens upward. The electronic device housing portion 2b houses a hall element 5c as a magnetoelectric conversion element that detects a magnetic force from the ring-shaped magnet 5a and converts it into an electric signal, and a wiring board 5d on which the hall element 5c and the like are mounted. ing. The wiring board 5d is connected to an output terminal 5e that guides an electrical signal output from the Hall element 5c to the outside. The electronic device housing portion 2b is supplemented with a molding material (not shown). The electric signal corresponds to the rotation angle of the float arm 3, that is, the liquid level. The frame 92 is also attached with a ring-shaped core 5b as a magnetism collecting member. However, a part of the core 5b is provided with a gap enough to sandwich the Hall element 5c. Up to this point, it is the same as the liquid level sensor shown in FIG.
[0028]
A cylindrical concave bearing portion 2a having a shape corresponding to a convex bearing portion 4a of the arm holder 4 described later is formed on the lower surface of the frame 2. Specifically, a cylindrical bearing extension 2a2 having a height of about b1 is formed at the center of the concave bearing 2a. A shaft hole 2a1 through which the rotation shaft portion of the arm 3 is inserted is provided at the center of the bearing extension 2a2.
[0029]
The arm holder 4 holds the float arm 3 by a claw-shaped arm holding portion 4b and is attached to the frame 2 to rotate the held float arm 3 with the rotating shaft portion as a fulcrum. The arm holder 4 has a cylindrical convex bearing portion 4 a corresponding to the concave bearing portion 2 a of the frame 2. Specifically, in the center of the convex bearing portion 4a, fitting holes 4a2 are formed in which the height has about b1 cylindrical inner wall of. This fitting hole 4a2, said bearing extending length portion 2a2 is fitted rotatably. That, along with the bearing extension 2a2 and engagement hole 4a2 is fitted, and the concave bearing portion 2a and the convex bearing section 4a is rotatably fitted. In the center of the fitting hole 4a2, shaft hole 4a1 is provided with the rotation shaft of the arm 3 is inserted.
[0030]
Further, the ring-shaped magnet 5 a is provided around the outer surface of the convex bearing portion 4 a of the arm holder 4. The attachment structure of the magnet 5a to the convex bearing portion 4a becomes clear in FIGS.
[0031]
As shown in FIG. 2, in this liquid level sensor 1, first, a frame 2, which is a main body, a float arm 3 with a float 6 attached to one end, and an arm holder 4 are made separately. When the liquid level sensor 1 is assembled, first, the magnet 5a or the like is attached to the bearing extension 2a2 of the convex bearing 4a of the arm holder 4. Next, the concave bearing portion 2a and the convex bearing portion 4a are rotatably fitted by fitting the bearing extension portion 2a2 and the fitting hole 4a2. Thereafter, the arm holder 4 is attached to the frame 2. And after inserting the rotating shaft part of the float arm 3 in each shaft hole 2a1, 4a1, the rotation part of the float arm 3 is press-fitted in the arm holding part 4b. Thereby, the float arm 3 can be rotated together with the arm holder 4 and integrated so as not to fall off the frame 2.
[0032]
The liquid level sensor 1 having such a structure is attached to a gasoline tank (not shown) that stores a liquid to be measured such as gasoline. When the float 6 moves up and down due to the fluctuation of the liquid level, the float arm 3 rotates within the predetermined angle range θ with the rotating shaft portion as a fulcrum. The magnetic force from the magnet 5a detected by the Hall element 5c is changed by the rotation within the angle range θ, and an electric signal indicating the liquid level based on this change is taken out from the output terminal 5e.
[0033]
As described above, the fitting hole 4a2 is provided in the convex bearing portion 4a on the arm holder 4 side, and the cylindrical bearing extension portion is rotatably fitted in the fitting hole 4a2 in the concave bearing portion 2a on the frame 2 side. By providing 2a2, the bearing length can be extended as shown by b1 in FIG. 1 without extending the thickness a of the liquid level sensor. As a result, durability and rotational stability are improved. If the bearing length is the same as the conventional one, the thickness of the liquid level sensor can be greatly reduced. That is, downsizing is possible.
[0034]
Next, the structure of the arm holder 4 and the magnet 5a described above will be described with reference to FIGS. FIG. 3A is a perspective view showing the arm holder with a magnet attached thereto, and FIG. 3B is an exploded perspective view of FIG. 3A. 4A is a plan view of the arm holder with a magnet attached thereto, and FIG. 4B is an enlarged view of a Z portion in FIG. 4A.
[0035]
As shown in FIG. 3A, a ring-shaped magnet 5a is inserted into the convex bearing portion 4a and mounted on the disc portion 4d formed on the disc-shaped base portion 4c of the arm holder 4. The The inner surface of the magnet 5a comes into contact with the plurality of ribs 4a3 of the convex bearing 4a, and is further fixed to the arm holder 4 by a pair of locking pieces 4a4. Further, the groove 5f formed on one bottom surface of the magnet 5a is fitted with the protrusion 4d1 formed on the disk portion 4d of the arm holder 4, and is fixed so that the magnet 5a does not rotate. Yes.
[0036]
Also as shown in FIG. 3 (B), the convex bearing portion 4a fitting hole 4a2 is opened is extended from the disc portion 4d upward. This is convex bearing portions 4a, a pair of locking pieces 4a4 is provided with a flexible formed by cuts extending into the fitting hole 4a2 from its outer surface. In addition, a plurality of ribs 4a3 that are in contact with the inner side surface portion of the ring-shaped magnet 5a are formed on the side surface portion of the convex bearing portion 4a. Further, a linear protrusion 4d1 extending outward from the outer surface of the convex bearing portion 4a is extended to the disk portion 4d of the arm holder 4 in a shape corresponding to the groove portion 5f of the magnet 5a. The upper arm portion of the arm holder 4 is provided with the above-described claw-shaped arm holding portion 4b.
[0037]
As described above, durability, by using the fitting hole 4a2 provided in the convex bearing portion 4a for turning stability, so that an incision into the fitting hole 4a2 from the outer surface of the convex bearing section 4a Thus, the flexible locking piece 4a4 is easily provided. Therefore, durability and rotational stability are improved, and conventional insert molding is not required, and an effect of reducing manufacturing costs is added. Further, since the base portion 4c is provided with a projection 4d1 corresponding to the groove portion 5f formed on the bottom surface of the magnet 5a, the mounting surface of the magnet 5a is prevented from being mistaken at the time of mounting. Rotation around the convex bearing portion 4a is prevented. As a result, a liquid level sensor with higher detection accuracy can be obtained.
[0038]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the inner surface of the magnet 5a attached to the convex bearing portion 4a is in contact with the plurality of ribs 4a3 of the convex bearing portion 4a. The rib 4a3 is linearly extended in parallel with the height direction of the convex bearing portion 4a at a height that contacts the inner surface of the magnet 5a from the outer surface of the bearing portion 4a. The rib 4a3 contacts the inner side surface of the ring-shaped magnet 5a and fixes the magnet 5a without rattling. In particular, four ribs 4a3 are provided so as to be shifted 90 degrees from the outer periphery of the convex bearing portion 4a in order to fix the magnet 5a to the convex bearing portion 4a evenly. Thereby, the magnet 5a is stably fixed to the convex bearing part 4a, and detection accuracy improves.
[0039]
Further, as shown in FIG. 5 (A), if the magnet 5a is completely fitted to the convex bearing portion 4a, the diameter X of the fitting hole 4a2 is larger than the diameter Y of the bearing extension 2a2, These can be rotatably fitted. That is, the arm holder 4 is assembled to the frame 2. In contrast, attachment of the convex bearing portion 4a of the magnet 5a may not complete, since it remains locking piece 4a4 is bent inward, the diameter X1 of the fitting hole 4a2 is bearing extension 2a2 smaller than the diameter Y, bearing extension 2a2 can not fit into the fitting hole 4a2. That is, the arm holder 4 cannot be assembled to the frame 2. As a result, the magnet 5a can be prevented from being shipped in a semi-fitted state.
[0040]
As described above, according to the liquid level sensor of the present embodiment, by the bearing extensions 2a2 corresponding thereto to the fitting holes 4a2, without extending the thickness of the liquid level sensor, the bearing length alone Can be extended. Moreover, by utilizing the fitting holes 4a2, the provided locking pieces 4a4 for fixing the magnet 5a, also eliminates the need as in the prior art insert molding. Further, it is possible to prevent the magnet 5a from being shipped in a semi-fitted state. As a result, a liquid level sensor that achieves cost reduction, downsizing, high quality, and improved durability is provided.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, a fitting hole 4a2 provided in the convex bearing portion 4a of the arm holder 4 side, the fitting hole 4a2 twice the concave bearing portion 2a of the frame 2 side By providing the cylindrical bearing extension 2a2 that is movably fitted, the bearing length can be extended without extending the thickness of the liquid level sensor. As a result, durability and rotational stability are improved. If the bearing length is the same as the conventional one, the thickness of the liquid level sensor can be greatly reduced. That is, downsizing is possible.
[0042]
According to the second aspect of the present invention, the durability, by using the fitting hole 4a2 provided in the convex bearing portion 4a for turning stability, locking pieces 4a4 it is provided to secure the magnet 5a. As a result, durability and rotational stability are improved, and conventional insert molding is not required, and an effect of reducing manufacturing costs is added. Furthermore, if the magnet 5a is not completely fitted, as shown in FIG. 5A, the arm holder 4 cannot be assembled to the frame 2, so that the magnet 5a is shipped in a half-fitted state. Can be prevented.
[0043]
According to the third aspect of the present invention, since the rib 4a3 that abuts against the inner surface of the magnet 5a and prevents rattling is extended on the outer surface of the convex bearing portion 4a, the magnet 5a is provided with the convex bearing. The effect of being stably fixed to the portion 4a and improving the detection accuracy is also added to the above-described effect.
[0044]
According to the invention of claim 4, the base portion 4 c of the convex bearing portion 4 a to which the magnet 5 a is attached is provided with the protruding portion 4 d 1 corresponding to the groove portion 5 f formed on the bottom surface of the magnet 5 a. An error in the mounting surface of the magnet 5a is prevented, and the magnet 5a is prevented from rotating around the convex bearing portion 4a after mounting. As a result, a liquid level sensor with higher detection accuracy can be obtained.
[0045]
According to the fifth aspect of the present invention, by providing the locking piece 4a4 for fixing the magnet 5a using the outer surface of the convex bearing portion 4a, the durability and the rotation stability are improved, and in addition, Such insert molding is not necessary, and the manufacturing cost is reduced. Furthermore, when the magnet 5a is not completely fitted, the arm holder 4 cannot be assembled to the frame 2 as shown in FIG. 5A, so the magnet 5a is shipped in a semi-fitted state. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a liquid level sensor of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the liquid level sensor of FIG. 1 is divided.
FIG. 3 (A) is a perspective view showing the arm holder with a magnet attached thereto. FIG. 3B is an exploded perspective view of FIG.
FIG. 4 (A) is a plan view of the arm holder with a magnet attached thereto. FIG. 4B is an enlarged view of a Z portion in FIG.
FIG. 5 (A) is an explanatory view showing a state in which the magnet 5a is completely fitted. FIG. 5B is an explanatory diagram showing a state where the fitting of the magnet 5a is incomplete.
FIG. 6 is a plan view showing an example of this type of liquid level sensor.
7 is a cross-sectional view taken along line AA of the liquid level sensor shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 liquid level sensor 2 frame 2a concave bearing portion 2a1 rotary shaft hole 2a2 bearing extension 3 float arm 4 arm holder 4a protruding bearing portion 4a1 rotary shaft hole 4a2 fitting hole 4b arm holding section 5a magnet 6 Float

Claims

A rod-like float arm having a float having a buoyancy with respect to the liquid to be measured at one end;
A frame on which an electric circuit for detecting a liquid level of the liquid to be measured based on rotation of the float arm is mounted;
An arm holder that holds the rotation part of the float arm and is assembled to the frame to rotate the float arm around a rotation shaft part located at the other end of the float arm ;
A concave bearing provided on the lower surface of the frame, having a cylindrical bearing extension in the center;
A convex bearing portion provided in the arm holder corresponding to the concave bearing portion formed with a fitting hole having a cylindrical inner wall surface rotatably fitted with the bearing extension portion,
The bearing extensions and respectively provided at the center of the fitting hole, and a shaft hole which the other end portion of the float arm is inserted,
The other ends are inserted in the float arm to the shaft hole of the rotatably fitted the bearing extension and the fitting hole, the liquid the float arm is characterized in that it is held in the arm holder Surface level sensor.

The liquid level sensor according to claim 1,
The convex bearing portion is provided with a pair of flexible locking pieces formed by cutting from the outer surface to the fitting hole,
The outer surface of the convex bearing portion is provided with a ring-shaped magnet that is used for detecting the liquid level locked by the pair of locking pieces. Sensor.

The liquid level sensor according to claim 2,
A liquid level sensor, wherein a rib that abuts against an inner surface of the magnet to prevent rattling is extended on an outer surface of the convex bearing portion.

In the liquid level sensor according to claim 3,
On one bottom surface of the magnet, a linear groove portion is formed from the inside to the outside,
A linear protrusion extending outward from the outer surface of the convex bearing portion, corresponding to the groove portion, extends from the disk-shaped base portion of the arm holder serving as the base of the convex bearing portion. A liquid level sensor characterized by that.

A rod-like float arm having a float having a buoyancy with respect to the liquid to be measured at one end;
A frame on which an electric circuit for detecting a liquid level of the liquid to be measured based on rotation of the float arm is mounted;
An arm holder that holds the rotation part of the float arm and is assembled to the frame to rotate the float arm around a rotation shaft part located at the other end of the float arm ;
A concave bearing provided on the lower surface of the frame, having a cylindrical bearing extension in the center;
A convex bearing portion provided in the arm holder corresponding to the concave bearing portion formed with a fitting hole having a cylindrical inner wall surface rotatably fitted with the bearing extension portion,
A pair of flexible locking pieces that are formed using the outer surface of the convex bearing portion and extend linearly upward;
A ring-shaped magnet used for detection of the liquid level locked by the pair of locking pieces;
A shaft hole provided at the center of each of the concave bearing and the convex bearing and through which the other end of the float arm is inserted;
The other ends are inserted in the float arm to the shaft hole of the concave bearing portion is rotatably fitted and convex bearing section, the liquid the float arm is characterized in that it is held by the arms holder Surface level sensor.