JP4082506B2 - Battery pack manufacturing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、角箱状の素電池を金型のキャビティに装着し、キャビティに溶融樹脂を注入して素電池の外周側面に樹脂モールドを一体成形する電池パックの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
特許文献1−3では、素電池に電装品が仮組み付設された中間組立品をつくり、この中間組立品を成形金型のキャビティに装着し、キャビティに溶融樹脂を注入して樹脂モールドを成形し、樹脂モールドで素電池に電装品を一体化した電池パックを製造することが開示されている。
【0003】
そこでは、図10に示すごとく成形金型22に中間組立品17の外周側面に接触作用する複数の位置決め突起24を設けておき、成形金型22のキャビティ23に中間組立品17を位置決め突起24で位置決め装着している。
【0004】
【特許文献1】
特開2003−17022号公報(段落番号0028−0030、図9−12)
【特許文献2】
特開2003−77434号公報(段落番号0030−0032、図9−10)
【特許文献3】
特開2003−77436号公報(段落番号0025、図8)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図10に示す従来の位置決め突起24は、キャビティ23の周側面につながっていたので、成形金型22から抜き出した製品電池パックをみたとき、樹脂モールド2に位置決め突起24による凹みが生じ、該当の凹み部分において電池パックの絶縁性が損われやすかった。該当の凹み部分の存在は、外観上の体裁を悪くし、強度的にも部分的に劣る不利を招いていた。
【0006】
そこで従来は、樹脂モールドの成形後に電池パックの全体を熱収縮チューブで被覆して絶縁するなどしているが、熱収縮チューブが存在する分だけ電池パックが分厚くなるうえ、熱収縮チューブを電池パックに被せて熱収縮させる工程が増えて電池パックの製造に手間が掛かっていた。
【0007】
そこで本発明の目的は、位置決め突起による抜き穴が樹脂モールドの外周側面に凹み形成されることがなく、従って電池パックの全体を熱収縮チューブで被覆せずとも、簡単確実に絶縁被覆できる電池パックの製造方法を得ることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これの内容を実施例に従って具体的に説明すると、図1および図2に示すごとく、角箱状の素電池1の外周側面に電装品を仮組み付設した中間組立品17をつくり、成形金型22のキャビティ23に中間組立品17を装着し、キャビティ23に溶融樹脂を充填して、素電池1の外周側面に前記電装品を樹脂モールド2で一体化する電池パックの製造方法である。
【0009】
電装品は、外部出力端子14・15を外部に臨ませるための窓口19・20が貫通状に設けられた帯板状の保護カバー18を備えており、この保護カバー18は、素電池1の前方に配されている。成形金型22には、図5に示すごとく中間組立品17の上下面に臨むキャビティ23の上下面の少なくとも一方に、中間組立品17の左右面部分に接触作用する位置決め突起24と、中間組立品17の後面部分に接触作用する位置決め突起24とを設けておく。しかるときは、キャビティ23に中間組立品17を装着したとき、各位置決め突起24の内側面25が中間組立品17の左面部分、右面部分および後面部分に接触するとともに、キャビティ23の前面部分23bが保護カバー18の前面に接触することで、中間組立品17の前後および左右方向の位置決めが図られる。各位置決め突起24は、横断平面視で長方形の角形を呈しており、該長方形の長辺となる内側面25が、中間組立品17に対する接触面となっている。各位置決め突起24の突端内縁には傾斜案内面が形成されている。そして、キャビティ23に溶融樹脂を注入すると、各位置決め突起24と中間組立品17の外周側面に対向するキャビティ23の周側面との間の隙間26に溶融樹脂が回り込むようにしたものである。
もしくは、成形金型22には、図9に示すごとく中間組立品17の上下面に臨むキャビティ23の上下面の少なくとも一方に、中間組立品17の右面部分に接触作用する位置決め突起24と、中間組立品17の後面部分に接触作用する位置決め突起24とを設けておく。しかるときは、キャビティ23に中間組立品17を装着したとき、各位置決め突起24の内側面25が中間組立品17の右面部分および後面部分に接触するとともに、キャビティ23の左側面部分23cが中間組立品17の左面部分に接触し、さらに、キャビティ23の前面部分23bが保護カバー18の前面に接触することで、中間組立品17の前後および左右方向の位置決めが図られる。
【0010】
電池パックPの絶縁のために、前記成形金型22から取り出した電池パックPの扁平な上下面に、絶縁材27を被覆し、各位置決め突起24の存在箇所において前記樹脂モールド2に生じた抜き穴28を前記絶縁材27で塞いでいる。ここでの絶縁材27としては、紙やプラスチックなどで形成されたラベルシートや、絶縁性の塗膜や、印刷インキ層や、合成樹脂層などが該当する。
【0011】
【発明の作用効果】
本発明方法によれば、成形金型22のキャビティ23に中間組立品17を装着したとき、中間組立品17の外周側面に位置決め突起24が接触作用して、キャビティ23内において中間組立品17を位置決め保持する。これで素電池1および電装品の少なくとも外周側面が樹脂モールド2で覆われて、素電池1に電装品が一体化される。
【0012】
その際、成形金型22における各位置決め突起24の存在部位に注目すると、各位置決め突起24と、中間組立品17の外周側面に対向するキャビティ23の周側面との間には隙間26が形成されているので、この隙間26に溶融樹脂が回り込む。つまり、樹脂モールド2の成形時に溶融樹脂が各位置決め突起24を包み込んだ状態になる。その結果、成形金型22を開いて製品・電池パックPを取り出したとき、樹脂モールド2の内部には各位置決め突起24の存在痕として抜き穴28が空洞状に生じる。この抜き穴28は樹脂モールド2の横外側方からは認められない。従って、樹脂モールド2による絶縁性および強度を有効に図ることができる。
【0013】
但し、成形金型22の下型22aにのみ前記位置決め突起24を設けたとき、樹脂モールド2には、抜き穴28の下端が開口状態にある。位置決め突起24の上端が上型22bの内面に達して当接しているときは、抜き穴28の上端も開口状態になる。そこで、成形金型22を開いて取り出した製品・電池パックPの扁平な上下面に絶縁材27を被覆し、抜き穴28の開口を塞ぐことにより、更に確実に絶縁被覆できる。これによれば、電池パックPの全体を熱収縮チューブなどで被覆する従来形態とは異なり、電池パックPの上下厚みなどを小さくでき、また電池パックの製造の手間を軽減できて安価に量産できる。
【0014】
【発明の実施の形態】
(実施例1) 図2は本発明の実施例1の製造方法で得られる電池パックPを示しており、扁平角箱状の素電池1と、この素電池1の外周側面に付設される電装品と、素電池1に電装品を一体化する樹脂モールド2とからなる。
【0015】
素電池1は、図3に示すごとく、上下面が実質的に平坦面に形成されており、上下厚み寸法が小さくて前後方向に長い長方形の扁平角箱状になっている。素電池1は、上下厚み寸法が5mm、前後寸法が48mm、左右寸法が30mmである。
【0016】
樹脂モールド2は、前記電装品と素電池1の上下面を除く外周側面とを覆っている。樹脂モールド2は、ポリアミド樹脂、スチレン系エラストマ樹脂およびエチレン・酢酸ビニル(EVA)系やポリウレタン(PUR)系のホットメルト樹脂などの熱可塑性樹脂で成形される。
【0017】
図3において素電池1は、外装缶4の内部に電極体と電解液とを封入した充放電が可能な2次電池、例えばリチウムイオン電池からなり、外装缶4の前面を塞ぐ封口板5の中央に正極端子6を備えている。外装缶4はニッケル板やアルミニウム板などを深絞り加工して形成してあり、それ自体が負極側の出力端子を兼ねる。前記電極体はLiCoO2 を活物質とする正極シートと、黒鉛を活物質とする負極シートとをセパレーターを挟んで渦巻状に巻回し、全体を扁平に押し潰し形成してある。
【0018】
電装品は、素電池1の前面側に配置される保護回路モジュール7と、素電池1の後面側に配置されるポリスイッチ8とを含み、これら両者7・8および先の正極端子6と保護回路モジュール7とをそれぞれ接続する長短2種のリード線9・10を備えている。
【0019】
保護回路モジュール7は、保護回路などを内部に配置した左右方向に長い長方形状になっており、左右両端から後ろ向きに帯状の接続リード12・13がそれぞれ導出されている。保護回路モジュール7は、ポリカーボネート樹脂やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂などのプラスチック成形品からなる。
【0020】
前記接続リード12・13は、前記保護回路などに接続されている。保護回路は、素電池1の過放電や過充電を防止する。保護回路モジュール7の前面外側には、正極側の外部出力端子14と、負極側の外部出力端子15とが配設されている。
【0021】
ポリスイッチ8は、素電池1の温度が設定値を越える場合に素電池1の電流を遮断するために設けてあり、その一端に接続リード16を有する。保護回路モジュール7およびポリスイッチ8の上下厚み寸法は、素電池1の厚み寸法よりわずかに小さく設定してある。リード線9・10および接続リード12・13・16は、それぞれ銅あるいはアルミニウムなどの導電性金属の薄シートを帯状に切断して形成してあり、その上下幅寸法は保護回路モジュール7の上下厚み寸法より小さく設定してある。
【0022】
上記のようにして素電池1の外周側面に前記電装品を仮組み付設して、図4の中間組立品17をつくる。電装品は、別に保護カバー18を備えている。この保護カバー18は、保護回路モジュール7の前面外側に配置する。保護カバー18は、左右方向に長い帯板状のプラスチック成形品からなり、図3に示すごとく、保護回路モジュール7の正負の外部出力端子14・15を外部に臨ませるための窓口19・20が貫通状に設けられている。外部出力端子14・15が各窓口19・20にそれぞれ嵌り込む状態で、保護カバー18を保護回路モジュール7の外側前面に貼り付けることにより中間組立品17をつくる。
【0023】
詳しくは、保護回路モジュール7の左右の接続リード12・13に、短いリード線10と長いリード線9とをそれぞれスポット溶接し、さらに長いリード線9の後端にポリスイッチ8の接続リード16をスポット溶接して、電装品をひとつながりにする。
【0024】
次に、短いリード線10を封口板5に絶縁性の両面テープを介して貼り付けたのち、正極端子6にスポット溶接する。同様に、長いリード線9を絶縁性の両面テープを介して素電池1の横側面に貼り付け、さらにポリスイッチ8を素電池1の後側面に絶縁性の両面テープを介して貼り付け、その貼着面を外装缶4にスポット溶接する。
【0025】
これにより、前記中間組立品17が完成する。この中間組立品17を射出成形装置によってインサート成形することで、素電池1に電装品を樹脂モールド2で一体化する。
【0026】
図5および図6は、樹脂モールド2を形成するための成形金型22を示す。この成形金型22は、下型22aと上型22bとを含み、上下型22a・22bを合わせた内部に形成したキャビティ23に、中間組立品17が位置決め突起24で位置決め装着される。
【0027】
中間組立品17の下面に臨むキャビティ23の下面23a、すなわち下型22aの内底面には、中間組立品17の外周側面に接触作用する複数の位置決め突起24がそれぞれ上向きに突設されている。具体的には、図5に示すごとく中間組立品17の外周側面の左右面部分に接触作用する位置決め突起24をそれぞれ前後に2個ずつ設け、中間組立品17の外周側面の後面部分に接触作用する位置決め突起24を1個設けてある。
【0028】
後ろ側の位置決め突起24の内側面25は、ポリスイッチ8から外れた左側方において素電池1の後側面に接触する。中間組立品17の右側方に配置した前後の位置決め突起24の内側面25は、それぞれ長いリード線9の外側に接触する。中間組立品17の左側方に配置した位置決め突起24の内側面25は、素電池1の左側面に直に接触する。
【0029】
左右の位置決め突起24は、キャビティ23内における中間組立品17の左右方向の位置決めを図る。後ろ側の位置決め突起24は中間組立品17の後方への移動限界を位置決めする。保護カバー18の外側前面をキャビティ23の周側面の前面部分23bに当接させることで、中間組立品17の前方への移動を位置決め規制している。中間組立品17の上下面には、キャビティ23の上下面が密着し、これにて中間組立品17の上下方向の位置決めが図られる。
【0030】
各位置決め突起24は、図5に示すごとく横断平面視で長方形の角形を呈しており、長辺が3〜4mm、短辺が0.5mm、突出高さが2.5mmである。各位置決め突起24は、図6に示すごとく、長辺となる内側面25が中間組立品17の外周側面に接触作用する。
【0031】
各位置決め突起24の上端内縁は傾斜案内面に形成されており、下型22aのキャビティ23に中間組立品17を上方から落とし込み装着するとき、該傾斜案内面で中間組立品17の外側面が位置決め突起24の内側面25に接するようガイドされる。
【0032】
本発明において注目すべきは、各位置決め突起24と、中間組立品17の外周側面に対向するキャビティ23の周側面との間に、溶融樹脂が流動し得る隙間26が形成されている点にある。この隙間26の幅寸法は0.5mmに設定した。
【0033】
樹脂モールド2の成形に際しては、下型22aのキャビティ23に中間組立品17を位置決め装着したのち、下型22aに上型22bを型締めして、キャビティ23に溶融樹脂を注入する。溶融樹脂の注入圧力は、1〜10MPa、より好ましくは、1〜5MPaの範囲に設定する。前記溶融樹脂の温度は200℃程度に設定した。
【0034】
下型22a内に前記中間組立品17を装着した状態において、中間組立品17は、キャビティ23内に前述の要領で位置決めされているので、溶融樹脂の注入で中間組立品17が前後・左右に位置ズレすることはない。保護カバー18の外側前面と、キャビティ23の周側面の前面部分23bとの間にも溶融樹脂が入り込むことはなく、保護回路モジュール7の窓口19・20が溶融樹脂で塞がれることがない。
【0035】
溶融樹脂は前記隙間26に回り込む。従って、溶融樹脂が固化したのち、電池パックPを成形金型22から取り出したとき、樹脂モールド2の外周側面に位置決め突起24の介在による縦長の凹みが外部に露出する状態で形成されることを阻止し、この凹みを介して素電池1の外装缶4やリード線9などが、電池パックPの外周側面において外部に露出することを防いでいる。
【0036】
この後に、図2に示すごとく電池パックPの扁平な上下面に絶縁シート製のラベルからなる絶縁材27をそれぞれ貼り付けて、電池パックPの上下面の全体を絶縁材27で絶縁被覆する。電池パックPの樹脂モールド2の内部には、図7に示すごとく、各位置決め突起24の存在部位において下面が開口する抜き穴28が空洞状に生じている。この各抜き穴28は前記絶縁材27で密閉状に塞がれる。従って、前記抜き穴28を介して素電池1の外装缶4やリード線9などが外部に露出することはない。
【0037】
かくして、電池パックPの外周面の全体が、樹脂モールド2および絶縁材27・27で余すところなく全面的に被覆される。
【0038】
(実施例2) 図8および図9は本発明の実施例2を示しており、これでは樹脂モールド2が素電池1の外周側面のうち、前側面部分、後側面部分および右側面部分を覆うコ字状に成形されている。この場合の位置決め突起24は、図9に示すごとく中間組立品17の外周側面の右側面部分と、後側面部分とにそれぞれ1個ずつ配設した。他は実施例1と同じであり、同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【0039】
但し、実施例2では、中間組立品17の外周側面の左側面部分をキャビティ23の周側面の左側面部分23cに直に当接させることで左右方向の位置決めを図っている。
【0041】
実施例1において、位置決め突起24は、少なくとも中間組立品17の外周側面の左右側面部分にそれぞれ1個ずつ設けられていてもよい。同様に実施例2において、位置決め突起24は、中間組立品17の外周側面の右側面部分の前後に2個配してあってもよい。つまり、位置決め突起24の個数は任意に選択できる。
【0042】
各位置決め突起24は、実施例の上型22b側にも設けることができる。先の絶縁材27は、ラベルシートに代えて、電池パックPの上下面に印刷層や塗膜などを施す形態にしてもよい。
【0043】
先の保護回路は実施例で説明した機能を持つものに限定されず、電池パックPの用途に応じて必要な回路に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を原理的に説明する概略平面図
【図2】実施例1の電池パックの斜視図
【図3】素電池と電装品との分解斜視図
【図4】中間組立品の斜視図
【図5】実施例1の成形金型に中間組立品を装填した状態での横断平面図
【図6】図5におけるB−B線断面図
【図7】図2におけるA−A線断面図
【図8】実施例2の電池パックの斜視図
【図9】実施例2の成形金型に中間組立品を装填した状態での横断平面図
【図10】従来公知例を原理的に説明する概略平面図
【符号の説明】
1 素電池
2 樹脂モールド
14・15 外部出力端子
17 中間組立品
18 保護カバー
22 成形金型
22a 下型
22b 上型
23 キャビティ
24 位置決め突起
25 位置決め突起の内側面
26 隙間
27 絶縁材
28 抜き穴
P 電池パック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a battery pack in which a rectangular box-shaped unit cell is mounted in a cavity of a mold, a molten resin is injected into the cavity, and a resin mold is integrally formed on the outer peripheral side surface of the unit cell.
[0002]
[Prior art]
In Patent Documents 1-3, an intermediate assembly in which electrical components are temporarily assembled to a unit cell is manufactured, the intermediate assembly is mounted in a cavity of a molding die, and a molten resin is injected into the cavity to form a resin mold. And manufacturing the battery pack which integrated the electrical component with the unit cell with the resin mold is disclosed.
[0003]
In this case, as shown in FIG. 10, a plurality of
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-17022 (paragraph numbers 0028-0030 and FIGS. 9-12)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-77434 (paragraph numbers 0030-0032, FIGS. 9-10)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-77436 (paragraph number 0025, FIG. 8)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the
[0006]
Therefore, conventionally, after the resin mold is molded, the entire battery pack is covered with a heat-shrinkable tube and insulated. However, the battery pack becomes thicker as much as the heat-shrinkable tube is present, and the heat-shrinkable tube is replaced with a battery pack. The process of heat shrinking over the cover increased, and it took time to manufacture the battery pack.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a battery pack in which a punch hole by a positioning projection is not formed in a concave shape on the outer peripheral side surface of the resin mold, and therefore the battery pack can be easily and securely insulated without being covered with a heat shrinkable tube. It is to obtain a manufacturing method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention will be described in detail according to the embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, an
[0009]
The electrical component includes a strip-shaped
Alternatively, as shown in FIG. 9, the
[0010]
In order to insulate the battery pack P, the flat upper and lower surfaces of the battery pack P taken out from the
[0011]
[Effects of the invention]
According to the method of the present invention, when the
[0012]
At this time, when attention is paid to the location of each
[0013]
However, when the
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1) FIG. 2 shows a battery pack P obtained by the manufacturing method of
[0015]
As shown in FIG. 3, the
[0016]
The
[0017]
In FIG. 3, the
[0018]
The electrical component includes a
[0019]
The
[0020]
The connection leads 12 and 13 are connected to the protection circuit and the like. The protection circuit prevents overdischarge or overcharge of the
[0021]
The
[0022]
As described above, the electrical component is temporarily attached to the outer peripheral side surface of the
[0023]
Specifically, the
[0024]
Next, the
[0025]
Thereby, the
[0026]
5 and 6 show a
[0027]
A plurality of
[0028]
The
[0029]
The left and
[0030]
As shown in FIG. 5, each positioning
[0031]
The upper end inner edge of each positioning
[0032]
It should be noted in the present invention that a
[0033]
When molding the
[0034]
In the state where the
[0035]
The molten resin goes around the
[0036]
Thereafter, as shown in FIG. 2, an insulating
[0037]
Thus, the entire outer peripheral surface of the battery pack P is entirely covered with the
[0038]
(Example 2) FIGS. 8 and 9 show Example 2 of the present invention, in which the
[0039]
However, in the second embodiment, the left-side surface portion of the outer peripheral side surface of the
[0041]
In the first embodiment, one
[0042]
Each positioning
[0043]
The previous protection circuit is not limited to the one having the function described in the embodiment, and can be configured as a necessary circuit according to the use of the battery pack P.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view for explaining the present invention in principle. FIG. 2 is a perspective view of a battery pack of Example 1. FIG. 3 is an exploded perspective view of a unit cell and electrical components. FIG. 5 is a cross-sectional plan view in a state where an intermediate assembly is loaded in the molding die of Example 1. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5. FIG. FIG. 8 is a perspective view of the battery pack of Example 2. FIG. 9 is a cross-sectional plan view of the molding die of Example 2 loaded with an intermediate assembly. FIG. Outline plan to explain 【Explanation of symbols】
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記電装品は、外部出力端子を外部に臨ませるための窓口が貫通状に設けられた帯板状の保護カバーを備えており、該保護カバーは、前記素電池の前方に配されており、
前記成形金型には、前記中間組立品の上下面に臨む前記キャビティの上下面の少なくとも一方に、該中間組立品の左右面部分に接触作用する位置決め突起と、該中間組立品の後面部分に接触作用する位置決め突起とを設けておき、
前記キャビティに前記中間組立品を装着したとき、前記各位置決め突起の内側面が前記中間組立品の左面部分、右面部分および後面部分に接触するとともに、前記キャビティの前面部分が前記保護カバーの前面に接触することで、前記中間組立品の前後および左右方向の位置決めが図られており、
前記各位置決め突起は、横断平面視で長方形の角形を呈しており、該長方形の長辺となる内側面が、前記中間組立品に対する接触面となっており、
前記各位置決め突起の突端内縁には傾斜案内面が形成されており、
前記キャビティに溶融樹脂を注入したとき、前記各位置決め突起と前記中間組立品の外周側面に対向する前記キャビティの周側面との間の隙間に溶融樹脂が回り込むことを特徴とする電池パックの製造方法。 The electrical component on the outer peripheral side surface of the corner box-shaped unit cell creates a temporary assembly attached to the intermediate assembly, the intermediate assembly to the molding die cavity mounting, by filling the molten resin into the cavity, of the unit cell in the method for manufacturing a battery pack that integrated with the outer circumferential surface of the electrical component in the resin mold,
The electrical component is provided with a strip-shaped protective cover provided with a window for penetrating the external output terminal to the outside, and the protective cover is arranged in front of the unit cell,
Wherein the molding die, at least one of the upper and lower surfaces of said cavity facing the upper and lower surfaces of the intermediate assembly, the positioning protrusion in contact acting on the left and right side portions of the intermediate assembly, the rear surface portion of the intermediate assembly And positioning protrusions that contact,
When the intermediate assembly is mounted in the cavity, the inner surface of each positioning protrusion contacts the left surface portion, the right surface portion, and the rear surface portion of the intermediate assembly, and the front surface portion of the cavity is on the front surface of the protective cover. By contacting, the intermediate assembly is positioned in the front-rear and left-right directions,
Each of the positioning protrusions has a rectangular shape in a cross-sectional plan view, and an inner side surface that is a long side of the rectangle is a contact surface with respect to the intermediate assembly,
An inclined guide surface is formed on the inner edge of the protruding end of each positioning protrusion,
When injecting the molten resin into the cavity, the battery pack characterized by a-law write around the molten resin into the gap between the peripheral surface of the cavity opposite the to the outer periphery side of each positioning projection and said intermediate assembly Production method.
前記電装品は、外部出力端子を外部に臨ませるための窓口が貫通状に設けられた帯板状の保護カバーを備えており、該保護カバーは、前記素電池の前方に配されており、
前記成形金型には、前記中間組立品の上下面に臨む前記キャビティの上下面の少なくとも一方に、該中間組立品の右面部分に接触作用する位置決め突起と、該中間組立品の後面部分に接触作用する位置決め突起とを設けておき、
前記キャビティに前記中間組立品を装着したとき、前記各位置決め突起の内側面が前記中間組立品の右面部分および後面部分に接触するとともに、前記キャビティの左側面部分が前記中間組立品の左面部分に接触し、さらに、前記キャビティの前面部分が前記保護カバーの前面に接触することで、前記中間組立品の前後および左右方向の位置決めが図られており、
前記各位置決め突起は、横断平面視で長方形の角形を呈しており、該長方形の長辺となる内側面が、前記中間組立品に対する接触面となっており、
前記各位置決め突起の突端内縁には傾斜案内面が形成されており、
前記キャビティに溶融樹脂を注入したとき、前記各位置決め突起と前記中間組立品の外周側面に対向する前記キャビティの周側面との間の隙間に溶融樹脂が回り込むことを特徴とする電池パックの製造方法。An intermediate assembly in which electrical components are temporarily assembled on the outer peripheral side surface of the square box-shaped unit cell is manufactured, the intermediate assembly is mounted in the cavity of the molding die, and the molten resin is filled in the cavity. In the battery pack manufacturing method in which the electrical component is integrated with a resin mold on the outer peripheral side surface,
The electrical component is provided with a strip-shaped protective cover provided with a window for penetrating the external output terminal to the outside, and the protective cover is arranged in front of the unit cell,
The mold includes at least one of the upper and lower surfaces of the cavity facing the upper and lower surfaces of the intermediate assembly, a positioning protrusion that contacts the right surface portion of the intermediate assembly, and a rear surface portion of the intermediate assembly. And positioning protrusions that contact,
When the intermediate assembly is mounted in the cavity, the inner surface of each positioning protrusion comes into contact with the right surface portion and the rear surface portion of the intermediate assembly, and the left side surface portion of the cavity is in contact with the left surface portion of the intermediate assembly. In addition, the front portion of the cavity is in contact with the front surface of the protective cover, so that the intermediate assembly is positioned in the front-rear and left-right directions,
Each of the positioning protrusions has a rectangular shape in a cross-sectional plan view, and an inner side surface that is a long side of the rectangle is a contact surface with respect to the intermediate assembly,
An inclined guide surface is formed on the inner edge of the protruding end of each positioning protrusion,
A method of manufacturing a battery pack, wherein when molten resin is injected into the cavity, the molten resin wraps around a gap between each positioning projection and the peripheral side surface of the cavity facing the outer peripheral side surface of the intermediate assembly. .
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