JP4082100B2

JP4082100B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4082100B2
Application number: JP2002173958A
Authority: JP
Inventors: 晋山科
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2022-06-14
Also published as: JP2004020777A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１係合部が設けられた第１連結部材と、前記第１係合部に着脱可能に係合する第２係合部が設けられ且つ前記第２係合部が前記第１係合部に係合した状態で前記第１連結部材に着脱可能に連結される第２連結部材とを有する着脱可能連結部材に関する。
前記第１連結部材および前記第１連結部材に着脱可能に連結される第２連結部材の例としては、画像形成装置本体および前記画像形成装置本体に着脱可能に連結されるカートリッジ等を示すことができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置や、その他の種々の製品において、新旧機種や、類似機種等で、部品の共通化が行われている。例えば画像形成装置では、画像形成装置本体に対して着脱される、感光体および現像ユニットを含むプロセスカートリッジ、または現像剤カートリッジ等を共通化している場合がある。そのような場合、カートリッジの形状が同一であってもその中に収容されている現像剤の種類が異なる。
前記画像形成装置のユーザが、種類が異なる現像剤を収容した複数のカートリッジとそれらのカートリッジを装着する画像形成装置本体とを使用している場合がある。このような場合としては例えば次のような場合（１），（２）が考えられる。
（１）カラー画像形成装置を使用している場合に、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の現像剤をそれぞれ収容している現像剤カートリッジの形状がほぼ同じ場合。
（２）ユーザが新旧２機種の画像形成装置を使用している場合であって、新旧２機種の画像形成装置の現像剤カートリッジの形状が同じで、前記現像剤カートリッジ内部の現像剤の成分が異なる場合。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記（１）または（２）の場合等に、ユーザが現像剤カートリッジを交換するとき、間違った現像剤カートリッジを画像形成装置本体に装着すると、本来の画質が得られなくなるという問題がある。このような問題点は、画像形成装置本体への現像剤カートリッジの装着に限らず、一般的な被装着部材への装着部品の装着の際にも問題となる。
前記問題点を解決する方法として、従来次の方法が知られている。
（１）被装着部材の種類に応じて、前記被装着部材に装着する部品（装着部品）の形状を変更して、種類の異なる被装着部材には装着不可能にする方法。
（２）被装着部材に装着されようとしている装着部品が正しいか否かを判別可能な情報を記憶したクラム（情報を記憶した回路基板）を各装着部品毎に取り付けておき、前記装着部品が装着されたときに前記クラムから正しい部品であるか否かを判別する情報を読み取って、ソフト的に判別し、判別結果をユーザに知らせる方法。
（３）特開平４−００１６８２号公報に記載されているように、バーコードを読み取って誤装着をユーザに知らせる方法。
【０００４】
（前記従来の方法の問題点）
前記（１）の方法では、被装着部材毎に装着部品の形状が異なるので、リサイクルした装着部品を異なる種類の被装着部材に使用できないので、互換性が乏しいという問題点がある。
前記（２）のクラムを使用する方法または（３）のバーコードを読み取る方法ではコストが高くなるという問題点がある。
本発明は、前述の問題点に鑑み、着脱可能に連結される第１連結部材と第２連結部材とを有する着脱可能連結部材において、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を課題とする。
（Ｏ01）一方の連結部材へ装着可能な他方の連結部材が複数種類有る場合の、一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を防止すること。
（Ｏ02）一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を、簡単な構成で且つ低コストで防止すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するための本発明を説明するが、本発明の要素には、後述する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではい。
【０００６】
（本発明）
前記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明の画像形成装置（Ｕ）は、
カートリッジ（Ｋ）が着脱される画像形成装置本体（Ｕ１）と、
前記カートリッジ（Ｋ）に設けられた第２係合部（３６）と、
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に設けられたガイドピン（３１）と、
前記カートリッジ（Ｋ）装着時に第２係合部（３６）が対向する第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）が形成され且つ前記カートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に対して垂直な方向に延びる部分と、前記ガイドピン（３１）に移動可能に嵌合する被ガイド孔（３２ａ）が形成され且つ前記垂直な方向に延びる部分の中央部から前記カートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に沿って延びる部分と、を有するＴ字型の第１係合部材（３２）と、
前記第１係合部材（３２）の前記垂直な方向に延びる部分の一端に接触することにより、第１係合部材（３２）の移動を防止する防止部材（３４）と、を備え、
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しくないカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、第２係合部（３６）が第１係合部（３２ｂ′）を介して前記防止部材（３４）に接触することにより、前記第１係合部材（３２）の移動が規制されて前記カートリッジ（Ｋ）が前記画像形成装置本体（Ｕ１）に装着されるのを防止し、
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しいカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、前記防止部材（３４）により防止されずに、前記第２係合部（３６）が前記第１係合部（３２ｂ）に係合することを特徴とする。
【０００７】
前記構成要件を備えた本発明の画像形成装置では、画像形成装置本体（Ｕ１）に着脱されるカートリッジ（Ｋ）には、第２係合部（３６）が設けられている。
前記画像形成装置本体（Ｕ１）にはガイドピン（３１）設けられている。Ｔ字型の第１係合部材（３２）の前記カートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に対して垂直な方向に延びる部分は、前記カートリッジ（Ｋ）装着時に第２係合部（３６）が対向する第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）が形成されている。前記Ｔ字型の第１係合部材（３２）の前記カートリッジが着脱される方向に沿って延びる部分は、前記垂直な方向に延びる部分の中央部から延びており、前記ガイドピン（３１）に移動可能に嵌合する被ガイド孔（３２ａ）が形成されている。防止部材（３４）は、前記第１係合部材（３２）の前記垂直な方向に延びる部分の一端に接触することにより、第１係合部材（３２）の移動を防止する。
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しくないカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、第２係合部（３６）が第１係合部（３２ｂ′）を介して前記防止部材（３４）に接触することにより、前記第１係合部材（３２）の移動が規制されて前記カートリッジ（Ｋ）が前記画像形成装置本体（Ｕ１）に装着されるのが防止される。また、前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しいカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、前記防止部材（３４）により防止されずに、前記第２係合部（３６）が前記第１係合部（３２ｂ）に係合する。
したがって、画像形成装置本体（Ｕ１）とカートリッジ（Ｋ）とが間違って連結されることを防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置（Ｕ）において、
前記被ガイド孔（３２ａ）がＴ字の第１係合部材（３２）の中央部分に形成された長孔であり、第１係合部材（３２）が長孔に沿ってガイドピン（３１）に対し移動することを特徴とする。
【０００９】
前記構成要件を備えた請求項２に記載の画像形成装置では、前記被ガイド孔（３２ａ）がＴ字の第１係合部材（３２）の中央部分に形成された長孔であり、第１係合部材（３２）が長孔に沿ってガイドピン（３１）に対し移動可能に支持されている。
【００１０】
前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明の画像形成装置は、
カートリッジ（Ｋ）が着脱される画像形成装置本体（Ｕ１）と、
前記カートリッジ（Ｋ）に設けられた第２係合部（３６）と、
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に設けられたガイドピン（３１）と、
前記カートリッジ（Ｋ）装着時に第２係合部（３６）が対向する第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）が形成されたカートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に対して垂直な方向に延びる部分を有する第１係合部材（３２）と、
前記第１係合部材（３２）のカートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に対して垂直な方向に延びる部分の両側をおのおの支持するバネ（３３）と、
前記第１係合部材（３２）の前記垂直な方向に延びる部分の一端に接触することにより、第１係合部材（３２）の移動を防止する防止部材（３４）と、を備え、
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しくないカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、第２係合部（３６）が第１係合部（３２ｂ′）を介して前記防止部材（３４）に接触することにより、前記第１係合部材（３２）の移動が規制されて前記カートリッジ（Ｋ）が前記画像形成装置本体（Ｕ１）に装着されるのを防止し、
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しいカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、前記防止部材（３４）により防止されずに、前記第２係合部（３６）が前記第１係合部（３２ｂ）に係合することを特徴とする。
【００１１】
前記構成要件を備えた本発明の画像形成装置では、画像形成装置本体（Ｕ１）に着脱されるカートリッジ（Ｋ）には、第２係合部（３６）が設けられている。
前記画像形成装置本体（Ｕ１）にはガイドピン（３１）設けられている。Ｔ字型の第１係合部材（３２）の前記カートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に対して垂直な方向に延びる部分は、前記カートリッジ（Ｋ）装着時に第２係合部（３６）が対向する第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）が形成されている。前記第１係合部材（３２）のカートリッジ（Ｋ）が着脱される方向に対して垂直な方向に延びる部分の両側は、おのおのバネ（３３）で支持されている。防止部材（３４）は、前記第１係合部材（３２）の前記垂直な方向に延びる部分の一端に接触することにより、第１係合部材（３２）の移動を防止する。
前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しくないカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、第２係合部（３６）が第１係合部（３２ｂ′）を介して前記防止部材（３４）に接触することにより、前記第１係合部材（３２）の移動が規制されて前記カートリッジ（Ｋ）が前記画像形成装置本体（Ｕ１）に装着されるのが防止される。また、前記画像形成装置本体（Ｕ１）に正しいカートリッジ（Ｋ）が装着された場合には、前記防止部材（３４）により防止されずに、前記第２係合部（３６）が前記第１係合部（３２ｂ）に係合する。
したがって、画像形成装置本体（Ｕ１）とカートリッジ（Ｋ）とが間違って連結されることを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態を備えた画像形成装置（デジタル複写機）の縦断面図である。
図１において、着脱可能連結部材の実施の形態を備えた画像形成装置（デジタル複写機）Ｕは、画像形成装置本体Ｕ１、自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。前記画像形成装置本体Ｕ１は、ＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル、すなわち、画像出力部）、ＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち画像読取部）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、ＩＩＴ上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイＴＲｈが設けられている。
【００１８】
図１において、前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ1に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ2に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
前記画像形成装置本体Ｕ1は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
【００１９】
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ2によりプラテンガラスＰＧ上面に搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力されるＲＧＢの電気信号を画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力装置ＤＬと、後述の現像ロールＲ０、転写ロールＴＲにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。
【００２０】
前記ＲＯＳの左方（−Ｙ方向）の端部には転写ロールＴＲが配置されており、前記転写ロールＴＲと前記ＲＯＳとの間の空間には、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１に対して着脱可能なプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋが装着されている。プロセスカートリッジＫは、クリーナユニットＣＬと現像ユニットＧとを有している。
クリーナユニットＣＬはトナー回収容器Ｔと、このトナー回収容器Ｔに支持された像担持体（感光体）ＰＲ、帯電ロールＣＲおよびクリーニングブラシＢ等により構成されている。現像ユニットＧは、現像剤を収容する現像容器Ｖ２と、この現像容器Ｖ２に回転可能に支持された現像ロールＲ０および現像剤攪拌部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３等により構成されている。
【００２１】
感光体ドラムにより構成される像担持体ＰＲはその軸ＰＲａと一体的に矢印方向に回転しており、その表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２（像担持体ＰＲおよび現像ロールＲ０が対向する領域）、転写領域Ｑ３（感光体ＰＲおよび転写ロールＴＲが対向する領域）を順次通過する。
現像ユニットＧは、前記現像領域Ｑ３を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。
【００２２】
前記プロセスカートリッジＫの下方には複数の給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4が配置されている。前記複数の給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4は、記録用シートを収容しており、その左右両側に前後方向（図１で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲＬ１，ＲＬ１に沿って移動可能に支持されている。
前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4から、ピックアップロールＲｐにより取出された記録シートは、リタードロールおよび給紙ロールを有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨに沿って配置された複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロールＲｒにより所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ３に搬送される。
また、前記手差トレイＴＲ0から給紙された記録シートＳも前記シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ３に搬送される。
【００２３】
前記転写ロールＴＲは転写領域Ｑ３において前記像担持体ＰＲに圧接しており、転写領域Ｑ３を通過する記録シートに像担持体ＰＲ上のトナー像を転写する。転写領域Ｑ３において像担持体ＰＲ表面のトナー像が記録シートに転写された後、前記像担持体ＰＲ表面に付着した残留トナーは、クリーナユニットＣＬのクリーニングブラシＢによりトナー回収容器Ｔに回収される。
【００２４】
前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写された記録シートは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ４に搬送され、定着領域Ｑ４に配置された定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成された記録シートは、定着領域下流側のシートガイドにガイドされて排紙ロール（標準排出ロール）Ｒ１に搬送され、前記排紙ロールＲ１によりシート排出トレイＴＲｈに排出される。
図１において、前記排紙ロールＲ１の左方には、オプション装置（シート反転装置）Ｕ３の装着時に、画像形成装置本体Ｕ１内に装着されるシート反転排出用ガイドＳＧ３（図１参照）およびオプション排出ロールＲ２（図１参照）が２点鎖線（仮想線）で示されている。
図１において画像形成装置本体Ｕ１の上部左側面にはオプション装置であるシート反転装置Ｕ３が着脱可能に装着可能である。記録シートの両面に画像記録を行う場合、片面記録済の記録シートは前記オプション排出ロールＲ２からシート反転装置Ｕ３を通って、表裏反転した状態で前記転写領域Ｑ３に再送される。
【００２５】
（プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋ）
図２は前記クリーング装置および現像容器を連結した状態を示す斜視図である。
図３は前記プロセスカートリッジを構成するクリーナユニットおよび現像ユニットを分解した状態を示す斜視図である。
図４はトナー回収容器本体と、回収容器カバーとの連結構造の説明図であるり、図４Ａは連結された状態を示す図で前記図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂは連結されたトナー回収容器本体と回収容器カバーとを分離させる方法の説明図である。
図１、図２、図３において、現像ユニットＧの現像容器Ｖは、現像容器本体Ｖ１およびその上端の開口を着脱可能に閉塞する現像容器カバーＶ２を有している。
前記現像容器カバーＶ２の上面には前後方向の両端部に、圧縮スプリングＳＰを支持するスプリング支持突起Ｖ２ａが設けられている。前記現像容器本体Ｖ１の前後の両端部には、それぞれヒンジ軸挿入孔Ｇａ（図３に前端部に配置したもののみ図示）が設けられている。
【００２６】
前記クリーナユニットＣＬのトナー回収容器Ｔは、回収容器本体Ｔ１および前記回収容器本体Ｔ１の上端を閉塞する回収容器カバーＴ２を有している。回収容器本体Ｔ１の前後の端壁には、前記図１に示す現像ロールＲ０の固定軸Ｒ０ａが支持されており、また、現像剤攪拌部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の軸（図１参照）Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，Ｒ３ａが回転可能に支持されている。なお、前記固定軸Ｒ０ａは現像ロールＲ０の回転スリーブを回転可能に支持する軸である。
また、前記回収容器本体Ｔ１の前後の外側面にはそれぞれ、現像ユニットＧと連結するための一対の（２枚の）軸孔形成用板Ｔｂ，Ｔｂ（図３および図４参照）が、所定間隔離れて形成されており、各軸孔形成用板Ｔｂにはそれぞれヒンジ軸挿入孔Ｔａが形成されている。
前記回収容器カバーＴ２の中央部にはハンドル収容凹部Ｔ２ａ（図３および図４参照）が形成されており、そのハンドル収容凹部Ｔ２ａには、クリーナユニットＣＬを持ち運ぶ際に使用するハンドルＨが起伏可能に収容されている。
【００２７】
図３から分かるように、ヒンジ軸挿入孔Ｇａは前記２枚の軸孔形成用板Ｔｂ，Ｔｂの各ヒンジ軸挿入孔Ｔａ，Ｔａ間に配置された状態で、各ヒンジ軸挿入孔Ｔａ，ＴａおよびＧａに挿通されるヒンジ軸Ｋａ（図２参照）により互いに回動可能にヒンジ連結される。すなわち、前記クリーナユニットＣＬのトナー回収容器Ｔと現像ユニットＧの現像容器Ｖとは、ヒンジ軸Ｋａ（図２参照）により互いに回動可能にヒンジ連結される。
【００２８】
前記現像容器カバーＶ２上面の前記圧縮スプリングＳＰは、現像ユニットＧの上面とクリーナユニットＣＬの下面とを、それらが互いに離れる方向に押圧する。前記圧縮スプリングＳＰは、前記現像容器Ｖおよびトナー回収容器Ｔを前記ヒンジ軸Ｋａ（図２参照）回りに回転させて前記像担持体ＰＲおよび現像ロールＲ０を前記現像位置Ｑ３（図１参照）において互いに圧接させるように作用する。
【００２９】
図３、図４において、トナー回収容器本体Ｔ１の前端部（Ｘ端部）には、長方形の３個の係合孔１と、前記３個の係合孔１の下側に隣接してそれぞれ長方形の係合解除孔２とが形成されている。トナー回収容器本体Ｔ１の後端部（−Ｘ側の端部）の外側面には、３個の前記係合解除孔２に対応する位置にそれぞれ３本の係合解除部材３（図４参照）が後方に突出して形成されている。また、トナー回収容器本体Ｔ１の後端部（−Ｘ側の端部）の内側面の上端部には複数の係合凹部４（図４参照）が形成されている。
【００３０】
回収容器カバーＴ２の後端部（−Ｘ端部）には、前記複数係合凹部４にそれぞれ係合する複数の被係合部６が形成されている。
また、前記回収容器カバーＴ２の前端部（Ｘ端部）には、前記トナー回収容器本体Ｔ１の前端壁（Ｘ端壁）の内側面（一面側）に沿って配置される突起支持部７が設けられている。前記突起支持部７には、前記３個の係合孔１にそれぞれ着脱可能に係合する係合突起８が形成されている。前記突起支持部７には、前記係合解除孔２に面した被押圧面７ａが設けられている。前記被押圧面７ａが外側面（前記内側面（一面側）とは反対の側面）から、前記係合解除孔２を貫通する貫通部材により押圧されると、突起支持部７は内側に弾性変形するように構成されている。そして、前記トナー回収容器本体Ｔ１の係合解除部材３は前記係合解除孔２を貫通して前記被押圧面７ａを押圧可能な形状に形成されている。
【００３１】
したがって、連結されたトナー回収容器本体Ｔ１および回収容器カバーＴ２を分離する際には、図４Ｂに示すように、一つのトナー回収容器本体Ｔ１の３本の係合解除部材３を別のトナー回収容器本体Ｔ１の３個の係合解除孔２に挿入して３個の被押圧面７ａを同時に押圧することにより、３個の係合突起８を３個の係合孔１から同時に離脱させることができる。したがって、複数のトナー回収容器Ｔを、トナー回収容器本体Ｔ１と回収容器カバーＴ２とに分離する場合には、分離するトナー回収容器Ｔとは別のトナー回収容器Ｔを使用して、容易に短時間で分離することができる。
【００３２】
図５はプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図であり、図５Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図５Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
図６は現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図である。
図７は前記図６の要部拡大図である。
図５〜図７において、プロセスカートリッジＫの現像ユニットＧの現像容器Ｖの後端部にはギヤ収容部Ｖ１ｂが形成されており、ギヤ収容部Ｖ１ｂにはギヤＧ１〜Ｇ５が収容されている。ギヤＧ０は現像ロールＲ０の軸Ｒ０ａの後端部に装着されており、ギヤＧ１，Ｇ２，Ｇ３は前記現像剤攪拌部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の軸Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，Ｒ３ａ（図１参照）の後端部に装着されている。また、ギヤＧ４は前記ギヤＧ２およびＧ３に噛み合うように配置されている。
前記現像ロールＲ０の軸Ｒ０ａの前端部にはギヤＧ０′が装着されており、前記ギヤＧ０，Ｇ０′は感光体ＰＲの両端部に設けたギヤと噛み合って感光体ＰＲに回転力を伝達するように構成されている。
【００３３】
前記軸Ｒ２ａの外端部は前記ギヤ収容部Ｖ１ｂの外壁を貫通してその外端にはカプラ１１が装着されている。また、前記ギヤ収容部Ｖ１ｂの外壁には２つのメスネジ孔１２，１２が形成されており、その中の１つのメスネジ孔１２には１本のピン（突出部材）１３が支持されている。ピン１３はその基端部に形成されたオスネジを現像容器Ｖの後端の外壁の２つのメスネジ孔１２の中のいずれか一方にネジ込むことにより固定されている。
【００３４】
図６、図７において、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の後部には後部プレート１６が設けられている。前記後部プレート１６の後側には互いに噛み合うギヤＧ６、Ｇ７等が回転可能に支持されている。図示しない駆動モータの回転がギヤＧ７を介してギヤＧ６に伝達される。ギヤＧ６の軸Ｇ６ａは前記後部プレート１６を貫通して前方に突出しており、軸Ｇ６ａの前端部にはカップリング１７が装着されている。前記後部プレートに支持されたカップリング１７は、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１にプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋが装着されたときに、前記現像容器本体Ｖ１に支持されたカップリング（図２、図３参照）と着脱可能に連結される。
また、前記画像形成装置本体（第１連結部材）の後部プレート１６には１個の第１係合部としてのピン嵌合孔１６ａが形成されている。前記クリーナユニットＣＬおよび現像ユニットＧを有するプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋが画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１に装着されたとき、前記プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋがその画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１で使用するためのものである場合には、前記現像容器本体Ｖ１のピン（第２係合部）１３が前記ピン嵌合孔（第１係合部）１６ａを貫通するように、前記ピン１３およびピン嵌合孔１６ａの位置が設定されている。
【００３５】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施の形態１では、前記ピン（第２係合部）１３は前記プロセスカートリッジＫの現像容器本体Ｖ１の２つのメスネジ孔１２の中のどちらにでも装着可能であるが、前記ピン１３を他のメスネジ孔１２に装着した場合（ピン１３の位置を変更した場合）には、そのピン１３は前記後部プレート１６のピン嵌合孔１６ａと位置がずれてしまう。この場合の現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫは後部プレート１６を有する前記画像形成装置本体（第１連結部材）に連結不可能となる。
したがって、特定の画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１で使用する現像剤を充填してたプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１のピン（第２係合部）１３の位置を、前記特定の画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の後部プレート１６のピン嵌合孔（第１係合部）１６ａの位置に合わせておくことにより、前記現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジ（第２連結部）Ｋを、機種の異なる画像形成装置本体（現像剤が合わない画像形成装置本体、すなわち、第１連結部材）に間違って装着することを防止することができる。
【００３６】
また、画像形成装置本体Ｕ１の種類に応じて、前記ピン１３の位置を変更することにより、同一形状のプロセスカートリッジＫを２種類の画像形成装置本体Ｕ１で使用することができる。すなわち、別の種類の画像形成装置本体Ｕ１で使用する現像剤を前記プロセスカートリッジＫの現像容器本体Ｖ１に充填した場合には、前記別の種類の画像形成装置本体Ｕ１の後部プレート１６のピン嵌合孔（第１係合部）１６ａを前記ピン（第２係合部）１３が貫通するように、前記ピン１３の位置を変更すればよい。
なお、前記実施の形態１では、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の現像容器本体Ｖ１に設けたメスネジ孔１２の数は２個であったが、３個以上の数にすることも可能である。メスネジ孔１２の数が多くなる程、同一形状の現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋを、多数の種類の画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１に対応させて使用することができる。
【００３７】
（前記実施の形態１の変更例）
図８は本発明の着脱可能連結部材の前記実施の形態１の画像形成装置本体（第１連結部材）に設けたピン嵌合孔の左端部（第１係合部）およびプロセスカートリッジ（第２連結部材）の現像容器本体に位置変更可能に設けられたピン（第２係合部）の他の例の説明図であり、図８Ａは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにリング状板バネを使用した例を示す図、図８Ｂは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにゴムリングを使用した例を示す図である。
図８Ａにおいて、画像形成装置本体（第１連結部材）の後部プレート１６には左右方向（Ｙ軸方向）に延びる長孔状の１個のピン嵌合孔１６ｂが形成されている。ピン嵌合孔１６ｂの左右両端部１６ｂ１，１６ｂ１の中で、右端部（Ｙ端部）１６ｂ１は、盲蓋（係合阻止部材）２０が装着されて孔が塞がれた状態になっている。しかし、ピン嵌合孔１６ｂの左端部（−Ｙ端部）１６ｂ１は前記盲蓋２０が装着されておらず、孔が開いた状態になっている。前記ピン嵌合孔１６ｂの左端部（−Ｙ端部）１６ｂ１は、この実施の形態１の変更例では、第１係合部（第２係合部と係合する部分）として形成されている。
【００３８】
プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１の後端には長孔状のピンガイド孔２１が設けられている。前記ピンガイド孔２１には後方（−Ｘ方向）に突出するピン（第２係合部）２２が貫通しており、ピン頭部２２ａは現像容器本体Ｖ１の後端壁の前面（Ｘ側の面）に接触している。前記ピン２２はピンガイド孔２１に沿って左右に移動可能（位置変更可能）である。ピン２２にはリング状の板バネ２３が圧入により固着されており、前記板バネ２３と前記ピン頭部２２ａとは前記現像容器本体Ｖ１の後端壁を前後から押圧している。このため、ピン２２を作業者が前記ピンガイド孔２１に沿って左右方向（Ｙ軸方向）に移動させることが可能であるが、作業者が力を作用させなければ、移動した位置（図８Ａのピンガイド孔２１の左端または右端）に保持される。
前記ピン（第２係合部）２２を前記ピンガイド孔２１に沿って左右方向（Ｙ軸方向）に移動させて右端部２１ａまたは左端部２１ｂに保持させることにより前記ピン（第２係合部）２２の位置を変更することが可能である。
【００３９】
前記図８Ａに示す例では、長孔状のピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１を盲蓋２０で塞いだ状態となっているので、ピン嵌合孔１６ｂの左端部１６ｂ１（第１係合部）にのみピン（第２係合部）２２が係合可能である。ところが、長孔状のピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１の前記盲蓋２０を左端部１６ｂ１に移動させた場合には、ピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１にのみピン（第２係合部）２２が係合可能とすることが可能である。この場合には前記右端部１６ｂ１が第１係合部（前記ピン（第２係合部）２２が係合する部分）となる。すなわち、前記盲蓋２０を移動させることにより第１係合部（前記ピン（第２係合部）２２と係合する部分）１６ｂ１の位置を変更可能である。
したがって、前記盲蓋２０の位置を調節して前記ピン（第２係合部）２２がピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１または左端部１６ｂ１のいずれかの位置で嵌合するように調節するとともに、前記ピン（第２係合部）２２の位置をピンガイド孔２１の右端部２１ａまたは左端部２１ｂに調節することにより、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１と、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとの連結可能な組み合わせを設定することができる。そして、設定した組み合わせ以外の画像形成装置本体Ｕ１とプロセスカートリッジＫとの連結は不可能とすることができる。
【００４０】
図８Ｂに示した例は、ピンガイド孔２１および第２係合部材としてのピン（突出部材）２２は前記図８Ａと同様に構成されている。また図８Ａのリング状板バネ２３の代わりに、図８Ｂでは、ゴムリング２４が設けられている。このゴムリング２４およびピン頭部２２ａは、前記現像容器本体Ｖ１の後端壁を前後から押圧している。このため、ピン２２を作業者が前記ピンガイド孔２１に沿って左右方向に移動させることが可能であるが、作業者が力を作用させなければ、ピン（第２係合部）２２は移動した位置に保持される。
したがって、前記図８Ｂに示した変更例では前記図８Ａに示した変更例と同様に、前記盲蓋２０の位置を調節して前記ピン（第２係合部）２２がピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１または左端部１６ｂ１のいずれかの位置で嵌合するように調節するとともに、前記ピン（第２係合部）２２の位置をピンガイド孔２１の右端部２１ａまたは左端部２１ｂに調節することにより、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１と、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとの連結可能な組み合わせを設定することができる。そして、設定した組み合わせ以外の画像形成装置本体Ｕ１とプロセスカートリッジＫとの連結は不可能とすることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図９は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態２で使用するプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図で前記実施の形態１の図５に対応する図であり、図９Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図９Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
図１０は実施の形態２の現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図で、前記実施の形態１の図６に対応する図である。
図１１は前記着脱可能連結部材の実施の形態２の要部説明図であり、図１１Ａは前記図１０の要部拡大図で前記実施の形態１の図７に対応する図、図１１Ｂは前記図１１Ａの矢印ＸＩＢ−ＸＩＢから見た図、図１１Ｃは前記図１１ＢのＸＩＣ−ＸＩＣ線断面図である。
なお、この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態２は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４２】
図１０、図１１において、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１（図１参照）の後部プレート１６には、長孔により形成された２個のピン嵌合孔１６ｂ（図１１Ｂ参照）が形成されている。図１１Ｂにおいて、前記ピン嵌合孔１６ｂの中の１つにはその右端部１６ｂ１および左端部１６ｂ１にゴム製の２個の盲蓋２０が装着されており、他の１個のピン嵌合孔１６ｂには右端部１６ｂ１に１個の盲蓋２０が装着されている。前記１個の盲蓋２０が装着されている長孔状のピン嵌合孔１６ｂの左端部１６ｂ１には、１本のピン２６が挿入可能な孔（第１係合部）が形成されている。
【００４３】
図９〜図１１において、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１の後端面には最初は４本のピン（第２係合部）２６（図９Ｂ参照）が設けられている。前記各ピン２６は、プロセスカートリッジＫの現像容器本体Ｖ１の製造時において、現像容器Ｖ１の後端面に形成された４本のピン圧入孔に圧入されている。
前記プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋを画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１（図１参照）に装着して使用する際、前記４本のピン２６は、後部プレート１６に形成されたピン嵌合孔１６ｂと盲蓋２０の状態に応じて、不必要なピン２６を折ったり、切断したりすることにより除去して使用される。すなわち、前記４本のピン２６は、前記後部プレート（第１連結部材）１６に形成された２個のピン嵌合孔１６ｂ（図１１Ｂ参照）の状態に応じて、１本のみ残された状態（必要なピン２６のみを残した状態）で使用される。
【００４４】
この実施の形態２では、図１１Ｂから分かるように、前記盲蓋２０を全部外した場合には２個のピン嵌合孔１６ｂのそれぞれの長手方向（左右方向）の両端部に１６ｂ１，１６ｂ１にピン２６を挿入することが可能であり、その場合には、合計４個のピン２６を挿入可能である。しかしながら、前記２個の長孔状のピン嵌合孔１６ｂ，１６ｂの右端部１６ｂ１および左端部１６ｂ１は、前記したように合計３個の盲蓋２０が装着されており、１本のピン２６のみが挿入可能な状態となっている。そして、前記３個の盲蓋２０の位置を変更することにより、１個のピン２６を４個の異なる位置に装着することが可能となる。
【００４５】
なお例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の現像剤を使用するタンデム型のフルカラー画像形成装置では、図９Ｂに示すような後端面に４本のピン２６（図９Ｂ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を４個使用することができる。その場合、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の現像容器本体Ｖ１の後端面の４本のピン２６の中の互いに異なる位置の１本のみを残して、他のピンを除去することにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎にピン２６の位置が異なる現像容器本体Ｖ１を得ることができる。
したがって、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎にピン２６の位置が異なる現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫと、前記各色毎にピン２６の挿入位置可能な位置が異なるように３個の盲蓋２０を装着した２個の長孔状のピン嵌合孔１６ｂ，１６ｂを形成した後部プレート１６とを使用することにより、画像形成装置本体（第１連結部材）に対して、各色の４個の現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋを装着位置を間違わずに連結することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図１２は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態３の要部説明図で、図１２Ａは画像形成装置本体（第１連結部材）にプロセスカートリッジ（第２連結部材）が接近した状態を示す図、図１２Ｂは画像形成装置本体に対して装着可能なプロセスカートリッジが装着された状態を示す図、図１２Ｃは画像形成装置本体に対して装着不可能なプロセスカートリッジが挿入された状態を示す図である。
この実施の形態３は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
図１２において、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の後部プレート１６には貫通孔１６ｃが形成されており、前記貫通孔１６ｃの前側部分にはガイドピン３１が画像形成装置本体Ｕ１のフレーム（図示せず）により固定されている。前記ガイドピン３１にスライド可能且つ回転可能に嵌合する長孔状の被ガイド孔が形成された第１係合部材３２は平面図でＴ字型の部材である。前記第１係合部材３２の右左両端部の前面（Ｘ側の面）部分は第１係合部３２ｂ，３２ｂ′として形成されている。
前記第１係合部材３２の左右両端部は平行バネ３３，３３により後部プレート１６に連結されている。前記平行バネ３３，３３は、前記第１係合部材３２を常時図１２Ａの状態に保持する。
前記左右の第１係合部３２ｂ，３２ｂ′の中の左側の係合部３２′の後方には、第１係合部３２ｂ′の後部プレート１６側への接近を防止する接近防止部材３４が設けられている。
【００４７】
図１２Ａ、図１２Ｂにおいて、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１の後端部には、ピン３６が設けられており、ピン３６は前記第１係合部材３２の右側の第１係合部３２ｂに対向して配置されている。
前記図１２Ａの状態でプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１を画像形成装置本体Ｕ１の後部プレート１６に向けて接近させると、図１２Ｂの状態となり、プロセスカートリッジＫは後部プレート１６に隣接する位置まで接近する。この図１２Ｂに示す接近状態で画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとは着脱可能に連結される（連結構造は図示せず）。
【００４８】
図１２Ｃは、前記プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１に設けられたピン（第２係合部）３６′が、前記図１２Ａ、図１２Ｂのピン３６よりも左側に寄った位置（前記左側の第１係合部３２ｂ′に対応した位置）に設けられた場合を示している。この図１２Ｃの場合、プロセスカートリッジＫを画像形成装置本体Ｕ１の後部プレート１６に接近させたとき、ピン（第２係合部）３６′が前記第１係合部３２ｂ′を後方に押圧するが、前記第１係合部３２ｂ′の後面が前記接近防止部材３４の前端に当接する。この図１２Ｃの場合は前記図１２Ｂの場合に比較して、プロセスカートリッジＫは後部プレート１６に接近した位置まで移動できなくなる。この図１２Ｃに示す状態では、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとは連結不可能に構成されている。
【００４９】
この図１２に示す着脱可能連結部材の実施の形態３では、前記第２係合部３６（図１２Ｂ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫは、前記画像形成装置本体（第１連結部材）に連結可能であるが、前記第２係合部３６′（図１２Ｃ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫは、前記画像形成装置本体（第１連結部材）に連結不可能となる。
したがって、前記第２係合部３６′（図１２Ｃ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫと前記画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とが間違って連結されることを防止することができる。
【００５０】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施の形態３において、符号３１〜３４で示された構成要素を省略することが可能である。前記構成要素を省略しても、前記第２係合部３６′（図１２Ｃ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫと前記画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とが間違って連結されることを防止することができる。
（Ｈ02）本発明は、画像形成装置の構成部材の連結だけでなく、種々の構成部材を連結する際に適用することが可能である。
【００５１】
【発明の効果】
前述の本発明は、着脱可能に連結される第１連結部材と第２連結部材とを有する着脱可能連結部材において、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏することができる。
（Ｅ01）一方の連結部材へ装着可能な他方の連結部材が複数種類有る場合の、一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を防止することができる。
（Ｅ02）一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を、簡単な構成で且つ低コストで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態を備えた画像形成装置（デジタル複写機）の縦断面図である。
【図２】図２は前記クリーング装置および現像容器を連結した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は前記プロセスカートリッジを構成するクリーナユニットおよび現像ユニットを分解した状態を示す斜視図である。
【図４】図４はトナー回収容器本体と、回収容器カバーとの連結構造の説明図であり、図４Ａは連結された状態を示す図で前記図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂは連結されたトナー回収容器本体と回収容器カバーとを分離させる方法の説明図である。
【図５】図５はプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図であり、図５Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図５Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
【図６】図６は現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図である。
【図７】図７は前記図６の要部拡大図である。
【図８】図８は本発明の着脱可能連結部材の前記実施の形態１の画像形成装置本体（第１連結部材）に設けたピン嵌合孔の左端部（第１係合部）およびプロセスカートリッジ（第２連結部材）の現像容器本体に位置変更可能に設けられたピン（第２係合部）の他の例の説明図であり、図８Ａは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにリング状板バネを使用した例を示す図、図８Ｂは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにゴムリングを使用した例を示す図である。
【図９】図９は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態２で使用するプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図で前記実施の形態１の図５に対応する図であり、図９Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図９Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
【図１０】図１０は実施の形態２の現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図で、前記実施の形態１の図６に対応する図である。
【図１１】図１１は前記着脱可能連結部材の実施の形態２の要部説明図であり、図１１Ａは前記図１０の要部拡大図で前記実施の形態１の図７に対応する図、図１１Ｂは前記図１１Ａの矢印ＸＩＢ−ＸＩＢから見た図、図１１Ｃは前記図１１ＢのＸＩＣ−ＸＩＣ線断面図である。
【図１２】図１２は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態３の要部説明図で、図１２Ａは画像形成装置本体（第１連結部材）にプロセスカートリッジ（第２連結部材）が接近した状態を示す図、図１２Ｂは画像形成装置本体に対して装着可能なプロセスカートリッジが装着された状態を示す図、図１２Ｃは画像形成装置本体に対して装着不可能なプロセスカートリッジが挿入された状態を示す図である。
【符号の説明】
Ｋ…第２連結部材、
Ｕ１…第１連結部材、
１３，２２，２６，３６，３６′…第２係合部、
１６ａ，１６ｂ１，３２ｂ，３２ｂ′…第１係合部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a first connecting member provided with a first engaging portion, a second engaging portion detachably engaged with the first engaging portion, and the second engaging portion being the first engaging portion. The present invention relates to a detachable connecting member having a second connecting member that is detachably connected to the first connecting member while being engaged with one engaging portion.
Examples of the first connecting member and the second connecting member detachably connected to the first connecting member include an image forming apparatus main body and a cartridge detachably connected to the image forming apparatus main body. it can.
[0002]
[Prior art]
In recent years, parts are commonly used in new and old models and similar models in image forming apparatuses such as copiers and printers and other various products. For example, in an image forming apparatus, a process cartridge including a photosensitive member and a developing unit, a developer cartridge, or the like that is attached to and detached from the image forming apparatus main body may be shared. In such a case, even if the shape of the cartridge is the same, the type of developer contained therein is different.
A user of the image forming apparatus may use a plurality of cartridges containing different types of developers and an image forming apparatus main body in which these cartridges are mounted. As such a case, for example, the following cases (1) and (2) can be considered.
(1) When a color image forming apparatus is used, the shape of a developer cartridge that contains Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) developers is almost the same. If the same.
(2) When the user uses two types of image forming apparatuses, the old and new types, the shape of the developer cartridges of the old and new types of image forming apparatuses are the same, and the components of the developer in the developer cartridge are If different.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of (1) or (2), when the user replaces the developer cartridge, if the wrong developer cartridge is mounted on the main body of the image forming apparatus, the original image quality cannot be obtained. Such a problem becomes a problem not only when the developer cartridge is mounted on the image forming apparatus main body but also when a mounting component is mounted on a general mounted member.
Conventionally, the following methods are known as methods for solving the above problems.
(1) A method of changing the shape of a component (mounted component) to be mounted on the mounted member in accordance with the type of mounted member so that the mounted member cannot be mounted on a different type.
(2) A crumb (circuit board storing information) storing information capable of determining whether or not the mounting component to be mounted on the mounted member is correct is attached to each mounting component. A method of reading information for determining whether or not the component is a correct part from the crumb when it is mounted, making a software determination, and informing the user of the determination result.
(3) A method of notifying a user of erroneous mounting by reading a barcode as described in JP-A-4-001682.
[0004]
(Problems of the conventional method)
In the method (1), since the shape of the mounted component is different for each mounted member, the recycled mounted component cannot be used for different types of mounted members, so that there is a problem that compatibility is poor.
The method using the crumb of (2) or the method of reading the barcode of (3) has a problem that the cost becomes high.
In view of the above-described problems, the present invention has the following descriptions (O01) and (O02) in a detachable connecting member having a first connecting member and a second connecting member that are detachably connected. .
(O01) To prevent erroneous attachment of the other connecting member to one connecting member when there are a plurality of types of other connecting members that can be attached to one connecting member.
(O02) To prevent erroneous attachment of the other connecting member to one connecting member with a simple configuration and low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Next, the present invention for solving the above problems will be described. Elements of the present invention are enclosed in parentheses with reference numerals of the elements of the embodiment in order to facilitate correspondence with elements of the embodiment described later. Add a note. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0006]
(Invention)
  In order to solve the above problem, the present invention according to claim 1 is used.Image forming device (U)Is
An image forming apparatus main body (U1) to which the cartridge (K) is attached and detached;
A second engagement portion (36) provided in the cartridge (K);
A guide pin (31) provided on the image forming apparatus main body (U1);
A first engagement portion (32b, 32b ') is formed opposite to the second engagement portion (36) when the cartridge (K) is mounted, and is perpendicular to the direction in which the cartridge (K) is attached or detached. An extended portion and a guided hole (32a) that is movably fitted to the guide pin (31) are formed, and along the direction in which the cartridge (K) is detached from the central portion of the portion extending in the vertical direction. A T-shaped first engaging member (32) having
A prevention member (34) for preventing the movement of the first engagement member (32) by contacting one end of the portion extending in the vertical direction of the first engagement member (32),
When an incorrect cartridge (K) is mounted on the image forming apparatus main body (U1), the second engaging portion (36) is inserted through the first engaging portion (32b ') into the prevention member (34). , The movement of the first engagement member (32) is restricted to prevent the cartridge (K) from being mounted on the image forming apparatus main body (U1).
When the correct cartridge (K) is attached to the image forming apparatus main body (U1), the second engagement portion (36) is not prevented by the prevention member (34), and the second engagement portion (36) is (32b) is engaged.
[0007]
  The present invention having the above-described configuration requirementsImage forming apparatusThenThe cartridge (K) that is attached to and detached from the image forming apparatus main body (U1) is provided with a second engagement portion (36).
The image forming apparatus main body (U1) is provided with guide pins (31). A portion of the T-shaped first engagement member (32) extending in a direction perpendicular to the direction in which the cartridge (K) is attached / detached is formed by the second engagement portion (36) when the cartridge (K) is mounted. Opposing first engaging portions (32b, 32b ') are formed. The portion of the T-shaped first engagement member (32) extending along the direction in which the cartridge is attached / detached extends from the central portion of the portion extending in the vertical direction, and is connected to the guide pin (31). A guided hole (32a) that is movably fitted is formed. The prevention member (34) prevents the movement of the first engagement member (32) by contacting one end of a portion of the first engagement member (32) extending in the vertical direction.
When an incorrect cartridge (K) is mounted on the image forming apparatus main body (U1), the second engaging portion (36) is inserted through the first engaging portion (32b ') into the prevention member (34). , The movement of the first engagement member (32) is restricted, and the cartridge (K) is prevented from being attached to the image forming apparatus main body (U1). Further, when the correct cartridge (K) is mounted on the image forming apparatus main body (U1), the second engaging portion (36) is not prevented by the prevention member (34), and the second engaging portion (36) is the first engagement member. Engage with the joint (32b).
  Therefore,Image forming device body(U1) andcartridgeIt is possible to prevent (K) from being erroneously connected.
[0008]
  According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus (U) according to the first aspect,
The guided hole (32a) is a long hole formed in the central portion of the T-shaped first engagement member (32), and the first engagement member (32) is a guide pin (31) along the long hole. It is characterized by moving.
[0009]
  Configuration requirementsThe image forming apparatus according to claim 2, wherein the guided hole (32 a) is a long hole formed in a central portion of the T-shaped first engagement member (32), and the first engagement member (32) is supported so as to be movable with respect to the guide pin (31) along the long hole.
[0010]
In order to solve the technical problem, an image forming apparatus according to claim 3 is provided.
An image forming apparatus main body (U1) to which the cartridge (K) is attached and detached;
A second engagement portion (36) provided in the cartridge (K);
A guide pin (31) provided on the image forming apparatus main body (U1);
When the cartridge (K) is mounted, the cartridge (K) formed with the first engaging portion (32b, 32b ') facing the second engaging portion (36) extends in a direction perpendicular to the direction in which the cartridge (K) is attached or detached. A first engagement member (32) having a portion;
Springs (33) that respectively support both sides of a portion extending in a direction perpendicular to the direction in which the cartridge (K) of the first engagement member (32) is attached and detached.
A prevention member (34) for preventing the movement of the first engagement member (32) by contacting one end of the portion extending in the vertical direction of the first engagement member (32),
When an incorrect cartridge (K) is mounted on the image forming apparatus main body (U1), the second engaging portion (36) is inserted through the first engaging portion (32b ') into the prevention member (34). , The movement of the first engagement member (32) is restricted to prevent the cartridge (K) from being mounted on the image forming apparatus main body (U1).
When the correct cartridge (K) is attached to the image forming apparatus main body (U1), the second engagement portion (36) is not prevented by the prevention member (34), and the second engagement portion (36) is (32b) is engaged.
[0011]
  The present invention having the above-described configuration requirementsImage forming apparatusThenThe cartridge (K) that is attached to and detached from the image forming apparatus main body (U1) is provided with a second engagement portion (36).
The image forming apparatus main body (U1) is provided with guide pins (31). A portion of the T-shaped first engagement member (32) extending in a direction perpendicular to the direction in which the cartridge (K) is attached / detached is formed by the second engagement portion (36) when the cartridge (K) is mounted. Opposing first engaging portions (32b, 32b ') are formed. Both sides of a portion of the first engagement member (32) extending in a direction perpendicular to the direction in which the cartridge (K) is attached and detached are supported by respective springs (33). The prevention member (34) prevents the movement of the first engagement member (32) by contacting one end of a portion of the first engagement member (32) extending in the vertical direction.
When an incorrect cartridge (K) is mounted on the image forming apparatus main body (U1), the second engaging portion (36) is inserted through the first engaging portion (32b ') into the prevention member (34). , The movement of the first engagement member (32) is restricted, and the cartridge (K) is prevented from being attached to the image forming apparatus main body (U1). Further, when the correct cartridge (K) is mounted on the image forming apparatus main body (U1), the second engaging portion (36) is not prevented by the prevention member (34), and the second engaging portion (36) is the first engagement member. Engage with the joint (32b).
  Therefore,Image forming device body(U1) andcartridgeIt is possible to prevent (K) from being erroneously connected.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
[0017]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an image forming apparatus (digital copying machine) provided with an embodiment of a detachable connecting member of the present invention.
In FIG. 1, an image forming apparatus (digital copying machine) U having an embodiment of a detachable connecting member has an image forming apparatus main body U1 and an automatic document feeder U2. The image forming apparatus main body U1 includes an IOT (image output terminal, that is, an image output unit), and IIT (image input terminal, that is, an image reading unit).
The automatic document feeder U2 is supported on the platen glass PG on the top surface of the IIT. A sheet discharge tray TRh is provided between the upper surface of the IOT and the upper IIT.
[0018]
In FIG. 1, the automatic document feeder U2 has a document feed tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are stacked. Each of the plurality of documents Gi placed on the document feed tray TG1 is sequentially discharged through the copy position on the platen glass PG to the document discharge tray TG2. The automatic document feeder U2 can be rotated with respect to the upper surface of the platen glass PG by a hinge shaft (not shown) provided in the rear end portion (−X end portion) extending in the left-right direction. When a person puts it on the platen glass PG by hand, it is rotated upward.
The image forming apparatus main body U1 has a UI (user interface) through which a user inputs an operation command signal such as copy start.
[0019]
An exposure optical system A for reading a document image is disposed below the transparent platen glass PG.
Reflected light from a document conveyed on the upper surface of the platen glass PG by the automatic document feeder U2 or a document (not shown) manually placed on the platen glass PG is passed through the exposure optical system A to the CCD ( It is converted into an electrical signal by a solid-state imaging device).
The IPS (image processing system) converts RGB electrical signals input from the CCD into image data and temporarily stores them, and the image data is used as laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing. Output to.
The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal to the ROS (latent image forming apparatus) according to the input image data. The operation of the UI (user interface), IPS and laser drive signal output device DL, and a power supply circuit E for applying a bias voltage to the developing roll R0 and transfer roll TR, which will be described later, are controlled by a controller C.
[0020]
A transfer roll TR is disposed at the left end (−Y direction) of the ROS, and in the space between the transfer roll TR and the ROS, an image forming apparatus main body (first connecting member) U1. A process cartridge (second connecting member) K that can be attached to and detached from is attached. The process cartridge K has a cleaner unit CL and a developing unit G.
The cleaner unit CL includes a toner collection container T, an image carrier (photoconductor) PR supported by the toner collection container T, a charging roll CR, a cleaning brush B, and the like. The developing unit G includes a developing container V2 that contains a developer, a developing roll R0 that is rotatably supported by the developing container V2, developer agitating members R1, R2, and R3.
[0021]
The image carrier PR constituted by the photosensitive drum rotates in the direction of the arrow integrally with the axis PRa, and the surface of the image carrier PR is uniformly charged by the charging roll CR and then the latent image writing position at the latent image writing position. An electrostatic latent image is formed by exposure scanning with a laser beam L of a ROS (latent image forming apparatus).
The surface of the image carrier PR on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves, and a development region Q2 (a region where the image carrier PR and the development roller R0 face each other) and a transfer region Q3 (the photoconductor PR and the transfer roller TR face each other). Area).
The developing unit G develops the electrostatic latent image on the image carrier PR that passes through the developing area Q3 into a toner image.
[0022]
Below the process cartridge K, a plurality of paper feed trays TR1 to TR4 are arranged. The plurality of paper feed trays TR1 to TR4 contain recording sheets, and follow a pair of rails RL1 and RL1 arranged along the front-rear direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) on the left and right sides thereof. It is supported so that it can move.
The recording sheets taken out from the paper feed trays TR1 to TR4 by the pick-up roll Rp are separated one by one by a separating roll Rs having a retard roll and a paper feed roll, and arranged along the sheet conveyance path SH. The sheet is conveyed by a plurality of sheet conveying rolls Ra and conveyed to the transfer area Q3 by a registration roll Rr at a predetermined timing.
The recording sheet S fed from the manual feed tray TR0 is also transported to the transfer region Q3 by the sheet transport roll Ra and the registration roll Rr arranged along the sheet transport path SH.
[0023]
The transfer roll TR is in pressure contact with the image carrier PR in the transfer region Q3, and transfers the toner image on the image carrier PR to a recording sheet passing through the transfer region Q3. After the toner image on the surface of the image carrier PR is transferred to the recording sheet in the transfer region Q3, the residual toner adhering to the surface of the image carrier PR is collected in the toner collection container T by the cleaning brush B of the cleaner unit CL. .
[0024]
The recording sheet on which the unfixed toner image is transferred in the transfer region Q3 is conveyed to the fixing region Q4 in a state where the toner image is unfixed, and a pair of fixing rolls Fh of the fixing device F disposed in the fixing region Q4, The toner image is fixed by Fp. The recording sheet on which the fixing toner image has been formed is guided by a sheet guide on the downstream side of the fixing region, conveyed to a paper discharge roll (standard discharge roll) R1, and discharged to the sheet discharge tray TRh by the paper discharge roll R1.
In FIG. 1, on the left side of the paper discharge roll R1, a sheet reverse discharge guide SG3 (see FIG. 1) mounted in the image forming apparatus main body U1 when the optional device (sheet reversing device) U3 is mounted, and an option. The discharge roll R2 (see FIG. 1) is indicated by a two-dot chain line (imaginary line).
In FIG. 1, an optional sheet reversing device U3 can be detachably mounted on the upper left side of the image forming apparatus main body U1. When image recording is performed on both sides of the recording sheet, the recording sheet on which single-side recording has been performed is retransmitted from the optional discharge roll R2 to the transfer area Q3 through the sheet reversing device U3 while being reversed.
[0025]
(Process cartridge (second connecting member) K)
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the cleaning device and the developing container are connected.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the cleaner unit and the developing unit constituting the process cartridge are disassembled.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a connection structure between the toner collection container main body and the collection container cover. FIG. 4A is a view showing a connected state, and is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. 3, and FIG. FIG. 10 is an explanatory diagram of a method for separating the toner collection container main body and the collection container cover.
1, 2, and 3, the developing container V of the developing unit G includes a developing container main body V <b> 1 and a developing container cover V <b> 2 that detachably closes the opening at the upper end thereof.
On the upper surface of the developer container cover V2, spring support protrusions V2a for supporting the compression springs SP are provided at both ends in the front-rear direction. Hinge shaft insertion holes Ga (shown only at the front end portion in FIG. 3) are provided at both front and rear ends of the developing container body V1.
[0026]
The toner recovery container T of the cleaner unit CL has a recovery container body T1 and a recovery container cover T2 that closes the upper end of the recovery container body T1. A fixed shaft R0a of the developing roll R0 shown in FIG. 1 is supported on the front and rear end walls of the collection container main body T1, and the shafts of the developer stirring members R1, R2, and R3 (see FIG. 1) R1a, R2a and R3a are rotatably supported. The fixed shaft R0a is a shaft that rotatably supports the rotating sleeve of the developing roll R0.
A pair of (two) shaft hole forming plates Tb and Tb (see FIGS. 3 and 4) for connecting to the developing unit G are respectively provided on the front and rear outer surfaces of the collection container main body T1. A hinge shaft insertion hole Ta is formed in each shaft hole forming plate Tb.
A handle receiving recess T2a (see FIGS. 3 and 4) is formed in the central portion of the recovery container cover T2, and the handle H used for carrying the cleaner unit CL can be raised and lowered in the handle receiving recess T2a. Is housed in.
[0027]
As can be seen from FIG. 3, the hinge shaft insertion holes Ga are arranged between the hinge shaft insertion holes Ta and Ta of the two shaft hole forming plates Tb and Tb. And the hinge shaft Ka inserted through Ga (see FIG. 2) are hingedly connected to each other. That is, the toner collecting container T of the cleaner unit CL and the developing container V of the developing unit G are hingedly connected to each other by the hinge shaft Ka (see FIG. 2).
[0028]
The compression spring SP on the upper surface of the developing container cover V2 presses the upper surface of the developing unit G and the lower surface of the cleaner unit CL in a direction in which they are separated from each other. The compression spring SP rotates the developing container V and the toner collection container T about the hinge axis Ka (see FIG. 2) to move the image carrier PR and the developing roll R0 at the developing position Q3 (see FIG. 1). It acts to press against each other.
[0029]
3 and 4, the front end portion (X end portion) of the toner collection container main body T1 is adjacent to the three rectangular engagement holes 1 and the lower side of the three engagement holes 1, respectively. A rectangular disengagement hole 2 is formed. Three disengagement members 3 (see FIG. 4) are provided on the outer surface of the rear end portion (the end portion on the −X side) of the toner collection container main body T1 at positions corresponding to the three disengagement holes 2 respectively. ) Projecting backward. Further, a plurality of engaging recesses 4 (see FIG. 4) are formed at the upper end portion of the inner surface of the rear end portion (−X side end portion) of the toner recovery container main body T1.
[0030]
A plurality of engaged portions 6 that are respectively engaged with the plurality of engaging recesses 4 are formed at the rear end portion (−X end portion) of the recovery container cover T2.
Further, the front end portion (X end portion) of the recovery container cover T2 has a protrusion support portion 7 disposed along the inner side surface (one surface side) of the front end wall (X end wall) of the toner recovery container body T1. Is provided. The protrusion support portion 7 is formed with engagement protrusions 8 that are detachably engaged with the three engagement holes 1, respectively. The protrusion support portion 7 is provided with a pressed surface 7 a facing the engagement release hole 2. When the pressed surface 7a is pressed from the outer surface (the side opposite to the inner surface (one surface side)) by the penetrating member that penetrates the engagement release hole 2, the protrusion support portion 7 is elastically deformed inward. Is configured to do. The disengagement member 3 of the toner recovery container main body T1 is formed in a shape that can penetrate the disengagement hole 2 and press the pressed surface 7a.
[0031]
Therefore, when separating the connected toner collection container main body T1 and the collection container cover T2, as shown in FIG. 4B, the three disengagement members 3 of one toner collection container main body T1 are separated by another toner collection. The three engaging projections 8 are simultaneously released from the three engaging holes 1 by inserting the three pressed surfaces 7a into the three engaging release holes 2 of the container body T1. Can do. Therefore, when separating the plurality of toner collection containers T into the toner collection container main body T1 and the collection container cover T2, a toner collection container T different from the toner collection container T to be separated can be used to easily shorten the toner collection container T. Can be separated by time.
[0032]
FIG. 5 is a perspective view of the image carrier and the developing unit of the process cartridge, FIG. 5A is a perspective view of the image carrier and the developing unit as viewed from the front right upper side, and FIG. .
FIG. 6 is a top view of the developing unit mounted on the image forming apparatus main body.
FIG. 7 is an enlarged view of the main part of FIG.
5 to 7, a gear accommodating portion V1b is formed at the rear end portion of the developing container V of the developing unit G of the process cartridge K, and gears G1 to G5 are accommodated in the gear accommodating portion V1b. The gear G0 is attached to the rear end of the shaft R0a of the developing roll R0, and the gears G1, G2, and G3 are located behind the shafts R1a, R2a, and R3a (see FIG. 1) of the developer stirring members R1, R2, and R3. It is attached to the end. The gear G4 is arranged so as to mesh with the gears G2 and G3.
A gear G0 'is attached to the front end portion of the shaft R0a of the developing roll R0, and the gears G0 and G0' are engaged with gears provided at both ends of the photoconductor PR to transmit rotational force to the photoconductor PR. It is configured as follows.
[0033]
The outer end portion of the shaft R2a passes through the outer wall of the gear housing portion V1b, and a coupler 11 is attached to the outer end thereof. Further, two female screw holes 12, 12 are formed in the outer wall of the gear housing portion V1b, and one pin (projecting member) 13 is supported in one female screw hole 12 therein. The pin 13 is fixed by screwing a male screw formed at its base end into one of the two female screw holes 12 on the outer wall of the rear end of the developing container V.
[0034]
6 and 7, a rear plate 16 is provided at the rear of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1. Gears G6, G7 and the like meshing with each other are rotatably supported on the rear side of the rear plate 16. The rotation of a drive motor (not shown) is transmitted to the gear G6 via the gear G7. A shaft G6a of the gear G6 penetrates the rear plate 16 and protrudes forward, and a coupling 17 is attached to the front end portion of the shaft G6a. The coupling 17 supported by the rear plate is a cup supported by the developing container body V1 when the process cartridge (second connection member) K is mounted on the image forming apparatus body (first connection member) U1. It is detachably connected to a ring (see FIGS. 2 and 3).
Further, a pin fitting hole 16a as a first engaging portion is formed in the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member). When the process cartridge (second connecting member) K having the cleaner unit CL and the developing unit G is mounted on the image forming apparatus main body (first connecting member) U1, the process cartridge (second connecting member) K has its image. When the forming apparatus main body (first connecting member) U1 is used, the pin (second engaging portion) 13 of the developing container main body V1 is the pin fitting hole (first engaging portion). The positions of the pin 13 and the pin fitting hole 16a are set so as to penetrate 16a.
[0035]
(Operation of Embodiment 1)
In Embodiment 1 of the present invention having the above-described configuration, the pin (second engaging portion) 13 can be mounted in either of the two female screw holes 12 of the developing container main body V1 of the process cartridge K. However, when the pin 13 is attached to another female screw hole 12 (when the position of the pin 13 is changed), the pin 13 is displaced from the pin fitting hole 16a of the rear plate 16. In this case, the process cartridge K having the developing container main body V1 cannot be connected to the image forming apparatus main body (first connecting member) having the rear plate 16.
Accordingly, the pin (second engaging portion) 13 of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K filled with the developer used in the specific image forming apparatus main body (first connecting member) U1. The developing container main body V1 is provided by adjusting the position to the position of the pin fitting hole (first engaging portion) 16a of the rear plate 16 of the specific image forming apparatus main body (first connecting member) U1. It is possible to prevent the process cartridge (second connecting portion) K from being erroneously attached to an image forming apparatus main body (an image forming apparatus main body in which the developer does not match, that is, the first connecting member) of a different model.
[0036]
Further, by changing the position of the pin 13 according to the type of the image forming apparatus main body U1, the process cartridge K having the same shape can be used in the two types of image forming apparatus main bodies U1. That is, when the developer used in another type of image forming apparatus main body U1 is filled in the developing container main body V1 of the process cartridge K, the pin fitting of the rear plate 16 of the other type of image forming apparatus main body U1 is performed. What is necessary is just to change the position of the said pin 13 so that the said pin (2nd engaging part) 13 may penetrate the joint hole (1st engaging part) 16a.
In the first embodiment, the number of female screw holes 12 provided in the developing container main body V1 of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 is two. However, the number may be three or more. Is possible. As the number of female screw holes 12 increases, the process cartridge (second connecting member) K having the same shape of the developing container main body V1 is used corresponding to many types of image forming apparatus main bodies (first connecting members) U1. can do.
[0037]
(Modification of the first embodiment)
FIG. 8 shows a left end portion (first engaging portion) of a pin fitting hole provided in the image forming apparatus main body (first connecting member) of the first embodiment of the detachable connecting member of the present invention and a process cartridge (second). FIG. 8A is an explanatory view of another example of a pin (second engaging portion) provided in the developing container main body of the connecting member) so that the position thereof can be changed. FIG. 8A is a ring-shaped plate for maintaining the position and posture of the pin FIG. 8B is a diagram showing an example in which a spring is used, and FIG. 8B is a diagram showing an example in which a rubber ring is used to maintain the position and posture of the pin.
In FIG. 8A, the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member) is formed with one long hole-like pin fitting hole 16b extending in the left-right direction (Y-axis direction). Among the left and right end portions 16b1 and 16b1 of the pin fitting hole 16b, the right end portion (Y end portion) 16b1 is in a state in which the blind cover (engagement preventing member) 20 is attached and the hole is closed. . However, the blind cover 20 is not attached to the left end portion (-Y end portion) 16b1 of the pin fitting hole 16b, and the hole is open. In the modification of the first embodiment, the left end portion (-Y end portion) 16b1 of the pin fitting hole 16b is formed as a first engagement portion (a portion that engages with the second engagement portion). .
[0038]
An elongated pin guide hole 21 is provided at the rear end of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K. A pin (second engaging portion) 22 protruding rearward (−X direction) passes through the pin guide hole 21, and the pin head portion 22 a is in front of the rear end wall of the developing container main body V <b> 1 (on the X side). Surface). The pin 22 is movable left and right (position changeable) along the pin guide hole 21. A ring-shaped plate spring 23 is fixed to the pin 22 by press-fitting, and the plate spring 23 and the pin head portion 22a press the rear end wall of the developing container main body V1 from the front and rear. For this reason, the operator can move the pin 22 in the left-right direction (Y-axis direction) along the pin guide hole 21, but if the operator does not apply force, the moved position (FIG. 8A). At the left end or the right end of the pin guide hole 21.
The pin (second engagement portion) 22 is moved in the left-right direction (Y-axis direction) along the pin guide hole 21 and held on the right end portion 21a or the left end portion 21b, thereby causing the pin (second engagement portion) to move. ) 22 position can be changed.
[0039]
In the example shown in FIG. 8A, the right end portion 16b1 of the long pin-shaped pin fitting hole 16b is closed with the blind cover 20, and therefore the left end portion 16b1 (first engaging portion) of the pin fitting hole 16b. ) Can engage the pin (second engaging portion) 22 only. However, when the blind cover 20 of the right end portion 16b1 of the elongated pin fitting hole 16b is moved to the left end portion 16b1, a pin (second engagement portion) is only formed on the right end portion 16b1 of the pin fitting hole 16b. ) 22 can be engageable. In this case, the right end portion 16b1 serves as a first engagement portion (a portion where the pin (second engagement portion) 22 engages). That is, the position of the first engaging portion (the portion that engages with the pin (second engaging portion) 22) 16b1 can be changed by moving the blind lid 20.
Accordingly, the position of the blind lid 20 is adjusted so that the pin (second engagement portion) 22 is adjusted to be fitted at either the right end portion 16b1 or the left end portion 16b1 of the pin fitting hole 16b. By adjusting the position of the pin (second engaging portion) 22 to the right end portion 21a or the left end portion 21b of the pin guide hole 21, the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second It is possible to set a combination that can be connected to the connecting member K. Then, the connection between the image forming apparatus main body U1 and the process cartridge K other than the set combination can be made impossible.
[0040]
In the example shown in FIG. 8B, the pin guide hole 21 and the pin (projecting member) 22 as the second engagement member are configured in the same manner as in FIG. 8A. Further, instead of the ring-shaped leaf spring 23 of FIG. 8A, a rubber ring 24 is provided in FIG. 8B. The rubber ring 24 and the pin head 22a press the rear end wall of the developing container main body V1 from the front and rear. Therefore, it is possible for the operator to move the pin 22 in the left-right direction along the pin guide hole 21, but if the operator does not apply force, the pin (second engaging portion) 22 moves. Held in the position.
Therefore, in the modified example shown in FIG. 8B, as in the modified example shown in FIG. 8A, the position of the blind cover 20 is adjusted so that the pin (second engaging portion) 22 is connected to the pin fitting hole 16b. The position of the pin (second engagement portion) 22 is adjusted to the right end portion 21a or the left end portion 21b of the pin guide hole 21 while adjusting so as to be fitted at either the right end portion 16b1 or the left end portion 16b1. Accordingly, it is possible to set a connectable combination of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second connecting member) K. Then, the connection between the image forming apparatus main body U1 and the process cartridge K other than the set combination can be made impossible.
[0041]
(Embodiment 2)
FIG. 9 is a perspective view of an image carrier and developing unit of a process cartridge used in Embodiment 2 of the detachable connecting member of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 5 of Embodiment 1 and FIG. 9A is an image. FIG. 9B is a perspective view of the carrier and the developing unit as viewed from the front upper right, and FIG.
FIG. 10 is a top view of the image forming apparatus main body with the developing unit according to the second embodiment mounted thereon, and corresponds to FIG. 6 of the first embodiment.
11 is an explanatory view of a main part of the detachable connecting member according to the second embodiment, FIG. 11A is an enlarged view of the main part of FIG. 10 and corresponds to FIG. 7 of the first embodiment, and FIG. FIG. 11C is a cross-sectional view taken along line XIC-XIC in FIG. 11B, as viewed from the arrow XIB-XIB in FIG. 11A.
In the description of the second embodiment, components corresponding to the components of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
[0042]
10 and 11, the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 (see FIG. 1) has two pin fitting holes 16b (see FIG. 11B) formed by long holes. Is formed. In FIG. 11B, one of the pin fitting holes 16b is provided with two rubber blind covers 20 at the right end portion 16b1 and the left end portion 16b1, and the other one pin fitting hole. A single blind cover 20 is attached to the right end 16b1 of 16b. A hole (first engagement portion) into which one pin 26 can be inserted is formed in the left end portion 16b1 of the long hole-shaped pin fitting hole 16b to which the one blind cover 20 is attached. .
[0043]
9 to 11, four pins (second engagement portions) 26 (see FIG. 9B) are initially provided on the rear end surface of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K. . Each pin 26 is press-fitted into four pin press-fitting holes formed on the rear end surface of the developing container V1 when the developing container main body V1 of the process cartridge K is manufactured.
When the process cartridge (second connecting member) K is mounted on the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 (see FIG. 1) and used, the four pins 26 are formed on the rear plate 16. Depending on the state of the pin fitting hole 16b and the blind lid 20, the unnecessary pin 26 is removed and used by being broken or cut. That is, only one of the four pins 26 is left in accordance with the state of the two pin fitting holes 16b (see FIG. 11B) formed in the rear plate (first connecting member) 16. Used with only the necessary pins 26 left.
[0044]
In the second embodiment, as can be seen from FIG. 11B, when the blind cover 20 is completely removed, the two pin fitting holes 16b are respectively provided with 16b1 and 16b1 at both ends in the longitudinal direction (left and right direction). The pins 26 can be inserted, and in that case, a total of four pins 26 can be inserted. However, the right end portion 16b1 and the left end portion 16b1 of the two long hole pin fitting holes 16b, 16b are mounted with the total three blind covers 20 as described above, and only one pin 26 is provided. Is ready to be inserted. Then, by changing the positions of the three blind covers 20, one pin 26 can be mounted at four different positions.
[0045]
For example, in a tandem type full-color image forming apparatus that uses four color developers of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), the rear end face has 4 as shown in FIG. 9B. Four developing container main bodies V1 provided with the pins 26 (see FIG. 9B) can be used. In that case, only one of the four pins 26 on the rear end face of the developer container main body V1 of each color of Y, M, C, K is left at a different position, and the other pins are removed, thereby removing the Y pin. , M, C, and K, it is possible to obtain the developing container main body V1 in which the position of the pin 26 is different.
Therefore, the process cartridge K having the developing container main body V1 in which the position of the pin 26 is different for each color of Y, M, C, and K, and three blinds so that the position where the pin 26 can be inserted is different for each color. By using the rear plate 16 formed with two long hole-like pin fitting holes 16b, 16b fitted with the lid 20, four pieces of each color are provided to the image forming apparatus main body (first connecting member). The process cartridge (second connecting member) K having the developing container main body V1 can be connected without making a mistake in the mounting position.
[0046]
(Embodiment 3)
FIG. 12 is an explanatory view of a main part of Embodiment 3 of the detachable connecting member of the present invention, and FIG. 12A shows a state in which the process cartridge (second connecting member) approaches the image forming apparatus main body (first connecting member). FIG. 12B is a diagram illustrating a state in which a process cartridge that can be mounted on the image forming apparatus main body is mounted. FIG. 12C is a diagram illustrating a state in which a process cartridge that cannot be mounted on the image forming apparatus main body is inserted. It is.
The third embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured similarly to the first embodiment in other points.
In FIG. 12, a through hole 16c is formed in the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1, and a guide pin 31 is provided at the front portion of the through hole 16c in the frame of the image forming apparatus main body U1. (Not shown). The first engagement member 32 formed with a long hole-shaped guided hole that is slidably and rotatably fitted to the guide pin 31 is a T-shaped member in a plan view. The front (X-side surface) portions of the right and left ends of the first engagement member 32 are formed as first engagement portions 32b and 32b '.
The left and right ends of the first engagement member 32 are connected to the rear plate 16 by parallel springs 33 and 33. The parallel springs 33 and 33 always hold the first engagement member 32 in the state shown in FIG. 12A.
An access prevention member 34 for preventing the first engagement portion 32b 'from approaching the rear plate 16 is provided behind the left engagement portion 32' in the left and right first engagement portions 32b and 32b '. Is provided.
[0047]
12A and 12B, a pin 36 is provided at the rear end portion of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K, and the pin 36 is located on the right side of the first engaging member 32. It arrange | positions facing the 1 engaging part 32b.
When the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K is brought closer to the rear plate 16 of the image forming apparatus main body U1 in the state of FIG. 12A, the state of FIG. To the position adjacent to In the approaching state shown in FIG. 12B, the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second connecting member) K are detachably connected (the connection structure is not shown).
[0048]
In FIG. 12C, the pin (second engaging portion) 36 ′ provided on the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K is shifted to the left side from the pin 36 in FIGS. 12A and 12B. The case where it is provided at a position (a position corresponding to the first engaging portion 32b 'on the left side) is shown. In the case of FIG. 12C, when the process cartridge K is brought close to the rear plate 16 of the image forming apparatus main body U1, the pin (second engaging portion) 36 'presses the first engaging portion 32b' backward. The rear surface of the first engaging portion 32 b ′ is in contact with the front end of the access preventing member 34. In the case of FIG. 12C, the process cartridge K cannot move to a position close to the rear plate 16 as compared with the case of FIG. 12B. In the state shown in FIG. 12C, the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second connecting member) K are configured so as not to be connected.
[0049]
In Embodiment 3 of the detachable connecting member shown in FIG. 12, the process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 (see FIG. 12B) is the image forming apparatus main body (first The process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 '(see FIG. 12C) is connected to the image forming apparatus main body (first connecting member). It becomes impossible.
Accordingly, the process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 '(see FIG. 12C) and the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 are prevented from being erroneously connected. can do.
[0050]
(Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is performed within the range of the summary of this invention described in the claim. It is possible. Modified embodiments of the present invention are illustrated below.
(H01) In the third embodiment, the components indicated by reference numerals 31 to 34 can be omitted. Even if the components are omitted, the process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 '(see FIG. 12C) and the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 are wrong. Can be prevented.
(H02) The present invention can be applied not only when connecting the constituent members of the image forming apparatus but also when connecting various constituent members.
[0051]
【The invention's effect】
The above-described present invention can provide the following effects (E01) and (E02) in the detachable connecting member having the first connecting member and the second connecting member that are detachably connected.
(E01) When there are a plurality of types of other connecting members that can be attached to one connecting member, erroneous attachment of the other connecting member to one connecting member can be prevented.
(E02) It is possible to prevent erroneous attachment of the other connecting member to one connecting member with a simple configuration and at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an image forming apparatus (digital copying machine) provided with an embodiment of a detachable connecting member of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the cleaning device and the developing container are connected.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a cleaner unit and a developing unit constituting the process cartridge are disassembled.
4 is an explanatory diagram of a connection structure between a toner recovery container main body and a recovery container cover, and FIG. 4A is a view showing a connected state, and is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram of a method for separating a connected toner collection container main body and a collection container cover.
FIG. 5 is a perspective view of the image carrier and the developing unit of the process cartridge, FIG. 5A is a perspective view of the image carrier and the developing unit as viewed from the upper right front, and FIG. 5B is as viewed from the upper right of the rear. It is a perspective view.
FIG. 6 is a top view of the developing unit mounted on the image forming apparatus main body.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 8 is a left end portion (first engagement portion) of a pin fitting hole provided in the image forming apparatus main body (first connection member) of the first embodiment of the detachable connection member of the present invention and a process; FIG. 8A is an explanatory diagram of another example of a pin (second engaging portion) provided in the developing container main body of the cartridge (second connecting member) so that the position thereof can be changed, and FIG. 8A is for holding the position and posture of the pin. FIG. 8B is a diagram showing an example in which a rubber ring is used to maintain the position and posture of the pin.
FIG. 9 is a perspective view of an image carrier and a developing unit of a process cartridge used in Embodiment 2 of the detachable connecting member of the present invention, corresponding to FIG. 5 of Embodiment 1; FIG. 9A is a perspective view of the image carrier and the developing unit as viewed from the upper right front side, and FIG.
FIG. 10 is a top view showing a state in which the developing unit of the second embodiment is mounted on the main body of the image forming apparatus, and corresponds to FIG. 6 of the first embodiment.
FIG. 11 is a main part explanatory view of Embodiment 2 of the detachable connecting member, and FIG. 11A is an enlarged view of the main part of FIG. 10, corresponding to FIG. 7 of Embodiment 1; 11B is a view seen from the arrow XIB-XIB in FIG. 11A, and FIG. 11C is a cross-sectional view taken along the line XIC-XIC in FIG. 11B.
FIG. 12 is an explanatory view of a main part of Embodiment 3 of the detachable connecting member of the present invention, and FIG. 12A is a diagram showing a process cartridge (second connecting member) approaching the image forming apparatus main body (first connecting member). FIG. 12B is a diagram illustrating a state where a process cartridge that can be mounted on the image forming apparatus main body is mounted. FIG. 12C is a diagram illustrating a process cartridge that cannot be mounted on the image forming apparatus main body. It is a figure which shows a state.
[Explanation of symbols]
K ... second connecting member,
U1 ... 1st connection member,
13, 22, 26, 36, 36 '... the second engaging part,
16a, 16b1, 32b, 32b '... 1st engaging part.

Claims

  An image forming apparatus main body to which a cartridge is attached and detached;
  A second engagement portion provided on the cartridge;
  A guide pin provided in the image forming apparatus main body;
  A first engagement portion that is opposed to the second engagement portion when the cartridge is mounted and that extends in a direction perpendicular to the direction in which the cartridge is attached and detached, and a cover that is movably fitted to the guide pin. A T-shaped first engagement member having a guide hole and a portion extending along a direction in which the cartridge is detached from a central portion of the portion extending in the vertical direction;
  A preventing member for preventing movement of the first engaging member by contacting one end of the portion extending in the vertical direction of the first engaging member,
  When an incorrect cartridge is attached to the image forming apparatus main body, the second engagement portion contacts the prevention member via the first engagement portion, thereby restricting the movement of the first engagement member. The cartridge is prevented from being attached to the main body of the image forming apparatus,
  When the correct cartridge is mounted on the image forming apparatus main body, the second engaging portion engages with the first engaging portion without being prevented by the preventing member. .

2. The guide hole is a long hole formed in a central portion of a T-shaped first engagement member, and the first engagement member moves relative to the guide pin along the long hole. The image forming apparatus described.

  An image forming apparatus main body to which a cartridge is attached and detached;
  A second engagement portion provided on the cartridge;
  A guide pin provided in the image forming apparatus main body;
  A first engagement member having a portion extending in a direction perpendicular to a direction in which the cartridge formed with the first engagement portion opposed to the second engagement portion when the cartridge is mounted is attached and detached;
  A spring that supports both sides of a portion extending in a direction perpendicular to a direction in which the cartridge of the first engagement member is attached and detached;
  A preventing member for preventing movement of the first engaging member by contacting one end of the portion extending in the vertical direction of the first engaging member,
  When an incorrect cartridge is attached to the image forming apparatus main body, the second engagement portion contacts the prevention member via the first engagement portion, thereby restricting the movement of the first engagement member. The cartridge is prevented from being attached to the main body of the image forming apparatus,
  When the correct cartridge is mounted on the image forming apparatus main body, the second engaging portion engages with the first engaging portion without being prevented by the preventing member. .