JP2004020777A

JP2004020777A - Attachable and detachable coupling member

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Publication number: JP2004020777A
Application number: JP2002173958A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yamashina; 山科　晋
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-14
Also published as: JP4082100B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent erroneous fitting of another coupling member to one coupling member when another coupling member fittable to the one coupling member exists in a plurality of coupling members and to prevent the erroneous fitting of another coupling member to the one coupling member with simple configuration at a low cost. <P>SOLUTION: The attachable and detachable coupling member having the first coupling member U1 and second coupling member K which are attachably and detachably connected is provided with the first coupling member U1 which is provided with a first engaging section 16b1 and a second coupling member K which is provided with a second engaging section 22 attachably and detachably engaging the first engaging section 16b1 and is attachably and detachably coupled to the first coupling member U1 in the state of the second engaging section 22 engaging the first engaging section 16b1. The attachable and detachable coupling member is provided with the first engaging section 16b1 and the second engaging section 22 in such a manner that at least one engaging section 22 thereof can be changed in position. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１係合部が設けられた第１連結部材と、前記第１係合部に着脱可能に係合する第２係合部が設けられ且つ前記第２係合部が前記第１係合部に係合した状態で前記第１連結部材に着脱可能に連結される第２連結部材とを有する着脱可能連結部材に関する。
前記第１連結部材および前記第１連結部材に着脱可能に連結される第２連結部材の例としては、画像形成装置本体および前記画像形成装置本体に着脱可能に連結されるカートリッジ等を示すことができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置や、その他の種々の製品において、新旧機種や、類似機種等で、部品の共通化が行われている。例えば画像形成装置では、画像形成装置本体に対して着脱される、感光体および現像ユニットを含むプロセスカートリッジ、または現像剤カートリッジ等を共通化している場合がある。そのような場合、カートリッジの形状が同一であってもその中に収容されている現像剤の種類が異なる。
前記画像形成装置のユーザが、種類が異なる現像剤を収容した複数のカートリッジとそれらのカートリッジを装着する画像形成装置本体とを使用している場合がある。このような場合としては例えば次のような場合（１），（２）が考えられる。
（１）カラー画像形成装置を使用している場合に、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の現像剤をそれぞれ収容している現像剤カートリッジの形状がほぼ同じ場合。
（２）ユーザが新旧２機種の画像形成装置を使用している場合であって、新旧２機種の画像形成装置の現像剤カートリッジの形状が同じで、前記現像剤カートリッジ内部の現像剤の成分が異なる場合。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記（１）または（２）の場合等に、ユーザが現像剤カートリッジを交換するとき、間違った現像剤カートリッジを画像形成装置本体に装着すると、本来の画質が得られなくなるという問題がある。このような問題点は、画像形成装置本体への現像剤カートリッジの装着に限らず、一般的な被装着部材への装着部品の装着の際にも問題となる。
前記問題点を解決する方法として、従来次の方法が知られている。
（１）被装着部材の種類に応じて、前記被装着部材に装着する部品（装着部品）の形状を変更して、種類の異なる被装着部材には装着不可能にする方法。
（２）被装着部材に装着されようとしている装着部品が正しいか否かを判別可能な情報を記憶したクラム（情報を記憶した回路基板）を各装着部品毎に取り付けておき、前記装着部品が装着されたときに前記クラムから正しい部品であるか否かを判別する情報を読み取って、ソフト的に判別し、判別結果をユーザに知らせる方法。
（３）特開平４−００１６８２号公報に記載されているように、バーコードを読み取って誤装着をユーザに知らせる方法。
【０００４】
（前記従来の方法の問題点）
前記（１）の方法では、被装着部材毎に装着部品の形状が異なるので、リサイクルした装着部品を異なる種類の被装着部材に使用できないので、互換性が乏しいという問題点がある。
前記（２）のクラムを使用する方法または（３）のバーコードを読み取る方法ではコストが高くなるという問題点がある。
本発明は、前述の問題点に鑑み、着脱可能に連結される第１連結部材と第２連結部材とを有する着脱可能連結部材において、次の記載内容（Ｏ０１），（Ｏ０２）を課題とする。
（Ｏ０１）一方の連結部材へ装着可能な他方の連結部材が複数種類有る場合の、一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を防止すること。
（Ｏ０２）一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を、簡単な構成で且つ低コストで防止すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するための本発明を説明するが、本発明の要素には、後述する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではい。
【０００６】
（本発明）
前記課題を解決するために、本発明の着脱可能連結部材は、着脱可能に連結される第１連結部材と第２連結部材とを有する着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０３）備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）が設けられた第１連結部材（Ｕ１）、
（Ａ０２）前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）に着脱可能に係合する第２係合部（１３，２２，２６）が設けられ且つ前記第２係合部（１３，２２，２６）が前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）に係合した状態で前記第１連結部材（Ｕ１）に着脱可能に連結される第２連結部材（Ｋ）、
（Ａ０３）前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）および第２係合部（１３，２２，２６）のうちの少なくとも一方の係合部（１３，２２，２６）が位置変更可能に設けられた前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）および前記第２係合部（１３，２２，２６）。
【０００７】
前記構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０３）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とは、第１連結部材（Ｕ１）の第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）と第２連結部材（Ｋ）の第２係合部（１３，２２，２６）とが着脱可能に係合した状態で着脱可能に連結される。
前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）および第２係合部（１３，２２，２６）のうちの少なくとも一方の係合部（１３，２２，２６）が位置変更可能に設けられているので、前記位置変更可能な一方の係合部（１３，２２，２６）が設けられている一方の連結部材（Ｋ）は、前記一方の係合部（１３，２２，２６）の位置を変更することにより、他方の係合部（１６ａ，１６ｂ１）の位置が異なる複数の他方の連結部材（Ｕ１）に連結することが可能となる。
この場合、前記一方の係合部（１３，２２，２６）の位置を変更した一方の連結部材（Ｋ）を、前記他方の係合部（１６ａ，１６ｂ１）の位置が異なる複数の他方の連結部材（Ｕ１）の中の所望の連結部材（Ｕ１）に対して間違いなく連結することが可能となる。
【０００８】
また、本発明の着脱可能連結部材は、着脱可能に連結される第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とを有する着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２），（Ａ０４）備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）第１係合部（１６ｂ１）が設けられた第１連結部材（Ｕ１）、
（Ａ０２）前記第１係合部（１６ｂ１）に着脱可能に係合する第２係合部（２２）が設けられ且つ前記第２係合部（２２）が前記第１係合部（１６ｂ１）に係合した状態で前記第１連結部材（Ｕ１）に着脱可能に連結される第２連結部材（Ｋ）、
（Ａ０４）前記第１係合部（１６ｂ１）および第２係合部（２２）のそれぞれが位置変更可能に設けられた前記第１係合部（１６ｂ１）および前記第２係合部（２２）。
【０００９】
前記構成要件（Ａ０１），（Ａ０２），（Ａ０４）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とは、第１連結部材（Ｕ１）の第１係合部（１６ｂ１）と第２連結部材（Ｋ）の第２係合部（２２）とが着脱可能に係合した状態で着脱可能に連結される。
前記第１係合部（１６ｂ１）および第２係合部（２２）のそれぞれが位置変更可能に設けられているので、前記第１係合部（１６ｂ１）および前記第２係合部（２２）の位置を変更することにより、着脱可能な第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の複数種類の組み合わせを得ることができる。
例えば、第１係合部（１６ｂ１）の位置が２か所の間（例えば長孔状のピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１および左端部１６ｂ１の間）で変更可能とし、第２係合部（２２）の位置が２か所の間（ピンガイド孔２１の右端部２１ａおよび左端部２１ｂの間）で変更可能に構成した場合に、前記第１係合部（１６ｂ１）と第２係合部（２２）とが両方共に右端部または左端部のいずれかに配置された場合にのみそれらが係合した状態で前記第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の連結が可能なように構成し、且つ、前記第１係合部（１６ｂ１）および第２係合部（２２）の一方の係合部が右端部で他方の係合部が左端部に配置された状態では、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）との連結が不可能に構成することができる。このように構成することにより、第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）が設定した組み合わせ以外の組み合わせで連結されることを防止することができる。
【００１０】
また、本発明の着脱可能連結部材は、着脱可能に連結される第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とを有する着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２），（Ａ０５）備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）が設けられた第１連結部材（Ｕ１）、
（Ａ０２）前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）に着脱可能に係合する第２係合部（２６）が設けられ且つ前記第２係合部（２２，２６）が前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）に係合した状態で前記第１連結部材（Ｕ１）に着脱可能に連結される第２連結部材（Ｋ）、
（Ａ０５）前記第１係合部（１６ｂ１）および第２係合部（２２，２６）のうちの少なくとも一方の係合部（１６ｂ１）は複数設けられ且つ前記複数設けられた係合部（１６ｂ１）は他方の係合部（２２，２６）との係合が不可能な状態にできるように構成された前記第１係合部（１６ｂ１）および前記第２係合部（２２，２６）。
前記構成要件（Ａ０１），（Ａ０２），（Ａ０５）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、一方の複数の係合部（１６ｂ１）の中の特定の係合部（１６ｂ１）以外の係合部（１６ｂ１）を、他方の係合部（２２，２６）との係合が不可能な状態とすることができる。このため、一方の係合部（１６ｂ１）を有する一方の連結部材（Ｕ１）と、他方の係合部（２２，２６）を有する他方の連結部材（Ｋ）との連結可能な複数の組み合わせを得ることができる。また、前記連結可能な複数の組み合わせ以外の組み合わせでは第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）との連結を不可能にすることができる。
したがって、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とが所望の状態と異なる状態で（間違って）連結されることを防止することができる。
【００１１】
前記本発明の着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０６）を備えることができる。
（Ａ０６）前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）および第２係合部（１３，２２，２６）のうちの一方の係合部（１３，２２，２６）は突出部材により構成され、他方の係合部（１６ａ，１６ｂ１）は前記突出部材（１３，２２，２６）が係合する凹部または孔により構成された前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）および第２係合部（１３，２２，２６）。
前記構成要件（Ａ０６）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、前記第１係合部（１６ａ，１６ｂ１）と第２係合部（１３，２２，２６）との係合は、突出部材と凹部または孔との係合により行われる。
【００１２】
前記構成要件（Ａ０６）を備えた本発明の着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０７）を備えることができる。
（Ａ０７）前記突出部材（２６）により構成された係合部（２６）が複数設けられ、前記複数の各突出部材（２６）は容易に除去できるように構成された前記突出部材（２６）。
前記構成要件（Ａ０７）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、複数の突出部材（一方の係合部）（２６）の中の特定の突出部材（２６）以外の突出部材を折ったり、切ったりして除去することにより、前記特定の突出部材（２６）のみが凹部または孔（他方の係合部）（１６ｂ１）と係合可能な状態とすることができる。このため、突出部材（一方の係合部）（２６）を有する一方の連結部材（Ｕ１）と、凹部または孔（他方の係合部）（１６ｂ１）を有する他方の連結部材（Ｋ）との連結可能な複数の組み合わせを得ることができる。また、前記連結可能な複数の組み合わせ以外の組み合わせでは連結不可能にすることができる。
したがって、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とが所望の状態と異なる状態で（間違って）連結されることを防止することができる。
【００１３】
前記構成要件（Ａ０６）を備えた本発明の着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０８）を備えることができる。
（Ａ０８）前記凹部または孔により構成された係合部（１６ｂ１）が複数設けられ、前記複数の各凹部または孔により構成された係合部（１６ｂ１）のうちの幾つかを塞いで前記突出部材（２２，２６）との係合を不可能とする係合阻止部材（２０）が装着された前記凹部または孔（１６ｂ１）。
前記構成要件（Ａ０８）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、複数の凹部または孔（一方の係合部）（１６ｂ１）の中の特定の凹部または孔（１６ｂ１）以外の凹部または孔を塞ぐことにより、突出部材（他方の係合部）（２２，２６）との係合が不可能な状態とすることができる。このため、凹部または孔（一方の係合部）（１６ｂ１）を有する一方の連結部材（Ｕ１）と、突出部材（他方の係合部）（２２，２６）を有する他方の連結部材（Ｋ）との連結可能な複数の組み合わせを得ることができる。また、前記連結可能な複数の組み合わせ以外の組み合わせでは連結不可能にすることができる。
したがって、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とが間違って連結されることを防止することができる。
【００１４】
また本発明の着脱可能連結部材は、着脱可能に連結される第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とを有する着脱可能連結部材において、下記の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２），（Ａ０９）備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）が設けられた第１連結部材（Ｕ１）、（Ａ０２）前記第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）に着脱可能に係合する第２係合部（３６，３６′）が設けられ且つ前記第２係合部（３６，３６′）が前記第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）に係合した状態で前記第１連結部材（Ｕ１）に着脱可能に連結される第２連結部材（Ｋ）、
（Ａ０９）前記第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）および第２係合部（３６，３６′）のうちの少なくとも一方の係合部（３２ｂ，３２ｂ′）は他方の係合部（３６，３６′）との係合位置が正しい場合には前記第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の連結が可能な位置に移動し、正しくない場合には前記第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の連結が可能となるように構成された前記第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）および前記第２係合部（３６，３６′）。
【００１５】
前記構成要件（Ａ０１），（Ａ０２），（Ａ０９）を備えた本発明の着脱可能連結部材では、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とは、第１連結部材（Ｕ１）の第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）と第２連結部材（Ｋ）の第２係合部（３６，３６′）とが着脱可能に係合した状態で着脱可能に連結される。
前記第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）および第２係合部（３６，３６′）のうちの一方の係合部（３２ｂ，３２ｂ′）は他方の係合部（３６，３６′）との係合位置が正しい場合には前記第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の連結が可能となる。前記第１係合部（３２ｂ，３２ｂ′）および第２係合部（３６，３６′）のうちの一方の係合部（３２ｂ，３２ｂ′）は他方の係合部（３６，３６′）との係合位置が正しくない場合には前記第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の連結が可能となる位置に移動しない。このため、前記第１連結部材（Ｕ１）および第２連結部材（Ｋ）の連結は不可能となる。
したがって、第１連結部材（Ｕ１）と第２連結部材（Ｋ）とが間違って連結されることを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態を備えた画像形成装置（デジタル複写機）の縦断面図である。
図１において、着脱可能連結部材の実施の形態を備えた画像形成装置（デジタル複写機）Ｕは、画像形成装置本体Ｕ１、自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。前記画像形成装置本体Ｕ１は、ＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル、すなわち、画像出力部）、ＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち画像読取部）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、ＩＩＴ上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイＴＲｈが設けられている。
【００１８】
図１において、前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ１に載置された複数の各原稿Ｇｉは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ２に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
【００１９】
前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２によりプラテンガラスＰＧ上面に搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力されるＲＧＢの電気信号を画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力装置ＤＬと、後述の現像ロールＲ０、転写ロールＴＲにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はコントローラＣにより制御される。
【００２０】
前記ＲＯＳの左方（−Ｙ方向）の端部には転写ロールＴＲが配置されており、前記転写ロールＴＲと前記ＲＯＳとの間の空間には、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１に対して着脱可能なプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋが装着されている。プロセスカートリッジＫは、クリーナユニットＣＬと現像ユニットＧとを有している。
クリーナユニットＣＬはトナー回収容器Ｔと、このトナー回収容器Ｔに支持された像担持体（感光体）ＰＲ、帯電ロールＣＲおよびクリーニングブラシＢ等により構成されている。現像ユニットＧは、現像剤を収容する現像容器Ｖ２と、この現像容器Ｖ２に回転可能に支持された現像ロールＲ０および現像剤攪拌部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３等により構成されている。
【００２１】
感光体ドラムにより構成される像担持体ＰＲはその軸ＰＲａと一体的に矢印方向に回転しており、その表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置において前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２（像担持体ＰＲおよび現像ロールＲ０が対向する領域）、転写領域Ｑ３（感光体ＰＲおよび転写ロールＴＲが対向する領域）を順次通過する。
現像ユニットＧは、前記現像領域Ｑ３を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。
【００２２】
前記プロセスカートリッジＫの下方には複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４が配置されている。前記複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４は、記録用シートを収容しており、その左右両側に前後方向（図１で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲＬ１，ＲＬ１に沿って移動可能に支持されている。
前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から、ピックアップロールＲｐにより取出された記録シートは、リタードロールおよび給紙ロールを有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨに沿って配置された複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロールＲｒにより所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ３に搬送される。
また、前記手差トレイＴＲ０から給紙された記録シートＳも前記シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ３に搬送される。
【００２３】
前記転写ロールＴＲは転写領域Ｑ３において前記像担持体ＰＲに圧接しており、転写領域Ｑ３を通過する記録シートに像担持体ＰＲ上のトナー像を転写する。転写領域Ｑ３において像担持体ＰＲ表面のトナー像が記録シートに転写された後、前記像担持体ＰＲ表面に付着した残留トナーは、クリーナユニットＣＬのクリーニングブラシＢによりトナー回収容器Ｔに回収される。
【００２４】
前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写された記録シートは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ４に搬送され、定着領域Ｑ４に配置された定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成された記録シートは、定着領域下流側のシートガイドにガイドされて排紙ロール（標準排出ロール）Ｒ１に搬送され、前記排紙ロールＲ１によりシート排出トレイＴＲｈに排出される。
図１において、前記排紙ロールＲ１の左方には、オプション装置（シート反転装置）Ｕ３の装着時に、画像形成装置本体Ｕ１内に装着されるシート反転排出用ガイドＳＧ３（図１参照）およびオプション排出ロールＲ２（図１参照）が２点鎖線（仮想線）で示されている。
図１において画像形成装置本体Ｕ１の上部左側面にはオプション装置であるシート反転装置Ｕ３が着脱可能に装着可能である。記録シートの両面に画像記録を行う場合、片面記録済の記録シートは前記オプション排出ロールＲ２からシート反転装置Ｕ３を通って、表裏反転した状態で前記転写領域Ｑ３に再送される。
【００２５】
（プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋ）
図２は前記クリーング装置および現像容器を連結した状態を示す斜視図である。
図３は前記プロセスカートリッジを構成するクリーナユニットおよび現像ユニットを分解した状態を示す斜視図である。
図４はトナー回収容器本体と、回収容器カバーとの連結構造の説明図であるり、図４Ａは連結された状態を示す図で前記図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂは連結されたトナー回収容器本体と回収容器カバーとを分離させる方法の説明図である。
図１、図２、図３において、現像ユニットＧの現像容器Ｖは、現像容器本体Ｖ１およびその上端の開口を着脱可能に閉塞する現像容器カバーＶ２を有している。
前記現像容器カバーＶ２の上面には前後方向の両端部に、圧縮スプリングＳＰを支持するスプリング支持突起Ｖ２ａが設けられている。　前記現像容器本体Ｖ１の前後の両端部には、それぞれヒンジ軸挿入孔Ｇａ（図３に前端部に配置したもののみ図示）が設けられている。
【００２６】
前記クリーナユニットＣＬのトナー回収容器Ｔは、回収容器本体Ｔ１および前記回収容器本体Ｔ１の上端を閉塞する回収容器カバーＴ２を有している。回収容器本体Ｔ１の前後の端壁には、前記図１に示す現像ロールＲ０の固定軸Ｒ０ａが支持されており、また、現像剤攪拌部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の軸（図１参照）Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，Ｒ３ａが回転可能に支持されている。なお、前記固定軸Ｒ０ａは現像ロールＲ０の回転スリーブを回転可能に支持する軸である。
また、前記回収容器本体Ｔ１の前後の外側面にはそれぞれ、現像ユニットＧと連結するための一対の（２枚の）軸孔形成用板Ｔｂ，Ｔｂ（図３および図４参照）が、所定間隔離れて形成されており、各軸孔形成用板Ｔｂにはそれぞれヒンジ軸挿入孔Ｔａが形成されている。
前記回収容器カバーＴ２の中央部にはハンドル収容凹部Ｔ２ａ（図３および図４参照）が形成されており、そのハンドル収容凹部Ｔ２ａには、クリーナユニットＣＬを持ち運ぶ際に使用するハンドルＨが起伏可能に収容されている。
【００２７】
図３から分かるように、ヒンジ軸挿入孔Ｇａは前記２枚の軸孔形成用板Ｔｂ，Ｔｂの各ヒンジ軸挿入孔Ｔａ，Ｔａ間に配置された状態で、各ヒンジ軸挿入孔Ｔａ，ＴａおよびＧａに挿通されるヒンジ軸Ｋａ（図２参照）により互いに回動可能にヒンジ連結される。すなわち、前記クリーナユニットＣＬのトナー回収容器Ｔと現像ユニットＧの現像容器Ｖとは、ヒンジ軸Ｋａ（図２参照）により互いに回動可能にヒンジ連結される。
【００２８】
前記現像容器カバーＶ２上面の前記圧縮スプリングＳＰは、現像ユニットＧの上面とクリーナユニットＣＬの下面とを、それらが互いに離れる方向に押圧する。前記圧縮スプリングＳＰは、前記現像容器Ｖおよびトナー回収容器Ｔを前記ヒンジ軸Ｋａ（図２参照）回りに回転させて前記像担持体ＰＲおよび現像ロールＲ０を前記現像位置Ｑ３（図１参照）において互いに圧接させるように作用する。
【００２９】
図３、図４において、トナー回収容器本体Ｔ１の前端部（Ｘ端部）には、長方形の３個の係合孔１と、前記３個の係合孔１の下側に隣接してそれぞれ長方形の係合解除孔２とが形成されている。トナー回収容器本体Ｔ１の後端部（−Ｘ側の端部）の外側面には、３個の前記係合解除孔２に対応する位置にそれぞれ３本の係合解除部材３（図４参照）が後方に突出して形成されている。また、トナー回収容器本体Ｔ１の後端部（−Ｘ側の端部）の内側面の上端部には複数の係合凹部４（図４参照）が形成されている。
【００３０】
回収容器カバーＴ２の後端部（−Ｘ端部）には、前記複数係合凹部４にそれぞれ係合する複数の被係合部６が形成されている。
また、前記回収容器カバーＴ２の前端部（Ｘ端部）には、前記トナー回収容器本体Ｔ１の前端壁（Ｘ端壁）の内側面（一面側）に沿って配置される突起支持部７が設けられている。前記突起支持部７には、前記３個の係合孔１にそれぞれ着脱可能に係合する係合突起８が形成されている。前記突起支持部７には、前記係合解除孔２に面した被押圧面７ａが設けられている。前記被押圧面７ａが外側面（前記内側面（一面側）とは反対の側面）から、前記係合解除孔２を貫通する貫通部材により押圧されると、突起支持部７は内側に弾性変形するように構成されている。そして、前記トナー回収容器本体Ｔ１の係合解除部材３は前記係合解除孔２を貫通して前記被押圧面７ａを押圧可能な形状に形成されている。
【００３１】
したがって、連結されたトナー回収容器本体Ｔ１および回収容器カバーＴ２を分離する際には、図４Ｂに示すように、一つのトナー回収容器本体Ｔ１の３本の係合解除部材３を別のトナー回収容器本体Ｔ１の３個の係合解除孔２に挿入して３個の被押圧面７ａを同時に押圧することにより、３個の係合突起８を３個の係合孔１から同時に離脱させることができる。したがって、複数のトナー回収容器Ｔを、トナー回収容器本体Ｔ１と回収容器カバーＴ２とに分離する場合には、分離するトナー回収容器Ｔとは別のトナー回収容器Ｔを使用して、容易に短時間で分離することができる。
【００３２】
図５はプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図であり、図５Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図５Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
図６は現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図である。
図７は前記図６の要部拡大図である。
図５〜図７において、プロセスカートリッジＫの現像ユニットＧの現像容器Ｖの後端部にはギヤ収容部Ｖ１ｂが形成されており、ギヤ収容部Ｖ１ｂにはギヤＧ１〜Ｇ５が収容されている。ギヤＧ０は現像ロールＲ０の軸Ｒ０ａの後端部に装着されており、ギヤＧ１，Ｇ２，Ｇ３は前記現像剤攪拌部材Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の軸Ｒ１ａ，Ｒ２ａ，Ｒ３ａ（図１参照）の後端部に装着されている。また、ギヤＧ４は前記ギヤＧ２およびＧ３に噛み合うように配置されている。
前記現像ロールＲ０の軸Ｒ０ａの前端部にはギヤＧ０′が装着されており、前記ギヤＧ０，Ｇ０′は感光体ＰＲの両端部に設けたギヤと噛み合って感光体ＰＲに回転力を伝達するように構成されている。
【００３３】
前記軸Ｒ２ａの外端部は前記ギヤ収容部Ｖ１ｂの外壁を貫通してその外端にはカプラ１１が装着されている。また、前記ギヤ収容部Ｖ１ｂの外壁には２つのメスネジ孔１２，１２が形成されており、その中の１つのメスネジ孔１２には１本のピン（突出部材）１３が支持されている。ピン１３はその基端部に形成されたオスネジを現像容器Ｖの後端の外壁の２つのメスネジ孔１２の中のいずれか一方にネジ込むことにより固定されている。
【００３４】
図６、図７において、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の後部には後部プレート１６が設けられている。前記後部プレート１６の後側には互いに噛み合うギヤＧ６、Ｇ７等が回転可能に支持されている。図示しない駆動モータの回転がギヤＧ７を介してギヤＧ６に伝達される。ギヤＧ６の軸Ｇ６ａは前記後部プレート１６を貫通して前方に突出しており、軸Ｇ６ａの前端部にはカップリング１７が装着されている。前記後部プレートに支持されたカップリング１７は、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１にプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋが装着されたときに、前記現像容器本体Ｖ１に支持されたカップリング（図２、図３参照）と着脱可能に連結される。
また、前記画像形成装置本体（第１連結部材）の後部プレート１６には１個の第１係合部としてのピン嵌合孔１６ａが形成されている。前記クリーナユニットＣＬおよび現像ユニットＧを有するプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋが画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１に装着されたとき、前記プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋがその画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１で使用するためのものである場合には、前記現像容器本体Ｖ１のピン（第２係合部）１３が前記ピン嵌合孔（第１係合部）１６ａを貫通するように、前記ピン１３およびピン嵌合孔１６ａの位置が設定されている。
【００３５】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施の形態１では、前記ピン（第２係合部）１３は前記プロセスカートリッジＫの現像容器本体Ｖ１の２つのメスネジ孔１２の中のどちらにでも装着可能であるが、前記ピン１３を他のメスネジ孔１２に装着した場合（ピン１３の位置を変更した場合）には、そのピン１３は前記後部プレート１６のピン嵌合孔１６ａと位置がずれてしまう。この場合の現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫは後部プレート１６を有する前記画像形成装置本体（第１連結部材）に連結不可能となる。
したがって、特定の画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１で使用する現像剤を充填してたプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１のピン（第２係合部）１３の位置を、前記特定の画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の後部プレート１６のピン嵌合孔（第１係合部）１６ａの位置に合わせておくことにより、前記現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジ（第２連結部）Ｋを、機種の異なる画像形成装置本体（現像剤が合わない画像形成装置本体、すなわち、第１連結部材）に間違って装着することを防止することができる。
【００３６】
また、画像形成装置本体Ｕ１の種類に応じて、前記ピン１３の位置を変更することにより、同一形状のプロセスカートリッジＫを２種類の画像形成装置本体Ｕ１で使用することができる。すなわち、別の種類の画像形成装置本体Ｕ１で使用する現像剤を前記プロセスカートリッジＫの現像容器本体Ｖ１に充填した場合には、前記別の種類の画像形成装置本体Ｕ１の後部プレート１６のピン嵌合孔（第１係合部）１６ａを前記ピン（第２係合部）１３が貫通するように、前記ピン１３の位置を変更すればよい。
なお、前記実施の形態１では、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の現像容器本体Ｖ１に設けたメスネジ孔１２の数は２個であったが、３個以上の数にすることも可能である。メスネジ孔１２の数が多くなる程、同一形状の現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋを、多数の種類の画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１に対応させて使用することができる。
【００３７】
（前記実施の形態１の変更例）
図８は本発明の着脱可能連結部材の前記実施の形態１の画像形成装置本体（第１連結部材）に設けたピン嵌合孔の左端部（第１係合部）およびプロセスカートリッジ（第２連結部材）の現像容器本体に位置変更可能に設けられたピン（第２係合部）の他の例の説明図であり、図８Ａは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにリング状板バネを使用した例を示す図、図８Ｂは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにゴムリングを使用した例を示す図である。
図８Ａにおいて、画像形成装置本体（第１連結部材）の後部プレート１６には左右方向（Ｙ軸方向）に延びる長孔状の１個のピン嵌合孔１６ｂが形成されている。ピン嵌合孔１６ｂの左右両端部１６ｂ１，１６ｂ１の中で、右端部（Ｙ端部）１６ｂ１は、盲蓋（係合阻止部材）２０が装着されて孔が塞がれた状態になっている。しかし、ピン嵌合孔１６ｂの左端部（−Ｙ端部）１６ｂ１は前記盲蓋２０が装着されておらず、孔が開いた状態になっている。前記ピン嵌合孔１６ｂの左端部（−Ｙ端部）１６ｂ１は、この実施の形態１の変更例では、第１係合部（第２係合部と係合する部分）として形成されている。
【００３８】
プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１の後端には長孔状のピンガイド孔２１が設けられている。前記ピンガイド孔２１には後方（−Ｘ方向）に突出するピン（第２係合部）２２が貫通しており、ピン頭部２２ａは現像容器本体Ｖ１の後端壁の前面（Ｘ側の面）に接触している。前記ピン２２はピンガイド孔２１に沿って左右に移動可能（位置変更可能）である。ピン２２にはリング状の板バネ２３が圧入により固着されており、前記板バネ２３と前記ピン頭部２２ａとは前記現像容器本体Ｖ１の後端壁を前後から押圧している。このため、ピン２２を作業者が前記ピンガイド孔２１に沿って左右方向（Ｙ軸方向）に移動させることが可能であるが、作業者が力を作用させなければ、移動した位置（図８Ａのピンガイド孔２１の左端または右端）に保持される。
前記ピン（第２係合部）２２を前記ピンガイド孔２１に沿って左右方向（Ｙ軸方向）に移動させて右端部２１ａまたは左端部２１ｂに保持させることにより前記ピン（第２係合部）２２の位置を変更することが可能である。
【００３９】
前記図８Ａに示す例では、長孔状のピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１を盲蓋２０で塞いだ状態となっているので、ピン嵌合孔１６ｂの左端部１６ｂ１（第１係合部）にのみピン（第２係合部）２２が係合可能である。ところが、長孔状のピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１の前記盲蓋２０を左端部１６ｂ１に移動させた場合には、ピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１にのみピン（第２係合部）２２が係合可能とすることが可能である。この場合には前記右端部１６ｂ１が第１係合部（前記ピン（第２係合部）２２が係合する部分）となる。すなわち、前記盲蓋２０を移動させることにより第１係合部（前記ピン（第２係合部）２２と係合する部分）１６ｂ１の位置を変更可能である。
したがって、前記盲蓋２０の位置を調節して前記ピン（第２係合部）２２がピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１または左端部１６ｂ１のいずれかの位置で嵌合するように調節するとともに、前記ピン（第２係合部）２２の位置をピンガイド孔２１の右端部２１ａまたは左端部２１ｂに調節することにより、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１と、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとの連結可能な組み合わせを設定することができる。そして、設定した組み合わせ以外の画像形成装置本体Ｕ１とプロセスカートリッジＫとの連結は不可能とすることができる。
【００４０】
図８Ｂに示した例は、ピンガイド孔２１および第２係合部材としてのピン（突出部材）２２は前記図８Ａと同様に構成されている。また図８Ａのリング状板バネ２３の代わりに、図８Ｂでは、ゴムリング２４が設けられている。このゴムリング２４およびピン頭部２２ａは、前記現像容器本体Ｖ１の後端壁を前後から押圧している。このため、ピン２２を作業者が前記ピンガイド孔２１に沿って左右方向に移動させることが可能であるが、作業者が力を作用させなければ、ピン（第２係合部）２２は移動した位置に保持される。
したがって、前記図８Ｂに示した変更例では前記図８Ａに示した変更例と同様に、前記盲蓋２０の位置を調節して前記ピン（第２係合部）２２がピン嵌合孔１６ｂの右端部１６ｂ１または左端部１６ｂ１のいずれかの位置で嵌合するように調節するとともに、前記ピン（第２係合部）２２の位置をピンガイド孔２１の右端部２１ａまたは左端部２１ｂに調節することにより、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１と、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとの連結可能な組み合わせを設定することができる。そして、設定した組み合わせ以外の画像形成装置本体Ｕ１とプロセスカートリッジＫとの連結は不可能とすることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図９は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態２で使用するプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図で前記実施の形態１の図５に対応する図であり、図９Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図９Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
図１０は実施の形態２の現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図で、前記実施の形態１の図６に対応する図である。
図１１は前記着脱可能連結部材の実施の形態２の要部説明図であり、図１１Ａは前記図１０の要部拡大図で前記実施の形態１の図７に対応する図、図１１Ｂは前記図１１Ａの矢印ＸＩＢ−ＸＩＢから見た図、図１１Ｃは前記図１１ＢのＸＩＣ−ＸＩＣ線断面図である。
なお、この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態２は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
【００４２】
図１０、図１１において、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１（図１参照）の後部プレート１６には、長孔により形成された２個のピン嵌合孔１６ｂ（図１１Ｂ参照）が形成されている。図１１Ｂにおいて、前記ピン嵌合孔１６ｂの中の１つにはその右端部１６ｂ１および左端部１６ｂ１にゴム製の２個の盲蓋２０が装着されており、他の１個のピン嵌合孔１６ｂには右端部１６ｂ１に１個の盲蓋２０が装着されている。前記１個の盲蓋２０が装着されている長孔状のピン嵌合孔１６ｂの左端部１６ｂ１には、１本のピン２６が挿入可能な孔（第１係合部）が形成されている。
【００４３】
図９〜図１１において、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１の後端面には最初は４本のピン（第２係合部）２６（図９Ｂ参照）が設けられている。前記各ピン２６は、プロセスカートリッジＫの現像容器本体Ｖ１の製造時において、現像容器Ｖ１の後端面に形成された４本のピン圧入孔に圧入されている。
前記プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋを画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１（図１参照）に装着して使用する際、前記４本のピン２６は、後部プレート１６に形成されたピン嵌合孔１６ｂと盲蓋２０の状態に応じて、不必要なピン２６を折ったり、切断したりすることにより除去して使用される。すなわち、前記４本のピン２６は、前記後部プレート（第１連結部材）１６に形成された２個のピン嵌合孔１６ｂ（図１１Ｂ参照）の状態に応じて、１本のみ残された状態（必要なピン２６のみを残した状態）で使用される。
【００４４】
この実施の形態２では、図１１Ｂから分かるように、前記盲蓋２０を全部外した場合には２個のピン嵌合孔１６ｂのそれぞれの長手方向（左右方向）の両端部に１６ｂ１，１６ｂ１にピン２６を挿入することが可能であり、その場合には、合計４個のピン２６を挿入可能である。しかしながら、前記２個の長孔状のピン嵌合孔１６ｂ，１６ｂの右端部１６ｂ１および左端部１６ｂ１は、前記したように合計３個の盲蓋２０が装着されており、１本のピン２６のみが挿入可能な状態となっている。そして、前記３個の盲蓋２０の位置を変更することにより、１個のピン２６を４個の異なる位置に装着することが可能となる。
【００４５】
なお例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の現像剤を使用するタンデム型のフルカラー画像形成装置では、図９Ｂに示すような後端面に４本のピン２６（図９Ｂ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を４個使用することができる。その場合、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の現像容器本体Ｖ１の後端面の４本のピン２６の中の互いに異なる位置の１本のみを残して、他のピンを除去することにより、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎にピン２６の位置が異なる現像容器本体Ｖ１を得ることができる。
したがって、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色毎にピン２６の位置が異なる現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫと、前記各色毎にピン２６の挿入位置可能な位置が異なるように３個の盲蓋２０を装着した２個の長孔状のピン嵌合孔１６ｂ，１６ｂを形成した後部プレート１６とを使用することにより、画像形成装置本体（第１連結部材）に対して、各色の４個の現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋを装着位置を間違わずに連結することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図１２は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態３の要部説明図で、図１２Ａは画像形成装置本体（第１連結部材）にプロセスカートリッジ（第２連結部材）が接近した状態を示す図、図１２Ｂは画像形成装置本体に対して装着可能なプロセスカートリッジが装着された状態を示す図、図１２Ｃは画像形成装置本体に対して装着不可能なプロセスカートリッジが挿入された状態を示す図である。
この実施の形態３は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
図１２において、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１の後部プレート１６には貫通孔１６ｃが形成されており、前記貫通孔１６ｃの前側部分にはガイドピン３１が画像形成装置本体Ｕ１のフレーム（図示せず）により固定されている。前記ガイドピン３１にスライド可能且つ回転可能に嵌合する長孔状の被ガイド孔が形成された第１係合部材３２は平面図でＴ字型の部材である。前記第１係合部材３２の右左両端部の前面（Ｘ側の面）部分は第１係合部３２ｂ，３２ｂ′として形成されている。
前記第１係合部材３２の左右両端部は平行バネ３３，３３により後部プレート１６に連結されている。前記平行バネ３３，３３は、前記第１係合部材３２を常時図１２Ａの状態に保持する。
前記左右の第１係合部３２ｂ，３２ｂ′の中の左側の係合部３２′の後方には、第１係合部３２ｂ′の後部プレート１６側への接近を防止する接近防止部材３４が設けられている。
【００４７】
図１２Ａ、図１２Ｂにおいて、プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１の後端部には、ピン３６が設けられており、ピン３６は前記第１係合部材３２の右側の第１係合部３２ｂに対向して配置されている。
前記図１２Ａの状態でプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１を画像形成装置本体Ｕ１の後部プレート１６に向けて接近させると、図１２Ｂの状態となり、プロセスカートリッジＫは後部プレート１６に隣接する位置まで接近する。この図１２Ｂに示す接近状態で画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとは着脱可能に連結される（連結構造は図示せず）。
【００４８】
図１２Ｃは、前記プロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋの現像容器本体Ｖ１に設けられたピン（第２係合部）３６′が、前記図１２Ａ、図１２Ｂのピン３６よりも左側に寄った位置（前記左側の第１係合部３２ｂ′に対応した位置）に設けられた場合を示している。この図１２Ｃの場合、プロセスカートリッジＫを画像形成装置本体Ｕ１の後部プレート１６に接近させたとき、ピン（第２係合部）３６′が前記第１係合部３２ｂ′を後方に押圧するが、前記第１係合部３２ｂ′の後面が前記接近防止部材３４の前端に当接する。この図１２Ｃの場合は前記図１２Ｂの場合に比較して、プロセスカートリッジＫは後部プレート１６に接近した位置まで移動できなくなる。この図１２Ｃに示す状態では、画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とプロセスカートリッジ（第２連結部材）Ｋとは連結不可能に構成されている。
【００４９】
この図１２に示す着脱可能連結部材の実施の形態３では、前記第２係合部３６（図１２Ｂ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫは、前記画像形成装置本体（第１連結部材）に連結可能であるが、前記第２係合部３６′（図１２Ｃ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫは、前記画像形成装置本体（第１連結部材）に連結不可能となる。
したがって、前記第２係合部３６′（図１２Ｃ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫと前記画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とが間違って連結されることを防止することができる。
【００５０】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ０１）前記実施の形態３において、符号３１〜３４で示された構成要素を省略することが可能である。前記構成要素を省略しても、前記第２係合部３６′（図１２Ｃ参照）を設けた現像容器本体Ｖ１を有するプロセスカートリッジＫと前記画像形成装置本体（第１連結部材）Ｕ１とが間違って連結されることを防止することができる。
（Ｈ０２）本発明は、画像形成装置の構成部材の連結だけでなく、種々の構成部材を連結する際に適用することが可能である。
【００５１】
【発明の効果】
前述の本発明は、着脱可能に連結される第１連結部材と第２連結部材とを有する着脱可能連結部材において、下記の効果（Ｅ０１），（Ｅ０２）を奏することができる。
（Ｅ０１）一方の連結部材へ装着可能な他方の連結部材が複数種類有る場合の、一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を防止することができる。
（Ｅ０２）一方の連結部材への他方の連結部材の誤装着を、簡単な構成で且つ低コストで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態を備えた画像形成装置（デジタル複写機）の縦断面図である。
【図２】図２は前記クリーング装置および現像容器を連結した状態を示す斜視図である。
【図３】図３は前記プロセスカートリッジを構成するクリーナユニットおよび現像ユニットを分解した状態を示す斜視図である。
【図４】図４はトナー回収容器本体と、回収容器カバーとの連結構造の説明図であり、図４Ａは連結された状態を示す図で前記図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂは連結されたトナー回収容器本体と回収容器カバーとを分離させる方法の説明図である。
【図５】図５はプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図であり、図５Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図５Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
【図６】図６は現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図である。
【図７】図７は前記図６の要部拡大図である。
【図８】図８は本発明の着脱可能連結部材の前記実施の形態１の画像形成装置本体（第１連結部材）に設けたピン嵌合孔の左端部（第１係合部）およびプロセスカートリッジ（第２連結部材）の現像容器本体に位置変更可能に設けられたピン（第２係合部）の他の例の説明図であり、図８Ａは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにリング状板バネを使用した例を示す図、図８Ｂは前記ピンの位置、姿勢を保持するためにゴムリングを使用した例を示す図である。
【図９】図９は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態２で使用するプロセスカートリッジの像担持体と現像ユニットの斜視図で前記実施の形態１の図５に対応する図であり、図９Ａは像担持体および現像ユニットを前方右上方から見た斜視図、図９Ｂは後方右上方から見た斜視図である。
【図１０】図１０は実施の形態２の現像ユニットを画像形成装置本体に装着した状態の上面図で、前記実施の形態１の図６に対応する図である。
【図１１】図１１は前記着脱可能連結部材の実施の形態２の要部説明図であり、図１１Ａは前記図１０の要部拡大図で前記実施の形態１の図７に対応する図、図１１Ｂは前記図１１Ａの矢印ＸＩＢ−ＸＩＢから見た図、図１１Ｃは前記図１１ＢのＸＩＣ−ＸＩＣ線断面図である。
【図１２】図１２は本発明の着脱可能連結部材の実施の形態３の要部説明図で、図１２Ａは画像形成装置本体（第１連結部材）にプロセスカートリッジ（第２連結部材）が接近した状態を示す図、図１２Ｂは画像形成装置本体に対して装着可能なプロセスカートリッジが装着された状態を示す図、図１２Ｃは画像形成装置本体に対して装着不可能なプロセスカートリッジが挿入された状態を示す図である。
【符号の説明】
Ｋ…第２連結部材、
Ｕ１…第１連結部材、
１３，２２，２６，３６，３６′…第２係合部、
１６ａ，１６ｂ１，３２ｂ，３２ｂ′…第１係合部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a first connecting member provided with a first engaging portion, and a second engaging portion detachably engaged with the first engaging portion are provided, and the second engaging portion is provided with the second engaging portion. The present invention relates to a detachable connecting member having a second connecting member detachably connected to the first connecting member while being engaged with the first engaging portion.
Examples of the first connecting member and the second connecting member detachably connected to the first connecting member include an image forming apparatus main body and a cartridge detachably connected to the image forming apparatus main body. it can.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, in image forming apparatuses such as copiers and printers, and various other products, parts are shared between new and old models and similar models. For example, in an image forming apparatus, a process cartridge including a photoconductor and a developing unit, a developer cartridge, and the like, which are attached to and detached from an image forming apparatus main body, may be shared. In such a case, even if the shape of the cartridge is the same, the type of the developer contained therein is different.
A user of the image forming apparatus may use a plurality of cartridges containing different types of developers and an image forming apparatus main body to which the cartridges are mounted. For example, the following cases (1) and (2) can be considered.
(1) When a color image forming apparatus is used, the shape of the developer cartridge containing the Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) developers is almost the same. If the same.
(2) The case where the user uses two types of new and old image forming apparatuses, and the developer cartridges of the two types of new and old image forming apparatuses have the same shape, and the components of the developer inside the developer cartridges are different. If different.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of (1) or (2) above, when the user replaces the developer cartridge, if the wrong developer cartridge is mounted on the image forming apparatus main body, there is a problem that the original image quality cannot be obtained. Such a problem is not limited to the mounting of the developer cartridge in the image forming apparatus main body, but also occurs in mounting a mounting component to a general mounted member.
As a method for solving the above problem, the following method is conventionally known.
(1) A method in which the shape of a component (mounting component) to be mounted on the mounted member is changed according to the type of the mounted member so that mounting on a different type of mounted member is impossible.
(2) A crumb (a circuit board on which information is stored) storing information capable of determining whether or not the mounted component to be mounted on the mounted member is correct is attached to each mounted component. A method of reading information for judging whether or not the part is correct from the crumb when the crumb is mounted, judging it by software, and informing a user of the judgment result.
(3) A method of reading a bar code to notify a user of erroneous mounting, as described in JP-A-4-001682.
[0004]
(Problems of the conventional method)
The method (1) has a problem that compatibility is poor because the shape of the mounted component differs for each mounted member, and thus the recycled mounted component cannot be used for a different type of mounted member.
The method (2) using a crumb or the method (3) for reading a bar code has a problem that the cost is high.
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described problems, the present invention is directed to a detachable connecting member having a first connecting member and a second connecting member detachably connected, and has the following contents (O01) and (O02). .
(O01) To prevent erroneous mounting of the other connecting member to one connecting member when there are a plurality of types of other connecting members that can be mounted to one connecting member.
(O02) To prevent erroneous attachment of one connecting member to another connecting member with a simple configuration and at low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Next, the present invention for solving the above-mentioned problems will be described. In the present invention, the reference numerals of the elements of the embodiment are enclosed in parentheses in order to facilitate correspondence with the elements of the embodiment described later. Things are added. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the following embodiments is to facilitate understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0006]
(The present invention)
In order to solve the above-mentioned problem, the detachable connecting member of the present invention is a detachable connecting member having a first connecting member and a second connecting member that are detachably connected, and includes the following components (A01) to (A01). A03) It is characterized by having.
(A01) a first connection member (U1) provided with first engagement portions (16a, 16b1);
(A02) A second engaging portion (13, 22, 26) that is detachably engaged with the first engaging portion (16a, 16b1) is provided, and the second engaging portion (13, 22, 26) is provided. A second connecting member (K) detachably connected to the first connecting member (U1) in a state in which the first connecting portion (16a, 16b1) is engaged with the first engaging portion (16a, 16b1).
(A03) At least one of the first engaging portions (16a, 16b1) and the second engaging portions (13, 22, 26) is provided so as to be changeable in position. The first engaging portions (16a, 16b1) and the second engaging portions (13, 22, 26).
[0007]
In the detachable connecting member of the present invention having the above-mentioned constituent features (A01) to (A03), the first connecting member (U1) and the second connecting member (K) are the first connecting member (U1) of the first connecting member (U1). The engaging portions (16a, 16b1) and the second engaging portions (13, 22, 26) of the second connecting member (K) are detachably connected in a state in which they are detachably engaged.
Since at least one of the first engaging portions (16a, 16b1) and the second engaging portions (13, 22, 26) is provided so as to be changeable in position. One connecting member (K) provided with one of the engagement portions (13, 22, 26) whose position can be changed changes the position of the one engagement portion (13, 22, 26). Thereby, it is possible to connect the other engagement members (16a, 16b1) to a plurality of other connection members (U1) having different positions.
In this case, one connecting member (K) in which the position of the one engaging portion (13, 22, 26) is changed is connected to a plurality of other connecting members having different positions of the other engaging portion (16a, 16b1). It is possible to reliably connect to a desired connecting member (U1) in the member (U1).
[0008]
Further, the detachable connecting member of the present invention is a detachable connecting member having a first connecting member (U1) and a second connecting member (K) that are detachably connected, and includes the following constituent requirements (A01) and (A01). A02) and (A04) are provided.
(A01) a first connection member (U1) provided with a first engagement portion (16b1);
(A02) A second engaging portion (22) that detachably engages with the first engaging portion (16b1) is provided, and the second engaging portion (22) is connected to the first engaging portion (16b1). A second connecting member (K) detachably connected to the first connecting member (U1) in a state of being engaged with the first connecting member (U1);
(A04) The first engagement portion (16b1) and the second engagement portion (22) in which each of the first engagement portion (16b1) and the second engagement portion (22) is provided so as to be changeable. .
[0009]
In the detachable connecting member of the present invention having the above-mentioned constituent features (A01), (A02), and (A04), the first connecting member (U1) and the second connecting member (K) are connected to the first connecting member (U1). ) Is detachably connected in a state where the first engaging portion (16b1) and the second engaging portion (22) of the second connecting member (K) are detachably engaged.
Since each of the first engagement portion (16b1) and the second engagement portion (22) is provided so as to be changeable in position, the first engagement portion (16b1) and the second engagement portion (22) are provided. By changing the position, a plurality of combinations of the detachable first connecting member (U1) and second connecting member (K) can be obtained.
For example, the position of the first engaging portion (16b1) can be changed between two locations (for example, between the right end portion 16b1 and the left end portion 16b1 of the long pin-shaped hole 16b), and the second engaging portion can be changed. When the position of (22) can be changed between two places (between the right end 21a and the left end 21b of the pin guide hole 21), the first engagement part (16b1) and the second engagement The first connection member (U1) and the second connection member (K) can be connected in a state where they are engaged only when both of the portions (22) are disposed at either the right end or the left end. In a state in which one of the first engaging portion (16b1) and the second engaging portion (22) is arranged at the right end and the other is arranged at the left end, The first connection member (U1) and the second connection member (K) cannot be connected. With such a configuration, it is possible to prevent the first connection member (U1) and the second connection member (K) from being connected in a combination other than the set combination.
[0010]
Further, the detachable connecting member of the present invention is a detachable connecting member having a first connecting member (U1) and a second connecting member (K) that are detachably connected, and includes the following constituent requirements (A01) and (A01). A02) and (A05).
(A01) a first connection member (U1) provided with first engagement portions (16a, 16b1);
(A02) A second engaging portion (26) that detachably engages with the first engaging portion (16a, 16b1) is provided, and the second engaging portion (22, 26) engages with the first engaging portion. A second connecting member (K) detachably connected to the first connecting member (U1) while being engaged with the portions (16a, 16b1);
(A05) At least one of the first engaging portion (16b1) and the second engaging portion (22, 26) is provided with a plurality of engaging portions (16b1), and the plurality of engaging portions (16b1) are provided. ) Are the first engagement portion (16b1) and the second engagement portion (22, 26) configured to be in a state where engagement with the other engagement portion (22, 26) is impossible.
In the detachable connecting member of the present invention provided with the above-mentioned constitutional requirements (A01), (A02), and (A05), the engagement member other than the specific engagement portion (16b1) in the one plurality of engagement portions (16b1). The joining portion (16b1) can be brought into a state in which engagement with the other engaging portion (22, 26) is impossible. Therefore, a plurality of connectable combinations of one connecting member (U1) having one engaging portion (16b1) and the other connecting member (K) having the other engaging portion (22, 26) are required. Obtainable. In addition, the connection between the first connection member (U1) and the second connection member (K) can be disabled in combinations other than the plurality of combinations that can be connected.
Therefore, it is possible to prevent the first connection member (U1) and the second connection member (K) from being connected (incorrectly) in a state different from a desired state.
[0011]
The detachable connecting member according to the present invention may have the following constituent requirements (A06).
(A06) One of the first engaging portions (16a, 16b1) and the second engaging portion (13, 22, 26) is formed of a projecting member, and the other is formed of a projecting member. The engagement portions (16a, 16b1) of the first and second engagement portions (16a, 16b1) and the second engagement portion (13) are formed by concave portions or holes with which the projecting members (13, 22, 26) engage. , 22, 26).
In the detachable connecting member of the present invention having the above-mentioned constituent feature (A06), the engagement between the first engaging portion (16a, 16b1) and the second engaging portion (13, 22, 26) is performed by a projecting member. And the recess or the hole.
[0012]
The detachable connecting member of the present invention having the above-mentioned component (A06) can have the following component (A07).
(A07) The projecting member (26) provided with a plurality of engaging portions (26) constituted by the projecting member (26), and the plurality of projecting members (26) can be easily removed.
In the detachable connecting member of the present invention having the above-mentioned constituent feature (A07), a protruding member other than the specific protruding member (26) among the plurality of protruding members (one engaging portion) (26) is folded, By cutting and removing, only the specific protruding member (26) can be brought into a state in which it can be engaged with the concave portion or the hole (the other engaging portion) (16b1). Therefore, one connecting member (U1) having a protruding member (one engaging portion) (26) and the other connecting member (K) having a concave portion or a hole (the other engaging portion) (16b1) are provided. A plurality of connectable combinations can be obtained. In addition, a combination other than the plurality of combinations that can be connected can be disabled.
Therefore, it is possible to prevent the first connection member (U1) and the second connection member (K) from being connected (incorrectly) in a state different from a desired state.
[0013]
The detachable connecting member according to the present invention having the above-mentioned component (A06) may have the following component (A08).
(A08) A plurality of engaging portions (16b1) formed by the concave portions or the holes are provided, and some of the engaging portions (16b1) formed by the plurality of concave portions or the holes are closed to form the protruding member. The recess or hole (16b1) in which an engagement preventing member (20) for disabling engagement with (22, 26) is mounted.
In the detachable connecting member of the present invention having the above-mentioned constituent feature (A08), a concave portion or a hole other than a specific concave portion or a hole (16b1) among a plurality of concave portions or holes (one engaging portion) (16b1) is formed. By closing, it is possible to make it impossible to engage with the protruding member (the other engaging portion) (22, 26). Therefore, one connecting member (U1) having a concave portion or a hole (one engaging portion) (16b1) and the other connecting member (K) having a projecting member (the other engaging portion) (22, 26). Can be obtained. In addition, a combination other than the plurality of combinations that can be connected can be disabled.
Therefore, it is possible to prevent the first connection member (U1) and the second connection member (K) from being erroneously connected.
[0014]
Further, the detachable connecting member of the present invention is a detachable connecting member having a first connecting member (U1) and a second connecting member (K) that are detachably connected, and includes the following components (A01) and (A02). ), (A09).
(A01) A first connecting member (U1) provided with a first engaging portion (32b, 32b '), (A02) a second removably engaging with the first engaging portion (32b, 32b'). The first connection member (32) is provided in a state where an engagement portion (36, 36 ') is provided and the second engagement portion (36, 36') is engaged with the first engagement portion (32b, 32b '). A second connecting member (K) detachably connected to U1);
(A09) At least one of the first engaging portions (32b, 32b ') and the second engaging portion (36, 36') is engaged with the other engaging portion (36b, 32b '). , 36 ') is moved to a position where the first connecting member (U1) and the second connecting member (K) can be connected, and if not, the first connecting member (U1) and the second connecting member (K) are moved. (U1) and the first engagement portion (32b, 32b ') and the second engagement portion (36, 36') configured to enable connection of the second connection member (K).
[0015]
In the detachable connecting member of the present invention provided with the above-mentioned constitutional requirements (A01), (A02) and (A09), the first connecting member (U1) and the second connecting member (K) are connected to the first connecting member (U1). ) Are detachably connected to each other in a state where the first engagement portions (32b, 32b ') and the second engagement portions (36, 36') of the second connecting member (K) are detachably engaged.
One of the first engaging portions (32b, 32b ') and the second engaging portion (36, 36') is the other engaging portion (36, 36 '). When the engagement position with the first connection member (U1) and the second connection member (K) is possible, the connection is possible. One of the first engaging portions (32b, 32b ') and the second engaging portion (36, 36') is the other engaging portion (36, 36 '). If the engagement position with the first connection member (U1) and the second connection member (K) is not correct, the first connection member (U1) and the second connection member (K) are not moved to a position where they can be connected. For this reason, the connection of the first connection member (U1) and the second connection member (K) becomes impossible.
Therefore, it is possible to prevent the first connection member (U1) and the second connection member (K) from being erroneously connected.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.
To facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The directions or sides indicated by Z and -Z are front, rear, right, left, upper, lower, or front, rear, right, left, upper, and lower, respectively.
Also, in the figure, those with “•” in “を” mean an arrow pointing from the back of the paper to the front, and those with “x” in “○” indicate the front of the paper. From the back to the back.
[0017]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an image forming apparatus (digital copying machine) provided with an embodiment of a detachable connecting member according to the present invention.
In FIG. 1, an image forming apparatus (digital copying machine) U having an embodiment of a detachable connecting member has an image forming apparatus main body U1 and an automatic document feeder U2. The image forming apparatus main body U1 has an IOT (image output terminal, ie, image output unit) and an IIT (image input terminal, ie, image reading unit).
The automatic document feeder U2 is supported on a platen glass PG on the upper surface of the IIT. A sheet discharge tray TRh is provided on the upper surface of the IOT between the IOT and the upper IIT.
[0018]
In FIG. 1, the automatic document feeder U2 has a document feed tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are placed in an overlapping manner. The plurality of documents Gi placed on the document feed tray TG1 are configured to sequentially pass through a copy position on the platen glass PG and be discharged to a document discharge tray TG2. The automatic document feeder U2 is rotatable with respect to the upper surface of the platen glass PG by a hinge shaft (not shown) extending in the left-right direction provided at a rear end (-X end) of the automatic document feeder U2. When the person puts on the platen glass PG by hand, it is turned upward.
The image forming apparatus main body U1 has a UI (user interface) through which a user inputs an operation command signal such as a copy start command.
[0019]
An exposure optical system A for reading a document image is disposed below the transparent platen glass PG.
Reflected light from a document conveyed to the upper surface of the platen glass PG by the automatic document feeder U2 or a document (not shown) manually placed on the platen glass PG is transmitted through the exposure optical system A to a CCD (CCD). It is converted into an electric signal by a solid-state image sensor. An IPS (image processing system) converts an RGB electrical signal input from a CCD into image data and temporarily stores the image data, and converts the image data at a predetermined timing as image data for forming a latent image into a laser driving circuit DL. Output to
The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal to a ROS (latent image forming apparatus) according to the input image data. The operation of the UI (user interface), the IPS and laser drive signal output device DL, and the operation of a power supply circuit E for applying a bias voltage to the developing roll R0 and the transfer roll TR described later are controlled by a controller C.
[0020]
A transfer roll TR is disposed at the left end (−Y direction) of the ROS, and a space between the transfer roll TR and the ROS includes an image forming apparatus main body (first connection member) U1. A detachable process cartridge (second connecting member) K is mounted on the cartridge. The process cartridge K has a cleaner unit CL and a developing unit G.
The cleaner unit CL includes a toner collection container T, an image carrier (photoconductor) PR, a charging roll CR, a cleaning brush B, and the like supported by the toner collection container T. The developing unit G includes a developing container V2 for storing a developer, a developing roll R0 rotatably supported by the developing container V2, developer stirring members R1, R2, R3, and the like.
[0021]
The image carrier PR constituted by the photoreceptor drum rotates integrally with its axis PRa in the direction of the arrow, and after its surface is uniformly charged by the charging roll CR, the surface is charged at the latent image writing position. Exposure and scanning are performed by a laser beam L of a ROS (latent image forming apparatus) to form an electrostatic latent image.
The surface of the image carrier PR on which the electrostatic latent image is formed is rotated to move the developing region Q2 (the region where the image carrier PR and the developing roll R0 are opposed) and the transfer region Q3 (where the photosensitive member PR and the transfer roll TR are opposed. Area).
The developing unit G develops the electrostatic latent image on the image carrier PR passing through the developing area Q3 into a toner image.
[0022]
A plurality of paper feed trays TR1 to TR4 are arranged below the process cartridge K. The plurality of paper feed trays TR1 to TR4 store recording sheets, and are arranged along a pair of rails RL1 and RL1 arranged on both left and right sides in a front-rear direction (a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). It is movably supported.
The recording sheets picked up by the pickup rolls Rp from the respective paper feed trays TR1 to TR4 are separated one by one by a separating roll Rs having a retard roll and a paper feed roll, and are arranged along the sheet transport path SH. The sheet is conveyed by a plurality of sheet conveying rolls Ra, and is conveyed to the transfer area Q3 by a registration roll Rr at a predetermined timing.
The recording sheet S fed from the manual feed tray TR0 is also conveyed to the transfer area Q3 by the sheet conveying roll Ra and the registration roll Rr arranged along the sheet conveying path SH.
[0023]
The transfer roll TR is in pressure contact with the image carrier PR in the transfer area Q3, and transfers the toner image on the image carrier PR to a recording sheet passing through the transfer area Q3. After the toner image on the surface of the image carrier PR is transferred to the recording sheet in the transfer area Q3, the residual toner attached to the surface of the image carrier PR is collected in the toner collection container T by the cleaning brush B of the cleaner unit CL. .
[0024]
The recording sheet to which the unfixed toner image has been transferred in the transfer area Q3 is conveyed to the fixing area Q4 in a state where the toner image has not been fixed, and a pair of fixing rolls Fh, Fh of the fixing device F arranged in the fixing area Q4. The toner image is fixed by Fp. The recording sheet on which the fixed toner image is formed is guided by a sheet guide on the downstream side of the fixing area, is conveyed to a discharge roll (standard discharge roll) R1, and is discharged to the sheet discharge tray TRh by the discharge roll R1.
In FIG. 1, a sheet reversing / discharging guide SG3 (see FIG. 1) mounted in the image forming apparatus main body U1 when an optional device (sheet reversing device) U3 is mounted is located on the left side of the discharge roll R1. The discharge roll R2 (see FIG. 1) is indicated by a two-dot chain line (virtual line).
In FIG. 1, a sheet reversing device U3, which is an optional device, is detachably mounted on the upper left side surface of the image forming apparatus main body U1. When image recording is performed on both sides of the recording sheet, the recording sheet on which single-side recording has been performed is re-fed to the transfer area Q3 from the optional discharge roll R2 through the sheet reversing device U3 in a state where the recording sheet is reversed.
[0025]
(Process cartridge (second connecting member) K)
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cleaning device and the developing container are connected.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a cleaner unit and a developing unit constituting the process cartridge are disassembled.
FIG. 4 is an explanatory view of a connection structure between the toner recovery container main body and the recovery container cover. FIG. 4A is a view showing a connected state. FIG. 4A is a sectional view taken along the line IVA-IVA of FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of a method of separating a collected toner container main body and a collected container cover.
1, 2, and 3, the developing container V of the developing unit G has a developing container main body V1 and a developing container cover V2 that removably closes an opening at an upper end thereof.
Spring support protrusions V2a for supporting the compression springs SP are provided at both ends in the front-rear direction on the upper surface of the developing container cover V2. Hinge shaft insertion holes Ga (only those arranged at the front end in FIG. 3 are shown) are provided at both front and rear ends of the developing container main body V1.
[0026]
The toner collecting container T of the cleaner unit CL has a collecting container main body T1 and a collecting container cover T2 for closing an upper end of the collecting container main body T1. The fixed shaft R0a of the developing roll R0 shown in FIG. 1 is supported on front and rear end walls of the collection container body T1, and the shafts R1a, R1a of the developer stirring members R1, R2, and R3 (see FIG. 1). R2a and R3a are rotatably supported. The fixed shaft R0a is a shaft that rotatably supports the rotating sleeve of the developing roll R0.
A pair of (two) shaft hole forming plates Tb, Tb (see FIGS. 3 and 4) for connecting to the developing unit G are provided on the front and rear outer surfaces of the collection container body T1, respectively. Hinge shaft insertion holes Ta are formed in each shaft hole forming plate Tb at intervals.
A handle receiving recess T2a (see FIGS. 3 and 4) is formed at the center of the collection container cover T2, and the handle H used when carrying the cleaner unit CL can be raised and lowered in the handle receiving recess T2a. Is housed in
[0027]
As can be seen from FIG. 3, the hinge shaft insertion holes Ga are disposed between the hinge shaft insertion holes Ta, Ta of the two shaft hole forming plates Tb, Tb. And Ga are hingedly connected to each other by a hinge shaft Ka (see FIG. 2) inserted through Ga. That is, the toner collecting container T of the cleaner unit CL and the developing container V of the developing unit G are hingedly connected to each other by a hinge shaft Ka (see FIG. 2).
[0028]
The compression spring SP on the upper surface of the developing container cover V2 presses the upper surface of the developing unit G and the lower surface of the cleaner unit CL in a direction away from each other. The compression spring SP rotates the developing container V and the toner collecting container T around the hinge axis Ka (see FIG. 2) to move the image carrier PR and the developing roll R0 to the developing position Q3 (see FIG. 1). They act to press against each other.
[0029]
In FIGS. 3 and 4, three rectangular engagement holes 1 are provided at the front end (X end) of the toner collection container main body T1, and each of the rectangular engagement holes 1 is adjacent to the lower side of the three engagement holes 1. A rectangular engagement release hole 2 is formed. On the outer surface of the rear end portion (the end portion on the −X side) of the toner recovery container main body T1, three engagement release members 3 are provided at positions corresponding to the three engagement release holes 2 (see FIG. 4). ) Is formed to project rearward. Further, a plurality of engaging recesses 4 (see FIG. 4) are formed at the upper end of the inner surface of the rear end (the end on the -X side) of the toner recovery container main body T1.
[0030]
At the rear end (-X end) of the collection container cover T2, a plurality of engaged portions 6 respectively engaging with the plurality of engagement recesses 4 are formed.
At the front end (X end) of the collection container cover T2, a projection support portion 7 arranged along the inner side surface (one surface side) of the front end wall (X end wall) of the toner collection container main body T1. Is provided. The projection support portion 7 is formed with an engagement projection 8 that detachably engages with each of the three engagement holes 1. The projection support portion 7 is provided with a pressed surface 7 a facing the engagement release hole 2. When the pressed surface 7a is pressed from the outer surface (side surface opposite to the inner surface (one surface side)) by a penetrating member that penetrates the engagement release hole 2, the projection support portion 7 is elastically deformed inward. It is configured to The disengagement member 3 of the toner recovery container main body T1 is formed in a shape capable of penetrating the disengagement hole 2 and pressing the pressed surface 7a.
[0031]
Therefore, when separating the connected toner collection container main body T1 and collection container cover T2, as shown in FIG. 4B, the three disengagement members 3 of one toner collection container main body T1 are separated by another toner collection. Simultaneously disengaging the three engaging projections 8 from the three engaging holes 1 by inserting the three engaging surfaces 2a of the container body T1 and simultaneously pressing the three pressed surfaces 7a. Can be. Therefore, when the plurality of toner collecting containers T are separated into the toner collecting container main body T1 and the collecting container cover T2, the toner collecting container T which is different from the separated toner collecting container T can be easily used. Can be separated by time.
[0032]
5 is a perspective view of the image carrier and the developing unit of the process cartridge, FIG. 5A is a perspective view of the image carrier and the developing unit as viewed from the upper right front, and FIG. 5B is a perspective view of the developing unit as viewed from the upper right rear. .
FIG. 6 is a top view illustrating a state in which the developing unit is mounted on the image forming apparatus main body.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG.
5 to 7, a gear housing V1b is formed at the rear end of the developing container V of the developing unit G of the process cartridge K, and gears G1 to G5 are housed in the gear housing V1b. The gear G0 is mounted on the rear end of the shaft R0a of the developing roll R0, and the gears G1, G2, G3 are provided after the shafts R1a, R2a, R3a of the developer stirring members R1, R2, R3 (see FIG. 1). At the end. The gear G4 is disposed so as to mesh with the gears G2 and G3.
A gear G0 'is mounted on the front end of the shaft R0a of the developing roll R0, and the gears G0 and G0' mesh with gears provided at both ends of the photoconductor PR to transmit a rotational force to the photoconductor PR. It is configured as follows.
[0033]
An outer end of the shaft R2a penetrates an outer wall of the gear housing V1b, and a coupler 11 is mounted on the outer end. Two female screw holes 12, 12 are formed in the outer wall of the gear housing portion V1b, and one female screw hole 12 supports one pin (projecting member) 13. The pin 13 is fixed by screwing a male screw formed at the base end thereof into one of the two female screw holes 12 on the outer wall at the rear end of the developing container V.
[0034]
6 and 7, a rear plate 16 is provided at the rear of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1. Gears G6, G7 and the like meshing with each other are rotatably supported on the rear side of the rear plate 16. The rotation of a drive motor (not shown) is transmitted to gear G6 via gear G7. The shaft G6a of the gear G6 protrudes forward through the rear plate 16, and a coupling 17 is mounted on the front end of the shaft G6a. When the process cartridge (second connecting member) K is mounted on the image forming apparatus main body (first connecting member) U1, the coupling 17 supported by the rear plate is the cup supported by the developing container main body V1. It is detachably connected to a ring (see FIGS. 2 and 3).
The rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member) is formed with a single pin engaging hole 16a as a first engaging portion. When the process cartridge (second connecting member) K having the cleaner unit CL and the developing unit G is mounted on the image forming apparatus main body (first connecting member) U1, the process cartridge (second connecting member) K is moved to the image position. When used for the forming apparatus main body (first connecting member) U1, the pin (second engaging portion) 13 of the developer container main body V1 is connected to the pin fitting hole (first engaging portion). The positions of the pin 13 and the pin fitting hole 16a are set so as to penetrate the hole 16a.
[0035]
(Operation of Embodiment 1)
In the first embodiment of the present invention having the above-described configuration, the pin (second engagement portion) 13 can be attached to either of the two female screw holes 12 of the developing container main body V1 of the process cartridge K. However, when the pin 13 is mounted in another female screw hole 12 (when the position of the pin 13 is changed), the position of the pin 13 is shifted from the position of the pin fitting hole 16 a of the rear plate 16. In this case, the process cartridge K having the developing container main body V1 cannot be connected to the image forming apparatus main body (first connecting member) having the rear plate 16.
Therefore, the pin (second engaging portion) 13 of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K filled with the developer used in the specific image forming apparatus main body (first connecting member) U1 is used. The developing container main body V1 is provided by adjusting the position to the position of the pin fitting hole (first engaging portion) 16a of the rear plate 16 of the specific image forming apparatus main body (first connecting member) U1. It is possible to prevent the process cartridge (second connecting portion) K from being erroneously attached to an image forming apparatus main body of a different model (an image forming apparatus main body in which the developer does not match, that is, the first connecting member).
[0036]
Further, by changing the position of the pin 13 in accordance with the type of the image forming apparatus main body U1, the process cartridge K having the same shape can be used in the two types of image forming apparatus main body U1. That is, when the developer used in another type of image forming apparatus main body U1 is filled in the developing container main body V1 of the process cartridge K, the pin fitting of the rear plate 16 of the another type of image forming apparatus main body U1 is performed. What is necessary is just to change the position of the pin 13 so that the pin (second engagement part) 13 passes through the mating hole (first engagement part) 16a.
In the first embodiment, the number of female screw holes 12 provided in the developing container main body V1 of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 is two, but may be three or more. It is possible. As the number of the female screw holes 12 increases, the process cartridge (second connecting member) K having the same shape of the developing container main body V1 is used in correspondence with many types of image forming apparatus main bodies (first connecting members) U1. can do.
[0037]
(Modification of First Embodiment)
FIG. 8 shows a left end portion (first engagement portion) of a pin fitting hole provided in the image forming apparatus main body (first connection member) of the first embodiment of the detachable connection member of the present invention and a process cartridge (second connection portion). FIG. 8A is an explanatory view of another example of a pin (second engaging portion) provided so as to be changeable in the position of the developing container body of the connecting member). FIG. 8A is a ring-shaped plate for holding the position and posture of the pin. FIG. 8B is a diagram showing an example in which a spring is used, and FIG. 8B is a diagram showing an example in which a rubber ring is used to hold the position and posture of the pin.
In FIG. 8A, one pin fitting hole 16b having a long hole shape extending in the left-right direction (Y-axis direction) is formed in the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member). Of the right and left ends 16b1 and 16b1 of the pin fitting hole 16b, the right end (Y end) 16b1 is in a state where the blind cover (engagement prevention member) 20 is attached and the hole is closed. . However, the blind end 20 is not attached to the left end (-Y end) 16b1 of the pin fitting hole 16b, and the hole is open. The left end (-Y end) 16b1 of the pin fitting hole 16b is formed as a first engaging portion (a portion engaging with the second engaging portion) in the modification of the first embodiment. .
[0038]
An elongated pin guide hole 21 is provided at the rear end of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K. A pin (second engaging portion) 22 protruding rearward (−X direction) penetrates the pin guide hole 21, and a pin head 22 a is formed on the front surface (X side of the rear end wall) of the developing container main body V 1. Surface). The pin 22 can be moved left and right (position can be changed) along the pin guide hole 21. A ring-shaped leaf spring 23 is fixed to the pin 22 by press-fitting, and the leaf spring 23 and the pin head 22a press the rear end wall of the developing container main body V1 from front and rear. For this reason, it is possible for the operator to move the pin 22 in the left-right direction (Y-axis direction) along the pin guide hole 21, but if the operator does not apply a force, the moved position (FIG. 8A) (The left end or the right end of the pin guide hole 21).
By moving the pin (second engaging portion) 22 in the left-right direction (Y-axis direction) along the pin guide hole 21 and holding it at the right end 21a or the left end 21b, the pin (second engaging portion) is moved. ) 22 can be changed.
[0039]
In the example shown in FIG. 8A, since the right end 16b1 of the elongated pin-shaped hole 16b is closed by the blind cover 20, the left end 16b1 of the pin-fitted hole 16b (the first engaging portion) is formed. ) Can be engaged with the pin (second engaging portion) 22 only. However, when the blind lid 20 at the right end 16b1 of the elongated pin-fitting hole 16b is moved to the left end 16b1, the pin (the second engaging portion) is placed only at the right end 16b1 of the pin-fitting hole 16b. ) 22 can be engageable. In this case, the right end 16b1 serves as a first engaging portion (a portion where the pin (second engaging portion) 22 engages). That is, the position of the first engaging portion (the portion engaging with the pin (second engaging portion) 22) 16b1 can be changed by moving the blind lid 20.
Therefore, the position of the blind lid 20 is adjusted so that the pin (second engaging portion) 22 is fitted at either the right end 16b1 or the left end 16b1 of the pin fitting hole 16b. By adjusting the position of the pin (second engaging portion) 22 to the right end 21a or the left end 21b of the pin guide hole 21, the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second It is possible to set a combination that can be connected to the connecting member (K). Then, the connection of the image forming apparatus main body U1 and the process cartridge K other than the set combination can be disabled.
[0040]
In the example shown in FIG. 8B, a pin guide hole 21 and a pin (projecting member) 22 as a second engagement member are configured in the same manner as in FIG. 8A. 8B, a rubber ring 24 is provided in place of the ring-shaped leaf spring 23 of FIG. 8A. The rubber ring 24 and the pin head 22a press the rear end wall of the developing container main body V1 from front and rear. For this reason, the operator can move the pin 22 in the left-right direction along the pin guide hole 21, but if the operator does not apply a force, the pin (second engaging portion) 22 moves. It is held in the position that was set.
Therefore, in the modified example shown in FIG. 8B, similarly to the modified example shown in FIG. 8A, the position of the blind lid 20 is adjusted so that the pin (second engaging portion) 22 is in the pin fitting hole 16b. The position of the pin (second engagement portion) 22 is adjusted to the right end 21a or the left end 21b of the pin guide hole 21 while adjusting so as to fit at either the right end 16b1 or the left end 16b1. Accordingly, it is possible to set a connectable combination of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second connecting member) K. Then, the connection of the image forming apparatus main body U1 and the process cartridge K other than the set combination can be disabled.
[0041]
(Embodiment 2)
FIG. 9 is a perspective view of an image carrier and a developing unit of a process cartridge used in a detachable connecting member according to a second embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 5 of the first embodiment, and FIG. FIG. 9B is a perspective view of the carrier and the developing unit as viewed from the upper right front, and FIG. 9B is a perspective view of the developing unit viewed from the upper right rear.
FIG. 10 is a top view showing a state where the developing unit of the second embodiment is mounted on the image forming apparatus main body, and corresponds to FIG. 6 of the first embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view of a main part of the detachable connecting member according to the second embodiment. FIG. 11A is an enlarged view of the main part of FIG. 10 and corresponds to FIG. 7 of the first embodiment, and FIG. FIG. 11C is a cross-sectional view taken along the line XIC-XIC in FIG. 11B, as viewed from the arrow XIB-XIB in FIG. 11A.
In the description of the second embodiment, components corresponding to the components of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
The second embodiment differs from the first embodiment in the following points, but has the same configuration as the first embodiment in other points.
[0042]
10 and 11, two pin fitting holes 16b (see FIG. 11B) formed by long holes are formed in the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 (see FIG. 1). Is formed. In FIG. 11B, one of the pin fitting holes 16b is provided with two rubber blind lids 20 at its right end 16b1 and left end 16b1, and the other one of the pin fitting holes 16b. 16b, one blind lid 20 is attached to the right end 16b1. A hole (first engagement portion) into which one pin 26 can be inserted is formed at the left end 16b1 of the elongated pin-shaped fitting hole 16b in which the one blind lid 20 is mounted. .
[0043]
9 to 11, four pins (second engagement portions) 26 (see FIG. 9B) are initially provided on the rear end surface of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K. . Each of the pins 26 is press-fitted into four pin press-fit holes formed on the rear end surface of the developing container V1 when the developing container main body V1 of the process cartridge K is manufactured.
When the process cartridge (second connecting member) K is mounted on the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 (see FIG. 1) and used, the four pins 26 are formed on the rear plate 16. In accordance with the state of the pin fitting hole 16b and the blind lid 20, unnecessary pins 26 are removed by folding or cutting. That is, according to the state of the two pin fitting holes 16b (see FIG. 11B) formed in the rear plate (first connecting member) 16, only one of the four pins 26 is left. (Only the necessary pins 26 are left).
[0044]
In the second embodiment, as can be seen from FIG. 11B, when the blind lid 20 is completely removed, the two pin fitting holes 16b are provided with 16b1 and 16b1 at both ends in the longitudinal direction (left-right direction). It is possible to insert the pins 26, in which case a total of four pins 26 can be inserted. However, the right end 16b1 and the left end 16b1 of the two elongated pin fitting holes 16b, 16b are provided with a total of three blind covers 20 as described above, and only one pin 26 is provided. Is ready to be inserted. By changing the positions of the three blind lids 20, one pin 26 can be mounted at four different positions.
[0045]
For example, in a tandem-type full-color image forming apparatus using four color developers of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), the rear end face as shown in FIG. Four developing container main bodies V1 provided with the pins 26 (see FIG. 9B) can be used. In that case, by leaving only one of the four pins 26 on the rear end face of the developing container main body V1 of each color of Y, M, C, and K at a different position, and removing the other pins, Y is removed. , M, C, K, the developing container main body V1 in which the position of the pin 26 is different for each color can be obtained.
Therefore, a process cartridge K having a developing container main body V1 in which the position of the pin 26 is different for each of the colors Y, M, C, and K, and three blinds such that the position where the pin 26 can be inserted is different for each of the colors. By using the rear plate 16 formed with two elongated hole-shaped pin fitting holes 16b, 16b having the lid 20 mounted thereon, the image forming apparatus main body (first connecting member) can be provided with four holes of each color. The process cartridge (second connecting member) K having the developing container main body V1 can be connected without mistake in the mounting position.
[0046]
(Embodiment 3)
FIG. 12 is an explanatory view of a main part of a detachable connecting member according to a third embodiment of the present invention. FIG. 12A shows a state in which a process cartridge (second connecting member) approaches an image forming apparatus main body (first connecting member). FIG. 12B is a diagram illustrating a state where a process cartridge mountable to the image forming apparatus main body is mounted. FIG. 12C is a diagram illustrating a state where a process cartridge not mountable to the image forming apparatus main body is inserted. It is.
The third embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In FIG. 12, a through hole 16c is formed in the rear plate 16 of the image forming apparatus main body (first connecting member) U1, and a guide pin 31 is provided at a front portion of the through hole 16c with a frame of the image forming apparatus main body U1. (Not shown). The first engaging member 32 having a long hole-shaped guided hole that is slidably and rotatably fitted to the guide pin 31 is a T-shaped member in a plan view. The front surfaces (X-side surfaces) of the right and left ends of the first engagement member 32 are formed as first engagement portions 32b and 32b '.
The left and right ends of the first engagement member 32 are connected to the rear plate 16 by parallel springs 33, 33. The parallel springs 33, 33 always hold the first engagement member 32 in the state shown in FIG. 12A.
An access preventing member 34 for preventing the first engaging portion 32b 'from approaching the rear plate 16 is provided behind the left engaging portion 32' among the left and right first engaging portions 32b, 32b '. Is provided.
[0047]
12A and 12B, a pin 36 is provided at the rear end of the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K, and the pin 36 is provided on the right side of the first engaging member 32. It is arranged to face the one engaging portion 32b.
When the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K approaches the rear plate 16 of the image forming apparatus main body U1 in the state of FIG. 12A, the state of FIG. Approach to a position adjacent to. In the approaching state shown in FIG. 12B, the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second connecting member) K are detachably connected (the connection structure is not shown).
[0048]
FIG. 12C shows that a pin (second engagement portion) 36 ′ provided on the developing container main body V1 of the process cartridge (second connecting member) K is closer to the left side than the pin 36 in FIGS. 12A and 12B. The position (position corresponding to the first engagement portion 32b 'on the left side) is shown. In the case of FIG. 12C, when the process cartridge K is brought close to the rear plate 16 of the image forming apparatus main body U1, the pin (second engaging portion) 36 'presses the first engaging portion 32b' backward. The rear surface of the first engaging portion 32b 'abuts on the front end of the approach preventing member 34. In the case of FIG. 12C, the process cartridge K cannot move to a position close to the rear plate 16 as compared with the case of FIG. 12B. In the state shown in FIG. 12C, the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 and the process cartridge (second connecting member) K cannot be connected.
[0049]
In the third embodiment of the detachable connecting member shown in FIG. 12, the process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 (see FIG. 12B) is the same as the image forming apparatus main body (first The process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engagement portion 36 '(see FIG. 12C) can be connected to the image forming apparatus main body (first connecting member). Impossible.
Therefore, it is possible to prevent the process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 '(see FIG. 12C) from being erroneously connected to the image forming apparatus main body (first connecting member) U1. can do.
[0050]
(Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was described in full detail, this invention is not limited to the said Example, Various changes are made within the range of the gist of this invention described in the claim. It is possible. Modified embodiments of the present invention are exemplified below.
(H01) In the third embodiment, the components indicated by reference numerals 31 to 34 can be omitted. Even if the above components are omitted, the process cartridge K having the developing container main body V1 provided with the second engaging portion 36 '(see FIG. 12C) and the image forming apparatus main body (first connecting member) U1 are incorrect. Connection can be prevented.
(H02) The present invention can be applied not only to the connection of the constituent members of the image forming apparatus but also to the connection of various constituent members.
[0051]
【The invention's effect】
The above-described present invention can provide the following effects (E01) and (E02) in the detachable connecting member having the first connecting member and the second connecting member detachably connected.
(E01) When there are a plurality of types of other connecting members that can be mounted on one connecting member, it is possible to prevent erroneous mounting of the other connecting member on one connecting member.
(E02) The erroneous attachment of the other connecting member to one connecting member can be prevented with a simple configuration and at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an image forming apparatus (digital copying machine) provided with an embodiment of a detachable connecting member according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cleaning device and the developing container are connected.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a cleaner unit and a developing unit constituting the process cartridge are disassembled.
4 is an explanatory view of a connection structure between a toner collection container main body and a collection container cover. FIG. 4A is a view showing a connected state, and is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA of FIG. 3 and FIG. FIG. 4 is an explanatory view of a method of separating a connected toner collection container main body and a collection container cover.
5 is a perspective view of the image carrier and the developing unit of the process cartridge. FIG. 5A is a perspective view of the image carrier and the developing unit as viewed from the upper right front, and FIG. 5B is viewed from the upper right rear. It is a perspective view.
FIG. 6 is a top view illustrating a state in which the developing unit is mounted on the image forming apparatus main body.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG. 6;
FIG. 8 is a left end portion (first engaging portion) of a pin fitting hole provided in the image forming apparatus main body (first connecting member) of the detachable connecting member according to the first embodiment of the present invention and a process; FIG. 8A is an explanatory view of another example of a pin (second engaging portion) provided so as to be changeable in a position of a developing container main body of a cartridge (second connecting member). FIG. FIG. 8B is a diagram illustrating an example in which a rubber ring is used to hold the position and posture of the pin.
FIG. 9 is a perspective view of an image carrier and a developing unit of a process cartridge used in a detachable connecting member according to a second embodiment of the present invention, and is a view corresponding to FIG. 5 of the first embodiment; 9A is a perspective view of the image carrier and the developing unit as viewed from the upper right front, and FIG. 9B is a perspective view as viewed from the upper right rear.
FIG. 10 is a top view illustrating a state in which the developing unit according to the second embodiment is mounted on an image forming apparatus main body, and corresponds to FIG. 6 of the first embodiment.
11 is an explanatory view of a main part of a second embodiment of the detachable connecting member, FIG. 11A is an enlarged view of the main part of FIG. 10 and corresponds to FIG. 7 of the first embodiment, 11B is a view as viewed from the arrow XIB-XIB in FIG. 11A, and FIG. 11C is a cross-sectional view along the line XIC-XIC in FIG. 11B.
FIG. 12 is an explanatory view of a main part of a detachable connecting member according to a third embodiment of the present invention. FIG. 12A shows a process cartridge (second connecting member) approaching the image forming apparatus main body (first connecting member). FIG. 12B is a view showing a state where a process cartridge mountable to the image forming apparatus main body is mounted, and FIG. 12C is a view showing a state where a process cartridge not mountable to the image forming apparatus main body is inserted. It is a figure showing a state.
[Explanation of symbols]
K: second connecting member,
U1 ... first connecting member,
13, 22, 26, 36, 36 ': second engagement portion,
16a, 16b1, 32b, 32b '... First engagement portions.

Claims

A detachable connection member having a first connection member and a second connection member detachably connected, the detachable connection member having the following constituent features (A01) to (A03);
(A01) a first connection member provided with a first engagement portion,
(A02) A second engaging portion is provided for detachably engaging the first engaging portion, and the second connecting portion is engaged with the first connecting member in a state in which the second engaging portion is engaged with the first engaging portion. A second connecting member detachably connected,
(A03) The first engagement portion and the second engagement portion in which at least one of the first engagement portion and the second engagement portion is provided so as to be changeable in position.

A detachable connection member having a first connection member and a second connection member detachably connected, the detachable connection member having the following constituent features (A01), (A02), and (A04). ,
(A01) a first connection member provided with a first engagement portion,
(A02) A second engaging portion is provided for detachably engaging the first engaging portion, and the second connecting portion is engaged with the first connecting member in a state in which the second engaging portion is engaged with the first engaging portion. A second connecting member detachably connected,
(A04) The first engagement portion and the second engagement portion in which each of the first engagement portion and the second engagement portion is provided so as to be changeable.

A detachable connecting member having the following constituent requirements (A01), (A02), and (A05);
(A01) a first connection member provided with a first engagement portion,
(A02) A second engaging portion is provided for detachably engaging the first engaging portion, and the second connecting portion is engaged with the first connecting member in a state in which the second engaging portion is engaged with the first engaging portion. A second connecting member detachably connected,
(A05) At least one of the first and second engaging portions is provided with a plurality of engaging portions, and the plurality of provided engaging portions cannot engage with the other engaging portion. The first engagement portion and the second engagement portion configured so as to be able to be in a state of being in a normal state.

The detachable connecting member according to any one of claims 1 to 3, comprising the following constituent requirements (A06):
(A06) One of the first engaging portion and the second engaging portion is constituted by a projecting member, and the other engaging portion is constituted by a concave portion or a hole with which the projecting member engages. The first engagement portion and the second engagement portion.

The detachable connecting member according to claim 4, comprising the following constituent requirements (A07).
(A07) The protruding member provided with a plurality of engaging portions formed by the protruding member, and configured so that each of the plurality of protruding members can be easily removed.

The detachable connecting member according to claim 4, comprising the following constituent requirements (A08).
(A08) A plurality of engaging portions constituted by the recesses or holes are provided, and some of the engaging portions constituted by the plurality of recesses or holes are closed to prevent engagement with the projecting member. Said recess or hole in which a possible engagement blocking member is mounted.

A detachable connecting member having a first connecting member and a second connecting member detachably connected, the detachable connecting member having the following constituent features (A01), (A02), and (A09). ,
(A01) a first connection member provided with a first engagement portion,
(A02) A second engaging portion is provided for detachably engaging the first engaging portion, and the second connecting portion is engaged with the first connecting member in a state in which the second engaging portion is engaged with the first engaging portion. A second connecting member detachably connected,
(A09) The first connection member and the second connection member when at least one of the first engagement portion and the second engagement portion has a correct engagement position with the other engagement portion. The first engagement portion and the second engagement portion configured to move to a position where the first connection member can be connected, and to enable connection of the first connection member and the second connection member when incorrect.