JP4078570B2

JP4078570B2 - How to install the existing tunnel protector

Info

Publication number: JP4078570B2
Application number: JP13062898A
Authority: JP
Inventors: 保男岩根; 浩司高野
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: JPH11324599A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設トンネル用プロテクターの設置方法に関し、特に、既設トンネル用プロテクターの構築と既設トンネル内への運搬と据え付けが円滑に遂行できる既設トンネル用プロテクターの設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図7に示すような既設トンネル３０を拡幅して新設のトンネル３１と接続する工事で、迂回路がない場合に、一般車両を通行止めしないで施工するためには、既設トンネル３０内にプロテクター３２を設置することになる。
一般に、プロテクターの形状は山留め材と覆工板で構成されるが、相当の重量になるために、トンネルの坑外で大型クレーンを使用しながら組み立て、トンネル内に敷設しておいたレールを利用してウインチで引き込む軌道方式を採用することが多い。
【０００３】
しかし、この方式は、製作時においてプロテクターが大掛かりであるために製作日数が嵩んで工事費に跳ね返る問題点を含んでおり、搬入・設置の段階において敷設したレールが舗装面から突出して露呈しているために、交通を開放した時に坑口が急カーブになっていることから、レールを横断する際に事故を招来する恐れがあり、さらにトンネル坑口３３が急カーブの場合には引き込む際にウインチの盛り替えが必要になったり、レール上に敷桁をジャッキ調整しながら設置することから作業効率が悪く長期の交通止めを余儀なくされることも問題であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プロテクターの製作が容易で、既設トンネル内への搬入と据付が効率的かつ安価であり、加えて安全、確実である既設トンネル用プロテクターの設置方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による既設トンネル用プロテクターの設置方法は、据付架台を移動可能に配置し、その据付架台に装備された据付装置の上に載置状態で既設トンネル用プロテクターを構築し、次いでその据付架台を既設トンネル内の据付位置に移動させ、据付装置を操作して既設トンネル用プロテクターを所定の据付位置に設置後に、据付架台もしくは据付装置を操作して既設トンネル用プロテクターと遊離した後に既設トンネルから退去することを特徴にしている。
【０００６】
又、上記の設置方法に用いる据付架台は、上部に装備する据付装置が据付架台の進行方向と直角方向に既設トンネル用プロテクターを移動させる横移動用車輪と既設トンネル用プロテクターを押し上げて横移動用車輪から遊離させるジャッキとから構成されることを特徴にしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、据付架台をトレーラーに搭載させておき、この上で構築した既設トンネル用プロテクターを運搬する状態を示している。
据付架台１は、坑外の架設ヤード等で２５ｔトレーラー２に搭載しておき、プロテクター３は２０ｔクレーンを用いて据付架台１の上に組み立ててある。これらの作業は、昼間において完了させておき、図１の状態で待機している。
夜間になると、トレーラー２を移動させて据付架台１を既設トンネル内の据付位置に移動させる。
既設トンネル内には、後述する図５、６で示すように、予め敷桁４がケミカルアンカー等で設置してあるので、トレーラー２を所定の敷桁４の処に移動させることになる。
【０００８】
プロテクター３は、構築時と移動時には据付架台１の上に装備された据付装置５の後述するジャッキ６によって持ち上げられていて、据付架台１からずり落ちないように保持されている。
据え付け位置に到着すると、据付装置５のジャッキ６を降下させて横移動用車輪７の上にプロテクター３を載置し、その後横移動用車輪７を操作して上記敷桁４に正確に位置を合わせるためにネジ１０によって微調整を行なう。
位置決めが完了すると、ジャッキ６で再びプロテクター３を持ち上げて置いて、横移動車輪７を据付架台１から取り外し、次いでジャッキ６を徐々に降下させて敷桁４に設置固定する。
プロテクター３を所定の据付位置に設置後は、据付装置５のジャッキ６をさらに降下させてプロテクターと遊離させ、トレーラー２を既設トンネルから退去させて、施工の１サイクルを完了させる。
従って、トンネル内での全面通行止めは、最短時間で済み経済施工を達成できる。
【０００９】
図２は、据付架台１の正面図及び側面図である。
据付架台１は、Ｈ型鋼を組み合わせて図示のような櫓状に構成されている。据付架台１は、既設トンネル用に構築する鞍形のプロテクター３を内部から支持するのに適当な寸法に形成してあり、その上端には４個の据付装置５が装備されている。
【００１０】
据付装置５は、その詳細を図3に示すようにジャッキ６と横移動用車輪７とから構成されている。
ジャッキ６は、上下３段階に移動できるように構成してあり、上方の位置はプロテクター3を押し上げて横移動用車輪７から遊離させる高さであって、下方の位置はプロテクター3を開放して横移動用車輪７に載置させる高さであり、さらに降下させて敷桁４に設置されたプロテクター3から開放される高さである。
【００１１】
横移動用車輪７は、据付架台１から取り外し自由に構成してあり、プロテクター３を据付架台１の進行方向と直角の方向に移動させるために配置している。横移動用車輪７に載置したプロテクター3は、据付架台１の枠材８を構成するＨ型鋼に取り付けた角ナット９に螺合するネジ1０の出し入れによって上述の方向に微調整した動きをすることができる。
プロテクター３を敷桁４の所定の据付位置に調整後に、据付装置５のジャッキ６を再度上昇させてプロテクター３を横移動用車輪７から遊離させ、横移動用車輪７を据付架台１から取り外す。その後ジャッキ６を徐々に降下させてプロテクター３を敷桁４に設置させながらジャッキ６をプロテクター３から遊離させる。
従って、プロテクター3を所定の敷桁４に位置合わせをするには、トンネルの前後方向にはトレーラーの前後進で対処し、トンネルの横方向には載置した横移動用車輪７による移動によって対処できるので、位置合わせが容易になってトンネル内の作業にも関わらず作業能率が向上して全面通行止めの時間も短時間で済み、安全、確実に施工できる。
【００１２】
プロテクター３の構造を図4に示している。
プロテクター３を枠組みする主桁１１は山留材によって組立てられており、側面の防護材１２として軽量鋼矢板を主桁１１にボルト付けしている。天井面の覆工板１３も軽量鋼矢板で構成されており、全体を軽量にしながら安全性を確保するように構築している。
プロテクター３の構築は、前述のように据付架台１の上に装備された据付装置５の上で構築される。組立の最初は、プロテクターの主桁１１を上方の位置に上昇したジャッキ６の上に載置して枠組みしてから、次いで、天井面の覆工板1３と側面の防護材1２をボルト付けして行くことで施工される。
【００１３】
図5は、トンネル３０内にプロテクター3を設置した状態を示している。
トンネル３０内の所定の位置には、路面１４の上にプロテクター3を最終的に設置するための敷桁４が、予めケミカルアンカーボルト１５等によって設置してある。
トレーラー２の据付架台１上に載置されてプロテクター３が運搬されてくると、最初にトレーラーを前後進させて、敷設済みのプロテクター１６との取り合いと敷桁４との前後方向の位置合わせを行い、その後にトレーラーが移動しないように支持装置で上昇させて固定する。
【００１４】
次いで据付架台１に載置した据付装置５のジャッキ６を下方の位置に降下させて、プロテクター３を横移動用車輪７の上に載せるようにし横移動用車輪７の回動による横移動によってプロテクター３下部の支柱１７と敷桁４との最終的な位置合わせを行う。
支柱１７と敷桁４とをボルト締めで固定してから、トレーラー２を路面１４に戻してプロテクター３を横移動用車輪７から遊離させる。
【００１５】
トレーラー２をプロテクター３から引き出してから、プロテクター３を既設トンネル３０に確実に固定するが、詳細を図６で説明する。
図６（ａ）に示すように、既設トンネル壁１８には取付ボルト１９がケミカルアンカーボルト２０で固定されている。
支持体２１は、Ｌ型鋼で形成されており、プロテクター３の側面を構成する主桁１１に所定の間隔で配置され、既設トンネル壁１８に設けた取付ボルト１９に固着されて、プロテクター３の設置を確実にしている。
図６（ｂ）は、プロテクター３と敷桁４との取り合い状態を拡大して示している。
敷桁４は、ケミカルアンカーボルト１５によって所定の位置に敷設されており、プロテクター３の下端にある支柱１７は敷桁４の上面に位置決めされてからボルト等の通常の結合手段によって固着されている。
【００１６】
以上詳細に説明したように、本発明による既設トンネル用プロテクターの設置方法は、プロテクターの製作と既設トンネル内への設置を容易にして効率化を図っているから、全面通行止めを短時間にして経済施工を確立しているものであり、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において他の実施の形態についても本発明の範疇に入るものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による既設トンネル用プロテクターの設置方法は、据付架台を移動可能に配置し、該据付架台に装備された据付装置の上に載置状態で既設トンネル用プロテクターを構築し、次いで該据付架台を既設トンネル内の据付位置に移動させ、据付装置を操作して既設トンネル用プロテクターを所定の据付位置に設置後に、据付架台もしくは据付装置を操作して既設トンネル用プロテクターと遊離した後に既設トンネルから退去することを特徴にしているから、プロテクターの製作が容易であり、トンネル内の路面には露出物が全く存在せず、トンネル内の作業にも関わらず作業能率が向上して全面通行止めの時間も短時間で安全、確実に施工できる効果を発揮している。
又、上記の設置方法に用いる据付架台は、上部に装備する据付装置が据付架台の進行方向と直角方向に既設トンネル用プロテクターを移動させる横移動用車輪と既設トンネル用プロテクターを押し上げて横移動用車輪から遊離させるジャッキとから構成されているから、プロテクターの組立、据え付けが円滑に遂行でき、据付架台の撤去、解体も順調に施工できる効果も奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】既設トンネル用プロテクターの運搬状態図
【図２】本発明の設置方法に用いる据付架台図
【図３】本発明による据付装置の拡大図
【図４】本発明の設置方法に用いるプロテクター図
【図５】プロテクターの既設トンネル内への設置図
【図６】プロテクターの固定補強図
【図７】既設トンネルの拡幅作業現場を示す状態図
【符号の説明】
１据付架台
２トレーラー
３プロテクター
４敷桁
５据付装置
６ジャッキ
７横移動用車輪
８枠材
９角ナット
１０ネジ
１１主桁
１２防護材
１３覆工板
１４路面
１５，２０ケミカルアンカーボルト
１６敷設プロテクター
１７支柱
１８既設トンネル壁
１９取付ボルト
３０既設トンネル
３１新設トンネル
３２プロテクター
３３トンネル坑口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an existing tunnel protector installation method, and more particularly to an existing tunnel protector installation method capable of smoothly constructing an existing tunnel protector and transporting and installing the existing tunnel protector.
[0002]
[Prior art]
When the existing tunnel 30 is widened and connected to the new tunnel 31 as shown in FIG. 7 and there is no detour, the protector 32 is installed in the existing tunnel 30 in order to perform construction without blocking ordinary vehicles. Will be installed.
In general, the shape of the protector is composed of mountain stoppers and lining plates, but in order to achieve considerable weight, it is assembled using a large crane outside the tunnel's mine, and the rails laid in the tunnel are used. In many cases, a winch orbit is used.
[0003]
However, this method involves a problem that the protector is large at the time of production, and the production time increases and it rebounds to the construction cost. The rail laid at the stage of carry-in / installation protrudes from the pavement surface and is exposed. Therefore, when the traffic is opened, the wellhead is sharply curved, which may lead to an accident when crossing the rail, and when the tunnel wellhead 33 is sharply curved, It was also a problem that it was necessary to change the order, or the installation of the girders on the rails while adjusting the jacks, resulting in poor work efficiency and forced long-term traffic stoppage.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a method for installing a protector for an existing tunnel, in which the protector is easy to manufacture, the introduction and installation into the existing tunnel is efficient and inexpensive, and in addition, it is safe and reliable.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The installation method of the existing tunnel protector according to the present invention is such that the installation stand is movably arranged, and the existing tunnel protector is constructed on the installation device mounted on the installation stand, and then the installation stand is installed. Move to the installation position in the existing tunnel, operate the installation device to install the existing tunnel protector at the specified installation position, then operate the installation stand or installation device to release the existing tunnel protector and then leave the existing tunnel It is characterized by doing.
[0006]
In addition, the installation platform used in the above installation method is for lateral movement by pushing up the existing tunnel protector and the laterally moving wheel for moving the existing tunnel protector in the direction perpendicular to the traveling direction of the installation platform. It is composed of a jack that is released from the wheel.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a state where an installation stand is mounted on a trailer and an existing tunnel protector constructed on the trailer is transported.
The installation stand 1 is mounted on the 25-t trailer 2 in a construction yard or the like outside the mine, and the protector 3 is assembled on the installation stand 1 using a 20-t crane. These operations are completed in the daytime and stand by in the state shown in FIG.
At night, the trailer 2 is moved to move the installation base 1 to the installation position in the existing tunnel.
In the existing tunnel, as shown in FIGS. 5 and 6, which will be described later, since the spar 4 is previously installed by a chemical anchor or the like, the trailer 2 is moved to the predetermined spar 4.
[0008]
The protector 3 is lifted by a jack 6 (to be described later) of the installation device 5 installed on the installation base 1 at the time of construction and movement, and is held so as not to fall off the installation base 1.
When arriving at the installation position, the jack 6 of the installation device 5 is lowered and the protector 3 is placed on the lateral movement wheel 7, and then the lateral movement wheel 7 is operated to accurately position the spar 4. In order to match, fine adjustment is performed with the screw 10.
When the positioning is completed, the protector 3 is lifted and placed again with the jack 6, the laterally moving wheel 7 is removed from the installation base 1, and then the jack 6 is gradually lowered and fixed to the spar 4.
After the protector 3 is installed at a predetermined installation position, the jack 6 of the installation device 5 is further lowered to release it from the protector, and the trailer 2 is moved away from the existing tunnel to complete one cycle of construction.
Therefore, full closure within the tunnel can be accomplished in the shortest time and economic construction can be achieved.
[0009]
FIG. 2 is a front view and a side view of the mounting base 1.
The mounting base 1 is configured in a bowl shape as illustrated by combining H-shaped steel. The mounting base 1 is formed in a size suitable for supporting a saddle-shaped protector 3 constructed for an existing tunnel from the inside, and four mounting devices 5 are mounted on the upper end thereof.
[0010]
As shown in detail in FIG. 3, the installation device 5 includes a jack 6 and a lateral movement wheel 7.
The jack 6 is configured to be movable in three stages, up and down. The upper position is a height at which the protector 3 is pushed up and released from the lateral movement wheel 7, and the lower position is that the protector 3 is opened. It is the height to be placed on the lateral movement wheel 7 and is the height that is further lowered and released from the protector 3 installed on the spar 4.
[0011]
The lateral movement wheel 7 is configured to be freely detached from the mounting base 1 and is arranged to move the protector 3 in a direction perpendicular to the traveling direction of the mounting base 1. The protector 3 placed on the lateral movement wheel 7 is finely adjusted in the above-described direction by inserting and removing the screw 10 that is screwed into the square nut 9 attached to the H-shaped steel constituting the frame member 8 of the mounting base 1. be able to.
After adjusting the protector 3 to the predetermined installation position of the girder 4, the jack 6 of the installation device 5 is raised again to release the protector 3 from the lateral movement wheel 7, and the lateral movement wheel 7 is removed from the installation base 1. Thereafter, the jack 6 is gradually lowered and the jack 6 is released from the protector 3 while the protector 3 is placed on the spar 4.
Therefore, in order to align the protector 3 with the predetermined spar 4, the forward / backward direction of the tunnel is handled by the forward / backward movement of the trailer, and the lateral direction of the tunnel is handled by the movement by the lateral movement wheels 7. As a result, positioning is easy, work efficiency is improved despite the work in the tunnel, and the entire road can be closed in a short time, allowing safe and reliable construction.
[0012]
The structure of the protector 3 is shown in FIG.
The main girder 11 framing the protector 3 is assembled by a mountain retaining material, and a lightweight steel sheet pile is bolted to the main girder 11 as a side protection material 12. The ceiling lining plate 13 is also made of a lightweight steel sheet pile, and is constructed so as to ensure safety while making the whole lightweight.
The protector 3 is constructed on the installation device 5 installed on the installation stand 1 as described above. At the beginning of assembly, the main girder 11 of the protector is placed on the jack 6 raised to the upper position and framed, and then the lining plate 13 on the ceiling surface and the protective material 12 on the side are bolted. It is constructed by going.
[0013]
FIG. 5 shows a state where the protector 3 is installed in the tunnel 30.
In a predetermined position in the tunnel 30, a girder 4 for finally installing the protector 3 on the road surface 14 is installed in advance by a chemical anchor bolt 15 or the like.
When the protector 3 is transported on the mounting base 1 of the trailer 2, the trailer is first moved back and forth to align the protector 16 that has been installed and the longitudinal position of the protector 4. After that, the trailer is raised and fixed by a support device so that the trailer does not move.
[0014]
Next, the jack 6 of the installation device 5 placed on the installation base 1 is lowered to a lower position so that the protector 3 is placed on the lateral movement wheel 7, and the lateral movement by the rotation of the lateral movement wheel 7 protects the protector. 3 Final alignment of the lower column 17 and the spar 4 is performed.
After the column 17 and the girder 4 are fixed by bolting, the trailer 2 is returned to the road surface 14 to release the protector 3 from the lateral movement wheel 7.
[0015]
After the trailer 2 is pulled out from the protector 3, the protector 3 is securely fixed to the existing tunnel 30. Details will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6A, a mounting bolt 19 is fixed to the existing tunnel wall 18 with a chemical anchor bolt 20.
The support body 21 is made of L-shaped steel, is disposed at a predetermined interval on the main beam 11 constituting the side surface of the protector 3, and is fixed to a mounting bolt 19 provided on the existing tunnel wall 18. Is sure.
FIG. 6B shows an enlarged view of the state of engagement between the protector 3 and the spar 4.
The spar 4 is laid at a predetermined position by a chemical anchor bolt 15, and the column 17 at the lower end of the protector 3 is positioned on the upper surface of the spar 4 and then fixed by a normal coupling means such as a bolt. .
[0016]
As described above in detail, the method for installing a protector for an existing tunnel according to the present invention facilitates the manufacture of the protector and installs it in the existing tunnel, thereby improving the efficiency. The construction is established, and is not limited to the above-described embodiment. Other embodiments are within the scope of the present invention without departing from the spirit of the invention.
[0017]
【The invention's effect】
The method for installing an existing tunnel protector according to the present invention is such that an installation stand is movably arranged, an existing tunnel protector is constructed in a mounted state on an installation device provided on the installation stand, and then the installation stand is installed. Move to the installation position in the existing tunnel, operate the installation device to install the existing tunnel protector at the specified installation position, then operate the installation stand or installation device to release the existing tunnel protector and then leave the existing tunnel It is easy to make protectors, there are no exposed objects on the road surface in the tunnel, work efficiency is improved despite the work in the tunnel, and the time for full closure is also It demonstrates the effect of safe and reliable construction in a short time.
In addition, the installation platform used in the above installation method is for lateral movement by pushing up the wheel for lateral movement and the existing tunnel protector for moving the existing tunnel protector in the direction perpendicular to the traveling direction of the installation platform. Since it is comprised from the jack released | separated from a wheel, an assembly and installation of a protector can be performed smoothly, and the effect which can remove and disassemble a mounting base smoothly can also be show | played.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Transport state diagram of protectors for existing tunnels [Fig. 2] Fig. 3 is an installation stand diagram used in the installation method of the present invention [Fig. 3] Fig. 4 is an enlarged view of the installation apparatus according to the present invention. [Fig. 5] Installation diagram of the protector in the existing tunnel [Fig. 6] Fixing and reinforcing diagram of the protector [Fig. 7] State diagram showing the widening work site of the existing tunnel [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Installation stand 2 Trailer 3 Protector 4 Girder 5 Installation apparatus 6 Jack 7 Lateral movement wheel 8 Frame material 9 Square nut 10 Screw 11 Main girder 12 Protective material 13 Cover plate 14 Road surface 15, 20 Chemical anchor bolt 16 Laying protector 17 Post 18 Existing tunnel wall 19 Mounting bolt 30 Existing tunnel 31 New tunnel 32 Protector 33 Tunnel wellhead

Claims

The installation stand is movably arranged, and the protector for the existing tunnel is constructed in a mounted state on the installation device mounted on the installation stand, and then the installation stand is moved to the installation position in the existing tunnel. After installing the existing tunnel protector at the specified installation position by operating, the installation of the existing tunnel protector is operated by operating the installation stand or installation device and then moving away from the existing tunnel protector. Method.

The installation method of the existing tunnel protector according to claim 1, wherein the installation base is disposed on a trailer.

The installation stand used for the installation method of the existing tunnel protector of Claim 1 or 2 which equips an upper part with an installation apparatus and can construct | assemble the existing tunnel protector in the mounted state on this installation apparatus.

The installation device is composed of a lateral movement wheel for moving the existing tunnel protector in a direction perpendicular to the traveling direction of the installation base and a jack for pushing up the existing tunnel protector and releasing it from the lateral movement wheel. The installation stand of Claim 3.