【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク状記録媒体に対する情報信号の記録及び／又は再生装置に関し、特に光ピックアップ装置の移動機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ノート型パソコンにおいても高機能化が進み、ＣＤ−Ｒ／ＲＷやＤＶＤ−ＲＯＭのドライブが搭載されている。そして、これらの各ドライブは、読み込み速度又は書き込み速度の向上やＤＶＤの再書き込み機能等の付加が求められるようになっている。
【０００３】
また、ノート型パソコンは、携帯して持ち歩くに際してＡ４サイズよりもＢ５サイズが実用的であることから、高機能化と共に薄型化や軽量化が進み、搭載されるＣＤ−Ｒ／ＲＷやＤＶＤ−ＲＯＭのドライブユニットもできるだけ薄く形成されることが求められている。
【０００４】
ところで、ＣＤ−Ｒ／ＲＷやＤＶＤ−ＲＯＭドライブには、光ディスクに対してレーザ光線を照射する対物レンズを備えた光ピックアップ装置と、この光ピックアップ装置を光ディスクの径方向に亘って移動させるピックアップ移動機構を有する光ピックアップユニット３００を備えるものがある。
【０００５】
この光ピックアップユニット３００は、図２５に示すように、ユニット本体を構成するベースシャーシ３０１と、ベースシャーシ３０１と一体的に形成され、光ディスクが取り付けられるディスクテーブル３０２と、ディスクテーブル３０２に載置された光ディスクに対して情報信号の記録又は再生を行う光ピックアップ装置３０３と、光ピックアップ装置３０３を光ディスクの径方向に亘って移動させるピックアップ移動機構３０４と、光ピックアップ装置３０３のピックアップ移動機構３０４による移動をガイドする一対のガイド軸３０５，３０６とを有する。
【０００６】
ベースシャーシ３０１は、鉄製のフレーム２１１を有し、このフレーム２１１は、略矩形状に形成され、光ピックアップ装置３０３の対物レンズ３０８を光ディスクの信号記録面側に臨ます開口部３１２が形成されている。開口部２１２は、略矩形状に形成され、長手方向に亘って光ピックアップ装置３０３を移動させるピックアップ移動機構３０４と一対のガイド軸３０５，３０６と、ガイド軸３０５，３０６に支持された光ピックアップ装置３０３が配設されている。また、開口部３１２は、長手方向の一端側に略円弧状の切欠部３１３が形成され、光ディスクが載置される円形のディスクテーブル３０２及びディスクテーブル３０２を回転駆動する図示しないスピンドルモータが配設されている。
【０００７】
ディスクテーブル３０２に載置された光ディスクに対して情報信号の記録又は再生を行う光ピックアップ装置３０３は、略矩形の筐体からなるピックアップベース３１４を備え、このピックアップベース３１４に、少なくとも、半導体レーザなどの図示しない光源と、この光源から照射した光ビームを光ディスクの信号記録面に収束させて照射する対物レンズ３０８と、光ディスクの記録面から反射の戻り光を検出する図示しない光検出器と、対物レンズ３０８を光ディスクのフォーカシング方向及びトラッキング方向に駆動させる駆動系が配設されている。また光ピックアップ装置３０３は、ピックアップベース３１４の長手方向の一端側３１４ａにガイド軸３０５が挿通される挿通孔３１６が形成され、他端部３１４ｂにガイド軸３０６に係合する係合片３１７が形成されている。
【０００８】
また、光ピックアップ装置３０３は、ガイド軸３０５と隣接して設けられ、ピックアップベース３１４を移動させるピックアップ移動機構３０４のリードスクリュー３２１と係合する係合部材３２０が形成されている。
【０００９】
そして、光ピックアップ装置３０３は、ベースシャーシ３０１の開口部２１２の相対向する側縁部に配設された一対のガイド軸３０５，３０６に支持されることにより、光ディスクの内外周に亘る移動をガイドされると共に対物レンズ３０８が開口部２１２より光ディスクの信号記録面と対峙される。
【００１０】
ピックアップ移動機構３０４は、図２６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一のガイド軸３０５に隣接して設けられ、光ディスクの径方向に亘って設けられたリードスクリュー３２１と、リードスクリュー３２１の基端部３２１ａと接続され、リードスクリュー３２１を回転駆動する直流モータ３２２とを有する。
【００１１】
リードスクリュー３２１は、先端部３２１ｂを軸受け３２３に支持されるとともに、基端部３２１ａ及び軸受け３２３を介して先端部３２１ｂがフレーム３２４に支持されている。そして、フレーム３２４がビス等により光ピックアップユニット３００のベースシャーシ３０１に取り付けられることによりピックアップ移動機構３０４は、ガイド軸３０５に隣接して設けられている。また、リードスクリュー３２１にはネジ溝が設けられ、ピックアップベース３１４に設けられた係合部材３２０がネジ溝を摺動可能に係合されている。従って、リードスクリュー３２１は、直流モータによって回転駆動されることによりピックアップベース３１４を光ディスクの径方向に移動させることができる。
【００１２】
リードスクリュー３２１は、直流モータ３２２を用いて回転駆動されている。直流モータ３２２は、高速回転にしないとトルクがでないことから、ピックアップ移動機構３０４の各接触箇所における摩耗が激しくなる。また、ギヤ機構を介してリードスクリュー３２１と接続され、ピックアップベース３１４を移動させる場合にはノイズが大きくなってしまう。
【００１３】
このことより、直流モータ３２２はステッピングモータで構成し、ピックアップベース３１４を矩形波でステップ送りすることによって光ディスクの径方向に亘って移動させている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
直流モータ３２２は、図２６（Ａ）に示すように、略矩形状のハウジング３２５を有し、ハウジング３２５によってベースシャーシ２０１の厚さ方向を含む全面が金属板によって覆われている。従って、ハウジング３２５は、図２６（Ｂ）に示すように、ベースシャーシ３０１の厚さ方向に相当の厚み（例えば６ｍｍ）を有していた。
【００１５】
ここで、ピックアップ移動機構３０４は、薄型化、小型化といった要請に応えるためには厚さが問題となる。すなわち、ドライブ装置自体の薄型化を図るには、例えばＤＶＤ−ＲＯＭドライブ筐体の厚さをハードディスクドライブの厚さ９．５ｍｍに合わせようとすると、ドライブを構成する各部品が費やせる高さが決まっており、直流モータ３２２のハウジング３２５を全面に亘って金属板で覆うと、ドライブ装置を９．５ｍｍに構成することは困難であった。
【００１６】
そこで、本発明は薄型化が図られたピックアップ移動機構のステッピングモータ及び、このステッピングモータを用いた記録及び／又は再生装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明が適用された記録及び／又は再生装置は、ピックアップのシャーシに係合され、該ピックアップのシャーシを記録媒体に沿って送る送り部材が係合されたリードスクリューと、上記リードスクリューと一体的に回転駆動されるマグネットと、上記マグネットと作用することにより上記リードスクリューを回転させる磁気コイルと、上記マグネット及び磁気コイルを収納したハウジングとを備えたモータを用いたピックアップ移動機構を有する記録及び／又は再生装置において、上記ハウジングは、上下面に開口部が形成されるとともに、上記ピックアップの上面側から覆うカバー部材と上記ピックアップの下面側から覆う底板との間に上記開口部が配設されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明他が適用された記録及び／又は再生装置は、ピックアップシャーシに係合され、該ピックアップシャーシをディスク状記録媒体の径方向に送る送り部材が係合されたリードスクリューと、上記リードスクリューと一体的に回転駆動されるマグネットと、上記マグネットと作用することにより上記リードスクリューを回転させる磁気コイルと、上記マグネット及び磁気コイルを収納したハウジングとを備えたステッピングモータを用いたピックアップ移動機構を有するディスク記録再生装置において、上記ハウジングは、上下面に開口部が形成されるとともに、上記ピックアップシャーシが組み込まれたディスクトレイの収納凹部及び上記ディスクトレイの下面部を支持する底板との間に、上記開口部が配設されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用されたディスク記録及び／又は再生装置（以下、「記録再生装置」という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。この記録再生装置１は、ＣＤ（compact disk）、ＤＶＤ（digital versatile disc）等の光ディスクの再生用のドライブ装置であり、図１に示すように、ノート型パソコン等のホスト機器２のドライブベイに搭載されるものである。
【００２０】
この記録再生装置１は、図２に示すように、内部にＤＶＤ等の光ディスク４が載置されるディスクトレイ５と、ディスクトレイ５に接続され、載置された光ディスク４に対して情報信号の再生を行う光ピックアップユニット６とを有する。また、この記録再生装置１は、搭載されるホスト機器２の小型化、薄型化に対応して、例えば図３に示すように、装置本体７の高さがハードディスクドライブと同じ略９．５ｍｍに形成されている。この厚さ９．５ｍｍの装置本体７の構成部品が占める寸法は、光ディスク４の高さが１．２ｍｍ、回転する光ディスク４の面の変動域が±０．５ｍｍ、光ピックアップユニット６が接続されたディスクトレイ５の高さ５．２ｍｍ、ディスクトレイ５のディスク載置面と光ディスク４とのクリアランスが０．４ｍｍ、ディスクトレイ５と装置本体７の底面とのクリアランスが０．４ｍｍ、光ディスク４と装置本体７の上面とのクリアランスが０．４ｍｍ、装置本体の外筐体を構成する上下一対のハーフの厚さがそれぞれ０．４ｍｍ、０．５ｍｍとされている。
【００２１】
このような記録再生装置１の装置本体７は、上下一対のハーフ８，９を突き合わせて形成されている。上下ハーフ８，９は、金属板から打ち抜き成形され、穴開け等の加工が施されて形成される。
【００２２】
装置本体７の下ハーフ９には、記録再生装置１の駆動を制御する制御回路やホスト機器２との接続を図る接続コネクタ等が形成された回路基板１７が配設されている。また、下ハーフ９は、ディスクトレイ５が装置本体７外へ引き出される一端側が開放され、この開放端と対向する側に背面壁９ａが形成され、これらを挟んだ両側縁部に側壁９ｂ，９ｃが立ち上がり形成されている。
【００２３】
相対向する側壁９ｂ，９ｃには、ディスクトレイ５の装置本体７からの挿脱をガイドするガイドレール１２が背面壁９ａ側から開放端にかけて形成されている。ガイドレール１２は、断面略コ字状に形成され、コ字状の凹部１２ａを装置本体７側に向けて配設されている。このガイドレール１２は、凹部１２ａにディスクトレイ５に接続されたガイド部材１３が摺動自在に係合されている。また、ガイドレール１２は、ディスクトレイ５が所定の長さ以上に装置本体７より引き出されることを防止するため、ガイド部材１３の摺動領域を規制するストッパー片１４が形成されている。
【００２４】
このガイドレール１２に係合されるガイド部材１３は、断面略コ字状に形成され、ディスクトレイ５の両側面部を摺動可能に狭持する。そして、ガイド部材１３は、ディスクトレイ５が装置本体７から引き出し又は挿入されると、ガイドレール１２を摺動して、ディスクトレイ５の移動がスムーズになるようにガイドする。
【００２５】
また、下ハーフ９は、後述するディスクトレイ５を装置本体５内に保持する保持機構１８に係合される係合凸部１１が立設されている。また下ハーフ９は背面壁９ａ近傍に駆動回路が形成されている配線基板１７が設けられている。配線基板１７は、いわゆるリジット基板であり、配線パターンが形成されると共に、外部機器との接続を図るコネクタ等の各種電子部品が実装されている。また、配線基板１７は、後述する光ピックアップユニット６と接続されたＦＰＣ（flexible printed circuit）２３が取り付けられている。
【００２６】
この装置本体７より挿脱されるディスクトレイ５は、光ディスク４が収納される収納凹部１５が形成されている。収納凹部１５は、略円形の凹部からなり、主面部にディスクトレイ５に収納された光ピックアップユニット６のディスクテーブル及び対物レンズを光ディスク４側に臨ませる開口部１６が形成されている。開口部１６は、収納凹部１５の略中央部からディスクトレイ５の前面５ａ側にかけて形成されている。そして、開口部１６は、光ピックアップユニット６のベースシャーシに取り付けられたカバー部材と、ベースシャーシに取り付けられカバー部材を介して上方に臨まされたディスクテーブル及び対物レンズが光ディスク４側に臨まされている。
【００２７】
このディスクトレイ５は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）にガラスを２０％含有させた剛性を有する材料を用いて形成されている。ディスクトレイ５の主面５ｂ側には、光ディスク４が載置される略円形状の凹部からなる収納凹部１５が設けられ、裏面５ｃ側には、図４に示すように、後述する光ピックアップユニット６が収納される収納部２１及びディスクトレイ５を装置本体７内に係合保持する保持機構１８が形成されている。
【００２８】
収納部２１には、光ピックアップユニット６と係合される複数の係合突起２５が突設されている。収納部２１は、係合突起２５が光ピックアップユニット６のベースシャーシに設けられた複数の係合孔と係合されることにより光ピックアップユニット６と接続される。
【００２９】
このディスクトレイ５は、装置本体７からの挿脱方向に亘って、ガイド部材１３に係合されるガイド突条２２が形成されている。ガイド突条２２は、上述したガイド部材１３に摺動自在に狭持され、装置本体７に対する挿脱がガイドされる。また、ガイド突条２２は、装置本体７側である背面５ｄ側の端部及びディスクトレイ５の引き出し方向である前面５ａ側の端部に、詳細を省略するストッパー片が設けられ、ガイド部材１３からの抜けや、ガイド部材１３の前面５ａ側への突き出しが防止されている。
【００３０】
このディスクトレイ５には、ディスクトレイ５を装置本体７内に保持する保持機構１８が設けられている。保持機構１８は、ディスクトレイ５の裏面５ｃ側の一側縁部近傍に形成され、ディスクトレイ５を装置本体７外へ付勢する付勢機構１９と、ディスクトレイを装置本体７内に係合する係合機構２０とを有する。
【００３１】
先ず、ディスクトレイ５を装置本体７外へ付勢する付勢機構１９について説明する。
【００３２】
この付勢機構１９は、図４に示すように、ディスクトレイ５の裏面５ｃに設けられ、ディスクトレイ５を装置本体７より押し出すコイルバネ２８が用いられる。コイルバネ２８は、一のガイド突条２２近傍にディスクトレイ５の挿脱方向に沿って形成されたバネ収納部２９に収納されている。コイルバネ２８の中空部には棒状の押し出し部材３０が挿通されている。この押し出し部材３０は、バネ収納部２９の背面５ｄ及び前面５ａ側の収納壁２９ａに穿設された挿通孔２９ｂを挿通可能とされている。また、押し出し部材３０は、長手方向の略中腹にフランジ３０ａが形成されている。押し出し部材３０は、フランジ３０ａの一面がコイルバネ２８の端部に押圧されることにより、背面５ｄ側に付勢され、フランジ３０ａの他面がバネ収納部２９の背面５ｄ側に形成された段差部２９ｃに係止されている。このとき押し出し部材３０は、フランジ３０ａより背面５ｄ側に延在する部分がバネ収納部２９の収納壁２９ａに穿設された挿通孔２９ｂを挿通して装置本体７側に突き出されている。
【００３３】
押し出し部材３０は、ディスクトレイ５が装置本体７側に挿入されると、装置本体７側に突き出された部分が下ハーフ９の背面壁９ａにつき当てられる。さらにディスクトレイ５が挿入されると、図５に示すように、押し出し部材３０は、背面壁９ａから押し戻されて前面５ａ側に移動し、フランジ３０ａによりコイルバネ２８を前面５ａ側に圧縮する。このときコイルバネ２８は、前面５ａ側の端部がバネ収納部２９の収納壁２９ａに係止されているため、フランジ３０ａに押圧されて圧縮することにより、フランジ３０ａを背面５ｄ側に付勢する付勢力が保持される。その後、ディスクトレイ５に設けられた後述する係合機構２０によりディスクトレイ５が装置本体７内に係合保持されると、コイルバネ２８は、フランジ３０ａを背面５ｄ側に付勢する付勢力を保持した状態とされる。
【００３４】
この後、係合機構２０によるディスクトレイ５の係合が解除されると、コイルバネ２８に付勢されている押し出し部材３０は、コイルバネ２８の付勢力と同等の反力を背面壁９ａから受けて、フランジ３０ａによりコイルバネ２８を前面５ａ側に押し戻す。コイルバネ２８は、前面５ａ側端部がコイル収納部２９の収納壁２９ａに係止されているため、この収納壁２９ａを前面５ａ側に押し出しながら伸長していく。これによりディスクトレイ５は、装置本体７の開放端側に押し出され、前面５ａ側が装置本体７の開放端側に突出されて、引き出し可能とされる。なお、押し出し部材３０は、フランジ部３０ａがコイルバネ２８に背面５ｄ側に付勢されることにより、図４に示すように、フランジ３０ａより背面５ｄ側に延在する部分がバネ収納部２９の収納壁２９ａに穿設された挿通孔２９ｂを挿通して装置本体７側に突き出される。
【００３５】
次いで、ディスクトレイ５を装置本体７内に係合する係合機構２０について説明する。この係合機構２０は、図４〜図７に示すように、上記装置本体７に設けられディスクトレイ５と係合することにより該ディスクトレイ５を装置本体７内に係合保持する係合凸部１１と、ディスクトレイ５に設けられ係合凸部１１を係合する方向に回動付勢された係合片４１と、係合片４１と接触し、係合片４１の回動範囲を規制することにより係合片４１を係合凸部１１と係合させ又は係合凸部１１との係合を解除させる回動片４２と、回動片４２と係合すると共に鉄芯コイル４４内に挿通され、回動片４２を回動させるプランジャー４５と、係合凸部１１に押圧されることにより回動片４２と接触され、回動片４２を係合片４１が係合凸部１１に係合する方向に押圧する押圧片４６とを有する。
【００３６】
係合凸部１１は、図２に示すように、上述した下ハーフ９に設けられ、ガイドレール１２の開放端側近傍に突設されている。係合凸部１１は、略円柱状に形成され、ディスクトレイ５が装置本体７内に挿入されることにより、ディスクトレイ５側に形成された係合片４１と係合し、ディスクトレイ５を装置本体７内に保持する。
【００３７】
この係合凸部１１を係合する係合片４１は、図６に示すように、鉤状に形成され係合凸部１１を係合する係合部４８と、先端部に係合部４８が形成された胴体部４９と、胴体部４９の基端側に設けられ、係合片４１の回動支点となる支柱部５０と、後述する回動片４２と接触される当接部５１とを有する。この係合片４１は、支柱部５０を支点に図６中矢印Ｄ方向又は反矢印Ｄ方向に回動可能に形成されると共に、この支柱部５０に捻りコイルバネ５２が巻回されることにより、常時図６中矢印Ｄ方向に回動付勢されている。
【００３８】
係合片４１は、胴体部４９の先端側から係合凸部１１の進行方向に向かって矢印Ｄ方向に膨出する傾斜面４９ａが形成され、この傾斜面４９ａの膨出端に鉤状の係合部４８が形成されている。また、係合片４１は、支柱部５０を介して傾斜面４９ａと反対側に当接部５１が形成され、当接部５１が回動片４２に当接されることにより図６中矢印Ｄ方向への回動領域が規制されている。そして、係合部４８は、矢印Ｄ方向に回動されることにより、係合凸部１１を係合し、ディスクトレイ５を装置本体７内に保持し、反矢印Ｄ方向に回動されることにより係合凸部１１の係合を解除し、上述したコイルバネ２８及び押し出し部材３０によってディスクトレイ５を装置本体７より排出可能とする。
【００３９】
この係合片４１の回動領域を規制する回動片４２は、係合片４１の当接部５１を押圧して回動領域を規制する規制突部５５と、回動片４２の回動支点となる支柱部５６と、押圧片４６と接触し押圧される接触部５７と、プランジャー４５と接続された接続部５８とを有する。
【００４０】
この回動片４２は、支柱部５６を支点に図６中矢印Ｅ方向又は反矢印Ｅ方向に回動可能に形成されると共に、この支柱部５６に捻りコイルバネ５９が巻回されることにより、常時図６中矢印Ｅ方向に回動付勢されている。
【００４１】
規制突部５５は、係合片４１が図６中矢印Ｄ方向に付勢されることにより当接部５１と常に当接され、矢印Ｅ方向又は反矢印Ｅ方向に回動されることにより当接部５１を介して係合片４１の回動領域を規制する。
【００４２】
接触部５７は、押圧片４６との当接箇所に膨出部６０が形成されている。膨出部６０は、押圧片４６に押圧されることにより、回動片４２を反矢印Ｅ方向に回動させる。
【００４３】
プランジャー４５が接続されている接続部５８は、一面側にプランジャー４５に形成された接続孔４５ａに挿通された突起部５８ａが形成されている。そして接続部５８は、回動片４２が押圧片４６によって反矢印Ｅ方向に回動されると、プランジャー４５を鉄芯コイル４４側に移動させる。そして、プランジャー４５が鉄芯コイル４４内に保持されると、回動片４２は反矢印Ｅ方向に保持される。
【００４４】
また、接触部５７と接続部５８との間にはスリット６１が形成され、押圧片４６に押圧される接触部５７を弾性変位可能としている。従って、回動片４２は、接触部５７に膨出部６０を設け確実に押圧片４６が回動片４２を回動させプランジャー４５を鉄芯コイル４４内に保持させるとともに、接触部５７が押圧片４６に過剰に押圧されたときにはスリット６１を設けることで接触部５７を撓ませて押圧力を吸収できるようにしている。
【００４５】
この回動片４２は、捻りコイルバネ５９により図６中矢印Ｅ方向に付勢されることにより、係合片４１の当接部５１と当接している規制突部５５が矢印Ｅ方向に回動され、係合片４１を反矢印Ｄ方向に回動させている。これにより係合片４１の係合部４８と装置本体７の下ハーフ９に立設された係合凸部１１との係合が解除され、ディスクトレイ５が装置本体７より排出される。
【００４６】
また、回動片４２は、ディスクトレイ５が装置本体７内に挿入されて接触部５７が後述する押圧片４６に押圧されて反矢印Ｅ方向に回動され、且つ接続部５７に接続されたプランジャー４５が鉄芯コイル４４内に保持されると、規制突部５５が反矢印Ｅ方向に回動され、係合片４１を図７に示す矢印Ｄ方向に回動させる。これにより係合片４１の係合部４８と係合凸部１１とが係合され、ディスクトレイ５が装置本体７内に保持される。
【００４７】
この回動片４２を反矢印Ｅ方向に保持するプランジャー４５は、略Ｕ字状の磁性体からなり、鉄芯コイル４４内に挿入される一対の挿入軸６３を有し、その基端部に接続孔４５ａが形成されている。プランジャー４５は、接続孔４５ａに回動片４２の接続部５８に設けられた突起部５８ａが挿通されることにより回動片４２と接続されている。
【００４８】
プランジャー４５の挿通軸６３が挿通される鉄芯コイル４４は、中空状の鉄芯６５にコイル６６が巻回されて形成され、その中空部に挿通軸６３が挿通されている。また、鉄芯コイル４４は、挿通軸６３の挿入端と反対側に挿通軸６３を図６中矢印Ｆ方向に磁気吸引する図示しないマグネットが内蔵されている。そして、鉄芯コイル４４は、回動片４２が反矢印Ｅ方向に回動されプランジャー４５の挿通軸６３が深く挿通されると、図７に示すように、マグネットによって挿通軸６３を鉄芯コイル４４に保持する。また、鉄芯コイル４４は、コイル６６に電流が供給されることにより、挿通軸６３を磁気吸引しているマグネットの磁力をキャンセルし、プランジャー４５をフリーな状態にする。プランジャー４５がフリーとなることにより、回動片４２は捻りコイルバネ５９の付勢力によって矢印Ｅ方向に回動可能となる。
【００４９】
回動片４２の接触部５７に当接され、回動片４２を押圧する押圧片４６は、装置本体７側に立設された係合凸部１１に押圧されるアーム部７０と、アーム部７０の基端部に設けられ、押圧片４６の回動支点となる支柱部７１と、回動片４２の接触部５７を押圧し回動片４２を回動させる押圧部７２とを有する。
【００５０】
この押圧片４６は、支柱部７１を支点に図６中矢印Ｇ方向又は反矢印Ｇ方向に回動可能に形成されると共に、この支柱部７１に捻りコイルバネ７３が巻回されることにより、図６に示す、係合凸部１１の移動軌跡上にアーム部７０が交差する位置に保持されている。即ち、押圧片４６は、アーム部７０が係合凸部１１に押圧されて矢印Ｇ方向に回動されて回動片４２を反矢印Ｅ方向に回動させた後や、回動片４２が矢印Ｅ方向に回動されたときに接触部５７が衝突して反矢印Ｇ方向に回動されたときにおいても、捻りコイルバネ７３により元の位置に戻される。
【００５１】
この押圧片４６の位置規制を図る捻りコイルバネ７３は、支柱部７１に巻回されると共に、一端が押圧片４６に係止され、他端をディスクトレイ５の裏面５ｃに形成された係止部材７５に係止されている。係止部材７５は、半円形の係止片７５ａ及び矩形の係止片７５ｂとが一定のクリアランスを隔てて形成されている。そして、捻りコイルバネ７３は、他端をクリアランスに通し、半円形の係止片７５ａ側に巻回されて掛けられている。このとき、捻りコイルバネ７３は、係止片７５ａが半円形に形成されているのに対して係止片７５ｂが矩形に形成されているため、係止片７５ｂ側に巻回することができず、必ず半円形の係止片７５ａに掛けられる。従って、捻りコイルバネ７３は、最適な付勢力を押圧片４６に与え、押圧片４６が係合凸部１１や回動片４２に押圧されて矢印Ｇ方向又は反矢印Ｇ方向に回動されたときにおいても、係合凸部１１の移動軌跡上にアーム部７０が交差する元の位置に戻される。
【００５２】
なお、アーム部７０が回動する領域の反矢印Ｇ方向側近傍には、アーム部７０の過剰な回動を止めるストッパー８０が形成されている。ストッパー８０は、例えば円柱状の突起がディスクトレイ５の裏面５ｃに突設されている。押圧片４６は、回動片４２が矢印Ｅ方向に回動されたときに接触部５７が衝突して反矢印Ｇ方向に回動されたときに、図６において点線で示すように、アーム部７０がストッパー８０に規制されて、反矢印Ｇ方向に過剰に回動することが防止されている。これにより、押圧片４６は、アーム部７０が係合凸部１１の移動軌跡上に戻らなくなることが防止されている。
【００５３】
すなわち、仮にアーム部７０が係合凸部１１の移動軌跡上に戻らなくなると、ディスクトレイ５の装置本体７内への挿入時に係合凸部１１がアーム部７０を回動させないため、押圧片４６は、回動片４２を矢印Ｅ方向に回動させることができず、係合片４１を係合凸部１１を係合する矢印Ｄ方向に回動させることができなくなる。このため、押圧片４６は、アーム部７０が必ず係合凸部１１の移動軌跡上に戻るようにストッパー８０が設けられることにより、アーム部７０の回動領域が規制されている。
【００５４】
以上のような係合凸部１１と、係合片４１と、回動片４２と、プランジャー４５と、押圧片４６とを有する係合機構２０は、ディスクトレイ５が装置本体７外へ排出された状態において、図６に示すように、回動片４２が矢印Ｅ方向に付勢されて、ディスクトレイ５に設けられたストッパー壁８１に係止されて矢印Ｅ方向への回動が規制されている。また、係合片４１は、回動片４２の規制突部５５によって当接部５１が反矢印Ｄ方向に回動され、係合部４８が係合凸部１１の移動軌跡上より退避された位置に保持されている。従って、係合凸部１１が立設された装置本体７の下ハーフ９とディスクトレイ５との係合は解除されており、ディスクトレイ５に設けられたコイルバネ２８の付勢力を受けた押し出し部材３０が下ハーフ９の背面壁９ａを付勢して、ディスクトレイ５が装置本体７から排出されている。
【００５５】
ディスクトレイ５の収納凹部１５に光ディスク４が収納され、ユーザによってディスクトレイ５が装置本体７内に挿入されると、下ハーフ９に立設された係合凸部１１が図６中矢印Ｈ方向に進み、押圧片４６のアーム部７０と接触して、アーム部７０を図７中矢印Ｇ方向に回動させる。アーム部７０が回動することにより押圧片４６の押圧部７２が回動片４２の接触部５７を押圧して、回動片４２を図７中反矢印Ｅ方向に回動させる。回動片４２の接続部５８に接続されているプランジャー４５は、挿通軸６３が鉄芯コイル４４内に深く挿入されて、鉄芯コイル４４内に配設されたマグネットに磁気吸着される。
【００５６】
このとき、押圧片４６の押圧部７２と接触する接触部５７には膨出部６０が形成されているため、押圧片４６は、膨出部６０を押圧することにより確実に回動片４２を反矢印Ｅ方向に回動させ、プランジャー４５を鉄芯コイル４４に内蔵されたマグネットと吸着させることができる。また、回動片４２は、接触部５７と接続部５８との間にスリット６１が形成され、接触部５７が弾性変位可能とされているため、接触部５７が押圧片４６に過剰に押圧されたときにも接触部５７を撓ませて押圧力を吸収できる。
【００５７】
これによりプランジャー４５及び回動片４２は、捻りコイルバネ５９の図７中矢印Ｅ方向への付勢力に対抗して図７中反矢印Ｅ方向に回動され保持される。係合片４１は、回動片４２の規制突部５５が反矢印Ｅ方向に回動されることにより、矢印Ｄ方向へ回動領域が広がり、捻りコイルバネ５２の図７中矢印Ｄ方向への付勢力によって、図７に示すように、係合部４８が係合凸部１１の移動軌跡上に位置される。
【００５８】
さらにディスクトレイ５が装置本体７内に挿入されると、係合凸部１１は、係合片４１の胴体部４９の先端に設けられた傾斜面４９ａを反矢印Ｄ方向に回動させながら図７中矢印Ｈ方向に進み、係合部４８に係合される。これにより、ディスクトレイ５と装置本体７の下ハーフ９とが係合される。
【００５９】
このとき、押し出し部材３０は、図５に示すように、下ハーフ９の背面壁９ａから押し戻されて、フランジ３０ａによりコイルバネ２８を前面５ａ側に圧縮しながら前面５ａ側に移動する。コイルバネ２８は、前面５ａ側の端部がバネ収納部２９の収納壁２９ａに係止されているため、フランジ３０ａに押圧されて圧縮することにより、フランジ３０ａを背面５ｄ側に付勢する付勢力を保持している。即ち、ディスクトレイ５は、下ハーフ９を背面５ｄ側に付勢しながら下ハーフ９に突設されている係合凸部１１を係合片４１で係合することにより装置本体７内に保持されている。
【００６０】
ディスクトレイ５を装置本体７より排出する際には、ディスクトレイ５の操作部から操作信号を受けた制御回路によって鉄芯コイル４４に電流が供給され、鉄芯コイル４４に内蔵されたマグネットの磁力がキャンセルされることによりプランジャー４５がフリーとなる。従って、回動片４２は、捻りコイルバネ５９の付勢力によって、図６中矢印Ｅ方向に回動される。係合片４１は、規制突部５５が矢印Ｅ方向に回動されることによって、反矢印Ｄ方向へ回動され、係合部４８が係合凸部１１の移動軌跡上から退避される。これにより、係合部４８から係合凸部１１が外れ、ディスクトレイ５と装置本体７の下ハーフ９との係合が解除される。
【００６１】
このとき、先端部を下ハーフ９の背面壁９ａに突き当てられている押し出し部材３０は、コイルバネ２８の付勢力と同等の反力を背面壁９ａから受けて、フランジ３０ａによりコイルバネ２８を前面５ａ側に押し戻す。コイルバネ２８は、前面５ａ側端部がコイル収納部２９の収納壁２９ａに係止されているため、この収納壁２９ａを前面５ａ側に押し出しながら伸長していく。これによりディスクトレイ５は装置本体７の開放端側に押し出され、前面５ａ側が装置本体７の開放端側に排出される。
【００６２】
なお、回動片４２が矢印Ｅ方向に回動されることにより、押圧片４６の押圧部７２が回動片４２の接触部５７と衝突して反矢印Ｇ方向に回動されたときにも、アーム部７０がストッパー８０に係止されるため、過剰にアーム部７０が過剰に回動して係合凸部１１の移動軌跡上に位置されなくなる事態は防止される。また、押圧片４６に巻回された捻りコイルバネ７３は、ディスクトレイ５の裏面５ｃに形成された係止部材７５によって係止位置が適正な位置に規制され、最適な付勢力を押圧片４６に与えている。従って、押圧片４６は、係合凸部１１や回動片４２に押圧されて矢印Ｇ方向又は反矢印Ｇ方向に回動されたときにおいても、図６において実線で示すように、係合凸部１１の移動軌跡上にアーム部７０が交差する元の位置に戻される。
【００６３】
なお、上述した回動片４２の接触部５７に形成された膨出部６０は、押圧片４６の押圧部７２側に形成してもよく、若しくは回動片４２及び押圧片４６の両方に形成してもよい。
【００６４】
次いで、このディスクトレイ５の裏面５ｃ側に設けられた収納部２１内に組み付けられる光ピックアップユニット６について説明する。
【００６５】
この光ピックアップユニット６は、図８に示すように、ユニット本体を構成するベースシャーシ１０１と、ベースシャーシ１０１と一体的に形成され、光ディスク４が取り付けられるディスクテーブル１０２と、ディスクテーブル１０２に載置された光ディスク４に対して情報信号の記録又は再生を行う光ピックアップ装置１０３と、光ピックアップ装置１０３を光ディスク４の径方向に亘って移動させるピックアップ移動機構１０４と、光ピックアップ装置１０３のピックアップ移動機構１０４による移動をガイドする一対のガイド軸１０５，１０６と、ガイド軸１０５，１０６の傾きを調整することにより光ピックアップ装置１０３に設けられた対物レンズ１０８と光ディスク４の信号記録面との相対的な傾きを調整するスキュー調整機構１０９とを有する。
【００６６】
ベースシャーシ１０１は、鉄製のフレーム１１０を有し、フレーム１１０は、略矩形状に形成され、光ピックアップ装置１０３の対物レンズ１０８を光ディスク４の信号記録面側に臨ます開口部１１２が形成されている。開口部１１２は、略矩形状に形成され、長手方向に亘って光ピックアップ装置１０３を移動させるピックアップ移動機構１０４と、一対のガイド軸１０５，１０６と、ガイド軸１０５，１０６に支持された光ピックアップ装置１０３が配設されている。また、開口部１１２は、長手方向の一端側に略円弧状の切欠部１１３が形成され、光ディスク４が載置される円形のディスクテーブル１０２及びディスクテーブル１０２を回転駆動する図示しないスピンドルモータが配設されている。
【００６７】
フレーム１１０には、ディスクトレイ５の裏面５ｃに形成された収納部２１内に複数設けられた係合突起２５にベースシャーシ１０１を係合させる係合孔１１１が複数形成されている。フレーム１１０は、係合孔１１１が係合突起２５にそれぞれ係合することにより収納部２１内に収納される。
【００６８】
ディスクテーブル１０２に載置された光ディスク４に対して情報信号の記録又は再生を行う光ピックアップ装置１０３は、略矩形の筐体からなるピックアップベース１１４を備え、このピックアップベース１１４に、少なくとも、半導体レーザなどの図示しない光源と、この光源から照射した光ビームを光ディスク４の信号記録面に収束させて照射する対物レンズ１０８と、光ディスク４の記録面から反射の戻り光を検出する図示しない光検出器と、対物レンズ１０８を光ディスク４のフォーカシング方向及びトラッキング方向に駆動させる駆動系が配設されている。また光ピックアップ装置１０３は、ピックアップベース１１４の長手方向の一端側１１４ａに後述するガイド軸１０５が挿通される挿通孔１１６が形成され、他端部１１４ｂに後述するガイド軸１０６に係合する係合片１１７が形成されている。ピックアップベース１１４には、対物レンズ１０８の駆動系を制御する駆動回路等が形成されたフレキシブル配線基板１１９が取り付けられている。
【００６９】
また、光ピックアップ装置１０３は、ガイド軸１０５と隣接して設けられ、ピックアップベース１１４を移動させるピックアップ移動機構１０４のリードスクリュー１４０と係合する係合部材１２０が形成されている。
【００７０】
そして、光ピックアップ装置１０３は、ベースシャーシ１０１の開口部１１２の相対向する側縁部に配設された一対のガイド軸１０５，１０６に支持されることにより、光ディスク４の内外周に亘る移動をガイドされると共に対物レンズ１０８が開口部１１２より光ディスク４の信号記録面と対峙される。
【００７１】
この光ピックアップ装置１０３の移動をガイドする一対のガイド軸１０５，１０６は、ベースシャーシ１０１の開口部１１２に相対向して配設されている。ガイド軸１０５，１０６は、両端部が胴体部分よりも細く、例えば略１．２ｍｍに形成され、この両端部がスキュー調整機構１０９に支持され、このスキュー調整機構１０９によって上下方向の傾きが調整される。このガイド軸１０５，１０６は、導電性を有する材料によって形成され、同じく導電性を有する後述する調整ネジがアース接地されることによってガイド軸１０５，１０６に帯電した電化を除去することができる。
【００７２】
スキュー調整機構１０９は、図８に示すように、一対のガイド軸１０５，１０６の各両端部に対応して４箇所に設けられている。このスキュー調整機構１０９は、図９に示すように、ベースシャーシ１０１内に設けられたハウジング１２５と、ハウジング１２５内に設けられ、ガイド軸１０５，１０６を付勢する弾性部材１２６と、弾性部材１２６とガイド軸１０５，１０６を介して反対側に設けられ、ガイド軸１０５，１０６を上記弾性部材１２６と反対側から押圧する調整ネジ１２７とを有する。
【００７３】
ハウジング１２５は、ベースシャーシ１０１の上面部１０１ａ及び下面部１０１ｂ間に配設されている。また、ハウジング１２５は、ガイド軸１０５，１０６の一端部が挿入される挿入開口１２８が形成されている。このハウジング１２５内には、ガイド軸１０５，１０６を付勢する弾性部材１２６が収納されると共に、ベースシャーシ１０１の下面部１０１ｂに穿設されたネジ穴１２９を挿通した調整ネジ１２７がハウジング１２５内に臨まされている。
【００７４】
弾性部材１２６は、例えば略円錐形状に形成された弦巻バネが用いられる。この弾性部材１２６は、径の小さい先端１２６ａ側をガイド軸１０５，１０６の上面側と当接させ、径の大きい基端１２６ｂ側をハウジング１２５の上面壁に当接されて配設されている。
【００７５】
この弾性部材１２６は、ガイド軸１０５，１０６が調整ネジ１２７に押圧されると、ガイド軸１０５，１０６とハウジング１２５の内壁に狭持されて圧縮される。このとき、弾性部材１２６は、ガイド軸１０５，１０６と当接する先端１２６ａが、径の大きい基端１２６ｂ側の内側に入り込みながら圧縮され、その長さが１ｍｍ以下とされる。従って、圧縮されたときの長さが１ｍｍ以上となる円筒状の弾性部材１２６を用いた場合に比して、本発明が適用された弾性部材１２６は、圧縮されたときの長さを小さくすることができ、ハウジング１２５全体に要する厚さを薄く、例えば略４ｍｍに形成することができ、ベースシャーシ１０１の薄型化を図ることができる。
【００７６】
また調整ネジ１２７は、ベースシャーシ１０１の下面部１０１ｂに穿設されたネジ穴１２９に挿通され、先端をガイド軸１０５，１０６の下面側と当接させて配設されている。そして、調整ネジ１２７は、ハウジング１２５内への突出長さを調整されることにより、ガイド軸１０５，１０６の傾きを、例えば±０．４ｍｍの幅で調節することができる。
【００７７】
なお、調整ネジ１２７は、ニッケルや銅がメッキされることにより導通化されている。そして調整ネジは、接地電位とされたベースシャーシ１０１の下面部１０１ｂと接続すると共にガイド軸１０５，１０６の下面側と当接されることにより、ガイド軸１０５，１０６のアースを兼ねている。
【００７８】
このようなスキュー調整機構１０９は、ガイド軸１０５，１０６の各両端部に計４箇所設けられている。そして、スキュー調整機構１０９は、光ピックアップユニット６の組立時にスキュー調整用ディスクを用いて、対物レンズ１０８より照射される光ビームが垂直にディスクの信号記録面に入射するように、ガイド軸１０５，１０６の傾きを調整し、対物レンズ１０８とスキュー調整用ディスクの信号記録面との相対的な傾きを調節する。
【００７９】
また、スキュー調整機構１０９は、スキュー調整を行った後、弾性部材１２６を接着剤を用いて固定し、スキュー角の変化を防止するようにしてもよい。即ち、スキュー調整機構１０９は、図１０に示すように、ベースシャーシ１０１の上面部１０１ａ及びハウジング１２５に、弾性部材１２６が配設される箇所に対応して、それぞれ接着剤を投入するための投入孔１３１，１３２を設ける。この投入孔１３１，１３２には、例えば紫外線硬化型の接着剤１３３が投入される。
【００８０】
そして、スキュー調整機構１０９は、光ピックアップユニット６の組立時に、調整ネジ１２７によってガイド軸１０５，１０６の傾きを調整し、続いて投入孔１３１，１３２より接着剤１３３を投入、硬化させる。これにより、弾性部材１２６が圧縮されることにより塑性変形が生じた場合にも、接着剤１３３によって硬化させることができるため、ガイド軸１０５，１０６の適切な傾きを維持することができる。
【００８１】
なお、ベースシャーシ１０１及びハウジング１２５に穿設される投入孔１３１，１３２は、いずれも微小な径にて形成されているため、液状の接着剤１３３が投入されても表面張力によってベースシャーシ１０１外へ漏れ出ることはない。
【００８２】
また、スキュー調整機構１０９は、弾性部材１２６として円錐状の弦巻バネを用いる他に、図１１に示すように、シリコンゴムを用いてもよい。このシリコンゴムは、中空円筒状に形成され、一端をガイド軸１０５，１０６の上面側に当設し、他端をハウジング１２５の内壁に当接して配設されている。
【００８３】
このシリコンゴムからなる弾性部材１２６は、ガイド軸１０５，１０６が調整ネジ１２７に押圧されると、ガイド軸１０５，１０６とハウジング１２５の内壁に狭持されて圧縮される。このとき、弾性部材１２６は、中空部に圧縮された部分の体積を逃がすことで圧縮される。また、弾性部材１２６は、スキュー調整に続いて、投入孔１３１，１３２より紫外線硬化型の接着剤１３３によって硬化させるようにしてもよい。これにより弾性部材１２６は、圧縮されることにより塑性変形が生じた場合にも、接着剤１３３によって硬化されるため、ガイド軸１０５，１０６の適切な傾きを維持することができる。
【００８４】
なお、シリコンゴムからなる弾性部材１２６に添加剤を施し、導電性を具備させて、接地電位とされたベースシャーシ１０１の下面部１０１ｂと接続すると共にガイド軸１０５，１０６の下面側と当接されることにより、ガイド軸１０５，１０６のアースを兼ねるようにしてもよい。
【００８５】
また、以上のようなスキュー調整機構１０９によれば、ベースシャーシ１０１の上面部１０１ａ及び下面部１０１ｂの間に、弾性部材１２６及び調整ネジ１２７が配設されたハウジング１２５を挟み込むことにより形成されているため、かかる弾性部材１２６の配設スペースを平坦に形成することができ、従来のベースシャーシにおいて深絞り加工によってスキュー調整機構のガイド軸の支持部を形成していた場合に比して、ベースシャーシ１０１の薄型化、加工工程の簡素化を図ることができる。
【００８６】
ガイド軸１０５と隣接して設けられ、光ピックアップ装置１０３を光ディスク４の径方向に亘って移動させるピックアップ移動機構１０４は、図８及び図１２に示すように、ガイド軸１０５に隣接してこのガイド軸１０５と平行に光ディスク４の径方向に亘ってベースシャーシ１０１に取り付けられているリードスクリュー１４０と、リードスクリュー１４０を回転駆動する送りモータ１４１とを有する。
【００８７】
リードスクリュー１４０は、軸部１４０ａの先端において軸受け１４３に回転自在に支持されている。リードスクリュー１４０の軸部１４０ａは、ネジ溝１４４が形成され、ピックアップベース１１４に設けられた係合部材１２０がこのネジ溝１４４を摺動可能に係合されている。リードスクリュー１４０は、送りモータ１４１に回転駆動されることにより、係合部材１２０を介してピックアップベース１１４を光ディスク４の径方向に亘って移動させることができる。
【００８８】
このリードスクリュー１４０を回転駆動する送りモータ１４１は、直流モータが用いられ、ステッピングモータとして構成されている。そして、送りモータ１４１は、矩形波によりステップ送りされることによってリードスクリュー１４０を回転駆動して、ピックアップベース１１４を光ディスク４の径方向に亘って移動させる。
【００８９】
ここで、リードスクリュー１４０を回転駆動する送りモータ１４１は、直流モータを用いていることため、高速回転にしないとトルクがでないことから、ピックアップ移動機構１０４の各接触箇所における摩耗が激しくなる。また、ギヤ機構を介してリードスクリュー１４０と接続され、ピックアップベース１１４を移動させる場合にはノイズが大きくなってしまう。
【００９０】
このことより、送りモータ１４１はステッピングモータで構成し、ピックアップベース１１４を矩形波でステップ送りすることによって光ディスクの径方向に亘って移動させている。
【００９１】
図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、送りモータ１４１のモータハウジング１４５は、上下面側の外壁が設けられておらず、内部に収納されたコイル１４６が上下面より外方に臨まされた開口部１４２，１４２が設けられている。モータハウジング１４５は、上下面側の外壁が除かれた開口部１４２，１４２が設けられることにより、外壁の分厚さが薄く、例えば５．１ｍｍに形成されている。
【００９２】
送りモータ１４１及びリードスクリュー１４０は、フレーム１４８に取り付けられ、このフレーム１４８を介してベースシャーシ１０１に取り付けられている。フレーム１４８は、モータハウジング１４５のリードスクリュー１４０が突出されている側面部及びリードスクリュー１４０の先端側を支持する軸受け１４３とが接続される略矩形板状の接続部１４８ａと、接続部１４８ａの一部より折り曲げ形成され、ベースシャーシ１０１に取り付けられるビスが挿通されるビス孔１４９が形成された取付面部１４８ｂとを有する。
【００９３】
以上のような構成を有するピックアップ移動機構１０４は、図１２に示すフレーム１４８にリードスクリュー１４０及び送りモータ１４１が取り付けられたユニットをベースシャーシ１０１の所定箇所にビス止めすることにより取り付けることができる。
【００９４】
ベースシャーシ１０１にフレーム１４８が取り付けられたピックアップ移動機構１０４は、図１６に示すように、後述する光ピックアップユニット６を上面側より覆うカバー部材９０及び、後述する光ピックアップユニット６を下面側より覆う底板９１とによってベースシャーシ１０１が狭持されると、カバー部材９０及び底板９１によってモータハウジング１４５の上下面側に形成された各開口部１４２，１４２が閉塞される。これにより、カバー部材９０及び底板９１がヨークとして機能し、モータハウジング１４５内に収納されたコイル１４６の磁界を閉じることができ、送りモータ１４１より漏れる磁界による光ディスク４に対する情報信号の記録又は再生への影響を防止することができるとともに、ステッピングモータのトルクの低下を防ぐことができる。また、モータハウジング１４５内に塵埃等が侵入することを防止することができる。なお、モータハウジング１４５の各開口部１４２，１４２は、カバー部材９０及び底板９１とによって完全に閉塞されるほか、各部品の寸法公差等によってカバー部材９０及び底板９１との間に多少の間隙が形成されていてもよい。
【００９５】
また、このピックアップ移動機構１０４は、送りモータ１４１のモータハウジング１４５の上下面側が開放されているため、モータハウジング１４５内に籠もる熱を容易に排出することができる。即ち、ピックアップ移動機構１０４は、静止したピックアップベース１１４を移動させるときには摩擦係数が大きく働くため、大きなトルクを必要とするが、移動し始めると摩擦係数は小さくなるため、これに応じてトルクを下げる。以後、ピックアップ移動機構１０４は、ピックアップベース１１４の位置ズレを防止できる程度のトルクをかけておく（ホールディングトルク）。このホールディングトルクは記録再生装置１の稼働中は常時かかるものであり、送りモータ１４１は常に電流が供給される状態となっている。そこで、送りモータ１４１のモータハウジング１４５の上下面側を開放することにより、送りモータ１４１の加熱を防止してピックアップベース１１４の送り動作への影響を防止することができる。
【００９６】
そして、このようなピックアップ移動機構１０４は、送りモータ１４１のモータハウジング１４５の上下面側の外壁が除かれているため、ベースシャーシ１０１が有する厚さよりも薄く形成され、ピックアップ移動機構１０４が取り付けられるベースシャーシ１０１の厚さを抑えて記録再生装置１の薄型化を図ることができる。
【００９７】
このリードスクリュー１４０に形成されたネジ溝１４４に係合される係合部材１２０は、図１３乃至図１５に示すように、一端をピックアップベース１１４にビス止めされ、他端においてリードスクリュー１４０のネジ溝１４４と係合することにより、リードスクリュー１４０の回転運動を直線移動に変換するものである。
【００９８】
この係合部材１２０は、リードスクリュー１４０の溝部１４４に係合する係合突部１５１と、ピックアップベース１１４と連続して設けられ、係合突部１５１をリードスクリュー１４０との係合を保つ距離に維持する間隙形成部材１５２が収納される収納部１５３とを有する。
【００９９】
係合突部１５１は、収納部１５３のリードスクリュー１４０側の収納壁１５３ａにリードスクリュー１４０側へ突設されている。この係合突部１５１は、リードスクリュー１４０のネジ溝１４４の傾斜と同一の傾斜をもって形成されている。また、係合突部１５１は、ネジ溝１４４と略同一の幅を有している。
【０１００】
ネジ溝１４４に係合された係合突部１５１は、ネジ溝１４４の溝深さ分、例えば０．３ｍｍだけネジ溝１４４と係合する。そして、係合突部１５１は、リードスクリュー１４０が回転駆動されると、ネジ溝１４４に沿って移動してリードスクリュー１４０の軸方向に移動する。
【０１０１】
係合突部１５１が形成された収納部１５３は、上面側が開放された断面略コ字状の凹部からなる。収納部１５３は、リードスクリュー１４０側の収納壁１５３ａ及びガイド軸１０５側の収納壁１５３ｂの各内壁側に係止突部１５５，１５６が設けられている。この係止突部１５５，１５６は、後述する間隙形成部材１５２が収納部１５３より抜け出ることを防止するために設けられている。
【０１０２】
ガイド軸１０５側の収納壁１５３ｂの上縁には、係合部材１２０をピックアップベース１１４に接続するための接続面部１５７が形成されている。接続面部１５７は、リードスクリュー１４０とピックアップベース１１４との間に配設されているガイド軸１０５の上側を通ってピックアップベース１１４の上面に延設され、ピックアップベース１１４の上面部にビス止めされることにより接続されている。
【０１０３】
収納部１５３内に収納される間隙形成部材１５２は、略コ字状に形成された剛性を有する金属板が用いられる。この間隙形成部材１５２は、図１４に示すように、側壁１５８，１５９の略中央部に上端から上下方向に亘る切欠き１５８ａ，１５９ａが形成されている。間隙形成部材１５２は、切欠き１５８ａ，１５９ａに収納壁１５３ａ，１５３ｂに突設された係止突部１５５，１５６が係止されることにより、収納部１５３からの抜け止めが図られている。
【０１０４】
この間隙形成部材１５２は、収納部１５３に収納されると、図１５に示すように、収納部１５３の両収納壁１５３ａ，１５３ｂと弾性部材１５２の両側壁１５８，１５９との間に、係合突部１５１とリードスクリュー１４０の溝部１４４に係合した深さより短い、例えば０．１ｍｍのクリアランスが形成される。従って、間隙形成部材１５２は、収納部１５３の収納部１５３ａをリードスクリュー１４０に付勢することなく収納される。また、間隙形成部材１５２は剛性を有するため、係合部材１２０の寸法公差等により、ピックアップベース１１４の搬送中に係合突部１５１とネジ溝１４４との間にブレが生じたときにも、係合突部１５１のブレを収納部１５３の収納壁１５３ａと間隙形成部材１５２の側壁１５８との間に形成されたクリアランス（０．１ｍｍ）以内に抑えることができる。このため、係合部材１２０は、係合突部１５１が、ネジ溝１４４の溝深さ（０．３ｍｍ）以上にブレることがなく、ピックアップベース１１４の搬送中にリードスクリュー１４０と係合突部１５１との係合が外れる歯飛びを防止できる。
【０１０５】
また、ベースシャーシ１０１は、図８に示すように、駆動回路が形成されている配線基板１６１が接続されている。配線基板１６１は、いわゆるリジット基板であり、配線パターンが形成されると共に、装置本体７の下ハーフ９に配設された配線基板１７に取り付けられたＦＰＣ２３が接続されるコネクタ１６２等の各種電子部品が実装されている。
【０１０６】
以上のような光ピックアップユニット６は、図２及び図１６に示すように、ベースシャーシ１０１の上面側にカバー部材９０がビス止めされ、下面側に底板９１がディスクトレイ５にビス止めされることによってカバー部材９０及び底板９１に狭持される。
【０１０７】
カバー部材９０は、光ピックアップ装置１０３に形成された対物レンズ１０８及びディスクテーブル１８を上方に臨ませる開口部１６６が形成されている。開口部１６６は、ピックアップベース１１４の移動領域に応じて、光ディスク４の内周側から外周側にかけて略矩形状に形成された矩形開口部１６６ａと、ディスクテーブル１８に対応して矩形開口部１６６ａの内周側端部と連続して略円形に形成された円形開口部１６６ｂとを有する。また、カバー部材９０は、ベースシャーシ１０１に形成されたピックアップベース１１４の送りモータ１４１を構成するモータハウジング１４５の上面部が突き当てられる当接部１６７が形成されている。
【０１０８】
そしてカバー部材９０は、ベースシャーシ１０１の上面側にネジ１３５によってネジ止めされることにより、開口部１６６よりディスクテーブル１８及びピックアップベース１１４の対物レンズ１０８を上方に臨ませる。また、カバー部材９０は、当接部１６７の裏面側と送りモータ１４１のモータハウジング１４５とが当接することにより、モータハウジング１４５の上面側開口部１４２を閉塞してモータハウジング１４５内に収納されたコイル１４６の磁界をクローズさせる。
【０１０９】
このカバー部材９０は、ベースシャーシ１０１がディスクトレイ５の収納部２１に収納されると、図１７に示すように、ディスクトレイ５の開口部１６より光ディスク４側に臨まされ、収納凹部１５の一部を構成する。カバー部材９０は、ベースシャーシ１０１にビス止めされているため、ベースシャーシ１０１側に密着され、収納凹部１５からの浮き上がりが防止され、カバー部材９０の主面や開口部１１６の開口端部によって光ディスク４の信号記録面を傷つけることが防止される。
【０１１０】
このようなカバー部材９０は、板状体を打ち抜き成形することにより形成されている。このとき、カバー部材９０の下面側にはピックアップベース１１４と接続されたフレキシブル配線基板１１９が配設されているため、カバー部材９０の打ち抜き加工時に発生するバリが残存することによってフレキシブル配線基板１１９を傷つけないように、カバー部材９０は下面側から上面側に向けて打ち抜かれる。その後、カバー部材９０は開口部１１６や外縁部に発生したバリが除去される。
【０１１１】
また、底板９１は、板状体を打ち抜き成形することにより形成されている。底板９１は、所定のビス孔が形成され、ディスクトレイ５の収納部２１内に収納されたベースシャーシ１０１の下面側より収納部２１にビス止めされることによりベースシャーシ１０１を狭持してディスクトレイ５に接続される。
【０１１２】
カバー部材９０及びカバー部材９０の開口部１１６よりピックアップベース１１４及びディスクテーブル１８が臨まされたディスクトレイ５の収納凹部１５は、略円弧状の凹部からなり、図１７に示すように、略円弧状に形成された第１〜第４の収納壁１７０〜１７３が形成されている。
【０１１３】
第１の収納壁１７０は、ディスクトレイ５の前面５ａ側に形成され、収納凹部１５に形成された開口部１６上に延設されている。この第１の収納壁１７０は、収納凹部１５側に面する壁本体１７０ａの下側縁と収納凹部１５の開口部１６より臨まされているカバー部材９０との間に一定のクリアランスＣが形成されている。このクリアランスＣには、壁本体部１７０ａの下側縁から収納凹部１５側に突出する突部１７５が設けられている。
【０１１４】
突部１７５は、開口部１６より臨まされているカバー部材９０の光ディスク４の信号記録面側への撓みを防止するものである。即ち、上述したように、ディスクトレイ５は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）にガラスを２０％含有させた剛性材料を用いて形成され、このディスクトレイ５に収納される光ピックアップユニット６のベースシャーシ１０１は鉄（Ｆｅ）で形成されている。ベースシャーシ１０１の上面に取り付けられディスクトレイ５の開口部１６より臨まされるカバー部材９０を、例えばアルミニウム（Ａｌ）で形成すると、ディスクトレイ５とベースシャーシ１０１とカバー部材９０とは、異なる材料によって形成され、互いに線膨張係数が異なる。具体的に、ＰＰＥの線膨張計数が約２．８×１０−５／ｍｍ℃であるのに対して、アルミニウムの線膨張係数が２．４×１０−５／ｍｍ℃、鉄の線膨張係数が１．２×１０−５／ｍｍ℃となる。
【０１１５】
従って、記録再生装置１が駆動されてディスクトレイ５、ベースシャーシ１０１及びカバー部材９０が熱を帯びてくると、熱による収縮率の違いにより各構成部品に歪みが発生してしまう。具体的に、アルミニウム製のカバー部材９０は、開口部１６６の矩形開口部１１６ａが光ディスク４側に反りを生じ、収納凹部１５に載置された光ディスク４の信号記録面と摺接する場合がある。ここで、第１の収納壁１７０は、壁本体１７０ａの下側縁に突部１７５が形成されているため、カバー部材９０が突部１７５に当接されることにより光ディスク４側への反りを防止することができる。
【０１１６】
なお、カバー部材９０をベースシャーシ１０１取り付けるネジ１３５は、熱による収縮率が低い液晶ポリマー系の材料によって形成されている。従って、ベースシャーシ１０１及びカバー部材９０は、ネジ１３５によってネジ止めされることにより熱による歪みが抑えられている。
【０１１７】
また、第２〜第４の収納壁１７１〜１７３は、収納凹部１５より略円弧状に立ち上がり形成されている。
【０１１８】
次いで、光ピックアップユニット６を収納したディスクトレイ５と下ハーフ９に設けられた配線基板１７とを接続するＦＰＣ２３について説明する。このＦＰＣ２３は、図１８に示すように、略Ｕ字状に形成され、共に直線状をなし隣接して平行に延在している第１の腕部１８０及び第２の腕部１８１と、これら第１の腕部１８０と第２の腕部１８１とを繋ぐ接続部１８２とを有する。
【０１１９】
第１の腕部１８０は、先端に配線基板１７の下面部に設けられた図示しないコネクタと接続される接続部１８３が形成されると共に、先端部１８０ａに剛性を高めるカバーレイ１８４が貼着されている。そして、第１の腕部１８０は、図１９（Ａ）に示すように、このカバーレイ１８４によって剛性が高められた先端部１８０ａを下ハーフ９の背面壁９ａ側に向けて配設され、配線基板１７の下面部に設けられたコネクタと接続されている。第１の腕部１８０は、先端部１８０ａにカバーレイ１８４が貼着されることにより剛性を高められているため、接続部１８３を配線基板１７の下面部に設けられたコネクタに容易に接続することができる。また、第１の腕部１８０は、下ハーフ９の下面に固定されて配設されている。
【０１２０】
この第１の腕部１８０と接続部１８２を介して連続された第２の腕部１８１は、先端にディスクトレイ５に収納された光ピックアップユニット６に設けられたコネクタ１６２と接続される接続部１８６が形成されると共に、図１９（Ａ）に示すように、この先端部１８１ａが下ハーフ９の開放端側に折り返されてディスクトレイ５側に延設されることにより接続部１８６が光ピックアップユニット６のコネクタ１６２に接続されている。また、第２の腕部１８１は、下ハーフ９の開放端側に折り返されることにより屈曲部１８７が形成されている。
【０１２１】
また、第２の腕部１８１は、先端部１８１ａからやや接続部１８２側に剛性を高めるカバーレイ１８８が貼着されている。即ち、第２の腕部１８１は、接続部１８６近傍の領域よりもこれよりやや接続部１８２側の領域の剛性が高められて形成されている。カバーレイ１８８は、第２の腕部１８１の略中間部に貼着されることにより、カバーレイ１８８の貼着領域の剛性を接続部１８６近傍の領域及び接続部１８２近傍の領域よりも相対的に高めている。
【０１２２】
この第２の腕部１８１は、下ハーフ９の下面には固定されず、図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ディスクトレイ５の移動に伴って接続部１８２を基点に装置本体７内外に亘って移動可能とされている。また、第２の腕部１８１に形成される屈曲部１８７は、図２０（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、ディスクトレイ５の移動に伴ってディスクトレイ５の移動方向に移っていく。
【０１２３】
ここで、第２の腕部１８１は、下ハーフ９の下面に固定されない可撓変形自在に形成されている長さをディスクトレイ５の移動長さの略半分とされ、且つ接続部１８２との境界がディスクトレイ５の移動領域の略中点に位置される。換言すると、第２の腕部１８１は、ディスクトレイ５の移動に必要な最低限の長さか、これよりやや長い長さを有する。そして、第２の腕部１８１は、下ハーフ９の下面に固定された接続部１８２との境界を基端として、ディスクトレイ５の移動に伴って下ハーフ９外に移動されることによりこの基端部１８１ｂが屈曲されて装置本体７より引き出され、また、下ハーフ９内に移動されることにより接続部１８６が形成された先端部１８１ａが屈曲されて装置本体７内に収納される。
【０１２４】
具体的に、ディスクトレイ５が装置本体７外へ排出されると、図２０（Ａ）に示すように、第２の腕部１８１は、先端部１８１ａが装置本体７外へ排出され、接続部１８２近傍に屈曲部１８７が形成される。次いで、ディスクトレイ５が装置本体７内に移動され、第２の腕部１８１も装置本体７内に移動されていくと、図２０（Ｂ）に示すように、屈曲部１８７が先端部１８１ａ側へ移動していく。そして、ディスクトレイ５が装置本体７内に収納されると、図２０（Ｃ）に示すように、第２の腕部１８１は、接続部１８６近傍に屈曲部１８７が形成される。
【０１２５】
ここで、第２の腕部１８１は、上述したように、接続部１８６の近傍の領域の剛性がこれよりやや接続部１８２側のカバーレイ１８８が貼着されている領域に比して相対的に弱められているため、図１９（Ｂ）及び図２０（Ｃ）に示すディスクトレイ５が装置本体７内に収納されている状態において接続部１８６近傍に屈曲部１８７が形成されたときも、第２の腕部１８１にかかる屈曲に伴う負荷を減少させることができる。これにより、第２の腕部１８１は、先端部１８１ａにクラックが発生してＦＰＣ２３に形成された回路パターンが断線してしまうことを防止することができる。
【０１２６】
また、第２の腕部１８１は、屈曲部１８７が接続部１８６近傍に形成されたときに屈曲に伴う負荷を減少させるものであるため、ディスクトレイ５の装置本体７内への収納時に、接続部１８６と屈曲部１８７との距離を大きくとることにより屈曲に係る第２の腕部１８１への負荷を減少させる必要がなく、第２の腕部１８１の長さを余計に用いることなく、コスト的にも不利となることがない。
【０１２７】
さらに、ホスト機器の薄型化に伴って記録再生装置１の装置本体７の厚さが極力抑えられるようになり、ＦＰＣ２３の配設スペースの高さが抑えられると、屈曲部１８７の曲率が大きくなり屈曲部１８７に係る負荷が大きくなるが、第２の腕部１８１は、ディスクトレイ５の収納時における屈曲部１８７にかかる負荷を減少させることができるため、装置本体７の薄型化の要請にも応えることができる。
【０１２８】
なお、ＦＰＣ２３は、第２の腕部１８１の略中間部にカバーレイ１８８が形成されることにより、ディスクトレイ５の収納時に装置本体７とディスクトレイ５の背面５ｄとの間に挟まれることを防止することができる。即ち、図２０（Ａ）に示すように、ディスクトレイ５が装置本体７から排出された状態においては、ディスクトレイ５と装置本体７との間にクリアランス１９０が形成されている。従って、可撓性を有する第２の腕部１８１の中間部が、ディスクトレイ５を装置本体７内に収納するときにこのクリアランス１９０より下方に撓むと、ディスクトレイ５の背面５ｄと装置本体７との間に第２の腕部１８１の略中間部が挟まれてしまう。
【０１２９】
ここで、ＦＰＣ２３は、第２の腕部１８１の略中間部にカバーレイ１８８が貼着されているため、第２の腕部１８１の略中間部の剛性が後端部１８１ｂに比して相対的に高められている。従って、第２の腕部１８１は、装置本体７外に排出されたディスクトレイ５を装置本体７内に収納する際に、剛性の高い中間部がクリアランス１９０の下方に撓むことが防止されると共に、相対的に剛性の低く撓みやすくされた第２の腕部１８１の後端部１８１ｂが屈曲していき、確実に装置本体７内に移動されていく。
【０１３０】
次いで、以上のように構成された記録再生装置１の回路構成について説明する。
【０１３１】
光ディスク４に対して光ビームを照射してデータを記録すると共に、光ディスク４で反射された戻りの光ビームを検出することにより光ディスク４に記録されたデータの読み出しを行う記録再生装置１は、図２１に示すように、光ディスク４を回転するスピンドルモータ２０１と、スピンドルモータ２０１を制御するモータ制御回路２０２と、スピンドルモータ２０１により回転される光ディスク４に光ビームを照射し光ディスク４で反射した戻りの光ビームを検出する光ピックアップ装置１０３と、光ピックアップ装置１０３から出力された電気信号を増幅するＲＦアンプ２０３と、対物レンズ１０８のフォーカシングサーボ信号やトラッキングサーボ信号を生成するサーボ回路２０４と、サブコードデータを抽出するサブコード抽出回路２０５とを備える。また、この記録再生装置１は、記録系として、パーソナルコンピュータ等のホスト機器２に接続され、記録すべきデータが入力される入力端子２０６と、入力端子２０６に入力された記録データに対してエラー訂正符号化処理を施すエラー訂正符号化回路２０７と、エラー訂正符号化処理が施されたデータを変調する変調回路２０８と、変調された記録データに対して記録処理を施す記録処理回路２０９とを備える。更に、記録再生装置１は、再生系として、光ディスク４より読み出した再生データに対して復調する復調回路２１０と、復調された再生データに対してエラー訂正復号処理を施すエラー訂正復号回路２１１と、エラー訂正復号処理されたデータを出力する出力端子２１２とを備える。更に、記録再生装置１は、装置に対して操作信号を入力する操作部２１３と、各種制御データ等を格納するメモリ２１４と、全体の動作を制御する制御回路２１５を備える。
【０１３２】
スピンドルモータ２０１は、スピンドルに光ディスク４が装着されるディスクテーブル１０２が設けられており、ディスクテーブル１０２に装着されている光ディスク４を回転する。モータ制御回路２０２は、光ディスク４をＣＬＶ（Constant Linear Velocity）で回転することができるようにスピンドルモータ２０１を駆動制御する。具体的に、モータ制御回路２０２は、水晶発振器からの基準クロックとＰＬＬ回路からのクロックとに基づいて光ディスク４の回転速度が線速一定となるようにスピンドルモータ２０１を駆動制御する。勿論、光ディスク４は、ＣＡＶ（Cnstant Angular Velocity）やＣＬＶとＣＡＶとを組み合わせた制御で回転するようにしてもよい。
【０１３３】
光ピックアップ装置１０３は、装着された光ディスク４の種類に応じた波長をの光ビームを出射する半導体レーザ、この半導体レーザより出射された光ビームを集束する光ディスク４の種類に対応した開口数の対物レンズ１０８、光ディスク４で反射された戻りの光ビームを検出する光検出器等を備える。光ピックアップ装置１０３は、光ディスク４に記録されているデータを読み出すとき、半導体レーザの出力を標準レベルに設定し、半導体レーザよりレーザ光である光ビームを出射する。また、光ピックアップ装置１０３は、記録データを光ディスク４に記録するとき、半導体レーザの出力を、再生時の標準レベルより高い記録レベルにして、半導体レーザよりレーザ光である光ビームを出射する。光ピックアップ装置１０３は、記録再生時、光ディスク４に光ビームを照射し、信号記録面で反射した戻りの光ビームを光検出器で検出し、光電変換する。また、対物レンズ１０８は、２軸アクチュエータ等の対物レンズ駆動機構に保持され、フォーカシングサーボ信号に基づいて対物レンズ１０８の光軸と平行なフォーカシング方向に駆動変位され、また、トラッキングサーボ信号に基づいて対物レンズ１０８の光軸に直交するトラッキング方向に駆動変位される。
【０１３４】
ＲＦアンプ２０３は、光ピックアップ装置１０３を構成する光検出器からの電気信号に基づいて、ＲＦ信号、フォーカシングエラー信号及びトラッキングエラー信号を生成する。例えばフォーカシングエラー信号は、非点収差法により生成され、トラッキングエラー信号は、３ビーム法やプッシュプル法により生成される。そして、ＲＦアンプ２０３は、再生時、ＲＦ信号を復調回路２１０に出力し、フォーカシングエラー信号及びトラッキングエラー信号をサーボ回路２０４に出力する。
【０１３５】
サーボ回路２０４は、光ディスク４を再生する際のサーボ信号を生成する。具体的に、サーボ回路２０４は、ＲＦアンプ２０３から入力されたフォーカシングエラー信号に基づき、このフォーカシングエラー信号が０となるように、フォーカシングサーボ信号を生成し、また、ＲＦアンプ２０３から入力されたトラッキングエラー信号に基づき、このトラッキングエラー信号が０となるように、トラッキングサーボ信号を生成する。そして、サーボ回路２０４は、フォーカシングサーボ信号及びトラッキングサーボ信号を光ピックアップ装置１０３を構成する対物レンズ駆動機構の駆動回路に出力する。この駆動回路は、フォーカシングサーボ信号に基づき２軸アクチュエータを駆動し、対物レンズ１０８を対物レンズ１０８の光軸と平行なフォーカシング方向に駆動変位させ、トラッキングサーボ信号に基づき２軸アクチュエータを駆動し、対物レンズ１０８の光軸に直交するトラッキング方向に対物レンズ１０８を駆動変位させる。
【０１３６】
サブコード抽出回路２０５は、ＲＦアンプ２０３より出力されたＲＦ信号よりサブコードデータを抽出し、抽出したサブコードデータを制御回路２１５に出力し、制御回路２１５がアドレスデータ等を特定できるようにする。
【０１３７】
入力端子２０６は、パーソナルコンピュータ等のホスト機器２のＳＣＳＩ（Small Computer System Interface）、ＡＴＡＰＩ（Advanced Techonology Attachment Packet Interface）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ（Institute of Electrical and Electronic Engineers）１３９４等のインタフェースに電気的に接続され、ホスト機器２よりオーディオデータ、映画データ、コンピュータプログラム、コンピュータで処理された処理データ等の記録データが入力され、入力された記録データをエラー訂正符号化回路２０７に出力する。
【０１３８】
エラー訂正符号化回路２０７は、例えば、クロスインターリーブ・リード・ソロモン符号化（Cross Interleave Reed-solomon Code；ＣＩＲＣ）、リードソロモン積符号化等のエラー訂正符号化処理を行い、エラー訂正符号化処理した記録データを変調回路２０８に出力する。変調回路２０８は、８−１４変調、８−１６変調等の変換テーブルを有しており、入力された８ビットの記録データを１４ビット又は１６ビットに変換して、記録処理回路２０９に出力する。記録処理回路２０９は、変調回路２０８から入力された記録データに対してＮＲＺ（Non Return to Zoro）、ＮＲＺＩ（Non Return to Zoro Inverted）等の処理や記録補償処理をを行い、光ピックアップ装置１０３に出力する。
【０１３９】
復調回路２１０は、変調回路２０８と同様な変換テーブルを有しており、ＲＦアンプ２０３から入力されたＲＦ信号を１４ビット又は１６ビットから８ビットに変換し、変換した８ビットの再生データをエラー訂正復号回路２１１に出力する。エラー訂正復号回路２１１は、復調回路２１０から入力されたデータに対してエラー訂正復号処理を行い、出力端子２１２に出力する。出力端子２１２は、上述したホスト機器２のインタフェースに電気的に接続されいる。出力端子２１２より出力された再生データは、ホスト機器２に接続されたモニタに表示され、また、スピーカで再生音に変換されて出力される。
【０１４０】
操作部２１３は、記録再生装置１を操作するための各種操作信号を生成し、生成した各種操作信号を制御回路２１５に出力する。具体的に、この操作部２１３は、イジェクト釦２１３ａの他、ディスクテーブル１０２に装着された光ディスク４に対して記録データの記録を開始する記録釦２１３ｂや光ディスク４に記録されているデータの再生を開始する再生釦２１３ｃや記録再生動作を停止する停止釦２１３ｄとを備える。イジェクト釦２１３ａ、記録釦２１３ｂ、再生釦２１３ｃ、停止釦２１３ｄ等は、例えばホスト機器２のキーボード、マウス等を操作することにより、ホスト機器２よりインタフェースを介して記録開始信号、再生開始信号、停止信号等を制御回路２１５に入力する。
【０１４１】
メモリ２１４は、例えばＥＰ−ＲＯＭ（Erasable Programmable Read-Only Memory）等のメモリであり、制御回路２１５が行う各種制御データやプログラムが格納されている。具体的に、このメモリ２１４には、光ピックアップ装置１０３をディスクテーブル１０２に装着された光ディスク４の径方向に送り操作する際の駆動源となるステッピングモータからなる送りモータ１４１の各種制御データが格納されている。
【０１４２】
ところで、光ディスク４は、内周側に、リードインエリアが設けられ、リードインエリアの外周側にプログラムエリアが設けられ、プログラムエリアの外周側、すなわち最外周にリードアウトエリアが設けられている。リードインエリアには、サブコードデータ中にプログラム領域に格納されているデータのアドレスデータ、リードアウトエリアのアドレスデータ等のＴＯＣ（Table Of Contents）データが格納されている。また、送りモータ１４１は、パルス電圧を印加して光ピックアップ装置１０３をステップ送りするものである。そこで、メモリ２１４には、図２２に示すように、光ピックアップ２４をリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）から最外周のリードアウトエリアの読み出しを行うことができる終了位置（ＯＵＴ）まで移動させるのに必要な記録再生ステップ数（Ａ）が格納されている。なお、終了位置（ＯＵＴ）は、光ピックアップ装置１０３の移動が機械的に規制され光ピックアップ２１が更に外周側まで移動することができない位置でもある。
【０１４３】
また、光ピックアップ装置１０３の移動可能領域は、リードインエリアのＴＯＣデータを確実に読み出すことができるようにするため、光ディスク４のリードインエリアより更に内周側まで移動することができるようになっている。そこで、メモリ２１４には、光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）からリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで光ピックアップ装置１０３を移動させるのに必要なステップ数（Ｂ）が格納されている。この光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）は、光ピックアップ装置１０３の移動が機械的に規制され光ピックアップ装置１０３が更に内周側まで移動することができない位置でもある。
【０１４４】
光ピックアップ装置１０３の移動可能領域は、最内周位置（ＩＮ）からリードアウトエリアの読み出しを行うことができる終了位置（ＯＵＴ）までであり、機械的に光ピックアップ装置１０３の位置を正確に特定する必要がある。そこで、メモリ２１４には、ステッピングモータ１４１の最大ステップ数（Ｃ）が格納されている。最大ステップ数（Ｃ）は、光ピックアップ装置１０３を最内周位置（ＩＮ）に確実に突き当てるため、過剰ステップ数（Ｄ）を最内周位置（ＩＮ）より内周側に加算したものであり、また、光ピックアップ装置１０３を終了位置（ＯＵＴ）に確実に突き当てるため、過剰ステップ数（Ｄ）を終了位置（ＯＵＴ）より外周側に加算したものである。過剰ステップ数（Ｄ）の部分では、光ピックアップ装置１０３は、機械的に規制されて移動不能な状態にあり、この移動不能な状態で更にパルス電圧が印加され、リードスクリューが回転することから、リードスクリューが空回りし、ノイズが発生する状態となる。
【０１４５】
図２１に示すように、制御回路２１５は、マイクロコンピュータ、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等で構成されており、操作部２１３からの操作信号に応じて装置全体を制御する。制御回路２１５は、図２２に示すように、リードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）を「０」として光ピックアップ装置１０３の位置をカウントする。また、制御回路２１５は、光ディスク４のイジェクト時、鉄芯コイル４４に電力を供給してプランジャー４５を磁気吸引しているマグネットの磁力をキャンセルさせ、ディスクトレイ５の係合機構２０と装置本体７の係合凸部１１との係合を解除する。
【０１４６】
次に、以上のように構成された記録再生装置１の動作について説明する。
【０１４７】
記録再生装置１は、予め一対のガイド軸１０５，１０６の各両端部を支持しているスキュー調整機構１０９によってガイド軸１０５，１０６の傾きが調整され、対物レンズ１０８から照射される光ビームが垂直に光ディスクの信号記録面に入射するようにされている。スキュー調整機構１０９のハウジング１２５内に配設された弾性部材１２６は、接着剤１３３によって硬化されているため、調整ネジ１２７により圧縮されて塑性変形が生じていてもガイド軸１０５，１０６の適切な傾きが維持されている。
【０１４８】
そして、記録再生装置１は、光ディスク４をディスクトレイ５に載置するためにディスクトレイ５が装置本体７外へ排出される。このとき、装置本体７は、図６に示すように、回動片４２が矢印Ｅ方向に付勢されて、ディスクトレイ５に設けられたストッパー壁８１に当接されている。また、係合片４１は、回動片４２の規制突部５５によって当接部５１が反矢印Ｄ方向に回動され、係合部４８が係合凸部１１の移動軌跡上より退避された位置に保持されている。従って、係合凸部１１が立設された装置本体７の下ハーフ９とディスクトレイ５との係合は解除され、ディスクトレイ５に設けられたコイルバネ２８の付勢力を受けた押し出し部材３０が下ハーフ９の背面壁９ａを付勢してディスクトレイ５が装置本体７から排出される。
【０１４９】
ディスクトレイ５の収納凹部１５に光ディスク４が載置され、ユーザによってディスクトレイ５が装置本体７内に挿入されると、下ハーフ９に立設された係合凸部１１が図６中矢印Ｈ方向に進み、押圧片４６のアーム部７０と接触して、アーム部７０を図７中矢印Ｇ方向に回動させる。アーム部７０が回動することにより押圧片４６の押圧部７２が回動片４２の接触部５７を押圧して、回動片４２を図７中反矢印Ｅ方向に回動させる。回動片４２の接続部５８に接続されているプランジャー４５は、挿通軸６３が鉄芯コイル４４内に深く挿入されて、鉄芯コイル４４内に配設されたマグネットに磁気吸着される。
【０１５０】
このとき、押圧片４６の押圧部７２と接触する接触部５７には膨出部６０が形成されているため、押圧片４６は、膨出部６０を押圧することにより確実に回動片４２を反矢印Ｅ方向に回動させ、プランジャー４５を鉄芯コイル４４に内蔵されたマグネットと吸着させることができる。また、回動片４２は、接触部５７と接続部５８との間にスリット６１が形成され、接触部５７が弾性変位可能とされているため、接触部５７が押圧片４６に過剰に押圧されたときにも接触部５７を撓ませて押圧力を吸収できる。
【０１５１】
これによりプランジャー４５及び回動片４２は、捻りコイルバネ５９の付勢力に対抗して図７中反矢印Ｅ方向に回動され保持される。係合片４１は、回動片４２の規制突部５５が反矢印Ｅ方向に回動されることにより、矢印Ｄ方向へ回動領域が広がり、図７に示すように、係合部４８が係合凸部１１の移動軌跡上に位置される。
【０１５２】
さらにディスクトレイ５が装置本体７内に挿入されると、係合凸部１１は、係合片４１の胴体部４９の先端に設けられた傾斜面４９ａを反矢印Ｄ方向に回動させながら図７中矢印Ｈ方向に進み、係合部４８に係合される。これにより、ディスクトレイ５と装置本体７の下ハーフ９とが係合される。
【０１５３】
このとき、押し出し部材３０は、図５に示すように、下ハーフ９の背面壁９ａから押し戻されて、フランジ３０ａによりコイルバネ２８を前面５ａ側に圧縮しながら前面５ａ側に移動する。コイルバネ２８は、前面５ａ側の端部がバネ収納部２９の収納壁２９ａに係止されているため、フランジ３０ａに押圧されて圧縮することにより、フランジ３０ａを背面５ｄ側に付勢する付勢力を保持している。即ち、ディスクトレイ５は、下ハーフ９を背面５ｄ側に付勢しながら下ハーフ９に突設されている係合凸部１１を係合片４１で係合することにより装置本体７内に保持されている。
【０１５４】
また、ディスクトレイ５が装置本体７内に収納される際、ディスクトレイ５に収納された光ピックアップユニット６と装置本体７の下ハーフ９に配設された配線基板１７とを接続しているＦＰＣ２３は、第２の腕部１８１の後端部１８１ｂが撓み、この後端部１８１ｂに形成されている屈曲部１８７が先端部１８１ａ側へ移動しながら装置本体７内に移動されていく。このとき、ＦＰＣ２３は、第２の腕部１８１の略中間部にカバーレイ１８８が貼着されているため、第２の腕部１８１の略中間部の剛性が後端部１８１ｂに比して相対的に高められている。従って、第２の腕部１８１は、装置本体７外に排出されたディスクトレイ５を装置本体７内に収納する際に、剛性の高い中間部がクリアランス１９０の下方に撓むことが防止されると共に、相対的に剛性の低く撓みやすくされた第２の腕部１８１の後端部２２１ｂが屈曲していき、確実に装置本体７内に移動されていく。
【０１５５】
また、図１９（Ｂ）及び図２０（Ｃ）に示すように、ディスクトレイ５が装置本体７内に収納されると、第２の腕部１８１は、コネクタ１６２との接続部１８６近傍に屈曲部１８７が形成される。しかし、接続部１８６の近傍の領域の剛性は、これよりやや接続部１８２側のカバーレイ１８８が貼着されている領域に比して相対的に弱められているため、第２の腕部１８１にかかる屈曲に伴う負荷を減少させることができる。従って、第２の腕部１８１は、先端部１８１ａにクラックが発生して回路パターンが断線してしまうことを防止することができる。
【０１５６】
また、第２の腕部１８１は、屈曲部１８７が接続部１８６近傍に形成されたときに屈曲に伴う負荷を減少させるものであるため、ディスクトレイ５の装置本体７内への収納時に、屈曲に係る第２の腕部１８１への負荷を減少させるために接続部１８６と屈曲部１８７との距離を大きくとる必要がなく、第２の腕部１８１の長さを余計に必要とすることなく、コスト的にも不利となることがない。
【０１５７】
さらに、薄型化が図られた記録再生装置１においてはディスクトレイ５の収納時におけるＦＰＣ２３の収納高さが極力抑えられているため屈曲部１８７の曲率が大きくなり屈曲部１８７に係る負荷が大きくなるが、第２の腕部１８１は、ディスクトレイ５の収納時における屈曲部１８７にかかる負荷を減少させることができるため、装置本体７の薄型化の要請にも応えることができる。
【０１５８】
また、記録再生装置１は、通常、光ピックアップ装置１０３を、リードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）に位置させている。この記録再生装置１は、ノート型コンピュータ等の携帯型の機器に内蔵されるものであるから、持ち運び時等に振動が加わるときがある。光ディスク４が収納された状態で記録再生装置１が内蔵されたホスト機器２が持ち運ばれると、振動によって収納されている光ディスク４ががたつくことがある。このがたつきに伴う光ディスク４の変位量は、外周側の方が大きい。そこで、記録再生装置１は、光ピックアップ装置１０３をがたつきに伴う変位量が小さい光ディスク４の内周側に位置させておくことで、光ディスク４と光ピックアップ装置１０３の対物レンズ１０８等が互いに接触し損傷しないようにしている。
【０１５９】
そして、図２３に示すように、ステップＳ１において、記録再生装置１に電源が投入されると、制御回路２１５は、ステップＳ２において、ステッピングモータ１４１を駆動する。具体的に、制御回路２１５は、ステッピングモータ１４１に対して最大ステップ数（Ｃ）に相当するパルス電圧を印加する。すると、ステッピングモータ１４１に接続されたリードスクリュー１４０が回転し、光ピックアップ装置１０３は、光ディスク４の外周側の終了位置（ＯＵＴ）までステップ送りされる。
【０１６０】
この記録再生装置１は、持ち運び時等の振動によって、光ピックアップ装置１０３が歯飛びをして、リードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）より内周側又は外周側に移動してしまうことがある。このような場合にも、ステッピングモータ１４１には、図２２に示す記録再生ステップ数（Ａ）に、光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）からリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで光ピックアップ装置１０３を移動させるのに必要なステップ数（Ｂ）と内周側と外周側の過剰ステップ数（Ｄ）を加算した最大ステップ数（Ｃ）に相当するパル電圧が印加される。すなわち、ステッピングモータ１４１は、光ピックアップ装置１０３が終了位置（ＯＵＴ）で機械的に移動が規制された後リードスクリュー１４０が空回りまで駆動されることで、光ピックアップ装置１０３の終了位置（ＯＵＴ）を確実に位置出しすることができる。
【０１６１】
なお、リードスクリュー１４０が空回りしているときは、ノイズを発生することになるが、このノイスが発生するのは、光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）からリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで光ピックアップ装置１０３を移動させるのに必要なステップ数（Ｂ）と内周側と外周側の過剰ステップ数（Ｄ）を加算したステップの間のみである。したがって、ノイズは、例えばリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）より最内周位置（ＩＮ）の方向に最大ステップ数（Ｃ）に相当するマイナスのパルス電圧をステッピングモータ１４１に印加したときよりも小さくすることができる。
【０１６２】
光ピックアップ装置１０３の終了位置（ＯＵＴ）がステップＳ２において確実に特定されると、制御回路２１５は、ステップＳ３において、ステッピングモータ１４１に対して最大ステップ数（Ｃ）に相当するマイナスのパルス電圧を印加する。これによって、ステッピングモータ１４１は、光ピックアップ装置１０３が最内周位置（ＩＮ）で機械的に移動が規制された後リードスクリュー１４０が空回りまで駆動され、光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）を確実に位置出しすることができる。
【０１６３】
なお、リードスクリュー１４０が空回りしているときは、ノイズを発生することになるが、このノイスが発生するのは、内周側の過剰ステップ数（Ｄ）分だけであり、ノイズ発生時間を最小限にすることができる。
【０１６４】
光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）がステップＳ３において確実に特定されると、制御回路２１５は、ステップＳ４において、光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）からリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで光ピックアップ装置１０３を移動させるのに必要なステップ数（Ｂ）に相当するプラスのパルス電圧を印加する。これによって、制御回路２１５は、光ピックアップ装置１０３をリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）に確実に移動させることができる。また、制御回路２１５は、開始位置（ＨＯＭＥ）を「０」として、パルス数のカウントを開始し、光ピックアップ装置１０３の位置管理を開始する。
【０１６５】
次に、光ディスク４へ記録データを記録するときの記録動作について説明する。操作部２１３を構成する記録釦２１３ｂがユーザにより操作されて入力端子２０６より記録データが入力されると、この記録データは、エラー訂正符号化回路２０７で光ディスク４の種類に応じたエラー訂正符号化処理がされ、次いで、変調回路２０８で光ディスク４の種類に応じた変調処理がされ、次いで、記録処理回路２０９で記録処理がされた後、光ピックアップ装置１０３に入力される。すると、光ピックアップ装置１０３は、光ディスク４の種類に応じて半導体レーザより所定の波長の光ビームを照射し、光ディスク４の記録層に照射すると共に、光ディスク４の反射層で反射された戻りの光ビームを光検出器で検出し、これを光電変換しＲＦアンプ２０３に出力する。ＲＦアンプ２０３は、フォーカシングエラー信号、トラッキングエラー信号、ＲＦ信号を生成する。サーボ回路２０４は、ＲＦアンプ２０３から入力されたフォーカシングエラー信号やトラッキングエラー信号に基づいてフォーカシングサーボ信号やトラッキングサーボ信号を生成し、これらの信号を光ピックアップ装置１０３の対物レンズ駆動機構の駆動回路に出力する。これにより、対物レンズ駆動機構に保持された対物レンズ１０８は、フォーカシングサーボ信号やトラッキングサーボ信号に基づいて、対物レンズ１０８の光軸と平行なフォーカシング方向及び対物レンズ１０８の光軸に直交するトラッキング方向に駆動変位される。更に、モータ制御回路２０２は、グルーブのウォブル成分やアドレス用のピットより生成したクロックが水晶発振器からの基準クロックと同期するように回転サーボ信号を生成し、これに基づき、スピンドルモータ２０１を駆動し、光ディスク４をＣＬＶで回転する。更に、サブコード抽出回路２０５は、ＲＦ信号からウォブルしたグルーブやピットパターン等からリードインエリアのアドレスデータを抽出し、制御回路２１５に出力する。光ピックアップ装置１０３は、制御回路２１５の制御に基づいて、記録処理回路２０９で記録処理されたデータを記録するため、この抽出されたアドレスデータに基づいて所定のアドレスにアクセスし、半導体レーザを記録レベルで駆動し、光ビームを光ディスク４の記録層に照射しデータの記録を行う。光ピックアップ装置１０３は、記録データを記録するに従って、順次ステッピングモータ１４１によってステップ送りされ、光ディスク４の内外周に亘って記録データを記録する。
【０１６６】
次に、光ディスク４に記録されている記録データを再生するときの動作について説明する。操作部２１３を構成する再生釦２１３ｃがユーザにより操作されると、光ピックアップ装置１０３は、記録動作のときと同様に、光ディスク４の種類に応じて半導体レーザより所定の波長の光ビームを光ディスク４の記録層に照射すると共に、光ディスク４の反射層で反射された戻りの光ビームを光検出器で検出し、これを光電変換しＲＦアンプ２０３に出力する。ＲＦアンプ２０３は、フォーカシングエラー信号、トラッキングエラー信号、ＲＦ信号を生成する。サーボ回路２０４は、ＲＦアンプ２０３から入力されたフォーカシングエラー信号やトラッキングエラー信号に基づいてフォーカシングサーボ信号やトラッキングサーボ信号を生成し、これらの信号に基づいて対物レンズ１０８のフォーカシング制御やトラッキング制御を行う。更に、モータ制御回路２０２は、同期信号より生成したクロックが水晶発振器からの基準クロックと同期するように回転サーボ信号を生成し、これに基づき、スピンドルモータ２０１を駆動し、光ディスク４をＣＬＶで回転する。更に、サブコード抽出回路２０５は、ＲＦ信号からサブコードデータを抽出し、抽出したサブコードデータを制御回路２１５に出力する。光ピックアップ５４は、所定のデータを読み出すため、この抽出されたサブコードデータに含まれるアドレスデータに基づいて所定のアドレスにアクセスし、半導体レーザを再生レベルで駆動し、光ビームを光ディスク４の記録層に照射し反射層で反射された戻りの光ビームを検出することによって光ディスク４に記録されている記録データの読み出しを行う。光ピックアップ装置１０３は、記録データを読み出すに従って、順次ステッピングモータ１４１によってステップ送りされ、光ディスク４の内外周に亘って記録されている記録データの読み出しを行う。
【０１６７】
ＲＦアンプ２０３で生成されたＲＦ信号は、復調回路２１０で記録時の変調方式に応じて復調処理がされ、次いで、エラー訂正復号化回路２１でエラー訂正復号処理がされ、出力端子２１２より出力される。この後、出力端子２１２より出力されたデータは、そのままディジタル出力されるか又は例えばＤ／Ａコンバータによりディジタル信号からアナログ信号に変換され、スピーカ、モニタ等に出力される。
【０１６８】
以上の光ディスク４に対して記録データを記録又は再生する際、対物レンズ１０８を備えたピックアップベース１１４に接続された係合部材１２０は、収納部１５３に形成された係合突部１５１がリードスクリュー１４０のネジ溝１４４と、ネジ溝１４４の溝深さ分の例えば０．３ｍｍだけ係合すると共に、収納部１５３内に剛性を有する金属板からなる間隙形成部材１５２が収納部１５３の両側壁１５８，１５９との間に係合突部１５１とリードスクリュー１４０の溝部１４４に係合した深さより短い、例えば０．１ｍｍのクリアランスを隔てて収納されている。
【０１６９】
従って、間隙形成部材１５２は、収納壁１５３ａに形成された係合突部１５１をリードスクリュー１４０に付勢することなく収納され、リードスクリュー１４０に過剰な付勢力を与えてリードスクリュー１４０の回転を鈍らせてピックアップベース１１４の搬送を阻害することを防止できる。また、間隙形成部材１５２は、係合部材１２０の寸法公差等により、ピックアップベース１１４の搬送中に係合突部１５１とネジ溝１４４との間にブレが生じたときにも、係合突部１５１のブレを収納部１５３の収納壁１５３ａと間隙形成部材１５２の側壁１５８との間に形成されたクリアランス（０．１ｍｍ）以内に抑えることができる。このため、係合部材１２０は、係合突部１５１が、ネジ溝１４４の溝深さ（０．３ｍｍ）以上にブレることがなく、ピックアップベース１１４の搬送中にリードスクリュー１４０と係合突部１５１との係合が外れることを防止できる。
【０１７０】
また、リードスクリュー１４０を回転させることにより、ピックアップベース１１４を矩形波でステップ送りする送りモータ１４１は、モータハウジング１４５の上下面側が開放されることにより、厚さ方向の薄型化が図られている。またモータハウジング１４５は、光ピックアップユニット６の上下面に配設されたカバー部材９０及び底板９１とによって狭持されている。
【０１７１】
これにより、モータハウジング１４５内に収納されたコイル１４６の磁界を閉じることができ、送りモータ１４１より漏れる磁界による光ディスク４に対する情報信号の記録又は再生への影響を防止することができる。また、このピックアップ移動機構１０４は、送りモータ１４１のモータハウジング１４５の上下面側が開放されているため、モータハウジング１４５内に籠もる熱を容易に排出することができる。
【０１７２】
また、記録再生装置１は、ディスクトレイ５とベースシャーシ１０１とカバー部材９０とは、互いに線膨張係数が異なる材料によって形成されているため、光ディスク４に対する記録データの記録又は再生動作中において、ディスクトレイ５、ベースシャーシ１０１及びカバー部材９０が熱を帯びてくると、熱による収縮率の違いにより各構成部品に歪みが発生する。具体的に、アルミニウム製のカバー部材９０は、開口部１６６の矩形開口部１１６ａが光ディスク４側に反りを生じ、収納凹部１５に載置された光ディスク４の信号記録面と摺接する場合がある。
【０１７３】
ここで、第１の収納壁１７０は、壁本体１７０ａの下側縁に突部１７５が形成されているため、カバー部材９０が突部１７５に当接されることにより光ディスク４側への反りを防止し、カバー部材９０と光ディスク４との摺接を防止することができる。
【０１７４】
次に、光ディスク４のイジェクト釦２１３ａが押されたときの動作について図２４を参照して説明する。制御回路２１５は、ステップＳ１１において、イジェクト釦２１３ａが押されたかどうかを判断し、イジェクト釦２１３ａが押されたとき、ステップＳ１２に進む。制御回路２１５は、イジェクト釦２１３ａが押されたことを検出すると、ステッピングモータ１４１にマイナスのパルス電圧を印加し、光ピックアップ装置１０３をリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで移動する。
【０１７５】
なお、光ピックアップ装置１０３をリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで移動するに当たっては、最大ステップ数（Ｃ）に相当するマイナスのパルス電圧をステッピングモータ１４１に印加して最内周位置（ＩＮ）に光ピックアップ装置１０３を移動させた後、光ピックアップ装置１０３の最内周位置（ＩＮ）からリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）まで光ピックアップ装置１０３を移動させるのに必要なステップ数（Ｂ）に相当するプラスのパルス電圧を印加して光ピックアップ装置１０３をリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）に移動させるようにしてもよい。
【０１７６】
光ピックアップ装置１０３がリードインエリアの開始位置（ＨＯＭＥ）に移動すると、制御回路２１５は、ステップＳ１３において、プランジャー４５を磁気吸引するマグネットの磁力をキャンセルさせるために鉄芯コイル４４に電力を供給してディスクトレイ５の係合機構と装置本体７の係合凸部１１との係合を解除する。すると、光ディスク４が装着されているディスクトレイ５は、コイルバネ２８の付勢力によって装置本体７外に排出される。
【０１７７】
具体的に、ディスクトレイ５を装置本体７より排出する際には、ディスクトレイ５の操作部２１３から操作信号を受けた制御回路２１５によって、鉄芯コイル４４に内蔵されたマグネットの磁力をキャンセルするような電流を供給するように制御される。従って、回動片４２は、捻りコイルバネ５９の付勢力によって、図６中矢印Ｅ方向に回動される。係合片４１は、規制突部５５が矢印Ｅ方向に回動されることによって、反矢印Ｄ方向へ回動され、係合部４８が係合凸部１１の移動軌跡上から退避される。これにより、係合部４８から係合凸部１１が外れ、ディスクトレイ５と装置本体７の下ハーフ９との係合が解除される。
【０１７８】
このとき、押し出し部材３０は、コイルバネ２８の付勢力と同等の反力を背面壁９ａから受けて、フランジ３０ａによりコイルバネ２８を前面５ａ側に押し戻す。コイルバネ２８は、前面５ａ側端部がコイル収納部２９の収納壁２９ａに係止されているため、この収納壁２９ａを前面５ａ側に押し出しながら伸長していく。これによりディスクトレイ５は装置本体７の開放端側に押し出され、前面５ａ側が装置本体７の開放端側に排出される。
【０１７９】
なお、回動片４２が矢印Ｅ方向に回動されることにより、押圧片４６の押圧部７２が回動片４２の接触部５７と衝突して反矢印Ｇ方向に回動されたときにも、アーム部７０がストッパー８０に係止されるため、過剰にアーム部７０が過剰に回動して係合凸部１１の移動軌跡上に位置されなくなる事態は防止される。また、押圧片４６に巻回された捻りコイルバネ７３は、ディスクトレイ５の裏面５ｃに形成された係止部材７５によって係止位置が適正な位置に規制され、最適な付勢力を押圧片４６に与えている。従って、押圧片４６は、係合凸部１１や回動片４２に押圧されて矢印Ｇ方向又は反矢印Ｇ方向に回動されたときにおいても、係合凸部１１の移動軌跡上にアーム部７０が交差する元の位置に戻される。
【０１８０】
ここで、光ディスク４をイジェクトするとき、振動によって収納されている光ディスク４ががたつくことがある。このがたつきに伴う光ディスク４の変位量は、外周側の方が大きい。そこで、記録再生装置１は、光ピックアップ装置１０３をがたつきに伴う変位量が小さい光ディスク４の内周側に位置させておくことで、光ディスク４と光ピックアップ装置１０３の対物レンズ１０８等が互いに接触し損傷しないようにしている。
【０１８１】
以上、本発明が適用された記録再生装置について説明したが、本発明は上述した構成の他に、例えば光ディスクとして、ＣＤ（compact disk）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭの記録及び／又は再生装置について適用してもよい。
【０１８２】
また、本発明が適用された記録再生装置が搭載されるホスト機器としては、ノート型パソコンやＰＤＡ（personal digital assistant）等の携帯型記録再生装置、デスクトップ型パソコンやサーバ装置等の据置型記録再生装置又は車載用の記録再生装置等に適用してもよい。
【０１８３】
また、上述した本発明が適用された記録再生装置における各寸法は例示であり、他の寸法により本件発明を構成してもよい。
【０１８４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るステッピングモータによれば、ハウジングの上下面側が開放されることにより、厚さ方向の薄型化が図られている。また、ハウジングは、光ピックアップユニットの上下面に配設されたカバー部材及び底板とによって狭持されている。
【０１８５】
これにより、モータハウジング内に収納された磁気コイルの磁界を閉じることができ、ステッピングモータより漏れる磁界による光ディスクに対する情報信号の記録又は再生への影響を防止することができる。また、このステッピングモータは、ハウジングの上下面側が開放されているため、ハウジング内に籠もる熱を容易に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る記録及び／又は再生装置が搭載されたノート型パソコンを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る記録及び／又は再生装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る記録及び／又は再生装置を示す断面図である。
【図４】ディスクトレイの裏面を示す平面図である。
【図５】ディスクトレイの裏面を示す平面図である。
【図６】係合機構を示す平面図である。
【図７】係合機構を示す平面図である。
【図８】光ピックアップユニットを示す平面図である。
【図９】スキュー調整機構を示す断面図である。
【図１０】他のスキュー調整機構を示す断面図である。
【図１１】さらに他のスキュー調整機構を示す断面図である。
【図１２】ピックアップ移動機構を示す平面図及び正面図である。
【図１３】係合部材を示す斜視図である。
【図１４】係合部材を示す分解斜視図である。
【図１５】係合部材を示す側面図である。
【図１６】カバー部材が取り付けられた光ピックアップユニットを示す平面図である。
【図１７】ディスクトレイの収納凹部を示す斜視図である。
【図１８】ディスクトレイと装置本体とを接続するフレキシブル配線基板を示す平面図である。
【図１９】フレキシブル配線基板によって接続されたディスクトレイ及び装置本体を示す斜視図である。
【図２０】ディスクトレイが装置本体内外へ搬送される際のフレキシブル配線基板を示す断面図である。
【図２１】本発明に係る記録再生装置を示すブロック図である。
【図２２】光ピックアップがステップ送りされることにより移動される領域を説明するための図である。
【図２３】記録再生装置の起動時における光ピックアップ装置をパルス駆動する過程を示すフローチャートである。
【図２４】記録再生装置のイジェクト時における光ピックアップ装置をパルス駆動する過程を示すフローチャートである。
【図２５】従来の光ピックアップユニットを示す平面図である。
【図２６】従来のピックアップ移動機構を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 記録再生装置、２ ホスト機器、４ 光ディスク、５ ディスクトレイ、６光ピックアップユニット、７ 装置本体、９ 下ハーフ、１１ 係合凸部、１２ ガイドレール、１５ 収納凹部、１６ 開口部、１７ 回路基板、１８ 保持機構、１９ 付勢機構、２０ 係合機構、２１ 収納部、２２ ガイド突条、２３ ＦＰＣ、２８ コイルバネ、２９ バネ収納部、３０ 押し出し部材、４１ 係合片、４２ 回動片、４４ 鉄芯コイル、４５ プランジャー、４６ 押圧片、４８ 係合部、４９ 胴体部、５１ 当接部、５２ 捻りコイルバネ、５５ 規制突部、５７ 接触部、５８ 接続部、６０ 膨出部、６１ スリット、６５ 鉄芯、６６ コイル、７０ アーム部、７２ 押圧部、７５ 係止部材、８０ ストッパー、９０ カバー部材、９１ 底板、１０１ ベースシャーシ、１０２ ディスクテーブル、１０３ 光ピックアップ装置、１０４ ピックアップ移動機構、１０５，１０６ ガイド軸、１０８ 対物レンズ、１０９ スキュー調整機構、１１０ フレーム、１１４ ピックアップベース、１２０ 係合部材、１２５ ハウジング、１２６ 弾性部材、１２７ 調整ネジ、１２９ ネジ孔、１３１，１３２ 挿入孔、１３３ 接着剤、１４０ リードスクリュー、１４１ 送りモータ、１４２ 開口部、１４３ 軸受け、１４４ ネジ溝、１４５ハウジング、１４６ コイル、１５１ 係合突部、１５２ 間隙形成部材、１５３ 収納部、１５５，１５６ 係止突部、１６１ 配線基板、１６２ コネクタ、１６６ 開口部、１６７ 当接部、１７０ 収納壁、１７５ 突部、１８０第１の腕部、１８２ 第２の腕部、１８４ カバーレイ、１８７ 屈曲部、１９０ クリアランス、２０２ モータ制御回路、２１３ 操作部、２１４ メモリ、２１５ 制御回路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an information signal recording and / or reproducing apparatus for a disk-shaped recording medium, and more particularly to a moving mechanism of an optical pickup apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, notebook computers have advanced functions, and CD-R / RW and DVD-ROM drives are installed. Each of these drives is required to be improved in reading speed or writing speed and added with a DVD rewriting function.
[0003]
Also, since notebook computers are more practical in B5 size than A4 size when carried around, CD-R / RW and DVD-ROM to be installed are becoming thinner and lighter with higher functionality. The drive unit is also required to be formed as thin as possible.
[0004]
By the way, in a CD-R / RW or DVD-ROM drive, an optical pickup device provided with an objective lens for irradiating a laser beam to an optical disc, and a pickup movement for moving the optical pickup device over the radial direction of the optical disc. Some have an optical pickup unit 300 having a mechanism.
[0005]
As shown in FIG. 25, the optical pickup unit 300 includes a base chassis 301 constituting the unit main body, a disk table 302 formed integrally with the base chassis 301, to which an optical disk is attached, and mounted on the disk table 302. An optical pickup device 303 that records or reproduces an information signal on the optical disc, a pickup moving mechanism 304 that moves the optical pickup device 303 in the radial direction of the optical disc, and a movement by the pickup moving mechanism 304 of the optical pickup device 303 And a pair of guide shafts 305 and 306.
[0006]
The base chassis 301 has an iron frame 211. The frame 211 is formed in a substantially rectangular shape, and an opening 312 is formed so that the objective lens 308 of the optical pickup device 303 faces the signal recording surface side of the optical disk. Yes. The opening 212 is formed in a substantially rectangular shape, a pickup moving mechanism 304 that moves the optical pickup device 303 in the longitudinal direction, a pair of guide shafts 305 and 306, and an optical pickup device supported by the guide shafts 305 and 306. 303 is arranged. The opening 312 has a substantially arc-shaped cutout 313 formed at one end in the longitudinal direction, and a circular disk table 302 on which an optical disk is placed and a spindle motor (not shown) that drives the disk table 302 to rotate are disposed. Has been.
[0007]
An optical pickup device 303 that records or reproduces an information signal with respect to an optical disk placed on the disk table 302 includes a pickup base 314 having a substantially rectangular casing, and at least a semiconductor laser or the like is provided on the pickup base 314. A light source (not shown), an objective lens 308 for converging and irradiating a light beam emitted from the light source on the signal recording surface of the optical disc, a photodetector (not shown) for detecting return light reflected from the recording surface of the optical disc, and an objective A drive system for driving the lens 308 in the focusing direction and tracking direction of the optical disk is provided. Further, in the optical pickup device 303, an insertion hole 316 through which the guide shaft 305 is inserted is formed at one end side 314a in the longitudinal direction of the pickup base 314, and an engagement piece 317 that engages with the guide shaft 306 is formed at the other end 314b. Has been.
[0008]
Further, the optical pickup device 303 is provided adjacent to the guide shaft 305 and is formed with an engaging member 320 that engages with the lead screw 321 of the pickup moving mechanism 304 that moves the pickup base 314.
[0009]
The optical pickup device 303 is supported by a pair of guide shafts 305 and 306 disposed on opposite side edges of the opening 212 of the base chassis 301, thereby guiding the movement of the optical disk over the inner and outer circumferences. At the same time, the objective lens 308 is opposed to the signal recording surface of the optical disc through the opening 212.
[0010]
As shown in FIGS. 26A and 26B, the pickup moving mechanism 304 is provided adjacent to one guide shaft 305, and a lead screw 321 provided across the radial direction of the optical disc, and a lead screw 321. And a DC motor 322 that is connected to the base end portion 321a and rotationally drives the lead screw 321.
[0011]
The lead screw 321 has a distal end portion 321 b supported by a bearing 323 and a distal end portion 321 b supported by a frame 324 via a proximal end portion 321 a and a bearing 323. The frame 324 is attached to the base chassis 301 of the optical pickup unit 300 with screws or the like, so that the pickup moving mechanism 304 is provided adjacent to the guide shaft 305. The lead screw 321 is provided with a thread groove, and an engaging member 320 provided on the pickup base 314 is engaged with the thread groove so as to be slidable. Therefore, the lead screw 321 can move the pickup base 314 in the radial direction of the optical disk by being rotationally driven by a DC motor.
[0012]
The lead screw 321 is rotationally driven using a DC motor 322. Since the direct current motor 322 does not have torque unless it is rotated at a high speed, wear at each contact point of the pickup moving mechanism 304 becomes severe. Further, when the pickup base 314 is moved by being connected to the lead screw 321 through a gear mechanism, noise increases.
[0013]
Thus, the DC motor 322 is constituted by a stepping motor, and the pickup base 314 is moved in the radial direction of the optical disk by step-feeding with a rectangular wave.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 26A, the DC motor 322 has a substantially rectangular housing 325, and the entire surface including the thickness direction of the base chassis 201 is covered with a metal plate by the housing 325. Accordingly, the housing 325 has a considerable thickness (for example, 6 mm) in the thickness direction of the base chassis 301 as shown in FIG.
[0015]
Here, the thickness of the pickup moving mechanism 304 is a problem in order to meet the demands for thinning and miniaturization. That is, in order to reduce the thickness of the drive device itself, for example, if the thickness of the DVD-ROM drive housing is adjusted to the thickness of the hard disk drive of 9.5 mm, the height that each component constituting the drive can spend is high. When the housing 325 of the DC motor 322 is covered with a metal plate over the entire surface, it is difficult to configure the drive device to 9.5 mm.
[0016]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a stepping motor for a pickup moving mechanism that is reduced in thickness and a recording and / or reproducing apparatus using the stepping motor.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a recording and / or reproducing apparatus to which the present invention is applied is a pickup. of The pickup engaged with the chassis of Chassis Along the recording medium A lead screw engaged with a feeding member to be fed, a magnet that is rotationally driven integrally with the lead screw, a magnetic coil that rotates the lead screw by acting with the magnet, and the magnet and the magnetic coil are accommodated. With a housing motor Recording with pick-up movement mechanism And / or In the reproducing apparatus, the housing has openings on the upper and lower surfaces, Between the cover member covering from the upper surface side of the pickup and the bottom plate covering from the lower surface side of the pickup The opening is provided.
[0018]
In addition, a recording and / or reproducing apparatus to which the present invention is applied is a lead screw engaged with a pickup chassis and engaged with a feed member that feeds the pickup chassis in the radial direction of the disk-shaped recording medium, and the lead Pickup moving mechanism using a stepping motor comprising: a magnet that is driven to rotate integrally with the screw; a magnetic coil that rotates the lead screw by acting with the magnet; and a housing that houses the magnet and the magnetic coil In the disk recording / reproducing apparatus having the above structure, the housing has an opening formed on the upper and lower surfaces, and a space between the storage recess of the disk tray in which the pickup chassis is incorporated and a bottom plate that supports the lower surface of the disk tray. The opening is disposed.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A disk recording and / or reproducing apparatus (hereinafter referred to as “recording / reproducing apparatus”) to which the present invention is applied will be described in detail below with reference to the drawings. This recording / reproducing apparatus 1 is a drive apparatus for reproducing an optical disk such as a CD (compact disk), a DVD (digital versatile disc), and the like, as shown in FIG. 1, in a drive bay of a host device 2 such as a notebook computer. It is to be installed.
[0020]
As shown in FIG. 2, the recording / reproducing apparatus 1 includes a disc tray 5 on which an optical disc 4 such as a DVD is placed, and an information signal transmitted to the placed optical disc 4 connected to the disc tray 5. And an optical pickup unit 6 that performs reproduction. Further, the recording / reproducing apparatus 1 corresponds to the reduction in size and thickness of the host device 2 to be mounted, for example, as shown in FIG. 3, the height of the apparatus body 7 is approximately 9.5 mm which is the same as that of the hard disk drive. Is formed. The dimensions occupied by the components of the apparatus body 7 having a thickness of 9.5 mm are such that the height of the optical disk 4 is 1.2 mm, the fluctuation range of the surface of the rotating optical disk 4 is ± 0.5 mm, and the optical pickup unit 6 is connected. The height of the disc tray 5 is 5.2 mm, the clearance between the disc mounting surface of the disc tray 5 and the optical disc 4 is 0.4 mm, the clearance between the disc tray 5 and the bottom surface of the apparatus body 7 is 0.4 mm, The clearance from the upper surface of the apparatus main body 7 is 0.4 mm, and the thicknesses of a pair of upper and lower halves constituting the outer casing of the apparatus main body are 0.4 mm and 0.5 mm, respectively.
[0021]
The apparatus main body 7 of the recording / reproducing apparatus 1 is formed by abutting a pair of upper and lower halves 8 and 9 together. The upper and lower halves 8 and 9 are formed by punching from a metal plate and performing processing such as drilling.
[0022]
In the lower half 9 of the apparatus main body 7, a circuit board 17 on which a control circuit for controlling the drive of the recording / reproducing apparatus 1 and a connection connector for connecting to the host device 2 are formed. Further, the lower half 9 is opened at one end side where the disk tray 5 is pulled out of the apparatus main body 7, a back wall 9a is formed on the side facing the open end, and side walls 9b and 9c are formed on both side edges sandwiching these. Is formed.
[0023]
Guide rails 12 for guiding insertion / removal of the disc tray 5 from the apparatus main body 7 are formed on the opposing side walls 9b, 9c from the back wall 9a side to the open end. The guide rail 12 has a substantially U-shaped cross section, and is disposed with the U-shaped recess 12a facing the apparatus main body 7 side. In this guide rail 12, a guide member 13 connected to the disc tray 5 is slidably engaged with a recess 12a. Further, the guide rail 12 is formed with a stopper piece 14 for restricting the sliding area of the guide member 13 in order to prevent the disk tray 5 from being pulled out from the apparatus main body 7 beyond a predetermined length.
[0024]
The guide member 13 engaged with the guide rail 12 is formed in a substantially U-shaped cross section, and slidably holds both side portions of the disc tray 5. When the disk tray 5 is pulled out or inserted from the apparatus main body 7, the guide member 13 slides on the guide rail 12 to guide the movement of the disk tray 5 smoothly.
[0025]
Further, the lower half 9 is provided with an engaging projection 11 that is engaged with a holding mechanism 18 that holds a disk tray 5 to be described later in the apparatus main body 5. The lower half 9 is provided with a wiring board 17 on which a drive circuit is formed in the vicinity of the back wall 9a. The wiring board 17 is a so-called rigid board, on which a wiring pattern is formed and various electronic components such as a connector for connecting to an external device are mounted. The wiring board 17 is attached with an FPC (flexible printed circuit) 23 connected to an optical pickup unit 6 described later.
[0026]
The disc tray 5 that is inserted into and removed from the apparatus main body 7 has an accommodation recess 15 in which the optical disc 4 is accommodated. The storage recess 15 is formed of a substantially circular recess, and an opening 16 is formed on the main surface portion so that the disk table of the optical pickup unit 6 and the objective lens stored in the disk tray 5 face the optical disk 4 side. The opening 16 is formed from the approximate center of the storage recess 15 to the front surface 5 a side of the disc tray 5. The opening 16 has a cover member attached to the base chassis of the optical pickup unit 6 and a disc table and objective lens attached to the base chassis and facing upward through the cover member so as to face the optical disc 4 side. Yes.
[0027]
The disc tray 5 is formed using a rigid material in which 20% of glass is contained in PPE (polyphenylene ether). On the main surface 5b side of the disc tray 5, there is provided a storage recess 15 consisting of a substantially circular recess on which the optical disc 4 is placed, and on the back surface 5c side, as shown in FIG. 6 is housed, and a holding mechanism 18 for engaging and holding the disk tray 5 in the apparatus main body 7 is formed.
[0028]
A plurality of engagement protrusions 25 that are engaged with the optical pickup unit 6 are provided on the storage portion 21 in a protruding manner. The storage portion 21 is connected to the optical pickup unit 6 by engaging the engagement protrusions 25 with a plurality of engagement holes provided in the base chassis of the optical pickup unit 6.
[0029]
The disc tray 5 is formed with guide ridges 22 engaged with the guide members 13 in the insertion / removal direction from the apparatus main body 7. The guide protrusion 22 is slidably held by the guide member 13 described above, and insertion / removal with respect to the apparatus body 7 is guided. Further, the guide protrusion 22 is provided with a stopper piece, which is not described in detail, at an end portion on the back surface 5d side that is the apparatus main body 7 side and an end portion on the front surface 5a side that is the drawing-out direction of the disc tray 5. It is prevented that the guide member 13 protrudes from the front surface 5a.
[0030]
The disc tray 5 is provided with a holding mechanism 18 that holds the disc tray 5 in the apparatus main body 7. The holding mechanism 18 is formed in the vicinity of one side edge portion of the disc tray 5 on the back surface 5c side, and an urging mechanism 19 that urges the disc tray 5 to the outside of the apparatus main body 7 and the disc tray engages with the apparatus main body 7. Engaging mechanism 20.
[0031]
First, a biasing mechanism 19 that biases the disc tray 5 to the outside of the apparatus main body 7 will be described.
[0032]
As shown in FIG. 4, the urging mechanism 19 is provided on the back surface 5 c of the disk tray 5 and uses a coil spring 28 that pushes the disk tray 5 out of the apparatus main body 7. The coil spring 28 is housed in a spring housing portion 29 formed in the vicinity of one guide protrusion 22 along the insertion / removal direction of the disk tray 5. A rod-like pushing member 30 is inserted through the hollow portion of the coil spring 28. The push-out member 30 can be inserted through an insertion hole 29 b formed in the storage wall 29 a on the back surface 5 d and the front surface 5 a side of the spring storage portion 29. Further, the pushing member 30 has a flange 30a formed substantially in the middle in the longitudinal direction. The pushing member 30 is urged toward the back surface 5d when one surface of the flange 30a is pressed against the end portion of the coil spring 28, and the other surface of the flange 30a is formed on the back surface 5d side of the spring housing portion 29. It is locked to 29c. At this time, the portion of the pushing member 30 extending from the flange 30a toward the back surface 5d is inserted through the insertion hole 29b formed in the storage wall 29a of the spring storage portion 29 and protrudes toward the apparatus main body 7 side.
[0033]
When the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7 side, the portion of the pushing member 30 that protrudes toward the apparatus main body 7 abuts against the back wall 9 a of the lower half 9. When the disc tray 5 is further inserted, as shown in FIG. 5, the pushing member 30 is pushed back from the back wall 9a and moves to the front surface 5a side, and the coil spring 28 is compressed to the front surface 5a side by the flange 30a. At this time, since the end of the coil spring 28 on the front surface 5a side is locked to the storage wall 29a of the spring storage portion 29, the coil spring 28 is pressed against the flange 30a and compressed to urge the flange 30a toward the back surface 5d. The biasing force is maintained. Thereafter, when the disc tray 5 is engaged and held in the apparatus main body 7 by an engagement mechanism 20 provided on the disc tray 5 to be described later, the coil spring 28 holds a biasing force that biases the flange 30a toward the back surface 5d. It is assumed that
[0034]
Thereafter, when the engagement of the disk tray 5 by the engagement mechanism 20 is released, the pushing member 30 biased by the coil spring 28 receives a reaction force equivalent to the biasing force of the coil spring 28 from the back wall 9a. The coil spring 28 is pushed back to the front surface 5a side by the flange 30a. Since the end of the coil spring 28 on the front surface 5a side is locked to the storage wall 29a of the coil storage portion 29, the coil spring 28 extends while pushing the storage wall 29a toward the front surface 5a. Thereby, the disc tray 5 is pushed out to the open end side of the apparatus main body 7, and the front surface 5a side is projected to the open end side of the apparatus main body 7 so that it can be pulled out. As shown in FIG. 4, the pushing member 30 has a portion that extends from the flange 30 a to the back surface 5 d side when the flange portion 30 a is biased to the coil spring 28 toward the back surface 5 d side. It passes through the insertion hole 29b drilled in the wall 29a and protrudes toward the apparatus main body 7 side.
[0035]
Next, the engaging mechanism 20 for engaging the disc tray 5 in the apparatus main body 7 will be described. As shown in FIGS. 4 to 7, the engaging mechanism 20 is provided on the apparatus main body 7 and engages with the disk tray 5 to engage and hold the disk tray 5 in the apparatus main body 7. Part 11, an engagement piece 41 provided in the disc tray 5 and urged to rotate in a direction to engage the engagement convex part 11, and the engagement piece 41 is in contact with the engagement piece 41. By restricting, the engaging piece 41 is engaged with the engaging convex portion 11 or the engaging piece 41 is engaged with the engaging convex portion 11, and the engaging piece 41 is engaged with the rotating piece 42 and the iron core coil 44. The plunger 45 is inserted into the plunger 45 and pivots the pivot piece 42, and is brought into contact with the pivot piece 42 by being pressed by the engagement convex portion 11. And a pressing piece 46 that presses in the direction of engaging the portion 11.
[0036]
As shown in FIG. 2, the engaging convex portion 11 is provided on the lower half 9 described above, and protrudes in the vicinity of the open end side of the guide rail 12. The engaging convex portion 11 is formed in a substantially cylindrical shape, and the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7 to engage with the engaging piece 41 formed on the disc tray 5 side. It is held in the apparatus body 7.
[0037]
As shown in FIG. 6, the engaging piece 41 that engages with the engaging convex portion 11 is formed in a hook shape and engages with the engaging convex portion 11, and the engaging portion 48 at the tip portion. Are formed on the base end side of the body portion 49, and a support portion 50 that is a rotation fulcrum of the engagement piece 41, and a contact portion 51 that comes into contact with the rotation piece 42 described later. Have The engagement piece 41 is formed so as to be rotatable in the arrow D direction or the counter-arrow D direction in FIG. 6 with the support column 50 as a fulcrum, and the torsion coil spring 52 is wound around the support column 50. It is always urged to rotate in the direction of arrow D in FIG.
[0038]
The engaging piece 41 is formed with an inclined surface 49a that bulges in the direction of arrow D from the distal end side of the body portion 49 toward the direction of travel of the engaging convex portion 11, and has a bowl-like shape at the protruding end of the inclined surface 49a. An engaging portion 48 is formed. Further, the engagement piece 41 is formed with a contact portion 51 on the opposite side of the inclined surface 49a via the support column portion 50, and the contact portion 51 is brought into contact with the rotating piece 42, whereby the arrow D in FIG. The rotation area in the direction is restricted. The engaging portion 48 is rotated in the direction of arrow D to engage the engaging convex portion 11, hold the disc tray 5 in the apparatus main body 7, and is rotated in the counter arrow D direction. As a result, the engagement of the engaging protrusion 11 is released, and the disk tray 5 can be ejected from the apparatus main body 7 by the coil spring 28 and the pushing member 30 described above.
[0039]
The rotation piece 42 that restricts the rotation area of the engagement piece 41 includes a restriction protrusion 55 that restricts the rotation area by pressing the contact portion 51 of the engagement piece 41, and the rotation of the rotation piece 42. It has the support | pillar part 56 used as a fulcrum, the contact part 57 which contacts and presses the press piece 46, and the connection part 58 connected with the plunger 45. As shown in FIG.
[0040]
The turning piece 42 is formed so as to be rotatable in the direction of arrow E or the direction of the opposite arrow E in FIG. 6 with the support column 56 as a fulcrum, and the torsion coil spring 59 is wound around the support column 56. It is always urged to rotate in the direction of arrow E in FIG.
[0041]
The restricting protrusion 55 is always brought into contact with the contact portion 51 when the engagement piece 41 is urged in the direction of arrow D in FIG. 6 and is rotated by turning in the direction of arrow E or the opposite direction of arrow E. The rotation area of the engagement piece 41 is restricted via the contact portion 51.
[0042]
The contact portion 57 is formed with a bulging portion 60 at a position where it comes into contact with the pressing piece 46. When the bulging part 60 is pressed by the pressing piece 46, the rotating piece 42 is rotated in the direction of the opposite arrow E.
[0043]
The connecting portion 58 to which the plunger 45 is connected has a protruding portion 58a inserted through a connecting hole 45a formed in the plunger 45 on one surface side. And the connection part 58 will move the plunger 45 to the iron-core coil 44 side, if the rotation piece 42 is rotated in the opposite arrow E direction by the press piece 46. FIG. And if the plunger 45 is hold | maintained in the iron core coil 44, the rotation piece 42 will be hold | maintained in the opposite arrow E direction.
[0044]
Further, a slit 61 is formed between the contact portion 57 and the connection portion 58 so that the contact portion 57 pressed by the pressing piece 46 can be elastically displaced. Therefore, the rotating piece 42 is provided with the bulging portion 60 at the contact portion 57 to ensure that the pressing piece 46 rotates the rotating piece 42 and holds the plunger 45 in the iron core coil 44. When the pressing piece 46 is excessively pressed, the contact portion 57 is bent by providing the slit 61 so that the pressing force can be absorbed.
[0045]
The rotating piece 42 is urged in the direction of arrow E in FIG. 6 by the torsion coil spring 59, so that the restricting protrusion 55 in contact with the contact portion 51 of the engaging piece 41 rotates in the direction of arrow E. Thus, the engaging piece 41 is rotated in the direction opposite to the arrow D. As a result, the engagement between the engagement portion 48 of the engagement piece 41 and the engagement convex portion 11 erected on the lower half 9 of the apparatus main body 7 is released, and the disc tray 5 is ejected from the apparatus main body 7.
[0046]
Further, the rotating piece 42 is connected to the connecting portion 57 while the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7 and the contact portion 57 is pressed by the pressing piece 46 described later to rotate in the counter arrow E direction. When the plunger 45 is held in the iron core coil 44, the restricting protrusion 55 is rotated in the counter arrow E direction, and the engaging piece 41 is rotated in the arrow D direction shown in FIG. As a result, the engaging portion 48 of the engaging piece 41 and the engaging convex portion 11 are engaged, and the disc tray 5 is held in the apparatus main body 7.
[0047]
The plunger 45 that holds the rotating piece 42 in the direction opposite to the arrow E is made of a substantially U-shaped magnetic body, and has a pair of insertion shafts 63 that are inserted into the iron core coil 44. The connection hole 45a is formed in. The plunger 45 is connected to the rotating piece 42 by inserting a protrusion 58a provided on the connecting portion 58 of the rotating piece 42 into the connection hole 45a.
[0048]
The iron core coil 44 through which the insertion shaft 63 of the plunger 45 is inserted is formed by winding a coil 66 around a hollow iron core 65, and the insertion shaft 63 is inserted through the hollow portion. Further, the iron core coil 44 incorporates a magnet (not shown) that magnetically attracts the insertion shaft 63 in the direction of arrow F in FIG. 6 on the opposite side of the insertion end of the insertion shaft 63. Then, when the rotating piece 42 is rotated in the direction of the arrow E and the insertion shaft 63 of the plunger 45 is inserted deeply, the iron core coil 44 is inserted into the iron core 63 by a magnet as shown in FIG. The coil 44 holds it. Further, the iron core coil 44 cancels the magnetic force of the magnet that magnetically attracts the insertion shaft 63 by supplying a current to the coil 66, and makes the plunger 45 in a free state. When the plunger 45 becomes free, the rotating piece 42 can be rotated in the direction of arrow E by the urging force of the torsion coil spring 59.
[0049]
The pressing piece 46 that is in contact with the contact portion 57 of the rotating piece 42 and presses the rotating piece 42 includes an arm portion 70 that is pressed by the engaging convex portion 11 erected on the apparatus main body 7 side, and an arm portion. 70 is provided at a base end portion of the 70 and serves as a rotation fulcrum of the pressing piece 46, and a pressing portion 72 that presses the contact portion 57 of the rotating piece 42 and rotates the rotating piece 42.
[0050]
The pressing piece 46 is formed so as to be rotatable in the arrow G direction or the counter arrow G direction in FIG. 6 with the support column 71 as a fulcrum, and the torsion coil spring 73 is wound around the support column 71. 6, the arm portion 70 is held at a position where it intersects the movement locus of the engaging convex portion 11. That is, the pressing piece 46 is moved after the arm portion 70 is pressed by the engaging convex portion 11 and rotated in the arrow G direction to rotate the rotating piece 42 in the counter arrow E direction, or after the rotating piece 42 is rotated. Even when the contact portion 57 collides and rotates in the counter arrow G direction when rotated in the direction of arrow E, it is returned to its original position by the torsion coil spring 73.
[0051]
The torsion coil spring 73 for restricting the position of the pressing piece 46 is wound around the support column 71, one end is locked to the pressing piece 46, and the other end is formed on the back surface 5c of the disc tray 5. 75 is locked. The locking member 75 is formed with a semicircular locking piece 75a and a rectangular locking piece 75b with a certain clearance therebetween. The torsion coil spring 73 is wound around the semicircular locking piece 75a side through the other end through the clearance. At this time, the torsion coil spring 73 cannot be wound around the locking piece 75b because the locking piece 75a is formed in a semicircular shape while the locking piece 75b is formed in a rectangular shape. It is always hung on the semicircular locking piece 75a. Accordingly, the torsion coil spring 73 applies an optimal urging force to the pressing piece 46, and when the pressing piece 46 is pressed by the engaging convex portion 11 or the rotating piece 42 and rotated in the arrow G direction or the counter arrow G direction. The arm 70 is also returned to the original position where it intersects the movement locus of the engaging projection 11.
[0052]
A stopper 80 that stops excessive rotation of the arm unit 70 is formed in the vicinity of the counter arrow G direction side of the region in which the arm unit 70 rotates. The stopper 80 has, for example, a cylindrical protrusion protruding from the back surface 5 c of the disc tray 5. When the contact piece 57 collides with the pressing piece 46 when the rotating piece 42 is rotated in the direction of the arrow E and is rotated in the direction of the opposite arrow G, as shown by a dotted line in FIG. 70 is restricted by the stopper 80 and is prevented from excessively rotating in the opposite arrow G direction. As a result, the pressing piece 46 is prevented from being unable to return the arm portion 70 to the movement locus of the engaging convex portion 11.
[0053]
That is, if the arm portion 70 does not return to the movement locus of the engaging convex portion 11, the engaging convex portion 11 does not rotate the arm portion 70 when the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7. 46 cannot rotate the rotating piece 42 in the direction of arrow E, and cannot rotate the engaging piece 41 in the direction of arrow D for engaging the engaging projection 11. For this reason, the pressing piece 46 is provided with a stopper 80 so that the arm part 70 always returns to the movement locus of the engaging convex part 11, thereby restricting the rotation region of the arm part 70.
[0054]
In the engaging mechanism 20 having the engaging convex portion 11, the engaging piece 41, the rotating piece 42, the plunger 45, and the pressing piece 46 as described above, the disc tray 5 is discharged out of the apparatus main body 7. In this state, as shown in FIG. 6, the rotating piece 42 is urged in the direction of arrow E and is locked to the stopper wall 81 provided on the disc tray 5 to restrict the rotation in the direction of arrow E. Has been. In addition, the engagement piece 41 has its contact portion 51 rotated in the direction of the arrow D by the restricting projection 55 of the rotation piece 42, and the engagement portion 48 has been retracted from the movement locus of the engagement convex portion 11. Held in position. Accordingly, the engagement between the lower half 9 of the apparatus main body 7 on which the engaging projection 11 is erected and the disc tray 5 is released, and the pushing member that receives the biasing force of the coil spring 28 provided on the disc tray 5 is released. 30 urges the back wall 9 a of the lower half 9, and the disc tray 5 is ejected from the apparatus main body 7.
[0055]
When the optical disc 4 is stored in the storage recess 15 of the disc tray 5 and the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7 by the user, the engaging projection 11 standing on the lower half 9 is in the direction of arrow H in FIG. Then, the arm part 70 is rotated in the direction of arrow G in FIG. When the arm portion 70 is rotated, the pressing portion 72 of the pressing piece 46 presses the contact portion 57 of the rotating piece 42, and the rotating piece 42 is rotated in the direction opposite to the arrow E in FIG. The plunger 45 connected to the connecting portion 58 of the rotating piece 42 has the insertion shaft 63 inserted deeply into the iron core coil 44 and is magnetically attracted to a magnet disposed in the iron core coil 44.
[0056]
At this time, since the bulging portion 60 is formed in the contact portion 57 that contacts the pressing portion 72 of the pressing piece 46, the pressing piece 46 reliably pushes the rotating piece 42 by pressing the bulging portion 60. The plunger 45 can be attracted to the magnet built in the iron core coil 44 by rotating in the direction opposite to the arrow E. Further, in the rotating piece 42, the slit 61 is formed between the contact portion 57 and the connection portion 58, and the contact portion 57 can be elastically displaced. Therefore, the contact portion 57 is excessively pressed by the pressing piece 46. The contact portion 57 can be bent to absorb the pressing force.
[0057]
Accordingly, the plunger 45 and the rotating piece 42 are rotated and held in the direction opposite to the arrow E in FIG. 7 against the urging force of the torsion coil spring 59 in the direction of arrow E in FIG. The engaging piece 41 has a turning area that extends in the direction of arrow D when the restricting projection 55 of the turning piece 42 is turned in the direction of the opposite arrow E, and the torsion coil spring 52 extends in the direction of arrow D in FIG. Due to the urging force, the engaging portion 48 is positioned on the movement locus of the engaging convex portion 11 as shown in FIG.
[0058]
Further, when the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7, the engaging convex portion 11 rotates the inclined surface 49 a provided at the tip of the body portion 49 of the engaging piece 41 in the counter arrow D direction. 7 is advanced in the direction of arrow H and engaged with the engaging portion 48. Thereby, the disc tray 5 and the lower half 9 of the apparatus main body 7 are engaged.
[0059]
At this time, as shown in FIG. 5, the pushing member 30 is pushed back from the back wall 9a of the lower half 9, and moves to the front surface 5a side while compressing the coil spring 28 to the front surface 5a side by the flange 30a. Since the coil spring 28 has its end on the front surface 5a side locked to the storage wall 29a of the spring storage portion 29, the coil spring 28 is pressed against the flange 30a and compressed to bias the flange 30a toward the back surface 5d. Holding. That is, the disc tray 5 is held in the apparatus main body 7 by engaging the engaging protrusion 11 protruding from the lower half 9 with the engaging piece 41 while urging the lower half 9 toward the back surface 5d. Has been.
[0060]
When the disc tray 5 is ejected from the apparatus body 7, current is supplied to the iron core coil 44 by the control circuit that receives the operation signal from the operation unit of the disc tray 5, and the magnetic force of the magnet built in the iron core coil 44. By canceling, the plunger 45 becomes free. Accordingly, the rotating piece 42 is rotated in the direction of arrow E in FIG. 6 by the urging force of the torsion coil spring 59. The engaging piece 41 is rotated in the opposite direction of the arrow D when the restricting protrusion 55 is rotated in the direction of arrow E, and the engaging portion 48 is retracted from the movement locus of the engaging convex portion 11. As a result, the engaging projection 11 is disengaged from the engaging portion 48, and the engagement between the disc tray 5 and the lower half 9 of the apparatus body 7 is released.
[0061]
At this time, the pushing member 30 whose tip is abutted against the back wall 9a of the lower half 9 receives a reaction force equivalent to the urging force of the coil spring 28 from the back wall 9a, and the coil spring 28 is moved to the front surface 5a by the flange 30a. Push back to the side. Since the end of the coil spring 28 on the front surface 5a side is locked to the storage wall 29a of the coil storage portion 29, the coil spring 28 extends while pushing the storage wall 29a toward the front surface 5a. Thereby, the disc tray 5 is pushed out to the open end side of the apparatus main body 7, and the front surface 5 a side is discharged to the open end side of the apparatus main body 7.
[0062]
In addition, when the rotating piece 42 is rotated in the direction of arrow E, the pressing portion 72 of the pressing piece 46 collides with the contact portion 57 of the rotating piece 42 and is rotated in the counter arrow G direction. Since the arm portion 70 is locked to the stopper 80, the situation in which the arm portion 70 is excessively rotated and is not positioned on the movement locus of the engagement convex portion 11 is prevented. Further, the torsion coil spring 73 wound around the pressing piece 46 is restricted to an appropriate position by an engaging member 75 formed on the back surface 5 c of the disc tray 5, and an optimum biasing force is applied to the pressing piece 46. Giving. Therefore, even when the pressing piece 46 is pressed by the engaging convex portion 11 or the rotating piece 42 and rotated in the arrow G direction or the counter arrow G direction, as shown by the solid line in FIG. The arm part 70 is returned to the original position where it intersects the movement trajectory of the part 11.
[0063]
Note that the bulging portion 60 formed on the contact portion 57 of the rotating piece 42 described above may be formed on the pressing portion 72 side of the pressing piece 46, or formed on both the rotating piece 42 and the pressing piece 46. May be.
[0064]
Next, the optical pickup unit 6 assembled in the storage portion 21 provided on the back surface 5c side of the disc tray 5 will be described.
[0065]
As shown in FIG. 8, the optical pickup unit 6 includes a base chassis 101 constituting a unit main body, a disk table 102 that is formed integrally with the base chassis 101 and to which the optical disk 4 is attached, and is placed on the disk table 102. An optical pickup device 103 that records or reproduces an information signal on the optical disc 4, a pickup moving mechanism 104 that moves the optical pickup device 103 in the radial direction of the optical disc 4, and a pickup moving mechanism of the optical pickup device 103 A pair of guide shafts 105, 106 that guide the movement by 104, and the relative inclination between the objective lens 108 provided in the optical pickup device 103 and the signal recording surface of the optical disc 4 by adjusting the inclination of the guide shafts 105, 106. Skew adjuster to adjust tilt And a 109.
[0066]
The base chassis 101 has an iron frame 110. The frame 110 is formed in a substantially rectangular shape, and an opening 112 is formed so that the objective lens 108 of the optical pickup device 103 faces the signal recording surface side of the optical disc 4. Yes. The opening 112 is formed in a substantially rectangular shape, and includes a pickup moving mechanism 104 that moves the optical pickup device 103 in the longitudinal direction, a pair of guide shafts 105 and 106, and an optical pickup supported by the guide shafts 105 and 106. A device 103 is provided. The opening 112 has a substantially arc-shaped notch 113 formed on one end side in the longitudinal direction, and a circular disk table 102 on which the optical disk 4 is placed and a spindle motor (not shown) that rotationally drives the disk table 102 are arranged. It is installed.
[0067]
The frame 110 is formed with a plurality of engagement holes 111 for engaging the base chassis 101 with a plurality of engagement protrusions 25 provided in the storage portion 21 formed on the back surface 5 c of the disc tray 5. The frame 110 is accommodated in the accommodating portion 21 by engaging the engagement holes 111 with the engagement protrusions 25, respectively.
[0068]
An optical pickup device 103 that records or reproduces an information signal with respect to the optical disk 4 placed on the disk table 102 includes a pickup base 114 having a substantially rectangular housing, and the pickup base 114 includes at least a semiconductor laser. A light source (not shown) such as an objective lens 108 that converges and irradiates a light beam emitted from the light source onto the signal recording surface of the optical disc 4, and a photodetector (not shown) that detects reflected light reflected from the recording surface of the optical disc 4. In addition, a drive system that drives the objective lens 108 in the focusing direction and the tracking direction of the optical disc 4 is provided. Further, in the optical pickup device 103, an insertion hole 116 through which a guide shaft 105 (described later) is inserted is formed on one end side 114a in the longitudinal direction of the pickup base 114, and the other end 114b is engaged with a guide shaft 106 (described later). A piece 117 is formed. A flexible wiring board 119 on which a drive circuit for controlling the drive system of the objective lens 108 is formed is attached to the pickup base 114.
[0069]
Further, the optical pickup device 103 is provided adjacent to the guide shaft 105 and is formed with an engaging member 120 that engages with the lead screw 140 of the pickup moving mechanism 104 that moves the pickup base 114.
[0070]
The optical pickup device 103 is supported by a pair of guide shafts 105 and 106 disposed on opposite side edges of the opening 112 of the base chassis 101, so that the optical pickup device 103 can move over the inner and outer circumferences of the optical disk 4. While being guided, the objective lens 108 is opposed to the signal recording surface of the optical disc 4 through the opening 112.
[0071]
A pair of guide shafts 105 and 106 that guide the movement of the optical pickup device 103 are disposed opposite to the opening 112 of the base chassis 101. Both ends of the guide shafts 105 and 106 are thinner than the body portion, for example, approximately 1.2 mm, and both ends are supported by the skew adjustment mechanism 109, and the vertical inclination is adjusted by the skew adjustment mechanism 109. The The guide shafts 105 and 106 are made of a conductive material, and an electrification electrified in the guide shafts 105 and 106 can be removed by grounding a later-described adjustment screw having the same conductivity.
[0072]
As shown in FIG. 8, the skew adjusting mechanism 109 is provided at four locations corresponding to both end portions of the pair of guide shafts 105 and 106. As shown in FIG. 9, the skew adjustment mechanism 109 includes a housing 125 provided in the base chassis 101, an elastic member 126 provided in the housing 125 and biasing the guide shafts 105 and 106, and an elastic member 126. And an adjusting screw 127 for pressing the guide shafts 105, 106 from the opposite side to the elastic member 126.
[0073]
The housing 125 is disposed between the upper surface portion 101a and the lower surface portion 101b of the base chassis 101. The housing 125 is formed with an insertion opening 128 into which one end portions of the guide shafts 105 and 106 are inserted. An elastic member 126 that urges the guide shafts 105 and 106 is housed in the housing 125, and an adjustment screw 127 inserted through a screw hole 129 formed in the lower surface portion 101 b of the base chassis 101 is provided in the housing 125. It is faced by.
[0074]
As the elastic member 126, for example, a string-wound spring formed in a substantially conical shape is used. The elastic member 126 is disposed such that the distal end 126 a side with a small diameter is in contact with the upper surface side of the guide shafts 105 and 106, and the proximal end 126 b side with a large diameter is in contact with the upper surface wall of the housing 125.
[0075]
When the guide shafts 105 and 106 are pressed by the adjustment screw 127, the elastic member 126 is nipped between the guide shafts 105 and 106 and the inner wall of the housing 125 and compressed. At this time, the elastic member 126 is compressed while the distal end 126a contacting the guide shafts 105 and 106 enters the inner side of the base end 126b having a larger diameter, and the length thereof is set to 1 mm or less. Therefore, the elastic member 126 to which the present invention is applied has a smaller length when compressed compared to the case where the cylindrical elastic member 126 whose length when compressed is 1 mm or more is used. The thickness required for the entire housing 125 can be reduced, for example, approximately 4 mm, and the base chassis 101 can be reduced in thickness.
[0076]
The adjustment screw 127 is inserted into a screw hole 129 formed in the lower surface portion 101 b of the base chassis 101, and is arranged with the tip abutting against the lower surface side of the guide shafts 105 and 106. And the adjustment screw 127 can adjust the inclination of the guide shafts 105 and 106 by, for example, a width of ± 0.4 mm by adjusting the protruding length into the housing 125.
[0077]
The adjusting screw 127 is rendered conductive by plating nickel or copper. The adjustment screw is connected to the lower surface portion 101b of the base chassis 101 which is set to the ground potential and abuts against the lower surface side of the guide shafts 105 and 106, thereby also serving as the ground for the guide shafts 105 and 106.
[0078]
Such a skew adjusting mechanism 109 is provided at a total of four locations at both ends of the guide shafts 105 and 106. Then, the skew adjustment mechanism 109 uses the skew adjustment disk at the time of assembling the optical pickup unit 6 so that the light beam irradiated from the objective lens 108 enters the signal recording surface of the disk vertically. The inclination of 106 is adjusted, and the relative inclination between the objective lens 108 and the signal recording surface of the skew adjusting disk is adjusted.
[0079]
Further, the skew adjustment mechanism 109 may fix the elastic member 126 using an adhesive after skew adjustment to prevent a change in the skew angle. That is, as shown in FIG. 10, the skew adjustment mechanism 109 is used to supply adhesive to the upper surface portion 101 a of the base chassis 101 and the housing 125 in accordance with the locations where the elastic members 126 are disposed. Holes 131 and 132 are provided. For example, an ultraviolet curable adhesive 133 is charged into the charging holes 131 and 132.
[0080]
Then, the skew adjusting mechanism 109 adjusts the inclination of the guide shafts 105 and 106 with the adjusting screw 127 when assembling the optical pickup unit 6, and then introduces and cures the adhesive 133 from the insertion holes 131 and 132. Accordingly, even when plastic deformation occurs due to compression of the elastic member 126, the adhesive 133 can be cured, so that the appropriate inclination of the guide shafts 105 and 106 can be maintained.
[0081]
The insertion holes 131 and 132 drilled in the base chassis 101 and the housing 125 are both formed with a very small diameter. Therefore, even if the liquid adhesive 133 is introduced, the base chassis 101 and the housing 125 are out of the base chassis 101 due to surface tension. There is no leakage.
[0082]
Further, the skew adjusting mechanism 109 may use silicon rubber as shown in FIG. 11 in addition to using the conical coiled spring as the elastic member 126. This silicon rubber is formed in a hollow cylindrical shape, and is disposed with one end abutting against the upper surface side of the guide shafts 105 and 106 and the other end abutting against the inner wall of the housing 125.
[0083]
When the guide shafts 105 and 106 are pressed by the adjusting screw 127, the elastic member 126 made of silicon rubber is compressed by being held between the guide shafts 105 and 106 and the inner wall of the housing 125. At this time, the elastic member 126 is compressed by releasing the volume of the portion compressed into the hollow portion. The elastic member 126 may be cured by the ultraviolet curable adhesive 133 from the insertion holes 131 and 132 following the skew adjustment. As a result, the elastic member 126 is cured by the adhesive 133 even when plastic deformation occurs due to compression, so that the appropriate inclination of the guide shafts 105 and 106 can be maintained.
[0084]
In addition, an additive is applied to the elastic member 126 made of silicon rubber so as to have conductivity, so that the elastic member 126 is connected to the lower surface portion 101b of the base chassis 101 at a ground potential and is brought into contact with the lower surface side of the guide shafts 105 and 106. Thus, the guide shafts 105 and 106 may also serve as a ground.
[0085]
Further, the skew adjustment mechanism 109 as described above is formed by sandwiching the housing 125 in which the elastic member 126 and the adjustment screw 127 are disposed between the upper surface portion 101 a and the lower surface portion 101 b of the base chassis 101. Therefore, the space for disposing the elastic member 126 can be formed flat, and the base of the conventional base chassis can be compared with the case where the guide shaft support portion of the skew adjustment mechanism is formed by deep drawing. The chassis 101 can be thinned and the processing process can be simplified.
[0086]
A pickup moving mechanism 104 that is provided adjacent to the guide shaft 105 and moves the optical pickup device 103 in the radial direction of the optical disk 4 is adjacent to the guide shaft 105 as shown in FIGS. The lead screw 140 is attached to the base chassis 101 in the radial direction of the optical disk 4 in parallel with the shaft 105, and the feed motor 141 that rotationally drives the lead screw 140.
[0087]
The lead screw 140 is rotatably supported by the bearing 143 at the tip of the shaft portion 140a. The shaft portion 140a of the lead screw 140 is formed with a thread groove 144, and an engagement member 120 provided on the pickup base 114 is engaged with the thread groove 144 so as to be slidable. The lead screw 140 can be driven to rotate in the radial direction of the optical disk 4 via the engagement member 120 by being driven to rotate by the feed motor 141.
[0088]
The feed motor 141 that rotationally drives the lead screw 140 uses a DC motor and is configured as a stepping motor. The feed motor 141 rotates the lead screw 140 by being stepped by a rectangular wave, and moves the pickup base 114 over the radial direction of the optical disc 4.
[0089]
Here, since the feed motor 141 that rotationally drives the lead screw 140 uses a direct current motor, there is no torque unless it is rotated at a high speed, so that wear at each contact point of the pickup moving mechanism 104 becomes severe. Further, when the pickup base 114 is moved by being connected to the lead screw 140 via a gear mechanism, noise increases.
[0090]
Thus, the feed motor 141 is a stepping motor, and the pickup base 114 is moved in the radial direction of the optical disk by step-feeding with a rectangular wave.
[0091]
As shown in FIGS. 12A and 12B, the motor housing 145 of the feed motor 141 is not provided with an outer wall on the upper and lower surfaces, and the coil 146 housed inside faces the outer surface from the upper and lower surfaces. Opened portions 142, 142 are provided. The motor housing 145 is provided with openings 142 and 142 from which the upper and lower outer walls are removed, so that the thickness of the outer wall is thin, for example, 5.1 mm.
[0092]
The feed motor 141 and the lead screw 140 are attached to the frame 148, and are attached to the base chassis 101 through the frame 148. The frame 148 includes a connection portion 148a having a substantially rectangular plate shape to which a side surface portion of the motor housing 145 from which the lead screw 140 protrudes and a bearing 143 that supports the distal end side of the lead screw 140 are connected. And an attachment surface portion 148b formed with a screw hole 149 through which a screw attached to the base chassis 101 is inserted.
[0093]
The pickup moving mechanism 104 having the above configuration can be attached by screwing a unit in which the lead screw 140 and the feed motor 141 are attached to the frame 148 shown in FIG.
[0094]
As shown in FIG. 16, the pickup moving mechanism 104 with the frame 148 attached to the base chassis 101 covers a cover member 90 that covers the optical pickup unit 6 described later from the upper surface side, and covers the optical pickup unit 6 described later from the lower surface side. When the base chassis 101 is sandwiched by the bottom plate 91, the openings 142 and 142 formed on the upper and lower surfaces of the motor housing 145 are closed by the cover member 90 and the bottom plate 91. As a result, the cover member 90 and the bottom plate 91 function as a yoke, and the magnetic field of the coil 146 housed in the motor housing 145 can be closed, and recording or reproduction of an information signal with respect to the optical disk 4 due to the magnetic field leaking from the feed motor 141 is performed. Can be prevented, and a reduction in torque of the stepping motor can be prevented. In addition, dust and the like can be prevented from entering the motor housing 145. The openings 142 and 142 of the motor housing 145 are completely closed by the cover member 90 and the bottom plate 91, and there is a slight gap between the cover member 90 and the bottom plate 91 due to the dimensional tolerance of each part. It may be formed.
[0095]
In addition, since the upper and lower surfaces of the motor housing 145 of the feed motor 141 are opened, the pickup moving mechanism 104 can easily discharge the heat accumulated in the motor housing 145. That is, the pickup moving mechanism 104 has a large friction coefficient when moving the stationary pickup base 114, and thus requires a large torque. However, when the movement starts, the friction coefficient decreases, so the torque is reduced accordingly. . Thereafter, the pickup moving mechanism 104 applies a torque that can prevent displacement of the pickup base 114 (holding torque). This holding torque is always applied while the recording / reproducing apparatus 1 is in operation, and the feed motor 141 is always supplied with a current. Therefore, by opening the upper and lower surfaces of the motor housing 145 of the feed motor 141, it is possible to prevent the feed motor 141 from being heated and to prevent the pickup base 114 from affecting the feed operation.
[0096]
The pickup moving mechanism 104 is formed to be thinner than the thickness of the base chassis 101 because the outer walls on the upper and lower surfaces of the motor housing 145 of the feed motor 141 are removed, and the pickup moving mechanism 104 is attached. The thickness of the base chassis 101 can be suppressed and the recording / reproducing apparatus 1 can be thinned.
[0097]
As shown in FIGS. 13 to 15, the engaging member 120 engaged with the screw groove 144 formed in the lead screw 140 is screwed to the pickup base 114 at one end, and the screw of the lead screw 140 at the other end. By engaging with the groove 144, the rotational movement of the lead screw 140 is converted into a linear movement.
[0098]
This engagement member 120 is provided continuously with the engagement protrusion 151 that engages with the groove 144 of the lead screw 140 and the pickup base 114, and the distance that keeps the engagement protrusion 151 engaged with the lead screw 140. And a storage portion 153 in which the gap forming member 152 to be maintained is stored.
[0099]
The engaging protrusion 151 protrudes toward the lead screw 140 on the storage wall 153 a on the lead screw 140 side of the storage part 153. The engagement protrusion 151 is formed with the same inclination as the inclination of the thread groove 144 of the lead screw 140. Further, the engaging protrusion 151 has substantially the same width as the screw groove 144.
[0100]
The engagement protrusion 151 engaged with the screw groove 144 engages with the screw groove 144 by a groove depth of the screw groove 144, for example, 0.3 mm. When the lead screw 140 is driven to rotate, the engagement protrusion 151 moves along the screw groove 144 and moves in the axial direction of the lead screw 140.
[0101]
The storage portion 153 in which the engagement protrusion 151 is formed includes a concave portion having a substantially U-shaped cross section with the upper surface side opened. The storage portion 153 is provided with locking projections 155 and 156 on the inner wall side of the storage wall 153a on the lead screw 140 side and the storage wall 153b on the guide shaft 105 side. The locking protrusions 155 and 156 are provided to prevent a gap forming member 152 described later from coming out of the storage portion 153.
[0102]
A connection surface portion 157 for connecting the engagement member 120 to the pickup base 114 is formed on the upper edge of the storage wall 153b on the guide shaft 105 side. The connecting surface portion 157 extends on the upper surface of the pickup base 114 through the upper side of the guide shaft 105 disposed between the lead screw 140 and the pickup base 114 and is screwed to the upper surface portion of the pickup base 114. Are connected by.
[0103]
The gap forming member 152 housed in the housing portion 153 is a metal plate having a substantially U-shaped rigidity. As shown in FIG. 14, the gap forming member 152 has notches 158 a and 159 a extending from the upper end to the up and down direction at substantially central portions of the side walls 158 and 159. The gap forming member 152 is prevented from being detached from the storage portion 153 by locking the locking projections 155 and 156 protruding from the storage walls 153a and 153b to the notches 158a and 159a.
[0104]
When the gap forming member 152 is housed in the housing portion 153, the gap forming member 152 is engaged between the housing walls 153a and 153b of the housing portion 153 and both side walls 158 and 159 of the elastic member 152 as shown in FIG. A clearance of, for example, 0.1 mm, which is shorter than the depth of engagement between the protrusion 151 and the groove 144 of the lead screw 140, is formed. Therefore, the gap forming member 152 is stored without urging the storage portion 153 a of the storage portion 153 against the lead screw 140. Further, since the gap forming member 152 has rigidity, due to the dimensional tolerance of the engaging member 120 or the like, when a blur occurs between the engaging protrusion 151 and the screw groove 144 during the conveyance of the pickup base 114, The blur of the engaging protrusion 151 can be suppressed within a clearance (0.1 mm) formed between the storage wall 153a of the storage portion 153 and the side wall 158 of the gap forming member 152. For this reason, the engagement member 120 does not sway the engagement protrusion 151 beyond the groove depth (0.3 mm) of the screw groove 144, and the engagement protrusion 120 and the engagement protrusion 120 are engaged with the lead screw 140 during the conveyance of the pickup base 114. The tooth skipping that disengages from the portion 151 can be prevented.
[0105]
As shown in FIG. 8, the base chassis 101 is connected to a wiring board 161 on which a drive circuit is formed. The wiring board 161 is a so-called rigid board, and various electronic components such as a connector 162 on which a wiring pattern is formed and an FPC 23 attached to the wiring board 17 disposed on the lower half 9 of the apparatus body 7 is connected. Has been implemented.
[0106]
In the optical pickup unit 6 as described above, as shown in FIGS. 2 and 16, the cover member 90 is screwed to the upper surface side of the base chassis 101, and the bottom plate 91 is screwed to the disk tray 5 on the lower surface side. Thus, the cover member 90 and the bottom plate 91 are sandwiched.
[0107]
The cover member 90 has an opening 166 that allows the objective lens 108 and the disk table 18 formed in the optical pickup device 103 to face upward. The opening 166 includes a rectangular opening 166 a formed in a substantially rectangular shape from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the optical disc 4 according to the movement region of the pickup base 114, and a rectangular opening 166 a corresponding to the disc table 18. It has a circular opening 166b formed in a substantially circular shape continuously with the inner peripheral side end. Further, the cover member 90 is formed with an abutting portion 167 against which the upper surface portion of the motor housing 145 constituting the feed motor 141 of the pickup base 114 formed on the base chassis 101 is abutted.
[0108]
Then, the cover member 90 is screwed to the upper surface side of the base chassis 101 with a screw 135 so that the disc table 18 and the objective lens 108 of the pickup base 114 are exposed upward from the opening 166. Further, the cover member 90 is accommodated in the motor housing 145 by closing the upper surface side opening 142 of the motor housing 145 when the back surface side of the contact portion 167 contacts the motor housing 145 of the feed motor 141. The magnetic field of the coil 146 is closed.
[0109]
When the base chassis 101 is stored in the storage portion 21 of the disc tray 5, the cover member 90 is exposed to the optical disc 4 side from the opening portion 16 of the disc tray 5 as shown in FIG. Parts. Since the cover member 90 is screwed to the base chassis 101, the cover member 90 is in close contact with the base chassis 101 side to prevent the cover member 90 from being lifted from the storage recess 15, and the optical disk is formed by the main surface of the cover member 90 and the opening end of the opening 116. 4 is prevented from being damaged.
[0110]
Such a cover member 90 is , Board It is formed by punching and molding the shaped body. At this time, since the flexible wiring board 119 connected to the pickup base 114 is disposed on the lower surface side of the cover member 90, the burrs generated during the punching of the cover member 90 remain, so that the flexible wiring board 119 is removed. The cover member 90 is punched from the lower surface side toward the upper surface side so as not to be damaged. Thereafter, the burr generated at the opening 116 and the outer edge of the cover member 90 is removed.
[0111]
The bottom plate 91 is , Board It is formed by punching and molding the shaped body. The bottom plate 91 is formed with a predetermined screw hole, and is screwed to the storage portion 21 from the lower surface side of the base chassis 101 stored in the storage portion 21 of the disk tray 5, thereby holding the base chassis 101 and holding the disk Connected to the tray 5.
[0112]
The storage recess 15 of the disc tray 5 in which the pickup base 114 and the disc table 18 are exposed from the cover member 90 and the opening 116 of the cover member 90 is formed of a substantially arc-shaped recess, as shown in FIG. The 1st-4th storage walls 170-173 formed in this are formed.
[0113]
The first storage wall 170 is formed on the front surface 5 a side of the disk tray 5 and extends on the opening 16 formed in the storage recess 15. In the first storage wall 170, a certain clearance C is formed between the lower edge of the wall body 170a facing the storage recess 15 and the cover member 90 facing the opening 16 of the storage recess 15. ing. The clearance C is provided with a protrusion 175 that protrudes from the lower edge of the wall main body 170a toward the housing recess 15 side.
[0114]
The protrusion 175 prevents the cover member 90 facing the opening 16 from being bent toward the signal recording surface of the optical disk 4. That is, as described above, the disk tray 5 is formed using a rigid material containing 20% glass in PPE (polyphenylene ether), and the base chassis 101 of the optical pickup unit 6 housed in the disk tray 5 is Formed of iron (Fe) ing. A cover member 90 attached to the upper surface of the base chassis 101 and facing the opening 16 of the disk tray 5 is provided. For example, when formed with aluminum (Al), The disk tray 5, the base chassis 101, and the cover member 90 are formed of different materials and have different linear expansion coefficients. Specifically, the linear expansion coefficient of PPE is about 2.8 × 10 −5 / mm ° C., whereas the linear expansion coefficient of aluminum is 2.4 × 10 −5 / mm ° C., and the linear expansion coefficient of iron. Becomes 1.2 × 10 −5 / mm ° C.
[0115]
Therefore, when the recording / reproducing apparatus 1 is driven and the disk tray 5, the base chassis 101, and the cover member 90 are heated, distortion occurs in each component due to a difference in shrinkage due to heat. Specifically, in the aluminum cover member 90, the rectangular opening 116a of the opening 166 may be warped toward the optical disk 4 and may be in sliding contact with the signal recording surface of the optical disk 4 placed in the storage recess 15. Here, since the first storage wall 170 has a protrusion 175 formed on the lower edge of the wall main body 170a, the cover member 90 is warped toward the optical disc 4 when the cover member 90 comes into contact with the protrusion 175. Can be prevented.
[0116]
The screw 135 for attaching the cover member 90 to the base chassis 101 is formed of a liquid crystal polymer material having a low shrinkage rate due to heat. Accordingly, the base chassis 101 and the cover member 90 are screwed by the screws 135, so that distortion due to heat is suppressed.
[0117]
The second to fourth storage walls 171 to 173 are formed so as to rise from the storage recess 15 in a substantially arc shape.
[0118]
Next, the FPC 23 that connects the disk tray 5 containing the optical pickup unit 6 and the wiring board 17 provided in the lower half 9 will be described. As shown in FIG. 18, the FPC 23 is formed in a substantially U-shape, both of which are linear and adjacent to each other and extend in parallel, the first arm portion 180 and the second arm portion 181, and A connection portion 182 that connects the first arm portion 180 and the second arm portion 181 is provided.
[0119]
The first arm portion 180 is formed with a connecting portion 183 connected to a connector (not shown) provided on the lower surface portion of the wiring board 17 at the tip, and a coverlay 184 for increasing rigidity is attached to the tip portion 180a. ing. Then, as shown in FIG. 19A, the first arm portion 180 is disposed such that the tip end portion 180a whose rigidity is enhanced by the cover lay 184 faces the back wall 9a side of the lower half 9. It is connected to a connector provided on the lower surface portion of the substrate 17. Since the rigidity of the first arm portion 180 is enhanced by attaching the cover lay 184 to the tip portion 180a, the first arm portion 180 easily connects the connection portion 183 to the connector provided on the lower surface portion of the wiring board 17. be able to. Further, the first arm portion 180 is fixedly disposed on the lower surface of the lower half 9.
[0120]
The second arm portion 181 continuous with the first arm portion 180 via the connection portion 182 is connected to a connector 162 provided in the optical pickup unit 6 housed in the disc tray 5 at the tip. As shown in FIG. 19A, the leading end 181a is folded back to the open end side of the lower half 9 and is extended to the disc tray 5 side, so that the connecting portion 186 is optically picked up. It is connected to the connector 162 of the unit 6. The second arm portion 181 is folded back to the open end side of the lower half 9 to form a bent portion 187.
[0121]
The second arm portion 181 is attached with a cover lay 188 that increases the rigidity slightly toward the connection portion 182 from the distal end portion 181a. That is, the second arm portion 181 is formed such that the rigidity of the region on the connection portion 182 side is slightly higher than the region near the connection portion 186. The cover lay 188 is attached to the substantially middle part of the second arm part 181 so that the rigidity of the attachment area of the cover lay 188 is relative to the area near the connection part 186 and the area near the connection part 182. Has increased.
[0122]
The second arm portion 181 is not fixed to the lower surface of the lower half 9, and as shown in FIGS. 19A and 19B, the main body of the apparatus is based on the connecting portion 182 as the disc tray 5 moves. 7 is movable within and outside. Further, as shown in FIGS. 20A to 20C, the bent portion 187 formed on the second arm portion 181 moves in the moving direction of the disc tray 5 as the disc tray 5 moves.
[0123]
Here, the length of the second arm portion 181 which is not fixed to the lower surface of the lower half 9 and is formed so as to be freely deformable is substantially half of the moving length of the disc tray 5 and is connected to the connection portion 182. The boundary is located at a substantially middle point of the moving area of the disc tray 5. In other words, the second arm portion 181 has a minimum length necessary for the movement of the disc tray 5 or a length slightly longer than this. The second arm portion 181 is moved to the outside of the lower half 9 as the disc tray 5 moves with the boundary with the connection portion 182 fixed to the lower surface of the lower half 9 as the base end. The end 181b is bent and pulled out from the apparatus main body 7, and the tip 181a formed with the connection portion 186 is bent by being moved into the lower half 9, and is stored in the apparatus main body 7.
[0124]
Specifically, when the disc tray 5 is ejected to the outside of the apparatus main body 7, as shown in FIG. 20 (A), the second arm portion 181 is ejected to the outside of the apparatus main body 7 by the tip end portion 181a. A bent portion 187 is formed in the vicinity of 182. Next, when the disc tray 5 is moved into the apparatus main body 7 and the second arm 181 is also moved into the apparatus main body 7, as shown in FIG. 20 (B), the bent portion 187 is moved to the front end 181a side. Go to. When the disc tray 5 is stored in the apparatus main body 7, a bent portion 187 is formed in the vicinity of the connection portion 186 in the second arm portion 181 as shown in FIG.
[0125]
Here, as described above, the second arm portion 181 is relatively rigid in the region in the vicinity of the connecting portion 186 compared to the region in which the cover 188 on the connecting portion 182 side is attached. 19B and 20C, when the bent portion 187 is formed in the vicinity of the connecting portion 186 in the state where the disc tray 5 shown in FIG. The load accompanying the bending applied to the second arm portion 181 can be reduced. As a result, the second arm portion 181 can prevent the circuit pattern formed on the FPC 23 from being broken due to a crack at the tip end portion 181a.
[0126]
Further, since the second arm portion 181 reduces the load caused by bending when the bent portion 187 is formed in the vicinity of the connecting portion 186, the second arm portion 181 is connected when the disc tray 5 is stored in the apparatus main body 7. By increasing the distance between the portion 186 and the bent portion 187, there is no need to reduce the load on the second arm portion 181 related to bending, and the length of the second arm portion 181 is not used and the cost is not increased. There is no disadvantage.
[0127]
Further, as the thickness of the host device is reduced, the thickness of the main body 7 of the recording / reproducing apparatus 1 can be suppressed as much as possible. When the height of the space for disposing the FPC 23 is suppressed, the curvature of the bent portion 187 increases. Although the load related to the bent portion 187 increases, the second arm portion 181 can reduce the load applied to the bent portion 187 when the disc tray 5 is stored. I can respond.
[0128]
Note that the FPC 23 is sandwiched between the apparatus main body 7 and the back surface 5d of the disk tray 5 when the disk tray 5 is accommodated by forming a cover lay 188 at a substantially middle portion of the second arm portion 181. Can be prevented. That is, as shown in FIG. 20A, when the disc tray 5 is ejected from the apparatus main body 7, a clearance 190 is formed between the disc tray 5 and the apparatus main body 7. Therefore, if the intermediate portion of the flexible second arm portion 181 bends below the clearance 190 when the disc tray 5 is housed in the device main body 7, the back surface 5 d of the disc tray 5 and the device main body 7. The intermediate portion of the second arm portion 181 is sandwiched between the two.
[0129]
Here, since the FPC 23 has the cover lay 188 attached to the substantially middle portion of the second arm portion 181, the rigidity of the substantially middle portion of the second arm portion 181 is relative to that of the rear end portion 181 b. Has been enhanced. Therefore, the second arm portion 181 prevents the rigid intermediate portion from being bent below the clearance 190 when the disc tray 5 discharged outside the device body 7 is stored in the device body 7. At the same time, the rear end portion 181b of the second arm portion 181 that is relatively rigid and easy to bend is bent and is surely moved into the apparatus main body 7.
[0130]
Next, the circuit configuration of the recording / reproducing apparatus 1 configured as described above will be described.
[0131]
A recording / reproducing apparatus 1 that reads data recorded on an optical disc 4 by irradiating the optical disc 4 with a light beam and recording data and detecting a return light beam reflected by the optical disc 4 is shown in FIG. 21, the spindle motor 201 that rotates the optical disk 4, the motor control circuit 202 that controls the spindle motor 201, and the optical disk 4 that is rotated by the spindle motor 201 is irradiated with a light beam and reflected by the optical disk 4. An optical pickup device 103 that detects a light beam, an RF amplifier 203 that amplifies an electric signal output from the optical pickup device 103, a servo circuit 204 that generates a focusing servo signal and a tracking servo signal of the objective lens 108, and a subcode Subcode extraction circuit for extracting data And a 05. Further, the recording / reproducing apparatus 1 is connected to a host device 2 such as a personal computer as a recording system, and an input terminal 206 to which data to be recorded is input and an error with respect to the recording data input to the input terminal 206 An error correction encoding circuit 207 that performs correction encoding processing, a modulation circuit 208 that modulates data that has been subjected to error correction encoding processing, and a recording processing circuit 209 that performs recording processing on the modulated recording data Prepare. Further, the recording / reproducing apparatus 1 includes, as a reproduction system, a demodulation circuit 210 that demodulates reproduction data read from the optical disc 4, an error correction decoding circuit 211 that performs error correction decoding processing on the demodulated reproduction data, And an output terminal 212 for outputting data subjected to error correction decoding processing. Furthermore, the recording / reproducing apparatus 1 includes an operation unit 213 for inputting an operation signal to the apparatus, a memory 214 for storing various control data, and a control circuit 215 for controlling the entire operation.
[0132]
The spindle motor 201 is provided with a disk table 102 on which the optical disk 4 is mounted on the spindle, and rotates the optical disk 4 mounted on the disk table 102. The motor control circuit 202 drives and controls the spindle motor 201 so that the optical disk 4 can be rotated by CLV (Constant Linear Velocity). Specifically, the motor control circuit 202 drives and controls the spindle motor 201 so that the rotation speed of the optical disc 4 is constant based on the reference clock from the crystal oscillator and the clock from the PLL circuit. Needless to say, the optical disk 4 may be rotated by control combining CAV (Cnstant Angular Velocity) or CLV and CAV.
[0133]
The optical pickup device 103 includes a semiconductor laser that emits a light beam having a wavelength corresponding to the type of the mounted optical disk 4 and an objective with a numerical aperture corresponding to the type of the optical disk 4 that focuses the light beam emitted from the semiconductor laser. A lens 108, a photodetector for detecting a returning light beam reflected by the optical disc 4, and the like are provided. When reading the data recorded on the optical disc 4, the optical pickup device 103 sets the output of the semiconductor laser to a standard level and emits a light beam that is laser light from the semiconductor laser. Further, when recording the recording data on the optical disc 4, the optical pickup device 103 sets the output of the semiconductor laser to a recording level higher than the standard level at the time of reproduction, and emits a light beam that is laser light from the semiconductor laser. The optical pickup device 103 irradiates the optical disk 4 with a light beam at the time of recording / reproduction, detects the returned light beam reflected by the signal recording surface with a photodetector, and performs photoelectric conversion. The objective lens 108 is held by an objective lens driving mechanism such as a biaxial actuator, and is driven and displaced in the focusing direction parallel to the optical axis of the objective lens 108 based on the focusing servo signal. Also, based on the tracking servo signal It is driven and displaced in the tracking direction orthogonal to the optical axis of the objective lens 108.
[0134]
The RF amplifier 203 generates an RF signal, a focusing error signal, and a tracking error signal based on an electrical signal from a photodetector that constitutes the optical pickup device 103. For example, the focusing error signal is generated by the astigmatism method, and the tracking error signal is generated by the three beam method or the push-pull method. The RF amplifier 203 outputs an RF signal to the demodulation circuit 210 and outputs a focusing error signal and a tracking error signal to the servo circuit 204 during reproduction.
[0135]
The servo circuit 204 generates a servo signal when reproducing the optical disc 4. Specifically, the servo circuit 204 generates a focusing servo signal based on the focusing error signal input from the RF amplifier 203 so that the focusing error signal becomes zero, and the tracking signal input from the RF amplifier 203. Based on the error signal, a tracking servo signal is generated so that the tracking error signal becomes zero. Then, the servo circuit 204 outputs the focusing servo signal and the tracking servo signal to the drive circuit of the objective lens drive mechanism that constitutes the optical pickup device 103. The drive circuit drives the biaxial actuator based on the focusing servo signal, displaces the objective lens 108 in the focusing direction parallel to the optical axis of the objective lens 108, and drives the biaxial actuator based on the tracking servo signal. The objective lens 108 is driven and displaced in a tracking direction orthogonal to the optical axis of the lens 108.
[0136]
The subcode extraction circuit 205 extracts subcode data from the RF signal output from the RF amplifier 203 and outputs the extracted subcode data to the control circuit 215 so that the control circuit 215 can specify address data and the like. .
[0137]
The input terminal 206 is an interface such as SCSI (Small Computer System Interface), ATAPI (Advanced Technology Attachment Packet Interface), USB (Universal Serial Bus), IEEE (Institute of Electrical and Electronic Engineers) 1394 of the host device 2 such as a personal computer. Recording data such as audio data, movie data, a computer program, and processing data processed by a computer is input from the host device 2, and the input recording data is output to the error correction encoding circuit 207. .
[0138]
The error correction coding circuit 207 performs error correction coding processing such as cross interleave Reed-Solomon coding (CIRC), Reed-Solomon product coding, and the like, for example. The recording data is output to the modulation circuit 208. The modulation circuit 208 has a conversion table such as 8-14 modulation, 8-16 modulation, etc., converts the input 8-bit recording data into 14 bits or 16 bits, and outputs the converted data to the recording processing circuit 209. . The recording processing circuit 209 performs processing such as NRZ (Non Return to Zoro) and NRZI (Non Return to Zoro Inverted) on the recording data input from the modulation circuit 208, and recording compensation processing, and performs processing on the optical pickup device 103. Output.
[0139]
The demodulation circuit 210 has a conversion table similar to that of the modulation circuit 208, converts the RF signal input from the RF amplifier 203 from 14 bits or 16 bits to 8 bits, and converts the converted 8-bit reproduction data into an error. The data is output to the correction decoding circuit 211. The error correction decoding circuit 211 performs error correction decoding processing on the data input from the demodulation circuit 210 and outputs it to the output terminal 212. The output terminal 212 is electrically connected to the interface of the host device 2 described above. The reproduction data output from the output terminal 212 is displayed on a monitor connected to the host device 2, and converted into reproduction sound by a speaker and output.
[0140]
The operation unit 213 generates various operation signals for operating the recording / reproducing apparatus 1, and outputs the generated various operation signals to the control circuit 215. Specifically, the operation unit 213 reproduces the data recorded on the optical button 4 and the recording button 213b for starting recording of the recording data on the optical disc 4 mounted on the disc table 102 in addition to the eject button 213a. A playback button 213c for starting and a stop button 213d for stopping the recording / playback operation are provided. The eject button 213a, the record button 213b, the playback button 213c, the stop button 213d, etc. are operated by operating the keyboard, mouse, etc. of the host device 2, for example, via the interface from the host device 2 through the recording start signal, playback start signal, and stop. A signal or the like is input to the control circuit 215.
[0141]
The memory 214 is a memory such as an EP-ROM (Erasable Programmable Read-Only Memory), and stores various control data and programs executed by the control circuit 215. Specifically, the memory 214 stores various control data of the feed motor 141 including a stepping motor that is a drive source when the optical pickup device 103 is fed in the radial direction of the optical disc 4 mounted on the disc table 102. Has been.
[0142]
By the way, the optical disc 4 is provided with a lead-in area on the inner periphery side, a program area is provided on the outer periphery side of the lead-in area, and a lead-out area is provided on the outer periphery side of the program area, that is, the outermost periphery. In the lead-in area, TOC (Table Of Contents) data such as address data of data stored in the program area and address data of the lead-out area are stored in the subcode data. The feed motor 141 applies a pulse voltage to step-feed the optical pickup device 103. Therefore, in the memory 214, as shown in FIG. 22, the optical pickup 24 is moved from the start position (HOME) of the lead-in area to the end position (OUT) where the outermost lead-out area can be read. The number of recording / reproduction steps (A) necessary for the above is stored. The end position (OUT) is also a position where the movement of the optical pickup device 103 is mechanically restricted and the optical pickup 21 cannot move further to the outer peripheral side.
[0143]
In addition, the movable area of the optical pickup device 103 can be moved further to the inner peripheral side than the lead-in area of the optical disc 4 so that the TOC data in the lead-in area can be reliably read out. ing. Therefore, the memory 214 stores the number of steps (B) necessary to move the optical pickup device 103 from the innermost peripheral position (IN) of the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the lead-in area. Yes. The innermost peripheral position (IN) of the optical pickup device 103 is also a position where the movement of the optical pickup device 103 is mechanically restricted and the optical pickup device 103 cannot move further to the inner peripheral side.
[0144]
The movable area of the optical pickup device 103 is from the innermost peripheral position (IN) to the end position (OUT) at which the lead-out area can be read, and the position of the optical pickup device 103 is mechanically accurately specified. There is a need to. Therefore, the memory 214 stores the maximum number of steps (C) of the stepping motor 141. The maximum number of steps (C) is obtained by adding the excessive number of steps (D) to the inner peripheral side from the innermost peripheral position (IN) in order to reliably hit the optical pickup device 103 at the innermost peripheral position (IN). In addition, the number of excessive steps (D) is added to the outer peripheral side from the end position (OUT) in order to reliably hit the optical pickup device 103 at the end position (OUT). In the portion of the excessive number of steps (D), the optical pickup device 103 is mechanically restricted and cannot move, and in this unmovable state, a pulse voltage is further applied and the lead screw rotates. The lead screw runs idle and noise is generated.
[0145]
As shown in FIG. 21, the control circuit 215 includes a microcomputer, a CPU (Central Processing Unit), and the like, and controls the entire apparatus according to an operation signal from the operation unit 213. As shown in FIG. 22, the control circuit 215 counts the position of the optical pickup device 103 by setting the start position (HOME) of the lead-in area to “0”. Further, the control circuit 215 cancels the magnetic force of the magnet that magnetically attracts the plunger 45 by supplying power to the iron core coil 44 when the optical disk 4 is ejected, and the engagement mechanism 20 of the disk tray 5 and the apparatus main body. 7 is disengaged from the engaging projection 11.
[0146]
Next, the operation of the recording / reproducing apparatus 1 configured as described above will be described.
[0147]
In the recording / reproducing apparatus 1, the inclination of the guide shafts 105 and 106 is adjusted by a skew adjusting mechanism 109 that supports both ends of the pair of guide shafts 105 and 106 in advance, and the light beam emitted from the objective lens 108 is vertical. Are incident on the signal recording surface of the optical disc. Since the elastic member 126 disposed in the housing 125 of the skew adjustment mechanism 109 is cured by the adhesive 133, the guide shafts 105 and 106 are appropriately arranged even if they are compressed by the adjustment screw 127 and are plastically deformed. Tilt is maintained.
[0148]
In the recording / reproducing apparatus 1, the disk tray 5 is discharged out of the apparatus main body 7 in order to place the optical disk 4 on the disk tray 5. At this time, as shown in FIG. 6, the apparatus body 7 is in contact with a stopper wall 81 provided on the disc tray 5 with the rotating piece 42 being urged in the direction of arrow E. In addition, the engagement piece 41 has its contact portion 51 rotated in the direction of the arrow D by the restricting projection 55 of the rotation piece 42, and the engagement portion 48 has been retracted from the movement locus of the engagement convex portion 11. Held in position. Therefore, the engagement between the lower half 9 of the apparatus main body 7 on which the engaging projection 11 is erected and the disc tray 5 is released, and the pushing member 30 that receives the urging force of the coil spring 28 provided on the disc tray 5 is released. The back tray 9 a of the lower half 9 is urged to eject the disc tray 5 from the apparatus main body 7.
[0149]
When the optical disc 4 is placed in the storage recess 15 of the disc tray 5 and the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7 by the user, the engaging convex portion 11 erected on the lower half 9 is indicated by an arrow H in FIG. The arm portion 70 is moved in the direction of the arrow G in FIG. When the arm portion 70 is rotated, the pressing portion 72 of the pressing piece 46 presses the contact portion 57 of the rotating piece 42, and the rotating piece 42 is rotated in the direction opposite to the arrow E in FIG. The plunger 45 connected to the connecting portion 58 of the rotating piece 42 has the insertion shaft 63 inserted deeply into the iron core coil 44 and is magnetically attracted to a magnet disposed in the iron core coil 44.
[0150]
At this time, since the bulging portion 60 is formed in the contact portion 57 that contacts the pressing portion 72 of the pressing piece 46, the pressing piece 46 reliably pushes the rotating piece 42 by pressing the bulging portion 60. The plunger 45 can be attracted to the magnet built in the iron core coil 44 by rotating in the direction opposite to the arrow E. Further, in the rotating piece 42, the slit 61 is formed between the contact portion 57 and the connection portion 58, and the contact portion 57 can be elastically displaced. Therefore, the contact portion 57 is excessively pressed by the pressing piece 46. The contact portion 57 can be bent to absorb the pressing force.
[0151]
Accordingly, the plunger 45 and the rotating piece 42 are rotated and held in the direction of the arrow E in FIG. 7 against the urging force of the torsion coil spring 59. The engaging piece 41 has a rotating area that expands in the direction of arrow D when the restricting projection 55 of the rotating piece 42 is rotated in the direction of the opposite arrow E. As shown in FIG. It is located on the movement locus of the engaging projection 11.
[0152]
Further, when the disc tray 5 is inserted into the apparatus main body 7, the engaging convex portion 11 rotates the inclined surface 49 a provided at the tip of the body portion 49 of the engaging piece 41 in the counter arrow D direction. 7 is advanced in the direction of arrow H and engaged with the engaging portion 48. Thereby, the disc tray 5 and the lower half 9 of the apparatus main body 7 are engaged.
[0153]
At this time, as shown in FIG. 5, the pushing member 30 is pushed back from the back wall 9a of the lower half 9, and moves to the front surface 5a side while compressing the coil spring 28 to the front surface 5a side by the flange 30a. Since the coil spring 28 has its end on the front surface 5a side locked to the storage wall 29a of the spring storage portion 29, the coil spring 28 is pressed against the flange 30a and compressed to bias the flange 30a toward the back surface 5d. Holding. That is, the disc tray 5 is held in the apparatus main body 7 by engaging the engaging protrusion 11 protruding from the lower half 9 with the engaging piece 41 while urging the lower half 9 toward the back surface 5d. Has been.
[0154]
Further, when the disk tray 5 is stored in the apparatus main body 7, the FPC 23 that connects the optical pickup unit 6 stored in the disk tray 5 and the wiring board 17 disposed in the lower half 9 of the apparatus main body 7. The second arm portion 181 has a rear end portion 181b bent, and a bent portion 187 formed at the rear end portion 181b is moved into the apparatus main body 7 while moving toward the front end portion 181a. At this time, since the cover 188 is attached to the substantially intermediate portion of the second arm portion 181, the FPC 23 has a relative rigidity of the substantially intermediate portion of the second arm portion 181 compared to the rear end portion 181 b. Has been enhanced. Therefore, the second arm portion 181 prevents the rigid intermediate portion from being bent below the clearance 190 when the disc tray 5 discharged outside the device body 7 is stored in the device body 7. At the same time, the rear end portion 221b of the second arm portion 181 that is relatively rigid and easy to bend is bent and is reliably moved into the apparatus main body 7.
[0155]
Further, as shown in FIGS. 19B and 20C, when the disc tray 5 is stored in the apparatus main body 7, the second arm portion 181 is bent near the connection portion 186 with the connector 162. A portion 187 is formed. However, since the rigidity of the region in the vicinity of the connecting portion 186 is slightly weaker than that of the region where the cover lay 188 on the connecting portion 182 side is attached, the second arm portion 181 is used. It is possible to reduce the load associated with the bending. Therefore, the second arm portion 181 can prevent the circuit pattern from being disconnected due to the occurrence of a crack in the tip end portion 181a.
[0156]
The second arm portion 181 reduces the load caused by bending when the bent portion 187 is formed in the vicinity of the connecting portion 186. Therefore, the second arm portion 181 is bent when the disc tray 5 is stored in the apparatus main body 7. In order to reduce the load on the second arm portion 181 according to the above, it is not necessary to increase the distance between the connecting portion 186 and the bent portion 187, and the length of the second arm portion 181 is not required. There is no disadvantage in terms of cost.
[0157]
Further, in the recording / reproducing apparatus 1 with a reduced thickness, the storage height of the FPC 23 when the disk tray 5 is stored is suppressed as much as possible, so that the curvature of the bent portion 187 increases and the load on the bent portion 187 increases. However, since the second arm portion 181 can reduce the load applied to the bent portion 187 when the disc tray 5 is stored, the second arm portion 181 can also meet the demand for thinning the apparatus main body 7.
[0158]
In the recording / reproducing apparatus 1, the optical pickup device 103 is normally positioned at the start position (HOME) of the lead-in area. Since the recording / reproducing apparatus 1 is built in a portable device such as a notebook computer, vibration may be applied when it is carried. When the host device 2 in which the recording / reproducing apparatus 1 is built is carried with the optical disk 4 being housed, the optical disk 4 housed by vibration may be rattled. The amount of displacement of the optical disk 4 due to the rattling is larger on the outer peripheral side. Therefore, the recording / reproducing apparatus 1 keeps the optical pickup device 103 on the inner peripheral side of the optical disc 4 with a small amount of displacement due to rattling, so that the optical disc 4 and the objective lens 108 of the optical pickup device 103 are mutually connected. It prevents contact and damage.
[0159]
Then, as shown in FIG. 23, when the recording / reproducing apparatus 1 is turned on in step S1, the control circuit 215 drives the stepping motor 141 in step S2. Specifically, the control circuit 215 applies a pulse voltage corresponding to the maximum number of steps (C) to the stepping motor 141. Then, the lead screw 140 connected to the stepping motor 141 rotates, and the optical pickup device 103 is stepped to the end position (OUT) on the outer peripheral side of the optical disc 4.
[0160]
In the recording / reproducing apparatus 1, the optical pickup device 103 may skip due to vibrations when it is carried, and may move from the start position (HOME) of the lead-in area to the inner peripheral side or the outer peripheral side. Even in such a case, the stepping motor 141 receives light from the innermost peripheral position (IN) of the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the optical pickup device 103 at the number of recording / reproducing steps (A) shown in FIG. A pulse voltage corresponding to the maximum number of steps (C) obtained by adding the number of steps (B) necessary to move the pickup device 103 and the number of excess steps (D) on the inner and outer peripheral sides is applied. That is, the stepping motor 141 sets the end position (OUT) of the optical pickup device 103 by driving the lead screw 140 to idle after the optical pickup device 103 is mechanically restricted from moving at the end position (OUT). Positioning can be ensured.
[0161]
When the lead screw 140 is idle, noise is generated, but this noise is generated from the innermost peripheral position (IN) of the optical pickup device 103 to the start position of the lead-in area (IN). This is only between the steps obtained by adding the number of steps (B) necessary to move the optical pickup device 103 to HOME) and the number of excess steps (D) on the inner and outer peripheral sides. Therefore, the noise is smaller than when a negative pulse voltage corresponding to the maximum step number (C) is applied to the stepping motor 141 in the direction from the start position (HOME) of the lead-in area to the innermost peripheral position (IN), for example. can do.
[0162]
When the end position (OUT) of the optical pickup device 103 is reliably specified in step S2, the control circuit 215 applies a negative pulse voltage corresponding to the maximum step number (C) to the stepping motor 141 in step S3. Apply. As a result, after the optical pickup device 103 is mechanically restricted from moving at the innermost circumferential position (IN), the stepping motor 141 is driven until the lead screw 140 is idle, and the innermost circumferential position (IN ) Can be positioned reliably.
[0163]
When the lead screw 140 is idle, noise is generated, but this noise is generated only for the number of excess steps (D) on the inner circumference side, and the noise generation time is minimized. Can be limited.
[0164]
When the innermost circumferential position (IN) of the optical pickup device 103 is reliably specified in step S3, the control circuit 215 starts the lead-in area from the innermost circumferential position (IN) of the optical pickup device 103 in step S4. A positive pulse voltage corresponding to the number of steps (B) required to move the optical pickup device 103 to the position (HOME) is applied. As a result, the control circuit 215 can reliably move the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the lead-in area. Further, the control circuit 215 sets the start position (HOME) to “0”, starts counting the number of pulses, and starts managing the position of the optical pickup device 103.
[0165]
Next, a recording operation when recording data on the optical disc 4 will be described. When the recording button 213b constituting the operation unit 213 is operated by the user and recording data is input from the input terminal 206, the recording data is encoded by the error correction encoding circuit 207 according to the type of the optical disc 4. Next, the modulation circuit 208 performs modulation processing according to the type of the optical disc 4, and then the recording processing circuit 209 performs recording processing, which is then input to the optical pickup device 103. Then, the optical pickup device 103 irradiates the recording layer of the optical disc 4 with a light beam having a predetermined wavelength according to the type of the optical disc 4 and irradiates the return light reflected by the reflective layer of the optical disc 4. The beam is detected by a photodetector, photoelectrically converted, and output to the RF amplifier 203. The RF amplifier 203 generates a focusing error signal, a tracking error signal, and an RF signal. The servo circuit 204 generates a focusing servo signal and a tracking servo signal based on the focusing error signal and the tracking error signal input from the RF amplifier 203, and uses these signals as a driving circuit for the objective lens driving mechanism of the optical pickup device 103. Output. As a result, the objective lens 108 held by the objective lens driving mechanism can cause the focusing direction parallel to the optical axis of the objective lens 108 and the tracking direction orthogonal to the optical axis of the objective lens 108 based on the focusing servo signal and the tracking servo signal. The drive is displaced. Further, the motor control circuit 202 generates a rotation servo signal so that the clock generated from the wobble component of the groove and the address pit is synchronized with the reference clock from the crystal oscillator, and drives the spindle motor 201 based on this. Then, the optical disk 4 is rotated at CLV. Further, the subcode extraction circuit 205 extracts the address data of the lead-in area from the wobbled groove, pit pattern or the like from the RF signal, and outputs it to the control circuit 215. Based on the control of the control circuit 215, the optical pickup device 103 records the data recorded by the recording processing circuit 209. Therefore, the optical pickup device 103 accesses a predetermined address based on the extracted address data and records the semiconductor laser. Driven at a level, the recording layer of the optical disk 4 is irradiated with a light beam to record data. As the recording data is recorded, the optical pickup device 103 is sequentially stepped by the stepping motor 141 to record the recording data over the inner and outer circumferences of the optical disc 4.
[0166]
Next, the operation when reproducing the recording data recorded on the optical disc 4 will be described. When the reproduction button 213c constituting the operation unit 213 is operated by the user, the optical pickup device 103 transmits a light beam having a predetermined wavelength from the semiconductor laser according to the type of the optical disk 4 in the same manner as in the recording operation. The return light beam reflected by the reflection layer of the optical disc 4 is detected by a photodetector, and is photoelectrically converted and output to the RF amplifier 203. The RF amplifier 203 generates a focusing error signal, a tracking error signal, and an RF signal. The servo circuit 204 generates a focusing servo signal and a tracking servo signal based on the focusing error signal and tracking error signal input from the RF amplifier 203, and performs focusing control and tracking control of the objective lens 108 based on these signals. . Further, the motor control circuit 202 generates a rotation servo signal so that the clock generated from the synchronization signal is synchronized with the reference clock from the crystal oscillator, and based on this, drives the spindle motor 201 and rotates the optical disc 4 at CLV. To do. Further, the subcode extraction circuit 205 extracts subcode data from the RF signal and outputs the extracted subcode data to the control circuit 215. The optical pickup 54 reads predetermined data, accesses a predetermined address based on the address data included in the extracted subcode data, drives the semiconductor laser at the reproduction level, and records the light beam on the optical disc 4. The recording data recorded on the optical disk 4 is read by detecting the return light beam irradiated on the layer and reflected by the reflective layer. As the recording data is read, the optical pickup device 103 is sequentially stepped by the stepping motor 141 and reads the recording data recorded over the inner and outer circumferences of the optical disc 4.
[0167]
The RF signal generated by the RF amplifier 203 is demodulated by the demodulation circuit 210 according to the modulation method at the time of recording, and then error-correction-decoded by the error correction decoding circuit 21 and output from the output terminal 212. The Thereafter, the data output from the output terminal 212 is directly output as digital data or converted from a digital signal to an analog signal by a D / A converter, for example, and output to a speaker, a monitor, or the like.
[0168]
When recording data on or recording data from the optical disc 4 described above, the engaging member 120 connected to the pickup base 114 including the objective lens 108 has an engaging protrusion 151 formed on the storage portion 153 as a lead screw. The gap forming member 152 made of a rigid metal plate is engaged with the screw groove 144 of the screw groove 144 by 0.3 mm, for example, of the groove depth of the screw groove 144, and both side walls 158 of the storage portion 153. , 159, with a clearance shorter than the depth engaged with the engaging protrusion 151 and the groove 144 of the lead screw 140, for example, 0.1 mm, is stored.
[0169]
Accordingly, the gap forming member 152 is accommodated without urging the engaging protrusion 151 formed on the accommodating wall 153a to the lead screw 140, and an excessive urging force is applied to the lead screw 140 to rotate the lead screw 140. It is possible to prevent the pickup base 114 from being obstructed by being blunted. Further, the gap forming member 152 is also provided with the engagement protrusion even when a blur occurs between the engagement protrusion 151 and the screw groove 144 during conveyance of the pickup base 114 due to a dimensional tolerance of the engagement member 120 or the like. The blur of 151 can be suppressed within the clearance (0.1 mm) formed between the storage wall 153a of the storage portion 153 and the side wall 158 of the gap forming member 152. For this reason, the engagement member 120 does not sway the engagement protrusion 151 beyond the groove depth (0.3 mm) of the screw groove 144, and the engagement protrusion 120 and the engagement protrusion 120 are engaged with the lead screw 140 during the conveyance of the pickup base 114. The engagement with the portion 151 can be prevented from being released.
[0170]
Further, the feed motor 141 that steps-feeds the pickup base 114 by a rectangular wave by rotating the lead screw 140 is thinned in the thickness direction by opening the upper and lower surfaces of the motor housing 145. . The motor housing 145 is sandwiched between the cover member 90 and the bottom plate 91 disposed on the upper and lower surfaces of the optical pickup unit 6.
[0171]
Thereby, the magnetic field of the coil 146 accommodated in the motor housing 145 can be closed, and the influence of the magnetic field leaking from the feed motor 141 on the recording or reproduction of the information signal with respect to the optical disk 4 can be prevented. In addition, since the upper and lower surfaces of the motor housing 145 of the feed motor 141 are opened, the pickup moving mechanism 104 can easily discharge the heat accumulated in the motor housing 145.
[0172]
In the recording / reproducing apparatus 1, the disk tray 5, the base chassis 101, and the cover member 90 are formed of materials having different linear expansion coefficients. When the tray 5, the base chassis 101, and the cover member 90 are heated, distortion occurs in each component due to a difference in shrinkage due to heat. Specifically, in the aluminum cover member 90, the rectangular opening 116a of the opening 166 may be warped toward the optical disk 4 and may be in sliding contact with the signal recording surface of the optical disk 4 placed in the storage recess 15.
[0173]
Here, since the first storage wall 170 has a protrusion 175 formed on the lower edge of the wall main body 170a, the cover member 90 is warped toward the optical disc 4 when the cover member 90 comes into contact with the protrusion 175. And the sliding contact between the cover member 90 and the optical disk 4 can be prevented.
[0174]
Next, an operation when the eject button 213a of the optical disk 4 is pressed will be described with reference to FIG. In step S11, the control circuit 215 determines whether or not the eject button 213a is pressed, and when the eject button 213a is pressed, the control circuit 215 proceeds to step S12. When the control circuit 215 detects that the eject button 213a is pressed, it applies a negative pulse voltage to the stepping motor 141 and moves the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the lead-in area.
[0175]
When moving the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the lead-in area, a negative pulse voltage corresponding to the maximum number of steps (C) is applied to the stepping motor 141 and the innermost peripheral position (IN). After the optical pickup device 103 is moved, the number of steps (B) required to move the optical pickup device 103 from the innermost peripheral position (IN) of the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the lead-in area. A positive pulse voltage corresponding to is applied to move the optical pickup device 103 to the start position (HOME) of the lead-in area.
[0176]
When the optical pickup device 103 moves to the start position (HOME) of the lead-in area, the control circuit 215 supplies power to the iron core coil 44 in order to cancel the magnetic force of the magnet that magnetically attracts the plunger 45 in step S13. Then, the engagement between the engagement mechanism of the disc tray 5 and the engagement protrusion 11 of the apparatus main body 7 is released. Then, the disc tray 5 on which the optical disc 4 is mounted is discharged out of the apparatus main body 7 by the urging force of the coil spring 28.
[0177]
Specifically, when the disc tray 5 is ejected from the apparatus main body 7, the magnetic force of the magnet built in the iron core coil 44 is canceled by the control circuit 215 that receives the operation signal from the operation unit 213 of the disc tray 5. It is controlled to supply such a current. Accordingly, the rotating piece 42 is rotated in the direction of arrow E in FIG. 6 by the urging force of the torsion coil spring 59. The engaging piece 41 is rotated in the opposite direction of the arrow D when the restricting protrusion 55 is rotated in the direction of arrow E, and the engaging portion 48 is retracted from the movement locus of the engaging convex portion 11. As a result, the engaging projection 11 is disengaged from the engaging portion 48, and the engagement between the disc tray 5 and the lower half 9 of the apparatus body 7 is released.
[0178]
At this time, the pushing member 30 receives a reaction force equivalent to the urging force of the coil spring 28 from the back wall 9a, and pushes the coil spring 28 back to the front surface 5a side by the flange 30a. Since the end of the coil spring 28 on the front surface 5a side is locked to the storage wall 29a of the coil storage portion 29, the coil spring 28 extends while pushing the storage wall 29a toward the front surface 5a. Thereby, the disc tray 5 is pushed out to the open end side of the apparatus main body 7, and the front surface 5 a side is discharged to the open end side of the apparatus main body 7.
[0179]
In addition, when the rotating piece 42 is rotated in the direction of arrow E, the pressing portion 72 of the pressing piece 46 collides with the contact portion 57 of the rotating piece 42 and is rotated in the counter arrow G direction. Since the arm portion 70 is locked to the stopper 80, the situation in which the arm portion 70 is excessively rotated and is not positioned on the movement locus of the engagement convex portion 11 is prevented. Further, the torsion coil spring 73 wound around the pressing piece 46 is restricted to an appropriate position by an engaging member 75 formed on the back surface 5 c of the disc tray 5, and an optimum biasing force is applied to the pressing piece 46. Giving. Therefore, even when the pressing piece 46 is pressed by the engaging convex portion 11 or the rotating piece 42 and rotated in the arrow G direction or the counter arrow G direction, the arm portion is on the movement locus of the engaging convex portion 11. 70 is returned to the original position where it intersects.
[0180]
Here, when the optical disc 4 is ejected, the optical disc 4 accommodated by vibration may be rattled. The amount of displacement of the optical disk 4 due to the rattling is larger on the outer peripheral side. Therefore, the recording / reproducing apparatus 1 keeps the optical pickup device 103 on the inner peripheral side of the optical disc 4 with a small amount of displacement due to rattling, so that the optical disc 4 and the objective lens 108 of the optical pickup device 103 are mutually connected. It prevents contact and damage.
[0181]
In the above, the recording / reproducing apparatus to which the present invention is applied has been described. In addition to the above-described configuration, the present invention includes, for example, a CD (compact disk), a CD-ROM, a CD-R / RW, a DVD-ROM, The present invention may be applied to a DVD-RAM recording and / or reproducing apparatus.
[0182]
In addition, as a host device on which the recording / reproducing apparatus to which the present invention is applied is mounted, a portable recording / reproducing apparatus such as a notebook personal computer or PDA (personal digital assistant), a stationary recording / reproducing apparatus such as a desktop personal computer or a server apparatus The present invention may be applied to a device or an in-vehicle recording / reproducing device.
[0183]
Moreover, each dimension in the recording / reproducing apparatus to which the present invention described above is applied is an example, and the present invention may be configured by other dimensions.
[0184]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the stepping motor of the present invention, the upper and lower surfaces of the housing are opened, so that the thickness in the thickness direction is reduced. The housing is sandwiched between a cover member and a bottom plate disposed on the upper and lower surfaces of the optical pickup unit.
[0185]
Thereby, the magnetic field of the magnetic coil accommodated in the motor housing can be closed, and the influence on the recording or reproduction of the information signal with respect to the optical disk by the magnetic field leaking from the stepping motor can be prevented. In addition, since the upper and lower surfaces of the stepping motor are open, the heat trapped in the housing can be easily discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a notebook personal computer equipped with a recording and / or reproducing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a recording and / or reproducing apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a recording and / or reproducing apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the back surface of the disc tray.
FIG. 5 is a plan view showing the back surface of the disc tray.
FIG. 6 is a plan view showing an engagement mechanism.
FIG. 7 is a plan view showing an engagement mechanism.
FIG. 8 is a plan view showing an optical pickup unit.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a skew adjustment mechanism.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing another skew adjustment mechanism.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing still another skew adjustment mechanism.
12A and 12B are a plan view and a front view showing a pickup moving mechanism.
FIG. 13 is a perspective view showing an engaging member.
FIG. 14 is an exploded perspective view showing an engaging member.
FIG. 15 is a side view showing the engaging member.
FIG. 16 is a plan view showing an optical pickup unit to which a cover member is attached.
FIG. 17 is a perspective view showing a storage recess of the disc tray.
FIG. 18 is a plan view showing a flexible wiring board that connects the disc tray and the apparatus main body.
FIG. 19 is a perspective view showing a disk tray and an apparatus main body connected by a flexible wiring board.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing the flexible wiring board when the disc tray is transported into and out of the apparatus main body.
FIG. 21 is a block diagram showing a recording / reproducing apparatus according to the present invention.
FIG. 22 is a diagram for explaining a region where the optical pickup is moved by being stepped.
FIG. 23 is a flowchart showing a process of pulse driving the optical pickup device when the recording / reproducing apparatus is activated.
FIG. 24 is a flowchart showing a process of pulse driving the optical pickup device when the recording / reproducing apparatus is ejected.
FIG. 25 is a plan view showing a conventional optical pickup unit.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a conventional pickup moving mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording / reproducing apparatus, 2 Host apparatus, 4 Optical disk, 5 Disc tray, 6 Optical pick-up unit, 7 Apparatus main body, 9 Lower half, 11 Engagement convex part, 12 Guide rail, 15 Storage recessed part, 16 Opening part, 17 Circuit board , 18 holding mechanism, 19 urging mechanism, 20 engagement mechanism, 21 storage portion, 22 guide ridge, 23 FPC, 28 coil spring, 29 spring storage portion, 30 push-out member, 41 engagement piece, 42 rotating piece, 44 Iron core coil, 45 plunger, 46 pressing piece, 48 engaging part, 49 body part, 51 abutting part, 52 torsion coil spring, 55 regulating protrusion, 57 contact part, 58 connecting part, 60 bulging part, 61 slit , 65 Iron core, 66 coil, 70 arm part, 72 pressing part, 75 locking member, 80 stopper, 90 cover member, 91 bottom plate, 101 base chassis, 102 Disc table, 103 optical pickup device, 104 pickup movement mechanism, 105, 106 guide shaft, 108 objective lens, 109 skew adjustment mechanism, 110 frame, 114 pickup base, 120 engagement member, 125 housing, 126 elastic member, 127 adjustment screw 129 Screw hole, 131, 132 Insertion hole, 133 Adhesive, 140 Lead screw, 141 Feed motor, 142 Opening, 143 Bearing, 144 Screw groove, 145 Housing, 146 Coil, 151 Engagement protrusion, 152 Gap forming member , 153 storage section, 155, 156 locking projection, 161 wiring board, 162 connector, 166 opening, 167 contact section, 170 storage wall, 175 projection, 180 first arm section, 182 second arm section 184 Coverlay 187 Bending part 19 0 clearance, 202 motor control circuit, 213 operation unit, 214 memory, 215 control circuit
