JP4074739B2

JP4074739B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4074739B2
Application number: JP2000230011A
Authority: JP
Inventors: 信彦梅澤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-06-24
Filing date: 2000-06-24
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2020-06-24
Also published as: JP2002006623A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するローラ状の現像剤層規制部材とを有し、非現像時には潜像担持体から離間し、現像に先立って現像剤担持体が潜像担持体に所定の位置関係になる現像位置まで移動するような接離動作を行う現像装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置として、潜像担持体としての感光体と、互いに異なる色のトナーを収容し、該感光体に対して接離動作を行う複数の現像装置とを備えたものが知られている。この画像形成装置では、各現像装置で順次現像した各色のトナー像を重ね合わせて形成した感光体上の重ねトナー像を転写材に一括転写したり、各現像装置で現像した感光体上の各色のトナー像を中間転写体上に順次重ね合わせて転写し、該中間転写体上の重ねトナー像を転写材に一括転写したりすることにより、カラー画像が形成される。
【０００３】
また、この種の画像形成装置に用いられる現像装置としては、トナー粒子又は補助剤などの添加剤を外添されたトナー粒子からなる一成分現像剤、すなわちキャリア粒子を含まない現像剤を現像剤担持体としての現像ローラ上に供給し、該現像ローラ上に所定の層厚のトナー層を形成する一成分現像方式の現像装置が知られている。この方式の現像装置は、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いた二成分現像方式の現像装置と比較して、トナー濃度を制御する必要がないこと、またトナーとキャリアとを混合撹拌する混合撹拌手段を必要としないこと等から、装置の維持管理を簡素化でき、装置の構造を小型化できる利点が得られる。
【０００４】
上記一成分現像方式の現像装置では、一成分現像剤として非磁性トナーを用いたものと磁性トナーを用いたものが知られている。いずれのトナーを用いるものにおいても、上記現像ローラ上に所定の層厚のトナー層を形成するための現像剤層規制部材が設けられている。なお、非磁性トナーを用いる装置では、この現像剤層規制部材により、トナーの摩擦帯電も行なっている。
【０００５】
上記現像剤規制部材としては、ブレード状の規制ブレードが一般的に用いられている。例えば、現像ローラとして金属又は樹脂にて構成されたいわゆるハードローラを用いる場合には、該規制ブレードとしてウレタンゴム等の弾性を有するものが用いられ、現像ローラとして少なくとも表面部がゴムのような弾性を有するいわゆるソフトローラを用いる場合には、規制ブレードとして金属ブレード等が用いられる。
【０００６】
しかしながら、いずれの規制ブレードを用いるものにおいても、規制ブレードは上記現像ローラに対して接触押圧させるために、経時で表面が摩耗してしまい、規制ブレードの長寿命化が困難であった。また、現像ローラと規制ブレードとの接触部で滞留したトナーが、該ブレードと回転する現像ローラとの間で発生する摩擦熱により溶融し、該接触部にトナー塊が発生しやすく、このトナー塊が生じた場合には、トナーにスジ状の跡をつけて、ベタ部を現像したときに該ベタ部に白スジが発生してしまうという問題があった。また特に、非磁性トナーを用いる場合には、規制ブレードの摩耗によって、トナーの帯電能力が劣化し、トナーの帯電不足によって非画像部の地汚れが発生したり、微小ドットの再現性が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
このような問題に対し、上記規制ブレードに代えて、現像剤規制部材としてローラ状の規制ローラを用いる現像装置が提案されている。図２は、このような現像装置の一例を示す構成図である。図示の現像装置は、ベルト状の感光体１に向けた開口を備えた現像容器１０、現像ローラ１１、該現像ローラ１１上にトナーの供給を行うトナー供給ローラ１２、そして、ローラ状の規制ローラ１４等を有している。また、現像容器１０内のトナーにはトナーが収容されており、各トナー収容部には、回転することによりその内部のトナーをトナー供給ローラ１２側へ送り出す搬送パドル１７ａ、１７ｂ、１７ｃも設けられている。
【０００８】
図２に示す現像装置においては、トナー供給ローラ１２でトナーが供給された現像ローラ１１に規制ローラ１４が接触押圧することにより、上記規制ブレードを用いる場合と同等の規制力を発揮して現像ローラ１１上に所定層厚のトナー層を形成する。また、現像ローラ１１に同期して現像中に規制ローラ１４を常時回転させることにより、規制ローラ１４表面の同じ部分が常時現像ローラに接触押圧されないようにしている。したがって、経時で規制ローラ１４表面が摩耗することがなく、また、現像ローラ１１と規制ローラ１４との接触部でトナーが滞留することもない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、現像剤層規制部材として規制ローラを用いる場合、以下のように幾つかの問題点があった。
【００１０】
例えば、図２で示す現像装置においては、上記現像ローラ１１の回転に同期するように、上記規制ローラ１４を現像中に常時回転させるように設定していた。ところが、このような設定では、上記規制ブレードを用いる現像装置に比して、現像装置の消費電力が増大してしまうという問題点があった。
【００１１】
また、図２で示す現像装置においては、上記規制ローラ１４を、現像ローラ１１と共通の駆動モータにより駆動していた。しかしながら、規制ローラ１４の規制力が過剰に大きくならないようにするために、現像ローラ１１の回転速度に対して規制ローラ１４の回転速度を非常に小さく設定する必要があり、大掛かりな減速機構が必要となってしまい、装置の小型化、低コスト化に反するという問題点があった。
なお、現像ローラ１１と規制ローラ１４とを、それぞれ専用の駆動モータで駆動することも考えられるが、このような現像装置では、少なくとも２つの駆動モータが必要となり、同様に装置の小型化、低コスト化に反するという問題が生じてしまう。
【００１２】
さらに、図２で示す現像装置においては、上記現像ローラ１１と上記規制ローラ１４との回転方向を、両ローラの当接部で両ローラの表面が互いに反対方向に移動するような方向（以下、カウンタ方向という）に設定していた。これは、両ローラの回転方向を該カウンタ方向と逆方向、すなわち当接部で両ローラの表面が互いに同じ方向に設定すると、規制ローラ１４によって規制されたトナーが両ローラの当接部をすり抜け、このすり抜けたトナーが現像容器１０の下部から漏れ出て画像形成装置内部の汚染が発生するおそれがあるからである。しかしながら、このように両ローラの回転方向を上記カウンタ方向に設定すると、両ローラを駆動するのに大きな駆動トルクが必要になる。このため、該カウンタ方向に設定することが、現像装置の消費電力をさらに増大させる要因となっていた。
【００１３】
また、上記両ローラの駆動トルクが大きくなることによって、駆動モータの回転ムラが生じ、両ローラの回転速度変動が生じる場合があった。駆動モータの回転ムラは、必要な駆動トルクに対して余裕度の高い高性能な駆動モータを採用することにより回避可能であるが、コストアップ、大型化につながり好ましくない。そして、この駆動モータの回転ムラによって、特に現像ローラの回転速度変動が増大すると、現像ローラ上に形成されるトナーの層厚が変動して、画像上での濃度ムラが生じるという問題点があった。なお、駆動モータの回転ムラの問題は、現像ローラと規制ローラとを共通の駆動モータで駆動する場合、及びそれぞれ専用の駆動モータで駆動する場合において、同様に発生すると考えられる。
【００１４】
ここで、現像ローラと規制ローラとを上記カウンタ方向に回転させる構成において、必要な駆動トルクが大きくなるという問題に対して、特開昭６０−１０３３７３号公報では、ローラ状の現像剤層規制部材の表面に金属めっきを施すことにより、該表面の摩擦係数を低くし、必要な駆動トルクを低減することのできる現像装置が提案されている。しかしながら、この公報記載の現像装置においては、現像剤層規制部材表面の摩擦係数が低くなることから、現像剤として非磁性トナーを用いる場合のトナーの帯電能力が低下するおそれがあり、上記規制ブレードを用いる場合と同様の、トナーの帯電能力の低下に起因する非画像部の地汚れの発生や、微小ドットの再現性の低下という問題が残る。
【００１５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その第１の目的とするところは、ローラ状の現像剤層規制部材を用いる場合の消費電力を抑えるとともに、現像剤担持体の回転速度変動を抑制して該変動に起因する画像濃度ムラの発生を防止することのできる画像形成装置を提供することである。
【００１６】
また、第２の目的とするところは、上記第１の目的を達成するとともに、装置の小型化、低コスト化を図ることのできる画像形成装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、請求項１の発明は、現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するローラ状の現像剤層規制部材とを有する現像装置を備え、非現像時には該現像装置を潜像担持体から離間し、現像に先立って該現像剤担持体が潜像担持体と所定の位置関係になる現像位置まで該現像装置を移動するような接離動作を行う画像形成装置において、現像に先立って行われる上記現像装置の移動動作に連動して、上記現像剤層規制部材を回転させ、現像中には該現像剤層規制部材を停止させる制御手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
この画像形成装置においては、現像装置の現像に先立って行われる移動動作に連動して、上記ローラ状の現像剤層規制部材を回転させ、現像中には該規制部材を停止させておく。この回転により、ブレード状の規制部材を用いる場合に発生しやすい部材表面の経時劣化やトナーの滞留を防止する。また、現像中には、上記ローラ状の現像剤層規制部材が停止した状態で現像剤担持体と当接することにより、現像剤層規制部材としてブレード状の規制ブレードを用いる場合と同等の規制力を発揮する。
そして、現像に先立って行われる現像装置の移動動作中にのみ、上記ローラ状の現像剤層規制部材を回転させることにより、現像中にローラ状の現像剤層規制部材を常時回転させる場合に比して、消費電力を低減させる。また、現像中は、現像剤担持体と現像剤層規制部材とを停止した状態で当接させることにより、両者が現像中に上記カウンタ方向に回転しながら当接する場合に比して、現像剤担持体の駆動トルクを低減させ、該駆動トルクの増大に起因する現像剤担持体の回転速度変動を抑制する。
【００１９】
上記第２の目的を達成するために、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記制御手段を、上記現像剤層規制部材の回転軸に固設され該回転軸を揺動中心とする揺動部材と、画像形成装置本体に設けられ、現像に先立って行われる上記現像装置の移動動作に連動して該揺動部材と係合することにより該揺動部材を揺動するようにガイドするガイド部材とを用いて構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
この画像形成装置においては、現像に先立って行われる上記現像装置の移動動作に連動して、上記揺動部材とガイド部材とが係合することにより、揺動部材が上記現像剤層規制部材の回転軸を中心に揺動する。そして、この揺動部材の揺動変位に応じて、上記現像剤層規制部材が所定角度回転する。したがって、現像剤層規制部材を回転させる専用の駆動モータを設けたり、例えば現像剤担持体と共通の駆動モータを用いる場合の減速機構等を設けたりすることなく、現像装置の移動動作に連動して、自動的に現像剤層規制部材を所定角度回転させることができる。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記揺動部材は、上記現像剤担持体と上記現像剤層規制部材との当接部で両者の表面が互いに反対方向に移動するような回転駆動力のみを現像剤層規制部材に伝達する一方向クラッチを備えていることを特徴とするものである。
【００２２】
この画像形成装置においては、現像に先立って行われる現像装置の移動動作時には、上記一方向クラッチを介して、上記揺動部材の揺動が、上記現像剤層規制部材の回転駆動力として現像剤層規制部材の回転軸に伝達される。これにより、現像剤層規制部材を上記現像剤担持体との当接部で両者の表面が互いに反対方向に移動するような方向（以下、カウンタ方向という）に所定角度回転させることができる。そして、揺動部材の揺動が停止して現像剤層規制部材の回転が停止した後は、一方向クラッチによって、現像剤層規制部材が上記カウンタ方向と逆方向、すなわち現像剤層規制部材が現像剤担持体の回転に連れ回りする方向の回転を制止させることができ、該現像剤層規制部材の停止状態を、現像終了後の上記潜像担持体からの離間動作が開始されるまで維持する。したがって、現像中に現像剤層規制部材が該連れ回り方向に回転する場合の、現像装置からのトナーもれを防止することができる。また、現像終了後には、上記一方向クラッチによって、上記揺動部材の上記移動動作時とは反対方向の揺動が、現像剤層規制部材の回転軸に伝達されないので、現像剤層規制部材の停止状態を維持したまま、揺動部材のみが揺動して非現像時の状態に戻る。このように、一方向クラッチによって、現像剤規制部材の回転方向を上記カウンタ方向に制御することにより、揺動部材の揺動毎に現像剤層規制部材が所定角度づつ間欠回転させることができるので、現像剤層規制部材表面の同じ部分が常時現像剤担持体に当接することを確実に防止することができる。
【００２３】
ここで、上記現像剤担持体及び上記現像剤層規制部材においては、使用する材質に関わらず、湿度等の環境変動によって外径が変化し、該変化により両者のギャップが変化したり当接圧が変化したりするおそれがある。そこで、該変化を吸収できるように、例えばスプリング等の付勢手段を用いて現像剤層規制部材を現像剤担持体に対して加圧させるように構成することが考えられる。このように構成する場合には、現像剤層規制部材の回転軸を、現像剤担持体に向かう方向と現像剤担持体から離間する方向とに、ある程度移動可能な状態で支持する必要がある。例えば、現像装置の側板に、回転軸のある程度移動可能な状態を許容する該回転軸の外径よりも大きい支持穴を設けることが考えられる。
ところが、このように現像剤層規制部材を移動可能な状態で支持すると、上記ガイド部材で上記揺動部材をガイドする位置によっては、揺動部材の揺動を現像剤層規制部材の回転駆動力として伝達する際に、現像剤層規制部材が上記現像剤担持体から離間する方向に移動する力が発生してしまうおそれがある。そして、上記付勢手段による付勢力よりも該移動する力が大きいと、現像剤層規制部材と現像剤担持体とが離間してしまい、この結果、両者の当接部のトナーが飛散してしまうおそれがある。
【００２４】
そこで、請求項４の発明は、請求項２又は３の画像形成装置において、上記揺動部材が上記ガイド部材にガイドされるときに該ガイド部材から該揺動部材に働く垂直効力が、該揺動部材を介して上記現像剤層規制部材の回転軸にあたえられても、現像剤層規制部材が上記現像剤担持体に接近する向きに移動する力が発生する位置で上記揺動部材をガイドするように該ガイド部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２５】
この画像形成装置においては、上記ガイド部材で、現像剤層規制部材が上記現像剤担持体に接近する向きに移動する力が発生する位置で上記揺動部材をガイドすることにより、揺動部材の揺動を現像剤層規制部材の回転駆動力として伝達する際に、現像剤層規制部材と現像剤担持体とが離間することを防止する。よって、現像剤層規制部材と現像剤担持体との当接部のトナー飛散を防止することができる。
【００２６】
上記第２の目的を達成するために、請求項５の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記制御手段を、上記現像剤層規制部材の回転軸に固設された回転ギアと、該回転ギアと噛み合う連結ギアに固設され該連結ギアと、画像形成装置本体に設けられ、現像に先立って行われる上記現像装置の移動動作に連動して、該連結ギアと係合することにより該連結ギアを回転するようにガイドするガイド部材とを用いて構成したことを特徴とするものである。
【００２７】
この画像形成装置においては、現像に先立って行われる上記現像装置の移動動作に連動して、上記連結ギアとガイド部材とが係合することにより、連結ギアが回転する。そして、この連結ギアと噛み合う上記回転ギアが上記現像剤層規制部材の回転軸を中心に回転することにより、該回転ギアの回転角度に応じて上記現像剤層規制部材が所定角度回転する。したがって、現像剤層規制部材を回転させる専用の駆動モータを設けたり、例えば現像剤担持体と共通の駆動モータを用いる場合の減速機構等を設けたりすることなく、現像装置の移動動作に連動して、自動的に現像剤層規制部材を所定角度回転させることができる。また、上記制御手段として回転ギア及び連結ギアを用いることにより、制御手段として上記揺動部材を用いる場合よりも本体側に設けられたガイド部材との摺動摩擦を低減できるので、現像装置の移動動作に必要な駆動トルクを低減するとともに、ガイド部材との係合時の騒音を防止することができる。
【００２８】
請求項６の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記回転ギアは、上記現像剤担持体と上記現像剤層規制部材との当接部で両者の表面が互いに反対方向に移動するような回転駆動力のみを現像剤層規制部材に伝達する一方向クラッチを備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
この画像形成装置においては、現像装置の現像時の移動動作を行う際には、上記一方向クラッチを介して、上記連結ギアの回転が、上記現像剤層規制部材の回転駆動力として現像剤層規制部材の回転軸に固設された回転ギアに伝達される。これにより、現像剤層規制部材を上記カウンタ方向に所定角度回転させることができる。そして、連結ギアの回転が停止して現像剤層規制部材の回転が停止した後は、一方向クラッチによって、現像剤層規制部材が現像剤担持体の回転に連れ回りする方向の回転を制止させることができ、該現像剤層規制部材の停止状態を、現像終了後の上記潜像担持体からの離間動作が開始されるまで維持する。したがって、現像中に現像剤層規制部材が該連れ回り方向に回転する場合の、現像装置からのトナーもれを防止することができる。また、現像終了後には、上記一方向クラッチによって、上記連結ギア及び回転ギアの上記移動動作時とは反対方向の回転が、上記回転軸に伝達されないので、現像剤層規制部材の停止状態を維持したまま、連結ギアのみが回転して非現像時の状態に戻る。このように、一方向クラッチによって、現像剤規制部材の回転方向を上記カウンタ方向に制御することにより、連結ギアの回転毎に現像剤層規制部材が所定角度づつ間欠回転させることができるので、現像剤層規制部材表面の同じ部分が常時現像剤担持体に当接されないようにすることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を４組の現像装置を備えた画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、「プリンタ」という。）に適用した一実施形態について説明する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示す正面図である。このプリンタは、複数の支持ローラに掛け回された潜像担持体としての感光体ベルト１を備えている。感光体ベルト１は図中の矢印Ａで示した時計方向に回転駆動され、その周りには、帯電器３、光書き込みユニット４、４組の現像装置５Ｂｋ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙ、中間転写体としての中間転写ベルト６、感光体クリーニング装置７などが配置されている。感光体ベルト１の表面には有機感光層が形成されている。
【００３２】
本プリンタで画像形成動作（プリント動作）を実行するときは、帯電器３に高電圧が印加されることにより、感光体ベルト１が一様に帯電される。そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報たとえば外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて光書き込みユニット４に送られる。光書き込みユニット４では、上記光書き込み信号に基づいて図示しない光源としてのレーザが制御され、ポリンゴンミラー８、ｆ／θレンズ９及び反射ミラー１０を介して、Ｂｌａｃｋ（Ｂｋ）、Ｃｙａｎ（Ｃ）、Ｍａｇｅｎｔａ（Ｍ）、Ｙｅｌｌｏｗ（Ｙ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、感光体ベルト１上に静電潜像が形成される。
【００３３】
上記感光体ベルト１上の静電潜像は、該潜像とは逆極性の電荷にて帯電された各色トナーをそれぞれ有する各現像装置５Ｂｋ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙによって各色ごとに現像される。これにより、感光体ベルト１上には、各色ごとにトナー像が形成される。
【００３４】
感光体ベルト１と中間転写ベルト６との接触部においては、中間転写ベルト６にトナーと逆極性の電荷を印加することにより、感光体ベルト１上のトナー像が中間転写ベルト６上に転写される。このトナー像の形成及び転写動作を４回くり返すことにより、中間転写ベルト６上に４色重ねのカラートナー像が形成される。この中間転写ベルト６上のカラートナー像は、給紙カセット４０又は手差しトレイ４１から搬送ローラ対４２によって送られてきた記録材としての転写紙に、二次転写部材としての紙転写ローラ４３によって転写される。カラートナー像が転写された転写紙は、定着ローラ対４４からなる定着部に搬送され、該トナー像が溶融定着される。
【００３５】
次に、本実施形態に係る現像装置について図２を用いて説明する。本実施形態に係る現像装置は、非磁性一成分トナー（以下、トナーという）を用いた一成分現像方式の現像装置である。各現像装置５は、それぞれ感光体ベルト１に向けた開口を有する現像容器１０、現像剤担持体としての現像ローラ１１、該現像ローラ１１上にトナーの供給を行うトナー供給ローラ１２、現像容器１０内のトナー収容部１８ａ、１８ｂ、１８ｃに収容されているトナーを供給ローラ１２側へ送り出す搬送パドル１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、そして、現像ローラ１１上に所定の層厚のトナー層を形成するための現像剤層規制部材としての規制ローラ１４などを有している。
【００３６】
上記現像ローラ１１は、現像容器１０の開口から一部が露出して所定の線速で矢印反時計方向に回転可能に設置されており、トナーをローラ面に担持して感光体ベルト１との当接部である現像位置に搬送し、感光体ベルト１上に形成された潜像を現像する。本実施形態においては、現像ローラ１２として金属ローラを用いている。上記トナー供給ローラ１２は、現像ローラ１１に所定の圧力で当接され、矢印反時計方向に回転可能に設置されており、その表面部は、発泡ポリウレタンで構成されている。また、トナー供給ローラ１２には、トナー規制ブレード１３が当接され、現像ローラ１１に供給するトナーの量が規制されるようになっている。各搬送パドル１７は、矢印反時計方向に回転可能に設置されており、この回転によりトナーを供給ローラ１２側へ送り出す。各搬送パドルの材質としては、例えばポリプロピレン等の柔らかく弾性を有するものを用いることができ、その弾性を利用して現像容器１０の内壁と密着させた状態で回転し、確実にトナーを搬送する。
【００３７】
そして、上記規制ローラ１４は、現像ローラ１１上のトナーを所定の層厚に規制するともに、トナーに対して摺接することによりトナーを摩擦帯電する。現像ローラ１１上で帯電されたトナーは、感光体ベルト１上の静電潜像を現像する。本実施形態においては、規制ローラ１４の表面部の材質として、樹脂コーティングを施したウレタンゴムを用いている。また、規制ローラ１４には規制ローラクリーニングブレード１６が当接されており、現像ローラ１１との当接部を通過した規制ローラ１４の表面がクリーニングされるようになっている。
【００３８】
また、本実施形態においては、湿度等の環境変動による上記現像ローラ１１及び上記規制ローラ１４の外径の変化を吸収するために、規制ローラ１４の付勢手段としてスプリング１９を設け、規制ローラ１４を現像ローラ１１に対して加圧している。
【００３９】
各現像装置５の側端部（図中左側）には、それぞれ独立して回転可能なカム５０が当接しており、非現像時には上記感光体ベルト１から離間し、現像に先立って現像ローラ１１が感光体ベルト１と接触する現像位置まで移動するような接離動作を行うように構成されている。そして、感光体ベルト１上の静電潜像を現像するときは、たとえば、Ｂｋの静電潜像が感光体ベルト１に形成されたとき、現像装置５Ｂｋの後部に位置しているカム５０Ｂｋが図示しない駆動制御部で１８０度回転駆動され、現像装置５Ｂｋが感光体ベルト１側に押し出され、現像ローラ１１Ｂｋが感光体ベルト１に接触する現像位置まで移動する。他の色の現像装置５Ｃ，５Ｍ，５Ｙで現像するときは、それぞれ対応するカム５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙが回転駆動される。
【００４０】
また、本実施形態のプリンタは、現像に先立って行われる各現像装置５の移動動作に連動して、上記規制ローラ１４を回転させる制御手段を設けている。
図３は、上記制御手段を備えたプリンタの一構成例を示す斜視図である。また、図４は非現像時のプリンタの状態を説明する説明図であり、図５は、現像時のプリンタの状態を説明する説明図である。図示の例では、上記制御手段を、規制ローラ１４の回転軸１４ａに固設され該回転軸１４ａを揺動中心し揺動端部にピン２１が固設された揺動部材２０と、画像形成装置本体側の図示しない側板に設けられ、現像に先立って行われる上記現像装置５の移動動作に連動して、該揺動部材２０と係合することにより該揺動部材２０を揺動するようにガイドするガイド部材２２とを用いて構成している。また、揺動部材２０は、現像ローラ１１と規制ローラ１４との当接部で両ローラの表面が互いに反対方向（以下、カウンタ方向という）に移動するような回転駆動力のみを規制ローラ１４に伝達する一方向クラッチを備えている。
【００４１】
上記構成においては、現像に先だって行われる現像装置５の移動動作、すなわち、上記カム図４で示す非現像時の現像装置５の状態から図５で示す現像時の現像装置５の状態への移動動作に連動して、上記揺動部材２０とガイド部材２２とが係合することにより、揺動部材２０が回転軸１４ａを中心に揺動する。より具体的には、上記揺動部材２０端部に固設されたピン２１が本体装置側の側板から突き出た構成の上記ガイド部材２２に接触しながら図中右方へ移動することにより、ピン２１がガイド部材２２の形状に沿って押し下げられ、揺動部材２０が規制ローラ１４の回転軸１４ａを中心に図中矢印反時計回りに揺動する。この揺動の向きは、規制ローラ１４を上記カウンタ方向に回転させる方向と一致するので、一方向クラッチ２３が揺動部材２０の揺動を規制ローラ１４の回転軸１４ａに伝達し、揺動部材２０の揺動変位に応じて、規制ローラ１４が自動的に所定角度回転する。そして、この回転により、ブレード状の規制部材を用いる場合に発生しやすい部材表面の経時劣化やトナーの滞留を防止している。
【００４２】
上記揺動部材２０の揺動が停止して規制ローラ１４の回転が停止した後は、一方向クラッチ２３によって、規制ローラ１４が上記カウンタ方向と逆方向、すなわち規制ローラ１４が現像ローラ１１の回転に連れ回りする方向の回転が制止し、この規制ローラ１４の停止状態を、現像終了後の上記感光体ベルト１からの離間動作が開始されるまで維持する。この連れ回り方向の回転の制止により、現像中に規制ローラ１４が該連れ回り方向に回転する場合の、現像装置５からのトナーもれを防ぎ、装置内のトナー汚染を防止する。
なお、現像中には、規制ローラ１４は停止した状態で現像ローラ１１と当接し、現像剤層規制部材としてブレード状の規制ブレードを用いる場合と同等の規制力を発揮する。
【００４３】
そして、現像が終了すると、現像装置５は再び図中左方へ移動して現像ローラ１１が感光体ベルト１から離間する。すなわち、現像装置５が、図５から図４の状態へ移行する。揺動部材２０の揺動端部には、規制ローラ１４の回転軸１４ａと繋がる図示しない戻しバネが設けられており、この戻しバネによって、現像装置５の離間動作に伴ってピン２１をガイド部材２２に接触させながら図中左方へ移動させる。この移動により、揺動部材２０は図４中時計回りに揺動して非現像時の状態である図４で示した位置に戻る。この現像装置５の離間動作時には、一方向クラッチ２３によって、揺動部材２０の上記移動動作時とは反対方向の揺動は、規制ローラ１４の回転軸１４ａに伝達されないので、規制ローラ１４の停止状態を維持したまま、揺動部材２０のみが揺動して非現像時の状態に戻る。
【００４４】
以上、本実施形態によれば、現像に先だって行われる現像装置５の移動動作中にのみ、規制ローラ１４を所定角度回転させることにより、現像中に常時回転させる場合に比して、消費電力を低減させることができる。また、現像中は、現像ローラ１１と規制ローラ１４とを停止した状態で当接させることにより、両ローラが現像中に上記カウンタ方向に回転しながら当接する場合に比して、現像ローラ１１の駆動トルクを低減させ、該駆動トルクの増大に起因する現像ローラ１１の回転速度変動を抑制することができる。これにより、該変動に起因する画像濃度ムラの発生を防止することができる。
また、現像に先立って行われる現像装置５の移動動作に連動して、自動的に規制ローラ１４を所定角度回転させるので、規制ローラ１４を回転させる専用の駆動源を設けたり、例えば現像ローラ１１と共通の駆動源を利用する場合の減速機構等を設けたりする必要がない。これにより、装置の小型化及び低コスト化を図ることが可能になる。
さらに、上記一方向クラッチ２３で規制ローラ１４の回転方向を上記カウンタ方向に制御することにより、揺動部材２０の揺動毎に規制ローラ１４が所定角度づつ間欠回転させることができるので、規制ローラ１４表面の同じ部分が常時現像ローラ１１に当接されないようにすることができる。これにより、規制ローラ１４表面の経時的な摩耗を防止でき、規制ローラ１４の長寿命化を図ることができるとともに、該摩耗に起因するトナーの帯電能力の低下を防止して、トナーの帯電不足による非画像部の地汚れの発生や微小ドットの再現性の低下を防止することができる。
【００４５】
〔変形例１〕
次に、本発明の実施形態の変形例について説明する。
上記図３乃至図５に示した構成においては、上記規制ローラ１４は、現像装置５の側板５０に軸受１５を介して回転可能に支持されている。この軸受１５は、図６に示すように、側板５０に形成された斜めの長穴５０ａに係合されており、上記スプリング１９による付勢力によって現像ローラ１１に向かう図３中斜め右上方向と、該付勢力に反する図３中斜め左下方向とに所定距離だけ移動可能に構成されている。また、上記スプリング１９は、この長穴５０ａ内にその起端部が取り付けられている。このような構成においては、ガイド部材２２で揺動部材２０をガイドする位置によっては、揺動部材２０の揺動を規制ローラ１４の回転駆動力として伝達する際に、規制ローラ１４が現像ローラ１１から離間する方向に移動する力が発生してしまうおそれがある。そして、スプリング１９による付勢力よりも該移動する力が大きいと、規制ローラ１４と現像ローラ１１とが離間してしまい、この結果、両ローラの当接部のトナーが飛散してしまうおそれがある。
【００４６】
そこで、本変形例においては、ガイド部材２２を、規制ローラ１４が現像ローラ１１から離間する方向に移動する力が発生しないような位置で揺動部材２０をガイドするように設けた構成としている。このような構成例を図７に示す。ガイド部材２２の垂直抗力Ｆの規制ローラ１４の回転軸１４ａ方向の成分Ｆ１が回転軸１４ａに与えられるので、該回転軸１４ａには、Ｆ１の両ローラ中心間の方向と直交する方向の成分Ｆ２が生じる。このＦ２によって、現像装置５の現像時の移動動作に連動して、ガイド部材２２で揺動部材２０を押し上げられるので、揺動部材２０の揺動を規制ローラ１４の回転駆動力として伝達する際に、規制ローラ１４と現像ローラ１１とが離間することを防止でき、両ローラの当接部のトナー飛散を防止することができる。なお、実際には、両ローラの接触点における摩擦力に起因して、規制ローラ軸を移動させようとする力が生じる。よって、この力のローラ中心間の方向の成分に上記Ｆ２を合成した力が規制ローラ１４を現像ローラ１１に向かわせるものになるように、ガイド部材２２で揺動部材２０をガイドする位置を設定する。
【００４７】
〔変形例２〕
次に、本発明の実施形態の変形例２について説明する。
図８は、変形例２に係るプリンタの概略構成図である。図８は、現像ローラ１１が感光体ベルト１から離間している非現像時の状態を示している。このプリンタでは、上記制御手段を、規制ローラ１４の回転軸１４ａに固設された回転ギア６０と、ピン６１が固設され該回転ギア６０と噛み合う連結ギア６４と、画像形成装置本体に設けられ、現像に先立って行われる現像装置５の移動動作に連動して、該連結ギア６４と接触することにより該連結ギア６４を回転するようにガイドするガイド部材６２とを用いて構成している。回転ギア６０には、規制ローラ１４を上記カウンタ方向に回転させるような回転駆動力のみを規制ローラ１４に伝達する一方向クラッチが圧入されている。
【００４８】
上記構成においては、現像に先立って行われる現像装置５の移動動作に連動して、連結ギア６４とガイド部材６２とが係合することにより、連結ギア６４が回転する。より具体的には、連結ギア６４に固設されたピン６１が本体装置側の側板から突き出た構成のガイド部材６２に接触しながら図中右方へ移動することにより、連結ギア６４が図中時計回りに回転する。そして、連結ギア６４と噛み合う回転ギア６０が規制ローラ１４の回転軸１４ａを中心に図中矢印反時計回りに回転する。この回転の方向は、規制ローラ１４を上記カウンタ方向に回転させる方向と一致するので、一方向クラッチ６３が回転ギア６０の回転を規制ローラ１４の回転軸１４ａに伝達し、回転ギア６０の回転角度に応じて、規制ローラ１４が自動的に所定角度回転する。
【００４９】
上記回転ギア６０の揺動が停止して規制ローラ１４の回転が停止した後は、一方向クラッチ６３によって、規制ローラ１４が上記カウンタ方向と逆方向、すなわち規制ローラ１４が現像ローラ１１の回転に連れ回りする方向の回転が制止し、この規制ローラ１４の停止状態を、現像終了後の上記感光体ベルト１からの離間動作が開始されるまで維持する。また、現像中には、規制ローラ１４は停止した状態で現像ローラ１１と当接し、現像剤層規制部材としてブレード状の規制ブレードを用いる場合と同等の規制力を発揮する。また、現像終了後には、現像装置５の離間動作に伴って、図８示した位置に戻る。この現像装置５の離間動作時には、一方向クラッチ６３によって、連結ギア６４及び回転ギア６０の上記移動動作時とは反対方向の回転は、回転軸１４ａに伝達されないので、規制ローラ１４の停止状態を維持したまま、回転ギア６０及び連結ギア６４が回転して非現像時の状態に戻る。
【００５０】
本変形例によれば、上記制御手段を上記回転ギア６０及び連結ギア６４を用いて構成することにより、制御手段を上記揺動部材を用いて構成する場合よりも本体側に設けられたガイド部材との摺動摩擦を低減できるので、現像装置５の移動動作に必要な駆動トルクを低減するとともに、ガイド部材６２との係合時の騒音を低減することができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１乃至６の発明によれば、ローラ状の現像剤層規制部材を用いる場合の消費電力を抑えるとともに、現像剤担持体の回転速度変動を抑制して、該変動に起因する画像濃度ムラを防止することができるという効果がある。また、現像剤層規制部材としてブレード状の規制ブレードを用いる場合と同等の規制力を発揮しつつ、該規制ブレードを用いる場合に発生しやすい規制部材表面の経時劣化やトナーの滞留を防止することができる。これにより、現像剤層規制部材の長寿命化を図ることができるとともに、該経時劣化に起因する地汚れやトナーの滞留に起因する白スジのない良好な画像を形成することができるという効果がある。
【００５２】
特に、請求項２及び５の発明によれば、現像に先立って行われる現像装置の移動動作に連動して、自動的に現像剤層規制部材を所定角度回転させることができる。これにより、現像剤層規制部材を回転させる専用の駆動モータを設けたり、例えば現像剤担持体と共通の駆動モータを利用する場合の大掛かりな減速機構等を設けたりする必要がなく、装置の小型化及び低コスト化を図ることができるという効果がある。
【００５３】
特に、請求項３及び６の発明によれば、現像中に現像剤層規制部材が現像剤担持体の回転に対して連れ回り方向に回転することを防止して、現像装置からのトナーもれを防ぎ、これにより、画像形成装置内のトナー汚染を防止することができるという効果がある。
【００５４】
特に、請求項４の発明によれば、現像剤層規制部材と現像剤担持体とが離間することを防止して、両者の当接部のトナー飛散を防止することができるという効果がある。
【００５５】
また特に、請求項５の発明によれば、上記制御手段として回転ギア及び連結ギアを用いることにより、現像装置の移動動作に必要な駆動トルクを低減するとともに、ガイド部材との係合時の騒音を低減することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるプリンタの概略構成を示す正面図。
【図２】実施形態における現像装置の概略構成図。
【図３】実施形態における制御手段を備えたプリンタの斜視図。
【図４】実施形態における非現像時のプリンタの状態を説明する説明図。
【図５】実施形態における現像時のプリンタの状態を説明する説明図。
【図６】実施形態における現像装置の側板に形成された長穴を説明するための説明図。
【図７】実施形態の変形例に係るプリンタの概略構成図。
【図８】実施形態の他の変形例に係るプリンタの概略構成図。
【符号の説明】
１感光体ベルト
３帯電器
４光書き込みユニット
５現像装置
６中間転写ベルト
７感光体クリーニング装置
１０現像容器
１１現像ローラ
１２トナー供給ローラ
１３トナー規制ブレード
１４規制ローラ
１４ａ回転軸
１５軸受け
１６規制ローラクリーニングブレード
１７搬送パドル
１８トナー収容部
１９スプリング
２０揺動部材
２１ピン
２２ガイド部材
２３一方向クラッチ
４０給紙カセット
４１手差しトレイ
４２搬送ローラ対
４３紙転写ローラ
４４定着ローラ
５０カム
６０回転ギア
６１ピン
６２ガイド部材
６３一方向クラッチ
６４連結ギア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer. More specifically, the present invention relates to a developer carrier and a layer thickness of the developer carried on the developer carrier in contact with the developer carrier. And a roller-shaped developer layer regulating member that regulates the distance from the latent image carrier during non-development to a development position where the developer carrier is in a predetermined positional relationship with the latent image carrier prior to development. The present invention relates to an image forming apparatus including a developing device that performs a moving contact / separation operation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an image forming apparatus of this type includes a photosensitive member as a latent image carrier and a plurality of developing devices that store toners of different colors and perform contact and separation operations on the photosensitive member. Are known. In this image forming apparatus, the toner images of the respective colors sequentially developed by the respective developing devices are transferred onto the transfer material by superimposing the superimposed toner images on the photosensitive member, or the respective colors on the photosensitive member developed by the respective developing devices. The toner images are sequentially superimposed and transferred on the intermediate transfer member, and the superimposed toner images on the intermediate transfer member are collectively transferred onto a transfer material, whereby a color image is formed.
[0003]
Further, as a developing device used in this type of image forming apparatus, a one-component developer composed of toner particles externally added with an additive such as toner particles or an auxiliary agent, that is, a developer containing no carrier particles is used as a developer. 2. Description of the Related Art There is known a one-component developing type developing device that supplies a developing roller as a carrier and forms a toner layer having a predetermined thickness on the developing roller. This type of developing device does not need to control the toner concentration, and the toner and carrier are mixed and stirred as compared with the two-component developing type developing device using a two-component developer composed of toner and carrier. Therefore, there is an advantage that the maintenance and management of the apparatus can be simplified and the structure of the apparatus can be miniaturized.
[0004]
As the one-component developing type developing device, there are known one using a non-magnetic toner and one using a magnetic toner as a one-component developer. Regardless of which toner is used, a developer layer regulating member for forming a toner layer having a predetermined layer thickness is provided on the developing roller. In an apparatus using non-magnetic toner, the toner is also frictionally charged by the developer layer regulating member.
[0005]
As the developer regulating member, a blade-like regulating blade is generally used. For example, when a so-called hard roller made of metal or resin is used as the developing roller, an elastic material such as urethane rubber is used as the regulating blade, and at least the surface portion of the developing roller is elastic like rubber. When using a so-called soft roller having a metal blade, a metal blade or the like is used as the regulating blade.
[0006]
However, even if any of the regulating blades is used, since the regulating blade is pressed against the developing roller, the surface is worn over time, and it is difficult to extend the life of the regulating blade. Further, the toner staying at the contact portion between the developing roller and the regulating blade is melted by frictional heat generated between the blade and the rotating developing roller, and a toner lump is easily generated at the contact portion. When this occurs, there is a problem that when the solid portion is developed with a streak-like mark on the toner, a white stripe is generated in the solid portion. In particular, when non-magnetic toner is used, the charging ability of the toner is deteriorated due to wear of the regulating blade, and the non-image portion is soiled due to insufficient charging of the toner, and the reproducibility of minute dots is reduced. There was a problem that.
[0007]
In order to solve such a problem, a developing device using a roller-shaped regulating roller as a developer regulating member instead of the regulating blade has been proposed. FIG. 2 is a block diagram showing an example of such a developing device. The illustrated developing device includes a developing container 10 having an opening toward the belt-shaped photoreceptor 1, a developing roller 11, a toner supply roller 12 that supplies toner onto the developing roller 11, and a roller-shaped regulating roller. 14 etc. The toner in the developing container 10 contains toner, and each toner container is also provided with transport paddles 17a, 17b, and 17c that rotate to send the toner inside to the toner supply roller 12 side. ing.
[0008]
In the developing device shown in FIG. 2, when the regulating roller 14 contacts and presses the developing roller 11 supplied with the toner by the toner supply roller 12, the developing roller exhibits a regulating force equivalent to that when the regulating blade is used. A toner layer having a predetermined layer thickness is formed on 11. In addition, by constantly rotating the regulating roller 14 during development in synchronization with the developing roller 11, the same part of the surface of the regulating roller 14 is prevented from being constantly pressed against the developing roller. Therefore, the surface of the regulating roller 14 does not wear over time, and toner does not stay at the contact portion between the developing roller 11 and the regulating roller 14.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a regulating roller is used as the developer layer regulating member, there are some problems as follows.
[0010]
For example, in the developing device shown in FIG. 2, the regulation roller 14 is set to always rotate during development so as to synchronize with the rotation of the developing roller 11. However, such a setting has a problem that the power consumption of the developing device increases as compared with the developing device using the regulating blade.
[0011]
In the developing device shown in FIG. 2, the regulating roller 14 is driven by a drive motor common to the developing roller 11. However, in order to prevent the restricting force of the restricting roller 14 from becoming excessively large, it is necessary to set the rotational speed of the restricting roller 14 to be very small relative to the rotational speed of the developing roller 11, and a large speed reduction mechanism is necessary. As a result, there is a problem that it is contrary to downsizing and cost reduction of the apparatus.
Although it is conceivable that the developing roller 11 and the regulating roller 14 are driven by dedicated drive motors, such a developing device requires at least two drive motors. The problem of going against cost will arise.
[0012]
Further, in the developing device shown in FIG. 2, the rotation direction of the developing roller 11 and the regulating roller 14 is changed in the direction in which the surfaces of the rollers move in opposite directions at the contact portions of the rollers (hereinafter referred to as the following). Counter direction). This is because when the rotation direction of both rollers is opposite to the counter direction, that is, when the surfaces of both rollers are set to the same direction at the contact portion, the toner restricted by the restriction roller 14 passes through the contact portions of both rollers. This is because the slipped toner may leak out from the lower portion of the developing container 10 to cause contamination inside the image forming apparatus. However, when the rotation direction of both rollers is set to the counter direction as described above, a large driving torque is required to drive both rollers. For this reason, setting in the counter direction has been a factor that further increases the power consumption of the developing device.
[0013]
Further, when the driving torque of both the rollers is increased, the rotation unevenness of the driving motor occurs, and the rotation speed of both rollers may fluctuate. The rotation unevenness of the drive motor can be avoided by adopting a high-performance drive motor having a high margin with respect to the required drive torque, but this is not preferable because it leads to an increase in cost and size. Further, when the rotational speed fluctuation of the developing roller increases due to the rotational unevenness of the drive motor, the layer thickness of the toner formed on the developing roller fluctuates, resulting in density unevenness on the image. It was. The problem of uneven rotation of the drive motor is considered to occur in the same manner when the developing roller and the regulating roller are driven by a common drive motor and when each is driven by a dedicated drive motor.
[0014]
Here, in the configuration in which the developing roller and the regulating roller are rotated in the counter direction, the problem that the required driving torque becomes large is disclosed in JP-A-60-103373, in which a roller-shaped developer layer regulating member is used. There has been proposed a developing device capable of reducing the friction coefficient of the surface and reducing the required driving torque by applying metal plating to the surface of the surface. However, in the developing device described in this publication, since the coefficient of friction on the surface of the developer layer regulating member is low, there is a possibility that the charging ability of the toner when using a non-magnetic toner as the developer is lowered. As in the case of using the toner, there still remain problems such as generation of background smudges in the non-image area due to a decrease in toner charging ability and a decrease in reproducibility of minute dots.
[0015]
The present invention has been made in view of the above problems, and a first object thereof is to reduce power consumption when using a roller-shaped developer layer regulating member and to rotate the developer carrying member. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing fluctuations and preventing the occurrence of uneven image density due to the fluctuations.
[0016]
A second object is to provide an image forming apparatus capable of achieving the first object and reducing the size and cost of the apparatus.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the invention of claim 1 regulates the layer thickness of the developer carrying member and the developer carried on the developer carrying member in contact with the developer carrying member. A developing device having a roller-shaped developer layer regulating member, and separating the developing device from the latent image carrier during non-development, and the developer carrier is in a predetermined positional relationship with the latent image carrier prior to development. In the image forming apparatus that performs the contact / separation operation to move the developing device to the developing position, the developer layer regulating member is rotated in conjunction with the moving operation of the developing device that is performed prior to development. During the development, stop the developer layer regulating member. The control means is provided.
[0018]
In this image forming apparatus, the roller-shaped developer layer regulating member is rotated in conjunction with the moving operation performed prior to development of the developing device, and the regulating member is stopped during development. This rotation prevents deterioration of the member surface over time and toner retention, which are likely to occur when using a blade-shaped regulating member. Further, during development, the roller-shaped developer layer regulating member is brought into contact with the developer carrying member in a stopped state, so that the regulation force equivalent to that when a blade-like regulating blade is used as the developer layer regulating member. Demonstrate.
Then, the roller-shaped developer layer regulating member is rotated only during the movement of the developing device prior to development, so that the roller-shaped developer layer regulating member is rotated constantly during development. Thus, power consumption is reduced. Further, during development, the developer carrying member and the developer layer regulating member are brought into contact with each other in a stopped state, so that the developer is in contact with the developer while rotating in the counter direction during development. The driving torque of the carrier is reduced, and fluctuations in the rotational speed of the developer carrier caused by the increase in the driving torque are suppressed.
[0019]
In order to achieve the second object, according to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the control means is fixed to the rotation shaft of the developer layer regulating member and swings the rotation shaft. A swing member having a moving center and a swing member provided on the image forming apparatus main body and engaged with the swing member in conjunction with the moving operation of the developing device performed prior to development. It is characterized by comprising using a guide member for guiding.
[0020]
In this image forming apparatus, the rocking member and the guide member are engaged with each other in conjunction with the moving operation of the developing device performed prior to development, so that the rocking member becomes the developer layer regulating member. It swings around the rotation axis. Then, the developer layer regulating member rotates by a predetermined angle in accordance with the rocking displacement of the rocking member. Therefore, a dedicated drive motor for rotating the developer layer regulating member is not provided, and for example, a speed reduction mechanism in the case of using a drive motor shared with the developer carrier is not provided. Thus, the developer layer regulating member can be automatically rotated by a predetermined angle.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the second aspect, the surface of the swinging member moves in the opposite direction at the contact portion between the developer carrying member and the developer layer regulating member. A one-way clutch that transmits only such rotational driving force to the developer layer regulating member is provided.
[0022]
In this image forming apparatus, during the moving operation of the developing device performed prior to development, the rocking member is swung through the one-way clutch as the rotational driving force of the developer layer regulating member. It is transmitted to the rotating shaft of the layer regulating member. Accordingly, the developer layer regulating member can be rotated by a predetermined angle in a direction (hereinafter referred to as a counter direction) in which both surfaces of the developer layer regulating member move in opposite directions at the contact portion with the developer carrying member. After the swinging of the swinging member is stopped and the rotation of the developer layer restricting member is stopped, the developer layer restricting member is moved in the direction opposite to the counter direction by the one-way clutch, that is, the developer layer restricting member is The rotation of the developer carrying member in the direction along with the rotation of the developer carrying member can be stopped, and the stopped state of the developer layer regulating member is maintained until the separation operation from the latent image carrying member after the development is started. To do. Therefore, it is possible to prevent toner leakage from the developing device when the developer layer regulating member rotates in the accompanying direction during development. Further, after the development is completed, the swing in the direction opposite to that during the moving operation of the swing member is not transmitted to the rotation shaft of the developer layer restricting member by the one-way clutch. While maintaining the stopped state, only the swing member swings to return to the non-development state. Thus, by controlling the rotation direction of the developer regulating member in the counter direction by the one-way clutch, the developer layer regulating member can be intermittently rotated by a predetermined angle every time the rocking member is swung. Thus, it is possible to reliably prevent the same portion of the surface of the developer layer regulating member from always contacting the developer carrier.
[0023]
Here, in the developer carrier and the developer layer regulating member, regardless of the material used, the outer diameter changes due to environmental fluctuations such as humidity, and the gap between them changes or the contact pressure changes. May change. In view of this, it is conceivable that the developer layer regulating member is pressed against the developer carrying member by using a biasing means such as a spring so that the change can be absorbed. In such a configuration, it is necessary to support the rotating shaft of the developer layer regulating member in a state in which it can move to some extent in a direction toward the developer carrying member and a direction away from the developer carrying member. For example, a support hole larger than the outer diameter of the rotating shaft that allows the rotating shaft to move to some extent can be considered on the side plate of the developing device.
However, when the developer layer regulating member is supported in a movable state in this way, depending on the position at which the rocking member is guided by the guide member, the rocking member may be swung by the rotational driving force of the developer layer regulating member. As a result, a force that moves the developer layer regulating member in a direction away from the developer carrying member may be generated. If the moving force is larger than the urging force by the urging means, the developer layer regulating member and the developer carrying member are separated from each other. As a result, the toner at the contact portion of both scatters. There is a risk that.
[0024]
Accordingly, the invention of claim 4 is the image forming apparatus of claim 2 or 3, The swing member is The guide member The vertical effect acting on the rocking member from the guide member when being guided by , Even if it is given to the rotating shaft of the developer layer regulating member via the swinging member, , Present The rocking member is guided at a position where a force is generated in which the image layer regulating member moves in a direction approaching the developer carrier. The guide member It is characterized by providing.
[0025]
In this image forming apparatus, the guide member is guided by the guide member at a position where a force for moving the developer layer regulating member toward the developer carrying member is generated. When the swing is transmitted as the rotational driving force of the developer layer regulating member, the developer layer regulating member and the developer carrying member are prevented from separating. Accordingly, it is possible to prevent toner scattering at the contact portion between the developer layer regulating member and the developer carrier.
[0026]
In order to achieve the second object, according to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the control means includes a rotation gear fixed to the rotation shaft of the developer layer regulating member, and By engaging with the connecting gear in conjunction with the connecting gear fixed to the connecting gear that meshes with the rotating gear and the moving operation of the developing device that is provided in the image forming apparatus main body and that is performed prior to development. It is characterized by using a guide member that guides the connecting gear to rotate.
[0027]
In this image forming apparatus, in conjunction with the movement of the developing device performed prior to development, the connecting gear and the guide member are engaged to rotate the connecting gear. Then, the rotation gear meshing with the connecting gear rotates about the rotation axis of the developer layer restriction member, whereby the developer layer restriction member rotates by a predetermined angle according to the rotation angle of the rotation gear. Therefore, a dedicated drive motor for rotating the developer layer regulating member is not provided, and for example, a speed reduction mechanism in the case of using a drive motor shared with the developer carrier is not provided. Thus, the developer layer regulating member can be automatically rotated by a predetermined angle. Further, by using the rotating gear and the connecting gear as the control means, the sliding friction with the guide member provided on the main body side can be reduced as compared with the case where the rocking member is used as the control means. In addition to reducing the driving torque required for this, it is possible to prevent noise during engagement with the guide member.
[0028]
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the surface of the rotating gear moves in the opposite direction at the contact portion between the developer carrying member and the developer layer regulating member. And a one-way clutch that transmits only a rotational driving force to the developer layer regulating member.
[0029]
In the image forming apparatus, when the developing device performs a moving operation during development, the rotation of the coupling gear via the one-way clutch causes the developer layer as a rotational driving force of the developer layer regulating member. It is transmitted to a rotating gear fixed to the rotating shaft of the restricting member. Thereby, the developer layer regulating member can be rotated by a predetermined angle in the counter direction. Then, after the rotation of the connecting gear stops and the rotation of the developer layer restricting member stops, the one-way clutch stops the rotation in the direction in which the developer layer restricting member rotates with the rotation of the developer carrier. The developer layer regulating member is kept stopped until the separation operation from the latent image carrier after the development is started. Therefore, it is possible to prevent toner leakage from the developing device when the developer layer regulating member rotates in the accompanying direction during development. Further, after the development is completed, the rotation of the connecting gear and the rotating gear in the direction opposite to that during the moving operation is not transmitted to the rotating shaft by the one-way clutch, so that the stopped state of the developer layer regulating member is maintained. In this state, only the connecting gear rotates to return to the non-development state. In this way, by controlling the rotation direction of the developer regulating member to the counter direction by the one-way clutch, the developer layer regulating member can be intermittently rotated by a predetermined angle every time the connecting gear rotates. It is possible to prevent the same portion of the surface of the agent layer regulating member from always contacting the developer carrier.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, an embodiment in which the present invention is applied to a color laser printer (hereinafter referred to as “printer”) as an image forming apparatus having four sets of developing devices will be described.
[0031]
FIG. 1 is a front view illustrating a schematic configuration of a printer according to the present embodiment. This printer includes a photoreceptor belt 1 as a latent image carrier that is wound around a plurality of support rollers. The photosensitive belt 1 is rotationally driven in a clockwise direction indicated by an arrow A in the figure, and there are a charger 3, an optical writing unit 4, four sets of developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y, and an intermediate transfer member. An intermediate transfer belt 6 and a photoreceptor cleaning device 7 are arranged. An organic photosensitive layer is formed on the surface of the photoreceptor belt 1.
[0032]
When an image forming operation (printing operation) is executed by this printer, the photosensitive belt 1 is uniformly charged by applying a high voltage to the charger 3. In an image signal processing unit (not shown), color image information such as a color image signal sent from an external computer is converted into an optical writing signal and sent to the optical writing unit 4. In the optical writing unit 4, a laser as a light source (not shown) is controlled based on the optical writing signal, and Black (Bk) and Cyan (C) are transmitted via the poringon mirror 8, the f / θ lens 9 and the reflecting mirror 10. , Magenta (M), and Yellow (Y) image writing corresponding to the image signal is performed, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive belt 1.
[0033]
The electrostatic latent image on the photosensitive belt 1 is developed for each color by the developing devices 5Bk, 5C, 5M, and 5Y each having toner of each color charged with a charge having a polarity opposite to that of the latent image. As a result, a toner image is formed for each color on the photosensitive belt 1.
[0034]
At the contact portion between the photosensitive belt 1 and the intermediate transfer belt 6, the toner image on the photosensitive belt 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 6 by applying a charge having a polarity opposite to that of the toner to the intermediate transfer belt 6. The By repeating this toner image formation and transfer operation four times, a four-color color toner image is formed on the intermediate transfer belt 6. The color toner image on the intermediate transfer belt 6 is transferred by a paper transfer roller 43 as a secondary transfer member to a transfer paper as a recording material sent from a paper feed cassette 40 or a manual feed tray 41 by a conveying roller pair 42. Is done. The transfer paper onto which the color toner image has been transferred is conveyed to a fixing unit comprising a fixing roller pair 44, and the toner image is melted and fixed.
[0035]
Next, the developing device according to this embodiment will be described with reference to FIG. The developing device according to the present embodiment is a one-component developing type developing device using non-magnetic one-component toner (hereinafter referred to as toner). Each developing device 5 includes a developing container 10 having an opening toward the photosensitive belt 1, a developing roller 11 as a developer carrier, a toner supply roller 12 that supplies toner onto the developing roller 11, and a developing container 10. For forming a toner layer having a predetermined layer thickness on the transport paddles 17a, 17b, 17c for sending out the toner stored in the toner storage portions 18a, 18b, 18c to the supply roller 12 side, and the developing roller 11 It has a regulating roller 14 as a developer layer regulating member.
[0036]
The developing roller 11 is partly exposed from the opening of the developing container 10 and is installed so as to be able to rotate counterclockwise at a predetermined linear velocity. The latent image formed on the photosensitive belt 1 is developed by being conveyed to a developing position which is a contact portion. In the present embodiment, a metal roller is used as the developing roller 12. The toner supply roller 12 is in contact with the developing roller 11 with a predetermined pressure, and is rotatably installed in the counterclockwise direction of the arrow. The surface portion of the toner supply roller 12 is made of polyurethane foam. Further, a toner regulating blade 13 is brought into contact with the toner supply roller 12 so that the amount of toner supplied to the developing roller 11 is regulated. Each transport paddle 17 is installed so as to be rotatable counterclockwise as indicated by an arrow, and the toner is sent to the supply roller 12 side by this rotation. As a material of each transport paddle, for example, a soft and elastic material such as polypropylene can be used, and the toner is reliably transported by rotating in close contact with the inner wall of the developing container 10 using the elasticity.
[0037]
The regulating roller 14 regulates the toner on the developing roller 11 to a predetermined layer thickness, and frictionally charges the toner by sliding on the toner. The toner charged on the developing roller 11 develops the electrostatic latent image on the photoreceptor belt 1. In the present embodiment, urethane rubber with resin coating is used as the material of the surface portion of the regulating roller 14. Further, a regulation roller cleaning blade 16 is in contact with the regulation roller 14 so that the surface of the regulation roller 14 that has passed through the contact portion with the developing roller 11 is cleaned.
[0038]
In the present embodiment, a spring 19 is provided as an urging means for the regulating roller 14 to absorb changes in the outer diameter of the developing roller 11 and the regulating roller 14 due to environmental fluctuations such as humidity. Is pressed against the developing roller 11.
[0039]
A cam 50 that can independently rotate is in contact with a side end portion (left side in the drawing) of each developing device 5, and is separated from the photosensitive belt 1 during non-development, and the developing roller 11 prior to development. Is configured to perform a contact / separation operation so as to move to a development position where the toner is in contact with the photosensitive belt 1. When developing the electrostatic latent image on the photosensitive belt 1, for example, when the Bk electrostatic latent image is formed on the photosensitive belt 1, the cam 50 </ b> Bk positioned at the rear of the developing device 5 </ b> Bk is used. It is rotated 180 degrees by a drive control unit (not shown), Development device 5Bk is pushed out to the photosensitive belt 1 side, and the developing roller 11Bk moves to the developing position where it contacts the photosensitive belt 1. When developing with the developing devices 5C, 5M, and 5Y of other colors, the corresponding cams 50C, 50M, and 50Y are driven to rotate.
[0040]
Further, the printer of this embodiment is provided with control means for rotating the regulating roller 14 in conjunction with the movement operation of each developing device 5 performed prior to development.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration example of a printer provided with the control means. 4 is an explanatory diagram for explaining the state of the printer during non-development, and FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the state of the printer during development. In the example shown in the drawing, the control means includes a swinging member 20 fixed to the rotating shaft 14a of the regulating roller 14, the swinging shaft 20a being the center of swinging, and a pin 21 fixed to the swinging end, and image formation. The swinging member 20 is swung by engaging with the swinging member 20 in conjunction with the moving operation of the developing device 5 which is provided on a side plate (not shown) on the apparatus main body side and is performed prior to development. It is comprised using the guide member 22 to guide to. Further, the swinging member 20 applies only a rotational driving force to the regulating roller 14 such that the surfaces of both rollers move in opposite directions (hereinafter referred to as a counter direction) at the contact portion between the developing roller 11 and the regulating roller 14. A one-way clutch for transmission is provided.
[0041]
In the above-described configuration, the movement of the developing device 5 performed prior to development, that is, the movement from the state of the developing device 5 during non-development shown in FIG. 4 to the state of the developing device 5 during development shown in FIG. In conjunction with the operation, the rocking member 20 and the guide member 22 engage with each other, whereby the rocking member 20 rocks around the rotation shaft 14a. More specifically, the pin 21 fixed to the end of the swinging member 20 moves to the right in the figure while contacting the guide member 22 having a configuration protruding from the side plate on the main device side. 21 is pushed down along the shape of the guide member 22, and the swinging member 20 swings counterclockwise in the direction of the arrow around the rotation shaft 14 a of the regulating roller 14. Since the swing direction coincides with the direction in which the regulating roller 14 is rotated in the counter direction, the one-way clutch 23 transmits the swing of the swing member 20 to the rotating shaft 14a of the limit roller 14, and the swing member In response to the 20 swinging displacement, the regulating roller 14 automatically rotates by a predetermined angle. This rotation prevents the deterioration of the member surface with time and the retention of toner, which are likely to occur when using a blade-shaped regulating member.
[0042]
After the swinging of the swinging member 20 stops and the rotation of the regulating roller 14 stops, the one-way clutch 23 causes the regulating roller 14 to rotate in the direction opposite to the counter direction, that is, the regulating roller 14 rotates the developing roller 11. The rotation of the regulating roller 14 is stopped and the stopped state of the regulating roller 14 is maintained until the separation operation from the photosensitive belt 1 after the development is started. By restraining the rotation in the follower direction, toner leakage from the developing device 5 when the regulating roller 14 rotates in the follower direction during development is prevented, and toner contamination in the device is prevented.
During development, the regulating roller 14 comes into contact with the developing roller 11 in a stopped state, and exhibits the same regulating force as when a blade-like regulating blade is used as the developer layer regulating member.
[0043]
When the development is completed, the developing device 5 again moves to the left in the figure, and the developing roller 11 is separated from the photosensitive belt 1. That is, the developing device 5 shifts from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. A return spring (not shown) connected to the rotating shaft 14 a of the regulating roller 14 is provided at the swing end of the swing member 20, and the pin 21 is guided by the return spring along with the separating operation of the developing device 5. Move to the left in the figure while contacting 22. By this movement, the swinging member 20 swings clockwise in FIG. 4 and returns to the position shown in FIG. 4 in the non-developing state. During the separation operation of the developing device 5, the one-way clutch 23 does not transmit the swinging of the swinging member 20 in the opposite direction to that of the moving operation to the rotating shaft 14 a of the limiting roller 14. While maintaining the state, only the swing member 20 swings to return to the non-development state.
[0044]
As described above, according to the present embodiment, the power consumption can be reduced as compared with the case where the regulating roller 14 is rotated at a predetermined angle only during the moving operation of the developing device 5 performed prior to the development, so that the regulation roller 14 is always rotated during the development. Can be reduced. Further, during development, the developing roller 11 and the regulating roller 14 are brought into contact with each other in a stopped state, so that both rollers are in contact with each other while rotating in the counter direction during development. The driving torque can be reduced, and fluctuations in the rotation speed of the developing roller 11 due to the increase in the driving torque can be suppressed. Thereby, it is possible to prevent the occurrence of image density unevenness due to the fluctuation.
In addition, since the regulating roller 14 is automatically rotated by a predetermined angle in conjunction with the movement operation of the developing device 5 performed prior to development, a dedicated drive source for rotating the regulating roller 14 is provided, for example, the developing roller 11 There is no need to provide a speed reduction mechanism or the like when using a common drive source. This makes it possible to reduce the size and cost of the device.
Further, by controlling the rotation direction of the regulating roller 14 to the counter direction by the one-way clutch 23, the regulating roller 14 can be intermittently rotated by a predetermined angle every time the rocking member 20 is swung. It is possible to prevent the same portion of the surface 14 from being in contact with the developing roller 11 at all times. As a result, it is possible to prevent the surface of the regulating roller 14 from being worn over time, to extend the life of the regulating roller 14, and to prevent a decrease in the charging ability of the toner due to the wear, resulting in insufficient toner charging. It is possible to prevent the occurrence of background smudges in the non-image area and the decrease in reproducibility of minute dots.
[0045]
[Modification 1]
Next, a modification of the embodiment of the present invention will be described.
In the configuration shown in FIGS. 3 to 5, the regulating roller 14 is rotatably supported on the side plate 50 of the developing device 5 via a bearing 15. As shown in FIG. 6, the bearing 15 is engaged with an oblique long hole 50 a formed in the side plate 50, and obliquely upper right in FIG. 3 toward the developing roller 11 by the urging force of the spring 19, It is configured to be movable by a predetermined distance in the diagonally lower left direction in FIG. 3 against the urging force. The spring 19 is attached at its starting end in the elongated hole 50a. In such a configuration, depending on the position at which the swing member 20 is guided by the guide member 22, when the swing of the swing member 20 is transmitted as the rotational driving force of the restricting roller 14, the restricting roller 14 develops the developing roller 11. There is a risk of generating a force that moves in a direction away from the head. If the moving force is larger than the urging force by the spring 19, the regulating roller 14 and the developing roller 11 are separated from each other, and as a result, there is a possibility that the toner at the contact portion of both rollers is scattered. .
[0046]
Therefore, in this modification, the guide member 22 is configured to guide the swing member 20 at a position where the force that moves the regulating roller 14 away from the developing roller 11 is not generated. An example of such a configuration is shown in FIG. Since the component F1 of the vertical drag F of the guide member 22 in the direction of the rotation shaft 14a of the regulating roller 14 is applied to the rotation shaft 14a, the component F2 in the direction orthogonal to the direction between the two roller centers of F1 is applied to the rotation shaft 14a. Occurs. By this F 2, the swing member 20 is pushed up by the guide member 22 in conjunction with the movement operation during development of the developing device 5, so that the swing of the swing member 20 is transmitted as the rotational driving force of the regulating roller 14. In addition, it is possible to prevent the regulating roller 14 and the developing roller 11 from being separated from each other, and it is possible to prevent toner scattering at the contact portion of both rollers. Actually, a force for moving the regulating roller shaft is generated due to the frictional force at the contact point of both rollers. Therefore, the position at which the swing member 20 is guided by the guide member 22 is set so that the force obtained by combining the above F2 with the component in the direction between the centers of the forces causes the regulating roller 14 to face the developing roller 11. To do.
[0047]
[Modification 2]
Next, a second modification of the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a printer according to the second modification. FIG. 8 shows a non-developing state in which the developing roller 11 is separated from the photosensitive belt 1. In this printer, the control means is provided in the image forming apparatus main body, a rotation gear 60 fixed to the rotation shaft 14 a of the regulating roller 14, a connection gear 64 fixed to the pin 61 and meshing with the rotation gear 60. In conjunction with the movement of the developing device 5 performed prior to development, the guide member 62 is configured to guide the connection gear 64 to rotate by contacting the connection gear 64. The rotating gear 60 is press-fitted with a one-way clutch that transmits only the rotational driving force that rotates the regulating roller 14 in the counter direction to the regulating roller 14.
[0048]
In the above configuration, the coupling gear 64 rotates by engaging the coupling gear 64 and the guide member 62 in conjunction with the moving operation of the developing device 5 performed prior to development. More specifically, the pin 61 fixed to the connection gear 64 moves to the right in the drawing while contacting the guide member 62 having a configuration protruding from the side plate on the main device side, so that the connection gear 64 is shown in the drawing. Rotate clockwise. Then, the rotating gear 60 that meshes with the connecting gear 64 rotates counterclockwise in the direction of the arrow around the rotating shaft 14 a of the regulating roller 14. Since the direction of this rotation coincides with the direction in which the regulating roller 14 is rotated in the counter direction, the one-way clutch 63 transmits the rotation of the rotating gear 60 to the rotating shaft 14a of the regulating roller 14, and the rotation angle of the rotating gear 60 Accordingly, the regulating roller 14 automatically rotates by a predetermined angle.
[0049]
After the rotation of the rotation gear 60 stops and the rotation of the restriction roller 14 stops, the one-way clutch 63 causes the restriction roller 14 to rotate in the direction opposite to the counter direction, that is, the restriction roller 14 rotates to the developing roller 11. The rotation in the rotating direction is stopped, and the stop state of the restriction roller 14 is maintained until the separation operation from the photosensitive belt 1 after the development is started. Further, during development, the regulation roller 14 comes into contact with the development roller 11 in a stopped state, and exhibits the same regulation force as when a blade-like regulation blade is used as the developer layer regulation member. Further, after the development is completed, the position returns to the position shown in FIG. When the developing device 5 is separated, the one-way clutch 63 does not transmit the rotation of the connecting gear 64 and the rotating gear 60 in the opposite direction to that of the moving operation to the rotating shaft 14a. The rotation gear 60 and the connection gear 64 rotate to return to the non-development state while maintaining.
[0050]
According to the present modification, the control means is configured using the rotating gear 60 and the connecting gear 64, so that the guide member provided on the main body side than the case where the control means is configured using the swing member. Therefore, the driving torque required for the moving operation of the developing device 5 can be reduced, and the noise at the time of engagement with the guide member 62 can be reduced.
[0051]
【The invention's effect】
According to the first to sixth aspects of the present invention, power consumption when the roller-shaped developer layer regulating member is used is suppressed, and fluctuations in the rotation speed of the developer carrying member are suppressed, so that image density unevenness caused by the fluctuations is suppressed. There is an effect that can be prevented. In addition, while exhibiting the same regulating force as when using a blade-like regulating blade as a developer layer regulating member, it is possible to prevent the deterioration of the surface of the regulating member and the retention of toner that are likely to occur when the regulating blade is used. Can do. As a result, it is possible to extend the life of the developer layer regulating member, and it is possible to form an excellent image free from white streaks due to scumming or toner retention due to the deterioration over time. is there.
[0052]
In particular, according to the second and fifth aspects of the invention, the developer layer regulating member can be automatically rotated by a predetermined angle in conjunction with the moving operation of the developing device performed prior to development. Thus, there is no need to provide a dedicated drive motor for rotating the developer layer regulating member, or to provide a large speed reduction mechanism when using a drive motor shared with the developer carrier, for example. There is an effect that a reduction in cost and a reduction in cost can be achieved.
[0053]
In particular, according to the third and sixth aspects of the present invention, it is possible to prevent the developer layer regulating member from rotating in the rotating direction with respect to the rotation of the developer carrying member during development, and to prevent toner leakage from the developing device. As a result, toner contamination in the image forming apparatus can be prevented.
[0054]
In particular, according to the fourth aspect of the present invention, there is an effect that it is possible to prevent the developer layer regulating member and the developer carrying member from being separated from each other, and to prevent toner scattering at the contact portion between them.
[0055]
In particular, according to the invention of claim 5, by using a rotating gear and a connecting gear as the control means, the driving torque required for the moving operation of the developing device is reduced and the noise during the engagement with the guide member is reduced. There is an effect that can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a schematic configuration of a printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a developing device in the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a printer including a control unit according to the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a state of the printer when not developing in the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a state of a printer at the time of development in the embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a long hole formed in a side plate of the developing device according to the embodiment.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a printer according to a modification of the embodiment.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a printer according to another modification of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Photoconductor belt
3 Charger
4 Optical writing unit
5 Development device
6 Intermediate transfer belt
7 Photoconductor cleaning device
10 Developer container
11 Development roller
12 Toner supply roller
13 Toner regulating blade
14 Regulation roller
14a Rotating shaft
15 Bearing
16 Regulation roller cleaning blade
17 Transport paddle
18 Toner container
19 Spring
20 Oscillating member
21 pins
22 Guide member
23 One-way clutch
40 Paper cassette
41 Bypass tray
42 Conveying roller pair
43 Paper transfer roller
44 Fixing roller
50 cams
60 Rotating gear
61 pin
62 Guide member
63 One-way clutch
64 Connecting gear

Claims

A developing device having a developer carrying member and a roller-like developer layer regulating member that contacts the developer carrying member and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member; Sometimes, the developing device is separated from the latent image carrier, and prior to development, the developer carrier is moved to a developing position where the developer carrier is in a predetermined positional relationship with the latent image carrier. In the image forming apparatus,
In conjunction with the movement of the developing device performed prior to development, the developer layer regulating member is rotated ,
Providing the control means Ru to stop the developer layer regulating member in the developing image forming apparatus according to claim.

The image forming apparatus according to claim 1.
The control means includes a swinging member fixed to the rotating shaft of the developer layer regulating member and having the rotating shaft as a swinging center, and the developing device provided in the image forming apparatus main body and performed prior to development. An image forming apparatus comprising: a guide member that guides the swinging member to swing by engaging with the swinging member in conjunction with a moving operation.

The image forming apparatus according to claim 2.
The swinging member transmits only a rotational driving force to the developer layer regulating member such that the surfaces of the swinging member are moved in opposite directions at the contact portion between the developer carrier and the developer layer regulating member. An image forming apparatus comprising a directional clutch.

The image forming apparatus according to claim 2 or 3,
Even if the vertical effect that acts on the swing member from the guide member when the swing member is guided by the guide member is applied to the rotation shaft of the developer layer regulating member via the swing member, An image forming apparatus, wherein the guide member is provided so as to guide the swinging member at a position where a force that moves the developer layer regulating member in a direction away from the developer carrying member is not generated.

The image forming apparatus according to claim 1.
The control means includes a rotation gear fixed to a rotation shaft of the developer layer regulating member, a connection gear fixed to a connection gear meshing with the rotation gear, and provided in the image forming apparatus main body, prior to development. An image forming apparatus comprising: a guide member that guides the connecting gear to rotate by engaging with the connecting gear in conjunction with the moving operation of the developing device.

The image forming apparatus according to claim 5.
The rotating gear is a one-way that transmits only a rotational driving force to the developer layer restricting member such that the surfaces of the rotating gears move in opposite directions at the contact portion between the developer carrier and the developer layer restricting member. An image forming apparatus comprising a clutch.