JP4074526B2

JP4074526B2 - Room temperature asphalt mixture and its construction method

Info

Publication number: JP4074526B2
Application number: JP2003033525A
Authority: JP
Inventors: 紀代司小出; 鋼太郎石田; 和義藤本
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: JP2004244455A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，路面舗装用の常温アスファルト混合物およびその施工方法に関する。さらに詳細には，主として路面の部分的な復旧舗装に使用される速硬性の常温アスファルト混合物およびその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，車道などの道路の路面舗装用として，アスファルトに骨材等と各種の樹脂系強化剤を混合した常温アスファルト混合物が使用されている。これは，常温保存が可能で，常温で柔らかいのでそのまま施工できるものである。このような常温アスファルト混合物としては，一般に次のような性質が要求される。施工のためのほどよい可使時間（流動しない状態になるまでの時間）があり，施工終了後には速やかに硬化して短時間での交通開放が可能であり，硬化後の強度および耐久性が車両の通行に十分耐えるものであることである。さらには，施工に特殊な技術を必要とせず，製造が容易で長期保存が可能であればさらによい。
【０００３】
アスファルトに混合される樹脂系強化剤としては，従来，（１）アクリル系，（２）エポキシ系，（３）ウレタン系の各種が知られている。それぞれの特徴を説明する。まず（１）アクリル系強化剤を使用する場合は，開粒（空隙の多い）常温アスファルト混合物を施工し，その上から，混合したアクリル系２液タイプの強化剤を散布して含浸させる。硬化速度が速く，硬化後の強度は高い。しかし，強化剤の散布含浸作業は煩雑であり，熟練を要する。（２）エポキシ系強化剤を使用する場合は，密粒（空隙の少ない）常温アスファルト混合物に２液強化剤の一方を予め混合したものを基礎常温混合物とする。そして，施工直前に２液強化剤の他方を混合して，その上で施工する。硬化後の強度は高いが，特に低温下での硬化速度が遅く，交通開放までに長時間を要する。
【０００４】
これらに対し，（３）ウレタン系強化剤を使用したアスファルト混合物として，主剤のポリオールとイソシアネート系硬化剤とを反応させて製造したイソシアネート末端プレポリマーを混合した常温アスファルト混合物がある（例えば，特許文献１，特許文献２参照。）。このウレタン系強化剤を使用した常温アスファルト混合物は，硬化後の強度が高い。さらに，施工時に架橋材を混合すれば，低気温下においても硬化速度が速い常温アスファルト混合物となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１５７３４３号公報
【特許文献２】
特開２００１−７２８６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記した従来のウレタン系強化剤を使用した常温アスファルト混合物は，空気中の水分と反応して，徐々に硬化が進行してしまう。そのため，長期保存が困難であった。また，製造時も乾燥気体雰囲気中で混合する必要があり，製造・保管のために特殊な設備が必要となるという問題点があった。
【０００７】
本発明は，前記した従来の常温アスファルト混合物およびその施工方法が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，製造・保管および施工が容易であり，低温下でも硬化速度が速く，硬化後の強度や耐久性が高い常温アスファルト混合物およびその施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決を目的としてなされた本発明に係る常温アスファルト混合物は，アスファルト化合物と，骨材とを含む常温アスファルト混合物であって，ポリオールと，脂肪族３級アミンとを含むものである。ここで，ポリオールは主剤であり，脂肪族３級アミンは硬化促進剤である。
【０００９】
本発明の常温アスファルト混合物によれば，ポリオールと脂肪族３級アミンを含み，イソシアネートを含んでいないので，水分を含んでもウレタン化反応は起きない。従って，乾燥気体雰囲気中で製造する必要もなく，また通常の保管設備で長期間保管した場合でも柔らかい状態を保つことができる。さらには，施工前にこの常温アスファルト混合物にイソシアネートを混合すれば，ウレタン化反応により硬化させることができる。その際には，この混合物に脂肪族３級アミンを含んでいるので，低温下でも短時間で硬化する。従って，製造・保管および施工が容易であり，低温下でも硬化速度が速く，硬化後の強度や耐久性が高い常温アスファルト混合物となっている。
【００１０】
また，本発明の常温アスファルト混合物においては，イソシアネートをさらに含むことが望ましい。また，脂肪族３級アミンは，トリエチレンジアミンであることが望ましい。また，ゼオライトをさらに含むことが望ましい。ここで，イソシアネートは硬化剤である。
このようにすれば，ポリオールとイソシアネートとによるウレタン化反応により高分子化合物が生成されて硬化する。さらに，トリエチレンジアミンは脂肪族３級アミンのうちでも引火点が高く使用しやすい。さらに，ゼオライトは，反応によって発生する炭酸ガスを吸着するので，生成物中に気泡ができることが防止される。
【００１１】
また，本発明の常温アスファルト混合物の施工方法は，アスファルト化合物と，骨材とを含む常温アスファルト混合物の施工方法であって，アスファルト化合物と，骨材と，ポリオールと，脂肪族３級アミンとをあらかじめ混合した常温アスファルト混合物を用意しておき，常温アスファルト混合物にイソシアネートを混入して施工に供するものである。
この常温アスファルト混合物は，製造・保管が容易であり，長期間柔らかい状態を保つので，イソシアネートの混入は容易である。従って，この常温アスファルト混合物の施工方法によれば，現場で容易に施工できる。
【００１２】
さらに，本発明の常温アスファルト混合物の施工方法では，脂肪族３級アミンの混合割合の異なる前記常温アスファルト混合物を複数種類用意しておき，施工条件に応じて選択して使用することが望ましい。
このようにすれば，施工現場の気温や環境に応じて適度な硬化速度の常温アスファルト混合物を選択できる。従って，適度な可使時間を得られ，さらに短時間での交通開放が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態に係る常温アスファルト混合物について，詳細に説明する。
本実施の形態では，アスファルト，骨材，ゼオライト，ポリオール（主剤），アミン化合物（硬化促進剤）を常温で混合したものを基礎常温混合物として保管し，これに，施工時にイソシアネートを簡易に混合する。まず，常温アスファルト混合物の各成分について説明する。
【００１４】
（１）アスファルト
アスファルトとしては，カットバックアスファルトを使用する。カットバックアスファルトは，通常のアスファルトと灯油，重油，潤滑廃油等との混合物である。その混合割合によりさまざまな柔らかさのものがある。
【００１５】
（２）骨材
骨材は，一般的なものであり，砕石６号，７号および粗砂等を使用する。
（３）ゼオライト
ゼオライトは，イソシアネートと大気中などの水分との反応で発生する炭酸ガスを吸着するためのものである。この発生した炭酸ガスを混合物中に分散滞留させておくと，施工後の混合物の耐久性を低下させるからである。さらには，発生した炭酸ガスが舗装面を押し上げて膨らむことにより，施工面の平坦性を損なうという点でも好ましくない。これを防ぐため，ゼオライトを混合しておくことにより，発生した炭酸ガスを吸着させるのである。ゼオライトは，粗砂と同等の粒径３〜０．０７５ｍｍの範囲内のものが好ましい。これ以上に粒度の粗いものは効果が低い。実際には，粗砂の配合量の一部を置き換える形で，配合量を決定する。
【００１６】
（４）ポリオール（主剤）
ポリオールは，ＯＨ基を有する強化剤の主剤である。このポリオールとイソシアネートとの反応によってウレタン結合を有する合成高分子（ポリウレタン）が得られる。ポリオールとしては，耐候性に優れたポリエーテル系ポリオールが好ましい。中でも，低粘度と低価格との点で分子量３００〜５００程度のプロピレングリコールが好ましい。ポリオールの分子量がこの範囲を超えて大きいと，硬化前の混合物の柔らかさが阻害されるため，製造時の混合に難が生じる。一方，この範囲を超えて小さいと，硬化後の強度が低く舗装面の耐久性が阻害されるので好ましくない。
【００１７】
（５）アミン化合物（硬化促進剤）
アミン化合物（硬化促進剤）は，ポリオールとイソシアネートとの硬化反応を促進させるための活性水素化合物である。硬化促進剤としては，反応速度の速い脂肪族３級アミンが好ましい。中でも，引火点が高いことからトリエチレンジアミンが好ましい。ポリオールとこの硬化促進剤とを混合しただけでは硬化反応は起きないので，混合した状態で常温で保存することができる。また，硬化促進剤の配合割合によって硬化反応の速度が異なるので，適度な可使時間および硬化時間を得られるように季節（外気温）によって配合割合を決定するとよい。
【００１８】
（６）イソシアネート（硬化剤）
イソシアネートは，ＮＣＯ基を有し，ポリオールのＯＨ基と反応して硬化させる硬化剤である。イソシアネートとしては，粘度４０〜１００ｍＰａ・ｓ／２５℃のものが好ましく，低温下においても現場で容易に簡易混合可能となる。
【００１９】
次に，このアスファルト混合物の製造方法について説明する。この製造方法は，２工程に分けられる。第１の工程は，製造工場で行われ，アスファルト，骨材，ゼオライト，ポリオール，硬化促進剤をそれぞれ適量混合して，基礎常温混合物を製造する工程である。この工程により，骨材とゼオライトの粒とが偏りなく混在し，それらの隙間がアスファルトとポリオールとによって充填された混合状態となる。この状態では，硬化反応は起こらず，空気中の水分とも反応しない。従って，一般的な保存状態で長期間にわたり保存可能である。
【００２０】
次に，第２の工程は，施工現場で行われる。施工直前に，上記の基礎常温混合物と，適量のイソシアネートとを簡易に混合する工程である。この基礎常温混合物もイソシアネートもともに，常温において柔らかいので，混合は容易である。簡易混合したら，可使時間内に通常の方法で舗設施工する。
【００２１】
次に，これらの各成分の配合比率について説明する。以下，ポリオール＋硬化促進剤＋イソシアネートの合計を，強化剤と呼ぶ。まず，強化剤／アスファルトの配合比率は，４５ｗｔ％／５５ｗｔ％〜５０ｗｔ％／５０ｗｔ％が好ましい。これより強化剤が少ないと，可使時間が長すぎ，さらに硬化後も十分な強度が得られない。
【００２２】
また，強化剤中のポリオールとイソシアネートとの配合比率は，官能基当量比（ＯＨ基／ＮＣＯ基比）１以下，特に０．８１〜０．６７が好ましい。これより大きくても小さくても，硬化速度が遅くなる。さらに一般に，ＮＣＯ基の含有量の方がＯＨ基より多い場合の反応における生成物の方が，逆の場合に比べて耐水性が高いので，この配合比率はこの点でも好ましい。
【００２３】
次に，アスファルト混合物に混合する硬化促進剤の配合比率について説明する。前記したように，ポリオールとイソシアネートとの反応速度は温度に大きく依存する。低温下では，非常にゆっくりした反応となる。この硬化促進剤は，その反応を促進するものであり，少なすぎれば反応速度が低下し，交通開放までの時間が長くなる。一方，多すぎれば施工のための可使時間が短くなりすぎる。
【００２４】
そこで，基礎常温混合物中の硬化促進剤の含有量の異なるものを数種類用意し，外袋に表示しておく。そして，季節ごと，あるいは，施工当日の気温や，施工箇所の環境，施工範囲の大きさ等を考慮して使い分ける。強化剤中の硬化促進剤の重量％は，例えば，以下の４種類を用意すればよい。気温３０℃前後では１．０ｗｔ％，気温２３℃前後では１．５ｗｔ％，気温１６℃前後では２．０ｗｔ％，気温８℃前後では３．０ｗｔ％とすれば，いずれも可使時間が約１０分となるので好ましい。
【００２５】
【実施例】
以下，実施例により本発明をさらに具体的に説明する。以下の説明で配合比率の％は，すべて重量％を意味する。
【００２６】
ここで使用した各原料は，以下の通りである。ゼオライトとしては，アクトゼオライト（天然ゼオライト）２号を使用し，粗砂の約１０％分をこのゼオライトに振り替えて配合した。ポリオールとしては，分子量約４００のサンニックス（三洋化成工業（株）製）を使用した。これは，ポリオキシプロピレングリコール１００％である。イソシアネートとしては，ルプラネート（ＢＡＳＦ・ＩＮＯＡＣポリウレタン（株）製）を使用した。これは，ジフェニールメタンジイソシアネートを４２％含有している。
【００２７】
これらの配合比率は，以下のように設定した。アスファルト混合物全体に対する（アスファルト＋強化剤）の割合は，５．５％とした。これ以外は，骨材およびフィラーであり，そのうち，粗砂の１０％はゼオライトに振り替えた。また，アスファルトと強化剤との配合比率は，アスファルト５５％に対して強化剤４５％とした。
【００２８】
次に，強化剤中の各原料の配合比率は，以下のように設定した。上記のように，主剤としてサンニックスを，硬化剤としてルプラネートを，それぞれ使用した場合，主剤６０％／硬化剤４０％のときに官能基（ＯＨ基とＮＣＯ基）はおよそ当量となり，官能基比＝１となる。これに対し，主剤５０％／硬化剤５０％では，官能基比＝約０．６７であり，主剤５５％／硬化剤４５％では，官能基比＝約０．８１である。この範囲内が好ましい比率であり，硬化速度が速く，耐水性の高い反応生成物が得られる。ここでは，主剤５０％／硬化剤５０％を採用した。さらに，強化剤中の硬化促進剤の割合は，上記のように４種類のものを用意した。従って，強化剤中の各原料の配合比率は以下の表の４種類となった。
【００２９】
【表１】

【００３０】
このように配合して製造したアスファルト混合物について諸物性を測定した結果は，以下の表のようになった。ここで，４種類の各常温アスファルト混合物は，それぞれ対応する気温下で施工した結果を示している。
【００３１】
【表２】

【００３２】
この結果において，本発明の実施例の可使時間はいずれも１０分程度であった。これは，一般的な施工が十分に可能な時間であり，長すぎることもない適度な可使時間である。さらには，４種類のいずれにおいても，成型１時間後には交通開放に必要なマーシャル安定度５００ｋｇ以上を達成した。また，成型１日後の性状はいずれも通常の加熱混合物以上の優れた特性を示した。このことから，本発明の実施例に係る常温アスファルト混合物は，硬化速度が速く，硬化後の強度は十分であるといえる。
【００３３】
以上詳細に説明したように，本実施の形態の常温アスファルト混合物およびその施工方法によれば，アスファルトにポリオールと硬化促進剤のみを混合しておくことにより，常温での長期保存が可能である。さらには，施工現場でイソシアネートを簡易に混合することにより，急速に硬化が進行する。従って，製造・保管および施工が容易であり，低温下でも硬化速度が速く，硬化後の強度や耐久性が高い常温アスファルト混合物およびその施工方法が実現されている。
【００３４】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，製造・保管および施工が容易であり，低温下でも硬化速度が速く，硬化後の強度や耐久性が高い常温アスファルト混合物およびその施工方法が提供されている。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a room temperature asphalt mixture for road pavement and a construction method thereof. More specifically, it relates to a fast-curing room-temperature asphalt mixture mainly used for partial restoration pavement of a road surface and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, room-temperature asphalt mixtures in which aggregates and various resin-based reinforcing agents are mixed with asphalt have been used for road surface paving such as roadways. This can be stored at room temperature and can be applied as it is because it is soft at room temperature. Such room temperature asphalt mixtures generally require the following properties. There is a reasonable pot life (time until it does not flow) for construction. After construction is completed, it can be cured quickly and traffic can be opened in a short time. It must be able to withstand the traffic of vehicles. Furthermore, it is even better if it does not require special techniques for construction, is easy to manufacture and can be stored for a long time.
[0003]
Conventionally, various types of resin-based reinforcing agents to be mixed with asphalt include (1) acrylic, (2) epoxy, and (3) urethane. Each feature will be described. First, (1) when using an acrylic reinforcing agent, apply a granulated (as many voids) room temperature asphalt mixture, and then spray and impregnate the mixed acrylic two-component reinforcing agent. The curing speed is fast and the strength after curing is high. However, spraying and impregnating the reinforcing agent is complicated and requires skill. (2) When using an epoxy-based reinforcing agent, the basic normal temperature mixture is prepared by mixing one of the two-component reinforcing agents in advance with a dense granule (having less voids) normal temperature asphalt mixture. Then, just before the construction, the other of the two liquid strengthening agents is mixed and then the construction is performed on it. Although the strength after curing is high, the curing rate is particularly slow at low temperatures, and it takes a long time to open traffic.
[0004]
On the other hand, as an asphalt mixture using a urethane-based reinforcing agent (3), there is a room temperature asphalt mixture in which an isocyanate-terminated prepolymer produced by reacting a main polyol and an isocyanate curing agent is mixed (for example, patent document) 1, see Patent Document 2). The room temperature asphalt mixture using this urethane type reinforcing agent has high strength after curing. Furthermore, if a cross-linking material is mixed at the time of construction, it becomes a normal temperature asphalt mixture with a fast curing speed even at low temperatures.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-157343 [Patent Document 2]
JP-A-2001-72860 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the normal temperature asphalt mixture using the above-described conventional urethane-based reinforcing agent reacts with moisture in the air and gradually cures. Therefore, long-term storage was difficult. In addition, there is a problem that it is necessary to mix in a dry gas atmosphere during manufacturing, and special equipment is required for manufacturing and storage.
[0007]
The present invention has been made to solve the problems of the above-described conventional room temperature asphalt mixture and its construction method. That is, the problem is to provide a room temperature asphalt mixture that is easy to manufacture, store and construct, has a high curing rate even at low temperatures, and has high strength and durability after curing, and a method for its construction.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The room temperature asphalt mixture according to the present invention made for the purpose of solving this problem is a room temperature asphalt mixture containing an asphalt compound and an aggregate, and contains a polyol and an aliphatic tertiary amine. Here, the polyol is the main agent and the aliphatic tertiary amine is the curing accelerator.
[0009]
According to the room temperature asphalt mixture of the present invention, since it contains a polyol and an aliphatic tertiary amine and does not contain an isocyanate, the urethanization reaction does not occur even if it contains moisture. Therefore, it is not necessary to manufacture in a dry gas atmosphere, and a soft state can be maintained even when stored in a normal storage facility for a long time. Furthermore, if isocyanate is mixed with this room temperature asphalt mixture before construction, it can be cured by urethanization reaction. In this case, since this mixture contains an aliphatic tertiary amine, it cures in a short time even at a low temperature. Therefore, it is easy to manufacture, store and install, and has a fast curing rate even at low temperatures, and is a normal temperature asphalt mixture with high strength and durability after curing.
[0010]
Further, it is desirable that the room temperature asphalt mixture of the present invention further contains an isocyanate. The aliphatic tertiary amine is preferably triethylenediamine. Further, it is desirable to further include zeolite. Here, isocyanate is a curing agent.
If it does in this way, a high molecular compound will be produced | generated by the urethanation reaction by a polyol and isocyanate, and will be hardened | cured. Furthermore, triethylenediamine has a high flash point among aliphatic tertiary amines and is easy to use. Furthermore, since zeolite adsorbs carbon dioxide gas generated by the reaction, formation of bubbles in the product is prevented.
[0011]
Moreover, the construction method of the room temperature asphalt mixture of the present invention is a construction method of a room temperature asphalt mixture containing an asphalt compound and an aggregate, and the asphalt compound, the aggregate, the polyol, and the aliphatic tertiary amine . A premixed room temperature asphalt mixture is prepared, and isocyanate is mixed into the room temperature asphalt mixture for construction.
This room temperature asphalt mixture is easy to manufacture and store, and keeps a soft state for a long time. Therefore, according to the construction method of this room temperature asphalt mixture, it can be easily constructed on site.
[0012]
Furthermore, in the construction method of the room temperature asphalt mixture of the present invention, it is desirable to prepare a plurality of types of room temperature asphalt mixtures having different mixing ratios of aliphatic tertiary amines , and select and use them according to the construction conditions.
In this way, a room temperature asphalt mixture having an appropriate curing rate can be selected according to the temperature and environment of the construction site. Therefore, an appropriate pot life can be obtained and traffic can be opened in a shorter time.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the room temperature asphalt mixture which concerns on embodiment which actualized this invention is demonstrated in detail.
In this embodiment, asphalt, aggregate, zeolite, polyol (main agent), amine compound (curing accelerator) mixed at room temperature is stored as a basic room temperature mixture, and isocyanate is simply mixed during construction. . First, each component of the room temperature asphalt mixture will be described.
[0014]
(1) Use cut-back asphalt as asphalt. Cutback asphalt is a mixture of ordinary asphalt and kerosene, heavy oil, lubricating waste oil, and the like. There are various softnesses depending on the mixing ratio.
[0015]
(2) Aggregate Aggregate is general, and crushed stones Nos. 6 and 7 and coarse sand are used.
(3) Zeolite zeolite is for adsorbing carbon dioxide gas generated by the reaction of isocyanate and moisture in the atmosphere. This is because if the generated carbon dioxide gas is dispersed and retained in the mixture, the durability of the mixture after construction is lowered. Furthermore, it is not preferable in that the generated carbon dioxide gas pushes up the pavement surface and swells to impair the flatness of the construction surface. In order to prevent this, the generated carbon dioxide gas is adsorbed by mixing zeolite. The zeolite preferably has a particle size in the range of 3 to 0.075 mm, which is equivalent to that of coarse sand. If the particle size is coarser than this, the effect is low. Actually, the blending amount is determined by replacing a part of the blending amount of coarse sand.
[0016]
(4) Polyol (main agent)
The polyol is the main ingredient of the reinforcing agent having an OH group. A synthetic polymer (polyurethane) having a urethane bond is obtained by the reaction between the polyol and the isocyanate. As the polyol, a polyether polyol having excellent weather resistance is preferable. Of these, propylene glycol having a molecular weight of about 300 to 500 is preferable in terms of low viscosity and low price. When the molecular weight of the polyol is larger than this range, the softness of the mixture before curing is hindered, resulting in difficulty in mixing during production. On the other hand, if it is smaller than this range, the strength after curing is low, and the durability of the paved surface is hindered.
[0017]
(5) Amine compound (curing accelerator)
An amine compound (curing accelerator) is an active hydrogen compound for accelerating a curing reaction between a polyol and an isocyanate. As the curing accelerator, an aliphatic tertiary amine having a high reaction rate is preferable. Of these, triethylenediamine is preferred because of its high flash point. Since the curing reaction does not occur only by mixing the polyol and the curing accelerator, it can be stored in a mixed state at room temperature. Moreover, since the speed of the curing reaction varies depending on the blending ratio of the curing accelerator, it is preferable to determine the blending ratio according to the season (outside temperature) so as to obtain an appropriate pot life and curing time.
[0018]
(6) Isocyanate (curing agent)
Isocyanate is a curing agent that has an NCO group and is cured by reacting with the OH group of the polyol. The isocyanate preferably has a viscosity of 40 to 100 mPa · s / 25 ° C., and can be easily and easily mixed on site even at low temperatures.
[0019]
Next, the manufacturing method of this asphalt mixture is demonstrated. This manufacturing method is divided into two steps. The first step is performed in a manufacturing factory, and a basic room temperature mixture is manufactured by mixing appropriate amounts of asphalt, aggregate, zeolite, polyol, and curing accelerator. By this process, the aggregate and the zeolite particles are mixed evenly, and the gap between them is filled with asphalt and polyol. In this state, the curing reaction does not occur and does not react with moisture in the air. Therefore, it can be stored for a long time in a general storage state.
[0020]
Next, the second step is performed at the construction site. Immediately before construction, the basic room temperature mixture is simply mixed with an appropriate amount of isocyanate. Since both the basic room temperature mixture and the isocyanate are soft at room temperature, mixing is easy. After simple mixing, pave the work in the normal way within the pot life.
[0021]
Next, the blending ratio of these components will be described. Hereinafter, the sum of polyol + curing accelerator + isocyanate is referred to as a reinforcing agent. First, the blending ratio of reinforcing agent / asphalt is preferably 45 wt% / 55 wt% to 50 wt% / 50 wt%. If the amount of the reinforcing agent is less than this, the pot life is too long and sufficient strength cannot be obtained even after curing.
[0022]
The blending ratio of polyol and isocyanate in the reinforcing agent is preferably a functional group equivalent ratio (OH group / NCO group ratio) of 1 or less, particularly preferably 0.81 to 0.67. If it is larger or smaller than this, the curing rate becomes slow. Furthermore, generally, the product in the reaction in which the content of NCO groups is higher than that of OH groups is higher in water resistance than in the reverse case, so this blending ratio is preferable also in this respect.
[0023]
Next, the blending ratio of the curing accelerator mixed in the asphalt mixture will be described. As described above, the reaction rate between the polyol and the isocyanate greatly depends on the temperature. At low temperatures, the reaction is very slow. This curing accelerator promotes the reaction. If the amount is too small, the reaction speed decreases and the time until the traffic is opened becomes longer. On the other hand, if it is too much, the usable time for construction will be too short.
[0024]
Therefore, several types with different contents of curing accelerator in the basic room temperature mixture are prepared and displayed on the outer bag. Then, it is used separately in consideration of the temperature of the season or the day of construction, the environment of the construction site, the size of the construction range, and the like. For example, the following four types of curing accelerators in the reinforcing agent may be prepared. If the temperature is around 30 ° C, 1.0 wt%, the temperature around 23 ° C is 1.5 wt%, the temperature around 16 ° C is 2.0 wt%, and the temperature around 8 ° C is 3.0 wt%. 10 minutes is preferable.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the following description,% of the blending ratio means% by weight.
[0026]
The raw materials used here are as follows. As the zeolite, Act zeolite (natural zeolite) No. 2 was used, and about 10% of the coarse sand was transferred to this zeolite and blended. As the polyol, Sanniks (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) having a molecular weight of about 400 was used. This is 100% polyoxypropylene glycol. As the isocyanate, lupranate (manufactured by BASF INOAC Polyurethane Co., Ltd.) was used. This contains 42% diphenylmethane diisocyanate.
[0027]
These blending ratios were set as follows. The ratio of (asphalt + toughening agent) to the entire asphalt mixture was 5.5%. Other than this, aggregates and fillers, of which 10% of the coarse sand was transferred to zeolite. In addition, the blending ratio of asphalt and reinforcing agent was 45% with respect to 55% asphalt.
[0028]
Next, the blending ratio of each raw material in the reinforcing agent was set as follows. As described above, when Sanix is used as the main agent and Lupranate is used as the curing agent, the functional groups (OH group and NCO group) are approximately equivalent when the main agent is 60% / curing agent 40%, and the functional group ratio = 1. On the other hand, the functional group ratio is about 0.67 at 50% main agent / 50% curing agent, and the functional group ratio is about 0.81 at 55% main agent / 45% curing agent. A ratio within this range is a preferable ratio, and a reaction product having a high curing rate and high water resistance can be obtained. Here, 50% main agent / 50% curing agent was employed. Further, four kinds of curing accelerators in the reinforcing agent were prepared as described above. Therefore, the blending ratio of each raw material in the reinforcing agent was 4 types in the following table.
[0029]
[Table 1]

[0030]
The results of measuring the physical properties of the asphalt mixture produced by blending in this way are shown in the following table. Here, each of the four types of room temperature asphalt mixtures shows the results of construction under the corresponding temperature.
[0031]
[Table 2]

[0032]
In these results, the pot life of the examples of the present invention was about 10 minutes. This is a time when general construction is sufficiently possible, and a moderate pot life that is not too long. Furthermore, in all four types, the Marshall stability of 500 kg or more required for opening the traffic was achieved after 1 hour of molding. In addition, the properties after 1 day of molding showed excellent characteristics over ordinary heating mixtures. From this, it can be said that the room temperature asphalt mixture according to the embodiment of the present invention has a high curing rate and sufficient strength after curing.
[0033]
As explained in detail above, according to the room temperature asphalt mixture and the construction method of the present embodiment, long-term storage at room temperature is possible by mixing only the polyol and the curing accelerator in the asphalt. Furthermore, curing proceeds rapidly by simply mixing isocyanate at the construction site. Therefore, a room temperature asphalt mixture that is easy to manufacture, store and implement, has a high curing rate even at low temperatures, and has high strength and durability after curing, and a construction method thereof have been realized.
[0034]
Note that this embodiment is merely an example, and does not limit the present invention. Therefore, the present invention can naturally be improved and modified in various ways without departing from the gist thereof.
[0035]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, there is provided a room temperature asphalt mixture that is easy to manufacture, store and construct, has a high curing speed even at low temperatures, and has high strength and durability after curing, and a method for its construction. Has been.

Claims

In normal temperature asphalt mixture containing asphalt compound and aggregate,
Polyols,
A room temperature asphalt mixture comprising an aliphatic tertiary amine.

In the room temperature asphalt mixture according to claim 1,
A room temperature asphalt mixture further comprising an isocyanate.

In the normal temperature asphalt mixture according to claim 1 or claim 2,
A normal temperature asphalt mixture characterized in that the aliphatic tertiary amine is triethylenediamine.

In the cold asphalt mixture according to any one of claims 1 to 3,
A room temperature asphalt mixture, further comprising zeolite.

In the construction method of room temperature asphalt mixture containing asphalt compound and aggregate,
Prepare a room-temperature asphalt mixture in which asphalt compound, aggregate, polyol, and aliphatic tertiary amine are mixed in advance,
A method for constructing a normal temperature asphalt mixture, characterized in that an isocyanate is mixed into the normal temperature asphalt mixture for use in construction.

In the construction method of the room temperature asphalt mixture according to claim 5,
A method for constructing a room temperature asphalt mixture, comprising preparing a plurality of types of the room temperature asphalt mixture having different mixing ratios of aliphatic tertiary amines , and selecting and using the mixture according to construction conditions.