JP4074144B2

JP4074144B2 - Lens staining method

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Publication number: JP4074144B2
Application number: JP2002194128A
Authority: JP
Inventors: 能哲窪寺; 紀久田中
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: JP2004036032A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズの染色方法に関し、更に詳しくは、レンズに均一な染色を施す方法及びレンズにハーフ染色を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンズ表面に染料被膜を形成した後、加熱処理して染料をレンズ内に拡散させてレンズを染色することは知られており、その場合の染料被膜を形成する方法についても、幾つかの提案がなされている。
その例として、特開平８−２００８０号公報には、インクジェット法によりレンズ表面上に染料液を塗布する方法が、また特開２０００−３１４０８８号公報には、水溶性ポリマ−の被膜を形成した後、該被膜上に、刷毛塗り、スピンコ−ト法、漬浸方法、スプレ−法、インクジェット法によりレンズ表面上に染料被膜を形成する方法が開示されている。さらに、特開２０００−３１４８０１号公報には、水溶性ポリマ−及び染料を含有する染料液に、レンズを漬浸させてレンズ表面上に染料被膜を形成する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
レンズ表面に染料被膜を形成した後、加熱処理してレンズを染色する方法において、レンズ表面の染料被膜が均一であることは、レンズを均一に染色する観点から重要である。
しかし、特開平８−２００８０号公報に開示されているインクジェット法による方法は、大量生産をする場合には装置が大がかりとなる課題を有する。また、特開２０００−３１４０８８号公報に記載されている方法は、水溶性ポリマ−のコ−ティング液を作製する必要性、また水溶性ポリマ−の被膜を形成する必要があり作製まで時間を有するという課題を有する。さらに、特開２０００−３１４０８８号公報及び特開２０００−３１４８０１号公報では、これらに記載された方法において、どのようにして、均一な染料被膜を形成するかについて、具体的な開示はされていない。
本発明は、かかる従来法の課題を解決するためになされたもので、その目的は、レンズ表面に染料被膜を形成した後、加熱処理してレンズを染色する方法において、簡易な方式で、レンズ表面に均一な染料被膜を施すことが可能な方法を提供することにある。さらなる目的は、レンズ表面に均一な染料被膜を施した後、レンズをハ−フ（階調）染色する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、染料液にレンズを漬浸し、該染料液からレンズを引き上げてレンズ表面に染料被膜を形成させる際のレンズの引き上げ速度を一定範囲内とすることにより、その目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】
すなわち本発明は、
（１）レンズを染料液に浸漬したのち引き上げてレンズ表面に染料被膜を形成する被膜形成工程と、染料被膜を形成したレンズを加熱して染料をレンズ内に拡散させる加熱・拡散工程とを有するレンズの染色方法において、該染色液の染料濃度が１８〜２５重量％であり、被膜形成工程におけるレンズの染料液からの引き上げ速度を０．０１〜６．０ｍｍ／秒とし、加熱・拡散工程が、空間を形成する枠部と、枠部内に設けられた加熱部と、枠部の底面に設けられたレンズを挿入するための開放された挿入口とを有する加熱炉であって、加熱炉内に挿入口付近から枠部内部に入って行くに従って温度が高くなる状態を設定した加熱炉の下方から、染料被膜を形成したレンズの一部または全部を、加熱炉の炉内部に挿入口より挿入して該レンズを加熱することからなる工程であるレンズの染色方法、
（２）染料液が、染料液全体を基準にして、３０重量％以下の界面活性剤を含有する上記（１）に記載のレンズの染色方法、
（３）界面活性剤が水溶性ポリマーである上記（１）又は（２）に記載のレンズの染色方法、
（４）被膜形成工程の前に染料液を攪拌する工程を有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載のレンズの染色方法、及び
（５）被膜形成工程において、染料液の温度をレンズが染色されない温度とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のレンズの染色方法、
を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、最初の被膜形成工程で使用する染料液は、染料を媒体に溶解又は分散させた液である。
染料液に使用する媒体としては、レンズ表面が荒らされない観点、さらに作業上の観点から水系媒体が好ましく用いられる。
【０００７】
染料液に使用する染料としては、レンズを染色するために従来から使用されている分散染料を用いるのが好ましい。分散染料は、市販され、よく知られているものであり、その例としては、ダイスタージャパン株式会社製のダイヤニックスブルー（Dianix Blue）ＡＣ-Ｅやダイヤニックスレッド（Dianix Red）ＡＣ-Ｅ、日本化薬株式会社製の分散染料カヤロンポリエステルカラーイェロー（Kayalon Polyester Colours Yellow）４Ｇ-Ｅやカヤロンポリエステルカラースカーレット（Kayalon Polyester Colours Scarlet）２Ｒ-Ｅなどが挙げられる。
染料液の染料濃度は、染料液全重量を基準として、１８〜２５重量％であることを要する。染料液の染料濃度が高すぎると、染料液が粘土状になり均一な塗布が困難になる可能性が高くなり、また、低すぎると、レンズ表面に染料被膜が形成されにくくなる。
【０００８】
染料液には、また、染料液中の分散染料の濃度をできるだけ均一にする観点から、界面活性剤を、分散染料に添加されているものとは別に、添加することが好ましい。その界面活性剤としては、例えば、従来知られている非イオン界面活性剤などの界面活性剤や前記の特開２０００−３１４８０１号公報に開示されている水溶性ポリマ−を使用することができる。
その水溶性ポリマ−の例としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルなどが挙げられるが、特に安全性が高くて安価な、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどが好ましい。さらに、ポリオキシエチレンアルキルエ−テルも好ましく用いられる。これらの水溶性ポリマーは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。この水溶性ポリマーは、染料液の粘度を増加させてレンズ表面に付着した染料液を流れ難くさせるとともに、加熱処理後にレンズ表面を水洗することにより、表面に残存した分散染料を容易に除去する役割を果たしている。また、分散染料との親和性が乏しいので、加熱された際に分散染料がレンズ内部に浸透し、拡散していくことを容易にする役割も果たしている。
これらの水溶性ポリマーは、分散染料を添加する前に水系媒体に溶解させるのが有利である。分散染料は、水系媒体に完全に溶解せず一部懸濁した状態でも使用可能であるが、水溶性ポリマーは水系媒体に完全に溶解した状態で使用する必要があるので、無色透明な水系溶液の状態で溶解したことを確認するためである。
【０００９】
染料液に添加する界面活性剤の濃度は、染料液全重量を基準として、３０重量％以下であるのが好ましく、３０重量％を超えると、同じ条件でレンズを染色しても、同程度の染色濃度のレンズを繰り返し得ることが困難になる恐れがある。染料液には、必要に応じて、紫外線吸収剤、キャリヤー剤等を添加することができる。
【００１０】
本発明の染色方法が適用されるレンズは、光学用プラスチックレンズであり、例えばコンタクトレンズ、眼鏡レンズ、カメラレンズ、プロジェクターレンズ、望遠鏡レンズ、拡大鏡レンズなどに使用される光学用レンズが挙げられ、特に、コンタクトレンズ、眼鏡レンズなどの視力矯正用レンズが好適である。具体的には、ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、その他の硫黄含有ポリマーなどからなるレンズを挙げることができる。
【００１１】
本発明の方法における被膜形成工程は、上記のようなレンズを上記のような染料液に浸漬したのち一定範囲内の速度で引き上げてレンズ表面に染料被膜を形成する工程であるが、この工程での染料液の温度は、レンズの染色の程度を加熱・拡散工程で制御する観点から、染料がレンズ内に拡散してレンズを染色しない程度の温度であることが好ましい。
なお、被膜形成工程の前には、染料液を攪拌する工程を設け、染料液全体の染料濃度が均一な状態にした後にレンズを浸漬するのが好ましい。但し、レンズを漬浸している間は、染料液を攪拌する必要性はない。
【００１２】
本発明の方法においては、染料液に浸漬したレンズを引き上げる速度が重要であるが、次に被膜形成工程におけるレンズの浸漬、引き上げの方法を、装置の例を示して、説明する。
図１及び図２は、本発明の被膜形成工程で用いる装置の１例を示す斜視図であり、図１はレンズを染料液に浸漬する前、又は染料液から引き上げた後の状態を示し、図２は、レンズを染料液に浸漬しつつある、又は染料液から引き上げつつある状態を示している。
被膜形成装置１は、基本的には、染料液タンク１０、レンズ保持機構２０及びレンズ移動機構３０から構成され、それらが支持台４０で支持されている。
染料液タンク１０は、染料液１１を入れる染料液容器１２とからなり、さらに攪拌装置１３（図では、磁気攪拌装置）を有している。前記のように、被膜形成工程の前には、攪拌装置１３により染料液１１を攪拌する工程を設けるのが好ましい。染料液容器の形状は、図１に示したような円形に限らず、立方体その他の形状であっても良いが、攪拌効率の面からは、円形が好ましい。
レンズ保持機構２０は、２枚のレンズ２１を、染料液１１に浸漬できるよう吊り下げる形で保持するための水平部材２３、水平部材２３の下面に設けられたレンズをその周縁部（図の場合、下と両脇の３箇所）で保持するためのレンズ保持具２２より基本的に構成される。水平部材２３は後述するレンズ移動機構３０のＴ字型の移動部材３６と連結されている。
【００１３】
レンズ移動機構３０は、図１に示すレンズの位置から、図２に示すレンズの位置を経てレンズが完全に染料液中に浸漬している位置まで、またはその逆の順序でレンズを上下移動させるために設けられている。レンズ移動機構３０は、レンズ保持機構２０の水平部材２３を支持するＴ字型の移動部材３６と、移動部材３６が上下動するための２本のシャフト３１、３５と、パルスモ−タ３２、プ−リ−３３、ベルト３４より基本的に構成されている。
Ｔ字型の移動部材３６においては、シャフト３１、３５と螺合、係合するための穴が設けられている。
２本の内の、１本のシャフト３１は、回りにネジが設けられている。そして、かかるネジが設けられているシャフト３１と螺合する移動部材３６には螺の穴が設けられている。該シャフト３１の下端にはプ−リ−３３が設けられ、ベルト３４を介してパルスモ−タ３２につながっている。２本の内の、他の１本のシャフト３５は、ネジは設けられていない。かかる構成においてパルスモ−タ３２を駆動させることによりレンズ２１を上下動させることができる。
支持台４０は染料液タンク１０、レンズ保持機構２０及びレンズ移動機構３０を支持するために設けられている。
【００１４】
レンズは、このような装置を用い、染料液に浸漬し、引き上げることにより染料被膜が形成される。
染料液からの引き上げの速度は、均一な染料被膜を形成し、レンズに均一な染色を施すために０．０１ｍｍ〜６．０ｍｍ／秒の範囲内で行うことが必要である。この速度より遅い場合には、染料被膜の厚さが薄くなり、このことによって染料内外の異物の影響を受け、染色レンズはブツ等が発生しやすくなる。また、前記速度より速いと染料被膜の厚さは厚くなり、加熱中に染料被膜が剥離する可能性が高くなり、均一に染色できない可能性が高くなる。
引き上げの速度の調整は、パルスモ−タ３２の回転速度を変えることにより行うことができる。
【００１５】
以上の如き染料液、方法により表面に均一な染料被膜を形成したレンズは、加熱することにより染料をレンズ内に拡散させてレンズを染色する加熱・拡散工程に供し染色する。
加熱温度は特に限定されないが、レンズの染色速度、レンズの耐熱性を考えると、９０〜１５０℃の範囲が好ましい。加熱時間は、所望の染色濃度により適宜定めることができる。加熱終了後、残存している染料被膜を水洗にて、また洗浄液にて除去することができる。
【００１６】
本発明はさらに、加熱・拡散工程に本発明者らが先に特願２００２−１８５５６４及びその国内優先出願である特願２００２−１８９４２５として提案した方法及び装置を適用することにより、レンズをハ−フ（階調）染色する方法を提供する。
【００１７】
即ち、当該方法及び装置は、以下の如きものである。
（１）レンズ表面に染料被膜を形成する被膜形成工程と、空間を形成する枠部と、枠部内に設けられた加熱部と、枠部の底面に設けられたレンズを挿入するための開放された挿入口とを有する加熱炉により、染料被膜を形成したレンズを加熱して染料をレンズ内に拡散させる加熱・拡散工程とを有し、さらに、加熱炉内に挿入口付近から枠部内部に入って行くに従って温度が高くなる状態を設定する加熱炉温度設定工程を有し、且つ上記加熱・拡散工程が、該状態が設定された加熱炉の下方から、染料被膜を形成したレンズの一部または全部を、加熱炉の炉内部に挿入口より挿入して該レンズを加熱することからなる工程であるレンズの染色方法。
（２）前記加熱・拡散工程において、染料被膜を形成したレンズの一部または全部を、加熱炉の炉内部に挿入口より挿入し、レンズを上下方向に移動させて加熱することを特徴とする上記（１）に記載のレンズの染色方法。
（３）枠部内のレンズの着色を必要としない部分に対応する位置に冷却機構を更に設けた加熱炉を用いることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のレンズの染色方法。
（４）空間を形成する枠部と、枠部内に設けられた加熱部と、枠部の底面に設けられたレンズを挿入するための開放された挿入口とを有する加熱炉、染料被膜が形成されたレンズを保持するレンズ保持機構及びレンズ保持機構を移動させて保持されたレンズの一部または全部を挿入口より加熱炉の炉内部に挿入するレンズ移動機構を含むことを特徴とするレンズの染色装置。
（５）加熱炉が、枠部内の、レンズの着色を必要としない部分に対応する位置に冷却手段を更に設けたものであることを特徴する上記（４）に記載のレンズの染色装置。
（６）保持・移動機構が、レンズの枠内部への挿入位置を制御する制御手段を設けたものであることを特徴する上記（４）又は（５）に記載のレンズの染色装置。
【００１８】
而して、本発明におけるハーフ染色の方法は、上記の被膜形成工程に続く加熱・拡散工程として、空間を形成する枠部と、枠部内に設けられた加熱部と、枠部の底面に設けられたレンズを挿入するための開放された挿入口とを有する加熱炉を用い、さらに、加熱炉内に挿入口付近から枠部内部に入って行くに従って温度が高くなる状態を設定する加熱炉温度設定工程を設け、上記加熱・拡散工程を、該状態が設定された加熱炉の下方から、染料被膜を形成したレンズの一部または全部を、加熱炉の炉内部に挿入口より挿入して加熱することからなる工程を用いるものである。
【００１９】
次に、このレンズをハ−フ（階調）染色する方法及び装置を、図を参照して更に詳細に説明する。
図３は、本発明で用いる加熱・拡散装置の１例の、レンズをレンズ挿入口から炉内部に挿入する前の状態を示す斜視図である。
加熱・拡散装置２は、基本的には、加熱炉５０、レンズ保持機構６０及びレンズ移動機構７０から構成され、それらが支持台９０で支持されている。
加熱炉５０は、空間を形成する枠部５１と、枠部５１内の側面に設けられたヒ−タ５３を有している。炉内部５２は、染料被膜を形成したレンズを加熱するための空間を形成している。さらに枠部５１の底面には、レンズを挿入するためのレンズ挿入口５４が設けられ、開放状態になっている。枠部の形状は、図３に示したような直方体に限らず、立方体その他の形状であっても良い。
この、加熱炉５０において、枠部５１の底面にレンズ挿入口５４が設けられていることが重要である。即ち、ヒ−タ５３によって加熱された空気は、炉内部５２を上方へ移動するが、さらに、炉内部５２は、下方にあるレンズ挿入口５４のみが開放して、他は密閉されているため、炉内部５２は、レンズ挿入口５４付近は温度が低く、内部に入っていくほど温度が高くなる。
【００２０】
本発明のハ−フ染色方法は、かかる炉温度設定工程により設定した炉内部５２の温度分布を利用して被膜形成済レンズを加熱し、レンズにハ−フ染色を施すものである。
図４は、図３に示した加熱・拡散装置２の、レンズをレンズ挿入口から炉内部に挿入した状態を示す斜視図である。このように、染料被膜形成済レンズ６１をレンズ挿入口５４から炉内部５２に挿入すると、レンズを保持している箇所から上方に向かうほど炉内部５２の温度が高くなっているため、レンズを保持している箇所から離れたレンズの先端部（図における上部）が最も高く加熱され、レンズの保持箇所（図における下部）に近づくほど加熱温度が低くなっていく。そして、このことより、レンズを保持している箇所から離れたレンズの先端部が最も濃く染色され、下方に向かうほど薄く染色されることになる。
【００２１】
レンズに染色を必要としない部分がある場合は、枠部内の染色を必要としない部分に対応する位置に冷却機構を設ける。
図５は、図３の加熱・拡散装置に更に冷却機構を取り付けた加熱・拡散装置の、レンズをレンズ挿入口から炉内部に挿入した状態を示す斜視図である。
これらの図の場合は、炉内部５２のレンズ挿入口５４の回りに楕円型状の冷却管８１からなる冷却機構８０を設けている。この冷却機構は、冷却管８１内に水、空気などの冷媒を循環させる構造となっており、被膜形成済レンズ６１の対応部分を冷却して染色させないようにする。冷却管８１の素材は、特に限定されないが、熱伝導率の良い素材、例えば、銅が用いられる。
炉内部５２の温度は特に限定されないが、レンズの染色速度、レンズの耐熱性を考えると、９０〜１５０℃の範囲が好ましい。そして、炉内部５２の温度を検知して制御するため、任意の位置に温度計を設けることができる。
【００２２】
レンズ保持機構６０は、２枚の被膜形成済レンズ６１を、レンズ挿入口５４にレンズが挿入できるよう、レンズ下端部を保持してレンズを保持するための水平部材６４、水平部材６４の底面における中心位置の鉛直方法に伸びるシャフト部６２、水平部材の上面に設けられたレンズを保持するためのレンズ保持具６３より基本的に構成される。シャフト部６２とレンズ移動機構７０の移動部材７６とは、着脱可能になっている。
なお、炉内部５２を適当な温度分布にするためには、レンズ保持機構６０を移動させて、レンズの一部または全部を炉内部５２に挿入した状態においても、レンズ挿入口５４の一部は開放状態であることが好ましく、水平部材６４の大きさとレンズ挿入口５４の大きさを調整するのが好ましい。レンズ挿入口５２を設ける底面における位置は、レンズ挿入口付近から炉内部５２の上方に行くほど炉内部５２の温度が高くなっているならば、特に限定されない。また、レンズ挿入口５４の形状は、レンズが挿入可能で、前述した温度分布が達成されているならば特に限定されない。
【００２３】
レンズ移動機構７０は、図３に示すレンズの設定位置と、図４に示す加熱炉５０の炉内部５２でのレンズの設定位置との間を上下移動させるために設けられている。レンズ移動機構７０は、レンズ保持機構６０のシャフト部６２を支持するＴ字型の移動部材７６と、移動部材７６が上下動するための２本のシャフト７１、７５と、パルスモ−タ７２、プ−リ−７３、ベルト７４より基本的に構成されている。
Ｔ字型の移動部材７６においては、シャフト７１、７５と螺合、係合するための穴がレンズ保持具６３の水平部材６４と平行な部材７６ａに設けられ、レンズ保持具６３を保持するための穴が、レンズ保持具６３の水平部材６４と垂直な部材７６ｂに設けられている。シャフト７１、７５は、被膜形成済レンズ６１が、加熱炉５０の炉内部５２内に移動できるよう、支持台９０から加熱炉５０の方向に設けられている。
２本の内の、１本のシャフト７１は、回りにネジが設けられている。そして、かかるネジが設けられているシャフト７１と螺合する移動部材７６の部材７６ａには螺の穴が設けられている。該シャフト７１の下端にはプ−リ−７３が設けられ、ベルト７４を介してパルスモ−タ７２につながっている。２本の内の、他の１本のシャフト７５は、ネジは設けられていない。かかる構成においてパルスモ−タ７２を駆動させることにより被膜形成済レンズ６１を上下動させることができる。さらにパルスモ−タ７２に制御部７７を連結させることによって、必要に応じて、被膜形成済レンズ６１の高さ位置を時間により制御することができる。支持台９０は加熱炉５０、レンズ保持機構６０及びレンズ移動機構７０を支持するために設けられている。
【００２４】
図６は、図３の装置、状態において設定温度を１３０℃にしたときの炉内部１２（縦３３ｃｍ、横３６ｃｍ、高さ２６ｃｍ）の温度分布を、温度の測定位置と各々の位置での温度により示す図である。
図６に示すように、炉内部５２の温度部分は、レンズ挿入口付近の温度が低く、奥に入るほど温度が高くなっている。そして、挿入されたレンズについて言うと、レンズを保持している箇所から離れたレンズの先端部のある個所の方が温度が高く、レンズの保持箇所に近づくほど温度が低くなっていく。このことから、レンズのハ−フ染色に適した温度分布であることが確認できる。
【００２５】
【実施例】
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
最初に、図１及び図２に示す被膜形成装置を用い、レンズに染料被膜を形成した。
純水７０重量％、染料〔Sumikaron Orange SE-RPD（商品名、販売元：住友化学工業株式会社）、Diacelliton Fast Yellow GL（商品名、販売元：ダイスタージャパン株式会社）、Dianix Blue AC-E（商品名、販売元：ダイスタージャパン株式会社）,Disperse Red 802（商品名、販売元：双葉産業株式会社）〕２０重量％及び界面活性剤〔ポリオキシエチレンアルキルエ−テル（製品名：NIKKOL BT-7,日本サ−ファクタント工業株式会社〕１０重量％からなる室温状態にある染料液１１を染料液容器１２内に作製し、磁気攪拌機１３で攪拌した。
攪拌後の染料液に、アイリ−（商品名：ＨＯＹＡ株式会社製、屈折率１．７１、径８０ｍｍφ）基材を浸漬し、引き上げ速度４．５ｍｍ／秒にて引き上げて、レンズ表面に染料被膜を形成した。
この被膜形成済レンズを、加熱炉にて１２５℃で６０分間加熱して、全面染色を行った。その後、水洗して付着している染料被膜を除去した。
得られたレンズの透過率を、波長５５０ｎｍで測定し、さらに染色が均一にされているか目視で検査した。その結果、透過率は４３％で均一に染色していた。
【００２６】
実施例２〜１２
レンズの染料液からの引き上げ速度を第１表に記載するように変えた以外は、実施例１と同様にして染色を行った。その結果を、実施例１の結果と共に、第１表に示す。第１表に示すように、実施例１と同様、染色が均一にされていた。
【００２７】
【表１】

【００２８】
実施例１３
実施例１と同様な方法で染色被膜を形成したレンズを、図３、図４に示す加熱・拡散装置を用い、図６に示す温度分布で加熱を６０分間行った。その結果、図７に示すように、高濃度に、均一に染色されたハ−フ染色（下部から上部の方向に次第に染色濃度が高くなっている。）のレンズが得られた。なお、本実施例では、図５に示す如き冷却装置は使用していない。
【００２９】
実施例１４
染料液の染料濃度を２５重量％とし、且つ引き上げ速度を４．０ｍｍ／秒とした他は、実施例１と同様に行った。
得られたレンズの透過率を、波長５５０ｎｍで測定し、さらに染色が均一にされているか目視で検査した。その結果、透過率は３５％で均一に染色していた。
【００３０】
実施例１５
染料液の染料濃度を第２表に記載するように変えた以外は、実施例１４と同様に染色を行った。その結果を、実施例１４の結果と共に、第２表に示す。第２表に示すように、実施例１と同様、染色が均一にされていた。
【００３１】
【表２】

【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、レンズ表面に染料の被膜を形成した後、加熱処理してレンズを染色する際において、簡易な方法で、レンズ表面に均一な染料被膜を施すことが可能となり、レンズを均一に染色することができ、さらにレンズをハ−フ（階調）染色することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる被膜形成装置の１例の、染料液に浸漬する前、又は染料液から引き上げた状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した被膜形成装置の、レンズを染料液に浸漬しつつある状態または、染料液から引き上げつつある状態を示す斜視図である。
【図３】本発明で用いる加熱・拡散装置の１例の、レンズをレンズ挿入口から炉内部に挿入する前の状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示した加熱・拡散装置の、レンズをレンズ挿入口から炉内部に挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明で用いる加熱・拡散装置の他の例である、図１の加熱・拡散装置に更に冷却機構を取り付けた加熱・拡散装置の、レンズをレンズ挿入口から炉内部に挿入した状態を示す斜視図である。
【図６】図３の状態において、炉内温度を１３０℃にしたときの温度分布を示す図である。
【図７】本発明の方法、装置で染色したレンズを示す斜視図である。
【符号の説明】
１：膜形成装置
２：加熱・拡散装置
１０：タンク
１１：染料液
１２：染料液容器
１３：磁気攪拌装置
２０：レンズ保持機構
２１：レンズ
２２：レンズ保持具
２３：水平部材
３０：レンズ移動機構
３１：シャフト
３２：パルスモ−タ
３３：プーリー
３４：ベルト
３５：シャフト
３６：移動部材
４０：支持台
５０：加熱炉
５１：枠部
５２：炉内部
５３：ヒーター
５４：レンズ挿入口
６０：レンズ保持機構
６１：被膜形成済レンズ
６２：シャフト部
６３：レンズ保持具
６４：水平部材
７０：レンズ移動機構
７１：ネジが施されたシャフト
７２：パルスモーター
７３：プーリー
７４：ベルト
７５：ネジが施されてないシャフト
７６：移動部材
７７：制御部
８０：冷却機構
８１：冷却管
９０：支持台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens dyeing method, and more particularly to a method for uniformly dyeing a lens and a method for half-dying a lens.
[0002]
[Prior art]
It is known to dye a lens by forming a dye film on the lens surface and then diffusing the dye into the lens by heat treatment, and there are several proposals for the method of forming the dye film in that case. Has been made.
As an example, JP-A-8-20080 discloses a method of applying a dye solution on the lens surface by an ink jet method, and JP-A 2000-314088 discloses a method for forming a water-soluble polymer film. A method of forming a dye film on the lens surface by brushing, spin coating, dipping, spraying, or ink jetting is disclosed. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-314801 discloses a method of forming a dye film on a lens surface by immersing the lens in a dye solution containing a water-soluble polymer and a dye.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the method of dyeing a lens by forming a dye film on the lens surface and then heat-treating it, it is important from the viewpoint of uniformly dyeing the lens that the dye film on the lens surface is uniform.
However, the method based on the ink jet method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-20080 has a problem that the apparatus becomes large in mass production. In addition, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-314088 requires time to prepare a water-soluble polymer coating solution and a water-soluble polymer film. Has the problem. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-314088 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-314801 do not specifically disclose how to form a uniform dye film in the methods described therein. .
The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional method. The object of the present invention is to form a dye film on the lens surface and then heat-treat the lens to dye the lens in a simple manner. An object of the present invention is to provide a method capable of applying a uniform dye coating on the surface. A further object is to provide a method for half dyeing the lens after applying a uniform dye coating to the lens surface.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventor has soaked the lens in the dye solution and raised the lens when the lens is lifted from the dye solution to form a dye film on the lens surface. The inventors have found that the purpose can be achieved by setting it within a certain range, and have completed the present invention.
[0005]
  That is, the present invention
(1) A film forming process for forming a dye film on the lens surface by immersing the lens in a dye solution and pulling it up, and a heating / diffusion process for heating the lens on which the dye film is formed and diffusing the dye into the lens In the lens dyeing method, the dye concentration of the dyeing liquid is 18 to 25% by weight, and the pulling speed of the lens from the dye liquid in the film forming step is 0.01 to 6.0 mm / sec.The heating / diffusion process includes a frame part that forms a space, a heating part provided in the frame part, and an open insertion port for inserting a lens provided on the bottom surface of the frame part. In the heating furnace, a part or all of the lens on which the dye film is formed is attached to the heating furnace from the lower side of the heating furnace in which the temperature is increased as it enters the frame part from the vicinity of the insertion port. It is a process consisting of heating the lens by inserting it into the furnace through the insertion port.Lens dyeing method,
(2) The dyeing method for a lens according to (1), wherein the dye solution contains 30% by weight or less of a surfactant based on the whole dye solution,
(3) The method for dyeing a lens according to (1) or (2), wherein the surfactant is a water-soluble polymer.
(4) The lens dyeing method according to any one of the above (1) to (3), comprising a step of stirring the dye solution before the film forming step,as well as
(5) The lens dyeing method according to any one of (1) to (4), wherein the temperature of the dye solution is set to a temperature at which the lens is not dyed in the film forming step.,
TheIt is to provide.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the dye solution used in the first film formation step is a solution in which a dye is dissolved or dispersed in a medium.
As the medium used for the dye solution, an aqueous medium is preferably used from the viewpoint of preventing the lens surface from being roughened and from the viewpoint of work.
[0007]
  As the dye used in the dye solution, it is preferable to use a disperse dye conventionally used for dyeing lenses. Disperse dyes are commercially available and well known, and examples thereof include Dianix Blue AC-E and Dianix Red AC-E manufactured by Dystar Japan Co., Ltd. Examples include disperse dye Kayalon Polyester Colors Yellow 4G-E and Kayalon Polyester Colors Scarlet 2R-E manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  The dye concentration of the dye solution is based on the total weight of the dye solution.18-25% by weightNeed to be. If the dye concentration of the dye solution is too high, there is a high possibility that the dye solution becomes clayy and uniform coating becomes difficult, and if it is too low, it is difficult to form a dye film on the lens surface.
[0008]
From the viewpoint of making the concentration of the disperse dye in the dye solution as uniform as possible, it is preferable to add a surfactant separately from that added to the disperse dye. As the surfactant, for example, a conventionally known surfactant such as a nonionic surfactant or a water-soluble polymer disclosed in the aforementioned JP-A No. 2000-314801 can be used.
Examples of the water-soluble polymer include polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyacrylic acid metal salt, polyacrylamide, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol, polyoxyethylene alkyl ether and the like. Polyvinyl alcohol, polyethylene glycol and the like that are inexpensive and inexpensive are preferred. Furthermore, polyoxyethylene alkyl ether is also preferably used. These water-soluble polymers may be used alone or in combination of two or more. This water-soluble polymer increases the viscosity of the dye solution, making it difficult for the dye solution adhering to the lens surface to flow, and washing the lens surface with water after heat treatment to easily remove disperse dye remaining on the surface. Plays. In addition, since the affinity with the disperse dye is poor, it also plays a role of facilitating the disperse dye to penetrate into the lens and diffuse when heated.
These water-soluble polymers are advantageously dissolved in an aqueous medium before adding the disperse dye. Disperse dyes can be used even in a partially suspended state without being completely dissolved in an aqueous medium, but since a water-soluble polymer must be used in a state completely dissolved in an aqueous medium, a colorless and transparent aqueous solution It is for confirming that it melt | dissolved in this state.
[0009]
The concentration of the surfactant to be added to the dye solution is preferably 30% by weight or less based on the total weight of the dye solution. If the concentration exceeds 30% by weight, the same level is obtained even if the lens is dyed under the same conditions. There is a risk that it may be difficult to obtain a lens having a staining density repeatedly. An ultraviolet absorber, a carrier agent and the like can be added to the dye solution as necessary.
[0010]
The lens to which the staining method of the present invention is applied is an optical plastic lens, and examples thereof include optical lenses used for contact lenses, spectacle lenses, camera lenses, projector lenses, telescope lenses, magnifier lenses, and the like. In particular, vision correction lenses such as contact lenses and spectacle lenses are suitable. Specifically, polydiethylene glycol bisallyl carbonate, methyl methacrylate homopolymer, copolymer of methyl methacrylate and one or more other monomers, polycarbonate, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyurethane, polythiourethane, other sulfur-containing Mention may be made of lenses made of polymers and the like.
[0011]
The film forming step in the method of the present invention is a step of immersing the lens as described above in the dye solution as described above and then pulling it up at a speed within a certain range to form a dye film on the lens surface. The temperature of the dye solution is preferably such that the dye does not diffuse into the lens and dye the lens from the viewpoint of controlling the degree of dyeing of the lens in the heating / diffusion process.
In addition, it is preferable to provide the process which stirs a dye liquid before a film formation process, and to immerse a lens, after making the dye density | concentration of the whole dye liquid uniform. However, there is no need to stir the dye solution while the lens is immersed.
[0012]
In the method of the present invention, the speed of pulling up the lens immersed in the dye solution is important. Next, the method of immersing and pulling up the lens in the film forming process will be described with reference to an example of the apparatus.
1 and 2 are perspective views showing an example of an apparatus used in the film forming process of the present invention, and FIG. 1 shows a state before the lens is immersed in the dye solution or after being pulled up from the dye solution, FIG. 2 shows a state in which the lens is being immersed in the dye solution or being pulled up from the dye solution.
The film forming apparatus 1 basically includes a dye solution tank 10, a lens holding mechanism 20, and a lens moving mechanism 30, which are supported by a support base 40.
The dye solution tank 10 includes a dye solution container 12 into which the dye solution 11 is placed, and further includes a stirring device 13 (magnetic stirring device in the figure). As described above, it is preferable to provide a step of stirring the dye solution 11 by the stirring device 13 before the film forming step. The shape of the dye solution container is not limited to a circle as shown in FIG. 1, but may be a cube or other shapes, but a circle is preferable from the viewpoint of stirring efficiency.
The lens holding mechanism 20 has a horizontal member 23 for holding the two lenses 21 in a suspended form so as to be immersed in the dye solution 11, and a lens provided on the lower surface of the horizontal member 23 at its peripheral portion (in the case of the figure). The lens holder 22 is basically configured to be held at the three locations on the lower side and the sides. The horizontal member 23 is connected to a T-shaped moving member 36 of a lens moving mechanism 30 described later.
[0013]
The lens moving mechanism 30 moves the lens up and down from the position of the lens shown in FIG. 1 to the position where the lens is completely immersed in the dye solution through the position of the lens shown in FIG. 2 or vice versa. It is provided for. The lens moving mechanism 30 includes a T-shaped moving member 36 that supports the horizontal member 23 of the lens holding mechanism 20, two shafts 31 and 35 for moving the moving member 36 up and down, a pulse motor 32, -Basically composed of a reel 33 and a belt 34.
The T-shaped moving member 36 is provided with holes for screwing and engaging with the shafts 31 and 35.
One of the two shafts 31 is provided with a screw around it. The moving member 36 screwed with the shaft 31 provided with such a screw is provided with a screw hole. A pulley 33 is provided at the lower end of the shaft 31 and is connected to a pulse motor 32 via a belt 34. The other one of the two shafts 35 is not provided with a screw. In such a configuration, the lens 21 can be moved up and down by driving the pulse motor 32.
The support base 40 is provided to support the dye solution tank 10, the lens holding mechanism 20, and the lens moving mechanism 30.
[0014]
A lens film is formed by immersing the lens in a dye solution and pulling it up.
The speed of pulling up from the dye solution needs to be within a range of 0.01 mm to 6.0 mm / second in order to form a uniform dye film and to uniformly dye the lens. When the speed is slower than this, the thickness of the dye film becomes thin, and this causes the foreign matter inside and outside the dye to be affected, and the dyed lens is likely to be blurred. On the other hand, when the speed is higher than the above-mentioned speed, the thickness of the dye film increases, and the possibility that the dye film peels during heating increases, and the possibility that the dye film cannot be uniformly dyed increases.
The pulling speed can be adjusted by changing the rotation speed of the pulse motor 32.
[0015]
The lens having a uniform dye film formed on the surface by the dye solution and method as described above is heated and diffused into the lens by heating to be dyed in a heating / diffusion process to dye the lens.
The heating temperature is not particularly limited, but is preferably in the range of 90 to 150 ° C. in consideration of the dyeing speed of the lens and the heat resistance of the lens. The heating time can be appropriately determined depending on the desired dyeing concentration. After the heating is completed, the remaining dye film can be removed by washing with water or with a washing solution.
[0016]
The present invention further applies the method and apparatus previously proposed by the present inventors as Japanese Patent Application No. 2002-185564 and Japanese Patent Application No. 2002-189425, which is a domestic priority application thereof, to the heating / diffusion process. Provided is a method for dyeing a tone.
[0017]
That is, the method and apparatus are as follows.
(1) A film forming process for forming a dye film on the lens surface, a frame part for forming a space, a heating part provided in the frame part, and an opening for inserting a lens provided on the bottom surface of the frame part. And a heating / diffusion process for diffusing the dye into the lens by heating the lens on which the dye film has been formed by a heating furnace having an insertion port. A heating furnace temperature setting step for setting a state in which the temperature rises as it enters, and the heating / diffusion step is a part of the lens on which the dye film is formed from below the heating furnace in which the state is set Alternatively, a method for dyeing a lens, which is a step comprising heating the lens by inserting the whole into an inside of a furnace of a heating furnace through an insertion port.
(2) In the heating / diffusion step, a part or all of the lens on which the dye film is formed is inserted into the inside of the furnace from the insertion port, and the lens is moved in the vertical direction and heated. The lens staining method according to (1) above.
(3) The method for dyeing a lens according to (1) or (2) above, wherein a heating furnace further provided with a cooling mechanism is used at a position corresponding to a portion of the frame that does not require coloring of the lens.
(4) A heating furnace having a frame part forming a space, a heating part provided in the frame part, and an open insertion port for inserting a lens provided on the bottom surface of the frame part, a dye film is formed A lens holding mechanism for holding the lens, and a lens moving mechanism for moving a part or all of the lens held by moving the lens holding mechanism into the furnace of the heating furnace from the insertion port. Dyeing equipment.
(5) The lens dyeing apparatus according to (4) above, wherein the heating furnace is further provided with a cooling means at a position corresponding to a portion of the frame portion that does not require coloring of the lens.
(6) The lens staining apparatus according to (4) or (5) above, wherein the holding / moving mechanism is provided with a control means for controlling the insertion position of the lens inside the frame.
[0018]
Thus, the half-dyeing method in the present invention is provided as a heating / diffusion process following the above-described film forming process, a frame part forming a space, a heating part provided in the frame part, and a bottom surface of the frame part. A heating furnace having an open insertion opening for inserting the lens, and a heating furnace temperature that sets a state in which the temperature increases in the heating furnace from the vicinity of the insertion opening to the inside of the frame A setting process is provided, and the heating / diffusion process is performed by inserting a part or all of the lens on which the dye film is formed from the lower side of the heating furnace in which the state is set into the furnace furnace through the insertion port. The process which consists of doing is used.
[0019]
Next, a method and apparatus for half-grading this lens will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 3 is a perspective view showing a state of the heating / diffusion apparatus used in the present invention before the lens is inserted into the furnace from the lens insertion port.
The heating / diffusion device 2 basically includes a heating furnace 50, a lens holding mechanism 60, and a lens moving mechanism 70, which are supported by a support base 90.
The heating furnace 50 includes a frame portion 51 that forms a space, and a heater 53 provided on a side surface in the frame portion 51. The furnace interior 52 forms a space for heating the lens on which the dye film is formed. Further, a lens insertion port 54 for inserting a lens is provided on the bottom surface of the frame portion 51 and is open. The shape of the frame portion is not limited to a rectangular parallelepiped as shown in FIG. 3, but may be a cube or other shapes.
In the heating furnace 50, it is important that the lens insertion port 54 is provided on the bottom surface of the frame portion 51. That is, the air heated by the heater 53 moves upward in the furnace interior 52, and furthermore, only the lens insertion port 54 below is opened in the furnace interior 52, and the others are sealed. In the furnace interior 52, the temperature in the vicinity of the lens insertion port 54 is low, and the temperature increases as the temperature enters the furnace interior 52.
[0020]
The half dyeing method of the present invention heats the coated lens using the temperature distribution in the furnace interior 52 set by the furnace temperature setting step, and gives the lens half dye.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the lens is inserted into the furnace from the lens insertion port of the heating / diffusion apparatus 2 shown in FIG. 3. Thus, when the dye-coated lens 61 is inserted into the furnace interior 52 from the lens insertion port 54, the temperature in the furnace interior 52 becomes higher from the position holding the lens upward, so the lens is retained. The tip end (upper part in the figure) of the lens far from the part being heated is heated to the highest level, and the heating temperature becomes lower as it approaches the lens holding part (lower part in the figure). As a result, the tip of the lens far from the portion holding the lens is most intensely dyed, and the lens is dyed lighter toward the bottom.
[0021]
If the lens has a portion that does not require staining, a cooling mechanism is provided at a position corresponding to the portion in the frame that does not require staining.
FIG. 5 is a perspective view showing a state where the lens is inserted into the furnace from the lens insertion port of the heating / diffusion apparatus in which the cooling mechanism is further attached to the heating / diffusion apparatus of FIG. 3.
In these drawings, a cooling mechanism 80 including an elliptical cooling pipe 81 is provided around the lens insertion port 54 in the furnace interior 52. This cooling mechanism has a structure in which a coolant such as water or air is circulated in the cooling pipe 81, and the corresponding part of the film-formed lens 61 is cooled so as not to be dyed. The material of the cooling pipe 81 is not particularly limited, but a material having good thermal conductivity, for example, copper is used.
The temperature inside the furnace 52 is not particularly limited, but is preferably in the range of 90 to 150 ° C. in consideration of the dyeing speed of the lens and the heat resistance of the lens. And in order to detect and control the temperature of the furnace inside 52, a thermometer can be provided in arbitrary positions.
[0022]
The lens holding mechanism 60 has a horizontal member 64 for holding the lens by holding the lower end portion of the lens so that the two lens elements 61 with the coating film can be inserted into the lens insertion port 54, and a bottom surface of the horizontal member 64. It is basically composed of a shaft portion 62 extending in the vertical direction of the center position and a lens holder 63 for holding a lens provided on the upper surface of the horizontal member. The shaft portion 62 and the moving member 76 of the lens moving mechanism 70 are detachable.
In order to obtain an appropriate temperature distribution in the furnace interior 52, even when the lens holding mechanism 60 is moved and a part or all of the lens is inserted into the furnace interior 52, a part of the lens insertion opening 54 is The open state is preferable, and the size of the horizontal member 64 and the size of the lens insertion port 54 are preferably adjusted. The position on the bottom surface where the lens insertion opening 52 is provided is not particularly limited as long as the temperature in the furnace interior 52 increases from the vicinity of the lens insertion opening to the upper side of the furnace interior 52. The shape of the lens insertion port 54 is not particularly limited as long as the lens can be inserted and the above-described temperature distribution is achieved.
[0023]
The lens moving mechanism 70 is provided to move up and down between the lens setting position shown in FIG. 3 and the lens setting position in the furnace interior 52 of the heating furnace 50 shown in FIG. The lens moving mechanism 70 includes a T-shaped moving member 76 that supports the shaft portion 62 of the lens holding mechanism 60, two

shafts

71 and 75 for moving the moving member 76 up and down, a pulse motor 72, a pusher. -Basically composed of a reel 73 and a belt 74.
In the T-shaped moving member 76, holes for screwing and engaging with the

shafts

71 and 75 are provided in the member 76 a parallel to the horizontal member 64 of the lens holder 63 to hold the lens holder 63. Are provided in a member 76 b perpendicular to the horizontal member 64 of the lens holder 63. The

shafts

71 and 75 are provided in the direction from the support 90 to the heating furnace 50 so that the film-formed lens 61 can move into the furnace interior 52 of the heating furnace 50.
One of the two shafts 71 is provided with a screw around it. A screw hole is provided in the member 76a of the moving member 76 that is screwed with the shaft 71 provided with the screw. A pulley 73 is provided at the lower end of the shaft 71 and is connected to a pulse motor 72 via a belt 74. The other one of the two shafts 75 is not provided with a screw. In such a configuration, the film-formed lens 61 can be moved up and down by driving the pulse motor 72. Further, by connecting the control unit 77 to the pulse motor 72, the height position of the film-formed lens 61 can be controlled by time as necessary. The support table 90 is provided to support the heating furnace 50, the lens holding mechanism 60, and the lens moving mechanism 70.
[0024]
FIG. 6 shows the temperature distribution inside the furnace 12 (length 33 cm, width 36 cm, height 26 cm) when the set temperature is 130 ° C. in the apparatus and state of FIG. 3, the temperature measurement position and the temperature at each position. FIG.
As shown in FIG. 6, the temperature inside the furnace 52 is low in the vicinity of the lens insertion opening, and the temperature increases as it enters the back. As for the inserted lens, the temperature is higher at the position where the tip of the lens is away from the position where the lens is held, and the temperature is lower as the position is closer to the lens holding position. From this, it can be confirmed that the temperature distribution is suitable for the lens half dyeing.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
Example 1
First, a dye film was formed on the lens using the film forming apparatus shown in FIGS.
70% by weight of pure water, dye [Sumikaron Orange SE-RPD (trade name, distributor: Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Diacelliton Fast Yellow GL (trade name, distributor: Dystar Japan Co., Ltd.), Dianix Blue AC-E (Product name, distributor: Dystar Japan Co., Ltd.), Disperse Red 802 (Product name, distributor: Futaba Sangyo Co., Ltd.)] 20% by weight and surfactant [polyoxyethylene alkyl ether (product name: NIKKOL) BT-7, Nippon Surfactant Co., Ltd.] A dye solution 11 consisting of 10% by weight at room temperature was prepared in a dye solution container 12 and stirred with a magnetic stirrer 13.
In the dye solution after stirring, the base material of Iri (trade name: manufactured by HOYA Co., Ltd., refractive index 1.71, diameter 80 mmφ) is dipped and pulled up at a pulling speed of 4.5 mm / sec. Formed.
This film-formed lens was heated at 125 ° C. for 60 minutes in a heating furnace to dye the entire surface. Thereafter, the dye coating film was removed by washing with water.
The transmittance of the obtained lens was measured at a wavelength of 550 nm, and further visually inspected whether the dyeing was uniform. As a result, the transmittance was 43% and it was uniformly dyed.
[0026]
Examples 2-12
Dyeing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the pulling speed of the lens from the dye solution was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1 together with the results of Example 1. As shown in Table 1, as in Example 1, the dyeing was made uniform.
[0027]
[Table 1]

[0028]
Example 13
The lens on which the dyed film was formed by the same method as in Example 1 was heated for 60 minutes with the temperature distribution shown in FIG. 6 using the heating / diffusion apparatus shown in FIGS. As a result, as shown in FIG. 7, a lens of half dyeing with high density and uniform dyeing (the dyeing density gradually increases from the lower part to the upper part) was obtained. In this embodiment, a cooling device as shown in FIG. 5 is not used.
[0029]
  Example 14
  The dye concentration of the dye solution25The same procedure as in Example 1 was performed except that the weight percentage was set and the lifting speed was set to 4.0 mm / second.
  The transmittance of the obtained lens was measured at a wavelength of 550 nm, and further visually inspected whether the dyeing was uniform. As a result, the transmittance is35% Were uniformly dyed.
[0030]
Example15
  Dyeing was carried out in the same manner as in Example 14 except that the dye concentration of the dye solution was changed as shown in Table 2. The results are shown in Table 2 together with the results of Example 14. As shown in Table 2, similar to Example 1, the dyeing was made uniform.
[0031]
[Table 2]

[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, after a dye film is formed on the lens surface, when the lens is dyed by heat treatment, it is possible to apply a uniform dye film on the lens surface by a simple method. The lens can be dyed in half (gradation).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state of an example of a film forming apparatus used in the present invention before being dipped in a dye solution or pulled up from a dye solution.
2 is a perspective view showing a state in which a lens is immersed in a dye solution or a state in which the lens is being pulled up from the dye solution in the film forming apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state of the heating / diffusing device used in the present invention before the lens is inserted from the lens insertion port into the furnace.
4 is a perspective view showing a state in which the lens is inserted into the furnace through the lens insertion port of the heating / diffusion apparatus shown in FIG. 1;
5 shows another example of the heating / diffusion device used in the present invention, in which the lens is inserted into the furnace from the lens insertion port of the heating / diffusion device in which the cooling mechanism is further attached to the heating / diffusion device of FIG. It is a perspective view which shows a state.
6 is a diagram showing a temperature distribution when the furnace temperature is 130 ° C. in the state of FIG. 3;
FIG. 7 is a perspective view showing a lens dyed by the method and apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Film forming device
2: Heating / diffusion device
10: Tank
11: Dye solution
12: Dye solution container
13: Magnetic stirrer
20: Lens holding mechanism
21: Lens
22: Lens holder
23: Horizontal member
30: Lens movement mechanism
31: Shaft
32: Pulse motor
33: Pulley
34: Belt
35: Shaft
36: Moving member
40: Support stand
50: Heating furnace
51: Frame
52: Inside the furnace
53: Heater
54: Lens insertion slot
60: Lens holding mechanism
61: Film-formed lens
62: Shaft part
63: Lens holder
64: Horizontal member
70: Lens movement mechanism
71: Screwed shaft
72: Pulse motor
73: Pulley
74: Belt
75: Unthreaded shaft
76: Moving member
77: Control unit
80: Cooling mechanism
81: Cooling pipe
90: Support stand

Claims

Dyeing a lens having a film forming process for forming a dye film on the lens surface by immersing the lens in a dye solution and then pulling it up, and a heating / diffusion process for heating the lens on which the dye film is formed and diffusing the dye into the lens In the method, the dye concentration of the dye solution is 18 to 25% by weight, the pulling rate of the lens from the dye solution in the film forming step is 0.01 to 6.0 mm / second, and the heating and diffusing step is a space. A heating furnace having a frame part that forms a frame, a heating part provided in the frame part, and an open insertion port for inserting a lens provided on the bottom surface of the frame part, which is inserted into the heating furnace Insert part or all of the lens on which the dye film is formed from the insertion port into the furnace of the heating furnace from the bottom of the heating furnace where the temperature rises as it enters the inside of the frame from the vicinity of the mouth. Heating the lens Process Der Ru lens method of dyeing consisting Rukoto.

The lens dyeing method according to claim 1, wherein the dye solution contains 30% by weight or less of a surfactant based on the whole dye solution.

The method for dyeing a lens according to claim 1, wherein the surfactant is a water-soluble polymer.

The method for dyeing a lens according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of stirring the dye solution before the film forming step.

The lens dyeing method according to claim 1, wherein the temperature of the dye solution is set to a temperature at which the lens is not dyed in the film forming step.