JP4073705B2 - Rotating electric machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機、例えば、モータや発電機のような回転電機に関し、特に、複数の分割コアを環状に連結し、接続部が絶縁されてなる回転電機に関する。
【0002】
【従来の技術】
回転電機のステータには、複数の分割コアから構成されているものがある。分割コアは、円弧状のヨーク部と内径方向に延在するポール部とからなり、該ポール部にコイルが巻回されている。
【0003】
この種のステータにおいては、コモン線の結線部分が露出されていることは好ましくないので絶縁処理が施される。この絶縁処理としては、ワニスを含浸させるもの、樹脂によりモールドさせるもの等が知られている。
【0004】
これに関連して、本出願人は、コモン線を形成する環状のバスバーとコイルの端部とを接続し、この接続部の周囲を囲い、上面が開口する形状のステータカバーを用い、上面の開口部からシール剤を充填して絶縁を図るという構造(特開2001−25187号公報参照)を提案している。
【0005】
この構造によれば、接続部をシール剤により絶縁し漏電や短絡を防止することができ、また、ステータカバーの構造によりシール剤の流出を防止することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のワニスを含浸させる方法においては、ワニスの臭気によりステータを組み立てる作業環境が悪化する。また、ワニスは粘性が低いために他の部分へ流出することがある。特に、ステータ内面とロータとの間には適当な空隙が必要であることから、この部分にワニスが流出しないように対処する必要がある。
【0007】
一方、樹脂によりモールドさせる方法では、専用の成形用金型を製作する必要があり高コストとなる。
【0008】
また、ステータカバーの開口部からシール剤を注入する構造では、上記の特徴を有する一方、接続部ごとにシール剤を注入するので、その注入量を管理する必要がある。従って、生産性向上の観点から、ステータのさらなる簡便な構造とシール剤注入方法が望まれる。
【0009】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、ステータのコイル接続部を簡素な構成とし、しかも生産性の高い手段により絶縁し、さらにコイル接続部の漏電や短絡を防止することを可能にする回転電機を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る回転電機は、複数の分割コアを環状に連結してなるステータを有する回転電機において、前記分割コアは、積層鋼板と、前記積層鋼板の一部を絶縁するインシュレータと、前記インシュレータに巻回されるコイルと、前記インシュレータに固定されてコイルを固定し且つ電気的に接続されるターミナルとからなり、前記インシュレータは、軸方向に立設する第1上方壁および第2上方壁と、前記第1上方壁および第2上方壁とを連結する連結面とを有し、前記ターミナルは、前記第1上方壁および第2上方壁との間に配置され、前記インシュレータは、前記連結面、前記第1上方壁、前記第2上方壁のそれぞれに、周方向の一端に窪み部を形成し且つ他端に突出部を形成し、前記窪み部と前記突出部とを噛合させることで、隣接するインシュレータとの間でその連結面同士、第1上方壁同士および第2上方壁同士が、それぞれの一部で重合して当接することにより径方向断面が略コ字形状の1つの連結環状溝を形成し、前記連結環状溝に注入されたシール剤により前記ターミナルが絶縁されていることを特徴とする。
【0011】
このように環状溝を形成する簡素な構造によりコイルの絶縁を行うことができる。また、環状溝に連続的にシール剤を注入することが可能なため絶縁を1回の工程で完了させることができるため、一層生産性の向上を図ることができる。
【0012】
この場合、前記インシュレータは隣接するインシュレータとの間でその連結面同士、第1上方壁同士および第2上方壁同士が、それぞれの一部で重合して当接されていることから、シール剤が漏洩し難い。前記連結環状溝は、前記ステータの内周側に設けられていてもよい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る回転電機の好適な実施の形態を挙げ、添付の図1〜図13を参照しながら説明する。
【0014】
図1に示すように、本実施の形態に係る結線構造を採用したステータ10は、所謂、3相Y型結線のステータであり、3相の入力端子U、V、Wと、18個の分割コア12とを有する。
【0015】
図2〜図5に示すように、ステータ10の組み立て前の状態における分割コア12は、プレスにより打ち抜いた略T字状の鋼板を複数枚かしめて一体化した積層鋼板24と、前記積層鋼板24を絶縁するインシュレータ21および22と、該インシュレータ21および22を介して前記積層鋼板24に巻回されるコイル14と、金属製のターミナル18および28とを有する。
【0016】
積層鋼板24は、略T字状であり、「T」字の上辺に相当する部分24aはステータ10におけるヨークとなる。また、「T」字の下辺延出部に相当する部分24bはステータ10におけるポール部(または突極部)となる。
【0017】
コイル14は、絶縁被膜を有する素線13からなる。各コイル14のステータ10における内径側(矢印A側)の一端である延出部16は、分割コア12に設けられた前記ターミナル18で互いに電気的に接続されており、Y型結線の中性点を形成する。各コイル14の外径側(矢印Aの反対側)の他端は、円環状の入力線バスバー(図示せず)によって入力端子U、V、Wのいずれかに接続されている。具体的には、3つおきの6個の分割コア12が入力端子Uと接続され、それ以外で、3つおきの6個の分割コア12が入力端子Vと接続され、さらに残りの6個の分割コア12が入力端子Wと接続されている。各分割コア12、入力端子U、V、Wおよび入力線バスバーは、中空のハウジング(またはケース)19上に組み立てられている。
【0018】
ターミナル18は、後述する連結環状溝88内に設けられており、この連結環状溝88に注入されたシール剤20によって絶縁されている。
【0019】
前記のように、分割コア12は、コイル14の内径側の一端である延出部16を固定するとともに電気的に接続する金属製のターミナル18と、コイル14の外径側の一端部26を固定するとともに電気的に接続する金属製のターミナル28とを含む。ターミナル18とターミナル28とは同一の部材から構成されている。
【0020】
延出部16は、内径側に延在する第1延出部16aと、周方向に延在する第2延出部16bと、外径側へ延在する第3延出部16cとの湾曲乃至屈曲構造からなる。第1延出部16aの根元部は、ターミナル18の一端である第1固定部18bに電気的に接続されるともにその位置が固定され、一方、第1延出部16aは前記第1固定部18bの前後に設けられた2つの切欠部30および32によって矢印A方向にガイドされている。
【0021】
第2延出部16bは、前記第1延出部16aに直交するように湾曲乃至屈曲し、第3延出部16cは前記第2延出部16bに対してさらに直交するように延在する。実際、前記第1延出部16a、第2延出部16bおよび第3延出部16cは仮想される同一平面内に位置する。
【0022】
図3〜図5に示すように、ターミナル18(および28)は、略T字状の金属端子であり、インシュレータ21の溝70(84)へ挿入される挿入部18a(28a)と、前記第1延出部16aを固定する第1固定部18b(28b)と、隣接する他の分割コア12の第3延出部16cを固定する第2固定部18c(28c)とを有する。挿入部18a(28a)のやや上部には、ポンチ等によってプレスした小突起(係合部)18d(28d)が設けられている。
【0023】
図4に示すように、インシュレータ21および22は、コイル14が巻回されるコイル巻回部34、36と、内径側でこれらのコイル巻回部34および36の面に対して垂直に設けられる周壁40および42と、外径側でコイル巻回部34および36の面に垂直に設けられる周壁44および46とを有する。コイル巻回部34とコイル巻回部36、周壁40と周壁42並びに周壁44と周壁46は、それぞれ一部が重なり合って結合する。すなわち、インシュレータ21の下方からインシュレータ22が挿入され両インシュレータ21と22とが一体化される。このように一体化された結果得られる中央部の孔48には、多数枚の積層鋼板24が装入され、積層鋼板24とコイル14とは電気的に絶縁される。
【0024】
インシュレータ21の内径側の上方(インシュレータ22の方向を下方としたときの反対方向)には、周壁40の一部をなし、ステータ10の軸方向に立設する第1上方壁50と、該第1上方壁50より内径側に離間し前記第1上方壁50に略平行な第2上方壁52と、第1上方壁50と第2上方壁52の下端部を連結する連結面54とを有する。
【0025】
インシュレータ21は、第2上方壁52の左右根元部からさらに内径側に向かって延在する2つの台部56と58とを有する。このうち、図4における右方(以下、単に右方という。右方の反対側を左方という。)の台部58においては、第2上方壁52は、延出部16の延出方向を案内するための厚肉形状となってガイド部60を形成している。ガイド部60は前記切欠部30の一側面を形成している。
【0026】
第2上方壁52において切欠部30と左右対称の位置には、切欠部64が設けられている。切欠部30に対して外径方向(矢印Aの反対方向)の第1上方壁50には、前記切欠部32が設けられている。
【0027】
第1上方壁50のやや内径側には、周方向の切欠部(被係合部)66を有する小片68が立設しており、この小片68と第1上方壁50との間には、溝70が設けられている。
【0028】
ガイド部60、連結面54および第1上方壁50の右方側縁部は、やや突出して突出部72を形成している。
【0029】
インシュレータ21を図4の背面側斜め上方から見た状態を図5に示す。この図5に示すように、周壁44の中央よりやや左方(図5における右方)には、コイル14の端部が通る切欠部74が設けられている。また、周壁44の左方端部(図5における右方端部)が外径側にやや張り出した張り出し部75の内面側に窪み部76を形成している。周壁44の右方端部は前記窪み部76に嵌合する形状にやや突出した突出部78が形成されている。
【0030】
周方向の中央部で、周壁44よりやや外径側には、前記小片68と同形状の小片80が立設されている。この小片80には、周方向に延在する切欠部82が設けられている。小片80と周壁44との間には、前記溝70と同形状の溝84が設けられている。
【0031】
連結面54、第1上方壁50および第2上方壁52の左方端部は、これらの各内側面がやや窪んで窪み部86を形成している。この窪み部86は、前記突出部72と噛合する形状になっている。
【0032】
インシュレータ21および22の材質としては、例えば、PPS(ポリフェニレンサルファイド)を用いると、耐熱性、機械的強度、剛性、電気的絶縁性、寸法安定性、耐クリープ性に優れているので好適である。
【0033】
次に、インシュレータ21および22、ターミナル18および28、積層鋼板24、コイル14により分割コア12を組み立てる方法について説明する。
【0034】
まず、インシュレータ21の溝70(図3参照)にターミナル18の挿入部18aを挿入する。ターミナル18の小突起18dが、小片68の切欠部66に係合し、ターミナル18の抜け止めとして作用する。同様に、インシュレータ21の溝84(図3参照)にターミナル28の挿入部28aを挿入する。小突起28dが切欠部82に係合し、ターミナル28の抜け止めとして作用する。
【0035】
次に、インシュレータ21および22によって形成される孔48(図4参照)に、多数枚の積層鋼板24を挿入する。
【0036】
次いで、コイル巻回部34、36に素線13を巻回し、コイル14を形成する。具体的には、図6に示すように、まず、内側に積層鋼板24が介在するインシュレータ21、22を第1治具100および第2治具102により固定する。第1治具100は、インシュレータ21の外径側、つまり周壁44側を保持する。第1治具100は、巻回モータ(図示せず)により軸心Cを中心として回転可能である。第2治具102は、インシュレータ21の内径側、つまり周壁40側を保持する。
【0037】
さらに、図7に示すように、第2治具102の上面に設けられたピン102a、102b、102cおよび102dに対して、素線案内機構(図示せず)により素線13を順に絡める。ピン102aより先の素線13の端部はチャック(図示せず)により第2治具102と一体的に固定されている。前記素線案内機構は、さらに、ガイド部60の側面に対して素線13を絡めるように案内し、切欠部30、第1固定部18b、切欠部32を経由してコイル巻回部34、36に前記素線13を導く。このとき、ピン102c、102dおよびガイド部60の相対的な位置と形状によって、前記第1延出部16a、第2延出部16bおよび第3延出部16cが形成される。
【0038】
コイル巻回部34、36に導かれた素線13の端部は、素線供給部104から導出されている。素線供給部104は、軸心Cと平行な矢印B方向に進退可能であり、その進退量は前記巻回モータの回転量に同期して制御可能となっている。
【0039】
そして、巻回モータにより、第1および第2治具100、102とインシュレータ21、22を軸心Cを中心に回転させる。このとき、巻回モータの回転量に応じて素線供給部104を矢印B方向に進退させながら、コイル巻回部34、36に素線13を巻回させる。
【0040】
次に、図8に示すように、素線13を巻回し、コイル14が形成された後、前記素線案内機構により、素線13を切欠部74、第1固定部28bを介してピン100aおよび100bに絡めるように導く。ピン100bには、中央部に形成された溝部を通るように素線13を導く。
【0041】
次いで、コイル14から出ている素線13の両端部をターミナル18の第1固定部18bと、ターミナル28の第1固定部28bで仮固定する。
【0042】
さらに、コイル14から出ている素線13の両端部を切断箇所106および108でカットする。切断箇所106は前記ピン102cと102dとの間であり、後述するように分割コア12をステータ10に組み立てたとき、前記第3延出部16cが隣接する分割コア12における第2固定部18cに位置する場所がこの切断位置として好適である。また、切断箇所108は、第1固定部28bのやや外径側である。
【0043】
この後、分割コア12を第1治具100および第2治具102から取り外して、コイル14の巻回処理を終了する。
【0044】
次に、コイル14が巻回された分割コア12をステータ10に組み付ける手順について図9〜図11を参照しながら説明する。
【0045】
まず、図9に示すように、ハウジング19に最初の分割コア12(分割コア12aとして区別する。)を位置決めしてセットする。
【0046】
次に、図10に示すように、2番目の分割コア12(分割コア12bとして区別する。)を分割コア12aの右側、つまり図10における反時計方向にセットする。このとき、ハウジング19に対して分割コア12bを上方からセットすると、分割コア12bのコイル14の第3延出部16cは、分割コア12aを構成するターミナル18の第2固定部18c上に位置することとなる。このように、簡便な挿入方法によってコイル14の第3延出部16cが前記第2固定部18cに係合される。
【0047】
また、その際、分割コア12aを構成するインシュレータ21の窪み部86(図5も参照)と、分割コア12b側のインシュレータ21の突出部72とが噛合するので、連結面54同士、第1上方壁50同士および第2上方壁52同士は、それぞれの一部が重合して当接し、接合部分は段差のない面を形成することとなる。このように、分割コア12aおよび12bの連結箇所において、インシュレータ21の第1上方壁50と第2上方壁52との間は隙間なく接合し連結環状溝88を形成する。
【0048】
なお、第3延出部16cを第2固定部18cに係合させる工程および隣接する分割コア12bを連結させる工程は、上記のように同時に行われる必要はなく、例えば、第3延出部16cを第2固定部18cに係合させた後に、分割コア12bを連結させてもよい。
【0049】
この後、同様の手順により、分割コア12bのさらに左側に他の分割コア12を順次17個目の分割コア12(分割コア12qとして区別する。図11参照)まで連結する。
【0050】
次に、図11に示すように、最後の分割コア12(分割コア12rとして区別する。)を分割コア12qと分割コア12aの間にセットする。このとき、分割コア12a側のコイル14の延出部16を分割コア12rと干渉しない位置へ待避させておく。
【0051】
分割コア12rをセットした後、分割コア12a側のコイル14の延出部16を元の位置に戻し、分割コア12rの第2固定部18cに係合させる。
【0052】
分割コア12は、ハウジング19に直接配設する必要はなく、所定のホルダまたはリングに配設し、その後ハウジング19に圧入するようにしてもよい。
【0053】
こうして、18個の分割コア12が連結されると、前記連結環状溝88が形成される。
【0054】
次いで、各コイル14の第1延出部16aとターミナル18の第1固定部18bとを接続する。また、各コイル14の第3延出部16cとターミナル18の第2固定部18cとを接続する。具体的には、前記第1固定部18bを第1延出部16aに対して加熱圧着し、第1延出部16aに被覆されている絶縁被膜を溶融除去することにより、第1延出部16aの銅線と第1固定部18bとを電気的に接続する。第3延出部16cと第2固定部18cとの接続についても同様に加熱圧着により接続する。また、同様の手順により、各分割コア12の外径側におけるターミナル28の第2固定部28cを前記入力線バスバーに接続する。
【0055】
このようにして、各コイル14はコモン線同士がターミナル18を介して接続される。このとき、ターミナル18は分割コア12の一部となっているので、接続作業時には、接続用の別部品を用いる必要がない。つまり、コモン線用バスバーまたはプリント基板などの専用の別部品が不要であることから、接続作業を簡便に行うことができるとともに、組み立て工数が少なくて済む。
【0056】
次に、図12に示すように、連結環状溝88の全周にわたりシール剤20を注入する。シール剤20は、シール注入器300の先端部を前記連結環状溝88に沿って移動させながら注入する。図12は、注入開始点Pから反時計方向にシール剤20を注入する工程を示している。
【0057】
この注入処理時において、シール剤20の粘度は、30〜100[Pa・s]の範囲が好適であり、この範囲の粘度のシール剤20を用いると、連結環状溝88内にむらなく注入することができる。つまり、シール剤20の粘度は100[Pa・s]以下なので適度な流動性があり、連結環状溝88の一部にやや多くのシール剤20が注入されたとしても、時間の経過とともにシール剤20は流動して連結環状溝88内にほぼ均一に充填されることとなる。
【0058】
一方、シール剤20の粘度が、前記のように30[Pa・s]以上なので適度な粘性がある。従って、シール剤20は、分割コア12の連結部、つまり突出部72および窪み部86で噛合する箇所から下面へ漏れることがない。特に、この連結部は、突出部72および窪み部86によって一部が重合して当接しているので、シール剤20の漏れを防止することができる。
【0059】
前記のとおり連結環状溝88には、延出部16が通る切欠部30、32、64(図2参照)が存在する。これらの切欠部30、32、64は比較的幅が狭く、またシール剤20は比較的粘度が高いので、シール剤20はこれらの切欠部30、32、64からほとんど漏出することがない。
【0060】
このように、シール剤20の注入量は、注入時に箇所により比較的粗密が大きくてもよいので、結果として連結環状溝全周でのシール剤20の均一な注入量の管理精度は低くてもよい。
【0061】
また、シール剤20を注入する連結環状溝88は、各ターミナル18に対して断続的な注入処理を行う必要がなく、シール剤20を1回の工程で注入することができる。
【0062】
なお、シール剤20は、例えば、シリコン系の熱硬化型を用いると好適である。
【0063】
次に、シール剤20を注入したステータ10を、電気炉に入れ加熱する。加熱されたシール剤20は硬化してターミナル18を絶縁する。具体的には、図13に示すように、ターミナル18は、シール剤20によって完全に覆われるので絶縁され、ターミナル18における漏電や短絡を防止する。
【0064】
このようにして、18個の分割コア12が連結されるとともに絶縁処理が施され、ステータ10の組み立てが終了する。
【0065】
上記のように、本実施の形態に係る回転電機によれば、隣接する分割コア12の連結面54同士、第1上方壁50同士および第2上方壁52同士が端部で当接することにより連結環状溝88を形成し、連結環状溝88に注入されたシール剤20によりターミナル18を絶縁することができる。
【0066】
しかも、シール剤20を連結環状溝88の全周に対して連続的に注入することができるので、処理時間が短い。この結果、生産効率が向上する。
【0067】
また、予め連結環状溝88が形成されているので、シール剤20を注入する区画を仕切るための仕切部材が不要である。さらに、第1上方壁50同士および第2上方壁52同士は、雄雌形状により一部が重合して当接しているので、シール剤20の漏出を防ぐことができる。
【0068】
さらにまた、シール剤20の粘度は、30〜100[Pa・s]の範囲で注入すると、適度な流動性により連結環状溝88内にほぼ均一に充填することができるとともに、適度な粘性によりシール剤20の漏出を防止することができる。
【0069】
本発明に係る回転電機は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【0070】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る回転電機によれば、コイル接続部を簡便な構造で絶縁し、コイル接続部の漏電や短絡を防止するという効果が達成される。
【0071】
また、シール剤の注入工程は、連結環状溝に沿って連続的に行うことができるので、生産効率が向上する。
【0072】
さらに、適切な粘性と流動性とを兼ね備えるシール剤を選定することにより、シール剤の漏出防止および均一な充填を図ることができる。
【0073】
さらにまた、連結環状溝は、連結部分において一部が重合して当接されているので、シール剤の漏出をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る回転電機のステータでシール剤を一部省略した平面図である。
【図2】ステータに組み付けられる分割コアの斜視図である。
【図3】ターミナルと該ターミナルが組み付けられるインシュレータの一部省略斜視図である。
【図4】インシュレータとターミナルと積層鋼板とを示す斜視図である。
【図5】インシュレータとターミナルとを外径方向からみた斜視図である。
【図6】コイルが巻回される前の分割コアが治具に固定された状態を示す平面説明図である。
【図7】分割コアにコイルが巻回される直前の状態を示す平面説明図である。
【図8】分割コアにコイルが巻回され、素線をカットする工程を示す平面説明図である。
【図9】ハウジングに分割コアが1個セットされた状態のステータの一部拡大平面図である。
【図10】ハウジングに分割コアが2個セットされた状態のステータの一部拡大平面図である。
【図11】ハウジングに分割コアが18個セットされた状態のステータの一部拡大平面図である。
【図12】シール注入器によりシール剤を注入する工程を示す平面説明図である。
【図13】シール剤が注入された状態の連結環状溝を示す一部省略断面図である。
【符号の説明】
10…ステータ 12…分割コア
13…素線 14…コイル
16、16a〜16c…延出部 18、28…ターミナル
18b、18c…固定部 18d、28d…小突起(係合部)
20…シール剤 21、22…インシュレータ
30、32…切欠部 50、52…上方壁
54…連結面 60…ガイド部
88…連結環状溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotating electrical machine, for example, a rotating electrical machine such as a motor or a generator, and more particularly to a rotating electrical machine in which a plurality of divided cores are connected in an annular shape and a connection portion is insulated.
[0002]
[Prior art]
Some stators of rotating electrical machines are composed of a plurality of divided cores. The split core includes an arc-shaped yoke portion and a pole portion extending in the inner diameter direction, and a coil is wound around the pole portion.
[0003]
In this type of stator, since it is not preferable that the connection portion of the common wire is exposed, an insulation treatment is performed. As this insulation treatment, those impregnated with varnish, those molded with resin, and the like are known.
[0004]
In this connection, the present applicant connects the annular bus bar forming the common wire and the end of the coil, surrounds the periphery of the connection, and uses a stator cover having a shape with an open top surface. A structure (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-25187) is proposed in which a sealing agent is filled from an opening to achieve insulation.
[0005]
According to this structure, it is possible to insulate the connecting portion with the sealant to prevent leakage or short circuit, and the structure of the stator cover can prevent the sealant from flowing out.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the method of impregnating the varnish, the working environment for assembling the stator is deteriorated by the odor of the varnish. Moreover, since the varnish has low viscosity, it may flow out to other parts. In particular, since an appropriate gap is required between the inner surface of the stator and the rotor, it is necessary to take measures to prevent the varnish from flowing into this portion.
[0007]
On the other hand, in the method of molding with resin, it is necessary to manufacture a dedicated molding die, which is expensive.
[0008]
In addition, the structure in which the sealant is injected from the opening of the stator cover has the above-described characteristics, but the sealant is injected for each connection portion, so that the injection amount needs to be managed. Therefore, from the viewpoint of improving productivity, a further simple structure of the stator and a sealing agent injection method are desired.
[0009]
The present invention has been made in consideration of such problems, and has a simple structure for the coil connection portion of the stator, which is insulated by a highly productive means, and further prevents leakage and short circuit of the coil connection portion. An object of the present invention is to provide a rotating electrical machine that enables the above.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The rotating electrical machine according to the present invention is a rotating electrical machine having a stator formed by annularly connecting a plurality of split cores, wherein the split cores are laminated steel plates, an insulator for insulating a part of the laminated steel plates, and the insulators. A coil that is wound, and a terminal that is fixed to the insulator and is electrically connected to the insulator, and the insulator includes a first upper wall and a second upper wall that are erected in the axial direction; A connecting surface that connects the first upper wall and the second upper wall, the terminal is disposed between the first upper wall and the second upper wall, and the insulator includes the connecting surface, Each of the first upper wall and the second upper wall is adjacent to each other by forming a recess at one end in the circumferential direction and forming a protrusion at the other end, and engaging the recess with the protrusion. The connecting faces between the insulator that, one connection annular groove of substantially U-shaped radial cross-section by the first upper wall and between the second upper wall with each other, abut by polymerizing the respective part And the terminal is insulated by a sealant injected into the connecting annular groove.
[0011]
Thus, the coil can be insulated by a simple structure in which the annular groove is formed. In addition, since the sealing agent can be continuously injected into the annular groove, the insulation can be completed in one step, so that the productivity can be further improved.
[0012]
In this case, the connecting faces between the insulator the insulator adjacent the first upper wall and between the second upper wall with each other, because it is contact with the polymerization in each part, sealant It is hard to leak. The connecting annular groove may be provided on the inner peripheral side of the stator.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a rotating electrical machine according to the present invention will be given and described with reference to FIGS.
[0014]
As shown in FIG. 1, the
[0015]
As shown in FIGS. 2 to 5, the
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The terminal 18 is provided in a connecting
[0019]
As described above, the
[0020]
The extending
[0021]
The second extending
[0022]
As shown in FIGS. 3 to 5, the terminal 18 (and 28) is a substantially T-shaped metal terminal, and the
[0023]
As shown in FIG. 4, the
[0024]
Above the inner diameter side of the insulator 21 (opposite direction when the direction of the
[0025]
The
[0026]
In the second
[0027]
On the slightly inner diameter side of the first
[0028]
The
[0029]
FIG. 5 shows a state where the
[0030]
A
[0031]
At the left end portions of the connecting
[0032]
As the material of the
[0033]
Next, a method of assembling the
[0034]
First, the
[0035]
Next, a large number of
[0036]
Next, the
[0037]
Further, as shown in FIG. 7, the
[0038]
The ends of the
[0039]
Then, the first and
[0040]
Next, as shown in FIG. 8, after the
[0041]
Next, both end portions of the
[0042]
Further, both ends of the
[0043]
Thereafter, the
[0044]
Next, a procedure for assembling the divided
[0045]
First, as shown in FIG. 9, the first divided core 12 (differentiated as the divided core 12 a) is positioned and set in the
[0046]
Next, as shown in FIG. 10, the second divided core 12 (differentiated as the divided core 12b) is set on the right side of the divided core 12a, that is, counterclockwise in FIG. At this time, when the split core 12b is set with respect to the
[0047]
At that time, the depression 86 (see also FIG. 5) of the
[0048]
Note that the step of engaging the third extending
[0049]
Thereafter, in the same procedure, the other divided
[0050]
Next, as shown in FIG. 11, the last split core 12 (distinguished as the split core 12r) is set between the split core 12q and the split core 12a. At this time, the
[0051]
After the split core 12r is set, the
[0052]
The
[0053]
Thus, when the 18 divided
[0054]
Next, the first extending portion 16 a of each
[0055]
In this way, the common wires of the
[0056]
Next, as shown in FIG. 12, the sealing
[0057]
In the injection process, the viscosity of the
[0058]
On the other hand, since the viscosity of the sealing
[0059]
As described above, the connecting
[0060]
Thus, since the injection amount of the sealing
[0061]
Further, the connecting
[0062]
As the
[0063]
Next, the
[0064]
In this way, the 18 divided
[0065]
As described above, according to the rotating electrical machine according to the present embodiment, the connection surfaces 54 of the
[0066]
And since the sealing
[0067]
Moreover, since the connection
[0068]
Furthermore, when the viscosity of the
[0069]
The rotating electrical machine according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can of course adopt various configurations without departing from the gist of the present invention.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotating electrical machine of the present invention, the effect of insulating the coil connection portion with a simple structure and preventing the leakage and short circuit of the coil connection portion is achieved.
[0071]
Moreover, since the injection | pouring process of a sealing agent can be performed continuously along a connection annular groove, production efficiency improves.
[0072]
Furthermore, by selecting a sealing agent having both appropriate viscosity and fluidity, it is possible to prevent leakage of the sealing agent and achieve uniform filling.
[0073]
Furthermore, since the connecting annular groove is partially overlapped and abutted at the connecting portion, leakage of the sealing agent can be prevented more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view in which a sealant is partially omitted from a stator of a rotating electrical machine according to the present embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of a split core assembled to a stator.
FIG. 3 is a partially omitted perspective view of a terminal and an insulator to which the terminal is assembled.
FIG. 4 is a perspective view showing an insulator, a terminal, and a laminated steel sheet.
FIG. 5 is a perspective view of an insulator and a terminal as seen from the outer diameter direction.
FIG. 6 is an explanatory plan view showing a state in which the divided core before the coil is wound is fixed to the jig.
FIG. 7 is an explanatory plan view showing a state immediately before a coil is wound around a split core.
FIG. 8 is an explanatory plan view showing a process in which a coil is wound around a split core and a strand is cut.
FIG. 9 is a partially enlarged plan view of the stator in a state where one split core is set in the housing.
FIG. 10 is a partially enlarged plan view of the stator in a state where two divided cores are set in the housing.
FIG. 11 is a partially enlarged plan view of the stator in a state where 18 divided cores are set in the housing.
FIG. 12 is an explanatory plan view showing a process of injecting a sealing agent with a seal injector.
FIG. 13 is a partially omitted cross-sectional view showing a connecting annular groove in a state where a sealing agent is injected.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記分割コアは、積層鋼板と、
前記積層鋼板の一部を絶縁するインシュレータと、
前記インシュレータに巻回されるコイルと、
前記インシュレータに固定されてコイルを固定し且つ電気的に接続されるターミナルと、からなり、
前記インシュレータは、軸方向に立設する第1上方壁および第2上方壁と、
前記第1上方壁および第2上方壁とを連結する連結面と、
を有し、
前記ターミナルは、前記第1上方壁および第2上方壁との間に配置され、
前記インシュレータは、前記連結面、前記第1上方壁、前記第2上方壁のそれぞれに、周方向の一端に窪み部を形成し且つ他端に突出部を形成し、
前記窪み部と前記突出部とを噛合させることで、隣接するインシュレータとの間でその連結面同士、第1上方壁同士および第2上方壁同士が、それぞれの一部で重合して当接することにより径方向断面が略コ字形状の1つの連結環状溝を形成し、前記連結環状溝に注入されたシール剤により前記ターミナルが絶縁されていることを特徴とする回転電機。In a rotating electrical machine having a stator formed by annularly connecting a plurality of divided cores,
The split core is a laminated steel plate,
An insulator for insulating a part of the laminated steel sheet;
A coil wound around the insulator;
A terminal fixed to the insulator to fix the coil and electrically connected thereto,
The insulator includes a first upper wall and a second upper wall standing in the axial direction;
A connecting surface connecting the first upper wall and the second upper wall;
Have
The terminal is disposed between the first upper wall and the second upper wall;
The insulator is formed with a recessed portion at one end in the circumferential direction and a protruding portion at the other end on each of the connecting surface, the first upper wall, and the second upper wall,
The coupling surfaces, the first upper walls, and the second upper walls are overlapped and abutted with each other between adjacent insulators by meshing the depression and the protrusion. The rotary electric machine is characterized in that one connecting annular groove having a substantially U-shaped radial cross-section is formed, and the terminal is insulated by a sealing agent injected into the connecting annular groove.
前記連結環状溝は、前記ステータの内周側に設けられていることを特徴とする回転電機。The rotating electrical machine according to claim 1, wherein
The connecting annular groove, the rotating electrical machine, characterized by being provided et the inner peripheral side of the stator.
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