JP2010142075A

JP2010142075A - Stator structure and method of manufacturing stator

Info

Publication number: JP2010142075A
Application number: JP2008318444A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakanishi; 浩二中西; Hideaki Takahashi; 秀昭高橋; Tsuneji Yoshimura; 常治吉村; Yasuhiro Ueno; 泰弘上野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2028-12-15
Also published as: JP5463663B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stator structure having high heat dissipation at low cost, and to provide a method of manufacturing stators. <P>SOLUTION: In the stator structure, first and second connection terminals 13a, 13b of a coil 13 of a stator core 11 project to the end face of at least one of both ends of the stator core 11, the first connection terminal 13a is connected to the second one 13b by a connection line 25, and the coil 13 forms an electrical circuit. In this case, the connection line 25 is subjected to insulating coating treatment, and insulating coating treatment by a sealing material is performed to a junction section 26 between the connection line 25, and the first connection terminal 13a or the second one 13b of the coil 13. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、回転電機に用いる固定子の端部を絶縁被覆する技術であり、詳しくは封止材を用いて接続線とコイルの端子部とを絶縁する方法に関する。 The present invention relates to a technique for insulatingly covering an end portion of a stator used in a rotating electric machine, and more particularly to a method for insulating a connection wire and a terminal portion of a coil using a sealing material.

回転電機に用いられる固定子のコイルエンドは、コイルとコイルの端子部同士を接続するためのバスバが接合された後に絶縁を確保する目的でワニスや樹脂モールドを行うことが一般的である。
しかし、ワニスを用いた場合はワニスが不要な部分に飛び散ってしまうため、ワニス塗布後にトリミングする必要がある等の問題点も抱えている。したがって、工程数が増えて固定子のコストダウンの妨げとなる虞がある。
一方、樹脂モールドを行う場合、固定子をインサート成形する必要があるため、モールドに用いる樹脂に絶縁性及び流動性、熱伝導性などを求められ、樹脂モールドに用いる樹脂の選択幅を狭め、コストダウンの妨げとなる虞がある。また、コイルエンドを樹脂モールドしてしまうと、コイル及びバスバの放熱性が低くなると言う問題もある。 A coil end of a stator used in a rotating electric machine is generally subjected to varnish or resin molding for the purpose of ensuring insulation after a bus bar for connecting the coil and the terminal portions of the coil is joined.
However, when a varnish is used, the varnish scatters to an unnecessary portion, so that there is a problem that it is necessary to perform trimming after applying the varnish. Therefore, the number of processes increases, which may hinder cost reduction of the stator.
On the other hand, when performing resin molding, it is necessary to insert-mold the stator, so the resin used for the mold is required to have insulation, fluidity, thermal conductivity, etc. There is a risk of hindering down. Moreover, if the coil end is resin-molded, there is a problem that the heat dissipation of the coil and the bus bar is lowered.

この他、固定子のコイルエンド側の絶縁を確保する手法としては様々な方法が検討されている。
特許文献１では、車両用薄型ブラシレスモータの集中配電部材の製造方法について開示されている。
回転電機の固定子のコイルエンドは、絶縁性を確保する必要がある他、薄型化を図ることが求められている。特許文献１ではコイルエンドに設ける集中配電部材となるバスバを保持した絶縁ホルダを、インサート成形によって樹脂モールドする。集中配電部材を樹脂モールドすることで絶縁を確保すると共に、Ｕ相Ｖ相Ｗ相のバスバを一体化することでコンパクト化と組み付けの容易化を実現している。 In addition, various methods have been studied as a method for ensuring insulation on the coil end side of the stator.
In patent document 1, the manufacturing method of the concentrated power distribution member of the thin brushless motor for vehicles is indicated.
The coil end of the stator of the rotating electrical machine needs to ensure insulation and is required to be thin. In Patent Document 1, an insulating holder holding a bus bar serving as a concentrated power distribution member provided at a coil end is resin-molded by insert molding. Insulation is ensured by resin molding of the central power distribution member, and compactness and easy assembly are realized by integrating the U-phase, V-phase, and W-phase bus bars.

特許文献２では、モータのステータ構造について開示されている。
ステータの内周側に設けられた外側隔壁と内側隔壁で囲まれる空間で、巻線の端部同士を結線端子で結線した後、円環状に合成樹脂でポッティングすることで、絶縁を確保している。
インシュレータを延長して外側隔壁と内側隔壁を作り、その内部にポッティング材を流し込むことで内部空間が絶縁され、結線端子部分の絶縁が可能となる。コイルエンド側に外側隔壁及び内側隔壁を設けないため、コイルエンド側の厚みが膨らまず薄型のモータを形成可能である。 Patent Document 2 discloses a stator structure of a motor.
In the space surrounded by the outer partition wall and the inner partition wall provided on the inner peripheral side of the stator, the ends of the windings are connected to each other with a connection terminal and then potted with a synthetic resin in an annular shape to ensure insulation. Yes.
The insulator is extended to form an outer partition and an inner partition, and a potting material is poured into the interior to insulate the inner space, thereby enabling insulation of the connection terminal portion. Since the outer partition wall and the inner partition wall are not provided on the coil end side, a thin motor can be formed without increasing the thickness on the coil end side.

特開２００３−１３４７５８号公報JP 2003-134758 A 特開２００８−１７５８４号公報JP 2008-17484 A

しかしながら、特許文献１及び特許文献２の技術には以下に説明する課題があると考えられる。
特許文献１の集中配電部材は、集中配電部材とコイルから伸ばされた端子との接続部分の絶縁を確保する方法については開示されていない。したがって、この部分は従来通りにワニス塗布かコイルエンドの樹脂モールドを行う必要があると考えられる。この場合、前述した従来からの問題を回避できない。すなわち、ワニス塗布ならトリミングが必要となり、工程数が多くなるためコストダウンが難しく、コイルエンドの樹脂モールドであればコイルエンド全体を樹脂モールドするため、コイルとバスバの放熱性を犠牲にするほか、コストダウンが難しいという問題もある。 However, the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are considered to have the problems described below.
The concentrated power distribution member of Patent Document 1 does not disclose a method for ensuring insulation of a connection portion between the concentrated power distribution member and a terminal extended from the coil. Therefore, it is considered that this part needs to be varnished or resin-molded at the coil end as usual. In this case, the conventional problems described above cannot be avoided. In other words, varnish coating requires trimming, and the number of processes increases, making it difficult to reduce costs.If the coil end is resin-molded, the entire coil end is resin-molded, so the heat dissipation of the coil and bus bar is sacrificed. There is also a problem that cost reduction is difficult.

特許文献２のステータ構造については、接続部分を固定子の内周側に持ってきて、その部分に隔壁で区切られた空間を設け、ポッティングを行う構成を採っているが、コイル内周側に突出部を設けることとなるので、回転子の形状によっては干渉が問題となる。
また、複雑な形状のインシュレータを用いる必要があり、部品点数も多いため、製造コストの増加を招く虞がある。 Regarding the stator structure of Patent Document 2, the connection portion is brought to the inner peripheral side of the stator, and a space partitioned by a partition wall is provided in the portion, and potting is performed. Since the protrusion is provided, interference becomes a problem depending on the shape of the rotor.
In addition, it is necessary to use an insulator having a complicated shape and the number of parts is large, which may increase the manufacturing cost.

そこで、本発明はこのような課題を解決するために、低コストで放熱性の高い固定子構造及び固定子製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stator structure and a stator manufacturing method that are low in cost and have high heat dissipation in order to solve such problems.

前記目的を達成するために、本発明による固定子構造は以下のような特徴を有する。
（１）固定子コアの両端の少なくともいずれか一方の端面に前記固定子コアに備えるコイルが有する接続端子が突出し、前記接続端子が接続線で接続され、前記コイルが電気回路を形成する固定子構造において、
前記接続線は絶縁被覆処理されており、前記接続線と前記コイルの前記接続端子との接合部は、封止材により絶縁被覆されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the stator structure according to the present invention has the following characteristics.
(1) A stator in which a connection terminal of a coil provided in the stator core protrudes from at least one end face of both ends of the stator core, the connection terminal is connected by a connection line, and the coil forms an electric circuit. In structure
The connection wire is subjected to an insulation coating process, and a joint portion between the connection wire and the connection terminal of the coil is covered with an insulating material.

（２）（１）に記載の固定子構造において、
前記封止材が、熱硬化性樹脂を封入した保護キャップであり、前記保護キャップを前記接合部に被せられた後、中性点端子部より通電することで前記接合部が加熱され、前記熱硬化性樹脂が硬化され、前記接合部が絶縁処理されることを特徴とする。 (2) In the stator structure according to (1),
The sealing material is a protective cap encapsulating a thermosetting resin, and after the protective cap is put on the joint, the joint is heated by energizing from a neutral point terminal, and the heat The curable resin is cured and the joint is insulated.

（３）（１）又は（２）に記載の固定子構造において、
前記接続線は両端が曲げられており、前記接合部が前記固定子コアの端面から離れる方向に突出していることを特徴とする。 (3) In the stator structure according to (1) or (2),
Both ends of the connection line are bent, and the joint portion protrudes in a direction away from the end face of the stator core.

また、前記目的を達成するために、本発明による固定子製造方法は以下のような特徴を有する。
（４）固定子コアの両端の少なくともいずれか一方の端面から突出するコイルが有する接続端子を、接続線を用いて接続し、電気回路を形成させる固定子製造方法において、
前記接続端子と前記接続線とを接合して接合部を形成し、前記接合部を覆うための複数の注入穴を備えた金型に、前記固定子コアを近接させ、前記注入穴に封止材を注入して前記封止材を凝固させることで、前記接合部を前記封止材で絶縁処理することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the stator manufacturing method according to the present invention has the following characteristics.
(4) In the stator manufacturing method in which the connection terminals of the coils protruding from at least one end face of both ends of the stator core are connected using connection wires to form an electric circuit.
The connection terminal and the connection line are joined to form a joint, and the stator core is brought close to a mold having a plurality of injection holes for covering the joint, and sealed to the injection hole The bonding portion is insulated by the sealing material by injecting a material to solidify the sealing material.

（５）固定子コアの両端の少なくともいずれか一方の端面から突出するコイルが有する接続端子を、接続線を用いて接続し、電気回路を形成させる固定子製造方法において、
前記接続端子と前記接続線とを接合して接合部を形成し、前記接合部に熱硬化性樹脂を封入した保護キャップを差し込み、中性点端子部より通電することで前記コイルを発熱させ、前記熱硬化性樹脂を硬化させて絶縁処理することを特徴とする。 (5) In the stator manufacturing method in which the connection terminal of the coil protruding from at least one end face of both ends of the stator core is connected using a connection line to form an electric circuit.
Joining the connection terminal and the connection line to form a joint, inserting a protective cap encapsulating a thermosetting resin into the joint, and heating the coil by energizing from the neutral point terminal, The thermosetting resin is cured and insulated.

このような特徴を有する本発明による固定子構造により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、固定子コアの両端の少なくともいずれか一方の端面に固定子コアに備えるコイルが有する接続端子が突出し、接続端子が接続線で接続され、コイルが電気回路を形成する固定子構造において、接続線は絶縁被覆処理されており、接続線とコイルの接続端子との接合部は、封止材により絶縁被覆されているものである。 With the stator structure according to the present invention having such characteristics, the following operations and effects can be obtained.
First, in the invention described in (1), a connection terminal of a coil provided in the stator core protrudes from at least one end face of both ends of the stator core, the connection terminal is connected by a connection line, and the coil is electrically connected. In the stator structure forming the circuit, the connection line is subjected to an insulation coating process, and the joint between the connection line and the connection terminal of the coil is covered with an insulating material.

固定子に備えるコイルの有する接続端子は、絶縁被覆処理された接続線により接続され、そのコイル接続端子と接続線の接合部は封止材により絶縁処理されている。つまり、接続線の端部だけが封止材によって絶縁被覆されている。このため、封止材によって接続線とコイル接続端子との接合部は十分に絶縁被覆される。
そして、接続線は端部に設けられた接合部だけ封止材によって封止されるがその他の部分は樹脂によってモールドされず、コイルに関しても、コイルエンド部全体を樹脂モールドされるわけではないので、コイルエンド部全体を樹脂モールドする場合に比べて高い放熱性を確保することができる。
また、コイルエンド全体を樹脂モールドする場合に比べて接合部だけ封止する構成であるので、樹脂量は少なくて済む。また、コイルエンド全体を樹脂モールドする際のようにインサート成形を必要としないので、樹脂の流動性を確保しなくて良い分樹脂の選択の幅を広げることが可能となりコストダウンに貢献できる。 The connection terminals of the coils included in the stator are connected by connection wires that have been insulation-coated, and the joints between the coil connection terminals and the connection wires are insulated by a sealing material. That is, only the end portion of the connection line is covered with the sealing material. For this reason, the joint portion between the connection line and the coil connection terminal is sufficiently insulated by the sealing material.
And only the joint provided at the end of the connection line is sealed with the sealing material, but the other part is not molded with resin, and the coil end part is not resin-molded with respect to the coil. High heat dissipation can be ensured as compared with the case where the entire coil end portion is resin-molded.
Further, since only the joint portion is sealed as compared with the case where the entire coil end is resin-molded, the amount of resin is small. Further, since insert molding is not required as in the case of resin molding of the entire coil end, it is possible to widen the range of selection of the resin as long as the fluidity of the resin does not have to be ensured, which can contribute to cost reduction.

また、（２）に記載の発明は、（１）に記載の固定子構造において、封止材が、熱硬化性樹脂を封入した保護キャップであり、保護キャップを接合部に被せられた後、中性点端子部より通電することで接合部が加熱され、熱硬化性樹脂が硬化され、前記接合部が絶縁処理されるものである。
保護キャップ内に熱硬化性樹脂を封入したものを封止材として接合部に被せるだけなので、比較的作業は容易である。更に固定子の中性点端子部に通電を行い、固定子を加熱することで熱硬化性樹脂を溶融、硬化させて封止を完了するので、複雑な工程を必要とせず固定子のコストダウンに貢献することができる。 Further, the invention described in (2) is the stator structure described in (1), in which the sealing material is a protective cap encapsulating a thermosetting resin, and the protective cap is put on the joint, By energizing from the neutral point terminal portion, the joint portion is heated, the thermosetting resin is cured, and the joint portion is insulated.
Since the sealing cap is simply covered with a sealing cap encapsulated with a thermosetting resin, the operation is relatively easy. In addition, the neutral point terminal of the stator is energized and the thermosetting resin is melted and cured by heating the stator to complete the sealing, thus reducing the cost of the stator without the need for complicated processes. Can contribute.

また、（３）に記載の発明は、（１）又は（２）に記載の固定子構造において、接続線は両端が曲げられており、接合部が固定子コアの端面から離れる方向に突出している。
このため、封止部を設けたり保護キャップを被せたりするなどの作業の効率が良くなり、コストダウンに貢献する。
なお、固定子のコイルエンド側に突出物を設けることはコイルエンドを大きくする結果となるため望ましくはないが、接続線及び突出部を固定子端面側に倒すことでコイルエンドの増加を避けることが可能である。 Further, the invention described in (3) is the stator structure described in (1) or (2), wherein both ends of the connecting wire are bent and the joint protrudes in a direction away from the end face of the stator core. Yes.
For this reason, the efficiency of work, such as providing a sealing part or covering a protective cap, is improved, which contributes to cost reduction.
Providing a protrusion on the coil end side of the stator is not desirable because it results in an increase in the coil end, but avoiding an increase in coil end by tilting the connecting wires and protrusions toward the stator end face. Is possible.

また、このような特徴を有する本発明による固定子製造方法により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（４）に記載の発明は、固定子コアの両端の少なくともいずれか一方の端面から突出するコイルが有する接続端子を、接続線を用いて接続し、電気回路を形成させる固定子製造方法において、接続端子と接続線とを接合して接合部を形成し、接合部を覆うための複数の注入穴を備えた金型に、固定子コアを近接させ、注入穴に封止材を注入して封止材を凝固させることで、接合部を封止材で絶縁処理するものである。 Moreover, the following operation | movement and an effect are acquired by the stator manufacturing method by this invention which has such a characteristic.
First, the invention described in (4) is a method for manufacturing a stator in which an electrical circuit is formed by connecting connection terminals of coils protruding from at least one end face of the stator core using connection wires. The connection terminal and the connection line are joined to form a joint, and the stator core is brought close to a mold having a plurality of injection holes for covering the joint, and a sealing material is injected into the injection hole Then, by solidifying the sealing material, the joint portion is insulated with the sealing material.

金型を用い、注入穴に接続部を挿入し封止材を注入穴に注入するという方法を用いることで、複数ある接続部の封止を容易に行うことが可能である。
接続部は固定子の端部の片側端面に用いられることが多いため、接続部が突出する側の固定子端面を下側に向けて金型に近接させ、封止穴に接続部を挿入して封止材を注入することで、接続部を封止材にて封止することが可能となる。
この方法を用いることで（１）に記載の固定子構造が製造可能であり、低コストで放熱性の高い固定子構造を実現する製造方法が提供可能である。 It is possible to easily seal a plurality of connecting portions by using a method of inserting a connecting portion into an injection hole and injecting a sealing material into the injection hole using a mold.
Since the connection part is often used on one end face of the end of the stator, the stator end face on the side from which the connection part protrudes is placed close to the mold, and the connection part is inserted into the sealing hole. By injecting the sealing material, the connection portion can be sealed with the sealing material.
By using this method, the stator structure described in (1) can be manufactured, and a manufacturing method that realizes a stator structure with high heat dissipation at low cost can be provided.

また、（５）に記載の発明は、固定子コアの両端の少なくともいずれか一方の端面から突出するコイルが有する接続端子を、接続線を用いて接続し、電気回路を形成させる固定子製造方法において、接続端子と接続線とを接合して接合部を形成し、接合部に熱硬化性樹脂を封入した保護キャップを差し込み、中性点端子部より通電することでコイルを発熱させ、熱硬化性樹脂を硬化させて絶縁処理するものである。
このような製造方法を用いることで、（２）に記載の固定子構造の製造が容易になる。 Further, the invention described in (5) is a method for manufacturing a stator in which an electrical circuit is formed by connecting connection terminals of coils protruding from at least one end face of both ends of the stator core using connection wires. In the above, the connection terminal and the connection line are joined to form a joint, a protective cap encapsulating a thermosetting resin is inserted into the joint, and the coil is heated by energizing from the neutral point terminal, and is thermoset. The insulating resin is cured and cured.
By using such a manufacturing method, the stator structure described in (2) can be easily manufactured.

まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１に、第１実施形態の固定子の斜視図を示す。なお、説明の都合上、分割型固定子ユニットの形状を簡略化しており、接続線を接続する前の状態を示している。
固定子１０は、分割型の固定子であり、分割型固定子ユニット１８とその外周に設けられたアウターリング１５、及びバスバホルダ１６とを備えている。
図２（ａ）に、分割型固定子コアの斜視図を示す。図２（ｂ）に、分割型固定子コアにインシュレータを配置した状態の斜視図を示す。図２（ｃ）に、分割型固定子コアにコイルを配置した状態の斜視図を示す。また、図２（ｄ）に、分割型固定子コアのコイル部分を樹脂モールドした状態の斜視図を示す。
分割型の固定子コア１１は、電磁鋼板を積層して形成されている。固定子コア１１にはティース部１１ａが形成されており、インシュレータ１２が挿入される。インシュレータ１２は、平板状のベース部１２ａと、ティース部１１ａの外周に沿った形状に形成された外周部１２ｂと、コイル１３の内周面を支持する支持柱１２ｃを備えている。 First, a first embodiment of the present invention will be described.
(First embodiment)
In FIG. 1, the perspective view of the stator of 1st Embodiment is shown. For convenience of explanation, the shape of the split stator unit is simplified, and the state before connecting the connection lines is shown.
The stator 10 is a split-type stator, and includes a split-type stator unit 18, an outer ring 15 provided on the outer periphery thereof, and a bus bar holder 16.
FIG. 2A is a perspective view of the split stator core. FIG. 2B is a perspective view showing a state where the insulator is arranged on the split stator core. FIG. 2 (c) is a perspective view showing a state in which the coil is arranged on the split stator core. FIG. 2D is a perspective view showing a state where the coil portion of the split stator core is resin-molded.
The split stator core 11 is formed by stacking electromagnetic steel plates. Teeth portion 11a is formed in stator core 11, and insulator 12 is inserted. The insulator 12 includes a flat base portion 12 a, an outer peripheral portion 12 b formed in a shape along the outer periphery of the teeth portion 11 a, and a support column 12 c that supports the inner peripheral surface of the coil 13.

固定子コア１１にインシュレータ１２が挿入、配置された後にコイル１３を挿入し、図２（ｃ）に示すようにコイル１３を配置する。
コイル１３は平角導体がエッジワイズ曲げされたものであり、外部と接続する為の第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂを備えている。
固定子コア１１にインシュレータ１２及びコイル１３が備えられた状態で、コイル１３の外周部分を樹脂モールドする。その様子は図２（ｄ）に示されており、樹脂モールド部１４をコイル１３の外周面に形成し、第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂの突出する側に支持凸部１４ａが形成されている。支持凸部１４ａには第１バスバ溝１４ｂ及び第２バスバ溝１４ｃが形成されている。 After the insulator 12 is inserted and arranged in the stator core 11, the coil 13 is inserted, and the coil 13 is arranged as shown in FIG.
The coil 13 is a flat conductor bent edgewise and includes a first connection terminal portion 13a and a second connection terminal portion 13b for connection to the outside.
With the insulator 12 and the coil 13 provided on the stator core 11, the outer peripheral portion of the coil 13 is resin-molded. The state is shown in FIG. 2D. The resin mold portion 14 is formed on the outer peripheral surface of the coil 13, and the support convex portion 14a is formed on the protruding side of the first connection terminal portion 13a and the second connection terminal portion 13b. Is formed. A first bus bar groove 14b and a second bus bar groove 14c are formed in the support convex portion 14a.

このように形成される分割型固定子ユニット１８を、円筒状に並べてアウターリング１５を嵌める。第１実施形態では分割数は１８としているので、１８個の分割型固定子ユニット１８を並べ、加熱したアウターリング１５の内周が分割型固定子ユニット１８の外周に対応するように配置した上でアウターリング１５を冷却することで、締まりバメを行う。
こうしてアウターリング１５によって分割型固定子ユニット１８は保持される。その後、バスバホルダ１６が固定子１０の端部に配置される。この後、コイル１３に備えられた第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂを接続して、固定子１０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相を形成する。こうして、図１に示される状態の固定子１０を形成する。 The split stator units 18 formed in this way are arranged in a cylindrical shape and the outer ring 15 is fitted. Since the number of divisions is 18 in the first embodiment, 18 divided stator units 18 are arranged and arranged so that the inner circumference of the heated outer ring 15 corresponds to the outer circumference of the divided stator unit 18. Then, the outer ring 15 is cooled to perform tightening.
In this way, the split stator unit 18 is held by the outer ring 15. Thereafter, the bus bar holder 16 is disposed at the end of the stator 10. Thereafter, the first connection terminal portion 13 a and the second connection terminal portion 13 b provided in the coil 13 are connected to form the U phase, the V phase, and the W phase of the stator 10. Thus, the stator 10 shown in FIG. 1 is formed.

図３に、接続線でコイルの端子を接続する様子を斜視図に示す。なお、図３では便宜的に分割型固定子ユニット１８を第１ユニット１８ａ、第２ユニット１８ｂ、第３ユニット１８ｃ、及び第４ユニット１８ｄとする。
接続線２５は、分割型固定子ユニット１８から突出する第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂを電気的に接続する線であり、銅等の導電性の良い金属製バスバの周囲に厚めにＰＰＳ（Poly-phenylenesulfide）材で絶縁被覆を施したものである。
接続線２５とコイル１３の第１接続端子部１３ａまたは第２接続端子部１３ｂとの接合は、ロウ付けあるいは電子ビーム溶接などの接合方法で、電気的に接続される。
接続状態は、図３に示すように、第１ユニット１８ａから突出する第１接続端子部１３ａと、第４ユニット１８ｄから突出する第２接続端子部１３ｂとを接続線２５の両端部分でそれぞれ接続している。 FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the coil terminals are connected by connection wires. In FIG. 3, the split stator unit 18 is referred to as a first unit 18a, a second unit 18b, a third unit 18c, and a fourth unit 18d for convenience.
The connection line 25 is a line for electrically connecting the first connection terminal portion 13a and the second connection terminal portion 13b protruding from the split stator unit 18, and around the metal bus bar having good conductivity such as copper. A thick PPS (Poly-phenylenesulfide) material is used for insulation coating.
The connection between the connection line 25 and the first connection terminal portion 13a or the second connection terminal portion 13b of the coil 13 is electrically connected by a bonding method such as brazing or electron beam welding.
As shown in FIG. 3, the connection state is such that the first connection terminal portion 13a protruding from the first unit 18a and the second connection terminal portion 13b protruding from the fourth unit 18d are connected at both ends of the connection line 25, respectively. is doing.

接続線２５は、分割型固定子ユニット１８同士を接続する。なお、分割型固定子ユニット１８の上部には支持凸部１４ａが形成され、第１バスバ溝１４ｂ及び第２バスバ溝１４ｃが設けられている。このため、第１ユニット１８ａの第１接続端子部１３ａと接続する接続線２５は、第２ユニット１８ｂの第２バスバ溝１４ｃに支持され、第３ユニット１８ｃの第１バスバ溝１４ｂに支持され、第４ユニット１８ｄの第２接続端子部１３ｂと接続されることになる。
図４に、金型の上面視図を示す。図５に、金型の細部を示す。
金型５０は、固定子１０のコイルエンドに備えられた接続線２５と第１接続端子部１３ａ又は第２接続端子部１３ｂとの接続部（以下、接合部２６と称する）をポッティング材で封止する際に用いる。 The connection line 25 connects the split stator units 18 to each other. A support convex portion 14a is formed on the upper part of the split stator unit 18, and a first bus bar groove 14b and a second bus bar groove 14c are provided. For this reason, the connection line 25 connected to the first connection terminal portion 13a of the first unit 18a is supported by the second bus bar groove 14c of the second unit 18b, supported by the first bus bar groove 14b of the third unit 18c, It will be connected to the second connection terminal portion 13b of the fourth unit 18d.
FIG. 4 shows a top view of the mold. FIG. 5 shows details of the mold.
The mold 50 seals a connection portion (hereinafter referred to as a joint portion 26) between the connection wire 25 provided at the coil end of the stator 10 and the first connection terminal portion 13a or the second connection terminal portion 13b with a potting material. Used when stopping.

金型５０には、注入溝５１が形成されており、注入溝５１は注入穴５２及びシール材５３及び逃がし溝５４を備えている。
注入穴５２には封止材となるポッティング材が注入される。ポッティング材は、絶縁性、耐熱性及び耐油性を備えていれば良く、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂等が考えられる。
シール材５３は、金型５０に形成されたシール溝５０ａに嵌め込まれる被保持部５３ａを備えており、シール溝５０ａに被保持部５３ａが嵌め込まれることで、封止材が注入穴５２から漏れ出すのを防いでいる。シール材５３は離型性に優れるシリコンゴムなど、耐熱性及び弾力性のあるものを採用するのが望ましい。硬度はショア硬度７０Ａ以下で比較的柔らかいものを使用している。 An injection groove 51 is formed in the mold 50, and the injection groove 51 includes an injection hole 52, a sealing material 53, and an escape groove 54.
A potting material as a sealing material is injected into the injection hole 52. The potting material only needs to have insulating properties, heat resistance, and oil resistance. For example, a silicon resin or an epoxy resin can be considered.
The sealing material 53 includes a held portion 53a that is fitted into a seal groove 50a formed in the mold 50, and the sealing material leaks from the injection hole 52 when the held portion 53a is fitted into the seal groove 50a. It prevents it from coming out. As the sealing material 53, it is desirable to employ a heat-resistant and elastic material such as silicon rubber having excellent releasability. The hardness is less than 70A Shore hardness and is relatively soft.

図６に、接続線とコイルの端子の接続部分を封止した様子を斜視図に示す。
接合部２６の封止は、図６に示すような状況で行われる。図４及び図５に示した金型５０に対して、固定子１０の接続線２５が接合されている面を下側にして、金型５０に近接させる。
第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂと接合されている接続線２５は、注入溝５１に収められる。接続線２５はシール材５３に設けられる溝に挟み込まれてシール材５３が接続線２５の表面に当接して密着する。
この後、封止材を金型５０の注入穴５２に注入し、金型５０に備えられた図示しないヒーターで加熱して封止材を硬化させて図６に示すような封止部２０を形成する。封止部２０は接合部２６を覆うようにして形成され、第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂと接続線２５とが形成する接合部２６を絶縁被覆する。 FIG. 6 is a perspective view showing a state where the connection portion between the connection line and the coil terminal is sealed.
Sealing of the joint portion 26 is performed in a situation as shown in FIG. The mold 50 shown in FIGS. 4 and 5 is brought close to the mold 50 with the surface to which the connection line 25 of the stator 10 is bonded facing down.
The connection line 25 joined to the first connection terminal portion 13 a and the second connection terminal portion 13 b is accommodated in the injection groove 51. The connecting wire 25 is sandwiched between grooves provided in the sealing material 53, and the sealing material 53 comes into contact with and closely contacts the surface of the connecting wire 25.
Thereafter, the sealing material is injected into the injection hole 52 of the mold 50 and heated by a heater (not shown) provided in the mold 50 to cure the sealing material, so that the sealing portion 20 as shown in FIG. Form. The sealing portion 20 is formed so as to cover the joint portion 26, and insulates the joint portion 26 formed by the first connection terminal portion 13 a and the second connection terminal portion 13 b and the connection line 25.

第１実施形態の固定子１０は上記構成及び作用を示すので、以下に説明する効果を奏する。
まず、第１実施形態の固定子１０は、放熱性を確保しやすい点が挙げられる。
第１実施形態の固定子１０及び固定子構造は、固定子コア１１の両端の少なくともいずれか一方の端面に固定子コア１１に備えるコイル１３が有する第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂが突出し、第１接続端子部１３ａと第２接続端子部１３ｂとが接続線２５で接続され、コイル１３が電気回路を形成する固定子構造において、接続線２５は絶縁被覆処理されており、接続線２５とコイル１３の第１接続端子部１３ａ又は第２接続端子部１３ｂとの接合部２６を、封止材により絶縁被覆されているものである。 Since the stator 10 according to the first embodiment exhibits the above-described configuration and operation, the following effects can be achieved.
First, the stator 10 of 1st Embodiment has the point which is easy to ensure heat dissipation.
In the stator 10 and the stator structure of the first embodiment, the first connection terminal portion 13a and the second connection terminal portion included in the coil 13 provided in the stator core 11 on at least one end face of the stator core 11 are provided. 13b protrudes, the first connection terminal portion 13a and the second connection terminal portion 13b are connected by a connection line 25, and in the stator structure in which the coil 13 forms an electric circuit, the connection line 25 is subjected to an insulation coating process. A joint portion 26 between the connection wire 25 and the first connection terminal portion 13a or the second connection terminal portion 13b of the coil 13 is covered with an insulating material.

固定子１０の端面に突出する第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂと接続線２５の接合部２６を封止部２０で覆うことで、固定子１０のコイルエンドの絶縁を確保している。このため、接続線２５の両端部以外は封止材で封止されず、コイルエンドを樹脂モールドするケースと比べて、放熱性に優れる。
これは、固定子１０の端部に接続された接続線２５の間に空間があることで、空気或いは電動機として回転する際に供給されるオイルによって冷却される。コイルエンドを樹脂モールドしてしまうと、樹脂モールドに用いる樹脂の熱伝導性に依存するため、熱伝導性の良い樹脂を選ばざるを得ない。しかし、コイルエンドをインサート成形によってモールドする関係上、樹脂の流動性を確保する必要性があり、熱伝導性を向上させるためにフィラーを増やすという手法を採ることが難しい。 By covering the first connecting terminal portion 13a and the second connecting terminal portion 13b protruding from the end face of the stator 10 and the joint portion 26 of the connecting wire 25 with the sealing portion 20, insulation of the coil end of the stator 10 is ensured. ing. For this reason, it is excellent in heat dissipation compared with the case which does not seal with a sealing material except the both ends of the connecting wire 25, and a coil end is resin-molded.
This is cooled by the oil supplied when rotating as air or an electric motor because there is a space between the connecting wires 25 connected to the end of the stator 10. If the coil end is resin-molded, it depends on the thermal conductivity of the resin used for the resin mold, so a resin with good thermal conductivity must be selected. However, since the coil end is molded by insert molding, it is necessary to secure the fluidity of the resin, and it is difficult to adopt a method of increasing the filler in order to improve the thermal conductivity.

一方、第１実施形態のようにコイル１３と接続線２５の接合部２６を封止部２０で覆い、最小限の部分を絶縁性のある封止剤で保護すれば、絶縁被覆された接続線２５が直接空気又はオイルに接することとなり、固定子１０の放熱性を高めることが可能となる。
また、第１実施形態の固定子１０は、接合部２６に用いる封止部２０の材料選択の幅が広がるという点も挙げられる。
前述したように固定子１０のコイルエンドを樹脂モールドする場合はインサート成形する必要があるため、樹脂の流動性を要する。しかしながら、接続線２５の両端部に形成される接合部２６だけ封止部２０で封止すればよい為、ポッティングに用いる樹脂に流動性を必要としない。
このため、材料選択の幅を広げることが可能である。また、全体的な樹脂の量を減らすことも可能であるため、コストダウンに貢献する。 On the other hand, if the joint part 26 of the coil 13 and the connection line 25 is covered with the sealing part 20 and the minimum part is protected with an insulating sealant as in the first embodiment, the insulation-coated connection line is provided. 25 is in direct contact with air or oil, and the heat dissipation of the stator 10 can be improved.
Moreover, the stator 10 of 1st Embodiment also has the point that the breadth of the material selection of the sealing part 20 used for the junction part 26 spreads.
As described above, when the coil end of the stator 10 is resin-molded, it is necessary to insert-mold, and therefore the resin fluidity is required. However, since only the joint portions 26 formed at both ends of the connection line 25 need to be sealed with the sealing portion 20, the resin used for potting does not require fluidity.
For this reason, it is possible to widen the range of material selection. Further, it is possible to reduce the total amount of resin, which contributes to cost reduction.

次に本発明の第２の実施形態について説明する。
（第２実施形態）
図７に、第２実施形態の固定子の斜視図を示す。図８に、図７の拡大図を示す。
第２実施形態の固定子１０は第１実施形態の固定子１０とほぼ同じ構成であるが、接続線２５の形状が異なる。
第２実施形態に用いる接続線２５は、コイル１３の第１接続端子部１３ａ又は第２接続端子部１３ｂに接続される接合部２６で、すなわち接続線２５の両端部で曲げられて曲げ部２５ａが形成されている。
したがって、図８に示すように、接続線２５に対して曲げ部２５ａは直角に曲げられ、曲げ部２５ａは固定子１０に接合された際には固定子１０の端面に垂直に配置されることになる。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.
(Second Embodiment)
In FIG. 7, the perspective view of the stator of 2nd Embodiment is shown. FIG. 8 shows an enlarged view of FIG.
The stator 10 of the second embodiment has substantially the same configuration as the stator 10 of the first embodiment, but the shape of the connection line 25 is different.
The connection wire 25 used in the second embodiment is a joint portion 26 connected to the first connection terminal portion 13a or the second connection terminal portion 13b of the coil 13, that is, bent at both ends of the connection wire 25, and is a bent portion 25a. Is formed.
Therefore, as shown in FIG. 8, the bent portion 25 a is bent at a right angle with respect to the connecting line 25, and the bent portion 25 a is arranged perpendicular to the end face of the stator 10 when joined to the stator 10. become.

固定子１０の第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂと接続線２５を接合した後、接合部２６のポッティングを行う。
図９に、金型の上面視図を示す。図１０に、接合部に封止部が形成されている斜視図を示す。図８に対応する。
金型５０には注入穴５２が、固定子１０に形成される接合部２６の数だけ形成されている。この金型５０にポッティング材を注入し、固定子１０を金型５０に近づけて接合部２６を注入穴５２の所定の位置まで挿入することで、接合部２６の外周面に封止部２０を形成する。
こうして、図１０に示されるような封止部２０を形成し、固定子１０のコイルエンドの絶縁処理を完了する。 After the first connection terminal portion 13a and the second connection terminal portion 13b of the stator 10 and the connection line 25 are joined, the joint portion 26 is potted.
FIG. 9 shows a top view of the mold. FIG. 10 is a perspective view in which a sealing portion is formed at the joint portion. This corresponds to FIG.
Injection molds 52 are formed in the mold 50 by the number of the joint portions 26 formed in the stator 10. The potting material is injected into the mold 50, the stator 10 is brought close to the mold 50, and the joint portion 26 is inserted to a predetermined position of the injection hole 52, so that the sealing portion 20 is placed on the outer peripheral surface of the joint portion 26. Form.
In this way, the sealing part 20 as shown in FIG. 10 is formed, and the insulation treatment of the coil end of the stator 10 is completed.

第２実施形態は上記構成及び作用を示すので、以下に説明するような効果を奏する。
第２実施形態は第１実施形態の効果とほぼ同等の効果が得られる。しかし、以下に説明する点で異なる。
まず、金型５０の構造を簡単に出来るので、金型制作費のコストダウンを図ると共に、シール材５３等を備える必要もないので、メンテナンスも容易となる。
そして、接合部２６を封止部２０で完全に封止することが容易になるというメリットもある。
なお、接続線２５の曲げ部２５ａを固定子１０のコイルエンドに突出させることで固定子１０のコイルエンドの厚みが増してしまうが、第１実施形態にも記載した通りに固定子１０側に第１接続端子部１３ａ及び第２接続端子部１３ｂを倒すことで厚みは減少させることが可能となる。 Since 2nd Embodiment shows the said structure and effect | action, there exists an effect which is demonstrated below.
The second embodiment can obtain substantially the same effect as that of the first embodiment. However, it differs in the points described below.
First, since the structure of the mold 50 can be simplified, the cost of mold production can be reduced, and since it is not necessary to provide the sealing material 53 or the like, the maintenance is facilitated.
Further, there is an advantage that it becomes easy to completely seal the joint portion 26 with the sealing portion 20.
In addition, although the thickness of the coil end of the stator 10 will increase by making the bending part 25a of the connecting wire 25 protrude to the coil end of the stator 10, as described also in 1st Embodiment, it is on the stator 10 side. The thickness can be reduced by tilting the first connection terminal portion 13a and the second connection terminal portion 13b.

次に本発明の第３の実施形態について説明する。
（第３実施形態）
第３実施形態は、第１実施形態の構成とほぼ同じである。しかしながら、接合部２６の封止方法が異なるので以下に説明する。
図１１に、固定子のコイルエンドの拡大斜視図を示す。
第３実施形態の固定子１０のコイルエンドに設けられた接続線２５と第１接続端子部１３ａ又は第２接続端子部１３ｂとの接合部２６は、保護キャップ３０によって封止される。
保護キャップ３０は、外側を覆う樹脂被覆３１と内側に用意される溶着部３２からなる。 Next, a third embodiment of the present invention will be described.
(Third embodiment)
The third embodiment is almost the same as the configuration of the first embodiment. However, since the sealing method of the junction part 26 differs, it demonstrates below.
FIG. 11 is an enlarged perspective view of the coil end of the stator.
A joint portion 26 between the connection wire 25 provided at the coil end of the stator 10 of the third embodiment and the first connection terminal portion 13a or the second connection terminal portion 13b is sealed with a protective cap 30.
The protective cap 30 includes a resin coating 31 that covers the outside and a welded portion 32 that is prepared on the inside.

樹脂被覆３１は外部からの衝撃を防ぐ為の樹脂素材であれば良く、絶縁性を備えていることが好ましい。またある程度の弾性力と剛性を有してしていることが望ましい。接合部２６に差し込んだときに樹脂被覆３１自身の剛性で保護キャップ３０を接合部２６からずれない方に保持できる程度の剛性又は弾性力があれば良い。馬蹄形断面に形成されている。
溶着部３２は、熱硬化性樹脂であり、樹脂被覆３１の内部に一定量用意されている。材質はエポキシ樹脂などが考えられる。中央部には切り込みが設けられており、該切り込みには接合部２６を挟み込むだけの幅が設けられている。 The resin coating 31 may be a resin material for preventing an impact from the outside, and preferably has an insulating property. Moreover, it is desirable to have a certain amount of elasticity and rigidity. It suffices if the rigidity or elasticity of the resin coating 31 itself is sufficient to hold the protective cap 30 so as not to deviate from the joint 26 when inserted into the joint 26. It has a horseshoe-shaped cross section.
The welding part 32 is a thermosetting resin, and a certain amount is prepared inside the resin coating 31. The material may be an epoxy resin. A cut is provided in the center, and the cut is provided with a width sufficient to sandwich the joint 26.

固定子１０のコイルエンドに設けられた接合部２６に保護キャップ３０が接合部２６を挟むように差し込まれた後、固定子１０に設けられた中性点端子部より通電することで、保護キャップ３０の溶着部３２を溶融、硬化させる。
高電圧をかけることで固定子１０に備えたコイル１３は発熱する。特に電気抵抗が高くなるのが接合部２６である。接合部２６はＴＩＧ等で溶接されるかロウ付けているが、溶接部分には酸化層ができたり細かい気泡が入ったりと、接続線２５の本体に比べて、あるいはコイル１３の本体に比べて電気抵抗が高くなる傾向にある。
このため、接合部２６を中心に発熱しやすく、この発熱を利用して保護キャップ３０の樹脂被覆３１を溶融、硬化させる。 The protective cap 30 is inserted into the joint portion 26 provided at the coil end of the stator 10 so as to sandwich the joint portion 26, and then energized from the neutral point terminal portion provided in the stator 10. 30 welded portions 32 are melted and cured.
By applying a high voltage, the coil 13 provided in the stator 10 generates heat. In particular, the junction 26 has a high electrical resistance. The joint 26 is welded or brazed with TIG or the like, but an oxide layer is formed in the welded portion or fine bubbles are contained, compared to the main body of the connecting wire 25 or the main body of the coil 13. Electric resistance tends to increase.
For this reason, it is easy to generate heat around the joint portion 26, and the resin coating 31 of the protective cap 30 is melted and cured using this generated heat.

第３実施形態は上記構成及び作用を示すので、以下に説明するような効果を奏する。
まず、容易に接合部の絶縁処理が可能である点が挙げられる。
第３実施形態の固定子１０又は固定子構造において、封止材が熱硬化性樹脂を封入した保護キャップ３０であり、保護キャップ３０を接合部２６に被せた後、中性点端子部より通電することで接合部２６を発熱させ、熱硬化性樹脂を硬化させて絶縁処理されるものである。
接合部２６の絶縁処理は保護キャップ３０を接合部２６に被せるように配置した後、中性点端子部に通電することで接合部２６を加熱して絶縁被覆を完了する。すなわち第１実施形態や第２実施形態のように金型を必要としない点でコストダウンを図ることが可能である。 Since 3rd Embodiment shows the said structure and effect | action, there exists an effect which is demonstrated below.
First, it is possible to easily insulate the joint.
In the stator 10 or the stator structure of the third embodiment, the sealing material is a protective cap 30 encapsulating a thermosetting resin, and after the protective cap 30 is put on the joint portion 26, the neutral point terminal portion is energized. By doing so, the joining portion 26 is heated, and the thermosetting resin is cured, so that the insulation treatment is performed.
Insulation treatment of the joint portion 26 is performed so that the protective cap 30 is placed on the joint portion 26 and then the neutral point terminal portion is energized to heat the joint portion 26 and complete the insulation coating. That is, it is possible to reduce the cost because a mold is not required unlike the first embodiment and the second embodiment.

次に本発明の第４の実施形態について説明する。
（第４実施形態）
第４実施形態は、第２実施形態の構成とほぼ同じである。しかしながら、接合部２６の封止方法が異なるので以下に説明する。
第４実施形態の接合部２６は第３実施形態の保護キャップ３０によって封止する点で第２実施形態と異なる。
図１２に、第４実施形態の固定子のコイルエンドの拡大斜視図を示す。
固定子１０のコイルエンドに設けられた接続線２５と第１接続端子部１３ａ又は第２接続端子部１３ｂとの接合部２６は、固定子１０の軸方向に平行に設けられている。これは接続線２５の両端がＬ字形に曲げられて曲げ部２５ａが設けられているためである。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
(Fourth embodiment)
The fourth embodiment is almost the same as the configuration of the second embodiment. However, since the sealing method of the junction part 26 differs, it demonstrates below.
The joint portion 26 of the fourth embodiment differs from the second embodiment in that it is sealed by the protective cap 30 of the third embodiment.
FIG. 12 shows an enlarged perspective view of the coil end of the stator of the fourth embodiment.
A joint portion 26 between the connection wire 25 provided at the coil end of the stator 10 and the first connection terminal portion 13 a or the second connection terminal portion 13 b is provided in parallel to the axial direction of the stator 10. This is because both ends of the connecting wire 25 are bent into an L shape and a bent portion 25a is provided.

そして、この接合部２６に対して保護キャップ３０を差し込んで配置した後、固定子１０の中性端子部に通電することで接合部２６を加熱して絶縁被覆を完了する。
こうすることで、第３実施形態と同様の効果が得られる。
また、第３実施形態異なる点として、保護キャップ３０を接合部２６に差し込むという作業がし易くなる点が挙げられる。
また、接合部２６を確実に封止し易いというメリットもある。 Then, after the protective cap 30 is inserted into the joint portion 26 and disposed, the neutral terminal portion of the stator 10 is energized to heat the joint portion 26 and complete the insulation coating.
By doing so, the same effect as the third embodiment can be obtained.
Another difference from the third embodiment is that the work of inserting the protective cap 30 into the joint portion 26 is facilitated.
In addition, there is an advantage that the joint portion 26 is easily sealed reliably.

以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、第１実施形態乃至第４実施形態には材質を例示して説明する部分があるが、同等の性能を得られる材質であれば代替する事が可能である。
また、第１実施形態乃至第４実施形態では、固定子１０が分割型の固定子コアとして説明しているが、一体型の固定子コアにも用いることが可能である。 Although the invention has been described according to the present embodiment, the invention is not limited to the embodiment, and by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. It can also be implemented.
For example, in the first to fourth embodiments, there are portions described by exemplifying materials, but any material that can obtain equivalent performance can be substituted.
In the first to fourth embodiments, the stator 10 is described as a split-type stator core. However, the stator 10 can also be used as an integrated stator core.

第１実施形態の、固定子の斜視図である。It is a perspective view of a stator of a 1st embodiment. （ａ）第１実施形態の、分割型固定子コアの斜視図である。（ｂ）第１実施形態の分割型固定子コアにインシュレータを配置した状態の斜視図である。（ｃ）第１実施形態の、分割型固定子コアにコイルを配置した状態の斜視図である。（ｄ）第１実施形態の、分割型固定子コアのコイル部分を樹脂モールドした状態の斜視図である。(A) It is a perspective view of the split type stator core of 1st Embodiment. (B) It is a perspective view of the state which has arrange | positioned the insulator to the split type stator core of 1st Embodiment. (C) It is a perspective view of the state which arranged the coil in the split type stator core of 1st Embodiment. (D) It is a perspective view of the state which resin-molded the coil part of the split type stator core of 1st Embodiment. 第１実施形態の、接続線でコイルの端子を接続する様子を斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the terminal of a coil is connected with a connecting wire of 1st Embodiment. 第１実施形態の、金型の上面視図である。It is a top view of the metal mold | die of 1st Embodiment. 第１実施形態の、金型の細部を示す上面視図である。It is a top view which shows the detail of the metal mold | die of 1st Embodiment. 第１実施形態の、接続線とコイルの端子の接続部分を封止した様子を示した斜視図である。It is the perspective view which showed a mode that the connection part of the connection wire and the terminal of a coil of 1st Embodiment was sealed. 第２実施形態の、固定子の斜視図である。It is a perspective view of a stator of a 2nd embodiment. 第２実施形態の、図７の拡大図である。It is an enlarged view of FIG. 7 of 2nd Embodiment. 第２実施形態の、金型の上面視図である。It is a top view of the metal mold | die of 2nd Embodiment. 第２実施形態の、接合部に封止部が形成されている斜視図である。It is a perspective view by which the sealing part is formed in the junction part of 2nd Embodiment. 第３実施形態の、固定子のコイルエンドの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the coil end of a stator of 3rd Embodiment. 第４実施形態の、固定子のコイルエンドの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the coil end of a stator of 4th Embodiment.

Explanation of symbols

１０固定子
１１固定子コア
１１ａティース部
１２インシュレータ
１２ａベース部
１２ｂ外周部
１２ｃ支持柱
１３コイル
１３ａ第１接続端子部
１３ｂ第２接続端子部
１４樹脂モールド部
１４ａ支持凸部
１４ｂ第１バスバ溝
１４ｃ第２バスバ溝
１５アウターリング
１６バスバホルダ
１８分割型固定子ユニット
２０封止部
２５接続線
２５ａ曲げ部
２６接合部
３０保護キャップ
３１樹脂被覆
３２溶着部
５０金型
５０ａシール溝
５１注入溝
５２注入穴
５３シール材
５３ａ被保持部
５４逃がし溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Stator 11 Stator core 11a Teeth part 12 Insulator 12a Base part 12b Outer peripheral part 12c Support pillar 13 Coil 13a First connection terminal part 13b Second connection terminal part 14 Resin mold part 14a Support convex part 14b First bus bar groove 14c First 2 Bus bar groove 15 Outer ring 16 Bus bar holder 18 Split type stator unit 20 Sealing part 25 Connection line 25a Bending part 26 Joining part 30 Protective cap 31 Resin coating 32 Welding part 50 Mold 50a Seal groove 51 Injection groove 52 Injection hole 53 Seal Material 53a Holding part 54 Relief groove

Claims

In a stator structure in which a connection terminal of a coil provided in the stator core protrudes from at least one end face of both ends of the stator core, the connection terminal is connected by a connection line, and the coil forms an electric circuit.
The connecting wire is insulated and coated,
The joint structure between the connection wire and the connection terminal of the coil is insulated with a sealing material.

The stator structure according to claim 1,
The sealing material is a protective cap encapsulating a thermosetting resin;
After the protective cap is placed on the joint, the joint is heated by energizing from a neutral point terminal, the thermosetting resin is cured, and the joint is insulated. And stator structure.

In the stator structure according to claim 1 or 2,
The connecting wire is bent at both ends,
The stator structure, wherein the joint portion protrudes in a direction away from an end face of the stator core.

In the stator manufacturing method in which the connection terminal of the coil protruding from at least one end face of both ends of the stator core is connected using a connection line to form an electric circuit.
Joining the connection terminal and the connection line to form a joint,
By bringing the stator core close to a mold having a plurality of injection holes for covering the joint, and injecting a sealing material into the injection hole to solidify the sealing material, the joint A method for manufacturing a stator, wherein the insulation is treated with the sealing material.

In the stator manufacturing method in which the connection terminal of the coil protruding from at least one end face of both ends of the stator core is connected using a connection line to form an electric circuit.
Joining the connection terminal and the connection line to form a joint,
Insert a protective cap encapsulating thermosetting resin into the joint,
A stator manufacturing method, wherein the coil is heated by energizing from a neutral point terminal portion, and the thermosetting resin is cured and insulated.