JP4073535B2

JP4073535B2 - Outboard motor exhaust system

Info

Publication number: JP4073535B2
Application number: JP06749898A
Authority: JP
Inventors: 豊和河崎; 裕之吉田; 芳彦福田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JPH11257071A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エクステンションケース上部に配設されるエンジンの排気通路をエクステンションケース内に開放し、この排気通路を出た排ガスをエクステンションケース内部を経て外部の水面下に排出するようにした、船外機の排気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かゝる船外機の排気装置は、例えば特開平９−１０５３２８号公報に開示されているように、既に知られている。このような排気装置では、エクステンションケース内の水位が出口筒の上端を越えない限り排気凾への浸水を防ぐことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、エンジンの排ガスには水分が含まれているので、それが排気凾の底部に溜まったり、出口筒を勢いよく昇りきった水がその底部に溜まったりすると、それを出口筒から排水することはできない。そこで、上記公報に開示されたものでは、排気凾の底壁に小孔をあけて、エクステンションケースを含む推進ユニットのチルトアップ時に、その小孔から排水するようにしている。
【０００４】
しかしながら、こうした従来装置では、通常の運転時に、その小孔から排気凾内に多少とも浸水してくることになって、好ましくない。
【０００５】
本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、排気凾の底部に溜まった水をエンジンの運転中、簡単、且つ自動的に排出し得るようにした、前記船外機の排気装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、エクステンションケース上部に配設されるエンジンの排気通路をエクステンションケース内に開放し、この排気通路を出た排ガスをエクステンションケース内部を経て外部の水面下に排出するようにした、船外機の排気装置において、排気通路の下流端部に設けられる排気凾に、その上流の排気通路に連なり且つ下端が該排気凾内に開口する入口筒と、上端が前記入口筒の下端より上方で排気凾内に開口し且つ下端が排気凾の下方でエクステンションケース内に開口する出口筒とを設け、排気凾に逆Ｕ字状に屈曲した排水管を設けると共に、その排水管の一方の下端を排気凾内の底面に近接して開口し、他方の下端を排気凾の下方でエクステンションケース内に開口し、前記排水管は、エンジンの運転中に排気圧力が作用する排気凾の内部と、エクステンションケース内部との間に生じる圧力差により、排気凾内の底部に溜まる水をエクステンションケース内へ自動的に排出させることを第１の特徴とする。
【０００７】
而して、エンジンの運転中は、その排気圧力が排気凾内に作用して、排気凾内部とエクステンションケース内部との間には圧力差を生じさせているから、何等かの理由により排気凾内に底部に水がたまると、この第１の特徴によれば、その水は上記圧力差により排水管を通ってエクステンションケース内に自動的に排出される。また排水管の屈曲部は、その両下端の上方に位置しているから、エクステンションケース内の水位が上昇して、排水管の屈曲部が水没しない限り、排水管から排気凾への浸水をも防止することができる。
【０００８】
また本発明は、上記特徴に加えて、前記排水管の中央屈曲部を前記出口筒の上端と略同高位置に配置したことを第２の特徴とする。
【０００９】
この第２の特徴によれば、出口筒及び排水管の浸水防止限界水位を略同等に設定して、排気凾への浸水防止機能を高めることができる。
【００１０】
さらに本発明は、上記特徴に加えて、前記入口筒に触媒コンバータを装着したことを第３の特徴とする。
【００１１】
この第３の特徴によれば、触媒コンバータにより排ガスを浄化すると共に、この触媒コンバータへの浸水を防止して、その延命を図ることができ、しかも出口筒及び排水管により、触媒コンバータへの浸水を防ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に示す本発明の一実施例に基づいて以下に説明する。
【００１３】
図１は船外機の全体側面図、図２は図１のエンジン部拡大側面図、図３は図２の要部拡大側面図、図４は図２の４−４線断面図、図５は一部を取り除いた船外機の正面図、図６は図３の６−６線断面図、図７は図３における気化器の制御系全体図、図８は図７におけるデューティ制御弁の縦断側面図、図９は図７の９部拡大図、図１０は図９の１０−１０線断面図、図１１は図７におけるサージタンクの一部縦断平面図、図１２は図４の１２−１２線断面の上半部図、図１３は図４の１３−１３線断面の下半部図、図１４は図１２１４−１４線断面図、図１５は図１３の１５−１５線断面図、図１６は図１５の１６矢視図である。
【００１４】
図１及び図２において、船外機Ｏは、エクステンションケース１と、その上部に結合されたマウントケース２とを備えており、このマウントケース２の上面に水冷直列３気筒４サイクルエンジンＥがクランク軸１４を縦置きにして搭載、支持される。マウントケース２は、その外周にフランジ部２ａを備えており、このフランジ部２ａの上面に上向き開放の延長ケース３がボルト結合され、この延長ケース３の上部にエンジンカバー４が着脱自在に装着される。このエンジンカバー４、マウントケース２及び延長ケース３によりエンジンＥを収容するエンジンルーム２９が画成される。
【００１５】
図２及び図５において、マウントケース２の外周面を覆うように、延長ケース３及びエクステンションケース１間に環状のアンダーカバー５が取付けられる。このアンダーカバー５は弾性を有する合成樹脂製であって、船体側の前部に一つの合口５ａが形成されている。このアンダーカバー５の取付けに当たっては、先ず延長ケース３の合口５ａを大きく開いて、マウントケース２を取り巻くようにアンダーカバー５を配置すると共に、エクステンションケース１の上部外周に形成された環状段部１ａにアンダーカバー５の下部端縁を係合する一方、アンダーカバー５の上端部を延長ケース３にタップネジ（図示せず）により結合する。またアンダーカバー５の合口５ａを閉鎖するように、その合口端相互をボルト３２で締結する。こうして、アンダーカバー５は、マウントケース２を覆いつゝ、延長ケース３及びエクステンションケース１の各外周面を連続させる連続面を形成する。
【００１６】
図１ないし図４図６及び図１２において、エンジンＥはシリンダブロック６、クランクケース７、シリンダヘッド８、ヘッドカバー９、ベルトカバー１０を備えており、シリンダヘッド８を船体の後方へ向けて、シリンダブロック６及びクランクケース７が前記マウントケース２の上面に取付けれる。シリンダブロック６に形成した３本のシリンダ１１にそれぞれピストン１２が摺動自在に嵌装され、これらピストン１２にコネクティングロッド１４を介して連接されるクランク軸１４は鉛直方向を向いてシリンダブロック６及びクランクケース７間に支承される。このクランク軸１４と平行にして動弁用のカム軸１５がシリンダヘッド８に支承され、このカム軸１５は、ベルトカバー１０で覆われるタイミングベルト装置１６を介してクランク軸１４により駆動される。
【００１７】
クランク軸１４の下端に伝動ギヤを介して連結される駆動軸１７は、エクステンションケース１の内部を下方に延び、その下端はギヤケース１８の内部に設けたベベルギヤ機構１９を介して、後端にプロペラ２０を有するプロペラ軸２１に連結される。ベベルギヤ機構１９の前部には、プロペラ軸２１の回転方向を正転と逆転とに切り換えるべくシフトロッド２２の下端が接続される。
【００１８】
マウントケース２を支持する左右一対のアッパーアーム２３と、エクステンションケース１を支持する左右一対のロアアーム２４との間にスイベル軸２５が固定されており、このスイベル軸２５を回転自在に支持するスイベルケース２６が、船体のトランサムＴに装着されるスターンブラケット２７にチルト軸２８を介して上下揺動可能に支持される。
【００１９】
図３、図４図６に示すように、シリンダヘッド８の一側面には、３本のシリンダ１１に対応する３本の吸気ポート３０が開口しており、これら吸気ポート３０に個別に連通する３本の吸気管３１がシリンダヘッド８の一側面に固着され、これらの上流端に３個の気化器３３が個別に接続される。吸気管３１は、気化器３３をシリンダブロック６の一側にコンパクトに配設すべく前方（船体側）へ屈曲させ、且つ、吸気管３１の内壁に付着した液状燃料を吸気ポート３０側へ自然に流下させるべく、上流端を上向きにした傾斜させてある。
【００２０】
各気化器３３の気化器本体３４には、その吸気道３４ａを開閉するバタフライ型のスロットル弁３５と、それより上流側に位置するチョーク弁３６とがそれぞれ軸支され、全部の気化器３３の吸気道３４ａ上流端に共通の吸気チャンバ３７が接続される。この吸気チャンバ３７は、その前端をクランクケース７より前方まで延ばしており、その一側にエンジンルーム２９に開口する吸気口３７ａが設けられる。したがって、エンジンカバー４の上部の空気取り入れ口４ａからエンジンルーム２９に流入した空気は、吸気口３７ａから吸気チャンバ３７内に導入され、こゝで３個の気化器３３の吸気道３４ａに分配される。各吸気道３４ａで発生した吸気音は吸気チャンバ３７で減衰される。
【００２１】
図６において、シリンダヘッド８には、各シリンダ１１に対応する吸気ポート３０及び排気ポート３８をそれぞれ開閉する吸気弁３９及び排気弁４０が設けられ、これらは吸気ロッカアーム４１及び排気ロッカアーム４２を介して前記カム軸１５により開閉駆動される。このカム軸１５にポンプ駆動カム１５ａが設けられる。またシリンダヘッド８の、吸気ポート３０側一側面には、往復動型の燃料ポンプ４４が取付けられ、それのプッシュロッド４４ａがシリンダヘッド８内の支持壁８ａに摺動自在に支持されると共に、上記ポンプ駆動カム１５ａに先端を係合させる。
【００２２】
図３に示すように、この燃料ポンプ４４は１つの入口管４４ｉと、２つ出口管４４ｏを備えており、入口管４４ｉには船体内の燃料タンク（図示せず）に連なる燃料入口チューブ４５ｉが、また一方の出口管４４ｏには上部２個の気化器３３のフロート室に連なる燃料出口チューブ４５ｏが、さらに他方の出口管４５ｏには最下部の気化器３３のフロート室に連なる燃料出口チューブ４５ｏがそれぞれ接続される。したがって、カム軸１５の回転中は、ポンプ駆動カム１５ａが燃料ポンプ４４を駆動するので、該ポンプ４４は、図示しない燃料タンクから燃料を吸い上げて、それを各気化器３３のフロート室に供給することができる。
【００２３】
３個の気化器３３は、各吸気道３４ａをシリンダブロック６の側面に沿って水平にした姿勢で上下方向に配列される。各気化器３３のスロットル弁３５の弁軸３５ａは、吸気道３４ａを水平に貫通するように配置されると共に、その外端にスロットル作動レバー４７が固着され、３本のスロットル作動レバー４７は連動リンク４８を介して相互に連結される。また各気化器３３のチョーク弁３６の弁軸３６ａも、吸気道３４ａを水平に貫通するように配置されると共に、外端にチョーク作動レバー４９が固着され、３本のチョーク作動レバー４９は連動リンク５０を介して相互に連結される。こうして、３個の気化器３３により多連気化器Ｃが構成される。
【００２４】
図３、図４及び図１２において、エンジンＥのシリンダブロック６の、気化器３３側の側面には、シリンダ１１の軸方向に延びる上下３条のリブ５１が３個の気化器３３の中間部及び最下部を通るように形成されており、各リブ５１の内部には、クランクケース７内のクランク室及びシリンダヘッド８内の動弁室間を連通するブリーザ通路５２が形成される。そして、船外機Ｏのコンパクト化のために、３個の気化器３３は、シリンダブロック６の側面に近接して配置されるが、この場合、上部のリブ５１の上方にデッドスペースができるが、このデッドスペースを利用して最上部の気化器３３のスロットル弁３５の弁軸３５ａの内端にスロットルセンサ５３が取付けられる。したがって、このスロットルセンサ５３は、前記リブ５１に何等邪魔されることなく、エンジンＥ上方からの弁軸３５ａへの着脱が可能で、メンテナンス性が良好であり、のみならず、シリンダブロック６及び気化器３３に囲まれて保護され、他物の接触による損傷を防ぐことができる。このスロットルセンサ５３は、スロットル弁３５の開度をエンジンＥの吸気量、換言すれば負荷として検知するもので、３個の気化器３３のスロットル弁３５が前述のように相互に連動していることから、１個で足りる。
【００２５】
３本のスロットル作動レバー４７の内の何れか１つ（図示例では最下部のスロットル作動レバー）には、先端にローラ５５ａを軸支した従動アーム５５が連設される一方、最下部の気化器３３に設けたブラケット（図示せず）に駆動アーム５６が軸支され、この駆動アーム５６に設けられたカム溝５６ａに従動アーム５５のローラ５５ａが係合される。また駆動アーム５６のボスにはスロットルドラム５７が固設され、これに船体のキャビンに装備されるコントロールレバー（図示せず）に連なる操作ワイヤ５８が接続される。
【００２６】
而して、操作ワイヤ５８を加速方向へ操作して、スロットルドラム５７を図３で矢印Ａ方向へ回動すると、それと共に回動する駆動アーム５６のカム溝５６ａに従ってローラ５５ａが移動し、これにより従動アーム５５が全てのスロットル作動レバー４７を、スロットル弁３５の開放方向へ回動することができる。また操作ワイヤ５８を減速方向へ操作して、スロットルドラム５７を反矢印Ａ方向へ回動すれば、全部のスロットル作動レバー４７をスロットル弁３５の閉じ方向へ回動し得ることは言うまでもない。
【００２７】
図７において、各気化器３３は、吸気道３４ａのベンチュリ部に開口するメインノズル６０を備えており、それはメインジェット６１を介して、フロート室６２の燃料液面下に連通する。このメインノズル６０の周壁には多数のエアブリード孔６３が穿設されており、これらエアブリード孔６３と連通してメインノズル６０を取り囲むように円筒状のエアブリード室６４が設けられ、該室６４の上部に連通するチューブジョイント６５が気化器３３の外側面に突設される。
【００２８】
３個の気化器３３のチューブジョイント６５には、分配チューブ６６及びサージタンク６７を介して共通１個のデューティ制御弁６８に接続される。
【００２９】
図７、図９及び図１０に示すように、分配チューブ６６は、金属製、若しくは硬質の合成樹脂製であって、１本の入口チューブ６６₁と、３本の出口チューブ６６₂〜６６₄とを連結部材６９を介して相互に一体に連結して構成される。その際、１本の入口チューブ６６₁及び３本の出口チューブ６６₂〜６６₄は、これらの連結部において、入口チューブ６６₁に対し各出口チューブ６６₂〜６６₄のなす角度が全て略等しくなるように配置され、図示例では、その角度は略９０°となっている。
【００３０】
また３本の出口チューブ６６₂〜６６₄は、それぞれ必要に応じて対応する気化器３３に向かって緩やかに曲げられ、そして３個の気化器３３のチューブジョイント６５に可撓チューブ７０を介してそれぞれ接続される。
【００３１】
一方、サージタンク６７は合成樹脂製で、図１１に示すように、互いに離隔した一対のチューブジョイント６７ａ，６７ｂを備えており、その一方のチューブジョイント６７ａは可撓ジョイント７１を介して前記入口チューブ６５₁に接続され、他方のチューブジョイント６７ｂは、デューティ制御弁６８のチューブジョイント６８ａに可撓チューブ７２を介して接続される。サージタンク６７の、入口チューブ６５₁に接続されるチューブジョイント６７ａにはオリフィス７３が形成される。
【００３２】
以上において、分配チューブ６６及び可撓チューブ７０〜７２は、エアブリード室６４に混合気Ａ／Ｆ調整用の２次空気を供給する２次空気通路Ｐを構成し、サージタンク６７及びオリフィス７３は、この２次空気通路Ｐに直列に介裝されることになる。
【００３３】
図８に示すように、デューティ制御弁６８は、固定コア７５、それを囲繞するコイル７６、及びこれらを収容するコイルハウジング７７を備えており、コイルハウジング７７の一端に、弁筒７８及びそれを覆う外筒７９が固着される。弁筒７８の一端部には、弁座８０及びそれに連なる空気出口８１が形成されており、その弁座８０と協働する弁体８２が弁筒７８内に収容されると共に、この弁体８２に一体に形成した可動コア８３が前記固定コア７５に対置され、これら両コア７５，８３間に、弁体８２を閉じ方向、即ち弁座８０との着座方向へ付勢する弁ばね８４が縮設される。
【００３４】
外筒７９は、コイル７６と反対側の端部に前記チューブジョイント６８ａを圧入するジョイント取付け孔８５を有しており、このチューブ取付け孔８５の内端に弁筒７８の一端がシール部材８６を介して気密に嵌合される。その嵌合部を除いて、弁筒７８及び外筒７９間に円筒状の空気室８７が画成され、この空気室８７をコイル７６側で大気に開放する空気入口８８が外筒７９に設けられ、またその空気入口８８と反対側で空気室８７を弁座８０の内側に連通する通孔８９が弁筒７８に設けられる。
【００３５】
こうして構成されるデューティ制御弁６８は、コイル７６に対してチューブジョイント６８ａが上側となる姿勢、即ち空気入口８８を空気出口８１より下方に位置させる姿勢をもって、エンジンＥの適所に固着されるブラケット９０に支持される。デューティ制御弁６８のこのような姿勢によれば、万一、エンジンルーム２９内に浸入した海水等の飛沫が空気入口８８に勢いよく入り込んでも、その飛沫は、筒状の空気室８７で直ちに減衰されて、上方の通孔８９まで到達し得ず、空気出口８１から外部へ流出していく。これにより、飛沫の弁筒７８内への浸入を回避することができる。
【００３６】
エンジンＥの運転中、デューティ制御弁６８において、コイル７６を励起すると、可動コア８３が弁ばね８４の荷重に抗して固定コア７５に吸着され、弁体８２が弁座８０から離れて、空気出口８１を開放する。その結果、空気入口８８から空気室８７に流入した空気は、通孔８９及び空気出口８１を通過し、サージタンク６７を経由して、分配チューブ６６により３個の気化器３３のエアブリード室６４に分配される。
【００３７】
各気化器３３の吸気道３４ａでは、スロットル弁３５の開度に応じた量の吸入空気がエンジンＥの吸気ポート３０に向けて流れ、それに伴いメインノズル６０の上端に発生する負圧により、メインジェット６１で計量された燃料がメインノズル６０を通して噴出し、吸気道３４ａを流れる吸入空気と共に混合気を生成しながら、対応するシリンダ１１に吸入されていく。
【００３８】
その際、各エアブリード室６４に分配された空気は、メインノズル６０の多数のエアブリード孔６３を通過して、メインノズル６０内を上昇する燃料に混合するので、その燃料の霧化を促進することができ、またその混合量、即ちエアブリード量を増加させれば、吸気道３４ａで生成される混合気のＡ／Ｆを希薄化させ、反対に減少させれば、濃厚化させることができる。
【００３９】
このようなエアブリード量の制御のために、デューティ制御弁６８のコイル７６にデューティ制御ユニット９２が接続される。このデューティ制御ユニット９２の入力部には、エンジンＥの回転数を検知するエンジン回転数センサ９３、前記スロットルセンサ５３、及び排ガスのＡ／Ｆを検知して、それに比例した検知信号を出力するＬＡＦセンサ９４（図１３参照）の出力部が接続される。
【００４０】
したがって、デューティ制御ユニット９２は、エンジン回転数センサ９３及びスロットルセンサ５３の検知信号に基づいてエンジン負荷の大小を判定し、またＬＡＦセンサ９４の検知信号に基づいて排ガスのＡ／Ｆを判定し、これらに基づいてコイル７６に印加するパルスのデューティ比を決定し、弁体８２の総合開弁時間を制御して各気化器３３へのエアブリード量を調節し、もって各気化器３３から対応するシリンダ１１に供給する混合気中の燃料の霧化を良好にしつゝ、そのＡ／Ｆをエンジン負荷及び排ガスのＡ／Ｆに対応した所望通りのものとすることができ、これによりエンジンＥの出力性能及び排ガスの性状の向上を図ることができる。
【００４１】
しかも、共通１個のデューティ制御弁６８により複数個の気化器３３へのエアブリード量を制御し得るので、構成の簡素化を図り、コストの低減に寄与することができ、船外機Ｏの狭いエンジンルーム２９への設置を、他部品と干渉させることなく容易に行うことができる。
【００４２】
また共通１個のデューティ制御弁６８で計量された空気が分配チューブ６６により３個の気化器３３に分配される場合、その分配チューブ６６を構成する１本の入口チューブ６６₁及び３本の出口チューブ６６₂〜６６₄は、前述にように、これらの連結部において、入口チューブ６６₁に対して各出口チューブ６６₂〜６６₄のなす角度が全て略等しくなるように配置してあるから、入口チューブ６６₁を出た空気が３本の出口チューブ６６₂〜６６₄に分流するときは、それぞれ進路を略同一角度曲げることを余儀なくされる。これにより流路抵抗が均等化され、３本の出口チューブ６６₂〜６６₄への空気の均等分配を可能にする。しかも、各出口チューブ６６₂〜６６₄は必要に応じて対応する気化器３３に向かって緩やかに曲げられているから、３本の出口チューブ６６₂〜６６₄から各対応する気化器３３に至る流路抵抗に差が生ずることを極力防ぐことができる。こうして、３個の気化器３３へのエアブリード量は均等に制御される。
【００４３】
ところで、コイル７６に印加するパルスのオン、オフに伴いデューティ制御弁６８からエアブリード室６４に至る流路に圧力の脈動が生ずるが、分配チューブ６６とデューティ制御弁６８とを結ぶ共通流路には、サージタンク６７とオリフィス７３が直列に介裝してあるから、サージタンク６７の制振作用とオリフィス７３の絞り抵抗とにより、その圧力脈動を効果的に減衰させることができる。したがって、その圧力脈動に起因する振動、騒音の発生を防止することができ、またオリフィス７３の併用によりサージタンク６７のコンパクト化をもたらすことができる。
【００４４】
図４において、前記燃料ポンプ４４は、シリンダブロック６の一側に配設された気化器３３の後方に位置するように、シリンダヘッド８の一側部に取付けられ、また前記サージタンク６７はエンジンＥの最後尾に位置するように、該タンク６７の取付け片９５がヘッドカバー９の後面にボルト９６で固着される。このような配置によれば、気化器３３の後方における、シリンダヘッド８の一側面とエンジンカバー４の内面とで画成される第１のスペースＳ₁が燃料ポンプ４４の設置に有効利用され、またヘッドカバー９の後面とエンジンカバー４の内面とで画成される第２のスペースＳ₂がサージタンク６７の設置に有効利用され、船外機Ｏのコンパクト化に資することができる。
【００４５】
再び図３及び図７において、前記駆動アーム５６には、これが加速方向即ち矢印方向Ｒへ回動するとき作動する加速ポンプ１００がプッシュロッド１０１を介して連結される。加速ポンプ１００は、エンジンＥの適所に固着されるダイヤフラムハウジング１０２と、その内部を大気室１０３と作動室１０４とに区画するダイヤフラム１０５とを備え、このダイヤフラム１０５にプッシュロッド１０１介して前記駆動アーム５６が連結され、作動室１０４は、一方向絞り弁１０６を介して前記分配チューブ６６の適所に接続される。一方向絞り弁１０６は、作動室１０４側から分配チューブ６６側へ空気が流れるとき開弁し、それと反対方向の空気の流れに対して絞り抵抗を与えるようになっている。
【００４６】
而して、駆動アーム５６を加速方向Ａへ回動すると、プッシュロッド１０１が作動室１０４を加圧するようにダイヤフラム１０５を作動させる。作動室１０４が加圧されると、その内部の空気が一方向絞り弁１０６を開きながら分配チューブ６６を通り、各気化器３３のエアブリード室６４へ圧送されるから、その空気圧がエアブリード室６４内の燃料液面を押圧して、その燃料を多数のエアブリード孔６３からメインノズル６０内へ押し込み、該ノズル６０からの燃料噴出を促進する。したがって、スロットル弁３５を急開する加速操作時には、吸気量の急増によるも、燃料の噴出量の増量遅れをなくし、エンジンＥに良好な加速性を与えることができる。
【００４７】
一方、スロットル弁３５を急閉する減速操作時には、上記とは反対に、プッシュロッド１０１が作動室１０４を減圧するようにダイヤフラム１０５を作動するから、作動室１０４に発生する負圧が一方向絞り弁１０６により伝達速度を規制されながら、各気化器３３のエアブリード室６４へ伝達する。これによりメインノズル６０からの燃料噴出を適度に抑え、燃料消費量の低減に寄与することができる。
【００４８】
このように、分配チューブ６６は、各気化器３３のエアブリード量制御のための空気通路と、各気化器３３の加速、減速制御のための空気通路の両方との兼用されるので、配管の簡素化を大いに図ることができる。
【００４９】
図１２ないし図１６において、各シリンダ１１に対応してシリンダヘッド８に形成された排気ポート３８と、シリンダブロック６の気化器３３と反対側の側部に形成された上下方向に長い排気集合室１１０とは、シリンダブロック６及びシリンダヘッド８の接合部において相互に連通する。上記排気集合室１１０に第１の三元触媒コンバータ１１１が装着される。
【００５０】
シリンダブロック６の下面を接合した前記マウントケース２と、このマウントケース２の下面に接合されるオイルタンク１１３の一側部には、上記排気集合室１１０の下部に連なる一連の排気管路１１４が一体に形成されており、この排気管路１１４の下端に、排気凾１１５の上部に連設した連結フランジ１１６がボルト１１７により固着され、排気凾１１５の下部外側面に溶接された支持片１１８がオイルタンク１１３の底部にボルト１１９により固着される。尚、オイルタンク１１３は、エンジンＥの潤滑オイルを貯留するものである。
【００５１】
排気凾１１５には、その天井板１１５ａに結合されて前記排気管路１１４を排気集合室１１０に連通する大径の入口筒１２０と、この入口筒１２０に並んで排気凾１１５の底板１１５ｂに結合され、上端を排気凾１１５内の上部に開放すると共に、下端をエクステンションケース１内に開放する小径の出口筒１２１とが設けられ、入口筒１２０内には、第２の三元触媒コンバータ１１２が装着される。
【００５２】
而して、各シリンダ１１からの各排気ポート３８へ排出された排ガスは排気集合室１１０で合流し、排気管路１１４を経て排気凾１１５へ向かい、入口筒１２０及び出口筒１２１を順次通過してエクステンションケース１の内部に排出される。そして、この排ガスは、エンジンＥを冷却し終えた冷却水と共に、プロペラ２０の内部を通して外部の水中に排出される。
【００５３】
ところで、排気集合室１１０には第１の三元触媒コンバータ１１１が、また排気凾１１５の入口筒１２０には第２の三元触媒コンバータ１１２がそれぞれ装着されているから、これらを通過する排ガスを、エンジンＥの冷機時から暖機時にわたる広い運転領域で効果的に浄化し、即ちその排ガスからＨＣ、ＣＯ₂、ＮＯｘを除去することができる。特に、前述のようなＬＡＦセンサ９４の検知信号に基づいて、デューティ制御ユニット９２がデューティ制御弁６８に与えるパルスのデューティ比を調節することにより、エンジンＥの低負荷から高負荷にわたる広い運転領域において、気化器３３のエンジンＥに供給する混合気Ａ／Ｆを制御して排ガスの性状を改善するので、第１、第２触媒コンバータ１１１，１１２の負担を軽減して、それらの小容量化が可能となり、したがって排気系をコンパクトに構成し得て、船外機Ｏ内への収納を容易に行うことができる。
【００５４】
また、排気集合室１１０は、シリンダブロック６からシリンダヘッド８を分離することにより開放されるから、その開放により第１の触媒コンバータ１１１の着脱を容易に行うことができる。
【００５５】
一方、排気凾１１５では、出口筒１２１の上端が入口筒１２０の下端より上方に配置されるので、エクステンションケース１内の水位が上昇しても、出口筒１２１が水没しない限り、入口筒１２０即ち第２の触媒コンバータ１１２への浸水を回避することができる。
【００５６】
ところが、入口筒１２０及び出口筒１２１の上記のような配置では、第１及び第２の触媒コンバータ１１１，１１２の排ガスに対する浄化作用に伴い発生する水滴が排気凾１１５の底部に溜まることになる。それを排水するために、排水管１２２が排気凾１１５に付設される。この排水管１２２は、上記出口筒１２１より遙に小径の管を逆Ｕ字状に屈曲して構成され、その一方の下端１２２ａは排気凾１１５の底板１１ｂ上面に近接させて開口するように配置され、他方の下端１２２ｂは排気凾１１５外でその底板１１５ｂより下方で開口するように配置される。また排水管１２２の中央屈曲部は、出口筒１２１の上端と略同高位置に配置される。また排気凾１１５は、エクステンションケース１内の通常水位の近傍に出口筒１２１の下端部がくるように配置される。
【００５７】
而して、エンジンＥの運転中は、常に排気圧力が排気凾１１５内に作用しているから、排気凾１１５内部とエクステンションケース１内部との間には圧力差が生じているから、第１、第２の触媒コンバータ１１１，１１２の排ガスに対する浄化作用に伴い排気凾１１５の底板１１５ｂ上に水が溜まると、その水は上記圧力差により排水管１２２を通ってエクステンションケース１内に排出されることになり、第２の触媒コンバータ１１２への浸水を防ぐことができる。また、排水管１２２の屈曲部は、その両下端の上方に位置しているから、エクステンションケース１内の水位が上昇して、排水管１２２の屈曲部が水没しない限り、排水管１２２から排気凾１１５への浸水をも防止することができる。しかも、排水管１２２の中央屈曲部を出口筒１２１の上端と略同高位置に配置してあるから、出口筒１２１及び排水管１２２の浸水防止限界水位が略同等となり、排気凾１１５への浸水防止機能を合理的に高めることができる。
【００５８】
図１３に示すように、前記ＬＡＦセンサ９４は、マウントケース２に一体に形成された排気管路１１４に次のように取付けられる。即ち、排気管路１１４の、船外機Ｏ外側方に面する側壁に、下方に向かって排気管路１１４内方へ傾斜する取付け壁部１１４ａが形成され、この取付け壁部１１４ａにＬＡＦセンサ９４は略垂直姿勢で螺着され、その先端の検知部９４ａを排気管路１１４内の中心部まで突入させる。
【００５９】
このＬＡＦセンサ９４は、マウントケース２及びこれを囲繞するアンダーカバー５とで画成される環状スペース１２４に配置されるもので、図示例のように、ＬＡＦセンサ９４が環状スペース１２４に収まらない程、長い場合には、アンダーカバー５の一部に、ＬＡＦセンサ９４の外端を受容する外方膨出部５ｂが形成される。
【００６０】
このように、排気管路１１４の取付け壁部１１４ａが下方に向かって排気管路１１４内方へ傾斜することにより、その取付け壁部１１４ａに垂直姿勢で取付けられたＬＡＦセンサの、船外機Ｏ外方への突出長さを可及的小さく抑え、該センサ９４への他物の接触を極力避けることができると共に、排ガスのＡ／Ｆの検知を確実に行うことができる。しかも、ＬＡＦセンサ９４が船外機Ｏ外方に向けられることから、その取付け壁部１１４ａへの着脱を容易に行うことができる。
【００６１】
しかも、ＬＡＦセンサ９４は、アンダーカバー５内側の環状スペース１２４に配置されるので、アンダーカバー５が保護壁となって、ＬＡＦセンサ９４への他物の接触を防ぐことができる。また、アンダーカバー５は前述のように取外し可能であるから、その取外し状態で、ＬＡＦセンサ９４の着脱を容易に行うことができる。
【００６２】
尚、図１２及び図１４において、符号１２５は、エンジンＥの冷却水ジャケットを示す。
【００６３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。例えば、排気凾１１５、入口筒１２０及び出口筒１２１は、オイルパン１１３やエクステンションケース１に一体に形成することもできる。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように本発明の第１の特徴によれば、エクステンションケース上部に配設されるエンジンの排気通路をエクステンションケース内に開放し、この排気通路を出た排ガスをエクステンションケース内部を経て外部の水面下に排出するようにした、船外機の排気装置において、排気通路の下流端部に設けられる排気凾に、その上流の排気通路に連なり且つ下端が該排気凾内に開口する入口筒と、上端が前記入口筒の下端より上方で排気凾内に開口し且つ下端が排気凾の下方でエクステンションケース内に開口する出口筒とを設け、排気凾に逆Ｕ字状に屈曲した排水管を設けると共に、その排水管の一方の下端を排気凾内の底面に近接して開口し、他方の下端を排気凾の下方でエクステンションケース内に開口し、前記排水管は、エンジンの運転中に排気圧力が作用する排気凾の内部と、エクステンションケース内部との間に生じる圧力差により、排気凾内の底部に溜まる水をエクステンションケース内へ自動的に排出させるので、エンジンの運転中は、排気圧力が作用する排気凾内部、及びエクステンションケース内部間の圧力差により、排気凾内の底部に溜まった水をエクステンションケース内に自動的に排出することができ、またエクステンションケース内の水位が上昇して、排水管の屈曲部が水没しない限り、排水管から排気凾への浸水をも防止することができる。しかも構造は極めて簡単で、安価に提供することができる。
【００６５】
また本発明の第２の特徴によれば、前記排水管の中央屈曲部を前記出口筒の上端と略同高位置に配置したので、出口筒及び排水管の浸水防止限界水位を略同等に設定して、排気凾への浸水防止機能を高めることができる。
【００６６】
さらに本発明の第３の特徴によれば、前記入口筒に触媒コンバータを装着したので、触媒コンバータにより排ガスを浄化すると共に、出口筒及び排水管により、触媒コンバータへの浸水を防止して、その延命を図ることができ防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る船外機の全体側面図。
【図２】図１のエンジン部拡大側面図。
【図３】図２の要部拡大側面図。
【図４】図２の４−４線断面図。
【図５】一部を取り除いた船外機の正面図。
【図６】図３の６−６線断面図。
【図７】図３における気化器の制御系全体図。
【図８】図７におけるデューティ制御弁の縦断側面図。
【図９】図７の９部拡大図。
【図１０】図９の１０−１０線断面図。
【図１１】図７におけるサージタンクの一部縦断平面図。
【図１２】図４の１２−１２線断面の上半部図。
【図１３】図４の１３−１３線断面の下半部図。
【図１４】図１２１４−１４線断面図。
【図１５】図１３の１５−１５線断面図。
【図１６】図１５の１６矢視図。
【符号の説明】
Ｏ・・・・・船外機
Ｅ・・・・・エンジン
１・・・・・エクステンションケース
１１２・・・触媒コンバータ
１１５・・・排気凾
１２０・・・入口筒
１２１・・・出口筒
１２２・・・排水管
１２２ａ・・排水管の一方の下端
１２２ｂ・・排水管の他方の下端[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention opens the exhaust passage of the engine disposed in the upper part of the extension case into the extension case, and discharges the exhaust gas exiting the exhaust passage to the outside of the outside water surface through the extension case. The present invention relates to an exhaust device of a machine.
[0002]
[Prior art]
Such an outboard motor exhaust device is already known as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-105328. In such an exhaust device, it is possible to prevent the exhaust tank from being flooded unless the water level in the extension case exceeds the upper end of the outlet tube.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the exhaust gas of the engine contains moisture, if it accumulates at the bottom of the exhaust pipe or the water that has risen vigorously up the outlet cylinder collects at the bottom, it will be drained from the outlet cylinder. I can't. Therefore, in the above-mentioned publication, a small hole is formed in the bottom wall of the exhaust so that when the propulsion unit including the extension case is tilted up, the small hole is drained.
[0004]
However, such a conventional apparatus is not preferable because it is slightly submerged into the exhaust pipe through the small hole during normal operation.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the exhaust device for an outboard motor is capable of easily and automatically discharging water accumulated at the bottom of the exhaust rod during operation of the engine. The purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention opens the exhaust passage of the engine disposed in the upper part of the extension case into the extension case, and the exhaust gas exiting the exhaust passage passes through the extension case to the outside water surface. In an exhaust system for an outboard motor that is to be discharged, an exhaust rod provided at the downstream end of the exhaust passage is connected to the upstream exhaust passage. Rikatsu An inlet cylinder having a lower end opened in the exhaust pipe, and an upper end opened in the exhaust bowl above the lower end of the inlet cylinder And Lower end is below the exhaust In extension case And an outlet tube that opens , In addition to providing a drain pipe bent in an inverted U shape on the exhaust vent, Drain pipe Remove the bottom of one spirit Open near the bottom of the soot and place the other bottom under the exhaust soot In the extension case Open The drain pipe automatically causes water accumulated in the bottom of the exhaust tub to enter the extension case due to a pressure difference between the inside of the exhaust tub where the exhaust pressure acts during engine operation and the inside of the extension case. Drain This is the first feature.
[0007]
Thus, during the operation of the engine, the exhaust pressure acts on the inside of the exhaust so that a pressure difference is generated between the inside of the exhaust case and the extension case. When water accumulates in the bottom, according to the first feature, the water passes through the drainage pipe due to the pressure difference and enters the extension case. Automatically Discharged. In addition, the bent part of the drain pipe is located above the lower ends of the drain pipe, so that the water level in the extension case will rise and the bent part of the drain pipe will not be submerged. 凾 Inundation of water can be prevented.
[0008]
Moreover, in addition to the said characteristic, this invention sets it as the 2nd characteristic that the center bending part of the said drain pipe is arrange | positioned in the substantially same height position as the upper end of the said exit pipe | tube.
[0009]
According to the second feature, it is possible to enhance the function of preventing flooding into the exhaust pipe by setting the water level for preventing flooding of the outlet tube and the drain pipe substantially equal.
[0010]
Furthermore, in addition to the above features, the present invention has a third feature that a catalytic converter is attached to the inlet tube.
[0011]
This first 3 According to the features of the present invention, exhaust gas can be purified by the catalytic converter, and the life of the catalytic converter can be prevented by extending the life of the catalytic converter, and further, the outlet tube and the drain pipe can prevent the water from entering the catalytic converter. Can do.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below based on one embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0013]
1 is an overall side view of the outboard motor, FIG. 2 is an enlarged side view of the engine part of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged side view of the main part of FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. Is a front view of the outboard motor with a part removed, FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 3, FIG. 7 is an overall view of the control system of the carburetor in FIG. 3, and FIG. 9 is an enlarged view of a portion 9 of FIG. 7, FIG. 10 is a sectional view taken along the line 10-10 of FIG. 9, FIG. 11 is a plan view of a part of the surge tank in FIG. 13 is a lower half view of the cross section taken along line 13-13 of FIG. 4, FIG. 14 is a cross section view of FIG. 1214-14, and FIG. 15 is a cross section view taken along the line 15-15 of FIG. 16 is a view taken in the direction of arrow 16 in FIG.
[0014]
1 and 2, the outboard motor O includes an extension case 1 and a mount case 2 coupled to the upper portion of the extension case 1, and a water-cooled inline three-cylinder four-cycle engine E is cranked on the upper surface of the mount case 2. Mounted and supported with the shaft 14 placed vertically. The mount case 2 is provided with a flange portion 2a on the outer periphery thereof. An upwardly extending extension case 3 is bolted to the upper surface of the flange portion 2a, and an engine cover 4 is detachably mounted on the upper portion of the extension case 3. The An engine room 29 for accommodating the engine E is defined by the engine cover 4, the mount case 2 and the extension case 3.
[0015]
2 and 5, an annular under cover 5 is attached between the extension case 3 and the extension case 1 so as to cover the outer peripheral surface of the mount case 2. The under cover 5 is made of a synthetic resin having elasticity, and one abutment 5a is formed at the front part on the hull side. In attaching the under cover 5, first, the joint 5 a of the extension case 3 is opened wide, the under cover 5 is disposed so as to surround the mount case 2, and the annular step portion 1 a formed on the upper outer periphery of the extension case 1. The lower end of the under cover 5 is engaged with the upper end of the under cover 5 while the upper end of the under cover 5 is coupled to the extension case 3 by a tap screw (not shown). Further, the joint ends are fastened with bolts 32 so as to close the joint 5 a of the under cover 5. In this way, the under cover 5 forms a continuous surface that covers the mount case 2 and connects the outer peripheral surfaces of the extension case 3 and the extension case 1 continuously.
[0016]
1 to 4, 6 and 12, the engine E includes a cylinder block 6, a crankcase 7, a cylinder head 8, a head cover 9, and a belt cover 10, with the cylinder head 8 facing the rear of the hull and the cylinder A block 6 and a crankcase 7 are attached to the upper surface of the mount case 2. Pistons 12 are slidably fitted to the three cylinders 11 formed in the cylinder block 6, and a crankshaft 14 connected to the pistons 12 via a connecting rod 14 faces the cylinder block 6 and the cylinder block 6. It is supported between the crankcases 7. A valve cam shaft 15 is supported by the cylinder head 8 in parallel with the crankshaft 14, and the camshaft 15 is driven by the crankshaft 14 via a timing belt device 16 covered with the belt cover 10.
[0017]
A drive shaft 17 connected to the lower end of the crankshaft 14 via a transmission gear extends downward in the extension case 1, and the lower end thereof is connected to a propeller at the rear end via a bevel gear mechanism 19 provided in the gear case 18. It is connected to a propeller shaft 21 having 20. The lower end of the shift rod 22 is connected to the front portion of the bevel gear mechanism 19 in order to switch the rotation direction of the propeller shaft 21 between normal rotation and reverse rotation.
[0018]
A swivel shaft 25 is fixed between a pair of left and right upper arms 23 that support the mount case 2 and a pair of left and right lower arms 24 that support the extension case 1, and a swivel case that rotatably supports the swivel shaft 25. 26 is supported by a stern bracket 27 attached to the transom T of the hull through a tilt shaft 28 so as to be swingable up and down.
[0019]
As shown in FIGS. 3 and 4, three intake ports 30 corresponding to the three cylinders 11 are opened on one side of the cylinder head 8, and communicate with these intake ports 30 individually. Three intake pipes 31 are fixed to one side surface of the cylinder head 8, and three carburetors 33 are individually connected to their upstream ends. The intake pipe 31 bends forward (hull side) to arrange the carburetor 33 compactly on one side of the cylinder block 6, and the liquid fuel adhering to the inner wall of the intake pipe 31 is naturally fed to the intake port 30 side. In order to flow down, the upper end is inclined upward.
[0020]
The carburetor main body 34 of each carburetor 33 is pivotally supported by a butterfly throttle valve 35 that opens and closes the intake passage 34 a and a choke valve 36 that is located upstream of the throttle valve 35. A common intake chamber 37 is connected to the upstream end of the intake passage 34a. The intake chamber 37 has a front end extending forward from the crankcase 7, and an intake port 37 a that opens to the engine room 29 is provided on one side thereof. Therefore, the air that has flowed into the engine room 29 from the air intake port 4 a at the top of the engine cover 4 is introduced into the intake chamber 37 from the intake port 37 a and is distributed to the intake passages 34 a of the three carburetors 33. The The intake sound generated in each intake passage 34 a is attenuated in the intake chamber 37.
[0021]
In FIG. 6, the cylinder head 8 is provided with an intake valve 39 and an exhaust valve 40 that open and close an intake port 30 and an exhaust port 38 corresponding to each cylinder 11, respectively, and these are connected via an intake rocker arm 41 and an exhaust rocker arm 42. The camshaft 15 is driven to open and close. The cam shaft 15 is provided with a pump drive cam 15a. A reciprocating fuel pump 44 is attached to one side surface of the cylinder head 8 on the intake port 30 side, and a push rod 44a thereof is slidably supported on a support wall 8a in the cylinder head 8, and The tip is engaged with the pump drive cam 15a.
[0022]
As shown in FIG. 3, the fuel pump 44 includes one inlet pipe 44i and two outlet pipes 44o. The inlet pipe 44i has a fuel inlet tube 45i connected to a fuel tank (not shown) in the hull. However, one outlet pipe 44o has a fuel outlet tube 45o connected to the float chamber of the upper two carburetors 33, and the other outlet pipe 45o has a fuel outlet tube connected to the float chamber of the lowermost carburetor 33. 45o are connected to each other. Therefore, while the camshaft 15 is rotating, the pump drive cam 15a drives the fuel pump 44, so that the pump 44 sucks up fuel from a fuel tank (not shown) and supplies it to the float chamber of each carburetor 33. be able to.
[0023]
The three carburetors 33 are arranged in the vertical direction in a posture in which each intake passage 34 a is horizontal along the side surface of the cylinder block 6. The valve shaft 35a of the throttle valve 35 of each carburetor 33 is arranged so as to penetrate the intake passage 34a horizontally, and a throttle operating lever 47 is fixed to the outer end thereof, and the three throttle operating levers 47 are interlocked. They are connected to each other via a link 48. The valve shaft 36a of the choke valve 36 of each carburetor 33 is also arranged so as to penetrate the intake passage 34a horizontally, and a choke operation lever 49 is fixed to the outer end, and the three choke operation levers 49 are interlocked. They are connected to each other via a link 50. Thus, the multiple vaporizers C are constituted by the three vaporizers 33.
[0024]
3, 4, and 12, the upper and lower three ribs 51 extending in the axial direction of the cylinder 11 are provided on the side surface of the cylinder block 6 of the engine E on the carburetor 33 side. A breather passage 52 is formed in each rib 51 to communicate between the crank chamber in the crankcase 7 and the valve operating chamber in the cylinder head 8. In order to make the outboard motor O compact, the three vaporizers 33 are arranged close to the side surface of the cylinder block 6. In this case, a dead space is formed above the upper rib 51. The throttle sensor 53 is attached to the inner end of the valve shaft 35a of the throttle valve 35 of the uppermost carburetor 33 using this dead space. Therefore, the throttle sensor 53 can be attached to and detached from the valve shaft 35a from above the engine E without being obstructed by the rib 51, has good maintainability, and not only the cylinder block 6 and the vaporization. It is surrounded and protected by the container 33, and damage due to contact with other objects can be prevented. The throttle sensor 53 detects the opening of the throttle valve 35 as an intake amount of the engine E, in other words, a load, and the throttle valves 35 of the three carburetors 33 are linked to each other as described above. Therefore, one piece is enough.
[0025]
Any one of the three throttle operating levers 47 (the lowermost throttle operating lever in the illustrated example) is provided with a follower arm 55 pivotally supported by a roller 55a at the tip, while the lowermost vaporizing lever is provided. A drive arm 56 is pivotally supported by a bracket (not shown) provided in the device 33, and a roller 55 a of the driven arm 55 is engaged with a cam groove 56 a provided in the drive arm 56. A throttle drum 57 is fixed to the boss of the drive arm 56, and an operation wire 58 connected to a control lever (not shown) provided in the cabin of the hull is connected to the throttle drum 57.
[0026]
Thus, when the operation wire 58 is operated in the acceleration direction and the throttle drum 57 is rotated in the direction of the arrow A in FIG. 3, the roller 55a is moved in accordance with the cam groove 56a of the drive arm 56 that rotates with the operation. Thus, the driven arm 55 can rotate all the throttle operating levers 47 in the opening direction of the throttle valve 35. It goes without saying that all the throttle operation levers 47 can be rotated in the closing direction of the throttle valve 35 by operating the operation wire 58 in the deceleration direction and rotating the throttle drum 57 in the opposite arrow A direction.
[0027]
In FIG. 7, each carburetor 33 includes a main nozzle 60 that opens to a venturi portion of the intake passage 34 a, which communicates with the main body 61 below the fuel level in the float chamber 62. A large number of air bleed holes 63 are formed in the peripheral wall of the main nozzle 60, and a cylindrical air bleed chamber 64 is provided so as to surround the main nozzle 60 in communication with the air bleed holes 63. A tube joint 65 communicating with the upper portion of 64 is provided on the outer surface of the vaporizer 33.
[0028]
The tube joints 65 of the three vaporizers 33 are connected to one common duty control valve 68 via a distribution tube 66 and a surge tank 67.
[0029]
As shown in FIGS. 7, 9, and 10, the distribution tube 66 is made of metal or hard synthetic resin, and includes one inlet tube 66. ₁ And three outlet tubes 66 ₂ ~ 66 _Four Are integrally connected to each other via a connecting member 69. In this case, one inlet tube 66 ₁ And three outlet tubes 66 ₂ ~ 66 _Four At these connections, the inlet tube 66 ₁ Each outlet tube 66 ₂ ~ 66 _Four Are arranged so that all the angles are substantially equal, and in the illustrated example, the angle is approximately 90 °.
[0030]
Three outlet tubes 66 ₂ ~ 66 _Four Are gently bent toward the corresponding vaporizer 33 as needed, and are connected to the tube joints 65 of the three vaporizers 33 via flexible tubes 70, respectively.
[0031]
On the other hand, the surge tank 67 is made of synthetic resin and includes a pair of tube joints 67a and 67b spaced apart from each other, as shown in FIG. 11. One of the tube joints 67a is connected to the inlet tube via the flexible joint 71. 65 ₁ The other tube joint 67 b is connected to the tube joint 68 a of the duty control valve 68 via the flexible tube 72. Inlet tube 65 of surge tank 67 ₁ An orifice 73 is formed in the tube joint 67a connected to the.
[0032]
In the above, the distribution tube 66 and the flexible tubes 70 to 72 constitute a secondary air passage P that supplies secondary air for air-fuel mixture A / F adjustment to the air bleed chamber 64, and the surge tank 67 and the orifice 73 are The secondary air passage P is interposed in series.
[0033]
As shown in FIG. 8, the duty control valve 68 includes a fixed core 75, a coil 76 surrounding the fixed core 75, and a coil housing 77 that accommodates the fixed core 75. The covering outer cylinder 79 is fixed. A valve seat 80 and an air outlet 81 connected to the valve seat 80 are formed at one end of the valve cylinder 78, and a valve body 82 that cooperates with the valve seat 80 is accommodated in the valve cylinder 78. A movable core 83 formed integrally with the fixed core 75 is opposed to the fixed core 75, and a valve spring 84 that urges the valve body 82 in the closing direction, that is, in the seating direction with the valve seat 80, is compressed between the cores 75 and 83. Established.
[0034]
The outer cylinder 79 has a joint mounting hole 85 for press-fitting the tube joint 68 a at the end opposite to the coil 76, and one end of the valve cylinder 78 has a seal member 86 at the inner end of the tube mounting hole 85. Are fitted in an airtight manner. Except for the fitting portion, a cylindrical air chamber 87 is defined between the valve cylinder 78 and the outer cylinder 79, and an air inlet 88 that opens the air chamber 87 to the atmosphere on the coil 76 side is provided in the outer cylinder 79. In addition, a through hole 89 that communicates the air chamber 87 with the inside of the valve seat 80 on the side opposite to the air inlet 88 is provided in the valve cylinder 78.
[0035]
The duty control valve 68 configured in this way has a posture in which the tube joint 68 a is on the upper side with respect to the coil 76, that is, a posture in which the air inlet 88 is positioned below the air outlet 81, and is a bracket 90 fixed to an appropriate position of the engine E. Supported by According to such a posture of the duty control valve 68, even if splashes of seawater or the like entering the engine room 29 enter the air inlet 88 vigorously, the splashes are immediately attenuated in the cylindrical air chamber 87. Thus, it cannot reach the upper through-hole 89 and flows out from the air outlet 81 to the outside. Thereby, infiltration of the splash into the valve cylinder 78 can be avoided.
[0036]
When the coil 76 is excited in the duty control valve 68 during the operation of the engine E, the movable core 83 is attracted to the fixed core 75 against the load of the valve spring 84, and the valve body 82 is separated from the valve seat 80, The outlet 81 is opened. As a result, the air flowing into the air chamber 87 from the air inlet 88 passes through the through-hole 89 and the air outlet 81, passes through the surge tank 67, and is supplied to the air bleed chambers 64 of the three vaporizers 33 by the distribution tubes 66. Distributed to.
[0037]
In the intake passage 34 a of each carburetor 33, intake air of an amount corresponding to the opening degree of the throttle valve 35 flows toward the intake port 30 of the engine E, and accordingly, the main jet is generated by the negative pressure generated at the upper end of the main nozzle 60. The fuel measured in 61 is ejected through the main nozzle 60 and is sucked into the corresponding cylinder 11 while generating an air-fuel mixture together with the intake air flowing through the intake passage 34a.
[0038]
At that time, the air distributed to each air bleed chamber 64 passes through a large number of air bleed holes 63 of the main nozzle 60 and mixes with the fuel rising in the main nozzle 60, thus promoting atomization of the fuel. If the amount of mixture, that is, the amount of air bleed is increased, the A / F of the air-fuel mixture generated in the intake passage 34a is diluted. it can.
[0039]
In order to control the air bleed amount, a duty control unit 92 is connected to the coil 76 of the duty control valve 68. In the input part of the duty control unit 92, an engine speed sensor 93 for detecting the speed of the engine E, the throttle sensor 53, and an exhaust gas A / F are detected, and a detection signal proportional to the LAF is output. The output unit of the sensor 94 (see FIG. 13) is connected.
[0040]
Therefore, the duty control unit 92 determines the magnitude of the engine load based on the detection signals of the engine speed sensor 93 and the throttle sensor 53, and determines the exhaust gas A / F based on the detection signal of the LAF sensor 94, Based on these, the duty ratio of the pulse applied to the coil 76 is determined, the total valve opening time of the valve body 82 is controlled to adjust the amount of air bleed to each carburetor 33, and the corresponding carburetor 33 responds accordingly. While maintaining good atomization of the fuel in the air-fuel mixture supplied to the cylinder 11, the A / F can be made as desired corresponding to the engine load and the A / F of the exhaust gas. The output performance and the properties of the exhaust gas can be improved.
[0041]
Moreover, since the amount of air bleed to the plurality of carburetors 33 can be controlled by one common duty control valve 68, the configuration can be simplified and the cost can be reduced. Installation in the narrow engine room 29 can be easily performed without causing interference with other components.
[0042]
When the air measured by one common duty control valve 68 is distributed to the three vaporizers 33 by the distribution tube 66, one inlet tube 66 constituting the distribution tube 66 is provided. ₁ And three outlet tubes 66 ₂ ~ 66 _Four As described above, at these connections, the inlet tube 66 ₁ For each outlet tube 66 ₂ ~ 66 _Four Are arranged so that all the angles formed by them are substantially equal. ₁ The air that exits the three outlet tubes 66 ₂ ~ 66 _Four When diverting to each other, it is necessary to bend the course substantially at the same angle. As a result, the flow resistance is equalized, and the three outlet tubes 66 are provided. ₂ ~ 66 _Four Allows even distribution of air to the air. Moreover, each outlet tube 66 ₂ ~ 66 _Four Are gently bent toward the corresponding vaporizer 33 as needed, so that the three outlet tubes 66 ₂ ~ 66 _Four It is possible to prevent as much as possible a difference in flow path resistance from each to the corresponding vaporizer 33. In this way, the amount of air bleed to the three vaporizers 33 is controlled uniformly.
[0043]
By the way, pressure pulsation occurs in the flow path from the duty control valve 68 to the air bleed chamber 64 as the pulse applied to the coil 76 is turned on and off, but in the common flow path connecting the distribution tube 66 and the duty control valve 68. Since the surge tank 67 and the orifice 73 are interposed in series, the pressure pulsation can be effectively attenuated by the vibration damping action of the surge tank 67 and the throttle resistance of the orifice 73. Therefore, generation of vibration and noise due to the pressure pulsation can be prevented, and the surge tank 67 can be made compact by using the orifice 73 together.
[0044]
In FIG. 4, the fuel pump 44 is attached to one side of the cylinder head 8 so as to be located behind the carburetor 33 disposed on one side of the cylinder block 6, and the surge tank 67 is connected to the engine tank 67. A mounting piece 95 of the tank 67 is fixed to the rear surface of the head cover 9 with a bolt 96 so as to be located at the end of E. According to such an arrangement, the first space S defined by one side surface of the cylinder head 8 and the inner surface of the engine cover 4 behind the carburetor 33. ₁ Is effectively utilized for installation of the fuel pump 44, and the second space S defined by the rear surface of the head cover 9 and the inner surface of the engine cover 4 is provided. ₂ Is effectively used for installing the surge tank 67, and can contribute to the downsizing of the outboard motor O.
[0045]
3 and FIG. 7 again, the drive arm 56 is connected to the drive arm 56 via a push rod 101 that operates when the drive arm 56 rotates in the acceleration direction, that is, the arrow direction R. The acceleration pump 100 includes a diaphragm housing 102 fixed to a proper position of the engine E, and a diaphragm 105 that divides the inside of the diaphragm housing 102 into an atmospheric chamber 103 and a working chamber 104. The driving arm is connected to the diaphragm 105 via a push rod 101. 56 are connected, and the working chamber 104 is connected to a proper position of the distribution tube 66 through a one-way throttle valve 106. The one-way throttle valve 106 is opened when air flows from the working chamber 104 side to the distribution tube 66 side, and gives a throttle resistance to the air flow in the opposite direction.
[0046]
Thus, when the drive arm 56 is rotated in the acceleration direction A, the diaphragm 105 is operated so that the push rod 101 pressurizes the working chamber 104. When the working chamber 104 is pressurized, the air inside thereof is passed through the distribution tube 66 while opening the one-way throttle valve 106, and is pumped to the air bleed chamber 64 of each carburetor 33. The fuel liquid level in 64 is pressed, and the fuel is pushed into the main nozzle 60 from a large number of air bleed holes 63, and fuel ejection from the nozzle 60 is promoted. Therefore, at the time of the acceleration operation for rapidly opening the throttle valve 35, even if the intake amount suddenly increases, the delay in increasing the fuel injection amount can be eliminated, and the engine E can be given good acceleration performance.
[0047]
On the other hand, at the time of decelerating operation for suddenly closing the throttle valve 35, the push rod 101 operates the diaphragm 105 so as to depressurize the working chamber 104, so that the negative pressure generated in the working chamber 104 is reduced in one direction. Transmission is performed to the air bleed chamber 64 of each vaporizer 33 while the transmission speed is regulated by the valve 106. Thereby, fuel ejection from the main nozzle 60 can be moderately suppressed, and it can contribute to reduction of fuel consumption.
[0048]
In this way, the distribution tube 66 is used both as an air passage for controlling the air bleed amount of each carburetor 33 and an air passage for controlling acceleration and deceleration of each carburetor 33. Simplification can be greatly achieved.
[0049]
12 to 16, an exhaust port 38 formed in the cylinder head 8 corresponding to each cylinder 11 and an exhaust collecting chamber long in the vertical direction formed on the side of the cylinder block 6 opposite to the carburetor 33. 110 communicates with each other at the joint between the cylinder block 6 and the cylinder head 8. A first three-way catalytic converter 111 is installed in the exhaust collecting chamber 110.
[0050]
A series of exhaust pipes 114 connected to the lower part of the exhaust collecting chamber 110 are formed on one side of the mount case 2 joined to the lower surface of the cylinder block 6 and the oil tank 113 joined to the lower surface of the mount case 2. A connecting flange 116 connected to the upper part of the exhaust pipe 115 is fixed to the lower end of the exhaust pipe 114 by a bolt 117 and a support piece 118 welded to the lower outer surface of the exhaust pipe 115 is formed at the lower end of the exhaust pipe 114. It is fixed to the bottom of the oil tank 113 with bolts 119. The oil tank 113 stores lubricating oil for the engine E.
[0051]
A large diameter inlet cylinder 120 coupled to the ceiling plate 115 a and communicating the exhaust pipe line 114 to the exhaust collecting chamber 110 is connected to the exhaust pipe 115, and the bottom plate 11 of the exhaust pipe 115 aligned with the inlet cylinder 120. 5 a small-diameter outlet cylinder 121 having an upper end opened in the upper part of the exhaust pipe 115 and a lower end opened in the extension case 1, and a second three-way catalyst is provided in the inlet cylinder 120. Converter 112 is mounted.
[0052]
Thus, the exhaust gas discharged from each cylinder 11 to each exhaust port 38 merges in the exhaust collecting chamber 110, travels through the exhaust pipe 114 to the exhaust trap 115, and sequentially passes through the inlet cylinder 120 and the outlet cylinder 121. And discharged into the extension case 1. The exhaust gas is discharged into the outside water through the inside of the propeller 20 together with the cooling water after cooling the engine E.
[0053]
By the way, since the first three-way catalytic converter 111 is mounted in the exhaust collecting chamber 110 and the second three-way catalytic converter 112 is mounted in the inlet cylinder 120 of the exhaust pipe 115, the exhaust gas passing through these is discharged. , Purifies the engine E effectively in a wide operating range from cold to warm, that is, from the exhaust gas to HC, CO ₂ , NOx can be removed. In particular, by adjusting the duty ratio of the pulse given to the duty control valve 68 by the duty control unit 92 based on the detection signal of the LAF sensor 94 as described above, the engine E can be operated over a wide operating range from a low load to a high load. Since the air-fuel mixture A / F supplied to the engine E of the carburetor 33 is controlled to improve the properties of the exhaust gas, the burden on the first and second catalytic converters 111 and 112 can be reduced, and their capacity can be reduced. Therefore, the exhaust system can be configured compactly and can be easily stored in the outboard motor O.
[0054]
Further, since the exhaust collecting chamber 110 is opened by separating the cylinder head 8 from the cylinder block 6, the first catalytic converter 111 can be easily attached and detached by the opening.
[0055]
On the other hand, in the exhaust pipe 115, since the upper end of the outlet cylinder 121 is disposed above the lower end of the inlet cylinder 120, even if the water level in the extension case 1 rises, as long as the outlet cylinder 121 is not submerged, Infiltration into the second catalytic converter 112 can be avoided.
[0056]
However, with the arrangement of the inlet cylinder 120 and the outlet cylinder 121 as described above, water droplets generated by the purifying action of the first and second catalytic converters 111 and 112 on the exhaust gas accumulate at the bottom of the exhaust tank 115. In order to drain it, a drain pipe 122 is attached to the exhaust pipe 115. The drain pipe 122 is configured by bending a small-diameter pipe into an inverted U-shape from the outlet cylinder 121, and one lower end 122a thereof is disposed so as to open close to the upper surface of the bottom plate 11b of the exhaust pipe 115. The other lower end 122b is outside the exhaust pit 115 and its bottom plate 11 5 It arrange | positions so that it may open below b. Further, the central bent portion of the drain pipe 122 is disposed at substantially the same height as the upper end of the outlet tube 121. Further, the exhaust pipe 115 is arranged so that the lower end portion of the outlet tube 121 comes near the normal water level in the extension case 1.
[0057]
Thus, during the operation of the engine E, the exhaust pressure always acts in the exhaust soot 115, so that there is a pressure difference between the exhaust soot 115 and the extension case 1 so that the first As the second catalytic converters 111 and 112 purify the exhaust gas, the bottom plate 11 of the exhaust trap 115 5 When water accumulates on b, the water is discharged into the extension case 1 through the drain pipe 122 due to the pressure difference, and water intrusion into the second catalytic converter 112 can be prevented. In addition, since the bent portions of the drain pipe 122 are located above the lower ends of the drain pipes 122, the exhaust pipe 122 is exhausted from the drain pipe 122 unless the water level in the extension case 1 rises and the bent portions of the drain pipe 122 are submerged. Inundation into 115 can also be prevented. In addition, since the central bent portion of the drain pipe 122 is disposed at substantially the same height as the upper end of the outlet cylinder 121, the inundation prevention limit water levels of the outlet cylinder 121 and the drain pipe 122 are substantially equal, and the flooding into the exhaust pipe 115 is performed. The prevention function can be increased reasonably.
[0058]
As shown in FIG. 13, the LAF sensor 94 is attached to the exhaust pipe 114 formed integrally with the mount case 2 as follows. That is, a mounting wall portion 114a is formed on the side wall of the exhaust pipe line 114 facing the outer side of the outboard motor O. The mounting wall part 114a is inclined inward toward the exhaust pipe line 114. The LAF sensor 94 is formed on the mounting wall part 114a. Is screwed in a substantially vertical posture, and the detection portion 94a at the tip thereof is inserted into the central portion of the exhaust pipe 114.
[0059]
The LAF sensor 94 is disposed in an annular space 124 defined by the mount case 2 and the under cover 5 surrounding the mount case 2, and the LAF sensor 94 cannot be accommodated in the annular space 124 as shown in the illustrated example. In the case of being long, an outward bulging portion 5 b that receives the outer end of the LAF sensor 94 is formed in a part of the under cover 5.
[0060]
As described above, the attachment wall portion 114a of the exhaust pipe line 114 is inclined inwardly toward the exhaust pipe line 114, so that the outboard motor O of the LAF sensor attached to the attachment wall part 114a in a vertical posture is provided. The outward projecting length can be suppressed as much as possible, and the contact of other objects with the sensor 94 can be avoided as much as possible, and the A / F of the exhaust gas can be reliably detected. In addition, since the LAF sensor 94 is directed outward from the outboard motor O, it can be easily attached to and detached from the mounting wall 114a.
[0061]
In addition, since the LAF sensor 94 is disposed in the annular space 124 inside the under cover 5, the under cover 5 serves as a protective wall and can prevent other objects from contacting the LAF sensor 94. In addition, since the under cover 5 can be removed as described above, the LAF sensor 94 can be easily attached and detached in the removed state.
[0062]
12 and 14, reference numeral 125 denotes a cooling water jacket of the engine E.
[0063]
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention can perform a various design change in the range which does not deviate from the summary. For example, the exhaust pipe 115, the inlet cylinder 120, and the outlet cylinder 121 can be formed integrally with the oil pan 113 or the extension case 1.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the first feature of the present invention, the exhaust passage of the engine disposed in the upper part of the extension case is opened in the extension case, and the exhaust gas that has exited the exhaust passage passes through the extension case to the outside. In an outboard motor exhaust system that discharges below the surface of the water, an exhaust rod provided at the downstream end of the exhaust passage is connected to the upstream exhaust passage. Rikatsu An inlet cylinder having a lower end opened in the exhaust pipe, and an upper end opened in the exhaust bowl above the lower end of the inlet cylinder And Lower end is below the exhaust In extension case And an outlet tube that opens , In addition to providing a drain pipe bent in an inverted U shape on the exhaust vent, Drain pipe Remove the bottom of one spirit Open near the bottom of the soot and place the other bottom under the exhaust soot In the extension case Open The drain pipe automatically causes water accumulated in the bottom of the exhaust tub to enter the extension case due to a pressure difference between the inside of the exhaust tub where the exhaust pressure acts during engine operation and the inside of the extension case. Drain So when the engine is running, the exhaust pressure Act Inside exhaust vent , And the pressure difference between the inside of the extension case of On the bottom Accumulated Water can be automatically discharged into the extension case, and it can also prevent water from entering the exhaust pipe from the drain pipe unless the water level in the extension case rises and the bent part of the drain pipe is submerged. it can. Moreover, the structure is extremely simple and can be provided at low cost.
[0065]
Further, according to the second feature of the present invention, since the central bent portion of the drain pipe is disposed at substantially the same height as the upper end of the outlet tube, the water level for preventing flooding of the outlet tube and the drain pipe is set substantially equal. Thus, it is possible to enhance the function of preventing flooding of the exhaust soot.
[0066]
Further, according to the third feature of the present invention, since the catalytic converter is mounted on the inlet cylinder, the exhaust gas is purified by the catalytic converter, and the outlet cylinder and the drain pipe prevent the water from entering the catalytic converter. Life can be prolonged and prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of an outboard motor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of the engine portion of FIG.
3 is an enlarged side view of the main part of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a front view of the outboard motor with a part removed.
6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 3;
7 is an overall view of the control system of the vaporizer in FIG. 3. FIG.
8 is a longitudinal side view of the duty control valve in FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is an enlarged view of 9 parts in FIG. 7;
10 is a sectional view taken along line 10-10 in FIG. 9;
11 is a partially longitudinal plan view of the surge tank in FIG. 7. FIG.
12 is an upper half view of a cross section taken along line 12-12 of FIG. 4;
13 is a lower half view of a cross section taken along line 13-13 of FIG. 4;
FIG. 14 is a sectional view taken along line 1214-14.
15 is a sectional view taken along line 15-15 in FIG. 13;
16 is a view taken along arrow 16 in FIG. 15;
[Explanation of symbols]
O: Outboard motor
E ... Engine
1 ... Extension case
112 ... Catalytic converter
115 ... Exhaust soot
120 ... Inlet tube
121 ... Exit tube
122 ... Drain pipe
122a ... One end of drain pipe
122b ... the other lower end of the drain pipe

Claims

The exhaust passage of the engine (E) disposed in the upper part of the extension case (1) is opened in the extension case (1), and the exhaust gas that has exited the exhaust passage passes through the extension case (1) and is placed below the outside water surface. In the exhaust system of the outboard motor,
To be provided at the downstream end of the exhaust passage exhaust凾(115), an inlet tube 120 and the lower end of Ri Tsurana in an exhaust passage of the upstream opening to the exhaust Ki凾(115) in its upper end the inlet tube (120 ) And an outlet cylinder (121) having an opening in the exhaust bowl (115) above the lower end and an opening in the extension case (1) below the exhaust bowl (115) .
Drainage pipe bent in an inverted U-shape (122) is provided on the exhaust凾(115), an opening proximate its one lower end of the drainage pipe (122) and (122a) on the bottom of the exhaust凾(115) And the other lower end (122b) is opened in the extension case (1) below the exhaust pipe (115) ,
The drain pipe (122) is connected to the exhaust soot (115) by a pressure difference generated between the inside of the exhaust soot (115) where exhaust pressure acts during the operation of the engine (E) and the inside of the extension case (1). An exhaust device for an outboard motor, wherein water accumulated in the bottom of the inside is automatically discharged into the extension case (1) .

In claim 1,
An exhaust device for an outboard motor, characterized in that a central bent portion of the drain pipe (122) is disposed at substantially the same height as the upper end of the outlet tube (121).

In claim 1,
An exhaust system for an outboard motor, wherein a catalytic converter (112) is mounted on the inlet cylinder (120).