JP4073370B2

JP4073370B2 - Carrying box

Info

Publication number: JP4073370B2
Application number: JP2003182267A
Authority: JP
Inventors: 邦文町野
Original assignee: 株式会社アパックス
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2021-12-31
Also published as: JP2003341741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、落とし蓋で荷物を押し付けて固定するようにした運搬箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示したように落とし蓋たるハンモック部材１０１ｂで荷物を押し付け、その落とし蓋の浮き上がりを外に被せる蓋１０４で押さえるようにした運搬箱１００がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の運搬箱１００は、落とし蓋の浮き上がりを外に被せる蓋１０４で押さえるようにしていたため、落とし蓋を片手で押さえながら蓋１０４を被せる必要があって作業性が悪い問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
底板の周囲を側板で囲った箱と、箱に入れた荷物を上から押さえ付ける落とし蓋と、落とし蓋で荷物を押さえた反動でその落とし蓋に上向きの力を作用させる蓋付勢手段とを有し、前記箱の側板は、自己の上縁にモール部材を取り付けてそのモール部材の側板の内面に被さる部分の下縁を係合段部とし、一方、前記落とし蓋は、フレーム板の対向する２辺に折曲自在な側枠を連設し、前記蓋付勢手段による上向きの力に対し前記側枠上縁を前記係合段部の下に引っ掛かけて突張り状態で対抗し、また、前記蓋付勢手段による上向きの力に抗して側枠を押し下げることにより前記係合段部との係合を解きその状態で側枠を内側に倒して箱から抜き出し得るようにしたものである運搬箱を提供する。
【０００５】
この運搬箱は、荷物を押さえた反動で落とし蓋が持ち上げられる力を利用し、落とし蓋の側枠上縁と係合段部とを係合させて落とし蓋をロックするようにしたため、外に被せる蓋で落とし蓋の浮き上がりを押さえる従来構造に比べて荷物の設置が楽に行える。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図１の分解斜視図を参照しつつ説明する。図１において、１は箱、２ａはハンモック部材、２ｂは落とし蓋たるハンモック部材、Ｗは荷物である。箱１は四角い底板３の周囲に側板４を立ち上げ、さらに一つの側板４の上縁に蓋５を連設したものである。箱１の材質は、厚紙、段ボール紙、プラスチック段ボールなど、どのようなものであってもよいが、荷物Ｗが静電気の影響を受けるおそれがある場合には導電性を有するプラスチック段ボールを使用するのがよい。
【０００７】
二つのハンモック部材２ａ，２ｂは、同一構造のものを上下に向きを違えて使用するものであるため、下のハンモック部材２ａのみについて説明し、上のハンモック部材２ｂについては下のハンモック部材２ａと同一の符号を付して説明を省略する。
【０００８】
ハンモック部材２ａは、窓孔７を有する四角い額縁状のフレーム８と、フレーム８外周に巻き掛けるエンドレスなベルト状（スリーブ状）であって蓋付勢手段たる弾性シート９と、前記フレーム８を箱１の内部の中間位置に止める支枠１０の三部材で構成される。
【０００９】
前記フレーム８は、箱１と同じ材料を使用してもよいが、好ましくは強度に優れるプラスチック段ボールがよい。フレーム８は、箱１の内側にほぼ合致する（又は一回り小さい）形状の例えば四角形であり、大きい窓孔７を打ち抜いた額縁状である。もちろんフレーム８の形状は箱１の形状に合わせて変更可能であり、また、窓孔７の形状も四角に限定されない。
【００１０】
前記弾性シート９は、エンドレスなベルト状の形態であり、前記フレーム８の外周にフィットする形状に作られている。弾性シート９はベルト状の他、ベルトの一方の開口縁を塞いだ袋状にしてもよい。むしろ弾性シート９を袋状にした方がフレーム８上で弾性シート９がずれ難くなる分使い勝手がよい。弾性シート９の材質は、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド、天然ゴム、合成ゴム、ポリエチレンなど、ハンモック包装に適用可能なものなら何でもよい。また、荷物Ｗが静電気による悪影響を受けないように、弾性シート９に金属粉末やカーボン粉末などの導電性物質や、帯電防止剤を練り込むようにしてもよい。さらにまた弾性シート９の形態は面状に限らず、網状のものや気体を密封した独立気泡体を合成樹脂フィルムに多数形成してなる気泡シート構造でもよい。
【００１１】
前記支枠１０は、箱１の側板４の内側に沿う側枠１１と、その側枠１１の上縁に設置したフレーム板１２で構成される。フレーム板１２の形状は、前記フレーム８とほぼ同形であり、フレーム８の窓孔７に対応する大きな開口１３が設けられている。支枠１０の高さ、すなわち側枠１１の高さは箱１の側板４の１／２弱であり、上下に積み重ねた側枠１１，１１の和が箱１の側板４の高さより僅かに小さくなるように設定されている。
【００１２】
なお、図示を省略するが箱１の側板４には、上のハンモック部材２ｂの側枠１１，１１の上縁に係合してその上動を阻止する突起状の係合段部が設けられている。
【００１３】
次に本発明の運搬箱の使用方法について説明する。先ず図１矢示Ｂのように弾性シート９の中にフレーム８を入れ込んでフレーム８外周に弾性シート９を巻き掛けた状態にしておく。次に、箱１の中にハンモック部材２ａの支枠１０をセットし、その上に弾性シート９付きのフレーム８を載せる。次に、ハンモック部材２ａの弾性シート９中央に荷物Ｗを載せ、その上に弾性シート９付きのフレーム８と支枠１０とからなる落とし蓋たるハンモック部材２ｂを載せ、さらにその上に蓋５を被せる。そうすると従来技術の図９（ｂ）と同様に、両ハンモック部材２ａ，２ｂの弾性シート９，９間に荷物Ｗが挟まって動かないように保持される。
【００１４】
なお、弾性シート９はエンドレスなベルト状又は袋状であってフレーム８の窓孔７部分では２重になっているから、弾性シート９の強度を従来より高めることができる。また、弾性シート９の張り具合は、弾性シート９の寸法を変更することで簡単に調整可能である。すなわち、弾性シート９をフレーム８にフィットする寸法にすると張りが強くなり、弾性シート９をルーズな寸法にすると張りが緩くなる。これにより荷物Ｗを強く圧迫し過ぎるトラブルや、逆に圧迫力が弱すぎて荷物Ｗの固定が不安定になるトラブルも防止できる。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明のより具体的な実施例を図２〜図８により説明する。なお、図２は使用状態を示す斜視図、図３は折り畳んだ箱を示す斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線端面図、図５（ａ），（ｂ）は折り畳んだ状態を示すハンモック部材の斜視図、図６（ａ），（ｂ）は組立状態を示すハンモック部材の斜視図、図７はフレームと弾性シートの分解斜視図、図８は下のハンモック部材の組立途中を示す裏側から見た斜視図である。
【００１６】
【箱】
箱１は、本出願人の特開平１０−１１９９６５号のものがベースになっている。すなわち箱１は、プラスチック段ボールを使った折り畳み自在構造であって、四角形の底板３の四辺に周壁を構成する側板４ａ〜４ｄを配設し、向かい合う二つの側板４ａ，４ｃをその上縁を中心にして内向きに揺動自在となし、残る二つの側板４ｂ，４ｄを中央の折曲線１４を中心にして屏風折り自在とし、そのような側板４ａ〜４ｄの組合せにより図３のごとく扁平な状態に折り畳み得る。
【００１７】
なお、プラスチック段ボールは、図２の一部拡大図に示したように約０.４ｍｍ程度の板厚である合成樹脂（ポリプロピレン）製の二枚の基板１５ａ，１５ｂの間に段ボール紙の波芯に相当する仕切板１５ｃを多数連設した形態であって、全体が約５ｍｍ程度の厚さである。前記側板４ａ〜４ｄの各ヒンジ部（折曲線１４や側板４ａ，４ｃの上縁）は、プラスチック段ボールの基板１５ａ（又は基板１５ｂ）を一枚だけ残して切込線を入れ（以下このような切込線をハーフカットという。）、その残った一枚の基板１５ａ（又は基板１５ｂ）を曲げ伸ばしするようにしたものである。
【００１８】
前記側板４ａ〜４ｄの上縁には合成樹脂製のモール部材１６ａ〜１６ｄが嵌着されている。側板４ａ〜４ｃの上縁に設けたモール部材１６ａ〜１６ｃは、断面下向きコ字状の公知構造であって、下向きに開口する溝に側板４ａ〜４ｃが嵌っている。また、側板４ｄの上縁に設けたモール部材１６ｄは、図４に示したように、Ｈ型になっている。
【００１９】
モール部材１６ａ〜１６ｄ同士は四つのコーナー部材１７，１７…によって四角く連結されている。各コーナー部材１７は合成樹脂の一体成型品であって、Ｌ字型の水平板１７ａと、該水平板１７ａの両側縁から下向きに垂設した二片のクランプ板１７ｂ，１７ｂと、水平板１７ａの外側縁に上向きに突設した囲い枠１７ｃとからなる。二片のクランプ板１７ｂ，１７ｂは、前記モール部材１６ａ〜１６ｄの外側に跨る間隔と高さを有する。
【００２０】
モール部材１６ｄの上向きの溝には蓋５が取り付いている。この蓋５は、四つのコーナー部材１７，１７…の囲い枠１７ｃに内接するような長方形より若干小さくした四角い蓋板５ａと、該蓋板５ａの一側縁にＶ字形ハーフカットのヒンジ部５ｂを介して連設した固定片５ｃと、その固定片５ｃと対向する側の端縁に設けた引掛片５ｄとからなり、固定片５がモール部材１６ｄの前記上向きの溝に嵌め込まれている。
【００２１】
【ハンモック部材】
上に位置するハンモック部材２ｂは本発明の落とし蓋であって、プラスチック段ボール製のフレーム８と、蓋付勢手段たる袋状にした弾性シート９と、プラスチック段ボール製の支枠１０で構成される。支枠１０は、フレーム板１２と、そのフレーム板１２の対向する２辺に連設した２枚の側枠１１とからなり、フレーム板１２と側枠１１は、ハーフカットのヒンジ部１８で折曲自在に繋がっている。従ってハンモック部材２ｂは、図５（ａ）（※図５（ａ）は図６（ａ）を裏返した状態に描いてある。）のようにフレーム板１２に側枠１１を重ねて扁平に折り畳み得る。なお、側枠１１は強度を高めるために２枚重ねに形成され、また、側枠１１の折り曲げの自由度を高めるためにハーフカットのヒンジ部１８がダブルになっている。
【００２２】
一方、下に位置するハンモック部材２ａは、プラスチック段ボール製のフレーム８と、蓋付勢手段たる袋状にした弾性シート９と、プラスチック段ボール製の支枠１０で構成される。支枠１０は、フレーム板１２と、そのフレーム板１２の対向する２辺にハーフカットのヒンジ部１９を介して連設した２枚の側枠１１と、フレーム板１２の開口１３を開閉する形態にして観音ドア状に設けた２枚の補強用側枠１１とからなる。従って下のハンモック部材２ａは、図５（ｂ）（※図５（ｂ）は図６（ｂ）を裏返した状態に描いてある。）のように補強用側枠１１を開口１３の中に収め、フレーム板１２に側枠１１を重ねて扁平に折り畳み得る。なお、前記側枠１１にはハーフカットのヒンジ部２０で折曲自在に連設した連結板２１が設けられており、その連結板２１の切込部２２と前記補強用側枠１１の切込部２３が噛み合って側枠１１と補強用側枠１１が四角い枠状にロックされる。
【００２３】
フレーム８と弾性シート９と支枠１０の三部材は、上下のハンモック部材２ａ，２ｂとも次のようにして一体化されている。先ず弾性シート９の中にフレーム８を入れ込む。次に弾性シート９に包まれたフレーム８を支枠１０のフレーム板１２に重ね合わせ、フレーム８とフレーム板１２の対向する２辺に断面コ字状のクランプバー２４を嵌め、そのクランプバー２４でフレーム８とフレーム板１２及び弾性シート９を一体にクランプする。よってクランプバー２４を着け外しするだけで支枠１０に対するフレーム８の着脱が簡単に行えるため、図７のようにフレーム８を包む弾性シート９の交換が簡単に行える。また、フレーム８の２辺がクランプバー２４（芯材）で補強されるため、使用時のフレーム８の変形が防止できる。
【００２４】
実施例の運搬箱は以上のように構成されているため、図３のように箱１を扁平に折り畳み、その箱１の中に図５（ａ）のように扁平に折り畳んだ上のハンモック部材２ｂを入れ、さらにその上に図５（ｂ）のように扁平に折り畳んだ下のハンモック部材２ａを入れて蓋５を閉じることができる。
【００２５】
この運搬箱で荷物Ｗを輸送する場合は、先ず下のハンモック部材２ａを箱１から取り出し、図８のように側枠１１と補強用側枠１１を起立させ、側枠１１の連結板２１を補強用側枠１１に差し込んで組み立てる。次に上のハンモック部材２ｂを取り出してから箱１を組み立てる。
【００２６】
次に箱１の中に先に組み立てた下のハンモック部材２ａを入れて弾性シート９の中央に荷物Ｗをセットする。次に上のハンモック部材２ｂを箱１の中にセットする。このときハンモック部材２ｂに荷物Ｗが当たるが、上下の弾性シート９，９が図４のように互いに変形して荷物Ｗを包み込む。この状態で上のハンモック部材２ｂには蓋付勢手段たる弾性シート９の変形に伴う反力で箱１から飛び出す向きの力が作用するが、側枠１１の上縁が係合段部たるモール部材１６ｂ，１６ｄの下縁に引っ掛かって突張り状態になるため、蓋５で押さえずとも上のハンモック部材２ｂがロックされる。
【００２７】
次に箱１から荷物Ｗを取り出す場合は、蓋５を開けて上のハンモック部材２ｂを取り外す。それにはハンモック部材２ｂの側枠１１を僅かに押し下げて側枠１１とモール部材１６ｂ，１６ｄの係合を解き、側枠１１を内側に倒せば簡単に箱１から抜き出せる。
【００２８】
以上本発明を実施の形態及び実施例について説明したが、もちろん本発明はそれらに限定されるものではない。例えば、ハンモック部材は必ずしも上下をペアにして使用する必要はなく、上又は下のどちらか一方にのみ弾性シートを設けるようにしてもよい。また、下のハンモック部材は、支枠に相当する部材を箱側に形成し、その部分に弾性シート付きのフレームを設置するようにしてもよい。また、実施例では上のハンモック部材をフレームと弾性シートと支枠の三部材で形成したが、例えば側枠をフレームと一体に、すなわちフレームの対向する２辺に屈曲自在に連設し、その側枠からベルト状の弾性シートを通してフレーム外周に巻き掛けるようにしてもよい。そうすれば、フレームと支枠を別体にする必要はない。
また、蓋付勢手段は、実施例以外にも、例えば、底板に荷物を直に又はクッション材を介して設置し、その荷物を落とし蓋で押し付けて落とし蓋側の弾性シートから反力を得るようにしたり、或いは落とし蓋のフレーム板を開口のない板（つまり弾性シートを設けない単なる板）で形成し、下のハンモック部材の弾性シートに荷物を沈ませてその反動で落とし蓋が押し上げられるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の運搬箱は、荷物を押さえた反動で落とし蓋が持ち上げられる力を利用し、落とし蓋の側枠上縁と係合段部とを係合させて落とし蓋をロックするようにしたため、外に被せる蓋で落とし蓋の浮き上がりを押さえる従来構造に比べて荷物の設置が楽に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】分解斜視図である。
【図２】使用状態を示す斜視図である。
【図３】折り畳んだ箱を示す斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線端面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は折り畳んだ状態を示すハンモック部材の斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は組立状態を示すハンモック部材の斜視図である。
【図７】フレームと弾性シートの分解斜視図である。
【図８】下のハンモック部材の組立途中を示す裏側から見た斜視図である。
【図９】従来の運搬箱を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…箱
２ｂ…ハンモック部材（落とし蓋）
３…底板
４，４ａ〜４ｄ…側板
９…弾性シート（蓋付勢手段）
１１…側枠
１２…フレーム板
１６ｂ，１６ｄ…モール部材（係合段部）
Ｗ …荷物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport box in which a load is pressed and fixed with a drop lid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 9, there is a transport box 100 in which a load is pressed by a hammock member 101 b that is a drop lid, and the lift of the drop lid is pressed by a lid 104 that covers the outside.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional transport box 100 has a problem in that workability is poor because it is necessary to cover the lid 104 while holding the dropping lid with one hand because the lid 104 covers the floating of the dropping lid.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A box that is surrounded by a side plate around the bottom plate, a drop lid that holds the load in the box from above, and a lid biasing means that applies an upward force to the drop lid by the reaction of holding the load with the drop lid The side plate of the box has a molding member attached to the upper edge of the box, and the lower edge of the portion covering the inner surface of the side plate of the molding member serves as an engaging step, while the drop lid is opposed to the frame plate. A side frame that can be bent is provided continuously on the two sides, and the upper edge of the side frame is hooked under the engaging step portion against the upward force of the lid biasing means to counteract in a tension state. In addition, the side frame is pushed down against the upward force by the lid urging means to disengage from the engagement step portion, and in that state, the side frame can be tilted inward to be extracted from the box. Provide a shipping box that is a thing .
[0005]
This transport box uses the force by which the drop lid is lifted by the reaction of holding the load, and the drop lid is locked by engaging the upper edge of the side frame of the drop lid and the engaging step. Luggage can be installed more easily than the conventional structure where the drop lid is held up by the cover.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the exploded perspective view of FIG. In FIG. 1, 1 is a box, 2a is a hammock member, 2b is a hammock member as a drop lid, and W is a load. In the box 1, a side plate 4 is raised around a square bottom plate 3, and a lid 5 is connected to the upper edge of one side plate 4. The material of the box 1 may be any material such as cardboard, corrugated paper, plastic corrugated cardboard, etc. However, if the baggage W is likely to be affected by static electricity, use conductive plastic corrugated cardboard. Is good.
[0007]
Since the two hammock members 2a and 2b are of the same structure and used in different directions, only the lower hammock member 2a will be described, and the upper hammock member 2b and the lower hammock member 2a will be described. The same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0008]
The hammock member 2a includes a square frame-shaped frame 8 having a window hole 7, an endless belt-like (sleeve shape) wound around the outer periphery of the frame 8, and an elastic sheet 9 serving as a lid urging means. 1 comprises three members of a support frame 10 that stops at an intermediate position inside.
[0009]
The frame 8 may be made of the same material as that of the box 1, but is preferably a plastic cardboard having excellent strength. The frame 8 is, for example, a quadrangle having a shape that substantially matches (or is slightly smaller) the inside of the box 1, and has a frame shape in which a large window hole 7 is punched. Of course, the shape of the frame 8 can be changed in accordance with the shape of the box 1, and the shape of the window hole 7 is not limited to a square.
[0010]
The elastic sheet 9 has an endless belt shape and is formed in a shape that fits the outer periphery of the frame 8. The elastic sheet 9 may be in the form of a bag in which one opening edge of the belt is closed in addition to the belt shape. Rather, it is easier to use the elastic sheet 9 in the form of a bag because the elastic sheet 9 is less likely to be displaced on the frame 8. The elastic sheet 9 may be made of any material that can be applied to the hammock packaging, such as polyurethane-based thermoplastic elastomer, polyamide, natural rubber, synthetic rubber, and polyethylene. In addition, a conductive material such as metal powder or carbon powder or an antistatic agent may be kneaded into the elastic sheet 9 so that the load W is not adversely affected by static electricity. Furthermore, the form of the elastic sheet 9 is not limited to a planar shape, and may be a cell-like structure or a bubble sheet structure in which a large number of closed cells sealed with gas are formed on a synthetic resin film.
[0011]
The support frame 10 includes a side frame 11 along the inner side of the side plate 4 of the box 1 and a frame plate 12 installed on the upper edge of the side frame 11. The shape of the frame plate 12 is substantially the same as that of the frame 8, and a large opening 13 corresponding to the window hole 7 of the frame 8 is provided. The height of the support frame 10, that is, the height of the side frame 11 is slightly less than ½ of the side plate 4 of the box 1, and the sum of the side frames 11 and 11 stacked vertically is slightly higher than the height of the side plate 4 of the box 1. It is set to be smaller.
[0012]
Although not shown, the side plate 4 of the box 1 is provided with a protruding engagement step portion that engages with the upper edges of the side frames 11 and 11 of the upper hammock member 2b and prevents the upper movement thereof. ing.
[0013]
Next, the usage method of the transport box of this invention is demonstrated. First, as shown by arrow B in FIG. 1, the frame 8 is inserted into the elastic sheet 9, and the elastic sheet 9 is wound around the outer periphery of the frame 8. Next, the support frame 10 of the hammock member 2a is set in the box 1, and the frame 8 with the elastic sheet 9 is placed thereon. Next, the load W is placed on the center of the elastic sheet 9 of the hammock member 2a, and the hammock member 2b, which is a drop lid composed of the frame 8 with the elastic sheet 9 and the support frame 10, is placed thereon, and the lid 5 is further placed thereon. Cover. If it does so, similarly to FIG.9 (b) of a prior art, the load W will be pinched | interposed between the elastic sheets 9 and 9 of both hammock members 2a and 2b, and it will hold | maintain so that it may not move.
[0014]
In addition, since the elastic sheet 9 is an endless belt shape or bag shape and is doubled at the window hole 7 portion of the frame 8, the strength of the elastic sheet 9 can be increased as compared with the conventional case. The tension of the elastic sheet 9 can be easily adjusted by changing the dimensions of the elastic sheet 9. That is, if the elastic sheet 9 is dimensioned to fit the frame 8, the tension becomes strong, and if the elastic sheet 9 is loose, the tension becomes loose. As a result, it is possible to prevent a trouble that the baggage W is excessively pressed, and conversely, a problem that the compression force is too weak and the fixing of the baggage W becomes unstable.
[0015]
【Example】
Hereinafter, more specific embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 is a perspective view showing a use state, FIG. 3 is a perspective view showing a folded box, FIG. 4 is an end view taken along line AA of FIG. 2, and FIGS. 5A and 5B are folded states. 6 (a) and 6 (b) are perspective views of the hammock member showing the assembled state, FIG. 7 is an exploded perspective view of the frame and the elastic sheet, and FIG. 8 is an assembly process of the lower hammock member. It is the perspective view seen from the back side to show.
[0016]
【box】
The box 1 is based on the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-119965 by the present applicant. That is, the box 1 is a foldable structure using plastic corrugated cardboard, and side plates 4a to 4d constituting peripheral walls are arranged on the four sides of the rectangular bottom plate 3, and the two side plates 4a and 4c facing each other are centered on the upper edge thereof. The remaining two side plates 4b and 4d can be folded in a folding manner around the center folding line 14, and a flat state as shown in FIG. 3 is obtained by combining such side plates 4a to 4d. Can be folded into
[0017]
As shown in a partially enlarged view of FIG. 2, the plastic corrugated cardboard is a corrugated paper core between two substrates 15a and 15b made of synthetic resin (polypropylene) having a thickness of about 0.4 mm. A plurality of partition plates 15c corresponding to the above are connected in series, and the entire thickness is about 5 mm. Each hinge portion (the upper edge of the folding line 14 and the side plates 4a and 4c) of the side plates 4a to 4d has a cut line with only one sheet of plastic cardboard substrate 15a (or substrate 15b) (hereinafter referred to as such). The cut line is referred to as half cut), and the remaining one substrate 15a (or substrate 15b) is bent and stretched.
[0018]
Synthetic resin molding members 16a to 16d are fitted to the upper edges of the side plates 4a to 4d. The molding members 16a to 16c provided on the upper edges of the side plates 4a to 4c have a well-known structure having a U-shaped cross-section downward, and the side plates 4a to 4c are fitted in grooves that open downward. Further, the molding member 16d provided on the upper edge of the side plate 4d is H-shaped as shown in FIG.
[0019]
The molding members 16a to 16d are squarely connected by four corner members 17, 17. Each corner member 17 is an integrally molded product of synthetic resin, and includes an L-shaped horizontal plate 17a, two pieces of clamp plates 17b and 17b that are provided downward from both side edges of the horizontal plate 17a, and a horizontal plate 17a. And an enclosure frame 17c projecting upward from the outer edge of the frame. The two pieces of clamp plates 17b and 17b have an interval and a height over the outside of the molding members 16a to 16d.
[0020]
A lid 5 is attached to the upward groove of the molding member 16d. The lid 5 has a square lid plate 5a slightly smaller than a rectangle inscribed in the surrounding frame 17c of the four corner members 17, 17 ..., and a V-shaped half-cut hinge portion 5b on one side edge of the lid plate 5a. And a hooking piece 5d provided on an edge of the side facing the fixing piece 5c. The fixing piece 5 is fitted in the upward groove of the molding member 16d.
[0021]
[Hammock materials]
The hammock member 2b located on the upper side is a drop lid according to the present invention, and includes a plastic cardboard frame 8, a bag-like elastic sheet 9 serving as a lid biasing means, and a plastic cardboard support frame 10. . The support frame 10 includes a frame plate 12 and two side frames 11 provided on two opposite sides of the frame plate 12. The frame plate 12 and the side frame 11 are folded by a half-cut hinge portion 18. It is connected freely. Therefore, the hammock member 2b is folded flat by overlapping the side frame 11 on the frame plate 12 as shown in FIG. 5A (* FIG. 5A is drawn in a state where FIG. 6A is turned upside down). obtain. In addition, the side frame 11 is formed in two layers in order to increase strength, and the half-cut hinge portion 18 is doubled in order to increase the degree of freedom of bending of the side frame 11.
[0022]
On the other hand, the lower hammock member 2a includes a plastic cardboard frame 8, a bag-like elastic sheet 9 serving as a lid biasing means, and a plastic cardboard support frame 10. The support frame 10 is configured to open and close a frame plate 12, two side frames 11 connected to two opposite sides of the frame plate 12 via a half-cut hinge portion 19, and an opening 13 of the frame plate 12. And two reinforcing side frames 11 provided in the shape of a door. Therefore, the lower hammock member 2a has the reinforcing side frame 11 in the opening 13 as shown in FIG. 5 (b) (* FIG. 5 (b) is drawn upside down in FIG. 6 (b)). The side frame 11 can be overlapped on the frame plate 12 and folded flat. The side frame 11 is provided with a connecting plate 21 which is connected to be bent by a half-cut hinge portion 20, and the cut portion 22 of the connecting plate 21 and the reinforcing side frame 11 are cut. The side frames 11 and the reinforcing side frame 11 are locked in a square frame shape by engaging the portion 23.
[0023]
The three members of the frame 8, the elastic sheet 9, and the support frame 10 are integrated with the upper and lower hammock members 2a and 2b as follows. First, the frame 8 is inserted into the elastic sheet 9. Next, the frame 8 wrapped in the elastic sheet 9 is superposed on the frame plate 12 of the support frame 10, and a clamp bar 24 having a U-shaped cross section is fitted to two opposite sides of the frame 8 and the frame plate 12. Thus, the frame 8, the frame plate 12, and the elastic sheet 9 are clamped together. Therefore, since the frame 8 can be easily attached to and detached from the support frame 10 simply by attaching and detaching the clamp bar 24, the elastic sheet 9 enclosing the frame 8 can be easily replaced as shown in FIG. Further, since the two sides of the frame 8 are reinforced by the clamp bar 24 (core material), deformation of the frame 8 during use can be prevented.
[0024]
Since the transport box of the embodiment is configured as described above, the box 1 is folded flat as shown in FIG. 3, and the hammock member is folded flatly as shown in FIG. 2b can be put, and further, the lower hammock member 2a folded flatly as shown in FIG. 5B can be put thereon, and the lid 5 can be closed.
[0025]
When transporting the cargo W by this transport box, first, the lower hammock member 2a is taken out from the box 1, the side frame 11 and the reinforcing side frame 11 are erected as shown in FIG. It is inserted into the reinforcing side frame 11 and assembled. Next, the box 1 is assembled after the upper hammock member 2b is taken out.
[0026]
Next, the lower hammock member 2 a previously assembled is put into the box 1 and the luggage W is set in the center of the elastic sheet 9. Next, the upper hammock member 2 b is set in the box 1. At this time, the load W hits the hammock member 2b, but the upper and lower elastic sheets 9, 9 are deformed to wrap around the load W as shown in FIG. In this state, the upper hammock member 2b is subjected to a force in the direction of jumping out from the box 1 due to the reaction force accompanying the deformation of the elastic sheet 9 as the lid biasing means, but the upper edge of the side frame 11 is the molding that is the engaging step portion. The upper hammock member 2b is locked without being pressed by the lid 5 because it is hooked on the lower edges of the members 16b and 16d.
[0027]
Next, when taking out the load W from the box 1, the lid 5 is opened and the upper hammock member 2b is removed. For this purpose, the side frame 11 of the hammock member 2b is slightly pushed down to disengage the side frame 11 from the molding members 16b and 16d, and the side frame 11 can be easily pulled out from the box 1 by tilting it inward.
[0028]
Although the present invention has been described with reference to the embodiments and examples, the present invention is not limited to them. For example, the hammock members do not necessarily have to be used in pairs, and an elastic sheet may be provided only on either the upper or lower side. Further, the lower hammock member may be formed with a member corresponding to a support frame on the box side, and a frame with an elastic sheet may be installed in that portion. In the embodiment, the upper hammock member is formed by three members, that is, a frame, an elastic sheet, and a supporting frame. For example, the side frame is integrally provided with the frame, that is, continuously connected to two opposite sides of the frame so as to be freely bent. You may make it wind around a frame outer periphery from a side frame through a belt-shaped elastic sheet. Then, it is not necessary to make the frame and the support frame separate.
In addition to the embodiment, the lid urging means, for example, installs a load directly on the bottom plate or via a cushion material, and presses the load with a drop lid to obtain a reaction force from the elastic sheet on the drop lid side. Or the frame plate of the drop lid is formed of a plate without an opening (that is, a simple plate not provided with an elastic sheet), the luggage is sunk in the elastic sheet of the lower hammock member, and the drop lid is pushed up by the reaction. You may do it.
[0029]
【The invention's effect】
For tote boxes of the present invention, which utilizes the force closure dropped in reaction to holding the package is lifted, and so as to lock the lid down to engage the side frame on the edge and the engaging step portion of the drop lid, Luggage can be set up more easily than the conventional structure where the lid is placed on the outside to keep the drop lid from lifting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view.
FIG. 2 is a perspective view showing a use state.
FIG. 3 is a perspective view showing a folded box.
4 is an end view taken along the line AA in FIG. 2;
5A and 5B are perspective views of a hammock member showing a folded state. FIG.
6A and 6B are perspective views of a hammock member showing an assembled state.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a frame and an elastic sheet.
FIG. 8 is a perspective view seen from the back side showing a part of the lower hammock member being assembled.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a conventional transport box.
[Explanation of symbols]
1 ... Box 2b ... Hammock member (drop lid)
3 ... Bottom plate 4, 4a-4d ... Side plate 9 ... Elastic sheet (lid biasing means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Side frame 12 ... Frame board 16b, 16d ... Mold member (engagement step part)
W ... Luggage

Claims

A box with side plates surrounding the bottom plate,
A drop lid that holds the luggage in the box from above,
A lid urging means for applying an upward force to the drop lid by the reaction of holding the load with the drop lid,
The side plate of the box has a molding member attached to the upper edge of the box and the lower edge of the portion covering the inner surface of the side plate of the molding member is an engaging step.
On the other hand, the drop lid is provided with a side frame that can be bent on two opposite sides of the frame plate, and thus the upper edge of the side frame of the engagement step portion is against the upward force by the lid biasing means. It is hooked downward to counteract in the tension state, and the side frame is released from the engagement with the engagement stepped portion by pushing down the side frame against the upward force by the lid biasing means. A transport box characterized in that it can be pulled out from the box by tilting it inward .