JP4073083B2 - Auger ice machine - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍シリンダ内に供給された製氷水を氷結させてフレーク状の氷を製造するオーガ式製氷機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
オーガ式製氷機においては連続的に製氷水が供給され常時製氷状態にある。基本的に氷はカルシウムやマグネシウム等の不純物を製氷水中に残して凍っていくため、製氷を続けると製氷水中に高濃度のこれら不純物が濃縮される。このよう不純物をスケールといいスケール濃度が高くなると排水管等に付着して管を詰まらせたり水漏れの原因となったりしていた。
このため、例えば、特公平3-4828号公報や特公昭62−8707号公報にはオーガ式製氷機においてスケールを除去するため排水弁を開放する技術が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
これら公報に開示されたスケールを除去するための排水弁の開放はいずれも冷凍シリンダ内のスケール濃度の高い精製水を排出すると同時に製氷水タンクから冷凍シリンダに対して新たな給水を行うものである。したがって、このような洗浄方式ではスケールは完全に除去されずに新たな給水によって薄められて冷凍シリンダ内に残存してしまうこととなる。また、このような残存したスケールをも完全に除くことを考えると精製水の入れ替えのためかなり大量の給水が必要となる。更に、スケールを除去するために非常に時間がかかることとなる。
【0004】
本発明は、このような従来の技術が含有する問題点を解決するためになされたものである。その目的は、スケール濃度の高い精製水を迅速かつ確実に排出させることのできるオーガ式製氷機を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項1に係るオーガ式製氷機は、給水管を介して外部から製氷水の供給を受けるとともに水位検出手段の検出値に基づいて給水管途中に設けた給水弁の開度を制御し給水量を調整する製氷水タンクと、製氷水タンクから製氷水の供給を受けるとともに、外周に設けられた冷却部によって冷却されて製氷水から氷を生成する冷凍シリンダと、冷凍シリンダの内部に回転可能に配置され生成した氷を搬送するオーガと、オーガに回転力を付与する駆動手段と、製氷水を排出するために冷凍シリンダの下部から延出されその途中に排水弁を設けた排水管とを有するオーガ式製氷機において、前記排水管の洗浄モードの際に、一旦前記給水弁を閉弁するとともに前記排水弁を開弁し前記冷凍シリンダ内の製氷水を排水する第1状態と、前記第1状態による製氷水の排水後、排水弁を開弁したままで再び同給水弁を所定時間開弁する第2状態と、前記第2状態における所定時間の経過後、同排水弁を閉弁する第3状態と、に制御する制御手段を備えることを特徴とする。
請求項1のオーガ式製氷機では、スケール濃度の高くなった状態において、排水管の洗浄モードに移行する。洗浄モードには定期的に或いは使用者の必要に応じて移行する。まず給水弁を閉弁して給水を停止させる。給水弁の閉弁タイミングは製氷水タンク内の水位を考慮してもしなくともよい。この状態で排水弁を開弁し前記冷凍シリンダ内の製氷水を排水管から排水する。するとスケール濃度の高くなった製氷水が排水される。製氷水の排水後に排水弁は開弁したままで再び所定時間同給水弁を開弁する。これにより、配水管のスケールは迅速且つ確実に除かれる。このときの給水弁の開弁タイミングは完全に製氷水が排水された段階であっても未だ製氷水が完全に排水され切っていない段階でもよい。要は給水されない状態でスケール濃度の高くなった製氷水だけを排出する状況が生じればよい。ここで給水弁が開弁される所定時間とはタイマで計測した時間であっても何らかの検出手段、例えば水位検出手段に基づく時間であってもよい。所定時間給水弁を開弁すると排水弁を閉弁し、通常の製氷運転に復帰する。
請求項2に係るオーガ式製氷機は、請求項1のオーガ式製氷機において、前記洗浄モードの際には前記駆動手段を停止させることを特徴とする。このように構成すれば請求項1の発明の作用に加え、製氷水の不足した状況でオーガが駆動されることがなくなる。
【0006】
請求項3に係るオーガ式製氷機は、給水管を介して外部から製氷水の供給を受けるとともに水位検出手段の検出値に基づいて給水管途中に設けた給水弁の開度を制御し給水量を調整する製氷水タンクと、製氷水タンクから製氷水の供給を受けるとともに、外周に設けられた冷却部によって冷却されて製氷水から氷を生成する冷凍シリンダと、冷凍シリンダの内部に回転可能に配置され生成した氷を搬送するオーガと、オーガに回転力を付与する駆動手段と、製氷水を排出するために冷凍シリンダの下部から延出されその途中に排水弁を設けた排水管とを有するオーガ式製氷機において、前記排水管の洗浄モードの際に、前記排水弁を開弁し前記冷凍シリンダ内の製氷水を排水する第1状態と、前記製氷水タンク内の製氷水を給水方向切り替え手段によって注水ポンプ方向に導き、注水ポンプにより前記排水管の前記排水弁よりも上流側に圧力水を供給する第2状態と、に制御する制御手段を備えることを特徴とする。
請求項3のオーガ式製氷機では、スケール濃度の高くなった状態において、排水管の洗浄モードに移行する。洗浄モードには定期的に或いは使用者の必要に応じて移行する。まず排水弁を開弁し冷凍シリンダ内の製氷水を排水管から排水する。するとスケール濃度の高くなった製氷水が排水される。この時給水弁を閉弁して給水を停止させてもさせなくともいずれでも構わない。一方、製氷水タンク内の製氷水の方向を給水方向切り替え手段によって冷凍シリンダ方向から注水ポンプ方向に切り替え、同注水ポンプによって加圧された圧力水を排水弁よりも上流側の排水管に送出する。この圧力水によって排水管のスケールが迅速且つ確実に除かれる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したオーガ式製氷機の具体的実施の形態を図1〜図7に基づいて説明する。
(実施の形態1)
図1に示すように、ステンレス製の冷凍シリンダ11内部にはオーガ12が収納されている。ステンレス製のオーガ12はその周囲に螺旋状のオーガ刃13が形成されている。ベース15上にはギアドモータ16が配設されている。ギアドモータ16は内部に併設された減速装置によってモータの回転力を減速する。本実施の形態におけるモータは単相100Vで駆動され、減速装置の減速機構としては平行軸平歯車3段方式が採用されている。オーガ12はスプライン継手19を介して図示しない同減速機構に連結されている。オーガ12は冷凍シリンダ11内において軸心回りにゆっくりと回転し、冷凍シリンダ11内壁11aに形成される氷を掻き落として上方に押し上げる。
【0008】
冷凍シリンダ11の外周には銅製の冷却パイプ21が巻装されはんだ付けにて固定されている。冷却器としての冷却パイプ21は後述する冷却回路25に接続され、同冷却回路から冷媒が供給される。冷却パイプ21内の冷媒が気化することによって気化熱が奪われるため冷凍シリンダ11の温度が下がり、冷凍シリンダ内壁11aに製氷水が結氷することとなる。冷凍シリンダ11及び冷却パイプ21は筒状の断熱体20によって包囲されている。冷凍シリンダ11、冷却パイプ21及び断熱体20によって冷凍ケーシング26が構成される。
冷凍シリンダ11の上方には露受皿22が配設されている。露受皿22の上部であって冷凍シリンダ11の外周には融氷ヒータ27が巻装されている。融氷ヒータ27は製氷時にはON状態にあり、冷凍シリンダ11上部に滞留する余分な氷を融かし、冷凍シリンダ11上部に形成された冷凍シリンダ11内部と外気とを連通する図示しない連通孔が余分な氷によって塞がれるのを防止する。
【0009】
露受皿22の上方には氷圧縮ヘッド28が装着されている。氷圧縮ヘッド28内部にはオーガ12の上端部を回転可能に支持する図示しない合成樹脂製の軸受が嵌着されている。オーガ12の頂部にはカッタ29が固着されており、オーガ12の回転に従って回転するようになっている。オーガ12によって上方に押し上げられたシャーベット状の氷は、氷圧縮ヘッド28により固められカッタ29によってフレーク状に削られて氷排出部30基端から図示しない貯氷タンク方向に排出される。
【0010】
冷凍シリンダ11は製氷水タンク31から製氷水の供給を受ける。製氷水タンク31は冷凍シリンダ11に製氷水を供給するため所定の高さに配設されており、製氷水タンク31と冷凍シリンダ11の水位は常に同レベルとされている。製氷水タンク31には図示しない外部水道管に接続された給水管34が接続されている。給水管34には製氷水タンク31への給水を弁の開閉で調整する給水弁33が設けられている。製氷水タンク31には水位検出手段としての水位スイッチ32が設けられており、製氷水タンク31内の水位を検出する。水位スイッチ32は高レベル検出部32aと低レベル検出部32bとを備え、高レベル検出部32aの検出に基づいて給水弁33を閉じ、低レベル検出部32bの検出に基づいて給水弁33を開く。製氷水タンク31には外気とタンク内部を連通する連通孔35が設けられている。製氷水タンク31は導水管36を介して冷凍シリンダ11下部に接続されている。
冷凍シリンダ11下部には排水管37が接続されている。排水管37は冷凍シリンダ11内のスケールの濃度が高くなった製氷水をベース15が設置されたドレンパン38内に導いて排出する。排水管37には弁の開閉で排水を調整する排水弁39が設けられている。
【0011】
次に、オーガ式製氷機に併設される冷却回路25について説明する。
図2に示すように、オーガ式製氷機にはフロン冷却式の冷却回路25が併設されている。冷却回路25はコンプレッサ41、コンデンサ42、ドライヤ43、膨張弁44及び前記オーガ式製氷機の冷却パイプ21が冷媒配送パイプ45を介して連結されて構成されている。
冷媒配送パイプ45を流れる冷媒はコンデンサ42、ドライヤ43、膨張弁44の順に経由して吸熱部としての冷却パイプ21で気化し冷凍シリンダ11を冷却した後再びコンプレッサ41に戻される。
コンプレッサ41は冷却パイプ21でガス化された気体状冷媒を吸引し圧縮し高温・高圧のガスに変換する。コンデンサ42はコンプレッサ41の下流に配置され図示しないフィン付き放熱管を有し、同フィン付き放熱管に導入された高温・高圧の気体状冷媒を隣接するファン装置47によって冷却し、凝縮させて液体状冷媒(この段階ではまだ高温・高圧状態にある)とする。ドライヤ43はコンデンサ42の下流に配置され冷媒中の水分を除去する。
【0012】
冷却パイプ21の上流に配置された膨張弁44は高温・高圧状態の冷媒を膨張させて温度と圧力を下げ低温・低圧の冷媒とする。同弁44には冷却パイプ21の導出口近傍に設けられた感温筒48が接続されている。感温筒48は冷却パイプ21の出口の温度上昇(過熱度という(SuperHeaT(S.H))を検出する。検出した過熱度(S.H)が所定値以上であると同弁44を通過する冷媒量は増加され、過熱度(S.H)が所定値以下であると同弁44を通過する冷媒量は減少させられる。
【0013】
次に、オーガ式製氷機の電気的構成について説明する。
図3に示すように、図示しない制御装置内部には中央処理装置(CPU)51が配設されている。CPU51はオーガ式製氷機を制御するための各種プログラムや洗浄プログラム、更にデータを一時記憶するためのメモリ52を備えている。CPU51は図示しない駆動回路を介して上記ギアドモータ16、コンプレッサ41、ファン装置47、融氷ヒータ27、給水弁33、排水弁39に接続されている。また、水位スイッチ32と図示しない貯氷タンク内の貯氷量を検出する貯氷量センサ55と洗浄モードにあることを報知する洗浄ランプ53とタイマ54が接続されている。CPU41はメモリ52内の洗浄プログラムに基づいて12時間毎に15分間のサイクルで冷凍シリンダ11内のスケールの濃度が高くなった製氷水を排出させる。
【0014】
このようなオーガ式製氷機について図4のタイミングチャートに基づいてその作用を説明する。
T0において電源を入れるとまずCPU651は給水弁33を開放させ製氷水タンク31内に給水させる。また、貯氷量センサ55をON状態とさせる。すなわち貯氷量センサ55は氷を検出しない(貯氷タンクがいっぱいではない)状態が通電状態とされる。T0〜T1までは製氷水タンク31及び冷凍シリンダ11内に製氷水を供給する準備段階とされる。
T1において製氷水タンク31内の水位スイッチ32の高レベル検出部32aが高水位であることを検出するとCPU51は給水弁33を閉じる。そして1秒遅れてギアドモータ16、ファン装置47及び融氷ヒータ27の駆動を開始させる。
次いでT1から60秒経過後、T2においてコンプレッサ41の駆動を開始させる。これ以後製氷状態となる。製氷によって製氷水が使用され製氷水タンク31内の製氷水が減ってくるとT3において水位スイッチ32の低レベル検出部32bが低水位であることを検出する。するとその検出信号の検出と同時にCPU51は給水弁33を再び開放させ製氷水タンク31内に給水させる。
T4で再び水位スイッチ32の高レベル検出部32aが高水位であることを検出するとCPU51はその検出信号に基づいて給水弁33を閉じる。以後、この繰り返しで連続的に製氷される。
【0015】
T5において貯氷量センサ55がOFF状態となると貯氷タンクがいっぱいになったとしてCPU51はその時点から7秒後にギアドモータ16、ファン装置47、融氷ヒータ27及びコンプレッサ41の駆動を停止させる。これによって、製氷動作は一時中断される。
T6において再び貯氷量センサ55がON状態となると(T5〜T6の時間は貯氷タンクがいっぱいの状態であって氷の使用状況で変動する時間帯である)氷が使用されて減ったということで製氷動作を再開させるためCPU51は7秒後にギアドモータ16、ファン装置47及び融氷ヒータ27を再駆動させコンプレッサ41は60秒後に再駆動させる。そして、再び水位スイッチ32の検出に基づいて水位を調整しながら製氷を続ける。
【0016】
さて、T7においてタイマ54の作動に基づいてCPU51は洗浄モードの制御を実行する。以後15分間は洗浄モードとなる。この段階で給水弁33が閉鎖されていれば水位スイッチ32の低レベル検出部32bが低水位であることを検出するまで(T8)通常運転が続けられ、給水弁33が開放されて給水状態であれば再び給水弁33が閉鎖されて更に低レベル検出部32bが低水位であることを検出するまで(つまり一旦高水位となってから低水位になるまで)通常運転が続けられる。
T8において水位スイッチ32の低レベル検出部32bが低水位であることを検出するとまずT9でコンプレッサ41の駆動を停止させる。次いで、T10でCPU51は給水弁33の代わりに排水弁39を開放させる。これによって、給水がない状態での排水が開始される。同時に、ギアドモータ16、ファン装置47及び融氷ヒータ27の駆動を停止させるとともに洗浄モードであることを洗浄ランプ53を点灯させて外部に洗浄モードであることを報知する。
【0017】
次いで、T10から180秒後のT11でCPU51は給水弁33を開放させる。本実施の形態では給水しない条件下での製氷水の排水完了をT10から180秒後に設定してある。この状態では未だ排水弁39は開放状態であるため給水は冷凍シリンダ11内に貯留されずそのまま排水弁39から排水される。T12においてタイマ54の作動に基づいて15分経過して洗浄が終了したと判断するとCPU51は排水弁39を閉鎖させるとともに洗浄ランプ53を消灯させる。排水弁39の閉鎖によって一旦空になった冷凍シリンダ11と製氷水タンク31内に徐々に製氷水が貯留されていく。
製氷水タンク31内の水位が高くなりT13で水位スイッチ32の高レベル検出部32aが高水位であることを検出するとCPU51はその検出信号に基づいて給水弁33を閉じる。そして、T13から1秒遅れてギアドモータ16、ファン装置47及び融氷ヒータ27の駆動を開始させる。
次いでT13から60秒経過後、T14においてコンプレッサ41の駆動を開始させる。これ以後再び通常の製氷状態となる。
【0018】
(実施の形態2)
図5乃至図7に基づいて実施の形態2について説明する。実施の形態2における冷却回路は実施の形態1と同様であるため説明を省略する。また、図5における主要構成部材は実施の形態1と同様であるため同様の構成については図1と同じ符号として説明を省略する。
実施の形態2のオーガ式製氷機では製氷水タンク31は第1の導水管61を介して冷凍シリンダ11下部に接続されている。第1の導水管61の途中には切換弁62が設けられている。切換弁62は第1の導水管61方向に送られる製氷水タンク31内の製氷水の流出方向を洗浄モード時に第2の導水管63方向に切り換えるとともに、いずれの導水管61,63にも製氷水を流出させないような三方向切換弁とされている。第2の導水管63の途中にはポンプ65が設けられている。ポンプ65は洗浄モード時に切換弁62から供給された製氷水に圧力をかけて冷凍シリンダ11方向に圧力水として能動的に送り出す。
【0019】
次に、実施の形態のオーガ式製氷機の電気的構成について説明する。
実施の形態1の電気的構成に加えてCPU51には切換弁62及びポンプ65が図示しない駆動回路を介して接続されている。CPU41はメモリ52内の洗浄プログラムに基づいて12時間毎に20分間のサイクルで冷凍シリンダ11内のスケールの濃度が高くなった製氷水を排出させる。
【0020】
このようなオーガ式製氷機について図7のタイミングチャートに基づいてその作用を説明する。
T0〜T6までは上記実施の形態1と同じ動作となるため説明を省略する。尚、実施の形態2では切換弁62及びポンプ65の動作が加わるがこれらは洗浄モード時のみ動作されるためT0〜T6までの動作には関与しない。
【0021】
さて、T7においてタイマ54の作動に基づいてCPU51は洗浄モードの制御を実行する。以後20分間は洗浄モードとなる。この段階で給水弁33が閉鎖されていれば水位スイッチ32の低レベル検出部32bが低水位であることを検出するまで(T8)通常運転が続けられ、給水弁33が開放されて給水状態であれば再び給水弁33が閉鎖されて更に低レベル検出部32bが低水位であることを検出するまで(つまり一旦高水位となってから低水位になるまで)通常運転が続けられる。
T8において水位スイッチ32の低レベル検出部32bが低水位であることを検出するとまずT9でコンプレッサ31の駆動を停止させる。次いで、T10でCPU51は給水弁33の代わりに排水弁39を開放させる。これによって、給水がない状態での排水が開始される。同時に、ギアドモータ16、ファン装置47及び融氷ヒータ27の駆動を停止させるとともに洗浄モードであることを洗浄ランプ53を点灯させて外部に洗浄モードであることを報知する。
【0022】
次いで、T10から180秒後のT11でCPU51は給水弁33を開放させる。本実施の形態では給水しない条件下での製氷水の排水完了をT10から180秒後に設定してある。この給水弁33の開放と同時に切換弁62をV2の位置、すなわち製氷水が第1及び第2のいずれの導水管61,63にも流れない位置に切り換える。すると製氷水は切換弁62から下流側へは流れず(つまり洗浄モードではあるが排水管37からの排水は一旦停止される)、製氷水タンク31内に製氷水が貯留される。
T12において水位スイッチ32の高レベル検出部32aが高水位であることを検出するとCPU51はその検出信号に基づいて切換弁62をV3の位置、すなわち製氷水が第2の導水管63方向に流れるように切り換える。一方、T12から3秒後にCPU51はポンプ65を駆動させる。このポンプ65の駆動によって圧力水が第1の導水管61を経由して排水管37に導かれ排水管37の洗浄を行う。
【0023】
T13においてタイマ54が作動して洗浄モードが終了すると、CPU51は切換弁62をV1の位置、すなわち第1の導水管61方向に切り換え、ポンプ65への製氷水(洗浄水)の供給をやめさせると同時に排水弁39を閉じ更に洗浄ランプ53を消灯させる。そして、T13から3秒後にCPU51はポンプ65の駆動を停止させる。
製氷水タンク31内の水位が高くなりT14で水位スイッチ32の高レベル検出部32aが高水位であることを検出するとCPU51はその検出信号に基づいて給水弁33を閉じる。そして、T14から1秒遅れてギアドモータ16、ファン装置47及び融氷ヒータ27の駆動を開始させる。
次いでT14から60秒経過後、T15においてコンプレッサ41の駆動を開始させる。これ以後再び通常の製氷状態となる。
【0024】
このように構成した、実施の形態1及び2のオーガ式製氷機では、次のような作用効果が生じる。
排水管37に残ったスケール濃度の高い水をきれいに洗い流してしまうため、排水管37にスケールが付着しなくなる。その結果、スケール付着に伴う不具合が解消される。
また、一旦給水弁33を閉じて内部の製氷水をすべて排水してしまい、その後更に新たな水で排水管37を洗浄するため、スケール濃度の高い水が薄められて残ることがなく、スケールの付着防止効果が向上する。また、スケール濃度の高い水をすべて排出してから新たな水を供給する場合では常時給水する場合に比べ洗浄に要する水の量が少なくてすむ。
更に、オーガ式製氷機ではドレンパン38を備え水漏れや結露水を受けるようになっているが、この洗浄時の排水は排水管37からドレンパン38に排水されるため別のパンを用意することなく洗浄することができる。
また、洗浄時にはギアドモータ16も停止させられるため、潤滑機能を果たしている製氷水がなくともギアドモータ16の部材(例えばメカニカルシール部)が磨耗してしまうことがない。
更に、製氷水タンク31には外気とタンク内部を連通する連通孔35が設けられているため、同タンク31からの製氷水の流出はスムーズとなる。また、同様に冷凍シリンダ11内の製氷水も図示しない連通孔が設けられているため同冷凍シリンダ11からの製氷水の流出はスムーズとなる。
【0025】
実施の形態2においては圧力水によって排水管37を洗浄できるため、更にスケールの付着が防止される。
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
上記実施の形態2では切り換え弁62をV2の位置(図7参照)にして一旦製氷水タンク31内に製氷水を貯留し、洗浄用の水を確保してからポンプ65方向に切換弁62を切り換えるようにしていた。しかし、ポンプ65に洗浄用の水が供給できるならばこのように洗浄用の水を貯留させる必要はない。
また、上記実施の形態では洗浄時に一旦完全に冷凍シリンダ11及び製氷水タンク31内の水は排水してしまっていた。しかし、多少製氷水が残っている状態で排水弁39を閉じるようにしてもよい。要はスケール濃度の高い製氷水を効果的に排水できれば足るからである。
更に、上記実施の形態ではタイマ54でポンプ65による圧力水での洗浄終了を決定していた。しかし、この決定手段として水位スイッチ32の低レベル検出部32bが低水位であることを検出することに基づいて圧力水での洗浄を終了するようにしてもよい。
また、上記実施の形態ではCPU51の洗浄プログラムに基づいて所定サイクルで洗浄を行っていたが、作業者が自ら洗浄用スイッチを入力して洗浄モードとするようにしてもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【0026】
【発明の効果】
以上の通り、請求項1の発明では給水管を閉じて製氷水タンクに新たに給水しない状態でスケール濃度の高くなった製氷水だけを排出し、その後新たな洗浄水で排水管を洗浄するため効率的でスケール濃度の高い製氷水を確実に排出できる。
また、請求項2の発明では請求項1の発明の効果に加え、潤滑剤としての製氷水の少ない状態でオーガを回転させる駆動手段を駆動させなくともよいため、駆動手段の部材に不具合が生じにくい。
更に、請求項3の発明では注水ポンプにより圧力水を排水管に流すことができるため、排水管へのスケールの付着がより防止される。
【0027】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態1の実施のオーガ式製氷機の模式断面図。
【図2】同じ実施形態1の冷却回路を含めて説明する模式断面図。
【図3】同じ実施形態1の電気的構成を説明するブロック図。
【図4】同じ実施形態1のタイミングチャート 。
【図5】本発明の実施形態2の実施のオーガ式製氷機の模式断面図。
【図6】同じ実施形態2の電気的構成を説明するブロック図。
【図7】同じ実施形態2のタイミングチャート 。
【符号の説明】
11…冷凍シリンダ、12…オーガ、16…駆動手段としての駆動モータ、31…製氷水タンク、37…排水管、39…排水弁、62…切換弁、65…ポンプ。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an auger type ice maker that freezes ice making water supplied into a freezing cylinder to produce flake ice.
[0002]
[Prior art]
In an auger type ice making machine, ice making water is continuously supplied and is always in an ice making state. Basically, ice freezes while leaving impurities such as calcium and magnesium in the ice making water, so if ice making is continued, these impurities of high concentration are concentrated in the ice making water. Such an impurity is called a scale, and when the scale concentration is high, it adheres to a drain pipe or the like and clogs the pipe or causes water leakage.
For this reason, for example, Japanese Patent Publication No. 3-4828 and Japanese Patent Publication No. Sho 62-8707 disclose a technique for opening a drain valve in order to remove scale in an auger type ice making machine.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The opening of the drain valve for removing scales disclosed in these publications is for discharging purified water having a high scale concentration in the freezing cylinder and simultaneously supplying new water from the ice making water tank to the freezing cylinder. . Therefore, in such a cleaning system, the scale is not completely removed but is diluted with new water supply and remains in the freezing cylinder. In addition, considering that the remaining scale is completely removed, a considerably large amount of water is required to replace purified water. Furthermore, it takes a very long time to remove the scale.
[0004]
The present invention has been made in order to solve the problems contained in such conventional techniques. The object is to provide an auger type ice making machine capable of quickly and reliably discharging purified water having a high scale concentration.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, an auger type ice making machine according to claim 1 is provided with a water supply valve provided in the middle of a water supply pipe based on the detection value of a water level detection means while receiving the supply of ice making water from the outside through the water supply pipe. An ice making water tank that controls the opening and adjusts the amount of water supply, a freezing cylinder that receives ice making water from the ice making water tank and that is cooled by a cooling unit provided on the outer periphery to generate ice from the ice making water, and a freezing An auger that is rotatably arranged inside the cylinder and conveys the generated ice, a driving means that imparts a rotational force to the auger, and a drain valve that extends from the lower part of the freezing cylinder to discharge ice making water. in the auger type ice making machine having a provided drainage pipe, during washing mode of the drainage tube, once drained ice-making water in the freezing cylinder to open the drain valve with closed the water supply valve 1 state, after draining ice-making water in the first state, the second state in which the water supply valve is opened again for a predetermined time while the drain valve remains open, and after the elapse of a predetermined time in the second state, Control means for controlling to a third state in which the drain valve is closed is provided .
In the auger type ice making machine according to the first aspect, in the state where the scale concentration is high, the mode is shifted to the drain pipe cleaning mode. The cleaning mode is changed periodically or as required by the user. First, the water supply valve is closed to stop water supply. The closing timing of the water supply valve may or may not take into account the water level in the ice making water tank. In this state, the drain valve is opened, and the ice making water in the freezing cylinder is drained from the drain pipe. Then, the ice making water with a high scale concentration is drained. After draining the ice making water, the water supply valve is opened again for a predetermined time while the drain valve remains open. This removes the scale of the water pipe quickly and reliably. The opening timing of the water supply valve at this time may be the stage where the ice making water is completely drained or the stage where the ice making water is not yet completely drained. In short, it is sufficient that only ice-making water having a high scale concentration is discharged without water supply. Here, the predetermined time for opening the water supply valve may be a time measured by a timer or a time based on some detection means, for example, a water level detection means. When the water supply valve is opened for a predetermined time, the drain valve is closed and the normal ice making operation is resumed.
The auger type ice making machine according to claim 2 is characterized in that, in the auger type ice making machine according to claim 1, the driving means is stopped in the cleaning mode. If constituted in this way, in addition to the operation of the invention of claim 1, the auger is not driven in a situation where ice making water is insufficient.
[0006]
The auger type ice making machine according to claim 3 receives the supply of ice making water from the outside through the water supply pipe and controls the opening of a water supply valve provided in the middle of the water supply pipe based on the detected value of the water level detecting means. An ice-making water tank that adjusts the temperature, a supply of ice-making water from the ice-making water tank, a freezing cylinder that is cooled by a cooling unit provided on the outer periphery to generate ice from the ice-making water, and is rotatable inside the freezing cylinder An auger that conveys the generated and formed ice, a driving means that imparts a rotational force to the auger, and a drain pipe that is extended from the bottom of the freezing cylinder and is provided with a drain valve in the middle for discharging ice-making water. in the auger type ice making machine, during washing mode of said drain pipe, a first state for draining the ice-making water to open the drain valve in said freezing cylinder, the water supply direction switches the ice-making water in the ice-making water tank Leads to the water injection pump direction by stage, characterized in that it comprises a second state for supplying pressurized water to the upstream side of the discharge valve of the water discharge pipe by water injection pump, a control means for controlling the.
In the auger type ice making machine according to the third aspect, in the state where the scale concentration is high, the mode is shifted to the drain pipe cleaning mode. The cleaning mode is changed periodically or as required by the user. First, the drain valve is opened, and the ice making water in the freezing cylinder is drained from the drain pipe. Then, the ice making water with a high scale concentration is drained. At this time, it does not matter whether the water supply valve is closed to stop the water supply. On the other hand, the direction of the ice making water in the ice making water tank is switched from the freezing cylinder direction to the water injection pump direction by the water supply direction switching means, and the pressure water pressurized by the water injection pump is sent to the drain pipe upstream of the drain valve. . This pressure water removes the scale of the drain pipe quickly and reliably.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of an auger type ice making machine embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, an auger 12 is housed inside a stainless steel freezing cylinder 11. The stainless auger 12 has a spiral auger blade 13 formed around it. A geared motor 16 is disposed on the base 15. The geared motor 16 decelerates the rotational force of the motor by a reduction device provided inside. The motor in the present embodiment is driven by a single-phase 100V, and a parallel shaft spur gear three-stage system is adopted as the speed reduction mechanism of the speed reduction device. The auger 12 is connected to a speed reduction mechanism (not shown) through a spline joint 19. The auger 12 rotates slowly around the axis in the freezing cylinder 11, scrapes off the ice formed on the inner wall 11a of the freezing cylinder 11 and pushes it upward.
[0008]
A copper cooling pipe 21 is wound around the outer periphery of the freezing cylinder 11 and fixed by soldering. The cooling pipe 21 as a cooler is connected to a cooling circuit 25 described later, and refrigerant is supplied from the cooling circuit. As the refrigerant in the cooling pipe 21 evaporates, the heat of vaporization is taken away, so that the temperature of the freezing cylinder 11 is lowered, and ice making water is frozen on the freezing cylinder inner wall 11a. The freezing cylinder 11 and the cooling pipe 21 are surrounded by a cylindrical heat insulator 20. A refrigeration casing 26 is constituted by the refrigeration cylinder 11, the cooling pipe 21 and the heat insulator 20.
A dew tray 22 is disposed above the freezing cylinder 11. An ice melting heater 27 is wound on the outer periphery of the freezing cylinder 11 above the dew tray 22. The ice melting heater 27 is in an ON state at the time of ice making, and there is a communication hole (not shown) that melts excess ice remaining in the upper part of the freezing cylinder 11 and communicates the inside of the freezing cylinder 11 formed in the upper part of the freezing cylinder 11 with the outside air. Prevent clogging with excess ice.
[0009]
An ice compression head 28 is mounted above the dew tray 22. A synthetic resin bearing (not shown) that rotatably supports the upper end of the auger 12 is fitted inside the ice compression head 28. A cutter 29 is fixed to the top of the auger 12 and rotates according to the rotation of the auger 12. The sherbet-like ice pushed upward by the auger 12 is hardened by the ice compression head 28, cut into flakes by the cutter 29, and discharged from the base end of the ice discharge portion 30 toward an ice storage tank (not shown).
[0010]
The freezing cylinder 11 is supplied with ice making water from an ice making water tank 31. The ice making water tank 31 is disposed at a predetermined height for supplying ice making water to the freezing cylinder 11, and the water levels of the ice making water tank 31 and the freezing cylinder 11 are always at the same level. A water supply pipe 34 connected to an external water pipe (not shown) is connected to the ice making water tank 31. The water supply pipe 34 is provided with a water supply valve 33 that adjusts water supply to the ice making water tank 31 by opening and closing the valve. The ice making water tank 31 is provided with a water level switch 32 as water level detecting means, and detects the water level in the ice making water tank 31. The water level switch 32 includes a high level detection unit 32a and a low level detection unit 32b, closes the water supply valve 33 based on the detection of the high level detection unit 32a, and opens the water supply valve 33 based on the detection of the low level detection unit 32b. . The ice making water tank 31 is provided with a communication hole 35 that communicates the outside air with the inside of the tank. The ice making water tank 31 is connected to the lower part of the freezing cylinder 11 through a water conduit 36.
A drain pipe 37 is connected to the lower part of the freezing cylinder 11. The drain pipe 37 guides and discharges the ice making water whose scale concentration in the freezing cylinder 11 is increased into the drain pan 38 in which the base 15 is installed. The drain pipe 37 is provided with a drain valve 39 for adjusting drainage by opening and closing the valve.
[0011]
Next, the cooling circuit 25 attached to the auger type ice making machine will be described.
As shown in FIG. 2, the auger type ice making machine is provided with a CFC cooling type cooling circuit 25. The cooling circuit 25 is configured by connecting a compressor 41, a condenser 42, a dryer 43, an expansion valve 44 and a cooling pipe 21 of the auger type ice making machine via a refrigerant delivery pipe 45.
The refrigerant flowing through the refrigerant delivery pipe 45 is vaporized by the cooling pipe 21 as the heat absorbing portion via the condenser 42, the dryer 43, and the expansion valve 44 in this order to cool the freezing cylinder 11 and then returned to the compressor 41 again.
The compressor 41 sucks and compresses the gaseous refrigerant gasified by the cooling pipe 21 and converts it into high-temperature and high-pressure gas. The condenser 42 is disposed downstream of the compressor 41 and has a finned heat radiation pipe (not shown). The high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant introduced into the finned heat radiation pipe is cooled by the adjacent fan device 47 and condensed to be liquid. Refrigerant (which is still at high temperature and high pressure at this stage). The dryer 43 is disposed downstream of the condenser 42 and removes moisture in the refrigerant.
[0012]
The expansion valve 44 disposed upstream of the cooling pipe 21 expands the high-temperature / high-pressure refrigerant to lower the temperature and pressure to produce a low-temperature / low-pressure refrigerant. The valve 44 is connected to a temperature sensitive cylinder 48 provided near the outlet of the cooling pipe 21. The temperature sensing cylinder 48 detects the temperature rise (superheat degree (SuperHeat T (SH))) at the outlet of the cooling pipe 21. If the detected superheat degree (SH) exceeds a predetermined value, it passes through the valve 44. The amount of refrigerant to be increased is increased, and when the degree of superheat (SH) is equal to or less than a predetermined value, the amount of refrigerant passing through the valve 44 is decreased.
[0013]
Next, the electrical configuration of the auger type ice making machine will be described.
As shown in FIG. 3, a central processing unit (CPU) 51 is disposed inside a control device (not shown). The CPU 51 includes various programs and cleaning programs for controlling the auger type ice making machine, and a memory 52 for temporarily storing data. The CPU 51 is connected to the geared motor 16, the compressor 41, the fan device 47, the ice melting heater 27, the water supply valve 33, and the drain valve 39 through a drive circuit (not shown). Further, a water level switch 32, an ice storage amount sensor 55 for detecting an ice storage amount in an ice storage tank (not shown), a cleaning lamp 53 for informing that the cleaning mode is in effect, and a timer 54 are connected. Based on the cleaning program in the memory 52, the CPU 41 discharges the ice making water whose scale concentration in the freezing cylinder 11 has increased in a cycle of 15 minutes every 12 hours.
[0014]
The operation of such an auger type ice making machine will be described based on the timing chart of FIG.
When the power is turned on at T0, the CPU 651 first opens the water supply valve 33 to supply water into the ice making water tank 31. Further, the ice storage amount sensor 55 is turned on. That is, the state in which the ice storage amount sensor 55 does not detect ice (the ice storage tank is not full) is energized. The period from T0 to T1 is a preparation stage for supplying ice-making water into the ice-making water tank 31 and the freezing cylinder 11.
When the high level detector 32a of the water level switch 32 in the ice making water tank 31 detects that the water level is high at T1, the CPU 51 closes the water supply valve 33. Then, the drive of the geared motor 16, the fan device 47 and the ice melting heater 27 is started with a delay of 1 second.
Next, after 60 seconds have elapsed from T1, the driving of the compressor 41 is started at T2. After that, the ice is made. When ice making water is used for ice making and the ice making water in the ice making water tank 31 is reduced, the low level detecting unit 32b of the water level switch 32 detects that the water level is low at T3. Then, simultaneously with the detection of the detection signal, the CPU 51 opens the water supply valve 33 again to supply water into the ice making water tank 31.
When the high level detection unit 32a of the water level switch 32 detects again that the water level is high at T4, the CPU 51 closes the water supply valve 33 based on the detection signal. Thereafter, the ice is continuously made by repeating this process.
[0015]
When the ice storage amount sensor 55 is turned off at T5, the CPU 51 stops driving the geared motor 16, the fan device 47, the ice melting heater 27, and the compressor 41 seven seconds after that time, assuming that the ice storage tank is full. As a result, the ice making operation is temporarily suspended.
When the ice storage amount sensor 55 is turned on again at T6 (the time from T5 to T6 is a time zone in which the ice storage tank is full and fluctuates depending on the ice usage state), the ice has been used and decreased. In order to resume the ice making operation, the CPU 51 restarts the geared motor 16, the fan device 47, and the ice melting heater 27 after 7 seconds, and the compressor 41 restarts after 60 seconds. Then, ice making is continued while adjusting the water level based on the detection of the water level switch 32 again.
[0016]
Now, at T7, the CPU 51 controls the cleaning mode based on the operation of the timer 54. Thereafter, the cleaning mode is set for 15 minutes. If the water supply valve 33 is closed at this stage, the normal operation is continued until the low level detection part 32b of the water level switch 32 detects that the water level is low (T8), and the water supply valve 33 is opened to supply water. If there is, the normal operation is continued until the water supply valve 33 is closed again until the low level detecting unit 32b detects that the water level is low (that is, until the water level once becomes high and then low).
When the low level detector 32b of the water level switch 32 detects that the water level is low at T8, the drive of the compressor 41 is first stopped at T9. Next, at T10, the CPU 51 opens the drain valve 39 instead of the water supply valve 33. As a result, drainage without water supply is started. At the same time, the driving of the geared motor 16, the fan device 47 and the ice melting heater 27 is stopped and the cleaning lamp 53 is turned on to notify the outside that the cleaning mode is in effect.
[0017]
Next, the CPU 51 opens the water supply valve 33 at T11 180 seconds after T10. In the present embodiment, the completion of drainage of ice-making water under conditions where no water is supplied is set 180 seconds after T10. In this state, since the drain valve 39 is still open, the water supply is not stored in the freezing cylinder 11 but is drained from the drain valve 39 as it is. When it is determined at T12 that 15 minutes have elapsed based on the operation of the timer 54 and the cleaning is completed, the CPU 51 closes the drain valve 39 and turns off the cleaning lamp 53. The ice making water is gradually stored in the freezing cylinder 11 and the ice making water tank 31 which are once emptied by closing the drain valve 39.
When the water level in the ice making water tank 31 becomes high and the high level detection unit 32a of the water level switch 32 detects that the water level is high at T13, the CPU 51 closes the water supply valve 33 based on the detection signal. And the drive of the geared motor 16, the fan apparatus 47, and the ice melting heater 27 is started 1 second behind T13.
Next, after 60 seconds have elapsed from T13, the drive of the compressor 41 is started at T14. Thereafter, the normal ice-making state is resumed.
[0018]
(Embodiment 2)
The second embodiment will be described with reference to FIGS. Since the cooling circuit in the second embodiment is the same as that in the first embodiment, the description thereof is omitted. 5 are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and the description thereof is omitted.
In the auger type ice making machine of the second embodiment, the ice making water tank 31 is connected to the lower part of the freezing cylinder 11 via the first water conduit 61. A switching valve 62 is provided in the middle of the first water conduit 61. The switching valve 62 switches the outflow direction of the ice making water in the ice making water tank 31 sent in the direction of the first water guiding pipe 61 to the direction of the second water guiding pipe 63 in the cleaning mode, and ice making is performed in any of the water guiding pipes 61 and 63. The three-way switching valve prevents the water from flowing out. A pump 65 is provided in the middle of the second water conduit 63. The pump 65 applies pressure to the ice making water supplied from the switching valve 62 in the cleaning mode, and actively sends it out as pressure water toward the freezing cylinder 11.
[0019]
Next, the electrical configuration of the auger type ice making machine of the embodiment will be described.
In addition to the electrical configuration of the first embodiment, a switching valve 62 and a pump 65 are connected to the CPU 51 via a drive circuit (not shown). Based on the cleaning program in the memory 52, the CPU 41 discharges the ice making water whose scale concentration in the freezing cylinder 11 is increased in a cycle of 20 minutes every 12 hours.
[0020]
The operation of such an auger type ice making machine will be described based on the timing chart of FIG.
Since the operation from T0 to T6 is the same as that of the first embodiment, the description is omitted. In the second embodiment, the operation of the switching valve 62 and the pump 65 is added. However, since these are operated only in the cleaning mode, they are not involved in the operations from T0 to T6.
[0021]
Now, at T7, the CPU 51 controls the cleaning mode based on the operation of the timer 54. Thereafter, the cleaning mode is set for 20 minutes. If the water supply valve 33 is closed at this stage, the normal operation is continued until the low level detection part 32b of the water level switch 32 detects that the water level is low (T8), and the water supply valve 33 is opened to supply water. If there is, the normal operation is continued until the water supply valve 33 is closed again until the low level detecting unit 32b detects that the water level is low (that is, until the water level once becomes high and then low).
When the low level detector 32b of the water level switch 32 detects that the water level is low at T8, the drive of the compressor 31 is first stopped at T9. Next, at T10, the CPU 51 opens the drain valve 39 instead of the water supply valve 33. As a result, drainage without water supply is started. At the same time, the driving of the geared motor 16, the fan device 47 and the ice melting heater 27 is stopped and the cleaning lamp 53 is turned on to notify the outside that the cleaning mode is in effect.
[0022]
Next, the CPU 51 opens the water supply valve 33 at T11 180 seconds after T10. In the present embodiment, the completion of drainage of ice-making water under conditions where no water is supplied is set 180 seconds after T10. Simultaneously with the opening of the water supply valve 33, the switching valve 62 is switched to the position V2, that is, the position where ice-making water does not flow into the first and second water conduits 61, 63. Then, the ice making water does not flow downstream from the switching valve 62 (that is, in the cleaning mode, the drainage from the drain pipe 37 is temporarily stopped), and the ice making water is stored in the ice making water tank 31.
When detecting that the high level detection unit 32a of the water level switch 32 is at the high water level at T12, the CPU 51 causes the switching valve 62 to flow to the position of V3, that is, the ice making water flows toward the second water conduit 63 based on the detection signal. Switch to. On the other hand, 3 seconds after T12, the CPU 51 drives the pump 65. By driving the pump 65, the pressure water is guided to the drain pipe 37 via the first water conduit 61 and the drain pipe 37 is cleaned.
[0023]
When the timer 54 is activated and the cleaning mode is finished at T13, the CPU 51 switches the switching valve 62 to the position V1, that is, toward the first water conduit 61, and stops supplying ice-making water (washing water) to the pump 65. At the same time, the drain valve 39 is closed and the cleaning lamp 53 is turned off. Then, after 3 seconds from T13, the CPU 51 stops the driving of the pump 65.
When the water level in the ice making water tank 31 becomes high and the high level detection unit 32a of the water level switch 32 detects that the water level is high at T14, the CPU 51 closes the water supply valve 33 based on the detection signal. And the drive of the geared motor 16, the fan apparatus 47, and the ice melting heater 27 is started 1 second behind T14.
Next, 60 seconds after T14, the drive of the compressor 41 is started at T15. Thereafter, the normal ice-making state is resumed.
[0024]
In the auger type ice making machine of the first and second embodiments configured as described above, the following operational effects are produced.
Since the water with high scale concentration remaining in the drain pipe 37 is washed away cleanly, the scale does not adhere to the drain pipe 37. As a result, problems associated with scale adhesion are eliminated.
In addition, once the water supply valve 33 is closed and all the ice making water inside is drained, and then the drain pipe 37 is washed with new water, the water with a high concentration of the scale is not diluted and remains. Adhesion prevention effect is improved. In addition, when new water is supplied after discharging all the water with a high scale concentration, the amount of water required for cleaning is smaller than when water is constantly supplied.
Furthermore, the auger type ice making machine is provided with a drain pan 38 to receive water leakage and dew condensation water, but since the drainage at the time of washing is drained from the drain pipe 37 to the drain pan 38, there is no need to prepare another pan. Can be washed.
Further, since the geared motor 16 is also stopped at the time of cleaning, a member (for example, a mechanical seal portion) of the geared motor 16 is not worn even if there is no ice making water performing a lubricating function.
Furthermore, since the ice making water tank 31 is provided with a communication hole 35 for communicating outside air with the inside of the tank, the ice making water flows out of the tank 31 smoothly. Similarly, the ice making water in the freezing cylinder 11 is provided with a communication hole (not shown), so that the ice making water flows out of the freezing cylinder 11 smoothly.
[0025]
In the second embodiment, since the drain pipe 37 can be washed with pressure water, scale adhesion is further prevented.
It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
In the second embodiment, the switching valve 62 is set to the position V2 (see FIG. 7), ice making water is once stored in the ice making water tank 31, and water for washing is secured, and then the switching valve 62 is moved in the direction of the pump 65. I was trying to switch. However, if the cleaning water can be supplied to the pump 65, it is not necessary to store the cleaning water in this way.
Moreover, in the said embodiment, the water in the freezing cylinder 11 and the ice making water tank 31 was once drained completely at the time of washing | cleaning. However, the drain valve 39 may be closed while some ice-making water remains. The point is that it is sufficient to effectively drain ice-making water with a high concentration of scale.
Further, in the above embodiment, the timer 54 determines the end of cleaning with pressure water by the pump 65. However, the cleaning with the pressure water may be terminated based on detecting that the low level detection unit 32b of the water level switch 32 is at the low water level as the determining means.
In the above embodiment, the cleaning is performed in a predetermined cycle based on the cleaning program of the CPU 51. However, the worker may input the cleaning switch himself to set the cleaning mode. In addition, it is free to implement in a mode that does not depart from the spirit of the present invention.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the invention, the water supply pipe is closed and only ice-making water having a high scale concentration is discharged without newly supplying water to the ice-making water tank, and then the drain pipe is washed with new washing water. Efficient and high-scale ice making water can be discharged reliably.
In addition, in the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, there is no need to drive the drive means for rotating the auger with a small amount of ice making water as a lubricant. Hateful.
Furthermore, in the invention of claim 3, since the pressure water can be flowed to the drain pipe by the water injection pump, the scale is prevented from adhering to the drain pipe.
[0027]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an auger type ice making machine according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view that includes the cooling circuit of the first embodiment.
FIG. 3 is a block diagram for explaining the electrical configuration of the first embodiment.
FIG. 4 is a timing chart of the first embodiment.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an auger type ice making machine according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a block diagram for explaining the electrical configuration of the second embodiment .
FIG. 7 is a timing chart of the same second embodiment .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Freezing cylinder, 12 ... Auger, 16 ... Drive motor as drive means, 31 ... Ice making water tank, 37 ... Drain pipe, 39 ... Drain valve, 62 ... Switching valve, 65 ... Pump

Claims (3)

給水管を介して外部から製氷水の供給を受けるとともに水位検出手段の検出値に基づいて給水管途中に設けた給水弁の開度を制御し給水量を調整する製氷水タンクと、製氷水タンクから製氷水の供給を受けるとともに、外周に設けられた冷却部によって冷却されて製氷水から氷を生成する冷凍シリンダと、冷凍シリンダの内部に回転可能に配置され生成した氷を搬送するオーガと、オーガに回転力を付与する駆動手段と、製氷水を排出するために冷凍シリンダの下部から延出されその途中に排水弁を設けた排水管とを有するオーガ式製氷機において、
前記排水管の洗浄モードの際に、
一旦前記給水弁を閉弁するとともに前記排水弁を開弁し前記冷凍シリンダ内の製氷水を排水する第1状態と、
前記第1状態による製氷水の排水後、排水弁を開弁したままで再び同給水弁を所定時間開弁する第2状態と、
前記第2状態における所定時間の経過後、同排水弁を閉弁する第3状態と、に制御する制御手段を備えることを特徴とするオーガ式製氷機。
An ice making water tank that receives the supply of ice making water from the outside through the water supply pipe and controls the opening of a water supply valve provided in the middle of the water supply pipe based on the detection value of the water level detection means to adjust the water supply amount, and the ice making water tank A freezing cylinder that is supplied with ice-making water from the outside and that is cooled by a cooling unit provided on the outer periphery to generate ice from the ice-making water, an auger that is rotatably disposed inside the freezing cylinder and conveys the generated ice, In an auger type ice making machine having a driving means for applying a rotational force to the auger and a drain pipe extending from the lower part of the freezing cylinder for discharging ice making water and provided with a drain valve in the middle thereof,
During the cleaning mode of the drain pipe,
A first state in which the water supply valve is once closed and the drain valve is opened to drain the ice making water in the freezing cylinder;
A second state in which the water supply valve is opened again for a predetermined time after the ice-making water is drained in the first state, while the drain valve remains open;
An auger type ice making machine comprising control means for controlling to a third state in which the drain valve is closed after a lapse of a predetermined time in the second state .
前記洗浄モードの際には前記駆動手段を停止させることを特徴とする請求項1に記載のオーガ式製氷機。2. The auger type ice making machine according to claim 1, wherein the driving means is stopped during the cleaning mode. 給水管を介して外部から製氷水の供給を受けるとともに水位検出手段の検出値に基づいて給水管途中に設けた給水弁の開度を制御し給水量を調整する製氷水タンクと、製氷水タンクから製氷水の供給を受けるとともに、外周に設けられた冷却部によって冷却されて製氷水から氷を生成する冷凍シリンダと、冷凍シリンダの内部に回転可能に配置され生成した氷を搬送するオーガと、オーガに回転力を付与する駆動手段と、製氷水を排出するために冷凍シリンダの下部から延出されその途中に排水弁を設けた排水管とを有するオーガ式製氷機において、
前記排水管の洗浄モードの際に、
前記排水弁を開弁し前記冷凍シリンダ内の製氷水を排水する第1状態と、
前記製氷水タンク内の製氷水を給水方向切り替え手段によって注水ポンプ方向に導き、注水ポンプにより前記排水管の前記排水弁よりも上流側に圧力水を供給する第2状態と、に制御する制御手段を備えることを特徴とするオーガ式製氷機。
An ice making water tank that receives the supply of ice making water from the outside through the water supply pipe and controls the opening of a water supply valve provided in the middle of the water supply pipe based on the detection value of the water level detection means to adjust the water supply amount, and the ice making water tank A freezing cylinder that is supplied with ice-making water from the outside and that is cooled by a cooling unit provided on the outer periphery to generate ice from the ice-making water, an auger that is rotatably disposed inside the freezing cylinder and conveys the generated ice, In an auger type ice making machine having a driving means for applying a rotational force to the auger and a drain pipe extending from the lower part of the freezing cylinder for discharging ice making water and provided with a drain valve in the middle thereof,
During the cleaning mode of the drain pipe,
A first state in which the drain valve is opened to drain the ice making water in the freezing cylinder;
Control means for controlling the ice-making water in the ice-making water tank to the water injection pump direction by the water supply direction switching means and to supply the pressure water to the upstream side of the drain valve of the drain pipe by the water injection pump. auger type ice making machine, characterized in that it comprises a.
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