JP4072297B2

JP4072297B2 - Tissue piece processing equipment

Info

Publication number: JP4072297B2
Application number: JP30356299A
Authority: JP
Inventors: 松巳戸谷
Original assignee: Sakura Seiki Co Ltd
Current assignee: Sakura Seiki Co Ltd
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2019-10-26
Also published as: JP2001124677A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組織片の処理に必要な複数の薬液がそれぞれ収納された複数の薬液タンクから、組織片が収納される処理槽に、各処理に必要な薬液を順次給液して処理する組織片処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生物の組織片から顕微鏡標本を作製するために、収納された組織片の固定、脱水、脱脂・置換、パラフィン包埋の各処理を自動的に行う組織片処理装置として、作業環境に配慮して作業者の作業空間をクリーンな状態に保つように、密閉式の処理槽を１つ設けた１槽式組織片処理装置の開発がなされている。
【０００３】
以下、組織片処理装置の一例として従来からの１槽式組織片処理装置について、図９に基づいて説明する。
１０は処理槽である。処理槽１０内には組織片（図示せず）が収納された篭体１２が収納されている。かかる組織片を順次薬液によって浸漬処理するために、複数の薬液タンク１４から処理槽１０内へ薬液が処理の順番通りに給液される。
薬液タンク１４は、組織片処理装置の下部に設けられている収納部１３内に収納され、収納部１３内に収納された各薬液タンク１４には処理槽１０に向けて薬液の給液・排液を行うために内部を薬液が通る薬液管路１６が接続される。
【０００４】
各薬液管路１６は選択バルブ１８を介して処理槽１０に接続される。選択バルブ１８には、複数の薬液タンク側ポートが形成された弁座１８ａと１つの処理槽側ポートが形成された弁板１８ｂとが設けられている。この弁座１８ａの各薬液タンク側ポートには複数の薬液タンク１４から延びる複数の薬液管路１６が接続され、弁板１８ｂの処理槽側ポートには処理槽１０へ延びる１本の薬液管路１７が接続されている。薬液管路１７は処理槽１０の底部に接続されている。
つまり、処理槽１０には、複数の薬液管路１６が一時にすべてが接続されることはなく、１本の薬液管路１７のみが接続されるので、選択バルブ１８に接続されている複数の薬液タンク１４のうち、どの薬液タンク１４を処理槽１０に接続するかを選択バルブ１８にて選択可能となる。
【０００５】
また、処理槽１０と選択バルブ１８との間に配されている薬液管路１７の開閉をするために、選択バルブ１８の側面には切換バルブ１９が設けられている。この切換バルブ１９は、薬液を処理槽１０へ給液・排液するときには薬液管路１７を開状態にし、処理槽１０内に薬液を給液後、組織片を浸漬処理するときには薬液管路１７を閉状態にして処理槽１０内の薬液が薬液タンク１４側に戻らないように作動する。
【０００６】
処理槽１０には、処理槽１０の液面より上方の空気層に接続されるようにポンプ２０が設けられている。このポンプ２０が処理槽１０内のエアを吸引することによって処理槽１０内が負圧となって処理槽１０内に薬液タンク１４から薬液が給液される。
また、ポンプ２０が処理槽１０内にエアを吹き込むことによって、処理槽１０内の薬液が処理槽１０から薬液タンク１４に排出される。このとき、上述したように、処理槽１０の底部に薬液管路１７を接続させたので、薬液を排出する際には、ポンプ２０の駆動によるエアの圧力とあいまって処理槽１０内の薬液の自らの重量によりスムーズに薬液が排出されるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
処理槽内に薬液を給液する際には、ポンプによって処理槽内を負圧にして処理槽の底部から薬液を注入するようにしている。しかし、給液口が処理槽の底部に設けられているために、薬液が処理槽内へ勢いよく流入した場合には、処理槽内の薬液中に強い噴流が生じると共に薬液が強く撹拌されることで、組織片に物理的ダメージが生じることがあるという課題がある。
また、処理槽の底部から勢いよく薬液等が給液されると、薬液が処理槽の蓋等に飛び散ってしまい、飛散した薬液の洗浄が必要になってしまうという課題もある。
また、収納された組織片の下方から薬液が流入することによって、薬液内に元来含まれている気泡が組織片に付着しやすいといった課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、処理槽内へ薬液が勢いよく流入することによる強い噴流や薬液の撹拌を防ぎ、組織片への物理的ダメージや薬液の飛散を減らすと共に、薬液に含まれている気泡の薬液への付着を減らす組織片処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明にかかる組織片処理装置によれば、側壁面に薬液を給液する給液口が設けられ、底部に薬液を排液する排液口が設けられて成る、組織片が収納される処理槽と、前記組織片の処理に必要な複数の薬液がそれぞれ収納された複数の薬液タンクと、処理槽側ポートおよび複数の薬液タンク側ポートとを有し、前記処理槽側ポートに接続された薬液管路と前記薬液タンク側ポートに接続された前記薬液タンクとを選択的に切り換えて連通可能な選択バルブと、前記給液口に一端が接続される給液管路と、前記排液口に一端が接続される排液管路と、前記選択バルブの処理槽側ポートに一端が接続された前記薬液管路とが接続されている三方弁であって、前記選択バルブの処理槽側ポートと前記処理槽との間を開閉すると共に、前記薬液管路と前記給液管路または前記排液管路のどちらか一方とを選択的に切り換えて連通可能な切換バルブとを具備し、前記給液管路は、前記給液口が形成されて処理槽の側壁面に固定される給液口ユニット内部を上昇している上昇管路と、上昇管路の上端部から横方向に延びる水平管路と、水平管路から下方に向かう下降管路と、下降管路の下端に連続して形成され、処理槽の内壁面に連続して形成された傾斜流路とから構成されていることを特徴としている。
この構成を採用することによって、処理槽の上部から給液が行われ、排液の際には処理槽の底部から排液が行われるために、すでに給液されて処理槽内に溜まっている薬液に強い噴流や攪拌を生じさせないようにして組織片の物理的ダメージを減らすことができ、しかも薬液が強く噴出した際に蓋体等に薬液が飛び散ることを防止し、薬液中に含まれている気泡の付着も全体として減らすことができる。
また、薬液は上昇管路の上壁部にぶつかり進行方向が変換されて水平管路から下降管路の側壁面へぶつかる。この側壁面への当接によって、薬液は再度進行方向が変換させられ、流速が弱められて下降管路から下降して、傾斜流路に至る。最後に薬液を下降管路の側壁面に当接させて下降させ、水平方向に向かう速度成分を弱めようとしているので、傾斜流路を通して薬液が処理槽の内壁面を伝って給液しやすくなる。また、薬液の流速が速い場合であっても、給液管路を曲折して形成しているために薬液が管路内の壁部に当接して流速が弱められ、静かに処理槽内に流入させることができる。このように流入時に液面が波立つのを防止することで液面検出センサの液位精度の向上を図ることができ、また処理槽へは静かにゆっくりと流入させるので薬液の強い噴流や攪拌が生じることを防止することができる。さらに、処理槽の側壁面と連続するようにして傾斜流路が形成されているので薬液は処理槽の内壁面に伝わって処理槽内に流入する。このため、すでに処理槽内に溜まっている薬液に給液された薬液が着水する際に、勢いよく着水して液面が波立って液面検出センサが誤作動したり、薬液の飛び散り等を防止して静かに給液を行うことができる。
【００１０】
また、前記傾斜流路の傾斜底面には、薬液を一定の流路を形成して落下させる方向付けをさせるための複数本の凹溝が形成されていることを特徴としてもよい。
これによれば、薬液を傾斜底面から流す際には、薬液をばらばらな方向へ流すことがなく、一定の流路を形成して落下させる方向付けをさせることができるので、着水を静かに行うことができ、液面の波立ちを防止できる。
さらに、前記複数の凹溝の互いの間隔は、下方に向かうにしたがって徐々に広がるように形成されていることを特徴としてもよい。
これによれば、薬液をまとまった状態で流すことなく、分散して流すことができるので、さらに静かに流入させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に組織片処理装置の外観構造を示す。
なお、以下に説明する組織片処理装置は、組織片を処理する処理槽が１つ設けられた１槽式組織片処理装置である。この１つの処理槽４０は密閉蓋３２によって密閉されて装置本体３１内に設置されている。
３４はパラフィンオーブンである。パラフィンは、組織片の処理の最終段階において組織片をパラフィン包埋するために使用され、常温では固化してしまうためにオーブン内で加温されて収納されている。パラフィンは、パラフィンオーブン３４内に装着可能なパラフィンタンク（図示せず）内に収納される。このようなパラフィンタンクも、本明細書中では薬液タンクに含めた概念であるとする。
３６は、複数個の薬液タンク３８を収納する収納部である。収納部３６内はラック状に形成されており、上下複数段にわたって複数個の薬液タンク３８が収納可能である。
【００１２】
図２に組織片処理装置の内部構成の概略を示す。
処理槽４０内には、図示しない組織片が収容された篭体４２が内部に収納され、各薬液が給液されることによって複数回にわたって薬液の浸漬処理が行われる。処理槽４０上部には１本のエア管路４６が接続されている。エア管路４６の処理槽４０への接続口４６ａは、処理槽４０内の液面よりも上部に位置しており、処理槽４０内の空気層と連通するように設けられている。エア通路４６はポンプ５０に接続されている。
なお、処理槽４０内にも当然にパラフィンが流入するので処理槽４０内のパラフィンの固化を防止する加熱装置（図示せず）が処理槽４０には設けられている。
【００１３】
収納部３６内に収納されている複数の薬液タンク３８のおのおのには、選択バルブ５６に接続される薬液管路６０が配設されている。これら複数の薬液管路６０は、選択バルブ５６の弁座５６ａ側に接続されている。弁座５６ａには複数の薬液タンク３８（パラフィンタンクも含めて）から延びる複数の薬液管路６０が接続される複数の薬液タンク側ポート６２が形成されている。
【００１４】
弁座５６ａの薬液タンク側ポート６２が形成されている側とは反対側には弁板５６ｂが、弁座５６ａに対して摺動して回転可能に設けられている。この弁板５６ｂには、処理槽４０に接続される１本の薬液管路４４が接続される処理槽側ポート６４が形成されている。
選択バルブ５６は、弁座５６ａに対して弁板５６ｂを回転させることによって、複数の薬液タンク３８のうちから１つを選択して、選択した薬液タンク３８を処理槽４０へ接続するように設けられている。
なお、具体的には選択バルブ５６は、図示しない電動モータ等で弁板５６ｂを駆動させている。
【００１５】
薬液管路４４の処理槽４０側の端部は、切換バルブ５２に接続されており、この切換バルブ５２が薬液管路４４内を通過する薬液の流通のオン−オフを行う。
この切換バルブ５２は、処理槽４０の外壁面に取り付けられている給液口ユニット５４に設けられている。給液口ユニット５４は、処理槽４０内に開口して薬液を供給するための給液口５５が形成されている部材であるが、詳細な構造については後述する。
切換バルブ５２は三方弁であって、上記した選択バルブ５６から延びる薬液管路４４以外にも、給液口ユニット５４内部に形成されている給液口５５から延びる給液管路５８と、処理槽４０の底部に設けられた排液口６６から延びる排液管路６８とが接続されている。
【００１６】
ここで、この組織片処理装置の給液動作と排液動作について説明する。
処理槽４０内へ薬液を給液する場合には、まず、切換バルブ５２が選択バルブ５６から延びる薬液管路４４を給液管路５８に接続し、薬液タンク３８からの薬液が給液口５５まで流れるようにする。
そして、ポンプ５０が作動して処理槽４０の空気を外部へ排気し、処理槽４０内を負圧にするため、選択バルブ５６によって選択されている所定の薬液タンク３８内の薬液が吸い上げられ、選択バルブ５６、薬液管路４４、切換バルブ５２を経由して給液管路５８から給液口５５へ薬液が流れる。給液口５５から流入する薬液は、液面の上限位置（一点鎖線ａ）まで注入される。
上限位置ａまで薬液が注入されると、液面検出センサ４９が反応してポンプ５０を停止させる。ポンプ５０の停止により、薬液の流入も停止する。そして、切換バルブ５２が作動して、薬液管路４４が閉となるように切り換える。
【００１７】
上述したように、薬液の所定量の給液が終了した時点で、切換バルブ５２により薬液管路４４を閉じて処理槽４０内に薬液を貯留させて組織片を浸漬処理する。
そして、所定時間経過後、浸漬処理が終了したら、切換バルブ５２を排液管路６８と薬液管路４４とが連通するように作動させて切り換える。そして、ポンプ５０を作動させて処理槽４０内にエアを供給して処理槽４０内を加圧し、処理槽４０内の薬液が排液口６６から排液管路６８、切換バルブ５２および薬液管路４４を経て、選択バルブ５６によって選択されている薬液タンク３８内に排液される。
【００１８】
このように、給液口５５を処理槽４０の側壁面に設け、さらに切換バルブ５２を三方弁として、薬液タンク３８からの薬液管路４４を給液口５５側および排液口６６側のうちのどちらかに接続するか、あるいはどちらにも接続せずに閉状態とすることができる構成としたので、給液時には処理槽４０の液面上部から薬液を供給でき、排液時には底部の排出口５５から薬液を良好に排出できる。
このため、底部から薬液を給液していた場合の弊害である、噴流による組織片の物理的ダメージや薬液等の飛び散り、あるいは組織片への気泡の付着等を防止することができる。
さらに、給液口ユニット５４を介して切換バルブ５２を処理槽４０の側壁面に取り付けたので、切換バルブ５２にはパラフィンの固化を防ぐための加熱装置は必要無くなり、処理槽４０に設けられた加熱装置から伝導される熱を利用できる。このため、加熱装置を別個に設けなくともよく、部品点数の削減、および温度調節の調整部分の統一化を図れ、装置全体の小型化や操作の容易化に貢献できる。
【００１９】
次に、切換バルブと給液口ユニットの詳細な構造について、図３〜図６に基づいて説明する。
給液口ユニット５４は、処理槽４０の外側から側壁面４０ａに溶接等により固定される金属製の部材である。給液口ユニット５４には、薬液を処理槽４０内に給液するための給液口５５が、処理槽４０の上部に位置するように形成されている。
つまり、給液口ユニット５４は、給液口５５が処理槽４０の側壁面４０ａに開口して形成された開口部５１に対応する位置に嵌合して取り付けられるように形成されている。給液口ユニット５４には、表面５４ａよりも貯留槽４０の側壁面４０ａの厚み分だけ突出して取付部６１が形成されており、処理槽４０の外側から開口部５１に取付部６１がはめ込まれることで処理槽４０に取り付けられるのである。
【００２０】
給液口５５は、取付部６１において処理槽４０側に開口して設けられており、この給液口５５の下部の開口端面５５ａが取付部６１の表面であって、処理槽４０の側壁面４０ａと同一平面に位置するように形成されている。
この給液口５５の内下部に連絡し、該内下部に向けて下降して傾斜して形成されている傾斜底面８１を有する傾斜流路８０が設けられている。
このように、取付部６１の表面（すなわち、給液口５５の開口端面５５ａ）は処理槽４０の側壁面４０ａに繋がるように同一平面に形成されているため、傾斜底面８１上を流れてきた薬液は、そのまま給液口２５の開口端面５５ａを経て側壁面４０ａに流れ落ちていく。
【００２１】
また、給液口ユニット５４には、処理槽４０の外方に向けて開口して、切換バルブ５２の弁座７０および弁板７２からなる弁６９を収納する凹部７１が形成されている。
凹部７１内に収納される弁６９は、上述した選択バルブ５６に一端が接続された薬液管路４４の開閉を行うと共に、処理槽４０の底部に一端が接続された排液管路６８と、処理槽４０の側壁面の傾斜流路８０へ延びる給液管路５８との接続の切換を行う。
弁６９は、凹部７１内に収納されている円盤状の弁座７０と、弁座７０の外方側に形成されている接触面に接触して摺動して回転可能に設けられた弁板７２とから構成される。弁板７２は、図面右側に位置している駆動手段であるモータ７４の回転軸７５が接続され、モータ７４の駆動により回転する。
【００２２】
弁座７０には少なくとも３つ、厚さ方向にわたって貫通する貫通孔７６ａ〜７６ｃが形成されている。これらの貫通孔のうちの１つ７６ｂは円の中心に形成されている。
本実施形態では、円の中心に設けられた貫通孔７６ｂには、選択バルブ５６から延出される薬液管路４４が接続されている。
他の２つの貫通孔７６ａ，７６ｃはそれぞれ、処理槽４０の壁面上部に形成された傾斜流路８０へ接続される給液管路５８と、処理槽４０の底部に設けられた排液口６６へ接続される排液管路６８とに接続されている。
【００２３】
このような弁座７０に対して、弁板７２は、弁座７０の中心に形成された貫通孔７６ｂと他の２つのいずれかの貫通孔７６ａ，７６ｃを連通させることができるように形成された凹溝７８が、弁座７０に対向する対向面７９に形成されている。
すなわち、凹溝７８の一端側７８ａは弁板７２の円の中心に位置するように形成されており、凹溝７８の他端側７８ｂは円の中心から径方向に所定距離延びた位置に形成されているのである。
【００２４】
このため、弁板７２の回転に対して、弁座７０の中心に形成されている貫通孔７６ｂは常に凹溝７８の一端側７８ａに接続されており、また凹溝７８の他端側７８ｂの位置により、薬液管路４４が開状態となるか閉状態となるかが決まる。
つまり、図５のように凹溝７８の他端側７８ｂがＡ位置にある場合には薬液管路４４が給液管路５８に接続されている状態であり、他端側７８ｂがＢ位置にある場合には薬液管路４４が排液管路６８に接続されている状態であり、いずれも薬液管路４４が処理槽４０に接続されている開状態である。
一方、凹溝７８の他端側７８ｂが弁座７０の貫通孔７６のどこにも対応していない位置にある場合は、薬液管路４４が閉状態となっている。
【００２５】
かかる弁板７２が、モータ７４の駆動により回転することによって、円の中心に位置する貫通孔７６ｂに連結されている薬液管路４４と、給液口５５に接続されている給液管路５８または排液口６６に接続されている排液管路６８のいずれかを接続させるように設けられているのである。
【００２６】
次に、処理槽に設けられた給液口と給液管路の具体的な構造について説明する。
給液管路５８は、弁座７０の貫通孔７６ａに接続されて、給液口ユニット５４内部を上昇して通っている上昇管路５８ａと、上昇管路５８ａの上端部から横方向に延びる水平管路５８ｂと、水平管路５８ｂから下方に向かう下降管路５８ｃと、下降管路５８ｃの下端に連続して形成され、処理槽４０に向けて傾斜して形成された傾斜流路８０とから形成されている。
つまり、薬液は上昇管路５８ａから上昇して上昇管路５８ａの上壁部５９にぶつかり進行方向が変換されて水平管路５８ｂを処理槽４０側へ流れる。この後、薬液は、水平管路５８ｂの下流側端部である、下降管路５８ｃの側壁面６７へぶつかる。この側壁面６７への当接によって、薬液は再度進行方向が変換させられると共に、流速が弱められて下降管路５８ｃから下降して、傾斜流路８０に至るのである。
【００２７】
給液口５５の上流側においては、上述したような給液管路５８を形成し、最後に薬液を下降管路５８ｃの側壁面６７に当接させて下降させ、水平方向に向かう速度成分を弱めようとしているので、傾斜流路８０を通して薬液が処理槽４０の内壁面を伝って給液しやすくなる。また、薬液の流速が速い場合であっても、給液管路５８を曲折して形成しているために薬液が管路内の壁部に当接して流速が弱められ、静かに処理槽４０内に流入させることができる。
このように流入時に液面が波立つのを防止することで液面検出センサ４９の液位精度の向上を図ることができ、また処理槽４０へは静かにゆっくりと流入させるので薬液の強い噴流や撹拌が生じることを防止することができる。
【００２８】
また、上述したように給液口５５の内下部には、処理槽４０の側壁面と連続するようにして形成された傾斜流路８０の傾斜底面が形成されているので、傾斜流路８０から流出する薬液は傾斜底面８１に沿って流れていき、傾斜底面８１の下端部から処理槽４０の内壁面に伝わって処理槽４０内に流入する。
このため、すでに処理槽４０内に溜まっている薬液に給液された薬液が着水する際に、勢いよく着水して液面が波立って液面検出センサが誤作動したり、薬液の飛び散り等を防止して静かに給液を行うことができる。
【００２９】
かかる傾斜底面８１と給液口５５の開口端面５５ａとが形成する角度αは、小さい方が好適である。
なぜなら、傾斜底面８１上を流れてきた薬液は、傾斜底面８１と開口端面５５ａとが形成する角度が大きくなると、薬液の傾斜底面８１を流れ落ちる際の落下速度が水平方向成分（図３のＶｘ）を有するようになるために、傾斜底面８１の下端部８１ａまで達した薬液は、側壁面４０ａを伝わらずに処理槽４０内に飛び出してしまうためである。このように、薬液が側壁面４０ａを伝わらずに給液されると、すでに処理槽４０内に溜まっている薬液に給液された薬液が着水する際に、勢いよく着水して液面が波立って液面検出センサの液位精度が低下したり、薬液の飛び散り等が生じてしまう。
【００３０】
さらに、このような傾斜底面８１の表面には、下方に向かうにしたがって徐々に幅方向に広がるように形成された複数本の凹溝８２が凹設されて設けられている。すなわち、正面視では複数本の凹溝８２は扇状に形成されている。
また、このような各凹溝８２は、傾斜底面８１上に半円状に凹設されて形成されており、液体が流れやすいように考慮されている。
この凹溝８２を複数、傾斜底面８１上に形成したため、薬液を傾斜底面８１から流す際には、薬液をばらばらな方向へ流すことがなく、一定の流路を形成して落下させる方向付けをさせることができるので、着水を静かに行うことができ、液面の波立ちを防止できる。
さらに、各凹溝８２は、下方に向かって徐々に幅方向に広がるため、薬液をまとまった状態で流すことなく、分散して流すことができるので、さらに静かに流入させることができる。
【００３１】
なお、上述してきた切換バルブでは、給液管路と排液管路とを連結させることができないバルブ構造について説明してきたが、図７、図８に示すような構造の切換バルブを採用することによって、給液管路と排液管路とを接続させることができる。
ここでは上述してきた構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明を省略する。
ここに示す切換バルブ８４も上述してきた切換バルブ５２と同様に、給液口５５と給液管路５８とが一体に形成された給液口ユニット８６に取り付けられて設けられている。
この給液口ユニット８６には傾斜流路は形成されておらず、処理槽４０内に連通する小部屋８７が形成されている。また、給液管路５８は折り曲げられた管路には形成されておらず、切換バルブ８４からは略直線に設けられている。
【００３２】
切換バルブ８４は、弁軸８８と弁座９０とからなる弁９１が、給液口ユニット８６に形成され凹部９２内に収納されて取り付けられている。
弁軸８８は、棒状であって円筒状に形成された弁座９０の中心に穿設された孔９４に挿入され、孔９４内で摺動して回転可能に設けられている。弁棒８８には、軸線方向から見て弁棒８８の一部が切欠かれた切欠部８８ａが形成されている。
弁座９０の孔９４の周囲には、薬液管路４４、給液管路５８、排液管路６８と接続されている各接続ポート９５ａ〜９５ｃがそれぞれ孔９４に連通するように形成されている。
【００３３】
円筒状の弁座９０の孔９４内で切欠部８８ａが形成された弁軸８８が回転することで、切欠部８８ａが隣り合う接続ポート９５ａ〜９５ｃのいずれかが連通されて接続される。
弁軸８８はモータ７４の回転軸７５に接続されており、モータ７４が駆動することによって回転する。
このような切換バルブ８４を用いることにより、孔９４の周囲に設けられた３つの接続ポート９５ａ〜９５ｃのうちいずれか２つを選択して連結させることができるので、給液管路５８と排液管路６８とを連結可能となる。
【００３４】
そして、上記切換バルブ８４を用いる場合には、排液管路６８または給液管路５８の中途部に、処理槽４０の給液・排液を行うポンプとは別に撹拌用ポンプ（図示せず）を設けるとよい。
この撹拌用ポンプを利用することによって、薬液が注入されて漬浸処理中の処理槽４０内の薬液を撹拌することができる。
つまり、浸漬処理中に、切換バルブ８４が給液管路５８と排液管路６８とを接続することによって、処理槽４０内の薬液を給液管路５８と排液管路６８とを通して撹拌ポンプの作動により循環させるのである。
こうして、処理槽４０の壁面上部に設けた給液口５５と、処理槽４０の底部に設けた排液口６６との間で薬液を循環して撹拌するので、例えば従来であれば処理槽４０の底部に設けた図示しないスターラー等によって部分的にしかできなかった薬液の撹拌が、処理槽４０全体の薬液を排液管路６８と給液管路５８とを循環して確実に行える。
ただし、このような撹拌用ポンプを用いた薬液の撹拌については、物理的に強度のある組織片を浸漬処理する場合についてのみに限られる。
【００３５】
さらに、上述してきた実施形態では、組織片処理装置の一例として、最終的にパラフィン包埋を行う包埋装置について説明してきたが、収納した組織片を染色する染色装置も本発明の組織片処置装置に含まれる概念である。
また、上述してきた実施形態では、組織片処理装置の一例として１槽式組織片処理装置について説明してきたが、複数の処理槽を設けて各処理槽で並行処理を行うものであったり、薬液がパラフィン系である場合とパラフィン系でない場合とで処理槽を分けるようにしたものであってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係る組織片処理装置によれば、薬液を供給する際には、処理槽の上部から薬液が給液され、すでに給液されて処理槽内に溜まっている薬液に強い噴流や攪拌を生じさせないために、組織片の物理的ダメージを防止することができる。
また、最後に薬液を下降管路の側壁面に当接させて下降させ、水平方向に向かう速度成分を弱めようとしているので、傾斜流路を通して薬液が処理槽の内壁面を伝って給液しやすくなる。また、薬液の流速が速い場合であっても、給液管路を曲折して形成しているために薬液が管路内の壁部に当接して流速が弱められ、静かに処理槽内に流入させることができる。このように流入時に液面が波立つのを防止することで液面検出センサの液位精度の向上を図ることができ、また処理槽へは静かにゆっくりと流入させるので薬液の強い噴流や攪拌が生じることを防止することができる。さらに、処理槽の側壁面と連続するようにして傾斜流路が形成されているので薬液は処理槽の内壁面に伝わって処理槽内に流入する。このため、すでに処理槽内に溜まっている薬液に給液された薬液が着水する際に、勢いよく着水して液面が波立って液面検出センサが誤作動したり、薬液の飛び散り等を防止して静かに給液を行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る組織片処理装置によれば、側壁面に薬液を給液する給液口が設けられ、底部に薬液を排液する排液口が設けられて成る、組織片が収納される処理槽と、組織片の処理に必要な複数の薬液がそれぞれ収納された複数の薬液タンクと、処理槽側ポートおよび複数の薬液タンク側ポートとを有し、処理槽側ポートに接続された薬液管路と薬液タンク側ポートに接続された薬液タンクとを選択的に切り換えて連通可能な選択バルブと、給液口に一端が接続される給液管路と、排液口に一端が接続される排液管路と、選択バルブの処理槽側ポートに一端が接続された薬液管路とが接続されている三方弁であって、選択バルブの処理槽側ポートと処理槽との間を開閉すると共に、薬液管路と給液管路または排液管路のどちらか一方とを選択的に切り換えて連通可能な切換バルブとを具備するので、薬液を供給する際には、処理槽の上部から薬液が給液され、すでに給液されて処理槽内に溜まっている薬液に強い噴流や撹拌を生じさせないために、組織片の物理的ダメージを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組織片処理装置の外観構造を示す説明図である。
【図２】本発明に係る組織片処理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】給液口ユニットと切換バルブの構造を示す側面からの断面図である。
【図４】切換バルブの弁の側面図である。
【図５】切換バルブの弁の正面図である。
【図６】傾斜流路を処理槽側からみたときの正面図である。
【図７】切換バルブの他の実施例を示す側面図である。
【図８】図７に示した切換バルブの弁の正面図である。
【図９】従来の組織片処理処置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
３０組織片処理装置
３１装置本体
３２密閉蓋
３４パラフィンオーブン
３６収納部
３８薬液タンク
４０処理槽
４２篭体
４４，６０薬液管路
４６エア管路
４９液面検出センサ
５０ポンプ
５２，８４切換バルブ
５４，８６給液口ユニット
５５給液口
５６選択バルブ
５８給液管路
５９上壁面
６６排液口
６７側壁面
６８排液管路
６９，９１弁
７０，９０弁座
７１凹部
７２弁板
７４モータ
７５回転軸
７６貫通孔
７８凹溝
７９対向面
８０傾斜流路
８２凹溝
８８弁棒
９２凹部
９４孔
９５接続ポート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tissue that sequentially supplies and processes chemical liquids necessary for each treatment from a plurality of chemical liquid tanks each containing a plurality of chemical liquids necessary for the treatment of the tissue pieces to a treatment tank in which the tissue pieces are accommodated. The present invention relates to a single processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Considering the working environment as a tissue piece processing device that automatically fixes, dehydrates, degreases / replaces, and embeds paraffin in order to prepare a microscopic specimen from biological tissue pieces. In order to keep an operator's working space in a clean state, a one-tank tissue piece treating apparatus provided with one sealed processing tank has been developed.
[0003]
Hereinafter, a conventional one-tank tissue piece treating apparatus as an example of the tissue piece treating apparatus will be described with reference to FIG.
Reference numeral 10 denotes a processing tank. A housing 12 in which a tissue piece (not shown) is stored is stored in the processing tank 10. In order to sequentially immerse the tissue pieces with the chemical solution, the chemical solution is supplied from the plurality of chemical solution tanks 14 into the treatment tank 10 in the order of processing.
The chemical solution tank 14 is stored in a storage unit 13 provided in the lower part of the tissue piece processing apparatus, and each chemical solution tank 14 stored in the storage unit 13 supplies and discharges the chemical solution toward the processing tank 10. In order to perform the liquid, a chemical liquid conduit 16 through which the chemical liquid passes is connected.
[0004]
Each chemical liquid line 16 is connected to the processing tank 10 via a selection valve 18. The selection valve 18 is provided with a valve seat 18a in which a plurality of chemical tank ports are formed and a valve plate 18b in which one treatment tank port is formed. A plurality of chemical liquid pipes 16 extending from the plurality of chemical liquid tanks 14 are connected to each chemical liquid tank side port of the valve seat 18a, and one chemical liquid pipe line extending to the processing tank 10 is connected to the processing tank side port of the valve plate 18b. 17 is connected. The chemical liquid conduit 17 is connected to the bottom of the processing tank 10.
That is, not all of the plurality of chemical liquid conduits 16 are connected to the treatment tank 10 at a time, and only one chemical liquid conduit 17 is connected, so that the plurality of chemical liquid conduits 17 connected to the selection valve 18 are connected. Which one of the chemical tanks 14 is connected to the treatment tank 10 can be selected by the selection valve 18.
[0005]
Further, a switching valve 19 is provided on the side surface of the selection valve 18 in order to open and close the chemical liquid pipe line 17 disposed between the processing tank 10 and the selection valve 18. This switching valve 19 opens the chemical liquid line 17 when supplying or draining the chemical liquid to the processing tank 10, and when supplying the chemical liquid into the processing tank 10 and then immersing the tissue piece, the chemical liquid line 17. Is closed so that the chemical in the treatment tank 10 does not return to the chemical tank 14 side.
[0006]
The processing tank 10 is provided with a pump 20 so as to be connected to the air layer above the liquid level of the processing tank 10. When the pump 20 sucks air in the processing tank 10, the inside of the processing tank 10 becomes negative pressure, and the chemical liquid is supplied from the chemical liquid tank 14 into the processing tank 10.
Further, when the pump 20 blows air into the treatment tank 10, the chemical solution in the treatment tank 10 is discharged from the treatment tank 10 to the chemical solution tank 14. At this time, as described above, since the chemical liquid conduit 17 is connected to the bottom of the processing tank 10, when the chemical liquid is discharged, the chemical liquid in the processing tank 10 is combined with the pressure of air driven by the pump 20. The chemical is discharged smoothly by its own weight.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When the chemical liquid is supplied into the processing tank, the chemical liquid is injected from the bottom of the processing tank with a negative pressure in the processing tank by a pump. However, since the liquid supply port is provided at the bottom of the processing tank, when the chemical liquid flows into the processing tank vigorously, a strong jet is generated in the chemical liquid in the processing tank and the chemical liquid is strongly stirred. Thus, there is a problem that physical damage may occur in the tissue piece.
In addition, when a chemical solution or the like is vigorously supplied from the bottom of the treatment tank, the chemical solution is scattered on the lid or the like of the treatment tank, and there is a problem that the scattered chemical solution needs to be cleaned.
In addition, there is a problem in that air bubbles originally contained in the chemical solution easily adhere to the tissue piece when the chemical solution flows from below the stored tissue piece.
[0008]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the purpose of which is to prevent a strong jet flow and agitation of the chemical solution due to the vigorous flow of the chemical solution into the treatment tank, physical damage to the tissue piece and chemical solution Another object of the present invention is to provide a tissue piece treating apparatus that reduces scattering of bubbles and reduces adhesion of bubbles contained in the chemical solution to the chemical solution.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  That is, according to the tissue piece treating apparatus according to the present invention, a tissue piece is stored, in which a liquid supply port for supplying a chemical solution is provided on the side wall surface and a drainage port for discharging the chemical solution is provided on the bottom portion. A treatment tank, a plurality of chemical liquid tanks each storing a plurality of chemical liquids necessary for the treatment of the tissue piece, a treatment tank side port and a plurality of chemical liquid tank side ports, and connected to the treatment tank side port A selection valve capable of selectively switching between the chemical liquid pipe line and the chemical liquid tank connected to the chemical liquid tank side port; a liquid supply pipe line having one end connected to the liquid supply port; A three-way valve in which one end is connected to the liquid port and the chemical liquid line having one end connected to the processing tank side port of the selection valve is connected to the processing tank of the selection valve Open and close between the side port and the treatment tank, and And a communicable changeover valve selectively switching between either one and the liquid conduit of the liquid supply pipe or the drainage pipeThe liquid supply pipe is formed in the horizontal direction from the upper part of the ascending pipe and the ascending pipe rising in the liquid supply port unit formed with the liquid supply port and fixed to the side wall surface of the processing tank. A horizontal pipe extending downward, a downward pipe going downward from the horizontal pipe, and an inclined flow path formed continuously at the lower end of the downward pipe and continuously formed on the inner wall surface of the processing tank. ingIt is characterized by that.
  By adopting this configuration, the liquid is supplied from the top of the processing tank, and when draining, the liquid is discharged from the bottom of the processing tank, so that the liquid has already been supplied and accumulated in the processing tank. It is possible to reduce physical damage to the tissue piece by preventing strong jets and agitation in the chemical solution, and also prevents the chemical solution from splashing on the lid etc. when the chemical solution is ejected strongly. It is possible to reduce the adhesion of air bubbles as a whole.
  Further, the chemical solution collides with the upper wall portion of the ascending pipeline, the traveling direction is changed, and the chemical solution collides with the side wall surface of the descending pipeline from the horizontal pipeline. Due to the contact with the side wall surface, the traveling direction of the chemical solution is changed again, the flow velocity is weakened, the chemical solution descends from the descending conduit, and reaches the inclined channel. Finally, the chemical solution is lowered by abutting against the side wall surface of the downcomer pipe to reduce the velocity component in the horizontal direction, so that the chemical solution can easily be supplied along the inner wall surface of the treatment tank through the inclined channel. . Even when the flow rate of the chemical solution is high, the liquid supply pipe is bent and formed, so that the chemical solution abuts against the wall in the pipeline and the flow rate is weakened. Can flow in. In this way, it is possible to improve the liquid level accuracy of the liquid level detection sensor by preventing the liquid level from undulating at the time of inflow, and since it gently and slowly flows into the treatment tank, a strong jet of liquid chemical or stirring Can be prevented. Furthermore, since the inclined flow path is formed so as to be continuous with the side wall surface of the processing tank, the chemical solution is transmitted to the inner wall surface of the processing tank and flows into the processing tank. For this reason, when the chemical liquid supplied to the chemical liquid already accumulated in the treatment tank reaches the ground, the liquid level is vibrated and the liquid level undulates, and the liquid level detection sensor malfunctions or the chemical liquid splatters. The liquid can be supplied silently.
[0010]
  Also,The inclined bottom surface of the inclined channel is formed with a plurality of concave grooves for directing the chemical solution to form a fixed channel and drop it.This may be a feature.
  According to this,When flowing the chemical solution from the inclined bottom surface, the chemical solution does not flow in a disjointed direction, and it can be directed to form and drop a certain flow path, so that the landing can be performed quietly, The liquid surface can be prevented from rippled.
  Further, the interval between the plurality of concave grooves may be formed so as to gradually expand downward.
  According to this, since a chemical | medical solution can be distributed and flowed without flowing in the state of being packed, it can be made to flow still more quietly.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows the external structure of the tissue piece treating apparatus.
In addition, the tissue piece processing apparatus described below is a one-tank type tissue piece processing apparatus provided with one processing tank for processing a tissue piece. The one processing tank 40 is sealed by a sealing lid 32 and installed in the apparatus main body 31.
34 is a paraffin oven. Paraffin is used to embed the tissue pieces in paraffin at the final stage of the processing of the tissue pieces, and is heated and stored in an oven in order to solidify at normal temperature. The paraffin is stored in a paraffin tank (not shown) that can be mounted in the paraffin oven 34. Such a paraffin tank is also a concept included in the chemical tank in this specification.
A storage unit 36 stores a plurality of chemical tanks 38. The inside of the storage portion 36 is formed in a rack shape, and a plurality of chemical liquid tanks 38 can be stored over a plurality of upper and lower stages.
[0012]
FIG. 2 shows an outline of the internal configuration of the tissue piece treating apparatus.
In the treatment tank 40, a housing 42 in which a tissue piece (not shown) is housed is housed, and each chemical solution is supplied to perform immersion treatment of the chemical solution a plurality of times. One air pipe 46 is connected to the upper portion of the processing tank 40. The connection port 46 a of the air conduit 46 to the processing tank 40 is located above the liquid level in the processing tank 40 and is provided so as to communicate with the air layer in the processing tank 40. The air passage 46 is connected to the pump 50.
Since the paraffin naturally flows into the processing tank 40, the processing tank 40 is provided with a heating device (not shown) for preventing the paraffin in the processing tank 40 from solidifying.
[0013]
Each of the plurality of chemical liquid tanks 38 stored in the storage unit 36 is provided with a chemical liquid pipe line 60 connected to the selection valve 56. The plurality of chemical liquid conduits 60 are connected to the valve seat 56 a side of the selection valve 56. A plurality of chemical liquid tank side ports 62 to which a plurality of chemical liquid conduits 60 extending from a plurality of chemical liquid tanks 38 (including a paraffin tank) are connected are formed in the valve seat 56a.
[0014]
A valve plate 56b is provided on the opposite side of the valve seat 56a from the side on which the chemical liquid tank side port 62 is formed so as to be slidable and rotatable with respect to the valve seat 56a. The valve plate 56b is formed with a processing tank side port 64 to which one chemical liquid conduit 44 connected to the processing tank 40 is connected.
The selection valve 56 is provided so as to select one of the plurality of chemical liquid tanks 38 by rotating the valve plate 56b with respect to the valve seat 56a and to connect the selected chemical liquid tank 38 to the processing tank 40. It has been.
Specifically, the selection valve 56 drives the valve plate 56b with an electric motor (not shown) or the like.
[0015]
An end of the chemical liquid pipe 44 on the processing tank 40 side is connected to a switching valve 52, and the switching valve 52 turns on and off the distribution of the chemical liquid passing through the chemical liquid pipe 44.
The switching valve 52 is provided in a liquid supply port unit 54 attached to the outer wall surface of the processing tank 40. The liquid supply port unit 54 is a member in which a liquid supply port 55 that opens into the processing tank 40 and supplies a chemical solution is formed. The detailed structure will be described later.
The switching valve 52 is a three-way valve, and in addition to the chemical liquid line 44 extending from the selection valve 56 described above, a liquid supply line 58 extending from a liquid supply port 55 formed inside the liquid supply port unit 54, and a process A drainage pipe 68 extending from a drainage port 66 provided at the bottom of the tank 40 is connected.
[0016]
Here, the liquid supply operation and the liquid discharge operation of the tissue piece treating apparatus will be described.
When supplying the chemical liquid into the processing tank 40, first, the switching valve 52 connects the chemical liquid pipe 44 extending from the selection valve 56 to the liquid supply pipe 58, and the chemical liquid from the chemical tank 38 is supplied to the liquid supply port 55. To flow to.
Then, the pump 50 is operated to exhaust the air in the processing tank 40 to the outside, and the inside of the processing tank 40 is set to a negative pressure, so that the chemical liquid in the predetermined chemical liquid tank 38 selected by the selection valve 56 is sucked up, The chemical liquid flows from the liquid supply line 58 to the liquid supply port 55 via the selection valve 56, the chemical liquid line 44, and the switching valve 52. The chemical liquid flowing in from the liquid supply port 55 is injected up to the upper limit position of the liquid level (the one-dot chain line a).
When the chemical liquid is injected up to the upper limit position a, the liquid level detection sensor 49 reacts to stop the pump 50. By stopping the pump 50, the inflow of the chemical liquid is also stopped. Then, the switching valve 52 is actuated so that the chemical liquid conduit 44 is closed.
[0017]
As described above, when the supply of a predetermined amount of the chemical liquid is completed, the chemical liquid conduit 44 is closed by the switching valve 52 and the chemical liquid is stored in the processing tank 40 to immerse the tissue piece.
When the immersion process is completed after a predetermined time has elapsed, the switching valve 52 is operated and switched so that the drainage pipe 68 and the chemical liquid pipe 44 communicate with each other. Then, the pump 50 is operated to supply air into the processing tank 40 to pressurize the processing tank 40, and the chemical solution in the processing tank 40 is discharged from the drain port 66 to the drain pipe 68, the switching valve 52, and the chemical pipe. The liquid is discharged into the chemical liquid tank 38 selected by the selection valve 56 through the path 44.
[0018]
In this way, the liquid supply port 55 is provided on the side wall surface of the processing tank 40, and the switching valve 52 is a three-way valve, and the chemical liquid conduit 44 from the chemical liquid tank 38 is connected to the liquid supply port 55 side and the liquid discharge port 66 side. In this case, the chemical solution can be supplied from the upper surface of the treatment tank 40 when the liquid is supplied, and the bottom portion is discharged when the liquid is discharged. The chemical solution can be discharged well from the outlet 55.
For this reason, it is possible to prevent physical damage to the tissue piece due to the jet flow, scattering of the chemical solution, or adhesion of bubbles to the tissue piece, which are adverse effects when the chemical solution is supplied from the bottom.
Furthermore, since the switching valve 52 is attached to the side wall surface of the processing tank 40 through the liquid supply port unit 54, the switching valve 52 is not required to have a heating device for preventing paraffin solidification, and is provided in the processing tank 40. Heat conducted from the heating device can be used. For this reason, it is not necessary to provide a heating device separately, the number of parts can be reduced, and the temperature adjustment adjustment part can be unified, which contributes to the miniaturization of the entire device and the ease of operation.
[0019]
Next, the detailed structure of the switching valve and the liquid supply port unit will be described with reference to FIGS.
The liquid supply port unit 54 is a metal member fixed to the side wall surface 40a from the outside of the processing tank 40 by welding or the like. The liquid supply port unit 54 is formed with a liquid supply port 55 for supplying the chemical liquid into the processing tank 40 so as to be positioned above the processing tank 40.
That is, the liquid supply port unit 54 is formed so that the liquid supply port 55 is fitted and attached at a position corresponding to the opening 51 formed by opening the side wall surface 40 a of the processing tank 40. A mounting portion 61 is formed on the liquid supply port unit 54 so as to protrude from the surface 54 a by the thickness of the side wall surface 40 a of the storage tank 40, and the mounting section 61 is fitted into the opening 51 from the outside of the processing tank 40. This is attached to the treatment tank 40.
[0020]
The liquid supply port 55 is provided in the attachment portion 61 so as to open toward the treatment tank 40, and the opening end surface 55 a at the lower part of the liquid supply port 55 is the surface of the attachment portion 61, and the side wall surface of the treatment tank 40. It is formed so as to be in the same plane as 40a.
An inclined flow path 80 having an inclined bottom surface 81 is provided that communicates with the inner and lower portions of the liquid supply port 55 and that is inclined downward toward the inner and lower portions.
As described above, the surface of the mounting portion 61 (that is, the opening end surface 55a of the liquid supply port 55) is formed on the same plane so as to be connected to the side wall surface 40a of the processing tank 40, and thus flows on the inclined bottom surface 81. The chemical solution flows down to the side wall surface 40a through the opening end surface 55a of the liquid supply port 25 as it is.
[0021]
The liquid supply port unit 54 is formed with a recess 71 that opens toward the outside of the processing tank 40 and accommodates the valve 69 including the valve seat 70 and the valve plate 72 of the switching valve 52.
A valve 69 housed in the recess 71 opens and closes the chemical liquid line 44 having one end connected to the selection valve 56 described above, and a drain line 68 having one end connected to the bottom of the processing tank 40; The connection with the liquid supply pipe 58 extending to the inclined flow path 80 on the side wall surface of the processing tank 40 is switched.
The valve 69 is a disc-shaped valve seat 70 accommodated in the recess 71, and a valve plate provided so as to be able to slide and rotate in contact with a contact surface formed on the outer side of the valve seat 70. 72. The valve plate 72 is connected to a rotating shaft 75 of a motor 74 that is driving means located on the right side of the drawing, and rotates by driving the motor 74.
[0022]
The valve seat 70 is formed with at least three through holes 76a to 76c penetrating through the thickness direction. One of these through holes 76b is formed at the center of the circle.
In the present embodiment, a chemical liquid pipe 44 extending from the selection valve 56 is connected to a through hole 76b provided in the center of the circle.
The other two through holes 76 a and 76 c are respectively a liquid supply pipe 58 connected to an inclined channel 80 formed in the upper part of the wall surface of the processing tank 40, and a drain port 66 provided at the bottom of the processing tank 40. It is connected to a drainage pipe 68 connected to
[0023]
With respect to such a valve seat 70, the valve plate 72 is formed so that the through hole 76b formed at the center of the valve seat 70 can communicate with one of the other two through holes 76a and 76c. A concave groove 78 is formed in the facing surface 79 that faces the valve seat 70.
That is, one end side 78a of the concave groove 78 is formed so as to be located at the center of the circle of the valve plate 72, and the other end side 78b of the concave groove 78 is formed at a position extending a predetermined distance in the radial direction from the center of the circle. It has been done.
[0024]
Therefore, with respect to the rotation of the valve plate 72, the through hole 76b formed in the center of the valve seat 70 is always connected to one end side 78a of the concave groove 78, and the other end side 78b of the concave groove 78 is connected. The position determines whether the chemical liquid conduit 44 is in an open state or a closed state.
That is, as shown in FIG. 5, when the other end side 78b of the concave groove 78 is at the A position, the chemical liquid conduit 44 is connected to the liquid supply conduit 58, and the other end side 78b is at the B position. In some cases, the chemical liquid line 44 is connected to the drainage line 68, and both are open states where the chemical liquid line 44 is connected to the treatment tank 40.
On the other hand, when the other end side 78b of the concave groove 78 is in a position not corresponding to any part of the through hole 76 of the valve seat 70, the chemical liquid conduit 44 is closed.
[0025]
The valve plate 72 is rotated by the drive of the motor 74, whereby the chemical liquid pipe 44 connected to the through hole 76 b located at the center of the circle and the liquid supply pipe 58 connected to the liquid supply port 55. Alternatively, any one of the drainage pipes 68 connected to the drainage port 66 is provided.
[0026]
Next, a specific structure of the liquid supply port and the liquid supply pipe provided in the processing tank will be described.
The liquid supply pipe 58 is connected to the through hole 76a of the valve seat 70, and extends in the lateral direction from the upper pipe 58a passing through the liquid supply port unit 54 and the upper end of the rise pipe 58a. A horizontal pipe line 58b, a downward pipe line 58c directed downward from the horizontal pipe line 58b, and an inclined flow path 80 formed continuously at the lower end of the down pipe line 58c and inclined toward the processing tank 40; Formed from.
That is, the chemical solution rises from the ascending pipeline 58a, collides with the upper wall portion 59 of the ascending pipeline 58a, changes its traveling direction, and flows through the horizontal pipeline 58b toward the treatment tank 40. Thereafter, the chemical solution hits the side wall surface 67 of the descending pipeline 58c, which is the downstream end of the horizontal pipeline 58b. Due to the contact with the side wall surface 67, the traveling direction of the chemical solution is changed again, the flow velocity is weakened, and the chemical solution descends from the descending pipe 58c and reaches the inclined channel 80.
[0027]
On the upstream side of the liquid supply port 55, the liquid supply pipe 58 as described above is formed, and finally the chemical liquid is brought into contact with the side wall surface 67 of the descending pipe 58c to be lowered so that the velocity component directed in the horizontal direction is reduced. Since it is going to weaken, it becomes easy to supply a chemical | medical solution through the inclined flow path 80 along the inner wall face of the processing tank 40. FIG. Even when the flow rate of the chemical liquid is high, the liquid supply pipe 58 is bent and formed, so that the chemical liquid abuts against the wall portion in the pipe line and the flow speed is weakened. Can flow in.
Thus, the liquid level accuracy of the liquid level detection sensor 49 can be improved by preventing the liquid level from undulating at the time of inflow, and since the liquid slowly and slowly flows into the processing tank 40, a strong jet of chemical liquid And stirring can be prevented.
[0028]
Further, as described above, the inclined bottom surface of the inclined channel 80 formed so as to be continuous with the side wall surface of the processing tank 40 is formed in the inner and lower portions of the liquid supply port 55. The chemical solution that flows out flows along the inclined bottom surface 81, is transmitted from the lower end portion of the inclined bottom surface 81 to the inner wall surface of the processing tank 40, and flows into the processing tank 40.
For this reason, when the chemical liquid supplied to the chemical liquid already accumulated in the treatment tank 40 lands, the liquid level undulates and the liquid level undulates, causing the liquid level detection sensor to malfunction, The liquid supply can be performed silently while preventing splashing.
[0029]
The angle α formed by the inclined bottom surface 81 and the opening end surface 55a of the liquid supply port 55 is preferably smaller.
This is because, when the angle formed between the inclined bottom surface 81 and the opening end surface 55a is increased, the falling speed of the chemical solution flowing on the inclined bottom surface 81 when the chemical solution flows down the inclined bottom surface 81 is a horizontal component (Vx in FIG. 3). This is because the chemical solution reaching the lower end portion 81a of the inclined bottom surface 81 jumps into the processing tank 40 without passing through the side wall surface 40a. As described above, when the chemical liquid is supplied without passing through the side wall surface 40a, when the chemical liquid supplied to the chemical liquid already accumulated in the treatment tank 40 is landed, As a result, the liquid level accuracy of the liquid level detection sensor is lowered, or chemical liquid is scattered.
[0030]
Furthermore, a plurality of concave grooves 82 formed so as to gradually expand in the width direction as it goes downward are provided on the surface of the inclined bottom surface 81. That is, when viewed from the front, the plurality of concave grooves 82 are formed in a fan shape.
Further, each of the concave grooves 82 is formed in a semicircular shape on the inclined bottom surface 81, and is considered so that the liquid can easily flow.
Since a plurality of the concave grooves 82 are formed on the inclined bottom surface 81, when flowing the chemical solution from the inclined bottom surface 81, the chemical solution is not flowed in different directions, but is directed to form a constant flow path and drop it. Therefore, it is possible to quietly land the water and prevent the liquid surface from swelling.
Furthermore, since each concave groove 82 gradually expands in the width direction toward the lower side, the chemical liquid can be distributed and flowed without being flowed in a collective state, so that it can be made to flow more gently.
[0031]
In the switching valve described above, the valve structure in which the liquid supply line and the drainage line cannot be connected has been described. However, a switching valve having a structure as shown in FIGS. 7 and 8 should be adopted. Thus, the liquid supply line and the drain line can be connected.
Here, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
Similarly to the switching valve 52 described above, the switching valve 84 shown here is also provided by being attached to a liquid supply port unit 86 in which the liquid supply port 55 and the liquid supply pipe 58 are integrally formed.
The liquid supply port unit 86 is not formed with an inclined channel, and is formed with a small chamber 87 communicating with the inside of the processing tank 40. The liquid supply pipe 58 is not formed in a bent pipe, but is provided in a substantially straight line from the switching valve 84.
[0032]
The switching valve 84 is configured such that a valve 91 including a valve shaft 88 and a valve seat 90 is formed in the liquid supply port unit 86 and accommodated in the recess 92.
The valve shaft 88 is inserted into a hole 94 that is formed in the center of a valve seat 90 that is rod-shaped and formed in a cylindrical shape, and is slidably rotated in the hole 94. The valve stem 88 is formed with a notch 88a in which a part of the valve stem 88 is notched when viewed from the axial direction.
Around the hole 94 of the valve seat 90, connection ports 95 a to 95 c connected to the chemical liquid pipe 44, the liquid supply pipe 58, and the drainage pipe 68 are formed so as to communicate with the hole 94, respectively. Yes.
[0033]
By rotating the valve shaft 88 in which the notch 88a is formed in the hole 94 of the cylindrical valve seat 90, one of the connection ports 95a to 95c adjacent to the notch 88a is connected and connected.
The valve shaft 88 is connected to the rotating shaft 75 of the motor 74 and rotates when the motor 74 is driven.
By using such a change-over valve 84, any two of the three connection ports 95a to 95c provided around the hole 94 can be selected and connected. The liquid pipe 68 can be connected.
[0034]
When the switching valve 84 is used, a stirring pump (not shown) is provided in the middle of the drainage pipe 68 or the liquid supply pipe 58 separately from the pump for feeding and draining the treatment tank 40. ) Should be provided.
By using this agitation pump, the chemical solution in the treatment tank 40 during the immersion treatment after the chemical solution is injected can be agitated.
That is, during the immersion process, the switching valve 84 connects the liquid supply line 58 and the drainage line 68, thereby stirring the chemical solution in the treatment tank 40 through the liquid supply line 58 and the drainage line 68. It is circulated by the operation of the pump.
In this way, the chemical solution is circulated and stirred between the liquid supply port 55 provided at the upper surface of the processing tank 40 and the drain port 66 provided at the bottom of the processing tank 40. The chemical liquid that can only be partly stirred by a stirrer (not shown) provided at the bottom of the liquid can be reliably performed by circulating the chemical liquid in the entire processing tank 40 through the drainage pipe 68 and the liquid supply pipe 58.
However, the stirring of the chemical solution using such a stirring pump is limited only to the case of immersing a physically strong tissue piece.
[0035]
Furthermore, in the embodiment described above, an embedding device that finally performs paraffin embedding has been described as an example of a tissue piece processing device. However, a staining device that stains a stored tissue piece is also a tissue piece treatment of the present invention. It is a concept included in the device.
Moreover, in embodiment mentioned above, although the 1 tank type | system | group tissue piece processing apparatus was demonstrated as an example of the tissue piece processing apparatus, a several processing tank is provided and parallel processing is performed in each processing tank, or a chemical | medical solution The treatment tank may be divided depending on whether or not it is paraffinic.
[0036]
【The invention's effect】
  According to the tissue piece treating apparatus according to the present invention,,When supplying a chemical solution, the chemical solution is supplied from the upper part of the processing tank, and the chemical solution that has already been supplied and accumulated in the processing tank does not cause a strong jet or agitation. Can be prevented.
  In addition, since the chemical solution is finally brought into contact with the side wall surface of the downcomer pipe and lowered to reduce the velocity component in the horizontal direction, the chemical solution is supplied along the inner wall surface of the treatment tank through the inclined channel. It becomes easy. Even when the flow rate of the chemical solution is high, the liquid supply pipe is bent and formed, so that the chemical solution abuts against the wall in the pipeline and the flow rate is weakened. Can flow in. In this way, it is possible to improve the liquid level accuracy of the liquid level detection sensor by preventing the liquid level from undulating at the time of inflow, and since it gently and slowly flows into the treatment tank, a strong jet of liquid chemical or stirring Can be prevented. Furthermore, since the inclined flow path is formed so as to be continuous with the side wall surface of the processing tank, the chemical solution is transmitted to the inner wall surface of the processing tank and flows into the processing tank. For this reason, when the chemical liquid supplied to the chemical liquid already accumulated in the treatment tank reaches the ground, the liquid level is vibrated and the liquid level undulates, and the liquid level detection sensor malfunctions or the chemical liquid splatters. The liquid can be supplied silently.
[0037]
【The invention's effect】
According to the tissue piece treating apparatus according to the present invention, the tissue piece is accommodated by providing the liquid supply port for supplying the chemical solution on the side wall surface and providing the drainage port for discharging the chemical solution at the bottom. A chemical liquid pipe having a tank, a plurality of chemical liquid tanks each storing a plurality of chemical liquids necessary for processing tissue pieces, a processing tank side port, and a plurality of chemical liquid tank side ports, and connected to the processing tank side port A selection valve capable of selectively switching between the channel and the chemical tank connected to the chemical tank side port, a liquid supply line having one end connected to the liquid supply port, and one end connected to the liquid discharge port This is a three-way valve that is connected to the drain line and the chemical line with one end connected to the processing tank side port of the selection valve, and opens and closes between the processing tank side port of the selection valve and the processing tank. In addition, the chemical liquid line and either the liquid supply line or the drain line are selectively used. Since it is equipped with a switching valve that can be switched and communicated, when supplying a chemical solution, the chemical solution is supplied from the upper part of the processing tank, and a strong jet or agitation is applied to the chemical liquid that has already been supplied and accumulated in the processing tank. Therefore, physical damage to the tissue piece can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an external structure of a tissue piece treating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a tissue piece treating apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing the structure of a liquid supply port unit and a switching valve.
FIG. 4 is a side view of the valve of the switching valve.
FIG. 5 is a front view of the valve of the switching valve.
FIG. 6 is a front view of an inclined channel as viewed from the processing tank side.
FIG. 7 is a side view showing another embodiment of the switching valve.
FIG. 8 is a front view of the valve of the switching valve shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a block diagram showing a configuration of a conventional tissue piece processing procedure.
[Explanation of symbols]
30 Tissue piece processing device
31 Main unit
32 Sealing lid
34 Paraffin oven
36 Storage Department
38 Chemical tank
40 treatment tank
42 body
44,60 Chemical solution line
46 Air line
49 Liquid level detection sensor
50 pumps
52,84 switching valve
54,86 Liquid supply unit
55 Liquid supply port
56 selection valve
58 Supply line
59 Upper wall
66 Drainage port
67 Side wall
68 Drainage pipeline
69,91 valves
70,90 valve seat
71 recess
72 Valve plate
74 motor
75 Rotating shaft
76 Through hole
78 Groove
79 Opposite surface
80 inclined channel
82 Groove
88 Valve stem
92 recess
94 holes
95 Connection port

Claims

A treatment tank in which a tissue piece is stored, wherein a liquid supply port for supplying a chemical solution is provided on the side wall surface, and a drainage port for discharging the chemical solution is provided at the bottom;
A plurality of chemical liquid tanks each storing a plurality of chemical liquids necessary for processing the tissue piece;
It has a treatment tank side port and a plurality of chemical solution tank side ports, and can selectively communicate between the chemical solution line connected to the treatment tank side port and the chemical solution tank connected to the chemical solution tank side port. With a selection valve,
A liquid supply line having one end connected to the liquid supply port, a liquid discharge line having one end connected to the liquid discharge port, and the chemical liquid line having one end connected to the processing tank side port of the selection valve Is connected to the processing tank side port of the selection valve and the processing tank, and either the chemical liquid line and the liquid supply line or the drain line A switching valve capable of selectively switching between the two and communicating ,
The liquid supply pipe extends in a lateral direction from an ascending pipe that is formed inside the liquid supply port unit, in which the liquid supply port is formed and fixed to the side wall surface of the processing tank, and an upper end portion of the rise pipe. It is composed of a horizontal pipeline, a downward pipeline that extends downward from the horizontal pipeline, and an inclined channel that is continuously formed at the lower end of the downward pipeline and continuously formed on the inner wall surface of the treatment tank. The tissue piece processing apparatus characterized by the above-mentioned.

2. The tissue piece according to claim 1, wherein a plurality of concave grooves are formed on the inclined bottom surface of the inclined flow path to direct the chemical solution to form a fixed flow path and fall. Processing equipment.

The tissue piece treating apparatus according to claim 2, wherein the interval between the plurality of concave grooves is formed so as to gradually expand downward .