JP4070117B2

JP4070117B2 - Vibration control device

Info

Publication number: JP4070117B2
Application number: JP2003095173A
Authority: JP
Inventors: 康人佐々木; 大輔桂
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP2004300782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱と梁とで構成される構面内に設置され、上下階の梁の間に架設される間柱型の制震装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地震時の建物応答を低減するための制震装置の一種に、柱と梁とで構成される構面内に設置され、パネルダンパと、このパネルダンパの上端と上階の梁とを連結する上部パネル支持部と、このパネルダンパの下端と下階の梁とを連結する下部パネル支持部とを備えた、上下階の梁の間に架設される間柱型の制震装置がある。パネルダンパは、極低降伏点鋼で製作したパネル部を有しており、地震時に発生する上下階の梁の間の相対変位によって塑性変形することで、地震エネルギーを吸収して建物応答を低減し、もって制震機能を発揮するようにしたものである。
【０００３】
上述した種類の間柱型の制震装置として、従来より様々なものが提案されており、それらの多くは、上部パネル支持部の上端及び下端が、上階の梁とパネルダンパの上端とに固定連結され、下部パネル支持部の上端及び下端が、パネルダンパの下端と下階の梁とに固定連結されている。かかる構成の間柱型の制震装置では、そこに組込まれているパネルダンパに、水平方向の剪断力ばかりでなく鉛直方向の軸力も作用する。この鉛直方向の軸力の典型的なものは、建物の自重による圧縮軸力であり、更に、高層建物の場合には、地震時に架構全体が曲げ変形することによって生じる圧縮軸力ないし引張軸力も作用する。また、パネルダンパの剪断変形に伴って鉛直方向の引張軸力が発生して作用することもある。
【０００４】
パネルダンパに作用する鉛直方向の軸力は、パネルダンパのエネルギー吸収性能に影響を及ぼすことが実験で確認されており、即ち、ある大きさを超える鉛直方向の軸力が作用していると、パネルダンパが水平方向の剪断変形を繰り返すうちに、設計で想定したよりも早期にエネルギー吸収性能が劣化してしまうことが知られている。
【０００５】
そのため建物の施工に際しては、間柱型の制震装置の設置階を構築する時点では、その制震装置の設置作業の一部を保留しておき、最上階近くまで構築して建物の略々全体が完成してから、制震装置の取付及び固定を完了するなどの配慮をすることが多い。しかしながら、その場合には、設置階を構築する時点で同時に制震装置を設置する場合と比べて、かなりの手間が余分に必要になる。また、超高層建物では、周辺部の軸力変動が大きいため、間柱型の制震装置の設置場所が建物の中心付近に限定されてしまうという不都合もあった。
【０００６】
これら問題を解決するために、パネルダンパに鉛直方向の軸力を作用させない構成とした間柱型の制震装置が提案されており、例えば特許文献１などに、その種の制震装置が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３６４２０６号公報
【０００８】
この特許文献１に「制震間柱」という名称で開示されている制震装置は、柱梁架構における上階の梁に垂設された鉄筋コンクリート製の上部ブラケットと、これに対向して下階の梁に立設された鉄筋コンクリート製の下部ブラケットと、これら上下部ブラケット間に水平方向の移動が拘束されて設けられた鉄骨製Ｈ形断面部材とを備えてなるものである。鉄骨製Ｈ形断面部材は、上部または下部の少なくとも一方が上部ブラケットまたは下部ブラケットに上下方向に相対移動可能に埋設されており、その埋設部の端部と当該ブラケットとの間には、間隙が形成されている。
【０００９】
しかしながら、この特許文献１に開示されている制震装置は、上下階の梁に固設した鉄筋コンクリート製のブラケットに、パネルダンパとして機能する鉄骨製Ｈ形断面部材の端部を埋設したものであるため、ブラケットとパネルダンパとの相対移動が滑らかに行われず、そのため、軸力を確実に所定レベル以下に抑えることが困難であるという問題があった。また、その相対移動の際に作用する摩擦力の大きさの予測が困難であるために、設計時にエネルギ吸収性能を適切に設定できないという問題もあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、柱と梁とで構成される構面内に設置され、パネルダンパと、前記パネルダンパの上端と上階の梁とを連結する上部パネル支持部と、前記パネルダンパの下端と下階の梁とを連結する下部パネル支持部とを備え、地震時に発生する上下階の梁の間の相対変位によって前記パネルダンパが塑性変形することで制震機能が得られるようにした、上下階の梁の間に架設される間柱型の制震装置において、前記パネルダンパに作用する鉛直方向の軸力が過大となることを効果的に防止すると共に、その軸力の大きさを予測可能とし、もって、良好な制震性能を発揮し得るようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る制震装置は、柱と梁とで構成される構面内に設置され、パネルダンパと、前記パネルダンパの上端と上階の梁とを連結する上部パネル支持部と、前記パネルダンパの下端と下階の梁とを連結する下部パネル支持部とを備え、地震時に発生する上下階の梁の間の相対変位によって前記パネルダンパが塑性変形することで制震機能が得られるようにした、上下階の梁の間に架設される間柱型の制震装置において、前記上部パネル支持部が、前記パネルダンパに固定連結された第１部分と、前記上階の梁に固定連結された第２部分とで構成されており、前記第１部分は鉛直方向に延在する鋼材製部材から成り、該鋼材製部材は下端が前記パネルダンパの上端に連結され、上端と前記上階の梁との間にクリアランスが確保され、互いに平行で互いに逆向きの一対の鉛直面を有しており、前記第２部分は一対の鋼製ブラケットから成り、それら鋼製ブラケットは各々が鉛直面を有しており、前記鋼材製部材の前記一対の鉛直面の各々と、前記一対の鋼製ブラケットの各々の前記鉛直面とを、それらの間に減摩擦材を介装して互いに当接させてあることを特徴とする。
また、本発明に係る制震装置は、柱と梁とで構成される構面内に設置され、パネルダンパと、前記パネルダンパの上端と上階の梁とを連結する上部パネル支持部と、前記パネルダンパの下端と下階の梁とを連結する下部パネル支持部とを備え、地震時に発生する上下階の梁の間の相対変位によって前記パネルダンパが塑性変形することで制震機能が得られるようにした、上下階の梁の間に架設される間柱型の制震装置において、前記下部パネル支持部が、前記パネルダンパに固定連結された第１部分と、前記下階の梁に固定連結された第２部分とで構成されており、前記第１部分は鉛直方向に延在する鋼材製部材から成り、該鋼材製部材は上端が前記パネルダンパの下端に連結され、下端と前記下階の梁との間にクリアランスが確保され、互いに平行で互いに逆向きの一対の鉛直面を有しており、前記第２部分は一対の鋼製ブラケットから成り、それら鋼製ブラケットは各々が鉛直面を有しており、前記鋼材製部材の前記一対の鉛直面の各々と、前記一対の鋼製ブラケットの各々の前記鉛直面とを、それらの間に減摩擦材を介装して互いに当接させてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る制震装置によれば、パネルダンパに作用する鉛直方向の軸力が、減摩擦材を介して互いに当接した鋼材製部材の鉛直面と鋼製ブラケットの鉛直面との間に作用する摩擦力の大きさまでに制限される。この摩擦力の大きさは予測可能であり、調節も容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１のＡ及びＢは本発明の第１の実施の形態に係る制震装置の正面図及び断面側面図、図２のＡ及びＢは図１の制震装置に使用しているパネルダンパの正面図及び断面側面図、図３のＡは本発明の第２の実施の形態に係る制震装置の正面図でありＢはその制震装置に使用している摩擦ダンパの断面側面図である。
【００１４】
図１のＡは本発明の第１の実施の形態にかかる制震装置の正面図であり、ＢはＡに示した切断線に沿ったその断面側面図である。図示の制震装置１０は、柱と梁とで構成される構面内に設置され、上下階の梁１２、１４の間に架設される間柱型の制震装置である。図示例では、上下階の梁１２、１４はＨ形鋼から成る大梁であるが、ただし本発明は、上下階の梁が鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の梁などの、その他の形態の梁である場合にも適用可能である。制震装置１０は、パネルダンパ１６と、このパネルダンパ１６の上端と上階の梁１２とを連結する上部パネル支持部１８と、このパネルダンパ１６の下端と下階の梁１４とを連結する下部パネル支持部２０とを備えている。
【００１５】
図２のＡはパネルダンパ１６を拡大して示した正面図であり、ＢはＡに示した切断線に沿ったその断面側面図である。パネルダンパ１６は、極低降伏点鋼で製作した矩形のパネル部２２を有しており、このパネル部２２の上縁には上部連結フランジ２４が溶接され、下縁には下部連結フランジ２６が溶接されている。また、パネル部２２の両側縁には側部フランジ２８ａ、２８ｂが溶接され、両側の板面には十字形の座屈抑制リブ３０ａ、３０ｂが溶接されている。以上のフランジ２４、２６、２８ａ、２８ｂ及びリブ３０ａ、３０ｂは全て、極低降伏点鋼ではなく通常の構造用鋼板で製作されている。
【００１６】
パネルダンパ１６は、上部フランジ２４と下部フランジ２６とが、図２のＡにおける左右方向に相対変位すると、パネル部２２が板面内で剪断変形するように塑性変形し、それによってエネルギーを吸収することにより、減衰力を発揮するものである。この種のパネルダンパは従来公知であり、様々な間柱型の制震装置に利用されている。尚、本発明は、これ以外の形態のパネルダンパを使用して実施することも可能である。
【００１７】
下部パネル支持部２０は、鉛直方向に延在するＨ形鋼から成り、その下端が下階の梁１４に溶接されて固定連結されている。下部パネル支持部２０の上端には連結フランジ３２が溶接されており、この連結フランジ３２とパネルダンパ１６の下部連結フランジ２６とが、ボルト及びナットで固定連結されている。
【００１８】
下部パネル支持部は、図示例のようにＨ形鋼から成るものに限られず、ＲＣ部材として構成するようにしてもよい。特に、下階の梁をＲＣ造とし、下部パネル支持部をＲＣ部材とする場合には、その下部パネル支持部を通常の腰壁と同じように施工し、その下部パネル支持部の上端に、パネルダンパ１６との連結用に定着を充分とったナットを埋込んでおくようにすればよい。
【００１９】
上部パネル支持部１８は、パネルダンパ１６に固定連結された第１部分と、上階の梁１２に固定連結された第２部分とで構成されている。第１部分は、鉛直方向に延在する鋼材製部材３４から成る。より詳しくは、鋼材製部材３４はＨ形鋼から成るものであり、その下端に連結フランジ３６が溶接されている。そして、この連結フランジ３６と、パネルダンパ１６の上部連結フランジ２４とがボルト及びナットで連結されることで、鋼材製部材３４の下端がパネルダンパ１６の上端に固定連結されている。鋼材製部材３４の上端と上階の梁１２との間には、それらの間の相対的な鉛直方向変位を許容するためのクリアランス３８が確保されている。更に、鋼材製部材３４は鉛直方向に延在するＨ形鋼であるため、互いに平行な一対のフランジ４０を備えており、それらフランジ４０は鉛直方向に延在している。そして、それら一対の鉛直フランジ４０の外側面によって、互いに平行で互いに逆向きの一対の鉛直面が画成されている。
【００２０】
一方、上部パネル支持部１８の第２部分は、一対の鋼製ブラケット４２から成る。各々の鋼製ブラケット４２は、水平方向に延在するフランジ４４と、鉛直方向に延在するフランジ４６と、直角三角形のウェブ４８とを溶接して組合せることで、バットレス部材として形成されている。そして、水平フランジ４０の上面によって水平面が画成されており、鉛直フランジ４６の外側面によって鉛直面が画成されている。
【００２１】
上階の梁１２の下側フランジと、鋼製ブラケット４２（以下、バットレス部材という）の水平フランジ４４とは、ボルト及びナットで固定連結されている。この連結のために、それらフランジには、夫々対応する位置にボルト孔が形成されている。そして、それらフランジのボルト孔の少なくとも一方を、図１のＡにおける左右方向に長い長孔とするようにしており、これによって、上階の梁１２に取付けるバットレス部材４２の、この上階の梁１２の延在方向における取付位置を調節可能にしている。
【００２２】
上階の梁がＲＣ造の梁である場合には、バットレス部材４２のボルト孔に対応する夫々の位置に埋込ボルトを定着させ、それら埋込ボルトの下端を梁の下面から延出させておき、それら埋込ボルトの延出部をバットレス部材４２のボルト孔に挿通してナットで締結することで、バットレス部材４２を梁に固定連結するようにすればよい。尚、この場合には、バットレス部材４２の水平フランジ４４のボルト孔を長孔にしておく。
【００２３】
更に、鋼材製部材３４の一対の鉛直面の各々と、一対のバットレス部材４２の各々の鉛直面とは、それらの間に減摩擦材を介装して互いに当接させてある。この減摩擦材は、図示例では、表面を磨いたステンレス鋼製の板材から成る第１減摩擦板５０と、ポリテトラフルオロエチレン製の板材から成る第２減摩擦板５２とを重ね合わせたものとし、それらの間の摩擦が非常に小さいことを利用して、鋼材製部材３４とバットレス部材４２との間に作用する摩擦力を小さく抑えている。尚、介装する減摩擦材は、このようなものに限られず、その他の様々なものを使用することができる。例えば、第１減摩擦板５０と第２減摩擦板５２との両方をステンレス鋼製の板材とすることも考えられ、また、両方をポリテトラフルオロエチレン製の板材とすることも考えられる。
【００２４】
更に、鋼材製部材３４の鉛直フランジ４０と、バットレス部材４２の鉛直フランジ４６との、夫々対応する位置にボルト孔を形成してある。それらフランジのボルト孔は、その少なくとも一方を鉛直方向に長い長孔とするようにしており、それによって、鋼材製部材３４とバットレス部材４２との間の相対的な鉛直方向変位を許容している。そして、それらフランジのボルト孔に挿通したボルトと、それらボルトに螺合したナットとによって、鋼材製部材３４の鉛直フランジ４０とバットレス部材４２の鉛直フランジ４６とを、調節可能な締付力をもって締め付けられるようにしている。
【００２５】
以上に説明した制震装置１０を設置する際には、先ず、上階の梁１２の下側フランジの然るべき位置に、バットレス部材４２を連結するボルトを挿通するためのボルト孔を形成し、それに対応した下階の梁１４の然るべき位置に、下部パネル支持部２０の下端を溶接して連結する。続いて、下部パネル支持部２０の上端にパネルダンパ１６の下端を連結し、そのパネルダンパ１６の上端に上部パネル支持部１８の第１部分である鋼材製部材３４の下端を連結する。これら連結はいずれも、ボルトとナットで締結することによって行う。
【００２６】
続いて、鋼材製部材３４の鉛直面と、それに対向するバットレス部材４２の鉛直面との間に、減摩擦板５０、５２を挟み込み、更に、挟んでいる部分の隙間がなくなるように、バットレス部材４２の位置（上階の梁１２の延在方向における位置）を調節し、そして、バットレス部材４２をその位置において、ボルト及びナットで上階の梁１２に固定する。これを一対のバットレス部材４２の各々について行う。続いて、鋼材製部材３４の鉛直フランジ４０と、バットレス部材４２の鉛直フランジ４６とを、それらフランジのボルト孔に挿通したボルトと、それらボルトに螺合したナットとによって、適当な締付力で締め付ける。
【００２７】
この締め付けは、鋼材製部材３４がバットレス部材４２に対して相対的に鉛直方向に変位する際に両者の間に作用する摩擦力を、適当な大きさに調節するために行うものであり、この摩擦力の大きさは、介装した減摩擦板５０、５２の摩擦係数と、締め付けによって導入されるボルトの軸力とによって決まる。地震時に、上下階の梁１２、１４の間の間隔が伸縮して、鋼材製部材３４とバットレス部材４２との間に鉛直方向の相対変位が発生したならば、それらの間に作用するこの摩擦力によってエネルギー吸収が行われる。そして、これによってもたらされる制震機能が、パネルダンパ１６の変形による制震機能に付加されるため、より制震効果の高い建物が実現される。以上の作業を一対のバットレス部材４２の各々について行ったならば、制震装置１０の設置が完了する。尚、パネルダンパ１６は、ボルト及びナットを用いて、上部パネル支持部１８及び下部パネル支持部２０と連結しているため、大地震後にパネルダンパ１６の残存性能がなくなった場合には、そのパネルダンパ１６を容易に交換することができる。
【００２８】
以上に説明した制震装置１０の設置作業は、この制震装置１０の設置階を構築する際に同時に行うことができる。設置後、建物の更に上方の階が構築されて行くにつれて、その重量増加のために上下階の梁１２、１４の間の間隔が短縮するが、この間隔の短縮は、鋼材製部材３４がバットレス部材４２に対して相対的に鉛直方向上方へ変位することによって吸収されるため、制震装置１０には、設置時に調整した摩擦力を超える大きさの圧縮軸力が作用することはない。
【００２９】
また、地震時には、上下階の梁１２、１４が水平方向の相対変位を発生するため、パネルダンパ１６が、そのパネル部２２の板面内で剪断変形するように塑性変形することで、地震エネルギーを吸収して建物応答を低減し、それによって制震機能を発揮する。このとき、パネルダンパ１６の剪断変形に伴って、その上下部の連結フランジ２４、２６の間の間隔が短縮するが、この間隔の短縮は、鋼材製部材３４がバットレス部材４２に対して相対的に鉛直方向下方へ変位することによって吸収されるため、制震装置１０には、上述の摩擦力を超える大きさの引張軸力が作用することはない。
【００３０】
更に、高層建物の場合には、地震時に架構全体が曲げ変形することによって上下階の梁１２、１４の間の間隔が伸縮するが、このようにして発生する間隔の伸縮も、鋼材製部材３４がバットレス部材４２に対して相対的に鉛直方向に変位することによって吸収されるため、制震装置１０には、設置時に調整した摩擦力を超える大きさの軸力が作用することはない。
【００３１】
図３のＡは本発明の第２の実施の形態に係る制震装置の正面図でありＢはその制震装置に使用している摩擦ダンパの断面側面図である。図３の制震装置１０’は、図１の制震装置１０と殆ど同じ構成を有するため、同一部分については説明を省略し、図１の制震装置１０と異なる部分についてのみ説明する。尚、図１と図３とで、同一ないし対応する構成要素には同一の参照番号を付している。
【００３２】
図３の制震装置１０’は、摩擦ダンパ５４を備えており、この摩擦ダンパ５４は、鋼材製部材３４とバットレス部材４２との間に鉛直方向の相対変位が発生した際に、それらの間に作用する摩擦力によって得られるエネルギー吸収機能を増強するために設けたものであり、鋼材製部材３４の上端と上階の梁１２との間に架設されている。より詳しくは、この摩擦ダンパ５４は、上階の梁１２に固設した鋼板部材５６と、鋼材製部材３４のウェブ５８と、それらの間に介装された第１摩擦板６０及び第２摩擦板６２とで構成されている。第１摩擦板６０は鋼板部材５６に固着され、第２摩擦板６２は鋼材製部材３４のウェブ５８に固着されている。
【００３３】
地震発生時に上下階の梁１２、１４の間の間隔が伸縮すると、鋼板部材５６と鋼材製部材３４のウェブ５８とが相対的に鉛直方向に変位し、従って、第１摩擦板６０と第２摩擦板６２とが相対的に鉛直方向に変位するため、それらの間に摩擦力が作用する。
【００３４】
更に、鋼板部材５６と鋼材製部材３４のウェブ５８との夫々対応する位置に、ボルト孔を形成してあり、鋼板部材５６に形成する方のボルト孔は、鉛直方向に長い長孔として、鋼板部材５６と鋼材製部材３４のウェブ５８とが相対的に鉛直方向に変位できるようにしている。そして、それらボルト孔に挿通したボルトとそれらボルトに螺合したナットとによって、鋼板部材５６と鋼材製部材３４のウェブ５８とを、また従って、第１摩擦板６０と第２摩擦板６２とを、調節可能な締付力をもって締め付けられるようにしている。それらを適当な締付力で締め付けることによって、この摩擦ダンパ５４に作用する摩擦力を、適当な大きさに調節することができる。この摩擦力の大きさは、介装した２枚の摩擦板６０、６２の間の摩擦係数と、締め付けによって導入されるボルトの軸力とによって決まるものであり、鋼材製部材３４とバットレス部材４２との間に作用する前述の摩擦力と、この摩擦ダンパ５４による摩擦力とを合計した力の大きさが、パネルダンパ１６の許容軸力以下の大きさとなるように調節しておく。
【００３５】
図３の制震装置１０’によれば、地震時に、上下階の梁１２、１４の間の間隔が伸縮したならば、鋼材製部材３４とバットレス部材４２との間に作用する摩擦力によるエネルギ吸収に加えて、摩擦ダンパ５４によるエネルギ吸収も行われるため、制振機能が更に増強される。尚、鋼材製部材３４の上端と上階の梁１２との間に架設するダンパは、図示例のような摩擦ダンパ５４に限られるものではなく、例えば粘弾性ダンパなどの、その他の形式のダンパを使用してもよい。
【００３６】
以上に本発明の２つの実施の形態について説明したが、それら実施例のいずれも、その上下を逆にした構成とすることが可能である。そうした場合には、柱と梁とで構成される構面内に設置され、パネルダンパと、このパネルダンパの上端と上階の梁とを連結する上部パネル支持部と、このパネルダンパの下端と下階の梁とを連結する下部パネル支持部とを備え、地震時に発生する上下階の梁の間の相対変位によって前記パネルダンパが塑性変形することで制震機能が得られるようにした、上下階の梁の間に架設される間柱型の制震装置において、その下部パネル支持部を、パネルダンパに固定連結された第１部分と、下階の梁に固定連結された第２部分とで構成することになる。また、その第１部分は、鉛直方向に延在する鋼材製部材から成り、その鋼材製部材は上端がパネルダンパの下端に連結され、下端と下階の梁との間にクリアランスが確保され、互いに平行で互いに逆向きの一対の鉛直面を有するものとなる。一方、その第２部分は、一対の鋼製ブラケットから成り、それら鋼製ブラケットは各々が鉛直面を有するものとなる。そして、その鋼材製部材の一対の鉛直面の各々と、一対の鋼製ブラケットの各々の鉛直面とを、それらの間に減摩擦材を介装して互いに当接させる構成となる。更にその他の部分についても、図１ないし図３に示した実施の形態の上下を逆にした構成とすればよく、例えば、図３の実施の形態の上下を逆にした場合であれば、鋼材製部材の下端と下階の梁との間にダンパを架設した構成となる。
【００３７】
【発明の効果】
以上から明らかなように、本発明によれば、間柱型の制震装置のパネルダンパに作用する鉛直方向の軸力が、減摩擦材を介して互いに当接した鋼材製部材の鉛直面と鋼製ブラケットの鉛直面との間に作用する摩擦力の大きさまでに制限される。そして、この摩擦力の大きさは予測可能であり、調節も容易である。そのため、施工段階でのパネルダンパの軸力管理が不要になり、また、上階が完成してからパネルダンパを取付けるという作業手順が不要になるため、手間が省け、作業効率が向上する。また、地震時にパネルダンパが剪断変形することで生じる引張軸力が許容値以下に抑えられるため、設計で想定したエネルギ吸収性能が安定的に発揮される。更に、超高層建物など軸力変動が大きい建物でも、パネルダンパに作用する軸力については検討する必要がなく、制震装置の配置に関する制限がなくなるなど設計が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ及びＢは本発明の第１の実施の形態に係る制震装置の正面図及び断面側面図である。
【図２】Ａ及びＢは図１の制震装置に使用しているパネルダンパの正面図及び断面側面図である。
【図３】Ａは本発明の第２の実施の形態に係る制震装置の正面図でありＢはその制震装置に使用している摩擦ダンパの断面側面図である。
【符号の説明】
１０制震装置
１２上階の梁
１４下階の梁
１６パネルダンパ
１８上部パネル支持部
２０下部パネル支持部
３４鋼材製部材
３８クリアランス
４２構成ブラケット（バットレス部材）
５０第１減摩擦板
５２第２減摩擦板
５４摩擦ダンパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stud-type seismic damping device installed in a construction surface composed of columns and beams and constructed between beams on upper and lower floors.
[0002]
[Prior art]
A type of seismic control device to reduce building response during an earthquake, installed in a construction surface composed of columns and beams, and connects the panel damper to the upper end of this panel damper and the beam on the upper floor. There is a stud-type seismic damping device provided between upper and lower floor beams, which includes an upper panel support portion and a lower panel support portion that connects the lower end of the panel damper and the lower floor beam. The panel damper has a panel part made of ultra-low yield point steel and absorbs seismic energy to reduce building response by plastic deformation due to the relative displacement between the upper and lower beams generated during an earthquake. In this way, the vibration control function is demonstrated.
[0003]
Various types of stud-type vibration control devices of the type described above have been proposed in the past, and many of them are fixed to the upper floor beam and the upper end of the panel damper at the upper and lower ends of the upper panel support. The upper end and the lower end of the lower panel support portion are fixedly connected to the lower end of the panel damper and the beam on the lower floor. In such a columnar type vibration control device, not only a horizontal shearing force but also a vertical axial force acts on a panel damper incorporated therein. A typical axial force in this vertical direction is a compressive axial force due to the building's own weight. Further, in the case of high-rise buildings, the compressive axial force or tensile axial force generated by bending deformation of the entire frame during an earthquake is also present. Works. In addition, a tensile axial force in the vertical direction may be generated and act upon the shear deformation of the panel damper.
[0004]
It has been experimentally confirmed that the vertical axial force acting on the panel damper affects the energy absorption performance of the panel damper, that is, if a vertical axial force exceeding a certain size is acting, It is known that the energy absorption performance deteriorates earlier than the design assumed while the panel damper repeats horizontal shear deformation.
[0005]
Therefore, when constructing a building, when constructing the installation floor of the stud type vibration control device, a part of the installation work of the vibration control device is deferred, and the building is built up to the top floor. After the construction is completed, there are many considerations such as completing the installation and fixing of the vibration control device. However, in that case, considerable time and labor are required as compared with the case of installing the vibration control device at the same time when the installation floor is constructed. In addition, in a super high-rise building, the axial force fluctuation in the peripheral part is large, so that the installation location of the stud-type vibration control device is limited to the vicinity of the center of the building.
[0006]
In order to solve these problems, there has been proposed a stud-type vibration control device in which a vertical axial force is not applied to the panel damper. For example, Patent Literature 1 discloses such a vibration control device. ing.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-364206
The vibration control device disclosed in Patent Document 1 under the name of “damping column” includes an upper bracket made of reinforced concrete suspended from a beam on the upper floor of a column beam frame, and a lower floor facing the upper bracket. A lower bracket made of reinforced concrete standing on a beam and a steel H-shaped cross-section member provided by restraining horizontal movement between the upper and lower brackets are provided. The steel-shaped H-shaped cross-sectional member is embedded in the upper bracket or the lower bracket so that at least one of the upper part or the lower part can be relatively moved in the vertical direction, and there is a gap between the end of the embedded part and the bracket. Is formed.
[0009]
However, the damping device disclosed in Patent Document 1 is a steel-reinforced H-shaped cross-section member that functions as a panel damper embedded in a reinforced concrete bracket fixed to beams on upper and lower floors. Therefore, the relative movement between the bracket and the panel damper is not smoothly performed, and there is a problem that it is difficult to reliably suppress the axial force below a predetermined level. In addition, since it is difficult to predict the magnitude of the frictional force acting during the relative movement, there is a problem that the energy absorption performance cannot be set appropriately at the time of design.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to install a panel damper, an upper end of the panel damper, and a beam on an upper floor. And a lower panel support part for connecting the lower end of the panel damper and the lower floor beam, and the panel damper is made plastic by relative displacement between the upper and lower floor beam generated during an earthquake. In a columnar type vibration control device installed between beams on the upper and lower floors so that a vibration control function can be obtained by deformation, it is effective that the vertical axial force acting on the panel damper becomes excessive In addition to preventing this, it is possible to predict the magnitude of the axial force so that good vibration control performance can be exhibited.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vibration control device according to the present invention is installed in a construction surface composed of columns and beams, and connects a panel damper, an upper end of the panel damper, and a beam on an upper floor. A panel support portion, and a lower panel support portion that connects a lower end of the panel damper and a beam on the lower floor, and the panel damper is plastically deformed by a relative displacement between the upper and lower floor beams generated during an earthquake. In the stud-type seismic control device constructed between the beams on the upper and lower floors so as to obtain a seismic control function, the upper panel support portion includes a first portion fixedly connected to the panel damper, and the upper part And a second part fixedly connected to a beam on the floor, wherein the first part is made of a steel member extending in the vertical direction, and the lower end of the steel member is connected to the upper end of the panel damper. Clearer between the upper end and the beam on the upper floor The second portion is composed of a pair of steel brackets, each of which has a vertical surface, and has a pair of vertical surfaces parallel to each other and opposite to each other. Each of the pair of vertical surfaces of the steel member and each of the vertical surfaces of the pair of steel brackets are in contact with each other with a friction reducing material interposed therebetween. And
Further, the vibration control device according to the present invention is installed in a structural surface composed of columns and beams, and a panel damper, and an upper panel support portion that connects the upper end of the panel damper and the upper floor beam, A lower panel support that connects the lower end of the panel damper and the lower floor beam, and the panel damper plastically deforms due to the relative displacement between the upper and lower floor beams generated during an earthquake, thereby obtaining a seismic control function. In the stud-type vibration control device constructed between the beams on the upper and lower floors, the lower panel support portion is fixed to the first portion fixedly connected to the panel damper and the beam on the lower floor The first part is composed of a steel member extending in the vertical direction, and the steel member has an upper end connected to a lower end of the panel damper, and the lower end and the lower part. Clearance is secured between the floor beams and And the second part is composed of a pair of steel brackets, each of the steel brackets having a vertical surface, and each of the steel members. Each of the pair of vertical surfaces and the vertical surface of each of the pair of steel brackets are in contact with each other with a friction reducing material interposed therebetween.
[0012]
According to the vibration damping device of the present invention, the vertical axial force acting on the panel damper is between the vertical surface of the steel member and the vertical surface of the steel bracket that are in contact with each other via the friction reducing material. It is limited to the magnitude of the acting friction force. The magnitude of this frictional force is predictable and easy to adjust.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1A and 1B are a front view and a cross-sectional side view of the vibration control device according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are panel dampers used in the vibration control device of FIG. FIG. 3A is a front view of a vibration damping device according to the second embodiment of the present invention, and B is a sectional side view of a friction damper used in the vibration damping device. .
[0014]
1A is a front view of the vibration damping device according to the first embodiment of the present invention, and B is a sectional side view thereof taken along the cutting line shown in A. FIG. The illustrated damping device 10 is a stud-type damping device that is installed in a construction surface composed of columns and beams and is laid between beams 12 and 14 on the upper and lower floors. In the illustrated example, the beams 12 and 14 on the upper and lower floors are large beams made of H-shaped steel. However, in the present invention, the beams on the upper and lower floors are beams of other forms such as a reinforced concrete (RC) beam. It is also applicable to cases. The damping device 10 connects the panel damper 16, the upper panel support 18 that connects the upper end of the panel damper 16 and the upper floor beam 12, and the lower end of the panel damper 16 and the lower floor beam 14. And a lower panel support 20.
[0015]
2A is an enlarged front view of the panel damper 16, and B is a cross-sectional side view taken along the cutting line shown in A. FIG. The panel damper 16 has a rectangular panel portion 22 made of extremely low yield point steel. An upper connecting flange 24 is welded to the upper edge of the panel portion 22, and a lower connecting flange 26 is connected to the lower edge. Welded. Further, side flanges 28a and 28b are welded to both side edges of the panel portion 22, and cross-shaped buckling suppression ribs 30a and 30b are welded to the plate surfaces on both sides. The above flanges 24, 26, 28a, 28b and ribs 30a, 30b are all made of ordinary structural steel plates, not extremely low yield point steels.
[0016]
When the upper flange 24 and the lower flange 26 are relatively displaced in the left-right direction in FIG. 2A, the panel damper 16 is plastically deformed so that the panel portion 22 is shear-deformed within the plate surface, thereby absorbing energy. Thus, the damping force is exhibited. This type of panel damper is conventionally known and is used in various stud-type vibration control devices. It should be noted that the present invention can be practiced using other types of panel dampers.
[0017]
The lower panel support portion 20 is made of H-shaped steel extending in the vertical direction, and a lower end thereof is welded and fixedly connected to the beam 14 on the lower floor. A connection flange 32 is welded to the upper end of the lower panel support portion 20, and the connection flange 32 and the lower connection flange 26 of the panel damper 16 are fixedly connected by bolts and nuts.
[0018]
The lower panel support portion is not limited to the one made of H-section steel as shown in the figure, and may be configured as an RC member. In particular, when the beam on the lower floor is RC and the lower panel support is an RC member, the lower panel support is constructed in the same way as a normal waist wall, What is necessary is just to embed the nut which fixed enough for the connection with the panel damper 16 to be embedded.
[0019]
The upper panel support portion 18 includes a first portion fixedly connected to the panel damper 16 and a second portion fixedly connected to the beam 12 on the upper floor. The first portion includes a steel member 34 extending in the vertical direction. More specifically, the steel member 34 is made of H-shaped steel, and a connecting flange 36 is welded to the lower end thereof. The connecting flange 36 and the upper connecting flange 24 of the panel damper 16 are connected by bolts and nuts, so that the lower end of the steel member 34 is fixedly connected to the upper end of the panel damper 16. A clearance 38 is provided between the upper end of the steel member 34 and the beam 12 on the upper floor to allow relative vertical displacement therebetween. Furthermore, since the steel member 34 is an H-shaped steel extending in the vertical direction, the steel member 34 includes a pair of flanges 40 parallel to each other, and the flanges 40 extend in the vertical direction. A pair of vertical surfaces parallel to each other and opposite to each other are defined by the outer surfaces of the pair of vertical flanges 40.
[0020]
On the other hand, the second portion of the upper panel support portion 18 includes a pair of steel brackets 42. Each steel bracket 42 is formed as a buttress member by welding and combining a flange 44 extending in the horizontal direction, a flange 46 extending in the vertical direction, and a web 48 having a right triangle. . A horizontal plane is defined by the upper surface of the horizontal flange 40, and a vertical plane is defined by the outer surface of the vertical flange 46.
[0021]
A lower flange of the beam 12 on the upper floor and a horizontal flange 44 of a steel bracket 42 (hereinafter referred to as a buttress member) are fixedly connected by bolts and nuts. For this connection, bolt holes are formed at corresponding positions on the flanges. Then, at least one of the bolt holes of the flanges is a long hole that is long in the left-right direction in FIG. 1A, whereby the beam of the upper floor of the buttress member 42 attached to the beam 12 of the upper floor. The attachment position in the extending direction of 12 can be adjusted.
[0022]
When the beam on the upper floor is an RC beam, the embedded bolts are fixed at the positions corresponding to the bolt holes of the buttress member 42, and the lower ends of the embedded bolts are extended from the lower surface of the beam. In addition, the buttress member 42 may be fixedly connected to the beam by inserting the extension portions of the embedded bolts into the bolt holes of the buttress member 42 and fastening them with nuts. In this case, the bolt hole of the horizontal flange 44 of the buttress member 42 is a long hole.
[0023]
Further, each of the pair of vertical surfaces of the steel member 34 and each of the vertical surfaces of the pair of buttress members 42 are in contact with each other with a friction reducing material interposed therebetween. In the illustrated example, this friction reducing material is obtained by superposing a first friction reducing plate 50 made of a stainless steel plate whose surface is polished and a second friction reducing plate 52 made of a plate material made of polytetrafluoroethylene. The frictional force acting between the steel member 34 and the buttress member 42 is kept small by utilizing the fact that the friction between them is very small. Note that the interposed friction reducing material is not limited to this, and various other materials can be used. For example, it is conceivable that both the first friction reducing plate 50 and the second friction reducing plate 52 are made of stainless steel, and both are made of polytetrafluoroethylene.
[0024]
Further, bolt holes are formed at positions corresponding to the vertical flange 40 of the steel member 34 and the vertical flange 46 of the buttress member 42, respectively. At least one of the bolt bolt holes of the flanges is a long hole in the vertical direction, thereby allowing relative vertical displacement between the steel member 34 and the buttress member 42. . The vertical flange 40 of the steel member 34 and the vertical flange 46 of the buttress member 42 are tightened with an adjustable tightening force by the bolts inserted through the bolt holes of the flanges and the nuts screwed into the bolts. I am trying to do it.
[0025]
When installing the vibration control device 10 described above, first, a bolt hole for inserting a bolt for connecting the buttress member 42 is formed at an appropriate position of the lower flange of the beam 12 on the upper floor. The lower end of the lower panel support 20 is connected by welding to the appropriate position of the corresponding lower beam 14. Subsequently, the lower end of the panel damper 16 is connected to the upper end of the lower panel support portion 20, and the lower end of the steel member 34 that is the first portion of the upper panel support portion 18 is connected to the upper end of the panel damper 16. All of these connections are made by fastening with bolts and nuts.
[0026]
Subsequently, the buttress member 50 and 52 are sandwiched between the vertical surface of the steel member 34 and the vertical surface of the buttress member 42 facing the steel member 34, and the clearance between the sandwiched portions is eliminated. The position of 42 (position in the extending direction of the upper floor beam 12) is adjusted, and the buttress member 42 is fixed to the upper floor beam 12 with bolts and nuts at that position. This is performed for each of the pair of buttress members 42. Subsequently, the vertical flange 40 of the steel member 34 and the vertical flange 46 of the buttress member 42 are inserted into bolt holes of the flanges and nuts screwed into the bolts with an appropriate tightening force. tighten.
[0027]
This tightening is performed in order to adjust the frictional force acting between the steel member 34 when the steel member 34 is displaced in the vertical direction relative to the buttress member 42 to an appropriate magnitude. The magnitude of the frictional force is determined by the friction coefficient of the interposed friction reducing plates 50 and 52 and the axial force of the bolt introduced by tightening. In the event of an earthquake, if the distance between the beams 12 and 14 on the upper and lower floors expands and contracts and a relative displacement in the vertical direction occurs between the steel member 34 and the buttress member 42, this friction acting between them Energy is absorbed by force. And since the seismic control function brought about by this is added to the seismic control function by the deformation | transformation of the panel damper 16, a building with a higher seismic control effect is implement | achieved. If the above operation | work is performed about each of a pair of buttress member 42, installation of the damping device 10 will be completed. Since the panel damper 16 is connected to the upper panel support 18 and the lower panel support 20 using bolts and nuts, if the remaining performance of the panel damper 16 disappears after a large earthquake, the panel damper 16 The damper 16 can be easily replaced.
[0028]
The installation work of the vibration control device 10 described above can be performed simultaneously when the installation floor of the vibration control device 10 is constructed. After installation, as the upper floors of the building are built, the distance between the beams 12 and 14 on the upper and lower floors is shortened due to the weight increase. Since the vibration is absorbed by being displaced upward in the vertical direction relative to the member 42, a compression axial force having a magnitude exceeding the frictional force adjusted at the time of installation is not applied to the vibration control device 10.
[0029]
Moreover, since the beams 12 and 14 on the upper and lower floors generate a horizontal relative displacement at the time of an earthquake, the panel damper 16 is plastically deformed so as to be sheared within the plate surface of the panel portion 22, thereby generating earthquake energy. Absorbs and reduces building response, thereby exerting seismic control function. At this time, with the shear deformation of the panel damper 16, the interval between the upper and lower connecting flanges 24, 26 is shortened. This shortening of the interval is relative to the steel member 34 relative to the buttress member 42. Therefore, a tensile axial force having a magnitude exceeding the above-described friction force does not act on the vibration control device 10.
[0030]
Furthermore, in the case of a high-rise building, the space between the beams 12 and 14 on the upper and lower floors expands and contracts due to bending deformation of the entire frame during an earthquake. Is absorbed by the displacement in the vertical direction relative to the buttress member 42, the axial force having a magnitude exceeding the frictional force adjusted at the time of installation is not applied to the vibration control device 10.
[0031]
FIG. 3A is a front view of a vibration damping device according to a second embodiment of the present invention, and B is a cross-sectional side view of a friction damper used in the vibration damping device. 3 has almost the same configuration as that of the vibration control device 10 of FIG. 1, the description of the same parts is omitted, and only the portions different from the vibration control device 10 of FIG. 1 are described. In FIG. 1 and FIG. 3, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals.
[0032]
The vibration damping device 10 ′ of FIG. 3 includes a friction damper 54. This friction damper 54 is located between the steel member 34 and the buttress member 42 when a vertical relative displacement occurs between them. It is provided in order to reinforce the energy absorption function obtained by the frictional force acting on, and is installed between the upper end of the steel member 34 and the beam 12 on the upper floor. More specifically, the friction damper 54 includes a steel plate member 56 fixed to the beam 12 on the upper floor, a web 58 of the steel member 34, and a first friction plate 60 and a second friction member interposed therebetween. It is comprised with the board 62. FIG. The first friction plate 60 is fixed to the steel plate member 56, and the second friction plate 62 is fixed to the web 58 of the steel member 34.
[0033]
When the space between the beams 12 and 14 on the upper and lower floors expands and contracts when an earthquake occurs, the steel plate member 56 and the web 58 of the steel member 34 are relatively displaced in the vertical direction, and accordingly, the first friction plate 60 and the second friction plate 60 Since the friction plate 62 is relatively displaced in the vertical direction, a frictional force acts between them.
[0034]
Further, bolt holes are formed at positions corresponding to the steel plate member 56 and the web 58 of the steel member 34, and the bolt hole formed on the steel plate member 56 is a long hole in the vertical direction. The member 56 and the web 58 of the steel member 34 can be relatively displaced in the vertical direction. The steel plate member 56 and the web 58 of the steel member 34 are connected by the bolts inserted through the bolt holes and the nuts screwed into the bolts, and accordingly, the first friction plate 60 and the second friction plate 62 are connected. It can be tightened with an adjustable tightening force. By tightening them with an appropriate tightening force, the frictional force acting on the friction damper 54 can be adjusted to an appropriate magnitude. The magnitude of this frictional force is determined by the coefficient of friction between the two friction plates 60 and 62 interposed and the axial force of the bolt introduced by tightening, and the steel member 34 and the buttress member 42. Is adjusted so that the total amount of the above-mentioned frictional force acting between and the frictional force generated by the frictional damper 54 is equal to or smaller than the allowable axial force of the panel damper 16.
[0035]
According to the vibration control device 10 'of FIG. 3, if the distance between the beams 12 and 14 on the upper and lower floors expands and contracts during an earthquake, the energy generated by the frictional force acting between the steel member 34 and the buttress member 42 is obtained. In addition to absorption, energy absorption by the friction damper 54 is also performed, so that the vibration damping function is further enhanced. The damper installed between the upper end of the steel member 34 and the beam 12 on the upper floor is not limited to the friction damper 54 as shown in the figure, but other types of dampers such as a viscoelastic damper, for example. May be used.
[0036]
Although two embodiments of the present invention have been described above, any of these embodiments can be configured upside down. In such a case, the panel damper, the upper panel support that connects the upper end of the panel damper and the upper floor beam, and the lower end of the panel damper are installed in a structure composed of columns and beams. A lower panel support that connects the lower floor beams, and the panel damper plastically deforms due to the relative displacement between the upper and lower floor beams generated during an earthquake, so that a vibration control function can be obtained. In the stud-type vibration control device installed between the beams on the floor, the lower panel support part is composed of a first part fixedly connected to the panel damper and a second part fixedly connected to the beam on the lower floor. Will be composed. Further, the first portion is made of a steel member extending in the vertical direction, the steel member is connected to the lower end of the panel damper at the upper end, and a clearance is secured between the lower end and the beam on the lower floor, It has a pair of vertical planes parallel to each other and opposite to each other. On the other hand, the 2nd part consists of a pair of steel brackets, and each of these steel brackets has a vertical surface. Then, each of the pair of vertical surfaces of the steel member and each of the vertical surfaces of the pair of steel brackets are configured to contact each other with a friction reducing material interposed therebetween. Further, the other parts may be configured so that the top and bottom of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are reversed. For example, if the top and bottom of the embodiment of FIG. A damper is constructed between the lower end of the manufactured member and the beam on the lower floor.
[0037]
【The invention's effect】
As is apparent from the above, according to the present invention, the vertical axial force acting on the panel damper of the stud-type vibration control device and the vertical surface of the steel member abutting each other through the friction reducing material and the steel It is limited to the magnitude of the frictional force acting between the vertical surface of the bracket made of steel. The magnitude of this frictional force is predictable and easy to adjust. This eliminates the need for managing the axial force of the panel damper at the construction stage, and eliminates the work procedure of installing the panel damper after the upper floor is completed, thus saving labor and improving work efficiency. In addition, since the tensile axial force generated when the panel damper undergoes shear deformation during an earthquake is suppressed to an allowable value or less, the energy absorption performance assumed in the design is stably exhibited. Furthermore, even in a building with a large axial force fluctuation such as a super high-rise building, it is not necessary to examine the axial force acting on the panel damper, and the design is facilitated because there is no restriction on the arrangement of the vibration control device.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a front view and a cross-sectional side view of a vibration control device according to a first embodiment of the present invention.
2A and 2B are a front view and a cross-sectional side view of a panel damper used in the vibration control device of FIG. 1;
FIG. 3A is a front view of a vibration damping device according to a second embodiment of the present invention, and B is a cross-sectional side view of a friction damper used in the vibration damping device.
[Explanation of symbols]
10 Damping device 12 Upper floor beam 14 Lower floor beam 16 Panel damper 18 Upper panel support portion 20 Lower panel support portion 34 Steel member 38 Clearance 42 Component bracket (buttress member)
50 First reducing friction plate 52 Second reducing friction plate 54 Friction damper

Claims

A panel damper, an upper panel support that connects the upper end of the panel damper and the upper floor beam, and a lower end of the panel damper and a lower floor beam. Between the upper and lower beams, wherein the panel damper is plastically deformed due to the relative displacement between the upper and lower beams generated during an earthquake. In the stud-type vibration control device installed in
The upper panel support part is composed of a first part fixedly connected to the panel damper and a second part fixedly connected to the beam on the upper floor,
The first portion is made of a steel member that extends in the vertical direction, and the steel member has a lower end connected to an upper end of the panel damper, and a clearance is secured between the upper end and the upper floor beam. Having a pair of parallel and opposite vertical surfaces,
The second part comprises a pair of steel brackets, each of which has a vertical surface,
Each of the pair of vertical surfaces of the steel member and each of the vertical surfaces of the pair of steel brackets are in contact with each other with a friction reducing material interposed therebetween.
A vibration control device characterized by that.

The damper according to claim 1, wherein a damper is installed between an upper end of the steel member and the beam on the upper floor.

A panel damper, an upper panel support that connects the upper end of the panel damper and the upper floor beam, and a lower end of the panel damper and a lower floor beam. Between the upper and lower beams, wherein the panel damper is plastically deformed due to the relative displacement between the upper and lower beams generated during an earthquake. In the stud-type vibration control device installed in
The lower panel support part is composed of a first part fixedly connected to the panel damper and a second part fixedly connected to the beam on the lower floor,
The first portion is made of a steel member that extends in the vertical direction, and the steel member has an upper end connected to a lower end of the panel damper, and a clearance is secured between the lower end and the beam on the lower floor. Having a pair of parallel and opposite vertical surfaces,
The second part comprises a pair of steel brackets, each of which has a vertical surface,
Each of the pair of vertical surfaces of the steel member and each of the vertical surfaces of the pair of steel brackets are in contact with each other with a friction reducing material interposed therebetween.
A vibration control device characterized by that.

4. The vibration control device according to claim 3, wherein a damper is provided between a lower end of the steel member and the beam on the lower floor.

The steel member has a pair of vertical flanges that are parallel to each other and extend in the vertical direction, and the pair of vertical surfaces are defined by outer surfaces of the pair of vertical flanges,
The steel bracket is formed as a buttress member having a vertical flange extending in the vertical direction, and the vertical surface is defined by an outer surface of the vertical flange of the buttress member.
The vibration control device according to any one of claims 1 to 4, wherein:

Bolt holes are formed at positions corresponding to the vertical flange of the steel member and the vertical flange of the buttress member, and at least one of the bolt holes of the flanges is a long elongated hole in the vertical direction. The vertical flange of the steel member and the vertical flange of the buttress member are tightened with an adjustable tightening force by a bolt inserted into the bolt and a nut screwed into the bolt. The vibration control device according to claim 5.

6. The vibration control device according to claim 5, wherein the buttress member is connected to the beam on the upper floor or the beam on the lower floor so that the position in the extending direction of the beam can be adjusted.