JP4069693B2

JP4069693B2 - Method for manufacturing motor stator case

Info

Publication number: JP4069693B2
Application number: JP2002184995A
Authority: JP
Inventors: 勉夏原; 四郎山口; 富男山田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP2004032895A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータのステータケースの製造方法に関し、詳しくは、コストを低減し、精度を高め、かつ、ファン径を小に抑えることがなく、冷却機能を低減させないようにしようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータＭ’のステータケースＣ’の製造方法は、図１８に示すように、パイプを切削し削り出した後、パイプの軸芯（ローターＲの軸芯）に略直交する方向に横孔１４等をプレスで打抜いて加工する方法や、図１９に示すように、絞り加工されたインナーケース４’にケースカバーＣ’’を取り付ける方法や、又、図２０に示すように、絞り加工したアウターケース３’に絞り加工したインナーケース４’を圧入する方向がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１８に示す切削加工によるものでは、内径切削に加えて横孔１４をプレス加工で形成するのであり、コストが高くなる。図１９に示すインナーケース４’にケースカバーＣ’’を取り付けるものでは、インナーケース４’に内蔵するファン１５’の径Ｄ’が小になり、ファン１５’による冷却機能が低下し、温度上昇が生じる等という問題があった。
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、コストを低減し、精度を高め、かつ、ファン径を小に抑えることがなく、冷却機能を低減させることがないモータのステータケースの製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明においては、ローターＲを回転自在に内蔵させているモータのステータケースの製造方法であって、平板１の両端に平板１を円筒状に丸めた際に係合連結する係合凹凸縁２ａ、２ｂを打ち抜き形成して平面状の平板１を所定長さに打ち抜き、両端部の係合凹凸縁２ａ、２ｂを係合連結させて平板１を丸め加工をおこなって円筒状のアウターケース３を形成し、アウターケース３内に円筒状のインナーケース４を圧入し、インナーケース４の内部にマグネット５を固定することを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成によれば、両端部に係合凹凸縁２ａ、２ｂを形成して所定長さに打抜いた平板１を丸め加工をおこない、両端部の係合凹凸縁２ａ、２ｂを係合させて円筒状にアウターケース３を形成するのであり、パイプの内径を切削し、横孔をプレス加工で形成する従来の方法に比べてコストを低減し、かつ、アウターケース３の内径は係合凹凸縁２ａ、２ｂの係合において微調整が可能となり、内径寸法の精度を高めやすく、充分な精度のものを容易に得ることができ、しかも、ファン１５の外径を大きくとれることから、冷却効果を充分に得ることができる。
請求項２の発明においては、平板１の係合凹凸縁２ａ、２ｂに隣接する各側辺に端縁側が薄くなる凹段部６、６を形成し、両端部の係合凹凸縁２ａ、２ｂを係合連結させて平板１を丸め加工をおこなって円筒状のアウターケース３を形成し、アウターケース３内に円筒状のインナーケース４を圧入し、インナーケース４の内部にマグネット５を固定した後、凹段部６に円盤状のローター軸受け台７を係合し、その後、凹段部６を中心側に曲げるかしめ加工をおこなってローター軸受け台７を保持していることを特徴とするものである。このような構成によれば、凹段部６にローター軸受け台７を係合して薄肉となった凹段部６を中心側に曲げるかしめ加工によって、ローター軸受け台７を精度良く保持することができる。請求項３の発明においては、凹段部６を形成した際の薄肉部８とインナーケース４の内面を連ねる段部側壁面９にインナーケース４の内面側程インナーケース４の内方に向かう傾斜θを形成してことを特徴とするものである。このような構成によれば、凹段部６にローター軸受け台７を係合して薄肉となった凹段部６を中心側に曲げるかしめ加工に際して、インナーケース４の内方に向かって傾斜している段部側壁面９によってローター軸受け台７の中心をインナーケース４の中心、つまり、ローターＲの回転軸心Ｘに自動的に一致させることができ、組立て精度を容易に高めることができる。
【０００７】
請求項４の発明においては、マグネット５の固定相当箇所を除く平板部分に曲げることで爪１０となる曲げ用片１１を形成し、インナーケース部分には係入孔１２を形成し、アウターケース３にインナーケース４を圧入した後、曲げ用片１１を曲げて爪１０として係入孔１２に係入していることを特徴とするものである。このような構成によれば、マグネット５の固定に邪魔にならない箇所においてアウターケース３の爪１０をインナーケース４の係入孔１２に係入させることができ、アウターケース３とインナーケース４のラジアル及びスラスト方向の保持強度及び組立て精度を高めることができる。
【０００８】
請求項５の発明においては、平板１の係合凹凸縁２ａ、２ｂに隣接する各側辺に端縁側が薄くなる凹段部６、６を形成した後、凹段部６を形成した側辺端部を焼鈍加工することを特徴とするものである。このような構成によれば、凹段部６における薄肉部８のかしめ加工のかしめ力を低減でき、強くかしめる場合のローター軸受け台７の不測の変形を回避することができる。
【０００９】
請求項６の発明においては、平板１の内面にローターＲの回転軸芯Ｘに略平行となる曲げ用の溝１３を複数本形成していることを特徴とするものである。このような構成によれば、平板１の丸め加工及びスエージング加工を容易におこなうことができ、アウターケース３の寸法精度を向上させることができる。
【００１０】
請求項７の発明においては、マグネット５の背部にアウターケース３における係合凹凸縁２ａ、２ｂを位置させることを特徴とするものである。このような構成によれば、マグネット５の磁気流れを阻害することがなく、モータの特性を低下させることがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は製造工程を示し、同図（ａ）はフープ状電磁軟鉄の斜視図、同図（ｂ）は両端部に係合凹凸縁を形成した平板の平面図、同図（ｃ）は係合凹凸縁を係合連結して平板を円筒状に形成したアウターケースの側断面図である。図２（ａ）は係合凹凸縁を係合連結した箇所を示し、図１（ｃ）のＡ矢視図、同図（ｂ）はアウターケースの一部破断した平面図である。図６は得られたモータの断面図である。
【００１２】
モータＭはマグネット５を備えて一定の磁界をつくるステータＳの内部にコイル１６を備えて回転磁石をつくるローターＲを回転自在に保持している、例えば、直流モータである。本発明は、モータＭのステータケースＣの製造方法であり、以下、詳述する。
圧延等によって作成されたフープ状の電磁軟鉄板１７が繰り出され、両端に互いに係合連結する係合凹凸縁２ａ、２ｂを形成して平面状の平板１を所定長さにプレスにて打ち抜く（図１（ｂ）参照）。一方の係合凹凸縁２ａは円弧状で細首部を形成した凸部２０ａを備え、他方の係合凹凸縁２ｂは小径入口部を形成した凹部２０ｂを備えているが、凹凸形状は種々設計変更することができる。係合凹凸縁２ａ、２ｂを係合連結して丸め加工をおこない、内部に芯金を入れてスエージング加工をおこない内外径を所定寸法に精度を高めて円筒状に仕上げてアウターケース３を得る（図１（ｃ）参照）。
図３に示すように、インナーケース４は電磁軟鉄製であり、引き抜き加工したパイプを切断、又は電磁軟鉄板を深絞り、底抜き加工により円筒形に仕上げたものである。
図４に示すように、アウターケース３の内部にインナーケース４を圧入し、この場合のアウターケース３の外径のばらつき、及び、インナーケース４の内径のばらつきを係合凹凸縁２ａ、２ｂの係合において吸収するのである。インナーケース４の内側にはマグネット５を適宜間隔を隔てて接着剤等にて固定するのであるが、これらマグネット５…の内径はインナーケース４の内径で精度を確保できるのである。
ローターＲはモータ軸１９に固定しているコア２１にコイル１６を巻き、整流子２３、ファン１５を備えている。図６に示すように、ローターＲ側に取り付けられているファン１５はインナーケース４に制約を受けることがなくてファン１５の外径Ｄを大きくでき、充分な冷却機能を得ることができるものである。
【００１３】
このように、両端部に係合凹凸縁２ａ、２ｂを形成して所定長さに打抜いた平板１を丸め加工をおこない、両端部の係合凹凸縁２ａ、２ｂを係合させて円筒状にアウターケース３を形成するのであり、パイプの内径を切削し、横孔をプレス加工で形成する従来の方法に比べてコストを低減し、かつ、アウターケース３の内径は係合凹凸縁２ａ、２ｂの係合において微調整が可能となり、内径寸法の精度を高めやすく、充分な精度のものを容易に得ることができるのである。しかも、ファン１５の外径Ｄを大きくとれることから、冷却効果を充分に得ることができるのである。
【００１４】
ところで、マグネット５の背部にアウターケース３における係合凹凸縁２ａ、２ｂを位置させているのであり、マグネット５の磁気流れを阻害することがなく、モータの特性を低下させることがないものである。
【００１５】
図７及び図８は他の実施の形態を示し、但し、本実施の形態の基本的な構成は上記の実施の形態と同じであり、同一のものには同じ符号を付して説明は省略する。
【００１６】
本実施の形態においては、平板１の係合凹凸縁２ａ、２ｂに隣接する各側辺１８、１８に端縁側が薄くなる凹段部６、６を形成している。
【００１７】
しかして、上記の実施の形態のように、両端部の係合凹凸縁２ａ、２ｂを係合連結させて平板１を丸め加工をおこなって円筒状のアウターケース３を形成し、アウターケース３内に円筒状のインナーケース４を圧入し、インナーケース４の内部にマグネット５を固定した後、本実施の形態においては、凹段部６に円盤状のローター軸受け台７を係合し、その後、凹段部６を中心側に曲げるかしめ加工をおこなってローター軸受け台７を保持するのであり、凹段部６にローター軸受け台７を係合して薄肉となった凹段部６を中心側に曲げるかしめ加工によって、ローター軸受け台７を精度良く保持することができるのである。
【００１８】
図９及び図１０は更に他の実施の形態を示し、但し、本実施の形態の基本的な構成は上記の実施の形態と同じであり、同一のものには同じ符号を付して説明は省略する。
【００１９】
本実施の形態においては、凹段部６を形成した際の薄肉部８とインナーケース４の内面を連ねる段部側壁面９にインナーケース４の内面側程インナーケース４の内方に向かう傾斜θを形成している。このことから、凹段部６にローター軸受け台７を係合して薄肉となった凹段部６を中心側に曲げるかしめ加工に際して、インナーケース４の内方に向かって傾斜している段部側壁面９によってローター軸受け台７の中心をインナーケース４の中心、つまり、ローターＲの回転軸心Ｘに自動的に一致させることができ、組立て精度を容易に高めることができる。
【００２０】
図１２乃至図１５は更に他の実施の形態を示し、但し、本実施の形態の基本的な構成は上記の実施の形態と同じであり、同一のものには同じ符号を付して説明は省略する。
【００２１】
本実施の形態においては、マグネット５の固定相当箇所を除き、かつ、マグネット５の固定箇所間の中央部における平板部分に曲げることで爪１０となる曲げ用片１１を形成している（図１２参照）。インナーケース部分には係入孔１２を形成している（図１３参照）。しかして、アウターケース３にインナーケース４を圧入した後、曲げ用片１１を曲げて爪１０として係入孔１２に係入するのであり（図１４及び図１５参照）、このように、アウターケース３の爪１０をインナーケース４の係入孔１２に係入させることから、アウターケース３とインナーケース４のラジアル及びスラスト方向の保持強度及び組立て精度を高めることができる。又、曲げ用片１１を曲げる爪１０はマグネット５の固定に邪魔になることがない。
【００２２】
図１６は更に他の実施の形態を示し、但し、本実施の形態の基本的な構成は上記の実施の形態と同じであり、同一のものには同じ符号を付して説明は省略する。
【００２３】
本実施の形態においては、平板１の内面にローターＲの回転軸芯Ｘに略平行となる曲げ用の溝１３を複数本形成している（図１６（ｂ）（ｃ）参照）。このことから、平板１を丸め加工及びスエージング加工を容易におこなうことができ、アウターケース３の寸法精度を向上させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、ローターを回転自在に内蔵させているモータのステータケースの製造方法であって、平板の両端に平板を円筒状に丸めた際に係合連結する係合凹凸縁を打ち抜き形成して平面状の平板を所定長さに打ち抜き、両端部の係合凹凸縁を係合連結させて平板を丸め加工をおこなって円筒状のアウターケースを形成し、アウターケース内に円筒状のインナーケースを圧入し、インナーケースの内部にマグネットを固定するから、両端部に係合凹凸縁を形成して所定長さに打抜いた平板を丸め加工をおこない、両端部の係合凹凸縁を係合させて円筒状にアウターケースを形成するのであり、パイプの内径を切削し、横孔をプレス加工で形成する従来の方法に比べてコストを低減し、かつ、アウターケースの内径は係合凹凸縁の係合において微調整が可能となり、内径寸法の精度を高めやすく、充分な精度のものを容易に得ることができ、しかも、ファンの外径を大きくとれることから、冷却効果を充分に得ることができるという利点がある。請求項２の発明においては、請求項１の効果に加えて、平板の係合凹凸縁に隣接する各側辺に端縁側が薄くなる凹段部を形成し、両端部の係合凹凸縁を係合連結させて平板を丸め加工をおこなって円筒状のアウターケースを形成し、アウターケース内に円筒状のインナーケースを圧入し、インナーケースの内部にマグネットを固定した後、凹段部に円盤状のローター軸受け台を係合し、その後、凹段部を中心側に曲げるかしめ加工をおこなってローター軸受け台を保持しているから、凹段部にローター軸受け台を係合して薄肉となった凹段部を中心側に曲げるかしめ加工によって、ローター軸受け台を精度良く保持することができるという利点がある。
請求項３の発明においては、請求項２の効果に加えて、凹段部を形成した際の薄肉部とインナーケースの内面を連ねる段部側壁面にインナーケースの内面側程インナーケースの内方に向かう傾斜を形成しているから、凹段部にローター軸受け台を係合して薄肉となった凹段部を中心側に曲げるかしめ加工に際して、インナーケースの内方に向かって傾斜している段部側壁面によってローター軸受け台の中心をインナーケースの中心、つまり、ローターの回転軸心に自動的に一致させることができ、組立て精度を容易に高めることができるという利点がある。
【００２５】
請求項４の発明においては、請求項１の効果に加えて、マグネットの固定相当箇所を除く平板部分に曲げることで爪となる曲げ用片を形成し、インナーケース部分には係入孔を形成し、アウターケースにインナーケースを圧入した後、曲げ用片を曲げて爪として係入孔に係入しているから、マグネットの固定に邪魔になることがなく、アウターケースとインナーケースのラジアル及びスラスト方向の保持強度及び組立て精度を高めることができるという利点がある。
【００２６】
請求項５の発明においては、請求項２の効果に加えて、平板の係合凹凸縁に隣接する各側辺に端縁側が薄くなる凹段部を形成した後、凹段部を形成した側辺端部を焼鈍加工するから、凹段部における薄肉部のかしめ加工のかしめ力を低減でき、強くかしめる場合のローター軸受け台の不測の変形を回避することができるという利点がある。
【００２７】
請求項６の発明においては、請求項１の効果に加えて、平板の内面にローターの回転軸芯に略平行となる曲げ用の溝を複数本形成しているから、平板の丸め加工及びスエージング加工を容易におこなうことができ、アウターケースの寸法精度を向上させることができるという利点がある。
【００２８】
請求項７の発明においては、請求項１の効果に加えて、マグネットの背部にアウターケースにおける係合凹凸縁を位置させるから、マグネットの磁気流れを阻害することがなく、モータの特性を低下させることがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の製造工程を示し、（ａ）はフープ状電磁軟鉄の斜視図、（ｂ）は両端部に係合凹凸縁を形成した平板の平面図、（ｃ）は係合凹凸縁を係合連結して平板を円筒状に形成したアウターケースの側断面図である。
【図２】（ａ）は係合凹凸縁を係合連結した箇所を示し、図１（ｃ）のＡ矢視図、（ｂ）はアウターケースの一部破断した平面図である。
【図３】同上のインナーケースを示し、（ａ）は平断面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】（ａ）はアウターケースにインナーケースを圧入した側断面図、（ｂ）は一部破断した平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図５】（ａ）はアウターケースにインナーケースを圧入しマグネットを固定した側断面図、（ｂ）は同上の一部破断した平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図６】同上の製造方法により得られたモータの断面図である。
【図７】同上の他の実施の形態を示し、（ａ）はフープ状電磁軟鉄の斜視図、（ｂ）は凹段部を形成した平板の部分斜視図、（ｃ）は両端部に係合凹凸縁を形成した平板の平面部である。
【図８】同上の製造方法により得られたモータの断面図である。
【図９】同上の更に他の実施の形態を示し、（ａ）はフープ状電磁軟鉄の斜視図、（ｂ）は凹段部を形成した平板の部分斜視図、（ｃ）は両端部に係合凹凸縁を形成した平板の平面部である。
【図１０】（ａ）は平板の側面図、（ｂ）は段部側壁面の拡大側面図である。
【図１１】同上の製造方法により得られたモータの断面図である。
【図１２】同上の更に他の実施の形態を示す平板の平面図である。
【図１３】同上のインナーケースを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は平断面図である。
【図１４】（ａ）はアウターケースにインナーケースを圧入し、爪を係入孔に係入した側断面図、（ｂ）（ｃ）は爪を係入孔に係入した拡大側断面図である。
【図１５】（ａ）は一部破断した平面図、（ｂ）は部分拡大平面図である。
【図１６】同上の更に他の実施の形態を示し、（ａ）はフープ状電磁軟鉄の斜視図、（ｂ）は溝を形成した平板の平面図、（ｃ）は溝を示す部分拡大側面図である。
【図１７】同上の更に他の実施の形態を示し、（ａ）はアウターケースにインナーケースを圧入した側断面図、（ｂ）は一部破断した平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１８】従来例のモータの断面図である。
【図１９】他の従来例のモータの断面図である。
【図２０】更に他の従来例のモータの断面図である。
【符号の説明】
１平板
２ａ係合凹凸縁
２ｂ係合凹凸縁
３アウターケース
４インナーケース
５マグネット
６凹段部
７ローター軸受け台
８薄肉部
９段部側壁面
１０爪
１１曲げ用片
１２係入孔
１３溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a stator case of a motor, and more particularly, to a technique for reducing cost, increasing accuracy, and not reducing the fan diameter without reducing the cooling function. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 18, a method for manufacturing a stator case C ′ of a motor M ′ includes a horizontal hole in a direction substantially orthogonal to the axis of the pipe (the axis of the rotor R) after cutting and cutting the pipe. 14 or the like by punching with a press, a method of attaching a case cover C ″ to the drawn inner case 4 ′ as shown in FIG. 19, or a drawing process as shown in FIG. There is a direction for press-fitting the inner case 4 ′ drawn into the outer case 3 ′.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of the cutting process shown in FIG. 18, in addition to the inner diameter cutting, the lateral hole 14 is formed by pressing, which increases the cost. In the case where the case cover C ″ is attached to the inner case 4 ′ shown in FIG. 19, the diameter D ′ of the fan 15 ′ built in the inner case 4 ′ is reduced, the cooling function by the fan 15 ′ is lowered, and the temperature rises. There was a problem such as.
[0004]
The present invention has been made in view of such problems, and it is possible to reduce the cost, increase the accuracy, reduce the fan diameter, and reduce the cooling function of the motor stator case. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a stator case for a motor in which a rotor R is rotatably incorporated. The engagement is performed when the flat plate 1 is rolled into a cylindrical shape at both ends of the flat plate 1. The concave and convex edges 2a and 2b are formed by punching, the flat plate 1 is punched to a predetermined length, the engaging concave and convex edges 2a and 2b at both ends are engaged and connected, and the flat plate 1 is rounded to form a cylindrical outer. A case 3 is formed, a cylindrical inner case 4 is press-fitted into the outer case 3, and a magnet 5 is fixed inside the inner case 4.
[0006]
According to such a configuration, the engagement uneven edges 2a, 2b are formed at both ends and the flat plate 1 punched to a predetermined length is rounded to engage the engagement uneven edges 2a, 2b at both ends. Thus, the outer case 3 is formed in a cylindrical shape, and the inner diameter of the outer case 3 is engaged by cutting the inner diameter of the pipe and reducing the cost compared to the conventional method of forming the horizontal hole by press working. Fine adjustment is possible in the engagement of the concavo-convex edges 2a and 2b, the accuracy of the inner diameter dimension can be easily increased, a sufficiently accurate one can be easily obtained, and the outer diameter of the fan 15 can be increased. A sufficient effect can be obtained.
According to the second aspect of the present invention, the concave step portions 6 and 6 whose edge sides are thinned are formed on the respective sides adjacent to the engagement unevenness edges 2a and 2b of the flat plate 1, and the engagement unevenness edges 2a and 2b at both ends are formed. And the flat plate 1 is rounded to form a cylindrical outer case 3, a cylindrical inner case 4 is press-fitted into the outer case 3, and a magnet 5 is fixed inside the inner case 4. After that, the disc-shaped rotor bearing base 7 is engaged with the concave step portion 6, and then the concave step portion 6 is bent and crimped to the center side to hold the rotor bearing base 7. It is. According to such a configuration, the rotor bearing base 7 can be accurately held by the caulking process of bending the thin concave step part 6 toward the center by engaging the rotor bearing base 7 with the concave step part 6. it can. In the invention of claim 3, the stepped side wall surface 9 connecting the thin wall portion 8 and the inner surface of the inner case 4 when the concave stepped portion 6 is formed is inclined toward the inner side of the inner case 4 toward the inner surface side of the inner case 4. It is characterized by forming θ. According to such a configuration, the concave step portion 6 that is thinned by engaging the rotor bearing base 7 with the concave step portion 6 is inclined toward the inner side of the inner case 4 during caulking. The stepped side wall surface 9 can automatically align the center of the rotor bearing base 7 with the center of the inner case 4, that is, the rotational axis X of the rotor R, so that the assembly accuracy can be easily increased.
[0007]
In the invention of claim 4, the bending piece 11 which becomes the claw 10 is formed by bending to the flat plate portion excluding the portion corresponding to the fixing of the magnet 5, the engaging hole 12 is formed in the inner case portion, and the outer case 3 is formed. After the inner case 4 is press-fitted into the casing, the bending piece 11 is bent and inserted into the insertion hole 12 as a claw 10. According to such a configuration, the claw 10 of the outer case 3 can be engaged with the engagement hole 12 of the inner case 4 at a location that does not interfere with the fixing of the magnet 5, and the radial of the outer case 3 and the inner case 4 can be Further, the holding strength in the thrust direction and the assembly accuracy can be increased.
[0008]
In invention of Claim 5, after forming the concave step parts 6 and 6 in which an edge side becomes thin in each side edge adjacent to the engagement uneven | corrugated edges 2a and 2b of the flat plate 1, the side edge in which the concave step part 6 was formed. The end portion is annealed. According to such a configuration, the caulking force of the caulking process of the thin portion 8 in the concave step portion 6 can be reduced, and unexpected deformation of the rotor bearing base 7 when caulking strongly can be avoided.
[0009]
The invention of claim 6 is characterized in that a plurality of bending grooves 13 which are substantially parallel to the rotational axis X of the rotor R are formed on the inner surface of the flat plate 1. According to such a structure, the rounding process and swaging process of the flat plate 1 can be performed easily, and the dimensional accuracy of the outer case 3 can be improved.
[0010]
The invention according to claim 7 is characterized in that the engagement uneven edges 2 a and 2 b in the outer case 3 are positioned on the back of the magnet 5. According to such a configuration, the magnetic flow of the magnet 5 is not hindered and the motor characteristics are not deteriorated.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. 1A shows a manufacturing process, FIG. 1A is a perspective view of a hoop-shaped electromagnetic soft iron, FIG. 1B is a plan view of a flat plate having engaging rugged edges at both ends, and FIG. It is a sectional side view of the outer case which formed the flat plate in the cylindrical shape by engaging and connecting the joint irregularities. FIG. 2A shows a portion where the engaging rugged edges are engaged and connected, and FIG. 1C is a view as seen from the direction of arrow A, and FIG. 2B is a plan view in which the outer case is partially broken. FIG. 6 is a sectional view of the obtained motor.
[0012]
The motor M is, for example, a direct current motor that rotatably holds a rotor R that includes a coil 16 in a stator S that includes a magnet 5 and generates a constant magnetic field, and that forms a rotating magnet. The present invention is a method of manufacturing the stator case C of the motor M, which will be described in detail below.
A hoop-shaped electromagnetic soft iron plate 17 produced by rolling or the like is fed out, and engaging rugged edges 2a and 2b that are engaged and connected to each other are formed at both ends, and the flat plate 1 is punched to a predetermined length by a press ( (Refer FIG.1 (b)). One engaging uneven surface 2a is provided with a convex portion 20a having an arc shape and a narrow neck portion, and the other engaging uneven surface 2b is provided with a concave portion 20b having a small diameter entrance portion. can do. Engage and connect the engaging uneven edges 2a and 2b to perform rounding processing, insert a cored bar into the inside, perform swaging processing, increase the accuracy of the inner and outer diameters to a predetermined dimension, and finish into a cylindrical shape to obtain the outer case 3 (See FIG. 1 (c)).
As shown in FIG. 3, the inner case 4 is made of electromagnetic soft iron, and is made by cutting a drawn pipe or deep drawing an electromagnetic soft iron plate and finishing it into a cylindrical shape by bottoming.
As shown in FIG. 4, the inner case 4 is press-fitted into the outer case 3, and the variation in the outer diameter of the outer case 3 and the variation in the inner diameter of the inner case 4 in this case are It absorbs in engagement. The magnet 5 is fixed inside the inner case 4 with an adhesive or the like at an appropriate interval. The inner diameter of these magnets 5... Can be ensured by the inner diameter of the inner case 4.
The rotor R has a coil 16 wound around a core 21 fixed to a motor shaft 19, and includes a commutator 23 and a fan 15. As shown in FIG. 6, the fan 15 attached to the rotor R side is not restricted by the inner case 4, can increase the outer diameter D of the fan 15, and can obtain a sufficient cooling function. is there.
[0013]
In this way, the engagement uneven edges 2a, 2b are formed at both ends and the flat plate 1 punched to a predetermined length is rounded, and the engagement uneven edges 2a, 2b at both ends are engaged to form a cylindrical shape. The outer case 3 is formed on the outer case 3, the cost is reduced as compared with the conventional method of cutting the inner diameter of the pipe and forming the horizontal hole by press working, and the inner diameter of the outer case 3 is the engagement uneven edge 2a, Fine adjustment is possible in the engagement of 2b, the accuracy of the inner diameter dimension can be easily increased, and a sufficiently accurate one can be easily obtained. In addition, since the outer diameter D of the fan 15 can be increased, a sufficient cooling effect can be obtained.
[0014]
By the way, the engagement uneven edges 2a and 2b in the outer case 3 are located on the back of the magnet 5, so that the magnetic flow of the magnet 5 is not hindered and the motor characteristics are not deteriorated. .
[0015]
7 and 8 show other embodiments. However, the basic configuration of this embodiment is the same as that of the above-described embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.
[0016]
In the present embodiment, concave step portions 6 and 6 are formed on the side sides 18 and 18 adjacent to the engagement uneven edges 2a and 2b of the flat plate 1 so that the edge sides become thin.
[0017]
Thus, as in the above-described embodiment, the engagement uneven edges 2a and 2b at both ends are engaged and connected to round the flat plate 1 to form the cylindrical outer case 3, and the inner case 3 After the cylindrical inner case 4 is press-fitted into the inner case 4 and the magnet 5 is fixed inside the inner case 4, in this embodiment, the disk-shaped rotor bearing base 7 is engaged with the recessed step portion 6, and then The concave step portion 6 is bent and crimped to the center side to hold the rotor bearing base 7, and the rotor step base 7 is engaged with the concave step portion 6 to make the thin concave step portion 6 to the center side. The rotor bearing base 7 can be held with high accuracy by bending caulking.
[0018]
9 and 10 show still another embodiment. However, the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the above-described embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and are not described. Omitted.
[0019]
In the present embodiment, the inclination θ toward the inner side of the inner case 4 toward the inner surface side of the inner case 4 on the stepped side wall surface 9 connecting the thin-walled portion 8 and the inner surface of the inner case 4 when the concave stepped portion 6 is formed. Is forming. Therefore, the stepped portion inclined toward the inner side of the inner case 4 during the caulking process for bending the concave stepped portion 6 thinned by engaging the rotor bearing base 7 with the recessed stepped portion 6. The center of the rotor bearing base 7 can be automatically aligned with the center of the inner case 4, that is, the rotation axis X of the rotor R by the side wall surface 9, and the assembly accuracy can be easily increased.
[0020]
12 to 15 show still another embodiment. However, the basic configuration of the present embodiment is the same as that of the above-described embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and are not described. Omitted.
[0021]
In the present embodiment, a bending piece 11 that becomes a claw 10 is formed by bending a flat plate portion at a central portion between the fixing portions of the magnet 5 except for a portion corresponding to fixing of the magnet 5 (FIG. 12). reference). Engagement holes 12 are formed in the inner case portion (see FIG. 13). Thus, after the inner case 4 is press-fitted into the outer case 3, the bending piece 11 is bent and engaged as a claw 10 into the engagement hole 12 (see FIGS. 14 and 15). Since the three claws 10 are engaged in the engaging holes 12 of the inner case 4, the radial strength and the thrust strength and assembly accuracy of the outer case 3 and the inner case 4 can be increased. Further, the claw 10 for bending the bending piece 11 does not interfere with the fixing of the magnet 5.
[0022]
FIG. 16 shows still another embodiment. However, the basic configuration of this embodiment is the same as that of the above embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0023]
In the present embodiment, a plurality of bending grooves 13 that are substantially parallel to the rotational axis X of the rotor R are formed on the inner surface of the flat plate 1 (see FIGS. 16B and 16C). From this, the flat plate 1 can be easily rounded and swaged, and the dimensional accuracy of the outer case 3 can be improved.
[0024]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a stator case for a motor having a rotor built therein so as to be engaged and engaged with each other when the flat plate is rolled into a cylindrical shape at both ends of the flat plate. A flat plate is punched and punched to a predetermined length, and the engagement irregularities at both ends are engaged and connected to round the plate to form a cylindrical outer case. Because the inner case is press-fitted and the magnet is fixed inside the inner case, the engagement irregularity edges are formed on both ends by rounding the flat plate punched to a predetermined length. The outer case is formed into a cylindrical shape by engaging the pipe, cutting the inner diameter of the pipe and reducing the cost compared to the conventional method of forming the horizontal hole by press working, and the inner diameter of the outer case is related. Joint uneven edge Fine adjustment is possible in engagement, it is easy to increase the accuracy of the inner diameter dimension, it is possible to easily obtain a sufficiently accurate one, and since the outer diameter of the fan can be increased, a sufficient cooling effect can be obtained. There is an advantage that you can. In the invention of claim 2, in addition to the effect of claim 1, a concave step portion having a thin edge side is formed on each side adjacent to the engagement unevenness edge of the flat plate, and the engagement unevenness edges at both ends are formed. After engaging and connecting, the flat plate is rounded to form a cylindrical outer case, the cylindrical inner case is press-fitted into the outer case, the magnet is fixed inside the inner case, and the disc is then placed in the concave step. The rotor bearing base is engaged, and then the concave step portion is bent and crimped to the center side to hold the rotor bearing base, so the rotor bearing base is engaged with the concave step portion to make it thin. There is an advantage that the rotor bearing base can be held with high accuracy by caulking the concave stepped portion toward the center.
In the invention of claim 3, in addition to the effect of claim 2, the inner side of the inner case is more inward of the inner side of the inner side of the inner side of the inner side of the inner case of the inner wall of the inner case and the thin portion when the concave step is formed Is inclined toward the inner side of the inner case during the caulking process for bending the thin concave step portion to the center side by engaging the rotor bearing base with the concave step portion. The center of the rotor bearing base can be automatically aligned with the center of the inner case, that is, the rotational axis of the rotor, by the stepped side wall surface, and there is an advantage that the assembly accuracy can be easily increased.
[0025]
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of claim 1, a bending piece that becomes a claw is formed by bending to a flat plate portion excluding a portion corresponding to fixing of the magnet, and an engagement hole is formed in the inner case portion. After the inner case is press-fitted into the outer case, the bending piece is bent and inserted into the engaging hole as a claw, so there is no hindrance to fixing the magnet. There is an advantage that the holding strength in the thrust direction and the assembly accuracy can be increased.
[0026]
In the invention of claim 5, in addition to the effect of claim 2, the side where the concave step portion is formed after the concave step portion whose edge side is thin is formed on each side adjacent to the engagement unevenness edge of the flat plate. Since the edge part is annealed, there is an advantage that the caulking force of the caulking process of the thin wall part in the concave step part can be reduced and the unexpected deformation of the rotor bearing base when caulking strongly can be avoided.
[0027]
In the sixth aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, a plurality of bending grooves that are substantially parallel to the rotational axis of the rotor are formed on the inner surface of the flat plate. There is an advantage that the aging process can be easily performed and the dimensional accuracy of the outer case can be improved.
[0028]
In the seventh aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, since the engaging irregularity edge in the outer case is positioned on the back of the magnet, the magnetic flow of the magnet is not hindered and the motor characteristics are deteriorated. There is an advantage that there is nothing.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a manufacturing process according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view of a hoop-shaped electromagnetic soft iron, FIG. 1B is a plan view of a flat plate with engaging rugged edges formed at both ends; ) Is a side cross-sectional view of an outer case in which engagement irregularities are engaged and connected to form a flat plate in a cylindrical shape.
2A is a diagram showing a portion where engagement concave and convex edges are engaged and connected, FIG. 1C is a view taken in the direction of arrow A, and FIG. 2B is a plan view of a partially broken outer case.
3A and 3B show the inner case of the above, in which FIG. 3A is a plan sectional view, FIG. 3B is a side sectional view, and FIG.
4A is a side sectional view in which an inner case is press-fitted into an outer case, FIG. 4B is a partially cutaway plan view, and FIG. 4C is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
5A is a side sectional view in which an inner case is press-fitted into an outer case and a magnet is fixed, FIG. 5B is a partially broken plan view of the same, and FIG. 5C is a view as viewed from the arrow A in FIG. is there.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a motor obtained by the above manufacturing method.
7A is a perspective view of a hoop-shaped electromagnetic soft iron, FIG. 7B is a partial perspective view of a flat plate having a concave step portion, and FIG. It is the plane part of the flat plate which formed the joint uneven | corrugated edge.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a motor obtained by the above manufacturing method.
9A and 9B show still another embodiment of the present invention, in which FIG. 9A is a perspective view of a hoop-shaped electromagnetic soft iron, FIG. 9B is a partial perspective view of a flat plate having a concave step portion, and FIG. It is the plane part of the flat plate which formed the engagement uneven | corrugated edge.
10A is a side view of a flat plate, and FIG. 10B is an enlarged side view of a stepped side wall surface.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a motor obtained by the above manufacturing method.
FIG. 12 is a plan view of a flat plate showing still another embodiment of the above.
13A and 13B show the inner case, wherein FIG. 13A is a plan view, FIG. 13B is a side sectional view, and FIG. 13C is a plan sectional view.
14A is a side sectional view in which the inner case is press-fitted into the outer case, and the claw is engaged in the engagement hole. FIG. 14B and FIG. 14C are enlarged side sectional views in which the claw is engaged in the engagement hole. It is.
15A is a partially broken plan view, and FIG. 15B is a partially enlarged plan view.
16A and 16B show still another embodiment, wherein FIG. 16A is a perspective view of a hoop-shaped electromagnetic soft iron, FIG. 16B is a plan view of a flat plate in which grooves are formed, and FIG. 16C is a partially enlarged side view showing grooves. FIG.
FIG. 17 shows still another embodiment of the present invention, wherein (a) is a side sectional view in which the inner case is press-fitted into the outer case, (b) is a partially broken plan view, and (c) is a view of (a). FIG.
FIG. 18 is a cross-sectional view of a conventional motor.
FIG. 19 is a cross-sectional view of another conventional motor.
FIG. 20 is a cross-sectional view of still another conventional motor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat plate 2a Engagement uneven | corrugated edge 2b Engagement uneven | corrugated edge 3 Outer case 4 Inner case 5 Magnet 6 Recessed step part 7 Rotor bearing base 8 Thin part 9 Side wall surface 10 Claw 11 Bending piece 12 Engagement hole 13 Groove

Claims

A method of manufacturing a stator case for a motor in which a rotor is rotatably incorporated, wherein a flat plate is formed by punching and forming engagement uneven edges at both ends of a flat plate when the plate is rolled into a cylindrical shape. Is punched out to a predetermined length, the engagement irregularities at both ends are engaged and connected, the flat plate is rounded to form a cylindrical outer case, and the cylindrical inner case is press-fitted into the outer case. A method for manufacturing a stator case for a motor, wherein a magnet is fixed inside the case.

A cylindrical outer case is formed by forming a concave step portion with a thin edge on each side adjacent to the engagement uneven edge of the flat plate, and engaging and connecting the engagement uneven edges at both ends to round the flat plate. After pressing the cylindrical inner case into the outer case and fixing the magnet inside the inner case, engage the disc-shaped rotor bearing base with the concave step, and then center the concave step. 2. The method of manufacturing a stator case for a motor according to claim 1, wherein the rotor bearing base is held by bending caulking to the side.

3. The inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall of the inner wall. Of manufacturing a stator case for a motor of the present invention.

A bending piece that becomes a claw is formed by bending it to a flat plate part excluding the part that corresponds to the magnet fixing, an engagement hole is formed in the inner case part, the inner case is press-fitted into the outer case, and then the bending piece is bent. 2. A method of manufacturing a stator case for a motor according to claim 1, wherein the stator case is engaged with the engaging hole as a claw.

3. The side edge portion on which the concave step portion is formed is annealed after forming a concave step portion whose end edge side becomes thin on each side side adjacent to the engagement unevenness edge of the flat plate. A method of manufacturing a stator case for a motor.

2. The method of manufacturing a stator case for a motor according to claim 1, wherein a plurality of bending grooves are formed on the inner surface of the flat plate so as to be substantially parallel to the rotational axis of the rotor.

2. The method of manufacturing a stator case for a motor according to claim 1, wherein the engagement uneven edge of the outer case is positioned on the back of the magnet.