KR101361255B1 - Cylinder Type Sleeve Fasten Device and Method - Google Patents

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Abstract

본 발명의 원통형 슬리브 체결방법은, 원호의 각도가 180 °를 넘는 개방호형 몸체부의 양측단에 피물림부(2)와 물림부(3)가 형성된 성형체(1)를 준비한 후, 컬링금형(500)으로 상기 성형체(1)를 폐쇄원이 되게 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)하고, 체결금형(600)으로 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입하는 체결단계를 거쳐 진행되는 것을 특징으로 하는 원통형 슬리브 체결방법에 관한 것이다.In the cylindrical sleeve fastening method of the present invention, after preparing the molded body (1) formed with the bite portion 2 and the bite portion (3) at both ends of the open arc-shaped body portion over an angle of 180 °, curling mold 500 By bending the molded body 1 further as a closed source to overlap the bite portion 2 and the bite portion 3, curling (curling) so that the bite portion 3 is located on the upper portion of the bite portion 2, and fastened It relates to a cylindrical sleeve fastening method characterized in that it proceeds through a fastening step of forcibly pressing the biting portion (3) in the state supporting the outer peripheral portion of the molded article curled with a mold (600) to be inserted into the bite portion (2). .

Description

원통형 슬리브 체결장치 및 체결방법 { Cylinder Type Sleeve Fasten Device and Method } Cylindrical sleeve fastening device and method {Cylinder Type Sleeve Fasten Device and Method}

본 발명의 원통형 슬리브 체결장치에 관한 것이다.A cylindrical sleeve fastening device of the present invention.

본 발명은 자동차용 진동 차단수단(엔진 진동의 차체 전달 차단 수단인 엔진 마운팅, 또는 차륜 진동의 차체 전달 차단을 위해 조향장치의 일부로 사용되는 진동 절연 수단)으로 사용되는 고무 진동 절연체가 삽입 보호 금속 원통형 슬리브의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention provides a protective metal cylindrical insert for protecting a rubber vibration insulator used as an automobile vibration blocking means (engine mounting as a vehicle transmission blocking means of engine vibration, or vibration isolation means used as part of a steering device for blocking vehicle transmission of wheel vibrations). It relates to a method for producing a sleeve.

종래에 차량 설계시 대량 생산되는 강관에 해당 설계 치수가 없는 경우 슬리브이 난해한 문제점이 있었다.
Conventionally, when the vehicle design does not have a corresponding design dimension in the mass-produced steel pipe, there is a problem that the sleeve is difficult.

또한, 해당 치수의 강관이 있는 경우에도 강관의 고가성, 절단 및 재가공 작업 등에 원가가 상승의 문제점이 있었다. 이로인해 완성차 업계에서 요구하는 원가를 맞출 수 없는 애로 상항이 있었다.
In addition, even if there is a steel pipe of the corresponding dimensions, there is a problem of cost increase in high cost, cutting and reworking of the steel pipe. As a result, it was difficult to meet the costs required by the automobile industry.

본 출원인 자동차용 부품에 사용되는 금속 재품 생산에 수십년의 경험을 통해 원가를 낮추면서 강도가 크고 치수 정밀도가 우수한 다단계 성형을 통한 원통형 슬리브 제조 방법 및 금형을 개발하게 되었다.Decades of experience in the production of metal products for use in automotive parts have resulted in the development of cylindrical sleeve manufacturing methods and molds through multi-stage molding with high strength and high dimensional accuracy while lowering costs.

본 발명은 차량 설계시 대량 생산되는 강관에 해당 설계 치수가 없는 경우 슬리브를 제작하기 위한 방법을 제공하기 위함이다.
The present invention is to provide a method for manufacturing a sleeve when the design of the steel pipe mass produced in the vehicle design does not have a corresponding dimension.

또한, 해당 치수의 강관이 있는 경우에도 강관의 고가성, 절단 및 재가공 작업 등에 원가가 상승의 문제점을 해결한 다단계 성형을 통한 원통형 슬리브 제조 방법 및 금형을 제공하기 위함이다.In addition, even if there is a steel pipe of the corresponding dimension is to provide a cylindrical sleeve manufacturing method and a mold through a multi-stage molding to solve the problem of cost increase in high cost, cutting and reworking of the steel pipe.

본 발명의 원통형 슬리브 체결방법은, 원호의 각도가 180 °를 넘는 개방호형 몸체부의 양측단에 피물림부(2)와 물림부(3)가 형성된 성형체(1)를 준비한 후, 컬링금형(500)으로 상기 성형체(1)를 폐쇄원이 되게 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)하고, 체결금형(600)으로 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입하는 체결단계를 거쳐 진행되는 것을 특징으로 하는 원통형 슬리브 체결방법에 관한 것이다.In the cylindrical sleeve fastening method of the present invention, after preparing the molded body (1) formed with the bite portion 2 and the bite portion (3) at both ends of the open arc-shaped body portion over an angle of 180 °, curling mold 500 By bending the molded body 1 further as a closed source to overlap the bite portion 2 and the bite portion 3, curling (curling) so that the bite portion 3 is located on the upper portion of the bite portion 2, and fastened It relates to a cylindrical sleeve fastening method characterized in that it proceeds through a fastening step of forcibly pressing the biting portion (3) in the state supporting the outer peripheral portion of the molded article curled with a mold (600) to be inserted into the bite portion (2). .

본 발명에 따르는 경우, 차량 설계시 대량 생산되는 강관에 해당 설계 치수가 없는 경우 슬리브를 제작하기 위한 방법이 제공된다..
According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a sleeve in the case of designing a vehicle that does not have a corresponding design dimension in the mass produced steel pipe.

또한, 본 발명에 따르는 경우, 해당 치수의 강관이 있는 경우에도 강관의 고가성, 절단 및 재가공 작업 등에 원가가 상승의 문제점을 해결한 다단계 성형을 통한 원통형 슬리브 제조 방법 및 금형이 제공된다.In addition, according to the present invention, there is provided a cylindrical sleeve manufacturing method and a mold through a multi-stage molding that solves the problem of cost increase in high cost, cutting and reworking of the steel pipe even when there is a steel pipe of the corresponding dimensions.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 컬링금형 정면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 체결금형 정면도.
도 3, 4는 본 발명의 일실시예에 따른 체결금형 사시도(성형체 장착 및 미장착 상태).
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다단계 성형을 통한 원통형 슬리브 제조 방법 흐름도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 물림부와 피물림부가 형성된 성형체.1 is a front view of a curling mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view of the fastening mold according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 is a perspective view of a fastening mold according to an embodiment of the present invention (with and without molded body).
5 is a flow chart illustrating a cylindrical sleeve manufacturing method through multi-step molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a molded body formed with a bite portion and the bite portion according to an embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 원통형 슬리브 체결장치 및 체결방법에 대하여 성세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 컬링금형 정면도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 체결금형 정면도, 도 3, 4는 본 발명의 일실시예에 따른 체결금형 사시도(성형체 장착 및 미장착 상태), 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다단계 성형을 통한 원통형 슬리브 제조 방법 흐름도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 물림부와 피물림부가 형성된 성형체이다.
Hereinafter, a cylindrical sleeve fastening device and a fastening method according to an embodiment of the present invention will be described in detail. 1 is a front view of a curling mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view of the fastening mold according to an embodiment of the present invention, Figure 3, 4 is a perspective view of the fastening mold according to an embodiment of the present invention (molded body) Mounted and unmounted state), Figure 5 is a flow chart of a cylindrical sleeve manufacturing method through a multi-step molding according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a molded body formed with a bite portion and the bite portion according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원통형 슬리브 체결장치 및 체결방법은, 원호의 각도가 180 °를 넘는 개방호형 몸체부의 양측단에 피물림부(2)와 물림부(3)가 형성된 성형체(1)를 준비한 후, 컬링금형(500)으로 상기 성형체(1)를 폐쇄원이 되게 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)하고, 체결금형(600)으로 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입하는 체결단계를 거쳐 진행된다.
As shown in Figures 1 to 5, the cylindrical sleeve fastening device and the fastening method of the present invention, the bite portion 2 and the bite portion (3) at both ends of the open arc-shaped body portion of the arc angle of more than 180 ° After preparing the formed body 1, the curling mold 500 further bends the molded body 1 to be a closed source to overlap the bite portion 2 and the bite portion 3, but the bite on the upper portion of the bite portion (2) Curling (curling) so that the part (3) is located, and pressing the biting portion (3) while forcibly inserting into the bite portion (2) while supporting the outer peripheral portion of the molded article curled by the fastening mold 600 It goes through.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 체결금형(600)은 제6 하부다이(610)와 제6 상부펀치(680)로 구성된다. 제6 하부다이(610)는, 고정된 다이블럭(610a)과, 상기 다이블럭(610a)의 상부로 서로 간격을 두고 상향 수직으로 돌출된 한쌍의 지지기둥(620)과, 상기 다이블럭(610a)의 후방에서 승강블록(640)을 지지하는 제6 복원탄성체(630)와, 상기 제6 복원탄성체(630)에 의해 지지되면서 상기 제6 상부펀치(680)의 가압에 의해 승강되는 상기 승강블록(640)과, 후부(後部)가 상기 승강블록(640)의 전면에 결합되고, 다이블럭(610a)으로부터 이격된 상태로 전방으로 돌출되며 상면이 원호형상인 기능블럭(650)으로 구성된다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the fastening mold 600 includes a sixth lower die 610 and a sixth upper punch 680. The sixth lower die 610 includes a fixed die block 610a, a pair of support pillars 620 protruding upwardly and vertically at intervals from the upper portion of the die block 610a, and the die block 610a. The elevating block 640 supporting the elevating block 640 and the elevating block lifted by pressing the sixth upper punch 680 while being supported by the sixth restoring elastic body 630. 640 and a rear portion are coupled to the front surface of the elevating block 640, and protrude forward in a state spaced apart from the diblock 610a and have a circular arc-shaped functional block 650.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제6 상부펀치(680)는, 펀치블럭(680a)과, 펀치블럭(680a)에 결합되고 원호 형상의 오목부를 갖는 가압블럭(685)과, 상기 펀치블럭(680a)에 후측에 돌출되게 고정되는 누름바(690)로 구성된다. 제6 상부펀치(680)가 하강하면 상기 누름바(690)가 승강블록(640)을 누르고, 승강블록(640)과 함께 기능블럭(650)이 하강함에따라서 상기 기능블럭(650)에 끼워져 있던 원형상의 성형체(1)가 양측의 지지기둥(620)의 저항을 받아서 성형체(1)의 양측이 가압되면서 상부의 피물림부(2)와 물림부(3)가 겹쳐지게 되고, 이때 상기 가압블럭(685)이 성형체(1)의 상부인 물림부(3)를 눌러서 피물림부(2)에 강제로 끼워넣는다.
2 to 4, the sixth upper punch 680 includes a punch block 680a, a press block 685 coupled to the punch block 680a and having an arc-shaped recess, and the punch. The push bar 690 is fixed to the block 680a to protrude to the rear side. When the sixth upper punch 680 is lowered, the push bar 690 presses the elevating block 640, and the functional block 650 is lowered together with the elevating block 640, thereby being fitted to the functional block 650. As the circular shaped body 1 receives resistance of the support pillars 620 on both sides, both sides of the molded body 1 are pressed to overlap the upper part of the bite portion 2 and the bite portion 3. 685 presses the biting part 3 which is the upper part of the molded object 1, and forcibly fits into the bite part 2.

도 1에 도시된 바와 같이, 컬링금형(500)은 제5 하부다이(510)와 제5 상부펀치(520)로 구성되되, 제5 하부다이(510)는 반원 형상의 오목한 지지홈부(511)가 구비되고, 제5 상부펀치(520)는 서로 인접한 1/4 원호 형상의 일측블럭(521)과 타측블럭(522)으로 구성되되, 일측블럭(521)의 타측 작용면(521a)과 상기 타측블럭(522)의 일측 작용면(522a)은 높이차(h)를 갖는다.
As shown in FIG. 1, the curling mold 500 includes a fifth lower die 510 and a fifth upper punch 520, and the fifth lower die 510 has a semicircular concave support groove 511. Is provided, the fifth upper punch 520 is composed of one side block 521 and the other side block 522 of the 1/4 circular arc shape adjacent to each other, the other side of the operation surface (521a) and the other side of the one side block 521 One working surface 522a of the block 522 has a height difference h.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원통형 슬리브 체결장치는, 원호의 각도가 180 °를 넘는 개방호형 몸체부의 양측단에 피물림부(2)와 물림부(3)가 형성된 성형체(1)의 체결장치에 있어서, 성형체(1)를 폐쇄원이 되게 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)하는 컬링하는 컬링금형(500)과, 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입하는 체결하는 체결금형(600)로 구성된다.
As shown in Figures 1 to 5, the cylindrical sleeve fastening device of the present invention, the molded body formed with the bite portion (2) and the bite portion (3) at both ends of the open arc-shaped body portion of the circular arc angle of more than 180 ° ( In the fastening device of 1), the molded body 1 is further bent to a closed circle so that the bite portion 2 and the bite portion 3 overlap, but the curling portion 3 is positioned on the upper portion of the bite portion 2. Curling mold 500 for curling and a fastening mold 600 for fastening to be inserted into the bite portion 2 by pressing the biting portion (3) while supporting the outer peripheral portion of the curled molded body. do.

이때, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 체결금형(600)은 제6 하부다이(610)와 제6 상부펀치(680)로 구성되되; 제6 하부다이(610)는, 고정된 다이블럭(610a)과, 상기 다이블럭(610a)의 상부로 서로 간격을 두고 상향 수직으로 돌출된 한쌍의 지지기둥(620)과, 상기 다이블럭(610a)의 후방에서 승강블록(640)을 지지하는 제6 복원탄성체(630)와, 상기 제6 복원탄성체(630)에 의해 지지되면서 상기 제6 상부펀치(680)의 가압에 의해 승강되는 상기 승강블록(640)과, 후부(後部)가 상기 승강블록(640)의 전면에 결합되고, 다이블럭(610a)으로부터 이격된 상태로 전방으로 돌출되며 상면이 원호형상인 기능블럭(650)으로 구성된다. 제6 상부펀치(680)는, 펀치블럭(680a)과, 상기 펀치블럭(680a)에 결합되고 원호 형상의 오목부를 갖는 가압블럭(685)과, 상기 펀치블럭(680a)에 후측에 돌출되게 고정되는 누름바(690)로 구성되고; 상기 제6 상부펀치(680)가 하강하면 상기 누름바(690)가 승강블록(640)을 누르고, 승강블록(640)과 함께 기능블럭(650)이 하강함에따라서 상기 기능블럭(650)에 끼워져 있던 원형상의 성형체(1)가 양측의 지지기둥(620)의 저항을 받아서 성형체(1)의 양측이 가압되면서 상부의 피물림부(2)와 물림부(3)가 겹쳐지게 되고, 이때 상기 가압블럭(685)이 성형체(1)의 상부인 물림부(3)를 눌러서 피물림부(2)에 강제로 끼워넣는다.
At this time, as shown in Figures 2 to 4, the fastening mold 600 is composed of a sixth lower die 610 and the sixth upper punch 680; The sixth lower die 610 includes a fixed die block 610a, a pair of support pillars 620 protruding upwardly and vertically at intervals from the upper portion of the die block 610a, and the die block 610a. The elevating block 640 supporting the elevating block 640 and the elevating block lifted by pressing the sixth upper punch 680 while being supported by the sixth restoring elastic body 630. 640 and a rear portion are coupled to the front surface of the elevating block 640, and protrude forward in a state spaced apart from the diblock 610a and have a circular arc-shaped functional block 650. The sixth upper punch 680 is fixed to the punch block 680a, the pressure block 685 coupled to the punch block 680a, and having an arc-shaped recess, and protruding to the rear of the punch block 680a. Consisting of a push bar 690; When the sixth upper punch 680 is lowered, the push bar 690 presses the elevating block 640, and the functional block 650 is lowered together with the elevating block 640 to be fitted into the functional block 650. As the circular shaped body 1 was resisted by the support pillars 620 on both sides, both sides of the molded body 1 were pressed, and the upper part of the bited portion 2 and the bited portion 3 overlapped with each other. 685 presses the bite part 3 which is the upper part of the molded object 1, and is forcibly inserted into the bite part 2.

그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 컬링금형(500)은 제5 하부다이(510)와 제5 상부펀치(520)로 구성되되, 상기 제5 하부다이(510)는 반원 형상의 오목한 지지홈부(511)가 구비되고, 상기 제5 상부펀치(520)는 서로 인접한 1/4 원호 형상의 일측블럭(521)과 타측블럭(522)으로 구성되되, 상기 일측블럭(521)의 타측 작용면(521a)과 상기 타측블럭(522)의 일측 작용면(522a)은 높이차(h)를 갖는다.
And, as shown in Figure 1, the curling mold 500 is composed of a fifth lower die 510 and the fifth upper punch 520, the fifth lower die 510 is a semi-circular concave support groove 511 is provided, the fifth upper punch 520 is composed of one side block 521 and the other side block 522 of the 1/4 arc shape adjacent to each other, the other side of the working surface (521) 521a and the one side acting surface 522a of the other block 522 have a height difference h.

도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 다단계 성형을 통한 원통형 슬리브 제조 방법은 스트립 형상의 폭이 짧고 길이가 긴 소재를 절단하면서 양단에 물림부와 피물림부를 형성하는 단계와, 물림부와 피물림부가 형성된 성형체를 벤팅하여 원으로 만드는 단계와; 물림부를 피물림부에 끼우는 단계를 포함하여 구성된다.블랭킹 단계(S10)에서, 블랭킹 금형으로 소재를 블랭킹(Blanking)하여, 일측단에 피물림부(2)가 형성되고 타측단에 상기 피물림부(2)와 상응하는 형상으로 물림부(3)가 형성된 성형체(1)를 블랭킹하다. 챔퍼링 단계(S20)에서, 챔퍼링 금형으로 상기 피물림부(2)의 일면 에지(edge)와 상기 물림부(3)의 타면 에지를 경사지게 성형하는 챔퍼링(Chamfer)한다.
As shown in Figure 5, Figure 6, the cylindrical sleeve manufacturing method through a multi-step molding according to an embodiment of the present invention forms a bite and the bite on both ends while cutting a short strip of long strip-shaped material And venting a molded body in which the bite and the bite are formed to form a circle; And a step of inserting the bite into the bite. In the blanking step (S10), blanking (blanking) the material with a blanking mold, a bite 2 is formed at one end and the bite 2 at the other end. Blanking the molded body 1 in which the bleeding part 3 was formed in the shape corresponding to (b). In the chamfering step (S20), the chamfering (Chamfer) to form an inclined shape of the edge of the one surface (edge) of the stitched portion (2) and the other surface edge of the bite (3) with a chamfering mold.

도 5, 도 6에 도시된 바와 같이, 1차 벤딩 단계(S30)에서, 1차 벤딩금형으로 성형체(1)의 양측단을 상향으로 벤딩(Bending)한다. 2차 벤딩 단계(S40)에서, 2차 벤딩금형으로 상기 1차 벤딩된 성형체의 중간을 구부린다. 진원(眞圓)을 성형하는 단계(S70)에서, 진원 금형으로 체결이 완료된 성형체의 외주부를 가압하여 진원을 성형한다. 컬링 단계(S50)에서, 컬링금형으로 2차 벤딩된 성형체를 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)한다.체결단계(S60)에서 체결금형으로 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입한다.
5 and 6, in the first bending step S30, both ends of the molded body 1 are bent upward with a primary bending mold. In the second bending step S40, the middle of the first bent molded body is bent in a second bending mold. In the step (S70) of forming a round shape, the round shape is formed by pressing the outer peripheral portion of the molded article in which the fastening is completed with the round mold. In the curling step (S50), by bending the secondary bend in the curling mold further to overlap the bite portion 2 and the bite portion 3, the curling portion (3) is located on top of the bite portion (2) In the fastening step (S60), while holding the outer peripheral portion of the molded article curled by the fastening mold, by pressing the biting portion (3) is forcibly inserted into the blooded portion (2).

본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but on the contrary, ≪ RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI >

아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.It is to be understood that the appended claims are intended to supplement the understanding of the invention and should not be construed as limiting the scope of the appended claims.

1 : 1 : 성형체 2 : 피물림부
3 : 물림부 500 : 컬링금형
510 : 제5 하부다이 520 : 제5 상부펀치
521 : 일측블럭 522 : 타측블럭
600 : 체결금형 610 : 제6 하부다이
610a : 다이블럭 620 :: 지지기둥
630 : 제6 복원스프링 640 : 승강블록
650 : 기능블럭 680 : 제6 상부펀치
680a : 펀치블럭 685 : 가압블럭
690 : 누름바DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: 1 molding 2: bite part
3: stitching part 500: curling mold
510: fifth lower die 520: fifth upper punch
521: one side block 522: the other side block
600: fastening mold 610: sixth lower die
610a: die block 620 :: support pillar
630: 6th restoration spring 640: elevating block
650: function block 680: the sixth upper punch
680a: punch block 685: press block
690: push bar

Claims (4)

삭제delete 원호의 각도가 180 °를 넘는 개방호형 몸체부의 양측단에 피물림부(2)와 물림부(3)가 형성된 성형체(1)를 준비한 후,
컬링금형(500)으로 상기 성형체(1)를 폐쇄원이 되게 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)하고,
체결금형(600)으로 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입하는 체결단계를 거쳐 진행되되,

상기 체결금형(600)은 제6 하부다이(610)와 제6 상부펀치(680)로 구성되되;
상기 제6 하부다이(610)는,
고정된 다이블럭(610a)과,
상기 다이블럭(610a)의 상부로 서로 간격을 두고 상향 수직으로 돌출된 한쌍의 지지기둥(620)과,
상기 다이블럭(610a)의 후방에서 승강블록(640)을 지지하는 제6 복원탄성체(630)와,
상기 제6 복원탄성체(630)에 의해 지지되면서 상기 제6 상부펀치(680)의 가압에 의해 승강되는 상기 승강블록(640)과,
후부(後部)가 상기 승강블록(640)의 전면에 결합되고, 다이블럭(610a)으로부터 이격된 상태로 전방으로 돌출되며 상면이 원호형상인 기능블럭(650)으로 구성되고;
상기 제6 상부펀치(680)는,
펀치블럭(680a)과,
상기 펀치블럭(680a)에 결합되고 원호 형상의 오목부를 갖는 가압블럭(685)과,
상기 펀치블럭(680a)에 후측에 돌출되게 고정되는 누름바(690)로 구성되고;
상기 제6 상부펀치(680)가 하강하면 상기 누름바(690)가 승강블록(640)을 누르고, 승강블록(640)과 함께 기능블럭(650)이 하강함에따라서 상기 기능블럭(650)에 끼워져 있던 원형상의 성형체(1)가 양측의 지지기둥(620)의 저항을 받아서 성형체(1)의 양측이 가압되면서 상부의 피물림부(2)와 물림부(3)가 겹쳐지게 되고, 이때 상기 가압블럭(685)이 성형체(1)의 상부인 물림부(3)를 눌러서 피물림부(2)에 강제로 끼워넣는 것을 특징으로 하는 원통형 슬리브 체결방법.After preparing the molded body 1 in which the bite part 2 and the bite part 3 were formed in the both ends of the open arc-shaped body part whose arc angle exceeds 180 degrees,
The curling mold 500 further bends the molded body 1 to be a closed source so that the bite portion 2 and the bite portion 3 overlap, but the curling portion 3 is positioned on the top of the bite portion 2. curling),
In the state of supporting the outer peripheral portion of the molded article curled by the fastening mold 600, the pressing portion (3) is pressed through the fastening step of forcibly inserted into the blooded portion (2),

The fastening mold 600 is composed of a sixth lower die 610 and a sixth upper punch 680;
The sixth lower die 610 is,
Fixed diblock 610a,
A pair of support pillars 620 protruding upward and vertically at intervals from each other above the diblock 610a;
A sixth restoring elastic body 630 supporting the lifting block 640 at the rear of the die block 610a;
The lifting block 640 supported by the sixth restoring elastic body 630 and being lifted by the pressurization of the sixth upper punch 680;
A rear part is coupled to the front surface of the elevating block 640, protrudes forward in a state spaced apart from the diblock 610a, and is composed of a functional block 650 having an upper surface in an arc shape;
The sixth upper punch 680,
Punch block 680a,
A press block 685 coupled to the punch block 680a and having an arc-shaped recess;
A push bar 690 fixed to the punch block 680a to protrude rearward;
When the sixth upper punch 680 is lowered, the push bar 690 presses the elevating block 640, and the functional block 650 is lowered together with the elevating block 640 to be fitted into the functional block 650. As the circular shaped body 1 was resisted by the support pillars 620 on both sides, both sides of the molded body 1 were pressed, and the upper part of the bited portion 2 and the bited portion 3 overlapped with each other. 6. A method of fastening a cylindrical sleeve, wherein 685 presses the bite portion 3, which is the upper portion of the molded body 1, into the bite portion 2 by force. 제2항에 있어서,
상기 컬링금형(500)은 제5 하부다이(510)와 제5 상부펀치(520)로 구성되되,
상기 제5 하부다이(510)는 반원 형상의 오목한 지지홈부(511)가 구비되고,
상기 제5 상부펀치(520)는 서로 인접한 1/4 원호 형상의 일측블럭(521)과 타측블럭(522)으로 구성되되,
상기 일측블럭(521)의 타측 작용면(521a)과 상기 타측블럭(522)의 일측 작용면(522a)은 높이차(h)를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 슬리브 체결방법.3. The method of claim 2,
The curling mold 500 is composed of a fifth lower die 510 and a fifth upper punch 520,
The fifth lower die 510 is provided with a semicircular concave support groove 511,
The fifth upper punch 520 is composed of one side block 521 and the other side block 522 of a quarter arc shape adjacent to each other,
And the other working surface (521a) of the one side block (521) and the one working surface (522a) of the other side block (522) have a height difference (h). 원호의 각도가 180 °를 넘는 개방호형 몸체부의 양측단에 피물림부(2)와 물림부(3)가 형성된 성형체(1)의 체결장치에 있어서,
상기 성형체(1)를 폐쇄원이 되게 더 구부려서 피물림부(2)와 물림부(3)를 겹치게 하되 피물림부(2)의 상부에 물림부(3)가 위치하도록 컬링(curling)하는 컬링금형(500)과, 컬링된 성형체의 외주부를 지지한 상태에서 상기 물림부(3)를 눌러서 강제로 피물림부(2)에 삽입하는 체결하는 체결금형(600)로 구성되되;
상기 체결금형(600)은 제6 하부다이(610)와 제6 상부펀치(680)로 구성되되;
상기 제6 하부다이(610)는, 고정된 다이블럭(610a)과, 상기 다이블럭(610a)의 상부로 서로 간격을 두고 상향 수직으로 돌출된 한쌍의 지지기둥(620)과, 상기 다이블럭(610a)의 후방에서 승강블록(640)을 지지하는 제6 복원탄성체(630)와, 상기 제6 복원탄성체(630)에 의해 지지되면서 상기 제6 상부펀치(680)의 가압에 의해 승강되는 상기 승강블록(640)과, 후부(後部)가 상기 승강블록(640)의 전면에 결합되고, 다이블럭(610a)으로부터 이격된 상태로 전방으로 돌출되며 상면이 원호형상인 기능블럭(650)으로 구성되고;

상기 제6 상부펀치(680)는, 펀치블럭(680a)과, 상기 펀치블럭(680a)에 결합되고 원호 형상의 오목부를 갖는 가압블럭(685)과, 상기 펀치블럭(680a)에 후측에 돌출되게 고정되는 누름바(690)로 구성되고; 상기 제6 상부펀치(680)가 하강하면 상기 누름바(690)가 승강블록(640)을 누르고, 승강블록(640)과 함께 기능블럭(650)이 하강함에따라서 상기 기능블럭(650)에 끼워져 있던 원형상의 성형체(1)가 양측의 지지기둥(620)의 저항을 받아서 성형체(1)의 양측이 가압되면서 상부의 피물림부(2)와 물림부(3)가 겹쳐지게 되고, 이때 상기 가압블럭(685)이 성형체(1)의 상부인 물림부(3)를 눌러서 피물림부(2)에 강제로 끼워넣고;
상기 컬링금형(500)은 제5 하부다이(510)와 제5 상부펀치(520)로 구성되되, 상기 제5 하부다이(510)는 반원 형상의 오목한 지지홈부(511)가 구비되고, 상기 제5 상부펀치(520)는 서로 인접한 1/4 원호 형상의 일측블럭(521)과 타측블럭(522)으로 구성되되, 상기 일측블럭(521)의 타측 작용면(521a)과 상기 타측블럭(522)의 일측 작용면(522a)은 높이차(h)를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 슬리브 체결장치.
In the fastening device of the molded body (1) in which the bite portion (2) and the bite portion (3) are formed at both ends of the open arc body portion whose angle of arc is greater than 180 degrees,
Curling molds that bend the molded body 1 further as a closed source to overlap the bite part 2 and the bite part 3, but curl the curled part 3 to be positioned on the upper part of the bite part 2 ( 500) and a fastening mold 600 for fastening to be inserted into the bite portion 2 by pressing the bite portion 3 while supporting the outer peripheral portion of the curled molded body;
The fastening mold 600 is composed of a sixth lower die 610 and a sixth upper punch 680;
The sixth lower die 610 may include a fixed diblock 610a, a pair of support pillars 620 protruding upwardly and vertically at intervals from the top of the diblock 610a, and the die block ( The elevating block 640 supporting the elevating block 640 and the elevating block lifted by the sixth upper punch 680 while being supported by the sixth restoring elastic body 630. Block 640 and the rear portion is coupled to the front of the elevating block 640, and is composed of a functional block 650 protruding forward in a state spaced apart from the diblock 610a, the upper surface is arcuate shape. ;

The sixth upper punch 680 has a punch block 680a, a press block 685 coupled to the punch block 680a and having an arc-shaped recess, and protruding to the rear of the punch block 680a. A push bar 690 fixed; When the sixth upper punch 680 is lowered, the push bar 690 presses the elevating block 640, and the functional block 650 is lowered together with the elevating block 640 to be fitted into the functional block 650. As the circular shaped body 1 was resisted by the support pillars 620 on both sides, both sides of the molded body 1 were pressed, and the upper part of the bited portion 2 and the bited portion 3 overlapped with each other. 685 presses the bite 3, which is the upper part of the molded body 1, and is forced into the bite 2;
The curling mold 500 includes a fifth lower die 510 and a fifth upper punch 520, wherein the fifth lower die 510 is provided with a semicircular concave support groove 511. 5 The upper punch 520 is composed of one side block 521 and the other side block 522 of the quarter-circle shape adjacent to each other, the other side operation surface (521a) and the other side block 522 of the one side block 521. One side of the working surface (522a) of the cylindrical sleeve fastening apparatus, characterized in that it has a height difference (h).
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