JP4069359B2 - Liquid fuel cartridge and fuel cell system provided with the same - Google Patents

Liquid fuel cartridge and fuel cell system provided with the same Download PDF

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    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

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  • Fuel Cell (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体燃料カートリッジ及びこれと燃料電池を備えた燃料電池システムに係り、特に、小型化が可能で燃料の過剰供給を防止することができる液体燃料カートリッジ及び燃料電池システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
燃料電池は、燃料極(アノード極)、電解質、及び空気極(カソード極)が積層されて構成される。燃料極に燃料(水素など)を供給するとともに空気極に酸化剤(酸素など)を供給し、触媒を用いて化学反応を起こさせる。そしてこの化学反応による自由エネルギー変化を直接に電気エネルギーとして取り出すのである。燃料電池は理論的に発電効率が高いため、二酸化炭素排出量削減に貢献する環境調和型電源として注目されている。特に、直接メタノール方式は、水素の生成プロセスが一体化されているため、CO2の発生を最低限に抑えることができる。
【0003】
燃料を容器に蓄えて燃料極に供給する形態としては種々のものが考えられているが、例えば携帯機器の電源として期待されている直接メタノール型燃料電池(DMFC)では、燃料であるメタノールを、液体のまま燃料極に供給する。このような液体燃料は、燃料極での燃料消費量に応じて適切な量を供給する必要がある。供給燃料が少な過ぎれば、起電力不足が起こり、供給燃料が多過ぎれば、燃料が燃料極で反応を起こさないまま電解質に流入するクロスオーバー現象が起こる。
【0004】
特開2001−93551号公報は、液体燃料を安定して供給するため、容器内の圧力を一定に保つ圧力調整機構と、毛管現象により液体燃料を導出部まで導く液体吸収材料とを備えた燃料収容容器を開示している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の燃料収容容器では、燃料消費量に応じて適切な量の燃料を供給することが困難であった。特に、供給燃料が多すぎることによるクロスオーバー現象を防止することが十分にできなかった。
【0006】
本発明は、燃料消費量に応じて適切な量の液体燃料を供給することができ、クロスオーバー現象を効果的に防止できる燃料カートリッジを提供することを目的とする。
【0007】
さらには、上記燃料カートリッジを備えた信頼性の高い燃料電池システムを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の燃料カートリッジは、空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体と、液体燃料を含浸して前記筐体内に収容される多孔質体と、を含み、上記多孔質体は、非圧縮状態における体積が上記筐体内の空間の容積の1.1〜2.5倍であって、上記筐体内の空間に充填されている
【0009】
本発明の燃料カートリッジは、空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体内に、加圧圧縮され且つ液体燃料を含浸した多孔質体が収容されている。多孔質体が圧縮されているので、負圧を調整することができる。特に、上記多孔質体の非圧縮状態における体積は、上記筐体内の容積の1.1〜2.5倍であることが望ましい。
【0010】
また、上記多孔質体は、多数の空孔又は空隙を有するスポンジ状であることが望ましく、上記多孔質体の空孔率は、99%〜30%であることが望ましい。
【0011】
また、本発明は、空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体内に、液体燃料が収容された、燃料電池用の燃料カートリッジであって、上記空気取入口は、折り曲げられた管状の空気通路を有している。これにより流路長を長くすることができ、燃料の蒸発を最小限に抑えることができる。
【0012】
また、本発明は、空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体内に、液体燃料が収容された、燃料電池用の燃料カートリッジであって、上記空気取入口は、上記筐体の外面に沿って非直線状に形成されている。これにより流路長を長くするとともに、コンパクトにして取扱い性を向上させることができる。
【0013】
また、本発明は、空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体内に、液体燃料が収容された、燃料電池用の燃料カートリッジであって、上記空気取入口は、その流路内の半径rに対して10r〜2000rの流路長を有している。このように開口面積の割に流路長を長くすることにより、外気との連通を図りつつ燃料の蒸発を最小限に抑えることができる。
【0014】
また、本発明は、空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体内に、液体燃料が収容された、燃料電池用の燃料カートリッジであって、上記空気取入口は、上記筐体の外面側に沿って形成された溝であってその一端が上記筐体内部に連通する溝と、上記筐体の溝形成面を外面側から覆い、上記溝の他端を上記筐体の外部に開放可能なシートと、を備えている。これにより流路長を長くするとともに、製造又はリサイクルを容易にすることができる。
【0015】
上記燃料カートリッジにおいて、上記シートは、上記筐体の溝形成面に熱圧着されていることが望ましい。
【0016】
また、上記燃料カートリッジにおいて、上記液体燃料は、メタノール、メタノール水溶液、ケミカルハイドライド、ガソリンまたはNaBH4、ジメチルエーテルを含むことが望ましい。
【0017】
本発明の燃料電池システムは、上記の燃料カートリッジと、上記燃料カートリッジの燃料取出口から取出された液体燃料を用い、電気化学反応により電気エネルギーを出力する燃料電池と、を備えている。上記燃料カートリッジを備えているので、過剰供給になりにくくして信頼性の高い燃料電池システムを提供することができる。
【0018】
上記燃料電池システムにおいて、上記燃料電池は、上記液体燃料を上記燃料カートリッジから導入するための燃料導入口が先端に開口した突起部を備え、上記燃料カートリッジの上記燃料取出口は、上記突起部が挿入されると上記燃料導入口より上記突起部の基端側をシーリングするシーリング部と、上記突起部が挿入されると上記燃料導入口に上記液体燃料を供給可能に開口する開口動作部と、を備えることが望ましい。これにより、燃料カートリッジの燃料電池への取り付け、交換が容易になる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【0020】
(システムの全体構成)
図1に、本発明の実施形態による燃料電池システムの概略構成を示す。図示するように、燃料電池システムは、燃料カートリッジ20と、この燃料カートリッジから燃料供給を受ける燃料電池10と、この燃料電池からの排出物を排出させる補器30とを備えている。この例ではコンパクト化を図るため、各要素を順に積層させた配置にしているが、各要素の配置はこれ以外でもよい。
【0021】
図2に、燃料電池システムの各要素の接続関係を示す。燃料カートリッジ20は、燃料電池10のホルダ65に収められている。ホルダ65は燃料導入チューブ28によって燃料電池10の燃料拡散層に連通しており、燃料カートリッジ20の液体燃料を供給可能になっている。燃料電池10の排出口38は補器30に連通しており、補器30の駆動により燃料電池10からの排出物がチューブ36に排出される。燃料電池10からはリード線12a、13aにより電気エネルギーが出力される。
【0022】
(燃料電池)
燃料電池10としては、本実施形態ではDMFCが採用されている。但し、燃料を液体で保存するものであれば、他の方式の燃料電池でも構わない。図1に示すように、燃料電池10は、高分子膜1と、この高分子膜のそれぞれの面に接合された燃料極2及び空気極3とを備えた高分子膜/電極接合体(以下「接合体」という)6を備えている。高分子膜は、一般的には固体高分子膜等が用いられ、この高分子膜に密着させて、Pt、Ru、Pt−Ruなどの触媒層が形成されている。更に、接合体の燃料極2側には燃料拡散層5が形成され、空気極3側には空気拡散層4が形成されている。燃料拡散層5及び空気拡散層4は、それぞれメッシュの金属フォームからなる多孔性膜で構成されている。これら接合体6、燃料拡散層5、空気拡散層4の小口面は、図示しないガスケットなどで気密に覆われている。燃料拡散層5及び空気拡散層4には、それぞれ図示しない集電部材が設けられ、発生した電気エネルギーを取り出せるようになっている。燃料電池10は更に、燃料カートリッジ20の燃料取出口(後述)から燃料を取り出すための、燃料導入口(後述)を更に備えており、この燃料導入口が燃料拡散層5に連通している。
【0023】
図3は、燃料電池10の詳細な構成例を示す平面図(a)、底面図(b)であり、図4は、図3(a)のA−B線及びB−C線の断面図を組合せて拡大したものである。この燃料電池10は、ベースプレート17及び18の間に、接合体6、空気拡散層4、燃料拡散層5、集電部材12及び13を収納している。ベースプレート17、18の周囲はガスケットや不定形シール材などで封止され、ビス止め、接着、溶着又はその他の固定方法で密封されている。
【0024】
燃料拡散層5は、集電部材12を備えるとともに、燃料室15に隣接している。燃料室15は、燃料導入チューブ28を介して後述の燃料導入口に連通している。集電部材12は、リード線12aと導通している。一方、空気拡散層4は、集電部材13を備えるとともに、多数の空気導入口14を備えたベースプレート18に隣接している。また、空気拡散層4は排出口38に連通している。集電部材13は、リード線13aと導通している。
【0025】
(燃料電池の動作)
次に、本実施形態の燃料電池10の動作について説明する。
【0026】
燃料カートリッジ20から液体燃料、例えばメタノール溶液(メタノール3%水溶液など)が供給されると、メタノール溶液が燃料導入チューブ28、燃料室15に導入され、燃料拡散層5内を拡散して燃料極2へ導かれる。燃料極2ではメタノール溶液から二酸化炭素とプロトンと電子が生成される。二酸化炭素は燃料拡散層5を通じて排出され、プロトンは高分子膜1に拡散する。一方、空気拡散層4内では空気(酸素)が拡散して、空気極3へ導かれる。空気極では酸素がプロトンと反応して水を生成し、電子を消費する。
【0027】
これによって得られる燃料電池10からの電気出力が、集電部材12、13を通じて取り出され、リード線12a、13aによって外部に出力される。
【0028】
(燃料カートリッジの詳細)
図5は、本実施形態の燃料カートリッジの断面構造を示す図である。燃料カートリッジ20は、図に示すように液体燃料を収容する筐体21を備えている。筐体21内には、液体燃料を含浸させた多孔質体(フォーム)23が収容されている。多孔質体の形状は、いわゆるスポンジ状のものでもよいし、繊維状のものでもよいが、多数の空孔又は空隙を有することが必要である。この多孔質体(フォーム)の空孔率は、99〜30%であり、好ましくは、90〜50%程度の空孔を有することが液体の保持のために好ましい。また、筐体内の深さ(高さ)を1とすると、フォームの非圧縮状態における垂直方向の長さ(高さ)は1.0〜1.5であり、筐体内の水平方向の長さを1とすると、フォームの非圧縮状態における水平方向の長さは1.0〜2.0であり、好ましくは1.2〜1.7である。この多孔質体23が筐体21内の空間を埋めるように充填されることにより、液体燃料に予め負圧を付与することが望ましい。更に、多孔質体23が圧縮して筐体21内に収容されることにより、負圧を調整することが望ましい。筐体21内の体積を1とすると、フォームの非圧縮状態における体積は1.1〜2.5が望ましく、より好ましくは1.2〜1.8である。多孔質体23の素材は、ポリウレタン、ポリエステルなど任意のものを用いることができるが、本発明で用いられる液体燃料は、メタノール水溶液のほか、ケミカルハイドライド、ガソリンNaBH4、ジメチルエーテル等を改質して水素を取り出すための液体燃料を保持できるように、耐有機溶媒特性にすぐれた材料が好ましい。以上のように負圧を付与することにより、燃料の供給過剰を防止することができる。
【0029】
筐体21内の燃料が消費された場合には、筐体21に設けられた空気取入口22(図1参照)から空気を取り入れることにより、所要の負圧が維持される。この空気取入口22は、燃料の蒸発を最小限に抑え、かつ大気と連通することが望ましい。燃料の蒸発を最小限に抑えるため、空気取入口22は、開口断面積の割に流路長がかなり長くなるように形成される。流路長を長くするために、空気取入口22は折り曲げられた管状となっている。流路長は、空気取入口22の貫通孔75(後述)の半径rに対して10r〜2000rであることが好ましく、より好ましくは、50r〜1500r、さらに好ましくは100r〜1000rである。このように空気取入口22の流路長を長くすることにより、気化した燃料がたとえ流路内に達しても、筐体21より外部への流出は最小限にすることができる。また、空気取入口22の流路長を長くすることにより、流路抵抗は増大すると考えられるが、燃料が消費された場合に適量の空気が導入されることは比較的スムーズに行われる。
【0030】
流路長の長い空気取入口22を形成する際には、図1に示すように、筐体21の外面に沿って形成したほうが製造しやすく、取り扱い上も便利である。また、空気取入口22を形成するにあたっては、筐体の外面側に沿って溝77を形成し、この溝をフィルム8、8aで覆うことが望ましい。これにより、製造が容易であり、かつ筐体のリサイクル時には空気取入口22の流路が詰まっていてもフィルムを剥して容易に洗浄することができる。この溝77の一端は、筐体に設けられた貫通孔75によって筐体内部に連通する。溝77の他端は、フィルムの一部(8a)を使用時に剥がすようにすることにより、大気に連通することのできる大気開放口79を形成することができる。
【0031】
(燃料取出口の詳細)
燃料カートリッジ20の燃料取出口及び燃料電池の燃料取入孔の構成を図5に基づいて説明する。上述のように筐体21内には液体燃料を含浸させた多孔質体23を収容して、液体燃料に所要の負圧を付与している。筐体21内には多孔質体に接触し且つ燃料取出口24を覆うようにフィルタ39が介装されている。燃料取出口24は、その外端にシール材7を貼着して封止されており、弁体49とシール材7の間には閉じられた空間60が形成されている。
【0032】
一方、燃料電池10の筐体41には、突起部である燃料取入部材42が植設されている。この燃料取入部材42は、燃料電池の筐体41の所定位置に燃料カートリッジ20が搭載されたとき、シール材7を貫通してパッキン45と液密に結合して燃料カートリッジの筐体21内と燃料電池の燃料拡散層5とを連通させる。
【0033】
燃料取入部材42は、燃料電池の燃料拡散層5に連通する筒状体であり、先端部にテーパ部が形成され、テーパ部に燃料流入用の通孔、つまり燃料取入孔44、44が穿設されている。燃料取入部材42の先端は、燃料取出口のシール材7が押し付けられたとき、シール材7に張力を与えてシール材を破断できるように適度な尖り形状に成形されている。
【0034】
パッキン45は、図5(ロ)に示したようにその内周面にテーパ部43が形成され、先端の筐体内部側には円筒状の嵌合部47が形成されている。また、パッキン45は、その上面にバネ48の力によって開口動作部である弁体49が常時押し当てられていて流路を閉じている。この弁体49は燃料取入部材42が規定の位置まで挿入されると燃料取入部材42により押し上げられ、流路が開かれる。
【0035】
このような燃料カートリッジは、高分子製の筐体21の本体にステンレス製のフィルタ39を熱溶着により固定し、さらに、バネ48、弁体49、パッキン45を順番に燃料取出口24から挿入して組み込んだ後、シール材7により燃料取出口24を熱溶着により封止する。シール材7は、燃料の漏洩を防止するばかりでなく、パッキン45がバネ48に押し出されるのを防止する部材としても作用する。
【0036】
次に、多孔質体23を筐体21本体に押し込み、筐体21の蓋を本体に熱溶着する。次に筐体内を減圧して液体燃料を注入する。その後筐体は大気に開放されるが、再度減圧した状態で筐体21の空気取入口22をフィルム8、8aで熱圧着により封止する。フィルム8、8aで封止された燃料カートリッジは、遮気性を備えたフィルムからなる外袋に収容されて減圧状態でパッキングされる。
【0037】
次に燃料カートリッジ20を燃料電池10に装填する方法について説明する。図6および図7は、燃料カートリッジの装填過程を示すものである。パッキングしている外袋を開封して燃料カートリッジ20を取り出し、筐体21の空気取入口22を封止しているフィルム8aを剥がす。その後、燃料電池の筐体41に形成されたカートリッジホルダ65のレバー58を開いて、燃料カートリッジ20を装填する。燃料カートリッジ20の張り出し部25がレバー58の突起14に受け止められ、他端側がホルダ65の斜面部13bに支持される。
【0038】
この状態でレバー58を閉めると、図7に示したように突起14が下方に回動して燃料カートリッジ20の燃料取出口24が燃料取入部材42の先端に接触する。
【0039】
さらにレバー58を回動させると、燃料取出口24が燃料取入部材42に押し込まれる。レバー58が最後まで押し込まれると、レバー58が鈎部16と係合し、燃料カートリッジ20がホルダ65に固定される。
【0040】
なお、燃料カートリッジ20をホルダ65から取り出す場合には、鈎部16とレバー58との係合を解いてから、レバー58を上方ヘ回動させる。これにより燃料カートリッジ20がレバー58に引き上げられ、燃料取出口24が燃料取入部材42から抜ける。さらにレバー58を回動させると燃料カートリッジ24の上半部がホルダ65から露出した状態となるから、燃料カートリッジ24をホルダ65から簡単に取り出すことができる。
【0041】
燃料カートリッジ21の装着過程において、燃料カートリッジ20が燃料取出口24に押し込まれると、シール材7は燃料取入部材42の先端により張力を受け、当接部に応力が集中して引き裂け、空間60が大気に開放される。
【0042】
燃料カートリッジ20がさらに押し込まれると、燃料取入部材42がテーパ部43にガイドされてパッキン45内に挿入される。これにより、図に示したようにパッキン45の嵌合部47が燃料取入部材42に液密に嵌合する。そして、燃料取入部材42が弁体49を押し開いて筐体21を燃料電池の筐体41に連通させ、燃料電池10に燃料を供給可能な状態となる。
【0043】
上記の弁体49は燃料カートリッジ20を途中で交換する際の便宜を図ったものであるが、弁体49やバネ48は省略することもできる。この場合、嵌合部47より奥に、開口動作部として開口を塞ぐフィルムを設け、嵌合部3を通過した燃料取入部材42がフィルムを破るようにしてもよい。
【0044】
また、嵌合部47はパッキン45の一部をなすものとして説明したが、燃料取入部材42との結合を液密にするものであれば他の構成でもよい。例えばリング状のゴム環に燃料取入部材42を挿入する構成でもよい。
【0045】
(補器)
図8は、補器30の一例を示す一部切欠き平面図である。補器30は、ここではチューブポンプとして構成され、燃料電池の空気極3側で発生し空気拡散層4に拡散する水等の排出物を、燃料電池10から積極的に吸引する。この補器30は、内部に空間部が形成され、特定方向の断面において空間部内面が円弧面に形成された本体32と、弾性材料で形成され、上記円弧面に沿って敷設されたチューブ36とを備えている。更に、上記本体32の空間部内には、上記特定方向と直角な方向の軸線を中心に回転可能な回転支持体33と、回転支持体33の縁部に配設されると共に、回転支持体33の軸線と平行な軸線を中心に回転可能な複数のローラ34a、34b、34cとを備えている。
【0046】
かかる構成において、図示しない駆動手段により回転支持体33が回転駆動された際には、複数のローラ34a、34b、34cの内の少なくとも1個のローラが、その外周面と上記円弧面との間でチューブ36を押し潰しつつ、移動する。これにより、チューブ36内の液体を矢印X方向へ送ることができる。チューブ36の吸込み側が上記燃料電池の空気拡散層4からの排出口38(図3参照)に接続されることにより、排出物を積極的に吸引することができる。
【0047】
なお、用いられる燃料電池の性質に応じて、排出物を更に化学処理したり、特定成分を抽出又は除去したり、燃料極2側にフィードバックさせるようにしてもよい。燃料極から二酸化炭素が排出される場合には、燃料拡散層5に連通する気液分離室などを設けて二酸化炭素を分離排出し、これを補器30で吸引してもよい。補器30を設けず、排出物を積極的に吸引しない構成としてもよい。
また、実施例の燃料カートリッジを用いれば、燃料の揮発を低く抑制することができるので、エネルギーのロスが少なく、環境に配慮した燃料電池システムを得ることができる。
【0048】
【発明の効果】
本発明によれば、燃料消費量に応じて適切な量の液体燃料を供給することができ、クロスオーバー現象を効果的に防止できる燃料カートリッジを提供することができる。また、上記燃料カートリッジを備えた信頼性の高い燃料電池システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態による燃料電池システムの概略構成を示す図である。
【図2】 燃料電池システムの各要素の接続関係を示す図である。
【図3】 燃料電池の詳細な構成を示す平面図(a)、底面図(b)である。
【図4】 図3(a)のA−B−C線の組合せ断面図である。
【図5】 本実施形態の燃料カートリッジの断面構造を示す図である。
【図6】 燃料カートリッジの装填過程を示す図である。
【図7】 燃料カートリッジの装填過程を示す図である。
【図8】 補器の一例を示す一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
22…空気取入口、24…燃料取出口、21…燃料カートリッジの筐体、23…液体燃料を含浸した多孔質体、77…溝、8、8a…シート、10…燃料電池、42…燃料取入部材(突起部)、44…燃料取入孔(燃料導入口)、47…嵌合部(シーリング部)、49…弁体(開口動作部)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid fuel cartridge and a fuel cell system including the same, and more particularly to a liquid fuel cartridge and a fuel cell system that can be reduced in size and can prevent excessive supply of fuel.
[0002]
[Prior art]
A fuel cell is configured by laminating a fuel electrode (anode electrode), an electrolyte, and an air electrode (cathode electrode). A fuel (hydrogen etc.) is supplied to the fuel electrode and an oxidant (oxygen etc.) is supplied to the air electrode to cause a chemical reaction using a catalyst. And the free energy change by this chemical reaction is taken out directly as electric energy. Since fuel cells theoretically have high power generation efficiency, they are attracting attention as environmentally friendly power sources that contribute to reducing carbon dioxide emissions. In particular, in the direct methanol system, the generation process of hydrogen is integrated, so that the generation of CO 2 can be minimized.
[0003]
Various forms are considered as a form of storing fuel in a container and supplying it to the fuel electrode. For example, in a direct methanol fuel cell (DMFC) expected as a power source for portable equipment, methanol as a fuel, The liquid is supplied to the fuel electrode. Such liquid fuel needs to be supplied in an appropriate amount according to the amount of fuel consumed at the fuel electrode. If the supplied fuel is too small, an electromotive force shortage occurs, and if the supplied fuel is too large, a crossover phenomenon occurs in which the fuel flows into the electrolyte without causing a reaction at the fuel electrode.
[0004]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-93551 discloses a fuel including a pressure adjusting mechanism that keeps the pressure in a container constant in order to stably supply liquid fuel, and a liquid absorbing material that guides the liquid fuel to the outlet by capillary action. A containment vessel is disclosed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, it has been difficult for the conventional fuel container to supply an appropriate amount of fuel according to the fuel consumption. In particular, the crossover phenomenon due to the excessive supply of fuel could not be sufficiently prevented.
[0006]
An object of the present invention is to provide a fuel cartridge capable of supplying an appropriate amount of liquid fuel according to the amount of fuel consumption and effectively preventing a crossover phenomenon.
[0007]
Furthermore, it aims at providing the reliable fuel cell system provided with the said fuel cartridge.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a fuel cartridge according to the present invention includes a casing in which an air inlet and a fuel outlet are formed, and a porous body impregnated with liquid fuel and accommodated in the casing. The volume in the non-compressed state of the porous body is 1.1 to 2.5 times the volume of the space in the casing, and the space in the casing is filled .
[0009]
In the fuel cartridge of the present invention , a porous body that is compressed and compressed and impregnated with a liquid fuel is accommodated in a housing in which an air inlet and a fuel outlet are formed. Since the porous body is compressed, the negative pressure can be adjusted. In particular, the volume of the porous body in an uncompressed state is desirably 1.1 to 2.5 times the volume in the housing.
[0010]
The porous body is preferably in the form of a sponge having a large number of pores or voids, and the porosity of the porous body is preferably 99% to 30%.
[0011]
The present invention also relates to a fuel cartridge for a fuel cell in which liquid fuel is accommodated in a housing in which an air intake port and a fuel intake port are formed, wherein the air intake port is a folded tubular air. Has a passage. As a result, the flow path length can be increased, and fuel evaporation can be minimized.
[0012]
The present invention also relates to a fuel cartridge for a fuel cell in which liquid fuel is accommodated in a housing in which an air intake port and a fuel outlet port are formed, and the air intake port is formed on an outer surface of the housing. It is formed in a non-linear shape along. As a result, the length of the flow path can be increased, and the handleability can be improved by making it compact.
[0013]
The present invention also relates to a fuel cartridge for a fuel cell in which liquid fuel is accommodated in a casing in which an air intake port and a fuel intake port are formed, and the air intake port has a radius within the flow path. It has a channel length of 10r to 2000r with respect to r. Thus, by elongating the flow path length with respect to the opening area, it is possible to minimize the evaporation of fuel while communicating with the outside air.
[0014]
The present invention also relates to a fuel cartridge for a fuel cell in which liquid fuel is accommodated in a casing in which an air inlet and a fuel outlet are formed, wherein the air inlet is on the outer surface side of the casing. A groove formed along the groove, one end of which communicates with the inside of the housing, and the groove forming surface of the housing can be covered from the outer surface side, and the other end of the groove can be opened to the outside of the housing. Sheet. As a result, the length of the flow path can be increased, and manufacturing or recycling can be facilitated.
[0015]
In the fuel cartridge, the sheet is preferably thermocompression bonded to the groove forming surface of the housing.
[0016]
In the fuel cartridge, the liquid fuel preferably contains methanol, an aqueous methanol solution, chemical hydride, gasoline , NaBH 4 , or dimethyl ether.
[0017]
The fuel cell system of the present invention includes the above fuel cartridge, and a fuel cell that uses the liquid fuel taken out from the fuel outlet of the fuel cartridge and outputs electric energy by an electrochemical reaction. Since the fuel cartridge is provided, it is possible to provide a highly reliable fuel cell system that is unlikely to be excessively supplied.
[0018]
In the fuel cell system, the fuel cell includes a protrusion having a fuel inlet for introducing the liquid fuel from the fuel cartridge at the tip, and the fuel outlet of the fuel cartridge has the protrusion A sealing portion that seals the base end side of the protrusion from the fuel inlet when inserted, and an opening operation portion that opens to supply the liquid fuel to the fuel inlet when the protrusion is inserted; It is desirable to provide. This facilitates attachment and replacement of the fuel cartridge to the fuel cell.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
(Overall system configuration)
FIG. 1 shows a schematic configuration of a fuel cell system according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the fuel cell system includes a fuel cartridge 20, a fuel cell 10 that receives fuel from the fuel cartridge, and an auxiliary device 30 that discharges exhaust from the fuel cell. In this example, for the sake of compactness, the elements are arranged in order, but the elements may be arranged in other ways.
[0021]
FIG. 2 shows the connection relationship of each element of the fuel cell system. The fuel cartridge 20 is housed in the holder 65 of the fuel cell 10. The holder 65 communicates with the fuel diffusion layer of the fuel cell 10 through the fuel introduction tube 28 so that the liquid fuel of the fuel cartridge 20 can be supplied. The discharge port 38 of the fuel cell 10 communicates with the auxiliary device 30, and the discharge from the fuel cell 10 is discharged to the tube 36 by driving the auxiliary device 30. Electric energy is output from the fuel cell 10 through lead wires 12a and 13a.
[0022]
(Fuel cell)
As the fuel cell 10, DMFC is adopted in this embodiment. However, as long as the fuel is stored in a liquid, another type of fuel cell may be used. As shown in FIG. 1, a fuel cell 10 includes a polymer membrane / electrode assembly (hereinafter referred to as a polymer membrane 1), a fuel electrode 2 and an air electrode 3 joined to the respective surfaces of the polymer membrane. 6) (referred to as “joined body”). As the polymer film, a solid polymer film or the like is generally used, and a catalyst layer such as Pt, Ru, Pt-Ru or the like is formed in close contact with the polymer film. Further, a fuel diffusion layer 5 is formed on the fuel electrode 2 side of the joined body, and an air diffusion layer 4 is formed on the air electrode 3 side. Each of the fuel diffusion layer 5 and the air diffusion layer 4 is composed of a porous membrane made of a mesh metal foam. The facets of the joined body 6, the fuel diffusion layer 5, and the air diffusion layer 4 are airtightly covered with a gasket or the like (not shown). Each of the fuel diffusion layer 5 and the air diffusion layer 4 is provided with a current collecting member (not shown) so that the generated electric energy can be taken out. The fuel cell 10 further includes a fuel inlet (described later) for taking out fuel from a fuel outlet (described later) of the fuel cartridge 20, and this fuel inlet communicates with the fuel diffusion layer 5.
[0023]
3 is a plan view (a) and a bottom view (b) showing a detailed configuration example of the fuel cell 10, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along lines AB and BC in FIG. 3 (a). It is a combination of and expanded. In the fuel cell 10, a joined body 6, an air diffusion layer 4, a fuel diffusion layer 5, and current collecting members 12 and 13 are accommodated between base plates 17 and 18. The peripheries of the base plates 17 and 18 are sealed with a gasket or an indeterminate sealing material, and are sealed with screws, adhesion, welding, or other fixing methods.
[0024]
The fuel diffusion layer 5 includes a current collecting member 12 and is adjacent to the fuel chamber 15. The fuel chamber 15 communicates with a fuel introduction port described later via a fuel introduction tube 28. The current collecting member 12 is electrically connected to the lead wire 12a. On the other hand, the air diffusion layer 4 includes a current collecting member 13 and is adjacent to a base plate 18 including a large number of air inlets 14. The air diffusion layer 4 communicates with the discharge port 38. The current collecting member 13 is electrically connected to the lead wire 13a.
[0025]
(Operation of fuel cell)
Next, the operation of the fuel cell 10 of the present embodiment will be described.
[0026]
When a liquid fuel, for example, a methanol solution (such as a 3% methanol solution) is supplied from the fuel cartridge 20, the methanol solution is introduced into the fuel introduction tube 28 and the fuel chamber 15, and diffuses in the fuel diffusion layer 5 to form the fuel electrode 2. Led to. In the fuel electrode 2, carbon dioxide, protons and electrons are generated from the methanol solution. Carbon dioxide is discharged through the fuel diffusion layer 5, and protons diffuse into the polymer membrane 1. On the other hand, air (oxygen) diffuses in the air diffusion layer 4 and is guided to the air electrode 3. At the air electrode, oxygen reacts with protons to produce water and consumes electrons.
[0027]
The electrical output from the fuel cell 10 obtained in this way is taken out through the current collecting members 12 and 13 and output to the outside through the lead wires 12a and 13a.
[0028]
(Details of fuel cartridge)
FIG. 5 is a view showing a cross-sectional structure of the fuel cartridge of the present embodiment. As shown in the figure, the fuel cartridge 20 includes a casing 21 that stores liquid fuel. A porous body (foam) 23 impregnated with liquid fuel is accommodated in the housing 21. The shape of the porous body may be a so-called sponge or fiber, but it is necessary to have a large number of pores or voids. The porosity of the porous body (foam) is 99 to 30%, and preferably has a porosity of about 90 to 50% in order to retain the liquid. When the depth (height) in the casing is 1, the vertical length (height) of the foam in an uncompressed state is 1.0 to 1.5, and the horizontal length in the casing is Is 1, the horizontal length of the foam in an uncompressed state is 1.0 to 2.0, preferably 1.2 to 1.7. It is desirable to apply a negative pressure to the liquid fuel in advance by filling the porous body 23 so as to fill the space in the casing 21. Furthermore, it is desirable to adjust the negative pressure by compressing and storing the porous body 23 in the housing 21. When the volume in the housing 21 is 1, the volume of the foam in an uncompressed state is desirably 1.1 to 2.5, and more preferably 1.2 to 1.8. The material of the porous body 23 can be any material such as polyurethane and polyester, but the liquid fuel used in the present invention is modified with chemical aqueous hydride, gasoline , NaBH 4 , dimethyl ether, etc. in addition to methanol aqueous solution. Therefore, a material having excellent organic solvent resistance is preferable so that a liquid fuel for taking out hydrogen can be retained. By applying a negative pressure as described above, it is possible to prevent excessive supply of fuel.
[0029]
When the fuel in the casing 21 is consumed, the required negative pressure is maintained by taking in air from the air intake port 22 (see FIG. 1) provided in the casing 21. The air intake 22 is preferably in communication with the atmosphere while minimizing fuel evaporation. In order to minimize the evaporation of fuel, the air intake 22 is formed so that the flow path length is considerably longer than the opening cross-sectional area. In order to increase the flow path length, the air intake port 22 has a bent tubular shape. The flow path length is preferably 10r to 2000r, more preferably 50r to 1500r, and still more preferably 100r to 1000r with respect to a radius r of a through hole 75 (described later) of the air intake port 22. By increasing the flow path length of the air intake port 22 in this way, even if vaporized fuel reaches the flow path, the outflow from the housing 21 to the outside can be minimized. Further, it is considered that the flow path resistance is increased by increasing the flow path length of the air intake port 22. However, when the fuel is consumed, an appropriate amount of air is introduced relatively smoothly.
[0030]
When forming the air intake port 22 having a long flow path length, as shown in FIG. 1, it is easier to manufacture along the outer surface of the housing 21 and the handling is convenient. In forming the air inlet 22, it is desirable to form a groove 77 along the outer surface side of the housing and cover the groove with the films 8 and 8a. Thereby, manufacture is easy and at the time of recycling of a housing | casing, even if the flow path of the air intake 22 is clogged, a film can be peeled and it can wash | clean easily. One end of the groove 77 communicates with the inside of the housing through a through hole 75 provided in the housing. The other end of the groove 77 can form an atmosphere opening 79 that can communicate with the atmosphere by peeling off a part (8a) of the film during use.
[0031]
(Details of fuel outlet)
The configuration of the fuel outlet of the fuel cartridge 20 and the fuel inlet of the fuel cell will be described with reference to FIG. As described above, the casing 21 contains the porous body 23 impregnated with the liquid fuel, and applies a required negative pressure to the liquid fuel. A filter 39 is interposed in the housing 21 so as to contact the porous body and cover the fuel outlet 24. The fuel outlet 24 is sealed by sticking a sealing material 7 to the outer end thereof, and a closed space 60 is formed between the valve body 49 and the sealing material 7.
[0032]
On the other hand, a fuel intake member 42, which is a protrusion, is implanted in the casing 41 of the fuel cell 10. When the fuel cartridge 20 is mounted at a predetermined position of the fuel cell casing 41, the fuel intake member 42 penetrates the sealing material 7 and is liquid-tightly coupled to the packing 45 so as to be within the fuel cartridge casing 21. And the fuel diffusion layer 5 of the fuel cell are communicated with each other.
[0033]
The fuel intake member 42 is a cylindrical body that communicates with the fuel diffusion layer 5 of the fuel cell. The fuel intake member 42 has a tapered portion at the tip, and a fuel inflow through hole, that is, fuel intake holes 44, 44. Is drilled. The tip of the fuel intake member 42 is formed in an appropriate sharp shape so that when the sealing material 7 at the fuel outlet is pressed, the sealing material 7 is tensioned and the sealing material can be broken.
[0034]
As shown in FIG. 5B, the packing 45 has a tapered portion 43 formed on the inner peripheral surface thereof, and a cylindrical fitting portion 47 formed on the inside of the housing at the tip. Further, the valve body 49 as an opening operation portion is constantly pressed on the upper surface of the packing 45 by the force of the spring 48 to close the flow path. When the fuel intake member 42 is inserted to a specified position, the valve body 49 is pushed up by the fuel intake member 42 and the flow path is opened.
[0035]
In such a fuel cartridge, a stainless steel filter 39 is fixed to the main body of the polymer casing 21 by heat welding, and a spring 48, a valve body 49, and a packing 45 are sequentially inserted from the fuel outlet 24. Then, the fuel outlet 24 is sealed by heat sealing with the sealing material 7. The sealing material 7 not only prevents fuel leakage but also acts as a member that prevents the packing 45 from being pushed out by the spring 48.
[0036]
Next, the porous body 23 is pushed into the main body of the casing 21, and the lid of the casing 21 is thermally welded to the main body. Next, the inside of the housing is decompressed and liquid fuel is injected. After that, the casing is opened to the atmosphere, but the air intake port 22 of the casing 21 is sealed with the films 8 and 8a by thermocompression with the pressure reduced again. The fuel cartridge sealed with the films 8 and 8a is accommodated in an outer bag made of a film having an air shielding property and packed in a decompressed state.
[0037]
Next, a method for loading the fuel cartridge 20 into the fuel cell 10 will be described. 6 and 7 show the loading process of the fuel cartridge. The outer bag which is packed is opened, the fuel cartridge 20 is taken out, and the film 8a sealing the air intake port 22 of the housing 21 is peeled off. Thereafter, the lever 58 of the cartridge holder 65 formed in the casing 41 of the fuel cell is opened, and the fuel cartridge 20 is loaded. The protruding portion 25 of the fuel cartridge 20 is received by the protrusion 14 of the lever 58, and the other end side is supported by the inclined surface portion 13 b of the holder 65.
[0038]
When the lever 58 is closed in this state, the protrusion 14 rotates downward as shown in FIG. 7, and the fuel outlet 24 of the fuel cartridge 20 contacts the tip of the fuel inlet member 42.
[0039]
When the lever 58 is further rotated, the fuel outlet 24 is pushed into the fuel intake member 42. When the lever 58 is pushed to the end, the lever 58 is engaged with the flange portion 16 and the fuel cartridge 20 is fixed to the holder 65.
[0040]
When taking out the fuel cartridge 20 from the holder 65, the lever 58 is rotated upward after the engagement between the flange portion 16 and the lever 58 is released. As a result, the fuel cartridge 20 is pulled up to the lever 58, and the fuel outlet 24 comes out of the fuel inlet member 42. When the lever 58 is further rotated, the upper half of the fuel cartridge 24 is exposed from the holder 65, so that the fuel cartridge 24 can be easily removed from the holder 65.
[0041]
When the fuel cartridge 20 is pushed into the fuel outlet 24 in the mounting process of the fuel cartridge 21, the seal member 7 receives tension from the tip of the fuel inlet member 42, and stress concentrates on the abutting portion and tears. Is released to the atmosphere.
[0042]
When the fuel cartridge 20 is further pushed in, the fuel intake member 42 is guided by the tapered portion 43 and inserted into the packing 45. As a result, the fitting portion 47 of the packing 45 is liquid-tightly fitted to the fuel intake member 42 as shown in the drawing. Then, the fuel intake member 42 pushes the valve body 49 open to allow the casing 21 to communicate with the casing 41 of the fuel cell, so that fuel can be supplied to the fuel cell 10.
[0043]
The valve body 49 is provided for the convenience of replacing the fuel cartridge 20 on the way, but the valve body 49 and the spring 48 may be omitted. In this case, a film that closes the opening may be provided behind the fitting portion 47 as the opening operation portion, and the fuel intake member 42 that has passed through the fitting portion 3 may break the film.
[0044]
Further, although the fitting portion 47 has been described as forming part of the packing 45, other configurations may be used as long as the coupling with the fuel intake member 42 is liquid-tight. For example, the fuel intake member 42 may be inserted into a ring-shaped rubber ring.
[0045]
(Auxiliary equipment)
FIG. 8 is a partially cutaway plan view showing an example of the auxiliary device 30. Here, the auxiliary device 30 is configured as a tube pump, and actively sucks, from the fuel cell 10, discharge such as water generated on the air electrode 3 side of the fuel cell and diffusing into the air diffusion layer 4. The auxiliary device 30 includes a main body 32 having a space portion formed therein and an inner surface of the space portion formed in an arc surface in a cross section in a specific direction, and a tube 36 formed of an elastic material and laid along the arc surface. And. Further, in the space portion of the main body 32, a rotation support 33 that can rotate around an axis in a direction perpendicular to the specific direction, and an edge of the rotation support 33, and a rotation support 33 And a plurality of rollers 34a, 34b, 34c that are rotatable about an axis parallel to the axis.
[0046]
In such a configuration, when the rotary support 33 is rotationally driven by a driving means (not shown), at least one of the plurality of rollers 34a, 34b, 34c is between the outer peripheral surface and the arc surface. Then, the tube 36 is moved while being crushed. Thereby, the liquid in the tube 36 can be sent to the arrow X direction. By connecting the suction side of the tube 36 to the discharge port 38 (see FIG. 3) from the air diffusion layer 4 of the fuel cell, it is possible to positively suck the discharge.
[0047]
Depending on the nature of the fuel cell used, the exhaust may be further chemically treated, a specific component may be extracted or removed, or fed back to the fuel electrode 2 side. When carbon dioxide is discharged from the fuel electrode, a gas-liquid separation chamber or the like communicating with the fuel diffusion layer 5 may be provided to separate and discharge the carbon dioxide, which may be sucked by the auxiliary device 30. It is good also as a structure which does not provide the auxiliary device 30 and does not attract | suck discharge | emission positively.
Further, if the fuel cartridge of the embodiment is used, the volatilization of the fuel can be suppressed to a low level, so that an energy-friendly fuel cell system can be obtained with little energy loss.
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a fuel cartridge that can supply an appropriate amount of liquid fuel according to the amount of fuel consumption and can effectively prevent the crossover phenomenon. In addition, a highly reliable fuel cell system including the fuel cartridge can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a fuel cell system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a connection relationship of each element of the fuel cell system.
FIG. 3 is a plan view (a) and a bottom view (b) showing a detailed configuration of a fuel cell.
4 is a cross-sectional view taken along the line A-B-C in FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a cross-sectional structure of a fuel cartridge according to the present embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing a loading process of a fuel cartridge.
FIG. 7 is a diagram illustrating a loading process of a fuel cartridge.
FIG. 8 is a partially cutaway plan view showing an example of an auxiliary device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 ... Air intake port, 24 ... Fuel extraction port, 21 ... Housing of fuel cartridge, 23 ... Porous body impregnated with liquid fuel, 77 ... Groove, 8, 8a ... Sheet, 10 ... Fuel cell, 42 ... Fuel removal Insertion member (protrusion part), 44 ... Fuel intake hole (fuel introduction port), 47 ... Fitting part (sealing part), 49 ... Valve body (opening operation part)

Claims (6)

空気取入口及び燃料取出口が形成された筐体と、
液体燃料を含浸して前記筐体内に収容される多孔質体と、を含み、
前記多孔質体は、非圧縮状態における体積が前記筐体内の空間の容積の1.1〜2.5倍であって、前記筐体内の空間に充填される、燃料電池用の燃料カートリッジ。
A housing in which an air inlet and a fuel outlet are formed;
A porous body impregnated with liquid fuel and accommodated in the housing,
The porous body is a fuel cartridge for a fuel cell , wherein a volume in an uncompressed state is 1.1 to 2.5 times a volume of a space in the casing, and the space in the casing is filled .
請求項において、
前記多孔質体は、多数の空孔又は空隙を有するスポンジ状である、燃料電池用の燃料カートリッジ。
In claim 1 ,
The fuel cartridge for a fuel cell, wherein the porous body is a sponge having a large number of pores or voids.
請求項1又は2において、
前記多孔質体の空孔率は、99%〜30%である、燃料電池用の燃料カートリッジ。
In claim 1 or 2 ,
A fuel cartridge for a fuel cell, wherein the porosity of the porous body is 99% to 30%.
請求項1乃至請求項3の何れか一項において、
前記液体燃料は、メタノール、メタノール水溶液、ケミカルハイドライド、ガソリンまたはNaBH4、ジメチルエーテルを含む、燃料電池用の燃料カートリッジ。
In any one of Claims 1 thru | or 3,
The fuel cartridge for a fuel cell, wherein the liquid fuel includes methanol, aqueous methanol solution, chemical hydride, gasoline , NaBH 4 , or dimethyl ether.
請求項1乃至請求項の何れか一項に記載の燃料カートリッジと、
前記燃料カートリッジの燃料取出口から取出された液体燃料を用い、電気化学反応により電気エネルギーを出力する燃料電池と、
を備えた、燃料電池システム。
A fuel cartridge according to any one of claims 1 to 4 , and
A fuel cell that uses the liquid fuel taken out from the fuel outlet of the fuel cartridge and outputs electric energy by an electrochemical reaction;
A fuel cell system comprising:
請求項において、
前記燃料電池は、前記液体燃料を前記燃料カートリッジから導入するための燃料導入口が先端に開口した突起部を備え、
前記燃料カートリッジの前記燃料取出口は、前記突起部が挿入されると前記燃料導入口より前記突起部の基端側をシーリングするシーリング部と、前記突起部が挿入されると前記燃料導入口に前記液体燃料を供給可能に開口する開口動作部と、を備えた、燃料電池システム。
In claim 5 ,
The fuel cell includes a protrusion having a fuel inlet for introducing the liquid fuel from the fuel cartridge opened at the tip,
The fuel outlet of the fuel cartridge includes a sealing portion that seals the base end side of the protrusion from the fuel inlet when the protrusion is inserted, and a fuel inlet when the protrusion is inserted. A fuel cell system comprising: an opening operation unit that opens to supply the liquid fuel.
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