JP4069254B2

JP4069254B2 - Forging machine

Info

Publication number: JP4069254B2
Application number: JP2003128478A
Authority: JP
Inventors: 則夫黒川
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP2004237359A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチをダイに押付けて中空状成形品を圧造成形する圧造成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチをダイに押付けて例えば、ピストンピン、チェンブッシュ、その他の中空パーツなどの中空状成形品を圧造成形する場合、パンチの後退に伴いダイ内に成形された中空状ブランクがパンチ側に喰い付いて一緒に引き出される不具合を解消する手段として、パンチ側にノックアウト（ＰＫＯ）装置を設けたものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その場合、ノックアウト（ＰＫＯ）装置は、図２１に示したように、パンチ８１の外周にストリッパーパイプ８２を移動可能に装着し、ストリッパーパイプ８２を回動カム（図示せず）、ノックアウトピン８３などを介してパンチ８１がダイ８４から後退した所定のタイミングで前進、後退移動させ、パンチ８１側に喰い付いた中空状ブランクＢを排出するようになされている。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６０−２１８０７号公報（第１頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ノックアウト（ＰＫＯ）装置をパンチ８１側に設けた構造にあっては、パンチ８１の外周にストリッパーパイプ８２を移動可能に装着する構造上、その構造が非常に複雑であり、しかも、パンチ８１が長くなり、かつ作動するストリッパーパイプ８２内にあるため、ストリッパーパイプ８２とパンチ８１との間に０．０１以上の隙間が必要となり、同芯穴により高精度に形成することが困難であった。その上、薄いコップ形状を呈する中空状パーツや薄いパイプ形状を呈する中空状パーツを圧造成形するときは、ストリッパーパイプ８２の厚みも薄くなり、ストリッパーパイプ８２の先端部に熱処理不良などによる破壊等が発生し易い問題も有していた。さらに、回動カムとノックアウトピン８３などによるストリッパーパイプ８２の作動タイミングの設定も非常に複雑で難作業を必要としていた。
【０００６】
そこで、本発明は、成形されたブランクのパンチとの一体抜け出し阻止機構をダイ側に設けて、パンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置を不要にし、構造が簡単で高精度に形成することができると共に、抜け出し阻止タイミングの設定も容易にでき、中空状成形品の高精度な成形を経済的に行える圧造成形機の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、機台の所定位置に装備されてダイが設けられたダイブロックと、ダイブロックに向かって進退動し、ダイに対向するパンチが設けられたラムとが備えられた圧造成形機において、ダイ又はダイブロックの前面下方位置にサポートプレートを介してダイの前面中央位置とダイの前面下側方向の退避位置との間で往復動可能に支持され、かつダイの前面中央位置において先端部がパンチ外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体の上記先端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成されている一方、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面中央位置に往動させ、ストッパー体の上記凹部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面下側方向の退避位置に復動させる移動手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本願の請求項２に記載の発明は、機台の所定位置に装備されてダイが設けられたダイブロックと、ダイブロックに向かって進退動し、ダイに対向するパンチが設けられたラムとが備えられた圧造成形機において、ダイ又はダイブロックに設けられたサポートを介してダイの前面中央位置とダイの前面側方方向の退避位置との間で左右方向に移動可能に支持され、かつダイの前面中央位置において先端一側部がパンチ外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体の上記先端一側部にパンチの外周に密接するように凹部が形成されている一方、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面中央位置に往動させ、ストッパー体の上記凹部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面下側方向の退避位置に復動させる移動手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項３に記載の発明は、機台の所定位置に装備されてダイが設けられたダイブロックと、ダイブロックに向かって進退動し、ダイに対向するパンチが設けられたラムとが備えられた圧造成形機において、ダイ又はダイブロックに設けられたサポートを介してダイの前面中央位置とダイの前面側方方向の退避位置との間で、パンチを挟んで左右のうち一方又は両方に揺動可能に支持され、かつダイの前面中央位置において一端部がパンチ外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体の上記一端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成されている一方、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面中央位置に往動させ、ストッパー体の上記凹部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面下側方向の退避位置に復動させる移動手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態に係る圧造成形機の概略平面図であって、該圧造成形機１における機台２の所定位置にはダイブロック３が設けられ、このダイブロック３には粗から精に至る複数個のダイ４…４が一定間隔に並設されていると共に、ダイブロック３の前方における機台２に装備されたラム５の前面には、ダイ４…４と同数個のパンチ６…６がそれぞれ対向するように配置され、これらのダイ４…４とパンチ６…６により複数の圧造ステーションが構成され、かつパンチ６…６の進退移動によって、該パンチ６…６とダイ４…４との間でブランクＡを粗から精に順次段階的に圧造成形して、コップ状の中空成形品（以下コップ状ブランクという）Ｂを成形するようになされている。
【００１４】
また、上記ダイブロック３の前面部には、ブランクＡを各圧造ステーションにかけて順次移送するチャック爪７を備えた素材移送用チャック装置８が装備されている。
【００１５】
そして、図２及び図３に示すようにダイブロック３の例えば最終圧造ステーションＳ４のダイ４における前面部下方に、成形されたコップ状ブランクＢが、パンチ６に喰い付いてパンチ６と一緒にダイ４より引き出される阻止するためのブランクストッパー機構１０が備えられている。
【００１６】
ブランクストッパー機構１０は、ダイ４の前面に沿ってダイ４の前面中央位置とダイの前面下側方向の退避位置（コップ状ブランクＢの外周外）との間で上下に往復動するストッパー体１１と、ストッパー体１１をダイ４の前面に密接するように保持するサポートプレート１２と、ストッパー体１１を上下動させる上下移動手段１３とを備えている。ストッパー体１１の上端部には、ダイ４の前面位置への移動時パンチ６の外周に密接する凹部１１ａが形成されている。
【００１７】
上下移動手段１３としては、図４に示すように、ラム５を進退動させるクランク軸（図示せず）に連動してダイ４内に設けられたノックアウトピン（押出手段）１４を所定のタイミングで往動させる駆動軸１５を利用している。つまり、この駆動軸１５に回動カム１６が設けられ、回動カム１６に当接する第１揺動レバー１７、中間レバー１８、第２揺動レバー１９を介してストッパー体１１が連動される。第１揺動レバー１７は機台２の上方に設けられた支持ブラケット２０に第１支持軸２０ａを介して揺動自在に支持され、その一端が回動カム１６に当接し、他端が中間レバー１８の一端に枢着されている。中間レバー１８は、機台２に上下方向に摺動可能に支持され、その他端部は機台２の下部に第２支持軸２１を介して揺動自在に支持された第２揺動レバー１９の一端部に枢着される。第２揺動レバー１９の他端部にはＵ字状溝１９ａが形成され、Ｕ字状溝１９ａがストッパー体１１の下端部に設けられたローラ２２に係合されている。図中、符号２３は、中間レバー１８を上方に押し上げる付勢ばねであり、また、符号２４は、第２揺動レバー１９の一端部を上方へ付勢する復帰ばねである。
【００１８】
上下移動手段１３により、パンチ６がダイ４に打ち込まれたタイミングでストッパー体１１をダイ４の前面中央位置に往動させて、ストッパー体１１の上端凹部１１ａをパンチ６の外周に密接させ、これにより成形されたコップ状ブランクＢがパンチ６に喰い付いてダイ４より抜け出るのを阻止する。そして、パンチ６のみがコップ状ブランクＢから抜け出たタイミングでストッパー体１１をダイ４の前面下側方向の退避位置に復動させ、成形されたコップ状ブランクＢのダイ４外への排出を可能にする。
【００１９】
また、ストッパー体１１が復動によりコップ状ブランクＢの外周外に移動したタイミングで、ノックアウトピン１４を前進させ、コップ状ブランクＢをノックアウトピン１４でダイ４より押し出す一方、ノックアウトピン１４によりコップ状ブランクＢがダイ４より押し出されるタイミングと同調してコップ状ブランクＢを素材移送チャック装置８のチャック爪７でチャッキングするように構成されている。
【００２０】
次に、以上のように構成される圧造成形機におけるブランクストッパー機構の作用について説明する。
【００２１】
まず、図２及び図３に示すようにブランクＡがパンチ６によりダイ４内に打ち込まれるときには、ストッパー体１１は、ダイ４の前面下側方向の退避位置にて待機する。
次に、パンチ６がダイ４内に打ち込まれて、ブランクＡがコップ状に成形されたとき、ストッパー体１１は上下移動手段１３によりダイ４の前面に沿って上方のコップ状ブランクＢの抜け出しを阻止するダイ４の前面中央位置に移動すると共に、その場合図５，６に示すようにその上端凹部１１ａがパンチ６の外周に密接する。
【００２２】
そして、図７に示すようにパンチ６が後退するとき、ストッパー体１１が成形されたコップ状ブランクＢの前端面に当接して、コップ状ブランクＢの抜け出しを阻止しパンチ６のみを後退させる。
【００２３】
その後、図８及び図９に示すようにストッパー体１１はパンチ６がコップ状ブランクＢから抜け出ると同時に下方に移動してコップ状ブランクＢの外周外の前面下側方向の退避位置に移動する。ダイ４内に残ったコップ状ブランクＢは、ダイ４内に設けられたノックアウトピン１４の押し出し動作によりダイ４外に排出される一方、ダイ４外に排出されるコップ状ブランクＢは、ノックアウトピン１４の押し出し動作タイミングと同調してチャッキングする素材移送用チャック装置８のチャック爪７により保持され、成形品搬送コンベアの上部に移送され、コンベア上に落下されることになる。
【００２４】
以上のようにコップ状ブランクＢのパンチとの一体抜け出しを阻止するブランクストッパー機構１０をダイ４側に設けたので、従来のパンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置に比べて構造を簡単にできると共に、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構１０をダイ４側に構成することができ、その上、抜け出し阻止タイミングの設定も正確かつ容易にできて、コップ状ブランクＢの高精度な成形を経済的に行うことができる。
【００２５】
また、図１０〜図１３は、別の実施形態を示すもので、ダイ４′に対してその外側で嵌合する嵌合部片６′ａを備えた嵌合パンチ６′を用いた圧造成形機にストッパー体１１′によるブランクストッパー機構１０′を組み合わせたものである。
具体的には、円筒状のダイ４′の先端部をダイロック３′から前方に突出させると共に、その円筒状のダイ４′の前面にストッパー体１１′のガイド溝４′ａを上下方向に形成する一方、パンチ６′側にダイ４′の外周に嵌合する左右一対の相対向する嵌合部片６′ａ，６′ａを固設した構造となっている。嵌合部片６′ａ，６′ａは、ストッパー体１１′や素材移送用チャック装置８′として用いる押し込み挟持タイプのチャック７′の出入りを許す隙間をおいて対向状に設けられている。
【００２６】
そして、ブランクストッパー機構１０′としては、前述した実施の形態のブランクストッパー機構１０と同様のダイ４′における前面のガイド溝４′ａに沿ってダイ４′の前面中央位置とダイ４′の前面下側方向の退避位置（コップ状ブランクＢの外周外）との間で上下に往復動するストッパー体１１′と、ストッパー体１１′を上下動させる上下移動手段（図示せず）とを備えたものである。ストッパー体１１′の上端部には、ダイ４′の前面位置への移動時パンチ６′の外周に密接する凹部１１′ａが形成されている。また、図１２中、Ｓはパンチの焼付き探知センサーで、パンチ６′の後退時にコップ状ブランクＢがくっついてストッパーに当たったときの探知センサーであり、該センサーとストッパー体１１′との隙間Ｘの変化に基づいて探知する。
【００２７】
以上の構成によれば、図１０及び図１１に示すようにブランクＡがパンチ６′によりダイ４′内に打ち込まれるときには、ストッパー体１１′は、ダイ４′の前面下側方向の退避位置にて待機する。
次に、パンチ６′がダイ４′内に打ち込まれて、ブランクＡがコップ状に成形されたとき、ストッパー体１１′は上下移動手段１３′によりダイ４′の前面のガイド溝４′ａに沿って上方へ移動し、図１２に示すようにコップ状ブランクＢの抜け出しを阻止するダイ４′の前面中央位置に移動する。
【００２８】
そして、図１２の仮想線で示す位置にパンチ６′が後退するとき、ストッパー体１１′が成形されたコップ状ブランクＢの前端面に当接して、コップ状ブランクＢの抜け出しを阻止しパンチ６′のみを後退させる。
【００２９】
その後、ストッパー体１１′はパンチ６′がコップ状ブランクＢから抜け出ると同時に、挟持タイプのチャック体７′が前段側へ移動すると共に、上下移動手段１３′によりダイ４′の前面のガイド溝に沿って下方へ移動して、図１０に示すようにコップ状ブランクＢの外周外の退避位置にて待機する。然る後、ダイ４′内に残ったコップ状ブランクＢは、ダイ４′内に設けられたノックアウトピン１４′の押し出し動作によりダイ４′外に排出される。一方、ダイ４′外に排出されるコップ状ブランクＢは、素材移送用チャック装置８の挟持タイプのチャック体７′により保持され、例えば成形品搬送コンベアの上部に移送され、コンベア上に落下されることになる。
【００３０】
以上のように構成した場合にも、従来のパンチ側のノックアウト（ＰＫＯ）装置に比べて構造を簡単にできると共に、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構１０′をダイ４′側に構成することができ、その上、抜け出し阻止タイミングの設定も正確かつ容易にできて、コップ状ブランクＢの高精度な成形を経済的に行うことができる。その上、ダイ４′の前面にガイド溝４′ａを設けることによりストッパー体１１′のサポートプレートを不要にできる。
【００３１】
また、上記した実施の形態では、いずれも上下移動手段１３として、駆動軸１５に設けられる回動カム１６に当接する第１揺動レバー１７、中間レバー１８、第２揺動レバー１９を介してストッパー体１１が連動される構成としたけれども、たとえば図１４に示すように、ラム５の駆動に連動する連動機構（図示せず）を介して所定のタイミングで左右方向に移動する基軸２５を設け、この基軸２５に設けられるカム体２６によりストッパー体１１″を、上下に移動させるようにしてもよい。その場合、ストッパー体１１″をサポートプレート１２″に上下移動可能に支持すると共に、常時はばね２７によりストッパー体１１″をダイの前面下側方向の退避位置に移動させるように構成する。上記カム体２６をもつ基軸２５による上下移動手段１３″を用いた場合にも、前述の上下移動手段１３の場合と同様カップ状ブランクＢのパンチ６との一体抜け出しを阻止する効果が期待できる。
【００３２】
上述の実施の形態では、上下移動手段１３，１３′，１３″として、ラム５を進退動させるクランク軸に連動する駆動軸１５を利用したけれども、独立的にストッパー体１１，１１′，１１″を任意のタイミングで上下動させる例えばサーボモータやサーボシリンダなどを用いてもよいことは勿論である。
【００３３】
また、以上の実施の形態では、ブランクストッパー機構１０を最終圧造ステーションに設けたものについて説明したけれども、ブランクストッパー機構１０は、最終圧造ステーションに限定されるものではなく、任意の段の圧造ステーション又は任意の複数段の圧造ステーションに設けてもよい。さらに、本発明は多段式圧造成形機の他、単段式圧造成形機にも適用できることは勿論である。
【００３４】
さらに、以上の実施の形態では、いずれもコップ形状を呈する中空状パーツを圧造成形する場合について説明したけれども、チェンブッシュなどのパイプ形状を呈する中空状パーツを圧造成形する場合についても適用できることは勿論である。
【００３５】
また、以上の実施の形態では、ストッパー体１１，１１′を上下移動させることにより、ストッパー体１１，１１′を成形された中空状ブランクＢの抜け出し阻止位置（ダイの前面中央位置）と退避位置（ダイの前面下側方向の位置）とに移動させる構成としたけれども、例えば、図１５に示すようにストッパー体３１を左右移動させることにより、中空状ブランクＢの抜け出し阻止位置（ダイの前面中央位置）と退避位置（ダイの前面側方方向の位置）とに移動させる構成としてもよい。その場合、上下方向に延びるストッパー体３１をダイ４の一側方に配置すると共に、ストッパー体３１の下端部をダイブロック３の下方に水平状に設けられる基軸３２に固定する一方、基軸３２をラム５の駆動に連動する連動機構（図示せず）又はシリンダ（図示せず）等の適宜移動手段を介して所定のタイミングで左右方向に移動させるように構成する。また、ストッパー体３１の中間部はダイブロック３に設けられた平面視コ字状のサポートプレート３３を介してストッパー体３１の先端部がダイ４前面に密接するように保持されると共に、その先端一側部にはパンチ６の外周に嵌まり込んで密接するように凹部３１ａが形成されている。
【００３６】
このストッパー体３１を用いた場合にも、前述のストッパー体１１の場合と同様中空状ブランクＢのパンチ６との一体抜け出しを阻止する効果が期待できる。
【００３７】
また、図１６及び図１７は、さらにストッパー体の別の実施の形態を示すもので、揺動可能な左右一対のストッパー体４１，４１を用い、これらストッパー体４１，４１を成形された中空状ブランクＢの両側から抜け出し阻止位置（ダイの前面位置）と退避位置（ダイの前面下方位置）とに互いに開閉揺動させる構成としたものである。その場合、上下方向に延びる左右ストッパー体４１，４１をダイブロック３の下部に設けられる平面視コ字状のサポートプレート４２にパンチ６を挟んで互いに近接離反するように開閉揺動可能に支持すると共に、右ストッパー体４１の下端を下方に延長して延長部４１ｂを設ける。つまり、左右ストッパー体４１，４１の枢着部周りに互いに近接離反するように開閉揺動させるギヤ部４１ｃ，４１ｃを設けて、右ストッパー体４１の揺動に連動して左ストッパー体４１が揺動するようになす。一方、ダイブロック３の下方に左右方向に移動可能な横軸４３を設けると共に、横軸４３に右ストッパー体４１の延長部４１ｂと当接するレバー部４３ａを設け、かつ、横軸４３をラム５の駆動に連動する連動機構（図示せず）又はシリンダ（図示せず）等の適宜移動手段を介して所定のタイミングで左右方向に移動させるように構成する。また、左右ストッパー体４１，４１はサポートプレート４２を介して両ストッパー体４１，４１の先端部がダイ４の前面に密接するように保持されると共に、両ストッパー体４１，４１の先端内側部にはパンチ６の外周に嵌まり込んで密接する凹部４１ａ，４１ａが形成されている。符号４４，４４は、両ストッパー体４１，４１を近接方向に付勢するばねである。
【００３８】
この左右ストッパー体４１，４１を用いた場合にも、前述のストッパー体１１の場合と同様中空状ブランクＢのパンチ６との一体抜け出し阻止効果が期待できる。
なお、上記した実施の形態のように左右一対のストッパー体４１，４１を設ける他、片側のストッパー体４１のみを設けるようにしてもよい。
【００３９】
また、図１８〜図２０は、左右ストッパー体を互いに近接離反するように開閉揺動させる機構の別の実施の形態を示すもので、図１８は左右ストッパー体５１，５１の枢着部周りに円形のギヤ５１ｃ，５１ｃを設けると共に、一方のギヤー５１ｃを左右移動可能な横軸５３に設けたラック５４に噛合させて、横軸５３の左右移動によりギヤ５１ｃ，５１ｃを同時に回転させ、左右ストッパー体５１，５１を互いに近接離反するように開閉揺動させるようにしたものである。
【００４０】
また、図１９は、左ストッパー体６１の枢着部に右方向に延び、先端にローラー６１ｄをもつ揺動レバー部６１ｃを設ける一方、右ストッパー体６１の枢着部に下方に延びる延長部６１ｂと、左方向に延び、ローラー６１ｄのＵ字状受溝６１ｅを有する揺動レバー部６１ｃとを設けて、横軸６３の左右移動によりレバー部６３ａを介して揺動レバー部６１ｃ，６１ｃを同時に揺動させ、左右ストッパー体４１，４１を互いに近接離反するように開閉揺動させるようにしたものである。
【００４１】
また、図２０は、左右ストッパー体７１，７１として中間部が折れ曲がったＬ字形状のものを用い、その中間折曲部を連結板７２の先端に設けた連結ピン７３で連結する一方、連結板７２の他端部を昇降杆７４の先端部に枢支軸７５を介して枢着し、かつ、昇降杆７４をシリンダ（図示せず）等の適宜移動手段を介して所定のタイミングで上下方向に昇降させるように構成したものである。そして、昇降杆７４の昇降による連結板７２の上下移動により、連結ピン７３を介して左右ストッパー体７１，７１を同時に揺動させ、左右ストッパー体７１，７１を互いに近接離反するように開閉揺動させるのである。なお、左右ストッパー体７１，７１側に設ける連結ピン７３の支持孔としては、図示していないが両左右ストッパー体７１，７１の開閉揺動を許すように左右方向に延びる長孔形状とするのが好ましい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、圧造成形機におけるダイ又はダイブロックに設けられたサポートを介してダイの前面中央位置とダイの前面下側方向の退避位置との間で往復動可能に支持され、かつダイの前面中央位置において一端部がパンチ外周に当接するストッパー体が設けられていると共に、ストッパー体の上記一端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成されている一方、ストッパー体をパンチがダイに打ち込まれたタイミングでダイの前面中央位置に往動させ、ストッパー体の上記凹部により成形された中空状ブランクがパンチに喰い付いてダイより抜け出るのを阻止し、かつ、パンチのみが中空状ブランクから抜け出たタイミングでストッパー体をダイの前面下側方向の退避位置に復動させる移動手段が設けられているから、従来のパンチ側のノックアウトピン（ＰＫＯ）装置に比べて構造簡単で、かつ、高精度で耐強度に優れたブランクストッパー機構をダイ側に構成することができ、その上、抜け出し阻止タイミングの設定も正確かつ容易にできて、中空状成形品の高精度な成形を経済的に行うことができる。しかも、ストッパー体をダイ又はダイブロックに設けたサポートプレートによりダイの前面に密接させて保持することができるので、このサポートプレートによりストッパー体の移動動作を正確に行わせることができると共に、ストッパー体のパンチ側への移動を規制して、ストッパー体により成形された中空状ブランクのダイからの抜け出しを確実に阻止することができる。
【００４４】
また、ストッパー体が、ダイ又はダイブロックの前面下方位置にサポートプレートを介してダイの前面位置と、前面下方位置との間で上下方向に往復動可能に支持される共に、その先端部にパンチの外周に密接するように凹部が形成され、かつ、移動手段により上下方向に往復動されるように構成すれば、多段式圧造成形機で素材移送チャック装置を用いる場合に、ストッパー体と素材移送チャック装置のチャックとの干渉を容易に避けて、ブランクストッパー機構を設けることができるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧造成形機の概略平面図である。
【図２】同要部の縦断側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】上下移動手段の説明図である。
【図５】同パンチの打ち込み終了状態を示す縦断側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】同パンチの後退途中の状態を示す縦断側面図である。
【図８】同パンチの後退終了の状態を示す縦断側面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】上下移動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】パンチの後退途中の状態を示す縦断側面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１４】上下移動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１５】ストッパー体の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１６】さらにストッパー体の別の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】同開放状態を示す斜視図である。
【図１８】揺動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１９】また揺動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図２０】さらに揺動機構の別の実施の形態を示す説明図である。
【図２１】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１圧造成形機
３ダイブロック
３′ ダイブロック
４ダイ
４′ ダイ
５ラム
６パンチ
６′ パンチ
７チャック爪
７′ チャック爪
８素材移送チャック装置
１１ストッパー体
１１′ ストッパー体
１１″ ストッパー体
１１ａ凹部
１１′ａ凹部
１１″ａ凹部
１２サポートプレート
１２″ サポートプレート
１３上下移動手段
１３′ 上下移動手段
１３″ 上下移動手段
１４ノックアウトピン
３１ストッパー体
３２サポートプレート
４１ストッパー体
４２サポートプレート
５１ストッパー体
５２サポートプレート
６１ストッパー体
６２サポートプレート
７１ストッパー体
７２サポートプレート
Ａブランク
Ｂコップ状ブランク（中空状ブランク）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a forging machine for forging a hollow molded product by pressing a punch against a die.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when pressing a punch against a die to form a hollow molded product such as a piston pin, chain bush, or other hollow part, the hollow blank formed in the die as the punch moves backward is moved to the punch side. As a means for solving the problem of biting and pulling out together, there is known one provided with a knockout (PKO) device on the punch side. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
In this case, the knockout (PKO) device, as shown in FIG. 21, has a stripper pipe 82 movably mounted on the outer periphery of the punch 81, and the stripper pipe 82 is attached to a rotating cam (not shown), a knockout pin 83, etc. The punch 81 is moved forward and backward at a predetermined timing when the punch 81 is retracted from the die 84, and the hollow blank B biting on the punch 81 side is discharged.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 60-21807 (1st page, Fig. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the structure in which the knockout (PKO) device is provided on the punch 81 side, the structure is very complicated due to the structure in which the stripper pipe 82 is movably mounted on the outer periphery of the punch 81. Is longer and is in the working stripper pipe 82, so that a gap of 0.01 or more is required between the stripper pipe 82 and the punch 81, and it is difficult to form with high accuracy by the concentric hole. . In addition, when a hollow part having a thin cup shape or a hollow part having a thin pipe shape is formed by forging, the thickness of the stripper pipe 82 is reduced, and the tip of the stripper pipe 82 is damaged due to a heat treatment failure or the like. There were also problems that were likely to occur. Furthermore, the setting of the operation timing of the stripper pipe 82 by the rotating cam and the knockout pin 83 is very complicated and requires difficult work.
[0006]
Accordingly, the present invention provides a mechanism for preventing the molded blank from being integrally with the blank punch on the die side, eliminates the need for a punch-out (PKO) device on the punch side, and allows a simple structure with high precision. It is an object of the present invention to provide a forging machine that can easily set the prevention timing of withdrawal and can economically form a hollow molded product with high accuracy.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problem, the invention according to claim 1 of the present application is directed to a die block provided at a predetermined position of a machine base and provided with a die, and moves forward and backward toward the die block to face the die. Forging molding machine equipped with a ram provided with a punch toA support plate is provided at a lower position on the front surface of the die or die block so as to be able to reciprocate between a center position on the front surface of the die and a retracted position in the lower front direction of the die, and the tip portion is positioned at the center position on the front surface of the die. A stopper body that is in contact with the outer periphery of the punch is provided, and a concave portion is formed at the tip of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. The hollow body formed by the concave portion of the stopper body is prevented from biting into the punch and coming out of the die, and at the timing when only the punch comes out of the hollow blank. A moving means is provided for moving the die back to the retracted position in the lower front direction of the die.
[0008]
  The invention according to claim 2 of the present application isIn a forging machine provided with a die block provided at a predetermined position of a machine base and provided with a die, and a ram provided with a punch that moves forward and backward toward the die block and faces the die, the die or die It is supported so that it can move left and right between the front center position of the die and the retracted position in the front side direction of the die via a support provided on the block, and one side of the tip is punched at the front center position of the die. A stopper body that is in contact with the outer periphery is provided, and a concave portion is formed on one side of the tip of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. On the other hand, when the stopper body is driven into the die, The die is moved forward to the center of the front surface of the die, and the hollow blank formed by the concave portion of the stopper body is prevented from biting into the punch and coming out of the die. Chinomi characterized in that the moving means for backward is provided a stopper member to the retracted position of the lower front direction of the die at a timing exits the hollow blank.
[0009]
  Invention of Claim 3 of this application isIn a forging machine provided with a die block provided at a predetermined position of a machine base and provided with a die, and a ram provided with a punch that moves forward and backward toward the die block and faces the die, the die or die Via a support provided in the block, the die is supported so as to be swingable in one or both of the left and right sides of the punch between the center position of the front surface of the die and the retracted position in the front side direction of the die. A stopper body whose one end is in contact with the outer periphery of the punch is provided at the center of the front surface, and a recess is formed in the one end of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. Is moved forward to the center position of the front surface of the die, and the hollow blank formed by the concave portion of the stopper body bites into the punch and comes out of the die. It prevents the and wherein the moving means for backward stopper member to the retracted position of the lower front direction of the die at the timing when only the punch has exited from hollow blank is provided.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view of a forging machine according to the present embodiment. A die block 3 is provided at a predetermined position of a machine base 2 in the forging machine 1, and the die block 3 has a rough shape. A plurality of precision dies 4... 4 are arranged in parallel at regular intervals, and the same number of punches as the dies 4... 4 are formed on the front surface of the ram 5 mounted on the machine base 2 in front of the die block 3. 6 ... 6 are arranged so as to face each other, and a plurality of forging stations are constituted by the dies 4 ... 4 and the punches 6 ... 6, and the punches 6 ... 6 and the die 4 are moved by the forward and backward movement of the punches 6 ... 6. A blank A is molded in a stepwise manner from coarse to fine in order to form a cup-shaped hollow molded product (hereinafter referred to as a cup-shaped blank) B.
[0014]
The die block 3 is equipped with a material transfer chuck device 8 having a chuck claw 7 for sequentially transferring the blank A to each forging station.
[0015]
As shown in FIGS. 2 and 3, the formed cup-shaped blank B bites into the punch 6 below the front surface of the die 4 of the die block 3, for example, the final forging station S <b> 4. 4 is provided with a blank stopper mechanism 10 for preventing it from being pulled out from the center.
[0016]
The blank stopper mechanism 10 is a stopper body 11 that reciprocates vertically along the front surface of the die 4 between the front center position of the die 4 and the retreat position (outside the outer periphery of the cup-shaped blank B) in the lower front direction of the die. And a support plate 12 that holds the stopper body 11 in close contact with the front surface of the die 4, and a vertical movement means 13 that moves the stopper body 11 up and down. At the upper end portion of the stopper body 11, a recess 11 a that is in close contact with the outer periphery of the punch 6 when the die 4 is moved to the front surface position is formed.
[0017]
As the vertical movement means 13, as shown in FIG. 4, a knockout pin (extrusion means) 14 provided in the die 4 is interlocked with a crankshaft (not shown) for moving the ram 5 forward and backward at a predetermined timing. A drive shaft 15 that moves forward is used. In other words, the rotating cam 16 is provided on the drive shaft 15, and the stopper body 11 is interlocked via the first rocking lever 17, the intermediate lever 18, and the second rocking lever 19 that are in contact with the rotating cam 16. The first swing lever 17 is swingably supported by a support bracket 20 provided above the machine base 2 via a first support shaft 20a. One end of the first swing lever 17 abuts on the rotating cam 16, and the other end is intermediate. It is pivotally attached to one end of the lever 18. The intermediate lever 18 is supported by the machine base 2 so as to be slidable in the vertical direction. The other end of the intermediate lever 18 is supported by the lower part of the machine base 2 through a second support shaft 21 so as to be swingable. It is pivotally attached to one end. A U-shaped groove 19 a is formed at the other end of the second swing lever 19, and the U-shaped groove 19 a is engaged with a roller 22 provided at the lower end of the stopper body 11. In the figure, reference numeral 23 is an urging spring that pushes up the intermediate lever 18 upward, and reference numeral 24 is a return spring that urges one end of the second swing lever 19 upward.
[0018]
The vertical movement means 13 moves the stopper body 11 forward to the center of the front surface of the die 4 at the timing when the punch 6 is driven into the die 4 so that the upper end recess 11a of the stopper body 11 is brought into close contact with the outer periphery of the punch 6. The cup-shaped blank B formed by the above is prevented from biting into the punch 6 and coming out of the die 4. Then, when only the punch 6 comes out of the cup-shaped blank B, the stopper body 11 is moved back to the retracted position in the lower front direction of the die 4 so that the molded cup-shaped blank B can be discharged out of the die 4. To.
[0019]
Further, at the timing when the stopper body 11 moves to the outside of the outer periphery of the cup-shaped blank B by the backward movement, the knockout pin 14 is advanced, and the cup-shaped blank B is pushed out from the die 4 by the knockout pin 14, while the cup-shaped blank 14 In synchronization with the timing when the blank B is pushed out of the die 4, the cup-shaped blank B is chucked by the chuck claw 7 of the material transfer chuck device 8.
[0020]
Next, the operation of the blank stopper mechanism in the forging machine configured as described above will be described.
[0021]
First, as shown in FIGS. 2 and 3, when the blank A is driven into the die 4 by the punch 6, the stopper body 11 stands by at a retracted position in the lower front direction of the die 4.
Next, when the punch 6 is driven into the die 4 and the blank A is formed into a cup shape, the stopper body 11 causes the upper cup-shaped blank B to be pulled out along the front surface of the die 4 by the vertical movement means 13. While moving to the front center position of the die 4 to be blocked, the upper end concave portion 11a is in close contact with the outer periphery of the punch 6 as shown in FIGS.
[0022]
Then, as shown in FIG. 7, when the punch 6 moves backward, the stopper body 11 comes into contact with the front end surface of the molded cup blank B to prevent the cup blank B from coming out, and only the punch 6 is moved backward.
[0023]
Thereafter, as shown in FIGS. 8 and 9, the stopper body 11 moves downward as soon as the punch 6 comes out of the cup-shaped blank B, and moves to a retracted position in the front lower direction outside the outer periphery of the cup-shaped blank B. The cup-shaped blank B remaining in the die 4 is discharged out of the die 4 by the pushing operation of the knockout pin 14 provided in the die 4, while the cup-shaped blank B discharged out of the die 4 is discharged from the die 4. 14 is held by the chuck claw 7 of the material transfer chuck device 8 that chucks in synchronism with the extrusion operation timing of 14, and is transferred to the upper part of the molded article conveying conveyor and dropped onto the conveyor.
[0024]
As described above, since the blank stopper mechanism 10 for preventing the cup blank B from being pulled out integrally with the punch is provided on the die 4 side, the structure can be simplified as compared with the conventional punch-side knockout (PKO) device, The blank stopper mechanism 10 with high accuracy and excellent strength resistance can be configured on the die 4 side, and the setting of the prevention timing of withdrawal can be made accurately and easily, so that high precision molding of the cup-shaped blank B is economical. Can be done automatically.
[0025]
10 to 13 show another embodiment, and forging using a fitting punch 6 'having a fitting piece 6'a that is fitted to the die 4' on the outside thereof. This is a combination of a blank stopper mechanism 10 'with a stopper body 11'.
Specifically, the tip end portion of the cylindrical die 4 'protrudes forward from the die lock 3', and the guide groove 4'a of the stopper body 11 'is formed in the vertical direction on the front surface of the cylindrical die 4'. On the other hand, a pair of left and right fitting portions 6'a and 6'a that are fitted to the outer periphery of the die 4 'are fixedly provided on the punch 6' side. The fitting pieces 6'a and 6'a are provided in an opposing manner with a clearance allowing the insertion and removal of a pressing and clamping chuck 7 'used as the stopper body 11' and the material transfer chuck device 8 '.
[0026]
As the blank stopper mechanism 10 ', the front center position of the die 4' and the front surface of the die 4 'are aligned along the guide groove 4'a on the front surface of the die 4' similar to the blank stopper mechanism 10 of the embodiment described above. A stopper body 11 'that reciprocates up and down between a retreating position in the lower direction (outside the outer periphery of the cup-shaped blank B) and a vertical movement means (not shown) that moves the stopper body 11' up and down are provided. Is. At the upper end of the stopper body 11 ', a recess 11'a is formed which is in close contact with the outer periphery of the punch 6' when the die 4 'is moved to the front position. In FIG. 12, S is a punch burn-in detection sensor, which is a detection sensor when the cup-shaped blank B sticks to the stopper when the punch 6 'is retracted, and the gap between the sensor and the stopper body 11'. Detect based on changes in X.
[0027]
According to the above configuration, when the blank A is driven into the die 4 'by the punch 6' as shown in FIGS. 10 and 11, the stopper body 11 'is in the retracted position in the lower front direction of the die 4'. And wait.
Next, when the punch 6 'is driven into the die 4' and the blank A is formed into a cup shape, the stopper body 11 'is moved into the guide groove 4'a on the front surface of the die 4' by the vertical movement means 13 '. And move upward to the center position of the front surface of the die 4 'that prevents the cup-shaped blank B from coming out as shown in FIG.
[0028]
When the punch 6 'moves backward to the position indicated by the phantom line in FIG. 12, the stopper body 11' comes into contact with the front end surface of the molded cup blank B to prevent the cup blank B from slipping out. Only reverse ′.
[0029]
After that, the stopper body 11 'moves to the guide groove on the front surface of the die 4' by the vertical movement means 13 'while the punch type chuck body 7' moves to the front side as soon as the punch 6 'comes out of the cup-shaped blank B. Then, the robot moves downward and waits at a retracted position outside the outer periphery of the cup-shaped blank B as shown in FIG. Thereafter, the cup-shaped blank B remaining in the die 4 'is discharged out of the die 4' by the pushing-out operation of the knockout pin 14 'provided in the die 4'. On the other hand, the cup-shaped blank B discharged to the outside of the die 4 'is held by a clamping type chuck body 7' of the material transfer chuck device 8, and is transferred to, for example, the upper part of a molded article conveying conveyor and dropped onto the conveyor. Will be.
[0030]
Even when configured as described above, the structure can be simplified as compared with a conventional punch-side knockout (PKO) device, and a blank stopper mechanism 10 'with high precision and strength resistance is configured on the die 4' side. In addition, it is possible to accurately and easily set the withdrawal prevention timing, and the cup-shaped blank B can be formed with high accuracy economically. In addition, the support plate for the stopper body 11 'can be dispensed with by providing the guide groove 4'a on the front surface of the die 4'.
[0031]
In the above-described embodiment, all of the vertical movement means 13 are the first rocking lever 17, the intermediate lever 18, and the second rocking lever 19 that are in contact with the rotating cam 16 provided on the drive shaft 15. Although the stopper body 11 is configured to be interlocked, for example, as shown in FIG. 14, a base shaft 25 that moves in the left-right direction at a predetermined timing is provided via an interlocking mechanism (not shown) that interlocks with driving of the ram 5. The stopper body 11 ″ may be moved up and down by the cam body 26 provided on the base shaft 25. In this case, the stopper body 11 ″ is supported on the support plate 12 ″ so as to be movable up and down, and at the same time. The stopper 27 is moved by the spring 27 to the retracted position in the lower front direction of the die. Even when the vertical movement means 13 ″ using the base shaft 25 having the cam body 26 is used, the effect of preventing the integral blanking of the punch 6 of the cup-shaped blank B with the vertical movement means 13 can be expected.
[0032]
In the above-described embodiment, the drive shaft 15 interlocked with the crankshaft for moving the ram 5 forward and backward is used as the vertical movement means 13, 13 ′, 13 ″. However, the stopper bodies 11, 11 ′, 11 ″ are independently used. Of course, for example, a servo motor or a servo cylinder may be used.
[0033]
Moreover, although the above embodiment demonstrated what provided the blank stopper mechanism 10 in the final forging station, the blank stopper mechanism 10 is not limited to a final forging station, The forging station of arbitrary steps or You may provide in arbitrary multistage forging stations. Furthermore, it goes without saying that the present invention can be applied to a single-stage forging machine as well as a multi-stage forging machine.
[0034]
Furthermore, in the above embodiments, the case where the hollow part having a cup shape is formed by forging has been described. However, the present invention can be applied to the case of forming a hollow part having a pipe shape such as a chain bush. It is.
[0035]
Further, in the above embodiment, the stopper bodies 11, 11 'are moved up and down to prevent the hollow blank B formed with the stopper bodies 11, 11' from slipping out (the center position on the front surface of the die) and the retracted position. However, for example, by moving the stopper body 31 left and right as shown in FIG. 15, the hollow blank B is prevented from being pulled out (the center of the front surface of the die). Position) and a retracted position (a position in the front side direction of the die). In that case, the stopper body 31 extending in the vertical direction is disposed on one side of the die 4, and the lower end portion of the stopper body 31 is fixed to the base shaft 32 provided horizontally below the die block 3, while the base shaft 32 is It is configured to move in the left-right direction at a predetermined timing via an appropriate moving means such as an interlocking mechanism (not shown) or a cylinder (not shown) that interlocks with the driving of the ram 5. The intermediate portion of the stopper body 31 is held so that the tip end portion of the stopper body 31 is in close contact with the front surface of the die 4 via a U-shaped support plate 33 provided on the die block 3. A concave portion 31a is formed on one side so as to fit into the outer periphery of the punch 6 and come into close contact therewith.
[0036]
Even when this stopper body 31 is used, the effect of preventing the integral removal of the hollow blank B with the punch 6 can be expected as in the case of the stopper body 11 described above.
[0037]
FIGS. 16 and 17 show another embodiment of the stopper body. A pair of left and right stopper bodies 41 and 41 that can be swung are used, and the stopper bodies 41 and 41 are formed into a hollow shape. The blank B is configured so as to be opened and closed with respect to each other between an escape prevention position (a front position of the die) and a retreat position (a lower position on the front face of the die). In that case, the left and right stopper bodies 41, 41 extending in the vertical direction are supported so as to be openable and swayable so as to be close to and away from each other with the punch 6 sandwiched by a U-shaped support plate 42 provided in the lower part of the die block 3. At the same time, the lower end of the right stopper body 41 is extended downward to provide an extension 41b. That is, gear portions 41c and 41c that are opened and closed so as to be close to and away from each other around the pivoting portions of the left and right stopper bodies 41 and 41 are provided, and the left stopper body 41 swings in conjunction with the swinging of the right stopper body 41. Make it move. On the other hand, a horizontal shaft 43 that is movable in the left-right direction is provided below the die block 3, a lever portion 43 a that contacts the extension portion 41 b of the right stopper body 41 is provided on the horizontal shaft 43, and the horizontal shaft 43 is connected to the ram 5. It is configured to move in the left-right direction at a predetermined timing via an appropriate moving means such as an interlocking mechanism (not shown) or a cylinder (not shown) that interlocks with the driving of the motor. The left and right stopper bodies 41, 41 are held via the support plate 42 so that the tip ends of both stopper bodies 41, 41 are in close contact with the front surface of the die 4, and are arranged at the inner end portions of the stopper bodies 41, 41. Are formed on the outer periphery of the punch 6 so as to be in close contact with each other. Reference numerals 44 and 44 denote springs that urge both stopper bodies 41 and 41 in the proximity direction.
[0038]
Even when the left and right stopper bodies 41 and 41 are used, an effect of preventing the hollow blank B from coming off with the punch 6 as in the case of the stopper body 11 can be expected.
In addition, in addition to providing a pair of left and right stopper bodies 41, 41 as in the above-described embodiment, only one stopper body 41 may be provided.
[0039]
18 to 20 show another embodiment of a mechanism for opening and closing the left and right stopper bodies so as to be close to and away from each other. FIG. 18 shows around the pivoting portions of the left and right stopper bodies 51 and 51. Circular gears 51c and 51c are provided, and one gear 51c is meshed with a rack 54 provided on a lateral shaft 53 that can move left and right, and the gears 51c and 51c are simultaneously rotated by the lateral movement of the lateral shaft 53, thereby preventing left and right stoppers. The bodies 51 and 51 are opened and closed so as to be close to and away from each other.
[0040]
FIG. 19 shows an extension 61b extending downward to the pivoting portion of the right stopper body 61 while providing a swinging lever portion 61c extending rightward at the pivoting portion of the left stopper body 61 and having a roller 61d at the tip. And a rocking lever portion 61c extending in the left direction and having a U-shaped receiving groove 61e of the roller 61d, and the rocking lever portions 61c and 61c are simultaneously moved via the lever portion 63a by the horizontal movement of the horizontal shaft 63. The left and right stopper bodies 41 and 41 are opened and closed so as to be close to and away from each other.
[0041]
In FIG. 20, L-shaped ones having bent intermediate portions are used as the left and right stopper bodies 71, 71, and the intermediate bent portions are connected by connecting pins 73 provided at the distal ends of the connecting plates 72. The other end of 72 is pivotally attached to the tip of the lifting rod 74 via a pivot shaft 75, and the lifting rod 74 is vertically moved at a predetermined timing via appropriate moving means such as a cylinder (not shown). It is comprised so that it may raise / lower. Then, when the connecting plate 72 is moved up and down by raising and lowering the lifting rod 74, the left and right stopper bodies 71 and 71 are simultaneously swung through the connecting pin 73, and the left and right stopper bodies 71 and 71 are opened and closed so as to be close to and away from each other. To make it happen. Although not shown, the support hole for the connecting pin 73 provided on the left and right stopper bodies 71 and 71 has a long hole shape extending in the left and right direction so as to allow the left and right stopper bodies 71 and 71 to open and close. Is preferred.
[0042]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, in the forging machine.It is supported so as to be able to reciprocate between the center position of the front surface of the die and the retracted position in the lower direction of the front surface of the die through a support provided on the die or the die block, and one end portion of the outer periphery of the punch is located at the center position of the front surface of the die. A stopper body that is in contact with the punch is provided, and a recess is formed at the one end of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. The hollow body formed by the above-mentioned concave portion of the stopper body is prevented from biting into the punch and coming out of the die, and at the timing when only the punch comes out of the hollow blank, the stopper body is die-cut. Since a moving means is provided to move back to the retracted position in the lower front direction of theCompared with conventional punch-side knockout pin (PKO) devices, a blank stopper mechanism with high accuracy and strength resistance can be configured on the die side. Accurate and easy, it is possible to economically form a hollow molded product with high accuracy.Moreover, since the stopper body can be held in close contact with the front surface of the die by the support plate provided on the die or the die block, the movement of the stopper body can be accurately performed by this support plate, and the stopper body. Punch~ sideCan be reliably prevented from slipping out of the die of the hollow blank molded by the stopper body.
[0044]
A stopper body is supported at a position below the front surface of the die or die block via a support plate so as to be reciprocable in the vertical direction between the front surface position of the die and the lower position of the front surface. If the concave portion is formed so as to be in close contact with the outer periphery of the sheet and is reciprocated in the vertical direction by the moving means, the stopper body and the material transfer can be performed when the material transfer chuck device is used in the multistage forging machine. It is preferable because a blank stopper mechanism can be provided while easily avoiding interference with the chuck of the chuck device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a forging machine according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view of the main part.
3 is an AA arrow view of FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram of vertical movement means.
FIG. 5 is a vertical side view showing a punching completion state of the punch.
6 is a view taken along arrow BB in FIG. 5;
FIG. 7 is a longitudinal side view showing a state in which the punch is retreating.
FIG. 8 is a longitudinal sectional side view showing a state in which the punch is retreated.
FIG. 9 is a view taken along the line CC in FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory view showing another embodiment of a vertical movement mechanism.
FIG. 11 is a view taken along the line DD in FIG.
FIG. 12 is a vertical sectional side view showing a state in the middle of retraction of the punch.
13 is an EE arrow view of FIG.
FIG. 14 is an explanatory view showing another embodiment of a vertical movement mechanism.
FIG. 15 is an explanatory view showing another embodiment of a stopper body.
FIG. 16 is a perspective view showing another embodiment of the stopper body.
FIG. 17 is a perspective view showing the opened state.
FIG. 18 is an explanatory view showing another embodiment of the swing mechanism.
FIG. 19 is an explanatory view showing another embodiment of the swing mechanism.
FIG. 20 is an explanatory view showing another embodiment of the swing mechanism.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Forging machine
3 die block
3 'die block
4 die
4 'die
5 lamb
6 Punch
6 'punch
7 Chuck claw
7 'Chuck claw
8 Material transfer chuck device
11 Stopper body
11 'stopper body
11 ″ stopper body
11a recess
11'a recess
11 ″ a recess
12 Support plate
12 ″ support plate
13 Vertical movement means
13 'Vertical movement means
13 ″ vertical movement means
14 Knockout pin
31 Stopper body
32 Support plate
41 Stopper body
42 Support plate
51 Stopper body
52 Support plate
61 Stopper body
62 Support plate
71 Stopper body
72 Support plate
A blank
B cup-shaped blank (hollow blank)

Claims

In a forging machine provided with a die block equipped with a die provided at a predetermined position of a machine base, and a ram provided with a punch that moves forward and backward toward the die block and faces the die , the die or die It is supported so that it can reciprocate between the center position of the front surface of the die and the retracted position in the lower direction of the front surface of the die through the support plate at the lower position on the front surface of the block, and the tip is located on the outer periphery of the punch at the center position of the front surface of the die. A stopper body is provided, and a recess is formed in the tip of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. The hollow blank formed by the concave portion of the stopper body is prevented from biting into the punch and coming out of the die. Forging molding machine, wherein a moving means for backward stopper body only has exited from hollow blank timing to the retracted position of the lower front direction of the die is provided.

In a forging machine provided with a die block provided at a predetermined position of a machine base and provided with a die, and a ram provided with a punch that moves forward and backward toward the die block and faces the die, the die or die It is supported so that it can move left and right between the front center position of the die and the retracted position in the front side direction of the die via a support provided on the block, and one side of the tip is punched at the front center position of the die. A stopper body that is in contact with the outer periphery is provided, and a concave portion is formed on one side of the tip of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. On the other hand, when the stopper body is driven into the die, The die is moved forward to the center of the front surface of the die, and the hollow blank formed by the concave portion of the stopper body is prevented from biting into the punch and coming out of the die. Chinomi Forging molding machine, characterized in that is is moving means for backward provided at the retracted position of the lower front direction of the die stopper body at a timing exits the hollow blank.

In a forging machine provided with a die block provided at a predetermined position of a machine base and provided with a die, and a ram provided with a punch that moves forward and backward toward the die block and faces the die, the die or die Via a support provided in the block, the die is supported so as to be swingable in one or both of the left and right sides of the punch between the center position of the front surface of the die and the retracted position in the front side direction of the die. A stopper body whose one end is in contact with the outer periphery of the punch is provided at the center of the front surface, and a recess is formed in the one end of the stopper body so as to be in close contact with the outer periphery of the punch. Is moved forward to the center position of the front surface of the die, and the hollow blank formed by the concave portion of the stopper body bites into the punch and comes out of the die. It prevents the and heading molding machine, wherein a moving means for backward stopper member to the retracted position of the lower front direction of the die is provided at the timing when only the punch has exited from hollow blank.