JP4066475B2

JP4066475B2 - Vehicle body structure

Info

Publication number: JP4066475B2
Application number: JP26633097A
Authority: JP
Inventors: 雅也渡辺; 貴己切田; 博和山崎
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: JPH1199963A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車室後壁の後方部分が荷台とされた車両に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両の中には、トラックで代表されるように、車室後壁よりも後方部分が荷台されたものがある。トラックの場合は、別途独立して用意される強度的に優れたフレーム（独立フレーム）上に、互いに別途独立して車室（キャビン）と荷台とが搭載されることになり、荷台がかなり車体前後方向に長くて、荷台側壁としては、後輪用のホイールハウス部の他、このホイールハウス部と車室後壁との間を連結する前側壁、およびホイールハウス部から荷台後端まで伸びる後側壁とを有するのが通常である。
【０００３】
トラックにおいては、架装と呼ばれるように、荷台を用途に応じて種々変更することが行われており、例えばあおり板の形状を変更したり、ボックスを搭載したりする等のことが行われている。この場合、トラックでは荷台およびその近傍の車体の強度が相当に高く、荷台やその近傍の車体を特別に補強しなくても架装可能なことが多い。
【０００４】
ところで、乗用車タイプの車両では、フレームが別途独立して存在することなく、ボディ全体を一体として構成するいわゆるモノコック式のボディとされるのが一般的である。特開平８−３２４４５９号公報には、フレームが別途独立して存在するトラック式であるかあるいはモノコック式であるかは不明であるが、車室後壁の後方に荷台を構成する一方、車室後壁の下部を開閉可能として、車室内のリアシートを荷台に移動させることのできるようにしたものが開示されている。そして、この公報記載のものでも、後輪用ホイールハウス部と車室後壁との間に、荷台側壁を構成する前側壁を有するものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近では、乗用車タイプの小型車両としつつ、車体後部に荷台を有するものが考えられている。すなわち、通常は乗用車として使用しつつ、荷台をニーズに応じて種々の用途に手軽に変更できるようにすること、つまり架装を行うことが考えられている。この架装を行うとき、ユーザ自身が架装のための改造を行うことは、装備品の取付のための固定部をあらたに設定したり、この固定部において車体の補強を行う等のことを一々行ったのでは、架装を行うことは容易ではない。また、一旦架装を行った後、架装を解除して市販のベース車両の状態に復帰させることも容易ではない。なお、前記公報記載のものでは、リアシートを荷台に装備することが可能なだけであり、荷台を種々の用途に応じて変更するという多様性はないものである。
【０００６】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、装備品の架装を利用した荷台の用途の多様性を十分確保しつつ、装備品の架装とその解除とを容易に行うことができるようにした車両の車体構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は次のような基本的な解決手法を備えている。すなわち、
車室後壁の後方部分が荷台とされた車両において、
あらかじめ用意されて荷台に選択的に配置される複数種の装備品の着脱自在な取付のために、該複数種の装備品に応じた着脱自在な取付用の固定部が車体の複数箇所に形成されている、
ようにしてある。
本発明は、上記基本的な解決手法を有することを前提として、特許請求の範囲に記載された各請求項に対応したさらなる解決手法を採択してある。すなわち、
前記固定部が、後輪用のホイールハウス部に設けられている、ようにしてある（請求項１対応）。
車室内に配置されたリアシートが、車室内より着脱自在とされて、前記装備品とされる、ようにしてある（請求項２対応）。
前記装備品が、荷台のほぼ全面積を占めると共に後開きとされた蓋部材を有する開閉ボックスとされている、ようにしてある（請求項３対応）。
前記装備品が、前後方向に伸びて車室後壁の上端部と荷台後端部とを連結するベ−ス部材を含むキャリアとされている、ようにしてある（請求項４対応）。
前記装備品が、骨部材と幌とを有して、荷台を独立した室として画成するソフトトップとされている、ようにしてある（請求項５対応）。
前記装備品が、車幅方向に伸びて、後輪用ホイールハウス部の後端部同士を連結する後あおり部材とされている、ようにしてある（請求項６対応）。
左右の後輪を収納する左右のホイールハウス部が前記後壁から荷台後端に渡って構成されて、該左右のホイールハウス部が荷台の側壁を構成しており、
車室のフロアパネルが前記後壁よりも後方へ延長された後方延長部を有して、該後方延長部が荷台の略水平方向に伸びる荷台面を構成しており、
少なくとも前記後方延長部下面に、閉断面を構成する左右一対のリアフレームが接合されている、
ようにしてある（請求項７対応）。
前記装備品が、車室後壁と後輪用のホイールハウス部とを連結する強度部材となる連結部材とされている、ようにしてある（請求項８対応）。
前記連結部材が、前後方向に伸びて、車室後壁の左右上端部と左右の前記ホイールハウス部の後端部とを連結するように左右一対設けられたベ−ス部材とされている、ようにしてある（請求項９対応）。
前記ホイールハウス部に、サスペンションタワー部が形成され、前記連結部材が、車室後壁と前記サスペンションタワー部の上端部とを連結している、ようにしてある（請求項１０対応）。
前記装備品が、車幅方向に伸びて、左右の前記ホイールハウス部の後端部同士を連結する後あおり部材とされている、ようにしてある（請求項１１対応）。
前記固定部が、車体にあらかじめ固定されたナット部材とされ、
前記固定部となる前記ナット部材のうち、選択された前記装備品に関係のないナット部材に対して目隠しボルトが螺合されている、
ようにしてある（請求項１２対応）。
前記固定部が、車体にあらかじめ固定されたナット部材とされ、
前記ナット部材が固定される位置において、車体が部分的にレインフォ−スメントによって補強されている、
ようにしてある（請求項１３対応）。
【０００８】
【発明の効果】
各請求項によればそれぞれ、装備品の種類を多くして荷台の用途の多様性という点を十分に満足させつつ、装備品の架装とその解除とを容易に行うことができる。
【０００９】
以上に加えて、各請求項においては、次のような効果を奏する。
【００１０】
請求項１によれば、後輪用のホイールハウス部に固定が要求されるような装備品に対応することができる。
【００１１】
請求項２によれば、リアシートを、荷台に装備される装備品として有効利用することができる。
請求項３によれば、開閉ボックスを利用して、一種のリアトランクルームを構成することができる。
請求項４によれば、装備品として物品を搭載するためのキャリアが提供され、しかもベ−ス部材を利用して荷台の補強を行うことも可能となる。
【００１２】
請求項５によれば、ソフトトップにより、荷台を独立した１つの室として利用することができる。また、ソフトトップが必要ないときは、車体から取外されたソフトトップを小さく折りたたんで車両に携帯したり車庫に収納しておく等、不必要時の管理が容易となる。
【００１３】
請求項６によれば、後あおり部材によって、荷台の後壁を構成しつつ、荷台後端部をも十分に補強することができる。
【００１４】
請求項７によれば、左右の後輪用ホイールハウス部の間を、荷台として有効利用することができ、全長を短くしつつ荷台を構成することができる。また、後輪用ホイールハウス部が、車室後壁から延長するようにして構成されているので、つまり車室後壁から剛性の優れたホイールハウス部が延長するように構成されているので、トラックのような強度的に優れたフレームを別途独立して有しないモノコック式のボディとしても、この後輪用ホイールハウス部と車室との境界部位の強度も十分確保されることになる。
【００１５】
請求項８によれば、連結部材を利用して、荷台の補強を行うことができる。
請求項９によれば、キャリアのベ−ス部材を有効利用して、連結部材の機能を果たすことができる。
請求項１０によれば、サスペンションタワー部の補強を兼ねてサスペンション特性の狂いを防止しつつ、荷台の補強を行うことができる。
請求項１１によれば、後あおり部材を利用して、荷台後壁を構成しつつ、荷台の補強を行うことができる。
【００１６】
請求項１２、請求項１３によれば、固定部がナット部材とされることにより、ナット部材に螺合されるボルトによる装備品の固定が行われて、装備品の取付、取外しが容易であり、またしっかりとした固定を行う上でも好ましいものとなる。
特に、請求項１２によれば、使用されない固定部の外観を良好にしておく上で好ましいものとなる。また、請求項１３によれば、固定部をしっかりとしたものとして、装備品を荷台に対してしっかりと装備させる上で好ましいものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１、図２の説明（全体の概要）
図１、図２において、車両１は、モノコック式とされた乗用車タイプの車両とされて、車室２の後壁３の後方に、荷台４が構成されている。車両１の外観を構成する部材のうち、５はル−フパネル、６はフロントウィンドウ、７はフロントフェンダ、８はサイドドア、９はサイドシル、１０はリアフェンダ（ホイールハウス部）、１１は後壁３の上部に設けられたリアウィンドウ、１２は前輪、１３は後輪である。このような車両は、車室前方のエンジンルーム内に配置されたエンジンによって前輪１２のみが駆動されて、後輪１３が従動輪とされた前輪駆動車とされている。
【００１８】
前記荷台４の略水平方向に伸びる荷台面が符号４ａで示され、この荷台４は、上方および後方がそれぞれ解放されると共に、その左右側壁が後述する後輪１３用のホイールハウス部１４によって画成されている。つまり、ホイールハウス部１４が、荷台４の側壁を実質的に構成している。このホイールハウス部１４の前端部は、車室後壁３よりも若干前方に位置するように構成されて、ホイールハウス部１４の前端部よりも後方部分は、後壁３から連なるようにして後方へ伸びており、ホイールハウス部１４の後端部が、車両１の後端部を実質的に構成している。
【００１９】
ホイールハウス部１４の上面は、後方へ向けて傾斜するように形成されていて、後壁３から直後方部分はほぼ直線的に伸びているが、途中から、後方へ向うにつれて徐々に低くなるように形成されている。そして、ホイールハウス部１４の後端部には、リアコンビネーションランプ１５が設けられている。
【００２０】
なお、荷台４の後端において、左右のホイールハウス部１４同士を連結するようにリアバンパ１６が設けられているが、このリアバンパ１６は荷台面４ａよりも低い位置に設けられていて、荷台面４ａがそのまま段差なく後方へ解放されるようにされている。また、左右のホイールハウス部１４のうち一方のホイールハウス部１４には、その車幅方向外側となる面つまりリアフェンダ１０には、燃料タンクへの燃料供給口（燃料パイプの開口側端部）を覆う燃料リッド１７が設けられている。
【００２１】
図３〜図７の説明（車室およびその後方部分の詳細）
車室２内には、前席（フロントシート）２１と、後席（リアシート）２２が配置されている。後席２２用の足下スペースは前後方向に極めて狭くされて、子供用あるいは非常用として利用されて、いわゆる２＋２タイプのシート配列とされている。車室２内のフロアパネル２３は、後壁３よりも後方へ延長されて、この後方延長部分が、前述の荷台面４ａを構成するようにされている。
【００２２】
上記フロアパネル２３は、前席２１の位置から後席２２用の足下スペース部分にかけては低くかつほぼ平坦に形成されているが、後壁３近傍つまり後席２２のシートクッション２２ａに対応した位置から、車幅方向かなりの長さに渡って上方へ高くされた隆起部２３ａとされている。この隆起部２３ａは、その高さ位置のまま後壁３を越えて後方へ伸びており、この後壁３よりも後方に位置する高くされたフロアパネル２３が、後方延長部２３ｂとして示される。上記隆起部２３ａの車幅方向幅は、左右のホイールハウス部１４の間隔とほぼ等しくされている。
【００２３】
後壁３よりも後方に位置する前記後方延長部２３ｂが、荷台面４ａを構成することになり、このような後方延長部２３ｂには、その略中央部、つまり荷台面４ａの前後左右のほぼ中間位置において、下方へ向けて凸となるように、全体として略円形のスペアタイア収納空間２４が膨出形成されている。そして、収納空間２４内には、横置きにスペアタイア２５が収納されている。荷台面４ａは全体的に、平板状でかつ剛性の優れた合成樹脂あるいは金属製のカバー部材２６によって覆われており、収納空間２４もカバー部材２６により覆われる（施蓋される）ようになっている。カバー部材２６は、上下方向に開閉可能、つまり上方へ持ち上げ可能となっており、カバー部材２６を除去することにより収納空間２４が開かれて、この状態で、収納空間２４からスペアタイア２５を取り出しあるいは収納される。勿論、収納空間２４を形成することにより、後方延長部２３ｂつまり荷台面４ａの強度（剛性）が飛躍的に高められることになる。なお、収納空間２４のみを覆う小さなカバー部材とすることもできる。
【００２４】
前記隆起部２３ａの下方に、燃料タンク２７が配置されている。この燃料タンク２７は、後壁３よりも前方に位置され、その一側面から伸びる燃料パイプ２７ａが、前述の燃料リッド１７に向けて伸びている。また、隆起部２３ａ上には、シートクッション２２ａの車幅方向長さとほぼ同じ長さを有するように、小物入れとなる補強部としてのボックス部２８が一体化されており、このボックス部２８上に後席２２のシートクッション２２ａが載置されている。実施形態では、ボックス部２８の開閉蓋が、シートクッション２２ａで兼用されている。このようなボックス部２８を設けることにより、隆起部２３ａの補強が図られて、燃料タンク２７の保護の上で好ましいものとなる。
【００２５】
図３、図４中符号３１は排気管である。この排気管３１には、燃料タンク２７よりも前方において排気ガス浄化触媒３２が接続され、また後壁３よりも後方つまり荷台４の下方において、サイレンサ３３が接続されている。サイレンサ３３は、スペアタイア２５とほぼ同じ高さ位置において当該スペアタイア２５と並列に配置されているが、スペアタイア２５を挟んで燃料リッド１７つまり燃料パイプ２７ａとは反対側に位置するようにされている。そして、浄化触媒３２とサイレンサ３３との間の排気管３１が、燃料タンク２７を挟んで、燃料リッド１７つまり燃料パイプ２７ａとは反対側を通るように配設されている（排気管３１からの放熱によって燃料パイプ２７ａが過熱されることの防止）。
【００２６】
前述のホイールハウス部１４の詳細が、図５に示される。ホイールハウス部１４は、インナパネル３５とアウタパネル３６とを有する。インナパネル３５は、全体的にほぼ上下方向に伸びて、下端部がフロアパネル２３の後方延長部２３ｂ側端部に対して例えば溶接によって接合されている。このインナパネル３５には、その上端部付近において、車幅方向内方側へ若干膨出されることにより、上方が略平坦とされたサスペンションタワー部３７が一体形成されている。そして、このサスペンションタワー部３７よりも上方は、ほぼまっすぐかつ短く上方へ伸びている。
【００２７】
インナパネル３５の上端部に、前述のリアフェンダ１０の上端部が接合されている。そして、インナパネル３５とリアフェンダ１０との接合部分には、これらと共働して閉断面を構成するレインフォ−スメント３８によって補強されている。このレインフォ−スメント３８は、インナパネル３５およびリアフェンダ１０に接合されている。なお、インナパネル３５は、その前端部が、後壁３を越えた位置においてフロアパネル２３に接合されているが、インナパネル３５は、上方から見たときに車幅方向内方側へ膨出するように形成されていて、全体として３次元に湾曲されているので、強度（剛性）が十分に確保されたものとなり、これにより、後壁３付近の車体強度が十分確保されることになる。
【００２８】
前記アウタパネル３６は、上下方向および車幅方向に伸びており、その車幅方向内端部が、インナパネル３５のうちサスペンションタワー部３７の上端部に対して例えば溶接により接合され、その車幅方向外端部が、リアフェンダ１０の下端部に接合されている。インナパネル３５よりも車幅方向外側で、かつアウタパネル３６よりも下方部分が、後輪１３が位置される後輪収納空間３９とされる。
【００２９】
インナパネル３５の車幅方向内面側は、全体的に、剛性樹脂製の内装パネル材４０により覆われている。このパネル材４０は、合成樹脂製のクリップ４２、４３によって、リアフェンダ１０、荷台面４ａに固定されている。このパネル材４０を設けることにより、荷台４の外観上の見栄えが良好になり、かつ荷台４への荷物搭載等によって損傷されても錆発生のないものとなる。また、荷台面４ａの高さは、後輪２２の上端よりも十分低いものとなっており、荷台面４ａへの荷物搭載等に便利なようになっている。
【００３０】
フロアパネル２３の下面には、当該フロアパネル２３と共働して閉断面を構成するリ左右一対のリアフレーム４１が、例えば溶接によって接合されている。このリアフレーム４１は、ホイールハウス部１４のインナパネル３５の直近を通るように前後方向に伸びており、その前端部は、サイドシル９に連なっている。なお、リアフレームは、サイドシル９の近くを通るように当該サイドシル９とほぼ平行に配置して、車室２を通ってエンジンル−ム内のフロントフレームに連なるように構成することもできる。このリアフレーム４１は、後端が荷台４の後端付近にまで位置され、左右一対のリアフレーム４１の間に、前記スペアタイア２５およびサイレンサ３３が位置するようにされている。後方から衝突される後突時には、リアフレーム４１のみならず、スペアタイア２５、サイレンサ３３によって衝突の衝撃を広く分散して受けることになる。また、前述の燃料リッド１７つまり燃料パイプ２７ａは、剛性の優れたサスペンションタワー部３７の前方に位置されており、後方衝突時における燃料パイプ２７ａの保護の上で好ましいものとなる。
【００３１】
後輪１３用のサスペンションの一例が、図６に示される。実施形態では、サスペンションは、基本的にトレーリングアーム式とされて、左右の後輪１３の間には、車幅方向に伸びるサスペンションアームが存在しない形式のものとされている。すなわち、サスペンションロアアームとしての車体前後方向に伸びるトレーリングアームが符号５１で示され、このトレーリングアーム５１の前端部が、取付ブラケット５２を介して、車体強度部材としての例えばリアフレーム４１に固定される。トレーリングアーム５１は、取付ブラケット５２に対して、車幅方向に伸びる軸線を中心として揺動自在とされている。トレーリングアーム５１の後端部は、後輪１３用の後輪支持部材５３に連結されている。
【００３２】
上記後輪支持部材５３には、サスペンションダンパ（ショックアブソーバ）５４の下端部が連結され、サスペンションダンパ５４の上端部は前述したサスペンションタワー部３７（の平坦面部）に連結されている。このサスペンションダンパ５４は、サスペンションスプリング（コイルスプリング）５６との組立て体とされているが、サスペンションスプリング５６を、サスペンションダンパ５４と別途独立して設けることもできる。なお、サスペンションダンパ５４は、いわゆるアッパアームを兼用したものとなっており、この意味においてサスペンション形式をストラット式として把握することもできる。
【００３３】
前述した左右一対のトレーリングアーム５１同士は、その揺動軸線に近い位置において、車幅方向に直線的に伸びる１本のトーションビーム５５によって連結されている。このトーションビーム５５は、左右後輪１３の車幅方向の位置決めの関係上車幅方向の剛性が優れている一方、左右後輪１３同士の間での自由な上下動を確保する関係上ねじり剛性は弱くなるようにされ、実施形態では、断面略Ｕ字状とすることにより、上述の要求を満たすようにされている。
【００３４】
上記トーションビーム５５は、サスペンションが上下方向中立位置にある状態において、サイレンサ３３の前方への延長軌跡上に位置するように設定されている。特に、後方から衝突された後突時には、車体後部が下がってトーションビーム５５が上記中立位置よりも上方に位置されるが、このときにはサイレンサ３３のほぼ上下方向中間位置の延長軌跡上にトーションビーム５５が位置される（サイレンサ３３の所定以上の前方動が、トーションビーム５５により防止される）。
【００３５】
図７の説明（後壁付近の強度向上）
図７に示すように、左右のサスペンションタワー部３７と後壁３とを、強度（剛性）の優れた補強ロッド６１によって連結することができる。この場合、後壁３側への補強ロッド６１の連結部分には、車幅方向に伸びると共に後壁３に接合されて後壁３と共働して閉断面を構成するレインフォ−スメント６２を設けておくのが好ましい。この補強ロッド６１は、サスペンションタワー部３７側からすれば、その倒れが防止されること、つまりサスペンションによる後輪１３の位置決めをしっかりと行うことにもなって、サスペンションの性能を十分発揮させる上で好ましいものとなる。
【００３６】
図８〜図１６の説明（荷台に架装される装備品の例）
次に、図８〜図１６を参照しつつ、荷台４に着脱自在に装備される装備品の幾つかの例について説明する。まず、図８、図９は、荷台４上に、装備品としての開閉ボックス６５を着脱自在に取付けたものである。この開閉ボックス６５は、荷台４（の荷台面４ａ）とほぼ同一の大きさとされている。そして、開閉ボックス６５の荷台４への取付時においては、その開閉蓋６５ａが後開きとなるようにされて、実質的にトランクルームとして機能させることが可能になる。なお、開閉ボックス６５は、後壁３に着脱自在に取付けられるが、このような着脱自在な取付手法については、荷台４の他の利用例を説明した後に、まとめて説明する。
【００３７】
図１０は、荷台４上に、幌部材を利用したソフトトップ７１を着脱自在に搭載した場合を示す。この場合、後壁３によって車室２とは画成された室が荷台４上に形成されることになる。このソフトトップ７１を構成する幌部材７２は、上壁部７２ａと、左右一対の側壁部７２ｂと、後壁部７２ｃとを有し、左右側壁部７２ｂと後壁部７２ｃにはそれぞれ可撓性を有するあるいは剛性を有するウィンドウ７３が設けられている。後壁部７２ｃを例えば巻き上げ式によって開閉自在とすることにより、後方からソフトトップ７１内に出入りすることが可能となる。ソフトトップ７１の幌部材を支承する骨組み例が、例えば図１２に示される。この図１２において、符号７４がパイプ材等からなる骨部材であり、符号７５で示す部分が、車両１あるいは他の骨部材７４への連結部となる。勿論、骨部材７４の車体への連結部は、着脱自在とされる。
【００３８】
なお、ソフトトップ７１の代わりに、例えば全体的に例えばＦＲＰ製とされたハードトップを荷台４に搭載することもできる。このハードトップの場合、ソフトトップ７１と同様に、上壁部、左右一対の側壁部および後壁部を有することになるが、骨部材は別途必要としないものである（自己保形可能なので）。
【００３９】
図１２の例は、荷台４の後方を閉じる後あおり部材８１と、スキー板等を搭載するキャリア８５とを示す。後あおり部材８１は、左右一対の取付ブラケット８２と、車幅方向に伸びて取付ブラケット８２同士を連結する連結部材８３とを有する。取付ブラケット８２は、左右のホイールハウス部１４の後端部のうち車幅方向内面に着脱自在に固定されて、上下方向に比較的短く伸びている。上記連結部材８３は、例えばパイプ材により構成されて、上下方向に互いに小間隔あけて複数本（実施形態では２本）設けられている。なお、後あおり部材８１としては、上下方向に隙間を有しないように、平板状の板材によって構成することもできる。なお、取付ブラケット８２を、荷台面４ａに固定することもできるが、左右のホイールハウス部１４を車幅方向に連結してその強度（剛性）を高めるという点において、ホイールハウス部１４に固定するのが好ましい。
【００４０】
前記キャリア８５は、前後方向に伸びて車体に着脱自在に取付けられる左右一対のベース部材８６と、車幅方向に伸びる複数本の連結部材８７とを有する。ベ−ス部材８６は、ル−フパネル２と後壁３との境界部位のうち左右端部を、左右のホイールハウス部１４の後端部上面と連結するものである。より具体的には、図２、図１０等に示すリアコンビネーションランプ１５の基本的な取付位置に、ベ−ス部材８６の後端部が取付けられており、このベ−ス部材８６の取付部位よりも下方のホイールハウス部１４に、別途リアコンビネーションランプ１５Ｂが設けられている。なお、基本的な位置となるリアコンビネーションランプ１５の取付部位を、ベ−ス部材８６後端部の固定部としてそのまま利用することもできる（リアコンビネーションランプ１５とベ−ス部材８６との共締め）。
【００４１】
左右一対のベ−ス部材８６同士が、複数本（実施形態では上下方向＝前後方向に間隔をあけて２本）の連結部材８７によって連結されている。この連結は、別途ボルト等の固定具を用いて、連結部材８７がベ−ス部材８６に対して着脱自在に連結される。この連結部材８７に対して、搭載する物品（例えばスキー板や自転車等）に応じた物品取付用のアッタチメントが着脱自在に連結される。
【００４２】
上述のように、ベ−ス部材８６による後壁３とホイールハウス部１４後端部との連結によって、後壁３からその後方部分の車体の強度がさらに向上されることになる。なお、ベ−ス部材８６の形状は、実施形態では、車体１を全体として丸みを帯びた形状としてデザインした関係上、上方かつ後方へ向けて凸となるようなほぼ円弧状として丸みを強調したものとしてあるが、直線を組み合わせた形状等、適着の形状を選択し得るものである。
【００４３】
図１３、図１４は、後席２２、つまりそのシートクッション２２ａとシートバック２２ｂとをそれぞれ車室２から着脱自在として、荷台４上に着脱自在に取付けるようにしたものである。すなわち、後向きで着座されるように、シートバック２２ｂが後壁３後面に着脱自在に取付けられ、シートクッション２２ａが後向きでシートバック２２ｂの後方に位置される。
【００４４】
シートクッション２２ａを、シートバック２２ｂとは独立して荷台４に着脱自在に取付けることもできるが、実施形態では、シートバック２２ｂの後壁３への連結に伴ってシートクッション２２ａの固定（変位防止）が行えるようにしてある。すなわち、図１４に示すように、シートバック２２ｂの下端部に、下方に向けて開口する係止凹部９１を有する係止部材９２が左右一対固定されている。一方、シートクッション２２ａの後端部には、上記係止凹部９１に係合（嵌合）可能な係合部材９３が車幅方向に伸ばして一体化されており、係合部材９３を係止凹部９１に係合させた状態でシートバック２２ｂを後壁３に固定することにより、シートクッション２２ａが荷台４に対して勝手に動くことが防止される。このようなシートクッション２２ａと支圧板２２ｂとの連結手法は、車室２内において行うこともできる。
【００４５】
図１５は、上述したシートバック２２ｂの車室２内での固定と、荷台４上での固定とを選択的に行うための固定機構（固定部、取付部、連結部）の一例を示す。この図１５において、後壁３には、レインフォ−スメント９５によって、車体前後方向にふくらみのある強度部分９６が形成され、この強度部分９６に、車体前後方向に伸びる筒状のナット部材９７が例えば溶接等により固定されている。この筒状のナット部材９７は、内面に雌ねじ部９７ａが形成されていて、車室２側および荷台４側にそれぞれ開口されている。
【００４６】
車室２側にシートバック２２ｂを固定するには、シートバック２２ｂ固定用の長い取付ボルト９８を、車室２側からナット部材９７（の雌ねじ部９７ａ）に螺合させる。このとき、ナット部材９７の荷台４側への開口部分は、荷台４側から当該ナット部材９７に盲栓として機能する目隠しボルト９９が螺合される。荷台４側にシートバック２２ｂを固定するときは、ナット部材９７に対して、荷台４側から取付ボルト９８を螺合させると共に、車室２側から目隠しボルト９９を螺合させればよい。
【００４７】
なお、シートバック２２ｂの背面には、図１６に示すように、複数箇所においてダボ孔からなる係止孔１００が形成され、係止孔１００の大径部分に取付ボルト９８の頭部を位置させた後、シートバック２２ｂを下方へ移動させて、係止孔１００の小幅部分に取付ボルト９８の首部を位置させることによって、シートバック２２ｂの車体１への連結が行われる。勿論、取付ボルト９８によって、シートバック２２ｂのフレームを締めつけることにより固定を行うこともできる。
【００４８】
図８〜図１２で説明したように、各種の着脱自在な装備品（オプション品）を選択的に車体１に固定するために、図１５に示すようなナット部材９７を、全ての装備品の種類に応じて、必要箇所にあらかじめ取付けておけばよい。この場合、ナット部材の軸方向一方側のみが外部から目視されるときは、装備品の取付に用いられないナット部材のみを目隠しボルト９９で施蓋しておけばよい。このような複数の選択的に着脱自在に車体に取付けられる装備品に応じたナット部材９７の取付位置の設定例を、図２において符号ｎで示すが、左右対称位置に設けるようにしてあり、図２では左右いずれか一方のみしか示されないものもある。勿論、図２は、少なくとも図８〜図１４に示すような装備品の例に対応すべく設けられているが、この他、装備品に応じてナット部材９７の設ける位置は適宜選択し得るものである。
【００４９】
以上実施形態について説明したが、荷台４に装備される装備品としては、図８〜図１３に示す例に限らず、例えば車体の空力特性改善等のためのエアロパーツ等、適宜のものとすることができる。また、装備品を車体に着脱自在に固定するためのナット部材９８が存在する全ての位置において、レインフォ−スメントによって車体を部分的に補強しておくことができる。さらに、固定部ｎとしては、ナット部材に限らず、例えばクランプ部材等、固定態様や固定位置等を勘案して、既知の適宜の着脱自在な固定手段によって構成することができる。
【００５０】
サイドドアとしては、運転席、助手席に対応した前サイドドア８のみとしてもよいが、後席２２に対応した後サイドドアを設けるようにすることもでき、この場合、後サイドドアを後開きとすることもできるが、前サイドドア８が後開きでかつ後サイドドアを前開きとなるいわゆる観音開きの形式とすることもできる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された車両の一例を示す側面図。
【図２】図１に示す車両の後方斜視図。
【図３】車室から荷台に渡ってのフロアパネル部分と各種部品の配置関係を示す簡略側面断面図。
【図４】車体後部における各種部品の配置関係を示す簡略平面図。
【図５】後輪用ホイールハウス部の詳細を示す正面断面図。
【図６】後輪用サスペンションの一例を示す斜視図。
【図７】ホイールハウス部と車室後壁との間の補強例を示す斜視図。
【図８】荷台に開閉ボックスを搭載したときの一例を示す後方斜視図。
【図９】図８の要部側面断面図。
【図１０】荷台をソフトトップで覆ったときの一例を示す後方斜視図。
【図１１】図１０のソフトトップの骨組例を示す簡略斜視図。
【図１２】荷台に後あおり部材やキャリアを構成する一例を示す後方斜視図。
【図１３】リアシートを荷台に移動したときの状態を示す側面断面図。
【図１４】荷台にリアシートを移動したときに、シートバックを利用してシートクッションを車体に固定する例を示す要部側面図。
【図１５】リアシートのシートバックを、車室内と荷台とに選択的に取付けるために用いる固定手段の一例を示す断面図。
【図１６】シートバック背面に形成された着脱自在な固定のために用いる係止孔を示す図。
【符号の説明】
１：車両
２：車室
３：車室後壁
４：荷台
４ａ：荷台面
１０：リアフェンダ
１３：後輪
１４：ホイールハウス部
２３：フロアパネル
３７：サスペンションタワー部
４１：リアフレーム
６１：補強ロッド（連結部材）
６２：レインフォ−スメント
６５：開閉ボックス
７１：ソフトトップ
７２：幌部材
７４：骨部材
８１：後あおり部材
８５：キャリア
８６：ベ−ス部材
９５：レインフォ−スメント
９７：ナット部材
９８：取付ボルト
９９：目隠しボルト [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle in which a rear portion of a rear wall of a passenger compartment serves as a loading platform.
[0002]
[Prior art]
Some vehicles, as represented by trucks, have a rear part loaded behind the rear wall of the passenger compartment. In the case of a truck, the vehicle compartment (cabin) and the loading platform are mounted separately on a frame with excellent strength (independent frame) that is separately prepared separately, and the loading platform is quite a car body. It is long in the front-rear direction, and the side wall of the loading platform includes a rear wheel housing, a front side wall connecting the wheel housing portion and the vehicle interior rear wall, and a rear portion extending from the wheel housing portion to the rear end of the loading platform. It is usual to have a side wall.
[0003]
In trucks, as the bodywork is called, the loading platform is changed in various ways depending on the application. For example, the shape of the tilt plate or the mounting of a box is performed. Yes. In this case, in a truck, the strength of the loading platform and the vehicle body in the vicinity thereof is considerably high, and it is often possible to mount the vehicle without specially reinforcing the loading platform and the vehicle body in the vicinity thereof.
[0004]
By the way, in a passenger car type vehicle, it is common to use a so-called monocoque body in which the entire body is configured as an integral body without a separate frame. In Japanese Patent Laid-Open No. 8-324459, it is unclear whether the frame is a truck type or a monocoque type in which the frame exists separately, but a cargo bed is formed behind the rear wall of the passenger compartment. There has been disclosed an apparatus in which a lower seat of a rear wall can be opened and closed, and a rear seat in a vehicle compartment can be moved to a loading platform. And even the thing of this gazette has the front side wall which comprises a loading platform side wall between the wheel house part for rear wheels, and a vehicle interior rear wall.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, recently, a passenger car type small vehicle having a cargo bed at the rear of the vehicle body has been considered. That is, it is considered that the loading platform can be easily changed to various uses according to needs while being used as a passenger car. When performing this bodywork, the user himself / herself makes modifications for the bodywork, such as newly setting a fixed part for mounting the equipment or reinforcing the vehicle body at this fixed part. Once done, it is not easy to do the bodywork. In addition, once the body is mounted, it is not easy to release the body and return to the state of a commercially available base vehicle. In addition, in the thing of the said gazette, it is only possible to equip a loading platform with a rear seat, and there is no diversity of changing a loading platform according to various uses.
[0006]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and its purpose is to secure the diversity of use of the loading platform using the mounting of the equipment, and to mount and release the equipment. It is an object of the present invention to provide a vehicle body structure for a vehicle that can be easily performed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention comprises the following basic solution. That is,
In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. Being
It is like that.
The present invention adopts further solution methods corresponding to the respective claims recited in the claims on the premise that the present invention has the above basic solution method. That is,
The fixing portion is provided in a wheel house portion for a rear wheel (corresponding to claim 1).
The rear seat disposed in the vehicle interior is made detachable from the vehicle interior to be the equipment (corresponding to claim 2).
The equipment is configured to be an open / close box that occupies almost the entire area of the loading platform and has a lid member that is opened rearward (corresponding to claim 3).
The equipment is a carrier that includes a base member that extends in the front-rear direction and connects the upper end portion of the rear wall of the passenger compartment and the rear end portion of the loading platform (corresponding to claim 4).
The equipment is a soft top having a bone member and a hood and defining a cargo bed as an independent room (corresponding to claim 5).
The equipment extends in the vehicle width direction and serves as a rear tilt member that connects the rear ends of the rear wheel wheel house (corresponding to claim 6).
The left and right wheel house parts that store the left and right rear wheels are configured from the rear wall to the rear end of the cargo bed, and the left and right wheel house parts constitute the side walls of the cargo bed,
The floor panel of the passenger compartment has a rear extension extending rearward from the rear wall, and the rear extension constitutes a cargo bed surface extending in a substantially horizontal direction of the cargo bed,
A pair of left and right rear frames constituting a closed cross section are joined to at least the lower surface of the rear extension,
(Corresponding to claim 7).
The said equipment is made into the connection member used as the strength member which connects the vehicle interior rear wall and the wheel house part for rear wheels (corresponding to claim 8).
The connecting member extends in the front-rear direction, and is a base member provided as a pair of left and right so as to connect the left and right upper end portions of the rear wall of the passenger compartment and the rear end portions of the left and right wheel house portions, (Corresponding to claim 9).
A suspension tower portion is formed in the wheel house portion, and the connecting member connects the rear wall of the passenger compartment and the upper end portion of the suspension tower portion (corresponding to claim 10).
The equipment extends in the vehicle width direction and serves as a rear tilt member that connects the rear ends of the left and right wheel house portions (corresponding to claim 11).
The fixing portion is a nut member fixed in advance to the vehicle body,
A blindfold bolt is screwed onto a nut member that is not related to the selected equipment among the nut members that serve as the fixing portion.
This is done (corresponding to claim 12).
The fixing portion is a nut member fixed in advance to the vehicle body,
In a position where the nut member is fixed, the vehicle body is partially reinforced by reinforcement.
(Corresponding to claim 13).
[0008]
【The invention's effect】
According to each claim, it is possible to easily mount and release the equipment while sufficiently satisfying the diversity of uses of the loading platform by increasing the types of equipment.
[0009]
In addition to the above, the following effects are achieved in each claim.
[0010]
According to the first aspect, it is possible to deal with equipment that requires fixing to the wheel house portion for the rear wheel.
[0011]
According to the second aspect, the rear seat can be effectively used as equipment to be mounted on the loading platform.
According to the third aspect, a kind of rear trunk room can be configured using the open / close box.
According to the fourth aspect of the present invention, a carrier for mounting an article as an accessory is provided, and it is also possible to reinforce the loading platform using a base member.
[0012]
According to the fifth aspect, the cargo bed can be used as an independent room by the soft top. In addition, when the soft top is not necessary, it can be easily managed when it is unnecessary, such as folding the soft top removed from the vehicle body and carrying it in the vehicle or storing it in the garage.
[0013]
According to the sixth aspect, the rear tilt member can sufficiently reinforce the rear end portion of the cargo bed while constituting the rear wall of the cargo bed.
[0014]
According to the seventh aspect, the space between the left and right rear wheel wheel houses can be effectively used as a loading platform, and the loading platform can be configured while shortening the overall length. In addition, since the wheel house part for the rear wheel is configured to extend from the rear wall of the passenger compartment, that is, the wheel house part having excellent rigidity is extended from the rear wall of the passenger compartment. Even in the case of a monocoque body that does not have a separate frame having excellent strength such as a truck, the strength of the boundary portion between the rear wheel wheel house and the vehicle compartment is sufficiently secured.
[0015]
According to the eighth aspect, the loading platform can be reinforced using the connecting member.
According to the ninth aspect, the function of the connecting member can be achieved by effectively using the base member of the carrier.
According to the tenth aspect, it is possible to reinforce the loading platform while preventing the suspension characteristics from being disturbed while also reinforcing the suspension tower portion.
According to the eleventh aspect, it is possible to reinforce the loading platform while forming the rear wall of the loading platform using the rear tilt member.
[0016]
According to the twelfth and thirteenth aspects, since the fixing portion is a nut member, the equipment is fixed by a bolt that is screwed to the nut member, and the equipment can be easily attached and detached. In addition, it is also preferable for securing firmly.
In particular, according to the twelfth aspect, it is preferable to improve the appearance of the fixing portion that is not used. In addition, according to the thirteenth aspect, it is preferable that the fixing portion is firmly attached and the equipment is firmly attached to the loading platform.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Description of FIGS. 1 and 2 (Overview of the whole)
1 and 2, a vehicle 1 is a monocoque passenger car type vehicle, and a loading platform 4 is formed behind a rear wall 3 of a passenger compartment 2. Of the members constituting the exterior of the vehicle 1, 5 is a roof panel, 6 is a front window, 7 is a front fender, 8 is a side door, 9 is a side sill, 10 is a rear fender (wheel house part), and 11 is a rear wall 3. A rear window provided at the top of the vehicle, 12 is a front wheel and 13 is a rear wheel. Such a vehicle is a front-wheel drive vehicle in which only the front wheels 12 are driven by the engine disposed in the engine room in front of the passenger compartment, and the rear wheels 13 are driven wheels.
[0018]
The loading platform surface extending in the substantially horizontal direction of the loading platform 4 is denoted by reference numeral 4a. The loading platform 4 is opened at the upper and rear sides, and its left and right side walls are defined by a wheel house portion 14 for the rear wheel 13 described later. It is made. That is, the wheel house portion 14 substantially constitutes the side wall of the loading platform 4. The front end portion of the wheel house portion 14 is configured to be located slightly forward of the vehicle interior rear wall 3, and the rear portion of the wheel house portion 14 is connected to the rear wall 3 in the rear direction. The rear end portion of the wheel house portion 14 substantially constitutes the rear end portion of the vehicle 1.
[0019]
The upper surface of the wheel house part 14 is formed so as to incline toward the rear, and the part immediately behind the rear wall 3 extends substantially linearly, but gradually decreases from the middle toward the rear. Is formed. A rear combination lamp 15 is provided at the rear end of the wheel house 14.
[0020]
A rear bumper 16 is provided at the rear end of the loading platform 4 so as to connect the left and right wheel house portions 14, but the rear bumper 16 is provided at a position lower than the loading platform surface 4a, and the loading platform surface 4a. Is released to the rear without any steps. In addition, one of the left and right wheel house portions 14 has a fuel supply port to the fuel tank (an end portion on the opening side of the fuel pipe) on the outer surface in the vehicle width direction, that is, the rear fender 10. A covering fuel lid 17 is provided.
[0021]
Explanation of FIGS. 3 to 7 (details of the passenger compartment and its rear part)
A front seat (front seat) 21 and a rear seat (rear seat) 22 are arranged in the passenger compartment 2. The foot space for the rear seat 22 is extremely narrow in the front-rear direction, and is used for children or emergency, so that a so-called 2 + 2 type seat arrangement is obtained. The floor panel 23 in the passenger compartment 2 extends rearward from the rear wall 3, and the rear extension portion constitutes the loading platform surface 4a.
[0022]
The floor panel 23 is formed to be low and substantially flat from the position of the front seat 21 to the foot space portion for the rear seat 22, but from the position corresponding to the seat cushion 22 a of the rear wall 3, that is, the rear seat 22. The raised portion 23a is raised upward over a considerable length in the vehicle width direction. The raised portion 23a extends rearward beyond the rear wall 3 while maintaining its height, and a raised floor panel 23 located rearward of the rear wall 3 is shown as a rear extension 23b. The width of the raised portion 23a in the vehicle width direction is substantially equal to the distance between the left and right wheel house portions 14.
[0023]
The rear extension 23b located rearward of the rear wall 3 constitutes a cargo bed surface 4a. The rear extension 23b has a substantially central portion, that is, substantially at the front, rear, left and right of the cargo bed surface 4a. A generally circular spare tire storage space 24 bulges out as a whole so as to protrude downward at the intermediate position. In the storage space 24, a spare tire 25 is stored horizontally. The loading platform surface 4a is entirely covered with a flat and synthetic resin or metal cover member 26 having excellent rigidity, and the storage space 24 is also covered (covered) by the cover member 26. ing. The cover member 26 can be opened and closed in the vertical direction, that is, can be lifted upward. The storage space 24 is opened by removing the cover member 26, and in this state, the spare tire 25 is taken out from the storage space 24 or Stored. Of course, by forming the storage space 24, the strength (rigidity) of the rear extension 23b, that is, the cargo bed surface 4a, is dramatically increased. A small cover member that covers only the storage space 24 may be used.
[0024]
A fuel tank 27 is disposed below the raised portion 23a. The fuel tank 27 is positioned in front of the rear wall 3, and a fuel pipe 27 a extending from one side surface of the fuel tank 27 extends toward the fuel lid 17. Further, a box portion 28 as a reinforcing portion serving as an accessory case is integrated on the raised portion 23a so as to have approximately the same length as the seat cushion 22a in the vehicle width direction. The seat cushion 22a of the rear seat 22 is placed on the seat. In the embodiment, the opening / closing lid of the box portion 28 is also used as the seat cushion 22a. By providing such a box portion 28, the raised portion 23a is reinforced, which is preferable for protecting the fuel tank 27.
[0025]
3 and 4, reference numeral 31 denotes an exhaust pipe. An exhaust gas purification catalyst 32 is connected to the exhaust pipe 31 in front of the fuel tank 27, and a silencer 33 is connected to the rear wall 3, that is, below the loading platform 4. The silencer 33 is arranged in parallel with the spare tire 25 at substantially the same height as the spare tire 25, but is positioned on the opposite side of the fuel lid 17 or the fuel pipe 27a with the spare tire 25 in between. An exhaust pipe 31 between the purification catalyst 32 and the silencer 33 is disposed so as to pass through the opposite side of the fuel lid 17, that is, the fuel pipe 27 a with the fuel tank 27 interposed therebetween (from the exhaust pipe 31. (Preventing the fuel pipe 27a from being overheated by heat radiation).
[0026]
Details of the wheel house 14 described above are shown in FIG. The wheel house portion 14 includes an inner panel 35 and an outer panel 36. The inner panel 35 extends substantially in the vertical direction as a whole, and a lower end portion is joined to an end portion on the rearward extension portion 23b side of the floor panel 23 by, for example, welding. The inner panel 35 is integrally formed with a suspension tower portion 37 that is slightly bulged inward in the vehicle width direction in the vicinity of the upper end portion thereof so that the upper portion is substantially flat. The upper part of the suspension tower 37 extends substantially straight and short upward.
[0027]
The upper end portion of the rear fender 10 is joined to the upper end portion of the inner panel 35. And the joint part of the inner panel 35 and the rear fender 10 is reinforced by reinforcement 38 which cooperates with these and comprises a closed cross section. The reinforcement 38 is joined to the inner panel 35 and the rear fender 10. The inner panel 35 has a front end joined to the floor panel 23 at a position beyond the rear wall 3, but the inner panel 35 bulges inward in the vehicle width direction when viewed from above. Since it is formed in such a manner that it is curved three-dimensionally as a whole, the strength (rigidity) is sufficiently ensured, and thereby the vehicle body strength in the vicinity of the rear wall 3 is sufficiently ensured. .
[0028]
The outer panel 36 extends in the vertical direction and the vehicle width direction, and the inner end portion in the vehicle width direction is joined to the upper end portion of the suspension tower portion 37 of the inner panel 35 by welding, for example. The outer end portion is joined to the lower end portion of the rear fender 10. A portion outside the inner panel 35 in the vehicle width direction and below the outer panel 36 is a rear wheel storage space 39 in which the rear wheel 13 is located.
[0029]
The inner side of the inner panel 35 in the vehicle width direction is entirely covered with an interior panel material 40 made of rigid resin. The panel material 40 is fixed to the rear fender 10 and the cargo bed surface 4a by clips 42 and 43 made of synthetic resin. By providing the panel material 40, the appearance of the loading platform 4 is improved, and rust is not generated even if the loading is applied to the loading platform 4. Moreover, the height of the loading platform surface 4a is sufficiently lower than the upper end of the rear wheel 22, which is convenient for loading the cargo on the loading platform surface 4a.
[0030]
A pair of left and right rear frames 41 that form a closed cross-section in cooperation with the floor panel 23 are joined to the lower surface of the floor panel 23 by, for example, welding. The rear frame 41 extends in the front-rear direction so as to pass in the immediate vicinity of the inner panel 35 of the wheel house portion 14, and the front end portion thereof continues to the side sill 9. The rear frame may be arranged so as to be substantially parallel to the side sill 9 so as to pass near the side sill 9, and to be connected to the front frame in the engine room through the vehicle compartment 2. The rear frame 41 has a rear end located near the rear end of the loading platform 4, and the spare tire 25 and the silencer 33 are positioned between the pair of left and right rear frames 41. At the time of a rear collision that is caused by a collision from behind, not only the rear frame 41 but also the spare tire 25 and the silencer 33 receive the impact of the collision widely. Further, the above-described fuel lid 17, that is, the fuel pipe 27a, is positioned in front of the suspension tower portion 37 having excellent rigidity, which is preferable in terms of protecting the fuel pipe 27a at the time of a rear collision.
[0031]
An example of the suspension for the rear wheel 13 is shown in FIG. In the embodiment, the suspension is basically a trailing arm type, and there is no suspension arm extending in the vehicle width direction between the left and right rear wheels 13. That is, a trailing arm that extends in the longitudinal direction of the vehicle body as a suspension lower arm is denoted by reference numeral 51, and a front end portion of the trailing arm 51 is fixed to, for example, a rear frame 41 as a vehicle body strength member via a mounting bracket 52. The The trailing arm 51 is swingable about an axis extending in the vehicle width direction with respect to the mounting bracket 52. The trailing end of the trailing arm 51 is connected to a rear wheel support member 53 for the rear wheel 13.
[0032]
The rear wheel support member 53 is connected to the lower end portion of a suspension damper (shock absorber) 54, and the upper end portion of the suspension damper 54 is connected to the suspension tower portion 37 (the flat surface portion). The suspension damper 54 is an assembly with a suspension spring (coil spring) 56, but the suspension spring 56 may be provided separately from the suspension damper 54. The suspension damper 54 also serves as a so-called upper arm, and in this sense, the suspension type can be grasped as a strut type.
[0033]
The pair of left and right trailing arms 51 described above are connected by a single torsion beam 55 extending linearly in the vehicle width direction at a position close to the swing axis. The torsion beam 55 is superior in rigidity in the vehicle width direction due to the positioning of the left and right rear wheels 13 in the vehicle width direction, while the torsional rigidity in terms of ensuring free vertical movement between the left and right rear wheels 13. In the embodiment, the above-described requirements are satisfied by making the cross section substantially U-shaped.
[0034]
The torsion beam 55 is set so as to be positioned on the forward locus of the silencer 33 in a state where the suspension is in the neutral position in the vertical direction. In particular, at the time of a rear collision when the vehicle is collided from the rear, the rear part of the vehicle body is lowered and the torsion beam 55 is positioned above the neutral position. At this time, the torsion beam 55 is positioned on the extended locus of the silencer 33 at a substantially intermediate position in the vertical direction. (The forward movement of the silencer 33 beyond a predetermined level is prevented by the torsion beam 55).
[0035]
Explanation of Fig. 7 (strength improvement near the rear wall)
As shown in FIG. 7, the left and right suspension towers 37 and the rear wall 3 can be connected by a reinforcing rod 61 having excellent strength (rigidity). In this case, a reinforcement 62 that extends in the vehicle width direction and is joined to the rear wall 3 and cooperates with the rear wall 3 to form a closed cross section is provided at the connecting portion of the reinforcing rod 61 to the rear wall 3 side. It is preferable to keep it. If the reinforcing rod 61 is viewed from the suspension tower portion 37 side, the tilting of the reinforcing rod 61 is prevented, that is, the rear wheel 13 is firmly positioned by the suspension, so that the suspension performance can be sufficiently exerted. This is preferable.
[0036]
Explanation of FIGS. 8 to 16 (examples of equipment mounted on a cargo bed)
Next, some examples of the equipment detachably mounted on the loading platform 4 will be described with reference to FIGS. First, FIG. 8 and FIG. 9 are those in which an open / close box 65 as equipment is detachably mounted on the loading platform 4. The open / close box 65 has substantially the same size as the loading platform 4 (the loading platform surface 4a). When the opening / closing box 65 is attached to the loading platform 4, the opening / closing lid 65 a is opened rearward so that it can function substantially as a trunk room. Note that the open / close box 65 is detachably attached to the rear wall 3, and such a detachable attachment method will be described collectively after describing another example of use of the loading platform 4.
[0037]
FIG. 10 shows a case where a soft top 71 using a hood member is detachably mounted on the loading platform 4. In this case, a chamber defined by the rear wall 3 and the vehicle compartment 2 is formed on the loading platform 4. The hood member 72 constituting the soft top 71 has an upper wall portion 72a, a pair of left and right side wall portions 72b, and a rear wall portion 72c. Each of the left and right side wall portions 72b and the rear wall portion 72c is flexible. Or a rigid window 73 is provided. By making the rear wall portion 72c openable and closable by, for example, a roll-up type, it is possible to enter and exit the soft top 71 from the rear. An example of a framework for supporting the top member of the soft top 71 is shown in FIG. In FIG. 12, reference numeral 74 is a bone member made of a pipe material or the like, and a portion indicated by reference numeral 75 is a connection portion to the vehicle 1 or another bone member 74. Of course, the connecting portion of the bone member 74 to the vehicle body is detachable.
[0038]
Instead of the soft top 71, for example, a hard top made entirely of FRP, for example, can be mounted on the loading platform 4. In the case of this hard top, similarly to the soft top 71, it has an upper wall portion, a pair of left and right side wall portions, and a rear wall portion, but a bone member is not required separately (because self-holding is possible). .
[0039]
The example of FIG. 12 shows a rear tilt member 81 that closes the rear of the loading platform 4 and a carrier 85 on which a ski or the like is mounted. The rear tilt member 81 has a pair of left and right mounting brackets 82 and a connecting member 83 that extends in the vehicle width direction and connects the mounting brackets 82 to each other. The mounting bracket 82 is detachably fixed to the inner surface in the vehicle width direction of the rear end portions of the left and right wheel house portions 14 and extends relatively short in the vertical direction. The connecting member 83 is made of, for example, a pipe material, and a plurality (two in the embodiment) of the connecting members 83 are provided at a small interval in the vertical direction. Note that the rear tilt member 81 can also be formed of a flat plate material so as not to have a gap in the vertical direction. Although the mounting bracket 82 can be fixed to the loading platform surface 4a, the mounting bracket 82 is fixed to the wheel house part 14 in that the left and right wheel house parts 14 are connected in the vehicle width direction to increase their strength (rigidity). Is preferred.
[0040]
The carrier 85 has a pair of left and right base members 86 that extend in the front-rear direction and are detachably attached to the vehicle body, and a plurality of connecting members 87 that extend in the vehicle width direction. The base member 86 connects the left and right end portions of the boundary portion between the roof panel 2 and the rear wall 3 to the upper surfaces of the rear end portions of the left and right wheel house portions 14. More specifically, the rear end portion of the base member 86 is attached to the basic attachment position of the rear combination lamp 15 shown in FIGS. A rear combination lamp 15B is separately provided in the wheel house portion 14 below. It should be noted that the mounting portion of the rear combination lamp 15 that is the basic position can be used as it is as a fixing portion of the rear end portion of the base member 86 (co-fastening of the rear combination lamp 15 and the base member 86 is performed together). ).
[0041]
A pair of left and right base members 86 are connected by a plurality of (in the embodiment, two in the vertical direction = two in the front-rear direction) connecting members 87. In this connection, the connecting member 87 is detachably connected to the base member 86 using a separate fixing tool such as a bolt. An attachment for attaching an article according to an article to be mounted (for example, a ski board or a bicycle) is detachably connected to the connecting member 87.
[0042]
As described above, by connecting the rear wall 3 and the rear end portion of the wheel house portion 14 by the base member 86, the strength of the vehicle body from the rear wall 3 to the rear portion thereof is further improved. In the embodiment, the shape of the base member 86 is emphasized as a substantially arc shape that protrudes upward and rearward because of the design of the vehicle body 1 as a rounded shape as a whole. However, it is possible to select a suitable shape such as a combination of straight lines.
[0043]
13 and 14 show the rear seat 22, that is, the seat cushion 22a and the seat back 22b, which are detachable from the passenger compartment 2, and are detachably mounted on the loading platform 4. FIG. That is, the seat back 22b is detachably attached to the rear surface of the rear wall 3 so as to be seated rearward, and the seat cushion 22a is positioned rearward and behind the seat back 22b.
[0044]
Although the seat cushion 22a can be detachably attached to the loading platform 4 independently of the seat back 22b, in the embodiment, the seat cushion 22a is fixed (prevented from displacement) in connection with the connection to the rear wall 3 of the seat back 22b. ) Can be performed. That is, as shown in FIG. 14, a pair of right and left locking members 92 having locking recesses 91 that open downward are fixed to the lower end of the seat back 22b. On the other hand, an engagement member 93 that can be engaged (fitted) with the engagement recess 91 is extended and integrated in the vehicle width direction at the rear end of the seat cushion 22a. By fixing the seat back 22b to the rear wall 3 while being engaged with the recess 91, the seat cushion 22a is prevented from moving with respect to the loading platform 4 without permission. Such a coupling method between the seat cushion 22a and the bearing plate 22b can be performed in the passenger compartment 2.
[0045]
FIG. 15 shows an example of a fixing mechanism (a fixing part, an attaching part, a connecting part) for selectively performing the above-described fixing of the seat back 22b in the passenger compartment 2 and the fixing on the loading platform 4. In FIG. 15, the rear wall 3 is formed with a strength portion 96 swelled in the longitudinal direction of the vehicle body by the reinforcement 95, and a cylindrical nut member 97 extending in the longitudinal direction of the vehicle body is formed on the strength portion 96. It is fixed by welding or the like. The cylindrical nut member 97 has an internal thread portion 97a formed on the inner surface, and is open to the vehicle compartment 2 side and the cargo bed 4 side, respectively.
[0046]
In order to fix the seat back 22b to the passenger compartment 2 side, a long mounting bolt 98 for fixing the seat back 22b is screwed into the nut member 97 (the female thread portion 97a) from the passenger compartment 2 side. At this time, the opening portion of the nut member 97 toward the loading platform 4 is screwed with the blind bolt 99 that functions as a blind plug from the loading platform 4 to the nut member 97. When the seat back 22b is fixed to the loading platform 4 side, the mounting bolt 98 is screwed to the nut member 97 from the loading platform 4 side, and the blind bolt 99 is screwed to the vehicle compartment 2 side.
[0047]
As shown in FIG. 16, a locking hole 100 made of dowel holes is formed at a plurality of locations on the back surface of the seat back 22 b, and the head of the mounting bolt 98 is positioned at the large diameter portion of the locking hole 100. After that, the seat back 22b is moved downward, and the neck portion of the mounting bolt 98 is positioned in the narrow portion of the locking hole 100, whereby the seat back 22b is connected to the vehicle body 1. Of course, the fixing can also be performed by fastening the frame of the seat back 22b with the mounting bolt 98.
[0048]
As described with reference to FIGS. 8 to 12, in order to selectively fix various detachable equipment (optional) to the vehicle body 1, nut members 97 as shown in FIG. Depending on the type, it may be installed in advance at the required location. In this case, when only one side of the nut member in the axial direction is viewed from the outside, only the nut member that is not used for mounting the equipment may be covered with the blind bolt 99. An example of setting the mounting position of the nut member 97 according to such a plurality of selectively removably mounted equipments is indicated by the symbol n in FIG. In some cases, only one of the left and right sides is shown in FIG. Of course, FIG. 2 is provided so as to correspond to at least the example of the equipment as shown in FIGS. 8 to 14, but in addition, the position where the nut member 97 is provided can be appropriately selected according to the equipment. It is.
[0049]
Although the embodiment has been described above, the equipment to be mounted on the loading platform 4 is not limited to the examples illustrated in FIGS. be able to. In addition, the vehicle body can be partially reinforced by reinforcement at all positions where the nut member 98 for detachably fixing the equipment to the vehicle body is present. Furthermore, the fixing portion n is not limited to a nut member, and can be configured by a known appropriate detachable fixing means such as a clamp member in consideration of a fixing mode and a fixing position.
[0050]
As the side door, only the front side door 8 corresponding to the driver seat and the passenger seat may be provided, but a rear side door corresponding to the rear seat 22 may be provided. In this case, the rear side door is opened rearward. However, the front side door 8 can be rear-opened and the rear side door can be front-opened. Of course, the object of the present invention is not limited to what is explicitly stated, but also implicitly includes providing what is substantially preferred or expressed as an advantage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of a vehicle to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a rear perspective view of the vehicle shown in FIG.
FIG. 3 is a simplified side cross-sectional view showing a positional relationship between a floor panel portion and various components from a passenger compartment to a loading platform.
FIG. 4 is a simplified plan view showing the arrangement relationship of various components at the rear of the vehicle body.
FIG. 5 is a front sectional view showing details of a wheel house portion for a rear wheel.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a rear wheel suspension.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of reinforcement between the wheel house portion and the rear wall of the passenger compartment.
FIG. 8 is a rear perspective view showing an example when an opening / closing box is mounted on the loading platform.
9 is a side cross-sectional view of the main part of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a rear perspective view showing an example when the cargo bed is covered with a soft top.
11 is a simplified perspective view showing an example of the framework of the soft top of FIG.
FIG. 12 is a rear perspective view showing an example in which a rear tilt member and a carrier are configured on the loading platform.
FIG. 13 is a side sectional view showing a state when the rear seat is moved to the loading platform.
FIG. 14 is a side view of an essential part showing an example in which the seat cushion is fixed to the vehicle body using the seat back when the rear seat is moved to the loading platform.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of fixing means used for selectively attaching a seat back of a rear seat to a vehicle interior and a cargo bed.
FIG. 16 is a view showing a locking hole used for detachable fixing formed on the back surface of the seat back.
[Explanation of symbols]
1: Vehicle 2: Vehicle compartment 3: Vehicle rear wall 4: Car bed 4a: Car bed surface 10: Rear fender 13: Rear wheel 14: Wheel house portion 23: Floor panel 37: Suspension tower portion 41: Rear frame 61: Reinforcing rod ( Connecting member)
62: Reinforcement 65: Opening / closing box 71: Soft top 72: Top member 74: Bone member 81: Rear door member 85: Carrier 86: Base member 95: Reinforcement 97: Nut member 98: Mounting bolt 99: Blindfolds bolts

Claims

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The fixing part is provided in a wheel house part for a rear wheel,
A vehicle body structure characterized by that.

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The rear seat arranged in the passenger compartment is detachable from the passenger compartment, and is used as the equipment.
A vehicle body structure characterized by that.

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment that are prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The equipment is an open / close box that occupies almost the entire area of the loading platform and has a lid member that is opened rearward.
A vehicle body structure characterized by that.

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The equipment is a carrier including a base member that extends in the front-rear direction and connects the upper end portion of the rear wall of the passenger compartment and the rear end portion of the loading platform.
A vehicle body structure characterized by that.

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The equipment has a bone member and a hood, and is a soft top that defines the loading platform as an independent chamber.
A vehicle body structure characterized by that.

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The vehicle body structure according to claim 1, wherein the equipment is a rear tilt member that extends in the vehicle width direction and connects rear end portions of the wheel house portion for the rear wheels.

In vehicles where the rear part of the rear wall of the passenger compartment is used as a loading platform,
In order to detachably install multiple types of equipment prepared in advance and selectively placed on the loading platform, detachable mounting fixing parts corresponding to the multiple types of equipment are formed at multiple locations on the vehicle body. And
The left and right wheel house parts that store the left and right rear wheels are configured from the rear wall to the rear end of the cargo bed, and the left and right wheel house parts constitute the side walls of the cargo bed,
The floor panel of the passenger compartment has a rear extension extending rearward from the rear wall, and the rear extension constitutes a cargo bed surface extending in a substantially horizontal direction of the cargo bed,
A pair of left and right rear frames constituting a closed cross section are joined to at least the lower surface of the rear extension,
A vehicle body structure characterized by that.

In claim 7,
The vehicle body structure according to claim 1, wherein the equipment is a connecting member that is a strength member that connects the rear wall of the passenger compartment and the wheel house portion for the rear wheel.

In claim 8 ,
The connecting member extends in the front-rear direction, and is a base member provided as a pair of left and right so as to connect the left and right upper end portions of the rear wall of the passenger compartment and the rear end portions of the left and right wheel house portions, A vehicle body structure characterized by that.

In claim 8 ,
A vehicle body structure for a vehicle, wherein a suspension tower portion is formed in the wheel house portion, and the connecting member connects a rear wall of a vehicle compartment and an upper end portion of the suspension tower portion.

In claim 6,
The equipment extends in the vehicle width direction and is a rear tilt member that connects the rear ends of the left and right wheel house parts.
A vehicle body structure characterized by that.

In any one of Claims 1 thru | or 11,
The fixing portion is a nut member fixed in advance to the vehicle body,
A blindfold bolt is screwed onto a nut member that is not related to the selected equipment among the nut members that serve as the fixing portion.
A vehicle body structure characterized by that.

In any one of Claims 1 thru | or 11,
The fixing portion is a nut member fixed in advance to the vehicle body,
In a position where the nut member is fixed, the vehicle body is partially reinforced by reinforcement.
A vehicle body structure characterized by that.