JP4062657B2

JP4062657B2 - Multi-pin cylinder lock

Info

Publication number: JP4062657B2
Application number: JP2001085592A
Authority: JP
Inventors: 始石川
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP2002285743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マルチピンシリンダ錠に係り、特に、従来のものと比較して鍵違いを格段に多くすることができると共に、作動が確実である新規なマルチピンシリンダ錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ピンシリンダ錠は、周知のように、内筒と外筒を貫通する複数のピン孔の夫々に、内筒の中心軸線方向に付勢されたタンブラーピンとドライバーピンの組を収納し、鍵孔に合鍵が挿入され、鍵溝が対応するタンブラーピンの内端と係合したとき、タンブラーピンとドライバーピンの接合部がシアーラインに整合するように構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、近年、従来の平板よりなる合鍵ではなく、断面形状が円形又はこれに近い棒状の合鍵を採用し、一方、内筒又は外筒の母線に沿って従来１列のみ設けられたピン列を円周方向に沿って複数列配設し、以てピンタンブラーの数を増大させて鍵違いを多くできるピンシリンダ錠（以下マルチピンシリンダ錠という）が提案されている。
【０００４】
このようなマルチピンシリンダ錠においては、製造及び管理を容易にするため、例えば図６に示すようなピン孔の内筒（外筒）母線方向（以下第１配列方向という）における配列（１次元的な展開パターン：以下第１展開パターンＰという）を一定にすると共に、第１展開パターンを内筒中心軸線回りの円周方向（以下第２配列方向という）に等角度間隔で配列するのが普通の設計である。
【０００５】
このように設計されたマルチピンシリンダ錠では、例えば第２配列方向において４列の第１展開パターンのピン列が等角度間隔で配設されているとした場合、合鍵を内筒の鍵孔に挿入してから施錠、或いは解錠方向に９０度回す毎に、内筒の外周面におけるピン孔の開口と、外筒の内周面におけるピン孔の開口とが、お互いに違うピン孔であるにも拘らず、整合することになる。
【０００６】
この場合には、合鍵を鍵孔から抜くことができ、施錠或いは解錠操作が完了していないにも拘らず完了したと勘違いし、例えば施錠の場合にはその侭外出してしまうから防犯上大変危険である。
【０００７】
そこで、従来、第２配列方向におけるｎ（ｎ：３以上の正の整数）列のピン列の第１展開パターンを全部異なるものとし、以って上記した錠前の危険性を解消しようとしていた。
【０００８】
この発明は、第１及び第２配列方向に展開したピン孔の展開パターンの種類によっても鍵違いを得ることができることに着目し、施錠あるいは解錠操作の途中で鍵を抜き出すことの危険性を排除することは勿論のこととして、ピン孔の数を増やさずに鍵違いを更に増大できるマルチピンシリンダ錠の構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、中心軸線に沿って鍵孔を形成した内筒と、この内筒と回動可能に嵌合する外筒と、これら内筒及び外筒を半径方向に貫通すると共に、内筒の中心軸線方向に付勢されたタンブラーピンとドライバーピンとの組を夫々摺動可能に収納した複数の段付のピン孔を有し、これらのピン孔を内筒の母線方向に沿う第１配列方向に所定の展開パターンで配列したｎ（ｎ：３以上の正の整数）列のピン列を、内筒の中心軸線回りの第２配列方向に所定の角度間隔で配設し、鍵孔に合鍵が挿入され、その表面における窪みが対応するタンブラーピンの内端と係合したとき、各ピン孔におけるタンブラーピンとドライバーピンとの接合部がシアーラインに揃うようにしたものにおいて、上記ピン列の第１配列方向に沿う第１展開パターンをロット毎にｎ種類、相互に相異なるように定め、第２配列方向におけるｎ列のピン列の夫々に、ｎ種類の第１展開パターンの夫々を任意に割り当て、ｎ列のピン列が全部同一の第１展開パターンとなる場合を除き、第１及び第２配列方向に展開したピン孔の展開パターンの種類を鍵違いに組み入れると共に、施解錠のため鍵孔に挿入された合鍵を、最初の鍵挿入角度位置以外の角度位置では引抜くことができないようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１において符号１は合鍵の全体を示し、この合鍵１は断面が円形の、すなわち丸棒状の本体部２を備えている。
【００１１】
この本体部２の先端は、合鍵の鍵孔挿入時タンブラーピンを外筒側に押動できるようにテーパ部３となっている。
【００１２】
また、合鍵の重量を減少させるため、合鍵の中心軸付近の肉を盗んで本体部を筒状にしてもよい。
【００１３】
更にまた、本体部２の外周面には、例えば摺り鉢形の窪み４が形成されている。通常は多数の窪み４が形成されているが、図１においては、図面を明瞭にするため、ただ１個の窪みのみが描かれている。
【００１４】
この窪み４の深さは、１個の窪みにつき例えば４〜５種類有り、合鍵の表面における窪み４、４の展開パターンが定められた場合、窪み４の深さの差により鍵違いを得るようにしていることは従来のピンシリンダ錠と同様である。
【００１５】
一方、図２及び図３において符号５は内筒を、符号６は内筒５と同軸の外筒を夫々示し、これ等内筒５及び外筒６は夫々厚肉の円筒体であり、内筒５には、その中心軸線に沿って、断面が円形の鍵孔１０が形成されている。
【００１６】
また、内筒５及び外筒６は回動可能に嵌合しており、内筒５の前端に形成されたフランジ７、内筒５の後端部分に嵌着されているＣリング等の止め輪８（図３参照）により、内筒５の抜け止めが施されている。
【００１７】
更にまた、図２に示すように、内筒５及び外筒６を半径方向に貫通するようにして、図面を明瞭にするために付番しない複数の段付のピン孔が形成されており（図２においては１個のみ）、各ピン孔には、内側から順に、段付のタンブラーピン９、ドライバーピン１１及び圧縮コイルばねとしてのピンばね１２が夫々摺動可能に収納されている。
【００１８】
従来のピンシリンダ錠では、ピン孔の外筒外周面における開口を覆い、ピンばね１２が外れてしまうことを防止するため母線方向に沿う細長い板材を外筒に嵌め込んであるが、この発明によるピンシリンダ錠においては、ピン孔の開口が外筒外周面全域に分布することがあるため、外筒６の外側に薄肉のばね押え筒１３が嵌合している。
【００１９】
尤も、ピン孔の開口の分布及び数によっては、従来のピンシリンダ錠のように外筒６の母線方向に沿う細長い板材（図示せず）を填め込んでもよい。
【００２０】
なお、図１において符号１４は合鍵の本体部２の基部に突設された位置決めピンを、図２において符号１５は内筒の前端面において鍵孔１０の近傍に形成された位置決め凹陥部を夫々示し、合鍵の鍵孔への挿入時、位置決めピン１４を位置決め凹陥部１５に係合させることにより、内筒５の中心軸線回りの合鍵の角度位置を規定する。
【００２１】
しかして、この発明によるマルチピンシリンダ錠は、図４に示すように、４列のピン列１６、１６が等角度間隔で第２配列方向に配設されているものとし、その角度位置は、例えば、図２における凹陥部１５を時計盤面に換算して１２時の角度位置とすれば、３時、６時、９時及び１２時の角度位置に夫々ピン列が配設されているものとする。
【００２２】
そして、ピン列１６の第１配列方向に沿う第１展開パターンをロット（生産単位）毎にｎ種類（図示の実施例では４種類）、相互に相異なるように定め、第２配列方向における４列のピン列の夫々に、４種類の第１展開パターンの夫々を任意に割り当てる。
【００２３】
ただし、４列のピン列１６、１６が全部同じ第１展開パターンとなる組み合わせを排除する。それは、前記したように、４列全部が同じ第１展開パターンで、しかも等角度間隔（図示の実施例では９０度間隔）で配設されていると、合鍵による内筒の９０度の回動毎に合鍵を鍵孔から抜くことができるからである。
【００２４】
一方、４列のピン列の少なくとも何れか１列の第１展開パターンが他のピン列と異なっていると、内筒５を例えば時計方向に９０度回す毎に内筒５のピン列と外筒６のそれとが整合するが、何れかの角度位置において、図５に示すように、少なくとも１個のタンブラーピン９が外筒内周面に開口したピン孔と整合しない。
【００２５】
この状態で合鍵を鍵孔から引抜こうとすると、窪み４の斜面とタンブラーピン９の内端との間に生じる楔作用により、各タンブラーピン９は外方に移動しようとするが、上記した外筒のピン孔と整合しないタンブラーピンは少なくとも外端面の一部が外筒内周面（シアーライン１７）に衝止されてそれ以上外方に移動できないので、結局合鍵１を鍵孔１０から引抜くことができない。
【００２６】
したがって、合鍵を最初の挿入角度位置にまで回さないと合鍵を引抜くことはできず、途中で合鍵を抜くことに起因する種々の不都合を完全に防止することができる。
【００２７】
前記したように、４列のピン列の夫々に、４種類の第１展開パターンの夫々を任意に割り当て、４列のピン列が全部同一の第１展開パターンとなる場合を除いた場合のピン孔の展開パターンの種類は４⁴ −４＝２５２（ｎ列の場合はｎⁿ−ｎ）である。
【００２８】
それは、第２配列方向におけるｎ列のピン列の夫々に、ｎ種類の第１展開パターンを任意に割り当てるときの割り当てかたがｎⁿ通り、ｎ列のピン列が全部同一の第１展開パターンとなる割り当てかたがｎ通りだからである。
【００２９】
一方、従来のマルチピンシリンダ錠のように、４列のピン列１６、１６が全部異なる第１展開パターンの場合は、４×３×２×１の２４種類である。
【００３０】
この場合、従来のマルチピンシリンダ錠とこの発明の一実施例によるマルチピンシリンダ錠とは、ピン孔の数は同じであるとしても、この発明の適用により、鍵違いが約１０倍以上増えたことになる。
【００３１】
一般的に言って第２配列方向においてｎ列のマルチピンシリンダ錠では、この発明の適用による鍵違いの増大比は、（ｎⁿ−ｎ）／ｎ！（ｎの階乗）であり、ｎが大きくなると鍵違いの増大比も大きくなる。
【００３２】
なお、この発明は、図示の実施例に限定されることなく、種々に変形して実施することができる。
【００３３】
例えば、図示の実施例では合鍵の横断面形状を円形とし、そのため合鍵の第２配列方向の角度位置を一定にするため位置決めピン１４（図１参照）と凹陥部１５（図２参照）とを係合させるようにしたが、これは合鍵及び鍵孔の断面形状を円形ではなく例えば達磨形（図示せず）等異形としても同じ作用効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の発明から明らかなように、この発明は、第２配列方向における少なくとも１列のピン列の第１展開パターンＰを他のピン列と変えたので、合鍵の正規の抜き差しの角度位置の他の角度位置では合鍵を抜くことができず、施解錠操作の途中で合鍵を抜き去ることによって生じる防犯上の危険を防止することができる、という所期の効果を奏する。
【００３５】
また、ピン列の第１配列方向に沿う第１展開パターンＰをロット毎にｎ種類、相互に相異なるように定め、第２配列方向におけるｎ列のピン列の夫々に、ｎ種類の第１展開パターンの夫々を任意に割り当て、ｎ列のピン列が全部同一の第１展開パターンとなる場合を除き、第１及び第２配列方向に展開したピン孔の展開パターンの種類を鍵違いに組み入れるようにしたので、ピン孔の数が同じでも、鍵違いを格段に多くすることができる。
【００３６】
例えば、４列のピン列が夫々異なる第１展開パターンを有する場合、ピン孔の第１及び第２配列方向における全体の展開パターンの数は４×３×２で２４種類であるが、この発明によれば、ピン孔の展開パターンの増大による鍵違いの増大比は２５２となる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例によるマルチピンシリンダ錠の合鍵の側面図で、図面を明瞭にするため１個の窪みのみを示す。
【図２】この発明の一実施例によるマルチピンシリンダ錠の一部断面正面図で、図面を明瞭にするため１組のタンブラーピン及びドライバーピンのみを示す。
【図３】この発明の一実施例によるマルチピンシリンダ錠の一部断面側面図。
【図４】この発明によるマルチピンシリンダ錠の構成を説明するための線図的正面図。
【図５】この発明によるマルチピンシリンダ錠の作動を説明するための一部断面側面図で、内筒と外筒の第１展開パターンが異なる場合を示す。
【図６】第１展開パターンの一例を示す内筒の平面図。
【符号の説明】
１合鍵
２本体部
４窪み
５内筒
６外筒
９タンブラーピン
１０鍵孔
１１ドライバーピン
１２ピンばね
１４位置決めピン
１５位置決め凹陥部
１６ピン列
１７シアーライン
Ｐ第１展開パターン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-pin cylinder lock, and more particularly to a novel multi-pin cylinder lock that can greatly increase the number of key differences as compared with the conventional one and that is reliable in operation.
[0002]
[Prior art]
As is well known, the pin cylinder lock stores a pair of a tumbler pin and a driver pin biased in the direction of the central axis of the inner cylinder in each of a plurality of pin holes penetrating the inner cylinder and the outer cylinder. When the key is inserted and the keyway is engaged with the inner end of the corresponding tumbler pin, the joint portion between the tumbler pin and the driver pin is configured to align with the shear line.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in recent years, instead of a conventional key consisting of a flat plate, a pin key having a circular cross-section or a bar-like shape similar to this is adopted, while only a single row of pins is conventionally provided along the bus of the inner cylinder or the outer cylinder. There have been proposed pin cylinder locks (hereinafter referred to as multi-pin cylinder locks) in which a plurality of rows are arranged along the circumferential direction and the number of pin tumblers can be increased to increase the number of key differences.
[0004]
In such a multi-pin cylinder lock, in order to facilitate manufacture and management, for example, an arrangement (one-dimensional) of pin holes in an inner cylinder (outer cylinder) busbar direction (hereinafter referred to as a first arrangement direction) as shown in FIG. (A first development pattern: hereinafter referred to as a first development pattern P) is made constant, and the first development pattern is arranged at equal angular intervals in a circumferential direction around the inner cylinder central axis (hereinafter referred to as a second arrangement direction). It is an ordinary design.
[0005]
In the multi-pin cylinder lock designed in this way, for example, if the four rows of the first developed pattern pin rows are arranged at equal angular intervals in the second arrangement direction, the combined key is inserted into the key hole of the inner cylinder. The pin hole opening on the outer peripheral surface of the inner cylinder and the pin hole opening on the inner peripheral surface of the outer cylinder are different from each other every time 90 degrees in the locking or unlocking direction after insertion. Nevertheless, it will be consistent.
[0006]
In this case, the key can be removed from the keyhole, and it is mistaken that the lock or unlock operation has not been completed. It is very dangerous.
[0007]
Therefore, conventionally, the first developed patterns of n rows of n (n: positive integer of 3 or more) rows in the second arrangement direction are all different, thereby trying to eliminate the above-described danger of the lock.
[0008]
The present invention pays attention to the fact that a key difference can be obtained depending on the types of pin hole development patterns developed in the first and second arrangement directions, and the risk of extracting the key in the middle of the locking or unlocking operation. As a matter of course, the object of the present invention is to provide a multi-pin cylinder lock structure capable of further increasing the key difference without increasing the number of pin holes.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an inner cylinder having a keyhole formed along a central axis, an outer cylinder that is rotatably fitted to the inner cylinder, and the inner cylinder and the outer cylinder in a radial direction. And has a plurality of stepped pin holes that slidably accommodate a pair of tumbler pins and driver pins urged in the direction of the central axis of the inner cylinder, and these pin holes serve as inner buses of the inner cylinder. N (n: positive integer greater than or equal to 3) rows arranged in a first arrangement direction along the direction are arranged at predetermined angular intervals in the second arrangement direction around the central axis of the inner cylinder. When the key is inserted into the key hole and the depression on the surface engages the inner end of the corresponding tumbler pin, the joint between the tumbler pin and the driver pin in each pin hole is aligned with the shear line. , Along the first arrangement direction of the pin row N types of first development patterns are determined so as to be different from each other for each lot, and each of n types of first development patterns is arbitrarily assigned to each of n rows of pins in the second arrangement direction. unless the pin rows is the same first expansion patterns all, inserted the type of expansion patterns of the pin holes developed in the first and second arrangement directions with the input set to the key difference, the key hole for unlocking The combined key cannot be pulled out at an angular position other than the initial key insertion angular position .
[0010]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes the entire key, and the key 1 includes a main body 2 having a circular cross section, that is, a round bar shape.
[0011]
The tip of the main body 2 is a tapered portion 3 so that the tumbler pin can be pushed toward the outer cylinder side when the keyhole of the key is inserted.
[0012]
Further, in order to reduce the weight of the key, the main body may be formed in a cylindrical shape by stealing the meat near the central axis of the key.
[0013]
Furthermore, for example, a bowl-shaped recess 4 is formed on the outer peripheral surface of the main body 2. Normally, a large number of depressions 4 are formed, but in FIG. 1, only one depression is drawn for the sake of clarity.
[0014]
There are, for example, 4 to 5 types of depths of the depressions 4, and when the development pattern of the depressions 4 and 4 on the surface of the key is determined, a key difference is obtained due to the difference in the depth of the depressions 4. This is the same as the conventional pin cylinder lock.
[0015]
2 and 3, reference numeral 5 indicates an inner cylinder, and reference numeral 6 indicates an outer cylinder coaxial with the inner cylinder 5. These inner cylinder 5 and outer cylinder 6 are thick cylindrical bodies, respectively. The cylinder 5 is formed with a key hole 10 having a circular cross section along its central axis.
[0016]
Further, the inner cylinder 5 and the outer cylinder 6 are rotatably fitted, and a flange 7 formed at the front end of the inner cylinder 5 and a stopper such as a C-ring fitted to the rear end portion of the inner cylinder 5 are provided. The inner cylinder 5 is prevented from coming off by a ring 8 (see FIG. 3).
[0017]
Furthermore, as shown in FIG. 2, a plurality of stepped pin holes are formed so as to penetrate the inner cylinder 5 and the outer cylinder 6 in the radial direction so as to make the drawing clear ( In FIG. 2, only one pin), stepped tumbler pins 9, driver pins 11, and pin springs 12 as compression coil springs are slidably accommodated in the respective pin holes in order from the inside.
[0018]
In the conventional pin cylinder lock, an elongated plate material along the generatrix direction is fitted into the outer cylinder so as to cover the opening of the outer surface of the outer cylinder of the pin hole and prevent the pin spring 12 from coming off. In the pin cylinder lock, since the openings of the pin holes may be distributed over the entire outer peripheral surface of the outer cylinder, the thin spring pressing cylinder 13 is fitted to the outside of the outer cylinder 6.
[0019]
However, depending on the distribution and number of pin hole openings, an elongated plate material (not shown) along the generatrix direction of the outer cylinder 6 may be inserted as in a conventional pin cylinder lock.
[0020]
In FIG. 1, reference numeral 14 denotes a positioning pin protruding from the base portion of the main body 2 of the key, and in FIG. 2, reference numeral 15 denotes a positioning recess formed near the key hole 10 on the front end surface of the inner cylinder. As shown, by engaging the positioning pin 14 with the positioning recess 15 when the key is inserted into the key hole, the angular position of the key around the central axis of the inner cylinder 5 is defined.
[0021]
Thus, as shown in FIG. 4, the multi-pin cylinder lock according to the present invention has four rows of pin rows 16 and 16 arranged at equal angular intervals in the second arrangement direction, and the angular position is For example, if the recessed portion 15 in FIG. 2 is converted to a clock face to be an angular position at 12 o'clock, pin rows are arranged at the angular positions at 3 o'clock, 6 o'clock, 9 o'clock and 12 o'clock, respectively. To do.
[0022]
Then, the first development pattern along the first arrangement direction of the pin row 16 is determined to be n types (four types in the illustrated embodiment) for each lot (production unit) and different from each other, and 4 in the second arrangement direction. Each of the four types of first development patterns is arbitrarily assigned to each of the pin rows of the row.
[0023]
However, combinations in which the four pin rows 16 and 16 all have the same first development pattern are excluded. As described above, when all four rows have the same first development pattern and are arranged at equiangular intervals (90 ° intervals in the illustrated embodiment), the inner cylinder is rotated by 90 ° by the key combination. This is because the key can be removed from the keyhole every time.
[0024]
On the other hand, if the first development pattern of at least one of the four pin rows is different from the other pin rows, for example, every time the inner tube 5 is turned 90 degrees clockwise, Although it matches with that of the cylinder 6, at any angular position, as shown in FIG. 5, at least one tumbler pin 9 does not align with the pin hole opened on the inner peripheral surface of the outer cylinder.
[0025]
When the key is pulled out of the key hole in this state, each tumbler pin 9 tries to move outward by the wedge action generated between the slope of the recess 4 and the inner end of the tumbler pin 9, A tumbler pin that does not align with the pin hole of the cylinder cannot move further outward because at least a part of the outer end surface is abutted by the inner peripheral surface (shear line 17) of the outer cylinder. I can't pull it out.
[0026]
Therefore, the key cannot be pulled out unless the key is rotated to the initial insertion angle position, and various inconveniences caused by pulling the key in the middle can be completely prevented.
[0027]
As described above, each of the four pin arrays is arbitrarily assigned each of the four types of first development patterns, except for the case where the four pin arrays all have the same first development pattern. The type of hole development pattern is 4 ⁴ -4 = 252 (in the case of n rows, n ⁿ -n).
[0028]
It respectively of pin rows n columns in the second arrangement direction, allocation type n ⁿ street when assigning n types of first expansion patterns arbitrarily, the pin array of n columns all the same first expansion patterns This is because there are n ways of allocation.
[0029]
On the other hand, in the case of the first development pattern in which the four pin rows 16 and 16 are all different like the conventional multi-pin cylinder lock, there are 24 types of 4 × 3 × 2 × 1.
[0030]
In this case, even if the conventional multi-pin cylinder lock and the multi-pin cylinder lock according to one embodiment of the present invention have the same number of pin holes, the application of the present invention increases the key difference by about 10 times or more. It will be.
[0031]
Generally speaking, in an n-row multi-pin cylinder lock in the second arrangement direction, the increase ratio of the key difference by applying the present invention is (n ⁿ −n) / n! (The factorial of n). As n increases, the increase ratio of key differences also increases.
[0032]
Note that the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and can be implemented with various modifications.
[0033]
For example, in the illustrated embodiment, the cross-sectional shape of the key is circular, so that the positioning pin 14 (see FIG. 1) and the recessed portion 15 (see FIG. 2) are provided to make the angular position of the key in the second arrangement direction constant. Although the engagement is made, the same effect can be obtained even if the cross-sectional shape of the key and the key hole is not circular but is different from the circular shape (not shown), for example.
[0034]
【The invention's effect】
As is clear from the above invention, the present invention has changed the first developed pattern P of at least one pin row in the second arrangement direction from another pin row, so that other than the angular position of the normal key insertion / extraction In this angle position, it is impossible to remove the key, and it is possible to prevent a security risk caused by removing the key during the locking / unlocking operation.
[0035]
In addition, n types of first development patterns P along the first arrangement direction of the pin rows are determined so as to be different from each other for each lot, and each of the n rows of pin rows in the second arrangement direction has n types of first types. Each of the development patterns is arbitrarily assigned, and the types of the development patterns of the pin holes developed in the first and second arrangement directions are incorporated in the key difference except when all the n rows of pin arrays become the same first development pattern. Since it did in this way, even if the number of pin holes is the same, a key difference can be increased greatly.
[0036]
For example, when four pin rows have different first development patterns, the total number of development patterns in the first and second arrangement directions of the pin holes is 4 × 3 × 2, which is 24 types. According to the above, there are various effects such as an increase ratio of the key difference due to the increase in the development pattern of the pin holes is 252.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a multi-pin cylinder lock according to an embodiment of the present invention, in which only one recess is shown for the sake of clarity.
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of a multi-pin cylinder lock according to an embodiment of the present invention, showing only one set of tumbler pins and driver pins for the sake of clarity.
FIG. 3 is a partial cross-sectional side view of a multi-pin cylinder lock according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagrammatic front view for explaining the configuration of the multi-pin cylinder lock according to the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view for explaining the operation of the multi-pin cylinder lock according to the present invention, and shows a case where the first development pattern of the inner cylinder and the outer cylinder are different.
FIG. 6 is a plan view of an inner cylinder showing an example of a first development pattern.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combined key 2 Main-body part 4 Depression 5 Inner cylinder 6 Outer cylinder 9 Tumbler pin 10 Key hole 11 Driver pin 12 Pin spring 14 Positioning pin 15 Positioning recessed part 16 Pin row 17 Shear line P 1st expansion | deployment pattern

Claims

An inner cylinder having a key hole formed along the central axis, an outer cylinder that is rotatably fitted to the inner cylinder, and the inner cylinder and the outer cylinder are penetrated in the radial direction, and in the central axis direction of the inner cylinder. It has a plurality of stepped pin holes that slidably accommodate a pair of biased tumbler pins and driver pins, and these pin holes have a predetermined development pattern in the first arrangement direction along the generatrix direction of the inner cylinder Are arranged at predetermined angular intervals in the second arrangement direction around the central axis of the inner cylinder, and a key is inserted into the key hole. When the depressions on the surface are engaged with the inner ends of the corresponding tumbler pins, the joint portions of the tumbler pins and driver pins in the respective pin holes are aligned with the shear line. N types of development patterns per lot, Each of n types of first development patterns is arbitrarily assigned to each of the n rows of pins in the second arrangement direction, and each of the n rows of pin rows has the same first development pattern. consisting unless the type of expansion patterns of the pin holes developed in the first and second arrangement directions with the input set to the key difference, the inserted duplicate key in the key hole for locking and unlocking, the initial key insertion angle position A multi-pin cylinder lock characterized by being unable to be pulled out at an angular position other than .