JP4061778B2 - Friction coefficient variable device for chassis dynamometer - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャシーダイナモメータにおいて自動車のアンチロックブレーキの試験を行う時のタイヤとローラ間の摩擦係数を変化させるシャシーダイナモメータにおける摩擦係数可変装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ツインローラシャシーダイナモメータは図10に示すように試験車両Wのタイヤで回動されるロードローラRLとフリーローラRFを有し、各ロードローラRLの軸にはそれぞれダイナモメータDYとフライホイールが連結されている。
【0003】
図6(a)に示すように車両1輪当たりの荷重WはロードローラRLとフリーローラRFにより受けられ、同径のローラRLとRFが同じ高さに設けられている場合はローラRLとRFへの分荷重WLとWFは等しくなる。また、図6(b)に示すようにローラRLとRFのタイヤと接する高さを変えれば分荷重WLとWFも変わる。
【0004】
路面と等価な摩擦係数μを種々設定するためのμ調整手段としては、例えば、図7〜10に示すものである。図7のμ調整手段は、台102の片側にロードローラRLを受台101を介して取り付け、台102のローラRF取付側を薄く形成し、その上に調整ねじ103で前後位置調整可能な中間台104を設け、この中間台104に調整ねじ105を介して高さ位置調整可能にフリーローラRF受台106を設けて、μを調整している。
【0005】
図8のμ調整手段は、ローラRL,RFを可動受け台203に固定し、可動受け台203の位置を取付台201の上部曲面202に沿ってローラ204を介して移動させることでμを調整している。
【0006】
また、図9のμ調整手段は、車両の前輪側可動フレーム301および後輪側固定フレーム302の上にそれぞれロードローラRLの受台303をロードセル305を介して設置すると共にフリーローラRFの受台304を並べて設置し、可動フレーム301をロードセル303の値を読みながら床305の上を前後方向に移動させることでμを調整している。
【0007】
また、図10のμ調整手段は、ローラRL,RFの対を移動台401上に設置し、この移動台401を移動装置402で移動調整可能とし、フリーローラRFを移動装置403で移動調整可能とすることで、μを調整している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
上記図7のμ調整は、フリーローラの位置調整するために2つの調整ねじを調整しなければならず、また中間台を必要とするので構造が複雑となる。図8のμ調整は、可動台および可動台の対向面を共にフリーローラと同軸となる曲面に形成しなければならず、加工が容易でなくまた可動台位置調整機構も複雑となる。また、図9,10のμ調整は、ロードローラとフリーローラとの高さを変えずに行うものであるから、調整範囲が狭い。
【0009】
この発明は、従来のこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、広範囲のμ調整が無理なく簡単にできる構成の簡単なシャシーダイナモ摩擦係数可変装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明のシャシーダイナモメータの摩擦係数可変装置は、ロードローラとフリーローラとを備え、フリーローラ位置を変えることで路面摩擦抵抗係数を設定して車両の走行試験をするツインシャシーダイナモメータにおいて、
フリーローラ軸の両端を下方に支点を有する一対のアームで円弧移動可能に支持し、
このアームを、サーボモータとスクリューウジャッキの連動構造となっている駆動装置で動かしフリーローラ位置を変えるよう構成すると共に、ロードローラとフリーローラの位置間に中間リフト駆動部により駆動される中間リフトを配設したことを特徴としたものである
【0011】
なお、一対のアーム間を角パイプで一体に接続し、スクリューウジャッキの可動端と角パイプ間をリンクで接続するとよい。
【0012】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図1〜図3にシャシーダイナモメータにおける摩擦係数可変装置部を示す。図中、RLはロードローラ、RLはフリーローラで、フリーローラRF軸の両端は軸受箱1で支持され、この軸受箱1は軸受アーム2で支持され、軸受アーム2はフリーローラ側台8に設けられた軸受アーム取付台7に支点aで揺動可能に支持されている。この左右の軸受アーム2は角パイプ3で連結されている。
【0013】
フリーローラ側台8の上部左右中央のロードローラ寄りにACサーボモータ6により操作されるスクリューウジャッキ5が設けられており、スクリューウジャッキ5の先端と上記角パイプ3のロードローラ側面の左右中央との間にリンク4が設けられている。
【0014】
上記軸受アーム2の支点aは、図4(a)に示すようにロードローラRL側への分荷重WLとフリーローラRF側への分荷重WFとがほぼ等しくなるようにした場合の分荷重WFのベクトル線上の位置に設け、図4(b)に示すように支点aを中心としてフリーローラRFを移動させることにより分荷重WLとWFに差を発生させて荷重WLを調整する。これによりローラータイヤ間に生じる摩擦係数μの変化を模擬することが可能となる。このロードローラRLの位置調整はACサーボモータ6でスクリューウジャッキ5を操作することにより行う。
【0015】
なお、図中、11はロードローラRLの軸受箱、12はロードローラロック装置、13は受台取付台、14はロードローラ側台、21は中間リフト、22は中間リフトを操作する中間リフト駆動部、31はピットカバー、PPは回転検出器を示す。
【0016】
次にこのシャシーダイナモメータの動作について説明する。供試車両(図示省略)が図1右側のピットカバー31上から搬入される。この時車両駆動輪がスリップしないようにロードローラRL及びフリーローラRFをローラロック装置12でロックしておく。
【0017】
またローラRL,RF間にタイヤが落ち込まないように中間リフト21を作動させローラ頂上とほぼ同じ高さにセットしておく、フリーローラRFはほぼ上限位置にしておく。そして、車両のタイヤがローラRL,RF間にきたら中間リフト21を駆動部22を動作させて下降させ、中間リフト21を下限まで下げてフリーローラRFの動作の妨げとならないよう逃がしておく。
【0018】
次に、テストしたい路面摩擦係数μに対応しフリーローラRFの位置を変える。このフリーローラRFの位置移動は図5に示すようにACサーボモータ6でスクリューウジャッキ5の上下方向に移動させ、リンク4を介して行う。ロードローラRLは両端軸受台11を有しロードローラ側台14上に固定されている支持台12に完全固定されている。
【0019】
上記実施の形態によれば、フリーローラRFは軸受アーム2の支点aを中心に図1示すように円弧移動ができ、この位置変化でロードローラRLとフリーローラの荷重分担比率を大きく可変させることができるので、各種路面摩擦係数のテストが可能となる。また、ACサーボモータ6の設定を路面摩擦係数μと関連づけておくことで、路面摩擦係数μを自動設定することかできる。
【0020】
【発明の効果】
この発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。(1)路面摩擦係数の設定変更を軸受アームの角度変化だけでできるため、路面摩擦係数の設定,制御が容易にできる。
(2)ACサーボモータとスクリューウジャッキの連動で路面摩擦係数の自動設定が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態にかかるシャシーダイナモメータのローラ部の構成を示す側面図。
【図2】同左車輪用フリーローラ部の構成を示す正面図。
【図3】同左車輪用ローラ部の構成を示す平面図。
【図4】フリーローラの円弧運動と荷重の変化の説明図。
【図5】フリーローラの円弧運動部の構造説明図。
【図6】通常のツインローラシャシーダイナモメータのローラ部の荷重説明図。
【図7】従来例1にかかるローラ部の構成説明図。
【図8】従来例2にかかるローラ部の構成説明図。
【図9】従来例3にかかるローラ部の構成説明図。
【図10】従来例4にかかるローラ部の構成説明図。
【符号の説明】
L…ロードローラ
F…フリーローラ
1…軸受箱
2…軸受アーム
3…軸受アーム連結用角パイプ
4…リンク
5…スクリューウジャッキ
6…ACサーボモータ。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a friction coefficient variable device in a chassis dynamometer that changes a friction coefficient between a tire and a roller when testing an antilock brake of an automobile in the chassis dynamometer.
[0002]
[Prior art]
Twin roller chassis dynamometer load roller has a R L and the free roller R F, axis fly and dynamometer DY respectively of each load roller R L which is rotated by the tire of the test vehicle W as shown in FIG. 10 Wheels are connected.
[0003]
As shown in FIG. 6 (a), the load W per vehicle is received by the load roller R L and the free roller R F , and the rollers R L and R F having the same diameter are provided at the same height. min load W L and W F to the roller R L and R F is equal. Further, also changes the roller R L and R when changing the tire in contact with the height of the F min load W L and W F as shown in Figure 6 (b).
[0004]
Examples of μ adjusting means for setting various friction coefficients μ equivalent to the road surface are shown in FIGS. In the μ adjustment means of FIG. 7, the load roller RL is attached to one side of the base 102 via the receiving base 101, the roller RF attachment side of the base 102 is formed thin, and the front and rear position can be adjusted with the adjustment screw 103 thereon. such a formed intermediate table 104, and the height adjustable free rollers through the adjustment screw 105 in the middle stage 104 R F pedestal 106 provided, which adjusts the mu.
[0005]
The μ adjusting means shown in FIG. 8 fixes the rollers R L and R F to the movable cradle 203 and moves the position of the movable cradle 203 along the upper curved surface 202 of the mounting base 201 via the roller 204. Is adjusted.
[0006]
9 adjusts the load roller RL receiving base 303 via the load cell 305 on the front wheel side movable frame 301 and the rear wheel side fixed frame 302 of the vehicle, and also sets the free roller RF . The cradle 304 is placed side by side, and μ is adjusted by moving the movable frame 301 on the floor 305 in the front-rear direction while reading the value of the load cell 303.
[0007]
Further, the μ adjusting means in FIG. 10 is configured such that a pair of rollers R L and R F is installed on a moving table 401, the moving table 401 can be moved and adjusted by the moving device 402, and the free roller R F is moved by the moving device 403. By enabling movement adjustment, μ is adjusted.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The μ adjustment shown in FIG. 7 requires two adjusting screws to be adjusted in order to adjust the position of the free roller, and requires an intermediate base, which makes the structure complicated. In the μ adjustment shown in FIG. 8, both the movable table and the opposed surface of the movable table must be formed on a curved surface that is coaxial with the free roller, which is not easy to process and the movable table position adjusting mechanism is complicated. 9 and 10 is performed without changing the height of the load roller and the free roller, the adjustment range is narrow.
[0009]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a simple chassis dynamo friction coefficient variable device having a configuration capable of easily adjusting a wide range of μ without difficulty. It is in.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A friction coefficient variable device for a chassis dynamometer according to the present invention is a twin chassis dynamometer that includes a road roller and a free roller, sets a road surface friction resistance coefficient by changing the position of the free roller, and performs a vehicle running test.
Supports both ends of the free roller shaft so that it can move in a circular arc with a pair of arms having a fulcrum on the bottom,
The arm is moved by a drive device that is linked to the servo motor and screw jack to change the position of the free roller, and the intermediate lift driven by the intermediate lift drive unit between the position of the load roller and the free roller. It is characterized by having arranged .
[0011]
The pair of arms may be integrally connected with a square pipe, and the movable end of the screw jack and the square pipe may be connected with a link.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show a friction coefficient varying device section in a chassis dynamometer. In the figure, R L is a load roller, R L is a free roller, and both ends of the free roller R F shaft are supported by a bearing box 1, which is supported by a bearing arm 2, and the bearing arm 2 is on the free roller side. A bearing arm mounting base 7 provided on the base 8 is supported at a fulcrum a so as to be swingable. The left and right bearing arms 2 are connected by a square pipe 3.
[0013]
A screw jack 5 that is operated by an AC servo motor 6 is provided near the upper left and right center load rollers of the free roller side base 8, and the left and right centers of the tip of the screw jack 5 and the side of the load roller of the square pipe 3 are provided. A link 4 is provided between the two.
[0014]
Fulcrum a of the bearing arm 2, when the the partial load W F to partial load W L and the free roller R F side to FIGS. 4 (a) as shown in the load roller R L side to be substantially equal provided the position of the vector line of partial load W F, by generating a difference in partial load W L and W F by moving the free roller R F around the fulcrum a, as shown in FIG. 4 (b) loading to adjust the W L. This makes it possible to simulate the change in the friction coefficient μ that occurs between the roller tires. The position of the load roller RL is adjusted by operating the screw jack 5 with the AC servo motor 6.
[0015]
In the figure, 11 is a bearing box of the load roller RL , 12 is a load roller locking device, 13 is a mounting base, 14 is a load roller side base, 21 is an intermediate lift, and 22 is an intermediate lift for operating the intermediate lift. A drive unit, 31 is a pit cover, and PP is a rotation detector.
[0016]
Next, the operation of this chassis dynamometer will be described. A test vehicle (not shown) is carried in from the pit cover 31 on the right side of FIG. At this time, the load roller RL and the free roller RF are locked by the roller lock device 12 so that the vehicle drive wheels do not slip.
[0017]
Further, the intermediate lift 21 is operated so that the tire does not fall between the rollers R L and R F and is set at almost the same height as the top of the roller. The free roller R F is set at an almost upper limit position. When the vehicle tire comes between the rollers R L and R F , the intermediate lift 21 is moved down by operating the drive unit 22, and the intermediate lift 21 is lowered to the lower limit so as not to interfere with the operation of the free roller R F. deep.
[0018]
Then, in response to the road surface friction coefficient to be tested μ change the position of the free roller R F. As shown in FIG. 5, the position of the free roller R F is moved through the link 4 by moving the screw jack 5 up and down by an AC servo motor 6. The road roller RL is completely fixed to a support base 12 having both end bearing bases 11 and fixed on the road roller side base 14.
[0019]
According to the above embodiment, free roller R F is as shown FIG. 1 around the fulcrum a bearing arm 2 can travel arc, large variable load sharing ratio of the load roller R L and the free roller in this position change Therefore, it is possible to test various road surface friction coefficients. Further, the road surface friction coefficient μ can be automatically set by associating the setting of the AC servo motor 6 with the road surface friction coefficient μ.
[0020]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. (1) Since the setting of the road surface friction coefficient can be changed only by changing the angle of the bearing arm, the road surface friction coefficient can be easily set and controlled.
(2) The road surface friction coefficient can be automatically set by linking the AC servo motor and screw jack.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a configuration of a roller portion of a chassis dynamometer according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view showing a configuration of a free roller portion for the left wheel.
FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the left wheel roller section.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a circular motion of a free roller and a change in load.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the structure of an arc motion portion of a free roller.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a load on a roller portion of a normal twin roller chassis dynamometer.
FIG. 7 is a configuration explanatory diagram of a roller unit according to Conventional Example 1;
FIG. 8 is a configuration explanatory view of a roller unit according to a second conventional example.
FIG. 9 is a configuration explanatory view of a roller unit according to Conventional Example 3.
FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of a roller unit according to Conventional Example 4.
[Explanation of symbols]
R L ... load roller R F ... free roller 1 ... bearing box 2 ... bearing arm 3 ... square pipe 4 for connecting the bearing arm ... link 5 ... screw jack 6 ... AC servo motor.

Claims (2)

ロードローラとフリーローラとを備え、フリーローラ位置を変えることで路面摩擦抵抗係数を設定して車両の走行試験をするツインシャシーダイナモメータにおいて、
フリーローラ軸の両端を下方に支点を有する一対のアームで円弧移動可能に支持し、
このアームを、サーボモータとスクリューウジャッキの連動構造となっている駆動装置で動かしフリーローラ位置を変えるよう構成すると共に、ロードローラとフリーローラの位置間に中間リフト駆動部により駆動される中間リフトを配設したことを特徴とするシャシーダイナモメータにおける摩擦係数可変装置。
In a twin chassis dynamometer that has a road roller and a free roller, sets the road friction resistance coefficient by changing the position of the free roller, and performs a running test of the vehicle,
Supports both ends of the free roller shaft so that it can move in a circular arc with a pair of arms having a fulcrum on the bottom,
This arm is moved by a drive device that is linked to the servo motor and screw jack to change the position of the free roller, and the intermediate lift driven by the intermediate lift drive unit between the position of the load roller and free roller friction coefficient changing device in a chassis dynamometer, characterized in that it has disposed.
前記一対のアーム間を角パイプで一体に接続し、スクリューウジャッキの可動端と角パイプ間をリンクで接続したことを特徴とする請求項1記載のシャシーダイナモメータにおける摩擦係数可変装置。 2. The friction coefficient variable device in a chassis dynamometer according to claim 1, wherein the pair of arms are integrally connected by a square pipe, and the movable end of the screw jack and the square pipe are connected by a link .
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