JP4061688B2 - Method and apparatus for continuous electrolytic etching of metal strip - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ストリップの連続電解エッチング技術に関し、特に、金属ストリップの連続電解エッチング装置に配設されるコンダクタロールの寿命延長が可能な金属ストリップの連続電解エッチング方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋼帯など金属ストリップに電気絶縁性インクでエッチングレジストを印刷した後、電解エッチングによって金属ストリップ表面にエッチングパターンを形成し、金属ストリップの特性を改善する技術が開示されている（特公平８−6140号公報参照）。
【０００３】
図４に、従来の金属ストリップの連続電解エッチング装置を、側面図によって示す。
図４において、１は鋼帯などの金属ストリップ、２はコンダクタロール、３は陰極、４は直流電源、５はエッチング用の電解液、5aは噴霧電解液、６はポンプ、７はスプレー装置、８は電解槽、９はバックアップロール、10は金属ストリップ浸漬用ロール、Ｃは金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部、ｆは金属ストリップの通板方向、ｆS は金属ストリップの長さ方向を示す。
【０００４】
金属ストリップ１は、陽極であるコンダクタロール２と該コンダクタロール２と金属ストリップ１を介在して相接するように配設されたバックアップロール９との間を通板され、金属ストリップ浸漬用ロール10によって電解液５に浸漬される。
直流電源４からの電流は、コンダクタロール２→金属ストリップ１→電解液５→陰極３→直流電源４を経由して流れ、金属ストリップ１の電解エッチングが行われる。
【０００５】
この場合、コンダクタロール２を金属ストリップ１に押し付けて通電する際に、金属ストリップ１とコンダクタロール２との局部接触によってアークが発生し、金属ストリップ１にアークスポット疵と呼ばれるストリップ表面欠陥が発生する。
この問題に対処するため、従来は、図４に示すようにスプレー装置７を用いて、噴霧電解液5a（：電解液５）を、金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃにスプレーする方法が用いられていた。
【０００６】
しかし、上記した金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃに噴霧電解液5aをスプレーする方法では、アークスポットの発生は防止できる反面、コンダクタロール表面が電蝕を受け、ロール寿命が低下する。
この結果、従来、コンダクタロールの交換作業が必要であり、コンダクタロールの電蝕は、電解エッチングの生産性向上の阻害要因となっていた。
【０００７】
また、一般的に、コンダクタロールは、非常に高価な特殊合金を用いるため、ロール寿命が生産原価に及ぼす影響は大きく、コンダクタロールの寿命を伸ばすことは工業的生産という観点で、非常に重要なことであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決し、コンダクタロール表面の電蝕を防止し、コンダクタロールの寿命を延長することが可能な金属ストリップの連続電解エッチング方法および連続電解エッチング装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、金属ストリップを、電解液中に陰極を配設した電解槽に連続的に通板、浸漬すると共に、前記電解槽の電解液の液外に配設された陽極であるコンダクタロールと接触せしめて直接通電を行う金属ストリップの連続電解エッチング方法において、金属ストリップとコンダクタロールとの接触部に電解液を噴霧すると共に、コンダクタロール表面と接触する噴霧電解液と電解槽中の電解液との電気的導通を防止することを特徴とする金属ストリップの連続電解エッチング方法である。
【００１０】
第２の発明は、金属ストリップを、電解液中に陰極を配設した電解槽に連続的に通板、浸漬すると共に、前記電解槽の電解液の液外に配設された陽極であるコンダクタロールと接触せしめて直接通電を行う金属ストリップの連続電解エッチング方法において、金属ストリップとコンダクタロールとの接触部に電解液を噴霧すると共に、噴霧した電解液を、前記した電解槽の電解液中に流入せしめることなく別個に回収し、回収した電解液を、前記した金属ストリップとコンダクロールとの接触部に循環、噴霧することを特徴とする金属ストリップの連続電解エッチング方法である。
【００１１】
すなわち、上記した第２の発明においては、金属ストリップとコンダクタロールとの接触部に電解液を噴霧すると共に、噴霧した電解液を、前記した電解槽の電解液中に直接流入、混合せしめることなく、電解槽の電解液とは別個に回収し、回収した電解液を、前記した金属ストリップとコンダクロールとの接触部に循環、噴霧する。
【００１２】
第３の発明は、金属ストリップを連続的に通板、浸漬、電解するための電解槽８と、該電解槽８の電解液中に配設されると共に金属ストリップと相対向する陰極３と、電解槽８の電解液の液外に配設された陽極であるコンダクタロール２を有する金属ストリップの連続電解エッチング装置であって、金属ストリップとコンダクタロール２との接触部Ｃに電解液を噴霧するためのスプレー装置７を有し、前記した金属ストリップとコンダクタロール２との接触部Ｃが、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽８の槽外に配置されると共に、該接触部Ｃの下方に配設された噴霧電解液受槽20と、該噴霧電解液受槽20内の電解液を前記スプレー装置７に循環供給するための噴霧電解液循環ポンプ21および噴霧電解液循環配管22を有することを特徴とする金属ストリップの連続電解エッチング装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
図５に、前記したコンダクタロール表面の電蝕の機構を、金属ストリップとコンダクタロールの表面との接触部の断面図によって示す。
図５において、7aはスプレー装置７のスプレー孔、ｆｅは金属ストリップ１中を通電する正規の通電ルート、ｆｅL は噴霧電解液5a中を流れる漏洩通電ルートを示し、その他の符号は前記した図４と同一の内容を示す。
【００１４】
図４、図５に示す従来の金属ストリップの連続電解エッチング装置においては、噴霧電解液5aが、電解エッチングに使用する電解槽８中のエッチング用の電解液５中に流入するため、図５に示すように、実線の矢印ｆe で示す正規の通電ルートである〔コンダクタロール２→金属ストリップ１→電解液５→陰極３〕の他に、破線の矢印ｆeLで示す〔コンダクタロール２→噴霧電解液5a→電解液５→陰極３〕の漏洩通電ルートが発生し、コンダクタロール２と噴霧電解液5aの間で直接電子やイオンのやり取りが行われ、コンダクタロール２の金属が金属イオンとなって溶出し、電蝕すなわちコンダクタロールのエッチングが生じる。
【００１５】
本発明の方法によれば、上記問題点を解決するために、コンダクタロール表面と接触する噴霧電解液と電解槽中のエッチング用電解液との電気的導通を防止することによって、上記したコンダクタロールの電蝕を防止し、コンダクタロールの寿命延長を可能とした（第１の発明）。
また、本発明の方法によれば、上記したコンダクタロール表面と接触する噴霧電解液と電解槽中のエッチング用電解液との電気的導通の防止のために、金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃに噴霧する電解液を、金属ストリップの電解エッチングに使用するエッチング用電解液と分離し、電解槽８のエッチング用電解液中へ直接流入せしめることなく別個に回収し、回収した電解液を、金属ストリップとコンダクタロールとの接触部Ｃに循環、噴霧する（第２の発明）。
【００１６】
この結果、〔コンダクタロール２→噴霧電解液5aによって形成されるコンダクタロール２表面の液膜→液流→電解槽内の電解液５→陰極３〕の電流の流れ、すなわちコンダクタロール２から噴霧電解液5aを経由する電解槽８内の電解液５への電流漏洩を防止し、コンダクタロール２表面の電蝕の防止が可能となった。
さらに、本発明の装置によれば、前記したコンダクタロール表面と接触する噴霧電解液と電解槽中のエッチング用電解液との電気的導通の防止のために、金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃを、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽８の槽外に配置すると共に、該接触部Ｃの下方に噴霧電解液受槽20を配設し、噴霧電解液受槽20内の電解液をスプレー装置７に循環供給するための噴霧電解液循環ポンプ21および噴霧電解液循環配管22を配設することによって、コンダクタロール２表面の電蝕を防止することが可能となった（第３の発明）。
【００１７】
図１に、本発明の金属ストリップの連続電解エッチング装置（水平セル方式）の一例を、側面図によって示す。
図１において、5bは回収した噴霧電解液、20は噴霧電解液受槽、21は噴霧電解液循環ポンプ、22は噴霧電解液循環配管、23はデフレクタロール、ｆ5bは噴霧電解液循環配管22内の回収した噴霧電解液5bの流れ方向を示し、その他の符号は図４、図５と同一の内容を示す。
【００１８】
図１に示す本発明の装置においては、コンダクタロール２およびスプレー装置７のスプレー孔7aの両者を、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽８の槽外に配設し、金属ストリップとコンダクタロール２との接触部Ｃを、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽８の槽外に配置する構成とした。
【００１９】
また、スプレー装置７からの噴霧電解液5aは、金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃに噴霧した後、電解槽８内のエッチング用の電解液５中に流入せしめることなく、上記した接触部Ｃの下方に配設した噴霧電解液受槽20中に流入せしめ、回収する。
回収した噴霧電解液5bは、噴霧電解液循環ポンプ21および噴霧電解液循環配管22によって、スプレー装置７に循環し、スプレー孔7aから金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃに循環、噴霧する。
【００２０】
また、この噴霧電解液受槽20は、コンダクタロール２および陰極３とは電気的に絶縁しており、噴霧電解液5aがエッチング用の電解液５と電気的に導通することを防止している。
この結果、噴霧電解液5aを通じてコンダクタロール２から漏洩電流が流れることがなく、コンダクタロール表面の電蝕を防止できる。
【００２１】
なお、本発明において、金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃに噴霧する電解液は、導電性に優れた溶液であればその組成は制限されるものではなく、電解質を含有する水溶液が好ましく用いられる。
また、本発明の内容から明らかなように、上記した噴霧電解液5aは電解槽８内のエッチング用の電解液５と同一組成である必要はない。
【００２２】
以上、水平セル方式の金属ストリップの連続電解エッチング装置について説明したが、本発明は、ラジアルセル方式、竪型セル方式など、水平セル方式以外の連続電解エッチング装置にも適用可能である。
図２および図３に、ラジアルセル方式および竪型セル方式の本発明の金属ストリップの連続電解エッチング装置の一例を示す。
【００２３】
図２、図３において、30、41は金属ストリップをエッチング用の電解液５中に浸漬し陰極３と相対向せしめるためのロールであるシンクロール、40はエッチング用の電解液供給のためのノズルヘッダ、42はエッチング用の電解液の排出口を示し、その他の符号は図１、図４、図５と同一の内容を示す。
図２、図３に示す本発明の金属ストリップの連続電解エッチング装置においては、図１に示す装置と同様に、コンダクタロール２およびスプレー装置７のスプレー孔7aの両者を、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽８の槽外に配設し、金属ストリップ１とコンダクタロール２との接触部Ｃを、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽８の槽外に配置する構成とした。
【００２４】
この結果、〔コンダクタロール２→噴霧電解液5a→電解槽８内の電解液５→陰極３〕の経路による電流漏洩を防止し、コンダクタロール２表面の電蝕が防止可能となった。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的に説明する。
前記した図１に示す金属ストリップの連続電解エッチング装置を用いて、下記条件下で、鋼帯の下面である片面にエッチングレジストが印刷された鋼帯の直接通電による連続電解エッチングを行った。
【００２６】
〔鋼帯およびエッチングレジストの厚み：〕
鋼帯板厚；0.22mm
エッチングレジストの厚み；１μm
エッチングレジストのインク；エポキシ系樹脂を主成分とするインク
〔電解エッチングの条件：〕
（電解槽エッチング用電解液：）
組成；300g-NaCl/l 、液温；50℃
（通電方式：）
電気量300C/dm2の電解電流一定とした直接通電方式
（噴霧電解液：）
組成；300g-NaCl/l
（コンダクタロール：）
材質；ハステロイ
上記した実験の結果、従来、前記した図４の装置においては、電蝕によって、１箇月に１回、コンダクタロールの交換が必要であったが、図１の装置においては12箇月以上経過しても電蝕はほとんど見られず、本発明によれば、コンダクタロールの寿命を大幅に延長することが可能であることが分かった。
【００２７】
以上、上記した実施例においては、本発明を水平セル型の金属ストリップの連続電解エッチング装置に適用した例を示したが、本発明は、前記した本発明の技術的内容から明らかなように、ラジアルセル方式、竪型セル方式など、水平セル方式以外の連続電解エッチング装置にも適用可能である。
また、本発明は、前記した本発明の技術的内容から明らかなように、前記した実施例に示される金属ストリップの連続電解エッチングに限定されることはなく、金属ストリップを陽極として該金属ストリップの表面をエッチングする種々の金属ストリップの連続電解エッチングに適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、コンダクタロール表面の電蝕を防止でき、コンダクタロールの寿命を延長することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属ストリップの連続電解エッチング装置（水平セル方式）の一例を示す側面図である。
【図２】本発明の金属ストリップの連続電解エッチング装置（ラジアルセル方式）の一例を示す側面図である。
【図３】本発明の金属ストリップの連続電解エッチング装置（竪型セル方式）の一例を示す側面図である。
【図４】従来の金属ストリップの連続電解エッチング装置を示す側面図である。
【図５】コンダクタロール表面の電蝕の機構を示す、金属ストリップとコンダクタロール表面との接触部の断面図である。
【符号の説明】
１ 金属ストリップ
２ コンダクタロール
３ 陰極
４ 直流電源
５ エッチング用の電解液
5a 噴霧電解液
5b 回収した噴霧電解液
６ ポンプ
７ スプレー装置
7a スプレー装置のスプレー孔
８ 電解槽
９ バックアップロール
10 金属ストリップ浸漬用ロール
20 噴霧電解液受槽
21 噴霧電解液循環ポンプ
22 噴霧電解液循環配管
23 デフレクタロール
30、41 シンクロール
40 ノズルヘッダ
42 エッチング用の電解液の排出口
Ｃ 金属ストリップとコンダクタロールとの接触部
ｆ 金属ストリップの通板方向
ｆ5b 噴霧電解液循環配管内の回収した噴霧電解液の流れ方向
ｆS 金属ストリップの長さ方向
ｆｅ 正規の通電ルート
ｆｅL 漏洩通電ルート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for continuous electrolytic etching of a metal strip, and more particularly to a method and apparatus for continuous electrolytic etching of a metal strip capable of extending the life of a conductor roll disposed in the continuous electrolytic etching apparatus for a metal strip.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a technique has been disclosed in which an etching resist is printed on a metal strip such as a steel strip with an electrically insulating ink and then an etching pattern is formed on the surface of the metal strip by electrolytic etching to improve the characteristics of the metal strip (Japanese Patent Publication No. 8). -6140).
[0003]
FIG. 4 is a side view of a conventional metal strip continuous electrolytic etching apparatus.
In FIG. 4, 1 is a metal strip such as a steel strip, 2 is a conductor roll, 3 is a cathode, 4 is a DC power source, 5 is an electrolytic solution for etching, 5a is a sprayed electrolytic solution, 6 is a pump, 7 is a spray device, 8 is an electrolytic cell, 9 is a backup roll, 10 is a roll for dipping the metal strip, C is a contact portion between the metal strip 1 and the conductor roll 2, f is a plate direction of the metal strip, and f S is a length direction of the metal strip. Indicates.
[0004]
The metal strip 1 is passed between a conductor roll 2 as an anode and a backup roll 9 disposed so as to be in contact with the conductor roll 2 with the metal strip 1 interposed therebetween. Is immersed in the electrolytic solution 5.
The current from the DC power source 4 flows through the conductor roll 2 → the metal strip 1 → the electrolyte 5 → the cathode 3 → the DC power source 4, and the metal strip 1 is subjected to electrolytic etching.
[0005]
In this case, when the conductor roll 2 is pressed against the metal strip 1 and energized, an arc is generated by local contact between the metal strip 1 and the conductor roll 2, and a strip surface defect called an arc spot flaw occurs in the metal strip 1. .
Conventionally, in order to cope with this problem, the sprayed electrolytic solution 5a (: electrolytic solution 5) is sprayed onto the contact portion C between the metal strip 1 and the conductor roll 2 using a spray device 7 as shown in FIG. The method was used.
[0006]
However, in the method of spraying the sprayed electrolytic solution 5a on the contact portion C between the metal strip 1 and the conductor roll 2 described above, the generation of an arc spot can be prevented, but the surface of the conductor roll is subjected to electrolytic corrosion and the roll life is reduced. .
As a result, conventionally, the conductor roll needs to be replaced, and the electrolytic corrosion of the conductor roll has been an impediment to improving the productivity of electrolytic etching.
[0007]
In general, a conductor roll uses a very expensive special alloy, so the life of the roll has a large effect on the production cost, and extending the life of the conductor roll is very important from the viewpoint of industrial production. Was that.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a continuous electrolytic etching method and continuous electrolytic etching apparatus for a metal strip that solves the above-described problems of the prior art, prevents electrocorrosion on the surface of the conductor roll, and extends the life of the conductor roll. The purpose is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, a metal strip is continuously passed through and immersed in an electrolytic cell in which a cathode is disposed in an electrolytic solution, and the conductor is an anode disposed outside the electrolytic solution in the electrolytic cell. In a continuous electrolytic etching method for a metal strip that is in direct contact with a roll and energized directly, the electrolytic solution is sprayed on the contact portion between the metal strip and the conductor roll, and the electrolytic solution in the electrolytic bath and the electrolytic solution in contact with the surface of the conductor roll It is a continuous electrolytic etching method of a metal strip characterized by preventing electrical conduction with a liquid.
[0010]
According to a second aspect of the invention, the metal strip is continuously passed through and immersed in an electrolytic cell in which a cathode is disposed in the electrolytic solution, and the conductor is an anode disposed outside the electrolytic solution in the electrolytic cell. In a continuous electrolytic etching method for a metal strip that is in direct contact with a roll and energized directly, the electrolytic solution is sprayed on the contact portion between the metal strip and the conductor roll, and the sprayed electrolytic solution is placed in the electrolytic solution of the above-described electrolytic cell. It is a continuous electrolytic etching method for a metal strip, characterized in that the metal strip is separately collected without flowing in, and the collected electrolyte is circulated and sprayed to the contact portion between the metal strip and the conductor crawl.
[0011]
That is, in the above-described second invention, the electrolytic solution is sprayed on the contact portion between the metal strip and the conductor roll, and the sprayed electrolytic solution is not directly flowed into and mixed with the electrolytic solution in the electrolytic cell. The electrolytic solution is collected separately from the electrolytic solution in the electrolytic cell, and the collected electrolytic solution is circulated and sprayed on the contact portion between the metal strip and the conductor crawl.
[0012]
The third invention comprises an electrolytic cell 8 for continuously passing, dipping, and electrolyzing the metal strip, and a cathode 3 disposed in the electrolytic solution of the electrolytic cell 8 and facing the metal strip, A continuous electrolytic etching apparatus for a metal strip having a conductor roll 2 as an anode disposed outside the electrolyte solution in an electrolytic cell 8, wherein the electrolyte solution is sprayed on a contact portion C between the metal strip and the conductor roll 2. The contact portion C between the metal strip and the conductor roll 2 is disposed outside the tank of the electrolytic cell 8 in the length direction f S and the horizontal direction of the metal strip, and the contact A spray electrolyte receiving tank 20 disposed below part C, a spray electrolyte circulation pump 21 for circulatingly supplying the electrolyte in the spray electrolyte receiving tank 20 to the spray device 7 and a spray electrolyte circulation pipe 22 Have An apparatus for continuous electrolytic etching of a metal strip.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
FIG. 5 is a sectional view of the contact portion between the metal strip and the surface of the conductor roll.
In FIG. 5, 7a represents a spray hole of the spray device 7, fe represents a normal energization route for energizing the metal strip 1, feL represents a leakage energization route that flows in the spray electrolyte 5a, and the other symbols are those shown in FIG. Indicates the same content as.
[0014]
In the conventional continuous electrolytic etching apparatus for metal strip shown in FIGS. 4 and 5, the sprayed electrolyte 5a flows into the electrolyte 5 for etching in the electrolytic bath 8 used for electrolytic etching. As shown, in addition to [conducting roll 2 → metal strip 1 → electrolytic solution 5 → cathode 3], which is a normal energization route indicated by solid arrow fe, [conductive roll 2 → spraying electrolytic solution] indicated by broken line arrow feL 5a → electrolyte solution 5 → cathode 3] occurs, and electrons and ions are directly exchanged between the conductor roll 2 and the spray electrolyte solution 5a, and the metal of the conductor roll 2 is eluted as metal ions. Then, electrolytic corrosion, that is, etching of the conductor roll occurs.
[0015]
According to the method of the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the above-described conductor roll is prevented by preventing electrical conduction between the spray electrolyte in contact with the conductor roll surface and the etching electrolyte in the electrolytic bath. Thus, it is possible to extend the life of the conductor roll (first invention).
Further, according to the method of the present invention, the metal strip 1 and the conductor roll 2 can be prevented from being electrically connected between the sprayed electrolytic solution contacting the conductor roll surface and the etching electrolytic solution in the electrolytic bath. The electrolytic solution sprayed on the contact portion C is separated from the etching electrolytic solution used for the electrolytic etching of the metal strip, and is separately collected without directly flowing into the electrolytic electrolytic solution in the electrolytic cell 8, and the collected electrolytic solution Is circulated and sprayed on the contact portion C between the metal strip and the conductor roll (second invention).
[0016]
As a result, the current flow of [conductor roll 2 → liquid film on the surface of the conductor roll 2 formed by the spray electrolyte 5a → liquid flow → electrolyte 5 in the electrolytic cell → cathode 3], that is, the spray electrolysis from the conductor roll 2 Current leakage to the electrolytic solution 5 in the electrolytic cell 8 via the liquid 5a was prevented, and electric corrosion on the surface of the conductor roll 2 could be prevented.
Furthermore, according to the apparatus of the present invention, the metal strip 1 and the conductor roll 2 can be prevented from being electrically connected between the sprayed electrolyte contacting the conductor roll surface and the etching electrolyte in the electrolytic bath. The contact portion C is disposed outside the electrolytic cell 8 in the lengthwise direction f S and the horizontal direction of the metal strip, and the spray electrolyte receiving tank 20 is disposed below the contact portion C. By providing the spray electrolyte circulation pump 21 and the spray electrolyte circulation pipe 22 for circulating and supplying the electrolyte solution to the spray device 7, it becomes possible to prevent the surface of the conductor roll 2 from being eroded. (Third invention).
[0017]
FIG. 1 is a side view showing an example of a continuous electrolytic etching apparatus (horizontal cell type) for a metal strip according to the present invention.
In FIG. 1, 5b is the collected spray electrolyte, 20 is a spray electrolyte receiver, 21 is a spray electrolyte circulation pump, 22 is a spray electrolyte circulation pipe, 23 is a deflector roll, f 5b is in the spray electrolyte circulation pipe 22 Indicates the flow direction of the collected sprayed electrolyte 5b, and the other symbols indicate the same contents as in FIGS.
[0018]
In the apparatus of the present invention shown in FIG. 1, both the conductor roll 2 and the spray hole 7a of the spray device 7 are disposed outside the electrolytic cell 8 in the length direction f S and the horizontal direction of the metal strip, and the metal The contact portion C between the strip and the conductor roll 2 is configured to be disposed outside the electrolytic cell 8 in the length direction f S and the horizontal direction of the metal strip.
[0019]
Further, the sprayed electrolytic solution 5a from the spray device 7 is sprayed on the contact portion C between the metal strip 1 and the conductor roll 2, and then flows into the electrolytic solution 5 for etching in the electrolytic cell 8 as described above. It flows into the spray electrolyte receiving tank 20 disposed below the contact portion C and is collected.
The recovered spray electrolyte 5b is circulated to the spray device 7 by the spray electrolyte circulation pump 21 and the spray electrolyte circulation pipe 22, and is circulated and sprayed from the spray hole 7a to the contact portion C between the metal strip 1 and the conductor roll 2. To do.
[0020]
The spray electrolyte receiving tank 20 is electrically insulated from the conductor roll 2 and the cathode 3 to prevent the spray electrolyte 5a from being electrically connected to the etching electrolyte 5.
As a result, no leakage current flows from the conductor roll 2 through the sprayed electrolytic solution 5a, and the electrolytic corrosion on the surface of the conductor roll can be prevented.
[0021]
In the present invention, the composition of the electrolytic solution sprayed on the contact portion C between the metal strip 1 and the conductor roll 2 is not limited as long as it is a solution having excellent conductivity, and an aqueous solution containing an electrolyte is used. Preferably used.
Further, as is apparent from the content of the present invention, the above-described sprayed electrolytic solution 5a does not need to have the same composition as the electrolytic solution 5 for etching in the electrolytic cell 8.
[0022]
As mentioned above, the continuous electrolytic etching apparatus for the horizontal cell type metal strip has been described. However, the present invention can also be applied to continuous electrolytic etching apparatuses other than the horizontal cell type, such as a radial cell type and a vertical cell type.
2 and 3 show an example of a continuous electrolytic etching apparatus for a metal strip according to the present invention of a radial cell type and a saddle type cell type.
[0023]
2 and 3, reference numerals 30 and 41 denote sink rolls which are rolls for immersing the metal strip in the etching electrolyte 5 so as to oppose the cathode 3, and 40 is a nozzle for supplying the etching electrolyte. A header 42 indicates an outlet for discharging an electrolytic solution for etching, and the other symbols indicate the same contents as those in FIGS.
In the continuous electrolytic etching apparatus for the metal strip of the present invention shown in FIGS. 2 and 3, both the conductor roll 2 and the spray hole 7a of the spray apparatus 7 are disposed in the length direction of the metal strip, as in the apparatus shown in FIG. disposed at f S and the horizontal direction the tank outside of the electrolytic cell 8, a contact portion C between the metal strip 1 and the conductor roll 2, the tank outside of the cell 8 in the longitudinal direction f S and the horizontal direction of the metal strip It was set as the structure to arrange.
[0024]
As a result, current leakage through the path [conductor roll 2 → sprayed electrolyte 5a → electrolyte 5 in the electrolytic cell 8 → cathode 3] can be prevented, and electrocorrosion on the surface of the conductor roll 2 can be prevented.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples.
Using the continuous electrolytic etching apparatus for the metal strip shown in FIG. 1 described above, continuous electrolytic etching was performed by direct energization of a steel strip having an etching resist printed on one side, which is the lower surface of the steel strip, under the following conditions.
[0026]
[Thickness of steel strip and etching resist:]
Steel strip thickness: 0.22mm
Etching resist thickness: 1μm
Ink for etching resist; ink mainly composed of epoxy resin [conditions for electrolytic etching:]
(Electrolytic solution for electrolytic cell etching :)
Composition: 300g-NaCl / l, liquid temperature: 50 ° C
(Energization method :)
Direct energization method with a constant electrolysis current of 300C / dm 2 (sprayed electrolyte :)
Composition: 300g-NaCl / l
(Conductor roll :)
Material: Hastelloy As a result of the above-described experiment, conventionally, in the apparatus of FIG. 4 described above, it was necessary to replace the conductor roll once a month due to electric corrosion, but in the apparatus of FIG. Even after the lapse of time, almost no electric corrosion was observed, and according to the present invention, it was found that the life of the conductor roll can be greatly extended.
[0027]
As described above, in the above-described embodiments, the present invention is applied to a horizontal cell type metal strip continuous electrolytic etching apparatus. However, as is apparent from the technical contents of the present invention described above, The present invention is also applicable to continuous electrolytic etching apparatuses other than the horizontal cell system, such as a radial cell system and a vertical cell system.
Further, as is apparent from the technical contents of the present invention described above, the present invention is not limited to the continuous electrolytic etching of the metal strip shown in the above-described embodiments, and the metal strip is used as an anode. It is applicable to continuous electrolytic etching of various metal strips that etch the surface.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, electric corrosion on the surface of the conductor roll can be prevented, and the life of the conductor roll can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of a continuous electrolytic etching apparatus (horizontal cell type) for a metal strip according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an example of a continuous electrolytic etching apparatus (radial cell system) for a metal strip according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an example of a continuous electrolytic etching apparatus (saddle cell type) for a metal strip according to the present invention.
FIG. 4 is a side view illustrating a conventional continuous electrolytic etching apparatus for a metal strip.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a contact portion between a metal strip and a conductor roll surface, showing a mechanism of electric corrosion on the conductor roll surface.
[Explanation of symbols]
1 Metal Strip 2 Conductor Roll 3 Cathode 4 DC Power Supply 5 Etching Electrolyte
5a Spray electrolyte
5b Collected spray electrolyte 6 Pump 7 Spray device
7a Spray hole 8 of spray device Electrolyzer 9 Backup roll
10 Roll for dipping metal strip
20 Spray electrolyte tank
21 Spray electrolyte circulation pump
22 Sprayed electrolyte circulation piping
23 Deflector roll
30, 41 Sync roll
40 Nozzle header
42 Electrolyte outlet for etching C Contact portion between metal strip and conductor roll f Metal strip passage direction f 5b Flow direction of collected spray electrolyte in spray electrolyte circulation pipe f S Metal strip length Direction fe Regular energization route feL Leakage energization route

Claims (3)

金属ストリップを、電解液中に陰極を配設した電解槽に連続的に通板、浸漬すると共に、前記電解槽の電解液の液外に配設された陽極であるコンダクタロールと接触せしめて直接通電を行う金属ストリップの連続電解エッチング方法において、金属ストリップとコンダクタロールとの接触部に電解液を噴霧すると共に、コンダクタロール表面と接触する噴霧電解液と電解槽中の電解液との電気的導通を防止することを特徴とする金属ストリップの連続電解エッチング方法。The metal strip is continuously passed through and immersed in an electrolytic cell provided with a cathode in the electrolytic solution, and directly contacted with a conductor roll which is an anode disposed outside the electrolytic solution in the electrolytic cell. In a continuous electrolytic etching method for a metal strip that is energized, an electrolytic solution is sprayed on a contact portion between the metal strip and a conductor roll, and electrical conduction between the sprayed electrolytic solution that contacts the conductor roll surface and the electrolytic solution in the electrolytic cell A method of continuous electrolytic etching of a metal strip, characterized in that 金属ストリップを、電解液中に陰極を配設した電解槽に連続的に通板、浸漬すると共に、前記電解槽の電解液の液外に配設された陽極であるコンダクタロールと接触せしめて直接通電を行う金属ストリップの連続電解エッチング方法において、金属ストリップとコンダクタロールとの接触部に電解液を噴霧すると共に、噴霧した電解液を、前記した電解槽の電解液中に流入せしめることなく別個に回収し、回収した電解液を、前記した金属ストリップとコンダクロールとの接触部に循環、噴霧することを特徴とする金属ストリップの連続電解エッチング方法。The metal strip is continuously passed through and immersed in an electrolytic cell provided with a cathode in the electrolytic solution, and directly contacted with a conductor roll which is an anode disposed outside the electrolytic solution in the electrolytic cell. In the continuous electrolytic etching method of the metal strip to be energized, the electrolytic solution is sprayed on the contact portion between the metal strip and the conductor roll, and the sprayed electrolytic solution is separately supplied without flowing into the electrolytic solution in the electrolytic cell. A method of continuous electrolytic etching of a metal strip, characterized in that the recovered electrolytic solution is circulated and sprayed to the contact portion between the metal strip and the conductor crawl. 金属ストリップを連続的に通板、浸漬、電解するための電解槽(8) と、該電解槽(8) の電解液中に配設されると共に金属ストリップと相対向する陰極(3) と、電解槽(8) の電解液の液外に配設された陽極であるコンダクタロール(2) を有する金属ストリップの連続電解エッチング装置であって、金属ストリップとコンダクタロール(2) との接触部(C) に電解液を噴霧するためのスプレー装置(7) を有し、前記した金属ストリップとコンダクタロール(2) との接触部(C) が、金属ストリップの長さ方向ｆS かつ水平方向において電解槽(8) の槽外に配置されると共に、該接触部(C) の下方に配設された噴霧電解液受槽(20)と、該噴霧電解液受槽(20)内の電解液を前記スプレー装置(7) に循環供給するための噴霧電解液循環ポンプ(21)および噴霧電解液循環配管(22)を有することを特徴とする金属ストリップの連続電解エッチング装置。An electrolytic cell (8) for continuously passing, dipping, and electrolyzing the metal strip; a cathode (3) disposed in the electrolytic solution of the electrolytic cell (8) and facing the metal strip; A metal strip continuous electrolytic etching apparatus having a conductor roll (2) which is an anode disposed outside the electrolyte solution in an electrolytic cell (8), wherein the contact portion between the metal strip and the conductor roll (2) ( C) has a spray device (7) for spraying an electrolytic solution, and the contact portion (C) between the metal strip and the conductor roll (2) has a length direction f S and a horizontal direction of the metal strip. A spray electrolyte receiving tank (20) disposed outside the tank of the electrolytic tank (8) and disposed below the contact portion (C), and the electrolyte in the spray electrolyte receiving tank (20) A spray electrolyte circulation pump (21) and a spray electrolyte circulation pipe (22) for circulating supply to the spray device (7) An apparatus for continuous electrolytic etching of metal strips.
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