JP2003105592A - Electrolytic treating equipment for metallic web - Google Patents
Electrolytic treating equipment for metallic webInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【０００２】[0002]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
金属を素材として長尺帯状に形成された金属ウエブに対
して連続的に陽極酸化等の電解処理を行う金属ウエブの
電解処理装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal web electrolytic treatment apparatus for continuously performing an electrolytic treatment such as anodization on a metal web formed of a metal such as aluminum in a long strip shape. is there.
【０００３】[0003]
【従来の技術】平版印刷版の製造ラインでは、例えば、
長尺帯状のアルミウエブを所定の搬送経路に沿って連続
的に搬送しつつ、このアルミウエブに対して砂目立て処
理、エッチング処理、陽極酸化処理等の各種の表面処理
を施した後、このアルミウエブに感光性塗液を塗布して
感光層を形成することで、平版印刷版の加工素材として
の製品ウエブを製造する。このような製造ラインに用い
られる従来の電解処理装置としては、例えば、特開昭４
８−２６６３８号、特公昭５８−２４５１７号、特開昭
４７−１８７３９号等の公報に示されて液中給電方式の
ものがある。2. Description of the Related Art In a lithographic printing plate production line, for example,
While continuously transporting a long strip of aluminum web along a predetermined transport path, after subjecting the aluminum web to various surface treatments such as graining, etching, and anodic oxidation, A photosensitive web is applied to the web to form a photosensitive layer, thereby producing a product web as a processing material for a lithographic printing plate. As a conventional electrolytic treatment apparatus used in such a production line, there is, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
There is a submersible power feeding system as disclosed in Japanese Patent Publication No. 8-26638, Japanese Patent Publication No. 58-24517, and Japanese Patent Laid-Open No. 47-18739.
【０００４】図５には、液中給電方式によりアルミウエ
ブに対して連続的に陽極酸化を行う電解処理装置が示さ
れている。この電解処理装置１００には、長尺帯状のア
ルミウエブ１２の搬送経路に沿って複数個のパスロール
１０２が配置されると共に、上流側から順に給電槽１０
４及び電解槽１０６が設置されている。給電槽１０４及
び電解槽１０６内には電解液Ｌが貯えられ、この電解液
Ｌに浸漬するように複数個の給電電極１０８及び電解電
極１１０が配置されている。これらの電極１０８，１１
０は、それぞれアルミウエブ１２の上面部に対向するよ
うに支持され、アルミウエブ１２の搬送方向に沿って配
列されている。ここで、電極１０８，１１０は、それぞ
れブスバー、ケーブルを介して直流電源１１２の正極端
子及び負極端子に接続されている。FIG. 5 shows an electrolytic treatment apparatus for continuously anodizing an aluminum web by a submerged power feeding method. In this electrolytic treatment apparatus 100, a plurality of pass rolls 102 are arranged along the conveyance path of the long strip-shaped aluminum web 12, and the power supply tank 10 is arranged in order from the upstream side.
4 and the electrolytic cell 106 are installed. The electrolytic solution L is stored in the power supply tank 104 and the electrolytic tank 106, and a plurality of power supply electrodes 108 and 110 are arranged so as to be immersed in the electrolytic solution L. These electrodes 108, 11
0s are respectively supported so as to face the upper surface of the aluminum web 12, and are arranged along the transport direction of the aluminum web 12. Here, the electrodes 108 and 110 are connected to the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the DC power supply 112 via bus bars and cables, respectively.
【０００５】直流電源１１２はアルミウエブ１２に対す
る陽極酸化時に電解電流を供給する。これにより、給電
槽１０４内では電解液Ｌを通して給電電極１０８からア
ルミウエブ１２に電解電流が流れる。この電解電流はア
ルミウエブ１２を伝わって電解槽１０６側へ流れ、電解
槽１０６内では電解液Ｌを通してアルミウエブ１２から
電解電極１１０に流れる。このとき、給電槽１０４内で
は給電電極１０８が陽極として、またアルミウエブ１２
が陰極としてそれぞれ作用し、一方、電解槽１０６内で
はアルミウエブ１２が陽極として、電解電極１１０が陰
極としてそれぞれ作用する。これにより、電解槽１０６
内では、陽極酸化反応によりアルミウエブ１２の表面に
アルマイト皮膜（陽極酸化皮膜）が形成され、その量
（皮膜量）はアルミウエブ１２と電解電極１１０との間
を流れる電解電流に対応したものになる。The DC power supply 112 supplies an electrolytic current when the aluminum web 12 is anodized. As a result, an electrolytic current flows from the power feeding electrode 108 to the aluminum web 12 through the electrolytic solution L in the power feeding tank 104. This electrolytic current flows through the aluminum web 12 to the electrolytic cell 106 side, and in the electrolytic cell 106, flows from the aluminum web 12 to the electrolytic electrode 110 through the electrolytic solution L. At this time, the power feeding electrode 108 serves as an anode in the power feeding tank 104, and the aluminum web 12
Respectively act as a cathode, while in the electrolytic cell 106, the aluminum web 12 acts as an anode and the electrolytic electrode 110 acts as a cathode. As a result, the electrolytic bath 106
In the inside, an anodized film (anodized film) is formed on the surface of the aluminum web 12 by the anodic oxidation reaction, and its amount (film amount) corresponds to the electrolytic current flowing between the aluminum web 12 and the electrolytic electrode 110. Become.
【０００６】図６には図５に示される電解処理装置１０
０と等価な電気回路図が示されている。すなわち、電解
処理装置１００は、回路図としては直流電源１１２及び
これに直列的に接続される抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ
４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７により構成されている。ここで、
抵抗Ｒ１及び抵抗Ｒ３は、それぞれ給電槽１０４内にお
ける給電電極１０８の過電圧及びアルミウエブ１２の過
電圧に相当し、Ｒ２は給電電極１０８とアルミウエブ１
２との間における電解液Ｌの電気抵抗である。同様に、
抵抗Ｒ５及び抵抗Ｒ７は、それぞれ電解槽１０６内にお
ける電解電極１０８の過電圧及びアルミウエブ１２の過
電圧に相当し、Ｒ６は電解電極１０８とアルミウエブ１
２との間における電解液Ｌの電気抵抗である。FIG. 6 shows an electrolytic treatment apparatus 10 shown in FIG.
An electric circuit diagram equivalent to 0 is shown. That is, the electrolytic treatment apparatus 100 has a DC power supply 112 and resistors R1, R2, R3, and R connected in series to the DC power supply 112 as a circuit diagram.
4, R5, R6, and R7. here,
The resistance R1 and the resistance R3 correspond to the overvoltage of the power supply electrode 108 and the overvoltage of the aluminum web 12 in the power supply tank 104, respectively, and R2 is the power supply electrode 108 and the aluminum web 1.
It is the electric resistance of the electrolytic solution L between 2 and. Similarly,
The resistors R5 and R7 correspond to the overvoltage of the electrolytic electrode 108 and the overvoltage of the aluminum web 12 in the electrolytic cell 106, respectively, and R6 represents the electrolytic electrode 108 and the aluminum web 1 respectively.
It is the electric resistance of the electrolytic solution L between 2 and.
【０００７】また抵抗Ｒ４は、給電槽１０４内から電解
槽１０６内までに張り渡されたアルミウエブ１２の搬送
方向に沿った電気抵抗である。この抵抗Ｒ４は、給電槽
１０４内から電解槽１０６内までに張り渡されるアルミ
ウエブ１２の長さに比例し、アルミウエブ１２の断面積
に反比例する大きさになる。電解処理装置１００では、
抵抗Ｒ４に起因する電力消費は陽極酸化皮膜の生成反応
に寄与せず、熱変換されてエネルギーロスとなる。この
エネルギーロスは、抵抗Ｒ４及びアルミウエブ１２を搬
送方向に沿って流れる断面電流の２乗に比例する。この
ことから、平版印刷版の生産速度、すなわちアルミウエ
ブ１２の搬送速度を上昇させるために、給電槽１０６及
び電解槽１０６の長さをそれぞれ延長し、かつ電解電流
を増大させた場合には、抵抗Ｒ４に起因するエネルギー
ロスが急増することになる。The resistance R4 is an electric resistance along the conveying direction of the aluminum web 12 stretched from the inside of the power supply tank 104 to the inside of the electrolytic tank 106. The resistance R4 is proportional to the length of the aluminum web 12 stretched from the power supply tank 104 to the electrolytic tank 106 and is inversely proportional to the cross-sectional area of the aluminum web 12. In the electrolytic treatment apparatus 100,
The power consumption due to the resistor R4 does not contribute to the reaction for forming the anodic oxide film, and is converted into heat to cause energy loss. This energy loss is proportional to the square of the sectional current flowing through the resistor R4 and the aluminum web 12 along the transport direction. From this, in order to increase the production speed of the planographic printing plate, that is, the transport speed of the aluminum web 12, when the lengths of the power supply tank 106 and the electrolytic tank 106 are respectively extended and the electrolytic current is increased, The energy loss due to the resistor R4 will increase sharply.
【０００８】上記のようなエネルギーロスを効果的に減
少できる電解処理装置としては、例えば、特公昭５８−
２４５１７号公報に開示されたアルマイト片面処理装置
がある。図７及び図８には、特公昭５８−２４５１７号
公報に開示されたアルマイト処理片面装置の構成が示さ
れている。このアルマイト片面処理装置１２０には、ア
ルミウエブ１２の搬送経路に沿って電解液Ｌが貯えられ
た電解槽１２２が設置されており、アルミウエブ１２
は、パスロール１２１により長手方向に沿った一部が電
解槽１２２の電解液Ｌ中に浸漬するように搬送される。
電解槽１２２内には、アルミウエブ１２の下面部に対向
するように給電電極１２４が配置されると共に、アルミ
ウエブ１２の上面部に対向するように電解電極１２６が
配置されている。これらの電極１２４，１２６は、それ
ぞれ直流電源１２７の正極端子及び負極端子にブスバー
１３０及びケーブル１３２（図８参照）を介して接続さ
れている。As an electrolytic treatment apparatus capable of effectively reducing the energy loss as described above, for example, Japanese Patent Publication No. 58-
There is an alumite single-sided processing device disclosed in Japanese Patent No. 24517. 7 and 8 show the structure of the alumite treatment single-sided device disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-24517. The alumite single-side processing apparatus 120 is provided with an electrolytic bath 122 in which the electrolytic solution L is stored along the transportation path of the aluminum web 12.
Is conveyed by the pass roll 121 so that a part along the longitudinal direction is immersed in the electrolytic solution L in the electrolytic cell 122.
Inside the electrolytic cell 122, a power supply electrode 124 is arranged to face the lower surface of the aluminum web 12, and an electrolytic electrode 126 is arranged to face the upper surface of the aluminum web 12. These electrodes 124 and 126 are respectively connected to the positive electrode terminal and the negative electrode terminal of the DC power supply 127 via the bus bar 130 and the cable 132 (see FIG. 8).
【０００９】また電解槽１２４内には、図８に示される
ように、アルミウエブ１２の高さを基準として電解液Ｌ
を上下方向に沿って仕切り、アルミウエブ１２に対して
上側の電解液Ｌと下側の電解液Ｌとを実質的に絶縁状態
とする一対のマスクセパレータ１２８がアルミウエブ１
２の両側にそれぞれ配置されている。このようなマスク
セパレータ１２８を絶縁仕切部材として電解槽１２２内
に設置することにより、アルミウエブ１２の下面側に不
要な陽極酸化皮膜が形成されることが防止され、かつ電
解電流がアルミウエブ１２を迂回（パス）して電解電極
１２６に流れ込むことによる電力損失が生じなくなる。In the electrolytic bath 124, as shown in FIG. 8, the electrolytic solution L is based on the height of the aluminum web 12.
And a pair of mask separators 128 for partitioning the upper and lower electrolytic solutions L and L of the aluminum web 12 into a substantially insulated state.
It is arranged on both sides of 2. By installing such a mask separator 128 in the electrolytic cell 122 as an insulating partition member, it is possible to prevent an unnecessary anodic oxide film from being formed on the lower surface side of the aluminum web 12 and to prevent the electrolytic current from flowing through the aluminum web 12. Power loss due to bypassing and flowing into the electrolytic electrode 126 does not occur.
【００１０】ところで、平版印刷版の製造ラインでは、
平版印刷版の支持体となるアルミウエブ１２の幅が平版
印刷版のサイズ等に応じ、約７００ｍｍ〜約２０００ｍ
ｍの範囲で変更される。また平版印刷版の製造ラインで
は、操業時に最上流側に設置されたアルミウエブの送出
装置の直後で、先行するアルミウエブ１２の後端部に幅
が異なるアルミウエブ１２の先端部を電気溶接、テープ
等により接合することで、ラインを停止することなくア
ルミウエブ１２を所望の幅に変更することがある。この
ことから、平版印刷版の製造ラインに適用される電解処
理装置１００では、それぞれ幅が異なる複数種類のアル
ミウエブ１２に対して陽極酸化処理を均一に行う必要が
ある。By the way, in the lithographic printing plate production line,
The width of the aluminum web 12 serving as a support for the planographic printing plate is about 700 mm to about 2000 m depending on the size of the planographic printing plate.
It is changed in the range of m. Further, in the planographic printing plate production line, the front end of the aluminum web 12 having a different width is electrically welded to the rear end of the preceding aluminum web 12 immediately after the aluminum web feeding device installed on the most upstream side during operation. By joining with a tape or the like, the aluminum web 12 may be changed to a desired width without stopping the line. Therefore, in the electrolytic treatment apparatus 100 applied to the lithographic printing plate manufacturing line, it is necessary to uniformly perform the anodizing treatment on the plurality of types of aluminum webs 12 having different widths.
【００１１】従って、平版印刷版の製造ラインに適用さ
れる電解処理装置では、特公昭５８−２４５１７号公報
に開示されているアルマイト処理片面装置１２０と同様
に、電解槽内にアルミウエブ１２の上面部及び下面部に
それぞれ対向するように電解電極及び給電電極を配置し
た場合には、アルミウエブ１２の幅が変更される毎に、
一対の絶縁仕切部材とアルミウエブ１２の両端部との間
に適性なクリアランスが形成されるように、一対の絶縁
仕切部材をアルミウエブ１２の幅に対応するものに交換
し、又はアルミウエブ１２の幅方向に沿って位置調整す
る必要がある。Accordingly, in the electrolytic treatment apparatus applied to the lithographic printing plate production line, the upper surface of the aluminum web 12 is placed in the electrolytic cell in the same manner as the alumite treatment single side apparatus 120 disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-24517. When the electrolytic electrode and the power feeding electrode are arranged so as to face the lower portion and the lower portion, respectively, each time the width of the aluminum web 12 is changed,
The pair of insulating partition members should be replaced with those corresponding to the width of the aluminum web 12 so that an appropriate clearance is formed between the pair of insulating partition members and both ends of the aluminum web 12. It is necessary to adjust the position along the width direction.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解槽
内に配置された絶縁仕切部材を交換するには、平版印刷
版の製造ラインを停止する必要があり、かつ交換作業も
煩瑣であることから、平版印刷版の生産性を大きく低下
させる原因となってしまう。また電解槽にアルミウエブ
１２の幅に応じて、電極遮蔽部材を自動的に幅方向に沿
って位置調整する位置調整機構を設けることも考えられ
るが、絶縁仕切部材は、全体として電解槽の内寸法と略
等しい長さのものにしなければならず、絶縁仕切部材の
サイズが著しく大きいものになる。このため、絶縁仕切
部材及びその位置調整機構を含む装置が著しく大型のも
のになるので、平版印刷版の製造ラインに設置すること
は現実的ではない。However, in order to replace the insulating partition member arranged in the electrolytic cell, it is necessary to stop the production line of the lithographic printing plate, and the replacement work is troublesome. This will cause a great decrease in the productivity of the planographic printing plate. Further, it is conceivable to provide a position adjusting mechanism for automatically adjusting the position of the electrode shielding member along the width direction in accordance with the width of the aluminum web 12 in the electrolytic cell, but the insulating partitioning member as a whole is in the electrolytic cell. The length of the insulating partition member should be substantially equal to the size, and the size of the insulating partition member becomes significantly large. For this reason, the device including the insulating partition member and its position adjusting mechanism becomes remarkably large in size, and it is not realistic to install it on the production line of the planographic printing plate.
【００１３】本発明の目的は、上記事実を考慮して、金
属ウエブの搬送方向に沿った電気抵抗に起因する電流ロ
スを防止でき、かつ金属ウエブの幅が変更された場合で
も電解液中に配置された絶縁仕切部材に対する位置調整
作業を不要にできる金属ウエブの電解処理装置を提供す
ることにある。In consideration of the above facts, an object of the present invention is to prevent current loss due to electric resistance along the transport direction of the metal web and to prevent the loss of the electrolyte in the electrolytic solution even when the width of the metal web is changed. An object of the present invention is to provide an electrolytic treatment apparatus for a metal web, which makes it unnecessary to adjust the position of the arranged insulating partition member.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
された金属ウエブの電解処理装置によれば、電解槽内に
金属ウエブの搬送方向及び幅方向に沿って前記給電電極
の外側を取り囲むように設けられた電極遮蔽部材が、そ
の上端部に形成された絶縁面を金属ウエブの下面部に接
触又は十分に近接させることにより、電極遮蔽部材内に
充填された電解液が電極遮蔽部材の外側に充填された電
解液から分離された状態になるので、電極遮蔽部材自体
が絶縁性を有していれば、給電電極から流れ出す電解電
流が、主として電極遮蔽部材の内側に充填された電解液
を通して金属ウエブの下面部に流れ込みむようになり、
電極遮蔽部材の外側に充填された電解液を通して金属ウ
エブ又は電解電極に流れ込む電解電流の発生を抑制でき
るので、給電電極から金属ウエブを迂回して電解電極に
流れ込む電解電流を効果的に減少できる。According to the electrolytic treatment apparatus for a metal web according to the first aspect of the present invention, the outside of the power feeding electrode is provided in the electrolytic cell along the carrying direction and the width direction of the metal web. The electrode shielding member provided so as to surround the electrode shielding member has the insulating surface formed at the upper end thereof in contact with or sufficiently close to the lower surface of the metal web, so that the electrolytic solution filled in the electrode shielding member is When the electrode shielding member itself has an insulating property, the electrolytic current flowing out from the power supply electrode is mainly separated from the electrolytic solution filled inside the electrode shielding member. It will start flowing into the lower surface of the metal web through the liquid,
Since it is possible to suppress the generation of electrolytic current flowing into the metal web or the electrolytic electrode through the electrolytic solution filled outside the electrode shielding member, it is possible to effectively reduce the electrolytic current that bypasses the metal web from the power feeding electrode and flows into the electrolytic electrode.
【００１５】さらに、給電電極から金属ウエブに流れ込
んだ電解電流の大部分は、電解液よりも電気抵抗が小さ
い金属ウエブ内を通って金属ウエブの上面側へ流れ、金
属ウエブの上面部から電解液中の最短ルートを通って優
先的に電解電極に流れ込むようになる。これにより、金
属ウエブの下面部と電解電極との間に電解電流の電流ル
ートが形成されることを抑制し、金属ウエブの下面側に
陽極酸化皮膜が形成されることを抑制できる。Further, most of the electrolytic current flowing from the feeding electrode into the metal web flows through the metal web having a smaller electric resistance than the electrolytic solution to the upper surface side of the metal web, and the electrolytic solution flows from the upper surface portion of the metal web. It preferentially flows into the electrolytic electrode through the shortest route. Thereby, it is possible to suppress the formation of a current route of the electrolytic current between the lower surface of the metal web and the electrolytic electrode, and to suppress the formation of the anodic oxide film on the lower surface of the metal web.
【００１６】また、本発明の請求項２に記載された金属
ウエブの電解処理装置によれば、請求項１記載の構成に
おいて、金属ウエブの搬送方向及び幅方向に沿って電極
遮蔽部材の外側を取り囲むように設けられた絶縁仕切部
材が、電解槽内の電解液の上部側と下部側とを仕切って
実質的に絶縁状態とすることにより、給電電極から流れ
出す電解電流が電極遮蔽部材の内側に充填された電解液
のみを通して金属ウエブの下面部に流れ込みむようにな
り、かつ絶縁仕切部材と金属ウエブとの間隙に充填され
る電解液には電解電流が流れ難くなるので、請求項１記
載の構成と比較して、給電電極から金属ウエブを迂回し
て電解電極に流れ込む電解電流を更に減少でき、かつ金
属ウエブの下面側に陽極酸化皮膜が形成されることも更
に効果的に抑制できる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the electrolytic treatment device for a metal web, wherein in the structure according to the first aspect, the outer side of the electrode shielding member is provided along the carrying direction and the width direction of the metal web. The insulating partitioning member provided so as to surround the partition wall and the upper side and the lower side of the electrolytic solution in the electrolytic cell to be in a substantially insulated state, the electrolytic current flowing out from the power feeding electrode is inside the electrode shielding member. The composition according to claim 1, wherein only the filled electrolytic solution flows into the lower surface of the metal web, and an electrolytic current hardly flows in the electrolytic solution filled in the gap between the insulating partition member and the metal web. In comparison, the electrolytic current that bypasses the metal web from the feeding electrode and flows into the electrolytic electrode can be further reduced, and the formation of the anodic oxide film on the lower surface side of the metal web can be suppressed more effectively. That.
【００１７】また本発明の請求項３記載に記載された金
属ウエブの電解処理装置によれば、請求項１又は２記載
の構成において、循環手段が電極遮蔽部材内に電解液を
供給して流通させつつ、この電極遮蔽部材内から電解液
を排出させることにより、電極遮蔽部材内に充填された
電解液の成分変化及び液温変化をそれぞれ抑制できるの
で、電解液の成分変化及び液温変化により金属ウエブに
対する電解処理が不安定になることを防止できる。Further, according to the electrolytic treatment apparatus for a metal web described in claim 3 of the present invention, in the configuration according to claim 1 or 2, the circulation means supplies the electrolytic solution into the electrode shielding member for distribution. By discharging the electrolytic solution from the inside of the electrode shielding member, it is possible to suppress the component change and the liquid temperature change of the electrolytic solution filled in the electrode shield member, respectively. It is possible to prevent the electrolytic treatment of the metal web from becoming unstable.
【００１８】さらに、電解液の一部を金属ウエブの下面
部と電極遮蔽部材の絶縁面から排出するようにすれば、
金属ウエブの下面部と電極遮蔽部材の絶縁面との間に電
解液により液膜が形成されるので、金属ウエブに上下方
向に沿った外力が作用した場合でも、金属ウエブの下面
部と電極遮蔽部材の絶縁面との接触を避けつつ、金属ウ
エブの下面部と電極遮蔽部材の絶縁面との間隔を略一定
に保つことも可能になる。Further, if a part of the electrolytic solution is discharged from the lower surface of the metal web and the insulating surface of the electrode shielding member,
Since a liquid film is formed by the electrolytic solution between the lower surface of the metal web and the insulating surface of the electrode shielding member, even when an external force is applied to the metal web in the vertical direction, the lower surface of the metal web and the electrode shield are shielded. It is also possible to keep the distance between the lower surface of the metal web and the insulating surface of the electrode shielding member substantially constant while avoiding contact with the insulating surface of the member.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
アルミウエブの電解処理装置について図面を参照して説
明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An electrolytic treatment apparatus for an aluminum web according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２０】（実施形態の構成）図１には本発明の実施
形態に係るアルミウエブを陽極酸化するための電解処理
装置が示されている。この電解処理装置１０は平版印刷
版の製造ラインに適用され、液中給電方式によりアルミ
ウエブ１２を連続的に陽極酸化するものである。平版印
刷版の製造ラインでは、電解処理装置１０によりアルミ
ウエブ１２の表面部に形成された陽極酸化皮膜上に感光
性塗液を塗布することで、平版印刷版の加工素材として
の製品ウエブを製造する。(Structure of Embodiment) FIG. 1 shows an electrolytic treatment apparatus for anodizing an aluminum web according to an embodiment of the present invention. The electrolytic treatment apparatus 10 is applied to a lithographic printing plate production line and continuously anodizes an aluminum web 12 by a submerged power supply method. In a lithographic printing plate production line, a photosensitive web is applied onto an anodized film formed on the surface of an aluminum web 12 by an electrolytic treatment device 10 to produce a product web as a processing material for the lithographic printing plate. To do.
【００２１】電解処理装置１０には、長尺帯状のアルミ
ウエブ１２の搬送経路に沿って複数個のパスロール１４
が配置されると共に、搬送経路に沿って細長い電解槽１
６が設置されている。この電解槽１６内には電解液Ｌが
貯えられており、パスロール１４はアルミウエブ１２を
搬送経路に沿って搬送方向（矢印F方向）へ搬送しつ
つ、アルミウエブ１２の一部を電解液Ｌに浸漬させる。
この電解液Ｌは、通常、硫酸を主な電解質とする酸性溶
液が用いられ、硫酸濃度が３０〜５００ｇ／ｌ（好まし
くは、１００〜３００ｇ／ｌ）となり、アルミイオン濃
度が０．５〜１００ｇ／ｌ（好ましくは２〜２０ｇ／
ｌ）となるように成分が調整されると共に、必要に応じ
て陽極酸化皮膜の要求特性、例えば、皮膜ポアー径のコ
ントロールを行うことを目的として硫酸に加えて、燐
酸、蓚酸等やこれらの混酸が添加される。In the electrolytic treatment apparatus 10, a plurality of pass rolls 14 are provided along the conveyance path of the long strip-shaped aluminum web 12.
And the elongated electrolyzer 1 along the transport path.
6 is installed. The electrolytic solution L is stored in the electrolytic bath 16, and the pass roll 14 conveys the aluminum web 12 along the conveying path in the conveying direction (direction of arrow F), and at the same time, a part of the aluminum web 12 is dissolved in the electrolytic solution L. Soak in.
As the electrolytic solution L, an acidic solution containing sulfuric acid as a main electrolyte is usually used, the sulfuric acid concentration is 30 to 500 g / l (preferably 100 to 300 g / l), and the aluminum ion concentration is 0.5 to 100 g. / L (preferably 2 to 20 g /
In addition to sulfuric acid for the purpose of controlling the required characteristics of the anodic oxide coating, such as the pore diameter of the coating, if necessary, the components are adjusted so as to be 1), and phosphoric acid, oxalic acid, etc. and mixed acids thereof are added. Is added.
【００２２】電解槽１６内にアルミウエブ１２の上面部
に対向するように複数個（本実施形態では４個）の電解
電極１８が配置されている。これらの電解電極１８はア
ルミウエブ１２の搬送方向に沿って略等間隔で配列され
ている。ここで、複数個の電解電極１８は、それぞれブ
スバー２０及びケーブル２２を介して直流電源２４の負
極端子に接続されている。電解電極１８は肉厚が略一定
の平板状に形成されており、その下面部全体がアルミウ
エブ１２の上面部と平行とされ、アルミウエブ１２の上
面部との間隔が５ｍｍ〜２００ｍｍになるように高さ方
向へ位置決めされている。A plurality of (four in this embodiment) electrolytic electrodes 18 are arranged in the electrolytic cell 16 so as to face the upper surface of the aluminum web 12. These electrolytic electrodes 18 are arranged at substantially equal intervals along the transport direction of the aluminum web 12. Here, the plurality of electrolytic electrodes 18 are connected to the negative terminal of the DC power supply 24 via the bus bar 20 and the cable 22, respectively. The electrolytic electrode 18 is formed in a flat plate shape having a substantially constant thickness, and the entire lower surface portion thereof is parallel to the upper surface portion of the aluminum web 12 so that the distance from the upper surface portion of the aluminum web 12 is 5 mm to 200 mm. It is positioned in the height direction.
【００２３】電解電極１８は、平版印刷版の製造ライン
に供給されるアルミウエブ１２のうち、最大幅（約２０
００ｍｍ）のアルミウエブ１２より僅かに広幅とされて
いる。ここで、電解電極１８は、電解槽１６内で陰極と
して作用して電気化学的な溶解が発生しないことから、
その素材として多くの導電性材料が使用可能であるが、
通常、アルミニウム、ステンレス、グラファイト等の電
解液に対して十分な耐蝕性のあるものが用いられる。The electrolytic electrode 18 has the maximum width (about 20 mm) of the aluminum web 12 supplied to the lithographic printing plate manufacturing line.
The width is slightly wider than the (00 mm) aluminum web 12. Here, since the electrolytic electrode 18 acts as a cathode in the electrolytic cell 16 and electrochemical dissolution does not occur,
Many conductive materials can be used as the material,
Usually, a material having sufficient corrosion resistance to an electrolytic solution such as aluminum, stainless steel or graphite is used.
【００２４】電解槽１６内には、その底板上に複数個
（本実施形態では３個）の給電ユニット２６が配置され
ている。これらの給電ユニット２６は、それぞれアルミ
ウエブ１２の搬送方向に沿って略等間隔で配列されてお
り、アルミウエブ１２を介して電解電極１８と正対する
ように配置されている。給電ユニット２６には、図２に
示されるように、上下方向（矢印H方向）に沿って扁平
でアルミウエブ１２の幅方向（矢印W方向）に沿って若
干細長い直方体状に形成された遮蔽ブロック２８が設け
られている。遮蔽ブロック２８は樹脂、セラミックス等
の絶縁性を有する材料により形成され、その上面中央部
には凹状の収納部３０が形成されており、この収納部３
０内には、肉厚板状に形成された給電電極３２が収納さ
れている。Inside the electrolytic cell 16, a plurality of (three in the present embodiment) power supply units 26 are arranged on the bottom plate thereof. These power supply units 26 are arranged at substantially equal intervals along the transport direction of the aluminum web 12, and are arranged so as to face the electrolytic electrode 18 via the aluminum web 12. As shown in FIG. 2, the power feeding unit 26 has a shielding block formed in a rectangular parallelepiped shape that is flat along the vertical direction (direction of arrow H) and slightly elongated along the width direction of the aluminum web 12 (direction of arrow W). 28 is provided. The shielding block 28 is formed of an insulating material such as resin or ceramics, and a concave storage portion 30 is formed in the central portion of the upper surface thereof.
Inside 0, the feeding electrode 32 formed in a thick plate shape is housed.
【００２５】遮蔽ブロック２８の上面部には、収納部３
０の外側に平面状の絶縁面３１が形成されており、この
絶縁面３１は遮蔽ブロック２８の上面エッジ部の全周に
沿って矩形状（環状）に延在しており、その幅が任意の
位置で略一定長（約１００ｍｍ）とされている。ここ
で、遮蔽ブロック２８の収納部３０は、幅方向に沿った
開口寸法が最小幅（約７００ｍｍ）のアルミウエブ１２
よりも２００ｍｍ程度短くされている。従って、遮蔽ブ
ロック２８は、その幅方向に沿った寸法が７００ｍｍ程
度になっている。On the upper surface of the shielding block 28, the storage section 3
A flat insulating surface 31 is formed on the outer side of 0, and the insulating surface 31 extends in a rectangular shape (annular shape) along the entire circumference of the upper edge portion of the shielding block 28, and its width is arbitrary. The length is approximately constant (about 100 mm) at the position. Here, the storage portion 30 of the shielding block 28 has the opening portion along the width direction of the aluminum web 12 having the minimum width (about 700 mm).
It is shortened by about 200 mm. Therefore, the shield block 28 has a dimension along the width direction of about 700 mm.
【００２６】給電ユニット２６は、絶縁面３１からアル
ミウエブ１２の下面部との間隔Ｄ（図４（Ｂ）参照）が
０．１ｍｍ〜１０ｍｍとなるように上下方向に沿った厚
さが設定されている。これにより、給電電極３２の上面
部とアルミウエブ１２の下面部との間隔は５．１ｍｍ〜
１１０ｍｍ程度の範囲になる。この間隔Ｄは電解電流の
遮蔽ブロック２８内からの漏洩を防止する観点からは、
可能な限り小さいことが好ましい。The thickness of the power supply unit 26 is set in the vertical direction so that the distance D (see FIG. 4B) from the insulating surface 31 to the lower surface of the aluminum web 12 is 0.1 mm to 10 mm. ing. As a result, the distance between the upper surface of the power feeding electrode 32 and the lower surface of the aluminum web 12 is 5.1 mm to
The range is about 110 mm. From the viewpoint of preventing the electrolytic current from leaking from the inside of the shield block 28, this interval D is
It is preferably as small as possible.
【００２７】給電電極３２は、図４に示されるように収
納部３０内で遮蔽ブロック２８の底板部３４上に固定さ
れている。この給電電極３２は、幅方向に沿って収納部
３０とセンターが一致するように配置され、その幅方向
に沿った寸法が収納部３０の幅方向に沿った開口幅より
も１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度短くされている。また給
電電極３２は、その上下方向に沿った厚さが５ｍｍ〜１
００ｍｍ程度、収納部３０の深さよりも短くなってい
る。従って、収納部３０内には、給電電極３２の側方及
び上方に空間が形成され、この空間内には電解液Ｌが充
填及び流通可能となっている。The power supply electrode 32 is fixed on the bottom plate portion 34 of the shielding block 28 in the housing portion 30 as shown in FIG. The power supply electrode 32 is arranged along the width direction such that the center of the storage unit 30 is aligned with the center of the power supply electrode 32, and the dimension along the width direction thereof is shorter than the opening width of the storage unit 30 along the width direction by about 100 mm to 200 mm. Has been done. The power feeding electrode 32 has a thickness of 5 mm to 1 along the vertical direction.
The depth is about 00 mm, which is shorter than the depth of the storage section 30. Therefore, a space is formed in the storage part 30 on the side and above the power supply electrode 32, and the electrolyte L can be filled and flowed in the space.
【００２８】ここで、給電電極３２は、金、白金、鉛、
チタン、イリジューム、タンタル等を素材とし、これら
の金属の表面部に酸化皮膜を形成し不働態化することに
より、十分な耐蝕性が確保される。また給電電極３２
は、図４に示されるように塩化ビニル等の絶縁材により
被覆されたケーブル３３により直流電源２４の正極端子
に接続されている。これにより、電解液Ｌ中では、給電
電極３２及び電解電極１８がそれぞれ陽極及び陰極とし
て作用する。Here, the feeding electrode 32 is made of gold, platinum, lead,
By using titanium, iridium, tantalum, or the like as a material and forming an oxide film on the surface of these metals to passivate them, sufficient corrosion resistance is secured. In addition, the power supply electrode 32
Is connected to the positive terminal of the DC power supply 24 by a cable 33 covered with an insulating material such as vinyl chloride, as shown in FIG. As a result, in the electrolytic solution L, the power feeding electrode 32 and the electrolytic electrode 18 act as an anode and a cathode, respectively.
【００２９】図１に示されるように、電解槽１６には、
その下流側の端部に電解液Ｌの液面レベルを一定に保つ
ための堰部３６が設けられている。この堰部３６は、例
えば、電解槽１６の側板部が上端から下方へ向って略コ
字状に切り欠かれて形成されており、この堰部３６では
側板部の高さが他の部分よりも低くなっている。これに
より、電解槽１６内の電解液Ｌの液面レベルが堰部３６
の下端レベルを越えると、電解槽１６内の電解液Ｌが堰
部３６を通して外部へ流出し、電解槽１６内の電解液Ｌ
の液面レベルは常に堰部３６の下端レベルと略一致す
る。この堰部３６により電解槽１６内の液面レベルは、
常に電解電極１８の上面部よりも高位になるように調整
される。As shown in FIG. 1, the electrolytic cell 16 includes:
A dam portion 36 for keeping the liquid level of the electrolytic solution L constant is provided at the downstream end thereof. The weir portion 36 is formed, for example, by cutting the side plate portion of the electrolytic cell 16 downward from the upper end in a substantially U-shape, and in the weir portion 36, the height of the side plate portion is higher than that of other portions. Is also low. As a result, the liquid level of the electrolytic solution L in the electrolytic bath 16 is adjusted to the weir portion 36.
When the level exceeds the lower end level of the electrolytic solution L, the electrolytic solution L in the electrolytic cell 16 flows out through the weir portion 36 to the outside, and the electrolytic solution L in the electrolytic cell 16 is discharged.
The liquid surface level of is always substantially the same as the lower end level of the dam portion 36. Due to this dam portion 36, the liquid level in the electrolytic cell 16 is
It is always adjusted to be higher than the upper surface of the electrolytic electrode 18.
【００３０】図１に示されるように、電解槽１６内に
は、アルミウエブ１２の下面部に対向するように平板状
の絶縁仕切部材３８が配置されている。この絶縁仕切部
材３８は樹脂等の絶縁性を有する材料により形成され、
その厚さが２ｍｍ〜３０ｍｍ程度とれている。絶縁仕切
部材３８は、その上面の高さが遮蔽ブロック２８の絶縁
面３１よりも１ｍｍ〜数ｍｍ低くなるように配置されて
いる。絶縁仕切部材３８には、遮蔽ブロック２８に対向
して絶縁面３１の外郭エッジ形状に対応する開口部４０
が穿設されており、この開口部４０内には遮蔽ブロック
２８の上端部が挿入され、開口部４０を通して遮蔽ブロ
ック２８の上端部が１ｍｍ〜数ｍｍ程度、上方へ突出し
ている。As shown in FIG. 1, a flat plate-shaped insulating partition member 38 is arranged in the electrolytic cell 16 so as to face the lower surface of the aluminum web 12. The insulating partition member 38 is made of an insulating material such as resin,
The thickness is about 2 mm to 30 mm. The insulating partition member 38 is arranged so that the height of its upper surface is lower than the insulating surface 31 of the shielding block 28 by 1 mm to several mm. The insulating partition member 38 has an opening 40 facing the shielding block 28 and corresponding to the outer edge shape of the insulating surface 31.
The upper end portion of the shielding block 28 is inserted into the opening 40, and the upper end portion of the shielding block 28 protrudes upward by about 1 mm to several mm through the opening 40.
【００３１】絶縁仕切部材３８は、開口部４０及び電解
槽１６内における下流側の端部付近を除き、電解槽１６
内を上下方向に沿って下側の給電部４２と上側の反応部
４４とに仕切っており、これらの給電部４２と反応部４
４との間では、絶縁仕切部材３８により電解液Ｌの流通
が抑止されると共に、電解液Ｌを通しての電解電流（電
子流）の移動も殆ど生じなくなる。また絶縁仕切部材３
８には、図３に示されるように厚さ方向に沿って多数の
貫通穴４６が穿設されている。The insulating partition member 38 is provided in the electrolytic cell 16 except for the opening 40 and the vicinity of the downstream end of the electrolytic cell 16.
The inside is partitioned into a lower power feeding section 42 and an upper reaction section 44 along the vertical direction, and these power feeding section 42 and reaction section 4 are separated.
4, the flow of the electrolytic solution L is suppressed by the insulating partition member 38, and the movement of the electrolytic current (electron flow) through the electrolytic solution L hardly occurs. Insulation partition member 3
As shown in FIG. 3, a large number of through holes 46 are formed in the plate 8 along the thickness direction.
【００３２】絶縁仕切部材３８の貫通穴４６は内径が１
ｍｍ〜５ｍｍとされており、絶縁仕切部材３８の上下面
における開口率がそれぞれ１％〜１０％となるように設
けられている。これにより、アルミウエブ１２に対する
電解処理時に、給電部４２の電解液Ｌ中に生じる反応ガ
スが貫通穴４６を通して反応部４４の電解液Ｌ中へ移動
し、反応部４４の電解液Ｌ中を浮上して外部へ放出され
る。このとき、アルミウエブ１２の下面部と絶縁仕切部
材３８の上面との間に形成される薄肉状の隙間には、電
解液Ｌ及び反応ガスにより気液混合層が形成され、電解
液Lのみが充填されている場合と比較して、この隙間内
での電気抵抗が増大する。The through hole 46 of the insulating partition member 38 has an inner diameter of 1
The thickness of the insulating partition member 38 is set to 1% to 10%, respectively. As a result, during the electrolytic treatment of the aluminum web 12, the reaction gas generated in the electrolytic solution L of the power feeding section 42 moves into the electrolytic solution L of the reaction section 44 through the through hole 46 and floats in the electrolytic solution L of the reaction section 44. And then released to the outside. At this time, a gas-liquid mixed layer is formed by the electrolytic solution L and the reaction gas in the thin-walled gap formed between the lower surface of the aluminum web 12 and the upper surface of the insulating partition member 38, and only the electrolytic solution L is formed. The electric resistance in this gap is increased as compared with the case of being filled.
【００３３】図1に示されるように、電解処理装置１０
には、電解槽１６の下部側に電解槽１６よりも大容量と
された循環タンク４８が設置されており、堰部３６から
流出した電解液Ｌは、ドレイン路５０を通して循環タン
ク４８内へ流れ込む。循環タンク４８では、必要に応じ
て電解液Ｌに硫酸、硫酸アルミニウム、水等を添加する
ことで電解液Ｌの成分が調整される。循環タンク４８
は、ポンプ５４及び熱交換器５６が配置された給液配管
５２により電解槽１６に接続されており、電解液Ｌは、
常に、給液配管５２を通して循環タンク４８から電解槽
１６内へ給送されることで、電解槽１６と循環タンク４
８との間を循環する。また給液配管５２に配置された熱
交換器５６は、電解液Ｌの液温を、電解槽１６内で５〜
７０℃（好ましくは、２０〜４０℃）となるように調整
する。As shown in FIG. 1, the electrolytic treatment apparatus 10
A circulation tank 48 having a larger capacity than that of the electrolysis cell 16 is installed on the lower side of the electrolysis cell 16, and the electrolytic solution L flowing out from the weir portion 36 flows into the circulation tank 48 through the drain passage 50. . In the circulation tank 48, the components of the electrolytic solution L are adjusted by adding sulfuric acid, aluminum sulfate, water or the like to the electrolytic solution L as needed. Circulation tank 48
Is connected to the electrolytic cell 16 by a liquid supply pipe 52 in which a pump 54 and a heat exchanger 56 are arranged, and the electrolytic solution L is
The electrolytic tank 16 and the circulating tank 4 are always fed from the circulating tank 48 into the electrolytic tank 16 through the liquid supply pipe 52.
Cycle between 8 and. Further, the heat exchanger 56 arranged in the liquid supply pipe 52 changes the temperature of the electrolytic solution L from 5 to 5 in the electrolytic bath 16.
The temperature is adjusted to 70 ° C (preferably 20 to 40 ° C).
【００３４】図１に示されるように、給液配管５２は、
熱交換器５６の下流側で分岐管５８と分岐管６０とに分
岐されており、分岐管５８は反応部４４内の下流側へ開
口する給液口から電解液Lを反応部４４内へ供給し、ま
た分岐管６０は複数個の遮蔽ブロック２８にそれぞれ接
続され、それぞれの収納部３０内に電解液Lを供給す
る。分岐管５８を通して反応部４４内に供給された電解
液Lは、アルミウエブ１２の上面部に沿って下流側へ流
れ、堰部３６を通して排出される。As shown in FIG. 1, the liquid supply pipe 52 is
It is branched into a branch pipe 58 and a branch pipe 60 on the downstream side of the heat exchanger 56, and the branch pipe 58 supplies the electrolytic solution L into the reaction part 44 from a liquid supply port opening to the downstream side in the reaction part 44. In addition, the branch pipe 60 is connected to each of the plurality of shielding blocks 28 and supplies the electrolytic solution L into each of the storage portions 30. The electrolytic solution L supplied into the reaction portion 44 through the branch pipe 58 flows downstream along the upper surface portion of the aluminum web 12 and is discharged through the dam portion 36.
【００３５】また遮蔽ブロック２８には、図４に示され
るように、分岐管６０の収納部３０内への開口部とは対
角側に幅方向に貫通する排出路６２が形成されており、
分岐管６０により収納部３０内に供給された大部分は、
排出路６２を通して給電部４２内へ排出されるが、電解
液Ｌの一部は、アルミウエブ１２の下面部と遮蔽ブロッ
ク２８の絶縁面３１との間に形成される隙間を通して反
応部４４内へ排出される。これにより、アルミウエブ１
２の下面部と絶縁面３１との間に、電解液Lにより液膜
が形成されるので、アルミウエブ１２に上下方向に沿っ
た外力が作用した場合でも、アルミウエブ１２の下面部
と絶縁面３１との接触を避けつつ、アルミウエブ１２の
下面部と絶縁面３１との間隔を略一定に保つことも可能
になる。遮蔽ブロック２８内から給電部４２内へ排出さ
れた電解液Lは、電解槽１６の下流側の側板部と絶縁仕
切部材３８との間を通って反応部４４側へ合流し、反応
部４４内の電解液Ｌと共に堰部３６を通ってドレイン路
５０内へ排出される。As shown in FIG. 4, the shielding block 28 has a discharge passage 62 penetrating in the width direction on the diagonal side of the opening of the branch pipe 60 into the housing portion 30,
Most of the fluid supplied into the storage unit 30 by the branch pipe 60 is
Although being discharged into the power supply section 42 through the discharge path 62, a part of the electrolytic solution L is introduced into the reaction section 44 through a gap formed between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31 of the shielding block 28. Is discharged. This allows the aluminum web 1
Since a liquid film is formed by the electrolytic solution L between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31, even when an external force is applied to the aluminum web 12 in the vertical direction, the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31. It is also possible to keep the distance between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31 substantially constant while avoiding contact with 31. The electrolytic solution L discharged from the inside of the shielding block 28 into the power feeding section 42 merges into the reaction section 44 side through the space between the side plate section on the downstream side of the electrolytic cell 16 and the insulating partition member 38, and the inside of the reaction section 44. And the electrolytic solution L are discharged into the drain passage 50 through the dam portion 36.
【００３６】（実施形態の作用）次に、上記のように構
成された本実施形態に係る電解処理装置１０の作用につ
いて説明する。(Operation of Embodiment) Next, the operation of the electrolytic treatment apparatus 10 according to the present embodiment configured as described above will be described.
【００３７】電解処理装置１０では、アルミウエブ１２
に対する電解処理時に直流電源２４により電解電流を供
給する。このとき、直流電源２４では、電解処理装置１
０においてアルミウエブ１２に流れる電解電流の総和量
を制御すると共に、電解槽１６内に配置された複数の電
解電極１８とアルミウエブ１２との間を流れる電荷電流
の電流密度パターンを制御する。すなわち、アルミウエ
ブ１２の上面部に形成される陽極酸化皮膜の量（皮膜
量）は、アルミウエブ１２に流れる電解電流の総和量に
応じて変化する。電解処理装置１０では、アルミウエブ
１２の表面部に形成される陽極酸化皮膜の皮膜量を平版
印刷版に要求される品質等に応じて増減し、一般的に
は、０．５〜５．０ｇ／ｍ2範囲内で設定量を適宜変更
する。具体的には、例えば、印刷枚数の多い高耐刷品種
の平版印刷版ではアルミウエブ１２に形成される陽極酸
化皮膜の皮膜量を多くする必要があり、逆に、印刷部数
の少ない用途の平版印刷版ではアルミウエブ１２に形成
される陽極酸化皮膜の皮膜量を少なくすることが可能で
ある。In the electrolytic treatment apparatus 10, the aluminum web 12
An electrolytic current is supplied by the DC power supply 24 during the electrolytic treatment of At this time, in the DC power supply 24, the electrolytic treatment apparatus 1
At 0, the total amount of electrolytic current flowing in the aluminum web 12 is controlled, and the current density pattern of the charge current flowing between the plurality of electrolytic electrodes 18 arranged in the electrolytic cell 16 and the aluminum web 12 is controlled. That is, the amount (coating amount) of the anodized film formed on the upper surface of the aluminum web 12 changes according to the total amount of electrolytic current flowing through the aluminum web 12. In the electrolytic treatment apparatus 10, the amount of the anodized film formed on the surface of the aluminum web 12 is increased or decreased according to the quality required for the lithographic printing plate, and generally 0.5 to 5.0 g. Change the set amount appropriately within the range of / m 2 . Specifically, for example, in a lithographic printing plate of a high printing type with a large number of printed sheets, it is necessary to increase the amount of anodized film formed on the aluminum web 12, and conversely, a lithographic printing plate for use with a small number of printed copies. In the printing plate, the amount of anodized film formed on the aluminum web 12 can be reduced.
【００３８】またアルミウエブ１２と複数個の電解電極
１８との間での平均電流密度は、通常、１〜１００Ａ／
ｄｍ2の範囲内に設定され、好ましくは５〜５０Ａ／ｄ
ｍ2の範囲内に設定される。このとき、直流電源２４
は、平均電流密度を制御すると共に各電解電極１８とア
ルミウエブ１２での電流密度を個別に制御する。具体的
には、直流電源２４は、例えば、電解槽１６内で上流側
の電解電極１８から下流側の電解電極１８へ向って電流
密度が段階的に増大するような制御を行う。このような
制御を行うために、直流電源２４と各電解電極１８とを
接続したケーブル２２には、例えば、サイリスタ（図示
省略）が配置されており、これらの最入りスタをそれぞ
れ直流電源２４が制御することにより、各電解電極１８
における電流密度が個別に制御される。このように各電
解電極１８における電流密度の制御を個別に行うことに
より、アルミウエブ１２における電解焼けの発生を効果
的に防止される。The average current density between the aluminum web 12 and the plurality of electrolytic electrodes 18 is usually 1 to 100 A /
It is set within the range of dm 2 , preferably 5 to 50 A / d
It is set within the range of m 2 . At this time, the DC power supply 24
Controls the average current density and the current densities of the electrolytic electrodes 18 and the aluminum web 12 individually. Specifically, the DC power supply 24 performs control such that the current density increases stepwise from the electrolytic electrode 18 on the upstream side to the electrolytic electrode 18 on the downstream side in the electrolytic cell 16, for example. In order to perform such control, for example, a thyristor (not shown) is arranged in the cable 22 that connects the DC power supply 24 and each electrolytic electrode 18, and the DC power supply 24 connects each of these most-retracted stars. By controlling, each electrolytic electrode 18
The current density at is individually controlled. By individually controlling the current density in each electrolytic electrode 18 in this manner, the occurrence of electrolytic burning in the aluminum web 12 is effectively prevented.
【００３９】また、上記のような電解電流の総和量及び
電流密度は、アルミウエブ１２のサイズや平版印刷版
（感光層）の種類等が変更されると、その設定を変更す
る必要がある。この電解電流の総和量及び電流密度の設
定変更は、電解処理装置１０全体を制御するためのメイ
ンコントローラ（図示省略）が平版印刷版の生産情報に
従って直流電源２４を制御することにより行われる。Further, the total amount and current density of the electrolytic current as described above need to be changed when the size of the aluminum web 12 or the type of the lithographic printing plate (photosensitive layer) is changed. The main controller (not shown) for controlling the entire electrolytic treatment apparatus 10 controls the DC power supply 24 according to the production information of the planographic printing plate to change the setting of the total amount of the electrolytic current and the current density.
【００４０】上記のように直流電源２４により電解電流
を供給することにより、電解槽１６内では、電解液Ｌを
通して給電電極３２からアルミウエブ１２の下面部に電
解電流が流れ込む。このとき、遮蔽ブロック２８自体が
絶縁材料に形成されると共に、アルミウエブ１２の下面
部と遮蔽ブロック２８の絶縁面３１との間隔Ｄ（図４参
照）が狭く（０．１ｍｍ〜１０ｍｍ）なっていることか
ら、給電電極３２からの電解電流は、アルミウエブ１２
と絶縁面３１との間から反応部４４の電解液Ｌ中に流れ
出すことが抑制される。これにより、給電電極３２から
流れ出す電解電流は、主として遮蔽ブロック２８内の電
解液Ｌを通してアルミウエブ１２に流れ込むようにな
る。また、電解槽１６の給電部４２内では電解反応に伴
う反応ガスが電解液Ｌ中に発生する。この反応ガスは、
給電部４２と反応部４４とを実質的に絶縁状態とした絶
縁仕切部材３８の貫通穴４６を通して反応部４４側へ浮
上し、アルミウエブ１２の下面部と絶縁仕切部材３８と
の間に電気抵抗が大きい気液混合層を形成する。By supplying the electrolytic current from the DC power supply 24 as described above, the electrolytic current flows from the power supply electrode 32 to the lower surface of the aluminum web 12 through the electrolytic solution L in the electrolytic cell 16. At this time, the shielding block 28 itself is formed of an insulating material, and the distance D (see FIG. 4) between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31 of the shielding block 28 becomes narrow (0.1 mm to 10 mm). Therefore, the electrolytic current from the power feeding electrode 32 is
It is possible to prevent the reaction solution 44 from flowing between the insulating surface 31 and the insulating surface 31 into the electrolytic solution L. As a result, the electrolytic current flowing out from the power supply electrode 32 mainly flows into the aluminum web 12 through the electrolytic solution L in the shield block 28. In addition, in the power supply section 42 of the electrolytic cell 16, a reaction gas accompanying the electrolytic reaction is generated in the electrolytic solution L. This reaction gas is
The electric power feeding portion 42 and the reaction portion 44 are substantially insulated from each other, and float up to the reaction portion 44 side through the through hole 46 of the insulating partition member 38, and the electrical resistance is provided between the lower surface portion of the aluminum web 12 and the insulating partition member 38. Forms a large gas-liquid mixed layer.
【００４１】給電電極３２からアルミウエブ１２の下面
部に流れ込んだ電解電流は、電解液Ｌよりも導電性が大
きいアルミウエブ１２を厚さ方向に沿って上面部側へ流
れ、反応部４４内へ面したアルミウエブ１２の上面部か
ら電解液Ｌ中の最短経路を優先的に通って電解電極１８
に流れ込む。このとき、電解槽１６の給電部４２内では
給電電極３２が陽極として、またアルミウエブ１２が陰
極としてそれぞれ作用し、一方、反応部４４内ではアル
ミウエブ１２が陽極として、電解電極１８が陰極として
それぞれ作用する。これにより、電解槽１６内では、陽
極酸化反応によりアルミウエブ１２の上面部に陽極酸化
皮膜が形成され、その量（皮膜量）はアルミウエブ１２
と複数個の電解電極１８との間を流れる電解電流の総和
量に対応したものになる。The electrolytic current flowing from the power feeding electrode 32 to the lower surface of the aluminum web 12 flows through the aluminum web 12 having a conductivity higher than that of the electrolytic solution L toward the upper surface side along the thickness direction and into the reaction section 44. From the upper surface of the facing aluminum web 12, the electrolytic electrode 18 is preferentially passed through the shortest path in the electrolytic solution L.
Flow into. At this time, the feeding electrode 32 acts as an anode and the aluminum web 12 acts as a cathode in the feeding portion 42 of the electrolytic cell 16, while the aluminum web 12 acts as an anode and the electrolytic electrode 18 acts as a cathode in the reaction portion 44. Each works. As a result, in the electrolytic bath 16, an anodized film is formed on the upper surface of the aluminum web 12 by the anodization reaction, and the amount (coating amount) of the anodized film is increased.
And the plurality of electrolytic electrodes 18 correspond to the total amount of electrolytic current flowing.
【００４２】以上説明した本実施形態に係る電解処理装
置１０によれば、電解槽１６内に給電電極３２の外側を
全周に取り囲むように設けられ絶縁性を有する遮蔽ブロ
ック２８が、その絶縁面３１をアルミウエブ１２の下面
部に十分に近接（０．１ｍｍ〜１０ｍｍ）させることに
より、電極遮蔽ブロック２８内に充填された電解液Ｌが
遮蔽ブロック２８の外側に充填された電解液から分離さ
れた状態になるので、給電電極３２から流れ出す電解電
流が、主として遮蔽ブロック２８の内側に充填された電
解液Ｌを通してアルミウエブ１２の下面部に流れ込みむ
ようになる。According to the electrolytic treatment apparatus 10 of the present embodiment described above, the shielding block 28 having an insulating property, which is provided in the electrolytic cell 16 so as to surround the outer periphery of the power supply electrode 32, has an insulating surface. The electrolyte solution L filled in the electrode shield block 28 is separated from the electrolyte solution filled in the outside of the shield block 28 by bringing 31 close enough to the lower surface of the aluminum web 12 (0.1 mm to 10 mm). As a result, the electrolytic current flowing out of the power feeding electrode 32 mainly flows into the lower surface of the aluminum web 12 through the electrolytic solution L filled inside the shielding block 28.
【００４３】さらに電解処理装置１０では、遮蔽ブロッ
ク２８の絶縁面３１よりも僅かに下側に配置された絶縁
仕切部材３８が電解槽１６内を給電部４２と反応部４４
とに仕切ると共に、給電部４２内に充填された電解液Ｌ
と反応部４４内に充填された電解液Ｌとを実質的に絶縁
状態とすると共に、絶縁仕切部材３８の貫通穴４６を通
して給電部４２から反応部４４側に浮上する反応ガスに
よりアルミウエブ１２の下面部と絶縁仕切部材３８との
間に電気抵抗の大きい気液混合層を形成できる。Further, in the electrolytic treatment apparatus 10, the insulating partition member 38 disposed slightly below the insulating surface 31 of the shielding block 28 is provided inside the electrolytic cell 16 with the power feeding portion 42 and the reaction portion 44.
The electrolytic solution L filled in the power supply section 42 while being partitioned into
And the electrolytic solution L filled in the reaction portion 44 are substantially insulated from each other, and the reaction gas floating from the power feeding portion 42 to the reaction portion 44 side through the through hole 46 of the insulating partition member 38 causes the aluminum web 12 to flow. A gas-liquid mixed layer having a large electric resistance can be formed between the lower surface portion and the insulating partition member 38.
【００４４】この結果、アルミウエブ１２の下面部と絶
縁面３１との間からの電解電流の漏洩がアルミウエブ１
２の下面部と絶縁仕切部材３８との間に形成される気液
混合層により効果的に阻止されると共に、給電電極３２
から給電部４２内の電解液Ｌ中に流れ出た電解電流が反
応部４４内の電解液Ｌへ流れ込み、反応部４４内の電解
液Ｌ中でアルミウエブ１２を迂回（パス）して電解電極
１８に流れ込むことを効果的に阻止できるので、アルミ
ウエブ１２を迂回して給電電極３２から電解電極１８へ
電解電流が流れ込むことにより電解電流の損失が発生す
ることを防止できる。As a result, the leakage of the electrolytic current between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31 is prevented from occurring in the aluminum web 1.
2 is effectively prevented by the gas-liquid mixed layer formed between the lower surface of the second electrode 2 and the insulating partition member 38, and the power supply electrode 32
The electrolytic current flowing out of the electrolytic solution L in the power feeding section 42 from the electric power source 42 flows into the electrolytic solution L in the reaction section 44, bypasses the aluminum web 12 in the electrolytic solution L in the reaction section 44, and passes through the electrolytic electrode 18. It is possible to effectively prevent the loss of the electrolytic current due to the electrolytic current flowing from the power feeding electrode 32 to the electrolytic electrode 18 by bypassing the aluminum web 12 because the electrolytic current can be effectively prevented from flowing into the electrolytic electrode.
【００４５】さらに、アルミウエブ１２の下面側から電
解電流が電解電極１８に流れ込むことを、アルミウエブ
１２の下面部と絶縁仕切部材３８との間に形成される気
液混合層により阻止し、アルミウエブ１２の下面側に陽
極酸化皮膜が形成されることを防止できるので、不要な
陽極酸化皮膜の生成による電解電流の損失発生を防止で
きると共に、アルミウエブ１２に形成される陽極酸化皮
膜の均一性を向上できる。Furthermore, the gas-liquid mixed layer formed between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating partition member 38 prevents the electrolytic current from flowing from the lower surface of the aluminum web 12 into the electrolytic electrode 18, Since it is possible to prevent the formation of the anodic oxide film on the lower surface side of the web 12, it is possible to prevent the occurrence of loss of electrolytic current due to the formation of an unnecessary anodic oxide film, and the uniformity of the anodic oxide film formed on the aluminum web 12. Can be improved.
【００４６】また本電解処理装置１０では、分岐管６０
を通して電極遮蔽ブロック２８の収納部３０内に電解液
Ｌを供給し、収納部３０内を流通させた後、この電解液
Ｌを排出路６２から収納部３０内から排出させることに
より、電極遮蔽ブロック２８の収納部３０内に充填され
た電解液Ｌの成分変化及び液温変化をそれぞれ抑制でき
るので、電解液Ｌの成分変化及び液温変化によりアルミ
ウエブ１２に対する電解処理が不安定になることを防止
できる。Further, in the electrolytic treatment apparatus 10, the branch pipe 60
The electrolytic solution L is supplied to the storage portion 30 of the electrode shielding block 28 through the through-hole, is circulated in the storage portion 30, and then the electrolytic solution L is discharged from the storage portion 30 through the discharge path 62. Since it is possible to suppress the component change and the liquid temperature change of the electrolytic solution L filled in the accommodating portion 30 of 28, it is possible to prevent the electrolytic treatment of the aluminum web 12 from becoming unstable due to the component change and the liquid temperature change of the electrolytic solution L. It can be prevented.
【００４７】さらに、電解液Ｌの一部が収納部３０内か
らアルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１から排出する
ことにより、アルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１と
の間に電解液Ｌにより液膜を形成できるので、アルミウ
エブ１２に上下方向に沿った外力が作用した場合でも、
アルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１との接触を避け
つつ、アルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１との間隔
Ｄを略一定に保つことも可能になる。Further, a part of the electrolytic solution L is discharged from the storage portion 30 from the lower surface portion of the aluminum web 12 and the insulating surface 31, so that the electrolytic solution L is interposed between the lower surface portion of the aluminum web 12 and the insulating surface 31. Since a liquid film can be formed by, even when an external force along the vertical direction acts on the aluminum web 12,
It is also possible to keep the distance D between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31 substantially constant while avoiding contact between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31.
【００４８】なお、本実施形態に係る電解処理装置１０
では、アルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１との間に
一定の間隔Ｄを保つことで、アルミウエブ１２の下面部
に擦り傷等の損傷が発生することを防止しているが、遮
蔽ブロック２８内からの電流漏洩を小さくするために
は、アルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１とは接して
いることが好ましい。これを可能にすため、例えば、少
なくとも絶縁面３１を含む遮蔽ブロック２８の上端部付
近を、柔軟性を有する絶縁材料に形成すれば、アルミウ
エブ１２の下面部の損傷を防止でき、かつアルミウエブ
１２と下面部と絶縁面３１との間からの電流漏洩をゼロ
に近づけることができる。また、絶縁面３１に搬送方向
に沿って延在する多数本の溝又は突起等を形成すること
や、絶縁面３１を絶縁性材料からなるブラシにより形成
することで、アルミウエブ１２の下面部と絶縁面３１と
の接触面積を小さくすることによっても、絶縁面３１と
の接触によるアルミウエブ１２の損傷を効果的に防止で
きるようになる。The electrolytic treatment apparatus 10 according to the present embodiment.
Then, by maintaining a constant distance D between the lower surface of the aluminum web 12 and the insulating surface 31, it is possible to prevent the lower surface of the aluminum web 12 from being scratched or otherwise damaged. In order to reduce current leakage from the inside, it is preferable that the lower surface portion of the aluminum web 12 and the insulating surface 31 are in contact with each other. In order to make this possible, for example, by forming at least the upper end portion of the shield block 28 including the insulating surface 31 with a flexible insulating material, it is possible to prevent the lower surface portion of the aluminum web 12 from being damaged, and It is possible to make the current leakage from between 12, the lower surface portion and the insulating surface 31 approach zero. Further, by forming a large number of grooves or protrusions extending in the transport direction on the insulating surface 31 and forming the insulating surface 31 with a brush made of an insulating material, the lower surface of the aluminum web 12 By reducing the contact area with the insulating surface 31, damage to the aluminum web 12 due to contact with the insulating surface 31 can be effectively prevented.
【００４９】また、本発明に係る電解処理装置の構成
は、アルミウエブ１２の陽極酸化処理以外にも、アルミ
ニウム、鉄等の金属からなるウエブ（金属ウエブ）の電
解処理全般に適用可能なものであり、本発明に係る電解
処理装置の構成を適用することにより、電解電流の損失
を大幅に減少することが可能になると共に、金属ウエブ
の表面に対して均一に電解処理が可能になる。Further, the constitution of the electrolytic treatment apparatus according to the present invention can be applied not only to the anodizing treatment of the aluminum web 12 but also to the general electrolytic treatment of a web (metal web) made of a metal such as aluminum or iron. Therefore, by applying the configuration of the electrolytic treatment apparatus according to the present invention, it is possible to significantly reduce the loss of the electrolytic current and to uniformly perform the electrolytic treatment on the surface of the metal web.
【００５０】[0050]
【実施例】次に、本発明の実施形態に係る電解処理装置
１０を用いてアルミウエブ１２を陽極酸化処理した場合
の結果を実施例１〜２とし、また図５に示される従来の
電解処理装置１００を用いてアルミウエブ１２を陽極酸
化処理した場合の結果を比較例１〜２してとしてそれぞ
れ説明する。EXAMPLES Next, the results of anodizing the aluminum web 12 using the electrolytic treatment apparatus 10 according to the embodiment of the present invention will be referred to as Examples 1-2, and the conventional electrolytic treatment shown in FIG. The results of anodizing the aluminum web 12 using the apparatus 100 will be described as Comparative Examples 1 and 2, respectively.
【００５１】下記の（表１）に示される実施例１〜２及
び比較例１〜２では、アルミウエブ１２としては、厚さ
０．１５ｍｍ、幅８００ｍｍ又は１３００ｍｍのものを
用い、このアルミウエブ１２を３０ｍ／ｍｉｎの搬送速
度（処理速度）で搬送しつつ、図１に示される本実施形
態の電解処理装置１０又は図５に示される従来の電解処
理装置１００によりそれぞれ陽極酸化を行った。このと
き、電解液Ｌとしては、硫酸２００ｇ／ｌ、アルミイオ
ン濃度１０ｇ／ｌのものを用い、熱交換器５６により液
温を２０℃に調整した。In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 shown in (Table 1) below, the aluminum web 12 having a thickness of 0.15 mm and a width of 800 mm or 1300 mm was used. Was carried out at a carrying speed (processing speed) of 30 m / min, and anodization was carried out by the electrolytic processing apparatus 10 of the present embodiment shown in FIG. 1 or the conventional electrolytic processing apparatus 100 shown in FIG. At this time, as the electrolytic solution L, sulfuric acid of 200 g / l and aluminum ion concentration of 10 g / l was used, and the liquid temperature was adjusted to 20 ° C. by the heat exchanger 56.
【表１】
上記（表１）から明かなように、実施例１と比較例１で
は電解電流をそれぞれ同一値に制御した場合に、実施例
１では全電圧３３（Ｖ）であるのに対し、比較例１では
全電圧が４２（Ｖ）となり、電解電流に約９（Ｖ）分の
電流ロスが発生した。また実施例２と比較例２でも同様
に、実施例２に対し、比較例２では電解電流に約９
（Ｖ）分の電量ロスが発生した。[Table 1] As is clear from the above (Table 1), in Example 1 and Comparative Example 1, when the electrolytic currents were controlled to the same value, in Example 1, the total voltage was 33 (V), while in Comparative Example 1 Then, the total voltage was 42 (V), and a current loss of about 9 (V) occurred in the electrolytic current. Similarly, in Example 2 and Comparative Example 2, the electrolytic current in Comparative Example 2 was about 9 compared to Example 2.
An amount of electricity loss of (V) occurred.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る金属ウ
エブの電解処理装置によれば、金属ウエブの搬送方向に
沿った電気抵抗に起因する電流ロスを防止でき、かつ金
属ウエブの幅が変更された場合でも電解液中に配置され
た絶縁仕切部材に対する位置調整作業を不要にできる。As described above, according to the electrolytic treatment apparatus for a metal web according to the present invention, it is possible to prevent the current loss due to the electric resistance along the transport direction of the metal web and to change the width of the metal web. Even in such a case, the position adjustment work for the insulating partition member arranged in the electrolytic solution can be eliminated.
【図１】 本発明の実施形態に係る電解処理装置の概略
構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of an electrolytic treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施形態に係る電解処理装置におけ
る給電ユニットの構成を示す斜視面図である。FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a power supply unit in the electrolytic treatment apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施形態に係る電解処理装置におけ
る電解槽の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of an electrolytic cell in the electrolytic treatment apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施形態に係る電解処理装置におけ
る給電ユニットの構成を示す平面図及びウエブ幅方向に
沿った断面図である。FIG. 4 is a plan view showing a configuration of a power supply unit in the electrolytic treatment apparatus according to the embodiment of the present invention and a cross-sectional view taken along the web width direction.
【図５】 従来の電解処理装置の一例を示す側面図であ
る。FIG. 5 is a side view showing an example of a conventional electrolytic treatment apparatus.
【図６】 図５に示される電解処理装置の電気的な回路
構成を示すブロック図である。6 is a block diagram showing an electric circuit configuration of the electrolytic treatment apparatus shown in FIG.
【図７】 従来の電解処理装置の他の例を示す側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing another example of a conventional electrolytic treatment apparatus.
【図８】 図７に示される電解処理装置における電解槽
のウエブ幅方向に沿った断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the web width direction of the electrolytic cell in the electrolytic treatment apparatus shown in FIG.
１０ 電解処理装置 １２ アルミウエブ（金属ウエブ） １４ パスロール（ウエブ搬送手段） １６ 電解槽 １８ 電解電極 ２４ 直流電源（電源手段） ２６ 給電ユニット ２８ 遮蔽ブロック（電極遮蔽部材） ３０ 収納部（電極遮蔽部材） ３２ 給電電極 ３１ 絶縁面 ３８ 絶縁仕切部材 ４６ 貫通穴（絶縁仕切部材） ４２ 給電部（電解槽） ４４ 反応部（電解槽） ４８ 循環タンク（循環手段） ５４ ポンプ（循環手段） ５２ 給液配管（循環手段） ６０ 分岐管（循環手段） Ｌ 電解液 10 Electrolytic treatment equipment 12 Aluminum web (metal web) 14-pass roll (web transfer means) 16 Electrolyzer 18 Electrolytic electrode 24 DC power supply (power supply means) 26 power supply unit 28 Shield block (electrode shield member) 30 Storage part (electrode shield member) 32 feeding electrode 31 insulating surface 38 Insulation partition member 46 Through hole (insulation partition member) 42 Power supply section (electrolytic cell) 44 Reaction part (electrolysis tank) 48 Circulation tank (circulation means) 54 Pump (circulation means) 52 Liquid supply piping (circulation means) 60 Branch pipe (circulation means) L electrolyte
Claims (3)
つつ、該金属ウエブの一部を前記電解槽内に貯えられた
電解液中に浸漬させるウエブ搬送手段と、 前記電解槽内に金属ウエブの上面部に対向するように支
持され、金属ウエブに対して陰極として作用する電解電
極と、 前記電解槽内に金属ウエブの下面部に対向するように支
持され、金属ウエブに対して陽極として作用する給電電
極と、 前記電解電極及び前記給電電極にそれぞれ接続されて金
属ウエブに対する電解処理時に電解電流を供給する電源
手段と、 前記電解槽内に金属ウエブの搬送方向及び幅方向に沿っ
て前記給電電極の外側を取り囲むように設けられると共
に、上端部に形成された絶縁面を金属ウエブの下面部に
接触又は十分に近接させる電極遮蔽部材と、 を有することを特徴とする金属ウエブの電解処理装置。1. An electrolytic solution in which an electrolytic solution is stored, and an elongated electrolytic solution in which a long strip-shaped metal web is transported along a predetermined transport path while a part of the metallic web is stored in the electrolytic cell. A web conveying means to be immersed therein, an electrolytic electrode supported in the electrolytic bath so as to face the upper surface of the metal web, and acting as a cathode for the metal web, and a lower surface of the metal web in the electrolytic bath. A power supply electrode that is supported so as to face the metal web and that acts as an anode for the metal web, and a power supply unit that is connected to the electrolysis electrode and the power supply electrode and supplies an electrolysis current during an electrolysis process on the metal web, It is provided in the tank so as to surround the outside of the power feeding electrode along the transport direction and the width direction of the metal web, and the insulating surface formed at the upper end portion contacts or sufficiently contacts the lower surface portion of the metal web. And electrode shielding member for contact, metal web electrolytic treatment apparatus characterized by having.
記電極遮蔽部材の外側を取り囲むように設けられ、前記
電解槽内における電解液の上部側と下部側とを仕切って
実質的に絶縁状態とする絶縁仕切部材を有することを特
徴とする請求項１記載の金属ウエブの電解処理装置。2. A substantially insulated state, which is provided so as to surround the outside of the electrode shielding member along the carrying direction and the width direction and partitions the upper side and the lower side of the electrolytic solution in the electrolytic cell. The electrolytic treatment apparatus for a metal web according to claim 1, further comprising: an insulating partition member.
流通させつつ、該電極遮蔽部材内から電解液を排出させ
る循環手段を有することを特徴とする請求項１又は２記
載の金属ウエブの電解処理装置。3. The metal web according to claim 1, further comprising a circulation means for discharging the electrolytic solution from the electrode shielding member while supplying and circulating the electrolytic solution in the electrode shielding member. Electrolytic treatment equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298162A JP2003105592A (en) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | Electrolytic treating equipment for metallic web |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105592A true JP2003105592A (en) | 2003-04-09 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105592A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108360A (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Ebara Corp | Anode for electroplating and electroplating apparatus |
| KR101416486B1 (en) * | 2013-04-10 | 2014-07-09 | 사단법인 전북대학교자동차부품금형기술혁신센터 | Pattern formation of the aluminum oxide film devices |
| CN105088307A (en) * | 2015-09-23 | 2015-11-25 | 叶县广达铝业有限责任公司 | Anodic oxidation line and anodic oxidation production technology for special aluminium strip for motor vehicle license plate |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001298162A patent/JP2003105592A/en active Pending
Cited By (3)
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| JP2009108360A (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Ebara Corp | Anode for electroplating and electroplating apparatus |
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| CN105088307A (en) * | 2015-09-23 | 2015-11-25 | 叶县广达铝业有限责任公司 | Anodic oxidation line and anodic oxidation production technology for special aluminium strip for motor vehicle license plate |
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