JP4060649B2

JP4060649B2 - Crease type and crease device

Info

Publication number: JP4060649B2
Application number: JP2002184970A
Authority: JP
Inventors: 孝之竹内
Original assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Die Steel Co Ltd
Priority date: 2002-05-20
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP2004042266A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールシートに対して折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ型および罫入れ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０（Ｉ）に示すように、平行２条の横罫線ｌ₁₁が罫入れされた矩形段ボールシートＳ₁₀を打抜き、その打抜きと同時に横罫線ｌ₁₁に直交する複数の縦罫線を罫入れして段ボール箱形成用のブランクを形成することは従来から普通に行なわれている。図１０（II）は打抜きによって形成されたブランクＳ₁₁を示し、打抜きと同時に罫入れされた４本の縦罫線ｌ₂₁は、段ボールシートを形成する波状中芯の山の長さ方向に延びて、上記山とほぼ平行している。
【０００３】
ここで、上記縦罫線ｌ₂₁が波状中芯の隣接する山の２等分位置に設けられていると、各縦罫線ｌ₂₁の両側部の強度はほぼ等しいため、上記縦罫線ｌ₂₁に沿ってブランクＳ₁₁を精度よく折曲げることができるが、縦罫線ｌ₂₁の形成位置は、中芯の隣接する山の２等分位置に形成されていることはきわめて稀であり、その２等分位置より左右に片寄った位置に設けられていることが多い。
【０００４】
この場合、縦罫線ｌ₂₁を対称線とする左右の部分の強度が相違するため、縦罫線ｌ₂₁に沿ってブランクＳ₁₁を折曲げた場合に、その折曲げ位置は強度の弱い方に片寄りが生じてブランクＳ₁₁を精度よく折曲げることができず、寸法精度の高い段ボール箱を形成することができない。
【０００５】
そのような不都合を解消するため、本件出願人は、段ボールシートに形成される罫線を中芯の山にほぼ平行する折曲げ基線部と、その折曲げ基線部の両側に、その折曲げ基線部の長さ方向に間隔をおいて設けられた補助線部とで形成し、前記補助線部を折曲げ基線部に対して傾斜させると共に、折曲げ基線部の両側の補助線部を逆向きに傾斜させた折曲げ用罫線を既に提供している（特許第３１６５６５９号公報）。
【０００６】
上記折曲げ用罫線が形成された段ボールシートにおいては、折れ曲げ基線部を折れ筋として折れ曲げたとき、折曲げ応力は一対の補助線部と折曲げ基線部の交差部に集中するため、折曲げ基線部に沿って段ボールシートを精度よく折曲げることができる。
【０００７】
また、段ボールシートの中芯の山は補助線部で押し潰されて、折曲げ基線部の左右両側部の強度は長さ方向にほぼ平均化していると共に、その両側部の強度は略同じ大きさであるため、折曲げ基線部に沿う折曲げ時に、その基線部の両側部分が互いに干渉しても、折れ筋にずれが生じることが少なく、折曲げ基線部に沿ってきわめて高精度に折曲げることができるという特徴を有する。
【０００８】
上記のような折曲げ用罫線を罫入れする罫入れ型は、ダイボードに直線状の罫線刃を取付け、その罫線刃の両側に沿って設けた一対の帯状部材の表面に前記罫線刃に対して傾斜する傾斜溝を帯状部材の長さ方向に間隔をおいて設け、隣接する傾斜溝間に形成された突条を他方の帯状部材に形成された突条に対して逆向きに傾斜させ、上記罫線刃と帯状部材を段ボールシートに押し付けて段ボールシートを押し潰すようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような罫入れ型においては、帯状部材の表面全体で弾性を有する段ボールシートを押圧して突条と対応する位置に補助線部を形成する構成であるため、突条が段ボールシートを押圧する圧力が比較的低く、段ボールシートの表面のライナの強度が強い場合や段ボールシートの弾性力が強い場合に鮮明な補助線部を形成することができず、改善すべき点が残されている。
【００１０】
この発明の課題は、ライナの強度が強い段ボールシートや弾性力の強い段ボールシートであっても折曲げ基線部としての縦罫線および補助線部としての補助罫線を鮮明に罫入れすることができるようにした罫入れ型および罫入れ装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る罫入れ型においては、ダイボードに全長にわたって高さがほぼ均一な直線状の帯状金属板から成る罫線刃を取付け、その罫線刃によって段ボールシートに、その段ボールシートの波状中芯の山にほぼ平行する折曲げ用の縦罫線を罫入れする罫入れ型において、前記罫線刃の両側に、その長さ方向が罫線刃の長さ方向に対して傾斜する硬質の板片から成る補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させ、前記罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成した構成を採用している。
【００１２】
ここで、補助罫線刃のシート押し込み縁は、補助罫線刃の高さが、罫線刃の側面に対向する一端（内端）から他端（外端）に向けて次第に低くなるよう全体を傾斜させるようにしてもよい。上記傾斜は直線状の傾斜であってもよく、円弧状の傾斜であってもよい。また、直線状の傾斜と円弧状の傾斜を組合わせたものであってもよい。
【００１３】
上記のように構成すれば、ダイボードを段ボールシートに対して相対的に移動させ、罫線刃および補助罫線刃を段ボールシートに押し付けることによって、罫線刃により段ボールシートに波状中芯の山にほぼ平行する縦罫線を罫入れすることができると共に、補助罫線刃により上記縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れすることができる。
【００１４】
ここで、縦罫線を罫入れする罫線刃は帯状金属板から成り、また、補助罫線を罫入れする補助罫線刃は硬質の板片から成るため、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押圧する圧力は高く、ライナの強度が強い段ボールシートや弾性力の強い段ボールシートであっても、これらの段ボールシートに対して鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。また、補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させているため、段ボールシートを破損させることはない。
【００１５】
ここで、罫線刃および補助罫線刃のシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成することにより、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押圧する際の圧力をさらに高めることができ、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００１６】
また、罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上とすることによって、罫線刃によって形成される縦罫線の位置が中芯の山の２等分位置より左右方向にずれがある場合でも補助罫線刃のそれぞれによって縦罫線の両側の山を完全に押し潰すことができ、縦罫線の両側部の強度をほぼ均一化することができる。
【００１７】
このため、縦罫線に沿う段ボールシートの折曲げ時に、その縦罫線の両側部分が干渉しても、両側部の強度は略同じであるため、折れ筋にずれが生じるのを防止することができる。
【００１８】
さらに、前記補助罫線刃を罫線刃の長さ方向に隣接する補助罫線刃に対して罫線刃の長さ方向にオーバラップさせることによって、縦罫線の両側部分の強度をより均一化することができ、折れ筋にずれが生じるのをより確実に防止することができる。
【００１９】
ここで、ダイボードは平板式罫入れ装置に適用することができる平板状のものであってもよく、ロータリ式罫入れ装置に適用することができる円弧状のものであってもよい。
【００２０】
この発明に係る罫入れ装置においては、一対の刃物ヘッドを上下に設け、一方の刃物ヘッドの外周に環状の雄罫を取付け、他方の刃物ヘッドの外周に環状の雌罫を取付け、前記一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、雄罫の外周に設けられた罫線刃によって一対の刃物ヘッド間に送り込まれてくる段ボールシートに折曲げ用の罫線を罫入れする罫入れ装置において、前記罫線刃の両側に周方向に傾斜する板片状の補助罫線刃を罫線刃の周方向に間隔をおいて設け、前記罫線刃の両側の補助罫線刃を逆向きに傾斜させ、各補助罫線刃のシート押し込み縁の少なくとも外端部を傾斜させ、前記罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成した構成を採用している。
【００２１】
上記罫入れ装置において、一対の刃物ヘッドを逆方向に回転し、その刃物ヘッド間に段ボールシートを送り込むと、一方の刃物ヘッドに取付けられた雄罫の罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押し込むため、罫線刃により段ボールシートに波状中芯の山にほぼ平行する縦罫線を罫入れすることができると共に、補助罫線刃により上記縦罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れすることができる。
【００２２】
また、罫線刃の側面と補助罫線刃のシート押し込み縁の一端間に隙間を形成したことにより、罫線刃が段ボールシートを押し込む押し込み力を高めることができ、きわめて鮮明な縦罫線を罫入れすることができる。
【００２３】
ここで、罫線刃および補助罫線刃におけるシート押し込み縁に、その長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成することによって、段ボールシートを押圧する圧力を高めることができるため、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００２４】
さらに、前記雄罫を、罫線刃を有するセンタリングと、補助罫線刃を有する２枚のサイドリングとに分割することによって、雄罫を簡単に形成することができる。この場合、前記サイドリングの外周にセンタリングの側面に対向する一端から他端に向く傾斜溝をリング周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に硬質の板片から成る補助罫線刃を嵌合して抜け止めすることにより、より簡単に雄罫を形成することができる。
【００２５】
また、雄罫を、側面が衝合されて結合一体化される２枚のリングにより形成し、そのリングの衝合面における外周部に環状溝を形成し、その環状溝に環状の罫線刃を取付け、各リングの外周面に、リングの外側面から前記環状溝に至る傾斜溝を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝に金属片から成る補助罫線刃を取付けることによって、雄罫をより簡単に形成することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を示す。図１（Ｉ）、（II）は平板式罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、平板状のアンビル１と、そのアンビル１に対向配置されたダイプレート２とを有し、上記アンビル１とダイプレート２とは相対的に移動自在とされている。
【００２７】
ダイプレート２の下面には罫入れ型１０が取り付けられている。図２（Ｉ）、（II）は罫入れ型１０を示す。この罫入れ型１０はダイプレート２の下面に取り付けられる平板状のダイボード１１を有し、そのダイボード１１に罫線刃１２が取り付けられている。
【００２８】
図３（Ｉ）に示すように、罫線刃１２は帯状金属板から成り、その両側縁間の幅寸法は図２（Ｉ）に示すダイボード１１の厚み寸法より大きく、上記ダイボード１１に形成された直線溝１３への圧入によって取り付けられている。罫線刃１２のダイボード１１の表面から突出する部分の高さは罫線刃１２の全長にわたってほぼ同一とされ、段ボールシートＳ₀を押し込むシート押し込み縁１２ａには罫線刃１２の長さ方向に間隔をおいて切欠部１４が設けられている。
【００２９】
罫線刃１２の両側には、その罫線刃１２の長さ方向に等間隔に補助罫線刃１５が取り付けられている。図３（II）に示すように、補助罫線刃１５は硬質の板片から成る。硬質の板片として、ステンレス等の金属板片やフェノール樹脂等の硬質の樹脂板片を挙げることができる。この補助罫線刃１５は図２（Ｉ）に示すように、ダイボード１１に形成された傾斜溝１６への圧入により取り付けられて罫線刃１２の長さ方向に対して傾斜している。
【００３０】
罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５は逆向きに傾斜している。
【００３１】
ここで、罫線刃１２の両側の補助罫線刃１５は、上記罫線刃１２を対称線として左右対称に設けてもよく、あるいは罫線刃１２の長さ方向に例えば半ピッチ位置をずらして設けるようにしてもよい。
【００３２】
補助罫線刃１５は、隣接する補助罫線刃１５と罫線刃１２の長さ方向にオーバラップしている。図２（II）に示すＬは、そのオーバラップ量を示す。
【００３３】
補助罫線刃１５の段ボールシートＳ₀を押し込むシート押し込み縁１５ａは罫線刃１２の側面に対向する一端（内端）から他端（外端）に向けて傾斜している。このため、補助罫線刃１５の高さは一端縁から他端縁に向けて次第に低くなっている。図１（Ｉ）に示す例においては、罫線刃１２による段ボールシートＳ₀の押し込み圧力が補助罫線刃１５による段ボールシートＳ₀の押し込み圧力より高くなるように、補助罫線刃１５の一端の高さを罫線刃１２の高さよりやや低くしているが、ほぼ同一の高さとなるようにしてもよい。
【００３４】
ここで、補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａは円弧状に傾斜させてもよく、直線状に傾斜させてもよい。そのシート押し込み縁１５ａには長さ方向に間隔をおいて切欠部１７が設けられている。
【００３５】
また、シート押し込み縁１５ａの一端には円弧面１５ｂが形成され、補助罫線刃１５の一端が罫線刃１２の側面に接触する補助罫線刃１５の取付け状態で円弧面１５ｂと罫線刃１２の側面間に隙間１８が形成されている。このような隙間１８を形成することによって、罫線刃１２のシート押し込み縁１２ａによって段ボールシートＳ₀をより強く押し込むことができる。
【００３６】
なお、円弧面１５ｂの形成に代えて、図３（III ）に示すように、シート押し込み縁１５ａの一端に面取り１５ｃを形成してもよい。あるいは、図３（IV）に示すように、補助罫線刃１５の一端縁に罫線刃１２の側面に当接される突片１５ｄを設けて、罫線刃１２の側面とシート押し込み縁１５ａの一端間に隙間１８を形成するようにしてもよい。
【００３７】
実施の形態では、補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａの全体を傾斜させるようにしたが、シート押し込み縁１５ａの外端のコーナ部に丸みをつけて傾斜させるようにしてもよい。
【００３８】
図２（II）に示すように、罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５の外端間の幅寸法をＷとすると、その幅寸法Ｗは図１（Ｉ）に示す段ボールシートＳ₀の波状中芯ａの山のピッチＰの２倍以上とされている。
【００３９】
実施の形態で示す罫入れ装置は上記の構成から成り、図１（Ｉ）に示すように、アンビル１上に段ボールシートＳ₀を供給したのち、そのアンビル１とダイプレート２とを相対的に接近する方向に移動させることにより、図１（II）に示すように、段ボールシートＳ₀は罫線刃１２により押し込まれ、その押し込みによって段ボールシートＳ₀に波状中芯ａの山にほぼ平行する縦罫線ｌ₁が罫入れされる。また、縦罫線ｌ₁の両側部は補助罫線刃１５により押し込まれ、その押し込みによって縦罫線ｌ₁の両側部にその縦罫線ｌ₁に対して傾斜する補助罫線ｌ₂が罫入れされる。図５（Ｉ）、（II）は罫入れ後の段ボールシートＳ₁を示す。
【００４０】
ここで、段ボールシートＳ₀に縦罫線ｌ₁を罫入れする罫線刃１２は帯状金属板により形成されて段ボールシートＳ₀を押し込むシート押し込み縁１２ａには切欠部１４が形成され、一方、段ボールシートＳ₀に補助罫線ｌ₂を罫入れする補助罫線刃１５は硬質の板片により形成されて段ボールシートＳ₀を押し込むシート押し込み縁１５ａに切欠部１７が設けられ、また、シート押し込み縁１５ａの一端と罫線刃１２の側面間に隙間１８が設けられているため、罫線刃１２および補助罫線刃１５が段ボールシートＳ₀を押し込む圧力はきわめて高い。このため、段ボールシートＳ₀に対してきわめて鮮明な縦罫線ｌ₁と補助罫線ｌ₂とを形成することができる。
【００４１】
また、罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５の外端間の寸法Ｗは、段ボールシートＳ₀の中芯ａの山のピッチＰの２倍以上とされているため、罫線刃１２によって形成される縦罫線ｌ₁が中芯ａの山の２等分位置より左右方向にずれた位置に形成された場合でも、その縦罫線ｌ₁に隣接する両側の中芯ａの山を完全に押し潰すことができ、その山の押し潰しによって段ボールシートＳ₁の縦罫線ｌ₁の両側部の強度はほぼ均一化される。
【００４２】
このため、縦罫線ｌ₁に沿う段ボールシートＳ₁の折曲げ時、その縦罫線ｌ₁の両側部分が干渉しても、両側部の強度は略同じであるため、折れ筋にずれが生じるのを防止することができ、段ボールシートＳ₁を縦罫線ｌ₁に沿ってきわめて精度よく折り曲げることができる。
【００４３】
また、補助罫線刃１５は隣接する補助罫線刃１５と罫線刃１２の長さ方向にオーバラップしているため、縦罫線ｌ₁の両側部分の強度をより均一化することができ、折れ筋にずれが生じるのをより確実に防止することができる。
【００４４】
図４（Ｉ）、（II）は、罫入れ装置の他の例を示す。この例ではロータリ式の罫入れ装置を示している。この罫入れ装置は、アンビルシリンダ３と、その上方に配置されたダイシリンダ４とを示し、両シリンダ３、４は相対的に逆方向に回転される。ダイシリンダ４の外周には罫入れ型１０が取り付けられている。罫入れ型１０はダイシリンダ４の外周に取り付けられるダイボード１１と、そのダイボード１１に取り付けられた罫線刃１２と、その罫線刃１２の両側に設けられた補助罫線刃１５とから成り、上記ダイボード１１を円弧状とし、罫線刃１２をダイボード１１の周方向に延びる円弧状としている点でのみ図２（Ｉ）、（II）に示す罫入れ型１０と相違している。
【００４５】
このため、図２（Ｉ）、（II）に示す型入れ型１０と同一のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
いま、アンビルシリンダ３およびダイシリンダ４を図４（Ｉ）の矢印で示す方向に回転し、その両シリンダ３、４間に段ボールシートＳ₀を送り込むことにより、段ボールシートＳ₀は罫入れ型１０の罫線刃１２と補助罫線刃１５により押し込まれて罫入れが施され、図５（Ｉ）、（II）に示すように、縦罫線ｌ₁と補助罫線ｌ₂とが形成される。
【００４７】
なお、罫線刃１２によって段ボールシートＳ₀に中芯ａの山に交差する横罫線を入れ、補助罫線刃１５によって横罫線に対して傾斜する補助罫線を罫入れするようにしてもよい。
【００４８】
図６および図７（Ｉ）、（II）は罫入れ装置のさらに他の例を示す。この例で示す罫入れ装置は、ほぼ平行に配置された２本の回転軸２０、２１を有し、その２本の回転軸２０、２１は相対的に逆方向に回転されるようになっている。
【００４９】
回転軸２０、２１のそれぞれには環状の刃物ヘッド２２、２３が軸方向に位置調整自在に取付けられ、各刃物ヘッド２２、２３の外周に円筒面２４と、その一端にフランジ２５が設けられている。
【００５０】
下部刃物ヘッド２２の円筒面２４には周方向に２分割された環状の雄罫２６が支持されている。雄罫２６の側面には押え板２７が衝合され、その押え板２７および雄罫２６を貫通し、フランジ２５のねじ孔２８にねじ込まれるボルト２９の締付けによって雄罫２６が固定されている。
【００５１】
雄罫２６の外周には周方向に延びる罫線刃３０と、その両側に周方向に間隔をおいて多数の補助罫線刃３１とが設けられ、前記罫線刃３０の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁３２には周方向に間隔をおいて切欠部３３が形成されている。
【００５２】
補助罫線刃３１は板片状をなし、その補助罫線刃３１は周方向に傾斜していると共に、罫線刃３０の両側の補助罫線刃３１は逆向きに傾斜している。ここで、罫線刃３０の両側の補助罫線刃３１は周方向に半ピッチ位置がずれた配置とされているが、上記罫線刃３０を対称線として左右対称に設けるようにしてもよい。
【００５３】
補助罫線刃３１は周方向に隣接する補助罫線刃３１と周方向でオーバラップしている。補助罫線刃３１の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁３４は罫線刃３０の側面に対向する一端から他端に向けて傾斜して、一端縁から他端縁に向けて補助罫線刃３１の高さが次第に低くなっており、上記シート押し込み縁３４に複数の切欠部３５が設けられている。また、シート押し込み縁３４の一端と罫線刃３０の側面間には隙間３６が設けられている。
【００５４】
ここで、補助罫線刃３１の一端縁の高さは罫線刃３０の高さと同一であってもよく、やや低くなっていてもよい。
【００５５】
なお、シート押し込み縁３４は外端のコーナ部に丸みをつけて外端部のみを傾斜させてもよい。
【００５６】
前記罫線刃３０および補助罫線刃３１はエッチングマシンで触刻により形成してもよく、あるいはＮＣ加工機およびフライス盤による超精密彫刻あるいは倣いフライス盤を使用して彫刻により形成してもよい。
【００５７】
前記上部の刃物ヘッド２３の円筒面２４には周方向に２分割された環状の雌罫３７が支持され、その雌罫３７の外周に弾性体３８が設けられている。
【００５８】
雌罫３７はねじ孔３９を有し、前記フランジ２５を貫通して上記ねじ孔３９にねじ込まれるボルトＢの締付けによって雌罫３７が固定されている。
【００５９】
上記の構成から成る罫入れ装置において、一対の回転軸２０、２１を互に逆方向に回転し、一対の刃物ヘッド２２、２３間に段ボールシートＳ₀を送り込むと、その段ボールシートＳ₀は雄罫２６の罫線刃３０および補助罫線刃３１により押し込まれて罫入れが施され、図５（Ｉ）、（II）に示すように、縦罫線ｌ₁と補助罫線ｌ₂とが形成される。
【００６０】
ここで、罫線刃３０の側面と補助罫線刃３１の一端間には隙間３６が形成されているため、罫線刃３０によって段ボールシートＳ₀を強く押し込むことができると共に、補助罫線刃３１は板片状であるため、その補助罫線刃３１によっても段ボールシートＳ₀を強く押し込むことができ、きわめて鮮明な罫線を形成することができる。
【００６１】
また、罫線刃３０のシート押し込み縁３２および補助罫線刃３１のシート押し込み縁３４に切欠部３３、３５が形成されているため、罫線刃３０および補助罫線刃３１が段ボールシートＳ₀を押圧する圧力は高く、より鮮明な縦罫線ｌ₁および補助罫線ｌ₂を形成することができる。
【００６２】
図８（Ｉ）、（II）は雄罫２６の他の例を示す。この例で示す雄罫２６は、センタリング２６ａと２枚のサイドリング２６ｂとから成り、前記センタリング２６ａの外周に周方向に延びる罫線刃４０を一体に設け、その罫線刃４０の外周に切欠部４１を周方向に間隔をおいて形成している。また、２枚のサイドリング２６ｂの外周にはセンタリング２６ａに対向する一側面から他側面に向けて傾斜溝４２を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝４２にステンレス板等の硬質の板片から成る補助罫線刃４３を嵌合し、その補助罫線刃４３の他端に設けられた突片４３ａを傾斜溝４２の他端に設けられた係合凹部４５に係合させて補助罫線刃４３がサイドリング２６ｂの外径方向に抜け出るのを防止している。
【００６３】
また、センタリング２６ａの両側に２枚のサイドリング２６ｂを衝合し、ボルト４４の締付けによりセンタリング２６ａおよびサイドリング２６ｂを結合して、補助罫線刃４３が傾斜溝４２から抜け出るのを防止している。
【００６４】
ここで、補助罫線刃４３の段ボールシートを押し込むシート押し込み縁４６はセンタリング２６ａの側面に対向する一端から他端に向けて傾斜し、そのシート押し込み縁４６に複数の切欠部４７が設けられている。また、シート押し込み縁４６の一端と罫線刃４０の側面間には隙間４８が設けられている。
【００６５】
なお、シート押し込み縁４６の外端のコーナ部に丸みをつけて外端部のみを傾斜させるようにしてもよい。
【００６６】
上記のように、雄罫２６を罫線刃４０を有するセンタリング２６ａと２枚のサイドリング２６ｂとで形成し、各サイドリング２６ｂに形成された傾斜溝４２に板片から成る補助罫線刃４３を嵌合して抜け止めすることにより、罫線刃４０および補助罫線刃４３を有する雄罫２６を簡単に製造することができる。
【００６７】
図９（Ｉ）、（II）は、雄罫２６のさらに他の例を示す。この例で示す雄罫２６は、２枚のリング５０、５１を有し、そのリング５０、５１の衝合面における外周部に環状溝５２を形成し、その環状溝５２内に周方向に分割された環状の罫線刃５３を設けている。また、２枚のリング５０、５１のそれぞれ外周に各リング５０、５１の外側面から前記環状溝５２に至る傾斜溝５４を周方向に間隔をおいて設け、各傾斜溝５４に図３（IV）に示す補助罫線刃１５を設けている。
【００６８】
ここで、２枚のリング５０、５１はボルト等の締付けにより結合一体化される。罫線刃５３は２枚のリング５０、５１により両側から挟持され、必要に応じてリング５０、５１に溶接される。この罫線刃５３の外周には切欠部５５が周方向に間隔をおいて設けられている。各リング５０、５１の外周に形成された傾斜溝５４は相反する方向に傾斜しており、各傾斜溝５４内に設けられた補助罫線刃１５は、リング５０、５１に対する溶接あるいは罫線刃５３に対する溶接により固定されて傾斜溝５４から抜け出るのが防止されている。
【００６９】
上記のように、２枚のリング５０、５１の衝合面間に環状溝５２を形成して罫線刃５３を取付け、各リング５０、５１の外周に傾斜溝５４を形成して補助罫線刃１５を取付けることによって、雄罫２６をより簡単に形成することができる。
【００７０】
なお、補助罫線刃１５は図３（IV）に示すものに限定されず、図３（II）あるいは図３（III ）に示すものであってもよい。いずれの補助罫線刃１５を用いる場合でも、罫線刃５３の側面と補助罫線刃１５のシート押し込み縁１５ａの一端間に隙間５６が形成されるようにする。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、段ボールシートに縦罫線を罫入れする罫線刃を帯状金属板で形成し、補助罫線を罫入れする補助罫線刃を硬質の板片で形成したことにより、段ボールシートに対してきわめて鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができ、段ボールシートを縦罫線に沿ってきわめて精度よく折り曲げることができる。
【００７２】
また、罫線刃および補助罫線刃のシート押し込み縁のそれぞれに、そのシート押し込み縁の長さ方向に間隔をおいて切欠部を形成したことにより、罫線刃および補助罫線刃が段ボールシートを押し込む際の圧力を高めることができ、段ボールシートに対してより鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００７３】
さらに、罫線刃の側面と補助罫線刃におけるシート押し込み縁の一端間に隙間を形成したことによって、より鮮明な縦罫線および補助罫線を罫入れすることができる。
【００７４】
また、罫線刃の両側に設けられた補助罫線刃の外端間の寸法を段ボールシートの波状中芯の山のピッチの２倍以上としたことによって、段ボールシートに形成された縦罫線の位置が中芯の山の２等分位置から左右方向にずれが生じている場合でも、補助罫線刃のそれぞれによって縦罫線に隣接する中芯の山を完全に押し潰すことができ、縦罫線の両側部の強度の均一化を図り、縦罫線に沿って段ボールシートを折り曲げた場合に、その折れ筋にずれが生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ型を採用した罫入れ装置の縦断正面図、（II）は罫入れ状態を示す縦断正面図
【図２】（Ｉ）は図１に示す罫入れ型の一部分を示す斜視図、（II）は平面図
【図３】（Ｉ）は罫入れ型の罫線刃を示す斜視図、（II）は補助罫線刃を示す斜視図、（III ）は補助罫線刃の他の例を示す正面図、（IV）は補助罫線刃のさらに他の例を示す正面図
【図４】（Ｉ）はこの発明に係る罫入れ型を採用した罫入れ装置の他の例を示す正面図、（II）は罫入れ型の一部分を示す斜視図
【図５】（Ｉ）は罫入れされた段ボールシートの平面図、（II）は断面図
【図６】この発明に係る罫入れ装置の縦断正面図
【図７】（Ｉ）は図６に示す雄罫の斜視図、（II）は平面図
【図８】（Ｉ）は雄罫の他の例を示す斜視図、（II）はサイドリングの平面図
【図９】（Ｉ）は雄罫のさらに他の例を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）の分解斜視図
【図１０】（Ｉ）は段ボールシートの平面図、（II）は打抜きされたブランクの平面図
【符号の説明】
１１ダイボード
１２罫線刃
１２ａシート押し込み縁
１４切欠部
１５補助罫線刃
１５ａシート押し込み縁
１７切欠部
１８隙間
２２刃物ヘッド
２３刃物ヘッド
２６雄罫
２６ａセンタリング
２６ｂサイドリング
３０罫線刃
３１補助罫線刃
３２シート押し込み縁
３３切欠部
３４シート押し込み縁
３５切欠部
４０罫線刃
４１切欠部
４２傾斜溝
４３補助罫線刃
４６シート押し込み縁
４７切欠部
４８隙間
５０リング
５１リング
５２環状溝
５３罫線刃
５４傾斜溝
５５切欠部
５６隙間
Ｓ₀ 段ボールシート
ｌ₁ 縦罫線
ｌ₂ 補助罫線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a crease type and a crease device that crease crease lines for corrugated cardboard sheets.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 10 (I), two parallel horizontal ruled lines 1 ₁₁ Corrugated rectangular cardboard sheet S _Ten Is punched out and horizontal ruled line l at the same time ₁₁ Conventionally, a blank for forming a cardboard box is formed by ruled a plurality of vertical ruled lines orthogonal to each other. FIG. 10 (II) shows a blank S formed by punching. ₁₁ 4 vertical ruled lines lapped simultaneously with punching _{twenty one} Extends in the length direction of the ridges of the corrugated core forming the corrugated sheet, and is substantially parallel to the ridges.
[0003]
Here, the vertical ruled line l _{twenty one} Is provided at the bisection position of the adjacent mountain of the wavy core, each vertical ruled line l _{twenty one} Since the strength of both side portions is almost equal, the vertical ruled line l _{twenty one} A blank S along ₁₁ Can be folded accurately, but the vertical ruled line l _{twenty one} It is extremely rare that the forming position is formed at a bisected position of a mountain adjacent to the central core, and is often provided at a position shifted to the left and right from the bisected position.
[0004]
In this case, the vertical ruled line l _{twenty one} The vertical ruled line l _{twenty one} A blank S along ₁₁ Is bent, the bending position of the blank S ₁₁ Cannot be bent with high accuracy, and a corrugated cardboard box with high dimensional accuracy cannot be formed.
[0005]
In order to eliminate such inconvenience, the applicant of the present application has a folding base line portion that is substantially parallel to a ridge of the core, and a folding base line portion on both sides of the folding base line portion. Auxiliary line portions provided at intervals in the longitudinal direction of the auxiliary line portion, and the auxiliary line portions are inclined with respect to the bent base line portion, and the auxiliary line portions on both sides of the bent base line portion are reversed. An inclined folding ruled line has already been provided (Japanese Patent No. 3165659).
[0006]
In the corrugated cardboard sheet on which the folding ruled line is formed, the folding stress is concentrated at the intersection between the pair of auxiliary line parts and the folding base line part when the folding base line part is bent as a folding line. The corrugated cardboard sheet can be accurately folded along the bending base line portion.
[0007]
In addition, the central peak of the corrugated cardboard sheet is crushed by the auxiliary line part, and the strength of the left and right side parts of the bent base line part is approximately averaged in the length direction, and the strength of both side parts is substantially the same. Therefore, even when both side portions of the base line part interfere with each other when bending along the bent base line part, the bending line is less likely to be displaced, and it is possible to fold along the bent base line part with extremely high accuracy. It can be bent.
[0008]
The crease type that creases the folding ruled lines as described above is provided with a straight ruled line blade attached to a die board, and a surface of a pair of strip members provided along both sides of the ruled line blade with respect to the ruled line blade. Inclined inclined grooves are provided at intervals in the length direction of the belt-shaped member, and the ridge formed between adjacent inclined grooves is inclined in the opposite direction with respect to the ridge formed on the other belt-shaped member, The ruled line blade and the belt-like member are pressed against the cardboard sheet to crush the cardboard sheet.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the crease type as described above, since the auxiliary line portion is formed at a position corresponding to the protrusion by pressing the elastic cardboard sheet on the entire surface of the belt-shaped member, the protrusion is the corrugated sheet. When the pressure to press is relatively low and the strength of the liner on the surface of the corrugated cardboard sheet is strong or the elastic force of the corrugated cardboard sheet is strong, it is not possible to form a clear auxiliary line part, and there are still points to be improved. ing.
[0010]
An object of the present invention is to make it possible to clearly mark a vertical ruled line as a bent base line part and an auxiliary ruled line as an auxiliary line part even in a corrugated cardboard sheet having a strong liner or a strong cardboard sheet. It is to provide a crease type and a crease device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the crease mold according to the present invention, a ruled line blade made of a linear strip-shaped metal plate having a substantially uniform height is attached to the die board, and the cardboard sheet is formed by the crease line blade. In a crease type that creases a vertical crease for folding substantially parallel to the corrugated core of the corrugated sheet, the length direction of the crease blade is inclined with respect to the length of the crease blade on both sides of the crease blade. Auxiliary ruled line blades made of hard plate pieces are provided at intervals in the length direction of the ruled line blades, the auxiliary ruled line blades on both sides of the ruled line blades are inclined in the opposite direction, and at least the sheet pushing edge of each auxiliary ruled line blade Tilt the outer edge A gap is formed between the side surface of the ruled line blade and one end of the sheet pushing edge of the auxiliary ruled line blade. Adopted.
[0012]
Here, the sheet pushing edge of the auxiliary crease blade is inclined so that the height of the auxiliary crease blade gradually becomes lower from one end (inner end) to the other end (outer end) facing the side surface of the crease blade. You may do it. The inclination may be a linear inclination or an arcuate inclination. Further, a combination of a linear inclination and an arcuate inclination may be used.
[0013]
With the above configuration, the die board is moved relative to the corrugated cardboard sheet, and the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade are pressed against the corrugated cardboard sheet so that the corrugated sheet blade is substantially parallel to the corrugated core mountain. A vertical ruled line can be creased, and an auxiliary crease line inclined with respect to the vertical ruled line can be creased by an auxiliary crease blade.
[0014]
Here, the ruled line blade for setting the vertical ruled line is made of a strip-shaped metal plate, and the auxiliary ruled line blade for setting the auxiliary ruled line is made of a hard plate, so that the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade press the cardboard sheet. Even for corrugated cardboard sheets having high pressure and strong liner strength or corrugated cardboard sheets, clear vertical ruled lines and auxiliary ruled lines can be creased on these cardboard sheets. Further, since at least the outer end portion of the sheet pushing edge of the auxiliary ruled line blade is inclined, the corrugated cardboard sheet is not damaged.
[0015]
Here, a notch is formed in the sheet pushing edge of the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade at intervals in the length direction. Complete Thus, the pressure when the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade press the cardboard sheet can be further increased, and clearer vertical ruled lines and auxiliary ruled lines can be ruled.
[0016]
Further, by setting the dimension between the outer ends of the auxiliary ruled line blades provided on both sides of the ruled line blade to be twice or more the pitch of the corrugated core peak of the corrugated sheet, the position of the vertical ruled line formed by the ruled line blade can be adjusted. Even if there is a horizontal shift from the bisection position of the center peak, each side of the vertical ruled line can be completely crushed by each of the auxiliary ruled line blades, making the strength of both sides of the vertical ruled line almost uniform. can do.
[0017]
For this reason, even when both side portions of the vertical ruled line interfere when the corrugated cardboard sheet is bent along the vertical ruled line, the strength of the both side parts is substantially the same, so that it is possible to prevent the folding line from being displaced. .
[0018]
Further, by overlapping the auxiliary ruled line blade in the length direction of the ruled line blade with the auxiliary ruled line blade adjacent in the length direction of the ruled line blade, it is possible to make the strength of both sides of the vertical ruled line more uniform. Therefore, it is possible to more reliably prevent the bending line from being displaced.
[0019]
Here, the die board may be a flat plate that can be applied to a flat ruler or a circular arc that can be applied to a rotary ruler.
[0020]
In the crease forming apparatus according to the present invention, a pair of blade heads are provided above and below, an annular male ruler is attached to the outer periphery of one cutter head, an annular female ruler is attached to the outer periphery of the other cutter head, In the scoring device for rotating the cutter head in the reverse direction and scoring the folding ruled line into the corrugated cardboard sheet fed between the pair of cutter heads by the ruled line blade provided on the outer periphery of the male ruled line, the ruled line blade Sheet-like auxiliary crease blades inclined in the circumferential direction are provided on both sides of the crease blades at intervals in the circumferential direction of the crease blades, and the auxiliary crease blades on both sides of the crease blades are inclined in the opposite direction, and sheets of each auxiliary crease blade Tilt at least the outer edge of the push-in edge , A gap was formed between one side of the side edge of the ruled line blade and the sheet pushing edge of the auxiliary ruled line blade The configuration is adopted.
[0021]
In the crease device, when a pair of blade heads are rotated in the opposite direction and a cardboard sheet is fed between the blade heads, the male ruled ruler blade and the auxiliary crease blade attached to one of the blade heads push the cardboard sheet. Therefore, it is possible to rule a vertical ruled line substantially parallel to the corrugated core peak on the corrugated cardboard sheet with the ruled line blade, and it is possible to rule the auxiliary ruled line inclined with respect to the vertical ruled line with the auxiliary ruled line blade.
[0022]
Also , Forming a gap between the side of the crease blade and one end of the sheet pushing edge of the auxiliary crease blade By doing The pushing force of the ruled line blade to push the cardboard sheet can be increased, and a very clear vertical ruled line can be ruled.
[0023]
here By forming notches in the sheet pressing edge of the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade at intervals in the length direction, pressure for pressing the corrugated cardboard sheet can be increased, so that clearer vertical ruled lines and auxiliary Ruled lines can be creased.
[0024]
Furthermore, the male rule can be easily formed by dividing the male rule into a centering having a ruled line blade and two side rings having an auxiliary ruled line blade. In this case, inclined grooves extending from one end to the other end facing the side surface of the centering are provided on the outer periphery of the side ring at intervals in the ring circumferential direction, and auxiliary ruled line blades made of hard plate pieces are fitted into the inclined grooves. Thus, the male rule can be formed more easily by preventing it from coming off.
[0025]
In addition, the male ruler is formed by two rings that are joined and integrated by side faces, and an annular groove is formed in the outer peripheral portion of the abutting face of the ring, and an annular ruled line blade is provided in the annular groove. Attaching and forming the male ruler on the outer peripheral surface of each ring by providing inclined grooves extending from the outer surface of the ring to the annular groove in the circumferential direction, and attaching auxiliary ruled line blades made of metal pieces to each inclined groove. It can be formed more easily.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. 1 (I) and 1 (II) show a plate type ruler. The ruler includes a flat anvil 1 and a die plate 2 disposed so as to face the anvil 1, and the anvil 1 and the die plate 2 are relatively movable.
[0027]
A ruled die 10 is attached to the lower surface of the die plate 2. 2 (I) and (II) show a ruled mold 10. The crease die 10 has a flat die board 11 attached to the lower surface of the die plate 2, and a crease blade 12 is attached to the die board 11.
[0028]
As shown in FIG. 3 (I), the ruled line blade 12 is made of a strip-shaped metal plate, and the width dimension between both side edges thereof is larger than the thickness dimension of the die board 11 shown in FIG. 2 (I), and is formed on the die board 11. It is attached by press-fitting into the straight groove 13. The height of the part of the ruled line blade 12 protruding from the surface of the die board 11 is substantially the same over the entire length of the ruled line blade 12, and the cardboard sheet S ₀ A notch portion 14 is provided in the sheet pushing edge 12 a for pushing the sheet at an interval in the length direction of the ruled line blade 12.
[0029]
On both sides of the ruled line blade 12, auxiliary ruled line blades 15 are attached at equal intervals in the length direction of the ruled line blade 12. As shown in FIG. 3 (II), the auxiliary ruled line blade 15 is made of a hard plate piece. Examples of the hard plate piece include a metal plate piece such as stainless steel and a hard resin plate piece such as phenol resin. The auxiliary ruled line blade 15 is attached by press-fitting into the inclined groove 16 formed in the die board 11 and is inclined with respect to the length direction of the ruled line blade 12 as shown in FIG.
[0030]
The auxiliary ruled line blades 15 provided on both sides of the ruled line blade 12 are inclined in the opposite direction.
[0031]
Here, the auxiliary ruled line blades 15 on both sides of the ruled line blade 12 may be provided symmetrically with the ruled line blade 12 as a symmetric line, or may be provided with a half pitch position shifted in the length direction of the ruled line blade 12, for example. May be.
[0032]
The auxiliary ruled line blade 15 overlaps the adjacent auxiliary ruled line blade 15 and the ruled line blade 12 in the length direction. L shown in FIG. 2 (II) indicates the overlap amount.
[0033]
Corrugated cardboard sheet S with auxiliary crease blade 15 ₀ The sheet pushing edge 15a that pushes in is inclined from one end (inner end) facing the side surface of the ruled line blade 12 toward the other end (outer end). For this reason, the height of the auxiliary ruled line blade 15 gradually decreases from one end edge to the other end edge. In the example shown in FIG. 1 (I), the cardboard sheet S by the ruled line blade 12 is used. ₀ Corrugated cardboard sheet S by the auxiliary ruled line blade 15 ₀ The height of one end of the auxiliary ruled line blade 15 is slightly lower than the height of the ruled line blade 12 so as to be higher than the indentation pressure, but may be substantially the same height.
[0034]
Here, the sheet pushing edge 15a of the auxiliary ruled line blade 15 may be inclined in an arc shape or in a linear shape. The sheet push-in edge 15a is provided with a notch 17 at an interval in the length direction.
[0035]
Further, an arc surface 15b is formed at one end of the sheet pushing edge 15a, and the end of the auxiliary ruled line blade 15 is in contact with the side surface of the ruled line blade 12 with the auxiliary ruled line blade 15 being attached between the arc surface 15b and the side surface of the ruled line blade 12. A gap 18 is formed in the gap. By forming such a gap 18, the cardboard sheet S is formed by the sheet pushing edge 12 a of the ruled line blade 12. ₀ Can be pushed more strongly.
[0036]
Instead of forming the arcuate surface 15b, as shown in FIG. 3 (III), a chamfer 15c may be formed at one end of the sheet pushing edge 15a. Alternatively, as shown in FIG. 3 (IV), a protruding piece 15d that is in contact with the side surface of the ruled line blade 12 is provided at one end edge of the auxiliary ruled line blade 15, and between the side surface of the ruled line blade 12 and one end of the sheet pushing edge 15a. You may make it form the clearance gap 18 in this.
[0037]
In the embodiment, the entire sheet pushing edge 15a of the auxiliary ruled line blade 15 is inclined. However, the corner portion at the outer end of the sheet pushing edge 15a may be rounded and inclined.
[0038]
As shown in FIG. 2 (II), when the width dimension between the outer ends of the auxiliary ruled line blades 15 provided on both sides of the ruled line blade 12 is W, the width dimension W is the corrugated cardboard sheet S shown in FIG. 1 (I). ₀ The pitch P of the peak of the wavy core a is set to be twice or more.
[0039]
The crease forming apparatus shown in the embodiment has the above-described configuration. As shown in FIG. 1 (I), the cardboard sheet S is placed on the anvil 1. ₀ , And then moving the anvil 1 and the die plate 2 in a relatively approaching direction, as shown in FIG. ₀ Is pushed by the ruled line blade 12, and the cardboard sheet S is pushed by the pushing. ₀ Vertical ruled line l almost parallel to the peak of the wavy core a ₁ Is ruled. Also, vertical ruled line l ₁ Both side portions are pushed by the auxiliary ruled line blade 15 and the vertical ruled line l is pushed by the pushing. ₁ The vertical ruled line l on both sides of ₁ Auxiliary ruled line l ₂ Is ruled. 5 (I) and (II) show the corrugated cardboard sheet S after crease. ₁ Indicates.
[0040]
Here, the cardboard sheet S ₀ Vertical ruled line l ₁ The ruled line blade 12 is used to form a corrugated cardboard sheet S. ₀ A notch 14 is formed in the sheet pushing edge 12a for pushing the cardboard sheet, while the corrugated cardboard sheet S ₀ Auxiliary ruled lines ₂ The auxiliary crease blade 15 for crease is formed of a hard plate piece and is formed of a corrugated cardboard sheet S. ₀ A notch 17 is provided in the sheet pushing edge 15a for pushing the sheet, and a gap 18 is provided between one end of the sheet pushing edge 15a and the side surface of the ruled line blade 12, so that the ruled line blade 12 and the auxiliary ruled line blade 15 are corrugated cardboard sheets. S ₀ The pressure to push in is extremely high. For this reason, the cardboard sheet S ₀ Very sharp vertical ruled line l ₁ And auxiliary ruled line l ₂ And can be formed.
[0041]
The dimension W between the outer ends of the auxiliary ruled line blades 15 provided on both sides of the ruled line blade 12 is determined by the corrugated cardboard sheet S. ₀ The vertical ruled line l formed by the ruled line blade 12 because the pitch P is equal to or more than twice the pitch P of the crest of the core a. ₁ Is formed at a position shifted in the left-right direction from the bisection position of the peak of the core a, the vertical ruled line l ₁ Can be completely crushed and the corrugated sheet S can be crushed by crushing the ridges. ₁ Vertical ruled line l ₁ The strength of both sides of the is almost uniform.
[0042]
For this reason, the vertical ruled line l ₁ Corrugated sheet S along ₁ When folding, the vertical ruled line l ₁ Even if both sides of the sheet interfere with each other, since the strength of both sides is substantially the same, it is possible to prevent the folding line from being displaced, and the cardboard sheet S ₁ The vertical ruled line l ₁ Can be bent along the line with extremely high accuracy.
[0043]
Further, since the auxiliary ruled line blade 15 overlaps the adjacent auxiliary ruled line blade 15 and the ruled line blade 12 in the length direction, the vertical ruled line l ₁ It is possible to make the strength of the both side portions more uniform, and more reliably prevent the bending lines from being displaced.
[0044]
4 (I) and 4 (II) show another example of a ruler. In this example, a rotary ruler is shown. This scoring device shows an anvil cylinder 3 and a die cylinder 4 arranged above it, and both cylinders 3 and 4 are relatively rotated in opposite directions. A ruled die 10 is attached to the outer periphery of the die cylinder 4. The crease die 10 includes a die board 11 attached to the outer periphery of the die cylinder 4, a crease blade 12 attached to the die board 11, and auxiliary crease blades 15 provided on both sides of the crease blade 12. Is different from the ruled mold 10 shown in FIGS. 2 (I) and 2 (II) only in that it has an arc shape and the ruled line blade 12 has an arc shape extending in the circumferential direction of the die board 11.
[0045]
For this reason, the same parts as the mold mold 10 shown in FIGS. 2 (I) and 2 (II) are given the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0046]
Now, the anvil cylinder 3 and the die cylinder 4 are rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. ₀ Cardboard sheet S ₀ Are ruled by being pushed by the ruled line blade 12 and the auxiliary ruled line blade 15 of the ruled mold 10, and the vertical ruled line l as shown in FIGS. ₁ And auxiliary ruled line l ₂ And are formed.
[0047]
The cardboard sheet S is formed by the ruled line blade 12. ₀ Alternatively, a horizontal ruled line that intersects the peak of the core a may be entered, and an auxiliary ruled line that is inclined with respect to the horizontal ruled line may be marked by the auxiliary ruled line blade 15.
[0048]
6 and 7 (I) and 7 (II) show still another example of the ruler. The ruler shown in this example has two rotating shafts 20 and 21 arranged substantially in parallel, and the two rotating shafts 20 and 21 are relatively rotated in opposite directions. Yes.
[0049]
Annular blade heads 22 and 23 are attached to the rotary shafts 20 and 21 so as to be adjustable in the axial direction. A cylindrical surface 24 is provided on the outer periphery of each blade head 22 and 23, and a flange 25 is provided at one end thereof. Yes.
[0050]
An annular male ruler 26 that is divided into two in the circumferential direction is supported on the cylindrical surface 24 of the lower cutter head 22. A presser plate 27 is abutted against the side surface of the male ruler 26, and the male ruler 26 is fixed by tightening a bolt 29 that passes through the presser plate 27 and the male ruler 26 and is screwed into the screw hole 28 of the flange 25.
[0051]
A ruled line blade 30 extending in the circumferential direction is provided on the outer periphery of the male ruled line 26 and a plurality of auxiliary ruled line blades 31 are provided on both sides of the ruled line blade 31 at intervals in the circumferential direction. A notch 33 is formed at an interval in the circumferential direction.
[0052]
The auxiliary ruled line blade 31 is plate-shaped, the auxiliary ruled line blade 31 is inclined in the circumferential direction, and the auxiliary ruled line blades 31 on both sides of the ruled line blade 30 are inclined in the opposite direction. Here, the auxiliary ruled line blades 31 on both sides of the ruled line blade 30 are arranged so that the positions of the half pitches are shifted in the circumferential direction. However, the ruled line blades 30 may be provided symmetrically as symmetrical lines.
[0053]
The auxiliary ruled line blade 31 overlaps the auxiliary ruled line blade 31 adjacent in the circumferential direction in the circumferential direction. The sheet pushing edge 34 for pushing the cardboard sheet of the auxiliary ruled line blade 31 is inclined from one end to the other end facing the side surface of the ruled line blade 30, and the height of the auxiliary ruled line blade 31 is increased from one end edge to the other end edge. The sheet push-in edge 34 is provided with a plurality of notches 35 that are gradually lowered. Further, a gap 36 is provided between one end of the sheet pushing edge 34 and the side surface of the ruled line blade 30.
[0054]
Here, the height of one end edge of the auxiliary ruled line blade 31 may be the same as the height of the ruled line blade 30 or may be slightly lower.
[0055]
Note that the sheet pushing edge 34 may be rounded at the corner portion of the outer end to incline only the outer end portion.
[0056]
The ruled line blade 30 and the auxiliary ruled line blade 31 may be formed by touching with an etching machine, or may be formed by engraving using an ultra-precision engraving by an NC processing machine and a milling machine or a copying milling machine.
[0057]
An annular female ruler 37 divided into two in the circumferential direction is supported on the cylindrical surface 24 of the upper cutter head 23, and an elastic body 38 is provided on the outer periphery of the female ruler 37.
[0058]
The female ruler 37 has a screw hole 39, and the female ruler 37 is fixed by tightening a bolt B that passes through the flange 25 and is screwed into the screw hole 39.
[0059]
In the crease device having the above-described configuration, the pair of rotating shafts 20 and 21 are rotated in opposite directions to each other, and the cardboard sheet S is interposed between the pair of blade heads 22 and 23. ₀ The cardboard sheet S ₀ Is pushed by the ruled line blade 30 and the auxiliary ruled line blade 31 of the male ruled line 26 to make a ruled line. As shown in FIGS. ₁ And auxiliary ruled line l ₂ And are formed.
[0060]
Here, since a gap 36 is formed between the side surface of the ruled line blade 30 and one end of the auxiliary ruled line blade 31, the cardboard sheet S is formed by the ruled line blade 30. ₀ Can be pushed in strongly, and the auxiliary ruled line blade 31 has a plate-like shape. ₀ Can be pushed in strongly, and a very clear ruled line can be formed.
[0061]
Further, since the notch portions 33 and 35 are formed in the sheet pushing edge 32 of the ruled line blade 30 and the sheet pushing edge 34 of the auxiliary ruled line blade 31, the ruled line blade 30 and the auxiliary ruled line blade 31 are made of the cardboard sheet S. ₀ The pressure to press is high and the vertical ruled line l is clearer ₁ And auxiliary ruled line l ₂ Can be formed.
[0062]
8 (I) and (II) show another example of the male ruled line 26. The male ruled line 26 shown in this example includes a centering 26a and two side rings 26b. A ruled line blade 40 extending in the circumferential direction is integrally provided on the outer periphery of the centering 26a, and a notch 41 is formed on the outer periphery of the ruled line blade 40. Are formed at intervals in the circumferential direction. In addition, inclined grooves 42 are provided on the outer periphery of the two side rings 26b at intervals in the circumferential direction from one side facing the centering 26a to the other side, and a hard plate such as a stainless steel plate is provided in each inclined groove 42. The auxiliary ruled line blade 43 made of a single piece is fitted, and the protruding piece 43a provided at the other end of the auxiliary ruled line blade 43 is engaged with the engagement recess 45 provided at the other end of the inclined groove 42 to assist the auxiliary ruled line blade. 43 is prevented from coming out in the outer diameter direction of the side ring 26b.
[0063]
Further, the two side rings 26b are abutted on both sides of the centering 26a, and the centering 26a and the side ring 26b are joined by tightening the bolts 44 to prevent the auxiliary ruled line blade 43 from coming out of the inclined groove 42. .
[0064]
Here, the sheet pushing edge 46 for pushing the cardboard sheet of the auxiliary ruled line blade 43 is inclined from one end to the other end facing the side surface of the centering 26a, and a plurality of notches 47 are provided on the sheet pushing edge 46. . Further, a gap 48 is provided between one end of the sheet pushing edge 46 and the side surface of the ruled line blade 40.
[0065]
Note that the corner portion at the outer end of the sheet pushing edge 46 may be rounded so that only the outer end portion is inclined.
[0066]
As described above, the male ruled line 26 is formed by the centering 26a having the ruled line blade 40 and the two side rings 26b, and the auxiliary ruled line blade 43 made of a plate piece is fitted into the inclined groove 42 formed in each side ring 26b. The male ruled line 26 having the ruled line blades 40 and the auxiliary ruled line blades 43 can be easily manufactured by preventing them from coming off.
[0067]
9 (I) and (II) show still another example of the male ruled line 26. The male ruled line 26 shown in this example has two rings 50 and 51, and an annular groove 52 is formed in the outer peripheral portion of the abutting surface of the rings 50 and 51, and the annular groove 52 is divided in the circumferential direction. An annular ruled line blade 53 is provided. In addition, an inclined groove 54 extending from the outer surface of each ring 50, 51 to the annular groove 52 is provided on the outer periphery of each of the two rings 50, 51 at intervals in the circumferential direction. The auxiliary ruled line blade 15 shown in FIG.
[0068]
Here, the two rings 50 and 51 are combined and integrated by tightening bolts or the like. The ruled line blade 53 is clamped from both sides by two rings 50 and 51 and welded to the rings 50 and 51 as necessary. Notches 55 are provided on the outer periphery of the ruled line blade 53 at intervals in the circumferential direction. The inclined grooves 54 formed on the outer circumferences of the rings 50 and 51 are inclined in opposite directions, and the auxiliary ruled line blades 15 provided in the inclined grooves 54 are welded to the rings 50 and 51 or against the ruled line blades 53. It is fixed by welding and is prevented from coming out of the inclined groove 54.
[0069]
As described above, the annular groove 52 is formed between the abutting surfaces of the two rings 50 and 51 to attach the ruled line blade 53, and the inclined groove 54 is formed on the outer periphery of each ring 50 and 51 to form the auxiliary ruled line blade 15. By attaching the male ruler 26, the male rule 26 can be formed more easily.
[0070]
The auxiliary ruled line blade 15 is not limited to the one shown in FIG. 3 (IV), and may be one shown in FIG. 3 (II) or FIG. 3 (III). Regardless of which auxiliary ruled line blade 15 is used, a gap 56 is formed between the side surface of the ruled line blade 53 and one end of the sheet pushing edge 15 a of the auxiliary ruled line blade 15.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the corrugated sheet blade is used to form the vertical ruled line on the corrugated cardboard sheet, and the auxiliary ruled line blade for forming the auxiliary ruled line is formed of a hard plate. Very clear vertical ruled lines and auxiliary ruled lines can be creased on the sheet, and the cardboard sheet can be folded along the vertical ruled lines with extremely high accuracy.
[0072]
In addition, a notch portion is formed in each of the sheet pushing edges of the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade at intervals in the length direction of the sheet pushing edge, so that when the ruled line blade and the auxiliary ruled line blade push the cardboard sheet The pressure can be increased, and clearer vertical ruled lines and auxiliary ruled lines can be ruled on the cardboard sheet.
[0073]
Further, by forming a gap between the side surface of the ruled line blade and one end of the sheet pushing edge of the auxiliary ruled line blade, it is possible to make clearer vertical ruled lines and auxiliary ruled lines.
[0074]
In addition, the position between the outer edges of the auxiliary crease blades provided on both sides of the crease blade is set to be twice or more the pitch of the corrugated core ridges of the corrugated sheet, so that the position of the vertical ruled line formed on the corrugated sheet is increased. Even when there is a left-right shift from the bisection position of the center ridge, each of the auxiliary crease blades can completely crush the center ridge adjacent to the vertical crease, and both sides of the vertical crease When the corrugated cardboard sheet is bent along the vertical ruled line, it is possible to prevent the folding lines from being displaced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (I) is a longitudinal front view of a crease device adopting a crease type according to the present invention, and (II) is a longitudinal front view showing a crease state.
2 (I) is a perspective view showing a part of the ruled mold shown in FIG. 1, and (II) is a plan view.
3A is a perspective view showing a crease type ruled line blade, FIG. 3B is a perspective view showing an auxiliary ruled line blade, FIG. 3B is a front view showing another example of the auxiliary ruled line blade, and FIG. Is a front view showing still another example of the auxiliary ruled line blade
4 (I) is a front view showing another example of a crease forming apparatus employing the crease type according to the present invention, and (II) is a perspective view showing a part of the crease type. FIG.
5A is a plan view of a corrugated cardboard sheet, and FIG. 5I is a cross-sectional view.
FIG. 6 is a longitudinal front view of the crease device according to the present invention.
7 (I) is a perspective view of the male ruled line shown in FIG. 6, and (II) is a plan view.
8A is a perspective view showing another example of a male rule, and FIG. 8II is a plan view of a side ring.
9 (I) is a longitudinal front view showing still another example of a male rule, and (II) is an exploded perspective view of (I).
FIG. 10 (I) is a plan view of a corrugated cardboard sheet, and (II) is a plan view of a blank blank.
[Explanation of symbols]
11 Die board
12 Ruled blade
12a Sheet pushing edge
14 Notch
15 Auxiliary crease blade
15a Sheet pushing edge
17 Notch
18 Clearance
22 Blade head
23 Cutter head
26 Male ruled line
26a Centering
26b side ring
30 Ruled blade
31 Auxiliary crease blade
32 Sheet pushing edge
33 Notch
34 Sheet pushing edge
35 Notch
40 Ruled blade
41 Notch
42 inclined grooves
43 Auxiliary crease blade
46 Sheet pushing edge
47 Notch
48 Clearance
50 rings
51 rings
52 annular groove
53 Ruled Line Blade
54 Inclined groove
55 Notch
56 Clearance
S ₀ Cardboard sheet
l ₁ Vertical ruled line
l ₂ Auxiliary ruled lines

Claims

A crease blade made of a straight strip metal plate with a uniform height over the entire length is attached to the die board, and the crease blade makes a vertical crease line that is almost parallel to the corrugated core crest of the corrugated sheet. In the crease type, the auxiliary crease blades made of hard plate pieces whose length direction is inclined with respect to the length direction of the crease blades are spaced on both sides of the crease blades in the length direction of the crease blades. The auxiliary crease blades on both sides of the crease blade are inclined in the opposite direction, at least the outer edge of the sheet push edge of each auxiliary crease blade is inclined, and the side of the crease blade and the sheet push of the auxiliary crease blade are pushed A ruled mold characterized in that a gap is formed between one end of the edge .

The ruler type according to claim 1, wherein a notch portion is formed at a sheet pushing edge of the ruled line blade with an interval in a length direction thereof.

The crease die according to claim 1 or 2, wherein notches are formed in the sheet pushing edge of the auxiliary crease blade at intervals in the length direction.

The ruler type according to any one of claims 1 to 3, wherein a dimension between outer ends of the auxiliary ruled line blades provided on both sides of the ruled line blade is set to be twice or more a pitch of the corrugated core peak of the corrugated sheet.

The ruled mold according to any one of claims 1 to 4, wherein the die board comprises a flat plate .

The ruled mold according to any one of claims 1 to 4 , wherein the die board is formed of an arcuate plate .

A pair of blade heads are provided above and below, an annular male ruler is attached to the outer periphery of one cutter head, an annular female ruler is attached to the outer periphery of the other cutter head, the pair of cutter heads are rotated in the opposite direction, In a crease forming apparatus that creases a crease line for folding on a corrugated cardboard sheet fed between a pair of blade heads by a crease blade provided on the outer periphery of the crease, a plate piece inclined in the circumferential direction on both sides of the crease blade Auxiliary crease blades are provided at intervals in the circumferential direction of the crease blades, the auxiliary crease blades on both sides of the crease blades are inclined in the opposite direction, and at least the outer edge of the sheet pushing edge of each auxiliary crease blade is inclined. A crease forming apparatus characterized in that a gap is formed between a side surface of the crease blade and one end of a sheet pushing edge of the auxiliary crease blade.

The crease forming apparatus according to claim 7, wherein a notch portion is formed at an interval in a circumferential direction at a sheet pushing edge of the crease blade .

The crease forming apparatus according to claim 7 or 8, wherein notches are formed in the sheet pushing edge of the auxiliary crease blade at intervals in the length direction .

The ruler according to any one of claims 7 to 9, wherein the male ruler is divided into a centering having a ruled line blade and two side rings having an auxiliary ruled line blade .

The outer periphery of the side ring is provided with inclined grooves facing from the one end to the other end facing the side surface of the centering at intervals in the ring circumferential direction, and an auxiliary crease blade made of a hard plate piece is fitted into each inclined groove to be removed. The ruler according to claim 10, which is stopped .

The male ruler consists of two rings that are joined and integrated by abutting the side surfaces, forming an annular groove on the outer peripheral portion of the contact surface of the ring, and attaching an annular ruled line blade to the annular groove, 10. Any one of claims 7 to 9 , wherein an inclined groove extending from the outer surface of the ring to the annular groove is provided at an interval in the circumferential direction, and an auxiliary ruled line blade made of a metal piece is attached to each inclined groove. A creasing device according to the above.