JP4059093B2

JP4059093B2 - High frequency switch and design method thereof

Info

Publication number: JP4059093B2
Application number: JP2003025025A
Authority: JP
Inventors: 厚仲畑; 真千子西山; 達生荒谷
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP2004235109A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば高周波伝送線に使用される高周波スイッチおよびこの設計方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は従来の高周波スイッチを示す断面図である。
【０００３】
この図の高周波スイッチＡは、可動鉄芯Ａ１１と、これを内部に収納するボビンＡ１２と、この側周部に巻設された巻線Ａ１３と、固定鉄芯Ａ１４と、継鉄Ａ１５，Ａ１６と、これらを覆うカバーＡ１８と、ベースＡ２１と、この収納室内に設けられるカードＡ２２と、これと可動鉄芯Ａ１１との間に設けられるカードＡ２４と、カードＡ２２を可動鉄芯Ａ１１側に付勢する復帰ばねＡ２５と、カードＡ２２に取り付けられた可動接点Ａ２６と、これに接離するコンタクト端子Ａ２７１を有するコンタクト端子ブロックＡ２７と、サブベースＡ２８とにより構成されている。なお、Ｂ１はねじ、Ｌはリード線、Ａ２９は復帰ばね保持部材である。
【０００４】
図１７は別の従来の高周波スイッチを示す断面図である。
【０００５】
この図の高周波スイッチＢは、可動鉄芯Ｂ１１と、これを内部に収納するボビンＢ１２と、この側周部に巻設された巻線Ｂ１３と、固定鉄芯Ｂ１４と、継鉄Ｂ１５，Ｂ１６と、プレートＢ１７と、ベースＢ２１と、この収納室内に設けられるカードＢ２２と、これと可動鉄芯Ｂ１１との間に設けられるカードＢ２４と、カードＢ２２を可動鉄芯Ｂ１１側に付勢する復帰ばねＢ２５と、カードＢ２２に取り付けられた可動接点Ｂ２６と、これに接離するコンタクト端子Ｂ２７１を有するコンタクト端子ブロックＢ２７と、サブベースＢ２８とにより構成されている。
【０００６】
なお、特許文献１には、外部との接続用の端子部が同軸端子になっているソレノイドを利用したスイッチが開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、プリント基板と電磁ブロックとの接続の作業性とプリント基板の取り付け作業性が良く、取り付け精度も高い同軸リレーが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３３１５８７号公報
【特許文献２】
特開２０００−３０６４７９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の高周波スイッチＡ，Ｂでは、電磁石部分の各部品がベースに積み上げられていく構造であるため、電磁石部分の側の寸法が不安定になるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電磁石部分の側の寸法を安定させることができる高周波スイッチおよびこの設計方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、電磁石ブロックとベースブロックとにブロック化し、これら電磁石ブロックとベースブロックとを固定してなる高周波スイッチであって、前記電磁石ブロックは、柱状の可動鉄芯と、この可動鉄芯を内部に収納する筒状のボビンと、このボビンの側周部に巻設された巻線と、継鉄と、この継鉄を介して、前記巻線が巻設された前記ボビンを保持するとともに、そのボビン内に前記可動鉄芯を進退自在の状態で保持するカバーとを備える一方、前記ベースブロックは、前記ボビン内の可動鉄芯の収納空間と連通する第１収納室、およびこの第１収納室に対し、隔壁で隔てられその隔壁に穿設された孔を介して連通する第２収納室を有するベースと、前記第１収納室に収納され、先端部が前記孔を介して前記第２収納室内に突出し前記可動鉄芯の動きに応じて進退自在となるカードを含む可動部と、前記第２収納室に収納され、前記カードの先端部に取り付けられた可動接点とを備えるとともに、前記第２収納室内に挿入された一端が前記可動接点と接離する端子部を少なくとも一対備え、前記可動部は、前記カードとして、基部から二股に分かれた一対の架橋部をさらに有する第１カードを含むとともに、この第１カードの一対の架橋部で保持される平板矩形状のカードバネと、このカードバネおよび前記可動鉄芯間に介設される第２カードと、前記一対の架橋部と前記ベースの隔壁との間に介設され、前記第１カードおよび前記カードバネを介して前記第２カードを前記可動鉄芯側に付勢する一対の復帰バネとを含み、前記可動接点は、前記可動鉄芯の退避時に前記一対の復帰バネにより前記可動鉄芯側に付勢される場合に、前記ベースの隔壁に圧接しても撓みの生じないような厚み寸法に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の高周波スイッチにおいて、前記カードの基部の部分は、前記一対の架橋部に対して、凹所になっており、前記カードバネは前記基部側に屈曲するように塑性変形されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の高周波スイッチにおいて、前記一対の架橋部の各々には凸部が形成されている一方、前記カードバネの両端の各々には前記凸部が填り込む長孔が穿設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記電磁石ブロックは、前記第２カードを挿通する孔を有する固定鉄芯をさらに備え、前記継鉄は、前記固定鉄芯を嵌入するための孔が穿設された中央部に対して両端部が同一方向に屈曲する断面コ字状に形成され、前記ベースには、調整時に当該ベースと前記固定鉄芯との間にスペーサを挿入するための凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記カードは成形品であり、前記可動接点には、前記カードの先端部が嵌入可能な形状の嵌合孔が中央部に形成され、前記カードの先端部と前記可動接点の嵌合孔との取付構造は、複数の角を持ち表裏逆入れ防止機能を有する凹凸嵌合構造になっており、前記可動接点は、前記表裏逆入れ防止機能による構造の非対称性によるインピーダンスのずれを補正するために幅寸法が調整されているとともに、前記カードの先端部が前記可動接点の一の面から前記嵌合孔に嵌入されて当該可動接点の他の面に熱着される際に、前記中央部の他の面に施されたローレット加工面に、前記カードの先端部が食い込むことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記端子部は、コンタクト端子と、これを一体に保持するコンタクト端子ブロック本体とによりなるインサート成形部品のコンタクト端子ブロックであり、前記コンタクト端子ブロック本体は液晶ポリマー樹脂によりなることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記ベースは、前記第２収納室側の底面から各側面が立設される角状に形成され、底面および一の側面に当該ベース取付用のねじ孔を有し、前記一対の端子部における前記一端と導通する他端は、それぞれ前記ベースの一の側面の両側側の側面から外部に突出する断面四角状の角ピンになっていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記電磁石ブロックは、前記ボビンの側周部の一部に挿通される輪状の継鉄または磁石をさらに備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記可動鉄芯にはフッ素コーティング加工が施され、前記ボビン、第１カードおよび第２カードの各々は、フッ素添加の液晶ポリマー樹脂によりなることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項６記載の高周波スイッチの設計方法であって、設計時に、前記コンタクト端子ブロックのコンタクト端子を抜き加工により幅寸法を変更し、前記コンタクト端子ブロック本体の誘電率に合わせて前記コンタクト端子の幅を最適化することを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は本発明による第１実施形態の高周波スイッチの断面図、図２は同高周波スイッチの分解斜視図、図３は図１，図２中のベースを上方から見た斜視図、図４は同ベースを下方から見た図である。
【００２３】
第１実施形態の高周波スイッチは、ＳＰＳＴ（１極１常開接点）スイッチであり、図１，図２に示すように、電磁石ブロック１０と、ベースブロック２０とを備え、これらがねじＢ１（Ｍ２ねじ）でねじ止め固定された単品仕様の部品となっている。
【００２４】
電磁石ブロック１０は、給電によるコイル（巻線１３）の励磁によって可動鉄芯１１を固定鉄芯１４側に移動させるソレノイドであり、可動鉄芯１１と、絶縁性（樹脂製）のボビン１２と、巻線１３と、固定鉄芯１４と、継鉄１５，１６，１６と、金属製のプレート１７と、金属製のカバー１８とを備えている。
【００２５】
可動鉄芯１１は、円柱状に形成され、ベースブロック２０側の先端部１１０が固定鉄芯１４の開口１４ａ側に填り込む円錐台状に形成されている。
【００２６】
ボビン１２は、可動鉄芯１１を進退自在に内部に収納する円筒状に形成され、一端（図では下端）および他端側側周部にそれぞれ平角状のフランジ１２０，１２１を有し、一端に開口１４ａ側の固定鉄芯１４の一部が挿入されるようになっている。
【００２７】
巻線１３は、絶縁被覆（被膜）を持つ導体線をボビン１２のフランジ１２０，１２１間の側周部に巻設してなり、両端が、例えば図示しない外部装置の一対の出力端子または外部装置との接続用の一対の端子に接続される。
【００２８】
固定鉄芯１４は、円状の開口１４ａを持ち、可動鉄芯１１の先端部１１０が丁度填り込む椀状に形成され、底面１４０の外周に嵌入ストッパとして機能する円状のフランジ１４１を有しているとともに、底面１４０の中心部に孔１４０ａを有している。
【００２９】
継鉄１５は、固定鉄芯１４を嵌入固定するための孔１５０ａが穿設された中央部１５０に対し、両端部１５１，１５１が同一方向（図では上方）に屈曲する断面コ字状に形成されている。また、各端部１５１には、被狭持部１５１ａとしての凹部が両側の各々に形成されている一方、固定部１５１ｂとしての凹部が先端に形成されている。
【００３０】
継鉄１６は、平角リング状に形成され、ボビン１２における他端とフランジ１２１との間の側周部に挿入されるようになっている。
【００３１】
プレート１７は、中央部１７０に対し、両端部１７１，１７１が継鉄１５の両端部１５１，１５１間に填り込むように同一方向（図では下方）に屈曲する断面コ字状に形成されている。また、中央部１７０の両側には、被固定部１７０ａとして、継鉄１５の固定部１５１ｂに凹凸嵌合する凸部が形成されている。
【００３２】
カバー１８は、固定鉄芯１４が嵌入固定された継鉄１５を介して、巻線１３が巻設されたボビン１２を保持するとともに、そのボビン１２内に可動鉄芯１１を進退自在の状態で保持するものであり、中央部１８０に対し、両端部１８１，１８１がそれぞれ継鉄１５の両端部１５１，１５１を挟み込むように同一方向（図では下方）に屈曲する断面コ字状に形成されている。また、各端部１８１には、狭持部１８１ａとして、内側に屈曲されたときに継鉄１５の被狭持部１５１ａと凹凸嵌合する凸部が両側の各々に形成されている一方、フランジ１８２が先端に外向きに立設されている。各フランジ１８２には、ねじＢ１の足部挿通用の挿通孔１８２ａが穿設されている。
【００３３】
このように構成される電磁石ブロック１０は、種々の手順で組み立てることができるが、その一の手順例について説明する。先ず、固定鉄芯１４の開口１４ａが継鉄１５の両端部１５１，１５１間に来るように、固定鉄芯１４を継鉄１５の中央部１５０の孔１５０ａに嵌入固定する。
【００３４】
続いて、フランジ１２０，１２１間に巻線１３が巻設され、固定鉄芯１４の開口１４ａ側に先端部１１０が填り込むように可動鉄芯１１が挿入されたボビン１２を、フランジ１２０が継鉄１５の中央部１５０に対面するようにして継鉄１５の両端部１５１，１５１間に収める。この時またはこの後、ボビン１２の他端およびフランジ１２１間に継鉄１６，１６を挿入する。
【００３５】
続いて、プレート１７の両端部１７１，１７１が継鉄１５の両端部１５１，１５１間に填り込むようにして、プレート１７の各被固定部１７０ａと継鉄１５の各固定部１５１ｂとを凹凸嵌合する。
【００３６】
続いて、カバー１８の中央部１８０がプレート１７の中央部１７０と対面するようにして、カバー１８の両端部１８１，１８１で継鉄１５の両端部１５１，１５１を挟み込み、カバー１８の各狭持部１８１ａを内側に屈曲して、カバー１８の各狭持部１８１ａと継鉄１５の各被狭持部１５１ａとを凹凸嵌合する。これにより、一体部品としての電磁石ブロック１０の組立てが完了する。
【００３７】
ベースブロック２０は、導電性（金属製）のベース２１と、可動部ＭＰと、可動接点２６と、一対のコンタクト端子ブロック２７，２７と、導電性（金属製）のサブベース２８とを備え、可動接点２６が可動部ＭＰを介して可動鉄芯１１からオン／オフの駆動力を受けて一対のコンタクト端子ブロック２７に接離することにより、外部の伝送経路を接続ないし遮断するものである。
【００３８】
ベース２１は、図１〜図４に示すように、上面２１１および底面２１２間に複数の側面（図では８面）を有する角状に形成され、固定鉄芯１４の孔１４０ａを介してボビン１２内の可動鉄芯１１の収納空間と連通する収納室Ｒ１を有しているとともに、収納室Ｒ１に対し、隔壁２１０で隔てられ隔壁２１０に穿設された孔２１０ａを介して連通する収納室Ｒ２を有している。また、収納室Ｒ１側の隔壁２１０には、一対の凹部２１０ｂ，２１０ｂが孔２１０ａの両側に形成されている。ベース２１の上面２１１には、ねじＢ１用のねじ穴２１１ａが収納室Ｒ１の両側に形成されている一方、ベース２１の底面２１２には、収納室Ｒ２を含む横断溝２１２ａが形成されている。また、ベース２１には、横断溝２１２ａの底部両側寄りに一対の固定用穴２１２ｂが形成され、横断溝２１２ａの開口縁部に嵌合用凹所２１２ｃが複数形成されている。
【００３９】
可動部ＭＰは、図１，図２に示すように、孔２１０ａを介して収納室Ｒ１から収納室Ｒ２内に突出する先端部２２１と、基部２２０から若干上方に向けて二股に分かれた一対の架橋部２２２，２２２とを有するＴ字状に形成され、各架橋部２２２のほぼ上下に凸部２２２ａ，２２２ｂを有する絶縁性（樹脂製）のカード２２を含んでいるほか、カードバネ２３と、絶縁性（樹脂製）のカード２４と、一対の復帰バネ２５，２５とを含んでいる。
【００４０】
カードバネ２３は、平板矩形状に形成され、カード２２の各凸部２２２ａに挿通される一対の孔２３ａ，２３ａを両端に有している。
【００４１】
カード２４は、円柱状に形成されてなり、カードバネ２３および可動鉄芯１１間に介設され、固定鉄芯１４の孔１４０ａに挿通されるようになっている。
【００４２】
一対の復帰バネ２５，２５は、ベース２１の収納室Ｒ１における一対の凹部２１０ｂ，２１０ｂにそれぞれ配置され、カード２２の一対の凸部２２２ｂ，２２２ｂが挿入された状態で、一対の架橋部２２２，２２２とベース２１の隔壁２１０との間に介在し、カード２２およびカードバネ２３を介してカード２４を可動鉄芯１１側に付勢するものである。
【００４３】
可動接点２６は、中央部２６０に孔２６０ａを有するＨ字状に形成され、孔２６０ａにカード２２の先端部２２１が挿入されて固定（熱着）され、ベース２１の収納室Ｒ２に収納される。また、可動接点２６は、可動鉄芯１１の退避時（電磁石ブロック１０の非動作時）に、一対の復帰バネ２５，２５によってカード２２が可動鉄芯１１側に付勢されることにより、ベース２１の隔壁２１０に圧接するため、このときに撓みが生じないように厚み寸法が０．３〜０．６ｍｍ程度に設定されている。
【００４４】
コンタクト端子ブロック２７は、可動接点２６と平板状の一端が接離するとともに角ピン状の他端が収納室Ｒ２から外部に突出するコンタクト端子２７１と、これを保持しベース２１の固定用穴２１２ｂに嵌入する突起２７０ａが一の面に形成された角状のコンタクト端子本体２７０とにより構成され、ベース２１の横断溝２１２ａの各片側に設けられることにより、下方に開口する収納室Ｒ２を形成する。
【００４５】
サブベース２８は、瓢箪状の輪郭を持つ平板矩形状に形成され、ベース２１の各嵌合用凹所２１２ｃに嵌合固定されることにより、下方に開口する収納室Ｒ２を閉塞し、ベース２１とともに一対のコンタクト端子ブロック２７を固定するものである。
【００４６】
このように構成されるベースブロック２０は、種々の手順で組み立てることができるが、その一の手順例について説明する。
【００４７】
先ず、ベース２１の一対の凹部２１０ｂ，２１０ｂにそれぞれ一対の復帰バネ２５，２５を配置し、これらにカード２２の一対の凸部２２２ｂ，２２２ｂを挿入するとともに、カード２２の先端部２２１をベース２１の孔２１０ａに挿入する。そして、ベース２１の収納室Ｒ２に突出したカード２２の先端部２２１を可動接点２６の孔２６０ａに挿通して固定（熱着）する。
【００４８】
続いて、ベース２１の横断溝２１２ａに一対のコンタクト端子ブロック２７を収容し、これらの一対の突起２７０ａ，２７０ａをそれぞれベース２１の一対の固定用穴２１２ｂ，２１２ｂに嵌入する。このとき、各コンタクト端子２７１の平板状の一端が収納室Ｒ２に収納されるようにする。そして、サブベース２８をベース２１の各嵌合用凹所２１２ｃに嵌合固定する。
【００４９】
続いて、カードバネ２３の各孔２３ａにカード２２の各凸部２２２ａを挿通する。これにより、ベースブロック２０の組立てがほぼ完了する。なお、凸部２２２ａを孔２３ａに挿通するとき、例えば凸部２２２ａの先端側を抜け防止手段として傘状につぶすようにしてもよい。
【００５０】
次に、上記構成の高周波スイッチの組立手順の一例について説明する。電磁石ブロック１０における固定鉄芯１４の孔１４０ａにカード２４を挿通した状態で、カバー１８の各フランジ１８２をベース２１の上面２１１に載置し、各フランジ１８２の挿通孔１８２ａとベース２１の各ねじ穴２１１ａとの位置合わせをした上で、一対のねじＢ１を用いて、電磁石ブロック１０をベース２１にねじ止め固定する。これにより、高周波スイッチの組立てが完了する。
【００５１】
次に、同高周波スイッチの動作について説明する。非動作（コイルの非励磁）時には、カード２２が一対の復帰バネ２５，２５により可動鉄芯１１側に付勢され、可動接点２６が隔壁２１０に圧着した状態となる。このとき、可動接点２６が一対のコンタクト端子２７１，２７１から離隔した状態となって、一対のコンタクト端子２７１，２７１間が電気的に遮断されることにより、外部の伝送経路が遮断される。
【００５２】
一方、磁束が、固定鉄芯１４から継鉄１５の中央部１５０，両端部１５１，１５１、継鉄１６，１６、可動鉄芯１１を通って固定鉄芯１４に還流するようにコイル（巻線１３）に給電をする動作時には、上記磁束の還流で発生する推力によって、可動鉄芯１１が固定鉄芯１４側に進出するので、カード２４およびカードバネ２３を介してカード２２が押されてその先端部２２１が進出し、先端部２２１に固定された可動接点２６が一対のコンタクト端子２７１，２７１に接触した状態となる。これにより、一対のコンタクト端子２７１，２７１間が電気的に接続され、外部の伝送経路が電気的に接続されることになる。
【００５３】
第１実施形態によれば、電磁石ブロック１０とベースブロック２０とにブロック化し、特に電磁石ブロック１０が、柱状の可動鉄芯１１と、この可動鉄芯１１を内部に収納する筒状のボビン１２と、このボビン１２の側周部に巻設された巻線１３と、継鉄１５と、この継鉄１５を介して、巻線１３が巻設されたボビン１２を保持するとともに、ボビン１２内に可動鉄芯１１を進退自在の状態で保持するカバー１８とを備える構成にしたので、電磁石部分が電磁石ブロック１０として一体となるため、電磁石部分の側の寸法を安定させることができる。また、可動鉄芯１１の軸方向のばらつきが少なくなり、動作特性を安定させることができるとともに、生産性を向上させることができる。
【００５４】
また、可動部ＭＰは、先端部２２１が収納室Ｒ２内に突出するカードとして、基部２２０から二股に分かれた一対の架橋部２２２，２２２をさらに有するカード２２と、このカード２２の一対の架橋部２２２，２２２で保持される平板矩形状のカードバネ２３と、このカードバネ２３および可動鉄芯１１間に介設されるカード２４と、一対の架橋部２２２，２２２とベース２１の隔壁２１０との間に介設され、カード２２およびカードバネ２３を介してカード２４を可動鉄芯１１側に付勢する一対の復帰バネ２５，２５とを含み、可動接点２６が、可動鉄芯１１の退避時に一対の復帰バネ２５，２５により可動鉄芯１１側に付勢される場合に、ベース２１の隔壁２１０に圧接しても撓みの生じないような厚み寸法に設定されているので、カード２２，２４間に設けられたカードバネ２３の撓みにより接点圧力が確保されるため、可動接点１１の接触信頼性を高めることができ、また可動接点１１を撓みの生じないような厚み寸法に設定したことにより可動接点１１のベース２１に対する面的な密着度が高まるため、アイソレーション特性を良好にすることができる。さらに、一対の架橋部２２２，２２２とベース２１の隔壁２１０との間に一対の復帰バネ２５，２５を介設したことにより、カード２２の傾きを防止することができる。
【００５５】
（第２実施形態）
図５は本発明による第２実施形態の高周波スイッチにおけるカードおよびカードバネの斜視図である。
【００５６】
第２実施形態の高周波スイッチは、図５に示すように、第１実施形態との相違点として、カードバネ２３がカード２２の基部２２０側に屈曲するように塑性変形されていることを特徴とする。また、カードバネ２３の孔２３ａは、当該カードバネ２３の長手方向に伸びる長孔になっている。
【００５７】
第２実施形態によれば、カード２２の基部２２０の部分が、一対の架橋部２２２，２２２に対して、凹所になっているので、カードバネ２３を塑性変形することができ、接点圧力および動作特性の調整が可能となる。例えば、電磁石ブロック１０とベースブロック２０の状態に応じて調整を行い、調整後に電磁石ブロック１０とベースブロック２０とを固定することにより、組立てとともに接点圧力および動作特性の調整を完了することができる。
【００５８】
また、一対の架橋部２２２，２２２の各々には凸部２２２ａが形成されている一方、カードバネ２３の両端の各々には凸部２２２ａが填り込む孔（長孔）２３ａが穿設されているので、カードバネ２３を外して塑性変形することができるようになるため、接点圧力および動作特性の微調整が可能となり、生産性を高めることができる。
【００５９】
（第３実施形態）
図６は本発明による第３実施形態の高周波スイッチにおけるベースを上方から見た斜視図である。
【００６０】
第３実施形態の高周波スイッチは、図６に示すように、第１または第２実施形態との相違点として、ベース２１の上面２１１に、調整時に当該ベース２１と固定鉄芯１４との間に、例えば０．０５ｍｍ程度の厚みのスペーサＳを挿入するための凹部２１１ｂ，２１１ｃが形成されていることを特徴とする。
【００６１】
凹部２１１ｂ，２１１ｃのうち、一方の凹部２１１ｂは、一の側面と収納室Ｒ１との間に設けられた横断凹部になっている一方、他方の凹部２１１ｃは、収納室Ｒ１を挟んだ凹部２１１ｂとの対向位置の収納室Ｒ１縁部側に半円状の凹部として設けられている。また、凹部２１１ｂ，２１１ｃは、固定鉄芯１４のフランジ１４１部分が填り込むように寸法設定されている。
【００６２】
第３実施形態によれば、例えば、調整時に固定鉄芯１４とベース２１との間の凹部２１１ｂ，２１１ｃにスペーサＳを挿入し、接点導通時の調整後にスペーサＳを引き抜けば、スペーサＳの厚み分以上の押込量が見込めるため、接点圧力を接点押込量で調整することができる。このような調整は電磁石ブロック１０に対して個別に行うことができるので、生産性を向上させることができる。
【００６３】
（第４実施形態）
図７は本発明による第４実施形態の高周波スイッチにおけるベースブロックの一部を示す分解斜視図、図８は図７中のカードおよび可動接点を示す斜視図、図９は同可動接点を上方から見た斜視図、図１０は同可動接点を下方から見た斜視図である。
【００６４】
第４実施形態の高周波スイッチは、図７〜図１０に示すように、第３実施形態との相違点として、カード２２は成形品であり、カード２２の先端部２２１と可動接点２６との取付構造は、複数の角を持ち表裏逆入れ防止機能を有する凹凸嵌合構造になっており、可動接点２６は、表裏逆入れ防止機能による構造の非対称性によるインピーダンスのずれを補正するために幅寸法が調整されているとともに、カード２２の先端部２２１が当たる部分にローレット加工が施されていることを特徴とする。
【００６５】
より具体的には、可動接点２６の孔２６０ａが、四角形状の一の角を狭斜面二角にすることにより、５つの角を持ち表裏逆入れ防止機能を有する形状になっている一方、カード２２の先端部２２１がその孔２６０ａに丁度嵌入する形状になっている。
【００６６】
また、図１０に示すように、可動接点２６の中央部２６０における下面にローレット加工が施されている。
【００６７】
第４実施形態によれば、カード２２の先端部２２１と可動接点２６との取付構造が複数の角を持つ凹凸嵌合構造になっていることにより、各角同士が当たることで可動接点２６の回転を防止することができ、可動接点２６がコンタクト端子ブロック２７のコンタクト端子２７１にずれなく当たるため、接点の接触性能および高周波特性を向上させることができる。また、表裏逆入れ防止機能により、例えば可動接点２６の接触面側のみにＡｇ合金層を設けた場合に、その層が逆に設けられるのを防止することができる。さらに、可動接点２６におけるカード２２の先端部２２１が当たる部分（熱着部分）にローレット加工が施されているので、熱着時にカード２２の先端部２２１が可動接点２６のローレット加工面（図１０の２６０ｂ）に食い込むため、可動接点２６の回転をより好適に防止することができる。
【００６８】
なお、凹凸嵌合構造は高周波特性に影響がでないように極力小さくすることがより望ましい。
【００６９】
（第５実施形態）
図１１は本発明による第５実施形態の高周波スイッチにおけるコンタクト端子ブロックを示す図である。
【００７０】
第５実施形態の高周波スイッチは、図１１に示すように、第１から４実施形態のいずれかとの相違点として、コンタクト端子ブロック２７が、コンタクト端子２７１と、これを一体に保持するコンタクト端子ブロック本体２７０とによりなるインサート成形部品であり、コンタクト端子ブロック本体２７０が液晶ポリマー樹脂によりなることを特徴とする。
【００７１】
ここで、設計時において、コンタクト端子ブロック２７のコンタクト端子２７１を抜き加工により幅寸法を変更し、コンタクト端子ブロック本体２７０の誘電率に合わせてコンタクト端子２７１の幅が最適化される。
【００７２】
第５実施形態によれば、可動接点２６を介した一対のコンタクト端子２７１間における高周波電力伝送時に、液晶ポリマー樹脂による耐熱性によりコンタクト端子２７１の発熱に対応可能となり、インサート成形による保持強度の向上と相俟って、コンタクト端子ブロック本体２７０によってコンタクト端子２７１を強固に保持させることができる。
【００７３】
また、コンタクト端子２７１の幅がコンタクト端子ブロック本体２７０の誘電率に合わせて最適化されているので、コンタクト端子ブロックのインピーダンスの最適なマッチングが可能となり、高周波特性を良好にすることができる。
【００７４】
さらに、コンタクト端子２７１の内部側の一端が平板状で、外部側の他端が角ピン状であるので、外部からの引っ張り力に対する抜け止め効果がある。
【００７５】
（第６実施形態）
図１２は本発明による第６実施形態の高周波スイッチにおけるベースを上方から見た斜視図、図１３は同ベースを下方から見た斜視図である。
【００７６】
第６実施形態の高周波スイッチは、図１２，図１３に示すように、第３実施形態との相違点として、ベース２１が、底面２１２および一の側面２１３にそれぞれ当該ベース取付用のねじ孔２１２ｄ，２１２ｄおよびねじ孔２１３ａ，２１３ａを有し、一対のコンタクト端子ブロック２７におけるコンタクト端子２７１の平板状の一端と導通する角ピン状の他端が、それぞれベース２１の一の側面２１３の両側側の側面２１５，２１６から突出する断面四角状の角ピンであることを特徴とする。
【００７７】
第７実施形態によれば、図１４に示すように、プレート７の取付面に対して、ベース２１の底面２１２を載せる縦置きでも、ベース２１の一の側面２１３を載せる横置きでも、プレート７に設けられるプリント板（印刷回路基板）６にコンタクト端子２７１の他端を接続することが可能になる。また、横置きの場合、高さを低く抑えた取付けが可能となる。
【００７８】
（第７実施形態）
図１５は本発明による第７実施形態の高周波スイッチの説明図である。
【００７９】
第７実施形態の高周波スイッチは、図１５に示すように、第１から第６実施形態のいずれかとの相違点として、一対の継鉄１６，１６に代えて、これらと同寸法の平角リングの形状を形作り、磁石からなる一対のハーフ１９，１９を備えていることを特徴とする。
【００８０】
第１から第６実施形態では、フェールセーフ型の高周波スイッチであったのに対し、第７実施形態では、ラッチング型の高周波スイッチとなる。
【００８１】
（第８実施形態）
本発明による第８実施形態の高周波スイッチは、第１から第７実施形態のいずれかとの相違点として、可動鉄芯１１にはフッ素コーティング加工が施され、ボビン１２、カード２２，２４の各々が、フッ素添加の液晶ポリマー樹脂によりなることを特徴とする。
【００８２】
第８実施形態によれば、摺動摩擦による不安定動作の防止が可能となるため、可動接点２６の開閉寿命が安定し、長寿命化が可能となる。
【００８３】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の発明は、電磁石ブロックとベースブロックとにブロック化し、これら電磁石ブロックとベースブロックとを固定してなる高周波スイッチであって、前記電磁石ブロックは、柱状の可動鉄芯と、この可動鉄芯を内部に収納する筒状のボビンと、このボビンの側周部に巻設された巻線と、継鉄と、この継鉄を介して、前記巻線が巻設された前記ボビンを保持するとともに、そのボビン内に前記可動鉄芯を進退自在の状態で保持するカバーとを備える一方、前記ベースブロックは、前記ボビン内の可動鉄芯の収納空間と連通する第１収納室、およびこの第１収納室に対し、隔壁で隔てられその隔壁に穿設された孔を介して連通する第２収納室を有するベースと、前記第１収納室に収納され、先端部が前記孔を介して前記第２収納室内に突出し前記可動鉄芯の動きに応じて進退自在となるカードを含む可動部と、前記第２収納室に収納され、前記カードの先端部に取り付けられた可動接点とを備えるとともに、前記第２収納室内に挿入された一端が前記可動接点と接離する端子部を少なくとも一対備え、前記可動部は、前記カードとして、基部から二股に分かれた一対の架橋部をさらに有する第１カードを含むとともに、この第１カードの一対の架橋部で保持される平板矩形状のカードバネと、このカードバネおよび前記可動鉄芯間に介設される第２カードと、前記一対の架橋部と前記ベースの隔壁との間に介設され、前記第１カードおよび前記カードバネを介して前記第２カードを前記可動鉄芯側に付勢する一対の復帰バネとを含み、前記可動接点は、前記可動鉄芯の退避時に前記一対の復帰バネにより前記可動鉄芯側に付勢される場合に、前記ベースの隔壁に圧接しても撓みの生じないような厚み寸法に設定されているので、電磁石部分が電磁石ブロックとして一体となるため、電磁石部分の側の寸法を安定させることができる。また、可動鉄芯の軸方向のばらつきが少なくなり、動作特性を安定させることができるとともに、生産性を向上させることができる。
【００８４】
また、第１カードと第２カードとの間に設けられたカードバネの撓みにより接点圧力が確保されるため、可動接点の接触信頼性を高めることができ、また可動接点を撓みの生じないような厚み寸法に設定したことにより、可動接点のベースに対する面的な密着度が高まるため、アイソレーション特性を良好にすることができる。さらに、一対の架橋部とベースの隔壁との間に一対の復帰バネを介設したことにより、第１カードの傾きを防止することができる。
【００８５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の高周波スイッチにおいて、前記カードの基部の部分は、前記一対の架橋部に対して、凹所になっており、前記カードバネは前記基部側に屈曲するように塑性変形されているので、カードバネを塑性変形することにより、接点圧力および動作特性の調整が可能となる。例えば、電磁石ブロックとベースブロックの状態に応じて調整を行い、調整後に電磁石ブロックとベースブロックとを固定することにより、組立てとともに接点圧力および動作特性の調整を完了することができる。
【００８６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の高周波スイッチにおいて、前記一対の架橋部の各々には凸部が形成されている一方、前記カードバネの両端の各々には前記凸部が填り込む長孔が穿設されているので、カードバネを外して塑性変形することができるようになるため、接点圧力および動作特性の微調整が可能となり、生産性を高めることができる。
【００８７】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記電磁石ブロックは、前記第２カードを挿通する孔を有する固定鉄芯をさらに備え、前記継鉄は、前記固定鉄芯を嵌入するための孔が穿設された中央部に対して両端部が同一方向に屈曲する断面コ字状に形成され、前記ベースには、調整時に当該ベースと前記固定鉄芯との間にスペーサを挿入するための凹部が形成されているので、例えば、調整時に固定鉄芯とベースとの間の凹部にスペーサを挿入し、接点導通時の調整後にスペーサを引き抜けば、スペーサの厚み分以上の押込量が見込めるため、接点圧力を接点押込量で調整することができる。このような調整は電磁石ブロックに対して個別に行うことができるので、生産性を向上させることができる。
【００８８】
請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記カードは成形品であり、前記可動接点には、前記カードの先端部が嵌入可能な形状の嵌合孔が中央部に形成され、前記カードの先端部と前記可動接点の嵌合孔との取付構造は、複数の角を持ち表裏逆入れ防止機能を有する凹凸嵌合構造になっており、前記可動接点は、前記表裏逆入れ防止機能による構造の非対称性によるインピーダンスのずれを補正するために幅寸法が調整されているとともに、前記カードの先端部が前記可動接点の一の面から前記嵌合孔に嵌入されて当該可動接点の他の面に熱着される際に、前記中央部の他の面に施されたローレット加工面に、前記カードの先端部が食い込むので、カードの先端部と可動接点との取付構造が複数の角を持つ凹凸嵌合構造になっていることにより、可動接点の回転を防止することができ、可動接点が端子部の一端にずれなく当たるため、接点の接触性能および高周波特性を向上させることができる。また、表裏逆入れ防止機能により、例えば可動接点の接触面側のみにＡｇ合金層を設けた場合に、その層が逆に設けられるのを防止することができる。さらに、可動接点におけるカードの先端部が嵌入する嵌合孔が形成された中央部にローレット加工が施されているので、熱着時にカードの先端部が可動接点のローレット加工面に食い込むため、可動接点の回転をより好適に防止することができる。
【００８９】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記端子部は、コンタクト端子と、これを一体に保持するコンタクト端子ブロック本体とによりなるインサート成形部品のコンタクト端子ブロックであり、前記コンタクト端子ブロック本体は液晶ポリマー樹脂によりなるので、可動接点を介した一対のコンタクト端子間における高周波電力伝送時に、液晶ポリマー樹脂による耐熱性によりコンタクト端子の発熱に対応可能となり、インサート成形による保持強度の向上と相俟って、コンタクト端子ブロック本体によってコンタクト端子を強固に保持させることができる。
【００９０】
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記ベースは、前記第２収納室側の底面から各側面が立設される角状に形成され、底面および一の側面に当該ベース取付用のねじ孔を有し、前記一対の端子部における前記一端と導通する他端は、それぞれ前記ベースの一の側面の両側側の側面から外部に突出する断面四角状の角ピンになっているので、所定の取付部の取付面に対して、ベースの底面を載せる縦置きでも、ベースの一の側面を載せる横置きでも、上記取付部に設けられるプリント板にコンタクト端子の他端を接続することが可能になる。また、横置きの場合、高さを低く抑えた取付けが可能となる。
【００９１】
請求項８記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記電磁石ブロックは、前記ボビンの側周部の一部に挿通される輪状の継鉄または磁石をさらに備えるので、可動鉄芯の一部に対して、継鉄を挿通することによりフェールセーフ型の高周波スイッチを得ることができ、磁石を挿通することによりラッチング型の高周波スイッチを得ることができる。
【００９２】
請求項９記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の高周波スイッチにおいて、前記可動鉄芯にはフッ素コーティング加工が施され、前記ボビン、第１カードおよび第２カードの各々は、フッ素添加の液晶ポリマー樹脂によりなるので、摺動摩擦による不安定動作の防止が可能となるため、可動接点の開閉寿命が安定し、長寿命化が可能となる。
【００９３】
請求項１０記載の発明は、請求項６記載の高周波スイッチの設計方法であって、設計時に、前記コンタクト端子ブロックのコンタクト端子を抜き加工により幅寸法を変更し、前記コンタクト端子ブロック本体の誘電率に合わせて前記コンタクト端子の幅を最適化するので、コンタクト端子ブロックのインピーダンスの最適なマッチングが可能となり、高周波特性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施形態の高周波スイッチの断面図である。
【図２】同高周波スイッチの分解斜視図である。
【図３】図１，図２中のベースを上方から見た斜視図である。
【図４】同ベースを下方から見た図である。
【図５】本発明による第２実施形態の高周波スイッチにおけるカードおよびカードバネの斜視図である。
【図６】本発明による第３実施形態の高周波スイッチにおけるベースを上方から見た斜視図である。
【図７】本発明による第４実施形態の高周波スイッチにおけるベースブロックの一部を示す分解斜視図である。
【図８】図７中のカードおよび可動接点を示す斜視図である。
【図９】同可動接点を上方から見た斜視図である。
【図１０】同可動接点を下方から見た斜視図である。
【図１１】本発明による第５実施形態の高周波スイッチにおけるコンタクト端子ブロックを示す図である。
【図１２】本発明による第６実施形態の高周波スイッチにおけるベースを上方から見た斜視図である。
【図１３】同ベースを下方から見た斜視図である。
【図１４】図１２の高周波スイッチを縦置きおよび横置きした様子を示す図である。
【図１５】本発明による第７実施形態の高周波スイッチの説明図である。
【図１６】従来の高周波スイッチを示す断面図である。
【図１７】別の従来の高周波スイッチを示す断面図である。
【符号の説明】
１０電磁石ブロック
１１可動鉄芯
１２ボビン
１３巻線
１４固定鉄芯
１５継鉄
１６継鉄
１７プレート
１８カバー
１９ハーフ（磁石）
２０ベースブロック
２１ベース
２１０隔壁
ＭＰ可動部
２２カード
２３カードバネ
２４カード
２５復帰バネ
２６可動接点
２７コンタクト端子ブロック
２８サブベース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-frequency switch used in, for example, a high-frequency transmission line and a design method thereof.
[0002]
[Prior art]
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a conventional high-frequency switch.
[0003]
The high-frequency switch A in this figure includes a movable iron core A11, a bobbin A12 that accommodates the movable iron core A11, a winding A13 wound around the side periphery, a fixed iron core A14, and yokes A15 and A16. The cover A18, the base A21, the card A22 provided in the storage chamber, the card A24 provided between the cover A18 and the movable iron core A11, and the card A22 are urged toward the movable iron core A11. It comprises a return spring A25, a movable contact A26 attached to the card A22, a contact terminal block A27 having a contact terminal A271 that contacts and separates from this, and a sub-base A28. B1 is a screw, L is a lead wire, and A29 is a return spring holding member.
[0004]
FIG. 17 is a cross-sectional view showing another conventional high-frequency switch.
[0005]
The high-frequency switch B in this figure includes a movable iron core B11, a bobbin B12 that accommodates the movable iron core B11, a winding B13 wound around the side periphery, a fixed iron core B14, and yokes B15 and B16. The plate B17, the base B21, the card B22 provided in the storage chamber, the card B24 provided between the plate B17 and the movable iron core B11, and the return spring B25 for biasing the card B22 toward the movable iron core B11. A movable contact B26 attached to the card B22, a contact terminal block B27 having a contact terminal B271 contacting and separating from the movable contact B26, and a sub-base B28.
[0006]
Patent Document 1 discloses a switch using a solenoid in which a terminal portion for connection to the outside is a coaxial terminal.
[0007]
Further, Patent Document 2 discloses a coaxial relay that has good workability in connecting a printed circuit board and an electromagnetic block, workability in mounting the printed circuit board, and high attachment accuracy.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2000-331587 A
[Patent Document 2]
JP 2000-306479 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional high-frequency switches A and B have a structure in which the components of the electromagnet portion are stacked on the base, and thus the size of the electromagnet portion side becomes unstable.
[0010]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a high-frequency switch that can stabilize the dimensions of the electromagnet portion side and a design method thereof.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is a high-frequency switch formed by blocking an electromagnet block and a base block, and fixing the electromagnet block and the base block. The electromagnet block has a columnar shape. A movable iron core, a cylindrical bobbin that houses the movable iron core, a winding wound around the side periphery of the bobbin, a yoke, and the winding through the yoke The bobbin that is wound is provided with a cover that holds the movable iron core in such a manner that the bobbin can advance and retreat in the bobbin, while the base block communicates with a storage space for the movable iron core in the bobbin. A first storage chamber, a base having a second storage chamber that is separated by a partition wall and communicates with the first storage chamber through a hole formed in the partition wall, and is stored in the first storage chamber. The tip is the hole A movable portion including a card that protrudes into the second storage chamber and can be moved forward and backward according to the movement of the movable iron core, and a movable contact that is stored in the second storage chamber and is attached to the front end portion of the card. And at least a pair of terminal portions whose one ends inserted into the second storage chamber are in contact with and away from the movable contact. The movable portion includes, as the card, a first card further including a pair of bridging portions divided into a fork from a base portion, and a flat rectangular card spring held by the pair of bridging portions of the first card; The second card interposed between the card spring and the movable iron core, and interposed between the pair of bridging portions and the partition wall of the base, and the first card and the card spring via the card spring. A pair of return springs that bias the second card toward the movable iron core, and the movable contact is biased toward the movable iron core by the pair of return springs when the movable iron core is retracted In addition, the thickness is set so as not to bend even when pressed against the partition wall of the base. It is characterized by that.
[0013]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the high-frequency switch described above, the base portion of the card is a recess with respect to the pair of bridging portions, and the card spring is plastically deformed so as to bend toward the base side. And
[0014]
Claim 3 The described invention is claimed. 1 Or 2 In the high-frequency switch described above, each of the pair of bridging portions is formed with a convex portion, and each end of the card spring is provided with a long hole into which the convex portion is fitted. Features.
[0015]
Claim 4 The described invention is claimed. 1 From 3 The high frequency switch according to any one of the above, wherein the electromagnet block further includes a fixed iron core having a hole through which the second card is inserted, and the yoke has a hole for inserting the fixed iron core. Both ends are bent in the same direction with respect to the central portion formed, and the base is formed with a recess for inserting a spacer between the base and the fixed iron core during adjustment. It is characterized by being.
[0016]
Claim 5 The invention described is from claim 1 4 In the high-frequency switch according to any one of the above, the card is a molded product, In the movable contact, a fitting hole having a shape into which the front end portion of the card can be fitted is formed in the center portion, The tip of the card and the movable contact Mating hole The mounting structure is a concave-convex fitting structure having a plurality of corners and having a function for preventing reverse insertion of the front and back, and the movable contact corrects an impedance shift due to asymmetry of the structure due to the function for preventing reverse insertion of the front and back. For this purpose, the width dimension is adjusted, and the leading end of the card is When the card is inserted into the fitting hole from one surface of the movable contact and heat-sealed to the other surface of the movable contact, the knurled surface provided on the other surface of the central portion has the card The tip bites into It is characterized by that.
[0017]
Claim 6 The invention described is from claim 1 5 In the high-frequency switch according to any one of the above, the terminal portion is a contact terminal block of an insert-molded part including a contact terminal and a contact terminal block main body that integrally holds the contact terminal, and the contact terminal block main body is a liquid crystal polymer. It is made of resin.
[0018]
Claim 7 The invention described is from claim 1 6 In the high-frequency switch according to any one of the above, the base is formed in a square shape in which each side surface is erected from the bottom surface on the second storage chamber side, and screw holes for attaching the base are formed on the bottom surface and one side surface. And the other ends of the pair of terminal portions that are electrically connected to the one end are square pins each having a square cross-section projecting outward from the side surfaces on both sides of one side surface of the base. .
[0019]
Claim 8 The invention described is from claim 1 7 In the high-frequency switch according to any one of the above, the electromagnet block further includes a ring-shaped yoke or magnet inserted through a part of a side peripheral portion of the bobbin.
[0020]
Claim 9 The invention described is from claim 1 7 The high-frequency switch according to any one of the above, wherein the movable iron core is subjected to fluorine coating, and each of the bobbin, the first card, and the second card is made of a fluorine-added liquid crystal polymer resin. .
[0021]
Claim 10 The described invention is claimed. 6 The design method of the high-frequency switch according to claim 1, wherein the width of the contact terminal block is changed in accordance with a dielectric constant of the contact terminal block body by changing a width dimension by removing the contact terminal of the contact terminal block at the time of designing. It is characterized by doing.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
1 is a cross-sectional view of a high-frequency switch according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the high-frequency switch, FIG. 3 is a perspective view of the base in FIGS. It is the figure which looked at the base from the lower part.
[0023]
The high-frequency switch of the first embodiment is an SPST (one pole and one normally open contact) switch, and includes an electromagnet block 10 and a base block 20 as shown in FIGS. 1 and 2, and these are screws B1 (M2). It is a single-component part that is fixed with screws.
[0024]
The electromagnet block 10 is a solenoid that moves the movable iron core 11 toward the fixed iron core 14 by excitation of a coil (winding 13) by power supply. The movable iron core 11, an insulating (resin-made) bobbin 12, A winding 13, a fixed iron core 14, yokes 15, 16, 16, a metal plate 17, and a metal cover 18 are provided.
[0025]
The movable iron core 11 is formed in a columnar shape, and is formed in a truncated cone shape in which the tip portion 110 on the base block 20 side is fitted into the opening 14 a side of the fixed iron core 14.
[0026]
The bobbin 12 is formed in a cylindrical shape in which the movable iron core 11 is housed so as to be able to advance and retreat, and has a flat flange 120, 121 at one end (the lower end in the figure) and the other end side peripheral portion, respectively. A part of the fixed iron core 14 on the opening 14a side is inserted.
[0027]
The winding 13 is formed by winding a conductor wire having an insulating coating (coating) around the side periphery between the flanges 120 and 121 of the bobbin 12, and both ends are, for example, a pair of output terminals or an external device of an external device not shown. Are connected to a pair of terminals.
[0028]
The fixed iron core 14 has a circular opening 14a, is formed in a bowl shape in which the front end portion 110 of the movable iron core 11 is just inserted, and has a circular flange 141 that functions as a fitting stopper on the outer periphery of the bottom surface 140. And has a hole 140 a in the center of the bottom surface 140.
[0029]
The yoke 15 is formed in a U-shaped cross section in which both end portions 151 and 151 are bent in the same direction (upward in the figure) with respect to the central portion 150 in which a hole 150a for inserting and fixing the fixed iron core 14 is formed. Has been. Each end 151 is provided with a recess as a sandwiched portion 151a on both sides, while a recess as a fixed portion 151b is formed at the tip.
[0030]
The yoke 16 is formed in a flat ring shape, and is inserted into a side peripheral portion between the other end of the bobbin 12 and the flange 121.
[0031]
The plate 17 is formed in a U-shaped cross section that bends in the same direction (downward in the drawing) so that both end portions 171 and 171 are inserted between the both end portions 151 and 151 of the yoke 15 with respect to the central portion 170. Yes. Further, on both sides of the central portion 170, convex portions are formed as concave and convex portions to be fixed to the fixing portion 151b of the yoke 15 as the fixed portion 170a.
[0032]
The cover 18 holds the bobbin 12 around which the winding 13 is wound via the yoke 15 in which the fixed iron core 14 is fitted and fixed, and the movable iron core 11 can be moved forward and backward in the bobbin 12. Both end portions 181 and 181 are formed in a U-shaped cross section that bends in the same direction (downward in the figure) so as to sandwich the end portions 151 and 151 of the yoke 15 with respect to the central portion 180, respectively. Yes. In addition, each end 181 is provided with a convex portion on each of both sides as a sandwiching portion 181a, which is concavo-convexly fitted to the sandwiched portion 151a of the yoke 15 when bent to the inside, 182 is erected outward at the tip. Each flange 182 is formed with an insertion hole 182a for inserting the foot of the screw B1.
[0033]
The electromagnet block 10 configured as described above can be assembled by various procedures, and one example of the procedure will be described. First, the fixed iron core 14 is fitted and fixed in the hole 150 a of the central portion 150 of the yoke 15 so that the opening 14 a of the fixed iron core 14 is between both end portions 151 and 151 of the yoke 15.
[0034]
Subsequently, the winding wire 13 is wound between the flanges 120, 121, and the flange 120 is connected to the bobbin 12 in which the movable iron core 11 is inserted so that the distal end portion 110 is inserted into the opening 14 a side of the fixed iron core 14. The yoke 15 is placed between both end portions 151 and 151 of the yoke 15 so as to face the central portion 150 of the yoke 15. At this time or thereafter, the yokes 16, 16 are inserted between the other end of the bobbin 12 and the flange 121.
[0035]
Subsequently, the both ends 171 and 171 of the plate 17 are fitted between the both ends 151 and 151 of the yoke 15 so that the respective fixed portions 170a of the plate 17 and the respective fixing portions 151b of the yoke 15 are unevenly fitted. To do.
[0036]
Subsequently, the end portions 151 and 151 of the yoke 15 are sandwiched between the end portions 181 and 181 of the cover 18 so that the center portion 180 of the cover 18 faces the center portion 170 of the plate 17. The portions 181a are bent inward, and the holding portions 181a of the cover 18 and the held portions 151a of the yoke 15 are concavo-convexly fitted. Thereby, the assembly of the electromagnet block 10 as an integral part is completed.
[0037]
The base block 20 includes a conductive (metal) base 21, a movable part MP, a movable contact 26, a pair of contact terminal blocks 27 and 27, and a conductive (metal) sub-base 28. The movable contact 26 receives an on / off driving force from the movable iron core 11 via the movable part MP and is brought into and out of contact with the pair of contact terminal blocks 27, thereby connecting or blocking an external transmission path.
[0038]
As shown in FIGS. 1 to 4, the base 21 is formed in a square shape having a plurality of side surfaces (eight surfaces in the figure) between the upper surface 211 and the bottom surface 212, and the bobbin 12 through the hole 140 a of the fixed iron core 14. A storage chamber R2 that communicates with the storage space of the movable iron core 11 therein, and that communicates with the storage chamber R1 through a hole 210a that is separated by the partition wall 210 and is formed in the partition wall 210. have. Further, the partition wall 210 on the storage chamber R1 side has a pair of recesses 210b and 210b formed on both sides of the hole 210a. On the upper surface 211 of the base 21, screw holes 211a for the screws B1 are formed on both sides of the storage chamber R1. On the bottom surface 212 of the base 21, a transverse groove 212a including the storage chamber R2 is formed. The base 21 is formed with a pair of fixing holes 212b on both sides of the bottom of the transverse groove 212a, and a plurality of fitting recesses 212c are formed at the opening edge of the transverse groove 212a.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 2, the movable portion MP includes a pair of a front end portion 221 that protrudes from the storage chamber R1 into the storage chamber R2 through the hole 210a and a bifurcated portion slightly upward from the base portion 220. In addition to including an insulating (resin) card 22 formed in a T shape having bridging portions 222, 222 and having convex portions 222a, 222b substantially above and below each bridging portion 222, a card spring 23, An insulating (resin) card 24 and a pair of return springs 25 and 25 are included.
[0040]
The card spring 23 is formed in a flat plate rectangular shape, and has a pair of holes 23 a and 23 a that are inserted into the respective convex portions 222 a of the card 22 at both ends.
[0041]
The card 24 is formed in a cylindrical shape, is interposed between the card spring 23 and the movable iron core 11, and is inserted into the hole 140 a of the fixed iron core 14.
[0042]
The pair of return springs 25 and 25 are respectively disposed in the pair of recesses 210b and 210b in the storage chamber R1 of the base 21, and the pair of bridging portions 222b and 222b in a state where the pair of projections 222b and 222b of the card 22 are inserted. The card 24 is urged toward the movable iron core 11 via the card 22 and the card spring 23.
[0043]
The movable contact 26 is formed in an H shape having a hole 260a in the central portion 260, and the tip end portion 221 of the card 22 is inserted into the hole 260a and fixed (heated), and is stored in the storage chamber R2 of the base 21. . Further, when the movable iron core 11 is retracted (when the electromagnet block 10 is not in operation), the movable contact 26 is biased toward the movable iron core 11 by the pair of return springs 25, 25, thereby The thickness dimension is set to about 0.3 to 0.6 mm so as not to bend at this time.
[0044]
The contact terminal block 27 has a contact terminal 271 in which the movable contact 26 and one end in the form of a flat plate are in contact with and separated from each other and the other end in the shape of a square pin protrudes from the storage chamber R2 to the outside. The projection 270a to be fitted into the base is formed of a rectangular contact terminal main body 270 formed on one surface, and is provided on each side of the transverse groove 212a of the base 21, thereby forming a storage chamber R2 that opens downward. .
[0045]
The sub-base 28 is formed in a flat plate rectangular shape having a bowl-like outline, and is fitted and fixed to each fitting recess 212 c of the base 21, thereby closing the storage chamber R <b> 2 that opens downward, together with the base 21. A pair of contact terminal blocks 27 are fixed.
[0046]
The base block 20 configured as described above can be assembled by various procedures, and one example of the procedure will be described.
[0047]
First, a pair of return springs 25 and 25 are arranged in a pair of recesses 210b and 210b of the base 21, respectively, and a pair of projections 222b and 222b of the card 22 are inserted into these, and a tip portion 221 of the card 22 is attached to the base 21. Into the hole 210a. And the front-end | tip part 221 of the card | curd 22 which protruded in storage chamber R2 of the base 21 is penetrated to the hole 260a of the movable contact 26, and is fixed (heat-bonded).
[0048]
Subsequently, the pair of contact terminal blocks 27 are accommodated in the transverse grooves 212 a of the base 21, and the pair of protrusions 270 a and 270 a are fitted into the pair of fixing holes 212 b and 212 b of the base 21, respectively. At this time, one end of the flat plate of each contact terminal 271 is accommodated in the accommodating chamber R2. Then, the sub-base 28 is fitted and fixed to each fitting recess 212 c of the base 21.
[0049]
Subsequently, each convex portion 222 a of the card 22 is inserted into each hole 23 a of the card spring 23. Thereby, the assembly of the base block 20 is almost completed. In addition, when inserting the convex part 222a into the hole 23a, for example, the front end side of the convex part 222a may be crushed into an umbrella shape as a removal preventing means.
[0050]
Next, an example of the assembly procedure of the high frequency switch having the above configuration will be described. In a state where the card 24 is inserted into the hole 140 a of the fixed iron core 14 in the electromagnet block 10, each flange 182 of the cover 18 is placed on the upper surface 211 of the base 21, and the insertion hole 182 a of each flange 182 and each screw of the base 21 are placed. After alignment with the hole 211a, the electromagnet block 10 is screwed and fixed to the base 21 using a pair of screws B1. Thereby, the assembly of the high frequency switch is completed.
[0051]
Next, the operation of the high frequency switch will be described. At the time of non-operation (coil de-energization), the card 22 is urged toward the movable iron core 11 by the pair of return springs 25, 25, and the movable contact 26 is pressed against the partition wall 210. At this time, the movable contact 26 is separated from the pair of contact terminals 271 and 271, and the pair of contact terminals 271 and 271 are electrically disconnected, thereby blocking the external transmission path.
[0052]
On the other hand, the coil (winding) is such that the magnetic flux returns from the fixed iron core 14 to the fixed iron core 14 through the central portion 150 of the yoke 15, both end portions 151 and 151, the yokes 16 and 16, and the movable iron core 11. 13) When the power is supplied to 13), the movable iron core 11 advances to the fixed iron core 14 side by the thrust generated by the return of the magnetic flux, and the card 22 is pushed through the card 24 and the card spring 23. The tip 221 advances, and the movable contact 26 fixed to the tip 221 comes into contact with the pair of contact terminals 271 and 271. As a result, the pair of contact terminals 271 and 271 are electrically connected, and the external transmission path is electrically connected.
[0053]
According to the first embodiment, the electromagnet block 10 and the base block 20 are blocked. In particular, the electromagnet block 10 includes a columnar movable iron core 11 and a cylindrical bobbin 12 that houses the movable iron core 11 therein. The bobbin 12 wound around the bobbin 12, the yoke 15, and the bobbin 12 around which the winding 13 is wound are held via the yoke 15, and the bobbin 12 Since the structure including the cover 18 that holds the movable iron core 11 so as to be movable back and forth is provided, the electromagnet portion is integrated as the electromagnet block 10, so that the dimensions on the electromagnet portion side can be stabilized. Moreover, the variation in the axial direction of the movable iron core 11 is reduced, the operation characteristics can be stabilized, and the productivity can be improved.
[0054]
In addition, the movable part MP includes a card 22 having a pair of bridging parts 222 and 222 that are bifurcated from the base part 220 and a pair of bridging parts of the card 22 as a card having a tip 221 projecting into the storage chamber R2. A flat plate rectangular card spring 23 held by 222, 222, a card 24 interposed between the card spring 23 and the movable iron core 11, a pair of bridging portions 222, 222 and a partition wall 210 of the base 21. And a pair of return springs 25 and 25 that are interposed between the card 22 and the card spring 23 to urge the card 24 toward the movable iron core 11, and when the movable contact 26 is retracted. When the pair of return springs 25 and 25 are urged toward the movable iron core 11 side, the thickness is set so as not to bend even if pressed against the partition wall 210 of the base 21. Since the contact pressure is secured by the bending of the card spring 23 provided between 22 and 24, the contact reliability of the movable contact 11 can be increased, and the movable contact 11 is set to a thickness dimension that does not cause the deformation. As a result, the degree of surface adhesion of the movable contact 11 to the base 21 is increased, so that the isolation characteristics can be improved. Further, since the pair of return springs 25 and 25 are interposed between the pair of bridging portions 222 and 222 and the partition wall 210 of the base 21, the inclination of the card 22 can be prevented.
[0055]
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a perspective view of a card and a card spring in the high-frequency switch according to the second embodiment of the present invention.
[0056]
As shown in FIG. 5, the high-frequency switch of the second embodiment is characterized in that the card spring 23 is plastically deformed so as to bend toward the base 220 side of the card 22 as a difference from the first embodiment. To do. Further, the hole 23 a of the card spring 23 is a long hole extending in the longitudinal direction of the card spring 23.
[0057]
According to the second embodiment, since the portion of the base portion 220 of the card 22 is recessed with respect to the pair of bridging portions 222, 222, the card spring 23 can be plastically deformed, and the contact pressure and The operating characteristics can be adjusted. For example, by adjusting according to the state of the electromagnet block 10 and the base block 20, and fixing the electromagnet block 10 and the base block 20 after the adjustment, the adjustment of the contact pressure and the operating characteristics can be completed together with the assembly.
[0058]
Each of the pair of bridging portions 222, 222 has a convex portion 222a, and each end of the card spring 23 has a hole (long hole) 23a into which the convex portion 222a is fitted. Therefore, since the card spring 23 can be removed and plastic deformation can be performed, the contact pressure and the operating characteristics can be finely adjusted, and the productivity can be increased.
[0059]
(Third embodiment)
FIG. 6 is a perspective view of the base of the high frequency switch according to the third embodiment of the present invention as viewed from above.
[0060]
As shown in FIG. 6, the high-frequency switch of the third embodiment is different from the first or second embodiment in that the upper surface 211 of the base 21 is placed between the base 21 and the fixed iron core 14 during adjustment. For example, recesses 211b and 211c for inserting spacers S having a thickness of about 0.05 mm are formed.
[0061]
Of the recesses 211b and 211c, one recess 211b is a transverse recess provided between one side surface and the storage chamber R1, while the other recess 211c is a recess 211b sandwiching the storage chamber R1. Is provided as a semicircular recess on the edge of the storage chamber R1 at the opposite position. Further, the recesses 211b and 211c are dimensioned so that the flange 141 portion of the fixed iron core 14 is fitted.
[0062]
According to the third embodiment, for example, if the spacer S is inserted into the recesses 211b and 211c between the fixed iron core 14 and the base 21 at the time of adjustment, and the spacer S is pulled out after adjustment at the time of contact conduction, the spacer S Since the push amount more than the thickness can be expected, the contact pressure can be adjusted by the contact push amount. Since such an adjustment can be performed individually for the electromagnet block 10, productivity can be improved.
[0063]
(Fourth embodiment)
7 is an exploded perspective view showing a part of a base block in a high-frequency switch according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 8 is a perspective view showing a card and a movable contact in FIG. 7, and FIG. FIG. 10 is a perspective view of the movable contact as viewed from below.
[0064]
As shown in FIGS. 7 to 10, the high-frequency switch of the fourth embodiment is different from the third embodiment in that the card 22 is a molded product, and the tip portion 221 of the card 22 and the movable contact 26 are attached. The structure is a concave-convex fitting structure having a plurality of corners and having a function of preventing reverse insertion of the front and back, and the movable contact 26 is a width dimension for correcting an impedance shift due to asymmetry of the structure due to the function of preventing reverse insertion of front and back. Is adjusted, and a knurling process is applied to a portion of the card 22 where the tip 221 hits.
[0065]
More specifically, the hole 260a of the movable contact 26 is formed into a shape having five corners and a function of preventing reverse insertion of the front and back by making one corner of the quadrangle into two narrow slopes. The front end portion 221 of 22 is just inserted into the hole 260a.
[0066]
Further, as shown in FIG. 10, knurling is performed on the lower surface of the central portion 260 of the movable contact 26.
[0067]
According to the fourth embodiment, the mounting structure of the tip 221 of the card 22 and the movable contact 26 is a concave-convex fitting structure having a plurality of corners, so that the corners of the movable contact 26 come into contact with each other. Since rotation can be prevented and the movable contact 26 contacts the contact terminal 271 of the contact terminal block 27 without deviation, the contact performance and high frequency characteristics of the contact can be improved. Moreover, when the Ag alloy layer is provided only on the contact surface side of the movable contact 26, for example, when the Ag alloy layer is provided only on the contact surface side of the movable contact 26, the layer can be prevented from being reversed. Further, since the knurling process is performed on the portion of the movable contact 26 where the tip 221 of the card 22 contacts (heat-bonded portion), the tip 221 of the card 22 is knurled on the movable contact 26 (see FIG. 10). 260b), the rotation of the movable contact 26 can be more suitably prevented.
[0068]
In addition, it is more desirable to make the concave-convex fitting structure as small as possible so as not to affect the high-frequency characteristics.
[0069]
(Fifth embodiment)
FIG. 11 is a view showing a contact terminal block in the high frequency switch according to the fifth embodiment of the present invention.
[0070]
As shown in FIG. 11, the high-frequency switch of the fifth embodiment is different from any of the first to fourth embodiments in that the contact terminal block 27 includes a contact terminal 271 and a contact terminal block that integrally holds the contact terminal 271. It is an insert-molded part comprising a main body 270, and the contact terminal block main body 270 is made of a liquid crystal polymer resin.
[0071]
Here, at the time of designing, the width dimension of the contact terminal block 271 is optimized by changing the width dimension by removing the contact terminal 271 of the contact terminal block 27 and matching the dielectric constant of the contact terminal block body 270.
[0072]
According to the fifth embodiment, at the time of high-frequency power transmission between the pair of contact terminals 271 via the movable contact 26, it becomes possible to cope with heat generation of the contact terminals 271 due to the heat resistance by the liquid crystal polymer resin, and the holding strength is improved by insert molding. In combination, the contact terminal block 270 can be firmly held by the contact terminal block body 270.
[0073]
Further, since the width of the contact terminal 271 is optimized in accordance with the dielectric constant of the contact terminal block main body 270, it is possible to optimally match the impedance of the contact terminal block and to improve the high frequency characteristics.
[0074]
Further, since one end on the inner side of the contact terminal 271 has a flat plate shape and the other end on the outer side has a square pin shape, the contact terminal 271 has an effect of preventing a pulling force against an external pulling force.
[0075]
(Sixth embodiment)
FIG. 12 is a perspective view of a base in a high frequency switch according to a sixth embodiment of the present invention as viewed from above, and FIG. 13 is a perspective view of the base as viewed from below.
[0076]
As shown in FIGS. 12 and 13, the high-frequency switch of the sixth embodiment is different from the third embodiment in that the base 21 has a screw hole 212d for attaching the base to the bottom surface 212 and one side surface 213, respectively. , 212d and screw holes 213a, 213a, and the other end of the square pin connected to the flat plate-like one end of the contact terminal 271 in the pair of contact terminal blocks 27 is on the both sides of the side surface 213 of the base 21, respectively. It is a square pin having a square cross section protruding from the side surfaces 215 and 216.
[0077]
According to the seventh embodiment, as shown in FIG. 14, the plate 7 can be placed vertically with the bottom surface 212 of the base 21 on the mounting surface of the plate 7 or horizontally with the side surface 213 of the base 21 placed thereon. It is possible to connect the other end of the contact terminal 271 to the printed board (printed circuit board) 6 provided in the circuit board. Further, in the case of horizontal installation, it is possible to mount with a reduced height.
[0078]
(Seventh embodiment)
FIG. 15 is an explanatory diagram of a high frequency switch according to a seventh embodiment of the present invention.
[0079]
As shown in FIG. 15, the high-frequency switch of the seventh embodiment is different from any of the first to sixth embodiments in that a rectangular ring having the same dimensions as these is replaced with a pair of yokes 16 and 16. A shape is formed, and a pair of halves 19 and 19 made of magnets are provided.
[0080]
In the first to sixth embodiments, the fail-safe type high-frequency switch is used, whereas in the seventh embodiment, a latching-type high-frequency switch is used.
[0081]
(Eighth embodiment)
The high-frequency switch according to the eighth embodiment of the present invention is different from any one of the first to seventh embodiments in that the movable iron core 11 is coated with fluorine, and each of the bobbin 12 and the cards 22 and 24 is It is characterized by comprising a fluorine-added liquid crystal polymer resin.
[0082]
According to the eighth embodiment, it is possible to prevent an unstable operation due to sliding friction, so that the open / close life of the movable contact 26 is stabilized and the life can be extended.
[0083]
【The invention's effect】
As is apparent from the above, the invention according to claim 1 is a high-frequency switch that is divided into an electromagnet block and a base block, and the electromagnet block and the base block are fixed. A columnar movable iron core, a cylindrical bobbin that accommodates the movable iron core therein, a winding wound around a side periphery of the bobbin, a yoke, and the winding through the yoke While the bobbin around which the wire is wound is held, the bobbin is provided with a cover for holding the movable iron core in a state of being able to advance and retreat, while the base block is a storage space for the movable iron core in the bobbin A first storage chamber that communicates with the first storage chamber, a base having a second storage chamber that is separated from the first storage chamber by a partition wall and communicates with a hole formed in the partition wall, and is stored in the first storage chamber The tip is A movable part including a card that protrudes into the second storage chamber through the recording hole and can be moved forward and backward in accordance with the movement of the movable iron core, and is stored in the second storage chamber and attached to the leading end of the card And at least a pair of terminal portions whose one ends inserted into the second storage chamber are in contact with and away from the movable contact. The movable portion includes, as the card, a first card further including a pair of bridging portions divided into a fork from a base portion, and a flat rectangular card spring held by the pair of bridging portions of the first card; The second card interposed between the card spring and the movable iron core, and interposed between the pair of bridging portions and the partition wall of the base, and the first card and the card spring via the card spring. A pair of return springs that bias the second card toward the movable iron core, and the movable contact is biased toward the movable iron core by the pair of return springs when the movable iron core is retracted In addition, the thickness is set so as not to bend even when pressed against the partition wall of the base. Therefore, since the electromagnet part is integrated as an electromagnet block, the dimension on the electromagnet part side can be stabilized. In addition, the variation in the axial direction of the movable iron core is reduced, the operation characteristics can be stabilized, and the productivity can be improved.
[0084]
Also, The contact pressure is secured by the bending of the card spring provided between the first card and the second card, so that the contact reliability of the movable contact can be improved and the movable contact does not bend. By setting the dimensions, the surface contact degree with respect to the base of the movable contact increases, so that the isolation characteristics can be improved. Furthermore, the first card can be prevented from tilting by providing a pair of return springs between the pair of bridging portions and the base partition.
[0085]
Claim 2 The described invention is claimed. 1 In the high-frequency switch described above, the base portion of the card is a recess with respect to the pair of bridging portions, and the card spring is plastically deformed to bend toward the base side. By plastically deforming the spring, the contact pressure and the operating characteristics can be adjusted. For example, by adjusting according to the state of the electromagnet block and the base block and fixing the electromagnet block and the base block after the adjustment, the adjustment of the contact pressure and the operating characteristics can be completed together with the assembly.
[0086]
Claim 3 The described invention is claimed. 1 Or 2 In the high-frequency switch described above, each of the pair of bridging portions is formed with a convex portion, whereas each end of the card spring is provided with a long hole into which the convex portion is inserted. Since the card spring can be removed and plastically deformed, the contact pressure and the operating characteristics can be finely adjusted, and the productivity can be improved.
[0087]
Claim 4 The described invention is claimed. 1 From 3 The high frequency switch according to any one of the above, wherein the electromagnet block further includes a fixed iron core having a hole through which the second card is inserted, and the yoke has a hole for inserting the fixed iron core. Both ends are bent in the same direction with respect to the central portion formed, and the base is formed with a recess for inserting a spacer between the base and the fixed iron core during adjustment. For example, if a spacer is inserted into the recess between the fixed iron core and the base during adjustment, and the spacer is pulled out after adjustment during contact conduction, the pushing amount can be more than the thickness of the spacer. The pressure can be adjusted by the contact pressing amount. Since such adjustment can be performed individually for the electromagnet block, productivity can be improved.
[0088]
Claim 5 The invention described is from claim 1 4 In the high-frequency switch according to any one of the above, the card is a molded product, In the movable contact, a fitting hole having a shape into which the front end portion of the card can be fitted is formed in the center portion, The tip of the card and the movable contact Mating hole The mounting structure is a concave-convex fitting structure having a plurality of corners and having a function for preventing reverse insertion of the front and back, and the movable contact corrects an impedance shift due to asymmetry of the structure due to the function for preventing reverse insertion of the front and back. For this purpose, the width dimension is adjusted, and the leading end of the card is When the card is inserted into the fitting hole from one surface of the movable contact and heat-sealed to the other surface of the movable contact, the knurled surface provided on the other surface of the central portion has the card The tip bites into Therefore, the mounting structure of the card tip and the movable contact is a concave-convex fitting structure having a plurality of corners, so that the rotation of the movable contact can be prevented and the movable contact is displaced to one end of the terminal part. Therefore, the contact performance and high frequency characteristics of the contact can be improved. Moreover, when the Ag alloy layer is provided only on the contact surface side of the movable contact, for example, when the Ag alloy layer is provided only on the contact surface side of the movable contact, the layer can be prevented from being provided in reverse. In addition, the tip of the card at the movable contact Center part where fitting hole to be inserted is formed Since the knurling process is applied to the card, the tip of the card bites into the knurled surface of the movable contact at the time of heat deposition, so that the rotation of the movable contact can be more suitably prevented.
[0089]
Claim 6 The invention described is from claim 1 5 In the high-frequency switch according to any one of the above, the terminal portion is a contact terminal block of an insert-molded part including a contact terminal and a contact terminal block main body that integrally holds the contact terminal, and the contact terminal block main body is a liquid crystal polymer. Since it is made of resin, it becomes possible to cope with the heat generation of the contact terminal due to the heat resistance of the liquid crystal polymer resin during high frequency power transmission between the pair of contact terminals via the movable contact, coupled with the improvement of holding strength by insert molding, The contact terminal can be firmly held by the contact terminal block main body.
[0090]
Claim 7 The invention described is from claim 1 6 In the high-frequency switch according to any one of the above, the base is formed in a square shape in which each side surface is erected from the bottom surface on the second storage chamber side, and screw holes for attaching the base are formed on the bottom surface and one side surface. And the other end of the pair of terminal portions that is electrically connected to the one end is a square pin having a square cross section that protrudes outward from the side surfaces on both sides of the one side surface of the base. It is possible to connect the other end of the contact terminal to the printed board provided in the mounting portion, whether it is placed vertically on the bottom surface of the base or horizontally placed on one side of the base. . Further, in the case of horizontal installation, it is possible to mount with a reduced height.
[0091]
Claim 8 The invention described is from claim 1 7 In the high-frequency switch according to any one of the above, since the electromagnet block further includes a ring-shaped yoke or magnet inserted through a part of the side peripheral part of the bobbin, A fail-safe type high frequency switch can be obtained by inserting iron, and a latching type high frequency switch can be obtained by inserting a magnet.
[0092]
Claim 9 The invention described is from claim 1 7 In the high-frequency switch according to any one of the above, since the movable iron core is subjected to fluorine coating, and each of the bobbin, the first card, and the second card is made of a fluorine-added liquid crystal polymer resin, Since unstable operation can be prevented, the open / close life of the movable contact is stabilized and the life can be extended.
[0093]
Claim 10 The described invention is claimed. 6 The design method of the high-frequency switch according to claim 1, wherein the width of the contact terminal block is changed in accordance with a dielectric constant of the contact terminal block body by changing a width dimension by removing the contact terminal of the contact terminal block at the time of designing. As a result, the impedance matching of the contact terminal block can be optimally matched, and the high frequency characteristics can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a high-frequency switch according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the high frequency switch.
FIG. 3 is a perspective view of a base in FIGS. 1 and 2 as viewed from above.
FIG. 4 is a view of the base as viewed from below.
FIG. 5 is a perspective view of a card and a card spring in a high-frequency switch according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a base in a high frequency switch according to a third embodiment of the present invention as viewed from above.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a part of a base block in a high-frequency switch according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a card and a movable contact in FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a perspective view of the movable contact as viewed from above.
FIG. 10 is a perspective view of the movable contact as viewed from below.
FIG. 11 is a diagram showing a contact terminal block in a high frequency switch according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a base in a high frequency switch according to a sixth embodiment of the present invention as viewed from above.
FIG. 13 is a perspective view of the base as viewed from below.
14 is a diagram showing a state in which the high-frequency switch of FIG. 12 is placed vertically and horizontally.
FIG. 15 is an explanatory diagram of a high-frequency switch according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a conventional high-frequency switch.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing another conventional high-frequency switch.
[Explanation of symbols]
10 Electromagnet block
11 Movable iron core
12 Bobbins
13 Winding
14 Fixed iron core
15 yoke
16 yoke
17 plates
18 Cover
19 Half (Magnet)
20 Base block
21 base
210 Bulkhead
MP movable part
22 cards
23 Card Spring
24 cards
25 Return spring
26 Movable contacts
27 Contact terminal block
28 Subbase

Claims

A high-frequency switch formed by blocking an electromagnet block and a base block, and fixing the electromagnet block and the base block.
The electromagnet block includes a columnar movable iron core, a cylindrical bobbin that accommodates the movable iron core therein, a winding wound around a side periphery of the bobbin, a yoke, and the yoke. And holding a bobbin around which the winding is wound, and a cover for holding the movable iron core in a freely movable state in the bobbin,
The base block communicates with a first storage chamber that communicates with a movable iron core storage space in the bobbin, and a first partition that communicates with the first storage chamber through a hole that is separated by a partition and is formed in the partition. 2 A movable part including a base having two storage chambers and a card which is stored in the first storage chamber and whose tip protrudes into the second storage chamber through the hole and can be moved forward and backward according to the movement of the movable iron core. And at least a pair of terminal portions whose one ends inserted into the second storage chamber are in contact with and away from the movable contact. Prepared ,
The movable portion includes, as the card, a first card further including a pair of bridging portions divided into two branches from a base portion, and a flat rectangular card spring held by the pair of bridging portions of the first card; A second card interposed between the card spring and the movable iron core, and interposed between the pair of bridging portions and the partition wall of the base, and the first card and the card spring via the first card A pair of return springs for biasing the two cards toward the movable iron core,
The movable contact is set to a thickness dimension that does not cause bending even when pressed against the partition wall of the base when the movable contact is urged toward the movable core by the pair of return springs when the movable core is retracted. A high frequency switch characterized by being made .

The base portion of the card is recessed with respect to the pair of bridging portions, and the card spring is plastically deformed so as to bend toward the base side. High frequency switch.

While the in each of the pair of bridge projection is formed, according to claim 1, in each of both ends of the card spring, characterized in that the long hole through which the protrusion is fitted into is bored Or the high frequency switch of 2 .

The electromagnet block further includes a fixed iron core having a hole through which the second card is inserted.
The yoke is formed in a U-shaped cross section in which both end portions are bent in the same direction with respect to a central portion in which a hole for inserting the fixed iron core is formed,
The high frequency switch according to any one of claims 1 to 3, wherein a concave portion for inserting a spacer between the base and the fixed iron core is formed in the base .

The card is a molded article;
In the movable contact, a fitting hole having a shape into which the front end portion of the card can be fitted is formed in the center portion,
The attachment structure of the tip of the card and the fitting hole of the movable contact is a concave-convex fitting structure having a plurality of corners and having a function of preventing reverse insertion of the front and back,
The movable contact has a width dimension adjusted to correct an impedance shift due to an asymmetry of the structure due to the reverse insertion preventing function, and the front end of the card is fitted from one surface of the movable contact. The front end portion of the card bites into a knurled surface provided on the other surface of the central portion when being inserted into the hole and heat-sealed on the other surface of the movable contact. Item 5. The high frequency switch according to any one of Items 1 to 4 .

The terminal portion is a contact terminal block of an insert-molded part including a contact terminal and a contact terminal block main body that integrally holds the contact terminal, and the contact terminal block main body is made of a liquid crystal polymer resin. The high frequency switch according to any one of 1 to 5.

The base is formed in a square shape in which each side surface is erected from the bottom surface on the second storage chamber side, and has a screw hole for mounting the base on the bottom surface and one side surface,
2. The other end of the pair of terminal portions that is electrically connected to the one end is a square pin having a square cross section that protrudes outward from the side surfaces on both sides of one side surface of the base. The high frequency switch in any one of from 6.

The high frequency switch according to any one of claims 1 to 7, wherein the electromagnet block further includes a ring-shaped yoke or magnet inserted into a part of a side peripheral portion of the bobbin .

The movable iron core is subjected to fluorine coating processing,
Said bobbin, each of the first card and the second card, the high frequency switch according to any one of claims 1 to 7, characterized by comprising a liquid crystal polymer resin fluoridation.

7. The method of designing a high-frequency switch according to claim 6, wherein the width of the contact terminal is changed in accordance with a dielectric constant of the contact terminal block body by changing the width dimension by punching the contact terminal of the contact terminal block at the time of designing. A design method of a high frequency switch characterized by optimizing