JP4057185B2

JP4057185B2 - Method for producing pet excreta absorbent

Info

Publication number: JP4057185B2
Application number: JP04457299A
Authority: JP
Inventors: 昭佐藤; 研二大森
Original assignee: 常陸化工株式会社
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JP2000236765A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は猫や犬等のペットのトイレの敷材として使用されるペット用排泄物吸収材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ここでペット用のトイレの敷材とは、飼育小動物の便器はもとより、飼育動物の飼育箱、巣箱、籠などの底面に敷設するものを意味する。排泄物吸収材とは、このような敷材のうち、便器などに敷設しておき、飼育小動物の排泄した尿を吸収し、かつ保持するためのものである。また、飼育小動物とは、一般にペットとして飼育される猫や犬、その他の小動物である。
【０００３】
これらのペット用排泄物吸収材には、基本的性能として、ペット類の排泄した尿を確実に吸収する尿吸収能力、尿を吸収した吸収材粒体相互が結合して団塊を形成する団塊生成力、尿の臭いを抑える脱臭・消臭能力が要求されるが、更に、それ自体の重量を軽いものとして運搬や取扱いを容易にする取扱いの軽易性も併せて要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ペット用排泄物吸収材の以上のような基本性能のうち、特に見掛比重の低下に力点をおき、構造的に見掛比重を小さくし得るペット用排泄物吸収材であって、その他の基本性能については、小さな見掛比重を維持しつつ、材料の選定その他の簡単な処理によって容易にその充分な能力を確保することのできるペット用排泄物吸収材を容易に製造することのできるペット用排泄物吸収材の製造方法を提供することを解決の課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の１は、高吸収性樹脂の小粒体に水分を吸収させて膨張粒体を生成させ、該膨張粒体の表面に尿吸収素材の粉末を被覆し、その後、これを乾燥させて内部の膨張粒体の水分を蒸発除去することにより中空粒状物に構成するペット用排泄物吸収材の製造方法である。
【０００６】
従って本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、高吸収性樹脂の小粒体に水分を加えること、得られた膨張粒体に尿吸収素材の粉末を被覆すること、次いで被覆膨張粒体を乾燥させること、と云うきわめて簡単な工程を経ることのみで、中空粒状物であるペット用排泄物吸収材を得ることができる。
【０００７】
こうして得られたペット用排泄物吸収材は、上記のように中空粒状物であるため、その見掛比重を必要なだけ小さくすることができるものであり、その運搬や取扱いがきわめて容易なものとなる。なお上記見掛比重は、以上のように、基本的に小さなものとすることができるものであるが、更に尿吸収素材の種別を所望に応じて選択することや中空粒状物の直径及び／又は厚みを変えること等で、その値を広い範囲で自由に設定することもできる。また上記のように見掛比重を適切に設定しうる被覆厚みの範囲内で、その厚みを適切なものにすれば、運搬その他の取り扱いの際等に壊れ難い丈夫なものにすることができる。
【０００８】
また以上のような見掛比重の低下に加えて、尿吸収素材の材質を適切に選択することにより、基本性能の面でも優れた能力を備えたペット用排泄物吸収材を得ることができる。基本性能のうち、特に尿吸収能力は、各一個の中空粒状物に一個づつ乾燥収縮した高吸収性樹脂が入っているため優れたものになる。
【０００９】
更にまた前記尿吸収素材の材質をその目的に応じて選択することによって、可燃性のもの、土壌中で分解可能なもの、尿の吸収能力の高いもの、団塊生成力の強いもの、消臭能力の高いもの、臭いをそれらの中に閉じ込め得るもの等とすることができる。
【００１０】
本発明の２は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記高吸水性樹脂の小粒体に、その粒径が１〜１０mmの膨張粒体に膨張するまで水分を吸収させることとしたものである。
【００１１】
従って、本発明の２のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、高吸水性樹脂に水分を添加するという簡単な操作でその膨張粒体が得られ、かつその水分の添加量を適切に調整してその粒径を１〜１０mmの膨張粒体にすることにより、これに尿吸収素材の粉末を被覆することで適切な径の中空粒状物であるペット用排泄物吸収材を得ることができる。
【００１２】
即ち、本発明のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、上記のように、それぞれの中空粒状物の径を適切なものとなるようにすることができるので、これらをトイレ容器内に敷設した場合に、その層を薄くしてもほぼ隙間無く敷き詰めることができ、ペット類がトイレ容器内のどの位置で尿を排泄してもそれを確実に受け止めて吸収することができるものとなる。
【００１３】
本発明の３は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記高吸水性樹脂として、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体又はイソプチレン−マレイン酸共重合体架橋物のいずれかを採用したものであり、従って、本発明の３のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、水分を添加することで容易に膨張粒体を得ることができ、かつ尿吸収素材を被覆した後はこれを乾燥させることで、容易に収縮させ、中空粒状物に変換することができる。
【００１４】
本発明の４は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記膨張粒体とこれに被覆する尿吸収素材との比率を、９０：１０〜３０：７０（重量％）に定めたものであり、従って本発明の４のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、膨張粒体に被覆する尿吸収素材の厚みを適切なものにすることができ、得られる中空粒状物の強度及び見掛比重を適切かつ充分なものにすることができる。
【００１５】
本発明の５は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材として、繊維質の有機質粉末又は無機鉱物質粉末のいずれか一方又は双方とバインダとの混合物を採用したものである。
【００１６】
従って本発明の５のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、得られる中空粒状物の性質乃至能力を適切に設定することができる。例えば、前記尿吸収素材として、繊維質の有機質粉末を主として配合し、または無機鉱物質粉末を主として配合することにより、得られる中空粒状物を可燃性のものにしたり、尿吸収能力の高いものにしたり、あるいは尿を吸収した際に隣接する相互の粒状物が粘着結合する団塊生成能力の高いものにすることができる。
【００１７】
なお前記繊維質の有機質粉末としては、云うまでもなく、できるだけ尿吸収能力が高くかつ可燃性であるものを自由に用いることができる。たとえば、籾殻、トウモロコシの芯、木粉、紙粉等が適当である。これらは単一粉又は二種以上の混合粉として用いることができる。これらの色相としては、白色系又は淡色系のものが外観上優しく清潔感を与えるものであって好ましい。
【００１８】
前記無機鉱物質粉末としては、タルク、ゼオライト、パーライト、石膏、炭酸カルシウム、ベントナイト等の粉末をそれとして採用することができる。これらもまた単一粉又は二種以上の混合粉として用いることができる。
【００１９】
前記バインダとしては、ベントナイト等の粘土鉱物の粉末、デンプン、カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソーダ、グアーガム、キサンタンガム、ビーンガム、カラーギンナン、グルテン等の水溶性高分子粉末をそれとして採用できる。これらもまた単一粉又は二種以上の混合粉として用いることができる。
【００２０】
本発明の６は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材として、繊維質の有機質粉末とバインダの混合物を採用し、それらの混合割合を５：９５〜７０：３０（重量％）に定めたものであり、従って本発明の６のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、相互の割合を、上記範囲から選択することで、得られる中空粒状物を尿吸収能力の高いものにし、また併せて可燃性のものにすることができる利点が得られる。
【００２１】
本発明の７は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材として、無機鉱物質粉末とバインダとの混合物を採用し、それらの混合割合を９５：５〜４０：６０（重量％）に定めたものであり、従って本発明の７のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、相互の割合を、上記範囲から選択することにより、得られる中空粒状物を尿吸収能力の高いものにし、また併せて尿を吸収した際に、吸収した粒状物相互が結合して団塊を生成する強い団塊生成力を有するものとすることができる。
【００２２】
本発明の８は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材を構成する粉末の粒径を３００μm以下に定めたものであり、従って本発明の８のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、前記尿吸収素材を前記膨張粒体に良好に被覆し得、造粒が良好に行えるものである。
【００２３】
本発明の９は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材に消臭剤を添加したものであり、従って本発明の９のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、得られる中空粒状物が、その消臭剤の作用により、吸収した尿のアンモニア臭を主体とした悪臭を吸着したり分解したりすることができるので、尿を吸収した中空粒状物が暫く室内に置いてあっても不快感や違和感を与えないものとなる。
【００２４】
なお前記消臭剤としては、クエン酸、琥珀酸あるいはリンゴ酸等の天然又は合成の酸性物質が尿のアンモニア臭を主体とする悪臭を除去するのに適当である。その添加割合は、尿吸収材に対して０．５〜３％程度とするのが適当である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の１は、図１に示すように、まず高吸収性樹脂の小粒体１、１…に水分を吸収させて膨張粒体２、２…を生成させる。次いでそれらの膨張粒体２、２…にはその水分で濡れた表面に尿吸収素材の粉末を付着させて被覆し、核となる膨張粒体２の表面に尿吸収素材による被覆層３を被せた中実粒状物４、４…を構成する。その後、これらの中実粒状物４、４…を乾燥させ、その核となっている膨張粒体２の水分を失わせて小物体５に縮小させるとともに、被覆層３を固化安定させる。しかして上記中実粒状物４、４…は、尿吸収素材による被覆層３の内側に空洞をもった中空粒状物６、６…に変化する。これらの中空粒状物６、６…がペット用排泄物吸収材となる。
【００２６】
前記高吸収性樹脂の小粒体１、１…は、材質としては、前記したように、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体又はイソプチレン−マレイン酸共重合体架橋物等が適当であり、その形態としては、文字通り、小粒体であるのが適当である。なお粉体といえるほどに小さな粒体になると、水を吸収しても後述する必要なサイズまで膨張することが困難であるので不可である。
【００２７】
前記膨張粒体２、２…は、水分を吸収させて、その粒径を１〜１０mmまで膨張させたものが適当である。これは、水分で濡れている状態で、その外面に尿吸収素材の粉末を付着させて被覆層３を構成した際に、その粒径がペット用排泄物吸収材として適当であるからである。
【００２８】
前記尿吸収素材としては、前記したように、繊維質の有機質粉末又は無機鉱物質粉末のいずれか一方又は双方の混合物を採用することができる。尿の吸収能力を高めるために高吸収性樹脂を若干添加し、尿を吸収した際の粒体相互の結合力、即ち、団塊生成力を高めるために団塊生成材を添加することとしても良い。それぞれ適当なバインダと混合する。更に必要に応じて消臭剤を添加することもできる。
【００２９】
なお前記尿吸収素材の材質は、更に、仕上がった排泄物吸収材の外観の色彩や清潔感等の観点、あるいは使用後の焼却処理の可否の観点等も加えて選択するのが良い。
【００３０】
したがって本発明のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、きわめて簡単に見掛比重の小さな中空粒状物であるそれを製造することができる。
前記高吸水性樹脂の小粒体１、１…は、単に水中に投入する又は水をかける等により水分を吸収させれば、たちまち膨張して膨張粒体２、２…を生成させることができるし、その粒径は水分の吸収量により前記１〜１０mmの範囲に容易に調整することができる。
【００３１】
そして上記のようにして得られた膨張粒体２、２…は、当然、その膨張状態で表面が濡れているので、種々のやり方で尿吸収素材の粉末に接触させれば、容易にその表面に付着し、核となる膨張粒体２の外表面に尿吸収素材による被覆層３が被覆した中実粒状物４、４…が生成することとなる。
【００３２】
そして核となっている膨張粒体２は、高吸収性樹脂であるから、乾燥させてその水分を失わせれば縮小することとなり、他方、前記被覆層３は乾燥させると固化安定するのみで、縮小することは殆どないので、前記中実粒状物４、４…を乾燥させれば、容易に中空粒状物６、６…であるペット用排泄物吸収材を得ることができるものである。
【００３３】
こうして得られたペット用排泄物吸収材は、中空であるため見掛比重を小さなものとすることができ、かつ内部に縮小状態となった高吸水性樹脂を備えているので、尿吸収能力の高いものともなる。またその他の基本的能力は、尿吸収素材を適切に選ぶことにより、充分に優れたものとすることができる。
【００３４】
【実施例】
次に実施例によって本発明を具体的に説明するが、これは本発明の効果を説明するためのもので、これによって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
＜実施例１＞
ポリアクリル酸塩の小粒体（粒径０．３〜１．０mm）に水を吸収させ、膨張粒体（粒径２〜６mm）を得た。その膨張粒体１００重量部と、木粉４重量部、澱粉１２重量部及びベントナイト２４重量部を良く混合した混合粉とをパン型造粒機に装入し、該パン型造粒機で前記各膨張粒体の表面に上記混合粉を均一に被覆させて被覆層を構成し、その後、流動乾燥機で乾燥させ、粒径３〜７mmの概ね楕円球状の中空粒状物を得た。これらの中空粒状物がペット用排泄物吸収材となる。
【００３６】
＜実施例２＞
ポリアクリル酸塩の小粒体（粒径０．３〜１．０mm）に水を吸収させ、膨張粒体（粒径２〜６mm）を得た。その膨張粒体１００重量部と、紙粉４重量部、澱粉１２重量部及び炭酸カルシウム２４重量部を良く混合した混合粉とをパン型造粒機に装入し、該パン型造粒機で前記各膨張粒体の表面に上記混合粉を均一に被覆させて被覆層を構成し、その後、流動乾燥機で乾燥させ、粒径３〜７mmの概ね楕円球状の中空粒状物を得た。これらの中空粒状物がペット用排泄物吸収材となる。
【００３７】
＜実施例３＞
ポリアクリル酸塩の小粒体（粒径０．３〜１．０mm）に水を吸収させ、膨張粒体（粒径２〜６mm）を得た。その膨張粒体１００重量部と、紙粉７重量部、石膏７重量部、澱粉２８重量部及びベントナイト２８重量部を良く混合した混合粉とをパン型造粒機に入れ、該パン型造粒機で前記各膨張粒体の表面に上記混合粉を均一に被覆させて被覆層を構成し、その後、流動乾燥機で乾燥させ、粒径３〜７mmの概ね楕円球状の中空粒状物を得た。これらの中空粒状物がペット用排泄物吸収材となる。
【００３８】
＜実施例４＞
ポリアクリル酸塩の小粒体（粒径０．３〜１．０mm）に水を吸収させ、膨張粒体（粒径２〜６mm）を得た。その膨張粒体１００重量部と、紙粉１０重量部、石膏４重量部、澱粉１１重量部及びベントナイト７４重量部を良く混合した混合粉とをパン型造粒機に入れ、該パン型造粒機で前記各膨張粒体の表面に上記混合粉を均一に被覆させて被覆層を構成し、その後、流動乾燥機で乾燥させ、粒径３〜７mmの概ね楕円球状の中空粒状物を得た。これらの中空粒状物がペット用排泄物吸収材となる。
【００３９】
＜実施例５＞
ポリアクリル酸塩の小粒体（粒径０．３〜１．０mm）に水を吸収させ、膨張粒体（粒径２〜６mm）を得た。その膨張粒体１００重量部と、紙粉１０重量部、石膏４重量部、澱粉１１重量部、ベントナイト７４重量部及びクエン酸１重量部を良く混合した混合粉とをパン型造粒機に入れ、該パン型造粒機で前記各膨張粒体の表面に上記混合粉を均一に被覆させて被覆層を構成し、その後、流動乾燥機に入れて乾燥させ、粒径３〜７mmの概ね楕円球状の中空粒状物を得た。これらの中空粒状物がペット用排泄物吸収材となる。
【００４０】
以下に以上の実施例の効果の比較のためにポリアクリル酸塩以外は同一成分で水分を加えて造粒した比較例を示す。
【００４１】
＜比較例１＞
木粉４重量部、澱粉１２重量部及びベントナイト２４重量部を混合した混合粉に水１６重量部を加えて混練し、良く混練した混練物をパン型造粒機に装入して造粒し、その後、流動乾燥機で乾燥させて粒径１〜７mmの不揃いの粒状物を得た。
【００４２】
＜比較例２＞
紙粉４重量部、澱粉１２重量部及び炭酸カルシウム２４重量部を混合した混合粉に水１４重量部を加えて混練し、良く混練した混練物をパン型造粒機に装入して造粒し、その後、流動乾燥機で乾燥させて粒径１〜７mmの不揃いの粒状物を得た。
【００４３】
＜比較例３＞
紙粉７重量部、石膏７重量部、澱粉２８重量部及びベントナイト２８重量部を混合した混合粉に水１２重量部を加えて混練し、良く混練した混練物をパン型造粒機に装入して造粒し、その後、流動乾燥機で乾燥させて粒径１〜７mmの不揃いの粒状物を得た。
【００４４】
＜比較例４＞
紙粉１０重量部、石膏４重量部、澱粉１１重量部及びベントナイト７４重量部を混合した混合粉に水１２重量部を加えて混練し、良く混練した混練物をパン型造粒機に入れて造粒し、その後、流動乾燥機で乾燥させて粒径１〜７mmの不揃いの粒状物を得た。
【００４５】
＜比較例５＞
紙粉１０重量部、石膏４重量部、澱粉１１重量部、ベントナイト７４重量部及びクエン酸１重量部を混合した混合粉に水１２重量部を加えて混練し、良く混練した混練物をパン型造粒機に入れて造粒し、その後、流動乾燥機で乾燥させて粒径１〜７mmの粒状物を得た。
【００４６】
比較例１〜５は、いずれも造粒する際に水を加えなければならないが、いずれも配合成分中に若干大きな割合で澱粉を含むため混合及び造粒がやりにくくママコ状になり易かった。ママコ状のため粘りが強く、乾燥に長時間を要し、また造粒に際して形状が整えにくく、不定形、不揃いになり、余り良い形状のものは得られなかった。
【００４７】
実施例１〜５で得た中空粒状物であるペット用排泄物吸収材及び比較例１〜５の各不揃いの粒状物であるペット用排泄物吸収材を、それぞれ試験試料として、各々につき、次に示す各測定項目を、対応して示した測定方法によって測定し、その実施例に関する結果を表１及び表２に纏め、比較例に関する結果を表３及び表４に纏めた。
【００４８】
＜測定項目及び測定方法＞
見掛比重：直径５cm、高さ５cm、内容量１００mlの予め重量を測定してある円筒形容器中に高さ２０cmの位置から試料を落とし、その開口部から試料の落下物が盛り上がるまでになった時点でその開口部縁ですり切り、試料が入った状態の容器重量を測定する。測定重量値から該容器の重量値を差し引き、得られた値を１００で除して得た値を見掛比重とする。
即ち、見掛比重＝内容物の重量（g）／１００（ml）
【００４９】
吸収量：試料１０gを２００mlのビーカーに入れ、１％食塩水を少しづつ試料上に注ぎ、水が吸い切れなくなった時点を終点としてその重量を測定する。測定重量値から試料重量値を差し引き、得られた重量値を食塩水の体積値に換算して吸水量とする（単位：ml）。
【００５０】
脱臭力：試料２０gを３００ccの三角フラスコに入れ、該試料に１０％アンモニア水０．１gを滴下し、直ちに密閉する。１０分後にガス検知管にてフラスコ内のアンモニアの残留濃度を測定する（単位：ppm）。
【００５１】
【表１】

【００５２】
【表２】

【００５３】
【表３】

【００５４】
【表４】

【００５５】
表１、表２、表３及び表４に示した各データによって明らかなように、見掛比重に関して見ると、比較例１〜５の値が０．３４〜０．５３であるのに対して、実施例１〜５の値は０．２１〜０．２６であり、充分小さな値となっている。比較例１〜５は実施例１〜５と同一配合でポリアクリル酸塩のみを含まない中実の粒状物であるが、このような比較例１〜５に対して、実施例１〜５は０．２３〜６０％程も見掛比重が小さくなっているということもできる。しかして実施例１〜５の方法によって製造された中空粒状物は充分、見掛比重を低下させ得ることが分かる。
【００５６】
実施例１〜５によって得られるペット用排泄物吸収材は、以上のように、見掛比重が小さいので製品の運搬や持運びが容易なものとなる。
【００５７】
また、吸水量に関して見ると、実施例１〜５の値は３５．０〜４１．０mlであり、比較例１〜５の値は２６．０〜３３．０である。それぞれ比較すると、実施例１〜５は、比較例１〜５に対して２３〜３４％程吸水量が増加していることが分かる。この比較例１〜５との差は、実施例１〜５に於いて、粒体を中空状にしたこと及びその中に一個づつ高吸水性樹脂（ポリアクリル酸塩）が含まれていることから生みだされると理解される。
【００５８】
しかして実施例は、比較例と比べて、いずれも優れた吸水力を示しており、中空にしたことにより、同外径であれば、使用材料の量は減少したにも拘らず、尿の吸収能力が増したことが分かる。
【００５９】
脱臭力に関して見ると、実施例１〜５と比較例１〜５との差は少ない。それよりも脱臭剤を用いたか否かの差が大きい。脱臭剤としてクエン酸を配合した実施例５及び比較例５ではアンモニア残留濃度が１５ppmと非常に良い結果を示しており、脱臭剤を配合しない他の実施例１〜４及び比較例１〜４と比べると、それらの１／３〜１／５の残留濃度である。脱臭剤を使用しない場合については、実施例３及び４は比較例３及び４と同一であり、実施例１及び２は比較例１及び２より僅かに良い結果を得ているが、その差は僅かである。
【００６０】
【発明の効果】
従って本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、高吸収性樹脂の小粒体に水分を加え、得られた膨張粒体に尿吸収素材の粉末を被覆し、次いで被覆した膨張粒体を乾燥させる、と云う極めて簡単な工程を経ることのみで、中空粒状物であるペット用排泄物吸収材を得ることができる。
【００６１】
またこうして得られたペット用排泄物吸収材は、上記のように、中空粒状物であるため、その見掛比重を必要なだけ小さくすることができるものであり、その運搬や取扱いが極めて容易なものとなる。なお上記見掛比重は、以上のように、基本的に小さなものとすることができるものであるが、更に尿吸収素材の種別を所望に応じて選択することや中空粒状物の直径及び／又は厚みを変えること等で、その値を広い範囲で自由に設定することもできる。また上記のように見掛比重を適切に設定しうる被覆厚みの範囲内で、その厚みを適切なものにすれば、運搬その他の取り扱いの際等に壊れ難い丈夫なものにすることもできる。
【００６２】
また以上のような見掛比重の低下に加えて、尿吸収素材の材質を適切に選択することにより、基本性能の面でも優れた能力を備えたペット用排泄物吸収材を得ることができる。基本性能のうち、特に尿吸収能力は、各一個の中空粒状物に一個づつ乾燥収縮した高吸収性樹脂が入っているため優れたものになる。
【００６３】
更にまた前記尿吸収素材の材質をその目的に応じて選択することによって、可燃性のもの、土壌中で分解可能なもの、尿の吸収能力の高いもの、団塊生成力の強いもの、消臭能力の高いもの、臭いをそれらの中に閉じ込め得るもの等とすることができる。
【００６４】
本発明の２は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記高吸水性樹脂の小粒体に、その粒径が１〜１０mmの膨張粒体に膨張するまで水分を吸収させることとしたものであり、それ故、本発明の２によれば、高吸水性樹脂に水分を添加するという簡単な操作でその膨張粒体が得られ、かつその水分の添加量を適切に調整してその粒径を１〜１０mmの膨張粒体にすることにより、これに尿吸収素材の粉末を被覆することで適切な径の中空粒状物であるペット用排泄物吸収材を得ることができる。
【００６５】
即ち、本発明のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、上記のように、それぞれの中空粒状物の径を適切なものとし得るので、これらをトイレ容器内に敷設した場合に、その層を薄くしてもほぼ隙間無く敷き詰めることができ、ペット類がトイレ容器内のどの位置で尿を排泄してもそれを確実に受け止めて吸収することができるものとなる。
【００６６】
本発明の３は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記高吸水性樹脂として、ポリアクリル酸塩、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体又はイソプチレン−マレイン酸共重合体架橋物のいずれかを採用したものであり、従って、本発明の３のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、水分を添加することで容易に膨張粒体を得ることができ、かつ尿吸収素材を被覆した後はこれを乾燥させることで、容易に収縮させ、中空粒状物とすることができる。
【００６７】
本発明の４は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記膨張粒体とこれに被覆する尿吸収素材との比率を、９０：１０〜３０：７０（重量％）に定めたものであり、従って本発明の４のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、膨張粒体に被覆する尿吸収素材の厚みを適切なものにすることができ、得られる中空粒状物の強度及び見掛比重を適切かつ充分なものにすることができる。
【００６８】
本発明の５は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材として、繊維質の有機質粉末又は無機鉱物質粉末のいずれか一方又は双方とバインダとの混合物を採用したものであり、従って本発明の５のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、得られる中空粒状物の性質乃至能力を適切に設定することができる。たとえば、前記尿吸収素材として、繊維質の有機質粉末を主として配合し、または無機鉱物質粉末を主として配合することにより、得られる中空粒状物を可燃性にしたり、尿吸収能力の高いものにしたり、あるいは尿を吸収した際の団塊生成能力の高いものにすることができる。
【００６９】
本発明の６は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材として、繊維質の有機質粉末とバインダの混合物を採用し、それらの混合割合を５：９５〜７０：３０（重量％）に定めたものであり、従って本発明の６のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、相互の割合を、上記範囲から選択することで、得られる中空粒状物を尿吸収能力の高いものにし、また併せて可燃性のものにすることができる利点が得られる。
【００７０】
本発明の７は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材として、無機鉱物質粉末とバインダとの混合物を採用し、それらの混合割合を９５：５〜４０：６０（重量％）に定めたものであり、従って本発明の７のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、相互の割合を、上記範囲から選択することで、得られる中空粒状物を尿吸収能力の高いものにし、また併せて尿を吸収した際に、吸収した粒状物相互が結合して団塊を生成する強い団塊生成力を有するものとすることができる。
【００７１】
本発明の８は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材を構成する粉末の粒径を３００μm以下に定めたものであり、従って本発明の８のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、尿吸収素材を前記膨張粒体に良好に被覆し得、造粒が良好に行えるものである。
【００７２】
本発明の９は、本発明の１のペット用排泄物吸収材の製造方法に於いて、前記尿吸収素材に消臭剤を添加したものであり、従って本発明の９のペット用排泄物吸収材の製造方法によれば、得られる中空粒状物が、その消臭剤の作用により、吸収した尿のアンモニア臭を主体とした悪臭を吸着したり分解したりすることができるので、尿を吸収した中空粒状物が暫く室内に置いてあっても不快感や違和感を与えないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は高吸水性樹脂の小粒体を示す拡大正面図。
（ｂ）は膨張粒体の概略断面図。
（ｃ）は中実粒状物の概略断面図。
（ｄ）は中空粒状物の概略断面図。
【符号の説明】
１小粒体
２膨張粒体
３被覆層
４中実粒状物
５小物体
６中空粒状物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a pet excreta absorbent used as a litter for pet toilets such as cats and dogs.
[0002]
[Prior art]
Here, the litter for pet toilets means a material laid on the bottom surface of a breeding animal breeding box, nest box, cage, etc. as well as a small animal toilet bowl. The excrement absorbing material is used for absorbing and holding urine excreted by a small domestic animal by laying it in a toilet or the like out of such a covering material. The small breeding animals are cats, dogs and other small animals that are generally kept as pets.
[0003]
These pet excrement absorbers have, as a basic performance, urine absorption ability to reliably absorb urine excreted by pets, and a nodule formation in which the absorbent material particles that absorb urine combine to form a nodule. Deodorizing and deodorizing ability that suppresses the odor of power and urine is required, but it is also required to be easy to handle and easy to carry and handle by reducing the weight of itself.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a pet excreta absorbent that can make the apparent specific gravity structurally small by focusing on lowering the apparent specific gravity among the basic performances of the pet excreta absorbent as described above. For other basic performances, it is easy to produce a pet excreta absorber that can easily secure its sufficient capacity by selecting materials and other simple processing while maintaining a small apparent specific gravity. An object of the present invention is to provide a method for producing a pet excreta absorbent material that can be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, high-absorbent resin particles absorb moisture to produce expanded granules, and the surface of the expanded granules is coated with urine-absorbing material powder. It is a manufacturing method of the excrement absorbent material for pets comprised in a hollow granular material by evaporating and removing the water | moisture content of this expanded granule.
[0006]
Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent material according to 1 of the present invention, water is added to the small particles of the superabsorbent resin, the obtained expanded particles are coated with the powder of the urine absorbing material, The excreta absorbent material for pets which is a hollow granular material can be obtained only through a very simple process of drying the coated expanded granular material.
[0007]
The pet excreta absorbent obtained in this way is a hollow granular material as described above, so that its apparent specific gravity can be reduced as much as necessary, and its transportation and handling are extremely easy. Become. Although the apparent specific gravity can be basically small as described above, the type of the urine absorbing material can be selected as desired, and the diameter and / or the hollow granular material can be selected. The value can be freely set within a wide range by changing the thickness. Moreover, if the thickness is made appropriate within the range of the coating thickness where the apparent specific gravity can be appropriately set as described above, it can be made strong and hard to break during transportation and other handling.
[0008]
Further, in addition to the decrease in apparent specific gravity as described above, a pet excreta absorbent material having an excellent ability in terms of basic performance can be obtained by appropriately selecting the material of the urine absorbing material. Among the basic performances, the urine absorption ability is particularly excellent because a high-absorbency resin that has been dried and shrunk one by one into each hollow granular material.
[0009]
Furthermore, by selecting the material of the urine-absorbing material according to its purpose, it is flammable, degradable in soil, highly urine-absorbing ability, strong nodules producing ability, deodorizing ability High odor, odor can be confined in them, and the like.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, in the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, the small particles of the superabsorbent resin have water content until they expand into expanded granules having a particle diameter of 1 to 10 mm. Is supposed to be absorbed.
[0011]
Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 2 of the present invention, the expanded granule can be obtained by a simple operation of adding water to the superabsorbent resin, and the amount of water added is appropriately adjusted. To obtain a pet excreta absorbent material that is a hollow granule having an appropriate diameter by coating the powder of the urine absorbent material with the expanded granule having a particle diameter of 1 to 10 mm. Can do.
[0012]
That is, according to the method for producing a pet excreta absorbent material of the present invention, as described above, the diameter of each hollow granular material can be made appropriate, so that these can be placed in a toilet container. When laid, even if the layer is thin, it can be spread almost without gaps, and pets can reliably receive and absorb urine at any position in the toilet container. .
[0013]
3 of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to 1 of the present invention, wherein the highly water-absorbent resin is a polyacrylate, a vinyl acetate-acrylic acid copolymer or an isoprene-maleic acid copolymer. Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 3 of the present invention, an expanded granule can be easily obtained by adding water. And after coating | covering a urine absorption raw material, it can be easily shrink | contracted by drying this, and can be converted into a hollow granular material.
[0014]
4 of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to 1 of the present invention, wherein the ratio of the expanded granules to the urine absorbent material coated thereon is 90:10 to 30:70 (weight) Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent in 4 of the present invention, the thickness of the urine absorbent material to be coated on the expanded granules can be made appropriate. The strength and apparent specific gravity of the resulting hollow granular material can be made appropriate and sufficient.
[0015]
According to 5 of the present invention, in the method for producing a pet excreta absorbent according to 1 of the present invention, as the urine absorbing material, one or both of a fibrous organic powder and an inorganic mineral powder and a binder are used. A mixture is employed.
[0016]
Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 5 of the present invention, the properties or abilities of the obtained hollow granular material can be set appropriately. For example, as the urine-absorbing material, a fibrous organic powder is mainly blended or an inorganic mineral powder is blended mainly to make the resulting hollow granular material flammable or have a high urine absorption capacity. Or, when absorbing urine, it is possible to make the agglomerates highly capable of cohesively bonding adjacent particles.
[0017]
Needless to say, as the fibrous organic powder, a urine absorbing capacity as high as possible and flammable can be used freely. For example, rice husk, corn core, wood powder, paper powder and the like are suitable. These can be used as a single powder or a mixed powder of two or more. As these hues, white or light-colored ones are preferable because they are gentle in appearance and give a clean feeling.
[0018]
As the inorganic mineral powder, powders of talc, zeolite, pearlite, gypsum, calcium carbonate, bentonite and the like can be adopted as it. These can also be used as a single powder or a mixed powder of two or more.
[0019]
Examples of the binder include powders of clay minerals such as bentonite, and water-soluble polymer powders such as starch, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, sodium alginate, guar gum, xanthan gum, bean gum, color ginnan, gluten and the like. Can be adopted as These can also be used as a single powder or a mixed powder of two or more.
[0020]
A sixth aspect of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, wherein a mixture of fibrous organic powder and binder is used as the urine absorbing material, and the mixing ratio thereof is 5: 95-70: 30 (% by weight). Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 6 of the present invention, it is obtained by selecting the mutual ratio from the above range. There is an advantage that the hollow particulate material has a high urine absorption capacity and can be made flammable.
[0021]
A seventh aspect of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, wherein the mixture of inorganic mineral powder and binder is used as the urine absorbing material, and the mixing ratio thereof is 95: 5 to 40:60 (% by weight). Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent according to 7 of the present invention, the mutual ratio is obtained by selecting from the above range. The hollow particulate material can have a high urine absorption capacity, and when the urine is absorbed together, the hollow particulate material can have a strong nodule formation force that combines the absorbed particulates to form a nodule.
[0022]
According to the eighth aspect of the present invention, in the method for producing a pet excreta absorbent material according to the first aspect of the present invention, the particle size of the powder constituting the urine absorbent material is set to 300 μm or less. According to the method for producing a pet excreta absorbent, the urine absorbent material can be satisfactorily coated on the expanded granule, and granulation can be carried out satisfactorily.
[0023]
A ninth aspect of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, wherein a deodorant is added to the urine absorbent material. According to the method for producing a material, the obtained hollow granular material can adsorb or decompose malodors mainly composed of ammonia odor of absorbed urine by the action of the deodorant, so it absorbs urine. Even if the hollow granular material is left in the room for a while, it does not give a sense of discomfort or discomfort.
[0024]
As the deodorant, natural or synthetic acidic substances such as citric acid, succinic acid or malic acid are suitable for removing malodors mainly composed of urine ammonia odor. The addition ratio is suitably about 0.5 to 3% with respect to the urine absorbent.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the present invention, as shown in FIG. 1, first, high-absorbent resin

small particles

1, 1... Absorb moisture to generate expanded

particles

2, 2. Then, these expanded

granules

2, 2... Are covered with a urine absorbing material powder on the surface wetted with moisture, and the surface of the expanded granules 2 serving as a core is covered with a coating layer 3 of the urine absorbing material. The solid granular materials 4, 4. Thereafter, the solid granular materials 4, 4... Are dried, the moisture of the expanded granular material 2 serving as the core is lost and reduced to the small objects 5, and the coating layer 3 is solidified and stabilized. Thus, the solid granular materials 4, 4... Change into hollow

granular materials

6, 6... Having a cavity inside the coating layer 3 made of the urine absorbing material. These hollow

granular materials

6, 6... Serve as a pet excreta absorbent.
[0026]
As described above, the

superabsorbent resin granules

1, 1,... Are suitably polyacrylic acid salt, vinyl acetate-acrylic acid copolymer, or isoprene-maleic acid copolymer cross-linked product. There is literally a small particle as its form. It should be noted that if the particles are small enough to be said to be powder, it is impossible to absorb the water even if it absorbs water because it is difficult to expand to the required size described later.
[0027]
The expanded

granule

2, 2,... Is suitable to absorb moisture and expand its particle size to 1 to 10 mm. This is because, when the coating layer 3 is formed by adhering the powder of the urine absorbing material to the outer surface in a wet state with moisture, the particle size is suitable as a pet excreta absorbent.
[0028]
As the urine absorbing material, as described above, either one of a fibrous organic powder or inorganic mineral powder or a mixture of both can be employed. A superabsorbent resin may be added in order to increase the ability to absorb urine, and a nodule forming material may be added to increase the binding force between particles when absorbing urine, that is, the nodule forming ability. Each is mixed with a suitable binder. Furthermore, a deodorant can also be added as needed.
[0029]
The material of the urine absorbing material is preferably selected in consideration of the appearance color and cleanliness of the finished excrement absorbing material, the possibility of incineration after use, and the like.
[0030]
Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbing material of the present invention, it is possible to produce a hollow granular material having a small apparent specific gravity very easily.
The

small particles

1, 1... Of the superabsorbent resin can be expanded immediately to generate expanded

particles

2, 2. The particle size can be easily adjusted to the range of 1 to 10 mm depending on the amount of moisture absorbed.
[0031]
The expanded

granules

2, 2, etc. obtained as described above are naturally wetted in the expanded state, so if they are brought into contact with the powder of the urine absorbing material in various ways, the surface can be easily obtained. Solid particles 4, 4... In which the outer surface of the expanded granule 2 serving as a nucleus is coated with the coating layer 3 made of the urine absorbing material are generated.
[0032]
And since the expanded granule 2 which is the core is a superabsorbent resin, it will be reduced if it is dried and loses its moisture, while the coating layer 3 is only solidified and stable when dried. Since the solid particulates 4, 4... Are dried, the pet excreta absorbent material that is the

hollow particulates

6, 6... Can be easily obtained.
[0033]
The pet excreta absorbent obtained in this way is hollow, so that the apparent specific gravity can be made small, and since it has a superabsorbent resin in a reduced state inside, it has a urine absorption capacity. It can be expensive. Other basic abilities can be sufficiently improved by appropriately selecting a urine absorbing material.
[0034]
【Example】
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described by way of examples, but this is for explaining the effects of the present invention, and the present invention is not limited thereby.
[0035]
<Example 1>
Water was absorbed into the polyacrylate fine particles (particle size: 0.3 to 1.0 mm) to obtain expanded particles (particle size: 2 to 6 mm). 100 parts by weight of the expanded granules and 4 parts by weight of wood flour, 12 parts by weight of starch and 24 parts by weight of bentonite were mixed in a bread granulator, and the bread granulator The surface of each expanded granule was uniformly coated with the mixed powder to form a coating layer, and then dried with a fluid dryer to obtain a generally oval spherical hollow granule having a particle size of 3 to 7 mm. These hollow granular materials serve as a pet excreta absorbent.
[0036]
<Example 2>
Water was absorbed into the polyacrylate fine particles (particle size: 0.3 to 1.0 mm) to obtain expanded particles (particle size: 2 to 6 mm). 100 parts by weight of the expanded granules and 4 parts by weight of paper powder, 12 parts by weight of starch and 24 parts by weight of calcium carbonate were mixed in a bread granulator, and the bread granulator The surface of each expanded granule was uniformly coated with the mixed powder to form a coating layer, and then dried with a fluid dryer to obtain a generally oval spherical hollow granule having a particle size of 3 to 7 mm. These hollow granular materials serve as a pet excreta absorbent.
[0037]
<Example 3>
Water was absorbed into the polyacrylate fine particles (particle size: 0.3 to 1.0 mm) to obtain expanded particles (particle size: 2 to 6 mm). 100 parts by weight of the expanded granules, 7 parts by weight of paper powder, 7 parts by weight of gypsum, 28 parts by weight of starch and 28 parts by weight of bentonite are put in a bread granulator, and the bread granulation machine The above-mentioned mixed powder was uniformly coated on the surface of each expanded granule with a machine to form a coating layer, and then dried with a fluid dryer to obtain a generally elliptical hollow particle having a particle diameter of 3 to 7 mm. . These hollow granular materials serve as a pet excreta absorbent.
[0038]
<Example 4>
Water was absorbed into the polyacrylate fine particles (particle size: 0.3 to 1.0 mm) to obtain expanded particles (particle size: 2 to 6 mm). 100 parts by weight of the expanded granules, 10 parts by weight of paper powder, 4 parts by weight of gypsum, 11 parts by weight of starch, and 74 parts by weight of bentonite are put in a bread granulator, and the bread granulation The above-mentioned mixed powder was uniformly coated on the surface of each expanded granule with a machine to form a coating layer, and then dried with a fluid dryer to obtain a generally elliptical hollow particle having a particle diameter of 3 to 7 mm. . These hollow granular materials serve as a pet excreta absorbent.
[0039]
<Example 5>
Water was absorbed into the polyacrylate fine particles (particle size: 0.3 to 1.0 mm) to obtain expanded particles (particle size: 2 to 6 mm). 100 parts by weight of the expanded granules, 10 parts by weight of paper powder, 4 parts by weight of gypsum, 11 parts by weight of starch, 74 parts by weight of bentonite and 1 part by weight of citric acid are put in a bread granulator. The surface of each expanded granule is uniformly coated on the surface of each expanded granule with the bread type granulator to form a coating layer, and then dried in a fluidized dryer to obtain a generally elliptical shape having a particle size of 3 to 7 mm. A spherical hollow granule was obtained. These hollow granular materials serve as a pet excreta absorbent.
[0040]
In the following, for comparison of the effects of the above examples, a comparative example in which water is added with the same components except for polyacrylate and granulated is shown.
[0041]
<Comparative Example 1>
16 parts by weight of water is added to the mixed powder obtained by mixing 4 parts by weight of wood flour, 12 parts by weight of starch and 24 parts by weight of bentonite, and kneaded. Then, it was made to dry with a fluid dryer, and the irregular granular material with a particle size of 1-7 mm was obtained.
[0042]
<Comparative example 2>
14 parts by weight of water is added to the mixed powder obtained by mixing 4 parts by weight of paper powder, 12 parts by weight of starch and 24 parts by weight of calcium carbonate, and the mixture is kneaded. After that, it was dried with a fluid dryer to obtain irregular granular materials having a particle diameter of 1 to 7 mm.
[0043]
<Comparative Example 3>
12 parts by weight of water is added to the mixed powder in which 7 parts by weight of paper powder, 7 parts by weight of gypsum, 28 parts by weight of starch and 28 parts by weight of bentonite are mixed, and the kneaded mixture is charged into the bread granulator. And granulated, and then dried with a fluid dryer to obtain irregular granular materials having a particle size of 1 to 7 mm.
[0044]
<Comparative Example 4>
12 parts by weight of water is added to the mixed powder in which 10 parts by weight of paper powder, 4 parts by weight of gypsum, 11 parts by weight of starch and 74 parts by weight of bentonite are mixed, and the kneaded material that is well kneaded is put in a bread granulator. After granulating, it was then dried with a fluid dryer to obtain irregular granular materials having a particle size of 1 to 7 mm.
[0045]
<Comparative Example 5>
12 parts by weight of water is added to the mixed powder obtained by mixing 10 parts by weight of paper powder, 4 parts by weight of gypsum, 11 parts by weight of starch, 74 parts by weight of bentonite and 1 part by weight of citric acid. The mixture was granulated in a granulator, and then dried with a fluid dryer to obtain a granular material having a particle size of 1 to 7 mm.
[0046]
In each of Comparative Examples 1 to 5, water must be added when granulating, but since all of the ingredients contained starch in the blended components, mixing and granulation were difficult to achieve, and it was easy to form a macho shape. Due to the mamako shape, it was sticky, took a long time to dry, and it was difficult to shape the shape during granulation, resulting in irregular shapes and irregularities, and a product with a very good shape could not be obtained.
[0047]
The pet excreta absorbent material which is the hollow granular material obtained in Examples 1 to 5 and the pet excrement absorbent material which is each irregular particle of Comparative Examples 1 to 5 are used as test samples, respectively. The measurement items shown in Table 1 were measured by the corresponding measurement methods, the results relating to the examples were summarized in Tables 1 and 2, and the results relating to the comparative examples were summarized in Tables 3 and 4.
[0048]
<Measurement item and measurement method>
Apparent specific gravity: A sample is dropped from a position of 20 cm in a cylindrical container which has a diameter of 5 cm, a height of 5 cm, and an internal volume of 100 ml, and the sample fallen from the opening. At that point, cut off the edge of the opening and measure the weight of the container with the sample. Subtract the weight value of the container from the measured weight value, and divide the obtained value by 100 to obtain the apparent specific gravity.
That is, apparent specific gravity = content weight (g) / 100 (ml)
[0049]
Absorption amount: 10 g of a sample is put into a 200 ml beaker, 1% saline is poured on the sample little by little, and the weight is measured at the point when the water cannot be completely absorbed. The sample weight value is subtracted from the measured weight value, and the obtained weight value is converted into a saline volume value to obtain a water absorption amount (unit: ml).
[0050]
Deodorizing power: 20 g of a sample is placed in a 300 cc Erlenmeyer flask, 0.1 g of 10% aqueous ammonia is added dropwise to the sample, and immediately sealed. After 10 minutes, the residual concentration of ammonia in the flask is measured with a gas detector tube (unit: ppm).
[0051]
[Table 1]

[0052]
[Table 2]

[0053]
[Table 3]

[0054]
[Table 4]

[0055]
As apparent from the data shown in Table 1, Table 2, Table 3, and Table 4, when the apparent specific gravity is viewed, the values of Comparative Examples 1 to 5 are 0.34 to 0.53. The values of Examples 1 to 5 are 0.21 to 0.26, which is a sufficiently small value. Comparative Examples 1 to 5 are solid granular materials having the same composition as Examples 1 to 5 and not containing only polyacrylate, but for such Comparative Examples 1 to 5, Examples 1 to 5 are It can also be said that the apparent specific gravity is reduced by about 0.23 to 60%. Therefore, it turns out that the hollow granular material manufactured by the method of Examples 1-5 can fully reduce an apparent specific gravity.
[0056]
As described above, since the apparent specific gravity of the pet excreta absorbent obtained by Examples 1 to 5 is small, it is easy to carry and carry the product.
[0057]
Moreover, when it sees regarding the amount of water absorption, the value of Examples 1-5 is 35.0-41.0 ml, and the value of Comparative Examples 1-5 is 26.0-33.0. Comparing each, it can be seen that in Examples 1 to 5, the water absorption increased by 23 to 34% compared to Comparative Examples 1 to 5. The difference from Comparative Examples 1 to 5 is that in Examples 1 to 5, the granules were made hollow, and each contained one superabsorbent resin (polyacrylate). It is understood that it is produced from.
[0058]
Thus, the examples all showed superior water absorption compared to the comparative example, and by making it hollow, if the outer diameter was the same, the amount of material used was reduced, although the amount of material used was reduced. It can be seen that the absorption capacity has increased.
[0059]
When it sees regarding deodorizing power, the difference between Examples 1-5 and Comparative Examples 1-5 is few. The difference in whether or not a deodorizer is used is larger than that. In Example 5 and Comparative Example 5 in which citric acid was blended as a deodorizer, the ammonia residual concentration was 15 ppm, which was very good, and other Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4 in which no deodorizer was blended In comparison, the residual concentration is 1/3 to 1/5 of them. For the case where no deodorant was used, Examples 3 and 4 were the same as Comparative Examples 3 and 4, and Examples 1 and 2 obtained slightly better results than Comparative Examples 1 and 2, but the difference was There are few.
[0060]
【The invention's effect】
Therefore, according to the method for producing a pet excrement absorbent 1 of the present invention, water is added to the superabsorbent resin granules, and the resulting expanded granules are coated with the powder of the urine absorbent material, and then coated. A pet excreta absorbent material that is a hollow particulate material can be obtained only through an extremely simple process of drying the expanded particulate material.
[0061]
Moreover, since the excrement absorbent for pets thus obtained is a hollow granular material as described above, its apparent specific gravity can be reduced as much as necessary, and its transportation and handling are extremely easy. It will be a thing. Although the apparent specific gravity can be basically small as described above, the type of the urine absorbing material can be selected as desired, and the diameter and / or the hollow granular material can be selected. The value can be freely set within a wide range by changing the thickness. Moreover, if the thickness is made appropriate within the range of the coating thickness where the apparent specific gravity can be appropriately set as described above, it can be made strong and hard to break during transportation and other handling.
[0062]
Further, in addition to the decrease in apparent specific gravity as described above, a pet excreta absorbent material having an excellent ability in terms of basic performance can be obtained by appropriately selecting the material of the urine absorbing material. Among the basic performances, the urine absorption ability is particularly excellent because a high-absorbency resin that has been dried and shrunk one by one into each hollow granular material.
[0063]
Furthermore, by selecting the material of the urine-absorbing material according to its purpose, it is flammable, degradable in soil, highly urine-absorbing ability, strong nodules producing ability, deodorizing ability High odor, odor can be confined in them, and the like.
[0064]
According to the second aspect of the present invention, in the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, the small particles of the superabsorbent resin have water content until they expand into expanded granules having a particle diameter of 1 to 10 mm. Therefore, according to the second aspect of the present invention, the expanded granules can be obtained by a simple operation of adding water to the superabsorbent resin, and the amount of water added can be reduced. Appropriate adjustment is made into expanded granules having a particle size of 1 to 10 mm, and a urine absorbing material powder is coated on the expanded granules to obtain a pet excreta absorbent that is a hollow granule having an appropriate diameter. be able to.
[0065]
That is, according to the method for producing a pet excrement absorbing material of the present invention, since the diameter of each hollow granular material can be made appropriate as described above, when these are laid in a toilet container, Even if the layer is made thin, it can be spread almost without gaps, and pets can reliably receive and absorb urine at any position in the toilet container.
[0066]
3 of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to 1 of the present invention, wherein the highly water-absorbent resin is a polyacrylate, vinyl acetate-acrylic acid copolymer or isoprene-maleic acid copolymer. Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 3 of the present invention, an expanded granule can be easily obtained by adding water. And after coating | covering a urine absorption raw material, it can shrink | contract easily by drying this and can be set as a hollow granular material.
[0067]
4 of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to 1 of the present invention, wherein the ratio of the expanded granules to the urine absorbent material coated thereon is 90:10 to 30:70 (weight) Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent in 4 of the present invention, the thickness of the urine absorbent material to be coated on the expanded granules can be made appropriate. The strength and apparent specific gravity of the resulting hollow granular material can be made appropriate and sufficient.
[0068]
According to 5 of the present invention, in the method for producing a pet excreta absorbent according to 1 of the present invention, as the urine absorbing material, one or both of a fibrous organic powder and an inorganic mineral powder and a binder are used. Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 5 of the present invention, the properties or abilities of the obtained hollow granular material can be set appropriately. For example, as the urine-absorbing material, fiber organic powder is mainly blended, or inorganic mineral powder is blended mainly to make the resulting hollow granular material combustible, or to have a high urine absorption capacity, Or it can be made into the thing with high baby nodule production | generation ability at the time of absorbing urine.
[0069]
A sixth aspect of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, wherein a mixture of fibrous organic powder and binder is used as the urine absorbing material, and the mixing ratio thereof is 5: 95-70: 30 (% by weight). Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent 6 of the present invention, it is obtained by selecting the mutual ratio from the above range. There is an advantage that the hollow particulate material has a high urine absorption capacity and can be made flammable.
[0070]
A seventh aspect of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, wherein the mixture of inorganic mineral powder and binder is used as the urine absorbing material, and the mixing ratio thereof is 95: 5 to 40:60 (% by weight). Therefore, according to the method for producing a pet excreta absorbent according to 7 of the present invention, it is obtained by selecting the mutual ratio from the above range. The hollow particulate material can have a high urine absorption capacity, and when the urine is absorbed together, the hollow particulate material can have a strong nodule formation force that combines the absorbed particulates to form a nodule.
[0071]
According to the eighth aspect of the present invention, in the method for producing a pet excreta absorbent material according to the first aspect of the present invention, the particle size of the powder constituting the urine absorbent material is set to 300 μm or less. According to the method for producing a pet excreta absorbent, the urine absorbent material can be satisfactorily coated on the expanded granule, and granulation can be performed satisfactorily.
[0072]
A ninth aspect of the present invention is the method for producing a pet excreta absorbent according to the first aspect of the present invention, wherein a deodorant is added to the urine absorbent material. According to the method for producing a material, the obtained hollow granular material can adsorb or decompose malodors mainly composed of ammonia odor of absorbed urine by the action of the deodorant, so it absorbs urine. Even if the hollow granular material is left in the room for a while, it does not give a sense of discomfort or discomfort.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an enlarged front view showing small particles of a superabsorbent resin.
(B) is a schematic sectional drawing of an expanded granule.
(C) is a schematic sectional drawing of a solid granular material.
(D) is a schematic sectional drawing of a hollow granular material.
[Explanation of symbols]
1 Small body
2 Expanded granules
3 coating layers
4 Solid granular materials
5 Small objects
6 Hollow granular materials

Claims

Moisture is absorbed into small particles of the superabsorbent resin to generate expanded granules, and the surface of the expanded granules is coated with the powder of the urine absorbing material, and then dried to dry the moisture of the expanded granules inside. A method for producing a pet excreta absorbent, which is formed into a hollow granular material by evaporating and removing water.

The method for producing a pet excreta absorbent according to claim 1, wherein the water-absorbing resin particles are allowed to absorb moisture until they expand into expanded particles having a particle size of 1 to 10 mm.

The method for producing a pet excreta absorbent according to claim 1, wherein any one of polyacrylate, vinyl acetate-acrylic acid copolymer, or isoprene-maleic acid copolymer cross-linked product is used as the superabsorbent resin.

The method for producing a pet excreta absorbent according to claim 1, wherein a ratio of the expanded granules and the urine absorbing material to be coated thereon is set to 90:10 to 30:70 (wt%).

The method for producing a pet excreta absorbent according to claim 1, wherein a mixture of one or both of fibrous organic powder or inorganic mineral powder and a binder is used as the urine absorbing material.

The pet urine absorbing material according to claim 1, wherein a mixture of fibrous organic powder and binder is adopted as the urine absorbing material, and the mixing ratio thereof is set to 5:95 to 70:30 (wt%). Production method.

The production of the pet excreta absorbent material according to claim 1, wherein a mixture of inorganic mineral powder and binder is adopted as the urine absorbent material, and the mixing ratio thereof is set to 95: 5 to 40:60 (wt%). Method.

The method for producing a pet excreta absorbent according to claim 1, wherein the particle size of the powder constituting the urine absorbing material is set to 300 µm or less.

The method for producing a pet excreta absorbent according to claim 1, wherein a deodorant is added to the urine absorbent material.