JP4057180B2

JP4057180B2 - heater

Info

Publication number: JP4057180B2
Application number: JP00219999A
Authority: JP
Inventors: 宏之柾木
Original assignee: Hakko Corp
Current assignee: Hakko Corp
Priority date: 1999-01-07
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2019-01-07
Also published as: JP2000200671A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発熱線を利用した熱風発生装置用のヒーター、すなわちホットエアー噴出式加熱装置用のヒーターに関し、特に、表面実装基板のＩＣ等（表面実装部品）のリペア等に使用される熱風式半田付装置用のヒーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の熱風式半田付装置のグリップ部Ｐの先端部を示す断面図であり、図７は、そのノズルパイプＱの部分の横断面図である。
この種の熱風式半田付装置は、図示しないステーション部から送られてきた空気を、ノズルパイプＱ内のヒーターＲで加熱して、ノズルパイプＱの先端から吹き出す構成である。
【０００３】
従来のヒーターＲは、絶縁管Ｓの外周部に、発熱線Ｔが基端側から先端側に向けて順に巻かれてコイルを形成されてなり、その発熱線Ｔの先端部が絶縁管Ｓの中央の穴Ｓ１を介して基端側に戻されてなる構成であった。
なお、ヒーターＲは、マイカパイプＵを介してノズルパイプＱに嵌合されたガラス管Ｖ内に配置されている。また、図６において、符号Ｗは、異常過熱時にヒューズとして作用するサーマルスイッチである。
【０００４】
ところで、最近、熱風発生装置の高性能化に伴い、ヒーター出口の熱風温度を直接検知することが望まれており、それ故、ヒーターＲの絶縁管Ｓ内にセンサー線を通すことができれば好都合である。
また、熱風式半田付装置においては、それに加えて、表面実装部品の上面を吸引しながら作業できるよう絶縁管Ｓの中央部にバキュームパイプを挿通することも要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のヒーターでは、絶縁管が比較的薄肉の細長いパイプから構成されていたので、コイルの導線以外に、センサー線やバキュームパイプを通すための穴を形成することは不可能であった。
【０００６】
かかる場合に、ヒーター自体を大きくして、大径の絶縁管を使用することも考えられるが、前記熱風式半田付装置の場合、ノズルパイプの先端部に嵌合して設けられる各種着脱ノズルへの対応を考慮して、ノズルパイプやガラス管の径を変えるのは困難である。従って、発熱線コイルの外径を従前のままとして、絶縁管の外径を大きくする必要がある。
【０００７】
ところが、コイルの外径及びガラス管の内径をそのままにして、単に絶縁管の径を大きくして、コイルの導線以外にセンサー線やバキュームパイプを通すため穴を形成し得る程度まで太くしただけでは、熱風の通過面積が小さくなる不都合を生じる。よって、ガラス管とヒーターとの間の空気の流れを妨げないよう配慮する必要がある。
【０００８】
また、単に絶縁管の径を大きくしただけでは、絶縁管外周部に発熱線コイルが密着するので、絶縁管外周部の空気の流れが悪くなり、熱交換がされにくくなる。
さらに、絶縁管外周部に発熱線コイルが密着して絶縁管を加熱するのみならず、上述のとおり、絶縁管外周部の空気の流れが悪くなるので、絶縁管が必要以上に加熱される不都合も生じる。
【０００９】
本発明は、これらの課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、絶縁管の内部に、ヒーターの帰りの導線だけでなく、センサー線及び／又はバキュームパイプ等を通すための穴を形成することのできる比較的大径（肉厚）のヒーター芯を備えるヒーターを提供することにある。つまり、ヒーター芯に、センサーを取り付けたり、バキュームパイプを挿通したりすることのできるヒーターを提供することを目的とする。
なお、そのヒーターは、熱風式半田付装置の他、各種の熱風発生装置用のヒーターとして利用されるものである。しかも、そのヒーターは、絶縁管の異常過熱を防止し、且つ空気の流れを異常に阻害しないものである必要がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のヒーターは、絶縁性材料からなるヒーター芯に発熱線コイルが巻かれてなるヒーターであって、ヒーター芯の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る程度の大径に形成されており、ヒーター芯の外周部に、複数個の凹部が形成され、ヒーター芯の内部に、前記コイルの導線が通される導線挿通穴が軸方向に沿って形成されてなることを特徴とする。
なお、前記発熱線コイルは発熱線を花巻きしてなるコイルであって、発熱線コイルは、ヒーター芯外周面から径方向外側への膨出量が、ヒーター芯の直径よりも短くされており、発熱線の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯と略同心円上に配置されるよう偏平に形成されてなることを特徴とするヒーターが好ましい。
【００１１】
そして、前記ヒーター芯には、例えば、センサー線が通されるセンサー線挿通穴が軸方向に沿って形成される。
また、前記ヒーターが、各種表面実装部品の取外し等に使用される熱風式半田付装置用のヒーターの場合には、前記ヒーター芯の中心部に、熱風式半田付装置のバキュームパイプが通されるパイプ挿通穴が形成される。
【００１２】
なお、好ましくは、上記構成に加えて、前記導線挿通穴に沿って、ヒーター芯の両端部に切欠溝が形成されることにより、導線挿通穴は、ヒーター芯の外周部にも開口して形成され、ヒーター芯には、コイル長を規制すると共に、ヒーター芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材が設けられ、基端側の規制部材は、コイルの帰りの線を導出する基端側切欠溝の先端部よりも、軸方向先端側に設けられてなることを特徴とするヒーターである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のヒーター４について、さらに詳細に説明する。
図１は、この発明のヒーター４の一実施例が適用された熱風発生装置（ホットエアー噴出式加熱装置）１の全体構成を示す斜視図である。
この実施例では、熱風式半田付装置（リペアステーション）１に適用した例を示している。
【００１４】
この実施例の熱風式半田付装置１は、ステーション部１１と、グリップ部１２とからなり、本発明のヒーター４はグリップ部１２の先端部に内蔵されている。図２は、グリップ部１２の先端部の縦断面図であり、図３は、その分解斜視図である。また、図４は、ヒーター４を長手方向に沿って切断した縦断面図であり、図５は、ヒーター４が収納されたノズルパイプ１４の横断面図である。
【００１５】
熱風式半田付装置１は、図１に示すように、グリップ部１２の基端部とステーション部１１とが、空気パイプ及び電源コード１３にて接続されている。つまり、ステーション部１１からの空気は、空気パイプ１３を介してグリップ部１２に供給され、グリップ部１２から先端側に延出するノズルパイプ１４の先端部から送出される構成である。その際、ノズルパイプ１４内にはヒーター４が設けられているので、ステーション部１１からの空気はここで加熱されて熱風として送出されることになる。その風量や温度はステーション部１１（又はグリップ部１２）にて調整可能であり、例えば最大風量２３ l/min、熱風温度１００〜４５０℃に調整可能とされる。
【００１６】
グリップ部１２の先端部には、金属製円筒体からなるノズルパイプ１４が設けられ、そのノズルパイプ１４の内部には、断熱のためのマイカパイプ１５を介して石英ガラス管（又はセラミック管）１６が嵌合され、そのガラス管１６の内部に本発明のヒーター４が配置されることになる。なお、図３において、符号１９は、スペーサである。
ところで、ノズルパイプ１４の先端部は、金属製の蓋板１４ａによって閉じられており、この蓋板１４ａには適宜、複数個の熱風吹き出し穴１４ｂが形成されている。また、蓋板１４ａの中心部には、後述するバキュームパイプ（半田付作業用金属パイプ）１７が挿通されるバキュームパイプ用穴１４ｃが形成されている。なお、蓋板１４ａは、中央部がやや基端側に円弧形状に湾曲して形成されており、外周部１４ｄがノズルパイプ１４の先端部に嵌合されて、スポット溶接にてノズルパイプ１４の内周面に固定されている（図２）。
【００１７】
この実施例のヒーター４は、比較的大径の棒状材（又は比較的厚肉の円筒材）からなるヒーター芯（ガイシ）３と、そのヒーター芯３の外周部に巻かれる発熱線コイル２とを備えてなる。
【００１８】
ヒーター芯３は、絶縁性材料、例えばアルミナ(Al₂O₃) 等のセラミック製の略円柱形状の棒材からなる。また、ヒーター芯３の先端部には、他の部分よりも小径の突出部３１が先端側に延出するよう一体形成されている。
ヒーター芯３の大きさは、特に限定されないが、図示の熱風式半田付装置１用のヒーター４の場合、本体部３０の直径Ａが約９．８ｍｍ、突出部３１の直径Ｂが本体部３０の約半分の約５ｍｍ、突出部３１をも含んだ長手方向の全長Ｃが約５９ｍｍ、突出部３１の突出長さＤが約２ｍｍ、とされている。
ところで、ヒーター芯３の外径Ａと、ヒーター芯３が差し込まれて取り付けられるガラス管１６の内径Ｅとの直径比（Ａ／Ｅ）は、例えば約０．５〜０．７程度が好ましい。なお、図示の例では、ガラス管１６の内径Ｅは、約１６ｍｍである。
【００１９】
この実施例のヒーター芯３には、径方向中心部に、バキュームパイプ１７を挿通するためのパイプ挿通穴３２が長手方向に貫通して形成されている。なお、図示の例では、バキュームパイプ１７の直径Ｇが約２ｍｍであるのに対し、パイプ挿通穴３２の直径Ｆが約２．５ｍｍとされている。
【００２０】
ヒーター芯３の外周部には、複数個の凹部３３，３３…が形成されている。この凹部３３の個数や形状、配置場所等は適宜に設定されるが、図示の例では、横断面略円弧形状の凹溝３３からなり、ヒーター芯３の周方向に等間隔に合計１６個の凹溝３３が形成されている。これら各凹溝３３は、それぞれ、ヒーター芯３の長手方向に連続して形成されている。しかも、隣接する凹溝３３同士の周方向端部が接触するよう形成されることにより、ヒーター芯３の全周にわたって凹溝３３が形成されている（図５）。また、図示の場合、各凹溝３３の横断面は、半円形状よりも浅めに形成されている。
【００２１】
ヒーター芯３のパイプ挿通穴３２の周囲の周側壁には、発熱線コイル２の帰り側の導線（発熱線２０の先端側の端部）２０ａを基端側に戻すための導線挿通穴３４が軸方向に沿って形成されている。導線挿通穴３４は、ヒーター芯３の両端面にのみ開口するよう形成してもよいが、図示の例では、ヒーター芯３の外周面に開口するようヒーター芯３の両端面から長手方向内側に切欠溝３５（３５ａ，３５ｂ）を形成しておき、その切欠溝３５の長手方向内側の先端部同士を連通するようヒーター芯３に導線挿通穴３４を形成している。つまり、ヒーター芯３の両端部に切欠溝３５を切り欠き形成することにより、導線挿通穴３４をヒーター芯３の両端面と外周部に開口して形成している。
なお、図示の例では、切欠溝３５の幅寸法Ｈは約１．５ｍｍとされ、ヒーター芯３の基端部から基端側切欠溝３５ａの先端部までの距離Ｉが約１２ｍｍ、ヒーター芯３の先端部から先端側切欠溝３５ｂの先端部までの距離Ｊが約１１ｍｍとされている。
【００２２】
ヒーター芯３には、その外周部に巻かれる発熱線コイル２のコイル長を規制すると共に、ヒーター芯３に対するコイル２の位置決めを行う規制部材７を設けるのが好ましい。この実施例では、規制部材７を設けるために、ヒーター芯３に、取付穴３６と取付溝３７（３７ａ，３７ｂ）を形成している。図示の例では、取付穴３６及び取付溝３７は、ヒーター芯３の導線挿通穴３４と径方向に対向した位置に配置されている。
ヒーター芯３の先端側に形成される先端側取付溝３７ｂは、先端側切欠溝３５ｂと同様に形成されている。すなわち、図示例の場合、ヒーター芯３の先端部から先端側取付溝３７ｂの先端部までの距離Ｌが約１１ｍｍとされている。一方、基端側取付溝３７ａは、基端側切欠溝３５ａよりもやや先端側に延びて形成されており、図示例の場合、ヒーター芯３の基端部から基端側取付溝３７ａの先端部までの距離Ｋが約１７ｍｍとされている。なお、各取付溝３７ａ，３７ｂの幅寸法は、切欠溝３５と同様、Ｈ＝約１．５ｍｍとされている。
【００２３】
このようにしてヒーター芯３の外周面に開口するようヒーター芯３の両端面から長手方向内側に取付溝３７ａ，３７ｂを形成しておき、その各取付溝３７ａ，３７ｂの長手方向内側の先端部同士を連通するよう取付穴３６がヒーター芯３の軸方向に沿って形成されている。
ヒーター芯３には、さらに、その先端部に設けられる温度センサー等の各種センサー５の行きと帰りの各センサー線を通すためのセンサー線取付穴３８，３８が、ヒーター芯３の両端面（ヒーター芯３の基端面、ヒーター芯本体部３０の先端面）に開口して長手方向に沿って互いに離間して平行に形成されている。図示の例では、図５に示すように、導線挿通穴３４（切欠溝３５）と取付穴３６（取付溝３７）との間に挟まれた部分で、且つ突出部３１より径方向外側の部分に形成されている。具体的には、導線挿通穴３４、取付穴３６、及び２つのセンサー線取付穴３８，３８が、それぞれ６０度間隔に同心円上に配置されている。
【００２４】
ヒーター芯３に巻かれる発熱線２０として、本実施例では、カンタル線を使用している。巻き方は、いわゆる花巻き式とされ、隣接する線を非常に近接ないし接触させつつ、ヒーター芯３の基端側から順に先端側に向けて、ヒーター芯３外周面より略Ｕ字形状に径方向外側に膨出させつつ巻いており、その先端部は導線挿通穴３４を介してヒーター芯３の基端側に戻されることになる。なお、発熱線２０は、ヒーター芯３の外周面に形成された凹溝３３間にできる突起の頂上部３３ａに支持されつつ巻かれ、ヒーター芯３との接触を最小限に抑えることができる（図５）。
本発明の発熱線コイル２は、ヒーター芯外周面から径方向外側への膨出量が比較的小さく、膨出量はヒーター芯３の直径よりも短く、好ましくはヒーター芯３の半径よりも短くされている。例えば、ヒーター芯３の半径の０．３〜０．８とされている。図示例では、ヒーター芯半径の約半分程度（０．５（０．４〜０．６））だけ、ヒーター芯外周面から径方向外側へ膨出するよう発熱線は巻かれている（発熱線コイル２の直径がヒーター芯３の半径の約３倍）。具体的には、ヒーター芯外径Ａが前述したとおり９．８ｍｍであるのに対し、発熱線コイル外径が約１５ｍｍ程度とされている。
このように、比較的大径のヒーター芯３に、ヒーター芯３からあまり膨出させずに発熱線２０を巻いている。よって、発熱線２０の径方向外側の湾曲部は、ヒーター芯３と同心円の円弧を描くように比較的長い偏平部を形成されることになる。つまり、例えば各角に丸みを付けられた略矩形ないし略五角形状で発熱線２０は巻かれることとなる。しかも、偏平部が周方向にずれていくよう巻くことにより、コイル全体の外形は、円筒形状とされている。これにより、コイルの長手方向へのガタ付きの少ないコイルを形成することができる。
【００２５】
ヒーター芯３に発熱線２０を巻いた後、ヒーター芯３には、発熱線コイル２の長手寸法を一定に規制して、コイル２を定位置に固定するための規制部材７，７が取り付けられる。規制部材７は、略Ｌ字形状材からなり、その一片７１をヒーター芯３の径方向外側に向けて、他片７２を取付溝３７の先端部から取付穴３６に差し込んで固定される。そして、その後、取付溝３７をパテで埋める等により、規制部材７はヒーター芯３に確実に固定される。
これにより、発熱線コイル２は、２つの規制部材７，７間に位置決めされる。なお、基端側取付溝３７ａを基端側切欠溝３５ａよりもやや先端側に延びて形成したことにより（Ｋ＞Ｉ）、基端側の規制部材７が導線挿通穴３４の基端側開口よりも先端側に配置され、電位差の大きい発熱線２０の基端部２０ｂと先端部２０ｃとが互いに接触する不都合が回避される。
【００２６】
センサー５としては、例えば、熱電対を使用した温度センサーが使用され、その行きと帰りの各センサー線がセンサー線取付穴３８，３８に通されることにより、ヒーター芯３の先端側にセンサー５が取り付けられる。なお、センサー線の先端部（センサー線取付穴３８，３８先端部からの延出部）は、それぞれ径方向外側に屈曲されて、ヒーター芯３の外周部よりやや径方向外側において、各先端部同士が連結されている。
ところで、発熱線２０及びセンサー線のヒーター芯３への導入部２０ｘ，５０ｘと、ヒーター芯３からの導出部２０ｙ，５０ｙは、それぞれセラミック管で被覆されている。図２中、符号９は、発熱線２０の導入部２０ｘと導出部２０ｙとをヒーター芯３に束ねて固定している針金である。なお、発熱線２０の導入部２０ｘには、温度ヒューズが内蔵されている。
【００２７】
このようにして構成されたヒーター４は、石英ガラス管１６やマイカパイプ１５を介して、ノズルパイプ１４内に差し込まれて収容される。取り付け状態では、ヒーター芯３の突出部３１の先端部が、ノズルパイプ１４の蓋板１４ａ内面に当接され、これにより、温度センサーが蓋板１４ａに接触するのが防止されている。
【００２８】
図示の熱風式半田付装置１は、主として表面実装基板のＩＣ等の着脱、特にリペアのためにＩＣ等を取り外す際に好適に使用されるものである。この場合、ノズルパイプ１４の先端部に、リペアしようとする表面実装部品に適した各種ノズルが装着されて使用される。そして、こて先に取り付けたノズル体から約３００〜４００℃の熱風を噴出させて、それをＩＣ等の脚を基板に固定している半田に当てて半田を溶かしてＩＣ等を取り外すのに使用される。なお、バキュームパイプ１７をヒーター４のパイプ挿通穴３２や、蓋板１４ａのバキュームパイプ用穴１４ｃ等を介して先端側に突出させ、先端にゴム製のバキュームパッド１７Ａを取り付け、ＩＣ等をバキュームパイプ１７で基板から離す方向に吸引しつつ作業すれば、容易に基板からＩＣ等を取り外すことができる。なお、バキュームパイプ１７は、グリップ部１２に設けられたダイヤル１８を回転させることにより、ノズルパイプ１４の先端部から出し入れすることができる構成とされている（図１）。
【００２９】
ヒーター４は、導線２０ａのみならず、バキュームパイプ１７及び／又はセンサー線等を通すことのできる穴を形成することができる程度の直径ないし周側壁を備えた比較的大径ないし比較的厚肉のヒーター芯３を使用している。つまり、ヒーター芯３の直径は、複数個の穴を互いに離間しつつ軸方向に沿って形成し得る程度まで太く形成している。
よって、パイプ挿通穴３２を形成することで、バキュームパイプ１７付きの熱風式半田付装置１にも適用でき、また、センサー線取付穴３８を形成することで、温度センサーを取り付けてノズルパイプ１７出口の熱風温度をセンサーにて検知することもできる。さらに、周側壁が比較的厚いので発熱線コイル２のコイル長の固定と、コイル２の位置決めのための規制部材７も容易に取り付けることができる。
【００３０】
また、ヒーター芯３の外周部に凹溝３３を形成することにより、各凹溝３３の間に突起を形成することができ、発熱線コイル２とヒーター芯３との接触をこの突起の頂上部３３ａのみとしながら、発熱線２０をヒーター芯３に巻くことができる。よって、使用時には、空気が突起間の凹溝３３の部分にも流れることになる。しかも、ヒーター芯３の外面に凹凸（凹溝３３）を形成して表面積の増大を図ったので、ヒーター芯３の加熱を防止するのに有効である。従って、ヒーター芯３の温度上昇を抑制し、ヒーター芯３の必要以上の加熱を回避する。つまり、凹溝３３を形成したことにより、ヒーター芯３の外周部の空気の流れを良くすることができ、ヒーター芯３表面付近の発熱線２０の熱交換が改善され、効率的にヒーター４の熱を空気に伝えることができ、吹出し熱風の温度上昇速度を早くすることができる。
一方、ヒーター芯３と発熱線２０との接触量が減少するため、ヒーター芯３の温度上昇を抑えることができる。
【００３１】
ヒーター芯３の径を従前より大きくする一方、ヒーター４が配置されるガラス管１６の内径Ｅは従前のままとしたので、通常ならば、従前の風量を確保するためには風圧を高くする必要が生じるのであるが、本発明では、ヒーター芯３の外周に凹溝３３を形成して熱風通過域を広げたので、風量の低下を防止し、またポンプの押し出し圧力の上昇を低く抑えることができる。
【００３２】
ヒーター芯３を比較的大径としたことにより、従前のものよりもより膨らみのある形状でヒーター芯３の周囲に発熱線２０が巻かれることとなる。よって、ヒーター芯３の周囲を一回まくのに要する発熱線２０の長さが、従前のものよりも長くとることができるので、同一長さの発熱線２０をヒーター芯３に巻く際の巻き数が少なくて済み、コイル長を短くすることができる。これにより、同一出力のモーターで比較した場合、発熱線コイル２のコイル長が短くすることができるので、ヒーター４の小型化を図ることができる。
【００３３】
さらに、発熱線コイル２がヒーター芯３の外周面に沿うように巻かれることにより、つまり従前のように（図７）、発熱線コイル２がヒーター芯３の外周面から大きく径方向外側に突出して巻かれる訳ではないので、コイル２のガタ付きを抑えて、コイル２の強度を上げることができ、ヒーター４の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００３４】
なお、この発明のヒーター４は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。
例えば、上記実施例では、熱風式半田付装置１に使用した例を示したが、熱風式半田付装置１の構成は上記実施例の構成に限られないことは勿論である。また、基板から部品を除去する際の半田の溶融に限らず、基板に部品を半田付けする際にも使用できる。また、ドライヤー等の他の熱風発生装置・熱風噴出式加熱装置にも適用可能である。特に、本発明のヒーター４は、好ましくは約１００〜４５０℃程度、より好適には約２５０〜４５０℃の加熱のためのヒーターに適用される。
また、バキュームパイプ１７のない熱風式半田付装置１や、熱風式半田付装置１以外の機器に適用した場合のように、ヒーター芯３にバキュームパイプ１７を通す必要がない場合には、ヒーター芯３の中央にパイプ挿通穴３２を形成する必要がなく、ヒーター芯３は管状でなくて棒状で足りる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明のヒーターによれば、絶縁管（ヒーター芯）の径又は周側壁の肉厚を比較的大きく取ったのに、空気の流れを悪くしたり、絶縁管が必要以上に加熱したりする不都合がない。
また、絶縁管の径又は周側壁の肉厚を比較的大きく取ったので、絶縁管内にセンサー線や、バキュームパイプを通したり、絶縁管の周側面に、コイル長を規制すると共にヒーター芯に対するコイルの位置決めを行う規制部材を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のヒーターの一実施例が適用された熱風発生装置（熱風式半田付装置）の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部の縦断面図である。
【図３】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部の分解斜視図である。
【図４】図１の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部のヒーターを長手方向に沿って切断した縦断面図である。
【図５】図１の熱風式半田付装置のグリップ部のヒーターが収納されたノズルパイプの横断面図である。
【図６】従来の熱風式半田付装置のグリップ部の先端部を示す断面図である。
【図７】図６の熱風式半田付装置のノズルパイプの部分の横断面図である。
【符号の説明】
１熱風式半田付装置
２発熱線コイル
３ヒーター芯
４ヒーター
５センサー
７規制部材
１４ノズルパイプ
１７バキュームパイプ
２０ａ（２０）導線（発熱線）
３２パイプ挿通穴
３３凹部（凹溝）
３４導線挿通穴
３５切欠溝
３５ａ基端側切欠溝
３８センサー線取付穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heater for a hot air generator using a heating wire, that is, a heater for a hot air jet type heating device, and in particular, a hot air type used for repairing an IC (surface mount component) of a surface mount board. The present invention relates to a heater for a soldering apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a tip portion of the grip portion P of a conventional hot-air soldering apparatus, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the nozzle pipe Q portion.
This type of hot-air soldering apparatus is configured such that air sent from a station portion (not shown) is heated by a heater R in the nozzle pipe Q and blown out from the tip of the nozzle pipe Q.
[0003]
In the conventional heater R, a heating wire T is wound around the outer periphery of the insulating tube S in order from the proximal end side to the distal end side to form a coil, and the distal end portion of the heating wire T is the insulating tube S. It was the structure which was returned to the base end side via the center hole S1.
The heater R is disposed in a glass tube V fitted to the nozzle pipe Q via the mica pipe U. In FIG. 6, symbol W denotes a thermal switch that acts as a fuse in the event of abnormal overheating.
[0004]
By the way, recently, with the improvement in performance of hot air generators, it has been desired to directly detect the temperature of hot air at the outlet of the heater. Therefore, it would be advantageous if the sensor wire could be passed through the insulating tube S of the heater R. is there.
In addition, in the hot-air soldering apparatus, it is also desired to insert a vacuum pipe into the central portion of the insulating tube S so that the work can be performed while sucking the upper surface of the surface mount component.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional heater, since the insulating tube is composed of a relatively thin and long thin pipe, it is impossible to form a hole for passing the sensor wire and the vacuum pipe in addition to the coil conductor.
[0006]
In such a case, it is conceivable to use a large-diameter insulating tube by enlarging the heater itself, but in the case of the hot-air type soldering device, various detachable nozzles fitted to the tip of the nozzle pipe are provided. In consideration of this, it is difficult to change the diameter of the nozzle pipe or the glass tube. Therefore, it is necessary to increase the outer diameter of the insulating tube while keeping the outer diameter of the heating wire coil as before.
[0007]
However, just leaving the outer diameter of the coil and the inner diameter of the glass tube as they are, simply increasing the diameter of the insulating tube and making it thick enough to form a hole for passing the sensor wire and vacuum pipe in addition to the coil lead wire. Inconveniently, the hot air passage area is reduced. Therefore, it is necessary to consider so as not to disturb the air flow between the glass tube and the heater.
[0008]
Further, if the diameter of the insulating tube is simply increased, the heating wire coil is brought into close contact with the outer peripheral portion of the insulating tube, so that the air flow in the outer peripheral portion of the insulating tube is deteriorated and heat exchange is difficult.
Furthermore, not only does the heating wire coil come into close contact with the outer periphery of the insulating tube to heat the insulating tube, but also the air flow in the outer peripheral portion of the insulating tube deteriorates as described above, so that the insulating tube is heated more than necessary. Also occurs.
[0009]
The present invention has been made to solve these problems, and its main purpose is to pass not only a return wire of a heater but also a sensor wire and / or a vacuum pipe or the like inside an insulating tube. It is an object of the present invention to provide a heater having a relatively large diameter (thickness) heater core capable of forming a hole. That is, an object is to provide a heater in which a sensor can be attached to the heater core or a vacuum pipe can be inserted.
The heater is used as a heater for various hot air generators in addition to the hot air soldering device. In addition, the heater needs to prevent the overheating of the insulating tube and does not abnormally obstruct the air flow.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the heater of the present invention is a heater in which a heating wire coil is wound around a heater core made of an insulating material, and the diameter of the heater core is such that a plurality of holes are spaced apart from each other. It is formed to have a large diameter that can be formed along the direction, a plurality of recesses are formed in the outer periphery of the heater core, and a conductor insertion hole through which the conductor of the coil is passed inside the heater core. It is characterized by being formed along the axial direction.
The heating wire coil is a coil formed by winding a heating wire, and the heating wire coil has a bulging amount from the outer surface of the heater core to the radially outer side shorter than the diameter of the heater core. The heater is preferably characterized in that the radially outer curved portion of the heating wire is formed flat so as to be disposed substantially concentrically with the heater core.
[0011]
In the heater core, for example, a sensor wire insertion hole through which a sensor wire is passed is formed along the axial direction.
In the case where the heater is a heater for a hot air soldering device used for removing various surface mount components, a vacuum pipe of the hot air soldering device is passed through the center of the heater core. A pipe insertion hole is formed.
[0012]
Preferably, in addition to the above configuration, a notch groove is formed at both ends of the heater core along the conductor insertion hole, so that the conductor insertion hole is also opened at the outer periphery of the heater core. The heater core is provided with a regulating member for regulating the coil length and positioning the coil with respect to the heater core, and the regulating member on the proximal end side is provided with a notch groove on the proximal end side for deriving a return line of the coil. It is a heater characterized by being provided in the axial direction front end side rather than the front-end | tip part.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the heater 4 of the present invention will be described in more detail.
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a hot air generator (hot air jet heating device) 1 to which an embodiment of the heater 4 of the present invention is applied.
In this embodiment, an example applied to a hot-air soldering apparatus (repair station) 1 is shown.
[0014]
The hot-air soldering apparatus 1 according to this embodiment includes a station portion 11 and a grip portion 12, and the heater 4 of the present invention is built in the tip portion of the grip portion 12. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the distal end portion of the grip portion 12, and FIG. 3 is an exploded perspective view thereof. 4 is a longitudinal sectional view of the heater 4 cut along the longitudinal direction, and FIG. 5 is a transverse sectional view of the nozzle pipe 14 in which the heater 4 is accommodated.
[0015]
As shown in FIG. 1, the hot-air soldering apparatus 1 has a base end portion of the grip portion 12 and the station portion 11 connected by an air pipe and a power cord 13. That is, the air from the station portion 11 is supplied to the grip portion 12 through the air pipe 13 and is sent from the tip portion of the nozzle pipe 14 extending from the grip portion 12 to the tip side. In that case, since the heater 4 is provided in the nozzle pipe 14, the air from the station part 11 is heated here and sent out as hot air. The air volume and temperature can be adjusted by the station section 11 (or the grip section 12). For example, the maximum air volume can be adjusted to 23 l / min and the hot air temperature can be adjusted to 100 to 450 ° C.
[0016]
A nozzle pipe 14 made of a metal cylinder is provided at the tip of the grip portion 12, and a quartz glass tube (or ceramic tube) 16 is provided inside the nozzle pipe 14 via a mica pipe 15 for heat insulation. And the heater 4 of the present invention is disposed inside the glass tube 16. In FIG. 3, reference numeral 19 denotes a spacer.
By the way, the tip of the nozzle pipe 14 is closed by a metal cover plate 14a, and a plurality of hot air blowing holes 14b are formed in the cover plate 14a as appropriate. Further, a vacuum pipe hole 14c into which a vacuum pipe (metal pipe for soldering work) 17 described later is inserted is formed at the center of the lid plate 14a. The cover plate 14a has a central portion that is curved in a circular arc shape slightly toward the base end side, and an outer peripheral portion 14d is fitted to the tip end portion of the nozzle pipe 14, and the nozzle pipe 14 is spot welded. It is fixed to the inner peripheral surface (FIG. 2).
[0017]
The heater 4 of this embodiment includes a heater core (insulator) 3 made of a relatively large rod-shaped material (or a relatively thick cylindrical material), and a heating wire coil 2 wound around the outer periphery of the heater core 3. It is equipped with.
[0018]
The heater core 3 is made of an insulating material, for example, a substantially cylindrical rod made of ceramic such as alumina (Al ₂ O ₃ ). Further, a protrusion 31 having a smaller diameter than the other part is integrally formed at the tip of the heater core 3 so as to extend toward the tip.
The size of the heater core 3 is not particularly limited, but in the case of the illustrated heater 4 for the hot-air soldering apparatus 1, the diameter A of the main body 30 is about 9.8 mm, and the diameter B of the protrusion 31 is the main body 30. About 5 mm which is about half of the total length, the total length C in the longitudinal direction including the protruding portion 31 is about 59 mm, and the protruding length D of the protruding portion 31 is about 2 mm.
By the way, the diameter ratio (A / E) between the outer diameter A of the heater core 3 and the inner diameter E of the glass tube 16 into which the heater core 3 is inserted and attached is preferably about 0.5 to 0.7, for example. In the illustrated example, the inner diameter E of the glass tube 16 is about 16 mm.
[0019]
In the heater core 3 of this embodiment, a pipe insertion hole 32 through which the vacuum pipe 17 is inserted is formed in the center portion in the radial direction so as to penetrate in the longitudinal direction. In the illustrated example, the diameter G of the vacuum pipe 17 is about 2 mm, whereas the diameter F of the pipe insertion hole 32 is about 2.5 mm.
[0020]
A plurality of recesses 33 are formed on the outer periphery of the heater core 3. The number, shape, arrangement location, and the like of the recesses 33 are appropriately set. In the example shown in the figure, the recesses 33 are formed of concave grooves 33 having a substantially circular arc cross section, and a total of 16 at regular intervals in the circumferential direction of the heater core 3. A concave groove 33 is formed. Each of these concave grooves 33 is formed continuously in the longitudinal direction of the heater core 3. And the groove 33 is formed over the perimeter of the heater core 3 by forming so that the circumferential direction edge part of adjacent groove 33 may contact (FIG. 5). Moreover, in the case of illustration, the cross section of each groove 33 is formed shallower than the semicircular shape.
[0021]
On the peripheral side wall around the pipe insertion hole 32 of the heater core 3, there is a conductor insertion hole 34 for returning the return-side conductive wire (end portion on the distal end side of the heating wire 20) 20 a of the heating wire coil 2 to the proximal end side. It is formed along the axial direction. The conductive wire insertion holes 34 may be formed so as to open only at both end faces of the heater core 3. However, in the illustrated example, the lead insertion holes 34 are formed inward in the longitudinal direction from both end faces of the heater core 3 so as to open to the outer peripheral surface of the heater core 3. A notch groove 35 (35a, 35b) is formed, and a conductor insertion hole 34 is formed in the heater core 3 so as to communicate the leading ends on the inner side in the longitudinal direction of the notch groove 35. That is, by forming the notch groove 35 at both ends of the heater core 3, the conductor insertion holes 34 are formed to open at both ends and the outer periphery of the heater core 3.
In the illustrated example, the width dimension H of the notch groove 35 is about 1.5 mm, the distance I from the base end portion of the heater core 3 to the tip end portion of the base end side notch groove 35a is about 12 mm, and the heater core 3 The distance J from the front end portion to the front end portion of the front end side cutout groove 35b is about 11 mm.
[0022]
The heater core 3 is preferably provided with a regulating member 7 that regulates the coil length of the heating wire coil 2 wound around the outer periphery of the heater core 3 and positions the coil 2 with respect to the heater core 3. In this embodiment, in order to provide the regulating member 7, the heater core 3 is formed with an attachment hole 36 and an attachment groove 37 (37 a, 37 b). In the illustrated example, the attachment hole 36 and the attachment groove 37 are disposed at positions that face the conductive wire insertion hole 34 of the heater core 3 in the radial direction.
The tip side attachment groove 37b formed on the tip side of the heater core 3 is formed in the same manner as the tip side notch groove 35b. That is, in the illustrated example, the distance L from the distal end portion of the heater core 3 to the distal end portion of the distal end side mounting groove 37b is about 11 mm. On the other hand, the base end side mounting groove 37a is formed so as to extend slightly to the front end side from the base end side notch groove 35a. In the illustrated example, the base end side mounting groove 37a extends from the base end portion of the heater core 3. The distance K to the part is about 17 mm. In addition, the width dimension of each attachment groove | channel 37a, 37b is set to H = about 1.5 mm like the notch groove 35. FIG.
[0023]
In this way, mounting grooves 37a and 37b are formed on the inner side in the longitudinal direction from both end faces of the heater core 3 so as to open to the outer peripheral surface of the heater core 3, and the front ends of the mounting grooves 37a and 37b on the inner side in the longitudinal direction. A mounting hole 36 is formed along the axial direction of the heater core 3 so as to communicate with each other.
The heater core 3 is further provided with sensor wire mounting holes 38 and 38 for passing the sensor wires of the various sensors 5 such as a temperature sensor provided at the tip of the heater core 3 on both sides of the heater core 3 (heater They are opened in the base end surface of the core 3 and the front end surface of the heater core main body 30) and are formed in parallel with being separated from each other along the longitudinal direction. In the illustrated example, as shown in FIG. 5, a portion sandwiched between the conductor insertion hole 34 (notch groove 35) and the mounting hole 36 (mounting groove 37) and a portion radially outside the protruding portion 31. Is formed. Specifically, the conducting wire insertion hole 34, the attachment hole 36, and the two sensor wire attachment holes 38, 38 are arranged concentrically at intervals of 60 degrees.
[0024]
In this embodiment, a Kanthal wire is used as the heating wire 20 wound around the heater core 3. The winding method is a so-called flower winding type, and the diameter of the heater core 3 is substantially U-shaped from the outer peripheral surface of the heater core 3 toward the distal end side in order from the proximal end side of the heater core 3 while making adjacent wires very close to or in contact with each other. It winds while bulging outward in the direction, and its tip is returned to the base end side of the heater core 3 through the conductor insertion hole 34. The heating wire 20 is wound while being supported by the top 33a of the protrusion formed between the concave grooves 33 formed on the outer peripheral surface of the heater core 3, and can minimize the contact with the heater core 3 ( FIG. 5).
The heating wire coil 2 of the present invention has a relatively small bulging amount from the outer circumferential surface of the heater core to the radially outer side, and the bulging amount is shorter than the diameter of the heater core 3, preferably shorter than the radius of the heater core 3. Has been. For example, the radius of the heater core 3 is set to 0.3 to 0.8. In the illustrated example, the heating wire is wound so as to bulge outwardly in the radial direction from the outer surface of the heater core by about half the heater core radius (0.5 (0.4 to 0.6)). The diameter of the coil 2 is about three times the radius of the heater core 3). Specifically, the heater core outer diameter A is 9.8 mm as described above, while the heating wire coil outer diameter is about 15 mm.
Thus, the heating wire 20 is wound around the heater core 3 having a relatively large diameter without causing the heater core 3 to bulge so much. Therefore, the radially outer curved portion of the heating wire 20 is formed with a relatively long flat portion so as to draw a circular arc concentric with the heater core 3. That is, for example, the heating wire 20 is wound in a substantially rectangular or substantially pentagonal shape with rounded corners. In addition, the outer shape of the entire coil is formed into a cylindrical shape by winding so that the flat portion is displaced in the circumferential direction. Thereby, a coil with little backlash in the longitudinal direction of the coil can be formed.
[0025]
After winding the heating wire 20 around the heater core 3, the heater core 3 is attached with regulating members 7 and 7 for fixing the coil 2 at a fixed position by regulating the longitudinal dimension of the heating wire coil 2 to be constant. . The restricting member 7 is made of a substantially L-shaped material, and is fixed by inserting the other piece 72 into the attachment hole 36 from the distal end portion of the attachment groove 37 with the one piece 71 directed radially outward of the heater core 3. After that, the regulating member 7 is securely fixed to the heater core 3 by filling the mounting groove 37 with putty or the like.
As a result, the heating wire coil 2 is positioned between the two regulating members 7. The base end side mounting groove 37a is formed so as to extend slightly toward the front end side than the base end side notch groove 35a (K> I), so that the base end side regulating member 7 is opened to the base end side of the lead wire insertion hole 34. The inconvenience that the proximal end portion 20b and the distal end portion 20c of the heating wire 20 that is disposed on the distal end side and has a large potential difference contact each other is avoided.
[0026]
As the sensor 5, for example, a temperature sensor using a thermocouple is used, and each sensor wire on the return side and the return side is passed through the sensor wire mounting holes 38, 38, so that the sensor 5 is placed on the tip side of the heater core 3. Is attached. It should be noted that the tip end portions of the sensor wires (the extension portions from the tip end portions of the sensor wire mounting holes 38, 38) are bent outward in the radial direction, and each tip end portion is slightly outward in the radial direction from the outer peripheral portion of the heater core 3. They are linked together.
By the way, the introduction portions 20x and 50x of the heating wire 20 and the sensor wire to the heater core 3 and the lead-out portions 20y and 50y from the heater core 3 are respectively covered with ceramic tubes. In FIG. 2, reference numeral 9 denotes a wire that bundles and fixes the introduction portion 20 x and the lead-out portion 20 y of the heating wire 20 to the heater core 3. Note that a thermal fuse is incorporated in the introduction portion 20x of the heating wire 20.
[0027]
The heater 4 configured as described above is inserted and accommodated in the nozzle pipe 14 via the quartz glass tube 16 and the mica pipe 15. In the attached state, the tip of the protrusion 31 of the heater core 3 is brought into contact with the inner surface of the cover plate 14a of the nozzle pipe 14, thereby preventing the temperature sensor from contacting the cover plate 14a.
[0028]
The illustrated hot-air soldering apparatus 1 is preferably used mainly when an IC or the like is attached to or detached from a surface-mount substrate, particularly when an IC or the like is removed for repair. In this case, various nozzles suitable for the surface mount component to be repaired are mounted on the tip of the nozzle pipe 14 and used. Then, hot air of about 300-400 ° C is ejected from the nozzle body attached to the tip, and it is applied to the solder that fixes the legs of the IC to the substrate to melt the solder and remove the IC. used. The vacuum pipe 17 is projected to the tip side through the pipe insertion hole 32 of the heater 4, the vacuum pipe hole 14c of the cover plate 14a, and the like, and a rubber vacuum pad 17A is attached to the tip to attach the IC or the like to the vacuum pipe. If the operation is performed while sucking away from the substrate in step 17, the IC or the like can be easily removed from the substrate. The vacuum pipe 17 is configured so that it can be taken in and out from the tip of the nozzle pipe 14 by rotating a dial 18 provided on the grip portion 12 (FIG. 1).
[0029]
The heater 4 has a relatively large diameter or a relatively thick wall having a diameter or a peripheral side wall that can form not only the conductor 20a but also a vacuum pipe 17 and / or a sensor wire. A heater core 3 is used. That is, the diameter of the heater core 3 is formed so as to be thick enough to form a plurality of holes along the axial direction while being separated from each other.
Therefore, by forming the pipe insertion hole 32, it can also be applied to the hot-air soldering apparatus 1 with the vacuum pipe 17, and by forming the sensor wire mounting hole 38, the temperature sensor is attached to the outlet of the nozzle pipe 17 The hot air temperature can be detected by a sensor. Further, since the peripheral side wall is relatively thick, the restriction member 7 for fixing the coil length of the heating wire coil 2 and positioning the coil 2 can be easily attached.
[0030]
Further, by forming the concave groove 33 on the outer peripheral portion of the heater core 3, a projection can be formed between the concave grooves 33, and the contact between the heating wire coil 2 and the heater core 3 is made at the top of the projection. The heating wire 20 can be wound around the heater core 3 with only 33a. Therefore, in use, air also flows through the concave groove 33 between the protrusions. In addition, since the unevenness (concave groove 33) is formed on the outer surface of the heater core 3 to increase the surface area, it is effective in preventing the heater core 3 from being heated. Therefore, the temperature rise of the heater core 3 is suppressed and the heating of the heater core 3 more than necessary is avoided. In other words, the formation of the concave groove 33 can improve the air flow around the outer periphery of the heater core 3, improve the heat exchange of the heating wire 20 near the surface of the heater core 3, and efficiently improve the heater 4. Heat can be transferred to the air, and the temperature rise rate of the blown hot air can be increased.
On the other hand, since the contact amount between the heater core 3 and the heating wire 20 is reduced, the temperature rise of the heater core 3 can be suppressed.
[0031]
While the diameter of the heater core 3 is made larger than before, the inner diameter E of the glass tube 16 in which the heater 4 is arranged is kept as before, so normally it is necessary to increase the wind pressure in order to ensure the previous air volume. However, in the present invention, since the groove 33 is formed on the outer periphery of the heater core 3 to widen the hot air passage area, it is possible to prevent a decrease in the air volume and to suppress a rise in the pump extrusion pressure. it can.
[0032]
Since the heater core 3 has a relatively large diameter, the heating wire 20 is wound around the heater core 3 in a more bulging shape than the conventional one. Therefore, since the length of the heating wire 20 required for winding the periphery of the heater core 3 can be made longer than the conventional one, the winding when winding the heating wire 20 of the same length around the heater core 3 is possible. The number is small and the coil length can be shortened. Thereby, when compared with the motor of the same output, since the coil length of the heating wire coil 2 can be shortened, the heater 4 can be downsized.
[0033]
Further, when the heating wire coil 2 is wound along the outer peripheral surface of the heater core 3, that is, as before (FIG. 7), the heating wire coil 2 protrudes largely radially outward from the outer peripheral surface of the heater core 3. Since the coil 2 is not wound around, the backlash of the coil 2 can be suppressed, the strength of the coil 2 can be increased, and the heater 4 can be handled easily.
[0034]
In addition, the heater 4 of this invention is not restricted to the structure of the said Example, It can change suitably.
For example, although the example used for the hot air soldering apparatus 1 is shown in the above embodiment, the configuration of the hot air soldering apparatus 1 is not limited to the structure of the above embodiment. Moreover, the present invention can be used not only for melting the solder when removing the component from the substrate but also for soldering the component to the substrate. Further, the present invention can also be applied to other hot air generators such as dryers and hot air jet type heating devices. In particular, the heater 4 of the present invention is preferably applied to a heater for heating at about 100 to 450 ° C., more preferably about 250 to 450 ° C.
Further, when it is not necessary to pass the vacuum pipe 17 through the heater core 3 as in the case of applying to the hot air type soldering apparatus 1 without the vacuum pipe 17 or equipment other than the hot air type soldering apparatus 1, the heater core It is not necessary to form the pipe insertion hole 32 in the center of the heater 3, and the heater core 3 may be a rod instead of a tube.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the heater of the present invention, although the diameter of the insulating tube (heater core) or the thickness of the peripheral side wall is relatively large, the air flow is deteriorated or the insulating tube is necessary. There is no inconvenience of heating.
In addition, because the diameter of the insulating tube or the thickness of the peripheral side wall is relatively large, a sensor wire or vacuum pipe is passed through the insulating tube, the coil length is restricted on the peripheral side surface of the insulating tube, and the coil for the heater core It is possible to provide a restricting member that performs positioning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a hot air generator (hot air soldering device) to which an embodiment of a heater of the present invention is applied.
2 is a vertical cross-sectional view of a tip portion of a grip portion of the hot air soldering apparatus of FIG.
3 is an exploded perspective view of a front end portion of a grip portion of the hot-air soldering apparatus of FIG. 1. FIG.
4 is a longitudinal sectional view of the heater at the tip of the grip portion of the hot-air soldering apparatus of FIG. 1 cut along the longitudinal direction. FIG.
5 is a cross-sectional view of a nozzle pipe in which a heater of a grip portion of the hot-air soldering apparatus of FIG. 1 is housed.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a distal end portion of a grip portion of a conventional hot air soldering apparatus.
7 is a cross-sectional view of a nozzle pipe portion of the hot-air soldering apparatus of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hot-air type soldering apparatus 2 Heating wire coil 3 Heater core 4 Heater 5 Sensor 7 Control member 14 Nozzle pipe 17 Vacuum pipe 20a (20) Conductor (heating wire)
32 Pipe insertion hole 33 Recess (concave groove)
34 Conductor insertion hole 35 Notch groove 35a Base end side notch groove 38 Sensor wire mounting hole

Claims

A heater in which a heating wire coil is wound around a heater core made of an insulating material,
The diameter of the heater core is formed to be large enough to be formed along the axial direction while separating the plurality of holes from each other,
In the longitudinal direction of the outer peripheral portion of the heater core, by Rukoto formed as a plurality of substantially arcuate cross section of the recess to contact the circumferential ends to each other, wherein the recess is formed along the entire circumference of the heater core ,
The heating wire coil is wound while being supported on the tops of protrusions formed at the circumferential ends of the plurality of recesses formed on the outer peripheral surface of the heater core,
A heater characterized in that a conductor insertion hole through which the conductor of the coil is passed is formed along the axial direction inside the heater core.

The heating wire coil is a coil formed by winding a heating wire,
The heating wire coil has a bulging amount from the outer peripheral surface of the heater core to the radially outer side shorter than the diameter of the heater core,
2. The heater according to claim 1, wherein the radially outer curved portion of the heating wire is formed flat so as to be disposed substantially concentrically with the heater core.

The heater according to claim 1, wherein a sensor wire mounting hole through which a sensor wire is passed is formed along the axial direction in the heater core.

The heater is a heater for a hot-air type soldering device used for removing various surface mount components,
4. The heater according to claim 1, wherein a pipe insertion hole through which a vacuum pipe of a hot-air soldering apparatus is passed is formed in a central portion of the heater core. 5. .

By forming notch grooves at both ends of the heater core along the conductive wire insertion hole, the conductive wire insertion hole is also formed to open to the outer periphery of the heater core,
The heater core is provided with a regulating member that regulates the coil length and positions the coil with respect to the heater core,
The restriction member on the proximal end side is provided on the distal end side in the axial direction with respect to the distal end portion of the notch groove on the proximal end side for deriving the return line of the coil. The heater as described in any one.