JP4057086B2

JP4057086B2 - Weft tension applying device in jet loom

Info

Publication number: JP4057086B2
Application number: JP00473297A
Authority: JP
Inventors: 信悟織田; 克實袴田; 国広石川
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1997-01-14
Filing date: 1997-01-14
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2017-01-14
Also published as: JPH10204752A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緯糸捕捉通路内へ緯糸を導入してエア流により捕捉するジェットルームにおける緯糸張力付与装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
品質の良い織布を製織するためには、筬打ち時に緯入れされた緯糸に適度な張力を付与することが必要である。筬打ち時の緯糸に張力を付与するため、例えば実開昭６３−８９９８８号公報では、織機のスレイ上の緯入れ末端側に緯糸張力付与装置が設けられている。この装置では、ノズルから緯糸捕捉パイプ内ヘエアを吹き込み、緯糸案内通路を飛走してきた緯糸の先端部を緯糸捕捉パイプ内へ屈曲導入して緯糸に張力を付与するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
緯糸の張力はエア流の引取作用及び屈曲抵抗によって付与される。緯糸に対する安定した張力の付与は高い品質の織布を得る上で必要である。しかし、エア流の引取作用、屈曲抵抗による張力付与ではエア流量を多くしたり、或いは緯糸先端部の被把持部位を長くする必要がある。しかし、エア流量の増大はエア消費量の増大をもたらす。緯糸先端部の被把持部位の増長は捨耳の増幅をもたらし、緯糸の浪費につながる。
【０００４】
本発明は、エア及び緯糸の消費量の少ないジェットルームにおける緯糸張力付与装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、緯糸を緯入れするための緯糸案内通路から緯糸捕捉通路の導入口へストレッチノズルのエア噴射により緯糸の先端部を導入してエア流により捕捉し、前記緯糸案内通路に対して前記緯糸捕捉通路を不動配置したジェットルームにおける緯糸張力付与装置において、緯糸捕捉通路の横断面の面積を少なくとも２つの大きさにし、小さい面積の横断面より前記緯糸捕捉通路の前記緯糸の先端部が導入される導入口よりも下流側に大きい面積の横断面を配置し、前記緯糸捕捉通路の末端を開放し、前記緯糸捕捉通路は途中で屈曲しており、前記導入口から屈曲部分までの横断面を前記小さい面積の横断面とすると共に、この屈曲部分よりも下流側に前記小さい面積の横断面及び大きい面積の横断面を配置した。
【０００６】
緯糸捕捉通路の横断面積は上流側から下流側へ向かう途中で増大する。このような横断面積の増大は、緯糸捕捉通路の横断面積が全て緯糸捕捉通路の緯糸の先端部が導入される導入口の横断面積と同じの場合よりも通路抵抗を低減し、緯糸捕捉通路内への緯糸の導入が確実となる。屈曲部分は通路抵抗の増大をもたらすが、この下流における緯糸捕捉通路の横断面積増大が通路抵抗を低減する。又、屈曲部分は緯糸張力付与時の付与張力を高める。
【０００７】
請求項２の発明では、前記緯糸捕捉通路の開放末端を筬打ち運動方向に直交する方向に向けた。
前記開放末端は筬打ち運動に連動して揺動するが、緯糸捕捉通路の周囲の大気を開放末端から緯糸捕捉通路内へ押し込む作用は生じない。従って、緯糸捕捉通路の揺動運動が緯糸捕捉通路内の通路抵抗の増大をもたらすことはない。
【０００８】
請求項３の発明では、前記緯糸捕捉通路の長さ方向の少なくとも一部は、下流側に向かうにつれて横断面積が徐々に増大する形状とした。
横断面積が徐々に増大する形状は、通路抵抗の低減のうえで好適である。
【００１０】
請求項４の発明では、緯糸捕捉通路の途中を屈曲させ、この屈曲部分よりも下流側における緯糸捕捉通路の通路中心は、前記屈曲部分よりも上流側における緯糸捕捉通路の通路中心に対して鋭角に交差させた。
【００１１】
前記屈曲部分よりも下流側における緯糸捕捉通路と上流側における緯糸捕捉通路とが鋭角に交差する形状は、緯糸張力付与時の付与張力を高める上で好適である。
【００１２】
請求項５の発明では、前記緯糸捕捉通路を緯糸捕捉パイプによって形成した。
緯糸捕捉パイプは緯糸捕捉通路の形成に最適である。
請求項６の発明では、内径の異なる複数の緯糸捕捉パイプを嵌合連結して請求項５の緯糸捕捉通路を形成した。
【００１３】
内径の大きい方の緯糸捕捉パイプが内径の小さい方の緯糸捕捉パイプの下流側に配置され、これら緯糸捕捉パイプの接続部位で緯糸捕捉通路の横断面積が変化する。
【００１４】
請求項７の発明では、前記内径の異なる複数の緯糸捕捉パイプの嵌合連結位置を変更する嵌合連結位置変更手段を備えた緯糸張力付与装置を構成した。
嵌合連結位置の変更は緯糸捕捉通路の長さの変更をもたらす。緯糸捕捉通路の長さの変更は、緯糸種類、緯入れ用エアの噴射圧等に応じた適正な張力付与設定を可能にする。
【００１５】
請求項８の発明では、前記内径の異なる複数の緯糸捕捉パイプの上流側の緯糸捕捉パイプに対する下流側の緯糸捕捉パイプの取り付け向きを変更する取り付け向き変更手段を備えた緯糸張力装置を構成した。
【００１６】
前記取り付け向きの変更は緯糸捕捉通路の通路形状の変更をもたらす。緯糸捕捉通路の通路形状の変更は、緯糸種類、緯入れ用エアの噴射圧等に応じた適正な張力付与設定を可能にする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すようにスレイ１１上には変形筬１２及び補助変形筬１３が立設固定されている。変形筬１２は織布Ｗの形成用であり、補助変形筬１３は捨耳Ｗｅの形成用である。図示しない緯入れ用メインノズルから射出された緯糸Ｙは、緯入れ用補助ノズル１０の噴射作用によって変形筬１２前面の緯糸案内通路１２１内を飛走する。変形筬１２と補助変形筬１３との間には緯糸検出器１４が立設固定されている。緯糸検出器１４は緯糸Ｙの到達有無を検出する。
【００１９】
補助変形筬１３の隣には緯糸捕捉ブロック１５が立設されている。緯糸捕捉ブロック１５の前面には緯糸導入凹部１５１が形成されている。緯糸導入凹部１５１は緯糸案内通路１２１の延長線上にあり、緯糸導入凹部１５１は緯糸案内通路の一部となる。図２に示すように緯糸捕捉ブロック１５内にはストレッチノズル１６が緯糸導入凹部１５１の下壁面に開口するように形成されている。ストレッチノズル１６は図示しない圧縮エア供給源に接続されている。
【００２０】
緯糸捕捉ブロック１５には緯糸捕捉パイプ１７が緯糸案内通路１２１と直交する方向に挿通されている。緯糸捕捉パイプ１７の導入口１７１は緯糸導入凹部１５１の上壁面を貫通して開口している。緯糸捕捉パイプ１７は緯糸捕捉ブロック１５に螺合されたねじ１８によって緯糸捕捉ブロック１５に締め付け固定される。緯糸捕捉パイプ１７は変形筬１２の立設方向に延びてから緯糸案内通路１２１の方向へ折曲する形状にしてあり、緯糸捕捉パイプ１７の開放末端である末端開口１７２が緯糸案内通路１２１の方向、即ち変形筬１２の筬打ち運動方向と直交する方向に開放している。
【００２１】
図２及び図３に示すように、導入口１７１とストレッチノズル１６とは対向している。ストレッチノズル１６からの噴射エアは緯糸捕捉パイプ１７の導入口１７１に向けて噴射する。ストレッチノズル１６の噴射は、緯糸Ｙの先端部が緯糸導入凹部１５１に到達する前に開始され、筬打ち直前に停止する。緯糸Ｙの先端部が緯糸導入凹部１５１に到達するのは、変形筬１２の筬打ち前進の開始後であり、変形筬１２と一体的に動くストレッチノズル１６の噴射作用は、ストレッチノズル１６の前進動作中のほぼ全体にわたって行われる。緯糸導入凹部１５１に到達した緯糸Ｙの先端部は、ストレッチノズル１６からのエア流によって緯糸捕捉パイプ１７内へ吹き入れられる。緯糸捕捉パイプ１７内へ吹き入れられた緯糸Ｙは、ストレッチノズル１６からのエア流の引き取り作用によって張力を付与される。
【００２２】
図３に示すように、緯糸捕捉パイプ１７の屈曲部１７３よりも下流では、緯糸捕捉パイプ１７の内径が上流側から下流側に向かうにつれて徐々に拡径するようにしてある。即ち、緯糸捕捉パイプ１７内の緯糸捕捉通路１９の長さ方向の少なくとも一部は、下流側に向かうにつれて横断面積が徐々に増大する形状である。
【００２３】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）緯糸捕捉通路１９の横断面積は上流側から下流側へ向かう途中で増大する。このような横断面積の増大は、緯糸捕捉通路１９の横断面積が全て緯糸捕捉通路１９の導入口１７１の横断面積と同じの場合よりも通路抵抗を低減する。緯糸捕捉通路１９における通路抵抗の低減は、ストレッチノズル１６から導入口１７１に向けて吹き込まれるエア及び緯糸案内通路１２１を流れてくるエアの緯糸捕捉通路１９への流入を容易にする。従って、緯糸Ｙの先端部が緯糸捕捉パイプ１７内へ円滑に導入される。
（１-2）ストレッチノズル１６からのエア噴射は、変形筬１２が最後退位置にあるタイミングの前後にわたる。そのため、末端開口１７２が筬打ち運動方向と直交する方向と異なる方向を向いていると、ストレッチノズル１６からのエア噴射時に変形筬１２が前進または後退すると大気が末端開口１７２から緯糸捕捉パイプ１７内へ流入しようとする作用が生じる。この作用は緯糸捕捉通路１９内の通路抵抗として働く。本実施の形態では、開放末端である末端開口１７２は筬打ち運動に連動して揺動するが、末端開口１７２は筬打ち運動方向と直交する方向を向いている。従って、末端開口１７２の揺動運動が緯糸捕捉通路１９内の通路抵抗の増大をもたらすことはない。
（１-3）緯糸捕捉通路１９の屈曲部１７３から下流側に向かうにつれて横断面積が徐々に増大する。緯糸捕捉通路１９の横断面積が徐々に増大する形状は、通路抵抗の低減のうえで好適である。
（１-4）屈曲部１７３は通路抵抗の増大をもたらすが、屈曲部１７３より下流における緯糸捕捉通路１９の横断面積増大が前記通路抵抗を低減する。図３に示すように、緯糸Ｙは屈曲部１７３で屈曲し、屈曲部１７３は緯糸張力付与時の付与張力を高める。
（１-5）緯糸捕捉通路１９は緯糸捕捉パイプ１７によって形成されている。パイプは、通路の横断面積、通路長さ、通路形状等の設定に好適である。即ち、、緯糸捕捉パイプ１７は緯糸捕捉通路１９の形成に最適である。
【００２４】
次に、図４の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、緯糸捕捉パイプ２０の屈曲部２０１から下流側の緯糸捕捉通路１９が徐々に拡径している。又、屈曲部２０１よりも下流側における緯糸捕捉通路１９の通路中心１９１と、屈曲部２０１よりも上流側における緯糸捕捉通路１９の通路中心１９２とは、鋭角に交差している。
【００２５】
屈曲部２０１よりも下流側における緯糸捕捉通路１９と上流側における緯糸捕捉通路１９とが鋭角に交差する形状は、緯糸張力付与時の付与張力を高める上で好適である。
【００２６】
次に、図５の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、緯糸捕捉パイプ２１と緯糸捕捉パイプ２２とを繋いで緯糸捕捉通路１９が形成されており、緯糸捕捉パイプ２２の内径及び緯糸捕捉パイプ２１の内径はどの部位でも同一である。緯糸捕捉パイプ２２の内径が緯糸捕捉パイプ２１の内径よりも大きく、緯糸捕捉パイプ２１が緯糸捕捉パイプ２２内に嵌入して止着されている。
【００２７】
緯糸捕捉通路１９の横断面積は緯糸捕捉パイプ２１，２２の接続部で増大し、第１の実施の形態における（１-1）項と同じ効果が得られる。
次に、図６の第４の実施の形態を説明する。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【００２８】
この実施の形態では、３つの緯糸捕捉パイプ２１，２２，２３を繋いで緯糸捕捉通路１９が形成されている。この実施の形態においても第１の実施の形態における（１-1）項と同じ効果が得られる。
【００２９】
次に、図７の第５の実施の形態を説明する。第３の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、緯糸捕捉パイプ２１，２２がスライド可能に嵌合連結されている。緯糸捕捉パイプ２２にはナット２４が止着されており、ナット２４に螺着されたねじ２５が緯糸捕捉パイプ２１の外周面に当接している。ねじ２５を締め付ければ緯糸捕捉パイプ２１，２２の接続が固定する。ねじ２５の締め付けを緩めれば、緯糸捕捉パイプ２１，２２の嵌合連結位置を変更することができる。
【００３０】
緯糸捕捉パイプ２１，２２のスライド可能な嵌合連結構造、ナット２４及びねじ２５は、緯糸捕捉パイプ２１，２２の嵌合連結位置を変更する嵌合連結位置変更手段を構成する。嵌合連結位置の変更は緯糸捕捉通路１９の長さの変更をもたらす。緯糸捕捉通路１９の長さの変更は、緯糸種類、緯入れ用エアの噴射圧等に応じた適正な張力付与設定を可能にする。
【００３１】
図８の第６の実施の形態では、緯糸捕捉パイプ２２の末端側の横断面積が徐々に増大するようにしてある。
次に、図９の第７の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【００３２】
この実施の形態では、上流側の緯糸捕捉パイプ２６に対する下流側の緯糸捕捉パイプ２７の取り付け向きを変更可能に緯糸捕捉パイプ２６，２７が嵌合連結されている。緯糸捕捉パイプ２６の末端部には外球面部２６１が形成されており、緯糸捕捉パイプ２７の基端部には内球面部２７１が形成されている。緯糸捕捉パイプ２７の内球面部２７１が緯糸捕捉パイプ２６の内球面部２６１に摺動可能に嵌合している。緯糸捕捉パイプ２７は、ナット２４に対するねじ２５のねじ込みによって緯糸捕捉パイプ２６に固定される。緯糸捕捉パイプ２６の内径はどの部位でも同じであるが、緯糸捕捉パイプ２７の内径は下流側ほど増大している。緯糸捕捉パイプ２６，２７によって形成される緯糸捕捉通路１９の横断面積は、緯糸捕捉パイプ２６，２７の接続部より下流で徐々に増大している。
【００３３】
外球面部２６１、内球面部２７１、ナット２４及びねじ２５は、緯糸捕捉パイプ２６に対する緯糸捕捉パイプ２７の取り付け向きを変更する取り付け向き変更手段を構成する。取り付け向きの変更は緯糸捕捉通路１９の通路形状の変更をもたらす。緯糸捕捉通路１９の通路形状の変更は、緯糸種類、緯入れ用エアの噴射圧等に応じた適正な張力付与設定を可能にする。
【００３４】
図１０の第８の実施の形態では、外球面部２６１が緯糸捕捉パイプ２６の屈曲部にあり、内球面部２８１が緯糸捕捉パイプ２８の屈曲部にある。従って、緯糸捕捉通路１９の屈曲部における屈曲割合が変更できる。屈曲部における屈曲割合は緯糸に対する付与張力に影響を与える。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、緯糸を緯入れするための緯糸案内通路から緯糸捕捉通路の導入口へストレッチノズルのエア噴射により緯糸の先端部を導入してエア流により捕捉し、前記緯糸案内通路に対して前記緯糸捕捉通路を不動配置したジェットルームにおける緯糸張力付与装置において、前記緯糸捕捉通路の横断面の面積を少なくとも２つの大きさにし、小さい面積の横断面より前記緯糸捕捉通路の緯糸の先端部が導入される導入口よりも下流側に大きい面積の横断面を配置し、前記緯糸捕捉通路の末端を開放し、前記緯糸捕捉通路は途中で屈曲しており、前記導入口から屈曲部分までの横断面を前記小さい面積の横断面とすると共に、この屈曲部分よりも下流側に前記小さい面積の横断面及び大きい面積の横断面を配置したので、緯糸の先端部を緯糸捕捉通路内へ確実に導入して緯糸に対する効果的な張力付与作用をもたらし得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す斜視図。
【図２】要部側断面図。
【図３】要部正断面図。
【図４】第２の実施の形態を示す要部正断面図。
【図５】第３の実施の形態を示す要部正断面図。
【図６】第４の実施の形態を示す要部正断面図。
【図７】第５の実施の形態を示す要部正断面図。
【図８】第６の実施の形態を示す要部正断面図。
【図９】第７の実施の形態を示す要部正断面図。
【図１０】第８の実施の形態を示す要部正断面図。
【符号の説明】
１７，２１，２２，２３，２６，２７，２８…緯糸捕捉パイプ、１７２…開放末端となる末端開口、１７３，２０１…屈曲部、１９…緯糸捕捉通路、１９１，１９２…通路中心、２４…嵌合連結位置変更手段及び取り付け向き変更手段を構成するナット、２５…嵌合連結位置変更手段及び取り付け向き変更手段を構成するねじ、２６１…取り付け向き変更手段を構成する外球面部、２７１…取り付け向き変更手段を構成する内球面部、Ｙ…緯糸。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a weft tension applying device in a jet loom that introduces a weft into a weft capture passage and captures it by an air flow.
[0002]
[Prior art]
In order to weave a high-quality woven fabric, it is necessary to apply an appropriate tension to the wefts wefted at the time of hammering. In order to apply tension to the wefts at the time of beating, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 63-89988, a weft tension applying device is provided on the weft insertion end side on the slay of the loom. In this apparatus, air is blown into the weft catching pipe from the nozzle, and the tip of the weft that has traveled in the weft guide passage is bent and introduced into the weft catching pipe to apply tension to the weft.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The tension of the weft is given by the air flow taking-in action and the bending resistance. The application of a stable tension to the weft is necessary for obtaining a high-quality woven fabric. However, it is necessary to increase the air flow rate or lengthen the portion to be grasped at the tip of the weft yarn in the air flow taking-in action and the tension application by the bending resistance. However, an increase in air flow results in an increase in air consumption. An increase in the portion to be gripped at the front end of the weft thread results in abandonment of the ears and leads to wasted weft.
[0004]
An object of the present invention is to provide a weft tension applying device in a jet loom that consumes less air and weft.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the weft guide path for inserting the weft thread is introduced from the weft guide path to the introduction port of the weft capture path by air injection of the stretch nozzle and captured by the air flow. In a weft tension applying device in a jet loom in which the weft capturing passage is immovably disposed with respect to the passage, the weft capturing passage has a transverse cross-sectional area of at least two sizes, and the weft capturing passage of the weft capturing passage has a smaller cross-sectional area. A cross section having a large area is disposed downstream of the introduction port into which the tip of the yarn is introduced, the end of the weft catching passage is opened, and the weft catching passage is bent halfway, and is bent from the introduction port. The cross section up to the portion was made the cross section of the small area, and the cross section of the small area and the cross section of the large area were arranged downstream of the bent portion .
[0006]
The cross-sectional area of the weft capturing passage increases on the way from the upstream side to the downstream side. Such an increase in the cross-sectional area reduces the passage resistance compared to the case where the cross-sectional area of the weft catching passage is the same as the cross-sectional area of the introduction port into which the front end of the weft catching passage is introduced. The introduction of the weft into the is ensured. The bent portion causes an increase in passage resistance, but an increase in the cross-sectional area of the weft catching passage on the downstream side reduces the passage resistance. The bent portion increases the applied tension when applying the weft tension.
[0007]
In the invention of claim 2, the open end of the weft capturing passage is oriented in a direction perpendicular to the beating movement direction.
The open end swings in conjunction with the beating motion, but there is no effect of pushing the atmosphere around the weft catching passage from the open end into the weft catching passage. Therefore, the swinging movement of the weft catching passage does not increase the passage resistance in the weft catching passage.
[0008]
In the invention of claim 3, at least a part of the weft capturing passage in the length direction has a shape in which the cross-sectional area gradually increases toward the downstream side.
A shape in which the cross-sectional area gradually increases is suitable for reducing the passage resistance.
[0010]
In the invention of claim 4 , the middle of the weft catching passage is bent, and the center of the weft catching passage on the downstream side of the bent portion is acute with respect to the passage center of the weft catching passage on the upstream side of the bent portion. Crossed.
[0011]
A shape in which the weft catching passage on the downstream side of the bent portion and the weft catching passage on the upstream side intersect at an acute angle is suitable for increasing the applied tension when applying the weft tension.
[0012]
In the invention of claim 5, the weft catching passage is formed by a weft catching pipe.
The weft catch pipe is optimal for forming the weft catch passage.
In the invention of claim 6 , the weft catching passage of claim 5 is formed by fitting and connecting a plurality of weft catching pipes having different inner diameters.
[0013]
The weft catching pipe with the larger inner diameter is arranged downstream of the weft catching pipe with the smaller inner diameter, and the cross-sectional area of the weft catching passage changes at the connection portion of these weft catching pipes.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a weft tension applying device including a fitting connection position changing means for changing a fitting connection position of the plurality of weft catching pipes having different inner diameters.
Changing the fitting connection position results in changing the length of the weft capturing passage. The change in the length of the weft catching passage makes it possible to set an appropriate tension according to the weft type, the injection pressure of the weft insertion air, and the like.
[0015]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a weft tension device including attachment direction changing means for changing an attachment direction of a downstream weft catching pipe with respect to an upstream weft catching pipe of the plurality of weft catching pipes having different inner diameters.
[0016]
The change in the attachment direction results in a change in the shape of the weft capturing passage. The change in the shape of the weft catching passage makes it possible to set an appropriate tension according to the weft type, the injection pressure of the weft insertion air, and the like.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
As shown in FIG. 1, a deformation rod 12 and an auxiliary deformation rod 13 are erected and fixed on the sley 11. The deformation bar 12 is used for forming the woven fabric W, and the auxiliary deformation bar 13 is used for forming the throwing edge We. The weft Y injected from the main nozzle for weft insertion (not shown) flies through the weft guide passage 121 on the front surface of the deformed kite 12 by the injection action of the auxiliary nozzle 10 for weft insertion. A weft detector 14 is erected and fixed between the deformation rod 12 and the auxiliary deformation rod 13. The weft detector 14 detects whether or not the weft Y has reached.
[0019]
Next to the auxiliary deformation rod 13, a weft catching block 15 is erected. A weft introduction recess 151 is formed on the front surface of the weft capturing block 15. The weft introduction recess 151 is on the extension line of the weft guide passage 121, and the weft introduction recess 151 becomes a part of the weft guide passage. As shown in FIG. 2, a stretch nozzle 16 is formed in the weft capturing block 15 so as to open on the lower wall surface of the weft introduction recess 151. The stretch nozzle 16 is connected to a compressed air supply source (not shown).
[0020]
A weft catching pipe 17 is inserted into the weft catching block 15 in a direction perpendicular to the weft guide passage 121. The introduction port 171 of the weft catching pipe 17 is opened through the upper wall surface of the weft introduction recess 151. The weft catching pipe 17 is fastened and fixed to the weft catching block 15 by a screw 18 screwed into the weft catching block 15. The weft catching pipe 17 extends in the standing direction of the deformed rod 12 and then bends in the direction of the weft guide passage 121. The end opening 172, which is the open end of the weft catching pipe 17, has a direction toward the weft guide passage 121. That is, it opens in the direction orthogonal to the striking motion direction of the deformed rod 12.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the introduction port 171 and the stretch nozzle 16 are opposed to each other. The jet air from the stretch nozzle 16 is jetted toward the inlet 171 of the weft capturing pipe 17. The injection of the stretch nozzle 16 is started before the leading end of the weft Y reaches the weft introduction recess 151, and is stopped just before the beating. The leading end of the weft Y reaches the weft introduction recess 151 after the start of the striking advance of the deformed scissors 12, and the injection action of the stretch nozzle 16 that moves integrally with the deformed scissors 12 is the advance of the stretch nozzle 16. This is done almost throughout the operation. The leading end of the weft Y that has reached the weft introduction recess 151 is blown into the weft catching pipe 17 by the air flow from the stretch nozzle 16. The weft Y blown into the weft catching pipe 17 is given tension by the action of taking the air flow from the stretch nozzle 16.
[0022]
As shown in FIG. 3, downstream of the bent portion 173 of the weft catching pipe 17, the inner diameter of the weft catching pipe 17 gradually increases from the upstream side toward the downstream side. That is, at least a part of the length direction of the weft catching passage 19 in the weft catching pipe 17 has a shape in which the cross-sectional area gradually increases toward the downstream side.
[0023]
The following effects can be obtained in the first embodiment.
(1-1) The cross-sectional area of the weft capturing passage 19 increases on the way from the upstream side to the downstream side. Such an increase in the cross-sectional area reduces the passage resistance as compared with the case where the cross-sectional area of the weft catching passage 19 is the same as the cross-sectional area of the introduction port 171 of the weft catching passage 19. The reduction of the passage resistance in the weft capture passage 19 facilitates the inflow of the air blown from the stretch nozzle 16 toward the introduction port 171 and the air flowing through the weft guide passage 121 into the weft capture passage 19. Accordingly, the front end portion of the weft Y is smoothly introduced into the weft catching pipe 17.
(1-2) The air injection from the stretch nozzle 16 extends before and after the timing when the deformed rod 12 is at the last retracted position. Therefore, if the end opening 172 faces in a direction different from the direction orthogonal to the striking movement direction, when the deformed kite 12 moves forward or backward during the air injection from the stretch nozzle 16, the atmosphere enters the weft catching pipe 17 from the end opening 172. The effect of trying to flow into is generated. This action acts as a passage resistance in the weft capture passage 19. In the present embodiment, the end opening 172 that is the open end swings in conjunction with the beating motion, but the end opening 172 faces the direction orthogonal to the beating motion direction. Therefore, the swinging movement of the end opening 172 does not cause an increase in passage resistance in the weft capture passage 19.
(1-3) The cross-sectional area gradually increases from the bent portion 173 of the weft capturing passage 19 toward the downstream side. The shape in which the cross-sectional area of the weft catching passage 19 gradually increases is suitable for reducing passage resistance.
(1-4) The bent portion 173 causes an increase in passage resistance, but an increase in the cross-sectional area of the weft capture passage 19 downstream from the bent portion 173 reduces the passage resistance. As shown in FIG. 3, the weft Y is bent at the bent portion 173, and the bent portion 173 increases the applied tension when applying the weft tension.
(1-5) The weft catching passage 19 is formed by the weft catching pipe 17. The pipe is suitable for setting the cross-sectional area of the passage, the passage length, the passage shape, and the like. That is, the weft catching pipe 17 is optimal for forming the weft catching passage 19.
[0024]
Next, a second embodiment of FIG. 4 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, the weft catching passage 19 on the downstream side from the bent portion 201 of the weft catching pipe 20 gradually increases in diameter. The passage center 191 of the weft catching passage 19 on the downstream side of the bent portion 201 and the passage center 192 of the weft catching passage 19 on the upstream side of the bent portion 201 intersect at an acute angle.
[0025]
The shape in which the weft catching passage 19 on the downstream side of the bent portion 201 and the weft catching passage 19 on the upstream side intersect at an acute angle is suitable for increasing the applied tension when applying the weft tension.
[0026]
Next, a third embodiment of FIG. 5 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, the weft catching passage 19 is formed by connecting the weft catching pipe 21 and the weft catching pipe 22, and the inner diameter of the weft catching pipe 22 and the inner diameter of the weft catching pipe 21 are the same in any part. The inner diameter of the weft catching pipe 22 is larger than the inner diameter of the weft catching pipe 21, and the weft catching pipe 21 is fitted into the weft catching pipe 22 and fastened.
[0027]
The cross-sectional area of the weft catching passage 19 increases at the connection portion of the weft catching pipes 21 and 22, and the same effect as the item (1-1) in the first embodiment can be obtained.
Next, a fourth embodiment of FIG. 6 will be described. The same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0028]
In this embodiment, a weft catching passage 19 is formed by connecting three weft catching pipes 21, 22 and 23. In this embodiment, the same effect as the item (1-1) in the first embodiment can be obtained.
[0029]
Next, a fifth embodiment of FIG. 7 will be described. The same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, the weft catching pipes 21 and 22 are slidably fitted and connected. A nut 24 is fixed to the weft catching pipe 22, and a screw 25 screwed to the nut 24 is in contact with the outer peripheral surface of the weft catching pipe 21. When the screw 25 is tightened, the connection of the weft catching pipes 21 and 22 is fixed. If the tightening of the screw 25 is loosened, the fitting connection position of the weft catching pipes 21 and 22 can be changed.
[0030]
The slidable fitting and connecting structure of the weft catching pipes 21 and 22, the nut 24 and the screw 25 constitute a fitting and connecting position changing means for changing the fitting and connecting position of the weft catching pipes 21 and 22. The change in the fitting connection position results in a change in the length of the weft capturing passage 19. The change in the length of the weft catching passage 19 makes it possible to set an appropriate tension according to the weft type, the injection pressure of the weft insertion air, and the like.
[0031]
In the sixth embodiment of FIG. 8, the cross-sectional area on the terminal side of the weft catching pipe 22 is gradually increased.
Next, a seventh embodiment of FIG. 9 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0032]
In this embodiment, the weft catching pipes 26 and 27 are fitted and connected so that the mounting direction of the downstream weft catching pipe 27 with respect to the upstream weft catching pipe 26 can be changed. An outer spherical surface 261 is formed at the distal end portion of the weft capturing pipe 26, and an inner spherical surface portion 271 is formed at the proximal end portion of the weft capturing pipe 27. The inner spherical surface portion 271 of the weft capturing pipe 27 is slidably fitted to the inner spherical surface portion 261 of the weft capturing pipe 26. The weft catching pipe 27 is fixed to the weft catching pipe 26 by screwing the screw 25 into the nut 24. The inner diameter of the weft catching pipe 26 is the same at any location, but the inner diameter of the weft catching pipe 27 increases toward the downstream side. The cross-sectional area of the weft catching passage 19 formed by the weft catching pipes 26 and 27 gradually increases downstream from the connecting portion of the weft catching pipes 26 and 27.
[0033]
The outer spherical surface portion 261, the inner spherical surface portion 271, the nut 24, and the screw 25 constitute attachment direction changing means for changing the attachment direction of the weft catching pipe 27 with respect to the weft catching pipe 26. The change in the attachment direction results in a change in the shape of the weft capturing passage 19. The change in the shape of the weft catching passage 19 makes it possible to set an appropriate tension according to the weft type, the injection pressure of the weft insertion air, and the like.
[0034]
In the eighth embodiment shown in FIG. 10, the outer spherical surface portion 261 is at the bent portion of the weft catching pipe 26, and the inner spherical surface portion 281 is at the bent portion of the weft catching pipe 28. Therefore, the bending ratio at the bent portion of the weft capturing passage 19 can be changed. The bending ratio at the bent portion affects the tension applied to the weft.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, the front end of the weft thread is introduced by the air injection of the stretch nozzle from the weft guide path for inserting the weft thread into the introduction port of the weft capture path, and is captured by the air flow. In the weft tension applying device in the jet loom in which the weft capture passage is fixedly arranged with respect to the guide passage, the cross-sectional area of the weft capture passage is at least two sizes, and the weft capture passage is smaller than the small cross-section. A cross section having a large area is arranged downstream of the introduction port into which the tip of the weft is introduced, the end of the weft capture passage is opened, and the weft capture passage is bent in the middle, from the introduction port the cross-section of to the bending portion with a cross-section of said small area, so positioned serves to cross-section of the cross section and a large area of the small area on the downstream side of the bent portion, The tip of the thread can be reliably introduced into the weft catching passage exhibits an excellent effect that can lead to effective tensioning action on the weft.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional side view of a main part.
FIG. 3 is a front sectional view of an essential part.
FIG. 4 is a front sectional view of an essential part showing a second embodiment.
FIG. 5 is a main part front sectional view showing a third embodiment;
FIG. 6 is a main part front sectional view showing a fourth embodiment;
FIG. 7 is a front sectional view of an essential part showing a fifth embodiment.
FIG. 8 is a front sectional view of an essential part showing a sixth embodiment.
FIG. 9 is a main part front sectional view showing a seventh embodiment;
FIG. 10 is a main part front sectional view showing an eighth embodiment;
[Explanation of symbols]
17, 21, 22, 23, 26, 27, 28 ... weft capture pipe, 172 ... end opening serving as an open end, 173, 201 ... bent portion, 19 ... weft capture passage, 191, 192 ... passage center, 24 ... fitting Nuts constituting the coupling position changing means and the mounting direction changing means, 25 ... Screws constituting the fitting coupling position changing means and the mounting direction changing means, 261 ... Outer spherical surface part constituting the mounting direction changing means, 271 ... Mounting direction Inner spherical surface portion constituting the changing means, Y.

Claims

The weft guide passage for inserting the weft is introduced into the introduction port of the weft capture passage by introducing the leading end of the weft by air injection of the stretch nozzle and captured by the air flow, and the weft capture passage is connected to the weft guide passage. In the weft tension applying device in the fixed jet loom,
The cross-sectional area of the weft catching passage is at least two sizes, and the cross section having a larger area downstream from the introduction port into which the tip of the weft catching passage of the weft catching passage is introduced than the cross-section of the small area. The weft catching passage is open at the end , the weft catching passage is bent halfway, and the cross section from the inlet to the bent portion is the cross section of the small area, and from this bent portion A weft tension applying device in a jet loom in which the small cross section and the large cross section are arranged on the downstream side .

The weft tension applying device in a jet loom according to claim 1, wherein the open end of the weft capturing passage is oriented in a direction perpendicular to the striking motion direction.

3. The weft tension application in the jet loom according to claim 1, wherein at least a part of the weft capturing passage in the length direction has a shape in which a cross-sectional area gradually increases toward a downstream side. apparatus.

The passage center of the weft catching passage on the downstream side of the bent portion intersects the passage center of the weft catching passage on the upstream side of the bent portion at an acute angle. The weft tension applying device in the jet loom described in the above item.

The weft tension applying device in a jet loom according to any one of claims 1 to 4, wherein the weft capturing passage is formed by a weft capturing pipe .

The weft tension applying device in a jet loom according to claim 5, wherein a plurality of weft catching pipes having different inner diameters are fitted and connected to form a weft catching passage .

The weft tension applying device in a jet loom according to claim 6, further comprising a fitting connection position changing means for changing a fitting connection position of the plurality of weft capturing pipes having different inner diameters .

The weft tension applying device in a jet loom according to claim 6 , further comprising attachment direction changing means for changing the attachment direction of the downstream weft catching pipe with respect to the upstream weft catching pipe of the plurality of weft catching pipes having different inner diameters. .