JP4055335B2

JP4055335B2 - Vending machine packing equipment

Info

Publication number: JP4055335B2
Application number: JP2000202880A
Authority: JP
Inventors: 敦牧野; 弘二八井; 久史桑子
Original assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Retail Systems Co Ltd
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2020-07-04
Also published as: JP2002024925A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機を、その製造終了後から設置までの間に、保管や輸送、移動に適した状態で梱包する自動販売機の梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、従来一般に用いられている自動販売機の梱包装置を示している。同図に示すように、この梱包装置４１は、自動販売機４２を立てた状態で載せるパレット４３と、自動販売機４２に上方からかぶせられ、その前後左右の外面および上面を覆うビニールなどからなるカバー袋４４と、その状態で自動販売機４２の頭部にはめられる、段ボールなどからなるキャップ４５と、パレット４３、カバー袋４４およびキャップ４５を固定するために、それらをまとめて縛り付ける２本のＰＰバンド４６、４６などで構成されている。自動販売機４２は、同図に示すように梱包された状態で、保管、輸送、およびフォークリフト（図示せず）による移動などが行われ、保管については、２段に積み上げた状態（以下「段積み」という）で行われる場合もある。
【０００３】
パレット４３は、フォークリフトによる移動・運搬に用いられるものであり、複数の木製の板材を、釘を用いて所定形状に組み立てて構成されている。このパレット４３は、概ね次のような機能を有している。すなわち、▲１▼フォークリフトのフォークを挿入可能なスペースＣ（例えば高さ６０ｍｍ以上）を確保する、▲２▼自動販売機４２の重量およびフォークからの荷重を支持する、などの機能である。また、パレット４３の上面の四隅には、収容孔４３ａがそれぞれ形成されており、自動販売機４２を梱包した際には、これらの収容孔４３ａに、自動販売機４２の底面の四隅にねじ込まれた図示しない支持脚（レベリング）が収容されるようになっている。なお、各支持脚は、自動販売機４２を設置場所の基礎に固定するとともに、その水平調整を行うために、自動販売機４２に一般的に設けられているものである。
【０００４】
また、カバー袋４４は、自動販売機４２をほこりや湿気などから保護するとともに、ＰＰバンド４６の締め付けによる損傷などを防止する役割を果たす。さらに、キャップ４５は、自動販売機４２、４２を段積みした際に、それらが相互に直接、接触しないようにすることで、自動販売機４２の特に天面の損傷などを防止する他、隣合せに置かれた自動販売機４２、４２の相互間に隙間を確保するなどの機能も有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の梱包装置４１では、パレット４３、カバー袋４４、キャップ４５およびＰＰバンド４６、４６はすべて、使い捨てのものとなっており、自動販売機４２の設置後に廃棄されているのが現状である。このことは、最近の資源の再生あるいは再利用の要請に反するものであり、梱包装置４１においても改善を施すことが望ましい。特に、パレット４３については、そのまま再利用するためには、その再利用時に備えて広い保管スペースが必要となる一方、再生や廃棄を行うためには釘抜きを含む解体作業が必要となる。しかも、パレット４３には、木材を多量に使用しているため、自然環境保全の観点から、パレット４３の使用を廃止することが好ましい。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、梱包装置に要求される機能を維持しながら、梱包材の使用量および廃棄量を可能な限り削減することで、省資源化を促進することができる自動販売機の梱包装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動販売機の梱包装置は、上下方向に延び、販売機本体の底面の複数の角部に上下方向に進退自在にそれぞれ螺合する雄ねじ部を有し、販売機本体を支持する複数の支持脚と、販売本体の底面の下側に、販売機本体を移動させるためのフォークリフトのフォークを挿入可能な所定高さのスペースを確保し、かつ雄ねじ部の損傷を防止するために、複数の支持脚の各々を、底面から下方に所定長さ突出しかつ回転を阻止した状態に保持するとともに、底面から突出した雄ねじ部の部分の全体を覆う支持脚保持手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、販売機本体の底面の複数の角部にそれぞれ螺合する雄ねじ部を有する複数の支持脚は、販売機本体を支持するとともに、これらの上下方向の突出量が調整されることによって、販売機本体が水平に調整される。また、販売機本体の底面の下側に、販売機本体を移動させるためのフォークリフトのフォークを挿入可能な所定高さのスペースを確保し、かつ雄ねじ部の損傷を防止するために、支持脚保持手段は、各支持脚を、販売機本体の底面から下方に所定長さ突出しかつ回転が阻止された状態に保持するとともに、販売機本体の底面から突出した雄ねじ部の部分の全体を覆う。これにより、自動販売機の輸送時や移動・運搬時の振動などによる支持脚の回転を阻止し、回転に伴う上下方向の進退を防止することで、支持脚を所定長さ突出した状態に保つことができる。つまり、自動販売機を設置する際に支持脚を調整するまでは、各支持脚を、常に、販売機本体の底面から所定長さ突出させた状態に保つことができるので、販売機本体の支持面と底面との間に、所定高さのスペースを確実に確保することができる。したがって、そのスペースの高さ寸法を、フォークリフトのフォークが挿入可能な寸法に設定することによって、その状態で、自動販売機をフォークリフトで移動させることができる。加えて、支持脚保持手段で各支持脚の雄ねじ部を覆い、保護できるので、フォークが直接、接触することによる雄ねじ部の損傷を確実に防止することができる。このように、既存の複数の支持脚と、これらを上記状態に保持しかつ雄ねじ部を覆う支持脚保持手段との協働により、雄ねじ部の損傷を防止しながら、従来のパレットに要求される前述した機能を確保することができるので、パレットを使用しなくても、フォークリフトによる自動販売機の移動・運搬を安定して行うことができ、パレットを省略できる分、梱包材の使用量および廃棄量を削減し、省資源化を促進することができる。
【０００９】
請求項２に係る自動販売機の梱包装置は、請求項１において、複数の角部の各々には、雄ねじ部が螺合するナット部が一体に設けられており、各支持脚は、雄ねじ部の下端部に設けられ、雄ねじ部の径よりも幅広のねじ頭部をさらに有しており、支持脚保持手段は、雄ねじ部を収容可能な筒状に構成され、雄ねじ部を収容した状態で各支持脚に装着されたときに、上端部および下端部がナット部およびねじ頭部にそれぞれ回り止め状態で係合するスペーサを有していることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、筒状のスペーサを支持脚に装着したときに、スペーサの上端部および下端部が、販売機本体と一体のナット部とねじ頭部とにそれぞれ回り止め状態で係合するので、スペーサを介して、ナット部に対する支持脚の相対的な回転、つまり、販売機本体に対する支持脚の回転を確実に阻止し、支持脚を所定長さ突出させた状態に保つことができる。また、スペーサを支持脚に装着したときには、雄ねじ部がスペーサに収容されるので、スペーサが雄ねじ部のカバーとしての役割を果たし、雄ねじ部を保護することができる。これにより、自動販売機をフォークリフトで移動・運搬する際に、フォークが雄ねじ部に直接、接触することや、これに起因する雄ねじ部の損傷などを防止することができる。
【００１１】
請求項３に係る自動販売機の梱包装置は、請求項２において、ねじ頭部は、スペーサを支持脚に装着したときにスペーサの下端部に圧入される雄ねじ側圧入部を有していることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、スペーサを支持脚に装着したときには、ねじ頭部の雄ねじ側圧入部がスペーサの下端部に圧入されるので、スペーサの内面と雄ねじ側圧入部との間の摩擦力をきわめて大きくすることができる。これにより、スペーサの下端部とねじ頭部とを簡単に回り止め状態で係合させることができ、その結果、スペーサと支持脚との相対的な回転を容易に防止することができる。
【００１３】
請求項４に係る自動販売機の梱包装置は、請求項２または３において、ナット部は、スペーサを支持脚に装着したときにスペーサの上端部に圧入される雌ねじ側圧入部を有していることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、スペーサを支持脚に装着したときには、ナット部の雌ねじ側圧入部がスペーサの上端部に圧入されるので、スペーサの内面と雌ねじ側圧入部との間の摩擦力をきわめて大きくすることができる。これにより、スペーサの上端部をナット部に簡単に回り止め状態で係合させることができ、その結果、ナット部に対するスペーサの回転を容易に防止することができる。また、上記請求項３の構成と相俟って、ナット部に対する支持脚の回転を容易に防止することができる。
【００１５】
請求項５に係る自動販売機の梱包装置は、請求項４において、雌ねじ側圧入部の下端部は、下方に向かって狭まるテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、雌ねじ側圧入部の下端部が、下方に向かって狭まるテーパ状に形成されているので、スペーサの装着の際に、雌ねじ側圧入部をスペーサの上端部に圧入させるよう、スペーサを雌ねじ側圧入部に向かって上方に押圧すると、雌ねじ側圧入部の下端部をスペーサの上端部に容易に挿入させることができ、そのテーパ状の、雌ねじ側圧入部の下端部をガイドにしながら、さらに続けてスペーサを押圧することで、雌ねじ側圧入部をスペーサの上端部に容易に圧入させることができる。
【００１７】
請求項６に係る自動販売機の梱包装置は、請求項２ないし５のいずれか１項において、ナット部は、スペーサを支持脚に装着したときにスペーサの上面が係合する回り止め用の突起を有していることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、スペーサを支持脚に装着したときには、ナット部の回り止め用の突起が、スペーサの上面に食い込むことなどによって係合するので、スペーサの上端部をナット部に簡単に回り止め状態で係合させることができ、その結果、ナット部に対するスペーサの回転を容易に防止することができる。
【００１９】
請求項７に係る自動販売機の梱包装置は、請求項２ないし６のいずれか１項において、スペーサは、その中心軸に沿って分割された複数のスペーサ片で構成されており、支持脚保持手段は、複数のスペーサ片を、互いに組み合わされた状態の筒状に保持するためのスペーサ保持手段を、更に有していることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、スペーサが、その中心軸に沿って分割された複数のスペーサ片で構成されているので、複数のスペーサ片を支持脚の周囲から組み合わせるようにして取り付けた後、それらを、スペーサ保持手段によって、筒状に保持することにより、支持脚へのスペーサの装着を行う。逆に、スペーサ保持手段によるスペーサ片の保持を解除することにより、スペーサを複数のスペーサ片に分割して支持脚から取り外す。したがって、自動販売機の製造終了後にスペーサを支持脚に装着する場合や、自動販売機を設置する際に支持脚からスペーサを取り外す場合には、支持脚をナット部にねじ込んだ状態のまま、すなわち、支持脚を販売機本体から取り外すことなく、スペーサの装着および取り外しを容易に行うことができる。
【００２１】
請求項８に係る自動販売機の梱包装置は、請求項７において、スペーサ保持手段は、互いに組み合わされた複数のスペーサ片の外側に嵌合する筒部材からなることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、互いに組み合わされた複数のスペーサ片の外側に、筒部材を嵌合させるという簡単な操作で、複数のスペーサ片からなるスペーサを筒状に容易に保持することができる。逆に、筒状に保持された複数のスペーサ片から、筒部材を取り外すだけで、スペーサ片の保持を容易に解除することができる。
【００２３】
請求項９に係る自動販売機の梱包装置は、請求項１において、複数の角部の各々には、下向きのスペーサ嵌合口部と、このスペーサ嵌合口部の上側に形成され、雄ねじ部が螺合する雌ねじとを有するナット部が一体に設けられており、各支持脚は、雄ねじ部の下端部に設けられ、雄ねじ部の径よりも幅広のねじ頭部とを有しており、支持脚保持手段は、雄ねじ部を嵌挿可能な中空状に形成されるとともに、スペーサ嵌合口部に嵌合可能な弾性材からなる弾性部を上端部に有するスペーサを有し、このスペーサは、弾性部をスペーサ嵌合口部に嵌合した状態で、各支持脚の雄ねじ部をナット部の雌ねじにねじ込むことにより、ねじ頭部とナット部との間に挟持されるとともに、弾性部がスペーサ嵌合口部の内周面に押圧された状態で、ナット部に装着されることを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、スペーサの弾性部をナット部のスペーサ嵌合口部に嵌合した状態で、支持脚のねじ部をナット部の雌ねじにねじ込むと、そのスペーサは、ねじ頭部とナット部との間に挟持されるとともに、弾性部がスペーサ嵌合口部の内周面に押圧された状態となる。つまり、支持脚のねじ込みに伴って、スペーサが支持脚のねじ頭部とナット部との間に上下から挟持され、これによって、弾性部が、スペーサ嵌合口部の周面を押圧するように、かつ、スペーサに嵌挿する支持脚の雄ねじ部を締めるように弾性変形する。これにより、スペーサは、弾性部を介して、ナット部に対し回り止め状態で係合し、かつ、支持脚の雄ねじ部は、弾性部における雄ねじ部が嵌挿した部位の締まりによって、スペーサに対し回り止め状態で係合する。したがって、上記構成により、販売機本体に対する支持脚の回転を確実に阻止し、支持脚を所定長さ突出させた状態に保つことができる。
【００２５】
請求項１０に係る自動販売機の梱包装置は、請求項９において、スペーサは、全体が弾性材で構成されていることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、スペーサ全体が弾性材で構成されるので、複数の材料で構成する場合に比べて、スペーサの成形を簡単に行うことができる。また、上記構成のスペーサを、ねじ頭部とナット部との間で挟持したときには、スペーサ全体が圧縮されるので、ナット部に対する支持脚の回り止めをより確実に行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１および図２は、本発明の第１実施形態による自動販売機の梱包装置１を示している。同図に示すように、この梱包装置１は、前述した図１２に示す従来のパレット４３を廃止し、これに代えて販売機本体２の底面の四隅に設けられた支持脚（レベリング）３に、スペーサ４をそれぞれ装着するものであり（図１に前側の２個のみ図示）、図１には図示しないが、図１２に示す従来のカバー袋４４、キャップ４５およびＰＰバンド４６、４６は同様に用いられている。なお、各支持脚３にそれぞれ装着されたスペーサ４は、構成が互いに同一であるので、以下の説明では、それらの一つについてのみ説明する。
【００２８】
販売機本体２の底面に設けられた４つの支持脚３は、自動販売機を設置場所の基礎に固定するとともに、その水平調整を行うために、販売機本体２に一般的に設けられているものである。図２（ａ）などに示すように、支持脚３は、金属製のさら付き六角ボルトであり、所定の長さを有するとともに外周面に雄ねじが形成された軸部１１（雄ねじ部）と、この軸部１１の一端部（図２（ａ）では下端部）に設けられたさら付き頭部１２（ねじ頭部）とによって構成されている。このさら付き頭部１２は、軸部１１の直径よりも幅広の六角頭部１２ａ（雄ねじ側圧入部）と、これよりも幅広のさら部１２ｂとによって構成されている。このように構成された支持脚３は、販売機本体２の底面の四隅に固定されたナット部材１３（ナット部）に、上下方向に進退自在に螺合している。
【００２９】
このナット部材１３は、図３（ａ）に示すように、全体がほぼ円筒状に形成されるとともに、上記支持脚３の軸部１１に螺合する雌ねじを内周面に有しており、折り曲げ加工した鋼板などで構成された販売機本体２のベース部２ａに、取付孔２ｂを介して下から収容される本体部１４と、これに連なる六角ナット部１５（雌ねじ側圧入部）と、これら両者の境界周囲に設けられたフランジ部１６とにより構成されている。六角ナット部１５は、上記支持脚３の六角頭部１２ａとほぼ同じ大きさになっており、先端部がテーパ状に形成されている。
【００３０】
また、フランジ部１６は、その上半部が、複数の鋼板を組み合わせて構成された上記取付孔２ｂの形状にぴったりと合うような所定形状に形成されており、フランジ部１６を取付孔２ｂに合わせた状態で、フランジ部１６の縁部が溶接され、これによって、ナット部材１３がベース部２ａにしっかりと固定されている。また、フランジ部１６の下面には、支持脚３をナット部材１３にねじ込む際の回転方向（図３では時計方向）と同じ向きの楔状で下方に若干突出した突起１６ａが、環状に多数形成されている。
【００３１】
スペーサ４は、紙（板紙）や、樹脂、ゴムなどからなり、図２に示すように、円筒状に形成されている。このスペーサ４は、ある程度の厚みを有するとともに断面形状が一定になっており、ほぼ次のような寸法で構成されている。すなわち、まず、高さ寸法Ｈについては、フォークリフトのフォークの厚みよりも長く、かつ、支持脚３の軸部１１よりも短くなっている。また、外径Ｄ１については、支持脚３のさら部１２ｂおよびナット部材１３のフランジ部１６の最大径よりも一回り小さくなっている。さらに、内径Ｄ２については、支持脚３の軸部１１の直径よりも大きく、かつ、支持脚３の六角頭部１２ａおよびナット部材１３の六角ナット部１５の最大径よりも若干小さくなっている。
【００３２】
このように構成されたスペーサ４を支持脚３に装着する場合には、例えば次のようにして行う。すなわち、ナット部材１３への支持脚３のねじ込みに先立ち、まず、スペーサ４にその一端から支持脚３の軸部１１を挿入し、続けて六角頭部１２ａも挿入する。上述したように、スペーサ４の内径Ｄ２は、六角頭部１２ａの最大径よりも若干小さいので、六角頭部１２ａを挿入する際には、支持脚３を、さら付き頭部１２側からスペーサ４に向かって押圧しながら、あるいはこの押圧とともに回しながら、六角頭部１２ａをスペーサ４に圧入する。これにより、六角頭部１２ａがスペーサ４の一端部に回り止め状態で係合することとなり、したがって、支持脚３およびスペーサ４は、ある程度の大きな力が作用しない限り、互いに相対的に回転することがない状態となる。またこの場合、スペーサ４の一端には、支持脚３のさら部１２ｂが当接した状態になるとともに、スペーサ４の他端から、軸部１１の先端部が突出した状態となる。
【００３３】
次いで、スペーサ４から突出した軸部１１の先端部を、ナット部材１３の六角ナット部１５に下から挿入し、支持脚３をナット部材１３にねじ込む。この場合、スペーサ４は、支持脚３と一体となって回りながら上方に移動し、六角ナット部１５に接近する。上述したように、六角ナット部１５の下端部はテーパ状に形成されているため、支持脚３のねじ込みに伴い、スペーサ４が更に上方に移動すると、六角ナット部１５のテーパ状の下端部が、スペーサ４にその上端から円滑に挿入する。また、上述したように、スペーサ４の内径Ｄ２は、六角ナット部１５の最大径よりも若干小さいので、より大きな力で支持脚３を更にねじ込み、図２（ｂ）に示すように、スペーサ４の上端がフランジ部１６に当接するまで六角ナット部１５をスペーサ４に圧入させて、スペーサ４の装着が完了する。
【００３４】
この場合、スペーサ４の他端部（上端部）が六角ナット部１５に回り止め状態で係合することとなり、したがって、スペーサ４は、ある程度の大きな力が作用しない限り、ナット部材１３に対して回転することがない状態となる。またこの場合、フランジ部１６の多数の突起１６ａがスペーサ４の上端に食い込み、しかも各突起１６ａは、支持脚３をねじ込む際の回転方向に向いた楔状に形成されているので、スペーサ４をその回転方向と逆方向に回転させるには、より大きな力が必要となる。さらにこの場合、スペーサ４がフランジ部１６と支持脚３のさら部１２ｂとの間に挟持された状態となるので、スペーサ４の強度にもよるが、支持脚３は、ねじ込まれる際の回転方向への回転が、より確実に阻止された状態となる。
【００３５】
以上のように、この第１実施形態によれば、スペーサ４を支持脚３に装着することによって、支持脚３は、自動販売機の輸送時や移動・運搬時の振動などによるナット部材１３に対する回転が阻止されるので、その回転に伴う支持脚３の上下方向の進退を確実に防止することができる。つまり、自動販売機を設置する際に支持脚３を調整するまでは、各支持脚３を、常に、販売機本体２の底面から所定長さ突出させた状態に保つことができるので、販売機本体２とその支持面との間に、所定寸法（例えば６０ｍｍ）以上の隙間を確実に確保することができる。したがって、その隙間にフォークリフトのフォークを挿入することによって、この状態の自動販売機をフォークリフトで移動させることができる。このように、既存の４つの支持脚３と、これらを上記状態に保持する４つのスペーサ４との協働により、従来のパレット４３に要求される機能を確保することができるので、パレット４３を使用しなくても、フォークリフトによる自動販売機の移動・運搬を安定して行うことができ、パレット４３を省略できる分、梱包材の使用量および廃棄量を削減し、省資源化を促進することができる。また、スペーサ４は、支持脚３の軸部１１のカバーとしての役割も果たし、軸部１１を保護するので、自動販売機をフォークリフトで移動・運搬する際に、フォークが軸部１１に直接、接触することや、これに起因する軸部１１の損傷などを防止することができる。
【００３６】
なお、自動販売機の設置は次のようにして行う。すなわち、まず、自動販売機を設置場所の基礎上に位置させるとともに、従来と同様に、カバー袋４４、キャップ４５およびＰＰバンド４６を取り外す。そして、支持脚３を、ねじ込みの際の回転方向と逆方向に回しながら、ナット部材１３から引き抜いた後、支持脚３からスペーサ４を取り外し、その支持脚３をナット部材１３に再度ねじ込んで、自動販売機の水平調整を行う。その後、固定金具およびアンカーボルト（いずれも図示せず）を用い、固定金具と基礎の間に支持脚３のさら部１２ｂを挟持することで、自動販売機が基礎に固定されて、設置が完了する。
【００３７】
図４および図５は、本発明の第２実施形態を示している。この実施形態は、スペーサが分割タイプになっているものである。図４に示すように、このスペーサ４は、厚肉の六角筒がその中心軸に沿って２分割された、互いに同一の２つのスペーサ片２１、２１によって構成されている。各スペーサ片２１の分割面２１ａには、支持脚３がナット部材１３にねじ込まれた状態のときの、支持脚３および六角ナット部１５の外形の半部に嵌合する凹部２２が形成されている。すなわち、この凹部２２は、スペーサ片２１の上端から下端にわたり、六角ナット部１５、軸部１１、六角頭部１２ａおよびさら部１２ｂの半部に嵌合するように形成されている。したがって、分割面２１ａ、２１ａ同士がぴったりと合うように、両スペーサ片２１、２１を組み合わせてスペーサ４を構成すると、その内部の上端から下端にわたり、六角ナット部１５、軸部１１、六角頭部１２ａおよびさら部１２ｂの外形と同じ形状のスペースが形成される。これにより、支持脚３を間にして、その両側から両スペーサ片２１、２１を組み合わせ、スペーサ４を構成したときには、そのスペーサ４の上端部および下端部において、六角ナット部１５および六角頭部１２ａがスペーサ４に回り止め状態で係合することとなる。
【００３８】
上記のように構成された分割タイプのスペーサ４において、両スペーサ片２１、２１を単に組み合わせただけでは、両スペーサ片２１、２１が互いに簡単に離れてしまうので、支持脚３へのスペーサ４の装着時には、両スペーサ片２１、２１が離れないようにするために、すなわちスペーサ４の形態を保持するために、スペーサ４には、その下方から円筒状のスペーサ保持部材２３（スペーサ保持手段、筒部材）を嵌合する。このスペーサ保持部材２３は、高強度を有する材料で構成され、スペーサ４の最大径とほぼ同一の内径を有するとともに、高さ寸法がスペーサ４のそれよりも大きくなっている。
【００３９】
支持脚３にスペーサ４を装着する場合には、ナット部材１３にあらかじめねじ込まれ支持脚３を間にして、その両側から、両スペーサ片２１、２１を組み合わせ、スペーサ４を構成する。そして、このスペーサ４に、その下方からスペーサ保持部材２３を嵌合する。この場合、図５に示すように、スペーサ保持部材２３の下端が支持脚３のさら部１２ｂよりも下位に位置し、スペーサ保持部材２３によって、販売機本体２が支持されることになる。
【００４０】
以上のように、この第２実施形態によれば、スペーサ４およびスペーサ保持部材２３によって、自動販売機の輸送時や移動・運搬時の振動などによる支持脚３の回転を阻止することで、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、スペーサ４が分割タイプのものであるので、支持脚３へのスペーサ４の装着および取り外しは、上記第１実施形態と異なり、支持脚３をナット部材１３から取り外すことなく、簡単に行うことができる。すなわち、支持脚３を間にして、その両側から両スペーサ片２１、２１を組み合わせ、これにスペーサ保持部材２３を嵌合させたり、逆に、スペーサ保持部材２３をスペーサ４から取り外すという簡単な操作を行うだけで、スペーサ４の装着および取り外しを簡単に行うことができる。さらに、スペーサ４の装着時には、自動販売機がスペーサ保持部材２３によって支持されるので、そのスペーサ保持部材２３を、支持脚３のさら部１２ｂよりも摩擦係数の大きな材料で構成すれば、自動販売機の輸送時や段積みなどにおける滑り止めとしても機能させることができる。加えて、支持脚３の底面（さら部１２ｂ）の損傷や、段積み時に上側の自動販売機の支持脚３が下側の自動販売機に直接、当接することによる下側自動販売機の損傷を防止することもできる。
【００４１】
図６〜図８は、上述した第２実施形態の変形例を示している。図６に示す変形例は、第２実施形態と比較し、スペーサ片２１の分割面２１ａに形成された凹部２２の形状が異なっている。具体的には、ナット部材１３における六角ナット部１５の省略に対応して、六角ナット部１５の半部に嵌合する凹部が省略されている点、および支持脚３の六角頭部１２ａに嵌合する凹部の平面形状が、六角頭部１２ａの最大径を直径とする半円状に形成されている点が異なっている。このように形成されたスペーサ４の支持脚３への装着時には、ナット部材１３のフランジ部１６の多数の突起１６ａが、スペーサ４の上端に食い込むことで、スペーサ４がナット部材１３に対して回り止め状態となる。一方、両スペーサ片２１、２１の凹部２２、２２によって、支持脚３の六角頭部１２ａが挟持されることで、スペーサ４が支持脚３に対しても回り止め状態となる。したがって、これらにより、本変形例においても、上述した第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
一方、図７に示す変形例は、第２実施形態と比較し、スペーサ保持部材２３が底付きになっている点のみが異なっている。この場合には、図８に示すように、支持脚３へのスペーサ４の装着時には、スペーサ保持部材２３の円形の底面全体が、自動販売機の支持面に接することとなる。したがって、本変形例では、底無しのスペーサ保持部材２３によって自動販売機を支持する上記第２実施形態などの場合に比べて、自動販売機を支持する面積が大きくなるので、第２実施形態と同様の効果に加えて、自動販売機の輸送時や段積みなどにおける滑り止め機能を、安定してより効果的に発揮させることができる。
【００４３】
図９は、本発明の第３実施形態を示している。この実施形態は、スペーサが分割タイプになっているものであるが、上記第２実施形態と異なり、スペーサ片同士の一部が互いに連なったものである。同図（ａ）に示すように、このスペーサ４は、互いに同一かつ連なった２つの樹脂製スペーサ片２１、２１からなる薄肉の六角筒で構成されている。また、このスペーサ４の内面形状は、支持脚３の六角頭部１２ａおよびナット部材１３の六角ナット部１５に嵌合するように形成されている。さらに、スペーサ４は、スペーサ片２１、２１が互いに連なった部位を中心として、その部位と反対側の部位（以下「開口部位」という）が、同図（ａ）に示すように、大きく開口できるようになっている。
【００４４】
支持脚３にスペーサ４を装着する場合には、同図（ａ）に示すように、スペーサ４の開口部位を開口させた状態で、スペーサ４を支持脚３にその横から取り付ける。そして、開口部位を閉鎖して、スペーサ４を六角筒とした後、同図（ｂ）に示すように、粘着テープ２４を開口部位に張り付ける。
【００４５】
以上のように、この第３実施形態によれば、スペーサ４によって、自動販売機の輸送時や移動・運搬時の振動などによる支持脚３の回転を阻止することで、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、このスペーサ４は分割タイプのものであるので、スペーサ４を支持脚３から取り外す場合には、支持脚３をナット部材１３から取り外すことなく、粘着テープ２４をスペーサ４から剥がすだけで、スペーサ４を支持脚３から簡単に取り外すことができる。
【００４６】
図１０は、上述した第３実施形態の変形例を示している。この変形例は、第３実施形態と比較し、スペーサ４に、支持脚３のさら部１２ｂ用のキャップ２５を一体に設けた点が異なっている。同図（ａ）に示すように、このスペーサ４には、その下端部に、ゴムなどからなる長さの短い連結バンド２６を介して、樹脂などからなる底付き円筒状のキャップ２５が設けられるとともに、このキャップ２５の連結バンド２６と反対側の部位に、長尺の取付バンド２７が設けられている。また、スペーサ４の上記開口部位には、外側に突出した取付部２１ｂが形成されており、支持脚３へのスペーサ４の装着時において、この取付部２１ｂに、取付バンド２７の取付孔２７ａが係合することにより、支持脚３のさら部１２ｂに下から嵌合したキャップ２５がしっかりと保持されるとともに、スペーサ４が六角筒に保持される。
【００４７】
したがって、この変形例では、上記第３実施形態と同様の効果に加えて、自動販売機の輸送時や段積みなどにおける滑り止め機能を発揮させることができるとともに、さら部１２ｂの損傷や、段積み時に上側の自動販売機の支持脚３が下側の自動販売機に直接、当接することによる下側自動販売機の損傷を防止することもできる。
【００４８】
図１１は、本発明の第４実施形態を示している。この実施形態は、スペーサとして、ゴム製のものを用いたものである。同図（ａ）に示すように、このスペーサ４は、全体がほぼ円筒状に形成されており、支持脚３へのスペーサ４の装着時に、ナット部材１３の後述するスペーサ嵌合口部１３ａに嵌合される円筒状の嵌合部３１（弾性部）と、この嵌合部３１から下方に延び、これよりも大きな径を有する円筒状の本体部３２と、この本体部３２から下方に末広がりで延び、支持脚３のさら付き頭部１２を収容するための収容部３３とにより構成されている。そして、このスペーサ４は、その内部に、収容部３３側から支持脚３が嵌挿されるようになっている。また、ナット部材１３は、上記図３（ａ）のものに比較して、フランジ部１６の突起１６ａが省略されるとともに、六角ナット部１５に代えて、スペーサ４の上記嵌合部３１が下から嵌合するスペーサ嵌合口部１３ａを有している点が異なっている。
【００４９】
上記構成のスペーサ４を支持脚３に装着する場合には、例えば上記第１実施形態とほぼ同様に、雄ねじ部材１３への支持脚３のねじ込みに先立ち、まず、スペーサ４に、その収容部３３側から、支持脚３の軸部１１を挿入することによって、収容部３３に支持脚３のさら付き頭部１２を収容するとともに、軸部１１の先端部をスペーサ４の嵌合部３１から突出させる。次いで、その突出した軸部１１の先端部を、ナット部材１３のスペーサ嵌合口部１３ａに下から挿入し、支持脚３をナット部材１３にねじ込む。そして、支持脚３のねじ込みに伴い、スペーサ４が上方に移動し、スペーサ４の嵌合部３１がナット部材１３のスペーサ嵌合口部１３ａに下から嵌合する。支持脚３のねじ込みに伴って、スペーサ４が支持脚３のさら付き頭部１２とナット部材１３との間に上下から挟持され、これによって、嵌合部３１が、スペーサ嵌合口部１３ａの周面を押圧するように、かつ、軸部１１を締めるように弾性変形する。これにより、スペーサ４は、嵌合部３１を介して、ナット部材１３に対し回り止め状態で係合し、かつ、支持脚３の軸部１１は、嵌合部３１における軸部１１が嵌挿した部位の締まりによって、スペーサ４に対し回り止め状態で係合する。つまり、支持脚３は、スペーサ４の嵌合部３１を介して、ナット部材１３に対し回り止め状態となる。
【００５０】
以上のように、この第４実施形態によれば、スペーサ４によって、自動販売機の輸送時や移動・運搬時の振動などによる支持脚３の回転を阻止することで、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、スペーサ４は、その収容部３３によって、支持脚３のさら付き頭部１２を収容するので、その損傷を防止することができる。なお、上記スペーサ４においては、少なくとも嵌合部３１が弾性材で構成されていればよいので、それ以外の部分、すなわち本体部３２や収容部３３を他の硬質な材料などで構成してもよい。
【００５１】
なお、上述した実施形態や変形例で示したスペーサ４、支持脚３およびナット部材１３の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の自動販売機の梱包装置は、梱包装置に要求される機能を維持しながら、梱包材の使用量および廃棄量を可能な限り削減することで、省資源化を促進することができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による梱包装置を取り付けた自動販売機の正面図である。
【図２】支持脚へのスペーサの装着を説明するための斜視図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示す。
【図３】販売機本体の底部へのナット部材の取り付けを説明するための斜視図であり、（ａ）は取付前の状態、（ｂ）は取付後の状態を示す。
【図４】第２実施形態によるスペーサの斜視図であり、支持脚への装着前の状態を示す。
【図５】図４のスペーサの支持脚への装着後の状態を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の変形例によるスペーサの斜視図であり、支持脚への装着前の状態を示す。
【図７】図４と同様のスペーサの保持を、有底筒で行うことを説明するための斜視図である。
【図８】図７のスペーサの支持脚への装着後の状態を示す斜視図である。
【図９】第３実施形態によるスペーサの支持脚への装着を説明するための斜視図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示す。
【図１０】第３実施形態の変形例によるスペーサの支持脚への装着を説明するための斜視図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示す。
【図１１】第４実施形態によるスペーサの装着を説明するための斜視図であり、（ａ）は装着前の状態、（ｂ）は装着後の状態を示す。
【図１２】従来の一般的な自動販売機の梱包装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１梱包装置
２販売機本体
３支持脚
４スペーサ（支持脚保持手段）
１１軸部（雄ねじ部）
１２さら付き頭部（ねじ頭部）
１２ａ六角頭部（雄ねじ側圧入部）
１２ｂさら部
１３ナット部材（ナット部）
１３ａスペーサ嵌合口部
１５六角ナット部（雌ねじ側圧入部）
１６フランジ部
１６ａ突起
２１スペーサ片
２３スペーサ保持部材（スペーサ保持手段、筒部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vending machine packing apparatus that packs a vending machine in a state suitable for storage, transportation, and movement from the end of manufacturing to installation.
[0002]
[Prior art]
FIG. 12 shows a vending machine packing apparatus generally used in the past. As shown in the figure, the packing device 41 is composed of a pallet 43 for placing the vending machine 42 in an upright state, and a vinyl or the like that covers the vending machine 42 from above and covers the front, back, left, right, and outer surfaces. A cover bag 44, a cap 45 made of cardboard or the like, which is fitted to the head of the vending machine 42 in this state, and two pallets 43, the cover bag 44 and the cap 45, which are bound together to fix them. It is composed of PP bands 46, 46 and the like. The vending machine 42 is stored, transported, moved by a forklift (not shown), etc. in the packed state as shown in FIG. Sometimes called “loading”).
[0003]
The pallet 43 is used for movement and transportation by a forklift, and is configured by assembling a plurality of wooden plate materials into a predetermined shape using nails. The pallet 43 generally has the following functions. That is, (1) a function for securing a space C (for example, a height of 60 mm or more) into which the fork of the forklift can be inserted, (2) supporting the weight of the vending machine 42 and the load from the fork. Further, accommodation holes 43a are formed at the four corners of the upper surface of the pallet 43, respectively, and when the vending machine 42 is packed, the accommodation holes 43a are screwed into the four corners of the bottom surface of the vending machine 42. Support legs (leveling) (not shown) are accommodated. Each support leg is generally provided in the vending machine 42 in order to fix the vending machine 42 to the foundation of the installation place and perform horizontal adjustment thereof.
[0004]
The cover bag 44 serves to protect the vending machine 42 from dust, moisture, and the like and to prevent damage due to tightening of the PP band 46. Further, the cap 45 prevents the damage of the top surface of the vending machine 42 in particular by preventing the vending machines 42 and 42 from coming into direct contact with each other when stacked. It also has a function of ensuring a gap between the vending machines 42 and 42 placed together.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the packaging device 41 described above, the pallet 43, the cover bag 44, the cap 45, and the PP bands 46, 46 are all disposable and are currently disposed after the vending machine 42 is installed. is there. This is contrary to the recent request for recycling or reuse of resources, and it is desirable to improve the packaging apparatus 41 as well. In particular, in order to reuse the pallet 43 as it is, a large storage space is required in preparation for the reuse. On the other hand, in order to regenerate and discard the pallet 43, a dismantling operation including nail removal is required. Moreover, since a large amount of wood is used for the pallet 43, it is preferable to abolish the use of the pallet 43 from the viewpoint of natural environment conservation.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and reduces the amount of packaging material used and discarded as much as possible while maintaining the functions required of the packaging device. An object of the present invention is to provide a vending machine packaging apparatus that can promote resource recycling.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The packaging device of the vending machine according to the present invention is: Extending vertically, Screw into the corners of the bottom of the vending machine body so that they can move forward and backward. Having a male thread, A plurality of support legs for supporting the vending machine body; In order to secure a space of a predetermined height where the fork of a forklift for moving the vending machine main body can be inserted below the bottom of the sales main body and to prevent the male screw part from being damaged, Each of the plurality of support legs is held in a state where it protrudes downward from the bottom surface by a predetermined length and is prevented from rotating. And cover the whole part of the male screw part protruding from the bottom And a supporting leg holding means.
[0008]
According to this configuration, the plurality of corners on the bottom surface of the vending machine body are respectively screwed. Has a male thread The multiple support legs support the vending machine main body and the amount of protrusion in the vertical direction. Is adjusted The vending machine body is horizontal To It is adjusted. Also, In order to secure a space of a predetermined height where a fork of a forklift for moving the vending machine main body can be inserted below the bottom surface of the vending machine main body and to prevent damage to the male screw part, the support leg holding means is , Each support leg From the bottom of the vending machine Projects downward for a predetermined length and keeps the rotation blocked At the same time, the whole portion of the male thread portion protruding from the bottom surface of the vending machine body is covered. This By preventing the support legs from rotating due to vibrations during transportation, movement, and transportation of the vending machine, it is possible to keep the support legs protruding for a specified length by preventing the support legs from moving back and forth in the vertical direction. . In other words, until the support legs are adjusted when installing the vending machine, each support leg can always be kept protruding from the bottom of the vending machine body by a predetermined length. Between the surface and the bottom space Can be ensured. So that Space height By setting the dimensions to dimensions that allow the forks of the forklift to be inserted, the vending machine can be moved by the forklift in that state. In addition, since the male screw part of each support leg can be covered and protected by the support leg holding means, damage to the male screw part due to direct contact with the fork can be reliably prevented. In this way, multiple existing support legs and keep them in the above state And cover the male thread By cooperating with the support leg holding means, While preventing damage to the male thread, Since the above-mentioned functions required for conventional pallets can be secured, it is possible to stably move and carry vending machines using a forklift without using pallets, and the amount of pallets can be omitted. The amount of packaging materials used and the amount of waste can be reduced, and resource saving can be promoted.
[0009]
The vending machine packaging apparatus according to claim 2 is the vending machine according to claim 1, wherein each of the plurality of corners includes: Male threaded part is screwed The nut part is provided integrally, and each support leg is provided at the lower end part of the male screw part, and the screw head is wider than the diameter of the male screw part. Further The support leg holding means is configured in a cylindrical shape capable of accommodating the male screw portion, and when the male leg is accommodated in each support leg, the upper end portion and the lower end portion are the nut portion and the screw. It has the spacer which engages with each head in a detent state.
[0010]
According to this configuration, when the cylindrical spacer is attached to the support leg, the upper end portion and the lower end portion of the spacer engage with the nut portion and the screw head integrated with the vending machine main body in a non-rotating state, respectively. Therefore, the relative rotation of the support leg with respect to the nut portion, that is, the rotation of the support leg with respect to the vending machine main body can be reliably prevented via the spacer, and the support leg can be kept protruding by a predetermined length. Further, when the spacer is mounted on the support leg, the male screw portion is accommodated in the spacer, so that the spacer serves as a cover for the male screw portion and can protect the male screw portion. As a result, when the vending machine is moved and transported by a forklift, it is possible to prevent the fork from coming into direct contact with the male threaded portion and damage to the male threaded portion resulting from this.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a vending machine packaging apparatus according to the second aspect, wherein the screw head has a male screw side press-fitting portion that is press-fitted into the lower end portion of the spacer when the spacer is attached to the support leg. Features.
[0012]
According to this configuration, when the spacer is mounted on the support leg, the male screw side press-fit portion of the screw head is press-fitted into the lower end portion of the spacer, so that the frictional force between the inner surface of the spacer and the male screw side press-fit portion is extremely increased. be able to. Thereby, the lower end part of a spacer and a screw head can be easily engaged in a non-rotating state, and as a result, relative rotation between the spacer and the support leg can be easily prevented.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a vending machine packing apparatus according to the second or third aspect, wherein the nut portion has a female screw side press-fitting portion that is press-fitted into the upper end portion of the spacer when the spacer is attached to the support leg. It is characterized by.
[0014]
According to this configuration, when the spacer is mounted on the support leg, the female screw side press-fitting portion of the nut portion is press-fitted into the upper end portion of the spacer. Can do. Thereby, the upper end portion of the spacer can be easily engaged with the nut portion in a non-rotating state, and as a result, the rotation of the spacer with respect to the nut portion can be easily prevented. Further, in combination with the configuration of the third aspect, rotation of the support leg with respect to the nut portion can be easily prevented.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a vending machine packaging apparatus according to the fourth aspect, wherein a lower end portion of the female screw side press-fitting portion is formed in a tapered shape that narrows downward.
[0016]
According to this configuration, since the lower end portion of the female screw side press-fit portion is formed in a tapered shape that narrows downward, the spacer is attached so that the female screw side press-fit portion is press-fitted into the upper end portion of the spacer when the spacer is mounted. By pressing upward toward the female screw side press-fit part, the lower end part of the female screw side press-fit part can be easily inserted into the upper end part of the spacer. By pressing the spacer, the female screw side press-fit portion can be easily press-fitted into the upper end portion of the spacer.
[0017]
A packing device for a vending machine according to claim 6 is the packing device for the vending machine according to any one of claims 2 to 5, wherein the nut portion is a protrusion for preventing rotation that the upper surface of the spacer engages when the spacer is mounted on the support leg. It is characterized by having.
[0018]
According to this configuration, when the spacer is mounted on the support leg, the protrusion for preventing the rotation of the nut portion engages with the upper surface of the spacer and the like, so that the upper end portion of the spacer is easily prevented from rotating on the nut portion. As a result, the spacer can be easily prevented from rotating with respect to the nut portion.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a vending machine packaging apparatus according to any one of the second to sixth aspects, wherein the spacer is composed of a plurality of spacer pieces divided along a central axis thereof, The means further includes spacer holding means for holding the plurality of spacer pieces in a cylindrical shape combined with each other.
[0020]
According to this configuration, since the spacer is composed of a plurality of spacer pieces divided along the central axis thereof, after attaching the plurality of spacer pieces so as to be combined from the periphery of the support leg, they are attached. The spacer is attached to the support leg by being held in a cylindrical shape by the spacer holding means. Conversely, by releasing the holding of the spacer piece by the spacer holding means, the spacer is divided into a plurality of spacer pieces and removed from the support legs. Therefore, when the spacer is mounted on the support leg after the vending machine is manufactured, or when the spacer is removed from the support leg when installing the vending machine, the support leg remains screwed into the nut portion, that is, The spacer can be easily mounted and removed without removing the support leg from the vending machine body.
[0021]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a vending machine packaging apparatus according to the seventh aspect, wherein the spacer holding means is composed of a cylindrical member that fits outside a plurality of spacer pieces combined with each other.
[0022]
According to this structure, the spacer which consists of a some spacer piece can be easily hold | maintained at a cylinder shape by simple operation of fitting a cylinder member on the outer side of the some spacer piece combined mutually. Conversely, the spacer piece can be easily released by simply removing the cylindrical member from the plurality of spacer pieces held in a cylindrical shape.
[0023]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a vending machine packaging apparatus according to the first aspect, wherein a plurality of corner portions are each formed with a downward spacer fitting opening portion and an upper side of the spacer fitting opening portion. , Male screw part is screwed A nut portion having a female screw is integrally provided, and each support leg is provided at a lower end portion of the male screw portion, and has a screw head that is wider than the diameter of the male screw portion. Has a spacer which is formed in a hollow shape into which the male screw portion can be inserted and has an elastic portion made of an elastic material which can be fitted into the spacer fitting opening portion at the upper end portion. When the male screw part of each support leg is screwed into the female screw of the nut part while being fitted to the fitting port part, it is sandwiched between the screw head and the nut part, and the elastic part is inside the spacer fitting port part. The nut is attached to the peripheral surface while being pressed against the peripheral surface.
[0024]
According to this configuration, when the threaded portion of the support leg is screwed into the female screw of the nut portion while the elastic portion of the spacer is fitted in the spacer fitting opening portion of the nut portion, the spacer is separated from the screw head and the nut portion. In addition, the elastic portion is pressed against the inner peripheral surface of the spacer fitting port portion. That is, with the screwing of the support leg, the spacer is sandwiched from above and below between the screw head of the support leg and the nut part, so that the elastic part presses the peripheral surface of the spacer fitting port part. And it elastically deforms so that the external thread part of the support leg inserted by the spacer may be tightened. Thereby, the spacer is engaged with the nut portion in a non-rotating state via the elastic portion, and the male screw portion of the support leg is fixed to the spacer by tightening the portion where the male screw portion is inserted in the elastic portion. Engage in a non-rotating state. Therefore, with the above-described configuration, the rotation of the support leg with respect to the vending machine body can be reliably prevented, and the support leg can be kept protruding for a predetermined length.
[0025]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a vending machine packing apparatus according to the ninth aspect, wherein the spacer is entirely made of an elastic material.
[0026]
According to this structure, since the whole spacer is comprised with an elastic material, compared with the case where it comprises with a some material, shaping | molding of a spacer can be performed easily. Further, when the spacer having the above structure is sandwiched between the screw head and the nut portion, the entire spacer is compressed, so that the support leg can be more reliably prevented from rotating with respect to the nut portion.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show a packing machine 1 for a vending machine according to a first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the packing apparatus 1 eliminates the conventional pallet 43 shown in FIG. 12 and replaces it with support legs (leveling) 3 provided at the four corners of the bottom surface of the vending machine body 2. The spacer 4 is mounted (only the front two are shown in FIG. 1). Although not shown in FIG. 1, the conventional cover bag 44, cap 45 and PP bands 46, 46 shown in FIG. It is used for. Note that the spacers 4 mounted on the respective support legs 3 have the same configuration, and therefore only one of them will be described in the following description.
[0028]
The four support legs 3 provided on the bottom surface of the vending machine main body 2 are generally provided in the vending machine main body 2 in order to fix the vending machine to the foundation of the installation place and perform horizontal adjustment thereof. Is. As shown in FIG. 2A and the like, the support leg 3 is a metal countersunk hexagon bolt, and has a shaft portion 11 (male screw portion) having a predetermined length and having a male screw formed on the outer peripheral surface; The shaft portion 11 is constituted by a counter head 12 (screw head) provided at one end (the lower end in FIG. 2A). The flat head 12 includes a hexagon head 12a (male screw side press-fit portion) wider than the diameter of the shaft portion 11, and a flat portion 12b wider than this. The support legs 3 configured in this manner are screwed into the nut members 13 (nut portions) fixed to the four corners of the bottom surface of the vending machine main body 2 so as to be movable forward and backward.
[0029]
As shown in FIG. 3A, the nut member 13 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and has an internal thread that is screwed into the shaft portion 11 of the support leg 3 on the inner peripheral surface. The base part 2a of the vending machine main body 2 composed of a bent steel plate or the like, the main body part 14 accommodated from below through the mounting hole 2b, the hexagonal nut part 15 (female screw side press-fitting part) connected thereto, and these It is comprised by the flange part 16 provided around the boundary of both. The hexagonal nut portion 15 has substantially the same size as the hexagonal head portion 12a of the support leg 3, and the tip portion is tapered.
[0030]
Further, the flange portion 16 is formed in a predetermined shape such that the upper half portion exactly fits the shape of the mounting hole 2b formed by combining a plurality of steel plates, and the flange portion 16 is formed into the mounting hole 2b. In the combined state, the edge portion of the flange portion 16 is welded, whereby the nut member 13 is firmly fixed to the base portion 2a. Further, on the lower surface of the flange portion 16, a large number of annular protrusions 16 a are formed in a wedge shape in the same direction as the rotation direction (clockwise in FIG. 3) when the support leg 3 is screwed into the nut member 13. ing.
[0031]
The spacer 4 is made of paper (paperboard), resin, rubber, or the like, and is formed in a cylindrical shape as shown in FIG. The spacer 4 has a certain thickness and a constant cross-sectional shape, and is configured with the following dimensions. That is, first, the height dimension H is longer than the thickness of the fork of the forklift and shorter than the shaft portion 11 of the support leg 3. Further, the outer diameter D <b> 1 is slightly smaller than the maximum diameter of the abutting portion 12 b of the support leg 3 and the flange portion 16 of the nut member 13. Further, the inner diameter D <b> 2 is larger than the diameter of the shaft portion 11 of the support leg 3, and slightly smaller than the maximum diameter of the hexagon head portion 12 a of the support leg 3 and the hexagon nut portion 15 of the nut member 13.
[0032]
When the spacer 4 configured in this way is attached to the support leg 3, for example, it is performed as follows. That is, prior to screwing the support leg 3 into the nut member 13, first, the shaft part 11 of the support leg 3 is inserted into the spacer 4 from one end thereof, and then the hexagonal head 12a is also inserted. As described above, the inner diameter D2 of the spacer 4 is slightly smaller than the maximum diameter of the hexagonal head 12a. Therefore, when the hexagonal head 12a is inserted, the support leg 3 is moved from the abutting head 12 side to the spacer 4. The hexagonal head 12a is press-fitted into the spacer 4 while being pressed toward or against the pressure. As a result, the hexagonal head 12a engages with one end of the spacer 4 in a non-rotating state, and therefore the support leg 3 and the spacer 4 rotate relative to each other unless a certain large force is applied. There is no state. Further, in this case, the abutting portion 12 b of the support leg 3 is in contact with one end of the spacer 4, and the tip end portion of the shaft portion 11 protrudes from the other end of the spacer 4.
[0033]
Next, the tip end portion of the shaft portion 11 protruding from the spacer 4 is inserted into the hexagon nut portion 15 of the nut member 13 from below, and the support leg 3 is screwed into the nut member 13. In this case, the spacer 4 moves upward while rotating integrally with the support leg 3 and approaches the hexagon nut portion 15. As described above, since the lower end portion of the hexagonal nut portion 15 is formed in a tapered shape, when the spacer 4 moves further upward as the support leg 3 is screwed, the tapered lower end portion of the hexagonal nut portion 15 is changed. The spacer 4 is smoothly inserted from its upper end. Further, as described above, since the inner diameter D2 of the spacer 4 is slightly smaller than the maximum diameter of the hexagon nut 15, the support leg 3 is further screwed with a larger force, and as shown in FIG. The hexagon nut 15 is press-fitted into the spacer 4 until the upper end of the flange 4 comes into contact with the flange 16 to complete the mounting of the spacer 4.
[0034]
In this case, the other end portion (upper end portion) of the spacer 4 is engaged with the hexagonal nut portion 15 in a non-rotating state. Therefore, the spacer 4 is not moved against the nut member 13 unless a certain large force is applied. It will be in the state which does not rotate. Further, in this case, a large number of protrusions 16a of the flange portion 16 bite into the upper end of the spacer 4, and each protrusion 16a is formed in a wedge shape facing the rotation direction when the support leg 3 is screwed. A larger force is required to rotate in the direction opposite to the rotation direction. Further, in this case, since the spacer 4 is sandwiched between the flange portion 16 and the abutment portion 12b of the support leg 3, the support leg 3 is rotated in the rotational direction depending on the strength of the spacer 4. Is more reliably prevented from rotating.
[0035]
As described above, according to the first embodiment, by attaching the spacer 4 to the support leg 3, the support leg 3 is attached to the nut member 13 due to vibrations during transportation or movement / transportation of the vending machine. Since the rotation is blocked, it is possible to reliably prevent the support leg 3 from moving back and forth due to the rotation. That is, each support leg 3 can always be kept protruding from the bottom surface of the vending machine body 2 by a predetermined length until the support legs 3 are adjusted when installing the vending machine. A gap of a predetermined dimension (for example, 60 mm) or more can be reliably ensured between the main body 2 and its support surface. Therefore, by inserting the fork of the forklift into the gap, the vending machine in this state can be moved by the forklift. As described above, the function required for the conventional pallet 43 can be secured by the cooperation of the existing four support legs 3 and the four spacers 4 for holding them in the above state. Even if it is not used, it is possible to stably move and carry vending machines using a forklift, and to reduce the amount of packaging materials used and waste, and to promote resource saving, because the pallet 43 can be omitted. Can do. The spacer 4 also serves as a cover for the shaft portion 11 of the support leg 3 and protects the shaft portion 11, so that when the vending machine is moved and transported by a forklift, the fork is directly attached to the shaft portion 11. It is possible to prevent contact and damage to the shaft portion 11 due to the contact.
[0036]
Vending machines are installed as follows. That is, first, the vending machine is positioned on the foundation of the installation location, and the cover bag 44, the cap 45, and the PP band 46 are removed as in the conventional case. Then, the support leg 3 is pulled out from the nut member 13 while rotating in the direction opposite to the rotation direction at the time of screwing, and then the spacer 4 is removed from the support leg 3 and the support leg 3 is screwed into the nut member 13 again. Adjust the level of the vending machine. After that, the vending machine is fixed to the foundation by sandwiching the abutment 12b of the support leg 3 between the fixing bracket and the foundation using a fixing bracket and an anchor bolt (both not shown), and the installation is completed. To do.
[0037]
4 and 5 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the spacer is a divided type. As shown in FIG. 4, the spacer 4 is composed of two identical spacer pieces 21, 21 each having a thick hexagonal cylinder divided into two along its central axis. The split surface 21a of each spacer piece 21 is formed with a recess 22 that fits into the outer half of the support leg 3 and the hexagon nut 15 when the support leg 3 is screwed into the nut member 13. Yes. That is, the concave portion 22 is formed so as to fit to the half portions of the hexagon nut portion 15, the shaft portion 11, the hexagonal head portion 12 a, and the flat portion 12 b from the upper end to the lower end of the spacer piece 21. Therefore, when the spacer 4 is configured by combining both the spacer pieces 21 and 21 so that the divided surfaces 21a and 21a are closely aligned with each other, the hexagonal nut portion 15, the shaft portion 11 and the hexagonal head are arranged from the upper end to the lower end inside the spacer 4. A space having the same shape as the outer shape of 12a and the flat portion 12b is formed. Thus, when the spacer 4 is configured by combining the spacer pieces 21 and 21 from both sides with the support leg 3 in between, the hexagonal nut portion 15 and the hexagonal head portion 12a are formed at the upper end portion and the lower end portion of the spacer 4. Is engaged with the spacer 4 in a non-rotating state.
[0038]
In the split type spacer 4 configured as described above, if the spacer pieces 21 and 21 are simply combined, the spacer pieces 21 and 21 are easily separated from each other. At the time of mounting, in order to prevent the spacer pieces 21 and 21 from being separated from each other, that is, to maintain the shape of the spacer 4, the spacer 4 has a cylindrical spacer holding member 23 (spacer holding means, cylinder) from below. Member). The spacer holding member 23 is made of a material having high strength, has an inner diameter substantially the same as the maximum diameter of the spacer 4, and has a height dimension larger than that of the spacer 4.
[0039]
When the spacer 4 is mounted on the support leg 3, the spacer 4 is configured by combining the spacer pieces 21 and 21 from both sides of the support leg 3 with the support leg 3 interposed between them. Then, a spacer holding member 23 is fitted into the spacer 4 from below. In this case, as shown in FIG. 5, the lower end of the spacer holding member 23 is positioned below the support portion 12 b of the support leg 3, and the vending machine body 2 is supported by the spacer holding member 23.
[0040]
As described above, according to the second embodiment, the spacer 4 and the spacer holding member 23 prevent the support leg 3 from rotating due to vibrations during transportation or movement / transportation of the vending machine. The same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, since the spacer 4 is of a split type, the mounting and removal of the spacer 4 on the support leg 3 is easily performed without removing the support leg 3 from the nut member 13 unlike the first embodiment. Can do. That is, with the support leg 3 in between, both spacer pieces 21 and 21 are combined from both sides, and the spacer holding member 23 is fitted to this, or conversely, the spacer holding member 23 is removed from the spacer 4. The spacer 4 can be easily mounted and removed simply by performing the above. Further, when the spacer 4 is mounted, the vending machine is supported by the spacer holding member 23. Therefore, if the spacer holding member 23 is made of a material having a larger friction coefficient than the abutting portion 12b of the support leg 3, the vending machine is used. It can also function as an anti-slip when transporting machines or stacking. In addition, the bottom of the support leg 3 (seat 12b) is damaged, or the lower vending machine is damaged when the support leg 3 of the upper vending machine directly contacts the lower vending machine during stacking. Can also be prevented.
[0041]
6 to 8 show modifications of the second embodiment described above. The modification shown in FIG. 6 differs from the second embodiment in the shape of the recess 22 formed in the split surface 21a of the spacer piece 21. Specifically, corresponding to the omission of the hexagonal nut portion 15 in the nut member 13, the recess that fits in the half of the hexagonal nut portion 15 is omitted, and the hexagonal head 12 a of the support leg 3 is fitted. A difference is that the planar shape of the concavity to be combined is formed in a semicircular shape having the maximum diameter of the hexagonal head 12a as a diameter. When the spacer 4 formed in this way is attached to the support leg 3, the numerous protrusions 16 a of the flange portion 16 of the nut member 13 bite into the upper end of the spacer 4, so that the spacer 4 rotates with respect to the nut member 13. Stopped. On the other hand, the spacer 4 is also prevented from rotating with respect to the support leg 3 by sandwiching the hexagonal head 12 a of the support leg 3 by the recesses 22, 22 of the spacer pieces 21, 21. Therefore, the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained in this modification as well.
[0042]
On the other hand, the modification shown in FIG. 7 differs from the second embodiment only in that the spacer holding member 23 is bottomed. In this case, as shown in FIG. 8, when the spacer 4 is mounted on the support leg 3, the entire circular bottom surface of the spacer holding member 23 comes into contact with the support surface of the vending machine. Therefore, in this modification, since the area for supporting the vending machine is larger than in the case of the second embodiment in which the vending machine is supported by the spacer holding member 23 having no bottom, the same as in the second embodiment. In addition to the above effect, it is possible to stably and more effectively exhibit the anti-slip function during transportation or stacking of vending machines.
[0043]
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the spacer is a divided type. However, unlike the second embodiment, a part of the spacer pieces are connected to each other. As shown in FIG. 2A, the spacer 4 is formed of a thin hexagonal cylinder composed of two resin spacer pieces 21 and 21 that are identical and continuous with each other. Further, the inner surface shape of the spacer 4 is formed so as to be fitted to the hexagonal head portion 12 a of the support leg 3 and the hexagonal nut portion 15 of the nut member 13. Further, the spacer 4 has a portion where the spacer pieces 21 and 21 are connected to each other as a center, and a portion opposite to the portion (hereinafter referred to as “opening portion”) can be opened widely as shown in FIG. It is like that.
[0044]
When the spacer 4 is attached to the support leg 3, the spacer 4 is attached to the support leg 3 from the side with the opening portion of the spacer 4 opened as shown in FIG. And after closing an opening part and making the spacer 4 into a hexagonal cylinder, as shown in the figure (b), the adhesive tape 24 is affixed on an opening part.
[0045]
As described above, according to the third embodiment, the spacer 4 prevents rotation of the support leg 3 due to vibrations during transportation, movement, and transportation of the vending machine, and thus the first embodiment and the first embodiment. Similar effects can be obtained. Further, since the spacer 4 is of a split type, when removing the spacer 4 from the support leg 3, the spacer 4 is simply removed from the spacer 4 without removing the support leg 3 from the nut member 13. 4 can be easily removed from the support leg 3.
[0046]
FIG. 10 shows a modification of the above-described third embodiment. This modification is different from the third embodiment in that a cap 25 for the abutment portion 12b of the support leg 3 is integrally provided on the spacer 4. As shown in FIG. 4A, the spacer 4 is provided with a bottomed cylindrical cap 25 made of resin or the like through a short connecting band 26 made of rubber or the like at the lower end thereof. In addition, a long attachment band 27 is provided at a portion of the cap 25 opposite to the connection band 26. Further, an attachment portion 21b protruding outward is formed at the opening portion of the spacer 4, and when the spacer 4 is attached to the support leg 3, an attachment hole 27a of the attachment band 27 is formed in the attachment portion 21b. By engaging, the cap 25 fitted from the bottom to the abutting portion 12b of the support leg 3 is firmly held, and the spacer 4 is held by the hexagonal cylinder.
[0047]
Therefore, in this modified example, in addition to the same effects as those of the third embodiment, it is possible to exhibit an anti-slip function when the vending machine is transported or stacked, as well as damage to the abutting portion 12b, It is also possible to prevent the lower vending machine from being damaged by the support legs 3 of the upper vending machine directly contacting the lower vending machine during loading.
[0048]
FIG. 11 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, a spacer made of rubber is used. As shown in FIG. 2A, the spacer 4 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and is fitted into a spacer fitting opening 13a (described later) of the nut member 13 when the spacer 4 is attached to the support leg 3. A cylindrical fitting portion 31 (elastic portion) to be combined, a cylindrical main body portion 32 extending downward from the fitting portion 31 and having a larger diameter than the fitting portion 31, and a downwardly expanding downward from the main body portion 32 It extends, and is comprised by the accommodating part 33 for accommodating the abutting head 12 of the support leg 3. As shown in FIG. The spacer 4 is configured such that the support leg 3 is inserted into the spacer 4 from the housing portion 33 side. Further, the nut member 13 has the protrusion 16a of the flange portion 16 omitted as compared with that of FIG. 3A, and the fitting portion 31 of the spacer 4 is lowered instead of the hexagon nut portion 15. The point which has the spacer fitting port part 13a fitted from is different.
[0049]
When the spacer 4 having the above structure is attached to the support leg 3, for example, substantially in the same manner as in the first embodiment, prior to screwing the support leg 3 into the male screw member 13, first, the spacer 4 has its receiving portion 33. By inserting the shaft portion 11 of the support leg 3 from the side, the abutting head 12 of the support leg 3 is accommodated in the accommodation portion 33 and the tip portion of the shaft portion 11 protrudes from the fitting portion 31 of the spacer 4. Let Next, the protruding tip end of the shaft 11 is inserted into the spacer fitting opening 13 a of the nut member 13 from below, and the support leg 3 is screwed into the nut member 13. As the support leg 3 is screwed, the spacer 4 moves upward, and the fitting portion 31 of the spacer 4 is fitted into the spacer fitting port portion 13a of the nut member 13 from below. As the support leg 3 is screwed in, the spacer 4 is sandwiched from above and below between the abutting head 12 of the support leg 3 and the nut member 13, whereby the fitting portion 31 is moved around the spacer fitting port portion 13 a. It is elastically deformed so as to press the surface and tighten the shaft portion 11. Thereby, the spacer 4 is engaged with the nut member 13 in a non-rotating state via the fitting portion 31, and the shaft portion 11 of the fitting portion 31 is inserted into the shaft portion 11 of the support leg 3. Due to the tightening of the part, the spacer 4 is engaged with the spacer 4 in a detent state. That is, the support leg 3 is prevented from rotating with respect to the nut member 13 via the fitting portion 31 of the spacer 4.
[0050]
As described above, according to the fourth embodiment, the spacer 4 prevents rotation of the support leg 3 due to vibrations during transportation, movement, and transportation of the vending machine, and thus the first embodiment and the first embodiment. Similar effects can be obtained. Moreover, since the spacer 4 accommodates the abutting head 12 of the support leg 3 by the accommodating portion 33, the damage can be prevented. In the spacer 4, at least the fitting portion 31 only needs to be made of an elastic material, so that other portions, that is, the main body portion 32 and the housing portion 33 may be made of other hard materials. Good.
[0051]
The detailed configurations of the spacer 4, the support leg 3, and the nut member 13 shown in the above-described embodiments and modifications are merely examples, and can be appropriately changed within the scope of the gist of the present invention.
[0052]
【The invention's effect】
As described above in detail, the vending machine packing apparatus of the present invention saves resources by reducing the amount of packaging materials used and discarded as much as possible while maintaining the functions required of the packing apparatus. It has the effect that it can promote.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a vending machine equipped with a packaging device according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are perspective views for explaining mounting of a spacer on a support leg, where FIG. 2A shows a state before mounting, and FIG. 2B shows a state after mounting;
FIGS. 3A and 3B are perspective views for explaining attachment of a nut member to the bottom of the vending machine main body, wherein FIG. 3A shows a state before attachment, and FIG. 3B shows a state after attachment.
FIG. 4 is a perspective view of a spacer according to a second embodiment, showing a state before being attached to a support leg.
5 is a perspective view showing a state after the spacer of FIG. 4 is attached to a support leg. FIG.
FIG. 6 is a perspective view of a spacer according to a modification of the second embodiment, showing a state before being mounted on a support leg.
7 is a perspective view for explaining that the same spacer holding as in FIG. 4 is performed with a bottomed tube. FIG.
8 is a perspective view showing a state after the spacer of FIG. 7 is attached to a support leg. FIG.
FIGS. 9A and 9B are perspective views for explaining mounting of the spacer to the support leg according to the third embodiment, in which FIG. 9A shows a state before mounting, and FIG. 9B shows a state after mounting;
FIGS. 10A and 10B are perspective views for explaining mounting of a spacer on a support leg according to a modification of the third embodiment, where FIG. 10A shows a state before mounting, and FIG. 10B shows a state after mounting;
FIGS. 11A and 11B are perspective views for explaining spacer mounting according to the fourth embodiment, where FIG. 11A shows a state before mounting, and FIG. 11B shows a state after mounting;
FIG. 12 is a perspective view showing a conventional general vending machine packing apparatus;
[Explanation of symbols]
1 Packing device
2 Vending machine
3 Support legs
4 Spacer (support leg holding means)
11 Shaft (Male thread)
12 Bare head (screw head)
12a Hex head (male thread side press-fit part)
12b Sarabe
13 Nut member (nut part)
13a Spacer fitting opening
15 Hex Nut (Female thread side press-fit part)
16 Flange
16a protrusion
21 Spacer piece
23 Spacer holding member (spacer holding means, cylindrical member)

Claims

A plurality of support legs that extend in the vertical direction and have male thread portions that are respectively screwed into a plurality of corners on the bottom surface of the vending machine main body so as to be able to advance and retreat in the vertical direction;
In order to secure a space of a predetermined height into which a fork of a forklift for moving the vending machine main body can be inserted below the bottom surface of the sales main body, and to prevent damage to the male screw portion , A support leg holding means for holding each of the support legs in a state of projecting a predetermined length downward from the bottom surface and preventing rotation, and covering the entire portion of the male screw portion projecting from the bottom surface ;
A vending machine packaging apparatus characterized by comprising:

Each of the plurality of corner portions is integrally provided with a nut portion into which the male screw portion is screwed .
Wherein each support leg is provided at the lower end of the external thread portion further has a wide screw head than the diameter of the external thread portion,
The support leg holding means is configured in a cylindrical shape that can accommodate the male screw part, and when the support leg holding unit is attached to each support leg in a state in which the male screw part is accommodated, the upper end part and the lower end part are the nut part and the The vending machine packing apparatus according to claim 1, further comprising spacers engaged with the screw heads in a non-rotating state.

The packing of the vending machine according to claim 2, wherein the screw head has a male screw side press-fitting portion that is press-fitted into a lower end portion of the spacer when the spacer is attached to the support leg. apparatus.

4. The vending machine according to claim 2, wherein the nut portion has a female screw side press-fitting portion that is press-fitted into an upper end portion of the spacer when the spacer is attached to the support leg. 5. Packing equipment.

5. The vending machine packing apparatus according to claim 4, wherein a lower end portion of the female screw side press-fitting portion is formed in a tapered shape that narrows downward.

The said nut part has the protrusion for rotation prevention which the upper surface of the said spacer engages when the said spacer is mounted | worn to the said support leg, The one of Claim 2 thru | or 5 characterized by the above-mentioned. The vending machine packing device described.

The spacer is composed of a plurality of spacer pieces divided along its central axis,
7. The support leg holding means further comprises spacer holding means for holding the plurality of spacer pieces in a cylindrical shape combined with each other. A vending machine packing apparatus according to item 1.

The vending machine packing apparatus according to claim 7, wherein the spacer holding means is formed of a cylindrical member that fits outside the plurality of spacer pieces combined with each other.

Each of the plurality of corner portions is integrally provided with a nut portion having a downward spacer fitting port portion and a female screw that is formed on the upper side of the spacer fitting port portion and into which the male screw portion is screwed .
Wherein each support leg is provided at the lower end of the external thread portion has a wider screw head than the diameter of the external thread portion,
The support leg holding means has a spacer that is formed in a hollow shape into which the male screw part can be inserted, and has an elastic part made of an elastic material that can be fitted into the spacer fitting port part at an upper end part,
The spacer is formed by screwing the male screw portion of each support leg into the female screw of the nut portion in a state where the elastic portion is fitted to the spacer fitting opening portion. The vending machine packaging according to claim 1, wherein the vending machine is mounted on the nut portion while being sandwiched between the elastic member and the elastic portion being pressed against the inner peripheral surface of the spacer fitting port portion. apparatus.

The vending machine packing apparatus according to claim 9, wherein the spacer is entirely made of an elastic material.