JP4055263B2

JP4055263B2 - Seat slide lock device

Info

Publication number: JP4055263B2
Application number: JP27578898A
Authority: JP
Inventors: 雅之鹿毛; 茂樹稲井; 幸次高田
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JP2000103265A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシートのスライドロック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシートをスライド可能にするため、フロアパネルに固定されるロアレール内に、シートに固定されるアッパレールの下端部がスライド可能に嵌合される。そして、ロアレールを断面略Ｕ字状として、アッパレールの下端部を断面略逆Ｔ字状とすることも一般に行われている。
【０００３】
シートを所望スライド位置でロックするために、ロアレールにその長手方向に所定間隔毎にロック用係合部を形成する一方、アッパレールに該ロック用係合部に係脱されるロックプレ−トを保持させることが行われている（例えば実公平７−３０４２０号公報、特開平９−１１７８０号公報参照）。このロックプレ−トは、マニュアル操作される操作レバーによって、ロック用係合部に対する係脱のための動作が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
所望スライド位置で強固にロックしておくことが望まれる。このような強固なロック作用を得るためには、ロックプレ−トの板厚を厚くしてその剛性を十分高めることが考えれるが、ロックプレ−トをむやみに厚くすることなく、これに関連したロック用係合部等との全体の配置関係を工夫することにより、強固なロック作用が得られるようにすることが望ましいものとなる。
【０００５】
強固なロック作用確保という観点から、ロックプレ−トおよびその関連部材に着目してみると、ロックプレ−トとロック用係合部との係合位置に対して、アッパレールに対するロックプレ−トの保持部分や、操作レバーからロックプレ−トに対するロック解除入力部分がかなり離れた位置関係とされており、ロックプレ−トのうちこの離れた位置関係にある間での部分が、ロックプレ−トの剛性に大きく影響することになる。すなわち、上記離れた部分の剛性が低いと、強固なロック作用を得ることが難しく、また操作レバーからのロック解除の入力でもってスムーズにロック解除させることが難しいものとなる。
【０００６】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の目的は、ロックプレ−トをむやみに厚くすることなく、強固なロック作用が得られるようにしたシートのスライドロック装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、ロックプレ−トをむやみに厚くすることなく、操作レバーからのロック解除をスムーズに行えるようにしたシートのスライドロック装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
上壁部にその長手方向に延びるようにして上方開口が形成されていると共に、該上方開口を区画する該上壁部の両内方側縁部から下方延設部が下方へそれぞれ延びるロアレールと、下端部が前記ロアレールの上方開口を貫通することにより該ロアレールの内部に進入し該ロアレールに対してスライド可能に支持されるアッパレールと、が備えられ、
前記ロアレールの下方延設部が、下向きに延びるロック爪部を有するように形成され、
前記アッパレールの下端部に、該アッパレールを横方向に貫通する貫通孔が形成されていると共に、該アッパレールにロックプレートが、前記貫通孔を貫通した状態で上下動可能に保持され、
前記ロックプレートが、該ロックプレートの上下動領域に前記ロック爪部が臨むように形成されていると共に、該ロックプレートに、前記ロック爪部が臨む領域において、閉空間を区画するロック用開口孔が形成されているシートのスライドロック装置であって、
前記ロック用開口孔が、前記貫通孔の上縁部にも臨むように形成され、
前記貫通孔の上縁部が、該貫通孔の上縁部の一部を下方に延ばした形状とすることによって下向きに延びる爪状の変位規制部を有するようにされ、
前記変位規制部は、前記ロックプレートがロック状態として該ロックプレートのロック用開口孔内に前記ロック爪部を進入させる位置を採るとき、該ロック用開口孔内に該ロック爪部と共に進入するように設定されている、ようにしてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜請求項３、請求項７〜請求項１２に記載のとおりである。
【０００８】
前記第２の目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項４に記載のように、
上壁部にその長手方向に延びるようにして上方開口が形成されていると共に、該上方開口を区画する該上壁部の両内方側縁部から下方延設部が下方へそれぞれ延びるロアレールと、下端部が前記ロアレールの上方開口を貫通することにより該ロアレールの内部に進入し該ロアレールに対してスライド可能に支持されるアッパレールと、が備えられ、
前記ロアレールの下方延設部が、下向きに延びるロック爪部を有するように形成され、
前記アッパレールの下端部に、上下方向に伸びる中央縦面部が備えられていると共に、該中央縦面部に該中央縦面部を横方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記アッパレールにロックプレートが、前記貫通孔を貫通した状態で上下動可能に保持され、
前記ロックプレートが、該ロックプレートの上下動領域に前記ロック爪部が臨むように形成されていると共に、該ロックプレートに、前記ロック爪部が臨む領域において、閉空間を区画するロック用開口孔が形成されているシートのスライドロック装置であって、
前記貫通孔が、第１貫通孔と、該第１貫通孔よりも上方側に位置される第２貫通孔と、を有し、
前記ロックプレ−トが、前記アッパレールの前記中央縦面部の一面側に位置された本体部と、該本体部の下端部より前記中央縦面部の前記第１貫通孔を貫通して該中央縦面部の他面側へ延設された第１延設部と、該本体部の上端部より該中央縦面部の前記第２貫通孔を貫通して該中央縦面部の他面側へ延設された第２延設部と、を有し、
前記第１延設部に、前記ロック用開口孔が形成され、
前記第２延設部が、前記ロックプレ−トを上下動させてロック状態とロック解除状態とを切換える操作レバーによるの操作力の入力部とされ、
前記ロック用開口孔が、前記第１貫通孔の上縁部にも臨むように形成され、
前記第１貫通孔の上縁部が、該第１貫通孔の上縁部の一部を下方に延ばした形状とすることによって下向きに延びる爪状の変位規制部を有するようにされ、
前記変位規制部は、前記ロックプレートがロック状態として該ロックプレートのロック用開口孔内に前記ロック爪部を進入させる位置を採るとき、該ロック用開口孔内に該ロック爪部と共に進入するように設定されている、ようにしてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項５以下に記載のとおりである。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１によれば、ロックプレ−トは、ロアレールのロック爪部に対する係合位置の直側方において、変位規制部によってアッパレールの長手方向つまりスライド方向に変位しないようにされているので、強固なロック作用を得ることができる。換言すれば、実質的にスライド規制しているロック爪部と変位規制部との間でのロックプレ−トが極めて短い長さとされるので、ロックプレ−トをとりたてて厚くすることなく、強固なロック作用を得ることが可能となる。
また、ロアレールの上部内方側縁部を有効に利用してロック爪部を構成しつつ、変位規制部をもロック爪部と同じような爪構造として、ロックプレ−トに形成される上記ロック爪部が係脱される部分や前記変位規制部に対する係合部分を、ロック用開口孔という開口形式の簡単な構成とすることができる。
【００１０】
請求項２によれば、レールとして、剛性に優れた一般的な断面構造のものを利用することができる。
請求項３によれば、ロック状態のときに、ロックプレ−トに加わる外力を、アッパレールの中央縦面部に効果的に受け持たせることが可能となる。
【００１１】
請求項４によれば、ロックプレ−トのうち操作レバーからの入力部とロック爪部に対する係合部とを、アッパレールの中央縦面部を境として、当該入力部と係合部との間を連結している本体部とは反対側の位置関係とすることにより、中央縦面部を有効に利用してロックプレ−トのロック状態、ロック解除状態の動きを案内させるガイドとして機能させて、ロックプレ−トをむやみに厚くすることなく、当該ロックプレ−トのスムーズな動きを確保することが可能となる。
また、請求項１に対応した効果を合わせて得ることができる。
【００１２】
請求項５によれば、第２延設部を有効に利用して、操作レバーの位置決め、特にアッパレールの中央縦面部と交差する方向への勝手な動きを規制する上で好ましいものとなる。請求項６によれば、ロックプレ−トを板材を利用して簡単かつ安価に形成する上で、また板状とされる中央縦面部に大きな面積でもってロックプレ−トにかかる外力を受け持たせる上で好ましいものとなる。
【００１３】
請求項７によれば、リタ−ンスプリングを、アッパレールの長手方向に伸びるロッド状とすることにより、その配設スペースが小さくてすむ。
請求項８によれば、第３延設部を、ロックプレ−トのガイド手段として、またリタ−ンスプリングからの付勢力入力部として兼用させることができる。
請求項９によれば、操作レバーを、一般的な揺動式として、使い勝手のよいものとなる。請求項１０によれば、アッパレールの十分な強度つまり剛性を確保しつつ、かしめ部材を操作レバーの揺動支軸として有効利用できる。
請求項１１によれば、アッパレールの十分な強度つまり剛性を確保しつつ、かしめ部材を操作レバーの揺動ストッパとして有効利用できる。
請求項１２によれば、ボール部材によりアッパレールの円滑なスライドを確保しつつ、アッパレールからの下方への荷重がボール部材を介してロアレールを開かせる方向に作用しないようにすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１、図２において、１は自動車のフロアパネルに固定されるロアレール、２はシートに固定されるアッパレールである。ロアレール１は、断面略Ｕ字状とされて、底壁部１ａ、左右一対の側壁部１ｂ、左右一対の上壁部１ｃ、上壁部１ｃの内方側端部から下方へ伸びる左右一対の下方延設部１ｄを有する。そして、一方の下方延設部１ｄには、ロアレール１の長手方向所定間隔毎に、ロック用係合部としてのロック爪部３が形成されている。
【００１５】
アッパレール２は、上下方向に長い主パネル部材２Ａと、下端部およびその若干上方付近に渡ってのみに存在する副パネル部材２Ｂとを重ね合わせることにより構成されている。アッパレール２の下端部は、断面略逆Ｔ字状とされている。すなわち、ロアレール１の上方開口を貫通する中央縦面部２ａ、中央縦面部２ａからレール幅方向に伸びる左右一対の底壁部２ｂ、底壁部２ｂの先端部から９０度よりも大きい角度で折曲されて上方へ伸びる左右一対の上方延設部２ｃを有する。ロアレール１内には、図１では図示を略すが、アッパレール２の底壁部２ｂの下方に位置させてローラ部材４が配設され、また上方延設部２ｃのレール幅方向外側においてボール部材５が配設されている。この両部材４と５との軸受機能によって、アッパレール２がロアレール１に対して、その長手方向に滑らかにスライド可能とされている。
【００１６】
アッパレール２をロアレール１に対して所望スライド位置でロックしておくために、前記ロック爪部に係脱されるロックプレ−ト１０が、アッパレール２に保持されている。ロックプレ−ト１０は、図５に示すように、鉄板等の金属製の板材を加工することにより形成されて、大きな面積を有する板状の本体部１０ａ、本体部１０ａの下端部から所定方向に略９０度折曲された第１延設部１０ｂ、本体部１０ａの上端部から上記所定方向へ略９０度折曲された第２延設部１０ｃ、本体部１０ａの上下方向略中間部から上記所定方向へ略９０度折曲された前後一対の第３延設部１０ｄを有する。
【００１７】
本体部１０ａは、アッパレール２の中央縦面部２ａの一面側（図２左方側）に位置されて、当該中央縦面部２ａに摺動するように近接されている。前記第１〜第３の各延設部１０ｂ〜１０ｄは、それぞれ、中央縦面部２ａを貫通して、当該中央縦面部２ａの他面側（図２右方側）へ伸びている。すなわち、アッパレール２の中央縦面部２ａ下端部には、図４にも示すように、その長手方向所定位置において、第１貫通孔１１が形成されて、この第１貫通孔１１を前記第１延設部１０ｂが貫通している。第１延設部１０ｂは、本体部１０ａとほぼ同じ長さ程度にアッパレール２の長手方向に長く伸びている関係上、第１貫通孔１１もアッパレール２の長手方向に比較的長く形成されているが、アッパレール２の強度を極力低下させないように、第１貫通孔１１の開口面積は第１延設部１０ｂがスムーズに貫通できる必要最小限の大きさとされている。
【００１８】
中央縦面部２ａには、第２延設部１０ｃに対応して第２貫通孔１２が形成され、また前後一対の第３延設部１０ｄに対応して前後一対の第３貫通孔１３が形成されている。第２延設部１０ｃ、第３延設部１０ｄはそれぞれ突起状に形成される一方、これに対応した第２、第３の貫通孔１２、１３は、上下方向に長くされた長孔形式とされている。第２、第３貫通孔１２、１３の上下方向長さは、後述するロックプレ−ト１０のロック状態とロック解除状態との切換に必要な上下方向変位相当分に対応するように設定されている。
【００１９】
ロックプレ−ト１０の第１延設部１０ｂには、ロック用開口部２０が形成されている。このロック用開口部２０は、ロアレール１に形成された下方へ向けて伸びる前記ロック爪部３に係脱されるものであり、同時に複数（実施形態では２つ）のロック爪部３が係合（嵌合）できるように前後方向に小間隔あけて複数形成されている。
【００２０】
また、アッパレール２のうち、前記第１貫通孔１１の上縁部に相当する部分には、図４にも示すように、変位規制部２１が形成されている。この変位規制部２１は、ロック爪部３と同様に下方へ向けて伸びる爪状として、前後一対形成されている。そして、ロックプレ−ト１０が上方へ変位されて少なくともロック用開口部２０にロック爪部３が係合されたときに、当該ロック用開口部２０に変位規制部２１も係合（嵌合）されるようになっている（図３をも参照）。なお、変位規制部２１は、常時ロック用開口部２０に係合されるようにすることもでき、ロック爪部３がロック用開口部２０に係合されたときにのみ係合されるようにすることもできる。ただし、ロックプレ−ト１０のロック状態とロック解除状態との切換に伴う上下変位をガイドするためにも、常時変位規制部２１がロック用開口部２０に係合するように設定するのが好ましい。
【００２１】
ロックプレ−ト１０は、第１〜第３延設部１０ｂ〜１０ｄ（とこれに対応した第１〜第３貫通孔１１〜１３）によって、前後方向つまりアッパレール２の長手方向には変位不能で、上下方向に所定距離だけ変位可能とされる。そして、ロックプレ−ト１０が上方へ変位したときにロック用開口部２０にロック爪部３が係合されたロック状態とされ、ロックプレ−ト１０が下方へ変位したときにロック用開口部２０からロック爪部３が係合解除されたロック解除状態とされる。
【００２２】
アッパレール２の中央縦面部２ａには、前記第３貫通孔１３を挟むように前後一対の取付突起部３０が切り起こしによって形成されている。一対の取付突起部３０上には、アッパレール２の長手方向に伸びるロッド状のリタ−ンスプリング３１が保持されている。リタ−ンスプリング３１の長手方向略中間部は、ロックプレ−ト１０の第３延設部１０ｄ下面に当接しており、これにより、ロックプレ−ト１０が、リタ−ンスプリング３１によって常時上方、つまりロック位置へ向けて付勢されている。
【００２３】
ロックプレ−ト１０を、リタ−ンスプリング３１に抗してロック解除状態とするために、マニュアル操作される操作レバー３２が設けられている。操作レバー３２は、支軸３３を中心として上下方向に揺動可能とされて、その揺動先端部は、前記第２延設部１０ｃ上に当接されている。第２延設部１０ｃは、その先端部から、上方へ略９０度折曲された折曲部１０ｅを有しており、この折曲部１０ｅによって、操作レバー３２が、第２延設部１０ｃから外れることが規制される。操作レバー３２によって、第２延設部１０ｃを下方へ押圧することにより、ロックプレ−ト１０が下方へ変位されて、ロック解除状態とされる。なお、操作レバー３２の基端部は、マニュアル操作される操作部とされるが、この操作部はシートの幅方向に長くされて、左右一対のスライドレールに対して同時にロック解除の操作を伝達できるようにされている。操作レバー３２が、必要以上にロック方向へ揺動するのを規制するためのストッパ部材３４が、アッパレール２の中央縦面部２ａに突起状として形成されている。
【００２４】
アッパレール２を構成する前述の主と副とのパネル部材２Ａ、２Ｂは、かしめによって結合されている。このかしめを行っているかしめ部材は、操作レバー３２の前述した揺動支軸３３、ストッパ部材３４となっている。つまり、かしめ部材を有効に利用して、揺動支軸３３、ストッパ部材３４が構成されている（図６、図７をも参照）。
【００２５】
ロックプレ−ト１０が上方へ変位されて、ロック用開口部２０にロック爪部３および変位規制部２１が係合されているとき、両者３と２１とが近接しているので、強固なロック作用が得られることになる。また、ロックプレ−ト１０の本体部１０ａが中央縦面部２ａの一面側に位置される一方、ロック解除の入力部となる第２延設部１０ｃとロック爪部３が係合される第１延設部１０ｂとが中央縦面部２ａの他面側に位置しているので、操作レバー３２からのロック解除操作に応じてロックプレ−ト１０がスムーズに作動つまり下方変位されることになる（中央縦面部２ａによる下方変位のガイド）。
【００２６】
以上実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むものである。ロック用開口部２０は、ロック爪部３用と変位規制部２１用とで別個独立して形成することもできる。変位規制部２１の数は、１個あるいは３個以上とすることもできる。ロック用開口部２０を凸状（例えば爪状）とする一方、ロック爪部３、変位規制部２１に相当する部分を凹状としてもよい。
【００２７】
リタ−ンスプリング３１は、例えばほぼ上下方向に伸びるコイルスプリングとして構成することもできる。レール１、２の断面形状は、実施形態やそれに類似した形状に限らず、適宜設定できるものである。本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す一部断面斜視図。
【図２】図１の実施形態におけるレールと直交する方向での断面図で、ロック状態を示す。
【図３】図２のＸ３−Ｘ３線相当断面図。
【図４】アッパレールに形成された変位規制部を示す一部断面斜視図。
【図５】ロックプレ−トの斜視図。
【図６】操作レバーとかしめ部材を利用したストッパ部材との関係を示す断面図。
【図７】操作レバーとかしめ部材を利用した揺動支軸との関係を示す断面図。
【符号の説明】
１：ロアレール
２：アッパレール
２ａ：中央縦面部
３：ロック爪部（ロック用係合部）
５：ボール部材
１０：ロックプレ−ト
１０ａ：本体部
１０ｂ：第１延設部
１０ｃ：第２延設部
１０ｄ：第３延設部
１０ｅ：折曲部
１１：第１貫通孔
１２：第２貫通孔
１３：第３貫通孔
２０：ロック用開口部
２１：変位規制部
３１：リタ−ンスプリング
３２：操作レバー
３３：揺動支軸（かしめ部材）
３４：ストッパ部材（かしめ部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seat slide lock device.
[0002]
[Prior art]
In order to make a vehicle seat slidable, a lower rail of an upper rail fixed to the seat is slidably fitted into a lower rail fixed to the floor panel. In general, the lower rail has a substantially U-shaped cross section, and the lower end portion of the upper rail has a generally inverted T-shaped cross section.
[0003]
In order to lock the seat at a desired slide position, a locking engagement portion is formed on the lower rail at a predetermined interval in the longitudinal direction, while the upper rail holds a lock plate engaged with and disengaged from the locking engagement portion. (See, for example, Japanese Utility Model Publication No. 7-30420 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-11780). The lock plate is engaged and disengaged with respect to the lock engaging portion by an operation lever that is manually operated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
It is desirable to lock firmly at the desired slide position. In order to obtain such a strong locking action, it is conceivable to increase the rigidity of the lock plate by increasing the thickness of the lock plate. It is desirable to obtain a strong locking action by devising the overall arrangement relationship with the engaging portions and the like.
[0005]
From the viewpoint of securing a strong locking action, when attention is paid to the lock plate and its related members, the holding position of the lock plate with respect to the upper rail with respect to the engagement position between the lock plate and the locking engagement portion, The unlocking input portion with respect to the lock plate is considerably separated from the operation lever, and the portion of the lock plate that is in this distant positional relationship greatly affects the rigidity of the lock plate. It will be. In other words, if the rigidity of the distant portion is low, it is difficult to obtain a strong locking action, and it is difficult to smoothly unlock with an input of unlocking from the operation lever.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first object of the present invention is to provide a seat slide lock device capable of obtaining a strong locking action without unnecessarily thickening the lock plate. Is to provide.
It is a second object of the present invention to provide a seat slide lock device that can smoothly unlock the operation lever without increasing the thickness of the lock plate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 1 in the claims,
An upper opening is formed in the upper wall portion so as to extend in the longitudinal direction thereof, and lower extension portions extend downward from both inner side edges of the upper wall portion that define the upper opening, and An upper rail that has a lower end penetrating through the upper opening of the lower rail and enters the inside of the lower rail and is slidably supported with respect to the lower rail.
The lower extension portion of the lower rail is formed to have a lock claw portion extending downward,
A through-hole penetrating the upper rail laterally is formed at the lower end of the upper rail, and a lock plate is held on the upper rail so as to be movable up and down while penetrating the through-hole.
The lock plate is formed so that the lock claw portion faces a vertical movement region of the lock plate, and a lock opening hole that defines a closed space in the region where the lock claw portion faces the lock plate A slide lock device for a seat formed with
The locking opening is formed so as to face the upper edge of the through hole,
The upper edge of the through hole has a claw-like displacement restricting portion extending downward by forming a part of the upper edge of the through hole downward.
The displacement restricting portion is configured to enter the lock claw portion together with the lock claw portion when the lock plate is in a locked state and takes the position where the lock claw portion enters the lock aperture hole of the lock plate. It is set to be . Preferred embodiments based on the above-described solution technique are as described in claims 2 to 3 and claims 7 to 12 in the claims.
[0008]
In order to achieve the second object, the following solution is adopted in the present invention. That is, as described in claim 4 in the claims,
An upper opening is formed in the upper wall portion so as to extend in the longitudinal direction thereof, and lower extension portions extend downward from both inner side edges of the upper wall portion that define the upper opening, and An upper rail that has a lower end penetrating through the upper opening of the lower rail and enters the inside of the lower rail and is slidably supported with respect to the lower rail.
The lower extension portion of the lower rail is formed to have a lock claw portion extending downward,
The lower end portion of the upper rail is provided with a central vertical surface portion extending in the vertical direction, and a through-hole penetrating the central vertical surface portion in the horizontal direction is formed in the central vertical surface portion.
A lock plate is held on the upper rail so as to be movable up and down in a state of passing through the through hole,
The lock plate is formed so that the lock claw portion faces a vertical movement region of the lock plate, and a lock opening hole that defines a closed space in the region where the lock claw portion faces the lock plate A slide lock device for a seat formed with
The through-hole has a first through-hole and a second through-hole positioned above the first through-hole,
The lock plate - DOO is a body portion which is positioned on one side of the central longitudinal surface of the upper rail, of the central longitudinal surface through the first through-hole of the central longitudinal face portion from the lower portion of the body portion A first extending portion extending to the other surface side and a second extending from the upper end portion of the main body portion to the other surface side of the central vertical surface portion through the second through hole of the central vertical surface portion. 2 extending portions,
The opening for locking is formed in the first extending portion ,
The second extending portion is an input portion for operating force by an operating lever that moves the lock plate up and down to switch between a locked state and an unlocked state;
The locking opening is formed so as to face the upper edge of the first through hole,
The upper edge portion of the first through hole has a claw-like displacement restricting portion extending downward by forming a part of the upper edge portion of the first through hole downward.
The displacement restricting portion is configured to enter the lock claw portion together with the lock claw portion when the lock plate is in a locked state and takes the position where the lock claw portion enters the lock aperture hole of the lock plate. It is set to be . A preferred mode based on the above solution is as described in claims 5 and below in the scope of claims.
[0009]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the lock plate is not displaced in the longitudinal direction of the upper rail, that is, the sliding direction by the displacement restricting portion at the right side of the engagement position of the lower rail with the lock claw portion . A locking action can be obtained. In other words, since the lock plate between the lock claw portion and the displacement restricting portion which are substantially slide-regulated has an extremely short length, a strong lock can be obtained without taking the lock plate and increasing its thickness. An effect can be obtained.
In addition, the lock claw formed on the lock plate has a claw structure similar to that of the lock claw portion while the lock claw portion is configured by effectively using the upper inner side edge of the lower rail. The part where the part is engaged and disengaged and the engaging part with respect to the displacement restricting part can have a simple structure of an opening type called a lock opening hole.
[0010]
According to the second aspect, a rail having a general cross-sectional structure excellent in rigidity can be used .
According to the third aspect , the external force applied to the lock plate can be effectively applied to the central vertical surface portion of the upper rail in the locked state.
[0011]
According to the fourth aspect of the present invention , the input portion from the operation lever and the engaging portion for the locking claw portion of the lock plate are connected between the input portion and the engaging portion with the central vertical surface portion of the upper rail as a boundary. By making the positional relationship on the opposite side of the main body part, the center vertical surface part can be used effectively as a guide to guide the movement of the lock plate in the locked state and unlocked state. It is possible to ensure a smooth movement of the lock plate without unnecessarily increasing the thickness.
Moreover, the effect corresponding to claim 1 can be obtained together.
[0012]
According to the fifth aspect, it is preferable to effectively use the second extending portion to restrict the positioning of the operation lever, in particular, the arbitrary movement in the direction intersecting the central vertical surface portion of the upper rail. According to the sixth aspect of the present invention, the lock plate is easily and inexpensively formed by using a plate material, and the plate-shaped central vertical surface portion is provided with an external force applied to the lock plate with a large area. Is preferable.
[0013]
According to the seventh aspect of the present invention, the return spring is formed in a rod shape extending in the longitudinal direction of the upper rail, so that the installation space can be reduced.
According to the eighth aspect of the present invention, the third extending portion can be used both as a guide means for the lock plate and as an urging force input portion from the return spring.
According to the ninth aspect , the operation lever is a general swinging type and is easy to use. According to the tenth aspect , the caulking member can be effectively used as the swinging support shaft of the operation lever while ensuring the sufficient strength, that is, the rigidity of the upper rail.
According to the eleventh aspect , the caulking member can be effectively used as a swing stopper of the operation lever while ensuring sufficient strength, that is, rigidity of the upper rail.
According to the twelfth aspect , it is possible to prevent the downward load from the upper rail from acting in the direction of opening the lower rail via the ball member while ensuring smooth sliding of the upper rail by the ball member.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2, reference numeral 1 denotes a lower rail fixed to a vehicle floor panel, and 2 denotes an upper rail fixed to a seat. The lower rail 1 has a substantially U-shaped cross section, and includes a pair of left and right walls extending downward from inner side ends of the bottom wall 1a, a pair of left and right side walls 1b, a pair of left and right upper walls 1c, and an upper wall 1c. It has a downwardly extending portion 1d. And one claw part 3 as a lock engaging part is formed in one lower extension part 1d for every longitudinal direction predetermined interval of lower rail 1. As shown in FIG.
[0015]
The upper rail 2 is configured by superimposing a main panel member 2A, which is long in the vertical direction, and a sub panel member 2B which exists only at the lower end portion and slightly above the vicinity thereof. The lower end portion of the upper rail 2 has a substantially inverted T-shaped cross section. That is, the central vertical surface portion 2a penetrating the upper opening of the lower rail 1, the pair of left and right bottom wall portions 2b extending in the rail width direction from the central vertical surface portion 2a, and a bend at an angle greater than 90 degrees from the tip portion of the bottom wall portion 2b. And a pair of left and right upper extending portions 2c extending upward. In the lower rail 1, although not shown in FIG. 1, a roller member 4 is disposed below the bottom wall portion 2b of the upper rail 2, and a ball member 5 is disposed outside the upper extending portion 2c in the rail width direction. Is arranged. The upper rail 2 can slide smoothly in the longitudinal direction with respect to the lower rail 1 by the bearing function of both the members 4 and 5.
[0016]
In order to lock the upper rail 2 at the desired slide position with respect to the lower rail 1, a lock plate 10 engaged with and disengaged from the lock claw portion is held by the upper rail 2. As shown in FIG. 5, the lock plate 10 is formed by processing a metal plate such as an iron plate, and has a plate-like main body portion 10a having a large area and a predetermined direction from the lower end portion of the main body portion 10a. The first extending portion 10b bent by approximately 90 degrees, the second extending portion 10c bent by approximately 90 degrees in the predetermined direction from the upper end portion of the main body portion 10a, and the above-described substantially intermediate portion in the vertical direction of the main body portion 10a. It has a pair of front and rear third extending portions 10d bent approximately 90 degrees in a predetermined direction.
[0017]
The main body 10a is positioned on one surface side (left side in FIG. 2) of the central vertical surface portion 2a of the upper rail 2, and is close to the central vertical surface portion 2a. Each of the first to third extending portions 10b to 10d passes through the central vertical surface portion 2a and extends to the other surface side (right side in FIG. 2) of the central vertical surface portion 2a. That is, as shown in FIG. 4, a first through hole 11 is formed at the lower end of the central vertical surface portion 2 a of the upper rail 2 at a predetermined position in the longitudinal direction, and the first through hole 11 is connected to the first extension hole. The installation part 10b has penetrated. Since the first extending portion 10b extends in the longitudinal direction of the upper rail 2 to approximately the same length as the main body portion 10a, the first through hole 11 is also formed relatively long in the longitudinal direction of the upper rail 2. However, in order not to reduce the strength of the upper rail 2 as much as possible, the opening area of the first through hole 11 is set to a minimum necessary size that allows the first extending portion 10b to penetrate smoothly.
[0018]
The central vertical surface portion 2a is formed with a second through hole 12 corresponding to the second extending portion 10c, and a pair of front and rear third through holes 13 corresponding to the pair of front and rear third extending portions 10d. Has been. The second extending portion 10c and the third extending portion 10d are each formed in a protruding shape, and the corresponding second and third through holes 12 and 13 are elongated holes formed in the vertical direction. Has been. The vertical lengths of the second and third through holes 12 and 13 are set so as to correspond to an amount corresponding to the vertical displacement necessary for switching between a locked state and an unlocked state of the lock plate 10 described later. .
[0019]
A lock opening 20 is formed in the first extending portion 10 b of the lock plate 10. The lock opening 20 is engaged with and disengaged from the lock claw portion 3 formed in the lower rail 1 and extending downward, and a plurality of (two in the embodiment) lock claw portions 3 are simultaneously engaged. A plurality are formed at small intervals in the front-rear direction so that (fitting) can be performed.
[0020]
Further, as shown in FIG. 4, a displacement restricting portion 21 is formed in a portion of the upper rail 2 corresponding to the upper edge portion of the first through hole 11. The displacement regulating portion 21 is formed in a pair of front and rear as a claw shape that extends downward like the lock claw portion 3. When the lock plate 10 is displaced upward and at least the lock claw 3 is engaged with the lock opening 20, the displacement restricting portion 21 is also engaged (fitted) with the lock opening 20. (See also FIG. 3). Note that the displacement restricting portion 21 can be always engaged with the locking opening 20 and is engaged only when the locking claw portion 3 is engaged with the locking opening 20. You can also However, in order to guide the vertical displacement associated with the switching between the locked state and the unlocked state of the lock plate 10, it is preferable to set the constant displacement restricting portion 21 to engage with the locking opening 20.
[0021]
The lock plate 10 cannot be displaced in the front-rear direction, that is, in the longitudinal direction of the upper rail 2 by the first to third extending portions 10b to 10d (and the corresponding first to third through holes 11 to 13). It can be displaced by a predetermined distance in the vertical direction. When the lock plate 10 is displaced upward, the lock claw portion 3 is engaged with the lock opening 20, and when the lock plate 10 is displaced downward, the lock plate 10 is moved from the lock opening 20. The lock claw portion 3 is unlocked and released.
[0022]
A pair of front and rear mounting projections 30 are formed on the central vertical surface 2 a of the upper rail 2 by cutting and raising so as to sandwich the third through hole 13. A rod-shaped return spring 31 extending in the longitudinal direction of the upper rail 2 is held on the pair of mounting projections 30. The substantially intermediate portion in the longitudinal direction of the return spring 31 is in contact with the lower surface of the third extending portion 10d of the lock plate 10, so that the lock plate 10 is always moved upward by the return spring 31, that is, It is biased towards the locked position.
[0023]
In order to bring the lock plate 10 into an unlocked state against the return spring 31, an operation lever 32 that is manually operated is provided. The operation lever 32 can swing in the vertical direction about the support shaft 33, and the tip end of the swing is in contact with the second extending portion 10c . The second extending portion 10c has a bent portion 10e that is bent approximately 90 degrees upward from the distal end portion thereof, and the operating lever 32 is moved by the bent portion 10e to the second extending portion 10c. It is regulated to be out of the range. By pressing the second extending portion 10c downward by the operation lever 32, the lock plate 10 is displaced downward to be in the unlocked state. The base end portion of the operation lever 32 is an operation portion that is manually operated. This operation portion is elongated in the width direction of the seat, and simultaneously transmits the unlocking operation to the pair of left and right slide rails. It has been made possible. A stopper member 34 for restricting the operation lever 32 from swinging more than necessary in the locking direction is formed as a protrusion on the central vertical surface 2 a of the upper rail 2.
[0024]
The main and sub panel members 2A and 2B constituting the upper rail 2 are joined by caulking. Caulking member doing this caulking, the swing support shaft 33 described above of the operating lever 32, and has a stopper member 34. That is, the swing support shaft 33 and the stopper member 34 are configured by effectively using the caulking member (see also FIGS. 6 and 7).
[0025]
When the lock plate 10 is displaced upward and the lock claw portion 3 and the displacement restricting portion 21 are engaged with the lock opening portion 20, the lock plates 10 and 3 are close to each other. Will be obtained. In addition, the main body portion 10a of the lock plate 10 is positioned on the one surface side of the central vertical surface portion 2a, while the first extension portion 10c serving as the unlocking input portion and the lock claw portion 3 are engaged. Since the mounting portion 10b is positioned on the other surface side of the central vertical surface portion 2a, the lock plate 10 is smoothly operated, that is, displaced downward according to the unlocking operation from the operation lever 32 (the central vertical surface). Guide of downward displacement by the surface portion 2a).
[0026]
Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to this, and includes the following cases, for example. The lock opening 20 can be formed separately and independently for the lock claw 3 and the displacement restricting portion 21. The number of displacement restricting portions 21 may be one or three or more. While the lock opening 20 is convex (for example, claw-shaped), the portions corresponding to the lock claw 3 and the displacement restricting portion 21 may be concave.
[0027]
The return spring 31 can also be configured as a coil spring extending substantially in the vertical direction, for example. The cross-sectional shapes of the rails 1 and 2 are not limited to the embodiment and shapes similar thereto, and can be set as appropriate. The object of the present invention is not limited to what is explicitly stated, but also implicitly includes providing what is substantially preferred or expressed as an advantage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional perspective view showing an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to the rail in the embodiment of FIG. 1, showing a locked state.
3 is a cross-sectional view corresponding to the line X3-X3 in FIG. 2;
FIG. 4 is a partial cross-sectional perspective view showing a displacement restricting portion formed on the upper rail.
FIG. 5 is a perspective view of a lock plate.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a relationship between an operation lever and a stopper member using a caulking member.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a relationship between an operation lever and a swing support shaft using a caulking member.
[Explanation of symbols]
1: Lower rail 2: Upper rail 2a: Center vertical surface portion 3: Lock claw portion (engagement portion for lock)
5: Ball member 10: Lock plate 10a: Main body portion 10b: First extending portion 10c: Second extending portion 10d: Third extending portion 10e: Bending portion 11: First through hole 12: Second through hole Hole 13: Third through hole 20: Locking opening 21: Displacement restricting portion 31: Return spring 32: Operation lever 33: Swing support shaft (caulking member)
34: Stopper member (caulking member)

Claims

An upper opening is formed in the upper wall portion so as to extend in the longitudinal direction thereof, and lower extension portions extend downward from both inner side edges of the upper wall portion that define the upper opening, and An upper rail that has a lower end penetrating through the upper opening of the lower rail and enters the inside of the lower rail and is slidably supported with respect to the lower rail.
The lower extension portion of the lower rail is formed to have a lock claw portion extending downward,
A through-hole penetrating the upper rail in the lateral direction is formed at a lower end portion of the upper rail, and a lock plate is held on the upper rail so as to be movable up and down while penetrating the through-hole.
The lock plate is formed so that the lock claw portion faces a vertical movement region of the lock plate, and a lock opening hole that defines a closed space in the region where the lock claw portion faces the lock plate A slide lock device for a seat formed with
The locking opening is formed so as to face the upper edge of the through hole,
The upper edge of the through hole has a claw-like displacement restricting portion extending downward by forming a part of the upper edge of the through hole downward.
The displacement restricting portion is configured to enter the lock claw portion together with the lock claw portion when the lock plate is in a locked state and takes the position where the lock claw portion enters the lock aperture hole of the lock plate. Set to
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 1,
The lower end of the upper rail, within the lower rail is formed as a substantially inverted T-shape,
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 1 ,
The lower end portion of the upper rail is provided with a central vertical surface portion extending in the vertical direction, and the through hole is formed in the central vertical surface portion,
The locking claw, as a boundary the central longitudinal surface of the upper rail, is positioned in one side in the width direction of the lower rail,
The lock plate - DOO is, the central vertical face portion as a boundary, the lock main body portion which is opposite to the claw portion, the locking claw portion through said through-hole of the central longitudinal face portion from the body portion And an extension portion extending toward the side ,
The lock opening hole is formed in the extended portion,
A slide lock device for a seat characterized by the above.

An upper opening is formed in the upper wall portion so as to extend in the longitudinal direction thereof, and lower extension portions extend downward from both inner side edges of the upper wall portion that define the upper opening, and An upper rail that has a lower end penetrating through the upper opening of the lower rail and enters the inside of the lower rail and is slidably supported with respect to the lower rail.
The lower extension portion of the lower rail is formed to have a lock claw portion extending downward,
The lower end portion of the upper rail is provided with a central vertical surface portion extending in the vertical direction, and a through-hole penetrating the central vertical surface portion in the horizontal direction is formed in the central vertical surface portion.
A lock plate is held on the upper rail so as to be movable up and down in a state of passing through the through hole,
The lock plate is formed so that the lock claw portion faces a vertical movement region of the lock plate, and a lock opening hole that defines a closed space in the region where the lock claw portion faces the lock plate A slide lock device for a seat formed with
The through-hole has a first through-hole and a second through-hole positioned above the first through-hole,
The lock plate - DOO is a body portion which is positioned on one side of the central longitudinal surface of the upper rail, of the central longitudinal surface through the first through-hole of the central longitudinal face portion from the lower portion of the body portion A first extending portion extending to the other surface side and a second extending from the upper end portion of the main body portion to the other surface side of the central vertical surface portion through the second through hole of the central vertical surface portion. 2 extending portions,
The opening for locking is formed in the first extending portion ,
The second extending portion is an input portion for operating force by an operating lever that moves the lock plate up and down to switch between a locked state and an unlocked state;
The locking opening is formed so as to face the upper edge of the first through hole,
The upper edge portion of the first through hole has a claw-like displacement restricting portion extending downward by forming a part of the upper edge portion of the first through hole downward.
The displacement restricting portion is configured to enter the lock claw portion together with the lock claw portion when the lock plate is in a locked state and takes the position where the lock claw portion enters the lock aperture hole of the lock plate. Set to
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 4,
The second extending portion has a bent portion bent upward from the tip portion thereof,
The operation lever is disposed on the second extending portion and between the bent portion and the central vertical surface portion.
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 4 or 5 ,
The main body portion of the lock plate is formed in a plate shape extending in the vertical direction close to the central vertical surface portion,
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In any one of Claims 1 thru | or 6 ,
A return spring for urging the lock plate toward the locked state ;
The return spring is configured as a rod extending in the longitudinal direction of the upper rail,
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 7 ,
A third through hole penetrating the central vertical surface portion is formed in the central vertical surface portion,
The lock plate has a third extending portion extending from the main body portion through the third through hole of the central vertical surface portion and extending to the other surface side of the central vertical surface portion;
An urging force of the return spring is set to be input to the third extending portion,
The third extending portion and the third through hole are set so as to cooperate and guide the displacement of the lock plate when being engaged with and disengaged from the lock claw portion.
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In any one of Claims 1 thru | or 8 ,
The lock plate is set to be moved up and down in response to the swing of an operation lever that switches between a locked state and an unlocked state.
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 9 ,
At least a part of the upper rail is configured by overlapping a plurality of plate members,
The plurality of plate members are joined together by caulking by caulking members,
The swing support shaft of the operation lever is constituted by the caulking member.
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In claim 9 or claim 10 ,
A stopper for restricting the swinging of the operating lever more than a predetermined amount is constituted by a caulking member that caulking and connecting the plurality of plate members;
A slide lock device for a seat characterized by the above.

In any one of Claims 1 thru | or 11 ,
A ball member for smoothly sliding is interposed in the lower rail and outside the upper rail.
A slide lock device for a seat characterized by the above.