JP4053796B2

JP4053796B2 - rectifier

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Publication number: JP4053796B2
Application number: JP2002068565A
Authority: JP
Inventors: 一博牛嶋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2022-03-13
Also published as: JP2003270022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子式ガスメータ等の流路に装着される整流器に関し、特に、交換可能にユニット化された整流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子式ガスメータ等の流路には、流量検出精度を高める目的でメッシュユニット及び整流板ユニットを含む整流器が装着されることが知られている。そして、この整流器を交換可能にユニット化するというアイディアがあるが、従来の整流器では、構造的な問題によって組み付け後にガタツキが発生しやすく流量測定精度を低下させる等の問題があった。このような従来の整流器及びその問題点を以下に図面を用いて説明する。
【０００３】
図６は、従来の整流板ユニット及びメッシュユニットが装着されたガスメータの一例を示す背面図である。図７は、図６に示した整流板ユニットを示し、特に、図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）はそれぞれ、その正面図、平面図及び図７（Ｂ）におけるＹＹ線断面図である。また、図８は、図６に示したメッシュユニットを示し、特に、図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）はそれぞれ、その正面図、側面図及び図８（Ａ）におけるＺＺ線断面図である。
【０００４】
図６に示すように、箱型状の外形をしたガスメータ７の上面には、ガス供給源側及びガス消費源側に至るそれぞれのガス配管に連接される円筒状の流入口７１及び流出口７２が設けられている。流入口７１から流入したガスは、正面からみてＵ字型のガスメータに形成された流路７３を経て、流出口７２側に流出していく。この流路７３の途中には、図７及び図８で後述する整流板ユニット８及びメッシュユニット９の形状に対応した収容部７４が形成されており、ここには、整流板ユニット８及びメッシュユニット９が装着されている。特に、収容部７４は、メッシュユニット９、メッシュユニット９′の固定片９１、固定片９１′に対応した固定溝７４１を有している。そして、ここでは図示しないが、整流板ユニット８の向こう側には、流路７３を通過するガス流量を検出するための流量センサが設けられている。
【０００５】
また、このガスメータ７には、遮断弁装置、圧力検出器、感震器、表示器、電池等の関連部品７５が所定位置に配置されている。更に、このガスメータ７の背面には、板状の裏面カバー７６が、複数のネジ止部７７Ａ、７７Ｂを利用してネジ止め固定される。なお、図示しないが、このガスメータ７の表面には、表示部、操作部等が配設された表カバーが覆設されている。
【０００６】
そして、このようなガスメータ７は、流量センサにより検出された流路７６を通過するガス流量を、ここでは図示しないマイコンにより積算して、その値を表示器上に表示させる。また、流量等の異常時にはマイコンにより指令されて、流路７３が遮断弁装置により遮断される。
【０００７】
上記収容部７４に装着される整流板ユニット８は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、所定長で断面凹状をした外枠部８２、及びこの外枠部８２の内壁にそれぞれ等間隔で平行に配設された複数の薄い板状の整流板８１を有する。また、上記収容部７４に装着されるメッシュユニット９は、図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）に示すように、メッシュユニット９は、下部に固定片９１が形成された所定長の四角形筒状の外枠部９２、及びこの外枠部９２により形成される両開口面をそれぞれ覆い、この外枠部９２に固着されたメッシュ９３を有する。なお、図６で示したメッシュユニット９′は、このメッシュユニット９と対称的で同型状をしている。
【０００８】
そして、上記整流板ユニット８及びメッシュユニット９、９′の収容部７４への装着時には、複数の所定のメッシュユニット９、９′のそれぞれの固定片９１９１′が収容部７４の固定溝７４１に対応するように方向性を合わせた上で仮装着され、この後整流板ユニット８が複数のメッシュユニット９、９′に挟まれるようにして装着される。そして、裏面カバーによって、収容部７４に装着された整流板ユニット８及びメッシュユニット９、９′が固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のように、従来の整流板ユニット８及びメッシュユニット９、９′は、収容部７４中に互いに付設されて装着されているのみである。すなわち、整流板ユニット８及びメッシュユニット９、９′は互いに固定的に一体化されていないため、ガタツキが発生しがちである。特に、組み合わされるユニットの数が増えるに伴いガタツキが発生しやすくなる。この結果、ガスメータとして個体差が大きくなり、流量測定精度にバラツキが発生することになる。また、組み付けられるユニットの数が増えるに伴い組み付け時のミスも発生しやすくなる。更に、メッシュユニット９、９′は図８に示したような固定片９１を有しているので、各メッシュユニット９、９′毎に取付方向に注意を払わなければならないという問題もあった。
【００１０】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、整流器を構成する各ユニットの一体化及び流路への装着が容易であり、更にガタツキも効果的に防止する整流器を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の整流器は、流量センサが設置される流路５３の途中に装着されるユニット化された整流器１であって、所定長の筒状の外枠部、及びこの外枠部により形成される開口面を覆い、前記流路５３のガス流方向に対して垂直になるようにこの外枠に固着されたメッシュを有するメッシュユニット１１（１２）と、所定長の樋状の外枠部、及びこの外枠部の内壁に前記流路５３の断面を所定の比率で分割するようにそれぞれ平行に配設された複数の整流板１４を有する整流板ユニット１３と、前記メッシュユニット１１又は前記整流板ユニット１３のいずれか一方に設けられた一対の係止片（１１１等）と、前記一対の係止片に対応して、前記メッシュユニット１１又は前記整流板ユニット１３の他方に設けられた一対の係止溝（１３１等）とを含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、本整流器１は、ユニット化されており流量センサが設置されている流路５３の途中に装着される。そして本整流器１では、特に、メッシュユニット１１又は整流板ユニット１３のいずれか一方には一対の係止片が設けられており、他方には一対の係止片に対応した一対の係止溝が設けられている。そして、これら係止片及び係止溝を利用してメッシュユニット１１と整流板ユニット１３とが一体化された整流器１が形成される。このように、本発明によれば、係止片及び係止溝を利用してメッシュユニット１１と整流板ユニット１３とを容易に強固に一体化することができる。また、上記一体化には接着材等は不要なので、整流板ユニット１３とメッシュユニット１１とは分離することも容易である。交換が容易なので、ユニットの組み合わせを変更することにより計測精度の調整も可能になる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の整流器は、請求項１記載の整流器において、前記係止片は、前記メッシュユニット１１（１２）側に形成され、前記係止溝は、前記整流板ユニット１３側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、係止片はメッシュユニット１１側に形成され、係止溝は整流板ユニット１３側に設けられているので組み立てが容易になる。すなわち、係止片と係止溝とを利用した一体化において、複数の整流板１４が配設される整流板ユニット１３側に係止溝を割り当てることは、整流板ユニット１３側に係止片を割り当てるのと比較して、よりスムースに整流板１４を整流板ユニット１３に取り付けることができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の整流器は、請求項２記載の整流器において、前記メッシュユニット１１（１２）は、前記整流板ユニット１３を挟むようにして取り付けられる第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２から構成され、前記整流板ユニット１３は、前記第１メッシュユニット１１及び前記第２メッシュユニット１２それぞれの係止片に対応する複数の係止溝を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２が、係止片及び係止溝を利用して、整流板ユニット１３を挟むようにして取り付けられるようにしているので、整流板ユニット１３に組み合わされるメッシュユニットの選択肢が広がる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の整流器は、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の整流器において、前記係止片は、前記第１及び前記第２メッシュユニット１１、１２の側面縁部から可撓性のある腕状になって突設され、先端付近には内向する係止突起を有し、前記係止溝は、前記整流板ユニット１３の対向する側面外壁がくりぬかれるようにして形成され、前記係止突起がスライド可能なスライド溝、及び前記係止突起に対応した形状の係止凹部１３１ａを有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、係止片は、メッシュユニット１１、１２の側面縁部から可撓性のある腕状になって突設され、先端付近には内向する係止突起を有し、係止溝は、整流板ユニット１３の対向する側面外壁がくりぬかれるようにして形成され、係止突起がスライド可能なスライド溝及び係止突起に対応した形状の係止凹部１３１ａを有するので、可撓性を利用しつつ係止突起をスライド溝に沿って係止溝まで容易に誘導することができる。
【００１９】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載の整流器は、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の整流器において、前記整流板ユニット１３の外枠部の対向する内壁には、前記複数の整流板１４がそれぞれスライド挿入される複数の溝１３５が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、整流板ユニット１３の外枠部の対向する内壁には、複数の整流板１４がそれぞれスライド挿入される複数の溝１３５が形成されているので、整流板ユニット１３の組み立てが容易になる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載の整流器は、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の整流器において、前記第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２の高さｈ１と前記整流板ユニット１３の高さｈ２とは異なり、この異なる高さｈ１、ｈ２にそれぞれ応じた段差を有するガスメータ本体の整流器収容部５４に装着されることを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明によれば、高さｈ１、ｈ２の異なるメッシュユニット１１、１２及び整流板ユニット１３が一体化されて構成される整流器１は、この異なる高さｈ１、ｈ２にそれぞれ応じた段差を有するガスメータ本体の整流器収容部５４に装着されるので、整流器１のガスメータ本体への装着が容易になる上、装着後の安定性も維持される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を用いて、本発明の整流器の一実施形態について説明する。図１及び図２はそれぞれ、本発明の整流器の一実施形態を示す斜視図及び分解斜視図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本整流器１は、第１及び第２メッシュユニット１１及び１２、並びに整流板ユニット１３から構成される。これらユニット１１、１２及び１３はそれぞれ別途に形成されて、これらが一体化されて一つの整流器１が形成される。このような整流器１は、例えば、後述するガスメータの流量センサが設置されている流路の途中に装着される。
【００２５】
第１メッシュユニット１１は、所定長の四角形筒状の外枠部、及びこの外枠部により形成される両開口面をそれぞれ覆い、本整流器１が装着される流路のガス流方向に対して垂直になるようにこの外枠部に固着されたメッシュ１５Ａ、１５Ｂを有する。これら外枠部及びメッシュはそれぞれ、例えば、耐熱性プラスティック製及び金属製である。この第１メッシュユニット１１の両側面縁部からは可撓性のある腕状の係止片１１１、１１３が突設されている。そして、これら係止片１１１、１１３のそれぞれの先端付近には内向する係止突起１１１ａ、１１３ａが形成されている。なお、この第１メッシュユニット１１の高さはｈ１とする。
【００２６】
このような係止片１１１、１１３の可撓性を利用して、係止突起１１１ａ、１１３ａを後述する整流板ユニット１３のスライド溝に沿って係止溝まで容易に誘導することができる。すなわち、両ユニットの一体化が容易になる。また、係止突起１１１ａ、１１３ａと係止溝１３１との係合により、両ユニットの固定も確実になる。
【００２７】
また、第２メッシュユニット１２も第１メッシュユニット１１と同様の構成を有しており、所定長の四角形筒状の外枠部、及びこの外枠部により形成される内側開口面を覆い、本整流器１が装着される流路のガス流方向に対して垂直になるようにこの外枠に固着されたメッシュ１５Ｃを有する。これら外枠部及びメッシュはそれぞれ、例えば、耐熱性プラスティック製及び金属製である。なお、外枠部に固着されるメッシュは、第１メッシュユニット１１と同様に、外枠部の両開口面をそれぞれ覆うように２枚、設けるようにしてもよい。この第２メッシュユニット１２の両側面縁部からも可撓性のある腕状の係止片１２２、１２４が突設されている。そして、これら係止片１２２、１２４のそれぞれの先端付近には内向する係止突起１２２ａ、１２４ａが形成されている。この第２メッシュユニット１２の高さもｈ１とする。
【００２８】
一方、整流板ユニット１３は、所定長で断面凹状をした外枠部、及びこの外枠部の内壁に流路の断面を均等に分割するようにそれぞれ等間隔で平行に配設された複数の薄い板状の整流板１４を有する。これら外枠部及び整流板１４は共に、例えば、耐熱性プラスティック製である。この整流板ユニット１３には、対向する側面外壁がくりぬかれるようにして４つの係止溝１３１、１３２等（係止片１１３、１２４に対応する係止溝は付図示）が形成されている。詳細には、係止溝１３１は、上記係止片１１１の係止突起１１１ａがスライド可能なスライド溝１３１ｂ及び係止突起１１１ａに対応した形状の係止凹部１３１ａから構成される。また、整流板ユニット１３の外枠部の対向する内壁には、薄板状の上記複数の整流板１４がそれぞれスライド挿入される複数の溝１３５が形成されている。これらの溝１３５を利用して、複数の整流板１４が容易に取り付けられる。
【００２９】
他の係止溝１３２等も同様であるのでここでは説明を省略する。なお、この整流板ユニット１３の高さｈ２は、上記第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２の高さｈ１よりもやや低く設定されている。この理由については後述する。
【００３０】
そして、上記整流板ユニット１３を両側から挟むように、第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２が組み付けられて整流器１が形成される。すなわち、整流器１の組み立て時には、まず、複数の整流板１４がそれぞれ、整流板ユニット１３の複数の溝１３５にスライド挿入される。次に、上記係止片１１１、１１３の係止突起１１１ａ、１１３ａを、係止溝１３１のスライド溝１３１ｂ等上をスライドさせながら、係止凹部１３１ａ等まで誘導して、係止突起１１１ａ、１１３ａを係止凹部１３１ａ等に係合させる。これによって、第１メッシュユニット１１を整流板ユニット１３に固定する。
【００３１】
同様にして、第２メッシュユニット１２の整流板ユニット１３への固定時には、上記係止片１２２、１２４の係止突起１２２ａ、１２４ａを、係止溝１３２等のスライド溝１３２ｂ等上をスライドさせながら、係止凹部１３２ａ等まで誘導して、係止突起１２２ａ、１２４ａを係止凹部１３２ａ等に係合させる。なお、この第２メッシュユニット１２の整流板ユニット１３への固定を、上記第１メッシュユニット１１の整流板ユニット１３への固定より先に行ってもよいし、組み立て時間節約のために、第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２を同時に整流板ユニット１３に固定するようにしてもよい。
【００３２】
このようにして組み立てられた整流器１は、後述するガスメータ本体５の流路の所定位置に固定されて、例えば、整流板ユニット１３により上流側からのガス流を整流したり、メッシュユニット１１、１２によりガス流中に発生した渦を細かく砕いて流速分布を一様にしたり、ガスの逆流を防止したりする。
【００３３】
上述したように、係止片他及び係止溝を利用してメッシュユニット１１と整流板ユニット１３とを容易に強固に一体化することができる。これにより、従来例で示したように整流板ユニット１３とメッシュユニット１１との組み付け後のガタツキ等がなくなり、流量計測の精度が向上する。また、上記一体化には接着材等は不要なので、整流板ユニット１３とメッシュユニット１１とは分離することも容易であり、例えば、不良ユニットが発見された場合の交換作業も容易である。交換が容易なので、ユニットの組み合わせを変更することにより計測精度の調整も可能になる。また、ユニットの再利用も可能となり、コスト削減の効果も得られる。特に、係止片をメッシュユニット１１側に割り当て、複数の整流板１４が配設される整流板ユニット１３側に係止溝を割り当てることは、整流板ユニット１３側に係止片を割り当てるのと比較して、よりスムースに整流板１４を整流板ユニット１３に取り付けることができるようになる。更に、第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２は、係止片及び係止溝を利用して、整流板ユニット１３を挟むようにして取り付けられるようにしているので、整流板ユニット１３に組み合わされるメッシュユニットの選択肢が広がり、より計測精度の高い流量検出が可能になる。
【００３４】
次に、図３、図４及び図５を用いて、上記図１及び図２で示した整流器が装着されるガスメータの一例について説明する。図３、図４及び図５はそれぞれ、図１及び図２で示した整流器が装着されるガスメータのガスメータ本体の一例を示す平面図、背面図及び図３におけるＸＸ線断面図である。
【００３５】
上述した整流器１が装着されるガスメータは、図３、図４及び図５に示すガスメータ本体５と、ガスメータ本体５の正面側に覆設される図示しないガスメータカバーから構成される。なお、ここでは、ガスメータは、マイコンを装備して流量検出、すなわち、ガス使用量検出をしたり、ガス流異常を検出して異常処理等を行うことができる電子式ガスメータを想定している。
【００３６】
図３、図４及び図５に示すように、ガスメータ本体５は箱型状の外形をしており、例えば、アルミダイキャスト製である。このガスメータ本体５の上面には、ガス供給源側及びガス消費源側に至るそれぞれのガス配管に連接される円筒状の流入口５１及び流出口５２が設けられている。流入口５１から流入したガスは、正面からみてＵ字型のガスメータ本体５に形成された流路５３を経て、流出口５２側に流出していく。この流路５３の途中には、上記整流器１の形状に対応した整流器収容部５４が形成されている。
【００３７】
この整流器収容部５４は、詳細には、整流器１を構成する第１メッシュユニット１１、第２メッシュユニット１２及び整流板ユニット１３にそれぞれ対応する第１メッシュユニット収容部５４１、第２メッシュユニット収容部５４２及び整流板ユニット収容部５４３から構成されている。特に、整流板ユニット収容部５４３には、流路５３を通過するガス流量を検出するための流量センサ、例えば、マイクロフローセンサ（不図示）の測定面に対応した円形状のセンサ孔５４４が設けられている。また、この整流器収容部５４は、前述した第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２の高さｈ１及び整流板ユニット１３の高さｈ２に対応して段差がつくように形成されている。この段差により、整流器１が所定の位置に容易に装着できるようになる上、装着後の安定性も維持されてガス流量の検出精度も安定する。
【００３８】
また、このガスメータ本体５には、遮断弁装置、圧力検出器、感震器等の関連部品５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃが所定位置に配置される。また、上記関連部品５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃや流量検出等の各種処理を行うマイコンに電源を供給する複数個の電池５６が、ガスメータ本体５の中央部に配置される。更に、ガスメータ本体５には、上記関連部品５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃや、図示しない表面カバー、裏面カバーをネジ止め固定するための複数のネジ止部５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ、５７Ｄが設けられている。
【００３９】
このような形状のガスメータ本体５に前述した整流器１が装着される。すなわち、整流器１は、ガスメータ本体５に形成された流路５３の途中にある整流器収容部５４に装着される。詳細には、図１に示す整流器１の一番上に配置される整流板１４が、図４に示すガスメータ本体５の整流器収容部５４のセンサ孔５４４に対向し、整流器１を構成する第１メッシュユニット１１、第２メッシュユニット１２及び整流板ユニット１３が、整流器収容部５４を構成する第１メッシュユニット収容部５４１、第２メッシュユニット収容部５４２及び整流板ユニット収容部５４３にそれぞれ対応するようにして、整流器１がガスメータ本体５の背面から装着される。
【００４０】
そして、このようにして整流器１が装着されたガスメータ本体５の背面側には、ここでは図示しない裏面カバーが覆設されて、複数のネジ止め部５７Ｂを利用してネジ止めされる。この裏面カバーの覆設により、ガスメータ本体５の所定位置に装着された整流器１は、安定的に確実にガスメータ本体５に固定される。また、ガスメータ本体５の正面側にも同様に、ここでは図示しない積算流量を表示する表示器や上記マイコン等を搭載した電子基板を挟んで、表示窓部やリセットスイッチ等が配設された表面カバーが覆設されて、複数のネジ止め部５７Ｄを利用してネジ止めされる。このようにして、本整流器１が装着されたガスメータが組み立て完了する。
【００４１】
なお、このようなガスメータでは、流量センサにより検出された流路５３を通過するガス流量を、ここでは図示しないマイコンにより積算して、その値が表示器上に表示される。また、流量等の異常時にはマイコンにより指令されて、流路５３が遮断弁装置により遮断される。
【００４２】
以上のように、本実施形態によれば、メッシュユニット１１と整流板ユニット１３とを強固に一体化することができる。これにより、ユニット組み付け後のガタツキ等がなくなり、流量計測の精度が向上する。また、整流板ユニット１３の組み立てをはじめ、メッシュユニット１１と整流板ユニット１３との一体化、更には一体化された整流器１のガスメータへの取り付けも非常に容易になる。
【００４３】
なお、本発明は、上述した電子式ガスメータの他、旧来の膜式メータをはじめ、他の流量計測装置にも適用可能である。また、整流器を構成するユニット数、このユニット及び係止片等の形状も、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、係止片及び係止溝を利用してメッシュユニット１１と整流板ユニット１３とを容易に強固に一体化することができる。これにより、従来例で示したように整流板ユニット１３とメッシュユニット１１との組み付け後のガタツキ等がなくなり、流量計測の精度が向上する。また、上記一体化には接着材等は不要なので、整流板ユニット１３とメッシュユニット１１とは分離することも容易であり、例えば、不良ユニットが発見された場合の交換作業も容易である。交換が容易なので、ユニットの組み合わせを変更することにより計測精度の調整も可能になる。更に、ユニットの再利用も可能となり、コスト削減の効果も得られる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、係止片はメッシュユニット１１側に形成され、係止溝は整流板ユニット１３側に設けられているので組み立てが容易になる。すなわち、係止片と係止溝とを利用した一体化において、複数の整流板１４が配設される整流板ユニット１３側に係止溝を割り当てることは、整流板ユニット１３側に係止片を割り当てるのと比較して、よりスムースに整流板１４を整流板ユニット１３に取り付けることができるようになる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、第１メッシュユニット１１及び第２メッシュユニット１２が、係止片及び係止溝を利用して、整流板ユニット１３を挟むようにして取り付けられるようにしているので、整流板ユニット１３に組み合わされるメッシュユニットの選択肢が広がり、より計測精度の高い流量検出が可能になる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、係止片は、メッシュユニット１１、１２の側面縁部から可撓性のある腕状になって突設され、先端付近には内向する係止突起を有し、係止溝は、整流板ユニット１３の対向する側面外壁がくりぬかれるようにして形成され、係止突起がスライド可能なスライド溝及び係止突起に対応した形状の係止凹部１３１ａを有するので、可撓性を利用しつつ係止突起をスライド溝に沿って係止溝まで容易に誘導することができる。すなわち、両ユニットの一体化が容易になる。また、係止突起と係止溝との係合により、両ユニットの固定も確実になる。
【００４８】
請求項５記載の発明によれば、整流板ユニット１３の外枠部の対向する内壁には、複数の整流板１４がそれぞれスライド挿入される複数の溝１３５が形成されているので、整流板ユニット１３の組み立てが容易になり、この結果、上述してきた整流板ユニット１３とメッシュユニット１１、１２との組み立ての容易性と合わせて、整流器１の組み立てが非常に容易になる。
【００４９】
請求項６記載の発明によれば、高さｈ１、ｈ２の異なるメッシュユニット１１、１２及び整流板ユニット１３が一体化されて構成される整流器１は、この異なる高さｈ１、ｈ２にそれぞれ応じた段差を有するガスメータ本体の流路に装着されるので、整流器１のガスメータ本体への装着が容易になる上、装着後の安定性も維持されてガス流量の検出精度も安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の整流器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した整流器の分解斜視図である。
【図３】図１及び図２で示した整流器が装着されるガスメータの一例を示す平面図である。
【図４】図３で示したガスメータの背面図である。
【図５】図３におけるＸＸ線断面図である。
【図６】従来の整流板ユニット及びメッシュユニットが装着されたガスメータの一例を示す背面図である。
【図７】図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）はそれぞれ、図６に示した整流板ユニットの正面図、平面図及び図７（Ｂ）におけるＹＹ線断面図である。
【図８】図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）はそれぞれ、図６に示したメッシュユニットの正面図、側面図及び図８（Ａ）におけるＺＺ線断面図である。
【符号の説明】
１整流器
１１第１メッシュユニット（メッシュユニット）
１２第２メッシュユニット（メッシュユニット）
１３整流板ユニット
１４整流板
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃメッシュ
１１１係止片
１１１ａ係止突起
１３１係止溝
１３１ｂスライド溝
１３１ａ係止凹部
１３５溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rectifier mounted on a flow path of an electronic gas meter or the like, and more particularly, to a rectifier unitized so as to be replaceable.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it is known that a rectifier including a mesh unit and a rectifying plate unit is attached to a flow path of an electronic gas meter or the like for the purpose of improving flow rate detection accuracy. There is an idea that the rectifier is unitized so as to be replaceable. However, the conventional rectifier has a problem in that it is easy to generate rattling after assembly due to a structural problem and the flow measurement accuracy is lowered. Such a conventional rectifier and its problems will be described below with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 6 is a rear view showing an example of a gas meter equipped with a conventional current plate unit and mesh unit. FIG. 7 shows the rectifying plate unit shown in FIG. 6. In particular, FIGS. 7A, 7B, and 7C are respectively a front view, a plan view, and FIG. 7B. It is a YY line sectional view. 8 shows the mesh unit shown in FIG. 6. In particular, FIGS. 8A, 8B, and 8C are a front view, a side view, and FIG. 8A, respectively. FIG.
[0004]
As shown in FIG. 6, on the upper surface of the gas meter 7 having a box-shaped outer shape, a cylindrical inflow port 71 and an outflow port 72 connected to respective gas pipes leading to the gas supply source side and the gas consumption source side. Is provided. The gas flowing in from the inflow port 71 flows out to the outflow port 72 side through a flow path 73 formed in a U-shaped gas meter when viewed from the front. In the middle of the flow path 73, an accommodating portion 74 corresponding to the shapes of the rectifying plate unit 8 and the mesh unit 9 described later in FIGS. 7 and 8 is formed. Here, the rectifying plate unit 8 and the mesh unit are formed. 9 is installed. In particular, the accommodating portion 74 has a mesh unit 9, a fixing piece 91 of the mesh unit 9 ', and a fixing groove 741 corresponding to the fixing piece 91'. Although not shown here, a flow rate sensor for detecting the flow rate of the gas passing through the flow path 73 is provided on the other side of the rectifying plate unit 8.
[0005]
Further, the gas meter 7 is provided with related parts 75 such as a shut-off valve device, a pressure detector, a seismic detector, a display, and a battery at predetermined positions. Further, a plate-like back cover 76 is fixed to the back surface of the gas meter 7 using a plurality of screw fixing portions 77A and 77B. Although not shown, the surface of the gas meter 7 is covered with a front cover provided with a display unit, an operation unit, and the like.
[0006]
Then, such a gas meter 7 integrates the gas flow rate passing through the flow path 76 detected by the flow sensor by a microcomputer (not shown) and displays the value on the display. Further, when an abnormality such as a flow rate is instructed by the microcomputer, the flow path 73 is blocked by the shut-off valve device.
[0007]
As shown in FIGS. 7 (A), 7 (B), and 7 (C), the rectifying plate unit 8 attached to the housing portion 74 includes an outer frame portion 82 having a predetermined length and a concave cross section, and this A plurality of thin plate-like rectifying plates 81 are provided on the inner wall of the outer frame portion 82 in parallel at equal intervals. Further, as shown in FIGS. 8 (A), 8 (B), and 8 (C), the mesh unit 9 to be mounted in the accommodating portion 74 has a fixed piece 91 formed in the lower portion thereof. In addition, a rectangular tubular outer frame portion 92 having a predetermined length and a mesh 93 that covers both opening surfaces formed by the outer frame portion 92 and is fixed to the outer frame portion 92 are provided. The mesh unit 9 ′ shown in FIG. 6 is symmetrical and has the same shape as the mesh unit 9.
[0008]
When the rectifying plate unit 8 and the mesh units 9 and 9 ′ are attached to the accommodating portion 74, the fixing pieces 9191 ′ of the plurality of predetermined mesh units 9 and 9 ′ correspond to the fixing grooves 741 of the accommodating portion 74. The rectifying plate unit 8 is then mounted so as to be sandwiched between the plurality of mesh units 9 and 9 '. Then, the rectifying plate unit 8 and the mesh units 9 and 9 ′ attached to the housing portion 74 are fixed by the back cover.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, the conventional rectifying plate unit 8 and the mesh units 9 and 9 ′ are only attached and attached to each other in the accommodating portion 74. That is, since the rectifying plate unit 8 and the mesh units 9 and 9 'are not fixedly integrated with each other, there is a tendency for rattling. In particular, rattling tends to occur as the number of combined units increases. As a result, the individual difference as a gas meter increases, and the flow rate measurement accuracy varies. Further, as the number of units to be assembled increases, mistakes during assembly are likely to occur. Further, since the mesh units 9 and 9 'have the fixing pieces 91 as shown in FIG. 8, there is a problem that attention must be paid to the mounting direction for each mesh unit 9 and 9'.
[0010]
Therefore, in view of the above-described present situation, the present invention has an object to provide a rectifier in which the units constituting the rectifier can be easily integrated and attached to the flow path, and the backlash can be effectively prevented.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The rectifier according to claim 1, which has been made to solve the above problem, is a unitized rectifier 1 mounted in the middle of a flow path 53 in which a flow sensor is installed, and has a cylindrical outer frame having a predetermined length. And a mesh unit 11 (12) having a mesh fixed to the outer frame so as to cover the opening surface formed by the outer frame portion and the outer frame portion and to be perpendicular to the gas flow direction of the flow path 53, A rectifying plate unit having a bowl-shaped outer frame portion having a predetermined length and a plurality of rectifying plates 14 arranged in parallel so as to divide the cross section of the flow path 53 at a predetermined ratio on the inner wall of the outer frame portion. 13, a pair of locking pieces (111 and the like) provided on either the mesh unit 11 or the rectifying plate unit 13, and the mesh unit 11 or the rectification corresponding to the pair of locking pieces Other than plate unit 13 Characterized in that it comprises a pair of locking grooves (131, etc.) provided.
[0012]
According to the first aspect of the present invention, the rectifier 1 is mounted in the middle of the flow path 53 that is unitized and in which a flow sensor is installed. In the rectifier 1, in particular, one of the mesh unit 11 and the rectifying plate unit 13 is provided with a pair of locking pieces, and the other has a pair of locking grooves corresponding to the pair of locking pieces. Is provided. Then, the rectifier 1 in which the mesh unit 11 and the rectifying plate unit 13 are integrated is formed using the locking pieces and the locking grooves. Thus, according to the present invention, the mesh unit 11 and the current plate unit 13 can be easily and firmly integrated using the locking pieces and the locking grooves. Further, since no adhesive or the like is required for the integration, the rectifying plate unit 13 and the mesh unit 11 can be easily separated. Since replacement is easy, measurement accuracy can be adjusted by changing the combination of units.
[0013]
The rectifier according to claim 2, which has been made to solve the above problem, is the rectifier according to claim 1, wherein the locking piece is formed on the mesh unit 11 (12) side, and the locking groove is It is provided on the rectifying plate unit 13 side.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, since the locking piece is formed on the mesh unit 11 side and the locking groove is provided on the rectifying plate unit 13 side, assembly is facilitated. In other words, in the integration using the locking pieces and the locking grooves, assigning the locking grooves to the rectifying plate unit 13 side where the plurality of rectifying plates 14 are disposed means that the locking pieces are arranged on the rectifying plate unit 13 side. Can be attached to the current plate unit 13 smoothly.
[0015]
The rectifier according to claim 3, which has been made to solve the above-mentioned problem, is the rectifier according to claim 2, wherein the mesh unit 11 (12) is attached so as to sandwich the rectifying plate unit 13. The rectifying plate unit 13 includes a plurality of engaging grooves corresponding to the engaging pieces of the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12, respectively.
[0016]
According to the invention of claim 3, the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 are attached so as to sandwich the rectifying plate unit 13 using the locking pieces and the locking grooves. The choice of the mesh unit combined with the baffle plate unit 13 spreads.
[0017]
The rectifier according to claim 4, which has been made to solve the above problem, is the rectifier according to any one of claims 1 to 3, wherein the locking pieces are the first and second mesh units. 11 and 12 projecting in the form of flexible arms from the side edge portions, and have inward locking projections in the vicinity of the tips, and the locking grooves are opposed side surfaces of the rectifying plate unit 13. The outer wall is formed so as to be hollowed out, and includes a slide groove in which the locking projection can slide and a locking recess 131a having a shape corresponding to the locking projection.
[0018]
According to the invention of claim 4, the locking piece protrudes from the side edge of the mesh units 11 and 12 in the form of a flexible arm, and has an inward locking protrusion near the tip. The locking groove is formed so that the opposing outer wall of the rectifying plate unit 13 is hollowed out, and has a slide groove in which the locking projection can slide and a locking recess 131a having a shape corresponding to the locking projection. The locking projection can be easily guided to the locking groove along the slide groove while utilizing flexibility.
[0019]
The rectifier according to claim 5, which has been made to solve the above-described problem, is the rectifier according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner wall facing the outer frame portion of the rectifying plate unit 13 is disposed on the rectifier. A plurality of grooves 135 into which the plurality of rectifying plates 14 are slid and inserted are formed.
[0020]
According to the fifth aspect of the present invention, since the plurality of grooves 135 into which the plurality of rectifying plates 14 are slid and inserted are formed on the opposing inner walls of the outer frame portion of the rectifying plate unit 13, the rectifying plate unit 13 can be easily assembled.
[0021]
The rectifier according to claim 6, which has been made to solve the above problem, is the rectifier according to any one of claims 1 to 5, wherein the heights of the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 are set. Different from h1 and the height h2 of the rectifying plate unit 13, the rectifier accommodating portion 54 of the gas meter main body having steps corresponding to the different heights h1 and h2 is mounted.
[0022]
According to the sixth aspect of the present invention, the rectifier 1 configured by integrating the mesh units 11 and 12 and the rectifying plate unit 13 having different heights h1 and h2 respectively correspond to the different heights h1 and h2. Since it is attached to the rectifier housing portion 54 of the gas meter main body having a step, it is easy to attach the rectifier 1 to the gas meter main body, and stability after the attachment is maintained.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an embodiment of the rectifier of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. 1 and 2 are a perspective view and an exploded perspective view, respectively, showing an embodiment of the rectifier of the present invention.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the rectifier 1 includes first and second mesh units 11 and 12 and a rectifying plate unit 13. These units 11, 12 and 13 are separately formed and integrated to form one rectifier 1. Such a rectifier 1 is mounted in the middle of a flow path in which a flow meter for a gas meter, which will be described later, is installed, for example.
[0025]
The first mesh unit 11 covers a rectangular tubular outer frame portion having a predetermined length and both opening surfaces formed by the outer frame portion, and is directed to the gas flow direction of the flow path in which the rectifier 1 is mounted. Meshes 15A and 15B are fixed to the outer frame so as to be vertical. These outer frame and mesh are made of, for example, heat resistant plastic and metal. Flexible arm-shaped locking pieces 111 and 113 project from both side edge portions of the first mesh unit 11. Then, inward locking protrusions 111 a and 113 a are formed in the vicinity of the respective tips of the locking pieces 111 and 113. The height of the first mesh unit 11 is h1.
[0026]
Using the flexibility of the locking pieces 111 and 113, the locking protrusions 111a and 113a can be easily guided to the locking groove along the slide groove of the rectifying plate unit 13 described later. That is, integration of both units is facilitated. Further, the engagement between the locking protrusions 111a and 113a and the locking groove 131 ensures the fixation of both units.
[0027]
Further, the second mesh unit 12 has the same configuration as the first mesh unit 11, covers a rectangular tubular outer frame portion having a predetermined length, and an inner opening surface formed by the outer frame portion. The mesh 15C is fixed to the outer frame so as to be perpendicular to the gas flow direction of the flow path in which the rectifier 1 is mounted. These outer frame and mesh are made of, for example, heat resistant plastic and metal. In addition, you may make it provide two meshes fixed to an outer frame part so that both the opening surfaces of an outer frame part may be covered similarly to the 1st mesh unit 11, respectively. Flexible arm-shaped locking pieces 122 and 124 project from both side edge portions of the second mesh unit 12. Then, inward locking protrusions 122a and 124a are formed in the vicinity of the respective tips of the locking pieces 122 and 124. The height of the second mesh unit 12 is also h1.
[0028]
On the other hand, the rectifying plate unit 13 includes a plurality of outer frame portions having a predetermined length and a concave cross section, and parallelly arranged at equal intervals so as to equally divide the cross section of the flow path on the inner wall of the outer frame portion. A thin plate-like rectifying plate 14 is provided. Both the outer frame portion and the current plate 14 are made of, for example, heat resistant plastic. The rectifying plate unit 13 is formed with four locking grooves 131, 132 and the like (locking grooves corresponding to the locking pieces 113, 124 are attached) so that the opposing outer side walls are hollowed out. Specifically, the locking groove 131 includes a slide groove 131b in which the locking projection 111a of the locking piece 111 can slide and a locking recess 131a having a shape corresponding to the locking projection 111a. A plurality of grooves 135 into which the plurality of thin plate-like rectifying plates 14 are slid and inserted are formed on the opposing inner walls of the outer frame portion of the rectifying plate unit 13. By using these grooves 135, the plurality of rectifying plates 14 can be easily attached.
[0029]
Since the other locking grooves 132 and the like are the same, the description thereof is omitted here. The height h2 of the current plate unit 13 is set slightly lower than the height h1 of the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12. The reason for this will be described later.
[0030]
And the 1st mesh unit 11 and the 2nd mesh unit 12 are assembled | attached so that the said rectifying plate unit 13 may be pinched | interposed from both sides, and the rectifier 1 is formed. That is, when the rectifier 1 is assembled, first, the plurality of rectifying plates 14 are each slid into the plurality of grooves 135 of the rectifying plate unit 13. Next, the locking projections 111a and 113a of the locking pieces 111 and 113 are guided to the locking recesses 131a and the like while sliding on the slide grooves 131b and the like of the locking grooves 131, so that the locking protrusions 111a and 113a are guided. Is engaged with the locking recess 131a or the like. As a result, the first mesh unit 11 is fixed to the current plate unit 13.
[0031]
Similarly, when the second mesh unit 12 is fixed to the rectifying plate unit 13, the locking protrusions 122a and 124a of the locking pieces 122 and 124 are slid on the slide groove 132b such as the locking groove 132 and the like. Then, the locking projections 122a and 124a are guided to the locking recess 132a and the locking recesses 132a and the like are engaged. The second mesh unit 12 may be fixed to the rectifying plate unit 13 before the first mesh unit 11 is fixed to the rectifying plate unit 13, and the first mesh unit 11 may be fixed to save the assembly time. You may make it fix the mesh unit 11 and the 2nd mesh unit 12 to the baffle plate unit 13 simultaneously.
[0032]
The rectifier 1 assembled in this way is fixed at a predetermined position in the flow path of the gas meter main body 5 to be described later. For example, the rectifier plate unit 13 rectifies the gas flow from the upstream side or the mesh units 11, 12. By this, the vortex generated in the gas flow is finely crushed to make the flow velocity distribution uniform or to prevent the backflow of gas.
[0033]
As described above, the mesh unit 11 and the current plate unit 13 can be easily and firmly integrated using the locking pieces and the locking grooves. As a result, as shown in the conventional example, there is no backlash or the like after the rectifying plate unit 13 and the mesh unit 11 are assembled, and the accuracy of flow rate measurement is improved. Further, since no adhesive or the like is required for the integration, it is easy to separate the rectifying plate unit 13 and the mesh unit 11, and for example, replacement work when a defective unit is found is easy. Since replacement is easy, measurement accuracy can be adjusted by changing the combination of units. In addition, the unit can be reused, and the cost can be reduced. In particular, allocating the locking piece to the mesh unit 11 side and allocating the locking groove to the rectifying plate unit 13 side on which the plurality of rectifying plates 14 are arranged assigns the locking piece to the rectifying plate unit 13 side. In comparison, the current plate 14 can be attached to the current plate unit 13 more smoothly. Further, since the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 are attached so as to sandwich the rectifying plate unit 13 using the engaging pieces and the engaging grooves, the mesh combined with the rectifying plate unit 13 is used. The options for the unit are expanded, and flow rate detection with higher measurement accuracy becomes possible.
[0034]
Next, an example of a gas meter to which the rectifier shown in FIGS. 1 and 2 is attached will be described with reference to FIGS. 3, 4 and 5. 3, 4, and 5 are a plan view, a rear view, and a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 3, respectively, illustrating an example of a gas meter body of the gas meter to which the rectifier illustrated in FIGS. 1 and 2 is attached.
[0035]
The gas meter to which the rectifier 1 described above is mounted includes a gas meter main body 5 shown in FIGS. 3, 4, and 5 and a gas meter cover (not shown) that covers the front side of the gas meter main body 5. Here, it is assumed that the gas meter is an electronic gas meter that is equipped with a microcomputer to detect the flow rate, that is, detect the amount of gas used, or detect an abnormal gas flow and perform an abnormal process.
[0036]
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the gas meter main body 5 has a box-shaped outer shape, and is made of, for example, aluminum die casting. On the upper surface of the gas meter main body 5, a cylindrical inflow port 51 and an outflow port 52 connected to respective gas pipes extending to the gas supply source side and the gas consumption source side are provided. The gas flowing in from the inflow port 51 flows out to the outflow port 52 side through the flow path 53 formed in the U-shaped gas meter main body 5 when viewed from the front. A rectifier housing 54 corresponding to the shape of the rectifier 1 is formed in the middle of the flow path 53.
[0037]
Specifically, the rectifier accommodating portion 54 includes a first mesh unit accommodating portion 541 and a second mesh unit accommodating portion corresponding to the first mesh unit 11, the second mesh unit 12, and the rectifying plate unit 13 constituting the rectifier 1, respectively. 542 and a current plate unit housing portion 543. In particular, the rectifying plate unit accommodating portion 543 is provided with a circular sensor hole 544 corresponding to a measurement surface of a flow sensor for detecting a gas flow rate passing through the flow path 53, for example, a microflow sensor (not shown). It has been. The rectifier accommodating portion 54 is formed to have a step corresponding to the height h1 of the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 and the height h2 of the rectifying plate unit 13 described above. Due to this step, the rectifier 1 can be easily mounted at a predetermined position, and the stability after the mounting is maintained and the detection accuracy of the gas flow rate is also stabilized.
[0038]
In addition, related parts 55A, 55B, and 55C such as a shut-off valve device, a pressure detector, and a seismic detector are disposed in the gas meter main body 5 at predetermined positions. In addition, a plurality of batteries 56 for supplying power to the related parts 55A, 55B, 55C and a microcomputer for performing various processes such as flow rate detection are disposed in the central portion of the gas meter main body 5. Further, the gas meter main body 5 is provided with a plurality of screwing portions 57A, 57B, 57C, and 57D for screwing and fixing the related parts 55A, 55B, and 55C and a front cover and a back cover (not shown).
[0039]
The rectifier 1 described above is attached to the gas meter main body 5 having such a shape. That is, the rectifier 1 is attached to the rectifier accommodating portion 54 in the middle of the flow path 53 formed in the gas meter main body 5. In detail, the rectifier plate 14 arranged on the top of the rectifier 1 shown in FIG. 1 is opposed to the sensor hole 544 of the rectifier accommodating portion 54 of the gas meter main body 5 shown in FIG. The mesh unit 11, the second mesh unit 12, and the rectifying plate unit 13 correspond to the first mesh unit accommodating portion 541, the second mesh unit accommodating portion 542, and the rectifying plate unit accommodating portion 543 that constitute the rectifier accommodating portion 54, respectively. Thus, the rectifier 1 is mounted from the back surface of the gas meter main body 5.
[0040]
Then, on the back side of the gas meter body 5 to which the rectifier 1 is mounted in this manner, a back cover (not shown) is covered and screwed using a plurality of screwing portions 57B. By covering the back cover, the rectifier 1 mounted at a predetermined position of the gas meter main body 5 is fixed to the gas meter main body 5 stably and reliably. Similarly, on the front side of the gas meter main body 5, a display window, a reset switch, and the like are disposed with a display that displays an integrated flow rate not shown here and an electronic board on which the microcomputer is mounted. The cover is covered and screwed using a plurality of screwing portions 57D. Thus, the assembly of the gas meter to which the present rectifier 1 is attached is completed.
[0041]
In such a gas meter, the gas flow rate passing through the flow path 53 detected by the flow rate sensor is integrated by a microcomputer not shown here, and the value is displayed on the display. Further, when an abnormality such as a flow rate is instructed by the microcomputer, the flow path 53 is blocked by the shut-off valve device.
[0042]
As described above, according to the present embodiment, the mesh unit 11 and the current plate unit 13 can be firmly integrated. Thereby, there is no backlash etc. after unit assembly, and the accuracy of flow measurement improves. Further, the assembly of the rectifying plate unit 13, the integration of the mesh unit 11 and the rectifying plate unit 13, and the attachment of the integrated rectifier 1 to the gas meter are very easy.
[0043]
In addition, the present invention can be applied to other flow rate measuring devices such as the conventional membrane meter in addition to the electronic gas meter described above. Moreover, the number of units constituting the rectifier and the shapes of the units and the locking pieces can be changed without departing from the gist of the present invention.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the mesh unit 11 and the current plate unit 13 can be easily and firmly integrated using the locking pieces and the locking grooves. As a result, as shown in the conventional example, there is no backlash or the like after the rectifying plate unit 13 and the mesh unit 11 are assembled, and the accuracy of flow rate measurement is improved. Further, since no adhesive or the like is required for the integration, it is easy to separate the rectifying plate unit 13 and the mesh unit 11, and for example, replacement work when a defective unit is found is easy. Since replacement is easy, measurement accuracy can be adjusted by changing the combination of units. Further, the unit can be reused, and the cost can be reduced.
[0045]
According to the second aspect of the present invention, since the locking piece is formed on the mesh unit 11 side and the locking groove is provided on the rectifying plate unit 13 side, assembly is facilitated. In other words, in the integration using the locking pieces and the locking grooves, assigning the locking grooves to the rectifying plate unit 13 side where the plurality of rectifying plates 14 are disposed means that the locking pieces are arranged on the rectifying plate unit 13 side. As compared with the case of assigning, the rectifying plate 14 can be attached to the rectifying plate unit 13 more smoothly.
[0046]
According to the invention of claim 3, the first mesh unit 11 and the second mesh unit 12 are attached so as to sandwich the rectifying plate unit 13 using the locking pieces and the locking grooves. The choice of mesh units combined with the current plate unit 13 is widened, and flow rate detection with higher measurement accuracy becomes possible.
[0047]
According to the invention of claim 4, the locking piece protrudes from the side edge of the mesh units 11 and 12 in the form of a flexible arm, and has an inward locking protrusion near the tip. The locking groove is formed so that the opposing outer wall of the rectifying plate unit 13 is hollowed out, and has a slide groove in which the locking projection can slide and a locking recess 131a having a shape corresponding to the locking projection. The locking projection can be easily guided to the locking groove along the slide groove while utilizing flexibility. That is, integration of both units is facilitated. Further, the engagement between the locking projection and the locking groove ensures the fixing of both units.
[0048]
According to the fifth aspect of the present invention, since the plurality of grooves 135 into which the plurality of rectifying plates 14 are slid and inserted are formed on the opposing inner walls of the outer frame portion of the rectifying plate unit 13, the rectifying plate unit As a result, the rectifier 1 can be easily assembled together with the ease of assembling the rectifying plate unit 13 and the mesh units 11 and 12 described above.
[0049]
According to the sixth aspect of the present invention, the rectifier 1 configured by integrating the mesh units 11 and 12 and the rectifying plate unit 13 having different heights h1 and h2 respectively correspond to the different heights h1 and h2. Since it is attached to the flow path of the gas meter main body having a step, it is easy to attach the rectifier 1 to the gas meter main body, the stability after the attachment is maintained, and the detection accuracy of the gas flow rate is also stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a rectifier according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the rectifier shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an example of a gas meter to which the rectifier shown in FIGS. 1 and 2 is attached.
4 is a rear view of the gas meter shown in FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 6 is a rear view showing an example of a gas meter equipped with a conventional current plate unit and mesh unit.
7A, FIG. 7B, and FIG. 7C are a front view, a plan view, and a cross-sectional view taken along line YY in FIG. 7B, respectively, of the rectifying plate unit shown in FIG. is there.
8A, FIG. 8B, and FIG. 8C are a front view, a side view, and a cross-sectional view taken along line ZZ in FIG. 8A, respectively, of the mesh unit shown in FIG. .
[Explanation of symbols]
1 Rectifier
11 First mesh unit (mesh unit)
12 Second mesh unit (mesh unit)
13 Current plate unit
14 Current plate
15A, 15B, 15C mesh
111 Locking piece
111a Locking projection
131 Locking groove
131b Slide groove
131a Locking recess
135 groove

Claims

A unitized rectifier mounted in the middle of a flow path where a flow sensor is installed,
A mesh having a cylindrical outer frame portion having a predetermined length and a mesh that covers an opening formed by the outer frame portion and is fixed to the outer frame so as to be perpendicular to the gas flow direction of the flow path. Unit,
A rectifying plate unit having a predetermined length of a bowl-shaped outer frame portion, and a rectifying plate unit disposed in parallel so as to divide the cross section of the flow path at a predetermined ratio on the inner wall of the outer frame portion;
A pair of locking pieces provided on either the mesh unit or the current plate unit;
A rectifier comprising a pair of locking grooves provided on the other of the mesh unit or the rectifying plate unit corresponding to the pair of locking pieces.

The rectifier according to claim 1, wherein
The locking piece is formed on the mesh unit side,
The rectifier, wherein the locking groove is provided on the rectifying plate unit side.

The rectifier according to claim 2, wherein
The mesh unit is composed of a first mesh unit and a second mesh unit attached so as to sandwich the current plate unit.
The rectifying plate unit includes a locking groove corresponding to a locking piece of each of the first mesh unit and the second mesh unit.

In the rectifier according to any one of claims 1 to 3,
The locking piece protrudes in the form of a flexible arm from the side edge of the first and second mesh units, and has an inward locking protrusion near the tip.
The locking groove is formed so that the opposing side wall of the rectifying plate unit is hollowed out, and has a slide groove in which the locking protrusion can slide, and a locking recess having a shape corresponding to the locking protrusion. A rectifier characterized by that.

In the rectifier according to any one of claims 1 to 4,
Grooves into which the current plates are slid and inserted are formed in opposing inner walls of the outer frame portion of the current plate unit.

In the rectifier according to any one of claims 1 to 5,
Unlike the height of the first mesh unit and the second mesh unit and the height of the current plate unit,
A rectifier mounted on a rectifier accommodating portion of a gas meter main body having steps corresponding to the different heights.