JP6085124B2

JP6085124B2 - Gas meter drainage structure and gas meter

Info

Publication number: JP6085124B2
Application number: JP2012195880A
Authority: JP
Inventors: 和宏森村
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-09-06
Also published as: JP2014052234A

Description

本発明は、ガスメーターの排水構造及び、ガスメーターに関するものである。 The present invention relates to a drainage structure of a gas meter and a gas meter .

ガスメーターには、供給圧力の異常を検出するための圧力センサが設置されている。この圧力センサの圧力値は、大気圧との相対圧力を算出するようになっているため、圧力センサが設置されている場所は、大気と繋がった状態でなければならない。そのため、上記の場所では、雨の浸入、温度差による結露等によって水が溜まることがある。この場所に水がたまると、ガスメーター内部の腐食によるガス漏れ、基板等の制御部の腐食による誤動作等が発生するおそれがある。 The gas meter is provided with a pressure sensor for detecting a supply pressure abnormality. Since the pressure value of this pressure sensor calculates a relative pressure with respect to the atmospheric pressure, the place where the pressure sensor is installed must be connected to the atmosphere. For this reason, in the above place, water may accumulate due to rain intrusion or condensation due to temperature difference. If water accumulates in this place, there is a risk of gas leakage due to corrosion inside the gas meter, malfunction due to corrosion of the control unit such as the substrate, and the like.

従来のガスメータでは、これらの発生を防ぐために、水が浸入しにくい構造にしたり、浸入した水を排出する構造にしているが、上口金メーターと下口金メーターを共通部品で作製するようにした場合、それぞれのメーターで上下が逆になるため、同一構造で水が浸入しにくくかつ水を排出しやすくするのは難しい。 In conventional gas meters, in order to prevent these occurrences, water has a structure that makes it difficult for water to enter or drains water that has entered, but when the upper and lower cap meters are made of common parts. Because each meter is upside down, it is difficult for water to enter and drain easily with the same structure.

特開２００５−２０７７５４号公報JP 2005-207754 A

そこで、本発明は、上口金メーター及び下口金メーターで共通使用できるガスメーターの排水構造を提供することを目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a drainage structure for a gas meter that can be commonly used in an upper cap meter and a lower cap meter.

前記課題を解決するためになされた本発明の請求項１に係る発明は、メーター筐体と、一端に設けられたガス流入部及び他端に設けられたガス流出部が同一方向に向けられた流路部材と、圧力センサと、を含むガスメーターの排水構造において、前記メーター筐体は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされ、ガス流入部及びガス流出部が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に当該メータ筐体の内部と外部とを連通させる貫通孔を形成しており、第１面及び第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面に位置する前記貫通孔がキャップで塞がれていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するためになされた本発明の請求項２に係る発明は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされるガスメーターであって、メーター筐体と、一端に設けられたガス流入部及び他端に設けられたガス流出部が同一方向に向けられた流路部材と、圧力センサと、を含み、前記メーター筐体は、ガス流入部及びガス流出部が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に当該メータ筐体の内部と外部とを連通させる貫通孔を有し、前記第１面及び前記第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面となる面に位置する前記貫通孔を塞ぐためのキャップを備えることを特徴とする。 In the invention according to claim 1 of the present invention made to solve the above-mentioned problem, the meter housing, the gas inflow portion provided at one end, and the gas outflow portion provided at the other end are directed in the same direction. In a drainage structure of a gas meter including a flow path member and a pressure sensor, the meter housing is configured to be used in common for an upper cap meter and a lower cap meter, and a gas inflow portion and a gas outflow portion are arranged. A through- hole is formed in the first surface, the second surface opposite to the same surface, and a side surface to communicate the inside and the outside of the meter housing. Of the first surface and the second surface, the upper base the through hole located above surface depending on whether it is a meter or lower mouthpiece meter is characterized in that it is closed by caps.
Further, the invention according to claim 2 of the present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, is a gas meter configured to be commonly used for an upper cap meter and a lower cap meter, and includes a meter housing and one end. A gas flow path member in which a gas inflow portion provided and a gas outflow portion provided at the other end are directed in the same direction, and a pressure sensor. The meter housing includes a gas inflow portion and a gas outflow portion. A first surface, a second surface facing the same surface, and a through-hole that communicates the inside and outside of the meter housing at the position of the side surface, of the first surface and the second surface, A cap for closing the through hole located on the upper surface is provided depending on whether the upper cap meter or the lower cap meter is used .

請求項１記載の発明によれば、メーター筐体は、上口金メータ及び下口金メータに共通に使用できる構成とされ、ガス流入部及びガス流出部が配される第１面、同面に対向する第２面、及び側面の位置に通気孔を形成しており、第１面及び第２面のうち、上口金メータ又は下口金メータのいずれであるかに応じて上面となる面に位置する前記通気孔が通気孔キャップで塞がれているので、左右面の通気孔から大気を取り込み、圧力センサの設置場所を大気圧に保持すると共に、下面の通気孔を、メーター筐体内に溜まった水を排水する排水孔として利用することができる、上口金メーター及び下口金メーターで共通使用できるガスメーターの排水構造が得られる。 According to the first aspect of the present invention, the meter housing can be used in common for the upper cap meter and the lower cap meter, and faces the first surface and the same surface on which the gas inflow portion and the gas outflow portion are arranged. A vent hole is formed at the position of the second surface and the side surface, and the first surface and the second surface are positioned on the surface that is the upper surface depending on whether it is the upper cap meter or the lower cap meter. Since the vent hole is closed by the vent cap, air is taken in from the left and right vent holes, the pressure sensor is installed at atmospheric pressure, and the lower vent hole is accumulated in the meter housing. A drainage structure for a gas meter that can be used as a drainage hole for draining water and can be commonly used in an upper cap meter and a lower cap meter is obtained.

本発明の一実施形態のガスメータの斜視図であって、（ａ）は、上口金タイプのガスメータの図であり、（ｂ）は、下口金タイプのガスメータの図である。It is a perspective view of the gas meter of one embodiment of the present invention, (a) is a figure of an upper cap type gas meter, and (b) is a figure of a lower cap type gas meter. 図１（ａ）のガスメータの分解立体図である。FIG. 2 is an exploded view of the gas meter of FIG. （ａ）は、図１のガスメータが備える流路部材の一方向側からの斜視図であり、（ｂ）は、流路部材の一方向と反対の他方向側からの斜視図である。(A) is a perspective view from the one direction side of the flow path member with which the gas meter of FIG. 1 is provided, (b) is a perspective view from the other direction side opposite to the one direction of the flow path member. 図１のガスメータが備える正面ケースの背面側からの斜視図である。It is a perspective view from the back side of the front case with which the gas meter of Drawing 1 is provided. 図１のガスメータが備える背面ケースの正面側からの斜視図である。It is a perspective view from the front side of the back case with which the gas meter of Drawing 1 is provided. 通気孔キャップの組付けを説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining the assembly of a vent hole cap. 図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した状態のガスメータの正面側からの斜視図である。It is a perspective view from the front side of the gas meter of the state cut along the AA line of Drawing 1 (a). （ａ）は、図１（ａ）のガスメータの背面下側からの斜視図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータの背面上側からの斜視図である。(A) is a perspective view from the back lower side of the gas meter of Drawing 1 (a), and (b) is a perspective view from the back upper side of the gas meter of Drawing 1 (b). （ａ）は、図１（ａ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面下側からの斜視図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面上側からの斜視図である。(A) is a perspective view from the back lower side of the thing of the structure which is not provided with the protrusion in the peripheral wall part outer surface of a back case in the gas meter of FIG. 1 (a), (b) is FIG. 2) is a perspective view from the upper side of the back surface of the gas meter having a configuration in which no protrusion is provided on the outer surface of the peripheral wall portion of the back case. 図１（ａ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、通常状態の流路部材を収容した正向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、流路部材の通常取付部に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｃ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。It is a figure explaining the assembly procedure of the gas meter of Fig.1 (a), Comprising: (a) is a front view of the back case of the normal direction which accommodated the channel member of the normal state, (b) is a flow diagram. It is a front view of the state which attached the board | substrate part to the normal attachment part of a road member, (c) is a front view of the completion state which attached the front case to the back case and attached the terminal block cover to the front case. 図１（ｂ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、反転状態の流路部材を収容した背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に対して上下逆さまの逆向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｃ）は、流路部材の反転取付部に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｄ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。It is a figure explaining the assembly procedure of the gas meter of FIG.1 (b), Comprising: (a) is a front view of the back case which accommodated the channel member of the inversion state, (b) is (a) with respect to (a) It is a front view of the back case of the upside down inverted state, (c) is a front view of a state in which the substrate portion is attached to the reverse attachment portion of the flow path member, and (d) is the back view of the front case. It is the front view of the completion state which attached to the case and attached the terminal block cover to the front case.

以下、本発明の一実施形態のガスメータを、図１〜図１０を参照して説明する。 Hereinafter, a gas meter according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、本発明の一実施形態のガスメータの斜視図であって、（ａ）は、上口金タイプのガスメータの図であり、（ｂ）は、下口金タイプのガスメータの図である。図２は、図１（ａ）のガスメータの分解立体図である。図３（ａ）は、図１のガスメータが備える流路部材の一方向側からの斜視図であり、図３（ｂ）は、流路部材の一方向と反対の他方向側からの斜視図である。図４は、図１のガスメータが備える正面ケースの背面側からの斜視図である。図５は、図１のガスメータが備える背面ケースの正面側からの斜視図である。図６は、通気孔キャップの組付けを説明する部分断面図である。図７は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した状態のガスメータの正面側からの斜視図である。図８（ａ）は、図１（ａ）のガスメータの背面下側からの斜視図であり、図８（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータの背面上側からの斜視図である。図９（ａ）は、図１（ａ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面下側からの斜視図であり、図９（ｂ）は、図１（ｂ）のガスメータにおいて背面ケースの周壁部外側面に突部が設けられていない構成のものの背面上側からの斜視図である。なお、以下の説明における「上下左右」の概念は、各図における上下左右に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。 FIG. 1 is a perspective view of a gas meter according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a diagram of an upper cap type gas meter, and (b) is a diagram of a lower cap type gas meter. FIG. 2 is an exploded view of the gas meter of FIG. 3A is a perspective view from one direction side of the flow path member provided in the gas meter of FIG. 1, and FIG. 3B is a perspective view from the other direction side opposite to one direction of the flow path member. It is. FIG. 4 is a perspective view from the back side of the front case provided in the gas meter of FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view from the front side of the back case provided in the gas meter of FIG. 1. FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating the assembly of the vent hole cap. FIG. 7 is a perspective view from the front side of the gas meter in a state cut along the line AA in FIG. FIG. 8A is a perspective view from the lower back side of the gas meter in FIG. 1A, and FIG. 8B is a perspective view from the upper rear side of the gas meter in FIG. 1B. Fig.9 (a) is a perspective view from the back lower side of the thing which the protrusion is not provided in the surrounding wall part outer surface of a back case in the gas meter of Fig.1 (a), FIG.9 (b) It is a perspective view from the back upper side of the thing of the structure by which the protrusion is not provided in the surrounding wall part outer surface of the back case in the gas meter of FIG.1 (b). In addition, the concept of “up / down / left / right” in the following description corresponds to up / down / left / right in each figure, and indicates a relative positional relationship of each member, and does not indicate an absolute positional relationship. .

図１、図２に示すように、本実施形態のガスメータ（図中、符号１で示す）は、流路部材１０と、外装部材２０と、基板部６０と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the gas meter of the present embodiment (indicated by reference numeral 1 in the figure) includes a flow path member 10, an exterior member 20, and a substrate portion 60.

流路部材１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、管路部１１と、遮断弁１８と、流速センサ（図示なし）を備えている。管路部１１は、アルミダイカスト製の管路部本体１２と、管路部本体１２の一端に設けられたグロメットからなるガス流入部１３と、管路部本体１２の他端に設けられたグロメットからなるガス流出部１４と、を備えている。ガス流入部１３とガス流出部１４とは、それぞれ同一方向（図中上方）に向けて設けられている。これにより、管路部１１は、全体として略Ｕ字管形状に形成されている。また、図示しない圧力センサは、例えば、一端部がガス雰囲気中に位置し他端部が大気中に位置するように取り付けられている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the flow path member 10 includes a pipe line portion 11, a shut-off valve 18, and a flow rate sensor (not shown). The pipe section 11 includes a pipe section main body 12 made of aluminum die casting, a gas inflow section 13 formed of a grommet provided at one end of the pipe section main body 12, and a grommet provided at the other end of the pipe section main body 12. The gas outflow part 14 which consists of these. The gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are provided in the same direction (upward in the drawing). Thereby, the pipe line part 11 is formed in the substantially U-shaped pipe shape as a whole. Moreover, the pressure sensor which is not illustrated is attached, for example so that one end part may be located in gas atmosphere and the other end part may be located in air | atmosphere.

遮断弁１８は、管路部本体１２のガス流入部１３寄りの箇所に設けられている。遮断弁１８は、通常時は弁開状態にあり、後述する基板部６０からの弁閉要求信号を受信すると弁閉状態に移行し、管路部本体１２を塞いでその内を流れるガスを遮断する。 The shut-off valve 18 is provided at a location near the gas inflow portion 13 of the conduit portion main body 12. The shut-off valve 18 is normally in a valve open state, and when receiving a valve close request signal from the substrate unit 60 described later, the shut-off valve 18 shifts to the valve closed state, blocks the pipe body 12 and shuts off gas flowing therein. To do.

図示しない流速センサは、管路部本体１２における遮断弁１８の下流側に設けられており、例えば、超音波などを用いて管路部本体１２を流れるガスの流速を検出する超音波センサなどが用いられている。流速センサは、検出した流速に応じた信号を後述する基板部６０に出力して、基板部６０はこの信号に基づいて、管路部本体１２を流れるガスの流量等を検出し、表示部６２に表示する。 A flow rate sensor (not shown) is provided on the downstream side of the shutoff valve 18 in the pipe body 12. For example, an ultrasonic sensor that detects the flow speed of the gas flowing through the pipe body 12 using ultrasonic waves or the like is used. It is used. The flow rate sensor outputs a signal corresponding to the detected flow rate to the substrate unit 60 described later, and the substrate unit 60 detects the flow rate of the gas flowing through the conduit body 12 based on this signal, and displays the display unit 62. To display.

管路部本体１２には、ねじ穴加工やフライス加工等を行う自動加工機によってワークの位置出しを行うために用いられる加工基準部としての複数の加工基準穴１５が設けられている。管路部本体１２の一方向側（図３（ａ）の紙面手前方向、図３（ｂ）の紙面奥方向））に設けられた加工基準穴１５はその開口を当該一方向に向け、管路部本体１２の一方向と反対側の他方向側（図３（ａ）の紙面奥方向、図３（ｂ）の紙面手前方向）に設けられた加工基準穴１５はその開口を当該他方向に向けている。管路部本体１２の一方向側に設けられた加工基準穴１５と、管路部本体１２の他方向側に設けられた加工基準穴１５とは対をなしており、対となる２つの加工基準穴１５は、一方向（及び他方向）に並ぶように設けられている。 The pipe body 12 is provided with a plurality of processing reference holes 15 as processing reference parts used for positioning a workpiece by an automatic processing machine that performs screw hole processing, milling, or the like. The processing reference hole 15 provided on one side of the pipe section main body 12 (the front side in FIG. 3A and the back direction in FIG. 3B) has its opening directed in the one direction. The processing reference hole 15 provided on the other direction side opposite to the one direction of the road body 12 (the rear side of the paper surface in FIG. 3A and the front side of the paper surface in FIG. 3B) opens the opening in the other direction. Is aimed at. The machining reference hole 15 provided on one direction side of the pipe portion main body 12 and the machining reference hole 15 provided on the other direction side of the pipe portion main body 12 make a pair. The reference holes 15 are provided so as to be aligned in one direction (and the other direction).

また、管路部本体１２には、後述する基板部６０が取り付けられて当該基板部６０を保持する通常取付部１６及び反転取付部１７が設けられている。本実施形態において、管路部本体１２の一方向側に通常取付部１６が設けられ、他方向側に反転取付部１７が設けられている。通常取付部１６及び反転取付部１７のうち、流路部材１０が後述する背面ケース４０に収容されたときに正面側に配置された一方に、後述する基板部６０がねじによって取り付けられる。 Further, the conduit body 12 is provided with a normal attachment portion 16 and a reverse attachment portion 17 that are attached with a substrate portion 60 to be described later and hold the substrate portion 60. In this embodiment, the normal attachment part 16 is provided in the one direction side of the pipe part main body 12, and the inversion attachment part 17 is provided in the other direction side. Of the normal attachment portion 16 and the reverse attachment portion 17, the substrate portion 60 described later is attached by screws to the one disposed on the front side when the flow path member 10 is accommodated in the rear case 40 described later.

外装部材２０は、それぞれ合成樹脂製の正面ケース３０と、背面ケース４０と、を備え、該背面ケースには合成樹脂製の端子台カバー５０が取り付けられている。 Each of the exterior members 20 includes a front case 30 and a back case 40 made of synthetic resin, and a synthetic resin terminal block cover 50 is attached to the back case.

正面ケース３０は、前壁部３１と、前壁部３１の周縁から立設された周壁部３２と、を有する、背面側が開口された箱状に形成されている。前壁部３１中央には、後述する基板部６０に設けられた表示部６２を視認可能に露出するための表示開口部３３ａが設けられている。また、前壁部３１における表示開口部３３ａの近傍には、後述する基板部６０に設けられた操作ボタン６３を操作可能にするためのボタン開口部３３ｂが設けられている。ボタン開口部３３ｂの内側にはゴム製のボタンカバー６３ａが配設されている。前壁部３１における表示開口部３３ａの下方には、背面側に凹んで形成された端子台収容部３４が設けられている。端子台収容部３４内には、基板部６０に設けられた端子台６４が背面側から挿入されて突出される端子台開口部３５が設けられている。 The front case 30 is formed in a box shape having a front wall portion 31 and a peripheral wall portion 32 erected from the periphery of the front wall portion 31 and having an open back side. In the center of the front wall portion 31, a display opening 33a is provided for exposing a display portion 62 provided on a substrate portion 60 described later so as to be visible. In addition, a button opening 33b is provided in the vicinity of the display opening 33a in the front wall portion 31 for enabling operation of an operation button 63 provided on a substrate portion 60 described later. A rubber button cover 63a is disposed inside the button opening 33b. Below the display opening 33 a in the front wall portion 31, there is provided a terminal block housing portion 34 that is recessed on the back side. In the terminal block accommodating portion 34, a terminal block opening 35 is provided through which a terminal block 64 provided on the board portion 60 is inserted and protruded from the back side.

前壁部内側面３１ａには、背面方向（図４紙面手前方向）に突出して形成された位置決め部としての複数の正面側位置決めボス３６が設けられている。これら複数の正面側位置決めボス３６は、流路部材１０を外装部材２０内に収容したときに、各正面側位置決めボス３６の先端がそれぞれに対応する流路部材１０の各加工基準穴１５に嵌合するように、配置されている。本実施形態において、正面側位置決めボス３６は、前壁部内側面３１ａの上下方向の中央を通る線について対称に２つずつ配置され、計４つ設けられている。 A plurality of front-side positioning bosses 36 are provided on the inner surface 31a of the front wall portion as positioning portions that are formed so as to protrude in the back direction (the front side in FIG. 4). When the flow path member 10 is accommodated in the exterior member 20, the front-side positioning bosses 36 of the plurality of front-side positioning bosses 36 are fitted into the machining reference holes 15 of the corresponding flow path member 10. It is arranged to match. In the present embodiment, two front side positioning bosses 36 are arranged symmetrically with respect to a line passing through the center of the front wall portion inner side surface 31a in the vertical direction, and a total of four are provided.

周壁部３２における一の壁部分としての上部分３２ａの背面側縁部には、流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して、それらの形状に沿う半円状の第１前切欠部３７ａ及び第１前切欠部３８ａが形成されている。また、周壁部３２における他の壁部分としての下部分３２ｂの背面側縁部には、流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して、第１前切欠部３７ａ及び第１前切欠部３８ａと同一の半円状の第２前切欠部３７ｂ及び第２前切欠部３８ｂが形成されている。 A semicircular first portion along the shape of the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 of the flow path member 10 is formed on the rear side edge of the upper portion 32a as one wall portion in the peripheral wall portion 32. A first front notch 37a and a first front notch 38a are formed. In addition, on the rear side edge portion of the lower portion 32b as the other wall portion in the peripheral wall portion 32, the first front notch portion 37a and the first notch portion corresponding to the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 of the flow path member 10 are provided. A semicircular second front cutout portion 37b and a second front cutout portion 38b that are the same as the first front cutout portion 38a are formed.

背面ケース４０は、後壁部４１と、後壁部４１の周縁から立設された周壁部４２と、を有する、正面側が開口された箱状に形成されている。 The back case 40 has a rear wall portion 41 and a peripheral wall portion 42 erected from the periphery of the rear wall portion 41, and is formed in a box shape having an open front side.

後壁部内側面４１ａには、正面方向（図５紙面手前方向）に突出して形成された位置決め部としての複数の背面側位置決めボス４６が設けられている。これら複数の背面側位置決めボス４６は、流路部材１０を外装部材２０内に収容したときに、各背面側位置決めボス４６の先端がそれぞれに対応する流路部材１０の各加工基準穴１５に嵌合するように配置されている。本実施形態において、背面側位置決めボス４６は、後壁部内側面４１ａの上下方向の中央を通る線について対称に２つずつ配置され、計４つ設けられている。 A plurality of back side positioning bosses 46 are provided on the rear wall inner side surface 41a as positioning portions that protrude in the front direction (the front side in FIG. 5). When the flow path member 10 is accommodated in the exterior member 20, the plurality of back side positioning bosses 46 are fitted into the machining reference holes 15 of the flow path member 10 corresponding to the tips of the back side positioning bosses 46. Are arranged to match. In the present embodiment, two rear side positioning bosses 46 are arranged symmetrically with respect to a line passing through the center in the vertical direction of the rear wall inner side surface 41a, and a total of four are provided.

周壁部４２における一の壁部分としての上部分４２ａの正面側縁部には、流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して、それらの形状に沿う半円状の後切欠部４７及び後切欠部４８が形成されている。また、周壁部４２における他の壁部分としての下部分４２ｂの外側面には、第１前切欠部３７ａ、３８ａ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと嵌合可能に形成された（ここでは、切欠部によって画定される空間と同一形状であって、切欠部に隙間無く嵌り正面ケース３０の周壁部３２と面一になる形状）の突部４５ａ及び突部４５ｂが設けられている。 The front side edge of the upper portion 42a as one wall portion in the peripheral wall portion 42 corresponds to the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 of the flow path member 10 and has a semicircular shape following those shapes. A notch 47 and a rear notch 48 are formed. Further, on the outer surface of the lower portion 42b as another wall portion in the peripheral wall portion 42, the first front cutout portions 37a and 38a and the second front cutout portions 37b and 38b are formed so as to be able to be fitted (here, The protrusion 45a and the protrusion 45b have the same shape as the space defined by the notch, and are fitted in the notch without a gap and are flush with the peripheral wall 32 of the front case 30).

また、背面ケース４０の上面、下面、左側面及び右側面には、それぞれ、メータ内から外部へ貫通する貫通孔７０ａ、７０ｂ、７０ｃ及び７０ｄが形成されている。 Further, through holes 70a, 70b, 70c and 70d penetrating from the inside of the meter to the outside are formed in the upper surface, the lower surface, the left side surface and the right side surface of the back case 40, respectively.

正面ケース３０と背面ケース４０とは、正面ケース３０の周壁部３２の内側に背面ケース４０の周壁部４２の一部を挿入することにより、嵌合可能に形成されている。つまり、正面ケース３０と背面ケース４０とは互いに合体可能に形成されている。また、背面ケース４０の周壁部４２の外側面に一体に係止爪部４９が設けられ、正面ケース３０の周壁部３２の内側面に一体に係止爪部４９に係止される係止爪受部３９が設けられている。係止爪部４９を係止爪受部３９に係止させることにより互いを固定するスナップフィット構造によって正面ケース３０と背面ケース４０とが一体に保持されている。 The front case 30 and the back case 40 are formed so as to be fitted by inserting a part of the peripheral wall portion 42 of the back case 40 inside the peripheral wall portion 32 of the front case 30. That is, the front case 30 and the back case 40 are formed so as to be combined with each other. Further, a locking claw 49 is integrally provided on the outer surface of the peripheral wall portion 42 of the back case 40, and the locking claw is integrally locked to the locking claw portion 49 on the inner surface of the peripheral wall portion 32 of the front case 30. A receiving part 39 is provided. The front case 30 and the back case 40 are integrally held by a snap fit structure in which the locking claw portion 49 is locked to the locking claw receiving portion 39 to fix each other.

正面ケース３０と背面ケース４０とが一体にされても、正面ケース３０の周壁部３２と波面ケース４０の周壁部４２が重なり合う箇所では、周壁部３２と周壁部４２の間に隙間がある。 Even if the front case 30 and the rear case 40 are integrated, there is a gap between the peripheral wall portion 32 and the peripheral wall portion 42 at a location where the peripheral wall portion 32 of the front case 30 and the peripheral wall portion 42 of the wavefront case 40 overlap.

また、正面ケース３０と背面ケースの組付け時、上面に位置する通気孔には、キャップが組み付けられる。すなわち、図６に示すように、背面ケースにおける、上面に位置する通気孔７０ａにキャップ８０が組付けられ、次に、正面ケース３０が背面ケース４０に組み付けられる。このとき、キャップ８０は、背面ケースの貫通孔７０ａを塞ぎ、正面ケースの周壁部３２の上部分３２ａで外れないようにカバーされる。 Further, when the front case 30 and the rear case are assembled, a cap is assembled to the vent hole located on the upper surface. That is, as shown in FIG. 6, the cap 80 is assembled to the vent hole 70 a located on the upper surface of the rear case, and then the front case 30 is assembled to the rear case 40. At this time, the cap 80 is covered so as not to be removed by the upper portion 32a of the peripheral wall portion 32 of the front case by closing the through hole 70a of the rear case.

また、図７に示すように、正面ケース３０と背面ケース４０とが一体にされると、これらに収容された流路部材１０は、複数の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６が嵌合されて、正面側及び背面側から挟み込まれた形となる。図６は、図１（ａ）に示す上口金タイプの構成であるが、図１（ｂ）に示す下口金タイプの構成でも同様である。このように流路部材１０の正面側及び背面側に複数の加工基準穴１５を設け、これら複数の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６を嵌合させて、正面側及び背面側から挟み込む構造とすることで、ガスメータを手で掴んで運搬したりしたときに、想定外の外力がガスメータ１に加わった場合でも変形することなく、金属製の流路部材１０と合成樹脂製の外装部材２０とを確実に固定することできる。 As shown in FIG. 7, when the front case 30 and the back case 40 are integrated, the flow path member 10 accommodated in them is inserted into the plurality of processing reference holes 15 in the front side positioning boss 36 and the back side. The positioning boss 46 is fitted and sandwiched from the front side and the back side. FIG. 6 shows the configuration of the upper base type shown in FIG. 1 (a), but the same applies to the configuration of the lower base type shown in FIG. 1 (b). In this way, a plurality of processing reference holes 15 are provided on the front side and the back side of the flow path member 10, and the front side positioning boss 36 and the back side positioning boss 46 are fitted into the plurality of processing reference holes 15, so that the front side In addition, the structure sandwiched from the back side allows the gas meter to be synthesized with the metal channel member 10 without being deformed even when an unexpected external force is applied to the gas meter 1 when the gas meter is gripped and transported by hand. The resin exterior member 20 can be securely fixed.

正面ケース３０は、（１）その上部分３２ａに背面ケース４０の上部分４２ａが対応し、その下部分３２ｂに背面ケース４０の下部分４２ｂが対応する位置関係で背面ケース４０に嵌合可能とされており、また、（２）その上部分３２ａに背面ケース４０の下部分４２ｂが対応し、その下部分３２ｂに背面ケース４０の上部分４２ａが対応する位置関係で背面ケース４０に嵌合可能とされている。 The front case 30 can be fitted to the rear case 40 in a positional relationship in which (1) the upper portion 42a of the rear case 40 corresponds to the upper portion 32a and the lower portion 42b of the rear case 40 corresponds to the lower portion 32b. (2) The upper portion 32a corresponds to the lower portion 42b of the back case 40 and the lower portion 32b corresponds to the upper portion 42a of the back case 40 so that the back case 40 can be fitted. It is said that.

上記（１）の場合、図１（ａ）に示すように、正面ケース３０と背面ケース４０とが嵌合されて外装部材２０として一体になると、第１前切欠部３７ａと後切欠部４７とによって流路部材１０のガス流入部１３が挿通される第１管路端挿通開口としての流入部開口２７ａが形成され、第１前切欠部３８ａと後切欠部４８とによって流路部材１０のガス流出部１４が挿通される第１管路端挿通開口としての流出部開口２８ａが形成される。また、図８（ａ）に示すように、第２前切欠部３７ｂと突部４５ａとが嵌合して切り欠きが埋められ、第２前切欠部３８ｂと突部４５ｂとが嵌合して切り欠きが埋められる。 In the case of the above (1), as shown in FIG. 1A, when the front case 30 and the rear case 40 are fitted and integrated as the exterior member 20, the first front notch 37a and the rear notch 47 Thus, an inflow portion opening 27a is formed as a first pipe end insertion opening through which the gas inflow portion 13 of the flow path member 10 is inserted, and the gas in the flow path member 10 is formed by the first front notch portion 38a and the rear notch portion 48. An outflow portion opening 28a is formed as a first duct end insertion opening through which the outflow portion 14 is inserted. Further, as shown in FIG. 8A, the second front notch 37b and the protrusion 45a are fitted to fill the notch, and the second front notch 38b and the protrusion 45b are fitted. The notch is filled.

上記（２）の場合、図１（ｂ）に示すように、正面ケース３０と背面ケース４０とが嵌合されて外装部材２０として一体になると、第２前切欠部３７ｂと後切欠部４８とによって流路部材１０のガス流入部１３が挿通される第２管路端挿通開口としての流入部開口２７ｂが形成され、第２前切欠部３８ｂと後切欠部４７とによって流路部材１０のガス流出部１４が挿通される第２管路端挿通開口としての流出部開口２８ｂが形成される。また、図８（ｂ）に示すように、第１前切欠部３７ａと突部４５ｂとが嵌合して切り欠きが埋められ、第１前切欠部３８ａと突部４５ａとが嵌合して切り欠きが埋められる。 In the case of the above (2), as shown in FIG. 1B, when the front case 30 and the rear case 40 are fitted and integrated as the exterior member 20, the second front notch 37b and the rear notch 48 Thus, an inflow portion opening 27b is formed as a second pipe end insertion opening through which the gas inflow portion 13 of the flow path member 10 is inserted, and the gas in the flow path member 10 is formed by the second front notch portion 38b and the rear notch portion 47. An outflow portion opening 28b is formed as a second duct end insertion opening through which the outflow portion 14 is inserted. Further, as shown in FIG. 8B, the first front cutout portion 37a and the projection 45b are fitted to fill the cutout, and the first front cutout portion 38a and the projection 45a are fitted to each other. The notch is filled.

本実施形態では、背面ケース４０の周壁部４２の外側面に第１前切欠部３７ａ、３８ａ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと嵌合可能に形成された突部４５ａ、４５ｂが設けられていることにより、第１前切欠部３７ａ、３８ａ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂのうち、ガス流入部１３及びガス流出部１４が挿通される開口を形成しない未使用の切り欠きを埋めている。これにより、図９（ａ）、（ｂ）に示す未使用の切り欠きを突部によって埋めない構成において生じる外装部材２０の段差を解消して、美観を向上できる。 In the present embodiment, protrusions 45a and 45b are formed on the outer surface of the peripheral wall portion 42 of the back case 40 so as to be fitted to the first front notches 37a and 38a and the second front notches 37b and 38b. As a result, of the first front notches 37a and 38a and the second front notches 37b and 38b, unused notches that do not form openings through which the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are inserted are filled. . Thereby, the level | step difference of the exterior member 20 which arises in the structure which does not fill the unused notch shown in FIG. 9 (a), (b) with a protrusion can be improved, and aesthetics can be improved.

端子台カバー５０は、閉状態のとき、正面ケース３０における端子台収容部３４及びその周囲を覆い、開状態のとき端子台収容部３４が露出するように、開閉可能に正面ケース３０に取り付けられている。 The terminal block cover 50 is attached to the front case 30 so as to be openable and closable so as to cover the terminal block accommodating portion 34 and the periphery thereof in the front case 30 when closed, and to expose the terminal block accommodating portion 34 when opened. ing.

基板部６０は、ガスメータ１の制御を司るマイクロコンピュータなどの各種電子部品が実装された基板本体６１を備えている。また、基板部６０は、それぞれ基板本体６１の正面側に取り付けられた、各種情報を表示する液晶ディスプレイ装置からなる表示部６２と、押下操作が入力される復帰ボタンなどの操作ボタン６３と、各種信号が入出力される端子を備えた端子台６４と、を備えている。 The substrate unit 60 includes a substrate body 61 on which various electronic components such as a microcomputer that controls the gas meter 1 are mounted. The substrate unit 60 includes a display unit 62 that is attached to the front side of the substrate body 61 and displays a variety of information. The display unit 62 includes an operation button 63 such as a return button to which a pressing operation is input. And a terminal block 64 having terminals for inputting and outputting signals.

基板本体６１は、その縁部からねじ留め部６１ａが突出して設けられており、ねじによって流路部材１０の通常取付部１６又は反転取付部１７に、正面ケース３０と上下同じ向きに取り付けられる。表示部６２は、正面ケース３０の表示開口部３３ａを通じて視認可能に配置されている。操作ボタン６３は、正面ケース３０のボタン開口部３３ｂに設けられたボタンカバー６３ａを通じて押下操作可能に配置されている。端子台６４は、正面ケース３０の端子台開口部３５に挿通されて前壁部３１の正面側に突出するように配置されている。 The board body 61 is provided with a screwing portion 61a protruding from the edge thereof, and is attached to the normal mounting portion 16 or the reverse mounting portion 17 of the flow path member 10 in the same vertical direction as the front case 30 by screws. The display unit 62 is disposed so as to be visible through the display opening 33 a of the front case 30. The operation button 63 is arranged so that it can be pressed through a button cover 63 a provided in the button opening 33 b of the front case 30. The terminal block 64 is disposed so as to be inserted into the terminal block opening 35 of the front case 30 and protrude to the front side of the front wall portion 31.

次に、上口金タイプのガスメータ１及び下口金タイプのガスメータ１Ａの組み立て手順について、図１０、図１１を参照して説明する。 Next, an assembly procedure of the upper cap type gas meter 1 and the lower cap type gas meter 1A will be described with reference to FIGS.

図１０は、図１（ａ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、通常状態の流路部材を収容した正向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、流路部材に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｃ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。図１１は、図１（ｂ）のガスメータの組み立て手順を説明する図であって、（ａ）は、反転状態の流路部材を収容した背面ケースの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に対して上下逆さまの逆向き状態の背面ケースの正面図であり、（ｃ）は、流路部材に基板部を取り付けた状態の正面図であり、（ｄ）は、正面ケースを背面ケースに取り付け、正面ケースに端子台カバーを取り付けた完成状態の正面図である。 FIG. 10 is a diagram for explaining the assembly procedure of the gas meter of FIG. 1 (a), where FIG. 10 (a) is a front view of the rear case in a normal orientation in which a flow path member in a normal state is accommodated. ) Is a front view of a state in which the substrate portion is attached to the flow path member, and (c) is a front view of a completed state in which the front case is attached to the rear case and the terminal block cover is attached to the front case. FIG. 11 is a diagram for explaining an assembly procedure of the gas meter of FIG. 1B, wherein FIG. 11A is a front view of a rear case that houses a channel member in an inverted state, and FIG. It is a front view of the back case of the upside-down inverted state with respect to a), (c) is a front view of the state in which the substrate portion is attached to the flow path member, and (d) is the back view of the front case. It is the front view of the completion state which attached to the case and attached the terminal block cover to the front case.

（Ａ：上口金タイプのガスメータの組み立て）
（１）まず、図１０（ａ）に示すように、背面ケース４０を、その開口を正面側に向けた状態で、上部分４２ａを上方に配置し且つ下部分４２ｂを下方に配置する。そして、流路部材１０を、ガス流入部１３及びガス流出部１４が上方に向き且つ正面側から見たときにガス流入部１３が左側、ガス流出部１４が右側になる状態（通常状態）で、背面ケース４０に収容する。このときの背面ケース４０を正向き状態とする。この状態において、流路部材１０の通常取付部１６が正面側に向けられている。 (A: Assembling the upper base type gas meter)
(1) First, as shown in FIG. 10 (a), with the rear case 40 facing the front side, the upper portion 42a is disposed upward and the lower portion 42b is disposed downward. Then, when the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 face upward and the gas inflow portion 13 is on the left side and the gas outflow portion 14 is on the right side when viewed from the front side (normal state). And accommodated in the back case 40. The back case 40 at this time is set in a forward orientation state. In this state, the normal mounting portion 16 of the flow path member 10 is directed to the front side.

（２）次に、図１０（ｂ）に示すように、表示部６２が正面側を向くようにして、基板本体６１のねじ留め部６１ａを流路部材１０の通常取付部１６にねじで固定する。これにより、次工程で背面ケース４０に取り付けられる正面ケース３０と上下同じ向きになるように、基板部６０が流路部材１０に取り付けられる。 (2) Next, as shown in FIG. 10B, the screwing portion 61a of the substrate body 61 is fixed to the normal mounting portion 16 of the flow path member 10 with screws so that the display portion 62 faces the front side. To do. Thereby, the board | substrate part 60 is attached to the flow-path member 10 so that it may become the same direction as the front case 30 attached to the back case 40 at the next process.

（３）そして、図１０（ｃ）に示すように、正面ケース３０の上部分３２ａと背面ケース４０の上部分４２ａとが接合し、正面ケース３０の下部分３２ｂと背面ケース４０の下部分４２ｂとが接合するようにして、正面ケース３０の周壁部４２と背面ケース４０の周壁部とを嵌合して、正面ケース３０を正向き状態の背面ケース４０に取り付ける。このとき、上面（ガス流入部１３及びガス流出部１４が配される第１面）に位置する通気孔を構成する貫通穴７０ａには、図６で説明した通気孔キャップ８０が組み付けられている。この状態において、流路部材１０の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６が嵌合して、流路部材１０が、正面ケース３０と背面ケース４０とに狭持される。また、正面ケース３０と背面ケース４０とに設けられた係止爪部４９と係止爪受部３９とが互いに係止して、正面ケース３０と背面ケース４０とが一体に保持される。さらに、表示部６２が、表示開口部３３ａから視認可能に露出され、操作ボタン６３が、ボタン開口部３３ｂから操作可能にされ、端子台６４が、端子台開口部３５に背面側から挿通され正面側に突出して位置づけられる。最後に、端子台カバー５０を正面ケース３０に開閉可能に取り付けて、ガスメータ１が完成する。 (3) Then, as shown in FIG. 10C, the upper portion 32a of the front case 30 and the upper portion 42a of the rear case 40 are joined, and the lower portion 32b of the front case 30 and the lower portion 42b of the rear case 40 are joined. And the peripheral wall portion 42 of the front case 30 and the peripheral wall portion of the rear case 40 are fitted together, and the front case 30 is attached to the rear case 40 in the forward orientation. At this time, the vent hole cap 80 described in FIG. 6 is assembled in the through hole 70a constituting the vent hole located on the upper surface (the first surface on which the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are arranged). . In this state, the front side positioning boss 36 and the rear side positioning boss 46 are fitted into the processing reference hole 15 of the flow path member 10, and the flow path member 10 is held between the front case 30 and the rear case 40. . Further, the locking claw portion 49 and the locking claw receiving portion 39 provided on the front case 30 and the back case 40 are locked to each other, so that the front case 30 and the back case 40 are integrally held. Further, the display unit 62 is exposed so as to be visible from the display opening 33a, the operation button 63 is operable from the button opening 33b, and the terminal block 64 is inserted into the terminal block opening 35 from the back side and is front-side. Positioned to protrude to the side. Finally, the terminal block cover 50 is attached to the front case 30 so that it can be opened and closed, and the gas meter 1 is completed.

（Ｂ：下口金タイプのガスメータの組み立て）
（１）まず、図１１（ａ）に示すように、背面ケース４０を、その開口を正面側に向けた状態で、上部分４２ａを上方に配置し且つ下部分４２ｂを下方に配置する。そして、流路部材１０を、ガス流入部１３及びガス流出部１４が上方に向き且つ正面側から見たときにガス流入部１３が右側、ガス流出部１４が左側になる状態（反転状態）で、背面ケース４０に収容する。この状態において、流路部材１０の反転取付部１７が正面側に向けられている。 (B: Assembling the lower base type gas meter)
(1) First, as shown in FIG. 11A, with the back case 40 with the opening facing the front side, the upper portion 42a is disposed above and the lower portion 42b is disposed below. When the flow channel member 10 is viewed from the front side with the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 facing upward, the gas inflow portion 13 is on the right side and the gas outflow portion 14 is on the left side (reversed state). And accommodated in the back case 40. In this state, the reverse mounting portion 17 of the flow path member 10 is directed to the front side.

（２）次に、図１１（ｂ）に示すように、開口を正面側に向けたまま、ガス流入部１３及びガス流出部１４が下方に向くように、背面ケース４０を回転させる。このときの背面ケース４０を逆向き状態とする。 (2) Next, as shown in FIG. 11B, the rear case 40 is rotated so that the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 face downward while the opening is directed to the front side. The back case 40 at this time is set in the reverse direction.

（３）そして、図１１（ｃ）に示すように、表示部６２が正面側を向くようにして、基板本体６１のねじ留め部６１ａを流路部材１０の反転取付部１７にねじで固定する。これにより、次工程で背面ケース４０に取り付けられる正面ケース３０と上下同じ向きになるように、基板部６０が流路部材１０に取り付けられる。 (3) Then, as shown in FIG. 11C, the screwing portion 61a of the substrate body 61 is fixed to the reverse mounting portion 17 of the flow path member 10 with screws so that the display portion 62 faces the front side. . Thereby, the board | substrate part 60 is attached to the flow-path member 10 so that it may become the same direction as the front case 30 attached to the back case 40 at the next process.

（４）それから、図１１（ｄ）に示すように、正面ケース３０の上部分３２ａと背面ケース４０の下部分４２ｂとが接合し、正面ケース３０の下部分３２ｂと背面ケース４０の上部分４２ａとが接合するようにして、正面ケース３０の周壁部４２と背面ケース４０の周壁部とを嵌合して、正面ケース３０を逆向き状態の背面ケース４０に取り付ける。このとき、上面（第１面に対向する第２面）に位置する通気孔を構成する貫通穴７０ｂには、図６で説明した通気孔キャップ８０が組み付けられている。この状態において、流路部材１０の加工基準穴１５に正面側位置決めボス３６及び背面側位置決めボス４６が嵌合して、流路部材１０が、正面ケース３０と背面ケース４０とに狭持される。また、正面ケース３０と背面ケース４０とに設けられた係止爪部４９と係止爪受部３９とが互いに係止して、正面ケース３０と背面ケース４０とが一体に保持される。さらに、表示部６２が、表示開口部３３ａから視認可能に露出され、操作ボタン６３が、ボタン開口部３３ｂから操作可能にされ、端子台６４が、端子台開口部３５に背面側から挿通され正面側に突出して位置づけられる。最後に、端子台カバー５０を正面ケース３０に開閉可能に取り付けて、ガスメータ１Ａが完成する。 (4) Then, as shown in FIG. 11D, the upper portion 32a of the front case 30 and the lower portion 42b of the back case 40 are joined together, and the lower portion 32b of the front case 30 and the upper portion 42a of the back case 40 are joined. And the peripheral wall portion 42 of the front case 30 and the peripheral wall portion of the rear case 40 are fitted together, and the front case 30 is attached to the rear case 40 in the reverse direction. At this time, the vent hole cap 80 described with reference to FIG. 6 is assembled in the through hole 70b that constitutes the vent hole located on the upper surface (the second surface facing the first surface). In this state, the front side positioning boss 36 and the rear side positioning boss 46 are fitted into the processing reference hole 15 of the flow path member 10, and the flow path member 10 is held between the front case 30 and the rear case 40. . Further, the locking claw portion 49 and the locking claw receiving portion 39 provided on the front case 30 and the back case 40 are locked to each other, so that the front case 30 and the back case 40 are integrally held. Further, the display unit 62 is exposed so as to be visible from the display opening 33a, the operation button 63 is operable from the button opening 33b, and the terminal block 64 is inserted into the terminal block opening 35 from the back side and is front-side. Positioned to protrude to the side. Finally, the terminal block cover 50 is attached to the front case 30 so that it can be opened and closed, and the gas meter 1A is completed.

本実施形態のガスメータ１、１Ａは、一端に設けられたガス流入部１３及び他端に設けられたガス流出部１４が同一方向に向けられた管路部１１を備えた流路部材１０と、ガス流入部１３及びガス流出部１４を外部に突出させた状態で流路部材１０を収容する、正面側が開口された箱形の背面ケース４０と、背面ケース４０の開口を塞ぐように当該背面ケース４０に取り付けられる正面ケース３０と、を備え、背面ケース４０が、正面側から見たときにガス流入部１３とガス流出部１４とが所定の順序で横方向に並ぶ通常状態の流路部材１０、及び、通常状態に対してガス流入部１３とガス流出部１４との位置を反転させた反転状態の流路部材１０を収容可能に構成され、正面ケース３０が、その向きを変えることなく、開口を正面側に向けかつ通常状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を上方向に向けた正向き状態の背面ケース４０、及び、開口を正面側に向けかつ反転状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を下方向に向けた逆向き状態の背面ケース４０、に取付可能に構成されている。 The gas meter 1, 1A of the present embodiment includes a flow path member 10 including a pipe line portion 11 in which a gas inflow portion 13 provided at one end and a gas outflow portion 14 provided at the other end are directed in the same direction; A box-shaped rear case 40 having the front side opened and housing the flow path member 10 with the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 projecting to the outside, and the rear case so as to close the opening of the rear case 40 A flow path member 10 in a normal state in which the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are arranged in a horizontal direction in a predetermined order when the rear case 40 is viewed from the front side. And, it is configured to be able to accommodate the flow path member 10 in the inverted state in which the positions of the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are reversed with respect to the normal state, and the front case 30 can be changed without changing its direction. With the opening facing the front The back case 40 in the forward direction with the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 of the flow path member 10 accommodated in the normal state facing upward, and the opening facing the front side and in the inverted state The gas inflow part 13 and the gas outflow part 14 of the flow path member 10 are configured to be attachable to the back case 40 in the reverse direction with the downward direction.

また、正面ケース３０に設けられた表示開口部３３ａを通じて視認される表示部６２が設けられた基板部６０を備え、流路部材１０に、背面ケース４０が正向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する通常取付部１６と、背面ケース４０が逆向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する反転取付部１７と、が設けられている。 In addition, the display unit 62 includes a substrate unit 60 provided with a display unit 62 visually recognized through a display opening 33a provided in the front case 30, and the display unit 62 when the rear case 40 is in the forward direction in the flow path member 10. When the rear case 40 is in the reverse orientation, the display unit 62 is connected to the front case 30 when the rear case 40 is in the reverse direction. A reverse mounting portion 17 that holds the substrate portion 60 so as to be visible from the display opening 33a in the same direction is provided.

また、正面ケース３０が、前壁部３１と前壁部３１の周縁から立設された周壁部３２とを備え、背面ケース４０が、後壁部４１と後壁部４１の周縁から立設された周壁部４２とを備え、正面ケース３０の周壁部３２がその内側に背面ケース４０の周壁部４２が嵌合されることにより正面ケース３０が背面ケース４０に取り付けられるように構成され、正面ケース３０の周壁部３２における上部分３２ａに、ガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して形成された第１前切欠部３７ａ、３８ａが設けられ、正面ケース３０の周壁部３２における下部分３２ｂに、ガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して形成された第１前切欠部３７ａ、３８ａと同一形状の第２前切欠部３７ｂ、３８ｂが設けられ、背面ケース４０の周壁部４２における上部分４２ａにガス流入部１３及びガス流出部１４に対応して形成された後切欠部４７、４８が設けられ、背面ケース４０の周壁部４２における下部分４２ｂの外側面に第１前切欠部３７ａ、３８ｂ及び第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと嵌合可能に形成された突部４５ａ、４５ｂが設けられ、正面ケース３０が正向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第１前切欠部３７ａ、３８ａと後切欠部４７、４８とによってガス流入部１３及びガス流出部１４が挿通される流入部開口２７ａ及び流出部開口２８ａが形成されるとともに、第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと突部４５ａ、４５ｂとが嵌合され、正面ケース３０が逆向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと後切欠部４７、４８とによってガス流入部１３及びガス流出部１４が挿通される流入部開口２７ｂ及び流出部開口２８ｂが形成されるとともに、第１前切欠部３７ａ、３８ａと突部４５ａ、４５ｂとが嵌合されるように構成されている。 The front case 30 includes a front wall portion 31 and a peripheral wall portion 32 erected from the peripheral edge of the front wall portion 31, and the rear case 40 is erected from the peripheral edges of the rear wall portion 41 and the rear wall portion 41. And the front wall 30 is attached to the rear case 40 by fitting the peripheral wall 42 of the rear case 40 inside thereof. 30 is provided with first front cutout portions 37a and 38a formed corresponding to the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14, and the lower portion 32b of the peripheral wall portion 32 of the front case 30. Are provided with second front cutout portions 37b and 38b having the same shape as the first front cutout portions 37a and 38a formed corresponding to the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14, respectively. Rear cutout portions 47 and 48 formed corresponding to the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are provided in the portion 42a, and the first front cutout portion 37a is formed on the outer surface of the lower portion 42b in the peripheral wall portion 42 of the rear case 40. , 38b and the second front cutouts 37b, 38b are provided so that the projections 45a, 45b can be fitted to each other, and when the front case 30 is attached to the rear case 40 in the forward orientation, the first front cutout 37a, 38a and rear cutout portions 47, 48 form an inflow portion opening 27a and an outflow portion opening 28a through which the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are inserted, and project from the second front notch portions 37b, 38b. When the portions 45a and 45b are fitted and the front case 30 is attached to the rear case 40 in the reverse direction, the second front notches 37b and 38b and the rear notches 47 and 48 cause gas to flow. An inflow portion opening 27b and an outflow portion opening 28b through which the insertion portion 13 and the gas outflow portion 14 are inserted are formed, and the first front notches 37a and 38a and the protrusions 45a and 45b are fitted. ing.

以上より、本実施形態によれば、背面ケース４０が、正面側から見たときにガス流入部１３とガス流出部１４とが所定の順序で横方向に並ぶ通常状態の流路部材１０、及び、通常状態に対してガス流入部１３とガス流出部１４との位置を反転させた反転状態の流路部材１０を収容可能に構成されている。そして、正面ケース３０が、その向きを変えることなく、開口を正面側に向けかつ通常状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を上方向に向けた正向き状態の背面ケース４０、及び、開口を正面側に向けかつ反転状態で収容された流路部材１０のガス流入部１３及びガス流出部１４を下方向に向けた逆向き状態の背面ケース４０、に取付可能に構成されている。これにより、流路部材１０を通常状態で収容した正向き状態の背面ケース４０に正面ケース３０を取り付けることで、上口金タイプのガスメータ１を構成することができ、または、流路部材１０を反転状態で収容した逆向き状態の背面ケース４０に正面ケース３０を取り付けることで、下口金タイプのガスメータ１Ａを構成することができる。そのため、流路部材１０、正面ケース３０及び背面ケース４０という主要部品を共通に用いて、上口金タイプ及び下口金タイプのガスメータを構成することができる。 As described above, according to the present embodiment, when the rear case 40 is viewed from the front side, the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 in the normal state are arranged in the horizontal direction in a predetermined order, and In addition, the flow path member 10 in an inverted state in which the positions of the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 are reversed with respect to the normal state can be accommodated. Then, the front case 30 is in a forward-facing state in which the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 of the flow path member 10 that is accommodated in the normal state are directed upward without changing the direction thereof. And the rear case 40 in the reverse direction with the gas inflow portion 13 and the gas outflow portion 14 of the flow path member 10 accommodated in the inverted state with the opening directed to the front side and in an inverted state. It is configured to be possible. Thereby, the upper case type gas meter 1 can be configured by attaching the front case 30 to the back case 40 in the normal orientation in which the flow path member 10 is accommodated in a normal state, or the flow path member 10 is inverted. By attaching the front case 30 to the reverse-side back case 40 housed in a state, the lower cap type gas meter 1A can be configured. Therefore, it is possible to configure an upper cap type and a lower cap type gas meter by commonly using main components such as the flow path member 10, the front case 30, and the rear case 40.

また、正面ケース３０に設けられた表示開口部３３ａを通じて視認される表示部６２が設けられた基板部６０を備え、流路部材１０に、背面ケース４０が正向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する通常取付部１６と、背面ケース４０が逆向き状態のときに、表示部６２が正面ケース３０と同じ向きで表示開口部３３ａから視認可能となるように基板部６０を保持する反転取付部１７と、が設けられている。これにより、上口金タイプのガスメータ１及び下口金タイプのガスメータ１Ａを構成した場合でも、流路部材１０に取り付けられる表示部６２が、上下逆さまとなることなく正面ケース３０と同じ向きになるように配置することができる。 In addition, the display unit 62 includes a substrate unit 60 provided with a display unit 62 visually recognized through a display opening 33a provided in the front case 30, and the display unit 62 when the rear case 40 is in the forward direction in the flow path member 10. When the rear case 40 is in the reverse orientation, the display unit 62 is connected to the front case 30 when the rear case 40 is in the reverse direction. A reverse mounting portion 17 that holds the substrate portion 60 so as to be visible from the display opening 33a in the same direction is provided. Thus, even when the upper cap type gas meter 1 and the lower cap type gas meter 1A are configured, the display unit 62 attached to the flow path member 10 is oriented in the same direction as the front case 30 without being upside down. Can be arranged.

また、正面ケース３０が正向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第１前切欠部３７ａ、３８ａと後切欠部４７、４８とによって流入部開口２７ａ及び流出部開口２８ａが形成されるとともに、開口を形成しない第２前切欠部３７ｂ、３８ｂに突部４５ａ、４５ｂが嵌合して切り欠きを埋める。また、正面ケース３０が逆向き状態の背面ケース４０に取り付けられたとき、第２前切欠部３７ｂ、３８ｂと後切欠部４７、４８とによって流入部開口２７ｂ及び流出部開口２８ｂが形成されるとともに、開口を形成しない第１前切欠部３７ａ，３８ａに突部４５ａ、４５ｂが嵌合して切り欠きを埋める。これにより、正面ケース３０に設けられた開口を形成しない未使用の前切欠部が突部によって埋められて外装部材２０の段差が解消されるので、美観を向上することができる。 In addition, when the front case 30 is attached to the rear case 40 in the forward orientation, the inflow portion opening 27a and the outflow portion opening 28a are formed by the first front notches 37a and 38a and the rear notches 47 and 48. The protrusions 45a and 45b are fitted into the second front cutout portions 37b and 38b that do not form openings to fill the cutouts. Further, when the front case 30 is attached to the back case 40 in the reverse direction, the inflow opening 27b and the outflow opening 28b are formed by the second front notches 37b and 38b and the rear notches 47 and 48. The protrusions 45a and 45b are fitted into the first front notches 37a and 38a that do not form openings, thereby filling the notches. Thereby, since the unused front notch part which does not form the opening provided in the front case 30 is filled with a protrusion, the level | step difference of the exterior member 20 is eliminated, and aesthetics can be improved.

また、背面ケース４０及び正面ケース３０からなる外装部品２０でメーター筐体が構成され、その上面、下面、左側面及び右側面の位置に通気孔が形成され、さらに、上面に位置する前記通気孔が通気孔キャップ８０で塞がれているので、周壁部３２と周壁部４２間の隙間を介して左側面及び／または右側面の通気孔から大気を取り込み、圧力センサの設置場所を大気圧に保持し、さらに、メーター底面の下部通気孔から、内部に溜まった水を排水することができる。上面の通気孔は、通気孔キャップでふさがれているので、ここから水がメーター筐体内に浸入することはない。また、上口金タイプのメーターと下口金タイプのメーターを、共通の外装部品で作製できる。 Further, a meter housing is constituted by the exterior component 20 including the rear case 40 and the front case 30, and vent holes are formed at positions of the upper surface, the lower surface, the left side surface, and the right side surface, and the vent hole located on the upper surface. Is blocked by the vent hole cap 80, so that air is taken in from the left and / or right side vents through the gap between the peripheral wall 32 and the peripheral wall 42, and the pressure sensor is placed at atmospheric pressure. In addition, the water accumulated inside can be drained from the lower ventilation hole on the bottom surface of the meter. Since the vent hole on the upper surface is blocked by the vent hole cap, water does not enter the meter housing from here. Moreover, the upper base type meter and the lower base type meter can be manufactured with a common exterior part.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、実施形態では、背面ケース４０に形成した貫通孔で、通気孔が構成されるようにしているが、これに限らず、正面ケース３０に通気孔に相当する貫通孔を設けてもよい。また、上下左右の４つの通気孔のうちのいくつかを一方のケースに形成し、残りを他方のケースに形成してもよい。 For example, in the embodiment, the vent hole is configured by the through hole formed in the back case 40, but the present invention is not limited thereto, and a through hole corresponding to the vent hole may be provided in the front case 30. Further, some of the upper, lower, left and right four air holes may be formed in one case, and the rest may be formed in the other case.

また、通気孔キャップでふさがれている通気孔以外の通気孔の全てに防虫キャップを取り付けてもよい。 Moreover, you may attach an insect-proof cap to all the ventilation holes other than the ventilation hole blocked with the ventilation hole cap.

１、１Ａガスメータ
１０流路部材
２０外装部材
３０正面ケース
３１前壁部
３２周壁部（正面側周壁部）
３２ａ上部分（正面側周壁部における一の壁部分）
４０背面ケース
４１後壁部
４２周壁部（背面側周壁部）
４２ａ上部分（背面側周壁部における一の壁部分）
４２ｂ下部分（背面側周壁部における他の壁部分）
６０基板部
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ貫通孔（通気孔）
８０通気孔キャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A gas meter 10 Flow path member 20 Exterior member 30 Front case 31 Front wall part 32 Perimeter wall part (front side peripheral wall part)
32a Upper part (one wall part in front side peripheral wall part)
40 Back case 41 Rear wall part 42 Peripheral wall part (Back side peripheral wall part)
42a Upper part (one wall part in the peripheral wall on the back side)
42b Lower part (the other wall part in the peripheral wall on the back side)
60 Substrate part 70a, 70b, 70c, 70d Through hole (vent hole)
80 vent cap

Claims

In the drainage structure of the gas meter , including a meter housing, a gas inflow portion provided at one end and a flow passage member in which the gas outflow portion provided at the other end is directed in the same direction, and a pressure sensor,
The meter housing is configured to be commonly used for an upper cap meter and a lower cap meter,
The first surface on which the gas inflow portion and the gas outflow portion are arranged, the second surface facing the same surface, and a through hole that communicates the inside and outside of the meter housing are formed at the positions of the side surfaces, among and second surfaces, drainage gas meter, wherein the through-hole located in the upper surface depending on whether the upper die meter or lower mouthpiece meter is closed by caps structure .

A gas meter configured to be commonly used for an upper cap meter and a lower cap meter,
A meter housing, a gas inflow part provided at one end and a gas outflow part provided at the other end directed to the same direction, and a pressure sensor,
The meter housing has a first surface on which a gas inflow portion and a gas outflow portion are arranged, a second surface facing the same surface, and a through-hole that communicates the inside and outside of the meter housing at a position of the side surface. Have
A gas meter comprising a cap for closing the through hole located on the upper surface of the first surface and the second surface depending on whether the upper surface meter or the lower surface meter. .