JP4052755B2 - Treatment agent for synthetic fiber to be used for crimping and method for treating synthetic fiber to be used for crimping - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は捲縮加工に供する合成繊維用の処理剤及び捲縮加工に供する合成繊維の処理方法に関する。合成繊維に処理剤を付着させ、処理剤を付着させた合成繊維を捲縮加工に供して、嵩高合成繊維を得ることが行なわれる。この場合、捲縮加工それ自体を円滑になし得ることを前提として、得られる嵩高合成繊維に機能性を付与すること、例えば得られる嵩高合成繊維にきしみ感のない優れた風合を付与し、同時に染色液に対する優れた濡れ特性を付与することが要請される。本発明は、かかる要請に応える、特に捲縮加工に供する合成繊維用の処理剤及び捲縮加工に供する合成繊維の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に合成繊維用の処理剤として、潤滑剤成分と乳化剤成分とを含有する処理剤が数多く提案されている。これらを大別すると、１）潤滑剤成分として脂肪酸エステルを主成分とする処理剤（特開昭５８−２２０８７４、特開昭６２−９７９２８、特開平３−１９９６８、特開平６−１５８５３８、ＵＳＰ３４２８５６０、ＵＳＰ３５７５８５６、ＵＳＰ３６７２９７７、ＵＳＰ３８５０６５８、ＵＳＰ３９５４６３１、ＵＳＰ４１０３０６８、ＵＳＰ４１０５５６８）、２）潤滑剤成分としてポリエーテルやポリエーテルエステルを主成分とする処理剤（特開昭５６−９１０７３，特開昭５６−１５９３６４、特開昭５９−２２３３６８、特開昭６３−２３５５７６、特開平３−８７１、特開平４−３４０７４、特開平５−１４８７６４）が挙げられる。ところが、これらの処理剤には、これらの処理剤を付着させた合成繊維を捲縮加工に供した場合、捲縮加工それ自体には問題を生じないものの、得られる嵩高合成繊維にきしみ感のない風合を付与し、また染色液に対する濡れ特性を付与する上で、不充分という欠点がある。一方、捲縮加工後の嵩高合成繊維に付着させ、事後的にきしみ感のない風合を付与する処理剤も提案されている（特開昭６３−１２０１４８、特開昭６３−２５４１２９、特開平２−４７３６６）。しかし、捲縮加工後の嵩高合成繊維に新たに別の処理剤を付着させるのは、工程操作が煩雑であり、非能率である。かかる処理剤を捲縮加工前の合成繊維に付着させ、捲縮加工することも考えられるが、この場合には工程通過性が悪くて、捲縮加工それ自体を行ない難い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来提案されている合成繊維用の処理剤では、これらを合成繊維に付着させ、捲縮加工に供すると、捲縮加工それ自体には問題を生じないものの、得られる嵩高合成繊維に機能性を付与する上で、なかでもきしみ感のない風合を付与し、また染色液に対する濡れ特性を付与する上で、不充分という点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、上記課題を解決するべく研究した結果、捲縮加工に供する合成繊維用の処理剤（以下、単に処理剤という）としては、潤滑剤成分と乳化剤成分とを含有し、且つ該潤滑剤成分として特定の脂肪酸エステル類と特定のポリエーテルとを所定の割合で含有して成るものが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、潤滑剤成分と乳化剤成分とを含有し、該潤滑剤成分として下記の脂肪酸エステル類と下記のポリエーテルとを該脂肪酸エステル類／該ポリエーテル＝１００／１０〜１００／５０（重量比）の割合で含有して成ることを特徴とする処理剤及びこれを用いる処理方法に係る。
【０００６】
脂肪酸エステル類：炭素数１８〜２６の脂肪族１価アルコールと炭素数１８〜２６の脂肪族モノカルボン酸とをエステル反応させた脂肪酸エステルの単独物又は混合物であって、その凝固点が１０℃未満である単独物又は混合物
【０００７】
ポリエーテル：ひまし油又は水添ひまし油１モル当たりエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１５／８５〜８５／１５（モル比）の割合で合計３０〜４２０モル付加反応させた重量平均分子量３０００〜２００００のポリエーテル
【０００８】
本発明の処理剤では、潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類とポリエーテルとを用いる。かかる脂肪酸エステル類は、炭素数１８〜２６の脂肪族１価アルコールと炭素数１８〜２６の脂肪族モノカルボン酸とをエステル反応させた脂肪酸エステルの単独物又は混合物であって、その凝固点が１０℃未満である単独物又は混合物である。
【０００９】
脂肪酸エステルを得るための原料として用いる炭素数１８〜２６の脂肪族１価アルコールとしては、１）オクタデカノール、イコサノール、ドコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール等の炭素数１８〜２６の直鎖脂肪族１価アルコール、２）２−オクチルデカノール、２−オクチルドデカノール、２−オクチルテトラデカノール、２−デシルドデカノール、２−デシルテトラデカノール、２−デシルペンタデカノール、２−ウンデシルテトラデカノール、２−ウンデシルペンタデカノール等の炭素数１８〜２６の分岐脂肪族１価アルコール、３）ｃｉｓ−６−オクタデセノール、ｃｉｓ−９−オクダデセノール、ｃｉｓ−９−エイコセノール、ｃｉｓ−１１−エイコセノール、ｃｉｓ−１３−ドコセノール、ｃｉｓ−１５−テトラコセノール、ｃｉｓ−１７−ヘキサコセノール等の炭素数１８〜２６の不飽和脂肪族１価アルコール等が挙げられるが、なかでも炭素数２０〜２６の分岐脂肪族１価アルコールが好ましい。
【００１０】
また脂肪酸エステルを得るために用いる炭素数１８〜２６の脂肪族モノカルボン酸としては、１）オクタデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、テトラコサン酸、ヘキサコサン酸等の直鎖飽和モノカルボン酸、２）ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、ｔｒａｎｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−９−エイコセン酸、ｃｉｓ−１１−エイコセン酸、ｃｉｓ−１１−ドコセン酸、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸等の１価の直鎖脂肪族モノエン酸、３）ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカジエン酸、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２，ｃｉｓ−１５−オクタデカトリエン酸等の１価の直鎖脂肪族ポリエン酸等が挙げられるが、なかでもオクタデカン酸、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸が好ましい。
【００１１】
以上例示したような脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とをエステル反応させた脂肪酸エステルの具体例としては、１）オクタデカン酸２−オクチルドデシル、エイコサン酸２−オクチルドデシル、オクタデカン酸２−デシルテトラデシル、オクタデカン酸２−デシルペンタデシル、オクタデカン酸２−ウンデカテトラデシル、オクタデカン酸２−ウンデシルペンタデシル等の分岐飽和脂肪酸エステル、２）ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−オクチルドデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−オクチルドデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−デシルテトラデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−デシルテトラデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−デシルペンタデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−デシルペンタデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−ウンデシルテトラデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−ウンデシルテトラデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−ウンデシルペンタデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−ウンデシルペンタデシル等の分岐モノエン脂肪酸エステル、３）ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカジエン酸２−オクチルドデシル、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２−オクタデカジエン酸２−デシルテトラデシル、ｃｉｓ−９，ｃｉｓ−１２，ｃｉｓ−１５−オクタデカトリエン酸２−オクチルドデシル等の分岐ポリエン脂肪酸エステル等が挙げられるが、なかでもオクタデカン酸２−オクチルドデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−デシルテトラドデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−オクチルドデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−オクチルドデシルが好ましい。
【００１２】
本発明に用いる脂肪酸エステル類は、前記したような脂肪酸エステルの単独物又は混合物であって、その凝固点が１０℃以下である単独物又は混合物である。本発明において凝固点は、ＪＩＳ−Ｋ８００４（試薬一般試験方法）に記載された方法で測定される値である。脂肪酸エステルの混合物を用いる場合には、その凝固点が１０℃以下となるように混合する各脂肪酸エステルの割合を適宜決定することができる。
【００１３】
本発明に用いる脂肪酸エステル類としては、そのヨウ素価が１５〜４４のものが好ましい。得られる嵩高合成繊維に染色液に対するより優れた濡れ特性を付与できるからである。ヨウ素価が１５〜４４の脂肪酸エステル類としては、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−デシルテトラデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−デシルペンタデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−ウンデシルテトラデシル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−ウンデシルペンタデシル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−オクチルドデシル／オクタデカン酸２−オクチルドデシル＝１／１（重量比）混合脂肪酸エステル、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−オクチルドデシル／ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−デシルテトラデシル＝１／４（重量比）混合脂肪酸エステル等が挙げられるが、なかでもｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−デシルテトラドデシル、オクタデカン酸２−オクチルドデシル／ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−オクチルドデシル＝１／２（重量比）の混合脂肪酸エステル、ｃｉｓ−１３−ドコセン酸２−オクチルドデシル／ｃｉｓ−９−オクタデセン酸２−デシルテトラデシル＝１／１（重量比）の混合脂肪酸エステルが好ましい。
【００１４】
本発明に用いるポリエーテルには、１）ひまし油にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付加反応させたポリエーテル、２）水添ひまし油にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付加反応させたポリエーテルが包含される。
【００１５】
かかるポリエーテルにおいて、ひまし油又は水添ひまし油に付加反応させるエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの割合は、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１５／８５〜８５／１５（モル比）とするが、２５／７５〜６０／４０（モル比）とするのが好ましい。エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドの割合が１５／８５（モル比）より低いと、得られる嵩高合成繊維にきしみ感のない風合を付与する上で不充分になる。逆にエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドの割合が８５／１５（モル比）より高いと、得られる嵩高合成繊維に染色液に対する濡れ特性を付与する上で不充分になる。これらのエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの付加形態はブロック付加でもランダム付加でもよい。
【００１６】
本発明に用いるポリエーテルの重量平均分子量は、３０００〜２００００とするが、４０００〜１２０００とするのが好ましい。重量平均分子量が３０００より低いと、得られる嵩高合成繊維に染色液に対する濡れ特性を付与する上で不充分になる。逆に重量平均分子量が２００００より高いと、そのような処理剤を付着させた合成繊維の捲縮加工それ自体に問題を生じる。
【００１７】
本発明では、以上説明したような脂肪酸エステル類とポリエーテルとの割合を、脂肪酸エステル類／ポリエーテル＝１００／１０〜１００／５０（重量比）とするが、１００／１５〜１００／４０（重量比）とするのが好ましい。脂肪酸エステル類／ポリエーテルが１００／１０（重量比）よりも高いと、得られる嵩高合成繊維にきしみ感のない風合を付与する上で不充分になる。逆に脂肪酸エステル類／ポリエーテルが１００／５０（重量比）よりも低いと、得られる嵩高合成繊維に染色液に対する濡れ特性を付与する上で不充分になる。
【００１８】
本発明の処理剤は、潤滑剤成分と乳化剤成分とを含有し、且つ該潤滑剤成分として以上説明したような脂肪酸エステル類とポリエーテルとを所定割合で含有するものであるが、潤滑剤成分として更に下記のポリエーテルエステルを含有するものが好ましい。得られる嵩高合成繊維に染色液に対するより優れた濡れ特性を付与できるからである。
【００１９】
ポリエーテルエステル：下記の構成単位Ａと下記の構成単位Ｂとで構成されたポリエーテルエステルであって、構成単位Ａ／構成単位Ｂ＝１００／７５〜１００／１５０（モル比）の割合で有する重量平均分子量５０００〜５００００のポリエーテルエステル
構成単位Ａ：炭素数３〜６の２〜４価のポリヒドロキシ化合物１モル当たりエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１２／８８〜９３／７（モル比）の割合で合計１３〜４５０モル付加反応させた重量平均分子量１０００〜２００００のポリエーテルポリオールから形成される構成単位
構成単位Ｂ：炭素数６〜１０の芳香族ジカルボン酸から形成される構成単位、炭素数６〜１０の芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体から形成される構成単位、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸から形成される構成単位及び炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体から形成される構成単位から選ばれる構成単位
【００２０】
上記のポリエーテルエステルは、構成単位Ａを形成することとなる化合物と構成単位Ｂを形成することとなる化合物とを縮合反応させることにより得られる。構成単位Ａを形成することとなる化合物は、炭素数３〜６の２〜４価のポリヒドロキシ化合物にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付加反応させたポリエーテルポリオールである。かかるポリヒドロキシ化合物としては、１）エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチルプロパンジオール、ブチルエチルプロパンジオール等の炭素数３〜６のジヒドロキシ化合物、２）グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の炭素数３〜６のトリ又はテトラヒドロキシ化合物が挙げられるが、なかでもグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが好ましい。かかるポリヒドロキシ化合物にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付加反応させる割合は、ポリヒドロキシ化合物１モル当たりエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを合計で１３〜４５０モルとするが、４０〜２００モルとするのが好ましい。またエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの割合は、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１２／８８〜９３／７（モル比）とするが、３０／７０〜８０／２０（モル比）とするのが好ましい。エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの付加形態はブロック付加でもランダム付加でもよい。ポリヒドロキシ化合物にエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを付加反応させたポリエーテルポリオールの重量平均分子量は１０００〜２００００とするが、３０００〜１００００とするのが好ましい。いずれの場合においても上記した範囲から外れると、得られる嵩高合成繊維にきしみ感のない風合を付与する上で、或は染色液に対する濡れ特性を付与する上で、不充分になる。
【００２１】
構成単位Ｂを形成することとなる化合物としては、１）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸等の、炭素数６〜１０の芳香族ジカルボン酸、２）フタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、フタル酸エチル、イソフタル酸エチル、テレフタル酸エチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、２，３−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、１，４−ナフタレンジカルボン酸ジメチル等の、炭素数６〜１０の芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体、３）コハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸、４）コハク酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、セバシン酸ジメチル、アゼライン酸ジメチル、コハク酸エチル、マレイン酸エチル、フマル酸ジエチル、アジピン酸エチル、セバシン酸エチル、アゼライン酸エチル等の、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体等が挙げられるが、なかでもイソフタル酸、イソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジエチルが好ましい。
【００２２】
本発明に用いるポリエーテルエステル化合物において、構成単位Ａと構成単位Ｂとの割合は、構成単位Ａ／構成単位Ｂ＝１００／７５〜１００／１５０（モル比）とするが、構成単位Ａ／構成単位Ｂ＝１００／８５〜１００／１４５（モル比）とするのが好ましい。また本発明に用いるポリエーテルエステル化合物の重量平均分子量は５０００〜５００００とするが、１００００〜３００００とするのが好ましい。
【００２３】
潤滑剤成分として更に以上説明したようなポリエーテルエステルを用いる場合、その使用割合は、脂肪酸エステル類１００重量部当たり１０〜５０重量部とするが、１５〜４０重量部とするのが好ましい。
【００２４】
本発明の処理剤は、該処理剤中における潤滑剤成分の割合を特に制限するものではなく、通常処理剤中に４０〜８５重量％とするが、４５〜７０重量％とするのが好ましい。
【００２５】
本発明に用いる乳化剤成分としては、その種類は特に制限されず、公知の乳化剤を用いることができる。これには例えば、１）オキシアルキレン基がオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基からなる、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル等の、ポリオキシアルキレン基を有する非イオン性界面活性剤、２）ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリオレート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンジラウレート等の、多価アルコールエステル型の非イオン性界面活性剤、３）アルキルスルホネート塩、アルキルリン酸エステル塩、脂肪酸塩等のアニオン性界面活性剤、４）アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルアンモニウム塩、アルキルイミダゾリニウム塩等のカチオン性界面活性剤、５）アルキルジメチルベタイン化合物、アルキルイミダゾリニウムベタイン化合物等の両性界面活性剤等が挙げられる。
【００２６】
本発明の処理方法では、以上説明した本発明の処理剤を捲縮加工に供する合成繊維に対し０．０５〜３．０重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％となるように付着させる。本発明の処理剤を合成繊維に付着させる方法は特に制限されず、かかる付着方法としては、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法が挙げられるが、ローラー給油法若しくは計量ポンプを用いたガイド給油法が好ましい。
【００２７】
本発明の処理剤を捲縮加工に供する合成繊維に付着させるに当たり、該処理剤は、その水性エマルジョン、その有機溶剤溶液又はそのままの形で用いることができるが、水性エマルジョンとして用いるのが好ましい。処理剤を合成繊維へ付着させるに際しては、合目的的に他の成分、例えば酸化防止剤、防錆剤、抗菌剤等を併用することもできるが、その使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００２８】
本発明の処理剤を合成繊維に付着させる工程は該合成繊維を捲縮加工に供する前の工程である。かかる工程としては紡糸後でパッケージに巻き取るまでの工程、巻き取ったパッケージを撚糸機で撚糸するまでの工程等の公知の工程が挙げられるが、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの工程が好ましい。
【００２９】
本発明の処理剤及び処理方法が適用される合成繊維としては、１）エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル、２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル、４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが挙げられるが、なかでもポリアミドに適用する場合に効果が高く、Ｂ．Ｃ．Ｆ（バルクドコンテニアスフィラメント）に代表されるポリアミド捲縮加工糸用合成繊維に適用する場合により効果が高い。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の処理剤及び処理方法の実施形態としては、次の１）〜１０）が挙げられる。尚、以下の各実施形態で用いた潤滑剤成分としての脂肪酸エステル類、ポリエーテル及びポリエーテルエステル並びに乳化剤成分の内容については、後の実施例で詳述した。
１）潤滑剤成分６０重量％と乳化剤成分４０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−２）／ポリエーテル（Ｂ−１）＝５０／１０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−２）。
【００３１】
２）潤滑剤成分６０重量％と乳化剤成分４０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−５）／ポリエーテル（Ｂ−１）＝５０／１０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−３）。
【００３２】
３）潤滑剤成分６０重量％と乳化剤成分４０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−６）／ポリエーテル（Ｂ−１）＝５０／１０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−４）。
【００３３】
４）潤滑剤成分７０重量％と乳化剤成分３０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−２）／ポリエーテル（Ｂ−１）＝５０／２０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−６）。
【００３４】
５）潤滑剤成分６０重量％と乳化剤成分４０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−５）／ポリエーテル（Ｂ−３）＝５０／１０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−７）。
【００３５】
６）潤滑剤成分６７．５重量％と乳化剤成分３２．５重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−２）／ポリエーテル（Ｂ−１）／ポリエーテルエステル（Ｄ−１）＝５０／１０／７．５（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−９）。
【００３６】
７）潤滑剤成分７５重量％と乳化剤成分２５重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−２）／ポリエーテル（Ｂ−１）／ポリエーテルエステル（Ｄ−１）＝５０／１０／１５（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−１０）。
【００３７】
８）潤滑剤成分７０重量％と乳化剤成分３０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−５）／ポリエーテル（Ｂ−３）／ポリエーテルエステル（Ｄ−２）＝５０／１０／１０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−１２）。
【００３８】
９）潤滑剤成分８０重量％と乳化剤成分２０重量％とを含有し、該潤滑剤成分として、脂肪酸エステル類（Ａ−６）／ポリエーテル（Ｂ−１）／ポリエーテルエステル（Ｄ−３）＝５０／２０／１０（重量比）の割合で含有して成る処理剤（Ｔ−１３）。
【００３９】
１０）前記１）〜９）の処理剤を、捲縮加工に供するポリアミド系合成繊維に対し０．４〜１．２重量％となるように付着させる合成繊維の処理方法。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の構成及び効果をより具体的にするが、本発明が該実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、別に記載しない限り、部は重量部を意味し、また％は重量％を意味する。
【００４１】
試験区分１（脂肪酸エステル類の合成乃至調製）
・脂肪酸エステル類（Ａ−１）の調製
フラスコにオクタデカン酸２８４ｇ（１モル）及び２−オクチルドデシルアルコール２９８ｇ（１モル）を仕込み、窒素ガス下に７５℃で溶融した後、パラトルエンスルホン酸０．６ｇを加え、１２０℃で２mmHgの減圧下に４時間反応させた。次いで窒素ガス下に１０５℃で常圧に戻し、吸着剤を添加して触媒を処理した。そして９０℃で濾過し、脂肪酸エステル類（Ａ−１）を得た。脂肪酸エステル類（Ａ−１）は凝固点−５℃、ヨウ素価０であった。
【００４２】
・脂肪酸エステル類（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び（ａ−１）〜（ａ−４）の合成
脂肪酸エステル類（Ａ−１）の場合と同様にして、脂肪酸エステル類（Ａ−２）〜（Ａ−４）及び（ａ−１）〜（ａ−４）を得た。
【００４３】
・脂肪酸エステル類（Ａ−５），（Ａ−６）の調製
脂肪酸エステル類（Ａ−１）５０部と脂肪酸エステル類（Ａ−３）１００部とを室温で混合して、脂肪酸エステル類（Ａ−５）を調製した。同様にして、脂肪酸エステル類（Ａ−２）と脂肪酸エステル類（Ａ−４）とから脂肪酸エステル類（Ａ−６）を調製した。
脂肪酸エステル類（Ａ−１）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−４）の内容を表１にまとめて示した。
【００４４】
【表１】
表１において、
脂肪酸エステル類の凝固点：ＪＩＳ−Ｋ８００４（試薬一般試験方法）に準じて測定し、以下の基準で表示した。
◎：凝固点が０℃未満である
○：凝固点が０℃以上１０℃未満である
×：１０℃以上である
脂肪酸エステル類のヨウ素価：ＪＩＳ−Ｋ００７０に準じて測定した
【００４６】
試験区分２（ポリエーテルの合成）
・ポリエーテル（Ｂ−１）の合成
水添ひまし油９３８ｇ（１モル）及び水酸化ナトリウム１０ｇをオートクレーブに仕込み、窒素ガスでパージ後、１２０℃に加温し、エチレンオキサイド１２１４．４ｇ（２７．６モル）とプロピレンオキサイド２８４７．８ｇ（４９．１モル）とを混合した混合液を圧入して、反応させた。１時間熟成後、触媒を吸着剤処理により除去し、濾過して、反応物を得た。得られた反応物を分析したところ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝３６／６４（モル比）の割合で付加した、重量平均分子量５０００のポリエーテル（Ｂ−１）であった。
【００４７】
・ポリエーテル（Ｂ−３）及び（ｂ−３），（ｂ−４）の合成
ポリエーテル（Ｂ−１）の場合と同様にして、ポリエーテル（Ｂ−３）及び（ｂ−３），（ｂ−４）を得た。
【００４８】
・ポリエーテル（Ｂ−２）の合成
ひまし油９３２ｇ（１モル）及び水酸化ナトリウム７ｇをオートクレーブに仕込み、窒素ガスでパージ後、１２０℃に加温し、エチレンオキサイド７７０ｇ（１７．５モル）を圧入して、反応させた。更に１時間熟成後、プロピレンオキサイド１７９８ｇ（３１モル）を圧入して、反応させた。１時間熟成後、触媒を吸着剤処理により除去し、濾過して、反応物を得た。得られた反応物を分析したところ、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝３６／６４（モル比）の割合で付加した、重量平均分子量３５００のポリエーテル（Ｂ−２）であった。
【００４９】
・ポリエーテル（ｂ−１），（ｂ−２）の合成
ポリエーテル（Ｂ−２）の場合と同様にして、ポリエーテル（ｂ−１），（ｂ−２）を得た。ポリエーテル（Ｂ−１），（Ｂ−２）及び（ｂ−１）〜（ｂ−４）の内容を表２にまとめて示した。
【００５０】
【表２】
表２において、
エチレンオキサイド付加モル数，プロピレンオキサイド付加モル数：水添ひまし油又はひまし油１モル当たりのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドの付加モル数
合計：水添ひまし油又はひまし油１モル当たりのエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの付加モル数の合計
付加形態：Ｂはブロック付加、Ｒはランダム付加
【００５２】
試験区分３（ポリエーテルエステルの合成）
・ポリエーテルエステル（Ｄ−１）の合成
ポリエーテルポリオール（ＴＭＰ）｛トリメチロールプロパン１モル当たりエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝６０／４０（モル比）の割合で合計１５６モル付加反応させた重量平均分子量８０００のポリエーテルポリオール）８００ｇ（０．１モル）、イソフタル酸ジメチル１７．４６ｇ（０．０９モル）、酢酸亜鉛２水塩０．３５ｇ及び三酸化アンチモン０．１ｇを反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、１４０〜２２０℃でメタノールを留出させながら６時間反応させ、ほぼ理論量のメタノールが留出したところで亜リン酸０．２５ｇを加えた。続いて２０mmHgの減圧下に２２０〜２５０℃で６０分間、更に０．８〜０．６mmHgの減圧下に２５０〜２８０℃で６０分間縮重合反応を行なって反応物を得た。この反応物を分析したところ、構成単位Ａに相当するポリエーテルポリオール（ＴＭＰ）の残基／構成単位Ｂに相当するイソフタル酸の残基＝１００／９０（モル比）の割合で有する重量平均分子量３００００のポリエーテルエステル（Ｄ−１）であった。
【００５３】
・ポリエーテルエステル（Ｄ−２）〜（Ｄ−４）の合成
ポリエーテルエステル（Ｄ−１）の場合と同様にして、ポリエーテルエステル（Ｄ−２）〜（Ｄ−４）を合成した。ポリエーテルエステル（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）の内容を表３にまとめて示した。
【００５４】
【表３】
表３において、
エチレンオキサイド付加モル数（Ｅ），プロピレンオキサイド付加モル数（Ｐ）：ポリヒドロキシ化合物１モル当たりのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドの付加モル数
合計：ポリヒドロキシ化合物１モル当たりのエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの付加モル数の合計
付加形態：Ｂはブロック付加、Ｒはランダム付加
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＧＬＹ：グリセリン
ＰＥＴ：ペンタエリスリトール
ＥＧ：エチレングリコール
【００５６】
試験区分４（処理剤の調整）
処理剤（Ｔ−１）の調製
潤滑剤成分として試験区分１で合成した脂肪酸エステル類（Ａ−１）５０部及び試験区分２で合成したポリエーテル（Ｂ−１）１０部（合計６０部）と、乳化剤成分として水添ひまし油にエチレンオキサイドを１２モル付加した化合物｛以下、ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油とする｝２５部、ポリオキシエチレン（エチレンオキサイドの付加モル数４、以下ｎ＝４とする）ラウリルエーテル１０部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部（合計４０部）とを混合し、処理剤（Ｔ−１）を調製した。
【００５７】
処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−８）及び（ｔ−１）〜（ｔ−１０）の調製
処理剤（Ｔ−１）の場合と同様にして、処理剤（Ｔ−２）〜（Ｔ−８）及び（ｔ−１）〜（ｔ−１０）を調製した。
【００５８】
処理剤（Ｔ−９）の調製
潤滑剤成分として試験区分１で合成した脂肪酸エステル類（Ａ−２）５０部、試験区分２で合成したポリエーテル（Ｂ−１）１０部及び試験区分３で合成したポリエーテルエステル（Ｄ−１）７．５部（合計６７．５部）と、乳化剤成分としてＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油２０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル１０部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩２．５部（合計３２．５部）とを混合し、処理剤（Ｔ−９）を調製した。
【００５９】
処理剤（Ｔ−１０）〜（Ｔ−１４）の調製
処理剤（Ｔ−９）の場合と同様にして、処理剤（Ｔ−１０）〜（Ｔ−１４）を調製した。処理剤（Ｔ−１）〜（Ｔ−１４）の内容を表４にまとめて示し、また処理剤（ｔ−１）〜（ｔ−１０）の内容を表５にまとめて示した。
【００６０】
試験区分５（捲縮加工に供する合成繊維への処理剤の付着及びその評価）
・捲縮加工に供する合成繊維への処理剤の付着
試験区分４で調製した処理剤とイオン交換水とを混合して、処理剤濃度が１０％の水性エマルジョンを調製した。ナイロン６を常法により溶融紡糸した合成繊維に、調製した水性エマルジョンをローラー給油法により、処理剤として合成繊維に対し所定割合となるように付着させた。処理剤を付着させた合成繊維を巻き取ることなく、延伸し、捲縮加工した後、冷却して、巻き取った。１０００デニール６８フィラメントの嵩高合成繊維を得た。尚、付着量は表４と表５に示した。
【００６１】
・評価用試料の調製
上記で得た嵩高合成繊維５ｇを丸めて球状の繊維玉を作製した。同様に作製した繊維玉１０個を８０℃のイオン交換水１リットルを満たした容器に投入し、３０秒間浸漬した後、遠心脱水機で脱水し、２５℃で６５％ＲＨの雰囲気に１２時間放置して、きしみ感及び染色液に対する濡れ特性の評価用試料とした。
【００６２】
・きしみ感の評価
パネラー１０人を選び、各パネラーが評価用試料を片手で握った時に感じるきしみ感の有無を集計し、下記の基準で評価した。結果を表４と表５にまとめて示した。
◎：１０人全員がきしみ感を感じなかった
○：８〜９人がきしみ感を感じなかった
△：４〜７人がきしみ感を感じなかった
×：７人以上がきしみ感を感じた
【００６３】
・染色液に対する濡れ特性の評価（染色性）
２５℃の、Ｎｙｌｏｓａｎ Ｒｕｂｉｎｅ ５ＢＬ（サンド社製酸性染料）の１％水性染料液を用意し、評価用試料をこの染色液の表面に静かに置き、試料が全て液中に沈むまでの時間を測定して、下記の基準で評価した。結果を表４と表５にまとめて示した。
◎：沈降時間５秒未満、染色液に対する濡れ特性が極めて優れている
◎〜○：沈降時間５秒以上１０秒未満、染色液に対する濡れ特性が優れている
○：沈降時間１０秒以上２０秒未満、染色液に対する濡れ特性が良好である
×：沈降時間２０秒以上、染色液に対する濡れ特性に問題がある
【００６４】
【表４】
【表５】
表４，表５において、
＊１：脂肪酸エステル類１００部に対するポリエーテルの部
＊２：脂肪酸エステル類１００部に対するポリエーテルエステルの部
＊３：潤滑剤成分の合計（部）
Ｓ−１：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油２５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル１０部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部から成る乳化剤成分
Ｓ−２：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油３０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル１０部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部から成る乳化剤成分
Ｓ−３：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油２０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル５部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部から成る乳化剤成分
Ｓ−４：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油２０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル１０部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩２．５部から成る乳化剤成分
Ｓ−５：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油１５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル５部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部から成る乳化剤成分
Ｓ−６：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油１５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル５部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部から成る乳化剤成分
Ｓ−７：ＰＯＥ（１２モル）水添ひまし油２０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝４）ラウリルエーテル５部及びイソトリデシルホスフェートカリウム塩５部から成る乳化剤成分
【００６７】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、捲縮加工に供する合成繊維へ付着させることにより、得られる嵩高合成繊維にきしみ感のない風合を付与すると共に染色液に対する優れた濡れ特性を付与することができるという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a treatment agent for synthetic fibers to be subjected to crimping and a method for treating synthetic fibers to be subjected to crimping. A treatment agent is attached to the synthetic fiber, and the synthetic fiber to which the treatment agent is attached is subjected to crimping to obtain a bulky synthetic fiber. In this case, on the premise that the crimping process itself can be made smoothly, imparting functionality to the resulting bulky synthetic fiber, for example, imparting an excellent texture without squeaky feeling to the resulting bulky synthetic fiber, At the same time, it is required to impart excellent wetting characteristics to the dyeing liquid. The present invention relates to a processing agent for synthetic fibers used for crimping, and a method for treating synthetic fibers used for crimping, in particular to meet such demands.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many treatment agents containing a lubricant component and an emulsifier component have been proposed as treatment agents for synthetic fibers. These are broadly classified as follows: 1) Treatment agents mainly composed of fatty acid esters as lubricant components (Japanese Patent Laid-Open Nos. 58-220874, 62-97928, 3-19968, JP-A-6-158538, USP 3428560, US Pat. No. 3,575,856, US Pat. No. 3,672,877, US Pat. No. 3,850,658, US Pat. No. 3,953,431, US Pat. No. 4,130,068, US Pat. 59-223368, JP-A-63-235576, JP-A-3-871, JP-A-4-34074, JP-A-5-148774). However, in these treatment agents, when the synthetic fibers to which these treatment agents are attached are subjected to crimping processing, the crimping processing itself does not cause a problem, but the resulting bulky synthetic fibers are squeaky. There is a disadvantage that it is not sufficient in providing an unnatural texture and imparting wettability to the dyeing liquid. On the other hand, treatment agents that are attached to a bulky synthetic fiber after crimping and give a texture without a squeaky feeling are proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 63-120148, Japanese Patent Laid-Open No. 63-254129, Japanese Patent Laid-Open No. 2-47366). However, adding another treatment agent to the bulky synthetic fiber after crimping is complicated and inefficient. It is conceivable that such a treatment agent is attached to the synthetic fiber before crimping and crimped, but in this case, the processability is poor and the crimping itself is difficult to perform.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is that, in the conventionally proposed treatment agents for synthetic fibers, if these are attached to the synthetic fibers and subjected to crimping processing, the crimping processing itself does not cause a problem. In addition, when imparting functionality to the resulting bulky synthetic fiber, it is insufficient in imparting a texture that is not particularly squeaky and imparting wettability to the dyeing liquid.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result, the present inventors have studied to solve the above problems, and as a result, a treating agent for synthetic fibers used for crimping (hereinafter simply referred to as a treating agent) contains a lubricant component and an emulsifier component. Further, the present inventors have found that a lubricant component containing a specific fatty acid ester and a specific polyether in a predetermined ratio is properly suitable.
[0005]
That is, the present invention contains a lubricant component and an emulsifier component, and the following fatty acid ester and the following polyether are used as the lubricant component: the fatty acid ester / the polyether = 100/10 to 100/50 ( The present invention relates to a treating agent characterized in that it is contained in a ratio by weight) and a treating method using the same.
[0006]
Fatty acid esters: Fatty acid esters obtained by ester reaction of aliphatic monohydric alcohols having 18 to 26 carbon atoms and aliphatic monocarboxylic acids having 18 to 26 carbon atoms, the freezing point of which is less than 10 ° C A single or mixture
[0007]
Polyether: Weight average molecular weight obtained by addition reaction of ethylene oxide and propylene oxide at a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 15/85 to 85/15 (molar ratio) per mole of castor oil or hydrogenated castor oil 3000-20000 polyethers
[0008]
In the treatment agent of the present invention, fatty acid esters and polyether are used as the lubricant component. Such fatty acid esters are fatty acid esters obtained by ester reaction of an aliphatic monohydric alcohol having 18 to 26 carbon atoms and an aliphatic monocarboxylic acid having 18 to 26 carbon atoms, and have a freezing point of 10 It is a single substance or a mixture that is less than ° C.
[0009]
The aliphatic monohydric alcohol having 18 to 26 carbon atoms used as a raw material for obtaining the fatty acid ester is 1) 18 to 18 carbon atoms such as octadecanol, icosanol, docosanol, tetracosanol, pentacosanol, hexacosanol and the like. 26 linear aliphatic monohydric alcohols, 2) 2-octyldecanol, 2-octyldodecanol, 2-octyltetradecanol, 2-decyldodecanol, 2-decyltetradecanol, 2-decylpentadecanol Branched aliphatic monohydric alcohols having 18 to 26 carbon atoms, such as 2-undecyltetradecanol and 2-undecylpentadecanol, 3) cis-6-octadecenol, cis-9-octadacenol, cis-9-eicosenol Cis-11-eicosenol, cis-13-docosenol, c Examples thereof include unsaturated aliphatic monohydric alcohols having 18 to 26 carbon atoms such as s-15-tetracosenol and cis-17-hexacocenol, and among these, branched aliphatic monohydric alcohols having 20 to 26 carbon atoms are preferable. .
[0010]
Examples of the aliphatic monocarboxylic acid having 18 to 26 carbon atoms used for obtaining the fatty acid ester include 1) linear saturated monocarboxylic acids such as octadecanoic acid, eicosanoic acid, docosanoic acid, tetracosanoic acid, hexacosanoic acid, and 2) cis. Monovalent linear aliphatic monoene such as -9-octadecenoic acid, trans-9-octadecenoic acid, cis-9-eicosenoic acid, cis-11-eicosenoic acid, cis-11-docosenoic acid, cis-13-docosenoic acid Acid, 3) monovalent linear aliphatic polyenoic acid such as cis-9, cis-12-octadecadienoic acid, cis-9, cis-12, cis-15-octadecatrienoic acid, etc. Of these, octadecanoic acid, cis-9-octadecenoic acid, and cis-13-docosenoic acid are preferable.
[0011]
Specific examples of the fatty acid ester obtained by ester reaction of an aliphatic monohydric alcohol and an aliphatic monocarboxylic acid as exemplified above are 1) octaoctanoic acid 2-octyldodecyl, eicosanoic acid 2-octyldodecyl, octadecanoic acid 2- Branched saturated fatty acid esters such as decyltetradecyl, octadecanoic acid 2-decylpentadecyl, octadecanoic acid 2-undecatetradecyl, octadecanoic acid 2-undecylpentadecyl, etc. 2) cis-9-octadecenoic acid 2-octyldodecyl, cis -13-docosenoic acid 2-octyldodecyl, cis-9-octadecenoate 2-decyltetradecyl, cis-13-docosenoate 2-decyltetradecyl, cis-9-octadecenoate 2-decylpentadecyl, cis-13- 2-decylpentadecyl docosenoate, is-9-octadecenoic acid 2-undecyltetradecyl cis-13-docosenoate 2-undecyltetradecyl, cis-9-octadecenoate 2-undecylpentadecyl, cis-13-docosenoic acid 2-undecylpenta Branched monoene fatty acid esters such as decyl, 3) cis-9, cis-12-octadecadienoic acid 2-octyldodecyl, cis-9, cis-12-octadecadienoic acid 2-decyltetradecyl, cis-9, cis -Branched polyene fatty acid esters such as -12, cis-15-octadecatrienoic acid 2-octyldodecyl, and the like. Among them, 2-octyldodecyl octadecanoate, 2-decyltetradodecyl cis-9-octadecenoate, cis- 2-octyldodecyl 9-octadecenoate, cis-13- Archwire 2-octyldodecyl are preferred.
[0012]
The fatty acid ester used in the present invention is a single or mixture of fatty acid esters as described above, and has a freezing point of 10 ° C. or less. In the present invention, the freezing point is a value measured by the method described in JIS-K8004 (Reagent General Test Method). When using the mixture of fatty acid ester, the ratio of each fatty acid ester mixed can be suitably determined so that the freezing point may be 10 degrees C or less.
[0013]
The fatty acid esters used in the present invention preferably have an iodine value of 15 to 44. This is because the resulting bulky synthetic fiber can be given better wetting characteristics with respect to the dyeing solution. Examples of fatty acid esters having an iodine value of 15 to 44 include cis-13-docosenoate 2-decyltetradecyl, cis-13-docosenoate 2-decylpentadecyl, cis-13-docosenoate 2-undecyltetradecyl, cis-13-docosenoic acid 2-undecylpentadecyl, cis-9-octadecenoic acid 2-octyldodecyl / octadecanoic acid 2-octyldodecyl = 1/1 (weight ratio) mixed fatty acid ester, cis-9-octadecenoic acid 2- Examples include octyldodecyl / cis-9-octadecenoic acid 2-decyltetradecyl = 1/4 (weight ratio) mixed fatty acid ester, among others, cis-9-octadecenoic acid 2-decyltetradodecyl, octadecanoic acid 2-octyl Dodecyl / cis-9-octadecenoate 2-octyldodecyl = 1 / Mixed fatty acid esters, mixed fatty acid esters of cis-13-docosenoic acid 2-octyldodecyl / cis-9-octadecenoic acid 2-decyl tetradecyl = 1/1 (weight ratio) (weight ratio) is preferable.
[0014]
The polyether used in the present invention includes 1) polyether obtained by addition reaction of castor oil with ethylene oxide and propylene oxide, and 2) polyether obtained by addition reaction of hydrogenated castor oil with ethylene oxide and propylene oxide. .
[0015]
In such polyether, the ratio of ethylene oxide to propylene oxide to be subjected to addition reaction with castor oil or hydrogenated castor oil is ethylene oxide / propylene oxide = 15/85 to 85/15 (molar ratio), but 25/75 to 60 / 40 (molar ratio) is preferable. When the ratio of ethylene oxide / propylene oxide is lower than 15/85 (molar ratio), the resulting bulky synthetic fiber is insufficient in imparting a squeak-free feel. On the other hand, when the ratio of ethylene oxide / propylene oxide is higher than 85/15 (molar ratio), the resulting bulky synthetic fiber is insufficient for imparting the wetting property to the dyeing liquid. These addition forms of ethylene oxide and propylene oxide may be block addition or random addition.
[0016]
The weight average molecular weight of the polyether used in the present invention is 3000 to 20000, but preferably 4000 to 12000. When the weight average molecular weight is lower than 3000, the resulting bulky synthetic fiber is insufficient for imparting the wetting property to the dyeing liquid. On the other hand, if the weight average molecular weight is higher than 20,000, a problem occurs in the crimping process of the synthetic fiber to which such a treatment agent is attached.
[0017]
In the present invention, the ratio of fatty acid esters and polyether as described above is fatty acid esters / polyether = 100/10 to 100/50 (weight ratio). Weight ratio). If the fatty acid ester / polyether is higher than 100/10 (weight ratio), the resulting bulky synthetic fiber is insufficient for imparting a squeak-free texture. On the other hand, when the fatty acid ester / polyether is lower than 100/50 (weight ratio), the resulting bulky synthetic fiber is insufficient for imparting the wetting property to the dyeing liquid.
[0018]
The treatment agent of the present invention contains a lubricant component and an emulsifier component, and contains the fatty acid esters and polyether as described above as the lubricant component in a predetermined ratio. Further, those containing the following polyether ester are preferred. This is because the resulting bulky synthetic fiber can be given better wetting characteristics with respect to the dyeing solution.
[0019]
Polyetherester: A polyetherester composed of the following structural unit A and the following structural unit B, having a structural unit A / structural unit B = 100/75 to 100/150 (molar ratio). Polyetherester having a weight average molecular weight of 5,000 to 50,000
Structural unit A: ethylene oxide and propylene oxide per mole of divalent to tetravalent polyhydroxy compound having 3 to 6 carbon atoms in a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 12/88 to 93/7 (molar ratio) in total 13 Structural unit formed from a polyether polyol having a weight average molecular weight of 1000 to 20000 subjected to addition reaction of ˜450 mol
Structural unit B: a structural unit formed from an aromatic dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms, a structural unit formed from an ester-forming derivative of an aromatic dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms, a fat having 4 to 22 carbon atoms A structural unit selected from a structural unit formed from an aliphatic dicarboxylic acid and a structural unit formed from an ester-forming derivative of an aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 22 carbon atoms
[0020]
Said polyetherester is obtained by carrying out the condensation reaction of the compound which will form the structural unit A, and the compound which will form the structural unit B. The compound that forms the structural unit A is a polyether polyol obtained by addition-reacting ethylene oxide and propylene oxide to a C3-C6 dihydroxy polyhydroxy compound. As such polyhydroxy compounds, 1) ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol C3-C6 dihydroxy compounds such as diethylpropanediol and butylethylpropanediol, and 2) C3-C6 tri- or tetrahydroxy compounds such as glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol. Of these, glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol are preferable. The ratio of the addition reaction of ethylene oxide and propylene oxide to the polyhydroxy compound is 13 to 450 mol in total of ethylene oxide and propylene oxide per mol of the polyhydroxy compound, but is preferably 40 to 200 mol. . The ratio of ethylene oxide to propylene oxide is ethylene oxide / propylene oxide = 12/88 to 93/7 (molar ratio), but is preferably 30/70 to 80/20 (molar ratio). The addition form of ethylene oxide and propylene oxide may be block addition or random addition. The weight average molecular weight of the polyether polyol obtained by addition reaction of ethylene oxide and propylene oxide with a polyhydroxy compound is 1000 to 20000, but preferably 3000 to 10,000. In any case, if it is out of the above range, the resulting bulky synthetic fiber is insufficient for imparting a squeak-free texture or imparting wettability to the dyeing liquid.
[0021]
Examples of the compound that forms the structural unit B include 1) phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,3-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, and the like. C6-C10 aromatic dicarboxylic acid, 2) dimethyl phthalate, dimethyl isophthalate, dimethyl terephthalate, ethyl phthalate, ethyl isophthalate, ethyl terephthalate, dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate, 2,3- Ester-forming derivatives of aromatic dicarboxylic acids having 6 to 10 carbon atoms, such as dimethyl naphthalenedicarboxylate and dimethyl 1,4-naphthalenedicarboxylate, 3) succinic acid, maleic acid, fumaric acid, adipic acid, sebacic acid, azelain C4-22 aliphatic dicarboxylic acids such as acids, 4) dimethyl succinate, 4 to 4 carbon atoms such as dimethyl inmate, dimethyl fumarate, dimethyl adipate, dimethyl sebacate, dimethyl azelate, ethyl succinate, ethyl maleate, diethyl fumarate, ethyl adipate, ethyl sebacate, ethyl azelate 22 ester-forming derivatives of aliphatic dicarboxylic acids, among which isophthalic acid, dimethyl isophthalate, and diethyl isophthalate are preferred.
[0022]
In the polyetherester compound used in the present invention, the ratio of the structural unit A to the structural unit B is structural unit A / structural unit B = 100/75 to 100/150 (molar ratio). The unit B is preferably 100/85 to 100/145 (molar ratio). The weight average molecular weight of the polyetherester compound used in the present invention is 5,000 to 50,000, preferably 10,000 to 30,000.
[0023]
When the polyether ester as described above is further used as the lubricant component, the use ratio thereof is 10 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the fatty acid ester, but preferably 15 to 40 parts by weight.
[0024]
The treatment agent of the present invention does not particularly limit the ratio of the lubricant component in the treatment agent, and is usually 40 to 85% by weight in the treatment agent, but is preferably 45 to 70% by weight.
[0025]
The type of the emulsifier component used in the present invention is not particularly limited, and a known emulsifier can be used. Examples thereof include 1) polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkyl phenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene alkyl amino ethers, etc., in which the oxyalkylene group comprises an oxyethylene group and / or an oxypropylene group. A nonionic surfactant having a polyoxyalkylene group, 2) a polyhydric alcohol ester type nonionic surfactant such as sorbitan monolaurate, sorbitan trioleate, glycerin monolaurate, diglycerin dilaurate, 3 ) Anionic surfactants such as alkyl sulfonate salts, alkyl phosphate ester salts, fatty acid salts, etc. 4) Alkyl trimethyl ammonium salts, alkyl dimethyl ethyl ammonium salts, alkyl imidazolinium salts, etc. Cationic surfactants, 5) alkyl dimethyl betaine compounds, amphoteric surfactants such as alkyl betaine compounds.
[0026]
In the treatment method of the present invention, the treatment agent of the present invention described above is 0.05 to 3.0% by weight, preferably 0.1 to 1.5% by weight, based on the synthetic fiber subjected to crimping. Adhere. The method for attaching the treatment agent of the present invention to the synthetic fiber is not particularly limited, and examples of such attachment methods include known methods such as a roller oiling method, a guide oiling method using a metering pump, an immersion oiling method, and a spray oiling method. Although mentioned, the roller oiling method or the guide oiling method using a metering pump is preferable.
[0027]
In attaching the treatment agent of the present invention to the synthetic fiber to be crimped, the treatment agent can be used as an aqueous emulsion, an organic solvent solution or as it is, but is preferably used as an aqueous emulsion. When adhering the treatment agent to the synthetic fiber, other components such as an antioxidant, a rust inhibitor and an antibacterial agent can be used in combination for the purpose, but the amount used is as small as possible. Is preferred.
[0028]
The step of attaching the treatment agent of the present invention to the synthetic fiber is a step before subjecting the synthetic fiber to crimping. Examples of such a process include a known process such as a process until winding the package after spinning and a process until the wound package is twisted with a twisting machine, and a process until winding the package after spinning is preferable. .
[0029]
Synthetic fibers to which the treatment agent and the treatment method of the present invention are applied are: 1) polyester having ethylene terephthalate as a main structural unit, 2) polyamide such as nylon 6 and nylon 66, 3) polyacryl such as polyacryl and modacrylic. 4) Polyolefins such as polyethylene and polypropylene are mentioned, but the effect is particularly high when applied to polyamide. C. The effect is higher when applied to synthetic fibers for polyamide crimped yarn represented by F (bulked continuous filament).
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the treatment agent and the treatment method of the present invention include the following 1) to 10). The contents of fatty acid esters, polyethers and polyether esters, and emulsifier components as lubricant components used in the following embodiments were described in detail in the following examples.
1) It contains 60% by weight of a lubricant component and 40% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-2) / polyether (B-1) = 50/10 (weight ratio). The processing agent (T-2) which contains by a ratio.
[0031]
2) It contains 60% by weight of a lubricant component and 40% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-5) / polyether (B-1) = 50/10 (weight ratio). The processing agent (T-3) which contains by a ratio.
[0032]
3) It contains 60% by weight of a lubricant component and 40% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-6) / polyether (B-1) = 50/10 (weight ratio). The processing agent (T-4) which contains by a ratio.
[0033]
4) 70% by weight of a lubricant component and 30% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-2) / polyether (B-1) = 50/20 (weight ratio) The processing agent (T-6) which contains by a ratio.
[0034]
5) Contains 60% by weight of a lubricant component and 40% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-5) / polyether (B-3) = 50/10 (weight ratio). The processing agent (T-7) which contains by a ratio.
[0035]
6) Lubricant component 67.5% by weight and emulsifier component 32.5% by weight. As the lubricant component, fatty acid ester (A-2) / polyether (B-1) / polyether ester ( D-1) A treatment agent (T-9) comprising 50/10 / 7.5 (weight ratio).
[0036]
7) Containing 75% by weight of a lubricant component and 25% by weight of an emulsifier component, and as the lubricant component, fatty acid esters (A-2) / polyether (B-1) / polyether ester (D-1) = Treatment agent (T-10) comprising 50/10/15 (weight ratio).
[0037]
8) It contains 70% by weight of a lubricant component and 30% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-5) / polyether (B-3) / polyether ester (D-2) = Treatment agent (T-12) comprising 50/10/10 (weight ratio).
[0038]
9) Containing 80% by weight of a lubricant component and 20% by weight of an emulsifier component. As the lubricant component, fatty acid esters (A-6) / polyether (B-1) / polyether ester (D-3) = Treatment agent (T-13) containing 50/20/10 (weight ratio).
[0039]
10) A synthetic fiber treatment method in which the treatment agent of 1) to 9) is adhered to 0.4 to 1.2% by weight with respect to a polyamide-based synthetic fiber subjected to crimping.
[0040]
【Example】
Hereinafter, although an example and a comparative example are given and the composition and effect of the present invention are made more concrete, the present invention is not limited to the example. In the following examples and comparative examples, unless otherwise indicated, parts mean parts by weight and% means% by weight.
[0041]
Test Category 1 (Synthesis or preparation of fatty acid esters)
-Preparation of fatty acid esters (A-1)
A flask was charged with 284 g (1 mol) of octadecanoic acid and 298 g (1 mol) of 2-octyldodecyl alcohol, melted at 75 ° C. under nitrogen gas, 0.6 g of paratoluenesulfonic acid was added, and the pressure was reduced to 2 mmHg at 120 ° C. The reaction was allowed to proceed for 4 hours. Next, the pressure was returned to normal pressure at 105 ° C. under nitrogen gas, and the adsorbent was added to treat the catalyst. And it filtered at 90 degreeC and obtained fatty acid ester (A-1). Fatty acid esters (A-1) had a freezing point of −5 ° C. and an iodine value of 0.
[0042]
・ Synthesis of fatty acid esters (A-2) to (A-4) and (a-1) to (a-4)
Fatty acid esters (A-2) to (A-4) and (a-1) to (a-4) were obtained in the same manner as in the case of fatty acid esters (A-1).
[0043]
・ Preparation of fatty acid esters (A-5) and (A-6)
Fatty acid esters (A-5) and 100 parts of fatty acid esters (A-3) were mixed at room temperature to prepare fatty acid esters (A-5). Similarly, fatty acid ester (A-6) was prepared from fatty acid ester (A-2) and fatty acid ester (A-4).
The contents of fatty acid esters (A-1) to (A-6) and (a-1) to (a-4) are shown together in Table 1.
[0044]
[Table 1]
In Table 1,
Freezing point of fatty acid esters: Measured according to JIS-K8004 (general reagent test method) and displayed according to the following criteria.
A: Freezing point is less than 0 ° C
○: Freezing point is 0 ° C or higher and lower than 10 ° C
X: It is 10 degreeC or more
Iodine value of fatty acid esters: measured according to JIS-K0070
[0046]
Test category 2 (polyether synthesis)
・ Synthesis of polyether (B-1)
Hydrogenated castor oil 938 g (1 mol) and sodium hydroxide 10 g were charged into an autoclave, purged with nitrogen gas, heated to 120 ° C., heated to 1204.4 ° C., ethylene oxide 1214.4 g (27.6 mol) and propylene oxide 2847.8 g (49 .1 mol) was injected to cause a reaction. After aging for 1 hour, the catalyst was removed by adsorbent treatment and filtered to obtain a reaction product. When the obtained reactant was analyzed, it was a polyether (B-1) having a weight average molecular weight of 5000 added at a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 36/64 (molar ratio).
[0047]
Synthesis of polyether (B-3) and (b-3), (b-4)
In the same manner as in the case of polyether (B-1), polyethers (B-3), (b-3) and (b-4) were obtained.
[0048]
・ Synthesis of polyether (B-2)
932 g (1 mol) of castor oil and 7 g of sodium hydroxide were charged into an autoclave, purged with nitrogen gas, heated to 120 ° C., and 770 g (17.5 mol) of ethylene oxide was injected and reacted. Further, after aging for 1 hour, 1798 g (31 mol) of propylene oxide was injected and reacted. After aging for 1 hour, the catalyst was removed by adsorbent treatment and filtered to obtain a reaction product. When the obtained reaction product was analyzed, it was a polyether (B-2) having a weight average molecular weight of 3,500 added at a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 36/64 (molar ratio).
[0049]
・ Synthesis of polyethers (b-1) and (b-2)
In the same manner as in the case of polyether (B-2), polyethers (b-1) and (b-2) were obtained. The contents of the polyethers (B-1), (B-2) and (b-1) to (b-4) are shown together in Table 2.
[0050]
[Table 2]
In Table 2,
Ethylene oxide addition moles, propylene oxide addition moles: addition moles of ethylene oxide or propylene oxide per mole of hydrogenated castor oil or castor oil
Total: Total number of moles of ethylene oxide and propylene oxide added per mole of hydrogenated castor oil or castor oil
Additional form: B is block addition, R is random addition
[0052]
Test Category 3 (Synthesis of polyether ester)
・ Synthesis of polyetherester (D-1)
Polyether polyol (TMP) {Polyether having a weight average molecular weight of 8000 obtained by addition reaction of ethylene oxide and propylene oxide in a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 60/40 (molar ratio) per mole of trimethylolpropane in a total of 156 moles Polyol) 800 g (0.1 mol), 17.46 g (0.09 mol) of dimethyl isophthalate, 0.35 g of zinc acetate dihydrate and 0.1 g of antimony trioxide were charged in a reaction vessel, and the reaction was conducted under a nitrogen atmosphere. The reaction was carried out for 6 hours while distilling methanol at 220 ° C., and 0.25 g of phosphorous acid was added when almost the theoretical amount of methanol was distilled. Subsequently, a polycondensation reaction was performed at 220 to 250 ° C. for 60 minutes under a reduced pressure of 20 mmHg, and further at 250 to 280 ° C. for 60 minutes under a reduced pressure of 0.8 to 0.6 mmHg to obtain a reaction product. When this reaction product was analyzed, the residue of polyether polyol (TMP) corresponding to the structural unit A / the residue of isophthalic acid corresponding to the structural unit B = 100/90 (molar ratio) has a weight average molecular weight. It was 30000 polyetheresters (D-1).
[0053]
Synthesis of polyetheresters (D-2) to (D-4)
In the same manner as in the case of the polyether ester (D-1), polyether esters (D-2) to (D-4) were synthesized. The contents of the polyether esters (D-1) to (D-4) are shown together in Table 3.
[0054]
[Table 3]
In Table 3,
Ethylene oxide addition moles (E), propylene oxide addition moles (P): addition moles of ethylene oxide or propylene oxide per mole of polyhydroxy compound
Total: Total number of moles of ethylene oxide and propylene oxide added per mole of polyhydroxy compound
Additional form: B is block addition, R is random addition
TMP: Trimethylolpropane
GLY: Glycerin
PET: Pentaerythritol
EG: Ethylene glycol
[0056]
Test category 4 (treatment agent adjustment)
Preparation of treatment agent (T-1)
50 parts of fatty acid ester (A-1) synthesized in Test Category 1 as a lubricant component and 10 parts of polyether (B-1) synthesized in Test Category 2 (60 parts in total) and hydrogenated castor oil as an emulsifier component 25 parts of a compound obtained by adding 12 moles of ethylene oxide {hereinafter referred to as POE (12 moles) hydrogenated castor oil}, 10 parts of polyoxyethylene (4 moles added of ethylene oxide, hereinafter referred to as n = 4) lauryl ether and iso A treating agent (T-1) was prepared by mixing 5 parts (total 40 parts) of tridecyl phosphate potassium salt.
[0057]
Preparation of treatment agents (T-2) to (T-8) and (t-1) to (t-10)
In the same manner as in the case of the treating agent (T-1), treating agents (T-2) to (T-8) and (t-1) to (t-10) were prepared.
[0058]
Preparation of treatment agent (T-9)
50 parts of fatty acid ester (A-2) synthesized in test category 1 as a lubricant component, 10 parts of polyether (B-1) synthesized in test category 2 and polyether ester (D-1 synthesized in test category 3) ) 7.5 parts (67.5 parts in total), POE (12 moles) hydrogenated castor oil as an emulsifier component, 10 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and isotridecyl phosphate potassium salt 2.5 Parts (32.5 parts in total) were mixed to prepare a treating agent (T-9).
[0059]
Preparation of treatment agents (T-10) to (T-14)
In the same manner as in the case of the treating agent (T-9), treating agents (T-10) to (T-14) were prepared. The contents of the processing agents (T-1) to (T-14) are shown together in Table 4, and the contents of the processing agents (t-1) to (t-10) are shown together in Table 5.
[0060]
Test Category 5 (Attachment and evaluation of treatment agent to synthetic fiber for crimping)
・ Attachment of treatment agent to synthetic fiber for crimping
The treatment agent prepared in Test Category 4 and ion-exchanged water were mixed to prepare an aqueous emulsion having a treatment agent concentration of 10%. The prepared aqueous emulsion was attached to a synthetic fiber obtained by melt spinning nylon 6 by a conventional method so as to have a predetermined ratio as a treating agent with respect to the synthetic fiber by a roller oiling method. The synthetic fiber to which the treatment agent was attached was stretched and crimped without being wound, then cooled and wound. A 1000 denier 68 filament bulky synthetic fiber was obtained. The amount of adhesion is shown in Tables 4 and 5.
[0061]
・ Preparation of sample for evaluation
The bulky synthetic fiber 5g obtained above was rounded to produce a spherical fiber ball. 10 fiber balls produced in the same manner are put into a container filled with 1 liter of ion exchange water at 80 ° C., immersed for 30 seconds, dehydrated with a centrifugal dehydrator, and left in an atmosphere of 65% RH at 25 ° C. for 12 hours. Thus, a sample for evaluation of squeakiness and wettability with respect to the dyeing solution was obtained.
[0062]
・ Evaluation of squeakiness
Ten panelists were selected, and the presence or absence of squeaky feeling when each panelist held the evaluation sample with one hand was counted and evaluated according to the following criteria. The results are summarized in Table 4 and Table 5.
A: All 10 people did not feel squeaky
○: 8 to 9 people did not feel squeaky
Δ: 4-7 people did not feel squeaky
×: More than 7 people felt squeaky
[0063]
・ Evaluation of wettability with dyeing solution (dyeability)
Prepare a 1% aqueous dye solution of Nylosan Rubine 5BL (Sand Acid Acid Dye) at 25 ° C, place the sample for evaluation gently on the surface of this stain solution, and measure the time until all the sample sinks in the solution Then, the following criteria were evaluated. The results are summarized in Table 4 and Table 5.
A: Sedimentation time is less than 5 seconds, and the wettability to the dyeing solution is extremely excellent.
A to B: Sedimentation time 5 seconds or more and less than 10 seconds, and excellent wettability with the dyeing solution
○: Sedimentation time 10 seconds or more and less than 20 seconds, good wetting characteristics with respect to the dyeing solution
X: Sedimentation time 20 seconds or more, there is a problem in the wetting characteristics with respect to the dyeing solution
[0064]
[Table 4]
[Table 5]
In Tables 4 and 5,
* 1: Polyether part to 100 parts fatty acid esters
* 2: Polyether ester part to 100 parts fatty acid ester
* 3: Total (parts) of lubricant components
S-1: An emulsifier component comprising 25 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 10 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
S-2: An emulsifier component comprising 30 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 10 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
S-3: An emulsifier component comprising 20 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 5 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
S-4: An emulsifier component comprising 20 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 10 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 2.5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
S-5: an emulsifier component comprising 15 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 5 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
S-6: An emulsifier component comprising 15 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 5 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
S-7: An emulsifier component comprising 20 parts of POE (12 mol) hydrogenated castor oil, 5 parts of polyoxyethylene (n = 4) lauryl ether and 5 parts of isotridecyl phosphate potassium salt
[0067]
【The invention's effect】
As is apparent from the above, the present invention described above gives the bulky synthetic fiber a squeak-free feel and excellent wettability with respect to the dyeing liquid by adhering to the synthetic fiber subjected to crimping. Is effective.
Claims (8)
脂肪酸エステル類：炭素数１８〜２６の脂肪族１価アルコールと炭素数１８〜２６の脂肪族モノカルボン酸とをエステル反応させた脂肪酸エステルの単独物又は混合物であって、その凝固点が１０℃未満である単独物又は混合物
ポリエーテル：ひまし油又は水添ひまし油１モル当たりエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１５／８５〜８５／１５（モル比）の割合で合計３０〜４２０モル付加反応させた重量平均分子量３０００〜２００００のポリエーテルA treatment agent for synthetic fibers to be used for crimping, comprising a lubricant component and an emulsifier component, wherein the following fatty acid ester and the following polyether are used as the lubricant component: The processing agent characterized by including in the ratio of ether = 100/10-100/50 (weight ratio).
Fatty acid esters: a fatty acid ester obtained by ester reaction of an aliphatic monohydric alcohol having 18 to 26 carbon atoms and an aliphatic monocarboxylic acid having 18 to 26 carbon atoms, and its freezing point is less than 10 ° C A single or mixture of polyethers: Addition of ethylene oxide and propylene oxide in a ratio of ethylene oxide / propylene oxide = 15/85 to 85/15 (molar ratio) per mole of castor oil or hydrogenated castor oil Reacted polyether having a weight average molecular weight of 3000 to 20000
ポリエーテルエステル：下記の構成単位Ａと下記の構成単位Ｂとで構成されたポリエーテルエステルであって、構成単位Ａ／構成単位Ｂ＝１００／７５〜１００／１５０（モル比）の割合で有する重量平均分子量５０００〜５００００のポリエーテルエステル
構成単位Ａ：炭素数３〜６の２〜４価のポリヒドロキシ化合物１モル当たりエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとをエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１２／８８〜９３／７（モル比）の割合で合計１３〜４５０モル付加反応させた重量平均分子量１０００〜２００００のポリエーテルポリオールから形成される構成単位
構成単位Ｂ：炭素数６〜１０の芳香族ジカルボン酸から形成される構成単位、炭素数６〜１０の芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体から形成される構成単位、炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸から形成される構成単位及び炭素数４〜２２の脂肪族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体から形成される構成単位から選ばれる構成単位The processing agent according to claim 1 or 2, further comprising the following polyether ester as a lubricant component in a proportion of 10 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of fatty acid esters.
Polyetherester: A polyetherester composed of the following structural unit A and the following structural unit B, and has a ratio of structural unit A / structural unit B = 100/75 to 100/150 (molar ratio). Polyether ester structural unit A having a weight average molecular weight of 5000 to 50000: ethylene oxide and propylene oxide per mole of 2 to 4 polyhydroxy compound having 3 to 6 carbon atoms, ethylene oxide / propylene oxide = 12/88 to 93 / Structural unit B formed from a polyether polyol having a weight average molecular weight of 1000 to 20000 subjected to a total addition reaction of 13 to 450 moles at a ratio of 7 (molar ratio): formed from an aromatic dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms An ester-forming derivative of an aromatic dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms Structural units formed, structural units selected from structural units formed from an ester-forming derivative of the aliphatic dicarboxylic acid constituent units and 4 to 22 carbon atoms formed from aliphatic dicarboxylic acids having 4 to 22 carbon atoms
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