JP4051897B2

JP4051897B2 - Fixing device and image forming apparatus using the same

Info

Publication number: JP4051897B2
Application number: JP2001179145A
Authority: JP
Inventors: 秀樹佐藤; 茂渡邊; 康孝後藤; 福田　　剛士
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP2002372881A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、電子写真方式、静電記録方式、イオノグラフィー、磁気記録方式等の画像形成方式を採用し、カラーや白黒の画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装置、及びこれを用いた画像形成装置に関し、特に、加圧部材として、無端ベルト状の定着ベルトを使用した定着装置において、当該定着ベルトの摺動性を向上させることが可能な定着装置及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式等の画像形成方式を採用した複写機やプリンタ、あるいはファクシミリ等の画像形成装置においては、フルカラー化や高画質化などの画質面での要求は勿論のこと、装置の小型化、長寿命化、高生産性、省電力化、ファーストプリントアウトタイム（電源投入後、１枚目のプリントが可能になるまでの時間）の短縮など、様々な要求を満たすことが求められてきている。
【０００３】
本出願人は、かかる複写機やプリンタ等の画像形成装置に求められるニーズに応えるべく、種々の画像形成装置を提案してきており、例えば、特開平１０−７８６８６号公報に開示されているように、装置の小型化が可能であり、しかも複雑な画像の位置ずれ防止技術を用いることなく、高画質のカラー画像を形成することが可能な画像形成装置について、既に提案している。
【０００４】
この特開平１０−７８６８６号公報に開示された画像形成装置は、種々の実施の形態を含むものであるが、その実施の形態の１つとして、２つの感光体と１つの中間転写体とからなる単位構成体と、他の２つの感光体と１つの中間転写体とからなる単位構成体が備えられており、２つの中間転写体は、さらにもう１つの中間転写体に接するように構成したものが提案されている。ここに示された４つの感光体は共通の接線を有しており、したがって、これらの４つの感光体の周囲に配置された帯電装置、露光装置、現像装置、クリーニング装置は、それぞれの感光体に対し同一位置に配置することができ、各装置種類毎に装置の共通化が図られている。
【０００５】
この画像形成装置の場合、２つの感光体上に形成された各色のトナー画像は、中間転写体に転写された後最終の中間転写体に転写され、他方の２つの感光体上に形成された各トナー画像は他方の中間転写体に転写された後最終の中間転写体に転写され、最終の中間転写体に転写されたトナー画像は、搬送されてきた記録用紙上に転写ロールにより一括して転写される。用紙上に転写されたトナー画像は、定着装置によって記録用紙上に定着される。上記中間転写体は、ドラム型であって剛体からなるため、トナー画像どうしの位置ずれは生じにくい。
【０００６】
ところで、この種の所謂タンデム型の画像形成装置に使用される定着装置には、省電力化やファーストプリントアウトタイム（電源投入後、１枚目のプリントが可能になるまでの時間）の短縮などの要求を満たすことが求められる。
【０００７】
かかる要求に応える定着装置としては、内部に加熱源を有する加熱ロールと、無端ベルト状に形成された定着ベルトと、前記定着ベルトの両端部を回転自在に支持するベルトガイド部材と、前記定着ベルトの内部に配設されて当該定着ベルトを加熱ロールの表面に圧接させる圧接部材とを備え、前記加熱ロールと定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより、熱及び圧力によって定着処理を行なうように構成したものがある。
【０００８】
この定着装置は、加圧部材がロール状の部材ではなく、無端ベルト状に形成された定着ベルトを、圧接部材によって加熱ロールに圧接させることにより、加圧部材が構成されているので、加圧部材の熱容量を小さくすることができるとともに、加熱ロールの薄肉化が可能となり、加熱ロールを所定の定着温度に加熱するための電力を低減することや時間を短縮することができ、省電力化やファーストプリントアウトタイム（電源投入後、１枚目のプリントが可能になるまでの時間）の短縮を実現することが可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の画像形成装置に使用される定着装置の場合には、内部に加熱源を有する加熱ロールに、無端ベルト状に形成された定着ベルトを、当該定着ベルトの内部に配設された圧接部材によって圧接させるよう構成されている。そのため、上記定着装置においては、定着ベルトが圧接部材と摺接しながら回動するため、定着ベルトと圧接部材との双方が磨耗し、定着装置の寿命が極端に短くなるという問題点を有している。
【００１０】
そこで、上記の問題点を回避するために、定着ベルトの内面にオイルを塗布し、定着ベルトと圧接部材との摺動抵抗を低減するようにしたものが既に提案されており、実際に使用されてもいる。
【００１１】
しかし、上記の如く、定着ベルトの内面にオイルを塗布するように構成した場合には、定着ベルト内面へのオイルの供給量が多いと、オイルが定着ベルト端部から漏れて、記録用紙や定着装置の内部を汚損するという問題点が生じ、逆に、定着ベルト内面へのオイルの供給量が不足してくると、定着ベルトと圧接部材との摺動性が低下し、紙しわの原因となったり、当該定着ベルトが圧接する加熱ロールを駆動する駆動モータのトルクが増大するという新たな問題点を有していた。
【００１２】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、加圧部材として、無端ベルト状の定着ベルトを使用した定着装置において、当該定着ベルトの内面に安定してオイルを供給することができ、定着ベルト端部からのオイル漏れや、オイルの供給不足による定着ベルトの摺動性の低下に伴う紙しわの発生や、加熱部材の駆動トルクの増大等を解消することが可能な定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、加熱部材に無端ベルト状の定着ベルトを圧接させ、
前記加熱部材と前記定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより定着を行なう定着装置において、
前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備え、
前記オイル供給部材は、前記定着ベルトにおける前記ニップ部と反対側の内面に設けられて、前記定着ベルトの長手方向の中央部が両端部よりも厚く形成されたことを特徴とする定着装置である。
また、請求項２に記載された発明は、前記オイル供給部材は、前記定着ベルトの長手方向に沿って略３等分した場合、中央部が両端部よりも厚くなるように形成され、当該定着ベルトの長手方向の中央部に対するオイルの供給量が両端部に比較して多くなるように構成したことを特徴とする定着装置である。
【００１４】
また、請求項３に記載された発明は、加熱部材に無端ベルト状の定着ベルトを圧接させ、
前記加熱部材と前記定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより定着を行なう定着装置において、
前記定着ベルトにおける前記ニップ部と反対側の内面に設けられて、前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備え、
前記オイル供給部材は、前記定着ベルトの長手方向に沿って複数に分割されるとともに、前記長手方向端部から中央に向かって前記オイルの保持量が増加し、当該定着ベルトの長手方向の中央部に対するオイルの供給量が両端部に比較して多くなるように構成したことを特徴とする定着装置である。
【００１８】
又、請求項４に記載された発明は、前記オイル供給部材のうち、前記定着ベルトの長手方向端部に位置するオイル供給部材は前記定着ベルトの内面に付着したオイルを回収することを特徴とする請求項３に記載の定着装置である。
【００１９】
さらに、請求項５に記載された発明は、前記オイル供給部材のうち、前記定着ベルトの長手方向の両端部に位置する部分が、前記定着ベルトの周方向に沿って長く形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の定着装置でる。
【００２０】
また、請求項６に記載された発明は、像担持体上に形成されたトナー像を、直接又は中間転写体を介して記録媒体上に転写した後、加熱部材に無端ベルト状の定着ベルトを圧接させ、前記加熱部材と前記定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させて定着装置に定着を行なうことで、画像を形成する画像形成装置において、
前記定着装置は、前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備え、
前記オイル供給部材は、前記定着ベルトにおける前記ニップ部と反対側の内面に設けられて、前記定着ベルトの長手方向の中央部が両端部よりも厚く形成され、当該定着ベルトの長手方向の中央部に対するオイルの供給量が両端部に比較して多くなるように構成したことを特徴とする画像形成装置である。
【００２１】
さらに、請求項７に記載された発明は、像担持体上に形成されたトナー像を、直接又は中間転写体を介して記録媒体上に転写した後、加熱部材に無端ベルト状の定着ベルトを圧接させ、前記加熱部材と前記定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させて定着装置に定着を行なうことで、画像を形成する画像形成装置において、
前記定着装置は、前記定着ベルトにおける前記ニップ部と反対側の内面に設けられて、前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備え、
前記オイル供給部材は、前記定着ベルトの長手方向に沿って複数に分割されるとともに、
前記長手方向端部から中央に向かって前記オイルの保持量が増加し、当該定着ベルトの長手方向の中央部に対するオイルの供給量が両端部に比較して多くなるように構成したことを特徴とする画像形成装置である。
【００２２】
上記画像形成装置は、像担持体上に形成されたトナー像を、直接記録媒体上に転写するように構成しても良いが、像担持体上に形成されたトナー像を、１つ又は複数の中間転写体を介して記録媒体上に転写するように構成しても良い。
【００２３】
また、上記像担持体は、単独でも、複数設けてもよいが、複数の像担持体としては、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成するものが用いられるが、これらの色の順番や種類は、他のものであっても勿論よい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタを示すものである。
【００２６】
図２において、01はタンデム型のフルカラープリンタの本体を示すものであり、このプリンタ本体01の内部には、大別して、フルカラーの画像形成を行うプリントヘッドデバイス（Print Head Device ）02と、このプリントヘッドデバイス02の像担持体としての４つの感光体ドラム11, 12, 13, 14に画像露光を施す露光装置としてのＲＯＳ（Raster Output Scanner ）03と、上記プリントヘッドデバイス02の各色の現像装置41, 42, 43, 44に対応する色のトナーを供給する４つのトナーボックス04Y,04M,04C,04K と、上記プリントヘッドデバイス02に記録媒体としての記録用紙Ｐを供給する給紙カセット05と、上記プリントヘッドデバイス02からトナー像が転写された記録用紙Ｐに対して、定着処理を施す定着装置70と、この定着装置70によって片面に画像が定着された記録用紙Ｐを、表裏を反転した状態で、再度プリントヘッドデバイス02の転写部へと搬送する両面用搬送経路07と、プリンタ本体01の外部から所望の記録用紙Ｐを給紙する手差し給紙手段08と、プリンタの動作を制御するコントローラ09と、画像信号に対して画像処理を施す画像処理回路や高圧電源回路等からなる電気回路10とが設けられている。なお、図２中、Ｔは画像が形成された記録用紙Ｐを排出する排出トイレを示すものであり、この排出トイレT は、プリンタ本体01の上部に一体的に配置されている。
【００２７】
上記プリンタ本体01の内部に配設される種々の部材のうち、露光装置としてのＲＯＳ03は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した画像データに基づいて点灯駆動される４つの半導体レーザや、これら４つの半導体レーザから出射される４本のレーザ光を、偏向走査するためのｆ−θレンズやポリゴンミラー、あるいは複数枚の反射ミラーなどから構成されている。
【００２８】
図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタのプリントヘッドデバイスを示すものである。尚、図３中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。
【００２９】
このプリントヘッドデバイス02は、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ドラム（像担持体）11, 12, 13, 14を有する画像形成ユニット1, 2, 3, 4と、これら感光体ドラム11, 12, 13, 14に接触する一次帯電用の帯電ロール（接触型帯電装置）21, 22, 23, 24と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光31, 32, 33, 34を照射するＲＯＳ（露光装置）03（図２参照）と、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成された静電潜像を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーで現像する現像装置41, 42, 43, 44と、上記４つの感光体ドラム11, 12, 13, 14のうちの２つの感光体ドラム11, 12に接触する第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）51及び他の２つの感光体ドラム13, 14に接触する第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）52と、上記第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52に接触する二次中間転写ドラム（中間転写体）53と、この二次中間転写ドラム53に接触する最終転写ロール（転写部材）60とで、その主要部が構成されている。
【００３０】
感光体ドラム11, 12, 13, 14は、共通の接平面M を有するように一定の間隔をおいて配置されている。また、第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52は、各回転軸が該感光体ドラム11, 12, 13, 14軸に対し平行かつ所定の対称面を境界とした面対称の関係にあるように配置されている。さらに、二次中間転写ドラム53は、該感光体ドラム11, 12, 13, 14と回転軸が平行であるように配置されている。
【００３１】
各色毎の画像情報に応じた信号は、電気回路10（図２参照）に配設された画像処理回路によりラスタライジングされてＲＯＳ03に入力される。このＲＯＳ03では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光31, 32, 33, 34が変調され、対応する色の感光体ドラム11, 12, 13, 14に照射される。
【００３２】
上記各感光体ドラム11, 12, 13, 14の周囲では、周知の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行なわれる。まず、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14としては、例えば、直径２０ｍｍのＯＰＣ感光体を用いた感光体ドラムが用いられ、これらの感光体ドラム11, 12, 13, 14は、例えば、95ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転駆動される。上記感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面は、図３に示すように、接触型帯電装置としての帯電ロール21, 22, 23, 24に、約-840ＶのＤＣ電圧を印加することによって、例えば約-300Ｖ程度に帯電される。なお、上記接触型の帯電装置としては、ロールタイプのもの、フィルムタイプのもの、ブラシタイプのもの等が挙げられるが、どのタイプのものを用いても良い。この実施の形態では、近年、電子写真装置で一般に使用されている帯電ロールを採用している。また、感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面を帯電させるために、この実施の形態では、ＤＣのみ印加の帯電方式をとっているが、ＡＣ＋ＤＣ印加の帯電方式を用いても良い。
【００３３】
その後、感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面には、露光装置としてのＲＯＳ03によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したレーザ光31, 32, 33, 34が照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム11, 12, 13, 14は、ＲＯＳ03で静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は-60 Ｖ以下程度にまで除電される。
【００３４】
また、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置41, 42, 43, 44によって現像され、感光体ドラム11, 12, 13, 14上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像として可視化される。
【００３５】
この実施の形態では、現像装置41, 42, 43, 44として、磁気ブラシ接触型の二成分現像方式を採用しているが、この発明の適用範囲はこの現像方式に限定されるものではなく、非接触型の現像方式においてもこの発明を充分に適用することができることは勿論である。
【００３６】
現像装置41, 42, 43, 44には、それぞれ色の異なったイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナーと、キャリアからなる現像剤が充填されている。これらの現像装置41, 42, 43, 44には、図２に示すように、対応する色のトナーボックス04Y,04M,04C,04K からトナーが補給されると、この補給されたトナーは、オーガー404 で充分にキャリアと攪拌されて摩擦帯電される。現像ロール401 の内部には、複数の磁極を所定の角度に配置したマグネットロール（不図示）が固定した状態で配置されている。この現像ロール401 に現像剤を搬送するパドル403 によって、当該現像ロール401 の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材402 によって現像部に搬送される量が規制される。この実施の形態では、上記現像剤の量は、30〜50ｇ／ｍ²であり、また、このとき現像ロール401 上に存在するトナーの帯電量は、概ね-20 〜35μＣ／g 程度である。
【００３７】
上記現像ロール401 上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーで構成された磁気ブラシ状となっており、この磁気ブラシが感光体ドラム11, 12, 13, 14と接触している。この現像ロール401 にAC＋DCの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール401 上のトナーを感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。この実施の形態では、例えば、現像バイアス電圧のAC成分が4 ｋＨｚ、1.5 ｋＶppで、ＤＣ成分が-230Ｖ程度に設定されている。
【００３８】
この実施の形態では、上記現像装置41, 42, 43, 44において、トナーとして略球形状のトナーである所謂”球形トナー”であって、その平均粒径が３〜１０μｍ程度のものが使用され、例えば、ブラック色のトナーの平均粒径は８μｍ、カラートナーの平均粒径は７μｍに設定される。
【００３９】
次に、上記各感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52上に、静電的に二次転写される。感光体ドラム11, 12上に形成されたイエロー（Ｙ）およびマゼンタ（Ｍ）色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム51上に、感光体ドラム13, 14上に形成されたシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム52上に、それぞれ転写される。従って、第１の一次中間転写ドラム51上には、感光体ドラム11または12のどちらから転写された単色像と、感光体ドラム11及び12の両方から転写された２色のトナー像が重ね合わされた二重色像が形成されることになる。また、第２の一次中間転写ドラム52上にも、感光体ドラム13,14 から同様な単色像と二重色像が形成される。
【００４０】
上記第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 上に感光体ドラム11,12,13,14 からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+250〜500 Ｖ程度である。この表面電位は、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。この雰囲気温度や湿度は、雰囲気温度や湿度によって抵抗値が変化する特性を持った部材の抵抗値を検知することで簡易的に知ることが可能である。上述のように、トナーの帯電量が-20 〜35μＣ／g の範囲内にあり、常温常湿環境下にある場合には、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位は、+380Ｖ程度が望ましい。
【００４１】
この実施の形態で用いる第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52は、例えば、外径が42ｍｍに形成され、抵抗値は１０⁸Ω程度に設定される。第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52は、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝10²〜10³Ω）が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、第１、第２の中間転写ドラム51, 52の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μｍの高離型層（Ｒ＝10⁵〜10⁹Ω）として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで重要なのは、抵抗値と表面の離型性であり、高離型層の抵抗値がＲ＝10⁵〜10⁹Ω程度であり、高離型性を有する材料であれば、特に材料は限定されない。
【００４２】
このように第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52上に形成された単色又は二重色のトナー像は、二次中間転写ドラム53上に静電的に３次転写される。従って、二次中間転写ドラム53上には、単色像からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色の四重色像までの最終的なトナー像が形成されることになる。
【００４３】
この二次中間転写ドラム53上へ第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+600〜1200Ｖ程度である。この表面電位は、感光体ドラム11, 12, 13, 14から第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52へ転写するときと同様に、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。また、転写に必要なのは、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と二次中間転写ドラム53との間の電位差であるので、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位に応じた値に設定することが必要である。上述のように、トナーの帯電量が-20 〜35μＣ／g の範囲内にあり、常温常湿環境下であって、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位が+380Ｖ程度の場合には、二次中間転写ドラム53の表面電位は、+880Ｖ程度、つまり第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と二次中間転写ドラム53との間の電位差は、+500Ｖ程度に設定することが望ましい。
【００４４】
この実施の形態で用いる二次中間転写ドラム53は、例えば、外径が第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と同じ42ｍｍに形成され、抵抗値は１０¹¹Ω程度に設定される。また、上記二次中間転写ドラム53も第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52と同様、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝10²〜10³Ω）が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、二次中間転写ドラム53の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μｍの高離型層として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで、二次中間転写ドラム53の抵抗値は、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 よりも高く設定する必要がある。そうしないと、二次中間転写ドラム53が第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 を帯電してしまい、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位の制御が難しくなる。このような条件を満たす材料であれば、特に材料は限定されない。
【００４５】
次に、上記二次中間転写ドラム53上に形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像は、最終転写ロール60によって、用紙搬送路を通る用紙Ｐに３次転写される。この用紙Ｐは、不図示の紙送り工程を経て用紙搬送ロール90を通過し、二次中間転写ドラム53と最終転写ロール60のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、用紙上に形成された最終的なトナー像は、定着装置70によって定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００４６】
また、この実施の形態では、図２に示すように、定着装置70が、ニップ圧力解除時に、所定の動作位置と異なる位置、図示例では、図２中、右側方向の位置に移動可能となっている。また、上記定着装置７０を、所定の動作位置と異なる位置に移動させる際に、転写ロール60を最終の中間転写体53から離間可能に構成されている。
【００４７】
ところで、この実施の形態に係る定着装置は、加熱部材に無端ベルト状の定着ベルトを圧接させ、前記加熱部材と定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより定着を行なう定着装置において、前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備え、前記オイル供給部材は、定着ベルトの軸方向の中央部にのみオイルを供給するように構成される。
【００４８】
また、この実施の形態に係る定着装置は、前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備え、前記オイル供給部材は、定着ベルトの軸方向の中央部に両端部よりも多くのオイルを保持しているように構成される。
【００４９】
さらに説明すると、この実施の形態に係る定着装置は、内部に加熱源を有する加熱ロールと、無端ベルト状に形成された定着ベルトと、前記定着ベルトの両端部の内側に嵌合された状態に配設され、当該定着ベルトの内面を回転自在にガイドするベルトガイド部材と、前記定着ベルトの内部に配設されて当該定着ベルトを加熱ロールの表面に圧接させる圧接部材と、前記定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材とを備え、前記加熱ロールと定着ベルトの間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させることにより定着を行なうように構成されている。
【００５０】
図４はこの実施の形態に係る定着装置の外観を示す斜視図、図５はこの実施の形態に係る定着装置を示す断面図である。
【００５１】
この実施の形態に係る定着装置70は、図５に示すように、内部に加熱源701 を有する加熱ロール702 と、無端ベルト状の定着ベルト703 と、前記定着ベルト703 が回転自在となるように当該定着ベルト703 の両端を支持するベルトガイド部材704 と、前記定着ベルト703 の内部に配設され、前記加熱ロール702 の表面に定着ベルト703 を圧接させる圧接部材705 と、前記定着ベルト703 の内面にオイルを供給するオイル供給部材としてのフェルト部材706 とを備えるように構成されている。なお、図５中、750 は定着装置70の出口ロールを示している。
【００５２】
上記加熱ロール702 は、鉄やステンレス等からなる薄肉円筒状の芯金と、当該芯金の表面に被覆されたシリコンゴム等からなる肉厚０．６５ｍｍ程度の弾性層と、当該弾性層の表面の被覆されたＰＦＡ等からなる肉厚３０μｍ程度の離型層とから構成されている。また、上記加熱ロール702 の内部には、加熱源として６００Ｗのハロゲンランプ701 が配設されている。
【００５３】
また、上記定着ベルト703 は、ポリイミド等の合成樹脂によって、外径が３０ｍｍ、肉厚が７５μｍの無端ベルト状に形成されており、必要に応じて、表面にＰＦＡ等からなる離型層が設けられる。
【００５４】
さらに、上記ベルトガイド部材704 は、図６に示すように、圧接部材705 に一体的に組み付けられるように構成されている。
【００５５】
この圧接部材705 は、図６及び図７に示すように、合成樹脂製のベルトハウジング707 と、当該ベルトハウジング707 に嵌合状態に装着される断面略コ字形状の金属製のベルトフレーム708 と、定着ベルト703 を加熱ロール702 に圧接させるためのニップヘッド部材709 と、当該ニップヘッド部材709 に装着されるパッド部材710 とから、主に構成されている。
【００５６】
また、上記ベルトガイド部材704 は、図６及び図７に示すように、ベルトフレーム708 の両端部に互いに平行に突設された嵌合部708aに嵌合された状態で、ベルトハウジング707 の両端部に装着されるようになっている。
【００５７】
さらに、上記圧接部材705 は、図８に示すように、ベルトガイド部材704 を介して、アーム部材717 に取り付けられており、このアーム部材717 は、コイルスプリング718 によって圧接部材705 を加熱ロール702 に所定の圧力で圧接させるように構成されている。なお、図７及び図８中、719 は定着ベルト 703と圧接部材705 との間に介在される合成樹脂製のフィルム状のシート部材を示している。
【００５８】
ところで、この実施の形態では、上述したように、定着ベルトの内面にオイルを供給するオイル供給部材を備えているが、このオイル供給部材は、定着ベルトの軸方向の中央部に両端部よりも多くのオイルを保持しているように構成されている。
【００５９】
また、この実施の形態では、例えば、前記オイル供給部材が、定着ベルトの軸方向の中央部が両端部よりも厚く形成される。
【００６０】
すなわち、上記オイル供給部材としてのフェルト部材706 は、例えば、ノーメックス（商品名）からなり、当該フェルト部材706 には、粘度３００ｃｓのアミノＳｉオイル等からなるオイルが、２．０ｇ程度含浸されている。このフェルト部材706 は、図９に示すように、ベルトフレーム708 の背面側に接着等の手段によって固定した状態で取り付けられている。なお、その際、上記フェルト部材706 の端部は、ベルトガイド部材704 の内側の端部より３〜５ｍｍ程度内側に来るように設定される。
【００６１】
上記フェルト部材706 は、図１に示すように、定着ベルト703 の軸方向に沿った中央部706 ａの近傍が、両端部 706ｂよりも厚く形成されており、このフェルト部材706 は、定着ベルト703 の軸方向の中央部 706ａに両端部706 ｂよりも多くのオイルを保持するように構成されている。図示例では、フェルト部材706 を定着ベルト703 の軸方向に沿って略三等分した場合、中央部706 ａが両端部706 ｂよりも厚くなるように一定の厚さに形成されているとともに、両端部706 ｂは、端部側に行くにしたがって、徐々に厚さが薄くなるようにテーパ状に形成されている。
【００６２】
そして、上記フェルト部材706 は、その中央部706 ａのみが定着ベルト703 の内面に接触することにより、定着ベルト 703の内面に、その軸方向に沿って中央部703 ａのみオイルを供給するように構成しても良いが、フェルト部材706 は、その中央部703 ａのみ以外に、その両端部706 ｂも定着ベルト703 の内面に接触し、定着ベルト703 の内面に、その両端部706 ｂよりも中央部 706ａにより多くオイルを供給するように構成しても良い。
【００６３】
以上の構成において、この実施の形態に係るカラープリンタに使用される定着装置では、次のようにして、加圧部材として、無端ベルト状の定着ベルトを使用した定着装置において、当該定着ベルトの内面に安定してオイルを供給することができ、定着ベルト端部からのオイル漏れや、オイルの供給不足による定着ベルトの摺動性の低下に伴う紙しわの発生や、加熱部材の駆動トルクの増大等を解消することが可能となっている。
【００６４】
すなわち、この実施の形態に係るカラープリンタに使用される定着装置70では、図５に示すように、内部に加熱源701 を有する加熱ロール702 と、無端ベルト状に形成された定着ベルト703 と、前記定着ベルト703 が回転自在となるように当該定着ベルト703 の両端を支持するベルトガイド部材704 と、前記定着ベルト703 の内部に配設され、前記加熱ロール702 の表面に定着ベルト703 を圧接させる圧接部材705 と、前記定着ベルト703 の内面にオイルを供給するフェルト部材706 とを備え、前記加熱ロール702 と定着ベルト703 の間に形成されるニップ部に、未定着トナー像を担持した記録媒体P を通過させることにより定着を行なうようになっている。
【００６５】
ところで、上記定着装置70では、内部に加熱源を有する加熱ロール702 に、無端ベルト状に形成された定着ベルト703 を、当該定着ベルト703 の内部に配設された圧接部材705 によって圧接させるよう構成されている。そのため、上記定着装置70においては、定着ベルト703 が圧接部材705 とシート719 を介して摺接しながら回動するが、定着ベルト703 の内面には、フェルト部材706 によってオイルが塗布・供給されるように構成されているため、定着ベルト703 と圧接部材705 との摺動抵抗を低減することが可能となっている。
【００６６】
しかも、この実施の形態では、フェルト部材706 は、図１に示すように、定着ベルト703 の軸方向に沿った中央部 706ａの近傍が、両端部 706ｂよりも厚く形成されており、このフェルト部材706 は、定着ベルト703 の軸方向の中央部 706ａに両端部 706ｂよりも多くのオイルを保持するように構成されている。そのため、上記フェルト部材706 に定着装置70の寿命に相当する十分な量のオイルを保持させた場合でも、オイルは、主に、フェルト部材706 の中央部 706ａに保持され、その両端部 706ｂには殆ど保持されないか、両端部 706ｂに保持される量はわずかである。したがって、上記フェルト部材706 から定着ベルト703 の両端部に供給されるオイルの量は、わずかであり、当該オイルが定着ベルト703 の端部から漏れるのを防止することができ、記録用紙P や定着装置70の内部を汚損するという問題点を解消することができる。
【００６７】
また、上記フェルト部材706 は、図１に示すように、定着ベルト703 の軸方向に沿った中央部 706ａの近傍が、両端部 706ｂよりも厚く形成されているので、このフェルト部材706 の中央部 706ａには、定着装置70の寿命に相当する量のオイルを保持させることができ、オイルの供給不足による定着ベルトの摺動性の低下に伴う紙しわの発生や、加熱部材の駆動トルクの増大等を解消することができる。
【００６８】
実施の形態２
図１０はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、オイル供給部材が、定着ベルトの軸方向に沿って複数に分割されるように構成されている。
【００６９】
また、この実施の形態２では、オイル供給部材が、定着ベルトの軸方向に沿って複数に分割されており、必要に応じて、両端部に位置するオイル供給部材には、オイルを保持させないように構成されている。
【００７０】
さらに、この実施の形態２では、オイル供給部材が、定着ベルトの軸方向に沿って複数に分割されており、必要に応じて、両端部に位置するオイル供給部材は、定着ベルトの内面に付着したオイルを回収するように構成されている。
【００７１】
すなわち、上記フェルト部材706 は、図１０に示すように、定着ベルト703 の軸方向に沿って複数のフェルト片7061、7062・・・・706nに分割されており、各フェルト片7061、7062・・・・706nには、オイルが保持されている。また、上記各フェルト片7061、7062・・・・706nに保持されるオイルの量は、中央部が多く、両端部が少なくなるように設定されている。さらに、上記各フェルト片7061、7062・・・・706nは、定着ベルトの周方向に沿った長さの方が、定着ベルトの軸方向に沿った長さよりも長くなるように形成されている。
【００７２】
また、上記各フェルト片7061、7062・・・・706nには、図１１に示すように、そのすべてにオイルを保持させずに、両端に位置するフェルト片7061、706nには、オイルを保持させないように構成しても良い。この場合には、両端に位置するフェルト片7061、706nによってオイルを回収することができ、オイル漏れを確実に防止することができる。
【００７３】
さらに、上記各フェルト片7061、7062・・・・706nは、すべてを均等な大きさに分割する必要はなく、図１２に示すように、中央部に位置するフェルト片7062は、定着ベルト703 の軸方向に沿って長く形成し、その両端部に位置するフェルト片7061、7063を小さく形成しても良い。この場合も、両端部に位置するフェルト片7061、7063には、オイルを保持させないように構成される。
【００７４】
このように、オイル供給部材としてのフェルト片7061、7062・・・・706nを、定着ベルト703 の軸方向に沿って複数に分割されるように構成することにより、定着ベルト703 の軸方向の中央部に両端部よりも多くのオイルを保持しているように構成した場合でも、オイルを定着ベルト703 の軸方向に沿って、長期にわたって均一に供給することができるとともに、オイル漏れを確実に防止することが可能となる。
【００７５】
実施の形態３
図１３はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、オイル供給部材が、定着ベルトの軸方向の両端部に位置する部分が、定着ベルトの周方向に沿って長く形成されるようになっている。
【００７６】
すなわち、この実施の形態３では、フェルト部材706 には、図１３（ａ）に示すように、定着ベルト703 の軸方向の中央部 706ａにのみオイルを保持するように構成されており、その両端部 706ｂには、オイルを保持しないように構成されている。また、上記フェルト部材706 の両端部706 ｂは、図１３（ｂ）又は（ｃ）に示すように、定着ベルト703 の周方向の上流側及び下流側、又は定着ベルト703 の周方向の下流側に沿って長く形成されるようになっている。なお、上記フェルト部材706 の両端部706 ｂを、定着ベルト703 の周方向に沿って長く形成する場合には、当該フェルト部材706 は、金属製のベルトフレーム708 に沿って設けられるが、その一部をベルトハウジング707 にわたって設けるように構成しても良い。
【００７７】
こうすることによって、上記フェルト部材706 の両端部706 ｂは、図１３（ｂ）又は（ｃ）に示すように、定着ベルト703 の周方向の上流側及び下流側、又は定着ベルト703 の周方向の下流側に沿って長く形成されているため、これらの定着ベルト703 の周方向に沿って長く形成された両端部706 ｂにおいて、オイルを吸収することで、定着ベルト703 の端部からオイルが漏れるのを一層確実に防止することが可能となっている。
【００７８】
なお、フェルト部材706 の定着ベルト703 の軸方向に沿った中央部 706ａあるいは両端部 706ｂとは、定着ベルト703 の軸方向に沿って相対的に、中央部に位置する部分と、両端部に位置する部分の意味であり、図１３等に示すように、フェルト部材706 の中央部 706ａが、定着ベルト703 の軸方向に沿った両端部近傍にまで延びていても良い。
【００７９】
図１４は、上記実施の形態３の変形例を示すものであり、フェルト部材706 の両端部を中央部から切り離すとともに、当該両端部を、定着ベルト703 の周方向の上流側及び下流側に沿って長く形成するように構成したものである。
【００８０】
この場合には、定着ベルト703 の端部からオイルが漏れるのをより一層確実に防止することができるとともに、定着ベルト703 の端部にもフェルト部材706 の両端部がある程度オイルを含浸することにより、オイルを供給することが可能となっている。
【００８１】
なお、上記フェルト部材706 は、定着ベルト703 の軸方向に沿った中央部 706ａの幅を、両端部 706ｂよりも広く形成することにより、中央部 706ａに多くオイルを保持するように構成しても良い。
【００８２】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、加圧部材として、無端ベルト状の定着ベルトを使用した定着装置において、当該定着ベルトの内面に安定してオイルを供給することができ、定着ベルト端部からのオイル漏れや、オイルの供給不足による定着ベルトの摺動性の低下に伴う紙しわの発生や、加熱部材の駆動トルクの増大等を解消することが可能な定着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタを示す全体構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタのプリントヘッドデバイスを示す構成図である。
【図４】図４は定着装置を示す外観斜視図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示す断面構成図である。
【図６】図６は圧接部材を示す外観斜視図である。
【図７】図７は圧接部材を示す分解斜視図である。
【図８】図８は定着装置の加圧部を示す構成図である。
【図９】図９はオイル供給部材を示す斜視構成図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態３に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態３に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【符号の説明】
70：定着装置、701 ：加熱源、702 ：加熱ロール、703 ：定着ベルト、704 ：ベルトガイド部材、 705：圧接部材、706 ：フェルト部材（オイル供給部材）。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention employs an image forming system such as an electrophotographic system, an electrostatic recording system, an ionography, a magnetic recording system, etc., and is used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or the like that forms a color or black and white image. In particular, in a fixing device using an endless belt-like fixing belt as a pressure member, a fixing device capable of improving the slidability of the fixing belt, and an image forming apparatus using the fixing device The present invention relates to an image forming apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventional image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimiles that employ image forming methods such as the above-described electrophotographic methods are not limited to image quality requirements such as full color and high image quality, but are also small in size. It has been required to meet various demands such as shortening the service life, extending the service life, increasing productivity, reducing power consumption, and shortening the first printout time (the time until the first sheet can be printed after the power is turned on). ing.
[0003]
The present applicant has proposed various image forming apparatuses in order to meet the needs required for such image forming apparatuses such as copying machines and printers. For example, as disclosed in JP-A-10-78686. An image forming apparatus capable of downsizing the apparatus and capable of forming a high-quality color image without using a complicated image misregistration technique has already been proposed.
[0004]
The image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-78686 includes various embodiments. As one of the embodiments, a unit composed of two photosensitive members and one intermediate transfer member. A unit structure composed of a structure, two other photoconductors, and one intermediate transfer member is provided, and the two intermediate transfer members are configured to be in contact with another intermediate transfer member. Proposed. The four photoconductors shown here have a common tangent line. Therefore, the charging device, the exposure device, the developing device, and the cleaning device arranged around these four photoconductors have their respective photoconductors. Can be arranged at the same position, and the devices are made common for each device type.
[0005]
In the case of this image forming apparatus, the toner images of the respective colors formed on the two photoconductors are transferred to the intermediate transfer member, then transferred to the final intermediate transfer member, and formed on the other two photoconductors. Each toner image is transferred to the other intermediate transfer member and then transferred to the final intermediate transfer member. The toner images transferred to the final intermediate transfer member are collectively transferred onto the recording paper that has been conveyed by a transfer roll. Transcribed. The toner image transferred onto the paper is fixed on the recording paper by the fixing device. Since the intermediate transfer member is a drum type and is formed of a rigid body, the positional deviation between the toner images hardly occurs.
[0006]
By the way, the fixing device used in this type of so-called tandem type image forming apparatus has reduced power consumption and shortened the first printout time (the time until the first sheet can be printed). It is required to satisfy the requirements.
[0007]
As a fixing device that meets such requirements, a heating roll having a heating source therein, a fixing belt formed in an endless belt shape, a belt guide member that rotatably supports both ends of the fixing belt, and the fixing belt And a pressing member that presses the fixing belt against the surface of the heating roll, and a recording medium carrying an unfixed toner image in a nip formed between the heating roll and the fixing belt. There is a configuration in which the fixing process is performed by passing heat and pressure.
[0008]
In this fixing device, the pressure member is not a roll-shaped member, but a pressure belt is configured by pressing a fixing belt formed in an endless belt shape to a heating roll by the pressure contact member. The heat capacity of the member can be reduced, and the heating roll can be made thin, and the power for heating the heating roll to a predetermined fixing temperature can be reduced and the time can be shortened. It is possible to reduce the first printout time (the time from when the power is turned on until the first sheet can be printed).
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the fixing device used in the conventional image forming apparatus, a fixing belt formed in an endless belt shape is disposed inside the fixing belt on a heating roll having a heating source therein. It is comprised so that it may press-contact with a press-contact member. Therefore, in the fixing device, since the fixing belt rotates while sliding on the pressure contact member, both the fixing belt and the pressure contact member are worn, and the life of the fixing device is extremely shortened. Yes.
[0010]
Therefore, in order to avoid the above-mentioned problems, an oil is applied to the inner surface of the fixing belt to reduce the sliding resistance between the fixing belt and the pressure contact member. There is also.
[0011]
However, when the oil is applied to the inner surface of the fixing belt as described above, if the amount of oil supplied to the inner surface of the fixing belt is large, the oil leaks from the end of the fixing belt, and the recording paper or the fixing If there is a problem of fouling the inside of the device, and conversely, if the amount of oil supplied to the inner surface of the fixing belt is insufficient, the slidability between the fixing belt and the pressure contact member will be reduced, causing paper wrinkles. And there is a new problem that the torque of the drive motor that drives the heating roll pressed against the fixing belt increases.
[0012]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a fixing device using an endless belt-like fixing belt as a pressure member. Oil can be stably supplied to the inner surface of the belt, oil leakage from the end of the fixing belt, generation of paper wrinkles due to deterioration of the slidability of the fixing belt due to insufficient oil supply, and driving of the heating member An object of the present invention is to provide a fixing device capable of eliminating an increase in torque and the like and an image forming apparatus using the same.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 1 is configured such that an endless belt-shaped fixing belt is pressed against a heating member,
In a fixing device that performs fixing by passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip formed between the heating member and the fixing belt,
An oil supply member for supplying oil to the inner surface of the fixing belt;
The oil supply member is provided on an inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion, and a center portion in a longitudinal direction of the fixing belt is formed thicker than both end portions. .
According to a second aspect of the present invention, the oil supply member is formed such that a central portion is thicker than both ends when the oil supply member is divided into approximately three equal parts along the longitudinal direction of the fixing belt. The amount of oil supplied to the central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is configured to be larger than both ends. The fixing device is characterized in that.
[0014]
In the invention described in claim 3, an endless belt-shaped fixing belt is pressed against the heating member,
In a fixing device that performs fixing by passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip formed between the heating member and the fixing belt,
An oil supply member provided on the inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion and supplying oil to the inner surface of the fixing belt;
The oil supply member is divided into a plurality along the longitudinal direction of the fixing belt, and the amount of oil retained increases from the end in the longitudinal direction toward the center. In addition, the amount of oil supplied to the central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is configured to be larger than both end portions. The fixing device is characterized in that.
[0018]
or, Claim 4 The invention described in Of the oil supply members, the oil supply member located at the longitudinal end of the fixing belt is The oil collected on the inner surface of the fixing belt is collected. Claim 3 The fixing device according to (1).
[0019]
further, Claim 5 The invention described in Of the oil supply member, portions located at both ends in the longitudinal direction of the fixing belt are It is formed long along the circumferential direction of the fixing belt. Claims 1 to 4 The fixing device according to any one of the above.
[0020]
According to the sixth aspect of the present invention, after the toner image formed on the image carrier is transferred onto a recording medium directly or via an intermediate transfer member, an endless belt-like fixing belt is attached to the heating member. In an image forming apparatus that forms an image by press-contacting and passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip formed between the heating member and the fixing belt and fixing the fixing medium to the fixing device. ,
The fixing device includes an oil supply member that supplies oil to an inner surface of the fixing belt,
The oil supply member is provided on an inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion, and a central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is formed thicker than both end portions. The amount of oil supplied to the central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is configured to be larger than both ends. An image forming apparatus characterized by the above.
[0021]
Furthermore, in the invention described in claim 7, after the toner image formed on the image carrier is transferred onto the recording medium directly or via an intermediate transfer member, an endless belt-like fixing belt is attached to the heating member. In an image forming apparatus that forms an image by press-contacting and passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip formed between the heating member and the fixing belt and fixing the fixing medium to the fixing device. ,
The fixing device includes an oil supply member that is provided on an inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion and supplies oil to the inner surface of the fixing belt,
The oil supply member is divided into a plurality along the longitudinal direction of the fixing belt,
The amount of oil retained increases from the end in the longitudinal direction toward the center. In addition, the amount of oil supplied to the central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is configured to be larger than both end portions. An image forming apparatus characterized by the above.
[0022]
The image forming apparatus may be configured to directly transfer the toner image formed on the image carrier onto the recording medium. However, one or more toner images formed on the image carrier may be used. Alternatively, the image may be transferred onto a recording medium via the intermediate transfer member.
[0023]
The image carrier may be provided alone or as a plurality of image carriers. Examples of the plurality of image carriers include cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K). However, the order and type of these colors may of course be other.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 2 shows a tandem type full-color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
[0026]
In FIG. 2, reference numeral 01 denotes a main body of a tandem type full-color printer. The printer main body 01 is roughly divided into a print head device (Print Head Device) 02 for forming a full-color image and this print. ROS (Raster Output Scanner) 03 as an exposure device that performs image exposure on the four photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 as the image carrier of the head device 02, and the developing device 41 for each color of the print head device 02 , 42, 43, 44, four toner boxes 04Y, 04M, 04C, 04K for supplying toner corresponding to colors, and a paper feed cassette 05 for supplying recording paper P as a recording medium to the print head device 02, A fixing device 70 for performing a fixing process on the recording paper P onto which the toner image is transferred from the print head device 02, and the recording paper P on which an image is fixed on one side by the fixing device 70 , With both sides reversed, a double-sided conveyance path 07 for conveying again to the transfer section of the print head device 02, and a manual sheet feeding means 08 for feeding a desired recording sheet P from the outside of the printer main body 01, A controller 09 that controls the operation of the printer and an electric circuit 10 that includes an image processing circuit that performs image processing on an image signal, a high-voltage power supply circuit, and the like are provided. In FIG. 2, T indicates a discharge toilet for discharging the recording paper P on which an image is formed. The discharge toilet T is integrally disposed on the upper portion of the printer main body 01.
[0027]
Among the various members arranged in the printer main body 01, ROS03 as an exposure device is image data corresponding to each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). From four semiconductor lasers that are driven to light based on the above, four laser beams emitted from these four semiconductor lasers, f-θ lens for scanning the deflection, a polygon mirror, or a plurality of reflection mirrors It is configured.
[0028]
FIG. 3 shows a print head device of a tandem type full-color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In addition, the arrow in FIG. 3 has shown the rotation direction of each rotation member.
[0029]
As shown in FIG. 3, the print head device 02 includes photosensitive drums (image carriers) 11, 12, 13, for yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Image forming units 1, 2, 3, 4 having 14, and charging rolls (contact type charging devices) 21, 22, 23, 24 for primary charging that contact these photosensitive drums 11, 12, 13, 14, ROS (exposure device) 03 (see FIG. 2) for irradiating laser beams 31, 32, 33, and 34 of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors, and the above-described photoconductor Developing devices 41, 42 for developing the electrostatic latent images formed on the drums 11, 12, 13, 14 with yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners. , 43, 44 and a first primary intermediate transfer drum (intermediate transfer drum) that contacts two of the four photosensitive drums 11, 12, 13, 14 Body) 51 and the second primary intermediate transfer drum (intermediate transfer body) 52 in contact with the other two photosensitive drums 13 and 14, and the second primary intermediate transfer drum 51 and 52 in contact with the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52. A main portion is constituted by a secondary intermediate transfer drum (intermediate transfer member) 53 and a final transfer roll (transfer member) 60 that contacts the secondary intermediate transfer drum 53.
[0030]
The photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are arranged at a predetermined interval so as to have a common tangential plane M. Further, the first primary intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52 are surfaces whose rotational axes are parallel to the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 and have predetermined symmetry planes as boundaries. They are arranged in a symmetrical relationship. Further, the secondary intermediate transfer drum 53 is arranged so that the rotational axis thereof is parallel to the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14.
[0031]
A signal corresponding to the image information for each color is rasterized by an image processing circuit disposed in the electric circuit 10 (see FIG. 2) and input to the ROS03. In this ROS03, the laser beams 31, 32, 33, and 34 of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are modulated, and the corresponding photosensitive drums 11, 12, and 12 are modulated. 13 and 14 are irradiated.
[0032]
Around each of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, an image forming process for each color is performed by a known electrophotographic method. First, as the photoconductor drums 11, 12, 13, and 14, for example, photoconductor drums using an OPC photoconductor having a diameter of 20 mm are used. These photoconductor drums 11, 12, 13, and 14 are, for example, It is rotationally driven at a rotational speed of 95 mm / sec. As shown in FIG. 3, the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are applied with a DC voltage of about -840V to charging rolls 21, 22, 23, and 24 as contact-type charging devices. For example, it is charged to about -300V. The contact-type charging device includes a roll type, a film type, a brush type, and the like, but any type may be used. In this embodiment, a charging roll generally used in an electrophotographic apparatus in recent years is employed. Further, in order to charge the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, in this embodiment, a charging method in which only DC is applied is used, but a charging method in which AC + DC is applied may be used.
[0033]
Thereafter, laser light 31 corresponding to each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is applied to the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 by ROS03 as an exposure device. , 32, 33, and 34 are irradiated, and an electrostatic latent image corresponding to input image information for each color is formed. When the electrostatic latent image is written by ROS03, the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are discharged to a surface potential of the image exposure portion of about −60 V or less.
[0034]
In addition, electrostatic latent images corresponding to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors formed on the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 Are developed by the developing devices 41, 42, 43, and 44, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors are formed on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, respectively. Visualized as a toner image.
[0035]
In this embodiment, as the developing devices 41, 42, 43, 44, a magnetic brush contact type two-component developing method is adopted, but the scope of application of the present invention is not limited to this developing method, Needless to say, the present invention can be sufficiently applied to a non-contact type developing system.
[0036]
The developing devices 41, 42, 43, and 44 are filled with yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners of different colors and a developer composed of a carrier. Yes. As shown in FIG. 2, when toner is supplied from the corresponding color toner boxes 04Y, 04M, 04C, and 04K, the supplied toner is supplied to the developing devices 41, 42, 43, and 44. At 404, the carrier is sufficiently agitated and triboelectrically charged. Inside the developing roll 401, a magnet roll (not shown) having a plurality of magnetic poles arranged at a predetermined angle is fixed. By the paddle 403 that conveys the developer to the developing roll 401, the amount of the developer conveyed to the vicinity of the surface of the developing roll 401 is regulated by the developer amount regulating member 402. In this embodiment, the amount of the developer is 30 to 50 g / m. ² Further, the charge amount of the toner existing on the developing roll 401 at this time is about -20 to 35 μC / g.
[0037]
The toner supplied onto the developing roll 401 is in the form of a magnetic brush composed of a carrier and toner by the magnetic force of the magnet roll, and this magnetic brush comes into contact with the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14. ing. A developing bias voltage of AC + DC is applied to the developing roll 401 to develop the toner on the developing roll 401 into an electrostatic latent image formed on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14. It is formed. In this embodiment, for example, the AC component of the developing bias voltage is set to 4 kHz, 1.5 kVpp, and the DC component is set to about -230V.
[0038]
In this embodiment, in the developing devices 41, 42, 43, and 44, so-called “spherical toner” that is a substantially spherical toner is used, and an average particle diameter of about 3 to 10 μm is used. For example, the average particle diameter of the black toner is set to 8 μm, and the average particle diameter of the color toner is set to 7 μm.
[0039]
Next, the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images formed on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are the first primary images. The secondary transfer is electrostatically performed on the intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52. The yellow (Y) and magenta (M) color toner images formed on the photoconductive drums 11 and 12 are formed on the first primary intermediate transfer drum 51 and cyan (on the photoconductive drums 13 and 14). C) and black (K) toner images are transferred onto the second primary intermediate transfer drum 52, respectively. Therefore, on the first primary intermediate transfer drum 51, the single color image transferred from either the photosensitive drum 11 or 12 and the two color toner images transferred from both the photosensitive drums 11 and 12 are superimposed. A double color image is formed. In addition, similar single-color images and double-color images are also formed on the second primary intermediate transfer drum 52 from the photosensitive drums 13 and 14.
[0040]
The surface potential necessary for electrostatically transferring the toner image from the photosensitive drums 11, 12, 13, 14 onto the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52 is about +250 to 500V. It is. This surface potential is set to an optimum value depending on the charged state of the toner, the ambient temperature, and the humidity. The ambient temperature and humidity can be easily known by detecting the resistance value of a member having a characteristic that the resistance value varies depending on the ambient temperature and humidity. As described above, when the charge amount of the toner is in the range of −20 to 35 μC / g and is in a normal temperature and humidity environment, the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 is + 380V is desirable.
[0041]
The first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 used in this embodiment have an outer diameter of 42 mm, for example, and a resistance value of 10 ⁸ It is set to about Ω. The first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 are cylindrical rotating bodies having a single layer or a plurality of layers whose surfaces are flexible or elastic, and are generally made of Fe, Al, or the like. A low resistance elastic rubber layer represented by conductive silicone rubber (R = 10) on a metal pipe as a metal core ² ~Ten ^Three Ω) is provided in a thickness of about 0.1 to 10 mm. Furthermore, the outermost surfaces of the first and second intermediate transfer drums 51 and 52 are typically high release layers (R = 10) of fluororubber in which fluororesin fine particles are dispersed and having a thickness of 3 to 100 μm. ^Five ~Ten ⁹ Ω) and bonded with a silane coupling agent-based adhesive (primer). What is important here is the resistance value and the releasability of the surface, and the resistance value of the high release layer is R = 10. ^Five ~Ten ⁹ The material is not particularly limited as long as it is about Ω and has a high releasability.
[0042]
The single-color or double-color toner images formed on the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 in this way are electrostatically and tertiary-transferred onto the secondary intermediate transfer drum 53. Therefore, a final toner image from a single color image to a quadruple color image of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is formed on the secondary intermediate transfer drum 53. Will be.
[0043]
The surface potential necessary for electrostatically transferring the toner image from the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 onto the secondary intermediate transfer drum 53 is about +600 to 1200V. This surface potential is the same as when the toner is transferred from the photosensitive drums 11, 12, 13, 14 to the first primary intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52. Will be set to the optimum value. Further, since what is necessary for the transfer is a potential difference between the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 and the secondary intermediate transfer drum 53, the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 have different potentials. It is necessary to set the value according to the surface potential. As described above, the charge amount of the toner is in the range of −20 to 35 μC / g, and the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 is +380 V in a normal temperature and humidity environment. The surface potential of the secondary intermediate transfer drum 53 is about +880 V, that is, the potential difference between the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 and the secondary intermediate transfer drum 53 is + It is desirable to set it to about 500V.
[0044]
For example, the secondary intermediate transfer drum 53 used in this embodiment has an outer diameter of 42 mm, which is the same as the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52, and has a resistance value of 10 mm. ¹¹ It is set to about Ω. Similarly to the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52, the secondary intermediate transfer drum 53 is a cylindrical rotating body having a single layer or a plurality of layers whose surface is flexible or elastic. In general, a low resistance elastic rubber layer (R = 10) represented by conductive silicone rubber or the like on a metal pipe as a metal core made of Fe, Al or the like. ² ~Ten ^Three Ω) is provided in a thickness of about 0.1 to 10 mm. Further, the outermost surface of the secondary intermediate transfer drum 53 is typically formed by forming a fluororubber in which fluororesin fine particles are dispersed as a high release layer having a thickness of 3 to 100 μm, and a silane coupling agent-based adhesive. (Primer). Here, the resistance value of the secondary intermediate transfer drum 53 needs to be set higher than that of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52. Otherwise, the secondary intermediate transfer drum 53 will charge the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52, making it difficult to control the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52. Become. The material is not particularly limited as long as the material satisfies such conditions.
[0045]
Next, the final toner image from the single color image to the quadruple color image formed on the secondary intermediate transfer drum 53 is tertiary transferred onto the paper P passing through the paper conveyance path by the final transfer roll 60. . The paper P passes through a paper transporting roll 90 through a paper feeding process (not shown), and is fed into the nip portion between the secondary intermediate transfer drum 53 and the final transfer roll 60. After this final transfer step, the final toner image formed on the paper is fixed by the fixing device 70, and a series of image forming processes is completed.
[0046]
In this embodiment, as shown in FIG. 2, when the nip pressure is released, the fixing device 70 can move to a position different from a predetermined operation position, in the illustrated example, to a position in the right direction in FIG. ing. Further, when the fixing device 70 is moved to a position different from a predetermined operation position, the transfer roll 60 can be separated from the final intermediate transfer body 53.
[0047]
By the way, in the fixing device according to this embodiment, an endless belt-like fixing belt is pressed against a heating member, and a recording medium carrying an unfixed toner image in a nip portion formed between the heating member and the fixing belt. In the fixing device for fixing by passing the toner, an oil supply member that supplies oil to the inner surface of the fixing belt is provided, and the oil supply member supplies oil only to a central portion in the axial direction of the fixing belt. Composed.
[0048]
In addition, the fixing device according to this embodiment includes an oil supply member that supplies oil to the inner surface of the fixing belt, and the oil supply member has a larger amount of oil than the both ends at the central portion in the axial direction of the fixing belt. Configured to hold.
[0049]
More specifically, the fixing device according to this embodiment includes a heating roll having a heating source therein, a fixing belt formed in an endless belt shape, and a state in which the fixing device is fitted inside both ends of the fixing belt. A belt guide member disposed to rotatably guide the inner surface of the fixing belt; a pressure contact member disposed in the fixing belt to press the fixing belt against the surface of the heating roll; and an inner surface of the fixing belt. And an oil supply member for supplying oil to the nip portion formed between the heating roll and the fixing belt, and fixing the recording medium by passing a recording medium carrying an unfixed toner image. Yes.
[0050]
FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the fixing device according to this embodiment, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the fixing device according to this embodiment.
[0051]
As shown in FIG. 5, a fixing device 70 according to this embodiment is configured so that a heating roll 702 having a heating source 701 therein, an endless belt-like fixing belt 703, and the fixing belt 703 are rotatable. A belt guide member 704 that supports both ends of the fixing belt 703, a pressure contact member 705 that is disposed inside the fixing belt 703 and presses the fixing belt 703 against the surface of the heating roll 702, and an inner surface of the fixing belt 703 And a felt member 706 serving as an oil supply member for supplying oil. In FIG. 5, reference numeral 750 denotes an exit roll of the fixing device 70.
[0052]
The heating roll 702 includes a thin cylindrical cored bar made of iron or stainless steel, an elastic layer made of silicon rubber or the like coated on the surface of the cored bar, and a surface of the elastic layer. And a release layer having a thickness of about 30 μm, which is made of PFA or the like that is coated. In addition, a 600 W halogen lamp 701 is disposed inside the heating roll 702 as a heating source.
[0053]
The fixing belt 703 is formed of a synthetic resin such as polyimide in the form of an endless belt having an outer diameter of 30 mm and a thickness of 75 μm, and a release layer made of PFA or the like is provided on the surface as necessary. It is done.
[0054]
Further, as shown in FIG. 6, the belt guide member 704 is configured to be integrally assembled with the pressure contact member 705.
[0055]
As shown in FIGS. 6 and 7, the pressure contact member 705 includes a synthetic resin belt housing 707, and a metal belt frame 708 having a substantially U-shaped cross section that is fitted to the belt housing 707. The nip head member 709 for bringing the fixing belt 703 into pressure contact with the heating roll 702 and a pad member 710 attached to the nip head member 709 are mainly configured.
[0056]
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, the belt guide member 704 is fitted to both end portions of the belt housing 707 in a state in which the belt guide member 704 is fitted to fitting portions 708a projecting parallel to each other at both end portions of the belt frame 708. It comes to be attached to the part.
[0057]
Further, as shown in FIG. 8, the pressure contact member 705 is attached to an arm member 717 via a belt guide member 704. The arm member 717 is attached to the heating roll 702 by a coil spring 718. It is comprised so that it may press-contact with a predetermined pressure. 7 and 8, reference numeral 719 denotes a synthetic resin film-like sheet member interposed between the fixing belt 703 and the pressure contact member 705.
[0058]
By the way, in this embodiment, as described above, an oil supply member that supplies oil to the inner surface of the fixing belt is provided, but this oil supply member is located at the center portion in the axial direction of the fixing belt rather than at both ends. It is configured to hold a lot of oil.
[0059]
In this embodiment, for example, the oil supply member is formed such that the central portion in the axial direction of the fixing belt is thicker than both end portions.
[0060]
That is, the felt member 706 as the oil supply member is made of, for example, Nomex (trade name), and the felt member 706 is impregnated with about 2.0 g of oil made of amino Si oil having a viscosity of 300 cs. . As shown in FIG. 9, the felt member 706 is attached to the back side of the belt frame 708 in a state of being fixed by means such as adhesion. At that time, the end of the felt member 706 is set to be about 3 to 5 mm inward from the inner end of the belt guide member 704.
[0061]
As shown in FIG. 1, the felt member 706 is formed such that the vicinity of the central portion 706a along the axial direction of the fixing belt 703 is thicker than both end portions 706b. The central portion 706a in the axial direction is configured to hold more oil than both end portions 706b. In the illustrated example, when the felt member 706 is divided into approximately three equal parts along the axial direction of the fixing belt 703, the central portion 706a is formed to have a constant thickness so as to be thicker than both end portions 706b. Both end portions 706b are formed in a tapered shape so that the thickness gradually decreases toward the end portion.
[0062]
The felt member 706 is such that only the central portion 706a contacts the inner surface of the fixing belt 703 so that only the central portion 703a supplies oil to the inner surface of the fixing belt 703 along the axial direction thereof. Although the felt member 706 may be configured, the both end portions 706b of the felt member 706 are in contact with the inner surface of the fixing belt 703, and the inner surface of the fixing belt 703 is closer to the inner surface of the fixing belt 703 than the both end portions 706b. You may comprise so that more oil may be supplied to the center part 706a.
[0063]
In the fixing device used in the color printer according to this embodiment having the above configuration, the inner surface of the fixing belt in the fixing device using an endless belt-like fixing belt as the pressure member as follows. Oil can be supplied stably, oil leakage from the end of the fixing belt, generation of paper wrinkles due to deterioration of the slidability of the fixing belt due to insufficient oil supply, and increase in driving torque of the heating member Etc. can be eliminated.
[0064]
That is, in the fixing device 70 used in the color printer according to this embodiment, as shown in FIG. 5, a heating roll 702 having a heating source 701 therein, a fixing belt 703 formed in an endless belt shape, A belt guide member 704 that supports both ends of the fixing belt 703 so that the fixing belt 703 can rotate, and a fixing belt 703 that is disposed inside the fixing belt 703 and presses the fixing belt 703 against the surface of the heating roll 702. A recording medium that includes a pressure contact member 705 and a felt member 706 that supplies oil to the inner surface of the fixing belt 703, and carries a non-fixed toner image in a nip formed between the heating roll 702 and the fixing belt 703. Fixing is done by passing P.
[0065]
By the way, the fixing device 70 is configured such that a fixing belt 703 formed in an endless belt shape is pressed against a heating roll 702 having a heating source therein by a pressing member 705 disposed inside the fixing belt 703. Has been. Therefore, in the fixing device 70, the fixing belt 703 rotates while being in sliding contact with the pressure contact member 705 via the sheet 719, but oil is applied and supplied to the inner surface of the fixing belt 703 by the felt member 706. Therefore, the sliding resistance between the fixing belt 703 and the pressure contact member 705 can be reduced.
[0066]
In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the felt member 706 is formed such that the vicinity of the central portion 706a along the axial direction of the fixing belt 703 is thicker than both end portions 706b. 706 is configured to hold more oil at the axial center portion 706a of the fixing belt 703 than at both ends 706b. Therefore, even when a sufficient amount of oil corresponding to the life of the fixing device 70 is held in the felt member 706, the oil is mainly held in the central portion 706a of the felt member 706, and the both ends 706b Little or no amount is held on both ends 706b. Accordingly, the amount of oil supplied from the felt member 706 to both ends of the fixing belt 703 is small, and the oil can be prevented from leaking from the ends of the fixing belt 703. The problem of fouling the inside of the device 70 can be solved.
[0067]
Further, as shown in FIG. 1, the felt member 706 is formed so that the vicinity of the central portion 706a along the axial direction of the fixing belt 703 is thicker than both end portions 706b. The amount of oil corresponding to the life of the fixing device 70 can be held in the 706a, and the generation of paper wrinkles due to a decrease in the slidability of the fixing belt due to insufficient supply of oil, and an increase in driving torque of the heating member Etc. can be eliminated.
[0068]
Embodiment 2
FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those of the above-described embodiment are described with the same reference numerals. In the second embodiment, the oil supply member is a fixing belt. It is comprised so that it may be divided | segmented into multiple along the axial direction.
[0069]
Further, in the second embodiment, the oil supply member is divided into a plurality along the axial direction of the fixing belt, so that the oil supply members located at both ends do not hold oil if necessary. It is configured.
[0070]
Further, in the second embodiment, the oil supply member is divided into a plurality along the axial direction of the fixing belt, and the oil supply members located at both ends adhere to the inner surface of the fixing belt as necessary. It is comprised so that the collected oil may be collect | recovered.
[0071]
That is, as shown in FIG. 10, the felt member 706 is divided into a plurality of felt pieces 7061, 7062,... 706n along the axial direction of the fixing belt 703, and the felt pieces 7061, 7062,.・・ 706n holds oil. Further, the amount of oil held in each of the felt pieces 7061, 7062,... 706n is set so that the central portion is large and the both end portions are small. Further, the felt pieces 7061, 7062,... 706n are formed such that the length along the circumferential direction of the fixing belt is longer than the length along the axial direction of the fixing belt.
[0072]
Further, as shown in FIG. 11, the felt pieces 7061, 7062,... 706n do not hold oil in all of them, and the felt pieces 7061, 706n located at both ends do not hold oil. You may comprise as follows. In this case, oil can be collected by the felt pieces 7061 and 706n located at both ends, and oil leakage can be reliably prevented.
[0073]
Further, the felt pieces 7061, 7062,... 706n do not need to be all divided into equal sizes, and as shown in FIG. The felt pieces 7061 and 7063 may be formed small in length along the axial direction and positioned at both ends thereof. Also in this case, the felt pieces 7061 and 7063 located at both ends are configured not to hold oil.
[0074]
In this way, the felt pieces 7061, 7062,... 706n as oil supply members are divided into a plurality of parts along the axial direction of the fixing belt 703, whereby the axial center of the fixing belt 703 is obtained. Even if it is configured to hold more oil than both ends, the oil can be supplied uniformly along the axial direction of the fixing belt 703 over a long period of time and oil leakage is reliably prevented It becomes possible to do.
[0075]
Embodiment 3
FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention. The same parts as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals. In this third embodiment, the oil supply member is a fixing belt. The portions located at both end portions in the axial direction are formed long along the circumferential direction of the fixing belt.
[0076]
That is, in the third embodiment, the felt member 706 is configured to hold oil only in the axial center portion 706a of the fixing belt 703 as shown in FIG. The part 706b is configured not to hold oil. Further, as shown in FIG. 13B or 13C, both end portions 706b of the felt member 706 are arranged on the upstream side and the downstream side in the circumferential direction of the fixing belt 703, or on the downstream side in the circumferential direction of the fixing belt 703. It is formed so as to be long along. When both end portions 706b of the felt member 706 are formed long along the circumferential direction of the fixing belt 703, the felt member 706 is provided along the metal belt frame 708. The portion may be provided over the belt housing 707.
[0077]
By doing so, both end portions 706 b of the felt member 706 are arranged on the upstream side and the downstream side in the circumferential direction of the fixing belt 703 or in the circumferential direction of the fixing belt 703 as shown in FIG. 13B or 13 C. Therefore, the oil is absorbed from the end portions of the fixing belt 703 by absorbing oil at both ends 706b formed long along the circumferential direction of the fixing belt 703. It is possible to prevent leakage more reliably.
[0078]
The central portion 706a or both end portions 706b of the felt member 706 along the axial direction of the fixing belt 703 are relatively located along the axial direction of the fixing belt 703, and are positioned at both ends. The center portion 706a of the felt member 706 may extend to the vicinity of both end portions along the axial direction of the fixing belt 703, as shown in FIG.
[0079]
FIG. 14 shows a modification of the third embodiment, in which both end portions of the felt member 706 are separated from the central portion, and the both end portions are arranged along the upstream side and the downstream side in the circumferential direction of the fixing belt 703. It is configured to be formed long.
[0080]
In this case, it is possible to more reliably prevent oil from leaking from the end portion of the fixing belt 703, and the end portions of the fixing belt 703 are impregnated with oil to some extent at both ends of the felt member 706. It is possible to supply oil.
[0081]
The felt member 706 may be configured such that a larger amount of oil is held in the central portion 706a by forming the width of the central portion 706a along the axial direction of the fixing belt 703 wider than both end portions 706b. good.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a fixing device using an endless belt-like fixing belt as a pressure member, oil can be stably supplied to the inner surface of the fixing belt. The fixing device and the fixing device capable of eliminating the occurrence of paper wrinkles due to the oil leakage from the section, the deterioration of the slidability of the fixing belt due to insufficient oil supply, the increase in the driving torque of the heating member, and the like An image forming apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a main part of a fixing device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a tandem type full-color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing a print head device of a tandem type full color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is an external perspective view showing a fixing device.
FIG. 5 is a sectional configuration diagram showing a fixing device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 6 is an external perspective view showing a pressure contact member.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a pressure contact member.
FIG. 8 is a configuration diagram illustrating a pressure unit of the fixing device.
FIG. 9 is a perspective configuration diagram showing an oil supply member.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a main part of a fixing device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a main part of a fixing device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing a main part of a fixing device according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing a main part of a fixing device according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a main part of a fixing device according to Embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
70: fixing device, 701: heating source, 702: heating roll, 703: fixing belt, 704: belt guide member, 705: pressure contact member, 706: felt member (oil supply member).

Claims

An endless belt-shaped fixing belt is pressed against the heating member,
In a fixing device that performs fixing by passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip formed between the heating member and the fixing belt,
An oil supply member for supplying oil to the inner surface of the fixing belt;
The oil supply member is provided on an inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion, and a central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is formed to be thicker than both end portions , and a central portion in the longitudinal direction of the fixing belt. A fixing device characterized in that the amount of oil supplied to the nozzle is larger than that at both ends .

2. The fixing device according to claim 1, wherein the oil supply member is formed such that a central portion is thicker than both ends when the oil supply member is divided into approximately three equal parts along a longitudinal direction of the fixing belt.

An endless belt-shaped fixing belt is pressed against the heating member,
In a fixing device that performs fixing by passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip formed between the heating member and the fixing belt,
An oil supply member provided on the inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion and supplying oil to the inner surface of the fixing belt;
The oil supply member is divided into a plurality along the longitudinal direction of the fixing belt, and the amount of oil retained increases from the end in the longitudinal direction toward the center. A fixing device characterized in that the amount of oil supplied to the nozzle is larger than that at both ends .

4. The fixing device according to claim 3 , wherein an oil supply member located at an end in a longitudinal direction of the fixing belt among the oil supply members collects oil attached to an inner surface of the fixing belt.

Among the oil supply member, a portion positioned at both ends in the longitudinal direction of the fixing belt, to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is formed to extend in the circumferential direction of the fixing belt The fixing device described.

After the toner image formed on the image carrier is transferred onto a recording medium directly or via an intermediate transfer member, an endless belt-like fixing belt is pressed against the heating member, and the space between the heating member and the fixing belt is reached. In an image forming apparatus for forming an image by passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip portion formed in
The fixing device includes an oil supply member that supplies oil to an inner surface of the fixing belt,
The oil supply member is provided on an inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion, and a central portion in the longitudinal direction of the fixing belt is formed to be thicker than both end portions , and a central portion in the longitudinal direction of the fixing belt. An image forming apparatus characterized in that the amount of oil supplied to the head is increased compared to both ends .

After the toner image formed on the image carrier is transferred onto a recording medium directly or via an intermediate transfer member, an endless belt-like fixing belt is pressed against the heating member, and the space between the heating member and the fixing belt is reached. In an image forming apparatus for forming an image by passing a recording medium carrying an unfixed toner image through a nip portion formed in
The fixing device includes an oil supply member that is provided on an inner surface of the fixing belt opposite to the nip portion and supplies oil to the inner surface of the fixing belt,
The oil supply member is divided into a plurality along the longitudinal direction of the fixing belt,
The oil retention amount increases from the longitudinal end portion toward the center, and the oil supply amount to the longitudinal central portion of the fixing belt is increased compared to both end portions. Image forming apparatus.