JP4051472B2 - solenoid valve - Google Patents

solenoid valve Download PDF

Info

Publication number
JP4051472B2
JP4051472B2 JP2003333006A JP2003333006A JP4051472B2 JP 4051472 B2 JP4051472 B2 JP 4051472B2 JP 2003333006 A JP2003333006 A JP 2003333006A JP 2003333006 A JP2003333006 A JP 2003333006A JP 4051472 B2 JP4051472 B2 JP 4051472B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cover
nozzle
diameter portion
caulking
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003333006A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005098388A (en
Inventor
操司 小本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Tosok Corp
Original Assignee
Nidec Tosok Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Tosok Corp filed Critical Nidec Tosok Corp
Priority to JP2003333006A priority Critical patent/JP4051472B2/en
Publication of JP2005098388A publication Critical patent/JP2005098388A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4051472B2 publication Critical patent/JP4051472B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

本発明は、カバー内にノズルが収容された電磁弁に関する。   The present invention relates to a solenoid valve in which a nozzle is accommodated in a cover.

従来、オートマチックトランスミッションの油圧回路には、図６に示すように、電磁弁１０１が使用されていた。   Conventionally, an electromagnetic valve 101 has been used in a hydraulic circuit of an automatic transmission as shown in FIG.

この電磁弁１０１は、大径部１１１と小径部１１２とからなるカバー１１３を備えており、該カバー１１３内には、内蔵部品が収容されている。この内蔵部品であるソレノイド１１４のボビン１１５には、ノズル１１６が一体形成されており、該ノズル１１６と前記ボビン１１５との間には、コアプレート１１７がインサート成形されている。   The electromagnetic valve 101 includes a cover 113 including a large diameter portion 111 and a small diameter portion 112, and a built-in component is accommodated in the cover 113. A nozzle 116 is formed integrally with the bobbin 115 of the solenoid 114 which is a built-in component, and a core plate 117 is insert-molded between the nozzle 116 and the bobbin 115.

前記ノズル１１６は、前記小径部１１２を挿通して外部へ延出しており、該小径部１１２の端部をブロック当接して固定した状態で、当該ノズル１１６をブロックに形成された油圧回路へ挿入できるように構成されている。   The nozzle 116 extends through the small-diameter portion 112 to the outside, and the nozzle 116 is inserted into a hydraulic circuit formed in the block with the end of the small-diameter portion 112 fixed in contact with the block. It is configured to be able to.

前記カバー１１３は、前記小径部１１２の外周部に形成された段部１２１の部位がレーザー溶接機によって熔解されており、当該段部１２１と前記コアプレート１１７とが、溶接部１２２，・・・にて溶接されて固定されている。これにより、カバー１１３内に収容されたノズル１１６は、油圧回路からの油圧による上動が防止されている。   In the cover 113, a portion of the step portion 121 formed on the outer peripheral portion of the small diameter portion 112 is melted by a laser welding machine, and the step portion 121 and the core plate 117 are welded portions 122,... It is fixed by welding. As a result, the nozzle 116 accommodated in the cover 113 is prevented from moving upward by the hydraulic pressure from the hydraulic circuit.

しかしながら、このような電磁弁１０１にあっては、カバー１１３の段部１２１とコアプレート１１７とをレーザー溶接するため、レーザー溶接機のレンズ１３１からのレーザー光１３２が溶接部１２２で焦点を結ぶように、該溶接部１２２と前記レンズ１３１までの間に広いスペースを確保しなければならなかった。   However, in such an electromagnetic valve 101, the stepped portion 121 of the cover 113 and the core plate 117 are laser-welded, so that the laser beam 132 from the lens 131 of the laser welding machine is focused on the welded portion 122. In addition, a large space must be secured between the welded portion 122 and the lens 131.

つまり、レーザー光１３２がカバー１１３の小径部１１２又はノズル１１６と干渉しないように、前記溶接部１２２を外周方向へずら必要があり、段差部１２１の半径方向への拡張に伴って大径部１１１の大径化が余儀なくされるという問題があった。   That is, it is necessary to shift the welded portion 122 in the outer circumferential direction so that the laser beam 132 does not interfere with the small-diameter portion 112 or the nozzle 116 of the cover 113, and the large-diameter portion 111 as the stepped portion 121 expands in the radial direction. There was a problem that the diameter of the was forced to increase.

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、小型化を図ることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve that can be miniaturized.

前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁にあっては、筒状の大径部及び該大径部より小径の小径部からなるカバーと、該カバー内に収容された樹脂成型品とを備え、該樹脂成型品にインサート成型されたプレートの周縁部を、前記カバーの前記大径部と前記小径部との間に形成された段部に載置した状態で前記樹脂成型品に形成されたノズルの先端部を前記カバーの前記小径部をより突出する一方、前記小径部の端部をブロックに当接して固定した状態で前記カバーから延出した前記ノズルが前記ブロックの油圧経路内に挿入される電磁弁であって、前記小径部の前記端部から所定寸法離間した前記カバーの部位を外側から押圧して部分的に内側へ後退するカシメ部を形成し、前記カバーで前記プレートの角部を押し潰して前記カシメ部と前記プレートとを面接触させるとともに、前記角部に押圧された前記カシメ部と前記段部との間に前記プレートを挟持した状態で固定して該プレートがインサート成型された前記ノズルを前記カバーに対して固定した。 In order to solve the above-mentioned problem, the solenoid valve according to claim 1 of the present invention includes a cylindrical large-diameter portion, a cover having a small-diameter portion smaller in diameter than the large-diameter portion, and a resin accommodated in the cover. The resin molding in a state where a peripheral portion of a plate insert-molded in the resin molded product is placed on a step portion formed between the large diameter portion and the small diameter portion of the cover. While the tip of the nozzle formed on the product protrudes more from the small diameter portion of the cover, the nozzle extended from the cover in a state where the end of the small diameter portion is in contact with and fixed to the block is the block. An electromagnetic valve inserted into a hydraulic path, wherein a cover portion that presses a portion of the cover that is spaced apart from the end portion of the small diameter portion by a predetermined dimension from the outside and partially retracts inward is formed, and the cover Crush the corners of the plate with The nozzle in which the plate and the plate are insert-molded while the plate and the plate are brought into surface contact and fixed in a state where the plate is sandwiched between the crimped portion pressed by the corner portion and the stepped portion. Fixed to the cover .

すなわち、ノズルを収容したカバーには、外側から押圧され内側へ後退したカシメ部が形成されており、内部のノズルは、このカシメ部によって固定される。このため、ノズルを固定する為のレーザー溶接を廃止することができる。   That is, a crimping portion that is pressed from the outside and retracted inward is formed on the cover that accommodates the nozzle, and the nozzle inside is fixed by the crimping portion. For this reason, laser welding for fixing the nozzle can be eliminated.

また、請求項２の電磁弁においては、前記カシメ部に対応した前記樹脂成型品の部位に、前記カシメ部を回避する内側へ後退した逃げ部を設けた。 In the electromagnetic valve according to the second aspect of the present invention, an escape portion that is retracted inward to avoid the caulking portion is provided at a portion of the resin molded product corresponding to the caulking portion.

これにより、カバーを押圧して内側後退させる際に、カシメ部との干渉が防止されつつ、逃げ部に挿入されたカシメ部によってノズルの移動が防止される。   Accordingly, when the cover is pressed and retracted inward, the nozzle is prevented from moving by the caulking portion inserted into the escape portion while preventing interference with the caulking portion.

以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁にあっては、カバーを外側から押圧してカシメ部を形成するだけで、内部のノズルを固定することができる。   As described above, in the solenoid valve according to the first aspect of the present invention, the inner nozzle can be fixed simply by pressing the cover from the outside to form the crimped portion.

このため、ノズルをレーザー溶接するための溶接部がカバーの端部に設定され、この端部の半径方向の幅寸法を所定量確保しなければならなかった従来と比較して、カバーの小径化を図ることができる。よって、電磁弁の小型化を図ることができる。   For this reason, the welded part for laser welding the nozzle is set at the end of the cover, and the cover has a smaller diameter compared to the conventional case where a predetermined amount of the width in the radial direction of the end must be secured. Can be achieved. Therefore, it is possible to reduce the size of the electromagnetic valve.

また、レーザー溶接を廃止することで、溶接時に生じるスパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタが発生してしまう場合と比較して、スパッタの除去作業が不要となり、工数の削減を図ることができる。   Further, by eliminating laser welding, it is possible to prevent the occurrence of spatter during welding. Thereby, compared with the case where spatter is generated, the work of removing spatter becomes unnecessary, and the number of man-hours can be reduced.

加えて、高価なレーザー溶接機が不要となるため、設備費用を抑えることができる。   In addition, since an expensive laser welding machine is not required, equipment costs can be reduced.

また、請求項２の電磁弁においては、カシメ部に対応したノズルの部位に、前記カシメ部を回避する内側へ後退した逃げ部が形成されている。このため、カバーを押圧して内側後退させる際に、カシメ部との干渉を防止しつつ、逃げ部に挿入されたカシメ部によってノズルの移動を防止することができる。   In the electromagnetic valve according to the second aspect of the present invention, an escape portion that is retracted inward to avoid the caulking portion is formed at a portion of the nozzle corresponding to the caulking portion. For this reason, when the cover is pressed and retracted inward, the movement of the nozzle can be prevented by the caulking portion inserted into the escape portion while preventing interference with the caulking portion.

このため、カシメ部との干渉を防止できる大きさまでカバーを大径化する場合と比較して、カバーをより小径化することができる。   For this reason, compared with the case where a cover is enlarged to the magnitude | size which can prevent interference with a crimping part, a cover can be reduced in diameter.

以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えばオートマチックトランスミッションの油圧回路で油圧を制御するものである。   An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an electromagnetic valve 1 according to the present embodiment, and the electromagnetic valve 1 controls oil pressure by a hydraulic circuit of an automatic transmission, for example.

この電磁弁１は、金属製のカバー１１を備えており、該カバー１１によって外周部が形成されている。このカバー１１は、円筒状に形成されており、大径部１２と該大径部１２より小径の小径部１３とが形成されている。   The electromagnetic valve 1 includes a metal cover 11, and an outer peripheral portion is formed by the cover 11. The cover 11 is formed in a cylindrical shape, and has a large diameter portion 12 and a small diameter portion 13 having a smaller diameter than the large diameter portion 12.

前記電磁弁１は、合成樹脂製の樹脂成型品２１を備えており、前記カバー１１の前記大径部１２内に収容された樹脂成型品２１の部位には、ボビン２２が形成されている。該ボビン２２には、コイル２３が巻回され、ソレノイド２４が形成されている。該ソレノイド２４内には、ガイドパイプ２５を介してプランジャ２６が上下動自在に収容されており、該プランジャ２６の上部には、前記ソレノイド２４で励磁されるコア２７が収容されている。前記プランジャ２６に設けられた収容部２８には、コイルスプリング２９が収容されており、該コイルスプリング２９の端部は、前記コア２７に当接され前記プランジャ２６を下方へ付勢している。これにより、前記コイルスプリング２９で付勢された前記プランジャ２６を前記コア２７で吸引できるように構成されている。   The electromagnetic valve 1 includes a resin molded product 21 made of synthetic resin, and a bobbin 22 is formed at a portion of the resin molded product 21 accommodated in the large diameter portion 12 of the cover 11. A coil 23 is wound around the bobbin 22 to form a solenoid 24. A plunger 26 is accommodated in the solenoid 24 via a guide pipe 25 so as to be movable up and down. A core 27 excited by the solenoid 24 is accommodated in an upper portion of the plunger 26. A coil spring 29 is accommodated in the accommodating portion 28 provided in the plunger 26, and an end portion of the coil spring 29 is brought into contact with the core 27 to urge the plunger 26 downward. As a result, the plunger 26 biased by the coil spring 29 can be sucked by the core 27.

このコア２７の鍔部３１は、スプリングワッシャ３２を介して前記ボビン２２上に配置されており、前記カバー１１の端部が全周に渡って内側に折曲されてなる折曲部３３によって、その周縁が固定されている。前記ボビン２２の下端には、円形板状のヨークプレート３４がインサート成形されており、該ヨークプレート３４の周縁部が前記カバー１１の大径部１２と小径部１３との間に形成された段部３５に載置されている。これにより、前記樹脂成型品２１は、前記スプリングワッシャ３２を介して前記カバー１１の段部３５と折曲部３３間に挟持された状態で固定されている。   The flange portion 31 of the core 27 is disposed on the bobbin 22 via a spring washer 32, and the end portion of the cover 11 is bent inward over the entire circumference. Its periphery is fixed. A circular plate-shaped yoke plate 34 is insert-molded at the lower end of the bobbin 22, and the peripheral portion of the yoke plate 34 is formed between the large-diameter portion 12 and the small-diameter portion 13 of the cover 11. It is placed on the part 35. Accordingly, the resin molded product 21 is fixed in a state of being sandwiched between the step portion 35 and the bent portion 33 of the cover 11 via the spring washer 32.

前記ボビン２２の下部には、ノズル４１が一体形成されており、該ノズル４１は、前記小径部１３を介してカバー１１より突出している。これにより、前記小径部１３の端部に形成されたフランジ部４２をブロック４３に当接して固定した状態で、当該ノズル４１をブロック４３に形成された油圧回路を構成する挿入穴４４へ挿入できるように構成されている。   A nozzle 41 is integrally formed at the lower portion of the bobbin 22, and the nozzle 41 protrudes from the cover 11 through the small diameter portion 13. As a result, the nozzle 41 can be inserted into the insertion hole 44 constituting the hydraulic circuit formed in the block 43 in a state where the flange portion 42 formed at the end of the small diameter portion 13 is fixed in contact with the block 43. It is configured as follows.

このノズル４１には、ボール弁室５１を形成するインサート部品５２がインサート成形されており、前記ボール弁室５１内には、球状のボール弁５３が移動自在に収容されている。前記インサート部品５２には、下方へ延在する下方連通路５４が形成されており、該下方連通路５４は、ノズル４１側面に開口した入力ポート５５に接続されている。また、前記インサート部品５２には、側方に開口した側方連通路５６が形成されており、該側方連通路５６は、ノズル４１端部に開口した出力ポート５７に接続されている。   An insert part 52 that forms a ball valve chamber 51 is insert-molded in the nozzle 41, and a spherical ball valve 53 is movably accommodated in the ball valve chamber 51. The insert part 52 is formed with a lower communication path 54 extending downward, and the lower communication path 54 is connected to an input port 55 opened on the side surface of the nozzle 41. Further, the insert part 52 is formed with a side communication path 56 that is open to the side, and the side communication path 56 is connected to an output port 57 that is open at the end of the nozzle 41.

さらに、前記インサート部品５２には、上方へ開口した上部開口部６１が設けられており、該上部開口部６１は、ノズル４１基端部にて側方に開口したドレンポート６２に接続されている。この上部開口部６１には、前記プランジャ２６より延出したプッシャ６３が挿通するように構成されており、入力ポート５５からの油圧で上方へ押された前記ボール弁５３を前記プッシャ６３で下方へ付勢できるように構成されている。   Further, the insert part 52 is provided with an upper opening 61 that opens upward, and the upper opening 61 is connected to a drain port 62 that opens laterally at the base end of the nozzle 41. . A pusher 63 extending from the plunger 26 is inserted into the upper opening 61, and the ball valve 53 pushed upward by hydraulic pressure from the input port 55 is moved downward by the pusher 63. It is configured to be energized.

これにより、ソレノイド２４通電時には、前記プッシャ６３でボール弁５３を下方へ付勢して前記下方連通路５４を閉鎖するとともに前記上部開口部６１を開放できるよう構成されており、前記入力ポート５５からの油圧の浸入を防止し、かつ出力ポート５７の油圧をドレンポート６２を介して電磁弁１外部へ排出できるように構成されている。また、ソレノイド２４非通電時には、前記ボール弁５３が入力ポート５５からの油圧を受けて上動することで、前記下方連通路５４を開放するとともに前記上部開口部６１を閉鎖できるよう構成されており、前記入力ポート５５からの油圧を出力ポート５７から出力できるように構成されている。   Thus, when the solenoid 24 is energized, the pusher 63 urges the ball valve 53 downward to close the lower communication passage 54 and open the upper opening 61. The hydraulic pressure of the output port 57 can be discharged to the outside of the solenoid valve 1 through the drain port 62. Further, when the solenoid 24 is not energized, the ball valve 53 receives the hydraulic pressure from the input port 55 and moves upward to open the lower communication path 54 and close the upper opening 61. The hydraulic pressure from the input port 55 can be output from the output port 57.

前記カバー１１の下端部には、図２にも示すように、内側に後退したカシメ部７１が形成されており、このカシメ部７１は、図３にも示すように、カバー１１の中心点７２を中心として９０度おきに形成されている。これにより、前記カバー１１には、周方向に等間隔をおいた四箇所に前記カシメ部７１，・・・が部分的に形成されており、各カシメ部７１，・・・に対応した前記ボビン２２の鍔部７３の部位には、各カシメ部７１，・・・を回避する内側へ後退した逃げ部７４，・・・が形成されている。   As shown in FIG. 2, a caulking portion 71 that recedes inward is formed at the lower end portion of the cover 11, and the caulking portion 71 is a center point 72 of the cover 11 as shown in FIG. 3. Are formed every 90 degrees. Thus, the cover 11 is partially formed with the crimping portions 71,... At four locations spaced at equal intervals in the circumferential direction, and the bobbins corresponding to the crimping portions 71,. 22 is formed with escape portions 74 that are retracted inward to avoid the caulking portions 71...

各カシメ部７１，・・・は、側面から前記中心点７２へ向けて押圧されるポンチ８１によって同時に形成されており、カシメ時に内部の樹脂成型品２１を中心位置に配置できるように構成されている。これにより、該樹脂成型品２１の前記ノズル４１は、各カシメ部７１，・・・によって周囲からカバー１１で固定されている。   Each of the caulking parts 71,... Is formed at the same time by a punch 81 pressed from the side surface toward the center point 72, and is configured so that the internal resin molded product 21 can be disposed at the center position when caulking. Yes. Thereby, the nozzle 41 of the resin molded product 21 is fixed by the cover 11 from the periphery by the caulking portions 71.

前記各カシメ部７１，・・・を形成する前記ポンチ８１は、先端が円形であってテーパ角αが９０度の円錐台形状に形成されており、このポンチ８１による押圧位置は、図２に示したように、前記カバー１１先端のフランジ部４２からの高さ寸法Ｈによって管理されている。また、前記ポンチ８１の押し込み量Ｓは、前記カバー１１の板厚Ｔと前記テーパ角α及び前記ヨークプレート３４の肉厚Ｎによって管理されている。これにより、前記ポンチ８１でカシメた際に、前記カバー１１が前記ヨークプレート３４の角部８５を押し潰し、カシメ部７１とヨークプレート３４とが面接触するとともに、上部の角部８５に押圧された前記カシメ部７１とカバー１１に形成された段部３５との間に前記ヨークプレート３４が挟持された状態で固定されるように構成されている。   The punch 81 forming the crimping portions 71,... Is formed in a truncated cone shape having a circular tip and a taper angle α of 90 degrees. The pressing position by the punch 81 is shown in FIG. As shown, it is managed by the height dimension H from the flange portion 42 at the tip of the cover 11. The pushing amount S of the punch 81 is controlled by the thickness T of the cover 11, the taper angle α, and the thickness N of the yoke plate 34. Accordingly, when the punch 81 is caulked, the cover 11 crushes the corner portion 85 of the yoke plate 34, and the caulking portion 71 and the yoke plate 34 are in surface contact with each other and are pressed by the upper corner portion 85. Further, the yoke plate 34 is configured to be fixed in a state where the yoke plate 34 is sandwiched between the caulking portion 71 and a step portion 35 formed on the cover 11.

これにより、前記入力ポート５５からの油圧によって上動させる応力がノズル４１に加えられても、当該ノズル４１の上動を防止し、プランジャ２６のストローク量の変動を防止できるように構成されている。   Thereby, even if the stress which raises with the oil_pressure | hydraulic from the said input port 55 is added to the nozzle 41, the upward movement of the said nozzle 41 is prevented and the fluctuation | variation of the stroke amount of the plunger 26 can be prevented. .

そして、前記カシメ部７１が形成される部位には、カシメ時のカバー１１の一般部の変形を防止する為の変形防止手段が講じられている。   And the deformation | transformation prevention means for preventing the deformation | transformation of the general part of the cover 11 at the time of crimping is taken in the site | part in which the said crimping part 71 is formed.

その一例としては、図４の（ａ）に示すように、カシメ位置９１の両脇に縦長の長方形状の縦長穴９２，９２を開口する。これにより、両縦長穴９２，９２間のカシメ位置９１でのカシメを容易とし、他の一般部での変形を確実に防止することができる。また、図４の（ｂ）に示すように、カシメ位置９１の上下位置に横長の長方形状の横長穴９５，９５を開設しても良い。さらに、図５に示すように、カバー１１のカシメ位置９１を含んだ矩形領域９８を薄肉に形成し、この矩形領域９８の剛性を低下させる構造であっても良い。   As an example, as shown in FIG. 4A, vertically long oblong holes 92, 92 are opened on both sides of the caulking position 91. This facilitates caulking at the caulking position 91 between the vertically elongated holes 92 and 92, and can reliably prevent deformation at other general portions. Further, as shown in FIG. 4B, horizontally long oblong holes 95, 95 may be opened at the upper and lower positions of the caulking position 91. Further, as shown in FIG. 5, the rectangular area 98 including the crimping position 91 of the cover 11 may be formed to be thin and the rigidity of the rectangular area 98 may be reduced.

以上の構成にかかる本実施の形態にあっては、ノズル４１の基端部を収容したカバー１１には、外側から押圧され内側へ後退したカシメ部７１，・・・が形成されており、ノズル４１は、このカシメ部７１，・・・によって基端部が固定されている。このため、ノズル４１を固定する為のレーザー溶接を廃止することができる。   In the present embodiment according to the above configuration, the cover 11 that accommodates the base end portion of the nozzle 41 is formed with the crimping portions 71 that are pressed from the outside and retracted inward. 41 is fixed at its proximal end by the crimped portions 71. For this reason, laser welding for fixing the nozzle 41 can be abolished.

このように、前記カバー１１を外側からポンチ８１押圧してカシメ部７１，・・・を形成するだけで、内部に収容されたノズル４１の基端部を固定することができる。このため、ノズル４１をレーザー溶接するための溶接部がカバー１１の大径部１２端部の段部３５に設定され、この段部３５の半径方向の幅寸法を所定量確保しなければならなかった従来と比較して、カバー１１の小径化を図ることができる。よって、電磁弁１の小型化を図ることができる。   In this way, the base end portion of the nozzle 41 accommodated inside can be fixed simply by pressing the cover 11 from the outside to form the caulking portions 71,. For this reason, the welding part for laser welding the nozzle 41 is set in the step part 35 at the end of the large-diameter part 12 of the cover 11, and a predetermined amount of the width dimension in the radial direction of the step part 35 must be ensured. Compared with the conventional case, the diameter of the cover 11 can be reduced. Therefore, the electromagnetic valve 1 can be reduced in size.

また、前記カシメ部７１，・・・は、前記大径部１２の下部に設定されている。これにより、少ないスペースで、前記ノズル４１の高い保持力を確保することができる。   Moreover, the said crimping | crimped part 71, ... is set to the lower part of the said large diameter part 12. As shown in FIG. Thereby, the high holding force of the nozzle 41 can be ensured in a small space.

さらに、レーザー溶接を廃止することで、溶接時に生じるスパッタの発生を防止することができる。これにより、スパッタが発生してしまう場合と比較して、スパッタの除去作業が不要となり、工数の削減を図ることができる。   Further, by eliminating laser welding, it is possible to prevent the occurrence of spatter during welding. Thereby, compared with the case where spatter is generated, the work of removing spatter becomes unnecessary, and the number of man-hours can be reduced.

加えて、高価なレーザー溶接機が不要となるため、設備費用を抑えることができる。   In addition, since an expensive laser welding machine is not required, equipment costs can be reduced.

そして、前記各カシメ部７１，・・・に対応したノズル４１の部位には、各カシメ部７１，・・・を回避する内側へ後退した逃げ部７４，・・・が形成されている。このため、カバー１１を押圧して内側後退させる際に、カシメ部７１，・・・との干渉を防止しつつ、逃げ部７４，・・・に挿入されたカシメ部７１，・・・によってノズル４１の上動を防止することができる。   And the escape part 74 ... retracted | retreated inward which avoids each crimping part 71, ... is formed in the site | part of the nozzle 41 corresponding to each said crimping part 71, .... For this reason, when the cover 11 is pressed and retracted inward, the nozzles are inserted by the caulking portions 71,... Inserted into the escape portions 74,. The upward movement of 41 can be prevented.

このため、カシメ部７１，・・・との干渉を防止できる大きさまでカバー１１の大径部１２を大径化する場合と比較して、カバー１１をより小径化することができる。   For this reason, compared with the case where the large diameter part 12 of the cover 11 is enlarged to the magnitude | size which can prevent interference with the crimping | crimped part 71, ..., the cover 11 can be reduced in diameter.

なお、本実施の形態にあっては、カシメ部７１を９０度おきに形成した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、１２０度おきの三箇所に形成しても良い。また、溝状のカシメ部を全周に渡って形成しても良い。   In the present embodiment, the case where the caulking portions 71 are formed every 90 degrees has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and the caulking portions 71 are formed at three positions every 120 degrees. Also good. Moreover, you may form a groove-shaped crimp part over the perimeter.

本発明の一実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one embodiment of this invention. 図１の要部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the principal part of FIG. 同実施の形態の水平断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the horizontal cross section of the embodiment. （ａ）はカシメ部を示す拡大図であり、（ｂ）は他の例を示す図である。(A) is an enlarged view which shows a crimping | crimped part, (b) is a figure which shows another example. （ａ）は他のカシメ部を示す拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is an enlarged view which shows another crimping part, (b) is AA sectional drawing of (a). 従来の電磁弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional solenoid valve.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電磁弁
１１ カバー
１２ 小径部
１３ 大径部
２１ 樹脂成型品
３４ ヨークプレート
３５ 段部
４１ ノズル
４３ ブロック
４４ 挿入穴
７１ カシメ部
７４ 逃げ部
８５ 角部
Ｈ 高さ寸法 1 Solenoid valve 11 Cover
12 Small diameter part
13 Large diameter part
21 resin molded products
34 York plate
35 steps 41 nozzles
43 Block 44 Insertion hole 71 Caulking part 74 Escape part
85 corners
H Height dimension

Claims (2)

筒状の大径部及び該大径部より小径の小径部からなるカバーと、該カバー内に収容された樹脂成型品とを備え、該樹脂成型品にインサート成型されたプレートの周縁部を、前記カバーの前記大径部と前記小径部との間に形成された段部に載置した状態で前記樹脂成型品に形成されたノズルの先端部を前記カバーの前記小径部をより突出する一方、
前記小径部の端部をブロックに当接して固定した状態で前記カバーから延出した前記ノズルが前記ブロックの油圧経路内に挿入される電磁弁であって、
前記小径部の前記端部から所定寸法離間した前記カバーの部位を外側から押圧して部分的に内側へ後退するカシメ部を形成し、前記カバーで前記プレートの角部を押し潰して前記カシメ部と前記プレートとを面接触させるとともに、前記角部に押圧された前記カシメ部と前記段部との間に前記プレートを挟持した状態で固定して該プレートがインサート成型された前記ノズルを前記カバーに対して固定したことを特徴とする電磁弁。 A cover having a cylindrical large diameter portion and a small diameter portion smaller than the large diameter portion, and a resin molded product housed in the cover, and a peripheral portion of a plate insert-molded in the resin molded product, One end of the nozzle formed on the resin molded product in a state of being placed on a step portion formed between the large diameter portion and the small diameter portion of the cover and protruding from the small diameter portion of the cover. ,
An electromagnetic valve in which the nozzle extending from the cover in a state where the end of the small diameter portion is in contact with and fixed to a block is inserted into the hydraulic path of the block,
A portion of the cover that is spaced apart from the end of the small diameter portion by a predetermined distance is pressed from the outside to form a caulking portion that partially retracts inward, and the corner portion of the plate is crushed by the cover to form the caulking portion And the plate are in surface contact with each other, and the nozzle in which the plate is insert-molded by fixing the plate between the caulking portion pressed by the corner portion and the stepped portion is covered with the cover. Solenoid valve characterized by being fixed against . 前記カシメ部に対応した前記樹脂成型品の部位に、前記カシメ部を回避する内側へ後退した逃げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。 2. The solenoid valve according to claim 1, wherein an escape portion retracted inward to avoid the caulking portion is provided at a portion of the resin molded product corresponding to the caulking portion.
JP2003333006A 2003-09-25 2003-09-25 solenoid valve Expired - Fee Related JP4051472B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003333006A JP4051472B2 (en) 2003-09-25 2003-09-25 solenoid valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003333006A JP4051472B2 (en) 2003-09-25 2003-09-25 solenoid valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005098388A JP2005098388A (en) 2005-04-14
JP4051472B2 true JP4051472B2 (en) 2008-02-27

Family

ID=34461145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003333006A Expired - Fee Related JP4051472B2 (en) 2003-09-25 2003-09-25 solenoid valve

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4051472B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6199648B2 (en) * 2013-07-31 2017-09-20 株式会社ケーヒン Solenoid valve
JP6317092B2 (en) * 2013-11-11 2018-04-25 日本電産トーソク株式会社 solenoid valve
JP6099689B2 (en) * 2015-04-20 2017-03-22 株式会社不二工機 solenoid valve

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005098388A (en) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990063867A (en) Fuel injection valve
KR101659737B1 (en) Manufacturing method of filler pipe of refill hole of automobile fuel tank and molding apparatus for the same
JP5546645B2 (en) Solenoid valve and method of manufacturing solenoid valve
JP4051472B2 (en) solenoid valve
KR20190065313A (en) Electromagnetic actuator
JP2007082319A (en) Mold assembly
KR20160047569A (en) Method for forming closed-bottom cylindrical container
JP4840386B2 (en) Contact device
KR102026213B1 (en) Apparatus for preventing burr emergence of PCB
US4046040A (en) Progressive die sensor
US9133956B2 (en) Electromagnetic valve device with an armature guiding tube which is supported at the head side and relieved of loading on the floor side
US20230068018A1 (en) Relay having base with multiple regions in which a winding frame, movable terminal, and fixed terminal are arranged
KR20160114546A (en) Filler pipe of automobile fuel tank and manufacturing method thereof
JP3017702B2 (en) solenoid
JP5937487B2 (en) Sheet metal forming method
JP5491597B2 (en) Vacuum interrupter
JP5065153B2 (en) solenoid valve
KR101238760B1 (en) Solenoid valve
CN114341536A (en) Opening and closing valve and method of assembling the same
JP3863220B2 (en) solenoid valve
CN207229877U (en) Electromagnetic valve device
JPH08100868A (en) Mounting method for ball valve in movable valve element of solenoid valve
JP4039122B2 (en) High frequency relay
JP6633407B2 (en) Solenoid and manufacturing method thereof
CN211858509U (en) End cover for contact spring assembly and contact spring assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070626

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070731

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071113

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071114

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4051472

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131214

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees