JP4049912B2

JP4049912B2 - Molding materials and molded products

Info

Publication number: JP4049912B2
Application number: JP33548098A
Authority: JP
Inventors: 友裕小野; 一成石浦
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2018-11-26
Also published as: JP2000160022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の熱可塑性樹脂組成物からなる成形材料及び成形品に関する。本発明の成形材料を使用して製造された成形品は、耐衝撃性等において良好な性質を有する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂は、種々の成形品の材料として利用されている。しかし、成形材料として熱可塑性樹脂を単独で使用した場合には、得られる成形品において、耐衝撃性などの要求性能が達成されないことがある。このような性能を改善する目的で、成形材料として、熱可塑性樹脂に固形ゴム、液状ポリイソブチレン等の高分子改質剤を配合してなる組成物を使用することが提案されている。
【０００３】
しかしながら、上記の固形ゴムは熱可塑性を有しない固形物であるので、組成物を調製する際における取扱い性や熱可塑性樹脂とのブレンド性において劣る。一方、上記の液状ポリイソブチレンは、流動性を有するため取扱い性は良好であるが、熱可塑性樹脂との相溶性が不良である場合が多く、得られた組成物を成形材料として使用した場合、ブリード現象などが生じて成形加工性の低下を招いたり、製造された成形品において改質効果が発揮されにくいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、熱可塑性樹脂及び高分子改質剤を含有する組成物からなる成形材料について、その調製が簡便であり、成形加工に付した場合における成形加工性の低下を伴うことがなく、成形加工後は耐衝撃性等において改善された性能を有する成形品を与えることのできる成形材料を提供することにある。
また、本発明の他の課題は、熱可塑性樹脂を含有する成形材料からなる成形品であって、該熱可塑性樹脂に不足していた耐衝撃性等の性質が改善された成形品を提供することにある。
【０００５】
本発明者らは、上記の各課題を解決すべく鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂及び高分子改質剤を含有する組成物からなる成形材料において、高分子改質剤として芳香族ビニル化合物とイソブチレンとのランダム共重合体を使用することにより、上記各課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、上記の課題の一つは、
（Ａ）スチレンとイソブチレンとのランダム共重合体及び（Ｂ）ポリカーボネート系樹脂またはポリエステル系樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂を含有する組成物からなることを特徴とする成形材料であって、
該組成物におけるランダム共重合体（Ａ）の配合量が、熱可塑性樹脂（Ｂ）の１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲内である成形材料を提供することにより解決される。
また、本発明によれば、上記の他の課題は、上記の成形材料を成形してなる成形品を提供することにより解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の成形材料は、上記ランダム共重合体（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）を含有する組成物からなる。
【０００８】
本発明で使用するランダム共重合体（Ａ）は、スチレンとイソブチレンとの付加重合によって形成されるものである。ランダム共重合体（Ａ）には、スチレンから誘導された構造単位（Ｉ）及びイソブチレンから誘導された構造単位〔−ＣＨ_２−Ｃ(ＣＨ_３)_２−〕（II）が含まれる。スチレンから誘導された構造単位（Ｉ）とイソブチレンから誘導された構造単位（II）との比率については、制限されるものではないが、熱可塑性樹脂とのブレンド性、成形材料における成形加工性及び得られる成形品における耐衝撃性等の改善効果の高さの点から、（Ｉ）／（II）の重量比において５／９５〜７０／３０の範囲内となることが好ましく、１０／９０〜６５／３５の範囲内となることが好ましい。
ランダム共重合体（Ａ）には、本発明の効果が損なわれない程度の少割合（好ましくは、全構造単位の１５モル％以下）であれば、構造単位（Ｉ）及び構造単位（II）に加えて、他のモノマーから誘導された構造単位が含有されていてもよい。かかる他のモノマーとしては、例えば、１−ブテン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエン、イソプレン、メチルビニルエーテル、β−ピネン等が挙げられる。
また、ランダム共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、必ずしも限られるものではないが、熱可塑性樹脂とのブレンド時における流動性が良好であり成形材料の調製が特に容易となる点、得られる成形品における改質効果が特に高くなる点などにおいて、１０００〜１０００００の範囲内であることが好ましく、２０００〜６００００の範囲内であることがより好ましい。
【０００９】
ランダム共重合体（Ａ）としては、上記のように、スチレンから誘導された構造単位（Ｉ）とイソブチレンから誘導された構造単位（II）との比率、重量平均分子量等について、適宜好適なものを選択して使用することができる。例えば、構造単位（Ｉ）と構造単位（II）との比率及び平均分子量により常温での性状が左右され、構造単位（Ｉ）の比率が低い場合及び平均分子量が低い場合は常温において液状を呈する傾向があり、逆に、構造単位（Ｉ）の比率が高い場合及び平均分子量が高い場合は常温において固体状を呈する傾向がある。ランダム共重合体（Ａ）は、常温下で固体状の場合であっても、熱可塑性を有し、熱可塑性樹脂（Ｂ）との加熱混合条件下に溶融流動性を示すので、成形材料の調製は容易である。
【００１０】
ランダム共重合体（Ａ）の製造方法は、必ずしも限定されるものではなく、例えば、通常のカチオン重合法に準じて、スチレンとイソブチレンを含む所定のモノマーの付加重合反応を行うことにより製造することができる。カチオン重合法によるランダム共重合体（Ａ）の製造法としては、例えば、ルイス酸とカチオン重合性開始剤の存在下、ヘキサン、トルエン、塩化メチレン等の不活性溶媒中で、スチレンとイソブチレンとを重合する方法が挙げられる。ここでカチオン重合性開始剤としては、例えば、メタノールなどのアルコール類、塩酸などのプロトン酸、水などが挙げられる。ルイス酸としては、例えば、三フッ化ホウ素、三塩化アルミニウム、四塩化チタン、四塩化スズ等が挙げられる。なお、重合温度としては、必ずしも限られるものではなく、例えば、−８０℃〜１５０℃の範囲内から選ぶことができるが、−４０℃〜１００℃の範囲内から選ぶことが好ましい。
【００１１】
一方、本発明で使用する熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、従来、成形材料として使用される熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、ランダム共重合体（Ａ）の配合に由来する耐衝撃性等における改質効果が特に顕著に発揮される点において、極性基を含有する熱可塑性樹脂が好ましい。極性基を含有する熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００１２】
ポリカーボネート系樹脂は、カーボネート結合を主鎖に有するポリマーであり、その製造法は必ずしも限定されるものではなく、例えば、ビスフェノールＡをピリジンの存在下ホスゲンと反応させることにより得られる。
【００１４】
ポリエステル系樹脂には、ジカルボン酸とグリコールとの重縮合物などが包含され、具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート又はこれらのモノマー単位の一部が他のモノマー単位に置換された共重合ポリエステルが挙げられる。
【００２８】
本発明で使用する熱可塑性樹脂の分子量は特に限定はされないが、通常は数平均分子量５０００から５０００００のものが用いられる。
なお、本発明においては、熱可塑性樹脂（Ｂ）として１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００２９】
本発明において、組成物を構成するランダム共重合体（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との比率については、成形品において、熱可塑性樹脂（Ｂ）本来の良好な性能をあまり喪失させることなく、耐衝撃性等の熱可塑性樹脂（Ｂ）単独では不足している性能をランダム共重合体（Ａ）によって十分に向上させる目的においては、組成物におけるランダム共重合体（Ａ）の配合量は、熱可塑性樹脂（Ｂ）の１００重量部に対して１〜５０重量部の範囲内である。
【００３０】
本発明の成形材料を構成する組成物においては、必要に応じ、本発明の効果を本質的に損なわない範囲内で、通常の成形材料用熱可塑性樹脂に添加されるような各種添加剤を配合させることができる。このような添加剤としては、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイカ、石英等の充填剤；ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等の酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤；有機スズ化合物、有機鉛化合物等の有機化合物系安定化剤；滑剤；難燃剤；帯電防止剤；顔料などが例示される。
【００３１】
本発明の成形材料を構成する組成物は、ランダム共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）及び所望により使用される添加剤を、所定の割合で配合し、混練することにより製造することができる。混練方法としては、加熱溶融条件下において回分式又は連続式で混練することが好ましく、熱可塑性樹脂組成物の調製のために通常使用されるような溶融混練装置（例えば、密閉式ニーダー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機等）を使用することができる。混練時の加熱温度としては、ランダム共重合体（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）等の使用する成分等に応じて適宜好適な条件を採用すればよいが、通常、約１００〜３００℃の範囲内であって、各成分の熱分解及び熱劣化が実質的に生じないような温度が採用される。なお、組成物を３種以上の成分から構成させたい場合、混練時における各成分の混合順序は特に制限されることはなく、全成分を同時に混合してもよく、また各成分を順次混合してもよい。
【００３２】
上記のようにして得られた本発明の成形材料は、ペレット状、粉末状等の所望の形状で取得される。このような形状で取得された成形材料は、既知の種々の成形方法に準じて成形することができる。採用可能な成形方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法、回転成形法等が挙げられる。また、上記のように溶融条件下で調製した成形材料を、溶融状態のまま成形工程に供してもよい。
【００３３】
本発明の成形材料を用いて製造される成形品には、箱状、パイプ状等の三次元形状；板状、シート状、フィルム状等の二次元形状；棒状、紐状等の一次元形状に代表される種々の形態のものが包含される。本発明の成形材料を用いて製造される成形品は、熱可塑性樹脂（Ｂ）本来の性能とランダム共重合体（Ａ）に由来する改善された性能とを併せ持つため、家電部材、ＯＡ機器部材、ハウジング部材、光学機器部材、自動車部材、建材等の幅広い分野において使用することができる。
【００３４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００３５】
なお、実施例及び比較例で使用したポリマーは以下のとおりである。
【００３６】
・スチレン−イソブチレンランダム共重合体（Ｉ−１）：重量平均分子量７０００、スチレン単位含有量２５モル％
・スチレン−イソブチレンランダム共重合体（Ｉ−２）：重量平均分子量７０００、スチレン単位含有量５０モル％
・液状ポリイソブチレン（II）：数平均分子量５０００
・ポリカーボネート系樹脂（III）：出光石油化学社製「タフロンＡ２２００」
・ポリアミド系樹脂（IV）：ナイロン−６（宇部興産製「ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ」）
・ポリエステル系樹脂（Ｖ）：ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス社製「ジュラネックスＦＰ６００」）
【００３７】
（実施例１、３、参考例２）
上記のランダム共重合体（Ｉ−１）の１０重量部を、熱可塑性樹脂（ポリカーボネート系樹脂（III）、ポリアミド系樹脂（IV）若しくはポリエステル系樹脂（Ｖ））の１００重量部と予備混合し、表１に示す混練条件にて混練機を用いて溶融混練し、押出機から押出すことによって、ペレット形状の成形材料を製造した。
この成形材料を圧縮成形することによって、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片を用いて、アイゾット衝撃強度、引張物性（引張り強度及び引張り伸び）及び硬さを測定した。なお、アイゾット衝撃強度は、ＡＳＴＭＤ２５６（ノッチ付き）に従って測定し、引張物性はＪＩＳＫ−７１１３に従って測定し、硬度はＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定した。得られた測定結果を表１に示す。
【００３８】
（実施例４、６、参考例５）
ランダム共重合体（Ｉ−１）の代りにそれと同重量のランダム共重合体（Ｉ−２）を使用した以外は実施例１〜３と同様にして、各種熱可塑性樹脂との溶融混練により成形材料を製造し、試験片を作製した後、各種測定を行った。得られた測定結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例１〜３）
ランダム共重合体（Ｉ−１）の代りにそれと同重量の液状ポリイソブチレン（II）を使用した以外は実施例１〜３と同様にして、各種熱可塑性樹脂との溶融混練により成形材料を製造し、試験片の作製を試みた。しかしながら、いずれの場合も、液状ポリイソブチレンのブリードが著しく、測定可能な程度の試験片を得ることができなかった。
【００４０】
（比較例４〜６）
ランダム共重合体（Ｉ−１）を使用することなく各種熱可塑性樹脂を単独で用いて、実施例１〜３と同様の方法により試験片を作製し、各種測定を行った。得られた測定結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
なお、表１中、「ＰＣ」、「ＰＡ」及び「ＰＢＴ」はそれぞれ、ポリカーボネート系樹脂（III）、ポリアミド系樹脂（IV）（ナイロン−６）及びポリエステル系樹脂（Ｖ）（ポリブチレンテレフタレート）を表し、「−（注）」はブリード現象のため測定可能な試験片が得られなかったことを表す。
【００４３】
上記表１から、実施例１〜６で得られた本発明に従う成形材料は、熱可塑性樹脂単独の場合（比較例４〜６）に比べ、アイゾット衝撃強度が大幅に向上していることから、耐衝撃性に優れていることが分かる。一方、熱可塑性樹脂用改質剤として液状ポリイソブチレンを使用した場合（比較例１〜３）は、熱可塑性樹脂との相溶性が悪いためかブリード現象が生じてしまい測定可能な良好な試験片が得られなかったことから、成形加工性の低下を招くことが分かる。
【００４４】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、熱可塑性樹脂及び高分子改質剤を含有する組成物からなる成形材料について、その調製が簡便であり、成形加工に付した場合における成形加工性の低下を伴うことがなく、成形加工後は、該熱可塑性樹脂単独と比較して耐衝撃性、可とう性等において改善された性能を有する成形品を与えることのできる成形材料が提供される。また、本発明によれば、そのような優れた性能を有する成形品が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding material and a molded article made of a specific thermoplastic resin composition. A molded product produced using the molding material of the present invention has good properties such as impact resistance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, thermoplastic resins such as polycarbonate resins, polyamide resins, polyester resins, polyphenylene ether resins, poly (meth) acrylate resins, and polystyrene resins have been used as materials for various molded products. However, when a thermoplastic resin is used alone as a molding material, the required performance such as impact resistance may not be achieved in the resulting molded product. In order to improve such performance, it has been proposed to use, as a molding material, a composition comprising a thermoplastic resin and a polymer modifier such as solid rubber or liquid polyisobutylene.
[0003]
However, since the solid rubber is a solid that does not have thermoplasticity, it is inferior in handleability and blendability with a thermoplastic resin when preparing the composition. On the other hand, the above-mentioned liquid polyisobutylene has good fluidity because of its fluidity, but often has poor compatibility with the thermoplastic resin, and when the resulting composition is used as a molding material, There are drawbacks that a bleeding phenomenon or the like occurs to cause a decrease in molding processability, and that a reforming effect is hardly exhibited in a manufactured molded product.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to prepare a molding material comprising a composition containing a thermoplastic resin and a polymer modifier, and its preparation is simple, and there is no reduction in molding processability when it is subjected to molding processing. Another object of the present invention is to provide a molding material capable of giving a molded product having improved performance in impact resistance and the like after molding.
Another object of the present invention is to provide a molded article made of a molding material containing a thermoplastic resin, wherein the molded article has improved properties such as impact resistance that are insufficient for the thermoplastic resin. There is.
[0005]
As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that in a molding material comprising a composition containing a thermoplastic resin and a polymer modifier, an aromatic vinyl compound as a polymer modifier and By using a random copolymer with isobutylene, it has been found that the above problems can be solved, and the present invention has been completed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Thus, according to the present invention, one of the above problems is
A molding material comprising a composition containing (A) a random copolymer of styrene and isobutylene and (B) a thermoplastic resin selected from a polycarbonate resin or a polyester resin ,
This is solved by providing a molding material in which the amount of the random copolymer (A) in the composition is in the range of 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (B) .
Further, according to the present invention, another object described above is solved by providing a molded article ing by molding the above molding material.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The molding material of this invention consists of a composition containing the said random copolymer (A) and a thermoplastic resin (B).
[0008]
The random copolymer (A) used in the present invention is formed by addition polymerization of styrene and isobutylene . The random copolymer (A), derived from styrene structural units (I) and structural units derived from isobutylene _{_{_{[-CH 2 -C (CH 3) 2}}} - ] (II) include. The ratio between the structural unit (I) derived from styrene and the structural unit (II) derived from isobutylene is not limited, but blendability with a thermoplastic resin, molding processability in a molding material, and From the viewpoint of the high improvement effect such as impact resistance in the obtained molded article, the weight ratio (I) / (II) is preferably within the range of 5/95 to 70/30. It is preferable to be in the range of 65/35.
The random copolymer (A) has a structural unit (I) and a structural unit (II) as long as the proportion of the present invention is not impaired (preferably 15 mol% or less of all structural units). In addition, structural units derived from other monomers may be contained. Examples of such other monomers include 1-butene, pentene, hexene, butadiene, isoprene, methyl vinyl ether, β-pinene, and the like.
Further, the weight average molecular weight of the random copolymer (A) is not necessarily limited, but it is obtained that the fluidity is good when blended with the thermoplastic resin and the preparation of the molding material is particularly easy. In the point which the modification | reformation effect in a molded article becomes especially high, it is preferable to exist in the range of 1000-100000, and it is more preferable to exist in the range of 2000-60000.
[0009]
As described above, the random copolymer (A) is suitably suitable for the ratio of the structural unit (I) derived from styrene to the structural unit (II) derived from isobutylene, the weight average molecular weight, etc. Can be selected and used. For example, the properties at normal temperature depend on the ratio between the structural unit (I) and the structural unit (II) and the average molecular weight, and when the ratio of the structural unit (I) is low and the average molecular weight is low, it is liquid at normal temperature On the contrary, when the ratio of the structural unit (I) is high and the average molecular weight is high, it tends to be solid at normal temperature. Even when the random copolymer (A) is solid at room temperature, it has thermoplasticity and exhibits melt fluidity under the condition of heat mixing with the thermoplastic resin (B). Preparation is easy.
[0010]
The production method of the random copolymer (A) is not necessarily limited. For example, the random copolymer (A) is produced by performing an addition polymerization reaction of a predetermined monomer containing styrene and isobutylene according to a normal cationic polymerization method. Can do. As a method for producing the random copolymer (A) by the cationic polymerization method, for example, styrene and isobutylene are mixed in an inert solvent such as hexane, toluene, methylene chloride in the presence of a Lewis acid and a cationic polymerizable initiator. The method of superposing | polymerizing is mentioned. Here, examples of the cationic polymerizable initiator include alcohols such as methanol, protonic acids such as hydrochloric acid, and water. Examples of the Lewis acid include boron trifluoride, aluminum trichloride, titanium tetrachloride, tin tetrachloride and the like. The polymerization temperature is not necessarily limited. For example, the polymerization temperature can be selected from the range of -80 ° C to 150 ° C, but is preferably selected from the range of -40 ° C to 100 ° C.
[0011]
On the other hand, the thermoplastic resin (B) used in the present invention is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin conventionally used as a molding material, but impact resistance derived from the blending of the random copolymer (A). The thermoplastic resin containing a polar group is preferable in that the modification effect in the above is exhibited particularly remarkably. The thermoplastic resin containing a polar group, Po polycarbonate-based resin, and a port Riesuteru system resins.
[0012]
The polycarbonate-based resin is a polymer having a carbonate bond in the main chain, and its production method is not necessarily limited. For example, it can be obtained by reacting bisphenol A with phosgene in the presence of pyridine.
[0014]
Polyester resins include polycondensates of dicarboxylic acids and glycols. Specific examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or a copolymer in which some of these monomer units are substituted with other monomer units. Examples include polyester.
[0028]
The molecular weight of the thermoplastic resin used in the present invention is not particularly limited, but usually a number average molecular weight of 5000 to 500,000 is used.
In addition, in this invention, 1 type may be used individually as a thermoplastic resin (B), and 2 or more types may be used together.
[0029]
In the present invention, for the ratio of the random copolymer constituting the composition (A) and the thermoplastic resin (B), the formed molded article, the thermoplastic resin (B) be natural good performance too much loss For the purpose of sufficiently improving the performance of the thermoplastic resin (B) alone, such as impact resistance, which is insufficient with the random copolymer (A), the amount of the random copolymer (A) in the composition is Ru der range of 1 to 50 weight parts per 100 parts of the thermoplastic resin (B).
[0030]
In the composition constituting the molding material of the present invention, if necessary, various additives that are added to ordinary thermoplastic resins for molding materials are blended within a range that does not substantially impair the effects of the present invention. Can be made. Examples of such additives include fillers such as glass fiber, glass beads, glass flakes, carbon black, calcium sulfate, calcium carbonate, calcium silicate, titanium oxide, alumina, silica, asbestos, talc, clay, mica, and quartz; Antioxidants such as hindered phenol antioxidants and phosphorus antioxidants; UV absorbers such as benzotriazoles and benzophenones; Organic compound stabilizers such as organic tin compounds and organic lead compounds; Lubricants; Difficult Examples include flame retardants; antistatic agents; pigments and the like.
[0031]
The composition constituting the molding material of the present invention is produced by blending and kneading the random copolymer (A), the thermoplastic resin (B) and the additive used as required in a predetermined ratio. Can do. As a kneading method, it is preferable to knead batchwise or continuously under heat-melting conditions, and a melt-kneading apparatus (for example, a closed kneader, a uniaxial) usually used for the preparation of a thermoplastic resin composition. A screw extruder, a twin screw extruder, etc.) can be used. The heating temperature at the time of kneading may be appropriately selected according to the components used such as the random copolymer (A) and the thermoplastic resin (B), but is usually about 100 to 300 ° C. A temperature that is within the range and does not substantially cause thermal decomposition and thermal degradation of each component is employed. When the composition is to be composed of three or more components, the mixing order of the components during kneading is not particularly limited, and all the components may be mixed simultaneously, or the components may be mixed sequentially. May be.
[0032]
The molding material of the present invention obtained as described above is obtained in a desired shape such as a pellet or powder. The molding material obtained in such a shape can be molded according to various known molding methods. Examples of the molding method that can be employed include injection molding, extrusion molding, compression molding, calendar molding, and rotational molding. Further, the molding material prepared under the melting condition as described above may be subjected to a molding process in a molten state.
[0033]
Molded articles manufactured using the molding material of the present invention include three-dimensional shapes such as box shapes and pipe shapes; two-dimensional shapes such as plate shapes, sheet shapes and film shapes; one-dimensional shapes such as rod shapes and string shapes. The thing of the various form represented by is included. The molded article produced using the molding material of the present invention has both the original performance of the thermoplastic resin (B) and the improved performance derived from the random copolymer (A). It can be used in a wide range of fields such as housing members, optical device members, automobile members, and building materials.
[0034]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples.
[0035]
In addition, the polymer used by the Example and the comparative example is as follows.
[0036]
Styrene-isobutylene random copolymer (I-1): weight average molecular weight 7000, styrene unit content 25 mol%
Styrene-isobutylene random copolymer (I-2): weight average molecular weight 7000, styrene unit content 50 mol%
Liquid polyisobutylene (II): number average molecular weight 5000
Polycarbonate resin (III): “Taflon A2200” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
Polyamide resin (IV): Nylon-6 (“UBE nylon 1013B” manufactured by Ube Industries)
Polyester resin (V): Polybutylene terephthalate ("Duranex FP600" manufactured by Polyplastics)
[0037]
(Examples 1 and 3 and Reference Example 2 )
10 parts by weight of the above random copolymer (I-1) is premixed with 100 parts by weight of a thermoplastic resin (polycarbonate resin (III), polyamide resin (IV) or polyester resin (V)). A pellet-shaped molding material was produced by melt-kneading using a kneader under the kneading conditions shown in Table 1 and extruding from the extruder.
A test piece of 150 mm × 150 mm × 2 mm was produced by compression molding this molding material. Using the obtained test piece, Izod impact strength, tensile properties (tensile strength and tensile elongation), and hardness were measured. The Izod impact strength was measured according to ASTM D256 (notched), the tensile physical properties were measured according to JISK-7113, and the hardness was measured according to ASTM D2240. The obtained measurement results are shown in Table 1.
[0038]
(Examples 4 and 6 and Reference Example 5 )
Molded by melt kneading with various thermoplastic resins in the same manner as in Examples 1 to 3 except that the random copolymer (I-2) having the same weight as that of the random copolymer (I-1) was used instead of the random copolymer (I-1). After manufacturing the material and preparing the test piece, various measurements were performed. The obtained measurement results are shown in Table 1.
[0039]
(Comparative Examples 1-3)
A molding material is produced by melt-kneading with various thermoplastic resins in the same manner as in Examples 1 to 3, except that the same weight of liquid polyisobutylene (II) is used instead of the random copolymer (I-1). Then, an attempt was made to produce a test piece. However, in either case, the liquid polyisobutylene bleeds remarkably, and a measurable test piece could not be obtained.
[0040]
(Comparative Examples 4-6)
Test pieces were prepared in the same manner as in Examples 1 to 3 using various thermoplastic resins alone without using the random copolymer (I-1), and various measurements were performed. The obtained measurement results are shown in Table 1.
[0041]
[Table 1]

[0042]
In Table 1, “PC”, “PA” and “PBT” are polycarbonate resin (III), polyamide resin (IV) (nylon-6) and polyester resin (V) (polybutylene terephthalate), respectively. "-(Note)" represents that a measurable test piece was not obtained due to a bleed phenomenon.
[0043]
From Table 1 above, the molding materials according to the present invention obtained in Examples 1 to 6 have significantly improved Izod impact strength compared to the case of the thermoplastic resin alone (Comparative Examples 4 to 6). It turns out that it is excellent in impact resistance. On the other hand, when liquid polyisobutylene is used as a modifier for thermoplastic resins (Comparative Examples 1 to 3), a good test piece that can be measured due to the occurrence of a bleed phenomenon due to poor compatibility with the thermoplastic resin. Since it was not obtained, it turns out that the moldability falls.
[0044]
【The invention's effect】
Thus, according to the present invention, for a molding material comprising a composition containing a thermoplastic resin and a polymer modifier, its preparation is simple and may involve a decrease in molding processability when subjected to molding processing. Rather, after molding, a molding material is provided that can give a molded product having improved performance in impact resistance, flexibility, and the like as compared with the thermoplastic resin alone. Moreover, according to this invention, the molded article which has such outstanding performance is provided.

Claims

A molding material comprising a composition containing (A) a random copolymer of styrene and isobutylene and (B) a thermoplastic resin selected from a polycarbonate resin or a polyester resin ,
The molding material whose compounding quantity of the random copolymer (A) in this composition exists in the range of 1-50 weight part with respect to 100 weight part of a thermoplastic resin (B) .

Moldings ing by molding the molding material according to claim 1.