JP4046537B2

JP4046537B2 - Cylindrical high pressure cutout

Info

Publication number: JP4046537B2
Application number: JP2002108693A
Authority: JP
Inventors: 良作中田
Original assignee: Nippon Kouatsu Electric Co
Current assignee: Nippon Kouatsu Electric Co
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2022-04-11
Also published as: JP2003303537A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧配電線路において、柱上用変圧器の一次側保護装置として使用される円筒形高圧カットアウトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のような円筒形高圧カットアウトとして図１０に示すように、各構成部品が分解できないように一体的に組み付けられた円筒形高圧カットアウトが知られている。
【０００３】
この図１０に示す構造は、磁器で形成された本体１０１の上部に、高圧配電線に接続された引下げ線１０２と接続する上部口出し線１０３が、その上部ストレスコーン部１０４を本体１０１の上面１０１ａに接着材（シール材）で密着固定して備えられている。また、上部口出し線１０３の電極は本体内部に設けられている上部電極１０５に、ねじ１０６により連結されている。
【０００４】
上部電極１０５の下側には、消孤棒１０７と消孤筒１０８とで形成される細隙で細隙消孤を行う消孤部品が設けられており、消孤棒１０７と消孤筒１０８は緩衝リング１０９を介して下部電極１１０により脱落しないように本体内部に挿入されている。
【０００５】
また、前記下部電極１１０は本体１０１にセメント等により固着されている。
【０００６】
本体１０１の下部側面には、変圧器と接続する下部口出し線１１１が、その下部ストレスコーン１１２を本体１０１の側面１０１ｂに接着材（シール材）で密着固定して備えられている。また、下部口出し線１１１は下部電極１１０と電気的に接続されている。
【０００７】
本体１０１の下部には、樹脂製の下部カバー１１３が接着材によって固着されている。
【０００８】
下部カバー１１３の底面開口部１１４には密閉栓１１５が着脱可能に装着されており、密閉栓１１５は下部カバー１１３と連結紐１１６により連結され、脱しないようになっている。
【０００９】
図中、１１７はヒューズ筒を示す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の円筒形高圧カットアウトにおいては、上部口出し線１０３、下部電極１１０、下部口出し線１１１が本体１０１に接着材で接着固定されているため、部品が破損した場合、その破損部品のみを分離し、交換或いは修理して再使用することができず、円筒形高圧カットアウト全体を廃棄処分していた。
【００１１】
そこで本発明は、部品が破損した場合に、その破損部品のみを交換、或いは修理して再使用することができる円筒形高圧カットアウトを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、磁器製の本体の上部に上部口出し線を備え、本体の下部に下部カバーと下部口出し線を備え、本体内に上部電極と下部電極を備える円筒形高圧カットアウトにおいて、
前記上部口出し線と上部電極とを本体を挟んでねじにより分離可能に連結し、下部カバーの側部には下部口出し線をねじにより分離可能に連結し、下部カバーの上端面に下部電極を分離可能に連結するとともにその下部電極と下部口出し線とを分離可能に接続し、本体の下部開口部には下部カバーを、本体に取り外し可能に取り付けるとともに、下部カバーと本体下面との当接面をシール材にて気密にしたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記上部口出し線を、上部ストレスコーン内に電線とこれに接続した上部口出し電極を埋設して構成し、上部口出し電極の先端部に雌ねじを形成して該雌ねじに前記上部電極と連結するボルトを螺合するようにし、かつ、上部口出し電極には、上部ストレスコーンの軸方向と直交する方向に突出する圧力板を一体形成して上部ストレスコーンに埋設したものである。
【００１４】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記本体の上部に環状の突部を設け、前記上部口出し線の上部ストレスコーンにおける本体と対向する側に前記突部に嵌合する環状の溝部を形成し、前記ねじによって上部ストレスコーンを本体側へ締め付けることにより、前記突部と溝部が圧着するようにしたものである。
【００１５】
請求項４記載の第４の発明は、前記第１乃至３のいずれかの発明において、前記下部口出し線を、下部ストレスコーン内に電線とこれに接続した下部口出し電極を埋設して構成し、該下部口出し電極の先端には雄ねじを形成してこの雄ねじにナットを、下部カバーの一部に係止させて締め付けることにより、下部ストレスコーンを下部カバーに圧着して取り付けるようにし、かつ、下部口出し電極には、下部ストレスコーンの軸方向と直交する方向に突出する圧力板を一体形成して下部ストレスコーンに埋設したものである。
【００１６】
請求項５記載の第５の発明は、前記第１乃至４のいずれかの発明において、前記下部カバーの側部に環状の突部を設け、前記下部口出し線の下部ストレスコーンにおける下部カバーと対向する側に、前記突部に嵌合する環状の溝部を形成し、前記ねじにより下部ストレスコーンを下部カバー側へ締め付けることにより、前記突部と溝部が圧着するようにしたものである。
【００１７】
請求項６記載の第６の発明は、前記第１乃至５のいずれかの発明において、前記本体と下部カバーとの取り付けを、本体の下部開口部に雌ねじ部を設け、下部カバーの上部外周に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじを刻設して、下部カバーを、その雄ねじを前記雌ねじ部に螺合して本体に取り外し可能に取り付けるようにしたものである。
【００１８】
請求項７記載の第７の発明は、前記第１乃至５のいずれかの発明において、前記本体と下部カバーとの取り付けを、下部カバーの上部外周部とこれに対向する本体の下部開口部周面のいずれか一方に係止用凸部を、他方に該係止用凸部に嵌合する係止用凹部を設けて、これらの嵌合により取り外し可能に取り付けるようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態について図１乃至図９に示す実施例に基づいて説明する。
図1乃至図７は第１実施例を示す。
【００２０】
円筒形高圧カットアウト１を構成する本体２は磁器により円筒状に形成され、その上部に環状の突部３が形成されている。
【００２１】
上部口出し線４にはゴム材等からなる上部ストレスコーン５が備えられており、該上部ストレスコーン５内の中央部には電線６が挿通されている。更に上部ストレスコーン５内の中央部には、前記電線６に電気的に接続された上部口出し電極７が設けられており、該上部口出し電極７の下端は上部ストレスコーン５の下端に突出し、その突出部に、上部ストレスコーン５の下面に係止する受圧板８と雌ねじを刻設した連結部９が一体形成されている。該連結部９は本体２の上部に形成した貫通孔１０に挿入される。更に、前記上部口出し電極７の上端には、上部ストレスコーン５の軸方向と直交する方向へ突出した圧力板１１が一体形成されて上部ストレスコーン５内に埋設されている。
【００２２】
前記上部ストレスコーン５の下側には、前記本体２の突部３に密着的に嵌合する環状の溝部１２が形成され、かつ、該溝１２の外周部に位置して、本体２の上部を、本体２の外周面より離間した状態で下向きで被覆する防風ひだ１３が一体成形されている。
【００２３】
前記本体２における突部３のテーパ状の内周面３ａと、該内周面３ａに嵌合する上部ストレスコーン５のテーパ状の突部外周面５ａには、周方向において凹凸部１４，１５が形成され、該凹凸部１４，１５を相互に嵌合して回り止め手段が構成され、上部ストレスコーン５の回り止めがされており、風等の電線揺れによる上部口出し線４の緩みを防止している。
【００２４】
また、前記上部口出し電極７には、前記電線６の外周に近接して上部ストレスコーン５内に埋設された断線防止金具１６が一体的に設けられており、風等による電線の振動により芯線６ａが素線切れすることを防止している。
【００２５】
本体２のヒューズ筒挿入空間１７の上部には上部電極１８が配置されており、該上部電極１８は、これに段付きボルト１９を挿通して該段付きボルト１９の雄ねじ部１９ａを前記連結部９の雌ねじに螺合して、前記上部口出し電極７に取り付けられている。また、この取り付け時には、上部電極１８と本体２間に、座板２０、バネ２１を介在して行われ、段付きボルト１９を締め付けることにより、上部口出し電極７が本体２側へ引き込まれ、上部口出し電極７に一体形成した圧力板１１も同様に引き込まれて、ゴム製の上部ストレスコーン５全体が本体２側へ引き込まれるようになっている。したがって、この段付きボルト１９の締付け力により、上部ストレスコーン５の溝部１２と本体２の突部３とを所定の圧着力で密着（圧接）させることができる。なお、この圧接部には密着性を良くするためにシリコーングリスなどが塗布されている。
【００２６】
なお、前記突部３と溝部１２との嵌合範囲は、突部３の全域とすることなく、突部３の頂部付近としている。
【００２７】
次に下部カバー組立品２３及びその本体２への取付け構造について説明する。
【００２８】
本体２における前記ヒューズ筒挿入空間１７の下端には、大径の下部カバー取付穴２４（開口端）が下端を開口して形成されており、該穴２４の内周面には雌ねじを刻設した装着金具２５がセメント等の接着材により固設されている。
【００２９】
下部カバー２６は樹脂で筒状に形成され、その上部の外周には前記装着金具２５の雌ねじに螺合する雄ねじ２７が刻設されており、該雄ねじ２７を前記装着金具２５の雌ねじに螺合して下部カバー２６が本体２に着脱可能に取り付けられている。下部カバー２６における雄ねじ２７部よりも下方には、大径の係止部２８が一体成形され、その上面にパッキンなどのシール材２９が備えられており、雄ねじ２７を装着金具２５に螺着することによりパッキン２９が本体２に圧着して、下部カバー２６と本体２との間の電気的漏洩経路を遮断するようになっている。前記シール部材２９は、下部カバー２６に凹部２９ａを形成して嵌合されており、シール部材２９の移動を規制している。
【００３０】
下部カバー２６を本体２に螺合した後に、下部カバー２６の回転による緩みを防止するために、粘着テープ、収縮チューブなどのシール部材３０が巻設固着されている。また、このシール部材３０の代わりに虫ねじ３１で下部カバー２６の回転を阻止してもよい。
【００３１】
前記下部カバー２６内には、上下に貫通するヒューズ筒挿入穴３２が形成されている。
【００３２】
下部カバー２６の側部には下部口出し線３３が取り付けられており、この取付け構造は前記上部口出し線４の取付け構造と略同様である。この取付け構造を説明する。
【００３３】
下部カバー２６の側部には、水平方向に軸心を有する装着穴３４が形成され、該装着穴３４は外方に向って拡径するテーパ面で形成されている。該装着穴３４の外側の外周部には環状の突部３５が形成され、更に該突部３５の外周には筒状の防風ひだ３６が外側へ突出して形成されている。前記装着穴３４の小径側の内側には挿通穴３７が形成され、該挿通穴３７の内側には、該挿通穴３７よりも大径の取付穴３８が形成されている。
【００３４】
下部口出し線３３にはゴム材等からなる下部ストレスコーン４０が備えられており、該下部ストレスコーン４０内の中央部には電線４１が挿通されている。更に、下部ストレスコーン４０内の中央部には、前記電線４１に電気的に接続された下部口出し電極４２が埋設されており、該下部口出し電極４２の内端は、下部ストレスコーン４０の内端に係止する受圧板４３と、２段ボルト４４が一体形成されている。更に、下部口出し電極４２の外方側には、下部ストレスコーン４０の軸方向と直交する方向へ突出した圧力板４５が一体形成されて下部ストレスコーン４０内に埋設されている。なお、この下部口出し電極４２に、前記上部口出し線４の上部口出し電極７に設けた断線防止金具１６と同様な断線防止金具を設けてもよい。
【００３５】
前記下部ストレスコーン４０の内側には、前記下部カバー２６に形成した環状の突部３５に密着的に嵌合する環状の溝部４６と、前記下部カバー２６に形成した装着穴３４に嵌合するテーパ状の嵌合部４７が形成されている。
【００３６】
前記２段ボルト４４は、挿通穴３７に挿通する側が大径の雄ねじ４８に形成され、内側へ突出する先部は小径の雄ねじ４９に形成されており、その大径の雄ねじ４８を挿通穴３７に挿通してこれをナット５０で締め付けることにより、ナット５０を下部カバー２６の係止部３７ａに係止して下部口出し線３９を下部カバー２６に着脱可能に取り付けている。
【００３７】
前記本体２内には、図２に示すように、消孤棒５２、消孤筒５３が、下方へ取脱可能に挿入配置されており、消孤筒５３の下端が、取脱可能に配置した緩衝リング５４で支承されている。該緩衝リング５４と前記下部カバー２６の上端間には下部電極５５が配置され、該下部電極５５は図６に示すようにねじ５６により下部カバー２６に着脱可能に備えられている。
【００３８】
前記下部電極５５に固着されている導電板５７の下端部は、前記２段ボルト４４における小径の雄ねじ４９に嵌合されて、ナット５８で着脱可能に取り付けられており、下部電極５５と下部口出し線３３とが電気的に接続されている。
【００３９】
前記下部カバー２６におけるヒューズ筒挿入穴３２の下部には、下方が拡径する開口部５９が形成され、該開口部５９に密閉栓６０を着脱可能に取り付けて、本体内部への粉塵等の侵入を防止している。
【００４０】
前記密閉栓６０には連結紐６１の一端が連結され、該連結紐６１の他端が下部カバー２６に連結されており、密閉栓６０の脱落を防止している。
【００４１】
なお、ヒューズ筒６２は上部電極１８と下部電極５５に挟持され、取脱可能に保持される。
【００４２】
また、前記のように組み付けられた本体２は、図１に示すように、その中央部に止着された取付バンド６３により電柱上の腕金６４に止着保持される。
【００４３】
次に部品の組立方法について説明する。
【００４４】
上部口出し線４、上部電極１８、下部カバー２６、消孤棒５２、消孤筒５３、緩衝リング５４、下部電極５５、ヒューズ筒６２が本体２から分離され、かつ、下部カバー２６から下部口出し線３３が分離されている状態において、先ず、本体２の上部に上部口出し線４の上部ストレスコーン５を、図に示すように嵌合配置する。
【００４５】
次に、本体２の下部カバー取付穴２４から上部電極１８をヒューズ筒挿入空間１７内に挿入し、該上部電極１８に係止した段付きボルト１９の雄ねじ部１９ａを上部口出し電極７に螺合して締め付ける。この締め付けにより、上部口出し電極７に一体形成された圧力板１１が本体２方向へ引き込まれ、上部ストレスコーン５に形成した溝部１２が本体２に形成した突部３に圧着する。これにより、電気的漏洩経路を遮断して、トラッキングの発生が防止される。
【００４６】
なお、前記の圧力板１１を設けなくても、上部口出し電極７は通常上部ストレスコーン５に接着されているから、ボルト１９を締め付けることによって圧接は発生するが、この場合は上部口出し電極７が引き下げられることによって発生するゴム内部の引っ張り力を経由して発生した圧接力であるため、長期間の経年によりゴム弾性による引っ張り力は消失し、圧接力は不十分になってくる。そのため、圧力板１１を設けることにより、引っ張り力を経由することなく直接上部ストレスコーン５が圧縮されているため、常に圧縮状態を保ち続けることができる。
【００４７】
また、上部ストレスコーン５の下面全面と本体２の突部３の全面とを均一に接触させることなく一部（突部３の頂部と溝部１２）のみにおいて接するようにしたのは、締め付け力は有限であり、均一に全体を接するようにすると、各部の接圧は小さくならざるを得ないが、電気的な遮断には数ｍｍの幅があれば十分であるから、この部分のみに力を集中して大きな接圧を得るようにしたものである。
【００４８】
また、上部口出し線４に横方向の力、即ち口出し線最先端を水平方向に引っ張った場合、上部ストレスコーン５は傾こうとする。もし、本体に強い傾きが生じ、溝部１２の部分に浮きが発生するとただちに電気的漏洩経路が発生するため、耐トラッキング性は消失し焼損に至る。このため、受圧板８により規定の力まで十分耐えられるように、即ち規定の力では傾きが発生しないようにしている。即ち、受圧板８をボルト１９によって本体２に締め付けてあるから、上部口出し電極７は傾かず、従って上部ストレスコーン５内部で上部口出し電極７と一体になっている圧力板１１や断線防止金具１６なども傾かない。このため、結局これらを包み込んでいる上部ストレスコーン５も傾くことなく、溝部１２での浮きが生じることがない。
【００４９】
また、上部口出し線４の上部ストレスコーン５が本体２と嵌合する部分には凹凸部１４，１５を設けてこれらを嵌合してなる回り止め手段が設けられているため、風による電線振動等により上部ストレスコーン５が回転することが阻止され、段付ボルト１９が緩んで軸力を低下させることが防止される。
【００５０】
また、防風ひだ１３は上部ストレスコーン５の外周において下向きに配置されるため、前記突部３と溝１２との密着部に雨水が直接かかることを防止し、また、雨水の滞留をなくし、更に、上部ストレスコーン５により容易に一体成形できる。
【００５１】
以上の取り付けにより、上部ストレスコーン５と本体２を接着材を用いて接着することなく、長期間、十分な耐トラッキング性を有する上部口出し部とすることができる。
【００５２】
次に、前記のように上部口出し線４を本体２に取り付けた後に、本体２の下端開口部から、消孤棒５２、消孤筒５３、緩衝リング５５を、この順番に本体２内に挿入する。
【００５３】
また、下部カバー２６に下部口出し線３３の下部ストレスコーン４０を、その溝部４６を突部３５に嵌合し、嵌合部４７を装着穴３４に嵌合して配置し、取付穴３８から、２段ボルト４４の大径の雄ねじ４８にナット５０を締め付けて、取外可能に締付け固定する。これにより、前記上部口出し線４と同様に、圧力板４５が下部カバー２６側へ引き込まれ、突部３５と溝部４６部が圧着されて密着する。なお、この突部３５と溝部４６部にグリスを塗布して密着性を良くする。このように、突部３５と溝部４６部が密着的に圧着することにより、電気的漏洩経路が遮断され、トラッキングが発生しないようにすることができる。
【００５４】
また、この取り付けにより、防風ひだ３６によって、前記の密着部に雨水等が直接かからないようになる。
【００５５】
なお、下部カバー２６の装着穴３４と下部ストレスコーン４０の嵌合部４７には、前記上部口出し線４と同様の周方向の凹凸部からなる回り止め手段が形成されてこれらが嵌合しており、風による電線４１の振動によってナット５０が緩むことを防止している。
【００５６】
次に、下部電極５５を下部カバー２６の上端面にねじ５６により取り外し可能に取り付け、下部電極５５の導電板５７の下端部を２段ボルト４４の小径の雄ねじ４９に嵌合し、ナット５８で取り外し可能に取り付ける。
【００５７】
下部ストレスコーン４０を下部カバー２６に締め付ける方法が上部口出し線４の場合と異なっているのは、材質の問題である。すなわち、上部口出し線４の場合は本体２は磁器であるため変形の問題はないが、下部口出し線３３の場合は下部カバー２６が樹脂であるため、上部口出し線４と同じような締め付け方法にすると、締め付けの軸力により、下部カバー２６の締め付けられている部分３５，４６が長期間においては微小な変形を生じ、軸力の低下を招くことがある。このため、もしその間に導電板５７を挟み込んでおくと、電気的接触が十分でなくなってくることがある。このため、下部口出し電極４２を２段のボルト４４とし、太い方のボルト４８で下部ストレスコーン４０を下部カバー２６に締め付け、細い方のボル４９で導電板５７を締め付けてある。この様にすることで、万一、下部カバー２６の締め付け部において微小な変形があっても、少なくとも電気的接続に関しては接触機能の低下を防ぐことができる。
【００５８】
３５，４６の接圧部は比較的肉厚の大きいゴム弾性体で接圧を発生しているため、前述の下部カバー２６の微小な変形に対して問題となることはない。
【００５９】
しかし、挿通穴３７部に金属などをインサートしておくと、長期においても、締め付け力によって変形することはないため、上部口出し線と同様に１個のねじで締め付けることができる。
【００６０】
次に、前記のように下部カバー２６に下部口出し線３３を取り付けた下部カバー組立品２３を、下部カバー２６に刻設した雄ねじ２７を本体２側の装着金具２５にねじ締めして本体２に取り外し可能に装着する。
【００６１】
このねじ締めにより、シール材２９が締め付けられ、所定の位置までねじ込みが完了したならば、シール部材３０を巻設し、本体２と下部カバー２６の当接面のシール部に雨水等が直接かからなりようにするとともに、下部カバー２６の回り止めをする。前記のように下部カバー２６を本体２に取り付けることにより、本体２と下部カバー２６との当接面の隙間はパッキンなどのシール材２９により密閉状態に塞がれ、この部分からの雨水の浸水を防止し、本体内部の湿潤による下部カバー焼損に至る絶縁低下を防止できる。また、シール部材３０により、本体２と下部カバー２６との当接面の隙間に雨水が直接かからないようにでき、本体表面を流れる雨水の隙間部への浸水も防ぐことができる。
【００６２】
なお、前記シール材２９にグリスを塗布して密着性を良くするとよい。また、下部カバー２６の回り止めとして虫ねじ３１により本体２に止着してもよい。
【００６３】
以上のように下部カバー２６を本体２へ取外し可能に取り付けることにより、消孤棒５２、消孤筒５３、緩衝リング５４が保持される。
【００６４】
そして、前記のように組み付けられた本体２を取付バンド６３により電柱上の腕金６４に止着して電柱へ装着する。
【００６５】
また、上部口出し線４の電線６を、高圧電線に接続されている引き下げ線と接続し、下部口出し線３３の電線４１を変圧器の一次側端子へ接続する。
【００６６】
そして、本体２内にヒューズ筒６２を挿入し、ヒューズ筒６２の上部金具６５を上部電極１８の接触片に接触保持させ、ヒューズ筒の下部金具６６を下部電極５５の接触片に接触保持させて、高圧配電線からの電気を変圧器に送る電気経路を形成する。
【００６７】
本円筒形カットアウト１の使用中に、その部品の一部において破損等が生じた場合には、本円筒形カットアウト１を電柱から撤収した後、前記の組立作業とは逆の作業により破損部品を本体２から分解し、その破損部品のみを修理或いは新品に交換して再度組み立てて、再使用する。
【００６８】
この分解時には、各部品がねじ締めで組み立てられていることから、そのねじを緩めることで分解が容易に行える。
【００６９】
また、このように各部品を分解できることは、全体或いは部品を廃棄する場合に、磁器部品や樹脂部品等に分別することができ、産業廃棄物として処分することなく、資源として再利用することができる。
【００７０】
図８は第２実施例を示す。
本第２実施例は、前記本体２と下部カバー２６との取り付けを、ねじ式ではなくラッチ式にした例である。
【００７１】
すなわち、図８に示すように、本体の下部開口部（下部カバー取付穴）２４の周面に係止用凹部７０を形成し、下部カバー２６の上部外周に、前記係止用凹部７０に嵌合する係止用凸部７１を形成し、これら係止用凹部７０と係止用凸部７１を嵌合して、下部カバー２６を本体２に取り外し可能に取り付けるようにしたものである。なお、この係止用凹部７０を下部カバー２６側に設け、係止用凸部７１を本体２側に設けてもよい。
【００７２】
また、下部カバー２６の上部には、その係止用凸部７１（又は係止用凹部７０）を有する部分が径方向に撓むように縦方向のスリット（図示せず）が形成され、係止用凸部７１（又は係止用凹部７０）の部分が弾性によって係止用凹部７０（又は係止用凸部７１）に嵌合、離脱できるようにして、ラッチ構造に形成されている。
【００７３】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一の符号を付してその説明は省略する。
本第２実施例においても前記第１実施例と同様の効果を発揮できる。
【００７４】
図９は第３実施例を示す。
本第３実施例は、前記第１実施例における下部電極５５の導電板５７の代わりに、図９に示すように、下部口出し線の芯線４１ａを長くして段剥ぎし、この芯線４１ａを前記下部電極５５に対して直接にねじ止めなどにより分離可能に接続するようにしたものである。
【００７５】
その他の構造は前記第１実施例又は第２実施例と同様である。
本第３実施例においても前記第１実施例と同様の効果を発揮できる。
【００７６】
【発明の効果】
以上のようであるから本発明によれば、本体に対する上部口出し線の取り付けと、本体に対する下部カバーの取り付けと、下部カバーに対する下部電極の取り付けと下部口出し線の取り付けを接着固定で行うことなく分離可能に取り付けるようにしたので、これらの部品の分解が可能でかつ容易に行える。また、下部カバーの取り外しにより消孤棒、消孤筒、緩衝リングなども本体から取り外すようにすることもできる。
【００７７】
したがって、破損した部品のみを修理したり新品に交換してその円筒形カットアウトを再利用することができる。また、このように各部品を分解できることは、全体或いは部品を廃棄する場合に、磁器部品や樹脂部品等に分別することができ、産業廃棄物として処分することなく、資源としてリサイクルが可能になる。
【００７８】
請求項２及び請求項４に記載の発明によれば、更に、圧力板によりストレスコーンの締め付け力を高く保持してストレスコーンとこれが圧着される本体或いは下部カバーとの密着を長期にわたって確保し、この密着部における電気的漏洩経路を確実に遮断し、トラッキングが発生しないようにすることができる。
【００７９】
請求項３及び請求項５に記載の発明によれば、更に、前記の密着部を圧着により確実なものにして、トラッキングの発生を一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図で、ヒューズ筒を装着した図。
【図２】図１においてヒューズ筒を外した縦断面図。
【図３】図２における上部口出し線の取付け状態を示す拡大図。
【図４】図３の状態において本体と上部口出し線を分離した図。
【図５】図２における下部カバーと下部口出し線の取付け状態を示す拡大図。
【図６】図５の状態において本体と下部カバーを分離した図。
【図７】下部カバーから下部口出し線と下部電極を分離した図。
【図８】本発明の第２実施例を示す要部の縦断面図。
【図９】本発明の第３実施例を示す要部の縦断面図。
【図１０】従来の円筒形カットアウトを示す縦断面図。
【符号の説明】
１円筒形カットアウト
２本体
３突部
４上部口出し線
５上部ストレスコーン
６電線
７上部口出し電極
１１圧力板
１２環状の溝部
１７上部電極
１９ボルト
２５雌ねじを形成した装着金具
２６下部カバー
２７雄ねじ
２９シール材
３３下部口出し線
３５突部
４０下部ストレスコーン
４４雄ねじ
４６溝部
５０ナット
５５下部電極
５７導電板
７０凹部
７１凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical high voltage cutout used as a primary protection device for a pole transformer in a high voltage distribution line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 10, a cylindrical high-pressure cutout that is integrally assembled so that each component cannot be disassembled is known.
[0003]
In the structure shown in FIG. 10, an upper lead wire 103 connected to a pull-down line 102 connected to a high-voltage distribution line is provided on an upper portion of a main body 101 made of porcelain, and the upper stress cone portion 104 is connected to an upper surface 101 a of the main body 101. Are provided in close contact with an adhesive (sealant). Further, the electrode of the upper lead wire 103 is connected to the upper electrode 105 provided inside the main body by a screw 106.
[0004]
On the lower side of the upper electrode 105, an extinguishing part that performs slit extinction with a slit formed by the extinguishing rod 107 and the extinguishing cylinder 108 is provided. Is inserted into the main body through the buffer ring 109 so as not to fall off by the lower electrode 110.
[0005]
The lower electrode 110 is fixed to the main body 101 with cement or the like.
[0006]
A lower lead wire 111 connected to the transformer is provided on the lower side surface of the main body 101 with the lower stress cone 112 closely attached to the side surface 101b of the main body 101 with an adhesive (sealant). The lower lead wire 111 is electrically connected to the lower electrode 110.
[0007]
A resin lower cover 113 is fixed to the lower portion of the main body 101 with an adhesive.
[0008]
A sealing plug 115 is detachably attached to the bottom opening 114 of the lower cover 113. The sealing plug 115 is connected to the lower cover 113 by a connecting string 116 so as not to be removed.
[0009]
In the figure, reference numeral 117 denotes a fuse cylinder.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cylindrical high-voltage cutout, the upper lead wire 103, the lower electrode 110, and the lower lead wire 111 are bonded and fixed to the main body 101 with an adhesive, so that when a part is damaged, only the damaged part is separated. However, it could not be replaced or repaired and reused, and the entire cylindrical high-pressure cutout was discarded.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a cylindrical high-pressure cutout that can be used by replacing or repairing only a damaged part when the part is damaged.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a first invention according to claim 1 is characterized in that an upper lead wire is provided at the top of a porcelain main body, a lower cover and a lower lead wire are provided at the bottom of the main body, In the cylindrical high pressure cutout with electrode and lower electrode,
The upper lead wire and the upper electrode are detachably connected with a screw across the main body, the lower lead wire is detachably connected to the side of the lower cover, and the lower electrode is separated from the upper end surface of the lower cover. The lower electrode and the lower lead wire are detachably connected to each other, the lower cover is removably attached to the lower opening of the main body, and the contact surface between the lower cover and the lower surface of the main body is attached. It is characterized by being hermetically sealed with a sealing material.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the upper lead wire is configured by burying an electric wire and an upper lead electrode connected to the electric wire in the upper stress cone, and a tip of the upper lead electrode. A female screw is formed on the part, and a bolt connected to the upper electrode is screwed onto the female screw, and a pressure plate protruding in a direction perpendicular to the axial direction of the upper stress cone is integrally formed on the upper lead electrode. And embedded in the upper stress cone.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, an annular protrusion is provided on an upper portion of the main body, and the protrusion is provided on a side of the upper lead wire facing the main body in an upper stress cone. An annular groove portion is formed to be fitted to the portion, and the upper stress cone is tightened to the main body side with the screw, so that the protrusion and the groove portion are pressure-bonded.
[0015]
A fourth invention according to claim 4 is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the lower lead wire is configured by burying an electric wire and a lower lead electrode connected thereto in a lower stress cone, A male screw is formed at the tip of the lower lead electrode, and a nut is fastened to the male screw by locking it to a part of the lower cover so that the lower stress cone is attached to the lower cover by crimping. A pressure plate protruding in a direction orthogonal to the axial direction of the lower stress cone is integrally formed on the lead electrode and embedded in the lower stress cone.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, an annular protrusion is provided on a side portion of the lower cover, and is opposed to the lower cover in the lower stress cone of the lower lead wire. An annular groove is formed on the side to be fitted to the protrusion, and the lower stress cone is tightened to the lower cover side with the screw, so that the protrusion and the groove are pressure-bonded.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the main body and the lower cover may be attached to each other by providing a female screw portion in the lower opening of the main body, and on the upper outer periphery of the lower cover. A male screw that is screwed into the female screw portion is engraved, and the lower cover is removably attached to the main body by screwing the male screw into the female screw portion.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the main body and the lower cover are attached to the upper outer peripheral portion of the lower cover and the lower opening portion of the main body facing the upper outer peripheral portion. A locking convex portion is provided on one of the surfaces, and a locking concave portion that is fitted to the locking convex portion is provided on the other side, and these are fitted so as to be removable.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described based on the examples shown in FIGS.
1 to 7 show a first embodiment.
[0020]
A main body 2 constituting the cylindrical high-pressure cutout 1 is formed in a cylindrical shape by a porcelain, and an annular protrusion 3 is formed on the upper portion thereof.
[0021]
The upper lead wire 4 is provided with an upper stress cone 5 made of a rubber material or the like, and an electric wire 6 is inserted through the center of the upper stress cone 5. Further, an upper lead electrode 7 electrically connected to the electric wire 6 is provided at the center of the upper stress cone 5, and the lower end of the upper lead electrode 7 protrudes from the lower end of the upper stress cone 5. A pressure receiving plate 8 that is engaged with the lower surface of the upper stress cone 5 and a connecting portion 9 in which a female screw is engraved are formed integrally with the protruding portion. The connecting portion 9 is inserted into a through hole 10 formed in the upper portion of the main body 2. Further, a pressure plate 11 protruding in a direction perpendicular to the axial direction of the upper stress cone 5 is integrally formed at the upper end of the upper lead electrode 7 and embedded in the upper stress cone 5.
[0022]
An annular groove 12 is formed below the upper stress cone 5 to fit closely to the protrusion 3 of the main body 2, and is positioned on the outer periphery of the groove 12 so as to Is integrally formed with a windproof pleat 13 that covers the surface of the main body 2 in a state of being spaced downward from the outer peripheral surface of the main body 2.
[0023]
Concave and convex portions 14 and 15 are formed in the circumferential direction on the tapered inner peripheral surface 3a of the protrusion 3 in the main body 2 and the tapered protrusion outer peripheral surface 5a of the upper stress cone 5 fitted to the inner peripheral surface 3a. Is formed to prevent the upper lead wire 4 from loosening due to electric wire fluctuations such as wind. is doing.
[0024]
Further, the upper lead electrode 7 is integrally provided with a disconnection prevention fitting 16 embedded in the upper stress cone 5 in the vicinity of the outer periphery of the electric wire 6, and the core wire 6a is caused by vibration of the electric wire due to wind or the like. Prevents the wire from being cut.
[0025]
An upper electrode 18 is disposed above the fuse cylinder insertion space 17 of the main body 2, and the upper electrode 18 is inserted into the stepped bolt 19 so that the male screw portion 19 a of the stepped bolt 19 is connected to the connecting portion. The upper lead electrode 7 is attached to the female screw 9. Further, at the time of attachment, the seat plate 20 and the spring 21 are interposed between the upper electrode 18 and the main body 2, and the upper lead electrode 7 is drawn to the main body 2 side by tightening the stepped bolt 19. The pressure plate 11 formed integrally with the lead electrode 7 is also drawn in the same manner, so that the entire rubber upper stress cone 5 is drawn to the main body 2 side. Therefore, the groove 12 of the upper stress cone 5 and the projection 3 of the main body 2 can be brought into close contact (pressure contact) with a predetermined pressure by the tightening force of the stepped bolt 19. In addition, silicone grease etc. are apply | coated to this press-contact part in order to improve adhesiveness.
[0026]
The fitting range between the protrusion 3 and the groove 12 is not the entire area of the protrusion 3 but the vicinity of the top of the protrusion 3.
[0027]
Next, the lower cover assembly 23 and its mounting structure to the main body 2 will be described.
[0028]
A large-diameter lower cover mounting hole 24 (opening end) is formed at the lower end of the fuse cylinder insertion space 17 in the main body 2, and a female screw is formed on the inner peripheral surface of the hole 24. The mounted fitting 25 is fixed with an adhesive such as cement.
[0029]
The lower cover 26 is formed in a cylindrical shape with resin, and a male screw 27 that is screwed into the female screw of the mounting bracket 25 is engraved on the outer periphery of the upper cover, and the male screw 27 is screwed into the female screw of the mounting bracket 25. The lower cover 26 is detachably attached to the main body 2. Below the male screw 27 portion of the lower cover 26, a large-diameter locking portion 28 is integrally formed, and a sealing material 29 such as packing is provided on the upper surface thereof, and the male screw 27 is screwed to the mounting bracket 25. As a result, the packing 29 is pressure-bonded to the main body 2 so as to block the electrical leakage path between the lower cover 26 and the main body 2. The seal member 29 is fitted in the lower cover 26 by forming a recess 29a, and restricts the movement of the seal member 29.
[0030]
After the lower cover 26 is screwed into the main body 2, a sealing member 30 such as an adhesive tape or a shrinkable tube is wound and fixed in order to prevent loosening due to rotation of the lower cover 26. Further, the lower cover 26 may be prevented from rotating with a worm screw 31 instead of the seal member 30.
[0031]
A fuse cylinder insertion hole 32 penetrating vertically is formed in the lower cover 26.
[0032]
A lower lead wire 33 is attached to the side of the lower cover 26, and this attachment structure is substantially the same as the attachment structure of the upper lead wire 4. This mounting structure will be described.
[0033]
A mounting hole 34 having an axial center in the horizontal direction is formed in a side portion of the lower cover 26, and the mounting hole 34 is formed with a tapered surface whose diameter increases outward. An annular protrusion 35 is formed on the outer periphery of the mounting hole 34, and a cylindrical windproof fold 36 is formed on the outer periphery of the protrusion 35 so as to protrude outward. An insertion hole 37 is formed on the inner side of the mounting hole 34 on the small diameter side, and an attachment hole 38 having a diameter larger than that of the insertion hole 37 is formed on the inner side of the insertion hole 37.
[0034]
The lower lead wire 33 is provided with a lower stress cone 40 made of a rubber material or the like, and an electric wire 41 is inserted through the center of the lower stress cone 40. Further, a lower lead electrode 42 electrically connected to the electric wire 41 is embedded in the center of the lower stress cone 40, and the inner end of the lower lead cone 42 is the inner end of the lower stress cone 40. A pressure receiving plate 43 and a two-stage bolt 44 are integrally formed. Further, a pressure plate 45 protruding in a direction perpendicular to the axial direction of the lower stress cone 40 is integrally formed on the outer side of the lower lead electrode 42 and embedded in the lower stress cone 40. The lower lead electrode 42 may be provided with a disconnection prevention fitting similar to the disconnection prevention fitting 16 provided on the upper lead electrode 7 of the upper lead wire 4.
[0035]
Inside the lower stress cone 40, an annular groove 46 that closely fits an annular protrusion 35 formed in the lower cover 26 and a taper that fits in a mounting hole 34 formed in the lower cover 26. A shaped fitting portion 47 is formed.
[0036]
The two-stage bolt 44 is formed with a large-diameter male screw 48 on the side to be inserted into the insertion hole 37, and a tip portion protruding inward is formed with a small-diameter male screw 49. The nut 50 is locked to the locking portion 37a of the lower cover 26, and the lower lead wire 39 is detachably attached to the lower cover 26.
[0037]
As shown in FIG. 2, an extinguishing rod 52 and an extinguishing cylinder 53 are inserted in the main body 2 so as to be detachable downward, and the lower end of the extinguishing cylinder 53 is detachably arranged. It is supported by the buffer ring 54. A lower electrode 55 is disposed between the buffer ring 54 and the upper end of the lower cover 26, and the lower electrode 55 is detachably attached to the lower cover 26 with screws 56 as shown in FIG.
[0038]
The lower end portion of the conductive plate 57 fixed to the lower electrode 55 is fitted to a small-diameter male screw 49 in the two-stage bolt 44 and is detachably attached by a nut 58. The wire 33 is electrically connected.
[0039]
In the lower cover 26, an opening 59 having a lower diameter is formed below the fuse cylinder insertion hole 32, and a sealing plug 60 is detachably attached to the opening 59 so that dust or the like enters the inside of the main body. Is preventing.
[0040]
One end of a connecting string 61 is connected to the sealing plug 60 and the other end of the connecting string 61 is connected to the lower cover 26 to prevent the sealing plug 60 from falling off.
[0041]
The fuse cylinder 62 is sandwiched between the upper electrode 18 and the lower electrode 55 and is detachably held.
[0042]
Further, as shown in FIG. 1, the main body 2 assembled as described above is fixedly held on the arm metal 64 on the utility pole by the attachment band 63 fixed at the center thereof.
[0043]
Next, a method for assembling the parts will be described.
[0044]
The upper lead wire 4, the upper electrode 18, the lower cover 26, the extinguishing rod 52, the extinguishing cylinder 53, the buffer ring 54, the lower electrode 55, and the fuse cylinder 62 are separated from the main body 2, and the lower lead line is removed from the lower cover 26. In the state where 33 is separated, first, the upper stress cone 5 of the upper lead wire 4 is fitted and arranged on the upper portion of the main body 2 as shown in the figure.
[0045]
Next, the upper electrode 18 is inserted into the fuse cylinder insertion space 17 from the lower cover mounting hole 24 of the main body 2, and the male screw portion 19 a of the stepped bolt 19 locked to the upper electrode 18 is screwed to the upper lead electrode 7. And tighten. By this tightening, the pressure plate 11 integrally formed with the upper lead electrode 7 is drawn in the direction of the main body 2, and the groove portion 12 formed in the upper stress cone 5 is pressed against the protrusion 3 formed in the main body 2. As a result, the electrical leakage path is blocked and the occurrence of tracking is prevented.
[0046]
Even if the pressure plate 11 is not provided, the upper lead electrode 7 is usually bonded to the upper stress cone 5, so that pressure contact is generated by tightening the bolt 19, but in this case, the upper lead electrode 7 is Since it is a pressure contact force generated via a pulling force inside the rubber generated by being pulled down, the pulling force due to rubber elasticity disappears over a long period of time, and the pressure contact force becomes insufficient. Therefore, by providing the pressure plate 11, the upper stress cone 5 is directly compressed without going through a pulling force, so that the compressed state can always be maintained.
[0047]
Also, since the entire lower surface of the upper stress cone 5 and the entire surface of the protrusion 3 of the main body 2 are not in uniform contact with each other only in part (the top of the protrusion 3 and the groove 12), the tightening force is If it is finite and uniformly touches the whole, the contact pressure of each part must be small, but a width of several millimeters is enough for electrical interruption, so force is applied only to this part. Concentrated to obtain a large contact pressure.
[0048]
Further, when a lateral force is applied to the upper lead wire 4, that is, when the leading end of the lead wire is pulled in the horizontal direction, the upper stress cone 5 tends to tilt. If a strong tilt occurs in the main body and a floating occurs in the groove 12, an electrical leakage path is generated immediately, so that the tracking resistance is lost and burnout occurs. Therefore, the pressure receiving plate 8 can sufficiently withstand a specified force, that is, no inclination is generated with the specified force. That is, since the pressure receiving plate 8 is fastened to the main body 2 by the bolt 19, the upper lead electrode 7 does not tilt, and therefore the pressure plate 11 and the disconnection prevention metal fitting 16 integrated with the upper lead electrode 7 inside the upper stress cone 5. It does not tilt. For this reason, the upper stress cone 5 that wraps them after all does not tilt, and the float 12 does not float.
[0049]
In addition, the portion of the upper lead wire 4 where the upper stress cone 5 is fitted to the main body 2 is provided with uneven portions 14 and 15 and is provided with anti-rotation means for fitting them. For example, the upper stress cone 5 is prevented from rotating, and the stepped bolt 19 is prevented from being loosened to reduce the axial force.
[0050]
Further, since the windproof pleats 13 are disposed downward on the outer periphery of the upper stress cone 5, it is possible to prevent rainwater from directly applied to the close contact portion between the protrusion 3 and the groove 12, and to eliminate the retention of rainwater. The upper stress cone 5 can be integrally formed easily.
[0051]
With the above attachment, the upper stress cone 5 and the main body 2 can be formed as an upper lead portion having sufficient tracking resistance for a long period of time without adhering the upper stress cone 5 and the main body 2 using an adhesive.
[0052]
Next, after attaching the upper lead wire 4 to the main body 2 as described above, the extinguishing rod 52, the extinguishing cylinder 53, and the buffer ring 55 are inserted into the main body 2 in this order from the lower end opening of the main body 2. To do.
[0053]
Further, the lower stress cone 40 of the lower lead wire 33 is arranged in the lower cover 26, the groove portion 46 is fitted to the protrusion 35, and the fitting portion 47 is fitted to the mounting hole 34. A nut 50 is fastened to a large-diameter male screw 48 of the two-stage bolt 44, and is detachably fastened. As a result, as with the upper lead wire 4, the pressure plate 45 is drawn toward the lower cover 26, and the protrusion 35 and the groove 46 are pressed and brought into close contact with each other. Note that grease is applied to the protrusion 35 and the groove 46 to improve the adhesion. As described above, the protrusion 35 and the groove 46 are closely bonded to each other, so that the electrical leakage path is blocked and the tracking can be prevented from occurring.
[0054]
Further, by this attachment, rainwater or the like is not directly applied to the contact portion by the windproof folds 36.
[0055]
The mounting hole 34 of the lower cover 26 and the fitting portion 47 of the lower stress cone 40 are provided with anti-rotation means formed of uneven portions in the circumferential direction similar to the upper lead wire 4, and these are fitted. Thus, the nut 50 is prevented from loosening due to the vibration of the electric wire 41 caused by wind.
[0056]
Next, the lower electrode 55 is removably attached to the upper end surface of the lower cover 26 with a screw 56, and the lower end portion of the conductive plate 57 of the lower electrode 55 is fitted to the small-diameter male screw 49 of the two-stage bolt 44. Removably attach.
[0057]
The method of fastening the lower stress cone 40 to the lower cover 26 is different from the case of the upper lead wire 4 because of the material problem. That is, in the case of the upper lead wire 4, the main body 2 is porcelain, so there is no problem of deformation. However, in the case of the lower lead wire 33, the lower cover 26 is made of resin, so Then, due to the tightening axial force, the portions 35 and 46 to which the lower cover 26 is tightened may undergo minute deformation over a long period of time, leading to a decrease in axial force. For this reason, if the conductive plate 57 is sandwiched between them, electrical contact may not be sufficient. For this reason, the lower lead electrode 42 is a two-stage bolt 44, the lower stress cone 40 is fastened to the lower cover 26 with a thicker bolt 48, and the conductive plate 57 is fastened with a thinner bolt 49. By doing so, even if there is a slight deformation in the tightening portion of the lower cover 26, it is possible to prevent the contact function from being lowered at least with respect to electrical connection.
[0058]
Since the contact pressure portions 35 and 46 are made of a rubber elastic body having a relatively large thickness, there is no problem with the minute deformation of the lower cover 26 described above.
[0059]
However, if a metal or the like is inserted into the insertion hole 37 portion, it will not be deformed by the tightening force even for a long time, so that it can be tightened with a single screw as in the case of the upper lead wire.
[0060]
Next, the lower cover assembly 23 in which the lower lead wire 33 is attached to the lower cover 26 as described above, and the male screw 27 engraved on the lower cover 26 is screwed to the mounting bracket 25 on the main body 2 side to the main body 2. Removably attach.
[0061]
When the seal material 29 is tightened by this screw tightening and screwing is completed to a predetermined position, the seal member 30 is wound, and rainwater or the like is directly applied to the seal portion of the contact surface of the main body 2 and the lower cover 26. The lower cover 26 is prevented from rotating. By attaching the lower cover 26 to the main body 2 as described above, the gap between the contact surfaces of the main body 2 and the lower cover 26 is closed in a sealed state by a sealing material 29 such as packing, and rainwater infiltrates from this portion. Insulation can be prevented, and the lowering of insulation resulting in burning of the lower cover due to the wetness inside the main body can be prevented. Further, the sealing member 30 can prevent rainwater from directly reaching the gap between the contact surfaces of the main body 2 and the lower cover 26, and can also prevent the rainwater flowing through the main body surface from entering the gap.
[0062]
In addition, it is good to apply | coat grease to the said sealing material 29 and to improve adhesiveness. Alternatively, the lower cover 26 may be secured to the main body 2 with a worm screw 31 as a detent.
[0063]
As described above, the lower cover 26 is detachably attached to the main body 2 to hold the extinguishing rod 52, the extinguishing cylinder 53, and the buffer ring 54.
[0064]
And the main body 2 assembled | attached as mentioned above is fixed to the arm bracket 64 on a utility pole with the attachment band 63, and is attached to a utility pole.
[0065]
Moreover, the electric wire 6 of the upper lead wire 4 is connected to the pull-down wire connected to the high voltage electric wire, and the electric wire 41 of the lower lead wire 33 is connected to the primary terminal of the transformer.
[0066]
Then, the fuse cylinder 62 is inserted into the main body 2, the upper metal fitting 65 of the fuse cylinder 62 is held in contact with the contact piece of the upper electrode 18, and the lower metal fitting 66 of the fuse cylinder is held in contact with the contact piece of the lower electrode 55. , Form an electrical path to send electricity from the high voltage distribution line to the transformer.
[0067]
If part of the part is damaged while the cylindrical cutout 1 is in use, the cylindrical cutout 1 is removed from the utility pole and then damaged by the reverse of the above assembly work. Parts are disassembled from the main body 2, and only the damaged parts are repaired or replaced with new ones and reassembled for reuse.
[0068]
At the time of disassembly, since each component is assembled by screw tightening, the disassembly can be easily performed by loosening the screws.
[0069]
Also, the fact that each part can be disassembled in this way can be separated into porcelain parts, resin parts, etc. when the whole or parts are discarded, and can be reused as resources without being disposed of as industrial waste. it can.
[0070]
FIG. 8 shows a second embodiment.
The second embodiment is an example in which the main body 2 and the lower cover 26 are attached to a latch type instead of a screw type.
[0071]
That is, as shown in FIG. 8, a locking recess 70 is formed on the peripheral surface of the lower opening (lower cover mounting hole) 24 of the main body, and the locking recess 70 is fitted on the upper outer periphery of the lower cover 26. A locking projection 71 is formed, and the locking recess 70 and the locking projection 71 are fitted together so that the lower cover 26 is detachably attached to the main body 2. The locking recess 70 may be provided on the lower cover 26 side, and the locking protrusion 71 may be provided on the main body 2 side.
[0072]
In addition, a vertical slit (not shown) is formed on the upper portion of the lower cover 26 so that the portion having the locking convex portion 71 (or the locking concave portion 70) bends in the radial direction. The convex portion 71 (or the locking concave portion 70) is formed into a latch structure so that the portion can be fitted and detached from the locking concave portion 70 (or the locking convex portion 71) by elasticity.
[0073]
Since the other structure is the same as that of the first embodiment, the same parts as those described above are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
Also in the second embodiment, the same effects as in the first embodiment can be exhibited.
[0074]
FIG. 9 shows a third embodiment.
In the third embodiment, instead of the conductive plate 57 of the lower electrode 55 in the first embodiment, as shown in FIG. 9, the core wire 41a of the lower lead wire is lengthened and stepped, and this core wire 41a is The lower electrode 55 is connected so as to be separable directly by screwing or the like.
[0075]
Other structures are the same as those in the first or second embodiment.
In the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the upper lead wire is attached to the main body, the lower cover is attached to the main body, the lower electrode is attached to the lower cover, and the lower lead wire is attached to the lower cover without performing adhesive fixing. Since the attachment is possible, these parts can be disassembled easily. In addition, by removing the lower cover, the extinguishing rod, the extinguishing cylinder, the buffer ring, and the like can be removed from the main body.
[0077]
Therefore, only the damaged part can be repaired or replaced with a new one, and the cylindrical cutout can be reused. In addition, the fact that each part can be disassembled in this way can be separated into porcelain parts, resin parts, etc. when the whole or parts are discarded, and can be recycled as resources without being disposed as industrial waste. .
[0078]
According to the invention of claim 2 and claim 4, furthermore, the pressure plate holds the clamping force of the stress cone high to secure the adhesion between the stress cone and the main body or the lower cover to which it is crimped over a long period of time, It is possible to reliably block the electrical leakage path in the contact portion and prevent tracking.
[0079]
According to the third and fifth aspects of the present invention, it is possible to further prevent the occurrence of tracking by further securing the contact portion by pressure bonding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, in which a fuse cylinder is mounted.
2 is a longitudinal sectional view with the fuse cylinder removed in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged view showing an attachment state of the upper lead wire in FIG. 2;
4 is a diagram in which the main body and the upper lead wire are separated in the state of FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged view showing a mounting state of the lower cover and the lower lead wire in FIG. 2;
6 is a view in which the main body and the lower cover are separated in the state of FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram in which a lower lead wire and a lower electrode are separated from the lower cover.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a conventional cylindrical cutout.
[Explanation of symbols]
1 Cylindrical cutout
2 body
3 protrusions
4 Upper lead wire
5 Upper stress cone
6 Electric wires
7 Upper lead electrode
11 Pressure plate
12 Annular groove
17 Upper electrode
19 volts
25 Mounting bracket with internal thread
26 Lower cover
27 Male thread
29 Seal material
33 Lower outlet line
35 Projection
40 Lower stress cone
44 Male thread
46 Groove
50 nuts
55 Lower electrode
57 Conductive plate
70 recess
71 Convex

Claims

In the cylindrical high-voltage cutout with the upper lead wire on the upper part of the main body made of porcelain, with the lower cover and lower lead wire at the lower part of the main body, with the upper electrode and the lower electrode in the main body,
The upper lead wire and the upper electrode are detachably connected with a screw across the main body, the lower lead wire is detachably connected to the side of the lower cover, and the lower electrode is separated from the upper end surface of the lower cover. The lower electrode and the lower lead wire are detachably connected to each other, the lower cover is removably attached to the lower opening of the main body, and the contact surface between the lower cover and the lower surface of the main body is attached. Cylindrical high-pressure cut-out characterized by being sealed with a sealing material.

The upper lead wire is configured by embedding an electric wire and an upper lead electrode connected to the electric wire in the upper stress cone, and forming a female screw at the tip of the upper lead electrode and connecting a bolt for connecting the upper electrode to the female screw. The cylindrical high-pressure cutout according to claim 1, wherein the upper lead electrode is integrally formed with a pressure plate protruding in a direction perpendicular to the axial direction of the upper stress cone and embedded in the upper stress cone. .

An annular protrusion is provided on the upper part of the main body, an annular groove is formed on the upper stress cone on the side of the upper stress cone facing the main body, and the upper stress cone is attached to the main body side by the screw. The cylindrical high-pressure cutout according to claim 1 or 2, wherein the protrusion and the groove are pressed against each other by tightening to the side.

The lower lead wire is configured by embedding an electric wire and a lower lead electrode connected thereto in a lower stress cone, a male screw is formed at the tip of the lower lead electrode, a nut is provided on the male screw, and a lower cover is provided. The lower stress cone is crimped and attached to the lower cover by engaging and tightening to the lower part, and the lower lead electrode is integrally formed with a pressure plate that projects in a direction perpendicular to the axial direction of the lower stress cone The cylindrical high-pressure cutout according to any one of claims 1 to 3, which is embedded in a lower stress cone.

An annular protrusion is provided on a side of the lower cover, an annular groove is formed on the lower stress cone of the lower lead wire on the side facing the lower cover, and the lower stress is applied by the screw. The cylindrical high-pressure cutout according to any one of claims 1 to 4, wherein the projection and the groove are crimped by tightening a cone toward the lower cover.

When the main body and the lower cover are attached, a female screw portion is provided in the lower opening of the main body, and a male screw is formed on the upper outer periphery of the lower cover so as to be screwed into the female screw portion. The cylindrical high-pressure cutout according to any one of claims 1 to 5, wherein the cylindrical high-pressure cutout is detachably attached to the main body by being screwed into a portion.

The main body and the lower cover are attached by fitting a locking projection on one of the upper outer peripheral portion of the lower cover and the lower opening peripheral surface of the main body facing the lower cover and the locking projection on the other. The cylindrical high-pressure cutout according to any one of claims 1 to 5, wherein a locking concave portion is provided so as to be detachably attached by the fitting.