JP4045877B2

JP4045877B2 - Yarn processing machine

Info

Publication number: JP4045877B2
Application number: JP2002193969A
Authority: JP
Inventors: 一松本; 信之大蔵; 貞治岡田
Original assignee: 株式会社愛機リオテック
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: EP1367156B1; DE60300263D1; EP1367156A1; DE60300263T2; JP2004003064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸条に仮より加工やエアー加工などの加工を施す糸条加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸条に加工を施す糸条加工機としての代表的なものとして、仮より加工機とエアー加工機（流体攪乱加工機ともいう）が知られている。このうちの仮より加工機２０１は、例えば図１３および図１４に示されているように、立設された本体フレーム２０３を備えている。この本体フレーム２０３は、中央部に立設された中央本体フレーム２０３Ａと、この中央本体フレーム２０３Ａの両側には所定の間隔をあけて第１サイド本体フレーム２０３Ｂが立設されている。また、この第１サイド本体フレーム２０３Ｂの両側には所定の間隔をあけて第２サイド本体フレーム２０３Ｃが立設されている。さらに、第２サイド本体フレーム２０３Ｃの両側には所定の間隔をあけて第３サイド本体フレーム２０３Ｄが立設されている。
【０００３】
前記中央本体フレーム２０３Ａの上部には図１３において左右方向へ延伸した第１上部フレーム２０５Ａが設けられていて、この第１上部フレーム２０５Ａの両端は前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの上部に固定されている。前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの上部と第２サイド本体フレーム２０３Ｃの上部とは第２上部フレーム２０５Ｂの両端で固定されている。さらに、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃの上部と第３サイド本体フレーム２０３Ｄとは第３上部フレーム２０５Ｃの両端で固定されている。
【０００４】
前記中央本体フレーム２０３Ａには例えば上から下方へ向けて順に第１フィードローラ２０７、第１ヒータ２０９、スピンドル装置２１１、第２フィードローラ２１３が設けられている。しかも、前記中央本体フレーム２０３Ａの内側におけるほぼ中央部から下方へ向けて順に第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９が設けられている。この第４フィードローラ２１９の外側には第５フィードローラ２２１が所定間隔あけて設けられている。
【０００５】
前記中央本体フレーム２０３Ａの下部と前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂの下部との間には作業台２２３が設けられていると共にこの作業台２２３の外側位置にはオイリング装置２２５が設けられている。前記第１サイド本体フレーム２０３Ｂには複数段でもって巻取り装置２２７が設けられている。前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃ、第３サイド本体フレーム２０３Ｄにはそれぞれ複数段でもって給糸パケッジ２２９が設けられている。
【０００６】
前記第１上部フレーム２０５Ａの下部には前記中央本体フレーム２０３Ａ側から第１サイド本体フレーム２０３Ｂへ向けて順に所定間隔あけてホットピン２３１、別のフィードローラ２３３が設けられている。さらに、第１サイド本体フレーム２０３Ｂと第２サイド本体フレーム２０３Ｃとの上部には図１３において左右方向へ延伸した道糸パイプ２３５が設けられている。
【０００７】
前記第１フィードローラ２０７は、図１４に示されているように、図１４において左右方向へ延伸した回転軸２３７が設けられており、この回転軸２３７には回転軸２３７の回転により糸条Ｙを送り出すための複数のフィードローラ２３９が適宜な間隔で設けられている。しかも、回転軸２３７の図１４において右端にはタイミングプーリ、ベルトからなる伝達部材２４１を介してフィードローラ駆動モータ２４３が連結されている。また、前記巻取り装置２２７も、図１４に示されているように、図１４において左右方向へ延伸した回転軸２４５が設けられており、この回転軸２４５には回転軸２４５の回転により糸条Ｙを巻取るための複数の巻取りドラム２４７が適宜な間隔で設けられている。しかも、回転軸２４５の図１４において右端にはタイミングプーリ、ベルトからなる伝達部材２４９を介して巻取りドラム駆動モータ２５１が連結されている。
【０００８】
前記スピンドル装置２１１には、図１５に示されているように、図１５において左右方向へ適宜な間隔で複数の仮よりスピンドル２５３が設けられており、この各仮よりスピンドル２５３はスピンドルベルト２５５に接触自在となっている。しかも、前記中央本体フレーム２０３Ａには前記スピンドルベルト２５５を走行回転させるためのスピンドル駆動プーリ２５７、スピンドル駆動モータ２５９が設けられている。
【０００９】
前記第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１および別のフィードローラ２３３は上述した前記第１フィードローラ２０７と同様の構造をしていると共に複数のフィードローラを有しているので、具体的な説明は重複するので省略する。
【００１０】
また、前記第１ヒータ２０９、第２ヒータ２１７およびホットピン２３１は、図１３において紙面に対して直交する方向へ適宜な間隔で複数設けられていて、前記第１フィードローラ２０７、第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１および別のフィードローラ２３３の各錘と対応して設けられている。
【００１１】
上記構成により、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃ、第３サイド本体フレーム２０３Ｄに設けられた給糸パケッジ２２９から糸条Ｙを引き出して道糸パイプ２３５内を通し、必要に応じて別のフィードローラ２３３、加熱されたホットピン２３１に数回巻き付けて走行させ、さらに、第１フィードローラ２０７、第１ヒータ２０９、スピンドル装置２１１の仮よりスピンドル２５３と走行させると共に仮よりスピンドル２５３を回転せしめることで前記糸条Ｙに仮より加工が施される。ついで、糸条Ｙを第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９、第５フィードローラ２２１を経て巻取り装置２２７の巻取りドラム２４７で巻取られることにより、セットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。
【００１２】
図１６には糸条加工機としてのエアー加工機２６１の側面図が示されている。図１６において図１３に示した仮より加工機２０１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図１６において図１３におけるスピンドル装置２１１の代わりにエアー加工ボックス２６３を設けると共に巻取り装置２２７が前記中央本体フレーム２０３Ａの下部に設けられている。また、前記第１フィードローラ２０７、第２フィードローラ２１３、第３フィードローラ２１５、第４フィードローラ２１９および別のフィードローラ２３３並びに第１ヒータ２０９、第２ヒータ２１７、オイリング装置２２５の配置位置は図１３に示した配置位置と異なっているが機能は同じ役目を果たすものである。また、第３フィードローラ２１５とエアー加工ボックス２６３との間にはスラブ装置２６５が設けられる。さらに、上記各装置は、図１４に示したと同じように複数錘が左右方向へ並列して設けられているものである。
【００１４】
上記構成により、前記第２サイド本体フレーム２０３Ｃまたは第３サイド本体フレーム２０３Ｄに設けられた給糸パケッジ２２９から糸条Ｙを引き出して必要に応じて別のフィードローラ２３３、ホットピン２３１を経て第１フィードローラ２０７に送られた後、第１ヒータ２０９でプレセットが行われて第２フィードローラ２１３へ送られる。ついで、エアー加工ボックス２６３で糸条Ｙに攪乱加工すなわち、糸条Ｙにループや絡みが与えられ、さらに、第３フィードローラ２１５、第２ヒータ２１７、第４フィードローラ２１９を経て巻取り装置２２７の巻取りドラム２４７で巻取られることにより、セットされた伸縮性のないエアー加工糸（ループヤーン）が得られる。また、必要に応じて第２フィードローラ２１３とエアー加工ボックス２６３との間にスラブ装置２６５を設けて使用すると、スラブヤーンが得られる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の糸条加工機としての例えば仮より加工機２０１やエアー加工機２６１では、各装置とも複数錘が一斉に制御されていると共に機械そのものの横にギャホックスが装備されているため大型となっていて、また、各錘の芯出しが大変であり、組立てが非常に大変であると共に容易でなく、しかも、搬送が楽でないという問題があった。さらに、機械１台としては仮より加工機２０１またはエアー加工機２６１として成り立っており、別の種類の加工糸を得るにはそれ自体の加工機を用意する必要があった。
【００１６】
また、従来の糸条加工機としての仮より機２０１、エアー加工機２６１では、一度組み立ててしまうと、各装置の構成を変えることが難しく、糸条の流行に対し変化させることが難しい。さらに、多品種少ロットへの対応が難しかった。
【００１７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、組立てが簡単かつ容易であると共に搬送が楽になり、また、各装置の構成が簡単に変えられ、糸条の流行に対し対応が可能で、多品種少ロットへの対応も可能で、さらに、ユニット単位での糸条の種類や品種変更など種々の加工に対応できるようにした糸条加工機を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の糸条加工機は、本体フレームに、少なくとも糸条を送り出す第１糸条送り出し部と、糸条を加工する糸条加工部と、この糸条加工部で加工された糸条を送り出す第２糸条送り出し部と、この第２糸条送り出し部で送り出された糸条を巻き取る巻取り部とを備え、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、前記第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機を組立てる際の組立てが容易であると共に簡単である。また、現地へ搬送する際の搬送が簡単であると共に搬送作業が楽になる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造がシンプルになる。
【００２０】
請求項２によるこの発明の糸条加工機は、請求項１記載の糸条加工機において、前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されていることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、前記本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部に備えることで、糸条にプレセットが行われる。また、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部と糸条加工部との間に備えることで、糸条にセットが行われる。さらに、第２糸条送り出し部と巻取り部との間に備えることで、糸条に２次セットが行われる。
【００２２】
請求項３によるこの発明の糸条加工機は、請求項２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部が仮より加工部からなることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、前記糸条加工部が仮より加工部からなっていることで、糸条に仮より加工が行われる。
【００２４】
請求項４によるこの発明の糸条加工機は、請求項１または２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部がエアー加工部からなることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、前記糸条加工部がエアー加工部からなっていることで、糸条にエアー加工が行われる。
【００２６】
請求項５によるこの発明の糸条加工機は、請求項１または２記載の糸条加工機において、前記糸条加工部が取外し可能であることを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、前記糸条加工部が取外し可能であるから、例えば取付けた糸条加工部が仮より加工部の場合には、この仮より加工部を取外してエアー加工部を取付ることで、仮より加工からエアー加工に置き換えられる。また、例えば取付けた糸条加工部がエアー加工部の場合には、このエアー加工部を取外して仮より加工部を取付ることで、エアー加工から仮よりに置き換えられる。
【００２８】
請求項６によるこの発明の糸条加工機は、請求項１、２、３または４記載の糸条加工機において、前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ前記本体フレームの予め決められた位置に取り外し可能であると共に別の指定された位置へ取付け可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００２９】
したがって、機械の構成が簡単に変えられ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、レイアウトが自由に変えられる。
【００３０】
請求項７によるこの発明の糸条加工機は、請求項１、２、３、４、５または６記載の糸条加工機において、前記ユニット化された各ユニットブロックがそれぞれ複数備えられていることを特徴とするものである。
【００３１】
したがって、複数のブロックのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応が簡単であると共に多ロットへの対応も可能である。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加が可能である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
図１を参照するに、糸条加工機としての代表的なものとしての仮より加工機１は、立設された本体フレーム３を備えている。この本体フレーム３の図１において右側には所定の間隔をあけて巻取り用フレーム５が立設されている。また、この巻取り用フレーム５の図１において右側には所定の間隔をあけてクリール用フレーム７Ａ、７Ｂが立設されている。
【００３４】
前記本体フレーム３の上部と前記巻取り用フレーム５の上部との間には図１において左右方向へ延伸した上部フレーム９が設けられていて、この上部フレーム９の前記本体フレーム３側にはブラケット９Ｂが一体化されている。前記上部フレーム９の右端部と前記クリール用フレーム７Ａの上部との間には導糸バイプＰが設けられている。
【００３５】
前記ブラケット９Ｂの下部における右斜めに形成された傾斜部には第１送り出し部ユニットとしての複数のフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが所定の間隔でもって取り外し可能に設けられている。また、例えば前記フィードローラユニット１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃとの間における前記ブラケット９Ｂの傾斜部には熱処理ユニットとしての例えばホットピンユニット１３が取り外し可能に設けられている。
【００３６】
前記本体フレーム３には例えば上から下方へ向けて順に熱処理部としての例えば第１ヒータユニット１５、冷却部ユニットとしてのクーリングプレートユニット１７、仮より部ユニットとしてのスピンドルユニット１９、第２送り出し部ユニットとしての第２フィードローラユニット２１が取り外し可能に設けられている。しかも、前記本体フレーム３の内側におけるほぼ中央部から下方へ向けて順に第３送り出し部ユニットとしての第３フィードローラユニット２３、熱処理部としての例えば第２ヒータユニット２５、第４送り出し部ユニットとしての第４フィードローラユニット２７が取り外し可能に設けられている。この第４フィードローラユニット２７の外側には第５送り出し部ユニットとしての第５フィードローラユニット２９が所定間隔をあけて取り外し可能に設けられている。
【００３７】
前記本体フレーム３の下部と前記巻取り用フレーム５の下部との間には作業台３１が設けられていると共にこの作業台３１の外側位置にはオイリング装置ユニット３３が取り外し可能に設けられている。前記前記巻取り用フレーム５には複数段例えば３段でもって巻取り装置ユニット３５が取り外し可能に設けられている。前記クリール用フレーム７Ａ、７Ｂにはそれぞれ複数段でもって給糸パケッジ３７Ａ、３７Ｂが設けられている。
【００３８】
図２には図１に代わる他の実施の形態の仮より加工機３９が示されている。図２における仮より加工機３９において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図２において、図１と異なる点は第２ヒータユニット２５が第２フィードローラユニット２１と第５フィードローラユニット２９との間における前記本体フレーム３に取り外し可能に設けられていると共に第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７が取り除かれているものである。
【００３９】
上記構成により、図１においては例えば給糸パケッジ３７Ｂから引き出されたＰＯＹ（部分延伸糸）Ｙは導糸バイプＰ内をとおってフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂで送り出され、このフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃまたは１１Ｄとの間でホットピンユニット１３により延伸された後、第１ヒータユニット１５、クーリングプレートユニット１７、スピンドルユニット１９、第２フィードローラユニット２１と走行されることで、仮より加工が施される。さらに、第３フィードローラユニット２３、第２ヒータユニット２５、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９を経ることで、セット処理が施された後、オイリング装置ユニット３３を経て巻取り装置ユニット３５によりセットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。また、図１において例えば給糸パケッジ３７Ａから引き出された延伸糸Ｙが使用される場合にはフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃおよびホットピン１３は使用されずに、フィードローラユニット１１Ｄのみ使用されて第１ヒータユニット１５へ送り出されるものである。
【００４０】
図２においても、図１と同様のセットされた伸縮性の少ない仮より糸が得られる。図１の仮より加工機１または図２の仮より加工機３９を使用するかは、糸の性質により適宜選択的に選ばれるものである。
【００４１】
図３には糸条加工機としての例えばエアー加工機４１（流体攪乱加工機）が示されている。図３において図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図３において、図１と異なる点は前記本体フレーム３には例えば上から下方へ向けて順に熱処理部としての例えば第１ヒータユニット１５、第２送り出し部ユニットとしての第２フィードローラユニット２１、スラブ装置ユニット４３、エアー加工部ユニットとしての加工ボックスユニット４５、第３送り出し部ユニットとしての第３フィードローラユニット２３、第５送り出し部ユニットとしての第５フィードローラユニット２９が取り外し可能に設けられている。前記本体フレーム３の下部と前記巻取り用フレーム５の下部との間には前記第２ヒータユニット２５が取り外し可能に設けられていると共にこの第２ヒータユニット２５の外側位置にはオイリング装置ユニット３３が設けられている手前側第６送り出し部ユニットとしての第６フィードローラユニット４７が取り外し可能に設けられている。
【００４２】
図４には図３に代わる他の実施の形態のエアー加工機４９が示されている。図４におけるエアー加工機４９において、図３における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図４において、図３と異なる点は第１ヒータユニット１５の代わりに複数例えば４個の熱処理部としての例えばホットローラユニット５１が上下方向に前記本体フレーム３に取り外し可能に設けられている。
【００４３】
上記構成により、図３においては例えば給糸パケッジ３７Ｂから引き出されたＰＯＹ（部分延伸糸）Ｙは導糸バイプＰ内をとおってフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂで送り出され、このフィードローラユニット１１Ａまたは１１Ｂとフィードローラユニット１１Ｃまたは１１Ｄとの間でホットピンユニット１３により延伸された後、第１ヒータユニット１５、第２フィードローラユニット２１、加工ボックスユニット４５と走行されることで、エアー加工が施される。さらに、第５フィードローラユニット２９、第２ヒータユニット２５、第６フィードローラユニット４７を経ることで、セット処理が施された後、オイリング装置ユニット３３を経て巻取り装置ユニット３５によりセットされたループや絡みのエアー加工糸が得られる。また、図３において例えば給糸パケッジ３７Ａから引き出された延伸糸が使用される場合にはフィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃおよびホットピンユニット１３は使用されずに、フィードローラユニット１１Ｄのみ使用されて第１ヒータユニット１５へ送り出されるものである。さらに、スラブヤーンを得る場合には、スラブ装置ユニット４３が使用される。
【００４４】
図４においても、図３と同様のセットされたループや絡みのエアー加工糸が得られる。このときには第１ヒータユニット１５の代わりに複数のホットローラユニット５１が使用される。図３のエアー加工機４１または図４のエアー加工機４９を使用するかは、糸の性質により適宜選択的に選ばれるものである。
【００４５】
前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９および第６フィードローラユニット４７は、ほぼ同一構造をしていて、例えば図５（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、送り出しユニット部用フレーム５３上にフィードローラフレーム５５が例えば複数のボルト５７で取り付けられていて、フィードローラフレーム５５上には図５（Ａ）において左右方向へ適宜な間隔で複数の軸受け５９でもって左右方向へ延伸したフィードローラシャフト６１が回転自在に支承されている。このフィードローラシャフト６１には適宜な間隔で複数例えば１２個のフィードローラ６３が装着されている。しかも、前記フィードローラシャフト６１の右端には作動部としてのフィードローラ駆動モータ６５がカップリング６７を介してダイレクトに連結されている。なお、フィードローラ駆動モータ６５はプーリ、ベルトなどの伝達部材を介して前記フィードローラシャフト６１に連結されていても構わない。また、前記送り出し用ユニットフレーム５３の両端が前記本体フレーム３にボルト６９で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００４６】
上記構成により、フィードローラ駆動モータ６５を駆動せしめると、カップリング６７を介してフィードローラシャフト６１が回転される。その結果、１２個のフィードローラ６３が回転されて糸条Ｙが送り出されることになる。また、ボルト６９により、前記本体フレーム３に対して前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９、第６フィードローラユニット４７が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００４７】
前記熱処理部ユニットとしての例えばホットピンユニット１３は、例えば図６（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム７１を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム７１内には作動部としてのヒーティングボックス７３が一体化されていて。このヒーティングボックス７３には適宜な間隔で複数例えば１２個の加熱されたホットピン７５が装着されている。前記熱処理部ユニット用フレーム７１の両端が前記本体フレーム３にボルト７７で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００４８】
上記構成により、複数例えば１２個の加熱されたホットピン７５に糸条Ｙが接触または巻き付けられて糸条Ｙがプレセットされることになる。また、ボルト７７により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム７１が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００４９】
前記熱処理部ユニットとしての例えば第１ヒータユニット１５または第２ヒータユニット２５は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム７９を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム７９内には作動部としての図示省略のヒータボックスにより適宜な間隔で複数例えば６個（糸条２本通過）の加熱された接糸板８１が設けられている。前記熱処理部ユニット用フレーム７９の両端が前記本体フレーム３にボルト８３で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５０】
上記構成により、複数例えば６個の加熱された接糸板８１に糸条Ｙが２本接触または非接触して糸条Ｙがセットされることになる。また、ボルト８３により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム７９が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５１】
前記熱処理部ユニットとしての例えばホッローラユニット５１は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、熱処理部ユニット用フレーム８５を備えており、この熱処理部ユニット用フレーム８５上には適宜な間隔で複数例えば１２個の加熱されたホットローラ８７と回転ガイドローラ８９が設けられている。前記ホットローラ８７の図８（Ｂ）において左にはベアリングハウジング９１、カップリング９３を介して作動部としてのホットローラ駆動モータ９５が設けられている。前記熱処理部ユニット用フレーム８５の両端が前記本体フレーム３にボルト９７で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５２】
上記構成により、複数例えば１２個の加熱されたホットローラ８７と回転ガイドローラ８９に糸条Ｙが複数回巻き付けられて糸条Ｙがセットされることになる。また、ボルト９７により、前記本体フレーム３に対して熱処理部ユニット用フレーム８５が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５３】
前記巻取り装置ユニット３５は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１が一体化されていると共に巻取り装置ユニット用フレーム９９には図９（Ａ）において左右方向へ延伸されたトラバース用シャフト１０３が設けられていて、このトラバース用シャフト１０３には適宜な間隔で例えば４個のトラバースカム１０５が装着されている。そして、前記トラバース用シャフト１０３の図９（Ａ）において左部にはカップリング１０７を介して作動部としてのトラバースカム駆動モータ１０９が連結されている。
【００５４】
前記巻取り装置ユニット用フレーム９９の上方には図９（Ａ）において左右方向へ延伸された巻取り用シャフト１１１が適宜な間隔で複数の軸受け１１３で回転自在に支承されていて、この巻取り用シャフト１１１には適宜な間隔で例えば４個の巻取りドラム１１５が装着されている。そして、前記巻取り用シャフト１１１の図９（Ａ）において右部にはカップリング１１７を介して作動部としての巻取りドラム駆動モータ１１９が連結されている。また、図９（Ｂ）に示されているように、前記クレードル支持フレーム１０１の上部には回動ピン１２１を支点としてクレードル本体１２３が回動可能に設けられている。一体化された前記巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１の両端が前記本体フレーム３にボルト１２５で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５５】
上記構成により、トラバースカム駆動モータ１０９を駆動せしめると、トラバース用シャフト１０３が回転されてトラバースカム１０５を介してトラバースが綾振りされる。また、巻取りドラム駆動モータ１１９を駆動せしめると、巻取り用シャフト１１１が回転されることで巻取りドラム１１５が回転される。その結果、クレードル本体１２３の先端に把持された巻取りチューブに糸条Ｙが巻取られることになる。また、ボルト１２５により、本体フレーム３に対して前記巻取り装置ユニット用フレーム９９とクレードル支持フレーム１０１が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５６】
前記糸条加工部ユニットとしての例えば仮よりユニットであるスピンドルユニット１９は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、スピンドルユニット用フレーム１２７が設けられていて、このスピンドルユニット用フレーム１２７上には左右方向へ延伸されたスピンドルユニット用サブフレーム１２９が一体化されている。このスピンドルユニット用サブフレーム１２９上には図１０（Ａ）において左右方向へ適宜な間隔で複数例えば１２個の仮よりスピンドル１３１が設けられている。この各仮よりスピンドル１３１の下部にはスピンドルプーリ１３３が回転可能に設けられている。図１０（Ａ）において、左部にはテンションローラ１３５が回転可能に設けられていると共に右部には駆動プーリ１３７が作動部としてのスピンドル駆動モータ１３９に連結されて設けられている。そして、前記テンションローラ１３５と駆動プーリ１３７とにはベルト１４１が巻回されていて、このベルト１４１に前記各スピンドルプーリ１３３が接触している。スピンドルユニット用フレーム１２７の両端が前記本体フレーム３にボルト１４３で取付け取り外し自在に取り付けられている。なお、前記各仮よりスピンドル１３１はスピンドル駆動モータ１３９にダイレクトに連結されていても構わない。
【００５７】
上記構成により、スピンドル駆動モータ１３９を駆動せしめると、駆動プーリ１３７が回転されてベルト１４１を介して各仮よりスピンドル１３１が回転されて糸条Ｙに仮よりが与えられることになる。また、ボルト１４３により、本体フレーム３に対して前記スピンドルユニット用フレーム１２７が取付け取り外しでき、本体フレーム３の予め指定されたどこの位置にも取付け取り外しできる。
【００５８】
前記糸条加工部ユニットとしての例えば加工ボックスユニット４５は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒが設けられていて、この加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒには図１１（Ａ）において左右方向へ延伸した排霧ボックス１４７が一体化されている。この排霧ボックス１４７上には樋１４９が設けられていて、この樋１４９の一部には穴１５１が開けられている。前記樋１４９上には複数例えば１２個の加工ボックス１５３が設けられている。この各加工ボックス１５３内には作動部としての水付与ノズル１５５、糸加工ノズル１５７が設けられている。また、加工ボックスユニット用フレーム１４５Ｌ、１４５Ｒの両端が前記本体フレーム３にボルト１５９で取付け取り外し自在に取り付けられている。
【００５９】
上記構成により、水付与ノズル１５５、糸加工ノズル１５７により糸条Ｙに水が付与されると共にエアーが与えられて、糸条Ｙにエアー加工（攪乱加工、ループ加工）が行われる。
【００６０】
このように上述したごとく、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９を構成する糸送り出し部ユニットとしての前記第１フィードローラユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、第２フィードローラユニット２１、第３フィードローラユニット２３、第４フィードローラユニット２７、第５フィードローラユニット２９および第６フィードローラユニット４７、熱処理部ユニットとしての例えばホットピンユニット１３、第１ヒータユニット１５または第２ヒータユニット２５あるいはホッローラユニット５１、巻取り装置ユニット３５、糸条加工部ユニットとしての例えば仮よりユニットであるスピンドルユニット１９、加工ボックスユニット４５が少なくともそれぞれ複数錘で、かつ、各ユニット部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９を組立てる際の組立てを容易にすることができると共に簡単にできる。また、現地へ搬送する際の搬送を簡単にすることできると共に搬送作業を楽にすることができる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造をシンプルにすることができる。機械の構成を簡単に変えることができ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、図１から図２へ、図２から図１へ、また、図３から図４へ、図４から図３へ、さらに、図示していない別のレイアウトを自由に変えることができる。
【００６１】
また、図１または図２の仮より加工機１、３９において、仮よりユニットであるスピンドルユニット１９を取り外して、加工ボックスユニット４５を取り付けることで仮より加工機１、３９をエアー加工機４１、４９に置き換えることができる。また、逆に、図３または図４のエアー加工機４１、４９において加工ボックスユニット４５を取り外して、スピンドルユニット１９を取り付けることでエアー加工機４１、４９を仮より加工機１、３９に置き換えることができる。
【００６２】
さらに、図１２に示されているように、糸条加工機としての例えば仮より加工機１、３９やエアー加工機４１、４９の１２錘のブロックが１６１Ａ〜１６１Ｆのごとく複数のブロック１６１Ａ〜１６１Ｆのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応を簡単にできると共に多ロットへの対応も可能にすることができる。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加を可能にすることができる。
【００６３】
なお、この発明の前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。前述した図１、２の仮より機１、３９、図３、４のエアー加工機４１、４９において、オイリング装置ユニット３３、スラブ装置ユニット４３および導糸パイプＰも取付取り外し可能になっているのが好ましい。
【００６４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、第１糸条送り出し部、糸条加工部、第２糸条送り出し部および巻取り部がそれぞれ複数錘で、かつ、前記各部が互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、糸条加工機を組み立てる際の組み立てを容易にすることができると共に簡単にできる。また、現地へ搬送する際の搬送を簡単にすることできると共に搬送作業を楽にすることができる。しかも、従来のようなギャボックスがなくなるので、糸条加工機としての構造をシンプルにすることができる。
【００６５】
請求項２の発明によれば、本体フレームに、熱処理部を備え、この熱処理部が複数錘で、互いに独立して作動させる作動部を備えてユニット化されているから、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部に備えることで、糸条にプレセットを行うことができる。また、前記熱処理部を前記第１糸条送り出し部と糸条加工部との間に備えることで、糸条にセットを行うことができる。さらに、第２糸条送り出し部と巻取り部との間に備えることで、糸条に２次セットを行うことができる。
【００６６】
請求項３の発明によれば、糸条加工部が仮より加工部からなっていることで、糸条に仮より加工を行うことができる。
【００６７】
請求項４の発明によれば、糸条加工部がエアー加工部からなっていることで、糸条にエア加工を行うことができる。
【００６８】
請求項５の発明によれば、糸条加工部が取外し可能であるから、例えば取付けた糸条加工部が仮より加工部の場合には、この仮より加工部を取外してエアー加工部を取付ることで、仮より加工からエアー加工に置き換えることができる。また、例えば取付けた糸条加工部がエアー加工部の場合には、このエアー加工部を取外して仮より加工部を取付ることで、エアー加工から仮より加工に置き換えることができる。
【００６９】
請求項６の発明によれば、機械の構成を簡単に変えることができ、糸の流行に対して対応ができ、しかも、レイアウトを自由に変えることができる。
【００７０】
請求項７の発明によれば、複数のブロックのうち、各ブロック毎で各品種の変更に対応できるので、他品種少ロットへの対応を簡単にできると共に多ロットへの対応も可能にすることができる。さらに、必要なときに必要なユニット化された各ユニットブロックの追加を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の側面図である。
【図２】この発明の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の他の側面図である。
【図３】この発明の糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の側面図である。
【図４】この発明を糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の他の側面図である。
【図５】（Ａ）は糸送り出し部ユニットとしてのフィードローラユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図６】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのホットピンユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図７】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのヒータユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図８】（Ａ）は熱処理部ユニットとしてのホットローラユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図９】（Ａ）は巻取り部ユニットとしての巻取り装置ユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１０】（Ａ）は糸条加工部ユニットとしての仮よりスピンドルユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１１】（Ａ）は糸条加工部ユニットとしての加工ボックスユニットの一例の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ矢視図である。
【図１２】糸条加工機の各ユニットを複数ブロック化した平面図である。
【図１３】従来の糸条加工機としての例えば仮より加工機の一例の側面図である。
【図１４】図１３における平面図である。
【図１５】図１３における仮よりスピンドル装置の駆動系を示した拡大説明図である。
【図１６】従来の糸条加工機としての例えばエアー加工機の一例の側面図である。
【符号の説明】
１、３９仮より加工機（糸条加工機）
３本体フレーム
５巻取りフレーム
７Ａ、７Ｂクリールフレーム
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ第１フィードローラユニット（第１送り出し部ユニット）
１３ホットピンユニット（熱処理部ユニット）
１５第１ヒータユニット（熱処理部ユニット）
１９スピンドルユニット（糸条加工部ユニット）
２１第２フィードローラユニット（第２送り出し部ユニット）
２３第３フィードローラユニット（第３送り出し部ユニット）
２５第２ヒータユニット（熱処理部ユニット）
２７第４フィードローラユニット（第４送り出し部ユニット）
２９第５フィードローラユニット（第５送り出し部ユニット）
３３オイリング装置ユニット
３５巻取り装置ユニット（巻取り部ユニット）
４１、４９エアー加工機（糸条加工機）
４５加工ボックスユニット（糸条加工部ユニット）
４７第６フィードローラユニット（第６送り出し部ユニット）
５３送り出し部ユニット用フレーム
５７、６９、７７、８３、９７、１２５、１４３、１５９ボルト
６３フィードローラ
６５フィードローラ駆動モータ（作動部）
７１、８５熱処理部ユニット用フレーム
７５ホットピン
８１接糸板
８７ホットローラ
９５ホットローラ駆動モータ（作動部）
９９巻取り装置ユニット用フレーム
１０１クレードル支持フレーム
１０９トラババースカム駆動モータ（作動部）
１１１巻取りシャフト
１１５巻取りドラム
１１９巻取りドラム駆動モータ（作動部）
１２７スピンドルユニット用フレーム
１３１仮よりスピンドル
１３９スピンドル駆動モータ（作動部）
１４５Ｌ、１４５Ｒ加工ボックスユニット用フレーム
１５３加工ボックス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a yarn processing machine that performs processing such as temporary processing and air processing on a yarn.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a processing machine and an air processing machine (also referred to as a fluid disturbance processing machine) are known as representative yarn processing machines for processing yarns. Of these, the temporary processing machine 201 includes a main body frame 203 erected as shown in FIGS. 13 and 14, for example. The main body frame 203 has a central main body frame 203A erected at the center, and first side main body frames 203B are erected on both sides of the central main body frame 203A with a predetermined interval. Further, a second side body frame 203C is erected on both sides of the first side body frame 203B with a predetermined interval. Further, a third side main body frame 203D is erected on both sides of the second side main body frame 203C at a predetermined interval.
[0003]
A first upper frame 205A extending in the left-right direction in FIG. 13 is provided on the upper part of the central body frame 203A, and both ends of the first upper frame 205A are fixed to the upper part of the first side body frame 203B. Yes. The upper part of the first side body frame 203B and the upper part of the second side body frame 203C are fixed at both ends of the second upper frame 205B. Further, the upper part of the second side main body frame 203C and the third side main body frame 203D are fixed at both ends of the third upper frame 205C.
[0004]
The central body frame 203A is provided with a first feed roller 207, a first heater 209, a spindle device 211, and a second feed roller 213 in order from the top to the bottom, for example. In addition, a third feed roller 215, a second heater 217, and a fourth feed roller 219 are provided in this order from the substantially central portion inside the central main body frame 203A downward. A fifth feed roller 221 is provided outside the fourth feed roller 219 at a predetermined interval.
[0005]
A work table 223 is provided between the lower part of the central main body frame 203A and the lower part of the first side main body frame 203B, and an oiling device 225 is provided at a position outside the work table 223. The first side main body frame 203B is provided with a winding device 227 having a plurality of stages. Each of the second side main body frame 203C and the third side main body frame 203D is provided with a yarn supply package 229 having a plurality of stages.
[0006]
Below the first upper frame 205A, a hot pin 231 and another feed roller 233 are provided in order from the central main body frame 203A side to the first side main body frame 203B at predetermined intervals. Further, a road thread pipe 235 extending in the left-right direction in FIG. 13 is provided on the upper part of the first side main body frame 203B and the second side main body frame 203C.
[0007]
As shown in FIG. 14, the first feed roller 207 is provided with a rotation shaft 237 extending in the left-right direction in FIG. 14. The rotation shaft 237 is rotated by the rotation shaft 237 to the yarn Y. A plurality of feed rollers 239 are provided at appropriate intervals. In addition, a feed roller drive motor 243 is connected to the right end of the rotating shaft 237 in FIG. 14 via a transmission member 241 including a timing pulley and a belt. Further, as shown in FIG. 14, the winding device 227 is provided with a rotating shaft 245 extending in the left-right direction in FIG. 14, and the rotating shaft 245 is rotated by the rotating shaft 245. A plurality of winding drums 247 for winding Y are provided at appropriate intervals. In addition, a winding drum drive motor 251 is connected to the right end of the rotating shaft 245 in FIG. 14 via a transmission member 249 including a timing pulley and a belt.
[0008]
As shown in FIG. 15, the spindle device 211 is provided with a plurality of provisional spindles 253 at appropriate intervals in the left-right direction in FIG. 15. From each provisional, the spindle 253 is attached to the spindle belt 255. It is freely accessible. In addition, the central main body frame 203A is provided with a spindle drive pulley 257 and a spindle drive motor 259 for rotating the spindle belt 255.
[0009]
The second feed roller 213, the third feed roller 215, the fourth feed roller 219, the fifth feed roller 221 and another feed roller 233 have the same structure as the first feed roller 207 described above, and a plurality of them. Since it has a feed roller, a detailed description will be omitted because it overlaps.
[0010]
Further, a plurality of the first heater 209, the second heater 217, and the hot pin 231 are provided at appropriate intervals in a direction orthogonal to the paper surface in FIG. 13, and the first feed roller 207, the second feed roller 213 are provided. The third feed roller 215, the fourth feed roller 219, the fifth feed roller 221, and another weight of the feed roller 233 are provided correspondingly.
[0011]
With the above configuration, the yarn Y is pulled out from the yarn supply package 229 provided in the second side main body frame 203C and the third side main body frame 203D, and is passed through the path yarn pipe 235, and if necessary, another feed roller 233. The thread is wound around the heated hot pin 231 several times, and further, the first feed roller 207, the first heater 209, and the spindle device 211 are temporarily moved with the spindle 253, and the spindle 253 is temporarily rotated to rotate the yarn. The strip Y is processed temporarily. Next, the yarn Y is wound around the winding drum 247 of the winding device 227 via the second feed roller 213, the third feed roller 215, the second heater 217, the fourth feed roller 219, and the fifth feed roller 221. Thus, a set temporary twisted yarn with less stretchability is obtained.
[0012]
FIG. 16 shows a side view of an air processing machine 261 as a yarn processing machine. In FIG. 16, the same parts as those in the processing machine 201 are temporarily assigned the same reference numerals as those shown in FIG.
[0013]
In FIG. 16, an air processing box 263 is provided instead of the spindle device 211 in FIG. 13, and a winding device 227 is provided below the central body frame 203A. The first feed roller 207, the second feed roller 213, the third feed roller 215, the fourth feed roller 219, another feed roller 233, the first heater 209, the second heater 217, and the oiling device 225 are arranged at the following positions. Although it is different from the arrangement position shown in FIG. 13, the function plays the same role. A slab device 265 is provided between the third feed roller 215 and the air processing box 263. Further, in each of the above devices, a plurality of weights are provided in parallel in the left-right direction as shown in FIG.
[0014]
With the above configuration, the yarn Y is pulled out from the yarn supply package 229 provided on the second side main body frame 203C or the third side main body frame 203D, and the first feed is provided via another feed roller 233 and a hot pin 231 as necessary. After being sent to the roller 207, pre-setting is performed by the first heater 209 and sent to the second feed roller 213. Next, the yarn Y is disturbed by the air processing box 263, that is, a loop or entanglement is given to the yarn Y, and further, the winding device 227 passes through the third feed roller 215, the second heater 217, and the fourth feed roller 219. Thus, a set air-processed yarn (loop yarn) having no stretchability is obtained. If a slab device 265 is provided between the second feed roller 213 and the air processing box 263 as necessary, a slab yarn can be obtained.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional yarn processing machine 201 and the air processing machine 261 as the above-described conventional yarn processing machine, a plurality of spindles are controlled at the same time and a gahox is provided next to the machine itself. There is a problem that it is large in size, the centering of each weight is difficult, the assembly is very difficult and is not easy, and the conveyance is not easy. Furthermore, as one machine, it is temporarily configured as a processing machine 201 or an air processing machine 261, and it was necessary to prepare its own processing machine in order to obtain another type of processing yarn.
[0016]
Moreover, in the temporary machine 201 and the air processing machine 261 as the conventional yarn processing machine, once assembled, it is difficult to change the configuration of each device, and it is difficult to change the fashion of the yarn. Furthermore, it was difficult to deal with many kinds and small lots.
[0017]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to make assembly easy and easy, and to facilitate transportation, and the configuration of each device can be easily changed, leading to the trend of yarns. The purpose of this invention is to provide a yarn processing machine that can handle various types of processing, such as changing the type of yarn and changing the type of yarn in units. .
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the yarn processing machine according to claim 1 of the present invention feeds at least the yarn to the main body frame. First 1 yarn sending portion, yarn processing portion for processing the yarn, second yarn sending portion for sending the yarn processed by this yarn processing portion, and this second yarn sending portion A winding portion for winding the yarn, and the first yarn feeding portion, the yarn processing portion, the second yarn feeding portion and the winding portion are each a plurality of weights, And each part is It is characterized in that it is unitized with an operating part that operates independently of each other.
[0019]
Therefore, each of the first yarn feeding portion, the yarn processing portion, the second yarn feeding portion and the winding portion is a plurality of weights. And each said part Since it is unitized with the operation parts that operate independently of each other, the assembly when the yarn processing machine is assembled is easy and simple. In addition, the conveyance at the site is easy and the conveyance work is facilitated. In addition, since there is no conventional gabox, the structure as a yarn processing machine is simplified.
[0020]
The yarn processing machine according to a second aspect of the present invention is the yarn processing machine according to the first aspect, wherein the main body frame is provided with a heat treatment section, and the heat treatment sections are operated by a plurality of spindles and are operated independently of each other. It is characterized by being unitized.
[0021]
Accordingly, the main body frame is provided with a heat treatment portion, and the heat treatment portion is a plurality of spindles and is provided with an operation portion that operates independently of each other, so that the heat treatment portion is used as the first yarn delivery portion. By preparing, the yarn is pre-set. Moreover, the yarn is set by providing the heat treatment portion between the first yarn feeding portion and the yarn processing portion. Furthermore, a secondary set is performed on the yarn by providing it between the second yarn feeding portion and the winding portion.
[0022]
A yarn processing machine according to a third aspect of the present invention is the yarn processing machine according to the second aspect of the present invention, wherein the yarn processing portion is a temporary processing portion.
[0023]
Therefore, the yarn is processed from the provisional portion because the yarn processing portion is a provisional portion.
[0024]
A yarn processing machine according to a fourth aspect of the present invention is the yarn processing machine according to the first or second aspect, wherein the yarn processing portion is an air processing portion.
[0025]
Therefore, air processing is performed on the yarn because the yarn processing portion is an air processing portion.
[0026]
A yarn processing machine according to a fifth aspect of the present invention is the yarn processing machine according to the first or second aspect, wherein the yarn processing portion is removable.
[0027]
Therefore, since the yarn processing portion can be removed, for example, when the attached yarn processing portion is a temporary processing portion, the processing portion is removed from the temporary and the air processing portion is attached. Replaced from machining to pneumatic machining. Further, for example, when the attached yarn processing portion is an air processing portion, the air processing portion is replaced with a temporary one by removing the air processing portion and temporarily attaching the processing portion.
[0028]
The yarn processing machine according to a sixth aspect of the present invention is the yarn processing machine according to the first, second, third or fourth aspect, wherein each of the unitized unit blocks is located at a predetermined position of the main body frame. It is detachable and can be attached to another specified position.
[0029]
Therefore, the configuration of the machine can be easily changed, the trend of yarn can be dealt with, and the layout can be freely changed.
[0030]
A yarn processing machine according to a seventh aspect of the present invention is the yarn processing machine according to the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect, wherein a plurality of the unit blocks are provided. It is characterized by.
[0031]
Therefore, since it is possible to cope with the change of each type of each block among a plurality of blocks, it is easy to deal with small lots of other types and it is also possible to deal with many lots. Furthermore, it is possible to add each unit block required as a unit when necessary.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0033]
Referring to FIG. 1, a temporary twisting machine 1 as a typical yarn processing machine includes a main body frame 3 standing upright. A winding frame 5 is erected on the right side of the main body frame 3 in FIG. In addition, creel frames 7A and 7B are erected on the right side of the winding frame 5 in FIG.
[0034]
An upper frame 9 extending in the left-right direction in FIG. 1 is provided between the upper part of the main body frame 3 and the upper part of the winding frame 5. A bracket is provided on the main body frame 3 side of the upper frame 9. 9B is integrated. Between the right end of the upper frame 9 and the upper part of the creel frame 7A, a yarn introduction vip P is provided.
[0035]
A plurality of feed roller units 11A, 11B, 11C, and 11D as first delivery unit units are detachably provided at predetermined intervals on an inclined portion formed obliquely to the right in the lower portion of the bracket 9B. Further, for example, a hot pin unit 13 as a heat treatment unit is detachably provided at an inclined portion of the bracket 9B between the feed roller unit 11B and the feed roller unit 11C.
[0036]
The main body frame 3 includes, for example, a first heater unit 15 as a heat treatment unit, a cooling plate unit 17 as a cooling unit, a spindle unit 19 as a temporary unit, and a second delivery unit in order from the top to the bottom. The second feed roller unit 21 is detachably provided. Moreover, the third feed roller unit 23 as the third feed unit, the second heater unit 25 as the heat treatment unit, and the fourth feed unit as the third feed unit in order from the substantially central portion to the lower side inside the main body frame 3. A fourth feed roller unit 27 is detachably provided. Outside the fourth feed roller unit 27, a fifth feed roller unit 29 as a fifth delivery unit is detachably provided at a predetermined interval.
[0037]
A work table 31 is provided between the lower part of the main body frame 3 and the lower part of the winding frame 5, and an oiling device unit 33 is detachably provided at an outer position of the work table 31. . A winding device unit 35 is detachably provided on the winding frame 5 in a plurality of stages, for example, three stages. The creel frames 7A and 7B are respectively provided with yarn supply packages 37A and 37B having a plurality of stages.
[0038]
FIG. 2 shows a temporary machine 39 according to another embodiment instead of FIG. In the processing machine 39 from the tentative in FIG. 2, the same parts as those in FIG. 2 differs from FIG. 1 in that a second heater unit 25 is detachably provided on the main body frame 3 between the second feed roller unit 21 and the fifth feed roller unit 29, and a third feed roller. The unit 23 and the fourth feed roller unit 27 are removed.
[0039]
With the above configuration, in FIG. 1, for example, POY (partially drawn yarn) Y pulled out from the yarn supply package 37B is sent out by the feed roller unit 11A or 11B through the yarn introduction vibrator P, and this feed roller unit 11A or 11B. And the feed roller unit 11C or 11D are stretched by the hot pin unit 13 and then traveled with the first heater unit 15, the cooling plate unit 17, the spindle unit 19, and the second feed roller unit 21, More processing is applied. Furthermore, after passing through the third feed roller unit 23, the second heater unit 25, the fourth feed roller unit 27, and the fifth feed roller unit 29, the set processing is performed, and then the winding device is passed through the oiling device unit 33. A temporary twisted yarn set by the unit 35 and having less stretchability is obtained. Further, in FIG. 1, for example, when the drawn yarn Y drawn from the yarn supply package 37A is used, the feed roller units 11A and 11B are used. , 11C and the hot pin 13 are not used, and only the feed roller unit 11D is used and sent to the first heater unit 15.
[0040]
Also in FIG. 2, the set temporary twisted yarn with less stretchability is obtained as in FIG. Whether to use the processing machine 1 of FIG. 1 or the provisional processing machine 39 of FIG. 2 is appropriately selected depending on the properties of the yarn.
[0041]
FIG. 3 shows, for example, an air processing machine 41 (fluid disturbance processing machine) as a yarn processing machine. 3, parts that are the same as the parts in FIG. 1 are given the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted. 3 differs from FIG. 1 in that the main body frame 3 has, for example, a first heater unit 15 as a heat treatment unit in order from the top to the bottom, a second feed roller unit 21 as a second delivery unit, and a slab. An apparatus unit 43, a processing box unit 45 as an air processing unit, a third feed roller unit 23 as a third feed unit, and a fifth feed roller unit 29 as a fifth feed unit are detachably provided. . The second heater unit 25 is detachably provided between the lower portion of the main body frame 3 and the lower portion of the winding frame 5, and an oiling device unit 33 is provided at an outer position of the second heater unit 25. A sixth feed roller unit 47 as a front-side sixth feed unit provided with a detachable portion is detachably provided.
[0042]
FIG. 4 shows an air processing machine 49 according to another embodiment instead of FIG. In the air processing machine 49 in FIG. 4, the same components as those in FIG. 4 differs from FIG. 3 in that instead of the first heater unit 15, a plurality of, for example, four heat roller units 51 as heat treatment units, for example, are detachably provided on the main body frame 3 in the vertical direction.
[0043]
With the above configuration, in FIG. 3, for example, POY (partially drawn yarn) Y drawn from the yarn supply package 37B passes through the yarn introduction vip P and is fed by the feed roller unit 11A or 11B, and this feed roller unit 11A or 11B. And the feed roller unit 11C or 11D are stretched by the hot pin unit 13 and then traveled with the first heater unit 15, the second feed roller unit 21, and the processing box unit 45 to perform air processing. The Further, after passing through the fifth feed roller unit 29, the second heater unit 25, and the sixth feed roller unit 47, the loop set by the winding device unit 35 through the oiling device unit 33 after being subjected to the setting process. Or entangled air processed yarn. In FIG. 3, for example, when the drawn yarn drawn from the yarn supply package 37A is used, the feed roller unit 11A, 11B, 11C and the hot pin unit 13 are not used, and only the feed roller unit 11D is used. It is sent out to the first heater unit 15. Furthermore, when obtaining a slab yarn, the slab apparatus unit 43 is used.
[0044]
Also in FIG. 4, a set loop or entangled air-processed yarn similar to FIG. 3 is obtained. At this time, a plurality of hot roller units 51 are used instead of the first heater unit 15. Whether to use the air processing machine 41 of FIG. 3 or the air processing machine 49 of FIG. 4 is appropriately selected depending on the properties of the yarn.
[0045]
The first feed roller units 11A, 11B, 11C, 11D, the second feed roller unit 21, the third feed roller unit 23, the fourth feed roller unit 27, the fifth feed roller unit 29, and the sixth feed roller unit 47 are: For example, as shown in FIGS. 5A and 5B, the feed roller frame 55 is attached to the feed unit unit frame 53 with a plurality of bolts 57, for example. On the feed roller frame 55, a feed roller shaft 61 extending in the left-right direction with a plurality of bearings 59 at appropriate intervals in the left-right direction in FIG. 5A is rotatably supported. A plurality of, for example, twelve feed rollers 63 are mounted on the feed roller shaft 61 at appropriate intervals. In addition, a feed roller driving motor 65 as an operating portion is directly connected to the right end of the feed roller shaft 61 via a coupling 67. The feed roller drive motor 65 may be connected to the feed roller shaft 61 via a transmission member such as a pulley or a belt. Further, both ends of the delivery unit frame 53 are detachably attached to the main body frame 3 with bolts 69.
[0046]
With the above configuration, when the feed roller drive motor 65 is driven, the feed roller shaft 61 is rotated via the coupling 67. As a result, the twelve feed rollers 63 are rotated and the yarn Y is fed out. Further, the first feed roller units 11A, 11B, 11C, 11D, the second feed roller unit 21, the third feed roller unit 23, the fourth feed roller unit 27, the fifth feed roller unit 11A, 11B, 11C, 11D are connected to the main body frame 3 by bolts 69. The feed roller unit 29 and the sixth feed roller unit 47 can be attached / removed, and can be attached / removed at any predetermined position of the main body frame 3.
[0047]
For example, the hot pin unit 13 as the heat treatment unit includes a heat treatment unit unit frame 71 as shown in FIGS. 6A and 6B, for example. Is integrated with a heating box 73 as an operating part. A plurality of, for example, twelve heated hot pins 75 are mounted on the heating box 73 at appropriate intervals. Both ends of the heat treatment unit unit frame 71 are detachably attached to the main body frame 3 with bolts 77.
[0048]
With the above-described configuration, the yarn Y is contacted or wound around a plurality of, for example, 12 heated hot pins 75, and the yarn Y is preset. Further, the heat treatment unit unit frame 71 can be attached to and detached from the main body frame 3 by the bolts 77, and can be attached to and detached from any position designated in advance on the main body frame 3.
[0049]
For example, the first heater unit 15 or the second heater unit 25 as the heat treatment unit includes a heat treatment unit unit frame 79 as shown in FIGS. 7A and 7B. In the unit unit frame 79, a plurality of, for example, six (two passing yarns) heated yarn contact plates 81 are provided at appropriate intervals by a heater box (not shown) as an operation unit. Both ends of the heat treatment part unit frame 79 are detachably attached to the main body frame 3 with bolts 83.
[0050]
With the above-described configuration, a plurality of, for example, six heated yarn contact plates 81, two yarns Y are in contact with each other or are not in contact with each other, and the yarn Y is set. Further, the heat treatment unit unit frame 79 can be attached to and detached from the main body frame 3 by the bolt 83, and can be attached to and detached from any predetermined position of the main body frame 3.
[0051]
As shown in FIGS. 8A and 8B, for example, the horror unit 51 as the heat treatment unit includes a heat treatment unit unit frame 85 on the heat treatment unit unit frame 85. A plurality of, for example, twelve heated hot rollers 87 and rotating guide rollers 89 are provided at appropriate intervals. A hot roller driving motor 95 as an operating portion is provided on the left side of the hot roller 87 in FIG. 8B via a bearing housing 91 and a coupling 93. Both ends of the heat treatment unit unit frame 85 are detachably attached to the main body frame 3 with bolts 97.
[0052]
With the above configuration, the yarn Y is wound around a plurality of, for example, twelve heated hot rollers 87 and the rotating guide roller 89, and the yarn Y is set. Further, the heat treatment unit unit frame 85 can be attached to and detached from the main body frame 3 by the bolt 97, and can be attached to and detached from any position designated in advance on the main body frame 3.
[0053]
As shown in FIGS. 9A and 9B, the winding device unit 35 includes a winding device unit frame 99 and a cradle support frame 101 integrated with each other and a winding device unit frame. 9 is provided with a traverse shaft 103 extending in the left-right direction in FIG. 9A. For example, four traverse cams 105 are mounted on the traverse shaft 103 at appropriate intervals. A traverse cam drive motor 109 as an operating portion is connected to the left portion of the traverse shaft 103 in FIG. 9A via a coupling 107.
[0054]
Above the winding device unit frame 99, a winding shaft 111 extending in the left-right direction in FIG. 9A is rotatably supported by a plurality of bearings 113 at appropriate intervals. For example, four winding drums 115 are mounted on the shaft 111 at appropriate intervals. A winding drum drive motor 119 as an operating portion is connected to the right portion of the winding shaft 111 in FIG. 9A via a coupling 117. Further, as shown in FIG. 9B, a cradle body 123 is rotatably provided on the upper part of the cradle support frame 101 with a rotation pin 121 as a fulcrum. Both ends of the integrated winder unit frame 99 and the cradle support frame 101 are attached to the main body frame 3 with bolts 125 so as to be detachable.
[0055]
With the above configuration, when the traverse cam drive motor 109 is driven, the traverse shaft 103 is rotated and the traverse is traversed via the traverse cam 105. When the take-up drum drive motor 119 is driven, the take-up drum 115 is rotated by rotating the take-up shaft 111. As a result, the yarn Y is wound around the winding tube held at the tip of the cradle body 123. Further, the winding device unit frame 99 and the cradle support frame 101 can be attached to and detached from the main body frame 3 by the bolts 125, and can be attached to and detached from any designated position of the main body frame 3.
[0056]
As shown in FIGS. 10 (A) and 10 (B), the spindle unit 19 serving as the yarn processing unit, for example, a tentative unit, is provided with a spindle unit frame 127. A spindle unit sub-frame 129 extending in the left-right direction is integrated on the work frame 127. On the spindle unit sub-frame 129, a plurality of, for example, twelve spindles 131 are provided at appropriate intervals in the left-right direction in FIG. A spindle pulley 133 is rotatably provided below the spindle 131 from each provision. In FIG. 10A, a tension roller 135 is rotatably provided on the left side, and a drive pulley 137 is connected to a spindle drive motor 139 as an operating part on the right side. A belt 141 is wound around the tension roller 135 and the driving pulley 137, and the spindle pulleys 133 are in contact with the belt 141. Both ends of the spindle unit frame 127 are detachably attached to the main body frame 3 with bolts 143. The spindle 131 may be directly connected to the spindle drive motor 139.
[0057]
With the above configuration, when the spindle drive motor 139 is driven, the drive pulley 137 is rotated, and the spindle 131 is rotated from each provision via the belt 141, so that the yarn Y is provisionally twisted. Further, the spindle unit frame 127 can be attached to and detached from the main body frame 3 by the bolts 143, and can be attached to and detached from the designated position of the main body frame 3 in advance.
[0058]
For example, the processing box unit 45 as the yarn processing unit is provided with processing box unit frames 145L and 145R as shown in FIGS. 11A and 11B. A fog box 147 extending in the left-right direction in FIG. 11A is integrated with the frames 145L and 145R. On the fogging box 147, a gutter 149 is provided, and a hole 151 is formed in a part of the gutter 149. A plurality of, for example, twelve processing boxes 153 are provided on the bar 149. In each processing box 153, a water application nozzle 155 and a yarn processing nozzle 157 are provided as operating portions. Further, both ends of the processing box unit frames 145L and 145R are detachably attached to the main body frame 3 with bolts 159.
[0059]
With the above configuration, water is applied to the yarn Y by the water application nozzle 155 and the yarn processing nozzle 157 and air is applied to the yarn Y so that air processing (disturbing processing, loop processing) is performed.
[0060]
As described above, for example, the yarn feeding unit constituting the processing machines 1 and 39 and the air processing machines 41 and 49 as the yarn processing machine is used as a yarn processing machine. unit The first feed roller units 11A, 11B, 11C, 11D, the second feed roller unit 21, the third feed roller unit 23, the fourth feed roller unit 27, the fifth feed roller unit 29, and the sixth feed roller unit 47. For example, the hot pin unit 13 as the heat treatment unit, the first heater unit 15 or the second heater unit 25 or the crawler unit 51, the winding device unit 35, and the spindle unit that is a temporary unit as the yarn processing unit, for example. 19. The processing box unit 45 is at least a plurality of weights, And each unit part Since the unit is provided with operating parts that operate independently of each other, it is possible to facilitate assembly when assembling the processing machines 1 and 39 and the air processing machines 41 and 49 as a yarn processing machine, for example. You can do it easily. In addition, it is possible to simplify the transportation when transporting to the site and to facilitate the transportation work. In addition, since there is no conventional gabox, the structure of the yarn processing machine can be simplified. The configuration of the machine can be changed easily, and it is possible to cope with the fashion of the yarn, and from FIG. 1 to FIG. 2, from FIG. 2 to FIG. 1, from FIG. 3 to FIG. Further, another layout (not shown) can be freely changed.
[0061]
In addition, in the temporary processing machines 1 and 39 of FIG. 1 or FIG. 2, the spindle unit 19 as a temporary unit is removed, and a processing box unit 45 is attached to thereby temporarily connect the processing machines 1 and 39 to the air processing machine 41, 49. Conversely, the air processing machines 41 and 49 are removed from the air processing machines 41 and 49 shown in FIG. 3 or 4 and the spindle unit 19 is attached to replace the air processing machines 41 and 49 with the processing machines 1 and 39 temporarily. Can do.
[0062]
Furthermore, FIG. In As shown, for example, provisional processing machines 1 and 39 and air processing machines 41 and 49 as yarn processing machines are used. of Of the multiple blocks 161A-161F, such as a block of 12 spindles 161A-161F, each block can be adapted to change of each type, so that it is possible to easily deal with small lots of other types and to handle multiple lots. Can be possible. Furthermore, it is possible to add each necessary unitized unit block when necessary.
[0063]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in other modes by making appropriate changes. 1 and 2, and the air processing machines 41 and 49 in FIGS. 3 and 4, the oiling device unit 33, the slab device unit 43, and the yarn introduction pipe P can also be attached and detached. Is preferred.
[0064]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiment of the invention as described above, according to the invention of claim 1, the first yarn feeding portion, the yarn processing portion, the second yarn feeding portion and the winding portion are respectively provided. With multiple spindles, And each part is Since it is unitized with the operating parts that operate independently of each other, the assembly when assembling the yarn processing machine can be facilitated and simplified. In addition, it is possible to simplify the transportation when transporting to the site and to facilitate the transportation work. In addition, since there is no conventional gabox, the structure of the yarn processing machine can be simplified.
[0065]
According to the second aspect of the present invention, the main body frame is provided with a heat treatment portion, and the heat treatment portion is a plurality of spindles and is provided with an operation portion that operates independently of each other. By providing in one yarn delivery section, it is possible to perform presetting on the yarn. Moreover, by setting the heat treatment portion between the first yarn sending portion and the yarn processing portion, the yarn can be set. Furthermore, a secondary set can be performed on the yarn by providing it between the second yarn feeding portion and the winding portion.
[0066]
According to the third aspect of the present invention, the yarn processed portion is made of a temporarily processed portion, whereby the yarn can be temporarily processed.
[0067]
According to the invention of claim 4, since the yarn processing portion is composed of an air processing portion, air processing can be performed on the yarn.
[0068]
According to the invention of claim 5, since the yarn processing portion can be removed, for example, when the attached yarn processing portion is a temporary processing portion, the processing portion is removed from the temporary and the air processing portion is attached. Therefore, it is possible to replace the processing with the air processing. For example, when the attached yarn processing part is an air processing part, the air processing part can be replaced with provisional processing by removing the air processing part and attaching the processing part temporarily.
[0069]
According to the invention of claim 6, the configuration of the machine can be easily changed, it is possible to cope with the fashion of the yarn, and the layout can be freely changed.
[0070]
According to the invention of claim 7, among the plurality of blocks, it is possible to cope with the change of each type for each block, so that it is possible to easily deal with small lots of other types and to deal with multiple lots. Can do. Furthermore, it is possible to add each necessary unitized unit block when necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an example of a temporary twisting machine as a yarn processing machine according to the present invention.
FIG. 2 is another side view of an example of a temporary twisting machine as the yarn processing machine of the present invention.
FIG. 3 is a side view of an example of an air processing machine as the yarn processing machine of the present invention.
FIG. 4 is another side view of an example of an air processing machine as a yarn processing machine according to the present invention.
FIG. 5A is a plan view of an example of a feed roller unit as a yarn feeding unit, and FIG. 5B is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
6A is a plan view of an example of a hot pin unit as a heat treatment unit, and FIG. 6B is a view as viewed from the direction of arrow B in FIG.
FIG. 7A is a plan view of an example of a heater unit as a heat treatment unit, and FIG. 7B is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
FIG. 8A is a plan view of an example of a hot roller unit as a heat treatment unit, and FIG. 8B is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
9A is a plan view of an example of a winding device unit as a winding unit, and FIG. 9B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 9A.
FIG. 10A is a plan view of an example of a spindle unit as a yarn processing section unit, and FIG. 10B is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
11A is a plan view of an example of a processing box unit as a yarn processing section unit, and FIG. 11B is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
FIG. 12 is a plan view in which each unit of the yarn processing machine is divided into a plurality of blocks.
FIG. 13 is a side view of an example of a conventional twisting machine as a conventional yarn processing machine.
14 is a plan view of FIG. 13. FIG.
FIG. 15 is an enlarged explanatory view showing a drive system of the spindle device temporarily from FIG. 13;
FIG. 16 is a side view of an example of an air processing machine as a conventional yarn processing machine.
[Explanation of symbols]
1,39 Temporary processing machine (yarn processing machine)
3 Body frame
5 Winding frame
7A, 7B creel frame
11A, 11B, 11C, 11D First feed roller unit (first delivery unit)
13 Hot pin unit (heat treatment unit)
15 First heater unit (heat treatment unit)
19 Spindle unit (yarn processing unit)
21 Second feed roller unit (second feed unit)
23 Third feed roller unit (third feed unit)
25 Second heater unit (heat treatment unit)
27 Fourth feed roller unit (fourth feed unit)
29 Fifth Feed Roller Unit (Fifth Feeder Unit)
33 Oiling unit
35 Winding device unit (winding unit)
41, 49 Air processing machine (yarn processing machine)
45 Processing box unit (yarn processing unit)
47 Sixth feed roller unit (sixth feed unit)
53 Frame for delivery unit
57, 69, 77, 83, 97, 125, 143, 159 bolts
63 Feed roller
65 Feed roller drive motor (actuator)
71, 85 Heat treatment unit frame
75 hot pin
81 Wetted board
87 Hot Roller
95 Hot roller drive motor (working part)
99 Winder unit frame
101 Cradle support frame
109 Traverse cam drive motor (actuating part)
111 Winding shaft
115 Winding drum
119 Winding drum drive motor (actuating part)
127 Frame for spindle unit
131 Temporary spindle
139 Spindle drive motor (actuator)
145L, 145R Processing box unit frame
153 Processing box

Claims

A body frame, a first yarn feeding section for feeding at least a yarn, a yarn processing unit for processing the yarn, a second yarn feeding section for feeding the yarn that has been processed in this yarn processing unit, the A winding unit that winds up the yarn fed by the second yarn feeding unit, and each of the first yarn feeding unit, the yarn processing unit, the second yarn feeding unit, and the winding unit includes a plurality of weights. In addition, the yarn processing machine is characterized in that each unit is provided with an operation unit that operates independently from each other.

The yarn processing machine according to claim 1, wherein the main body frame is provided with a heat treatment section, and the heat treatment section is formed of a plurality of spindles and includes an operation section that operates independently of each other.

3. The yarn processing machine according to claim 2, wherein the yarn processing portion is a temporary processing portion.

The yarn processing machine according to claim 1 or 2, wherein the yarn processing section includes an air processing section.

The yarn processing machine according to claim 1 or 2, wherein the yarn processing section is removable.

The unitized unit blocks are detachable at a predetermined position of the main body frame and can be attached to another specified position, respectively. Or the yarn processing machine of 4.

The yarn processing machine according to claim 1, wherein a plurality of the unitized unit blocks are provided.