JP4039152B2 - Engine exhaust system - Google Patents

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JP4039152B2 JP2002203084A JP2002203084A JP4039152B2 JP 4039152 B2 JP4039152 B2 JP 4039152B2 JP 2002203084 A JP2002203084 A JP 2002203084A JP 2002203084 A JP2002203084 A JP 2002203084A JP 4039152 B2 JP4039152 B2 JP 4039152B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気熱の回収を好適に行うことができるエンジンの排気システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
小型化を図ったエンジンの構成例が、例えば特開平9−264155号に開示されており、各シリンダの燃焼室から延びる排気マニホールドが、それぞれ略L字型に湾曲させて下方に立ち下がる構造となっている。そして、各排気マニホールドの先端が集合する集合部に対して、排気管が接続されており、シリンダブロックに形成された各シリンダ(シリンダボア)に沿うように、シリンダブロックの外側に排気管が配設された状態となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従って、このようにシリンダブロックから離れた位置に排気マニホールドが配設されているため、冬季のエンジン始動時などに、排気マニホールドに導かれた排気熱を有効に回収するには、シリンダブロックと排気マニホールドとの間に、熱回収用の配管部材などを別途設ける必要がある。
【0004】
本発明は、このような課題を解決すべくなされたものであり、その目的は、エンジンの小型化を進めた場合にも、熱回収用の配管部材を別途設けることなく、排気マニホールドに導かれた排気熱を回収することができるエンジンの排気システムを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項1にかかるエンジンの排気システムは、シリンダブロックとシリンダヘッドとを突き合わせて一体化するエンジンの排気システムであって、ピストンを収容するシリンダ部と、シリンダ部に隣接され、シリンダヘッド側から流入する燃焼後の排気ガスを流通させる排気流通部と、シリンダ部及び排気流通部の周囲に配置され、このシリンダ部及び排気流通部との間で熱交換を行う熱交換部と、シリンダブロックの本体側に一体形成され、シリンダブロックのシリンダヘッドとの突き合わせ面において、熱交換部が、排気流通部の外側では開口されておらず、シリンダ部に接する周囲のみで開口されていることを特徴とする。
【0006】
シリンダ部及び排気流通部との間で熱交換を行う熱交換部を、シリンダブロックの本体側に一体形成することで、熱交換用の配管などを別途設けることなく、排気流通部から得られる排熱を回収することができる。
【0007】
請求項2にかかるエンジンの排気システムは、請求項1記載のエンジンの排気システムにおいて、シリンダブロックは、シリンダヘッドとの突き合わせ面に、シリンダ部及び排気流通部の各開口部を形成したことを特徴とする。
【0008】
このように構成することで、シリンダブロックとシリンダヘッドとを組み付けた際に、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間を連通する一連の排気流通部が形成される。
【0009】
請求項3にかかるエンジンの排気システムは、請求項1又は2記載のエンジンの排気システムにおいて、シリンダブロックとシリンダヘッドとの組み付け部には、板状のガスケットを介在させており、このガスケットは、シリンダ部に対応する開口部と排気流通部に対応する開口部との双方を備えることを特徴とする。
【0010】
ガスケットをこのように構成することで、シリンダ部に対応するガスケットと排気流通部に対応するガスケットとを、1枚の共通のガスケットによって構成することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
【0012】
図1及び図2は、実施形態にかかるエンジンブロックを示しており、一例として4つの気筒を有する車両用4気筒エンジンを示す。
【0013】
エンジンEは、シリンダブロック100とシリンダヘッド200との間に、後述するヘッドガスケットを介在させて、一体的に固定している。
【0014】
シリンダヘッド200は、吸気を導く吸気マニホールド212や、排気を導く排気マニホールド214を備えて一体で鋳造されており、吸気マニホールド212の一端部には吸気ポート216が、排気マニホールド214の一端部には排気ポート218がそれぞれ形成されている。
【0015】
この吸気ポート216には吸気ポート216を開閉する吸気バルブ220を備え、排気ポート218には排気ポート216を開閉する排気バルブ222を備えている。そして、スプリングを備えるバルブリフタによって吸気バルブ220、排気バルブ222を、それぞれカム224,226側に常時付勢する構造となっており、カムシャフトに取り付けられたカム224,226が回転することにより、吸気バルブ220、排気バルブ222が前進・後退する機構となっている。
【0016】
また、シリンダヘッド200におけるシリンダブロック100との突合わせ面には、凹部内に吸気ポート216及び排気ポート218が形成された開口部や、シリンダヘッド200とシリンダブロック100との間を流通する冷却水通路(ウォータジャケット)の開口部、オイル通路の開口部などと共に、さらに排気マニホールド214の開口部が形成されている。この排気マニホールド214は、シリンダヘッド200内において排気ポート218から延び、シリンダブロック200側に向けてほぼL字型に湾曲した状態に形成されており、その開口端が、シリンダヘッド200におけるシリンダブロック100との突き合わせ面に形成されている。
【0017】
これに対し、シリンダブロック100には、各気筒を構成する筒形のシリンダ部100、クランクケース上部112及び後述する排気マニホールド130などが一体で鋳造されており、クランクケース上部112の下端には、このクランクケース上部112とは別体のクランクケース下部114が連結されており、クランクケース上部112とクランクケース下部114とによって、クランクシャフト120を両側から挟持して支持する構造となっている。また、クランクケース下部114には、さらに、潤滑オイルを溜めるオイルパン116を備えている。なお、各シリンダ部110は、シリンダヘッド200の吸気ポート210及び排気ポート212に相対するような位置に形成されている。
【0018】
シリンダ部110は、その内部に、ピストン118が摺動可能な状態で配設されており、ピストン118とクランクシャフト120とはコネクティングロッド122を介して連結され、ピストン118の上下動が、コネクティングロッド122を介して、クランクシャフト120の回転駆動力として伝達される。
【0019】
図1に、シリンダ部110の中心を示す軸線をL1、クランクシャフト120の回転中心線を通り軸線L1に平行な線をL2として示す。図示したように、クランクシャフト120の軸線位置を示す線L2が、シリンダ部110の軸線L1に対して、吸気マニホールド212側に距離dだけオフセットした配置構成をとっており、これにより、膨張行程前半のピストンスピードを遅くなるように設定することができ、この作用によって熱効率が向上して有効仕事量が増加するため、燃費を向上させることができる。
【0020】
また、シリンダブロック100には、シリンダ部100の軸線L1に沿うように、シリンダ部110に隣接して排気マニホールド130が形成されている。この排気マニホールド130は、シリンダヘッド200とシリンダブロック100との突き合わせ面において、シリンダヘッド200内に形成された排気マニホールド214と一連に接続された状態となっている。
【0021】
図2は、シリンダブロック100における、シリンダヘッド200との突き合わせ面を示しており、排気マニホールド130は各シリンダ部110に対応して形成されている。そして、各シリンダ部110に沿うように形成された個々の排気マニホールド130は、排気管300側に近づくに連れて徐々に集合する形状として、シリンダブロック100内に一体鋳造されており、シリンダブロック100の外方に突出する端部130A付近において一本に集合し、排気管300に接続されている。
【0022】
また、シリンダブロック100には、各シリンダ部110を形成するシリンダボア110Aの周囲を取り囲むように、冷却水通路としてのウォータ・ジャケット140が形成されている。このウォータ・ジャケット140は、さらに排気マニホールド130を取り囲むように延びており、これにより各シリンダ部110と各排気マニホールド130とを取り囲む、一連の冷却水通路が形成されている。
【0023】
なお、ウォータ・ジャケット140は、シリンダ部110の周辺では、突き合わせ面に開口しているが、シリンダブロック100の外縁部となる、排気マニホールド130の周辺では、漏水を十分に防止する観点で、突き合わせ面に開口することなく、シリンダブロック100の内部側に形成されており、この状態を図2に点線で示している。
【0024】
また、図2において、参照符号150はシリンダブロック100とシリンダヘッド200とをボルトで締結する際のボルト孔であり、参照符号152はオイルが流通するオイル通路である。
【0025】
このように、シリンダブロック100内において、シリンダ部110の近傍に排気マニホールド130を形成し、シリンダ部110と排気マニホールド130との周囲にウォータ・ジャケット140を設ける構成とすることで、排気マニホールド130に導かれる排気ガスの熱を、別の配管等を設ける必要なく、シリンダブロック100内のウォータ・ジャケット140において回収することができる。従って、特に冬季におけるエンジン始動に、排気マニホールド130からの排気熱を、暖機として有効に利用することも可能となる。
【0026】
また、このように構成するエンジンEは、前述したようにクランクシャフト120の軸線位置(線L2で示す位置)をシリンダ部110の軸線L1に対して吸気マニホールド212側にオフセットしている構造であるため、その反対側となる排気マニホールド130側にスペースを確保することが可能であり、このスペースを利用して、シリンダブロック100側に排気マニホールドを一体的に形成することで、限られたスペースを有効に利用でき、エンジンの小型化により一層寄与することができる。
【0027】
さらに、このようにエンジンEを構成することで、シリンダブロック100とシリンダヘッド200との突き合わせ面(組み付け部)に介在するシリンダヘッドガスケット400は、図3に示すように、1枚の板状のシリンダヘッドガスケット400として構成することができる。このシリンダヘッドガスケット400には、シリンダ部110に対応する燃焼室孔410、排気マニホールド130に対応するマニホールド孔420、ウォータ・ジャケット140に対応する位置に形成された、冷却水を流通させる水孔430、オイルを流通させるオイル孔440、ボルト孔150に対応するボルト孔450などが形成されている。
【0028】
以上説明した実施形態では、シリンダヘッド200側における排気マニホールド214の開口端と、シリンダブロック100側における排気マニホールド130の開口端とが、シリンダブロック100とシリンダヘッド200との突き合わせ面に沿って相対する位置に配設される構成を例示したが、この例に限定するものではない。すなわち、シリンダブロック100に形成されるシリンダ部110の開口端と、排気マニホールド130の開口端とは、突き合わせ面と同一面に形成されることが望ましいが、相対するシリンダヘッド200における排気マニホールド214の開口端は、シリンダブロック100との突き合わせ面とは異なる面に形成することもできる。
【0029】
この一例を図4に模式的に示す。シリンダブロック500におけるシリンダ部を形成する開口端510と、排気マニホールドを形成する開口端520とを、同一面に形成し、シリンダヘッド600における排気マニホールドの開口端610を、シリンダヘッド600の側面に開口させている。そして、互いの排気マニホールドの開口端520、610を、排気マニホールドの一部を構成する、L字型に湾曲する短い接続管700によって接続する。このように構成した場合にも、シリンダブロック500のシリンダ部を形成する開口端510と排気マニホールドを形成する開口端520とが、同一面に形成されているため、シリンダブロック500とシリンダヘッド600との間に介在するシリンダヘッドガスケット800は、前述した実施形態と同様に、一枚の板状のガスケットとして構成することができる。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように、各請求項にかかるエンジンの排気システムによれば、排気流通部との間で熱交換を行う熱交換部を、シリンダブロックの本体側に一体形成する構成を採用した。このため、熱交換用の配管などを別途設けることなく、排気流通部から得られる排熱を回収することができ、これによりエンジンの小型化をより一層進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態にかかるエンジンを示す断面図である。
【図2】シリンダブロックの組み付け面を示す平面図である。
【図3】シリンダヘッドガスケットを示す平面図である。
【図4】他の実施形態にかかるエンジンの排気システムを示す模式図である。
【符号の説明】
E…エンジン、100…シリンダブロック、110…シリンダ部、118…ピストン、120…クランクシャフト、130…排気マニホールド(排気流通部)、140…ウォータ・ジャケット(熱交換部)、200…シリンダヘッド、212…吸気マニホールド、214…排気マニホールド、300…排気管、400…シリンダヘッドガスケット、410…燃焼室孔、420…マニホールド孔、430…水孔、440…オイル孔、450…ボルト孔、500…シリンダブロック、510、520…開口端、600…シリンダヘッド、610…開口端、700…接続管、800…シリンダヘッドガスケット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an engine exhaust system capable of suitably collecting exhaust heat.
[0002]
[Prior art]
An example of a configuration of an engine that is downsized is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-264155, and an exhaust manifold extending from a combustion chamber of each cylinder is curved in a substantially L shape and falls downward. It has become. An exhaust pipe is connected to the gathering portion where the tips of the exhaust manifolds gather, and the exhaust pipe is disposed outside the cylinder block along each cylinder (cylinder bore) formed in the cylinder block. It has become a state.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, since the exhaust manifold is arranged at a position away from the cylinder block in this way, in order to effectively recover the exhaust heat introduced to the exhaust manifold when starting the engine in winter, the cylinder block and the exhaust It is necessary to separately provide a heat recovery piping member or the like between the manifold.
[0004]
The present invention has been made to solve such problems, and the object thereof is to be led to the exhaust manifold without providing a separate piping member for heat recovery even when the engine is downsized. Another object of the present invention is to provide an engine exhaust system capable of recovering exhaust heat.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, an engine exhaust system according to a first aspect of the present invention is an engine exhaust system in which a cylinder block and a cylinder head are abutted and integrated with each other. The engine exhaust system is adjacent to the cylinder portion and the cylinder portion. An exhaust gas circulation part that circulates the exhaust gas after combustion flowing in from the cylinder, and a heat exchange part that is arranged around the cylinder part and the exhaust gas circulation part, and exchanges heat between the cylinder part and the exhaust gas circulation part. It is integrally formed on the block body side , and the heat exchange part is not opened outside the exhaust circulation part on the abutting surface with the cylinder head of the cylinder block, but only on the periphery in contact with the cylinder part. Features.
[0006]
By integrally forming a heat exchanging part for exchanging heat between the cylinder part and the exhaust circulation part on the main body side of the cylinder block, the exhaust gas obtained from the exhaust circulation part can be obtained without providing a separate pipe for heat exchange. Heat can be recovered.
[0007]
An engine exhaust system according to a second aspect is the engine exhaust system according to the first aspect, wherein the cylinder block has openings of the cylinder portion and the exhaust circulation portion formed on the abutting surface with the cylinder head. And
[0008]
With this configuration, when the cylinder block and the cylinder head are assembled, a series of exhaust circulation portions that communicate between the cylinder head and the cylinder block is formed.
[0009]
The engine exhaust system according to a third aspect is the engine exhaust system according to the first or second aspect, wherein a plate-like gasket is interposed in an assembly portion between the cylinder block and the cylinder head. It has both the opening part corresponding to a cylinder part, and the opening part corresponding to an exhaust_gas | exhaustion distribution | circulation part, It is characterized by the above-mentioned.
[0010]
By configuring the gasket in this way, the gasket corresponding to the cylinder portion and the gasket corresponding to the exhaust circulation portion can be configured by one common gasket.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0012]
1 and 2 show an engine block according to an embodiment, and a vehicle four-cylinder engine having four cylinders is shown as an example.
[0013]
The engine E is integrally fixed with a later-described head gasket interposed between the cylinder block 100 and the cylinder head 200.
[0014]
The cylinder head 200 is integrally cast with an intake manifold 212 that guides intake air and an exhaust manifold 214 that guides exhaust gas. An intake port 216 is provided at one end of the intake manifold 212, and an exhaust manifold 214 is provided at one end of the exhaust manifold 214. Exhaust ports 218 are respectively formed.
[0015]
The intake port 216 includes an intake valve 220 that opens and closes the intake port 216, and the exhaust port 218 includes an exhaust valve 222 that opens and closes the exhaust port 216. The intake valve 220 and the exhaust valve 222 are constantly urged toward the cams 224 and 226 by a valve lifter having a spring, respectively, and the cams 224 and 226 attached to the camshaft rotate, The valve 220 and the exhaust valve 222 are configured to move forward and backward.
[0016]
In addition, on the abutting surface of the cylinder head 200 with the cylinder block 100, an opening in which the intake port 216 and the exhaust port 218 are formed in the recess, or cooling water flowing between the cylinder head 200 and the cylinder block 100 is provided. An opening of the exhaust manifold 214 is formed along with an opening of the passage (water jacket), an opening of the oil passage, and the like. The exhaust manifold 214 extends from the exhaust port 218 in the cylinder head 200 and is formed in a substantially L-shaped curve toward the cylinder block 200, and its open end is the cylinder block 100 in the cylinder head 200. And is formed on the butting surface.
[0017]
On the other hand, in the cylinder block 100, a cylindrical cylinder portion 100 that constitutes each cylinder, a crankcase upper portion 112, an exhaust manifold 130 described later, and the like are integrally cast, and at the lower end of the crankcase upper portion 112, A crankcase lower portion 114 that is separate from the crankcase upper portion 112 is connected, and the crankshaft 120 is sandwiched and supported by the crankcase upper portion 112 and the crankcase lower portion 114 from both sides. Further, the crankcase lower portion 114 is further provided with an oil pan 116 for storing lubricating oil. Each cylinder part 110 is formed at a position facing the intake port 210 and the exhaust port 212 of the cylinder head 200.
[0018]
The cylinder part 110 has a piston 118 slidably disposed therein, the piston 118 and the crankshaft 120 are connected via a connecting rod 122, and the vertical movement of the piston 118 is caused by the connecting rod. This is transmitted as a rotational driving force of the crankshaft 120 via 122.
[0019]
In FIG. 1, an axis indicating the center of the cylinder part 110 is indicated as L1, and a line passing through the rotation center line of the crankshaft 120 and parallel to the axis L1 is indicated as L2. As shown in the figure, a line L2 indicating the axial position of the crankshaft 120 is arranged so as to be offset by a distance d toward the intake manifold 212 with respect to the axial line L1 of the cylinder portion 110, whereby the first half of the expansion stroke. The piston speed can be set to be slow, and this action improves the thermal efficiency and increases the effective work amount, so that the fuel consumption can be improved.
[0020]
Further, an exhaust manifold 130 is formed adjacent to the cylinder portion 110 in the cylinder block 100 so as to follow the axis L1 of the cylinder portion 100. The exhaust manifold 130 is connected in series with an exhaust manifold 214 formed in the cylinder head 200 at the abutting surface between the cylinder head 200 and the cylinder block 100.
[0021]
FIG. 2 shows the abutting surface with the cylinder head 200 in the cylinder block 100, and the exhaust manifold 130 is formed corresponding to each cylinder part 110. The individual exhaust manifolds 130 formed along the cylinder portions 110 are integrally cast in the cylinder block 100 as a shape that gradually gathers toward the exhaust pipe 300 side. In the vicinity of the end portion 130 </ b> A that protrudes outwardly, and is connected to the exhaust pipe 300.
[0022]
Further, a water jacket 140 as a cooling water passage is formed in the cylinder block 100 so as to surround the cylinder bore 110 </ b> A forming each cylinder part 110. The water jacket 140 further extends so as to surround the exhaust manifold 130, thereby forming a series of cooling water passages surrounding the cylinder portions 110 and the exhaust manifolds 130.
[0023]
The water jacket 140 is open to the butting surface in the vicinity of the cylinder portion 110, but in the vicinity of the exhaust manifold 130, which is the outer edge portion of the cylinder block 100, from the viewpoint of sufficiently preventing water leakage. It is formed on the inner side of the cylinder block 100 without opening in the surface, and this state is indicated by a dotted line in FIG.
[0024]
In FIG. 2, reference numeral 150 is a bolt hole when the cylinder block 100 and the cylinder head 200 are fastened with bolts, and reference numeral 152 is an oil passage through which oil flows.
[0025]
As described above, the exhaust manifold 130 is formed in the vicinity of the cylinder portion 110 in the cylinder block 100, and the water jacket 140 is provided around the cylinder portion 110 and the exhaust manifold 130. The heat of the exhaust gas to be guided can be recovered in the water jacket 140 in the cylinder block 100 without the need for providing another pipe or the like. Therefore, the exhaust heat from the exhaust manifold 130 can be effectively used as a warm-up, particularly when starting the engine in winter.
[0026]
Further, the engine E configured as described above has a structure in which the axial position (the position indicated by the line L2) of the crankshaft 120 is offset toward the intake manifold 212 with respect to the axial line L1 of the cylinder portion 110 as described above. Therefore, it is possible to secure a space on the exhaust manifold 130 side that is the opposite side, and by using this space, the exhaust manifold is integrally formed on the cylinder block 100 side, so that a limited space can be obtained. It can be used effectively, and can contribute further by downsizing the engine.
[0027]
Further, by configuring the engine E in this way, the cylinder head gasket 400 interposed in the abutting surface (assembly portion) between the cylinder block 100 and the cylinder head 200 is formed as a single plate-like shape as shown in FIG. The cylinder head gasket 400 can be configured. The cylinder head gasket 400 has a combustion chamber hole 410 corresponding to the cylinder part 110, a manifold hole 420 corresponding to the exhaust manifold 130, and a water hole 430 for circulating cooling water formed at positions corresponding to the water jacket 140. An oil hole 440 through which oil flows, a bolt hole 450 corresponding to the bolt hole 150, and the like are formed.
[0028]
In the embodiment described above, the opening end of the exhaust manifold 214 on the cylinder head 200 side and the opening end of the exhaust manifold 130 on the cylinder block 100 side face each other along the abutting surface of the cylinder block 100 and the cylinder head 200. Although the configuration disposed at the position is illustrated, the configuration is not limited to this example. That is, the opening end of the cylinder part 110 formed in the cylinder block 100 and the opening end of the exhaust manifold 130 are preferably formed on the same surface as the butted surface. The open end can also be formed on a surface different from the abutting surface with the cylinder block 100.
[0029]
An example of this is schematically shown in FIG. The opening end 510 forming the cylinder portion in the cylinder block 500 and the opening end 520 forming the exhaust manifold are formed on the same surface, and the opening end 610 of the exhaust manifold in the cylinder head 600 is opened on the side surface of the cylinder head 600. I am letting. Then, the open ends 520 and 610 of the exhaust manifolds are connected by a short connection pipe 700 that forms a part of the exhaust manifold and is curved in an L shape. Even in such a configuration, the opening end 510 that forms the cylinder portion of the cylinder block 500 and the opening end 520 that forms the exhaust manifold are formed on the same plane. The cylinder head gasket 800 interposed therebetween can be configured as a single plate-like gasket as in the above-described embodiment.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, the engine exhaust system according to each claim employs a configuration in which the heat exchanging portion that performs heat exchange with the exhaust circulation portion is integrally formed on the main body side of the cylinder block. For this reason, it is possible to recover the exhaust heat obtained from the exhaust circulation section without separately providing a heat exchanging pipe or the like, thereby further reducing the size of the engine.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an engine according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing an assembly surface of a cylinder block.
FIG. 3 is a plan view showing a cylinder head gasket.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an engine exhaust system according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
E ... Engine, 100 ... Cylinder block, 110 ... Cylinder part, 118 ... Piston, 120 ... Crankshaft, 130 ... Exhaust manifold (exhaust flow part), 140 ... Water jacket (heat exchange part), 200 ... Cylinder head, 212 ... intake manifold, 214 ... exhaust manifold, 300 ... exhaust pipe, 400 ... cylinder head gasket, 410 ... combustion chamber hole, 420 ... manifold hole, 430 ... water hole, 440 ... oil hole, 450 ... bolt hole, 500 ... cylinder block , 510, 520 ... Open end, 600 ... Cylinder head, 610 ... Open end, 700 ... Connection pipe, 800 ... Cylinder head gasket

Claims (3)

シリンダブロックとシリンダヘッドとを突き合わせて一体化するエンジンの排気システムであって、
ピストンを収容するシリンダ部と、前記シリンダ部に隣接され、前記シリンダヘッド側から流入する燃焼後の排気ガスを流通させる排気流通部と、前記シリンダ部及び排気流通部の周囲に配置され、このシリンダ部及び排気流通部との間で熱交換を行う熱交換部と、前記シリンダブロックの本体側に一体形成され、
前記シリンダブロックの前記シリンダヘッドとの突き合わせ面において、前記熱交換部が、前記排気流通部の外側では開口されておらず、前記シリンダ部に接する周囲のみで開口されていることを特徴とするエンジンの排気システム。
An exhaust system for an engine in which a cylinder block and a cylinder head are butted and integrated,
A cylinder part that accommodates a piston, an exhaust gas circulation part that is adjacent to the cylinder part and that circulates the exhaust gas after combustion flowing in from the cylinder head side, and is disposed around the cylinder part and the exhaust gas circulation part. a heat exchange section for exchanging heat between the parts and exhaust flow portion, is formed integrally with the main body of the cylinder block,
The engine is characterized in that the heat exchanging portion is not opened outside the exhaust circulation portion, but is opened only around the cylinder portion on the abutting surface of the cylinder block with the cylinder head. Exhaust system.
前記シリンダブロックは、前記シリンダヘッドとの突き合わせ面に、前記シリンダ部及び排気流通部の各開口部を形成したことを特徴とする請求項1記載のエンジンの排気システム。  The engine exhaust system according to claim 1, wherein the cylinder block is formed with openings of the cylinder part and the exhaust circulation part on a butt surface with the cylinder head. 前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの組み付け部には、板状のガスケットを介在させており、このガスケットは、前記シリンダ部に対応する開口部と前記排気流通部に対応する開口部との双方を備えることを特徴とする請求項1又は2記載のエンジンの排気システム。  A plate-like gasket is interposed in the assembly part of the cylinder block and the cylinder head, and the gasket includes both an opening corresponding to the cylinder part and an opening corresponding to the exhaust circulation part. The engine exhaust system according to claim 1 or 2, characterized in that
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