JP4038299B2

JP4038299B2 - Anechoic chamber construction method

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Publication number: JP4038299B2
Application number: JP06778699A
Authority: JP
Inventors: 陽一勝又; 伸彰真達; 一雄石川
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP2000265594A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波の精密測定などで使用される電波暗室の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータなどの機器類の誤動作を引き起こす電磁波ノイズの影響が問題となっている。かかる電磁波の影響は、単に機器類のみに留まらず、人体への影響も懸念されている。住環境の中の微弱な電磁波の影響を調べるためには、実験室における再現実験が必要で、かかる再現実験などに電波暗室が使用されている。
【０００３】
電波暗室の構成は、大まかには、シールド壁と電波吸収体とからなり、併せて必要な設備機器類が取り付けられている。電波暗室には、通常、１００ｄＢ程度の高いシールド性能が求められている。かかるシールド性能を確保するためには、電磁波の漏洩が起きやすいシールド壁の接合部、設備機器類の取付用貫通部などにおける高い施工精度が要求される。
【０００４】
電波暗室で通常使用されている電波吸収体には、低周波電波を吸収するフェライト吸収体と、発泡スチロールなどにカーボンなどを混入した高周波吸収特性の良い山・ピラミッド型吸収体とがある。両吸収体を組み合わせて使用することにより、広い周波数帯に対応した電磁シールド性能が得られるよう構成されている。
【０００５】
かかる電波暗室は、従来、次のようにして施工されている。先ず、複数の壁パネルを接合して、例えば、図１０（ａ）に示すように、電波暗室の天井や側壁などを構成するシールド壁１００で囲って箱体１０１を形成する。
【０００６】
箱体１０１の工事完了後に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ドリルなどで上記シールド壁１００に開口部１０２を設け、照明や、空調設備などの各種設備機器類の取り付け、その他配線を行う。
【０００７】
例えば、箱体１０１の天井面１０３に空調ダクトを設ける場合には、図８（ａ）に示すように、天井面１０３にダクト貫通用の開口部を設け、空調ダクト１０４を取り付けることとなる。
【０００８】
その後、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、電波吸収体をシールド壁１００の壁面に貼り付けることとなる。図７に示す場合は、フェライト吸収体１０５を接着剤１０６を介して、接着している様子を示しているが、山・ピラミッド型吸収体１０７（図１０（ｂ）、（ｃ）参照）も同様に貼り付ける。
【０００９】
すなわち、従来の施工方法では、先ず箱体１０１を構成した後に、シールド壁１００に開口部１０２を設けて必要な設備機器類を取り付け、その後に電波吸収体を貼り付ける工法である。
【００１０】
このようにして施工された電波暗室では、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように、内部にはアンテナ１０８が配置され、これに対面して試験体１０９が置かれている。この試験体１０９に対する電磁波ノイズの検出が行われている様子を示している。また、電波暗室の外部には、図１０（ｂ）に示すように、貫通処理されたシールド壁１００を通して、設備機器類、例えば空調ダクト１０４が外部へ延ばされている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来工法で採用されているシールド壁の施工方法としては、ハンダ工法、パネル工法、溶接工法などが知られている。ハンダ工法は、鉄板などを使用して施工し、その接合部をハンダ付けする工法である。パネル工法は、金属板で両側から押さえてボルトやビスでパネルを止める工法である。
【００１２】
溶接工法は、上記２法に比べて一般に施工単価は高くなるが、シールド壁の電磁シールド性能を永続的に、且つ高く保持する場合に採用される施工方法で、シールド性能の高い電波暗室の施工方法として知られている。
【００１３】
溶接工法は、上記の如く、シールド性能の高い電波暗室の施工に適した工法であるが、その反面、溶接精度にバラツキが出やすいとい問題点がある。箱体形成後のシールド壁の接合部には、溶接し易い箇所と、溶接しにくい箇所とがあり、接合部の溶接環境により溶接精度にバラツキが発生するのである。
【００１４】
一般に、高い溶接精度が期待できるのは、楽な姿勢で溶接作業が行える下向き溶接と言われている。下向き以外の向きでは、溶接時の姿勢や方向により溶接がしにくい場合が多く、下向き溶接程には高い溶接精度が期待できない場合もある。特に、天井部は上向きになって溶接する部分が殆どで、どうしても窮屈な姿勢での溶接作業となり、作業効率も悪く、高い溶接精度が望めない場合もある。
【００１５】
従来工法では箱体工事の完了後に設備機器類を取り付けてしまうので、溶接時には、天井部あるいは天井部付近には、照明や、空調口、各種感知器などが壁面を貫通して設けられていることとなり、溶接作業はさらに一層しづらくなる。
【００１６】
かかる天井部の溶接としては、天井部上面に載って下向き溶接をすることができれば、上向きの無理な姿勢での溶接作業を避けることができる。しかし、通常の電波暗室は、天井部上面に載って作業が出来る程の強度、あるいは構造が確保されておらず、また天井部上面には鉄骨骨組材が露出しているなど構造上の問題点もあり、かかる下向き溶接ができない場合が多い。
【００１７】
通常、電波暗室は、種々の条件設定などができるように大きな室内空間に構成される場合が多く、一般建築程には天井部や側壁部における外力に対する強度確保の必要性が少ない。そのため、天井部上面で作業する程の強度確保が行われていない場合が多い。
【００１８】
本発明者は、上記問題点を踏まえて、電波暗室のシールド施工時の接合部の溶接精度を十分に確保できる技術の開発が必要と考えた。
【００１９】
電波暗室の上記従来工法では、箱体工事の完了後に、設備機器類の取付用開口部を、シールド壁に設ける施工手順を採用している。シールド壁に開口部を設けるには、ドリルなどを使用して開口工事を行う。かかる開口工事のドリル使用時の振動は、接合溶接部にとって悪影響を与える虞もある。
【００２０】
さらに箱体に構成した後、上記のようにして、例えば空調設備用の開口を形成する場合には、空調口用のシールドハニカム部のハンダ付けや、配線用フィルタの取り付けなどを、上向き姿勢などの無理な姿勢で行う必要があり、どうしても作業能率が悪くなる。
【００２１】
本発明者は、上記問題点を踏まえて、電波暗室施工時の設備機器類のシールド面貫通処理、およびその取り付け工事の見直しを行い、接合溶接部に悪影響を与える虞がなく、且つ取り付け工事の高能率化が図れる技術開発が必要と考えた。
【００２２】
また、電波吸収体の取り付け工事は、上記の如く箱体に設備機器類などの取り付け工事が完了した時点で、シールド性能検査を行い、その検査に合格した後に行われる。フェライト吸収体や、山・ピラミッド型吸収体を、シールド壁面に接着剤を介して貼り付け、電波吸収体の取り付け工事が行われる。電波吸収体の貼り付け作業では、接着剤のダレ、接着剤の許容施工時間などの点が問題となる。
【００２３】
接着剤のダレに関しては、使用する接着剤の粘度などによりその状況は変わるが、一般に、天井部に接着剤を使用して電波吸収体を貼り付ける場合には、電波吸収体同士の接合目地部からの接着剤のダレが発生し易い。図７（ａ）、（ｂ）に、接着剤のダレの様子を示した。
【００２４】
シールド性能の面からは、電波吸収体同士の接合部には間が開かないことが必要で、かかる目地部からの接着剤のダレは、単に作業がしにくいという問題ではなく、吸収性能の観点からは電磁波の漏洩に繋がる欠陥となる。かかる接着剤のダレは、天井面ばかりではなく、垂直壁面などの縦面への電波吸収体の貼り付け作業でも同様に発生する問題である。
【００２５】
また、天井面や縦面などへの電波吸収体の貼り付け作業においては、山・ピラミッド型吸収体に比べて比較的重量が重く、且つ貼り付け面積が小さいフェライト吸収体では、接着剤で貼り付けした後は、しばらく貼り付けたフェライト吸収体を押さえて支持しておかないと、折角貼り付けたフェライト吸収体が剥がれ易いという問題点が現場からは指摘されている。
【００２６】
すなわち、フェライト吸収体の貼り付け作業では、貼り付け当初は剥離防止のためにフェライト吸収体の支持が必要である。同じ電波吸収体でも、山・ピラミッド型吸収体は、フェライト吸収体に比べて軽量で、貼り付け面積も大きく構成できるため、貼り付け作業時の上記剥離障害は起きにくいのである。
【００２７】
因みに、通常使用されるフェライト吸収体は、１００ｍｍ角、厚さ５ｍｍのもので、２５Ｋｇ／ｍ²の重量となる。フェライト吸収体は、山・ピラミッド型吸収体とは異なり、それ自体を余り大きく形成することが出来ないため、接着面積当たりの重量が大きいのである。
【００２８】
上記貼り付け作業で使用される接着剤には、通常、高強度の２液性のエポキシ系接着剤が使用される。かかる接着剤は許容施工時間が非常に短く、電波吸収体の貼り付け作業における迅速性が求められる。
【００２９】
しかし、上向き、あるいは縦向きでの貼り付け作業では、無理な作業姿勢をとる場合が多く、貼り付け位置に整然と素早く貼り付けるのは難しい。貼り付け位置がずれたりして手直しなどが発生し易く、作業効率が悪いという現場指摘の問題点がある。
【００３０】
本発明者は、上記問題点を踏まえて、電波吸収体の貼り付け作業の改善が必要と考えた。
【００３１】
本発明の目的は、電波暗室のシールド施工に際して、接合部の溶接精度の向上を図ることにある。
【００３２】
本発明の他の目的は、電波暗室の設備機器類の取り付け作業に係るシールド面への開口部設置などの貫通処理が、接合部溶接箇所の溶接精度に悪影響を与えないようにすることにある。
【００３３】
本発明の他の目的は、電波暗室施工時の電波吸収体の貼り付け工事における接着剤のダレを防止することにある。
【００３４】
本発明の他の目的は、電波暗室施工時の電波吸収体の貼り付け工事で使用する接着剤の短い許容施工時間内でも、効率よく電波吸収体の貼り付け作業が行えるようにすることにある。
【００３５】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電波暗室の施工方法では、電波暗室の設置場所に床パネルを形成する床パネル形成工程と、複数の天井部材を下向き溶接で接合して天井パネルを形成し、前記天井パネル上に電波吸収体を接着する天井パネル形成工程と、複数の壁部材を下向き溶接で接合して壁パネルを形成し、前記壁パネル上に電波吸収体を接着する壁パネル形成工程と、前記壁パネルを前記床パネル上に仮建込する壁パネル仮建込工程と、仮建込された前記壁パネル上に前記天井パネルを載せて、前記壁パネルと前記天井パネルとを仮接合する天井パネル仮置工程と、前記床パネル、前記天井パネル、前記壁パネルのそれぞれの接合部を溶接する接合部溶接工程と、前記接合部溶接工程で溶接された溶接接合部に、電波吸収体を接着する電波吸収体取付工程とを有することを特徴とする。
【００３７】
他の本発明の電波暗室の施工方法では、電波暗室の設置場所に床パネルを形成する床パネル形成工程と、複数の天井部材を下向き溶接で接合して天井パネルを形成し、前記天井パネル上に電波吸収体を接着する天井パネル形成工程と、複数の壁部材を下向き溶接で接合して壁パネルを形成し、前記壁パネル上に電波吸収体を接着する壁パネル形成工程と、前記床パネルの上方に、前記電波吸収体側を下方に向けて前記天井パネルを仮揚重させる天井パネル仮揚重工程と、仮揚重された前記天井パネルの下方で、前記壁パネルを床パネル上に仮建込する壁パネル仮建込工程と、仮建込された前記壁パネル上に前記天井パネルを降ろして、前記壁パネルと前記天井パネルとを仮接合する天井パネル仮置工程と、前記床パネル、前記天井パネル、前記壁パネルのそれぞれの接合部を溶接する接合部溶接工程と、前記接合部溶接工程で溶接された溶接接合部に、電波吸収体を接着する電波吸収体取付工程とを有することを特徴とする。
【００３８】
また、上記いずれかの電波暗室の施工方法において、電波吸収体取付工程を省いて、前記溶接接合部に前記電波吸収体を接着しないことを特徴とする。
【００３９】
前記下向き溶接に際しては、溶接する突合わせ部の裏側に当板を設けて溶接することを特徴とする。
【００４０】
前記天井パネルへの電波吸収体の接着は、前記天井パネルのシールド面を上に向けた平置きの状態で、前記シールド面上に接着剤を介して貼り付け、前記壁パネルへの電波吸収体の接着は、前記壁パネルのシールド面を上に向けた平置きの状態で、前記シールド面上に接着剤を介して貼り付けることを特徴とする。
【００４１】
前記天井パネルへの貫通処理は、前記天井パネル形成工程で行われ、前記壁パネルへの貫通処理は、前記壁パネル形成工程で行われることを特徴とする。
【００４２】
設備機器類は、天井パネルおよび／または壁パネルに先行取付されていることを特徴とする。
【００４３】
本発明の電波暗室では、電波暗室を構成する天井パネル、壁パネルでは、その天井部材、壁部材の溶接が下向き溶接で溶接されているので、接合部の溶接精度を高くすることができる。その分、かかる接合部からの電磁波漏洩が抑えられ、電波暗室のシールド性を高めることができる。
【００４４】
さらに、上記天井パネル、壁パネルは、例えば、平に置いた平置きの状態で電波吸収体の貼り付け作業を行えば、上向き面や、垂直面に接着剤を介して電波吸収体を貼り付ける作業とは異なり、接着剤のダレ防止を図ることができる。
【００４５】
設備機器類の貫通処理を天井パネル形成工程、壁パネル形成工程中で行うことで、天井パネルと壁パネルとの接合終了後に開口作業をドリルなどで行う前記従来施工と比べて、貫通処理などに伴う振動などの接合溶接箇所に及ぼす影響を避けることができる。
【００４６】
天井パネルや壁パネルに、空調機器、空調ダクト、照明用ハイハットなどの備機器類を先行取付しておけるので、現場取付に比べて施工能率の向上、施工品質の向上が図れる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４８】
本発明の電波暗室の施工方法では、大きくは、床パネル形成工程、天井パネル形成工程、壁パネル形成工程、天井パネル仮揚重工程、壁パネル仮建込工程、天井パネル仮置工程、接合部溶接工程、電波吸収体取付工程とを有する。
【００４９】
接合部溶接工程は、さらに細かくは、接合部のボルト本締め工程、接合部の溶接工程とに分けることができる。
【００５０】
以下、各工程順に、本発明の施工方法について詳細に説明する。
【００５１】
１．床パネル形成工程
床パネル形成工程では、図１（ａ）に示すように、電波暗室の設置箇所で床パネルを形成する工程である。床パネルの形成に際しては、例えば躯体１上のモルタル面１ａ上に床面用下地材として固定用下地バー２が格子状に組まれ、アンカーボルトで上記躯体１に固定する。
【００５２】
上記固定用下地バー２としては、例えば、ＦＢ−６×５０などを使用して、Ｍ１０のアンカーボルトで固定すればよい。
【００５３】
上記要領で格子状に設けられた固定用下地バー２上に、床面シールド部材３として、例えば床面用亜鉛メッキ鋼板を配置し、固定用下地バー２との接合部を溶接する。かかる接合部では、下向き溶接で溶接を行い、高い溶接精度を確保するようにする。
【００５４】
因みに、上記亜鉛メッキ鋼板としては、１２００×２４００×3.２ｍｍの鋼板の使用が可能である。
【００５５】
また、例えば、電波暗室を２階部分に設ける場合には、場内天井クレーンて上記必要な部材を２階に揚げ、台車などで電波暗室の設置箇所まで搬送する。台車からの荷卸しは、例えば、２階に揚げたミニクロクレーンなどで行う。
【００５６】
重量のある上記亜鉛メッキ鋼板も、ミニクロクレーンに設けたマグネット式吊具４を使用すれば吊り上げが容易に行える。吊り上げた状態で、固定用下地バー２の所定位置上方に搬送し、そのまま降ろして、シールド溶接（タッグ溶接）を行えば床パネルが容易に形成できる。
【００５７】
なお、図１（ａ）では、固定下地用バー２を、床面シールド部材３よりも部分拡大して示した。
【００５８】
２．天井パネル形成工程
天井パネル形成工程では、図１（ｂ）に示すように、所要面積の板状の天井部材５ａを、例えばローリング架台６に載せ、載せた状態で複数枚接合して天井パネル５を形成する。互いに接合する天井部材５ａのそれぞれをローリング架台６に載せ、それぞれの天井部材５ａの縁端面同士を突合わせ、その状態でボルト締めしてその後溶接により接合すればよい。
【００５９】
天井部材５ａとしては、別途工場などで、板面を鉄骨補強した構成に製造したものを、現場に搬送して使用すればよい。現場で天井部材５ａを形成する場合に比べて、格段に現場作業の効率化、品質管理の向上などが図れる。
【００６０】
また、天井パネル５に空調機などの設備機器類の貫通処理用の開口部を設ける場合には、予め天井部材５ａの段階で、所要の開口を設けたりしておけばよい。特に、開口部を設けるに際しては、予め天井部材５ａの形成段階で開口処理を行えば、箱体完了後に開口部を天井面に開口させる従来施工の場合に比べて、開口部の補強作業が簡単に確実に行える。
【００６１】
開口作業や、補強部材の取り付け作業でも、箱体完了後では、上向き状態で作業を行わなければならないが、上記要領で天井部材５ａの形成段階で行えば、かかる不自由な作業環境で行わずにすみ、開口位置の狂いも生ずることなく、仕上げもきれいな施工精度の高い開口作業が行える。
【００６２】
例えば、従来工法では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、箱体工事完了後に、この箱体を構成する天井面、壁面に別途開口部を設けることとなるが、本発明の施工方法では、図９（ｃ）の本発明の施工例に示すように、予めかかる開口部用の構成を有した天井部材５ａを使用して天井パネル５を構成しておけばよい。
【００６３】
さらに、空調設備などの設備機器類も後工程における天井パネル揚重工程などで支障がない範囲で、先付けしておけばよい。先付けに際しては、設備機器類の一部を先行取り付けするようにしてもよい。
【００６４】
例えば、天井パネル５に空調ダクトを設ける場合には、従来では箱型工事の完了後に天井面にダクト貫通用の開口部を設け空調ダクトを取り付けていたが（図８（ａ）参照）、空調ダクトの一部を予め天井パネル５に構成した開口部に先行取り付けしておき、後工程で先行取付部分ａと残り部分ｂとを接続して、空調ダクトの取付が行われるようにすればよい（図８（ｂ）参照）。
【００６５】
溶接に際しては、図２（ａ）に示すように、単に突合わせ面を溶接する方法とは異なり、図２（ｂ）に示すように、天井部材５ａのシールド面５ｂを上に向けておき、突合わせ溶接面の裏側に当板７の鉄板を当てて、下向き溶接を行うようにする。
【００６６】
下向き溶接とすることにより、天井部材５ａ同士の接合部の溶接精度を高く確保することができる。作業がしずらい上向き溶接で天井部分の溶接を行う従来工法とは異なり、本発明の施工方法では、高い溶接精度が期待できる下向き溶接を積極的に採用しているのである。
【００６７】
さらに、上記天井部材５ａの突合わせ溶接部では、当板７を使用しているので、当板７を使用しない場合（図２（ａ）参照）に比べて溶接精度の向上が図れる。併せて、万が一にも所期のシールド性能が得られず手直しが発生しても、当板７が設けられているので、手戻りせずに裏側からの補修が行える。
【００６８】
上記要領で、ローリング架台６の上で天井部材５ａを溶接接合して天井パネル５を形成するが、天井部材５ａの接合固定に際しては、歪み、目違いがでないようにレベル調整、ボルト締め、シールド溶接を行うことは勿論である。併せて、溶接終了後は、溶接検査を行い、溶接精度の確認を行うことも必要である。
【００６９】
このようにして複数枚の天井部材５ａを溶接接合した後に、電波吸収体８としてフェライト吸収体を接着剤を介して貼り付ける。ローリング架台６に載せた状態で、すなわち平置きした状態の天井部材５ａ上に、接着剤を塗布してフェライト吸収体を貼り付ける。
【００７０】
天井面や垂直面に接着剤を塗布して貼り付けるのとは異なり、平面上方からフェライト吸収体を接着剤の上に配置して貼り付ける作業のため、接着剤のダレは発生しない。この様子を、従来施工と比較して図７（ｃ）に示した。
【００７１】
接着剤のダレが発生しないため、フェライト吸収体の剥離の心配もなく、従来工法の貼り付け作業で必要とされた剥離防止のための支持は不要である。さらに、吸収性能に大きな影響を与えるフェライト吸収体間の目地部からのダレも防止でき、フェライト吸収体間を密接させることができる。その分、シールド性能の向上が図れる。
【００７２】
また、２液性の許容施工時間の短い接着剤を使用しても、上方からフェライト吸収体の配置位置を決めることができるため、上向きなどの作業しずらい姿勢で貼り付け位置を決める場合とは異なり、貼り付けの位置決めが素早く、且つ確実に行える。そのため、作業不良の発生率も低くなり、作業効率の向上が図れる。
【００７３】
３．壁パネル形成工程
壁パネル９は、上記天井パネルの形成工程と同様に行うことができる。天井部材５ａの代わりに、壁部材を使用して行えばよい。複数枚の壁部材の接合に際しては、図１（ｂ）に示す要領で壁部材をローリング架台６に載せて行う。各壁部材の突合わせ接合に際しても、図２（ｂ）に示した要領で、鉄板を当板７に使用して、手戻りすることなく裏側から補修できるように下向き溶接すればよい。
【００７４】
このようにして壁部材を複数枚溶接接合した後に、従来施工との比較で図７（ｃ）に示すように、接着剤を介してフェライト吸収体を貼り込み壁パネル９を構成すればよい。
【００７５】
従来工法とは異なり、縦面に対して接着剤を介してフェライト吸収体の貼り込みを行わずに済み、上方から平面状に貼り付け作業が行えるので、フェライト吸収体の貼り込み作業の精度も高く、且つ作業効率もよい。
【００７６】
なお、上記天井パネル形成工程と、壁パネル形成工程については、同時平行作業としても構わないし、どちらが先工程となってもよい。床パネル形成工程は現場作業とせざるを得ないが、天井パネル５や壁パネル９は、一枚ものとして搬送可能な大きさであれば、例えば、工場生産で行うようにしても構わない。現場作業に比べて格段に能率的で、品質の十全な確保も行い易く、さらには低価格化も図れる。
【００７７】
例えば、前記の如く２階部分に電波暗室を構成する場合には、上記要領で工場生産された天井パネル５、壁パネル９の両完成品を必要数、天井クレーンなどで揚げて搬送しておけばよい。
【００７８】
壁パネル９に設ける開口部や、扉用開口部、設備機器類用開口部なども、前記天井パネル５におけると同様に、予め壁パネル９を構成する壁部材に開口処理をし、かかる処理をしておいた壁部材を接合して壁パネル９を構成すればよい。
【００７９】
４．天井パネル仮揚重工程
前記の如く電波暗室設置現場に搬送された天井パネル５は、図３に示す要領で、チルホールを使用して反転揚重される。図３（ａ）に示す場合には、６台のチルホールを使用する場合を示している。ローリング架台６に載せられた天井パネル５の対辺側を、それぞれ各３台ずつのチルホールのワイヤ１０で支持する。６台のチルホールで吊り上げて、天井パネル５をローリング架台６から浮かせる。浮かせた状態で、ローリング架台６を取り除く。
【００８０】
チルホールを使用する場合には、図３（ｂ）に示すように、チルホールのワイヤ１０を長ジャックル１１を介して、天井パネル５を構成する天井部材５ａの鉄骨部分５ｃに係止して行う。図３（ｂ）は、図３（ａ）の円で囲んだ箇所の部分拡大図である。
【００８１】
その後、３台ずつのチルホールが取り付けられたいずれかの一辺側（図３に示す場合には、図３（ｃ）に示すように、図面に向かって左側）を巻上げながら、その対辺（図３（ｃ）に示す場合には右側）を巻き下げる。
【００８２】
このようにして、図３（ｄ）に示すように、天井パネル５を垂直にした後、右端側を床養生して右側のワイヤー１０を外す。床養生に際しては、天井パネル５の右端側を端太角１２上にあずけておき、この状態で右側に倒し、天井パネル５を反転させる。
【００８３】
なお、天井パネル５の吊込み時には、チルホールのワイヤ１０や長ジャックル１１などの吊り治具が天井パネル５に直接当たらないように、当物を介することは勿論である。
【００８４】
このようにして反転させた天井パネル５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、長ジャックル１１の掛け直しを行って、天井パネルの両対辺側を所定の高さまで吊り上げる。吊り上げた状態で、天井側にワイヤ・レバーロック１３をセットして、その後にチルホールを巻き下げてチルホールを天井パネル５から取り外す。天井パネル５は、床パネルの上方に吊り上げておく。
【００８５】
５．壁パネルの仮建込工程
図５（ａ）に示す要領で、天井パネル５を上方に吊り上げておいた状態で、以下の壁パネル９の仮建込作業を行うこととなる。天井パネル５の下方で、図５（ｂ）に示すように、既に構成した床パネル上で、壁パネル９を１ピースずつチルホールなどで立て、順に立て込んで行く。
【００８６】
立て込みに際しては、図５（ｃ）に示すように、順次隣接する壁パネル９同士を固定する。固定に際しては、弛み、目違い、倒れが発生しないように調整し、その状態で壁パネル９同士の接合部をボルトで仮締めし、併せて仮溶接で仮建込を行う。
【００８７】
このようにして吊り上げた天井パネル５の下方で、図６（ａ）に示すように、内側に空間を囲うようにして壁パネル９を上記要領で固定し、電波暗室の外壁部分を形成する。壁パネル９の仮建込は、例えば、図６（ｂ）に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に行えばよい。壁パネル９の隅の組合状況を、図６（ｂ）の隅の円で囲んだ箇所を部分拡大して示した。
【００８８】
６．天井パネル仮置工程
図６（ａ）に示すように、仮建込を終了した壁パネル９上に、上方に吊るしておいた天井パネル５を降ろす。天井パネル５を降ろすに際しては、仮建込した壁パネル９と、天井パネル５との接合が行えるように、互いの接合部位の位置合わせが行えるようにする。
【００８９】
降ろした天井パネル５と、図６（ａ）に示すように仮建込みした壁パネル９とは、両者の接合部をボルトで仮締めしておく。
【００９０】
かかる状態では、設置箇所に固定して設けた床パネルと、床パネル上に仮建込された壁パネル９と、仮建込された壁パネル９上の仮置きされた天井パネル５とは、それぞれの接合部は仮接合された状態である。
【００９１】
７．接合部溶接工程
本工程は、さらに細かくは、接合部のボルト本締め工程、接合部の溶接工程とに分けることができる。
【００９２】
接合部のボルト本締め工程では、設置箇所に固定して設けた床パネルと、床パネル上に仮建込された壁パネル９と、仮建込された壁パネル９上の仮置きされた天井パネル５とを、ボルトの仮締め、仮溶接で仮固定した状態で、パネルの通りなどを含めて建て入れ直しを行い、ボルトの本締めを行う。
【００９３】
かかるボルトの本締めを行うことにより、次の溶接工程の準備が整えられることとなる。
【００９４】
接合部の溶接工程では、上記要領で接合部のボルト本締め作業が完了した後に図６（ｃ）に示すように、コーナー１４（図中網目で表示）の溶接を行う。溶接終了後は、溶接検査を行い、溶接状況の確認を必ず行う。
【００９５】
８．電波吸収体取付工程
上記工程で、接合箇所が溶接により接合された図６（ｃ）に示す状態では、コーナー１４の溶接接合部およびその周辺部分が、電波吸収体が設けられていない状態である。コーナー１４以外の部分は、既に天井パネル５、壁パネル９の形成工程で、所要のフェライト吸収体などが接着剤を介して貼り付けられている。
【００９６】
上記溶接接合部の周辺部とは、接合部のボルト締め、溶接時などにおける作業性を考慮して、天井パネル５、壁パネル９の周縁部に電波吸収体８を設けない空白部を少し形成するが、この空白部に相当する部分である。
【００９７】
コーナー１４に相当する溶接箇所に、接着剤を介して、フェライト吸収体などの電波吸収体８を貼り付けることとなる。かかるコーナー１４の溶接接合部におけるフェライト吸収体などの電波吸収体８の貼り付け作業では、一部上向け姿勢などの作業が必要となるため、接着剤のダレに注意し、且つダレによる剥離を防止するため、従来施工法における電波吸収体８の支持などの注意が必要である。
【００９８】
しかし、本発明の施工方法では、電波吸収体８の貼り付け作業については、天井パネル５や壁パネル９ではフェライト吸収体の貼り付け作業は予め完了されており、コーナー１４の溶接接合部における貼り付け作業で済むため、格段に現場作業の能率が向上する。
【００９９】
なお、図６（ｃ）に示す場合には、図示が煩雑になるため、特にコーナー１４の溶接接合箇所を明示し、天井パネル５以外の壁パネル１２などは図示を省略してある。
【０１００】
また、天井パネル５、壁パネル９に上記空白部を設ける必要がない場合には、溶接接合部のみに電波吸収体８を設けるようにすればよい。
【０１０１】
すなわち、本工程で溶接接合部に電波吸収体を接着するとは、施工状況に合わせて、前記の如く溶接接合部と上記溶接接合部周辺とに電波吸収体を接合する場合と、溶接接合部のみに電波吸収体を接合する場合との両方の接着状況を意味するものである。
【０１０２】
本工程では、溶接接合箇所をも含めて所要箇所に電波吸収体８の断続箇所が発生しないように電波吸収体８が貼り付けられればよい。
【０１０３】
本発明は前記の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても構わない。
【０１０４】
例えば、上記説明では、天井パネル５を床パネル上に仮揚重させた状態で、天井パネルの下方で壁パネルの建込を行い、その後に天井パネル５を降ろして仮置きする工程手順で施工する場合について説明したが、天井パネル５を床パネル上に仮揚重させる工程を省くようにしても構わない。
【０１０５】
すなわち、床パネル形成工程、天井パネル形成工程、壁パネル形成工程、壁パネル仮建込工程、天井パネル仮置工程、接合部溶接工程、電波吸収体取付工程を有する施工方法とすることができる。
【０１０６】
天井パネル５を仮揚重させる工程は、天井パネル５を他にかわしておくスペースが十分にとれない現場などに適した施工工程である。しかし、かかる心配がない屋外スペース、あるいは十分に広い空間スペースに電波暗室を設ける場合には、天井パネル５を仮揚重させることなく、壁スペース９の仮建込が終了するまで他の場所にかわしておき、仮建込終了後に、壁パネル９上に天井パネル５を吊り込んで仮置をするようにしてもよい。
【０１０７】
さらには、壁パネル仮建込工程と、天井パネル形成工程とを、平行して行うようにして、天井パネル５を他にかわすことなく、壁パネル仮建込工程終了後に、天井パネル５の吊り込みができるようにすれば、より効率的施工が行える。
【０１０８】
前記説明では、接合部を溶接した後に、電波吸収体を溶接接合部に接着するようにしたが、例えば、接合部の幅を小幅に抑えることができれば、かかる溶接接合部に電波吸収体を接着せずにそのまま残すこともできる。
【０１０９】
かかる幅としては、溶接作業ができる範囲で極力小さい方が好ましく、例えば、約１０ｃｍ以下、より好ましくは５ｃｍ以下、さらに好ましくは３ｃｍ以下で設定できればよい。なお、接合部周辺に前記の如く空白部が形成される場合には、その空白部を含めた幅が上記範囲に入っていればよい。
【０１１０】
かかる方法を採用することにより、上記説明の電波暗室の施工方法で電波吸収体取付工程を省くことができるので、施工効率のさらに一層の向上が図れる。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明の主な効果を以下に説明する。
【０１１２】
本発明によれば、天井パネル、壁パネルの施工段階で下向き溶接を採用しているため、電波暗室のシールド施工に際して、従来とは異なり、かかる接合部の溶接精度の向上を図ることができる。
【０１１３】
設備機器類などを設ける貫通処理用開口部の天井パネル、あるいは壁パネルを設けるに際して、箱体工事完了後にかかる処理を行う必要がないので、かかる開口部を位置精度高く、効率よく設けることができる。
【０１１４】
天井パネルや、壁パネルに設ける貫通処理用開口部は、天井パネル、あるいは壁パネルの形成工程時、あるいはその前に終了させておけるので、接合部を溶接して箱体工事完了後にかかる処理を行う従来方法と比べて、開口作業に係る振動の接合部溶接箇所に悪影響を与える虞がない。
【０１１５】
天井パネルや、壁パネルに設ける貫通処理用開口部は、天井パネル、あるいは壁パネルの形成工程時、あるいはその前に終了させておけるので、接合部を溶接して箱体工事完了後にかかる処理を行う従来構成と比べて、設備機器類の先行取り付けが行える。
【０１１６】
そのため、設備機器類などの取り付け作業も容易に行える。取付作業も精度高く確実に行え、能率的である。
【０１１７】
本発明によれば、電波暗室施工時の電波吸収体の貼り付け作業に伴う天井部分、壁部分の接着剤のダレを防止することができる。
【０１１８】
従来施工とは異なり、天井面に向けて上向けに接着剤を介して電波吸収体を貼り付ける作業を回避することができるため、電波吸収体間の目地部分からの接着剤のダレを防止して、電波吸収体同士をより密接させることができ、吸収性能の向上を図ることができる。
【０１１９】
電波吸収体の貼り付けに際して、平置きしたシールド面上に電波吸収体を貼り付けることができるので、短い許容施工時間の接着剤を使用しても、貼り付け不良を起こさずに効率よく電波吸収体の円滑な貼り付け作業を行うことができる。
【０１２０】
天井に向けての上向き、あるいは壁面に向けての垂直の貼り付け作業とは異なり、平置きするなどした平面上に電波吸収体を貼り付ける作業であるため、剥離防止の支持は不要となり、支持不良などに基づく電波吸収体の接着不良を軽減することができる。接着強度の向上も図れる。
【０１２１】
本発明によれば、接着した複数の電波吸収体の表面を同一面高に設定し易く、電波吸収体面の凹凸を少なくすることができる。
【０１２２】
天井パネルや壁パネルへの電波吸収体の取り付け、設備機器類の取り付けは、先行取り付けで行われているため、箱体工事完了後にこれらの取付を行う従来施工とは異なり、固定足場は不要で、移動足場で施工を行うことができる。
【０１２３】
固定足場を不要とすることにより、とかく狭くなりがちな施工現場の作業空間を広く確保し、作業者の動線の不要な交錯や、資材などの衝突を避けて、効率よい作業を行うことができる。
【０１２４】
本発明によれば、溶接接合部への電波吸収体の接着を行わない施工方法も可能であるため、溶接接合部に電波吸収体を接着する施工方法に比べて、格段に施工効率の向上、および施工コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の電波暗室の施工方法の床パネル形成工程の様子を示す説明図である。（ｂ）は、天井パネル形成工程の様子を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、突合わせ溶接の従来施工法の様子を示す説明図である。（ｂ）は、当板を当てて突合わせ溶接する本発明の施工例を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、天井パネル仮揚重工程の手順を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、天井パネルを揚重している様子を示す説明図である。（ｂ）は、天井パネルを揚重するに際しての長ジャックルの取付要領を示す説明図である。
【図５】（ａ）は、壁パネルの建込に際して、天井パネルを揚重している様子を示す説明図である。（ｂ）、（ｃ）は、壁パネルの建込の手順を示す説明図である。
【図６】（ａ）は、天井パネルを仮置きする様子を示す説明図である。（ｂ）は、建込んだ壁パネルの四隅の壁パネル同士の組合の様子を示す説明図である。（ｃ）は、溶接接合するコーナーを示す斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、電波暗室の従来施工例の天井用、壁用のそれぞれのシールド壁にフェライト吸収体を接着した様子を示す断面図である。（ｃ）は、本発明の施工例のフェライト吸収体の接着状況を示す説明図である。
【図８】（ａ）は、設備機器類の天井面に設ける従来施工方法の様子を示す説明図である。（ｂ）は、設備機器類の先行取付をする本発明の施工例を示す説明図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、電波暗室の従来施工例の天井用、壁用のそれぞれのシールド壁に設備機器類取り付け用の開口部を設けた様子を示す説明図である。（ｃ）は、本発明の施工例の貫通処理の様子を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は、電波暗室を示す斜視図である。（ｂ）は電波暗室の内部の状況を示す平面図であ。（ｃ）は、電波暗室の側面図である。
【符号の説明】
１躯体
１ａシールド面
２固定用下地バー
３床面シールド部材
４マグネット式吊治具
５天井パネル
５ａ天井部材
５ｂシールド面
５ｃ鉄骨部分
６ローリング架台
７当板
８電波吸収体
９壁パネル
１０ワイヤ
１１長ジャックル
１２端太角
１３ワイヤ・レバーロック
１４コーナー
１００シールド壁
１０１箱体
１０２開口部
１０３天井面
１０４空調ダクト
１０５フェライト吸収体
１０６接着剤
１０７山・ピラミッド型吸収体
１０８アンテナ
１０９試験体
ａ先行取付部分
ｂ残り部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing an anechoic chamber used for precision measurement of electromagnetic waves.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the influence of electromagnetic noise that causes malfunction of devices such as computers has become a problem. The influence of such electromagnetic waves is not limited to just devices, but there are concerns about the effects on the human body. In order to investigate the influence of weak electromagnetic waves in the living environment, a reproduction experiment in a laboratory is required, and an anechoic chamber is used for such a reproduction experiment.
[0003]
The configuration of the anechoic chamber is roughly composed of a shield wall and an electromagnetic wave absorber, and necessary equipment is attached together. An anechoic chamber is usually required to have a high shielding performance of about 100 dB. In order to ensure such shielding performance, high construction accuracy is required at the joint portion of the shield wall where the leakage of electromagnetic waves is likely to occur, the through-hole for mounting equipment, and the like.
[0004]
The electromagnetic wave absorbers that are normally used in an anechoic chamber include a ferrite absorber that absorbs low frequency radio waves and a mountain / pyramid type absorber that has good high frequency absorption characteristics in which carbon or the like is mixed into styrene foam. By using both absorbers in combination, electromagnetic shielding performance corresponding to a wide frequency band is obtained.
[0005]
Such an anechoic chamber is conventionally constructed as follows. First, a plurality of wall panels are joined together to form a box 101 surrounded by a shield wall 100 that constitutes the ceiling, side walls, etc. of the anechoic chamber, for example, as shown in FIG.
[0006]
After completion of the construction of the box body 101, as shown in FIGS. 9A and 9B, an opening 102 is provided in the shield wall 100 with a drill or the like to attach various equipment such as lighting and air conditioning equipment. Perform other wiring.
[0007]
For example, when an air conditioning duct is provided on the ceiling surface 103 of the box body 101, as shown in FIG. 8A, an opening for penetrating the duct is provided on the ceiling surface 103, and the air conditioning duct 104 is attached.
[0008]
Thereafter, as shown in FIGS. 7A and 7B, the radio wave absorber is attached to the wall surface of the shield wall 100. In the case shown in FIG. 7, the ferrite absorber 105 is shown to be bonded via the adhesive 106, but the mountain / pyramid absorber 107 (see FIGS. 10B and 10C) is also shown. Paste in the same way.
[0009]
That is, the conventional construction method is a construction method in which the box body 101 is first configured, the opening 102 is provided in the shield wall 100, necessary equipment is attached, and then the radio wave absorber is attached.
[0010]
In the anechoic chamber thus constructed, as shown in FIGS. 10B and 10C, an antenna 108 is arranged inside, and a test body 109 is placed facing the antenna 108. The state that the electromagnetic wave noise is detected for the test body 109 is shown. Further, as shown in FIG. 10B, facility equipment such as an air conditioning duct 104 is extended outside the anechoic chamber through a shield wall 100 subjected to penetration.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
As a method for constructing a shield wall employed in the conventional construction method, a solder construction method, a panel construction method, a welding construction method and the like are known. The soldering method is a method of construction using an iron plate or the like and soldering the joint. The panel construction method is a construction method in which a metal plate is pressed from both sides and the panel is stopped with bolts or screws.
[0012]
The welding method is generally more expensive than the above two methods, but it is a construction method that is used to maintain the shield wall's electromagnetic shielding performance permanently and at a high level. Known as a method.
[0013]
As described above, the welding method is a method suitable for construction of an anechoic chamber having high shielding performance. However, there is a problem that the welding accuracy is likely to vary. The joint part of the shield wall after the box is formed has a part that is easy to weld and a part that is difficult to weld, and the welding accuracy varies depending on the welding environment of the joint part.
[0014]
In general, it is said that high welding accuracy can be expected is downward welding in which a welding operation can be performed in an easy posture. In orientations other than downward, welding is often difficult due to the orientation and direction during welding, and high welding accuracy may not be expected in downward welding. In particular, the ceiling part is mostly a part to be welded upward, and the welding work is inevitably in a cramped posture, so that work efficiency is poor and high welding accuracy may not be expected.
[0015]
In the conventional method, equipment is installed after the box work is completed, so lighting, air conditioning openings, various sensors, etc. are provided through the wall surface at or near the ceiling during welding. As a result, the welding operation becomes even more difficult.
[0016]
As welding of such a ceiling part, if it is possible to carry out downward welding on the upper surface of the ceiling part, it is possible to avoid welding work in an upwardly unreasonable posture. However, the normal anechoic chamber does not have enough strength or structure to work on the top surface of the ceiling, and there are structural problems such as the steel frame exposed on the top of the ceiling. In many cases, such downward welding is not possible.
[0017]
In general, an anechoic chamber is often configured in a large indoor space so that various conditions can be set, and there is little need to secure strength against external forces at the ceiling and side walls in a general building. Therefore, there are many cases where the strength is not secured enough to work on the upper surface of the ceiling.
[0018]
Based on the above problems, the present inventor considered that it was necessary to develop a technique capable of sufficiently ensuring the welding accuracy of the joint at the time of shield installation in an anechoic chamber.
[0019]
In the above conventional method for an anechoic chamber, a construction procedure is adopted in which an opening for mounting equipment is provided on a shield wall after completion of box construction. To provide an opening in the shield wall, use a drill or similar to open the opening. The vibration when using a drill for such opening work may adversely affect the welded joint.
[0020]
Further, after forming the box, as described above, for example, when forming an opening for air conditioning equipment, soldering the shield honeycomb part for the air conditioning opening, attaching a wiring filter, etc. It is necessary to carry out with an unreasonable posture, and work efficiency is inevitably deteriorated.
[0021]
Based on the above problems, the present inventor has reviewed the shield surface penetration processing of equipment and equipment during anechoic chamber construction and reviewed the installation work, and there is no possibility of adversely affecting the welded joint, and the installation work We thought it necessary to develop a technology that could improve efficiency.
[0022]
Further, the installation work of the radio wave absorber is performed after the shield performance inspection is performed and the inspection is passed when the installation work of the equipment and the like is completed on the box as described above. A ferrite absorber or a mountain / pyramid type absorber is attached to the shield wall surface with an adhesive, and the installation work of the radio wave absorber is performed. In the work of attaching the radio wave absorber, problems such as sagging of the adhesive and the allowable construction time of the adhesive are problematic.
[0023]
Regarding the sagging of the adhesive, the situation changes depending on the viscosity of the adhesive to be used, etc., but in general, when a radio wave absorber is attached to the ceiling using an adhesive, the joint joint between the radio wave absorbers It is easy for the adhesive to sag. 7A and 7B show how the adhesive sag.
[0024]
From the aspect of shielding performance, it is necessary that there is no gap between the joints of the radio wave absorbers, and the dripping of the adhesive from such joints is not a problem that is difficult to work with, but from the viewpoint of absorption performance Will cause defects that lead to leakage of electromagnetic waves. Such sagging of the adhesive is a problem that occurs not only in the ceiling surface but also in the work of attaching the radio wave absorber to a vertical surface such as a vertical wall surface.
[0025]
In addition, when attaching a radio wave absorber to a ceiling or vertical surface, a ferrite absorber that is relatively heavier than a mountain / pyramid absorber and has a small affixed area is affixed with an adhesive. After the application, it has been pointed out from the field that the ferrite absorber that has been affixed is easily peeled off unless the ferrite absorber that has been affixed is pressed and supported for a while.
[0026]
That is, in the attaching operation of the ferrite absorber, it is necessary to support the ferrite absorber at the beginning of attaching in order to prevent peeling. Even with the same electromagnetic wave absorber, the mountain / pyramid type absorber is lighter than the ferrite absorber and can be configured to have a larger affixing area.
[0027]
Incidentally, the ferrite absorber normally used is 100 mm square and 5 mm thick, and 25 kg / m. ² It becomes the weight. Unlike the mountain / pyramid absorber, the ferrite absorber cannot be formed so large, and therefore the weight per bonded area is large.
[0028]
As the adhesive used in the pasting operation, a high-strength two-component epoxy adhesive is usually used. Such an adhesive has a very short allowable construction time, and is required to be quick in attaching the radio wave absorber.
[0029]
However, in pasting work in an upward or vertical orientation, an unreasonable working posture is often taken, and it is difficult to orderly and quickly paste at the pasting position. There is a problem pointed out in the field that the pasting position is shifted and reworking is likely to occur, and the work efficiency is poor.
[0030]
Based on the above problems, the present inventor considered that the work of attaching the radio wave absorber needs to be improved.
[0031]
An object of the present invention is to improve the welding accuracy of a joint portion when a shield is installed in an anechoic chamber.
[0032]
Another object of the present invention is to prevent penetration processing such as installation of an opening in a shield surface related to installation work of equipment in an anechoic chamber from adversely affecting the welding accuracy of the welded portion of the joint. .
[0033]
Another object of the present invention is to prevent dripping of the adhesive in the work of attaching the electromagnetic wave absorber during construction of the anechoic chamber.
[0034]
Another object of the present invention is to enable the radio wave absorber to be attached efficiently even within a short allowable construction time of the adhesive used in the radio wave absorber affixing work during the construction of the anechoic chamber. .
[0035]
The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
[0036]
[Means for Solving the Problems]
In the construction method of the anechoic chamber of the present invention, a floor panel forming step of forming a floor panel at the installation location of the anechoic chamber, a ceiling panel is formed by joining a plurality of ceiling members by downward welding, and an electromagnetic wave is formed on the ceiling panel. A ceiling panel forming step for adhering the absorber, a wall panel forming step for bonding a plurality of wall members by downward welding to form a wall panel, and adhering a radio wave absorber on the wall panel; and Temporary wall panel temporary building step of temporarily building on the floor panel, and ceiling panel temporary placing step of temporarily bonding the wall panel and the ceiling panel by placing the ceiling panel on the temporarily built wall panel And a radio wave absorber for adhering a radio wave absorber to a welded joint welded at each joint of the floor panel, the ceiling panel, and the wall panel, and a welded joint welded in the joint weld process The mounting process Characterized in that it.
[0037]
In another construction method for an anechoic chamber according to the present invention, a floor panel forming step of forming a floor panel at the installation location of the anechoic chamber, a ceiling panel is formed by joining a plurality of ceiling members by downward welding, A ceiling panel forming step of bonding a radio wave absorber to the wall panel, a wall panel forming step of bonding a plurality of wall members by downward welding to form a wall panel, and bonding the radio wave absorber on the wall panel, and the floor panel A ceiling panel temporary lifting step for temporarily lifting the ceiling panel with the radio wave absorber side facing downward, and the wall panel is temporarily mounted on the floor panel below the temporarily lifted ceiling panel. Wall panel temporary building process to be built, ceiling panel temporary placing process of temporarily bonding the wall panel and the ceiling panel by lowering the ceiling panel on the temporarily built wall panel, and the floor panel The ceiling panel, front Each and joint welding process for welding the joint portion of the wall panel, the weld joint welded by the joint welding process, characterized by having a radio wave absorber attached bonding a wave absorber.
[0038]
In any one of the above methods for constructing an anechoic chamber, the electromagnetic wave absorber mounting step is omitted, and the electromagnetic wave absorber is not bonded to the welded joint.
[0039]
In the downward welding, a contact plate is provided on the back side of the butt portion to be welded, and welding is performed.
[0040]
The radio wave absorber is bonded to the ceiling panel by attaching the radio wave absorber on the shield panel with an adhesive in a flat state with the shield surface of the ceiling panel facing upward. Is adhered to the shield surface with an adhesive in a flat state with the shield surface of the wall panel facing upward.
[0041]
The penetration process to the ceiling panel is performed in the ceiling panel formation process, and the penetration process to the wall panel is performed in the wall panel formation process.
[0042]
The equipment is pre-attached to the ceiling panel and / or the wall panel.
[0043]
In the anechoic chamber of the present invention, in the ceiling panel and wall panel constituting the anechoic chamber, the ceiling member and the wall member are welded downward, so that the welding accuracy of the joint can be increased. Accordingly, electromagnetic wave leakage from the joint can be suppressed, and the shielding performance of the anechoic chamber can be enhanced.
[0044]
Further, for example, if the electromagnetic wave absorber is attached to the ceiling panel and the wall panel in a flat state, the electromagnetic wave absorber is attached to an upward surface or a vertical surface via an adhesive. Unlike work, the adhesive can be prevented from sagging.
[0045]
By performing penetration processing of equipment and equipment in the ceiling panel formation process and wall panel formation process, compared to the conventional construction in which opening work is performed with a drill or the like after the end of joining of the ceiling panel and the wall panel, It is possible to avoid the influence on the welded joint such as vibration.
[0046]
Equipment such as air-conditioning equipment, air-conditioning ducts, and hi-hats for lighting can be pre-installed on ceiling panels and wall panels, so that construction efficiency and construction quality can be improved compared to on-site installation.
[0047]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0048]
In the construction method of the anechoic chamber according to the present invention, a floor panel forming process, a ceiling panel forming process, a wall panel forming process, a ceiling panel temporary lifting process, a wall panel temporary building process, a ceiling panel temporary placing process, and a joint portion are mainly performed. A welding process and a radio wave absorber mounting process.
[0049]
The joint welding process can be further divided into a bolt final tightening process of the joint and a welding process of the joint.
[0050]
Hereinafter, the construction method of the present invention will be described in detail in the order of each process.
[0051]
1. Floor panel forming process
In the floor panel forming step, as shown in FIG. 1A, the floor panel is formed at the installation location of the anechoic chamber. When forming the floor panel, for example, fixing base bars 2 are assembled in a lattice shape on the mortar surface 1a of the casing 1 as a floor base material, and fixed to the casing 1 with anchor bolts.
[0052]
As the fixing base bar 2, for example, FB-6 × 50 or the like may be used and fixed with an M10 anchor bolt.
[0053]
For example, a galvanized steel sheet for floor surface is disposed on the fixing base bar 2 provided in a lattice shape in the above manner as the floor surface shield member 3, and a joint portion with the fixing base bar 2 is welded. In such a joint, welding is performed by downward welding to ensure high welding accuracy.
[0054]
Incidentally, as the galvanized steel plate, a steel plate of 1200 × 2400 × 3.2 mm can be used.
[0055]
Further, for example, when an anechoic chamber is provided on the second floor, the above-mentioned necessary members are lifted to the second floor using an on-site overhead crane and transported to a place where the anechoic chamber is installed by a carriage or the like. Unloading from the cart is performed, for example, with a mini black crane lifted on the second floor.
[0056]
The heavy galvanized steel sheet can be easily lifted by using the magnet type suspension 4 provided on the mini black crane. A floor panel can be easily formed by carrying the shield welding (tag welding) while being lifted and transported above a predetermined position of the fixing base bar 2 and lowered as it is.
[0057]
In FIG. 1 (a), the fixed base bar 2 is shown partially enlarged than the floor shield member 3.
[0058]
2. Ceiling panel forming process
In the ceiling panel forming step, as shown in FIG. 1B, a plate-like ceiling member 5a having a required area is placed on, for example, a rolling mount 6, and a plurality of pieces are joined to form the ceiling panel 5. Each of the ceiling members 5a to be joined to each other may be placed on the rolling mount 6, the edge surfaces of the respective ceiling members 5a are butted together, bolted in that state, and then joined by welding.
[0059]
What is necessary is just to convey and use the thing manufactured in the structure which reinforced the steel plate surface in the factory etc. separately as the ceiling member 5a to the spot. Compared with the case where the ceiling member 5a is formed at the site, the efficiency of field work and the improvement of quality control can be greatly improved.
[0060]
When the ceiling panel 5 is provided with an opening for penetrating processing of equipment such as an air conditioner, a required opening may be provided in advance at the stage of the ceiling member 5a. In particular, when the opening is provided, if the opening process is performed at the stage of forming the ceiling member 5a in advance, the opening can be reinforced more easily than in the conventional construction in which the opening is opened on the ceiling surface after the box is completed. Surely.
[0061]
Even in the opening work and the attaching work of the reinforcing member, after the box is completed, the work must be performed in an upward state. However, if the work is performed at the stage of forming the ceiling member 5a as described above, the work is not performed in such an inconvenient work environment. Therefore, it is possible to perform opening work with high construction accuracy with a fine finish without causing any deviation in the opening position.
[0062]
For example, in the conventional construction method, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), after the box work is completed, an opening is separately provided on the ceiling surface and wall surface of the box. In the construction method, as shown in the construction example of the present invention in FIG. 9C, the ceiling panel 5 may be configured in advance using the ceiling member 5a having the configuration for the opening.
[0063]
Furthermore, equipment such as air conditioning equipment may be provided in advance so long as there is no problem in the ceiling panel lifting process in the subsequent process. At the time of attaching, a part of the equipment may be attached in advance.
[0064]
For example, when an air conditioning duct is provided on the ceiling panel 5, conventionally, an opening for penetrating the duct is provided on the ceiling surface after completion of the box work, and the air conditioning duct is attached (see FIG. 8A). A part of the duct may be attached in advance to the opening formed in the ceiling panel 5 in advance, and the preceding attachment part a and the remaining part b may be connected in a later process so that the air conditioning duct is attached. (See FIG. 8 (b)).
[0065]
At the time of welding, as shown in FIG. 2 (a), unlike the method of simply welding the butt surfaces, as shown in FIG. 2 (b), the shield surface 5b of the ceiling member 5a is directed upward, The steel plate of the abutment plate 7 is applied to the back side of the butt welding surface to perform downward welding.
[0066]
By setting it as downward welding, the welding precision of the junction part of ceiling members 5a can be ensured highly. Unlike the conventional method in which the ceiling portion is welded by upward welding, which is difficult to perform, the construction method of the present invention positively employs downward welding that can be expected to have high welding accuracy.
[0067]
Furthermore, since the abutting plate 7 is used in the butt welding portion of the ceiling member 5a, the welding accuracy can be improved as compared with the case where the abutting plate 7 is not used (see FIG. 2A). In addition, even if the expected shielding performance cannot be obtained and reworking occurs, the contact plate 7 is provided, so that repair from the back side can be performed without reworking.
[0068]
As described above, the ceiling member 5a is welded and joined on the rolling mount 6 to form the ceiling panel 5. However, when the ceiling member 5a is joined and fixed, the level adjustment, bolt tightening, and shielding are performed so as not to be distorted or mistaken. Of course, welding is performed. At the same time, after the end of welding, it is also necessary to perform a welding inspection and check the welding accuracy.
[0069]
After welding a plurality of ceiling members 5a in this way, a ferrite absorber is pasted as an electromagnetic wave absorber 8 via an adhesive. An adhesive is applied and a ferrite absorber is affixed on the ceiling member 5a in a state of being placed on the rolling mount 6, that is, in a flat state.
[0070]
Unlike applying and applying an adhesive to the ceiling surface or vertical surface, the ferrite absorber is placed on the adhesive from the upper side of the plane and attached, so that no dripping of the adhesive occurs. This state is shown in FIG. 7C in comparison with the conventional construction.
[0071]
Since no sagging of the adhesive occurs, there is no concern about peeling of the ferrite absorber, and support for preventing peeling required in the pasting operation of the conventional method is unnecessary. Furthermore, sagging from the joints between the ferrite absorbers, which greatly affects the absorption performance, can be prevented, and the ferrite absorbers can be brought into close contact with each other. The shield performance can be improved accordingly.
[0072]
In addition, even when using a two-component adhesive with a short allowable construction time, it is possible to determine the position of the ferrite absorber from above, so the attachment position is determined in a posture that makes it difficult to work upwards, etc. In contrast, the positioning of affixing can be performed quickly and reliably. For this reason, the occurrence rate of work defects is also reduced, and work efficiency can be improved.
[0073]
3. Wall panel forming process
The wall panel 9 can be performed in the same manner as the ceiling panel forming step. What is necessary is just to carry out using a wall member instead of the ceiling member 5a. When joining a plurality of wall members, the wall members are placed on the rolling mount 6 in the manner shown in FIG. Even when the wall members are butt-joined, as shown in FIG. 2B, an iron plate may be used for the abutment plate 7 and welded downward so that it can be repaired from the back side without returning.
[0074]
After a plurality of wall members are welded and joined in this manner, the wall panel 9 may be configured by attaching a ferrite absorber via an adhesive as shown in FIG. 7C in comparison with the conventional construction.
[0075]
Unlike the conventional method, it is not necessary to attach the ferrite absorber to the vertical surface via an adhesive, and it can be applied in a flat shape from the top, so the accuracy of the ferrite absorber attachment operation is also improved. High and work efficiency is good.
[0076]
In addition, about the said ceiling panel formation process and a wall panel formation process, it is good also as a simultaneous parallel operation | work, and which may be a pre-process. The floor panel formation process must be an on-site operation, but the ceiling panel 5 and the wall panel 9 may be performed in factory production, for example, as long as they can be transported as a single sheet. Compared to on-site work, it is much more efficient, and it is easy to ensure sufficient quality, and it is also possible to reduce the price.
[0077]
For example, when an anechoic chamber is configured on the second floor as described above, the required number of finished products of the ceiling panel 5 and wall panel 9 produced in the factory as described above can be lifted and transported by an overhead crane or the like. That's fine.
[0078]
Similarly to the ceiling panel 5, the opening provided in the wall panel 9, the door opening, the equipment opening, and the like are previously subjected to opening processing on the wall member constituting the wall panel 9, and this processing is performed. What is necessary is just to comprise the wall panel 9 by joining the wall member prepared previously.
[0079]
4). Ceiling panel temporary lifting process
The ceiling panel 5 transported to the anechoic chamber installation site as described above is inverted and lifted using a chill hole in the manner shown in FIG. In the case shown in FIG. 3A, the case where six chill holes are used is shown. The opposite side of the ceiling panel 5 placed on the rolling mount 6 is supported by three chill hole wires 10 each. The ceiling panel 5 is lifted from the rolling mount 6 by being lifted by six chill holes. Remove the rolling mount 6 in a floating state.
[0080]
When a chill hole is used, as shown in FIG. 3 (b), the chill hole wire 10 is engaged with the steel frame portion 5 c of the ceiling member 5 a constituting the ceiling panel 5 via the long jackle 11. . FIG. 3B is a partially enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG.
[0081]
Then, while winding up one side of each of the three chill holes attached (in the case shown in FIG. 3, the left side as shown in FIG. 3C), the opposite side (FIG. 3 When shown in (c), roll down the right side).
[0082]
Thus, as shown in FIG.3 (d), after making the ceiling panel 5 vertical, the right end side is floor-cured and the right wire 10 is removed. When floor curing is performed, the right end side of the ceiling panel 5 is placed on the thick edge 12, and the ceiling panel 5 is inverted by being tilted to the right side in this state.
[0083]
Needless to say, when the ceiling panel 5 is suspended, a hanging jig such as the chill hole wire 10 or the long jackle 11 is not directly applied to the ceiling panel 5.
[0084]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the ceiling panel 5 that has been inverted in this manner is re-hanged with the long jackle 11 and lifts the opposite sides of the ceiling panel to a predetermined height. In the state of being lifted, the wire lever lock 13 is set on the ceiling side, and then the chill hole is lowered to remove the chill hole from the ceiling panel 5. The ceiling panel 5 is suspended above the floor panel.
[0085]
5. Temporary building process for wall panels
The following temporary construction work of the wall panel 9 is performed in a state where the ceiling panel 5 is suspended upward in the manner shown in FIG. Below the ceiling panel 5, as shown in FIG. 5 (b), the wall panel 9 is stood one piece at a time with a chill hole or the like on the floor panel that has already been constructed, and is stood in order.
[0086]
At the time of standing, as shown in FIG. 5C, the adjacent wall panels 9 are sequentially fixed. At the time of fixing, it adjusts so that a slack, a mistake, and a fall may not generate | occur | produce, and the joint part of wall panels 9 is temporarily tightened with a volt | bolt in that state, and temporary construction is also performed by temporary welding.
[0087]
Under the ceiling panel 5 thus lifted, as shown in FIG. 6A, the wall panel 9 is fixed in the above manner so as to surround the space inside, thereby forming the outer wall portion of the anechoic chamber. The temporary building of the wall panel 9 may be performed in the order of A, B, C, and D as shown in FIG. 6B, for example. The union situation at the corner of the wall panel 9 is shown by partially enlarging a portion surrounded by a circle at the corner of FIG.
[0088]
6). Ceiling panel temporary placement process
As shown to Fig.6 (a), the ceiling panel 5 suspended upwards is dropped on the wall panel 9 which finished temporary construction. When the ceiling panel 5 is lowered, the joint portions can be aligned so that the temporarily built wall panel 9 and the ceiling panel 5 can be joined.
[0089]
The ceiling panel 5 that has been lowered and the wall panel 9 that has been temporarily built as shown in FIG.
[0090]
In such a state, the floor panel fixed at the installation location, the wall panel 9 temporarily built on the floor panel, and the temporarily placed ceiling panel 5 on the temporarily built wall panel 9 are: Each joint is in a temporarily joined state.
[0091]
7). Joint welding process
This process can be further divided into a bolt final tightening process of the joint and a welding process of the joint.
[0092]
In the bolt final tightening process of the joint portion, a floor panel fixed at the installation location, a wall panel 9 temporarily built on the floor panel, and a temporarily placed ceiling on the temporarily built wall panel 9 In a state where the panel 5 is temporarily fixed by bolt and temporary welding, the panel 5 and the like are rebuilt and the bolt is finally tightened.
[0093]
By performing the final tightening of the bolt, preparation for the next welding process is completed.
[0094]
In the welding process of the joint part, as shown in FIG. 6C, after the bolt final tightening operation of the joint part is completed as described above, the corner 14 (indicated by a mesh in the figure) is welded. After welding is complete, a weld inspection is performed and the welding status must be checked.
[0095]
8). Radio wave absorber mounting process
In the state shown in FIG. 6C in which the joints are joined by welding in the above process, the weld joint of the corner 14 and its peripheral part are in a state where no radio wave absorber is provided. The parts other than the corner 14 have already been bonded with a required ferrite absorber through an adhesive in the process of forming the ceiling panel 5 and the wall panel 9.
[0096]
The peripheral part of the welded joint is formed with a small blank part where the radio wave absorber 8 is not provided at the peripheral part of the ceiling panel 5 and the wall panel 9 in consideration of workability at the time of bolting of the joint and welding. However, it is a part corresponding to this blank part.
[0097]
A radio wave absorber 8 such as a ferrite absorber is attached to a welding portion corresponding to the corner 14 via an adhesive. In the work of attaching the radio wave absorber 8 such as the ferrite absorber in the welded joint portion of the corner 14, a work such as a part of upward orientation is required. Therefore, pay attention to the sag of the adhesive, and peeling by sag. In order to prevent this, it is necessary to pay attention to the support of the radio wave absorber 8 in the conventional construction method.
[0098]
However, in the construction method of the present invention, the affixing operation of the radio wave absorber 8 is completed in advance on the ceiling panel 5 and the wall panel 9, and the affixing of the corner 14 at the welded joint is performed. Since the installation work is completed, the efficiency of on-site work is greatly improved.
[0099]
In addition, in the case shown in FIG. 6C, the illustration is complicated, and therefore, the welded joint portion of the corner 14 is clearly shown, and the illustration of the wall panel 12 other than the ceiling panel 5 is omitted.
[0100]
In addition, when it is not necessary to provide the blank portion on the ceiling panel 5 and the wall panel 9, the radio wave absorber 8 may be provided only at the weld joint.
[0101]
That is, in this step, the adhesion of the radio wave absorber to the welded joint refers to the case where the radio wave absorber is joined to the welded joint and the periphery of the welded joint as described above according to the construction situation, and only the welded joint. This means the adhesion state of both the case where the electromagnetic wave absorber is joined to the substrate.
[0102]
In this step, the radio wave absorber 8 may be attached so that the intermittent location of the radio wave absorber 8 does not occur at a required location including the weld joint location.
[0103]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
[0104]
For example, in the above description, the ceiling panel 5 is temporarily lifted on the floor panel, the wall panel is installed below the ceiling panel, and then the ceiling panel 5 is lowered and temporarily placed. However, the step of temporarily lifting the ceiling panel 5 onto the floor panel may be omitted.
[0105]
That is, it can be set as the construction method which has a floor panel formation process, a ceiling panel formation process, a wall panel formation process, a wall panel temporary erection process, a ceiling panel temporary placement process, a junction welding process, and an electromagnetic wave absorber attachment process.
[0106]
The process of temporarily lifting the ceiling panel 5 is a construction process suitable for a site where there is not enough space to dodge the ceiling panel 5 elsewhere. However, in the case where an anechoic chamber is provided in an outdoor space where there is no such concern, or in a sufficiently large space, the ceiling panel 5 is not temporarily lifted and moved to another place until the temporary installation of the wall space 9 is completed. Alternatively, the ceiling panel 5 may be suspended on the wall panel 9 and temporarily placed after the temporary building is completed.
[0107]
Furthermore, the wall panel temporary building process and the ceiling panel forming process are performed in parallel, and the ceiling panel 5 is suspended after the wall panel temporary building process is completed without changing the ceiling panel 5 elsewhere. More efficient construction can be performed.
[0108]
In the above description, after welding the joint portion, the radio wave absorber is bonded to the weld joint portion. For example, if the width of the joint portion can be suppressed to a small width, the radio wave absorber is bonded to the weld joint portion. You can leave it as it is.
[0109]
The width is preferably as small as possible within the range in which the welding operation can be performed. For example, the width may be set to about 10 cm or less, more preferably 5 cm or less, and even more preferably 3 cm or less. In addition, when a blank part is formed around the joint as described above, the width including the blank part may be within the above range.
[0110]
By adopting such a method, the electromagnetic wave absorber mounting step can be omitted by the above-described method for constructing an anechoic chamber, so that the construction efficiency can be further improved.
[0111]
【The invention's effect】
The main effects of the present invention will be described below.
[0112]
According to the present invention, since the downward welding is adopted at the construction stage of the ceiling panel and the wall panel, it is possible to improve the welding accuracy of such a joint, unlike the conventional case, in the shield construction of the anechoic chamber.
[0113]
When installing a ceiling panel or wall panel for an opening for penetrating processing for installing equipment and the like, it is not necessary to perform such processing after completion of the box work, so that the opening can be provided with high positional accuracy and efficiency. .
[0114]
Since the opening for penetrating treatment provided on the ceiling panel or wall panel can be terminated during or before the process of forming the ceiling panel or wall panel, the joint is welded and the processing after the box work is completed. Compared with the conventional method to perform, there is no possibility of adversely affecting the vibration welded portion of the vibration related to the opening operation.
[0115]
Since the opening for penetrating treatment provided on the ceiling panel or wall panel can be terminated during or before the process of forming the ceiling panel or wall panel, the joint is welded and the processing after the box work is completed. Compared with the conventional configuration to be performed, it is possible to perform the prior installation of equipment.
[0116]
For this reason, installation work of equipment and the like can be easily performed. Installation work can be performed accurately and reliably and is efficient.
[0117]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the dripping of the adhesive agent of a ceiling part and a wall part accompanying the affixing operation | work of the electromagnetic wave absorber at the time of an anechoic chamber construction can be prevented.
[0118]
Unlike conventional construction, it is possible to avoid the work of affixing the electromagnetic wave absorber through the adhesive upwards on the ceiling surface, preventing dripping of the adhesive from the joint between the electromagnetic wave absorbers. Thus, the radio wave absorbers can be brought closer to each other, and the absorption performance can be improved.
[0119]
When affixing the radio wave absorber, the radio wave absorber can be affixed on a flat shield surface, so even if an adhesive with a short allowable construction time is used, the radio wave can be absorbed efficiently without causing poor adhesion. Smooth body pasting work can be performed.
[0120]
Unlike the pasting work, which is directed upwards toward the ceiling or vertically toward the wall surface, it is a work of pasting a radio wave absorber on a flat surface, etc. It is possible to reduce the adhesion failure of the radio wave absorber based on the failure. The adhesive strength can also be improved.
[0121]
According to the present invention, it is easy to set the surfaces of a plurality of bonded radio wave absorbers to the same surface height, and the unevenness of the radio wave absorber surface can be reduced.
[0122]
Mounting of electromagnetic wave absorbers to ceiling panels and wall panels and installation of equipment and equipment are performed in advance, so a fixed scaffolding is not required unlike conventional construction in which these are installed after the box work is completed. Construction can be done on a moving scaffold.
[0123]
By eliminating the need for fixed scaffolding, it is possible to secure a wide working space at the construction site, which tends to be narrow, and to perform efficient work by avoiding unnecessary crossing of workers' flow lines and collision of materials etc. it can.
[0124]
According to the present invention, since a construction method that does not adhere the radio wave absorber to the weld joint is also possible, compared to a construction method that adheres the radio wave absorber to the weld joint, the construction efficiency is significantly improved. In addition, construction costs can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is an explanatory view showing a state of a floor panel forming step of a method for constructing an anechoic chamber according to the present invention. (B) is explanatory drawing which shows the mode of a ceiling panel formation process.
FIG. 2 (a) is an explanatory view showing a state of a conventional construction method of butt welding. (B) is explanatory drawing which shows the construction example of this invention which hits this board and butt-welds.
FIGS. 3A to 3D are explanatory views showing a procedure of a ceiling panel temporary lifting process. FIGS.
FIG. 4A is an explanatory diagram showing a state in which a ceiling panel is lifted. (B) is explanatory drawing which shows the attachment point of the long jackle at the time of lifting a ceiling panel.
FIG. 5A is an explanatory diagram showing a state in which a ceiling panel is lifted when a wall panel is installed. (B), (c) is explanatory drawing which shows the procedure of the construction of a wall panel.
FIG. 6A is an explanatory diagram showing a state in which a ceiling panel is temporarily placed. (B) is explanatory drawing which shows the mode of the combination of the wall panels of the four corners of the built-in wall panel. (C) is a perspective view which shows the corner to weld-join.
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing a state in which a ferrite absorber is bonded to a shield wall for a ceiling and a wall in a conventional construction example of an anechoic chamber, respectively. (C) is explanatory drawing which shows the adhesion condition of the ferrite absorber of the construction example of this invention.
FIG. 8A is an explanatory view showing a state of a conventional construction method provided on a ceiling surface of equipment. (B) is explanatory drawing which shows the construction example of this invention which carries out prior attachment of equipment.
FIGS. 9A and 9B are explanatory views showing a state in which openings for attaching equipment are provided on the shield walls for the ceiling and the wall in the conventional construction example of the anechoic chamber, respectively. (C) is explanatory drawing which shows the mode of the penetration process of the construction example of this invention.
FIG. 10A is a perspective view showing an anechoic chamber. (B) is a top view which shows the condition inside an anechoic chamber. (C) is a side view of an anechoic chamber.
[Explanation of symbols]
1 body
1a Shield surface
2 Ground bar for fixing
3 Floor shield
4 Magnet type lifting jig
5 Ceiling panel
5a Ceiling member
5b Shield surface
5c Steel frame part
6 Rolling base
7 Board
8 Radio wave absorber
9 Wall panel
10 wires
11 Jacqueline
12 Thick corner
13 Wire lever lock
14 corner
100 shield wall
101 box
102 opening
103 Ceiling
104 Air conditioning duct
105 Ferrite absorber
106 Adhesive
107 Mountain / Pyramid Absorber
108 Antenna
109 specimen
a Pre-installation part
b Rest

Claims

A floor panel forming process for forming a floor panel at the installation location of the anechoic chamber;
A ceiling panel forming step of joining a plurality of ceiling members by downward welding to form a ceiling panel, and adhering a radio wave absorber on the ceiling panel;
A wall panel forming step of joining a plurality of wall members by downward welding to form a wall panel, and adhering a radio wave absorber on the wall panel;
A wall panel temporary building step of temporarily building the wall panel on the floor panel;
A ceiling panel temporary placement step of placing the ceiling panel on the temporarily built wall panel and temporarily joining the wall panel and the ceiling panel;
A joint welding step of welding the joints of the floor panel, the ceiling panel, and the wall panel;
An electromagnetic wave anechoic chamber construction method comprising: a radio wave absorber attaching step of adhering a radio wave absorber to a welded joint welded in the joint welding step.

A floor panel forming process for forming a floor panel at the installation location of the anechoic chamber;
A ceiling panel forming step of joining a plurality of ceiling members by downward welding to form a ceiling panel, and adhering a radio wave absorber on the ceiling panel;
A wall panel forming step of joining a plurality of wall members by downward welding to form a wall panel, and adhering a radio wave absorber on the wall panel;
Above the floor panel, a ceiling panel temporary lifting step for temporarily lifting the ceiling panel with the radio wave absorber side facing downward,
Under the temporarily lifted ceiling panel, the wall panel temporary building step of temporarily building the wall panel on the floor panel;
A ceiling panel temporary placement step of temporarily lowering the ceiling panel onto the temporarily built wall panel and temporarily joining the wall panel and the ceiling panel;
A joint welding step of welding the joints of the floor panel, the ceiling panel, and the wall panel;
An electromagnetic wave anechoic chamber construction method comprising: a radio wave absorber attaching step of adhering a radio wave absorber to a welded joint welded in the joint welding step.

In the construction method of the anechoic chamber of Claim 1 or 2,
An anechoic chamber construction method characterized in that the electromagnetic wave absorber mounting step is omitted and the electromagnetic wave absorber is not bonded to the welded joint.

In the construction method of the anechoic chamber of any one of Claims 1 thru | or 3,
In the downward welding, a method of constructing an anechoic chamber, wherein a contact plate is provided on the back side of the butted portion to be welded.

In the construction method of the anechoic chamber of any one of Claim 1 thru | or 4,
The adhesion of the radio wave absorber to the ceiling panel is in a state of being placed flat with the shield surface of the ceiling panel facing upward, and is pasted on the shield surface via an adhesive,
The construction of the anechoic chamber characterized in that the electromagnetic wave absorber is bonded to the wall panel in a state of being placed flat with the shield surface of the wall panel facing upward through an adhesive. Method.

In the construction method of the anechoic chamber of any one of Claims 1 thru | or 5,
The penetrating process to the ceiling panel is performed in the ceiling panel forming process,
The anechoic chamber construction method, wherein the penetration process to the wall panel is performed in the wall panel forming step.

In the construction method of the anechoic chamber of any one of Claim 1 thru | or 6,
The installation method for an anechoic chamber, wherein the equipment is pre-attached to a ceiling panel and / or a wall panel.