JP4037684B2

JP4037684B2 - Master plate clamping device of stencil printing machine

Info

Publication number: JP4037684B2
Application number: JP2002141249A
Authority: JP
Inventors: 智哉中村
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2002-05-16
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-05-16
Also published as: JP2003326821A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機の原版挟持装置に関する。本発明は、詳細には、その先端部が可動挟持板で挟持された原版が、可動挟持板の前面で折り返されるとともに、版胴の回転方向後方に向けて版胴の外周面上に巻き回される原版挟持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機では、穿孔製版された原版が、版胴の外周面と可動挟持板との間で着脱自在に挟持されている。例えば、実公平１−２６４６３号公報に記載された原版挟持装置では、原版の先端部が、磁石板の貼着された可動挟持板と版胴の強磁性体からなる挟持台座との間で磁力によって挟持されるとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が、版胴の回転方向後方に向けてストレートに延在している。可動挟持板の下面に貼着された磁石板と原版の先端部との間で働く磁性挟持力によって、原版の先端部が可動挟持板の磁石板と版胴の挟持台座との間で挟持・固定されている。
【０００３】
また、特開平６−２５５２２５公報には、可動挟持板の磁石板取付部に高摩擦部材（弾性部材）を設けることによって原版に対する摩擦挟持力を高めたストレート型原版挟持装置が開示されている。しかしながら、上記構成の原版挟持装置においては、高摩擦部材の介在する状態で原版が可動挟持板で挟持されているので、磁石板取付部と挟持台座との間隔が広がり、原版に働く磁性挟持力が低下してしまう。磁性挟持力に依存した摩擦挟持力も低下するために、結果的には、磁性挟持力及び摩擦挟持力からなる原版挟持力は増強されてはいない。
【０００４】
これに対して、特開昭６３−３０６０４３号公報に記載された原版挟持装置では、原版の先端部が可動挟持板の下面に貼着されたゴム磁石板と版胴の台座との間で磁性で挟持されているとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が可動挟持板の前面で回転方向後方に向けて折り返されている。この折り返し型原版挟持装置では、可動挟持板のゴム磁石板による磁性挟持力及び可動挟持板の前面での折り返し係止力の二つの挟持力が働くので、ストレート型原版挟持装置のものより、原版挟持力が増強されている。
【０００５】
原版挟持力が弱い場合には、印刷枚数が多くなるにしたがって、版胴に対する原版の位置ずれが生じやすくなる。これに対して、原版挟持力が大きければ大きいほど、版胴に対する原版の位置ずれが生じにくくなるので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。したがって、より大きな原版挟持力を有する折り返し型原版挟持装置が要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、より大きな原版挟持力を有する折り返し型原版挟持装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
上記技術的課題を解決するために、本発明は、原版の先端部が可動挟持板の下面側で挟持されているとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が、可動挟持板の前面で版胴の回転方向後方に向けて折り返されている孔版印刷機の原版挟持装置において、原版を摩擦係止する摩擦係止面が、可動挟持板の前面及び上面の少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、可動挟持板の下面側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面での折り返しによる係止力とによって原版が挟持されていることに加えて、可動挟持板の前面及び上面の少なくとも一方に設けられた摩擦係止面によって、原版が摩擦係止されている。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴に対する原版の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【０００９】
原版の先端部が可動挟持板の下面側で挟持されているとともに、可動挟持板で挟持された原版の残りの部分が、可動挟持板の前面で版胴の回転方向後方に向けて折り返されている孔版印刷機の原版挟持装置において、原版を摩擦係止する摩擦係止面が、可動挟持板の上面に貼着された弾性シートによって構成されている。
【００１０】
摩擦係止面は、例えば、可動挟持板それ自身の前面及び上面の少なくとも一方が凹凸を有するように凹凸加工を施したり、予め凹凸加工されて部材を可動挟持板の前面及び上面の少なくとも一方に貼着したりすることによって作り出すことができる。上記構成によれば、弾性シートを可動挟持板の上面に貼着することによって、比較的大面積の摩擦係止面が容易且つ安価に作り出すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１実施形態に係る孔版印刷機の原版挟持装置について、図１〜３に従って、詳細に説明する。
【００１２】
まず、図１を用いて、孔版印刷機の版胴１０について説明する。
【００１３】
不図示の孔版印刷機に組み込まれる版胴１０は、円筒状の多孔性ドラム本体１２と、ドラム本体１２の両端部に設けられた略リング状の案内周縁部１４とを有している。版胴回転軸を中心に矢印Ｒの向きに回転するドラム本体１２の内部には、不図示のインキ供給装置が設けられている。版胴１０が回転すると、インキがドラム本体１２の外周面から滲み出てくる。ドラム本体１２の外周面上には、版胴回転軸方向に延在する挟持台座２０が取付けられている。挟持台座２０は磁性を有する材料、例えば鋼板等からなる。挟持台座２０に対して可動挟持板３０が対向配置されている。
【００１４】
可動挟持板３０は、図１及び２に示すように、版胴回転軸方向に延在する長手で板状の挟持板本体３２と、挟持板本体３２の両端に設けられた軸支部３１とを有する。挟持板本体３２は軸支部３１より版胴回転方向Ｒの前方側に延在している。したがって、挟持板本体３２は軸支部３１より前方に突出している。挟持板本体３２の版胴回転方向Ｒの後方側には、版胴回転軸方向に切り欠かれた切欠部３６が形成されている。軸支部３１は、案内周縁部１４の上に設けられた軸支部材１６によって、遥動自在に軸支されている。したがって、可動挟持板３０は、遥動軸３７を中心にして遥動する。
【００１５】
可動挟持板３０の下面３３すなわち版胴対向面には、回転軸方向に延在する磁石シート４０が貼着されている。磁石シート４０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように寸法構成されている。磁石シート４０は、ラバーマグネットやプラスチックマグネット等から構成される。可動挟持板３０の磁石シート４０は、磁気引力によって、強磁性体からなる挟持台座２０の方に引き付けられる。
【００１６】
図３に示すように、可動挟持板３０の上面３５すなわち反版胴対向面には、摩擦係止面６０が設けられている。摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。
【００１７】
摩擦係止面６０は、上面３５を基準面とすると、上面３５よりわずかに高く突出した凸部６２及び／又は上面３２よりわずかに深く凹んだ凹部６２が点在した凹凸部６２を含んでいる。すなわち、凸部及び凹部の少なくとも一方を含む凹凸部６２が上面３２の所定の領域全体にわたって形成されている。凸部及び凹部は、平面視、例えば、円、方形、扇形、ハート形、Ｔ字形、Ｌ字形あるいは星形の様々な形状をしている。円や方形等の形状をした凹凸部６２は、可動挟持板３０の上面３５に対して、フライス加工、放電加工、レーザー加工等の機械的加工を単独で用いること又はそれらを組合せることによって、あるいはエッチング等の化学的加工を施すことによって、規則的に又は不規則に形成される。
【００１８】
原紙は、ポリエステル等の非常に薄い熱可塑性樹脂フィルムと、和紙や不織布等の多孔質の可撓性支持体とを貼着したラミネート構造をしている。また、原紙は、ポリエステル等の非常に薄い熱可塑性樹脂フィルム単体で使用することもできる。このような原紙に対してサーマルヘッド等の発熱素子（不図示）を当接させて発熱素子を発熱させることによって、熱可塑性樹脂フィルムに微小な穿孔が形成される。原紙を穿孔製版することによって、所望の原版５０が得られる。
【００１９】
図２は、原版５０の先端の余白部が可動挟持板３０で挟持されている状態を示す拡大説明図である。図２において、原版５０は一点鎖線で表わされている。版胴１０は、回転方向Ｒの方向（図２においては反時計回り）に回転する。
【００２０】
版胴１０が回転して所定の開位置に至ると、可動挟持板３０が遥動軸３７を中心に時計回りに回転して、可動挟持板３０が開かれる。不図示の給版ローラーによって、図２の左手から挟持台座２０と可動挟持板３０との間に向けて、原版５０が送り出されて、原版５０の先端の余白部が挟持台座２０と可動挟持板３０との間に挿入される。そのあと、可動挟持板３０が遥動軸３７を中心に反時計回りに回転して、可動挟持板３０が閉じられる。可動挟持板３０が閉じられたとき、可動挟持板３０の磁石シート４０と挟持台座２０との間には磁気引力が働く。したがって、原版５０の下係止部５１は、磁性挟持力によって、挟持台座２０と可動挟持板３０との間で挟持される。
【００２１】
この状態で版胴１０が回転方向Ｒの方向にさらに回転すると、原版５０は、可動挟持板３０の前面３４において折り返されて反転し、可動挟持板３０の上面３５及びドラム本体１２の外周面に沿って巻き回される。すなわち、原版５０の余白部である、下係止部５１、前面係止部５２、上係止部５３及び非接触部５４において、下係止部５１、前面係止部５２、上係止部５３は、それぞれ、磁石シート４０の下面４２、可動挟持板３０の前面３４、可動挟持板３０の上面３５に当接する一方で、穿孔の形成された孔版印刷部５５がドラム本体１２の外周面に当接する。
【００２２】
原版５０は、磁石シート４０の下面４２と可動挟持板３０の前面３４との境界である下エッジと、可動挟持板３０の前面３４と上面３５との境界である上エッジとにおいてそれぞれ折り返される。したがって、原版５０の前面係止部５２において、折り返し係止力が働く。
【００２３】
可動挟持板３０の上面３５には、凹凸部６２が形成されている。そして、原版５０の先端の余白部が係止されているとともに、原版５０の上係止部５３は後方に引張られているので、上面３５の凹凸部６２と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働いている。したがって、上面３５が摩擦係止面６０として機能している。
【００２４】
このように、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止されている。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態に係る可動挟持板３０について、図４を参照しながら説明する。
【００２６】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版幅寸法より大きく、摩擦係止面６０が所定の領域全体にわたって形成されている。
【００２７】
図３に示した第１実施形態に係る摩擦係止面６０と比較して、第２実施形態に係る可動挟持板３０では、その上面３５に設けられた摩擦係止面６０の形態が異なっている。図４に示した摩擦係止面６０は、上面３５を基準面とすると、摩擦係止面６０は、上面３５よりわずかに突出した凸部６２及び／又は上面３２よりわずかに凹んだ凹部６２を含む凹溝・凸条部６４によって構成されている。凹溝・凸条部６４は、版胴１０の回転軸方向に延在する凹溝形状、凸条形状をしている。凹溝・凸条部６４は、可動挟持板３０の上面３５に対して、フライス加工、研削加工、放電加工、レーザー加工等の機械的加工を施すことによって、あるいはエッチング等の化学的加工を施すことによって、形成される。
【００２８】
上述した第１実施形態と同様に、凹溝・凸条部６４を有する上面３５が摩擦係止面６０として機能するので、上面３５と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働く。したがって、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止される。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００２９】
本発明の第３実施形態に係る可動挟持板３０について、図５を参照しながら説明する。
【００３０】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。
【００３１】
図４に示した第２実施形態に係る摩擦係止面６０と比較して、第３実施形態に係る可動挟持板３０では、その上面３５に設けられた摩擦係止面６０の形態が異なっている。図５に示した摩擦係止面６０は、第２実施形態に係る摩擦係止面６０と同様に、版胴１０の回転軸方向に延在する凹溝形状、凸条形状をした凹溝・凸条部６４を含んでいる。摩擦係止面６０は、版胴１０の回転方向の全体にわたって形成されているのではなく、版胴１０の回転方向に部分的に形成された形態をしている。
【００３２】
上述した第２実施形態と同様に、凹溝・凸条部６４を有する上面３５が摩擦係止面６０として機能するので、上面３５と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働く。したがって、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止される。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００３３】
本発明の第４実施形態に係る可動挟持板３０について、図６を参照しながら説明する。
【００３４】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。
【００３５】
図３に示した第１実施形態に係る摩擦係止面６０と比較して、第４実施形態に係る可動挟持板３０では、その上面３５に設けられた摩擦係止面６０の形態が異なっている。図５に示した摩擦係止面６０は、第１実施形態に係る摩擦係止面６０と同様に、平面視、例えば、円、方形、扇形、ハート形、Ｔ字形、Ｌ字形あるいは星形の様々な形状をした凹凸部６２を含んでいる。摩擦係止面６０は、版胴１０の回転方向の全面にわたって形成されているのではなく、版胴１０の回転方向に部分的に形成された形態を有している。
【００３６】
上述した第１実施形態と同様に、摩擦係止面６０を含む上面３５によって、上面３５と原版５０の上係止部５３との間には、摩擦係止力が働く。したがって、可動挟持板３０の下面３３側すなわち版胴対向面側での磁性挟持力と、前面３４での折り返しによる折り返し係止力とに加えて、可動挟持板３０の上面３５の上に設けられた摩擦係止面６０による摩擦係止力によって、原版５０が摩擦係止される。磁性挟持力、折り返し係止力及び摩擦係止力の三者が原版５０に働いているので、原版挟持力が増強されている。したがって、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれが生じにくいので、高精度な孔版印刷を安定して行うことができる。
【００３７】
次に、本発明の第５実施形態に係る可動挟持板３０について、図３〜６を参照しながら説明する。
【００３８】
上述した第１〜第４の実施形態では、いずれも、可動挟持板３０それ自身を加工することによって、摩擦係止面６０が可動挟持板３０の上に形成されている。それに対して、第５実施形態では、摩擦係止面６０を有する摩擦係止部材が可動挟持板３０の上に貼着されている。
【００３９】
摩擦係止面６０を与える摩擦係止部材としては、例えば、ポリオレフィン系エラストマーシートやシリコン系ゴムシートやシリコンゲルシート等の弾性シート、軟質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シート、まくれ（バーリング：burring）加工した金属薄板等が使用される。ポリオレフィン系エラストマーシートやシリコン系ゴムシートやシリコンゲルシート等の弾性シートは、そのままの未加工のフラット状態や、表面を凹凸加工した状態で使用することができる。
【００４０】
可動挟持板３０の上面３５に形成された摩擦係止面６０の幅寸法は、原版５０をカバーできるように原版５０の幅寸法より大きい。一枚ものの摩擦抵抗部材を、図３及び４のように、版胴１０の回転方向の全体にわたって可動挟持板３０の上に貼着することもできる。また、図５及び６のように、回転軸方向に延在する短冊状の摩擦抵抗部材を、版胴１０の回転方向に沿って、可動挟持板３０の上に複数枚貼着することもできる。
【００４１】
次に、本発明の第６実施形態に係る可動挟持板３０について説明する。
【００４２】
第１の実施形態で説明したように、可動挟持板３０の下面３３すなわち版胴対向面には、回転軸方向に延在する磁石シート４０が貼着されているが、熱収縮チューブによって磁石シート４０が可動挟持板３０に対して一体的に密着接合される。
【００４３】
熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂をチューブ状に押出成形加工し、軟化温度と融点との間の適切な温度で径方向に延伸加工したあと、その状態で冷却したものであり、延伸加工温度以上に加熱すると元の寸法に戻る性質を有している。熱収縮チューブとしては、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプリピレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、フッ素樹脂系等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【００４４】
熱収縮チューブは、チューブ全体を熱収縮させるとき、熱変形によってチューブ表面が滑らかになる。したがって、所望の大きさの凹凸より大きめの凹凸を熱収縮チューブ上に事前に形成しておくことによって、熱収縮後でも所望の大きさの凹凸が残存する。
【００４５】
あるいは、熱収縮チューブの下面すなわち挟持面を局所的に加熱することによって、熱収縮チューブの上面すなわち摩擦係止面６０が熱変形の影響を受けないようにすることもできる。その結果、熱収縮チューブの上面すなわち摩擦係止面６０には、もともとの大きさの凹凸が残存する。
【００４６】
熱収縮チューブ上に形成される凹凸部６２としては、平面視、円、方形、扇形、ハート形、Ｔ字形、Ｌ字形あるいは星形の様々な形状の中から選択された凹凸が規則的又は不規則に点在したものや、回転軸方向に延在する凹溝形状、凸条形状が回転方向に整列配置されたものが使用される。
【００４７】
熱収縮チューブをそのまま使用した場合、チューブ表面が平滑であるために、摩擦係止力がほとんど働くことはない。これに対して、熱収縮チューブの上面に凹凸部６２を形成することによって、熱収縮チューブの上面が摩擦係止面６０になり、摩擦係止力が働く。
【００４８】
【実施例】
本発明に係る可動挟持板３０の摩擦係止効果を、以下の方法で定量的に測定した。
【００４９】
まず、表１に示すように、高摩擦抵抗部材が異なった三種類の可動挟持板３０を準備した。すなわち、表１において、実験１〜４は、それぞれ、ゴムシートを貼着していないもの（比較のための従来例）、可動挟持板３０の上面３５の上に未加工でフラットなゴムシートをそのまま貼着したもの（本発明）、可動挟持板３０の上面３５の上に凹凸加工したゴムシートを貼着したもの（本発明）、可動挟持板３０の上面３５の上に凹凸加工したゴムシートを貼着したもの（本発明）である。実験で用いたゴムシートは、ニトリル系ゴムシート（亀戸ゴム工業製、ＮＢＲ-（Ｍ・Ｂ）-６１０）である。このゴムシートは、厚さが０．２ｍｍ、硬さ（ＪＩＳ-Ａ）が６０である。
【００５０】
原版５０の余白部を可動挟持板３０と挟持台座２０との間に挟持させた状態で、原版５０を折り返すように反転させ、原版５０をドラム本体１２の外周面に沿って巻き回した。そのあと、ドラム本体１２の外周面及び原版５０にまたがるように、回転軸方向に延在する１本線の基準マークを書き記した。原版５０の巻き回された版胴１０を孔版印刷機に組み込んだあと、通常の孔版印刷と同じようにして、所定枚数の孔版印刷を行った。所定枚数の孔版印刷を行ったあと、ドラム本体１２の外周面及び原版５０における基準マークの位置ずれ量を測定し、その結果を表１に示した。
【００５１】

【００５２】
表１からわかるように、本発明に係る原版挟持装置の可動挟持板を用いた場合（実験２〜４）、いずれも、印刷枚数が多くなっても、版胴１０に対する原版５０の位置ずれがほとんど生じていなかった。したがって、高精度な孔版印刷を繰り返し行うことができた。
【００５３】
なお、上述した実施形態のいずれにおいても、摩擦係止面６０は、可動挟持板３０の上面３５に設けられているが、原版５０が直接に接触する前面３４及び上面３５の少なくとも一方に設けることができる。また、高摩擦抵抗部材は、実施例で用いたニトリルゴムシートに限定されるものではない。高摩擦抵抗部材としては、例えば、天然ゴム、ブタジエン系ゴム、クロロプレン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコン系ゴム、フッ素系ゴム等の各種ゴムシート、シリコンゲルシート等の弾性シート、あるいは軟質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シート等を用いることができ、特に、耐油性の優れたクロロプレン系ゴム、ニトリル系ゴム、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、フロロシリコン系ゴム、パーフロロ系ゴム等が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原版挟持装置を備える版胴を示す斜視図である。
【図２】原版が原版挟持装置の可動挟持板で挟持されている状態を示す拡大説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る原版挟持装置の可動挟持板の平面図である。
【符号の説明】
１０版胴
１２ドラム本体
１４案内周縁部
１６軸支部材
２０挟持台座
３０可動挟持板
３１軸支部
３２挟持板本体
３３下面
３４前面
３５上面
３６切欠部
３７遥動軸
４０磁石シート
４２下面
５０原版
５１下係止部
５２前面係止部
５３上係止部
５４非接触部
５５孔版印刷部
６０摩擦接触面
６２凹凸部
６４凹溝・凸条部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an original plate clamping apparatus for a stencil printing machine. In detail, according to the present invention, an original plate whose front end is sandwiched by a movable sandwiching plate is folded back on the front surface of the movable sandwiching plate, and wound on the outer peripheral surface of the plate cylinder toward the rear in the rotational direction of the plate cylinder. The present invention relates to an original clamping apparatus.
[0002]
[Prior art]
In a stencil printing machine, a perforated original plate is detachably sandwiched between an outer peripheral surface of a plate cylinder and a movable clamping plate. For example, in the original clamping apparatus described in Japanese Utility Model Publication No. 1-24633, the leading end of the original is magnetically applied between the movable clamping plate to which the magnet plate is adhered and the clamping pedestal made of a ferromagnetic material of the printing cylinder. And the remaining portion of the original plate held by the movable holding plate extends straight toward the rear in the rotational direction of the plate cylinder. The leading edge of the original plate is clamped between the magnetic plate of the movable clamping plate and the clamping base of the plate cylinder by the magnetic clamping force that acts between the magnetic plate attached to the lower surface of the movable clamping plate and the leading edge of the original plate. It is fixed.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-255225 discloses a straight-type original plate clamping apparatus in which a high friction member (elastic member) is provided at a magnet plate mounting portion of a movable holding plate to increase the friction clamping force with respect to the original plate. However, in the original clamping apparatus configured as described above, since the original is clamped by the movable clamping plate with the high friction member interposed, the gap between the magnet plate mounting portion and the clamping pedestal is widened, and the magnetic clamping force acting on the original Will fall. Since the frictional clamping force depending on the magnetic clamping force also decreases, as a result, the original clamping force consisting of the magnetic clamping force and the frictional clamping force is not enhanced.
[0004]
On the other hand, in the original clamping apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-306043, magnetic force is generated between the rubber magnet plate having the leading end of the original adhered to the lower surface of the movable clamping plate and the base of the printing cylinder. And the remaining part of the original plate sandwiched between the movable sandwiching plates is folded back toward the rear in the rotational direction on the front surface of the movable sandwiching plate. In this folding type original plate clamping device, since the two clamping forces of the magnetic clamping force by the rubber magnet plate of the movable clamping plate and the folding locking force on the front surface of the movable clamping plate are operated, the original plate is used rather than the straight type original plate clamping device. The clamping force is enhanced.
[0005]
When the original clamping force is weak, as the number of printed sheets increases, the deviation of the original relative to the plate cylinder tends to occur. On the other hand, the larger the original clamping force, the more difficult the positional deviation of the original with respect to the plate cylinder, so that highly accurate stencil printing can be performed stably. Therefore, there is a demand for a folding type original plate clamping apparatus having a larger original plate clamping force.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to provide a folding type original plate clamping apparatus having a larger original plate clamping force.
[0007]
[Means / Actions / Effects to Solve Problems]
In order to solve the above technical problem, the present invention is configured such that the front end portion of the original plate is held on the lower surface side of the movable holding plate, and the remaining portion of the original plate held by the movable holding plate is the movable holding plate. In an original plate clamping apparatus of a stencil printing machine that is folded back toward the rear in the rotational direction of the plate cylinder on the front surface, a friction locking surface for frictionally locking the original plate is provided on at least one of the front surface and the upper surface of the movable clamping plate. It is characterized by being.
[0008]
According to the above configuration, in addition to the original plate being clamped by the magnetic clamping force on the lower surface side of the movable clamping plate, that is, the plate cylinder facing surface side, and the locking force by the folding back on the front surface, The master is frictionally locked by a friction locking surface provided on at least one of the front surface and the upper surface. Since the magnetic clamping force, the folding locking force, and the frictional locking force are acting on the original, the original clamping force is enhanced. Therefore, even if the number of printed sheets increases, the original plate is not easily displaced with respect to the plate cylinder, so that highly accurate stencil printing can be stably performed.
[0009]
The front end portion of the original plate is held on the lower surface side of the movable holding plate, and the remaining portion of the original plate held by the movable holding plate is folded back toward the rear side in the rotation direction of the plate cylinder on the front surface of the movable holding plate. In the original clamping apparatus of the stencil printing machine, the friction locking surface that frictionally locks the original is constituted by an elastic sheet adhered to the upper surface of the movable clamping plate.
[0010]
For example, the frictional locking surface may be processed so that at least one of the front surface and the upper surface of the movable clamping plate itself has irregularities, or is processed in advance so that the member is applied to at least one of the front surface and the upper surface of the movable clamping plate. It can be created by sticking. According to the above configuration, by attaching the elastic sheet to the upper surface of the movable holding plate, a relatively large area of the friction locking surface can be easily and inexpensively created.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the original plate clamping apparatus of the stencil printing machine which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated in detail according to FIGS.
[0012]
First, the plate cylinder 10 of the stencil printing machine will be described with reference to FIG.
[0013]
A plate cylinder 10 incorporated in a stencil printing machine (not shown) includes a cylindrical porous drum body 12 and substantially ring-shaped guide peripheral edges 14 provided at both ends of the drum body 12. An ink supply device (not shown) is provided inside the drum body 12 that rotates in the direction of arrow R about the plate cylinder rotation axis. When the plate cylinder 10 rotates, ink oozes from the outer peripheral surface of the drum body 12. On the outer peripheral surface of the drum body 12, a sandwiching pedestal 20 extending in the plate cylinder rotation axis direction is attached. The sandwiching pedestal 20 is made of a magnetic material such as a steel plate. A movable clamping plate 30 is disposed opposite to the clamping pedestal 20.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, the movable clamping plate 30 includes a plate-like clamping plate body 32 that extends in the plate cylinder rotation axis direction, and shaft support portions 31 provided at both ends of the clamping plate body 32. Have. The clamping plate main body 32 extends from the shaft support portion 31 to the front side in the plate cylinder rotation direction R. Therefore, the clamping plate main body 32 protrudes forward from the shaft support portion 31. On the rear side of the plate cylinder rotation direction R of the clamping plate main body 32, a notch 36 is formed by cutting out in the plate cylinder rotation axis direction. The shaft support 31 is pivotally supported by a shaft support member 16 provided on the guide peripheral edge 14 so as to freely move. Therefore, the movable clamping plate 30 swings around the swing shaft 37.
[0015]
A magnet sheet 40 extending in the direction of the rotation axis is attached to the lower surface 33 of the movable clamping plate 30, that is, the plate cylinder facing surface. The width dimension of the magnet sheet 40 is sized and configured to cover the original 50. The magnet sheet 40 is composed of a rubber magnet, a plastic magnet, or the like. The magnet sheet 40 of the movable clamping plate 30 is attracted toward the clamping pedestal 20 made of a ferromagnetic material by magnetic attraction.
[0016]
As shown in FIG. 3, a friction locking surface 60 is provided on the upper surface 35 of the movable holding plate 30, that is, on the surface opposite to the plate cylinder. The width dimension of the friction locking surface 60 is larger than the width dimension of the original 50 so that the original 50 can be covered.
[0017]
The friction locking surface 60 includes convex portions 62 that protrude slightly higher than the upper surface 35 and / or uneven portions 62 that are dotted with concave portions 62 that are slightly deeper than the upper surface 32 when the upper surface 35 is used as a reference surface. . That is, the concavo-convex portion 62 including at least one of the convex portion and the concave portion is formed over the entire predetermined region of the upper surface 32. The convex part and the concave part have various shapes in a plan view, for example, a circle, a square, a fan, a heart, a T, an L, or a star. The concavo-convex portion 62 having a shape such as a circle or a square is formed on the upper surface 35 of the movable sandwiching plate 30 by using mechanical processing such as milling, electric discharge processing, or laser processing alone, or by combining them. Or it forms regularly or irregularly by giving chemical processing, such as an etching.
[0018]
The base paper has a laminate structure in which a very thin thermoplastic resin film such as polyester and a porous flexible support such as Japanese paper or nonwoven fabric are attached. Further, the base paper can be used as a very thin thermoplastic resin film such as polyester alone. By causing a heating element (not shown) such as a thermal head to abut against such a base paper to cause the heating element to generate heat, minute perforations are formed in the thermoplastic resin film. A desired original plate 50 is obtained by perforating the base paper.
[0019]
FIG. 2 is an enlarged explanatory view showing a state in which the blank portion at the tip of the original 50 is clamped by the movable clamping plate 30. In FIG. 2, the original plate 50 is represented by a one-dot chain line. The plate cylinder 10 rotates in the rotation direction R (counterclockwise in FIG. 2).
[0020]
When the plate cylinder 10 rotates and reaches a predetermined opening position, the movable clamping plate 30 rotates clockwise about the swing shaft 37, and the movable clamping plate 30 is opened. A plate feed roller (not shown) feeds the original 50 from the left hand of FIG. 2 between the holding pedestal 20 and the movable holding plate 30, and the blank portion at the tip of the original 50 is held between the holding pedestal 20 and the movable holding plate. 30. Thereafter, the movable clamping plate 30 rotates counterclockwise around the swing shaft 37, and the movable clamping plate 30 is closed. When the movable clamping plate 30 is closed, a magnetic attractive force acts between the magnet sheet 40 of the movable clamping plate 30 and the clamping pedestal 20. Therefore, the lower locking portion 51 of the original 50 is clamped between the clamping base 20 and the movable clamping plate 30 by the magnetic clamping force.
[0021]
When the plate cylinder 10 further rotates in the rotation direction R in this state, the original plate 50 is folded and reversed at the front surface 34 of the movable sandwiching plate 30, and the upper surface 35 of the movable sandwiching plate 30 and the outer peripheral surface of the drum main body 12. Rolled around. That is, in the lower locking part 51, the front locking part 52, the upper locking part 53, and the non-contact part 54, which are blank parts of the original 50, the lower locking part 51, the front locking part 52, and the upper locking part 53 are respectively in contact with the lower surface 42 of the magnet sheet 40, the front surface 34 of the movable clamping plate 30, and the upper surface 35 of the movable clamping plate 30, while the stencil printing unit 55 with perforations formed on the outer peripheral surface of the drum body 12. Abut.
[0022]
The original 50 is folded at a lower edge that is a boundary between the lower surface 42 of the magnet sheet 40 and the front surface 34 of the movable holding plate 30 and an upper edge that is a boundary between the front surface 34 and the upper surface 35 of the movable holding plate 30. Accordingly, a folding back locking force acts on the front locking portion 52 of the original 50.
[0023]
An uneven portion 62 is formed on the upper surface 35 of the movable holding plate 30. Since the blank portion at the tip of the original 50 is locked and the upper locking portion 53 of the original 50 is pulled backward, the uneven portion 62 of the upper surface 35 and the upper locking portion 53 of the original 50 In between, friction locking force is working. Therefore, the upper surface 35 functions as the friction locking surface 60.
[0024]
As described above, in addition to the magnetic clamping force on the lower surface 33 side of the movable clamping plate 30, that is, the plate cylinder facing surface side, and the folding locking force caused by folding on the front surface 34, the upper surface 35 of the movable clamping plate 30 is provided. The master 50 is frictionally locked by the friction locking force by the provided friction locking surface 60. Since the magnetic clamping force, the folding locking force, and the frictional locking force are acting on the original 50, the original clamping force is enhanced. Therefore, even if the number of printed sheets increases, the displacement of the original 50 with respect to the plate cylinder 10 hardly occurs, so that highly accurate stencil printing can be performed stably.
[0025]
Next, the movable clamping plate 30 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0026]
The width dimension of the friction locking surface 60 formed on the upper surface 35 of the movable holding plate 30 is larger than the original plate width dimension so as to cover the original plate 50, and the friction locking surface 60 is formed over the entire predetermined area.
[0027]
Compared with the friction locking surface 60 according to the first embodiment shown in FIG. 3, the movable clamping plate 30 according to the second embodiment differs in the form of the friction locking surface 60 provided on the upper surface 35. Yes. The friction locking surface 60 shown in FIG. 4 has a convex portion 62 slightly protruding from the upper surface 35 and / or a concave portion 62 slightly recessed from the upper surface 32, where the upper surface 35 is a reference surface. It is comprised by the ditch | groove and convex part 64 containing. The groove / projection 64 has a groove shape or a ridge shape extending in the rotation axis direction of the plate cylinder 10. The concave grooves / ridges 64 are subjected to mechanical processing such as milling, grinding, electric discharge processing, and laser processing, or chemical processing such as etching, on the upper surface 35 of the movable clamping plate 30. Is formed.
[0028]
Similar to the first embodiment described above, the upper surface 35 having the grooves / ridges 64 functions as the friction locking surface 60, so that there is friction between the upper surface 35 and the upper locking portion 53 of the original 50. Locking force works. Therefore, in addition to the magnetic clamping force on the lower surface 33 side of the movable clamping plate 30, that is, the plate cylinder facing surface side, and the folding locking force by folding on the front surface 34, the movable clamping plate 30 is provided on the upper surface 35 of the movable clamping plate 30. The master 50 is frictionally locked by the friction locking force of the friction locking surface 60. Since the magnetic clamping force, the folding locking force, and the frictional locking force are acting on the original 50, the original clamping force is enhanced. Therefore, even if the number of printed sheets increases, the displacement of the original 50 with respect to the plate cylinder 10 hardly occurs, so that highly accurate stencil printing can be performed stably.
[0029]
A movable clamping plate 30 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0030]
The width dimension of the friction locking surface 60 formed on the upper surface 35 of the movable holding plate 30 is larger than the width dimension of the original 50 so that the original 50 can be covered.
[0031]
Compared with the friction locking surface 60 according to the second embodiment shown in FIG. 4, the movable clamping plate 30 according to the third embodiment differs in the form of the friction locking surface 60 provided on the upper surface 35. Yes. The friction locking surface 60 shown in FIG. 5 is a groove having a concave groove shape or a ridge shape extending in the rotation axis direction of the plate cylinder 10, similarly to the friction locking surface 60 according to the second embodiment. The ridge part 64 is included. The friction locking surface 60 is not formed over the entire rotation direction of the plate cylinder 10, but is partially formed in the rotation direction of the plate cylinder 10.
[0032]
Similar to the second embodiment described above, the upper surface 35 having the grooves / ridges 64 functions as the friction locking surface 60, so that there is friction between the upper surface 35 and the upper locking portion 53 of the original 50. Locking force works. Therefore, in addition to the magnetic clamping force on the lower surface 33 side of the movable clamping plate 30, that is, the plate cylinder facing surface side, and the folding locking force by folding on the front surface 34, the movable clamping plate 30 is provided on the upper surface 35 of the movable clamping plate 30. The master 50 is frictionally locked by the friction locking force of the friction locking surface 60. Since the magnetic clamping force, the folding locking force, and the frictional locking force are acting on the original 50, the original clamping force is enhanced. Therefore, even if the number of printed sheets increases, the displacement of the original 50 with respect to the plate cylinder 10 hardly occurs, so that highly accurate stencil printing can be performed stably.
[0033]
A movable clamping plate 30 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0034]
The width dimension of the friction locking surface 60 formed on the upper surface 35 of the movable holding plate 30 is larger than the width dimension of the original 50 so that the original 50 can be covered.
[0035]
Compared with the friction locking surface 60 according to the first embodiment shown in FIG. 3, the movable clamping plate 30 according to the fourth embodiment differs in the form of the friction locking surface 60 provided on the upper surface 35. Yes. Similar to the friction locking surface 60 according to the first embodiment, the friction locking surface 60 shown in FIG. 5 has a plan view, for example, a circle, square, fan shape, heart shape, T shape, L shape, or star shape. The uneven portion 62 having various shapes is included. The friction locking surface 60 is not formed over the entire surface of the plate cylinder 10 in the rotation direction, but has a form partially formed in the rotation direction of the plate cylinder 10.
[0036]
Similar to the first embodiment described above, a frictional locking force acts between the upper surface 35 and the upper locking portion 53 of the original 50 by the upper surface 35 including the frictional locking surface 60. Therefore, in addition to the magnetic clamping force on the lower surface 33 side of the movable clamping plate 30, that is, the plate cylinder facing surface side, and the folding locking force by folding on the front surface 34, the movable clamping plate 30 is provided on the upper surface 35 of the movable clamping plate 30. The master 50 is frictionally locked by the friction locking force of the friction locking surface 60. Since the magnetic clamping force, the folding locking force, and the frictional locking force are acting on the original 50, the original clamping force is enhanced. Therefore, even if the number of printed sheets increases, the displacement of the original 50 with respect to the plate cylinder 10 hardly occurs, so that highly accurate stencil printing can be performed stably.
[0037]
Next, a movable clamping plate 30 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0038]
In any of the first to fourth embodiments described above, the frictional locking surface 60 is formed on the movable clamping plate 30 by processing the movable clamping plate 30 itself. On the other hand, in the fifth embodiment, a friction locking member having a friction locking surface 60 is stuck on the movable holding plate 30.
[0039]
Examples of the friction locking member that provides the friction locking surface 60 include elastic sheets such as polyolefin elastomer sheets, silicone rubber sheets and silicone gel sheets, thermoplastic resin sheets such as soft vinyl chloride, and burring processing. A thin metal plate or the like is used. An elastic sheet such as a polyolefin-based elastomer sheet, a silicon-based rubber sheet, or a silicon gel sheet can be used in an unprocessed flat state or a state in which the surface is processed to be uneven.
[0040]
The width dimension of the friction locking surface 60 formed on the upper surface 35 of the movable holding plate 30 is larger than the width dimension of the original 50 so that the original 50 can be covered. As shown in FIGS. 3 and 4, a single frictional resistance member can be stuck on the movable holding plate 30 over the entire rotation direction of the plate cylinder 10. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of strip-shaped friction resistance members extending in the rotation axis direction can be attached on the movable holding plate 30 along the rotation direction of the plate cylinder 10. .
[0041]
Next, the movable clamping plate 30 according to the sixth embodiment of the present invention will be described.
[0042]
As described in the first embodiment, the magnet sheet 40 extending in the rotation axis direction is attached to the lower surface 33 of the movable clamping plate 30, that is, the plate cylinder facing surface. 40 is integrally bonded to the movable clamping plate 30.
[0043]
A heat-shrinkable tube is obtained by extruding a thermoplastic resin into a tube shape, stretching in the radial direction at an appropriate temperature between the softening temperature and the melting point, and then cooling in that state. It has the property of returning to its original dimensions when heated to. As the heat-shrinkable tube, thermoplastic resins such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyester, polystyrene, and fluororesin are used.
[0044]
When heat shrinking the entire tube, the tube surface becomes smooth due to thermal deformation. Therefore, by forming an unevenness larger than the desired size unevenness on the heat shrinkable tube in advance, the unevenness of the desired size remains even after the heat shrinkage.
[0045]
Alternatively, by locally heating the lower surface of the heat shrinkable tube, that is, the sandwiching surface, the upper surface of the heat shrinkable tube, that is, the friction locking surface 60 can be prevented from being affected by thermal deformation. As a result, irregularities of the original size remain on the upper surface of the heat shrinkable tube, that is, the friction locking surface 60.
[0046]
As the concavo-convex portion 62 formed on the heat-shrinkable tube, the concavo-convex selected from various shapes such as a plan view, a circle, a rectangle, a fan shape, a heart shape, a T shape, an L shape, or a star shape is regular or irregular. What is dotted in a rule, or a groove shape extending in the direction of the rotation axis, or a shape in which the ridge shape is aligned in the rotation direction is used.
[0047]
When the heat-shrinkable tube is used as it is, the friction locking force hardly acts because the tube surface is smooth. On the other hand, by forming the concavo-convex portion 62 on the upper surface of the heat shrinkable tube, the upper surface of the heat shrinkable tube becomes the friction locking surface 60 and the friction locking force works.
[0048]
【Example】
The friction locking effect of the movable clamping plate 30 according to the present invention was quantitatively measured by the following method.
[0049]
First, as shown in Table 1, three types of movable clamping plates 30 with different high friction resistance members were prepared. That is, in Table 1, Experiments 1 to 4 are those in which a rubber sheet is not attached (conventional example for comparison), an unprocessed flat rubber sheet on the upper surface 35 of the movable holding plate 30. A sheet adhered as it is (the present invention), a sheet adhered with an uneven processed rubber sheet on the upper surface 35 of the movable holding plate 30 (an embodiment of the present invention), and an uneven processed rubber sheet on the upper surface 35 of the movable holding plate 30 Is attached (invention). The rubber sheet used in the experiment is a nitrile rubber sheet (NBR- (MB) -610, manufactured by Kameido Rubber Industries). This rubber sheet has a thickness of 0.2 mm and a hardness (JIS-A) of 60.
[0050]
With the blank portion of the original 50 held between the movable holding plate 30 and the holding pedestal 20, the original 50 was reversed so as to be folded, and the original 50 was wound along the outer peripheral surface of the drum body 12. After that, a single line reference mark extending in the direction of the rotation axis was written so as to extend over the outer peripheral surface of the drum body 12 and the original plate 50. After the plate cylinder 10 on which the original plate 50 was wound was incorporated into a stencil printing machine, a predetermined number of stencil printings were performed in the same manner as normal stencil printing. After performing a predetermined number of stencil printings, the amount of misalignment of the reference marks on the outer peripheral surface of the drum main body 12 and the original plate 50 was measured.
[0051]

[0052]
As can be seen from Table 1, when the movable clamping plate of the original clamping apparatus according to the present invention is used (Experiments 2 to 4), the displacement of the original 50 with respect to the plate cylinder 10 is increased even when the number of printed sheets increases. Almost never occurred. Therefore, highly accurate stencil printing could be performed repeatedly.
[0053]
In any of the above-described embodiments, the friction locking surface 60 is provided on the upper surface 35 of the movable clamping plate 30, but is provided on at least one of the front surface 34 and the upper surface 35 with which the original plate 50 is in direct contact. Can do. Further, the high friction resistance member is not limited to the nitrile rubber sheet used in the examples. Examples of the high frictional resistance member include various rubber sheets such as natural rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, silicon rubber, fluorine rubber, elastic sheet such as silicon gel sheet, or soft vinyl chloride. A thermoplastic resin sheet or the like can be used, and chloroprene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, fluorosilicone rubber, perfluororubber, etc. having excellent oil resistance are particularly preferable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a plate cylinder provided with an original plate clamping apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged explanatory view showing a state in which an original is clamped by a movable clamping plate of the original clamping apparatus.
FIG. 3 is a plan view of a movable clamping plate of the original clamping apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a movable clamping plate of an original clamping apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a movable clamping plate of an original clamping apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a movable clamping plate of an original clamping apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plate cylinder 12 Drum main body 14 Guide peripheral part 16 Axial support member 20 Nipping base 30 Movable clamping plate 31 Axial support part 32 Clamping plate main body 33 Lower surface 34 Front surface 35 Upper surface 36 Notch portion 37 Shaking shaft 40 Magnet sheet 42 Lower surface 50 Original plate 51 Lower Locking portion 52 Front locking portion 53 Upper locking portion 54 Non-contact portion 55 Stencil printing portion 60 Friction contact surface 62 Concavity and convexity portion 64 Concave groove and ridge portion

Claims

The front end portion of the original plate (50) is sandwiched by the movable clamping plate (30) on the plate cylinder facing surface (33) side via the magnetic sheet (40), and the original plate (30) is sandwiched by the movable clamping plate (30). 50) In the original plate clamping apparatus of the stencil printing machine, the remaining portion of the movable clamping plate (30) is folded back at the front surface in the rotational direction of the plate cylinder in the rotational direction of the plate cylinder (10).
A friction locking surface (60) that frictionally locks the original plate (50) by the scattered unevenness formed on the surface of the heat shrinkable tube is the front surface (34) of the movable clamping plate (30) in the rotation direction of the plate cylinder and the reverse plate. Provided on at least one of the cylinder facing surfaces (35),
In the stencil printing machine, the magnetic sheet (40) is integrally tightly bonded to the plate cylinder-facing surface (33) of the movable clamping plate (30) by heating the heat shrinkable tube. Master clamping device.

The front end portion of the original plate (50) is sandwiched by the movable clamping plate (30) on the plate cylinder facing surface (33) side via the magnetic sheet (40), and the original plate (30) is sandwiched by the movable clamping plate (30). 50) In the original plate clamping apparatus of the stencil printing machine, the remaining portion of the movable clamping plate (30) is folded back at the front surface in the rotational direction of the plate cylinder in the rotational direction of the plate cylinder (10).
A friction locking surface (60) that frictionally locks the original plate (50) by the scattered irregularities is at least one of the front surface (34) of the movable clamping plate (30) in the plate cylinder rotation direction and the counter plate cylinder facing surface (35). It is provided in
When the magnetic sheet (40) is heated by a heat-shrinkable tube by local heating of the movable clamping plate (30) to the plate cylinder facing surface (33), the plate cylinder facing surface (33) of the movable clamping plate (30). ) For stencil printing presses, characterized in that it is integrally tightly bonded to the stencil printing press.