JP4036501B2

JP4036501B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP4036501B2
Application number: JP19444897A
Authority: JP
Inventors: 崇宏土居
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2017-07-18
Also published as: JPH1137370A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリーブを操作してソケットとプラグとを接続させた際に離脱を防止するロック機構を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる離脱を防止する手段を講じた管継手として、特開平６−２４９３８１号に開示されたものが知られている。この管継手は、ロックボールを備えたソケットの外周に、ロックボールを前進して押圧し、後退して解除する第２スリーブが摺動自在に嵌合し、同じくソケットの外周に前記第２スリーブの後退側に位置して、外周に前記第２スリーブの後端に当接するストッパを有する第１スリーブが摺動自在に嵌合し、該第１スリーブのストッパには第１スリーブの摺動方向に凹状の逃げ部が切欠形成されている。更に、ソケットの外周に、第１スリーブの後退側に位置して、筒状のロック部材が回転自在に嵌合しており、このロック部材の先端側には、前記ストッパに係止し且つ逃げ部に嵌合可能なロック片が設けられた構造となっている。
【０００３】
かかる構造の管継手は、非接続時には、第１スリーブの逃げ部にロック部材のロック片を嵌合させることにより、第１スリーブ及び第２スリーブを後退させた状態におく。そして接続時には、第１スリーブと第２スリーブを前進させることにより第２スリーブの内周面でロックボールが押圧され、ソケットとプラグとが接続される。ソケットとプラグを接続したら、前記ロック部材を回転させロック片と第１スリーブの逃げ部との位置をずらしておく。これにより第１スリーブが後退しようとしたとき、第１スリーブのストッパが前記ロック片に当接して後退が阻止され、これにより第２スリーブの後退も阻止される。このようにして接続されたソケットとプラグとを分離する場合には、ロック部材を回転させ、ロック片と第１スリーブの逃げ部とを一致させることにより、第１スリーブの後退阻止を解除して行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構造の管継手によれば、ロック時に第２スリーブとともに前進した第１スリーブの後退を阻止するためには、ロック部材を回転させるといった積極的な操作を必要とする。このため、ロック部材の操作を忘れる場合もあり得る。また、ソケットとプラグとの接続時に、第１スリーブがロック部材によりロック（後退阻止）されているか否かは、ロック部材のロック片の位置を注意して見ないと確認し難い。
【０００５】
また、第１スリーブのロックの解除は、ロック部材を回転させるといった容易な操作で行えるため、誤操作に注意しなければならない。更には、ソケットに、第１スリーブ、第２スリーブとロック部材が嵌合されるため、いきおいソケットの軸方向の長さが長くなり、管継手の小型化を阻害している。
【０００６】
本発明の目的は、前進した施錠子操作用のスリーブを自動的にロックし、操作性の向上が図れる管継手を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、スリーブがロック状態にあるか否かの確認を容易に行えるようにした管継手を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、小型化が図れる管継手を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前進して施錠子の遠心方向への移動を抑止し後退してその抑止を解除するスリーブを操作して、前記施錠子によりソケットとプラグとを着脱自在に接続する管継手であって、ソケット本体の外周に形成した環状溝に拡径縮径可能な略Ｃ状の構造をした弾性体の外周に係止部を突出して設けたストッパを拡径縮径自在に嵌合し、該ストッパにあっては、前記スリーブが前進位置にあるとき弾発力により拡径して後退しようとするスリーブの後端に係止し、且つスリーブの後退時に、ストッパを前記弾発力に抗して縮径させることにより、後退するスリーブの内側に収容されるようにし、更に、前記スリーブの内周には、スリーブが後退位置にあるときスリーブの内側に収容されている前記ストッパが嵌合する嵌合溝を形成し、該嵌合溝の後端側を先端側に向かって径大となるテーパ面とし、または前記ストッパの後端側を先端側に向かって径大となるテーパ面とし、または前記嵌合溝の後端側及びストッパの後端側をそれぞれ先端側に向かって径大となるテーパ面としたことを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、スリーブを後退させる場合、ストッパを弾性体の弾発力に抗して押圧して縮径させることにより、ストッパは後退するスリーブの内側に収容可能となり、これによりスリーブの後退が可能となってストッパは後退したスリーブの内側に収容される。ソケットとプラグとの接続時に、スリーブが前進すると、スリーブから解放されたストッパは弾性体の弾発力により拡径し、スリーブが後退しようとしたとき係止部がその後端に係止するので、スリーブは前進位置にロックされ後退が阻止される。
【００１１】
ソケットとプラグとを分離する場合は、前記ストッパを弾性体の弾発力に抗して、再びスリーブの内側に収容可能な位置まで縮径させることにより、スリーブを後退させることにより行える。前記スリーブがロックされた状態にあるか否かは、ストッパがスリーブの内側に収容された状態にあるか否かといったことを確認することにより行えるものであって、この確認は目視により容易に行える。また、ストッパはスリーブの後退時にスリーブの内側に収容されるので、ストッパの存在がソケット本体の長さを長くする原因にはならない。
【００１２】
また、前記スリーブが後退位置にあり、ソケットとプラグが接続待機の状態にあるとき、スリーブの内側に収容されているストッパがスリーブの内周に形成した嵌合溝に嵌合するようにしたから、スリーブの後退によりストッパをスリーブの内側に収容させるときに弾発力に抗して縮径された弾性体は、ストッパがスリーブの内周に形成した嵌合溝に嵌合することによりこの縮径から解放され、弾性体は縮径方向への応力を受けないので弾性体のバネ性の保持が図れる。
【００１３】
更に、ストッパが嵌合する嵌合溝の後端側を先端側に向かって径大となるテーパ面とすることにより、後退しているスリーブに前進方向への力が働いたとき、ストッパの後端側が嵌合溝のテーパ面により押圧を受け、この押圧によりストッパの後端側が前記テーパ面上をテーパー面の小径方向に摺動することにより弾性体が縮径し、スリーブは前進する。そして、スリーブの前進によりスリーブから解放されたストッパは弾性体の弾発力により拡径し、スリーブが後退しようとしたときその後端に係止するので、スリーブは前進位置にロックされ後退が阻止される。
【００１４】
また、前記嵌合溝に嵌合するストッパの後端側を先端側に向かって径大となるテーパ面とすることにより、後退しているスリーブに前進方向への力が働いたとき、ストッパのテーパ面が嵌合溝の後端側により押圧を受け、この押圧により嵌合溝の後端側が前記ストッパのテーパ面上をテーパー面の大径方向に摺動することにより弾性体が縮径し、スリーブは前進する。
【００１５】
また、前記嵌合溝の後端側及びストッパの後端側を先端側に向かって径大となるテーパ面とすることにより、後退しているスリーブに前進方向への力が働いたとき、ストッパのテーパ面が嵌合溝のテーパ面により押圧を受け、この押圧により嵌合溝のテーパ面が前記ストッパのテーパ面上をテーパー面の大径方向に摺動することにより弾性体が縮径し、スリーブは前進する。前記スリーブの前進による弾性体の縮径は、ストッパのテーパ面が嵌合溝のテーパ面により押圧を受けることにより行われるが、このときの弾性体の縮径は嵌合溝のテーパ面が前記ストッパのテーパ面上を摺動することにより行われるので、よりスムーズな縮径動作が得られる。
【００１６】
また、前記弾性体の外周に、前記ストッパと前記スリーブの嵌合溝との円周方向の位置を決める位置決め用突起を形成し、そしてスリーブには前記位置決め用突起を軸方向にのみ移動自在に係合する位置決め用係合溝を形成するとよい。
【００１７】
かかる構成から、スリーブの後退時に、弾性体に形成された位置決め用突起とスリーブの位置決め用係合溝によりスリーブの内側に収容されるストッパがスリーブの嵌合溝に案内され、ストッパがスリーブの内側に収容されたとき、ストッパはスリーブの嵌合溝に確実に嵌合する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図は、本発明に係る管継手における実施の形態の一例を示すものであり、同図において、１はソケット、２は筒状のソケット本体、３はソケット本体２とともにソケット１を構成する筒状のアダプタである。前記ソケット本体２は、前部が小径部４、後部が大径部５となっており、小径部４の先端部には周方向に複数の孔６が形成され、この孔６には施錠子７が出没自在に嵌合している。この施錠子７にあっては、本例ではロック爪が使用されているが、これに限定されるものではなく、ロックボールまたはピンであってもよい。
【００１９】
８はソケット本体２の先端側内周に摺動自在に嵌合し、前記施錠子７がソケット本体２の内周に突出しないように支えるカラーであり、このカラー８はスプリング９により先端方向に付勢されており、プラグの接続時に、プラグに押されてスプリング９の弾発力に抗して後退し、前記施錠子７から外れ、ソケット本体２内への施錠子７の突出を可能にするようになっている。
【００２０】
１０はソケット本体２の外周に摺動自在に嵌合し、施錠子７の遠心方向への移動を抑止、解除するスリーブである。このスリーブ１０は、前側に前記ソケット本体２の小径部４に嵌合する小径内周筒部１１を有し後側にソケット本体２の大径部５に嵌合する大径内周筒部１２を有しており、小径内周筒部１１の内周面が前記施錠子７を求心方向に押圧する施錠子抑止面１３となっている。また、小径内周筒部１１の先端側には、前記施錠子７の抑止を解除する凹部１４が形成され、その側壁はスリーブ１０の前進（先端方向への移動）時に施錠子７を求心方向に押圧移動させる傾斜面１５となっている。
【００２１】
１６はスリーブ１０の小径内周筒部１１の段部とソケット本体２の大径部５の段部との間に介装され、スリーブ１０を前進方向に付勢するスプリング、１７はスプリング１６に付勢されて前進したスリーブ１０を係止し、スリーブ１０を、その施錠子抑止面１３が施錠子７を抑止する位置に位置させる規制部である。
【００２２】
１８は前記ソケット本体２の大径部５の外周に形成された環状溝であり、この環状溝１８は、前記スリーブ１０が後退位置にあるとき、ほとんどスリーブ１０内に位置し、スリーブ１０が前進位置にあるとき、環状溝１８の軸方向概ね半分の部分が露出するように形成されている。
【００２３】
２１はストッパであり、このストッパ２１は拡径縮径可能な略Ｃ状の構造をした弾性体１９の外周に係止部２０を突出させて設けた構成となっており、前記環状溝１８の溝巾と概ね同一の巾に形成され、前記環状溝１８内に拡径縮径自在に嵌合している。
【００２４】
また、ストッパ２１における弾性体１９に係止部２０を設けた部分の厚さは、環状溝１８の溝の深さとの関係において、弾性体１９をその弾発力に抗して縮径させ、弾性体１９を縮径させたとき、前記スリーブ１０の大径内周筒部１２内に収まる厚さに設定されている。また、弾性体１９はその弾発力により拡径状態にあるときは、弾性体１９の外径がスリーブ１０の大径内周筒部１２の径とほぼ同じ径となるように設定されている。
【００２５】
前記スリーブ１０の大径内周筒部１２の内周には、スリーブ１０が後退位置にあるときスリーブの大径内周筒部１２の内側に収容されている前記ストッパ２の係止部２０が嵌合する嵌合溝が形成されている。この嵌合溝３１にあっては前記ストッパ２１の係止部２０を完全に嵌合できる深さに形成されており、嵌合溝３１に係止部２０が嵌合しているときの弾性体１９の径は前記スリーブ１０の前進により、係止部２０が解放されて拡径した弾性体１９の径と変わらないものとなっている。
【００２６】
また、前記嵌合溝３１にあっては、その後端側が先端側に向かって順次径大となるテーパ面３２となっている。同様に、弾性体１９の外周に突出して設けられ、スリーブ１０の内側に収容されているとき前記嵌合溝３１に嵌合するストッパ２１の係止部２０にあっても、その後端側が先端側に向かって順次径大となるテーパ面３３となっている。このテーパ面３３の傾斜角度は前記嵌合溝３１のテーパ面３２と略同一に形成されている。
【００２７】
前記弾性体１９の外周に設けた係止部２０は、本例では対称位置に２カ所設けられているが、これに限定されるものではなく、弾性体１９の全周に渡って設けられていてもよく、この場合、前記嵌合溝３１もスリーブ１０の大径内周筒部１２の内周面の全周に渡って設けられる。
【００２８】
更に、本例では、前記弾性体１９の外周に、前記係止部２０と前記スリーブ１０の嵌合溝３１との円周方向の位置を決める位置決め用突起３４が形成され、そしてスリーブ１０の大径内周筒部１２には前記位置決め用突起３４を軸方向にのみ移動自在に係合する位置決め用係合溝３５が形成されている。
【００２９】
なお、係止部２０が弾性体１９の全周に渡って設けられている場合は、前記位置決め用突起３４及び位置決め用係合溝３５は必要ない。
【００３０】
２２はプラグ、２３はプラグ２２の外周に形成された係合溝である。２４はソケット１に挿入したプラグ２２の外周面に圧接してシールするＯリング、２５はプラグ２２の先端に圧接してシールするシールリングである。
【００３１】
次に上記のように構成された本例の作用を説明する。
先ず、ソケット１とプラグ２２とを接続するに際して、ソケット１のスリーブ１０を後退した状態に置く。この状態は、次のようにしてなされる。ストッパ２１を構成する係止部２０を設けた弾性体１９を求心方向に押圧して縮径させ、スリーブ１０をスプリング１６の弾発力に抗して後退させてストッパ２１をスリーブ１０の大径内周筒部１２の内側に収容させ、係止部２０がスリーブ１０の嵌合溝３１の位置に達すると、スリーブ１０の大径内周筒部１２の内周面で縮径方向に押圧されていた弾性体１９がその押圧から解放されて拡径し、係止部２０が嵌合溝３１に嵌合する。
【００３２】
前記スリーブ１０の後退時にあっては、スリーブ１０の内側に収容されるストッパ２１の係止部２０は、弾性体１９に形成された位置決め用突起３４とスリーブ１０の位置決め用係合溝３５によりスリーブ１０の嵌合溝３１に案内され、スリーブ１０の内側に収容されたとき、係止部２０はスリーブ１０の嵌合溝３１に確実に嵌合する。
【００３３】
そして、このスリーブ１０の後退により、ソケット本体２の先端部の施錠子７は、スリーブ１０の施錠子抑止面１３から解放された状態となり、スプリング９の付勢により前進するカラー８により下部が支えられ、上部がソケット本体２の外周に突出し、スリーブ１０の凹部１４に入る。これにより、前記後退しているスリーブ１０の傾斜面１５が凹部１４に入っている施錠子７に係止し、これによりスリーブ１０の前進が阻止され、後退した状態に保持される。このように、ソケット１とプラグ２２が接続待機の状態にあるとき、係止部２０が嵌合溝３１に嵌合することにより縮径方向への応力を受けないので弾性体１９のバネ性の保持が図れる（図１）。
【００３４】
このようにしてスリーブ１０を後退した状態においたソケット１にプラグ２２を挿入すると、挿入したプラグ２２によりカラー８が後退して施錠子７の支えを解き、挿入したプラグ２２の外周に形成した係合溝２３が施錠子７と一致したとき、スリーブ１０の傾斜面１５により求心方向に押圧を受けている施錠子７は求心方向に移動しその下部がソケット１内に突出してプラグ２２の係合溝２３に係合する。これにより、傾斜面１５と施錠子７との係止状態が解かれたスリーブ１０は圧縮されたスプリング１６の弾発力により前進方向に付勢され、この前進方向に付勢されたスリーブ１０の嵌合溝３１のテーパ面３２により係止部２０のテーパ面３３が求心方向に押圧を受け、この押圧により嵌合溝３１のテーパ面３２が前記ストッパ２１の係止部２０のテーパ面３３上をテーパー面３３の大径方向に摺動することにより弾性体１９が縮径し、スリーブ１０は前進する。前記スリーブ１０の前進による弾性体１９の縮径は、ストッパ２１の係止部２０のテーパ面３３が嵌合溝のテーパ面３２により押圧を受けることにより行われるが、このときの弾性体１９の縮径は嵌合溝３１のテーパ面３２が前記ストッパ２１の係止部２０のテーパ面３３上を摺動することにより行われるので、よりスムーズな縮径動作が得られる。
【００３５】
このようにして前進したスリーブ１０により、施錠子抑止面１３が前記施錠子７を抑止して係合溝２３からの離脱を阻止し、ソケット１とプラグ２２とが接続される。このとき、前記スリーブ１０の前進により、後退していたスリーブ１０内に収容されていたストッパ２１がスリーブ１０の抑止から解かれ、弾性体１９の弾発力により拡径し、係止部２０がスリーブ１０の後端に係止してスリーブ１０の後退を阻止する。（図３）。
【００３６】
このようにして接続されたソケット１とプラグ２２とを分離する場合は、スリーブ１０の後端に係止している係止部２０を弾性体１９の弾発力に抗して求心方向に押圧して弾発体１９を縮径させることにより、係止部２０をスリーブ１０の大径内周筒部１２内に収容可能な位置まで移動させ、スリーブ１０を後退させる。これにより施錠子７はスリーブ１０の施錠子抑止面１３から解放され、ソケット１からプラグ２２を抜き取ることができ、ソケット１は図１に示す状態になる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手によれば、スリーブを前進させ、ソケットとプラグとを接続したとき、ストッパが自動的に拡径して、スリーブの後端に係止し、スリーブをロックするので、ソケットとプラグの接続後のスリーブのロック操作忘れの心配が無く、操作性に優れており、常時ストッパに無理な応力が働かない構造になっているので安定したロック機構が得られ耐久性の向上が図れる。更には、前記ストッパはソケット本体に求遠心方向にのみ拡径縮径可能に設けられ、スリーブの後退時にはスリーブ内に収容されるので、ストッパの存在がソケットの長さを長くする原因にはならず、コンパクトな管継手を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の一例を示す要部縦断側面図。
【図２】図１に示すソケットとプラグとを接続した状態を示す要部縦断側面図。
【図３】図１に示す実施の形態で、スリーブが後退し、ストッパがスリーブの内側に収容されている状態を示す一部省略斜視図。
【図４】図１に示す実施の形態で、スリーブが前進し、ストッパがスリーブの後端外側に出ている状態を示す一部省略斜視図。
【符号の説明】
１ソケット
２ソケット本体
３アダプタ
４小径部
５大径部
６孔
７施錠子
８カラー
９スプリング
１０スリーブ
１１小径内周筒部
１２大径内周筒部
１３施錠子抑止面
１４凹部
１５傾斜面
１６スプリング
１７規制部
１８環状溝
１９弾性体
２０係止部
２１ストッパ
２２プラグ
２３係合溝
２４Ｏリング
２５パッキン
３１嵌合溝
３２テーパ面
３３テーパ面
３４位置決め用突起
３５位置決め用係合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint provided with a lock mechanism that prevents detachment when a socket and a plug are connected by operating a sleeve.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a pipe joint provided with a means for preventing such detachment, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-249391 is known. In this pipe joint, a second sleeve for advancing and pressing the lock ball, retreating and releasing it is slidably fitted to the outer periphery of the socket having the lock ball, and the second sleeve is also fitted to the outer periphery of the socket. A first sleeve having a stopper abutting on the rear end of the second sleeve is slidably fitted on the outer periphery, and the sliding direction of the first sleeve is fitted to the stopper of the first sleeve. A concave relief portion is formed in the notch. Further, a cylindrical lock member is rotatably fitted on the outer periphery of the socket and is positioned on the retreat side of the first sleeve. The distal end side of the lock member is engaged with the stopper and escapes. It has a structure in which a lock piece that can be fitted to the portion is provided.
[0003]
When the pipe joint having such a structure is not connected, the locking piece of the locking member is fitted into the relief portion of the first sleeve so that the first sleeve and the second sleeve are retracted. At the time of connection, the lock ball is pressed on the inner peripheral surface of the second sleeve by advancing the first sleeve and the second sleeve, and the socket and the plug are connected. When the socket and the plug are connected, the lock member is rotated to shift the positions of the lock piece and the relief portion of the first sleeve. As a result, when the first sleeve is about to move backward, the stopper of the first sleeve abuts against the lock piece to prevent the backward movement, thereby preventing the backward movement of the second sleeve. When the socket and the plug connected in this way are separated, the locking member is rotated so that the locking piece and the relief portion of the first sleeve are aligned with each other, thereby preventing the first sleeve from moving backward. Do.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the pipe joint having the structure described above, in order to prevent the first sleeve that has advanced together with the second sleeve at the time of locking from being retracted, an active operation of rotating the lock member is required. For this reason, the operation of the lock member may be forgotten. In addition, it is difficult to confirm whether or not the first sleeve is locked (retracted from being prevented) by the lock member when the socket and the plug are connected unless the position of the lock piece of the lock member is watched carefully.
[0005]
Further, since the unlocking of the first sleeve can be performed by an easy operation such as rotating the lock member, care must be taken for erroneous operation. Furthermore, since the first sleeve, the second sleeve, and the lock member are fitted in the socket, the length of the socket in the axial direction is increased, which hinders downsizing of the pipe joint.
[0006]
It is an object of the present invention to provide a pipe joint that automatically locks a sleeve for operating a locking element that has advanced, and can improve operability.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a pipe joint that can easily check whether or not a sleeve is in a locked state.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a pipe joint that can be miniaturized.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a pipe joint for detachably connecting a socket and a plug by the lock element by operating a sleeve that moves forward to prevent the lock element from moving in the centrifugal direction and moves backward to release the lock. A stopper provided with a locking portion protruding on the outer periphery of the elastic body having a substantially C-shaped structure capable of expanding and reducing the diameter in an annular groove formed on the outer periphery of the socket body, In the stopper, when the sleeve is in the forward position, the stopper is engaged with the rear end of the sleeve which is to be expanded and retreated by the elastic force, and the stopper is resistant to the elastic force when the sleeve is retracted. By reducing the diameter of the sleeve, it is accommodated inside the retreating sleeve, and the stopper accommodated inside the sleeve is fitted to the inner periphery of the sleeve when the sleeve is in the retreat position. Forming a fitting groove, and fitting the fitting groove The rear end side of the stopper is a tapered surface that increases in diameter toward the front end side, or the rear end side of the stopper is a tapered surface that increases in diameter toward the front end side, or the rear end side of the fitting groove and the stopper The rear end side is a tapered surface that increases in diameter toward the front end side.
[0010]
With this configuration, when the sleeve is retracted, the stopper can be accommodated inside the retracting sleeve by pressing the stopper against the elastic force of the elastic body to reduce the diameter, thereby enabling the sleeve to retract. The stopper is housed inside the retracted sleeve. When the sleeve moves forward when the socket and the plug are connected, the stopper released from the sleeve expands due to the elastic force of the elastic body, and when the sleeve tries to retract, the locking portion locks to the rear end. The sleeve is locked in the forward position to prevent retraction.
[0011]
The socket and the plug can be separated by retracting the sleeve by reducing the diameter of the stopper to a position that can be accommodated inside the sleeve against the elastic force of the elastic body. Whether or not the sleeve is locked can be confirmed by confirming whether or not the stopper is housed inside the sleeve, and this confirmation can be easily made by visual inspection. . Further, since the stopper is accommodated inside the sleeve when the sleeve is retracted, the presence of the stopper does not cause the length of the socket body to be increased.
[0012]
Further, when the sleeve is in the retracted position and the socket and the plug are in the connection standby state, the stopper accommodated inside the sleeve is fitted in the fitting groove formed on the inner periphery of the sleeve. When the stopper is housed inside the sleeve by retracting the sleeve, the elastic body whose diameter is reduced against the elastic force is fitted into a fitting groove formed on the inner periphery of the sleeve. Since the elastic body is released from the diameter and is not subjected to stress in the direction of diameter reduction, the elastic body can be maintained in the spring property.
[0013]
Furthermore, the rear end side of the fitting groove into which the stopper is fitted is a tapered surface whose diameter increases toward the front end side, so that when a force in the forward direction acts on the retracting sleeve, the rear end of the stopper The end side is pressed by the tapered surface of the fitting groove, and by this pressing, the rear end side of the stopper slides on the tapered surface in the small diameter direction of the tapered surface, whereby the elastic body is reduced in diameter and the sleeve advances. The stopper released from the sleeve by the advance of the sleeve is expanded in diameter by the elastic force of the elastic body, and when the sleeve is about to retract, the stopper is locked to the rear end thereof, so that the sleeve is locked at the advance position and prevented from retracting. The
[0014]
In addition, by making the rear end side of the stopper that fits into the fitting groove a tapered surface that increases in diameter toward the front end side, when a force in the forward direction acts on the retracting sleeve, The tapered surface is pressed by the rear end side of the fitting groove, and this pressing causes the rear end side of the fitting groove to slide on the tapered surface of the stopper in the large diameter direction of the tapered surface, thereby reducing the diameter of the elastic body. The sleeve moves forward.
[0015]
The rear end side of the fitting groove and the rear end side of the stopper are tapered surfaces that increase in diameter toward the front end side, so that when a force in the forward direction is applied to the retracted sleeve, the stopper The taper surface of the fitting groove is pressed by the taper surface of the fitting groove, and by this pressing, the taper surface of the fitting groove slides on the taper surface of the stopper in the large diameter direction of the taper surface, thereby reducing the diameter of the elastic body. The sleeve moves forward. The diameter reduction of the elastic body due to the advance of the sleeve is performed by the taper surface of the stopper being pressed by the taper surface of the fitting groove. At this time, the diameter of the elastic body is reduced by the taper surface of the fitting groove. Since this is performed by sliding on the tapered surface of the stopper, a smoother diameter reduction operation can be obtained.
[0016]
In addition, a positioning projection for determining the circumferential position of the stopper and the fitting groove of the sleeve is formed on the outer periphery of the elastic body, and the positioning projection can be moved only in the axial direction on the sleeve. A positioning engaging groove to be engaged may be formed.
[0017]
With this configuration, when the sleeve is retracted, the stopper that is accommodated inside the sleeve is guided to the fitting groove of the sleeve by the positioning protrusion formed on the elastic body and the positioning engaging groove of the sleeve, and the stopper is inside the sleeve. When housed in the stopper, the stopper fits securely into the fitting groove of the sleeve.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of an embodiment of a pipe joint according to the present invention. In the figure, 1 is a socket, 2 is a cylindrical socket body, and 3 is a cylindrical shape that constitutes the socket 1 together with the socket body 2. It is an adapter. The socket body 2 has a small-diameter portion 4 at the front and a large-diameter portion 5 at the rear, and a plurality of holes 6 are formed in the distal end portion of the small-diameter portion 4 in the circumferential direction. 7 fits in and out freely. In this locker 7, a lock claw is used in this example, but the present invention is not limited to this, and a lock ball or a pin may be used.
[0019]
Reference numeral 8 denotes a collar that is slidably fitted to the inner periphery of the socket body 2 and supports the lock 7 so that it does not protrude to the inner periphery of the socket body 2. When the plug is connected, it is pushed by the plug and retracts against the elastic force of the spring 9 so that it can be released from the lock 7 and the lock 7 can protrude into the socket body 2. It is supposed to be.
[0020]
Reference numeral 10 denotes a sleeve that is slidably fitted to the outer periphery of the socket body 2 to prevent or release the movement of the lock 7 in the centrifugal direction. The sleeve 10 has a small-diameter inner peripheral cylindrical portion 11 that fits in the small-diameter portion 4 of the socket main body 2 on the front side, and a large-diameter inner peripheral cylindrical portion 12 that fits in the large-diameter portion 5 of the socket main body 2 on the rear side. The inner peripheral surface of the small-diameter inner peripheral cylindrical portion 11 is a locker restraining surface 13 that presses the locker 7 in the centripetal direction. Further, a recess 14 for releasing the restraint of the locking element 7 is formed on the distal end side of the small-diameter inner peripheral cylindrical part 11, and the side wall of the locking element 7 moves in the centripetal direction when the sleeve 10 advances (moves in the distal direction). The inclined surface 15 is pressed and moved.
[0021]
Reference numeral 16 denotes a spring interposed between the step portion of the small-diameter inner peripheral cylinder portion 11 of the sleeve 10 and the step portion of the large-diameter portion 5 of the socket body 2, and 17 denotes a spring 16 that urges the sleeve 10 in the forward direction. This is a restricting portion that locks the sleeve 10 that has been urged and moved forward, and positions the sleeve 10 at a position where the locking element restraining surface 13 inhibits the locking element 7.
[0022]
Reference numeral 18 denotes an annular groove formed on the outer periphery of the large-diameter portion 5 of the socket body 2, and this annular groove 18 is almost located in the sleeve 10 when the sleeve 10 is in the retracted position, and the sleeve 10 advances. When in position, the annular groove 18 is formed so that a substantially half portion in the axial direction is exposed.
[0023]
Reference numeral 21 denotes a stopper. The stopper 21 has a configuration in which a locking portion 20 is provided on the outer periphery of an elastic body 19 having a substantially C-shaped structure capable of expanding and reducing the diameter of the annular groove 18. It is formed to be substantially the same width as the groove width, and is fitted in the annular groove 18 so that the diameter can be increased and decreased.
[0024]
The thickness of the portion of the stopper 21 where the locking portion 20 is provided on the elastic body 19 is reduced in diameter against the elastic force of the elastic body 19 in relation to the groove depth of the annular groove 18. When the diameter of the elastic body 19 is reduced, the thickness is set so as to be accommodated in the large-diameter inner peripheral cylindrical portion 12 of the sleeve 10. Further, when the elastic body 19 is in a diameter-expanded state due to its elastic force, the outer diameter of the elastic body 19 is set to be approximately the same as the diameter of the large-diameter inner peripheral cylindrical portion 12 of the sleeve 10. .
[0025]
On the inner periphery of the large-diameter inner peripheral cylindrical portion 12 of the sleeve 10, there is a locking portion 20 of the stopper 2 housed inside the large-diameter inner peripheral cylindrical portion 12 of the sleeve when the sleeve 10 is in the retracted position. A fitting groove for fitting is formed. The fitting groove 31 is formed to a depth that allows the locking portion 20 of the stopper 21 to be completely fitted, and an elastic body when the locking portion 20 is fitted to the fitting groove 31. The diameter of the elastic member 19 is the same as the diameter of the elastic body 19 which is expanded by releasing the locking portion 20 by the advancement of the sleeve 10.
[0026]
Further, in the fitting groove 31, the rear end side is a tapered surface 32 that gradually increases in diameter toward the front end side. Similarly, the rear end side of the elastic body 19 protrudes from the outer periphery of the elastic body 19 and is engaged with the fitting groove 31 when the inner end of the sleeve 10 is received. The taper surface 33 is gradually increased in diameter toward the surface. The inclination angle of the taper surface 33 is formed substantially the same as the taper surface 32 of the fitting groove 31.
[0027]
In this example, two locking portions 20 provided on the outer periphery of the elastic body 19 are provided at symmetrical positions. However, the present invention is not limited to this, and is provided over the entire circumference of the elastic body 19. In this case, the fitting groove 31 is also provided over the entire circumference of the inner circumferential surface of the large-diameter inner circumferential cylindrical portion 12 of the sleeve 10.
[0028]
Further, in this example, a positioning projection 34 is formed on the outer periphery of the elastic body 19 to determine the circumferential position between the engaging portion 20 and the fitting groove 31 of the sleeve 10. A positioning engagement groove 35 for engaging the positioning protrusion 34 movably only in the axial direction is formed in the radially inner cylindrical portion 12.
[0029]
In addition, when the latching | locking part 20 is provided over the perimeter of the elastic body 19, the said positioning protrusion 34 and the positioning engagement groove 35 are unnecessary.
[0030]
22 is a plug, and 23 is an engaging groove formed on the outer periphery of the plug 22. Reference numeral 24 denotes an O-ring that presses and seals against the outer peripheral surface of the plug 22 inserted into the socket 1, and 25 denotes a seal ring that presses and seals against the tip of the plug 22.
[0031]
Next, the operation of the present example configured as described above will be described.
First, when connecting the socket 1 and the plug 22, the sleeve 10 of the socket 1 is placed in a retracted state. This state is made as follows. The elastic body 19 provided with the locking portion 20 constituting the stopper 21 is pressed in the centripetal direction to reduce the diameter, and the sleeve 10 is retracted against the elastic force of the spring 16 to make the stopper 21 have a large diameter. When the engaging portion 20 reaches the position of the fitting groove 31 of the sleeve 10 while being accommodated inside the inner peripheral cylindrical portion 12, the inner peripheral surface of the large diameter inner peripheral cylindrical portion 12 of the sleeve 10 is pressed in the reduced diameter direction. The elastic body 19 that has been released is released from the pressing and expands in diameter, and the locking portion 20 is fitted in the fitting groove 31.
[0032]
When the sleeve 10 is retracted, the locking portion 20 of the stopper 21 accommodated inside the sleeve 10 is formed by the positioning projection 34 formed on the elastic body 19 and the positioning engagement groove 35 of the sleeve 10. The engaging portion 20 is securely fitted into the fitting groove 31 of the sleeve 10 when being guided by the fitting groove 31 of the ten and accommodated inside the sleeve 10.
[0033]
As the sleeve 10 moves backward, the lock 7 at the tip of the socket body 2 is released from the lock restraining surface 13 of the sleeve 10, and the lower part is supported by the collar 8 that moves forward by the bias of the spring 9. The upper part protrudes from the outer periphery of the socket body 2 and enters the recess 14 of the sleeve 10. As a result, the inclined surface 15 of the retracted sleeve 10 is locked to the lock 7 in the recess 14, thereby preventing the sleeve 10 from moving forward and being held in the retracted state. In this way, when the socket 1 and the plug 22 are in the connection standby state, the engaging portion 20 is not subjected to stress in the diameter reducing direction by being fitted into the fitting groove 31, so that the spring property of the elastic body 19 is not affected. Holding can be achieved (FIG. 1).
[0034]
When the plug 22 is inserted into the socket 1 with the sleeve 10 retracted in this way, the collar 8 is retracted by the inserted plug 22 to release the support of the lock 7, and the engagement formed on the outer periphery of the inserted plug 22. When the mating groove 23 coincides with the lock 7, the lock 7, which is pressed in the centripetal direction by the inclined surface 15 of the sleeve 10, moves in the centripetal direction and its lower part protrudes into the socket 1 to engage the plug 22. Engages with the groove 23. Thereby, the sleeve 10 in which the locking state between the inclined surface 15 and the locking element 7 is released is urged in the forward direction by the elastic force of the compressed spring 16, and the sleeve 10 urged in the forward direction is urged. The taper surface 33 of the locking portion 20 is pressed in the centripetal direction by the taper surface 32 of the fitting groove 31, and the taper surface 32 of the fitting groove 31 is on the taper surface 33 of the locking portion 20 of the stopper 21 by this pressing. Is slid in the larger diameter direction of the tapered surface 33, the elastic body 19 is reduced in diameter, and the sleeve 10 advances. The diameter of the elastic body 19 due to the advance of the sleeve 10 is reduced by the taper surface 33 of the locking portion 20 of the stopper 21 being pressed by the taper surface 32 of the fitting groove. The diameter reduction is performed by the taper surface 32 of the fitting groove 31 sliding on the taper surface 33 of the locking portion 20 of the stopper 21, so that a smoother diameter reduction operation is obtained.
[0035]
With the sleeve 10 thus advanced, the locking element restraining surface 13 inhibits the locking element 7 and prevents the locking element 7 from being disengaged from the engaging groove 23, and the socket 1 and the plug 22 are connected. At this time, as the sleeve 10 advances, the stopper 21 accommodated in the sleeve 10 that has been retracted is released from the inhibition of the sleeve 10, and the diameter thereof is expanded by the elastic force of the elastic body 19. The sleeve 10 is locked to the rear end to prevent the sleeve 10 from retracting. (Figure 3).
[0036]
When the socket 1 thus connected and the plug 22 are separated, the locking portion 20 locked to the rear end of the sleeve 10 is pressed in the centripetal direction against the elastic force of the elastic body 19. Then, by reducing the diameter of the elastic body 19, the locking portion 20 is moved to a position that can be accommodated in the large-diameter inner peripheral cylindrical portion 12 of the sleeve 10, and the sleeve 10 is retracted. Thus, the lock 7 is released from the lock restraining surface 13 of the sleeve 10, and the plug 22 can be removed from the socket 1, so that the socket 1 is in the state shown in FIG.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the pipe joint according to the present invention, when the sleeve is advanced and the socket and the plug are connected, the stopper automatically expands in diameter and engages with the rear end of the sleeve to lock the sleeve. Therefore, there is no worry about forgetting to lock the sleeve after connecting the socket and the plug, it is easy to operate, and it is structured so that excessive stress is not applied to the stopper at all times, so a stable locking mechanism is obtained and durable Can improve the performance. Furthermore, the stopper is provided in the socket body so that the diameter of the socket can be increased or decreased only in the centrifugal direction. Since the stopper is accommodated in the sleeve when the sleeve is retracted, the presence of the stopper does not increase the length of the socket. Therefore, a compact pipe joint can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view of a main part showing an example of an embodiment of a socket of a pipe joint according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal side view of a main part showing a state where the socket and the plug shown in FIG. 1 are connected.
FIG. 3 is a partially omitted perspective view showing a state in which the sleeve is retracted and the stopper is housed inside the sleeve in the embodiment shown in FIG. 1;
4 is a partially omitted perspective view showing a state in which the sleeve moves forward and the stopper protrudes outside the rear end of the sleeve in the embodiment shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 2 Socket main body 3 Adapter 4 Small diameter part 5 Large diameter part 6 Hole 7 Locking element 8 Collar 9 Spring 10 Sleeve 11 Small diameter inner peripheral cylinder part 12 Large diameter inner peripheral cylinder part 13 Locking element restraining surface 14 Recess 15 Inclined surface 16 Spring 17 restricting portion 18 annular groove 19 elastic body 20 locking portion 21 stopper 22 plug 23 engaging groove 24 O-ring 25 packing 31 fitting groove 32 taper surface 33 taper surface 34 positioning projection 35 positioning engagement groove

Claims

A pipe joint that detachably connects a socket and a plug with the lock element by operating a sleeve that moves forward and deters movement of the lock element in the centrifugal direction and reverses and releases the detent. A stopper provided with a locking portion protruding on the outer periphery of an elastic body having a substantially C-shaped structure capable of expanding and reducing the diameter is formed in an annular groove formed on the outer periphery of the outer periphery. When the sleeve is in the forward position, it is locked to the rear end of the sleeve that is about to expand and retreat by the elastic force, and when the sleeve is retracted, the stopper is reduced in diameter against the elastic force. In this way, the sleeve is accommodated inside the retreating sleeve, and further, on the inner periphery of the sleeve, the fitting groove into which the stopper accommodated inside the sleeve is fitted when the sleeve is in the retreat position. The rear end side of the fitting groove Pipe joint being characterized in that a tapered surface which becomes large diameter toward the distal end side.

A pipe joint that detachably connects a socket and a plug with the lock element by operating a sleeve that moves forward and deters movement of the lock element in the centrifugal direction and reverses and releases the detent. A stopper provided with a locking portion protruding on the outer periphery of an elastic body having a substantially C-shaped structure capable of expanding and reducing the diameter is formed in an annular groove formed on the outer periphery of the outer periphery. When the sleeve is in the forward position, it is locked to the rear end of the sleeve that is about to expand and retreat by the elastic force, and when the sleeve is retracted, the stopper is reduced in diameter against the elastic force. In this way, the sleeve is accommodated inside the retreating sleeve, and further, on the inner periphery of the sleeve, the fitting groove into which the stopper accommodated inside the sleeve is fitted when the sleeve is in the retreat position. Formed on the stopper Te is a pipe joint which is characterized in that a tapered surface which becomes larger diameter toward the rear end side to the tip side.

A pipe joint that detachably connects a socket and a plug with the lock element by operating a sleeve that moves forward and deters movement of the lock element in the centrifugal direction and reverses and releases the detent. A stopper provided with a locking portion protruding on the outer periphery of an elastic body having a substantially C-shaped structure capable of expanding and reducing the diameter is formed in an annular groove formed on the outer periphery of the outer periphery. When the sleeve is in the forward position, it is locked to the rear end of the sleeve that is about to expand and retreat by the elastic force, and when the sleeve is retracted, the stopper is reduced in diameter against the elastic force. In this way, the sleeve is accommodated inside the retreating sleeve, and further, on the inner periphery of the sleeve, the fitting groove into which the stopper accommodated inside the sleeve is fitted when the sleeve is in the retreat position. The rear end side of the fitting groove Pipe joint being characterized in that a tapered surface which becomes large diameter toward fine stopper on the rear end side of each distal end side.

Positioning projections are formed on the outer periphery of the elastic body to determine the circumferential positions of the engaging portion and the fitting groove of the sleeve, and the positioning projections are movable only in the axial direction on the sleeve. 4. A pipe joint according to claim 1, wherein an engaging groove for positioning is formed.