JP4036045B2 - Display device and driving method thereof - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属の析出・溶解により表示を行う金属析出型の表示装置及びその駆動方法に関するものであり、いわゆる電子ペーパー等に適した表示装置及びその駆動方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、ネットワークの普及に伴い、これまで印刷物の形態で配布されていた文書類が、いわゆる電子書類の形態で配信されるようになってきている。さらに、書籍や雑誌なども、いわゆる電子出版の形で提供される場合が多くなりつつある。これらの情報を閲覧するために、従来、コンピュータのCRT(cathode ray tube)や液晶ディスプレイから読み取ることが広く行われている。
【0003】
しかしながら、上記CRTのような発光型のディスプレイでは、人間工学的理由から疲労が著しく、長時間の読書などには耐えられないことが指摘されている。また、液晶ディスプレイのような受光型のディスプレイであっても、バックライトに用いられる蛍光管特有のちらつきから、同様に読書には向かないとされている。さらに、いずれも読む場所がコンピュータの設置場所に限られるという難点がある。
【0004】
近年、バックライトを使用しない反射型液晶ディスプレイも実用になっているが、液晶の無表示(白色表示)における反射率は30〜40%であり、これは紙への印刷物の反射率(OA用紙及び文庫本の反射率75%、新聞紙の反射率52%)に比べて著しく視認性が悪い。また、反射板によるぎらつきなどから疲労が生じやすく、これも長時間の読書に耐え得るものではない。
【0005】
そこで、これらの問題点を解決するために、いわゆるペーパーライクディスプレイ、あるいは電子ペーパーと呼ばれるものが開発されつつある。具体的には、電気泳動法により着色粒子を電極間で移動させる電気泳動ディスプレイや、二色性を有する粒子を電場で回転させることにより着色させる2色ボール表示ディスプレイ、電気化学的な酸化・還元作用に基づき発色を行うエレクトロクロミックディスプレイ、電気化学的な酸化・還元により金属を析出・溶解させ、これに伴う色の変化を利用して表示を行う金属析出型の電気化学表示装置(エレクトロデポジションディスプレイ)等を挙げることができる。これらディスプレイは、いずれも自らは発光しない非発光型のディスプレイであり、電源を切っても表示がそのまま残るメモリ効果を備えており、文字表示のためのディスプレイとして期待されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、例えば上記金属の析出・溶解により表示を行う金属析出型(エレクトロデポジション型)の電気化学表示装置は、紙に印刷したものと同等の品質を持つ電子表示素子であり、これを手書き表示装置に応用することができれば、その用途が大幅に広がるものと期待される。上記金属析出型の表示装置で手書き表示装置が実現できれば、紙の文化を電子化できることになり、利便性が付加されるばかりでなく、ビジネス、あるいは教育分野等において、効果的な道具として貢献するであろうことは、容易に推測されるところである。
【0007】
しかしながら、上記金属析出型の電気化学表示装置では、金属の析出や溶解にある程度の時間を要することから、手書きのスピードに表示スピードが追従しきれないという大きな課題を残している。例えば、液晶パネル等においては、タッチパネルやタブレットからの位置情報を一度メモリに保存し、このメモリからの情報に基づいて画面のスキャンを行って、入力された情報を表示するようにしている。液晶パネルにおいては、応答速度が速いことから前記方式でも問題が生ずることはない。金属析出型の表示装置では、この方式をそのまま応用すると、表示が追いつかず、手書きの情報が遅れて表示されることになり、手書き入力の利点が大きく損なわれる。
【0008】
本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、本発明は、いわゆる電子ペーパーと呼ばれる表示装置等において、実用レベルの手書き表示装置を実現することを目的とし、手書きスピードに追従し得る表示を可能とする表示装置の駆動方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明の表示装置は、通電により選択的に画素が着色され、通電を遮断した後にも着色状態が維持される表示装置において、画面上の座標位置を検出する位置情報検出手段を有し、当該位置情報検出手段からの位置情報に基づいて直接描画が行われ、上記直接描画の後、全面に一様な電圧を加えることによって追加書き込みが行われることを特徴とするものである。また、本発明の表示装置の駆動方法は、通電により選択的に画素が着色され、通電を遮断した後にも着色状態が維持される表示装置の駆動方法において、位置情報検出手段からの位置情報に基づいて直接描画し、上記直接描画の後、全面に一様な電圧を加えることによって追加書き込みを行うことを特徴とするものである。
【0010】
液晶パネル等は、表示にメモリ性を持たないことから、手書き入力画面を表示するには、ペンが描いた位置情報を一度画像メモリに取り込み、表示装置の画面情報を書き換えた後、これに基づいて画面全体をXYスキャンして書き換える。この方式では、ペンが描く1点毎に画面全体を書き換えることになり、応答速度の遅い金属析出型の表示装置等にそのまま適用すると、ペンに追随して画面を描くことは困難である。
【0011】
そこで、本発明においては、例えば、手書き用のペンが発生する各時点の位置情報(X,Y)から直接に表示装置のX,Y電極端子に電圧を印加する。これにより、短時間にペンの位置に対応した書き込みが行われる。金属析出型の表示装置は、その特性上、画像を保持するメモリ効果を有し、既に書き込まれた画像が電圧印加の停止後にもそのまま残ることから、画像メモリ等に取り込まなくとも、これを利用して位置情報を直接書き込むことが可能である。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した表示装置及びその駆動方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0013】
本例の表示装置は、電気析出特性を利用して金属の析出、溶解により表示が行われる金属析出型の電気化学表示装置(いわゆるエレクトロデポジション方式の表示装置)であり、例えば単純マトリクス駆動方式により駆動されるものである。単純マトリクス駆動方式の場合、駆動電極は、第1の電極群X,X・・・と、これとは直交する第2の電極群Y,Y・・・とからなり、これらが互いに交差して格子状に配列されている。図1及び図2は、その具体的構造を示すものであり、透明基板1上に第1の電極群に相当するストライプ状の透明コラム電極2が形成されている。また、これと対向して第2の電極群に相当するストライプ状の対極(ロウ電極)4が形成されたベース基板3が配され、これらが高分子電解質層5を介して重ね合わされている。上記透明コラム電極2やロウ電極4は、画素数に応じて所定の本数形成されており、これらの交点が画素となる。
【0014】
本例の表示装置において、透明基板1上には、第1の電極群に相当するストライプ状の透明コラム電極2が形成されている。また、これと対向して第2の電極群に相当するストライプ状の対極(ロウ電極)4が形成されたベース基板3が配され、これらが高分子電解質層5を介して重ね合わされている。上記透明コラム電極2やロウ電極4は、画素数に応じて所定の本数形成されており、これらの交点が画素となる。そして、これら透明コラム電極2とロウ電極4間に選択的に電圧を印加することで金属6が析出し、画素の着色が行われる。
【0015】
上記の構成において、透明基板1には、石英ガラス板、白板ガラス板等の透明ガラス基板を用いることが可能であるが、これに限定されず、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のセルロースエステル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素ポリマー、ポリオキシメチレン等のポリエーテル、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー等のポリオレフィン、及びポリイミド−アミドやポリエーテルイミド等のポリイミドを例として挙げることができる。これら合成樹脂を支持体として用いる場合には、容易に曲がらないような剛性基板とすることも可能であるが、可撓性を持ったフィルム状の基板とすることも可能である。
【0016】
透明コラム電極2には、例えばIn23とSnO2の混合物、いわゆるITO膜や、SnO2またはIn3をコーティングした膜を用いることが好ましい。これらITO膜やSnO2またはIn3をコーティングした膜にSnやSbをドーピングしたものでも良く、MgOやZnO等を用いることも可能である。
【0017】
一方、高分子電解質層5に用いるマトリクス(母材)用高分子としては、骨格ユニットがそれぞれ−(C−C−O)n−、−(C−C−N)n−、−(C−C−S)n−で表されるポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、ポリエチレンスルフィドが挙げられる。これらを主鎖構造として、枝分があってもよい。また、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニリデンクロライド、ポリカーボネート等も好ましい。
【0018】
高分子電解質層5を形成する際には、前記マトリクス高分子に所要の可塑剤を加えるのが好ましい。好ましい可塑剤としては、マトリクス高分子が親水性の場合には、水、エチルアルコール、イソプロピルアルコールおよびこれらの混合物等が好ましく、疎水性の場合にはプロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、スルフォラン、ジメトキシエタン、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジメチルフォルムアミド、ジメチルスルフォキシド、ジメチルアセトアミド、n−メチルピロリドンおよびこれらの混合物等が好ましい。
【0019】
高分子電解質層5は、前記マトリクス用高分子に電解質を溶解せしめて形成されるが、電解質としては、表示のための発色材料として機能する金属塩の他、四級アンモニウムハライド(F,Cl,Br,I)やアルカリ金属ハライド(LiCl,LiBr,LiI,NaCl,NaBr,NaI等)、シアン化アルカリ金属塩、チオシアン化アルカリ金属塩等を挙げることができ、これらから選ばれた少なくとも1種類の支持電解質を含有したものを電解質として溶解せしめる。ここで、表示のための発色材料として機能する金属塩を構成する金属イオンとしては、ビスマス、銅、銀、リチウム、鉄、クロム、ニッケル、カドミウム等を挙げることができ、これらを単独、若しくは組み合わせて用いる。金属塩としては、これら金属の任意の塩を用いればよく、銀塩を例にすれば、硝酸銀、ホウフッ化銀、ハロゲン化銀、過塩素酸銀、シアン化銀、チオシアン化銀等を挙げることができる。
【0020】
また、高分子電解質層5は、コントラストを向上させるために、着色材を添加してもよい。金属の析出による着色が黒色の場合には、背景色としては白色とすることが好ましく、白色の隠蔽性の高い材料を着色材として導入することが好ましい。このような材料としては、着色用の白色粒子を用いることができ、着色用の白色粒子としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等を使用することができる。
【0021】
このとき、白色顔料を混ぜる割合としては、無機粒子による場合、約1〜20重量%が好ましく、より好ましくは約1〜10重量%であり、さらに好ましくは約5〜10重量%である。このような割合に規制するのは、酸化チタンなどの白色顔料は、高分子への溶解性はなく分散するだけであって、混合する割合が増えると、白色顔料が凝集する結果、光学濃度が不均一になってしまうからである。また、白色顔料にはイオン導電性がないため、混合割合の増加は高分子電解質の導電性の低下を招く。両者を考慮すると、混合割合の上限はおよそ20重量%である。
【0022】
上記のように無機粒子を着色材として高分子電解質層5に混入する場合、高分子電解質層5の厚さは10〜200μmとすることが好ましく、より好ましくは10〜100μm、さらに好ましくは10〜50μmである。高分子電解質層5は、薄い方が電極間の抵抗が小さくなるので発色、消色時間の短縮や消費電力の低減に繋がり好ましい。しかしながら、高分子電解質層5の厚さが10μm未満になると、機械的強度が低下して、ピンホールや亀裂が生ずる等の不都合が発生する。また、高分子電解質層5の厚さがあまり薄い場合には、結果として上記無機粒子の混入量が少なくなり、白色性(光学濃度)が十分でなくなる虞れがある。
【0023】
なお、高分子電解質層5に混入する着色材として色素を用いる場合、着色材を混入する割合としては、10重量%以下であってもよい。これは、色素の発色効率が無機粒子に比べて遙かに高いためである。したがって、電気化学的に安定した色素であれば、少ない量でも十分なコントラストを得ることができる。かかる色素としては、例えば油溶性染料が好ましい。
【0024】
背面側に設けられるベース基板3は、必ずしも透明である必要はなく、ロウ電極4を確実に保持できる基板やフィルム等を用いることができる。例示すると、石英ガラス板、白板ガラス板等のガラス基板、セラミック基板、紙基板、木材基板を用いることが可能である。勿論、これに限定されず、合成樹脂基板等も使用可能である。合成樹脂基板としては、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のセルロースエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンーコヘキサフルオロプロピレン等のフッ素ポリマー、ポリオキシメチレン等のポリエーテル、ポリアセタール、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペンテンポリマー等のポリオレフィン、及びポリイミド−アミドやポリエーテルイミド等のポリイミドを例として挙げることができる。これら合成樹脂をベース基板として用いる場合には、容易に曲がらないような剛性基板とすることも可能であるが、可撓性を持ったフィルム状の基板とすることも可能である。
【0025】
ロウ電極4には、導電材料、例えば金属材料を使用することができる。ただし、このロウ電極4を構成する金属と透明コラム電極2上に析出する金属の電位差が大きいと、着色状態において電荷が電極上に蓄積され、電荷の移動が起こって意図しない画素が着色されてしまう虞れがある。特に、電位差が金属が析出する際の析出過電圧(単純マトリクス駆動の閾値)を越えると、前記着色が起こる可能性が生ずる。そこで、ロウ電極4には、発色材料として析出する金属との電位差が析出過電圧(閾値)未満となるような金属を選択することが望ましい。理想的には、ロウ電極4の金属材料として、発色材料に用いた金属イオンのイオン化前の状態(金属状態)のものを用いる。すなわち、例えば、銀の析出・溶解を利用する場合にはロウ電極4に銀を用いるというように、ロウ電極4には析出・溶解する金属と同一の金属を用いる。これによって、透明コラム電極2上に金属が析出した状態で上記電位差が生ずることがなくなる。
【0026】
以下、上記単純マトリクス駆動方式の金属析出型表示装置の具体的作製例について説明する。
先ず、ストライプ状電極である第1の電極(表示極)を形成するが、ここでは、10cm×10cm、厚さ0.2mmのポリカーボネート基板上に、以下の手順でストライプ状透明電極および絶縁膜を形成した。なお、ストライプ状透明電極は、ストライプ幅150μm、170μmピッチとし、開口部(絶縁膜に覆われていない部分)の大きさは140μm角とした。
【0027】
先ず、スパッタ法により、膜厚500nm、シート抵抗値12Ω/□であるITO膜を上記ポリカーボネート基板上に成膜した。次に、ITO膜上にフォトレジストを塗布し、リソグラフィー法によりフォトレジストを所望のストライプ形状に形成した。次いで、このポリカーボネート基板をITOエッチング液に浸食させて、フォトレジストで覆われていない部分のITO膜を除去した。その後、残存するフォトレジストをアセトン等の有機溶剤で除去した。
【0028】
次に、このストライプ状になったITO膜の上に、TEOS(ケイ酸エチル:Si(OC):Tetra-Ethoxyortho-Silicate)とOを使用したプラズマCVD法により、SiOを200nm成膜した。このSiO膜上にフォトレジストを塗布し、リソグラフィー法によりフォトレジストを所望の形状に形成し、フッ化アンモニウムやフッ酸等からなる混合液にこの基板を浸食させて、フォトレジストで覆われていない部分のSiO膜を除去した。その後、残存するフォトレジストはアセトン等の有機溶剤で除去した。
【0029】
第2の電極である対向極は、以下の手順により作製した。ポリカーボネートあるいはPET(ポリエチレンテレフタレート)、または回路基板に使われるガラスエポキシ樹脂等のエポキシ系の樹脂等からなるベース基板上に、銅電極をストライプ状に形成した。ストライプ状の銅電極の形成方法は、次の通りである。先ず、銅をベース基板の全面にスパッタ法等により成膜した。続いて、全面の銅電極上にフォトレジストを塗布し、ストライプ状に形成されたメタルマスクあるいは紫外線を遮断するマスクでこれを覆い、紫外線を照射した。リソグラフィー法によりマスクされた部分のフォトレジスト及び電極をウェットエッチング法もしくはドライエッチング法によりストライプ状の各電極が絶縁するように除去した。次いで、形成されたストライプ電極に電界を印加し、銀あるいは所望の金属の溶解した溶液中に浸し、電解メッキ法により銀を電極に析出させ、対向極を作製した。
【0030】
上記対向電極において、銅の厚さは15μm程度、銀の厚さも15μm程度であり、双方を合わせて30μm程度の電極厚さとなる。なお、電解を印加せずに銀あるいは金属を析出する無電解法もあるが、電解メッキ法の方が析出する金属の厚さが厚くなるので望ましい。
【0031】
上記ベース基板は、表示させる画素の間隔をなるべく狭くすることが望ましい。また、ベース基板において、画素の間隙は固体電解質により覆われているが、固体電解質が透けて見えることも想定し、なるべく白色の基板を用いることが好ましい。
【0032】
次に、表示極の製作と高分子固体電解質の調製および塗布であるが、分子量約35万のポリフッ化ビニリデン1重量部とジメチルスルホキシド10重量部、ヨウ化銀1.7重量部、ヨウ化ナトリウム1重量部を混合し、120℃に加熱して、均一溶液を調製した。次いで、これに平均粒径0.5μmの二酸化チタン0.2重量部を添加し、ホモジナイサーで均一に分散せしめた。これを上記ガラス基板の上にドクターブレードにより厚さ20μmで塗布した後、次に説明する第2の電極である共通電極を直ちに貼り合わせ、これを110℃、0.1MPaで1時間減圧乾燥し、ゲル化した高分子固体電解質を二つの電極間に形成した。次いで貼り合わせの端面を接着剤によって封止した。
【0033】
作製した表示装置を駆動し、表示特性を評価した。駆動に際しては、所望のストライブ状電極の組を公知の方法で選択し、発色時には表示極に1画素あたり2μCの電気量を0.1秒間流し、表示極側で還元反応を起こし、消色時には同一電気量で酸化することにより、着色[黒色]表示と無色[白色]表示とを切り替えた。無色[白色]時の反射率は85%であり、発色[黒色]時の表示部の光学濃度(OD)は約1.4(反射率4%)であった。選択していない画素が発色、あるいは消色することはなかった。
【0034】
以上が単純マトリクス駆動方式の金属析出型表示装置の構成例であるが、各画素がそれぞれ1個あるいは複数の薄膜トランジスタによって構成された回路により駆動されるアクティブマトリクス方式とすれば、より高速の画面書き換えを実現することができる。図3に、アクティブマトリクス方式の表示装置の構成例を示す。
【0035】
アクティブマトリクス方式の表示装置においても、透明基板11及びベース基板12により高分子電解質等からなる電解質層13を挟み込んだ構造を有することは単純マトリクス方式の表示装置と同様であり、これら透明基板11,ベース基板12,電解質層13の構成材料等も単純マトリクス方式の表示装置と同様である。単純マトリクス方式の表示装置と大きく異なるのは、電極構造である。先ず、透明基板11には透明電極14が形成されているが、この透明電極14は、ストライプ状ではなく透明基板11の全面に形成され、共通電極とされている。一方、ベース基板12には、各画素に対応してドット状の画素電極15がマトリクス状に配列されており、それぞれの画素電極15には駆動のための薄膜トランジスタが接続形成されている。
【0036】
図4は、上記アクティブマトリクス方式の表示装置の回路構成を示すものである。先にも述べた通り、アクティブマトリクス方式の表示装置では、薄膜トランジスタ21と画素電極22、及び共通電極23とからなる画素24がマトリクス状に配されている。また、各画素24を選択駆動するためのデータ線駆動回路25a,25b及びゲート線駆動回路26が設けられている。これらデータ線駆動回路25a,25b及びゲート線駆動回路26は、信号制御部27からの制御信号に応じて、所定のデータ線28、あるいはゲート線29を選択し、各画素24のオン・オフを切り替える。
【0037】
次に、この表示装置の基本的な駆動方法について説明する。例えば電気析出特性を利用した単純マトリクス方式の表示装置において、図5に示すような三角波電圧をコラム電極−ロウ電極間に印加した場合、図6に示すような電流−電圧過渡応答特性を示す。なお、図6は、ロウ電極をAg電極とし、高分子電解質に銀イオンとヨウ素イオンを溶解した場合の特性例である。
【0038】
この図6について説明すると、上記コラム電極−ロウ電極間にゼロからマイナス側に電圧を加えていくと、しばらくは銀は析出せず、閾値電圧Vthを越えたところでコラム電極への銀の析出が始まる。図6においては、閾値電圧Vthを越えたところで析出に伴う電流が流れ始めており、このことがわかる。このように、各画素は、析出以前(白)は主にキャパシタとしての特性が強く、析出する(黒)につれて抵抗値が小さくなる特性を持っている。
【0039】
銀の析出は、三角波電圧の頂点に相当する書き込み電圧Vにより一旦閾値電圧Vthを越えると、次第に電圧が下がっても続き、先の閾値電圧Vthを下回っても続く。銀の析出が終わるのは、印加電圧が保持電圧Vkeまで下がった時である。すなわち、一度閾値電圧Vthを越えて核(種)が形成されれば、閾値電圧Vth以下の電圧でも、銀の析出が起こる。
【0040】
一方、逆極性(プラス)の電圧をコラム電極−ロウ電極間に印加すると、銀の溶解が始まり、消去電圧Vithに到達した時点で析出していた銀は消失する。これ以上の高い電圧を印加すると、ヨウ素が遊離して電極に付着し、黄色く着色されてしまう。
【0041】
上記のような電流−電圧過渡応答特性を示す表示装置の駆動を考えた場合、最も単純には、アドレス駆動の際に上記閾値電圧を越える電圧を加えて銀を析出させ、画素の書き込みを行う。以下、説明の簡略化のため、図7に示す3×3画素によるモノクロ表示を例にして、金属析出型の表示装置の基本的な駆動方法について説明する。
【0042】
図8は、マイナス電圧を加えて閾値電圧Vthより大きくなるとコラム電極上に銀が析出し、プラス電圧を加えると銀が溶解するような金属析出型の表示装置において、析出の閾値電圧を利用して表示を行う駆動電圧波形の一例を示すものである。図8においては、各コラム電極C,C,Cに加えられるコラム電圧、各ロウ電極R,R,Rに加えられるロウ電圧、及び画素(C,R)、(C,R)、(C,R)の印加電圧を示してある。
【0043】
表示に際しては、各コラム電極C,C,Cには閾値電圧Vthより小さい信号書き込み電圧パルスVsigを加え、各ロウ電極R,R,Rには閾値電圧Vthより小さい選択電圧パルスVselを加えて、上から順に選択操作する。このとき、銀を析出させる画素にのみ閾値電圧Vthより大きい電圧(書き込み電圧V)(=Vsig−Vsel)が加わり、透明コラム電極上に銀が析出して書き込みが行われる。
【0044】
例えば、画素(C,R)、(C,R)では、コラム電極C,Cの信号書き込み電圧パルスVsigと、ロウ電極R,Rの選択電圧パルスVselとが重なり、その結果、これらの電圧差により書き込み電圧Vが加わり、銀の析出(書き込み)が行われる。一方、画素(C,R)では、コラム電極Cの信号書き込み電圧パルスVsigとロウ電極Rの選択電圧パルスVselとが重なる期間が無く、閾値電圧Vthを下回る信号書き込み電圧パルスVsig、あるいは選択電圧パルスVselのうちのいずれか一方が加わるのみである。したがって、銀の析出は起こらず、画素への書き込みは行われない。
【0045】
書き込み後は、コラム電極とロウ電極を共にオープンにしたりショートしたりすることで表示をメモリーすることができる。また、ロウ電極R,R,Rに所定のタイミングで消去用の電圧−Vを加え、各画素にプラスの電圧Vが加わるようにすることで、銀が溶解して消去が行われる。なお、この消去用の電圧Vは、先の図6における消去電圧Vithと同じか、若干低い値に設定する。消去用の電圧Vが消去電圧Vithを越えると、着色の虞れがある。
【0046】
上記表示装置は、光源を持たずに反射で十分な表示が得られることから、紙で行われている用途、すなわち、本や文書を読むという用途に使われることが期待される。さらに、紙の機能としては、手で書くことがある。これは、人間の創造力を発揮するツールとしての紙の重要な機能でもある。手書き入力を表示装置で実現するには、例えばタッチパネルを表示装置の手前側に設置してタッチペンで書き、その位置情報を画像情報として表示装置に送り込み、画像表示することが通常行われる。
【0047】
しかしながら、上記金属析出型の表示装置の表示速度は、CRTや液晶表示装置等に比べて遅い(例えば100ミリ秒程度)ために、素早く書いた場合にタッチパネルから各画素に対応する出力時間が短く(例えば10ミリ秒程度)なり、各画素を十分に駆動することが難しい。具体的には、例えば白表示から黒表示に完全に反転させることができない傾向にある。
【0048】
例えば、単純マトリクス駆動方式の金属析出型表示装置に位置情報検出手段であるタブレットを組み合わせた構成を考える。タブレットと表示装置は、重ねて書いた結果が同じ場所に表示されるものであってもよいし、別の場所にあって電気的に接続されていてもよい。図9は、液晶表示装置等において採用されている方式をそのまま金属析出型の表示装置に適用した構成例を示すものである。この場合には、タブレット31から得られるペン32が描いた位置情報33は、表示装置34の画面の情報を蓄えた画像メモリ(VRAM)35に入り、そのデータを書き換える。そして、書き換えられた画像情報に基づいて、この場合には単純マトリクスの駆動回路36によって画面全体をXYスキャンして書き換えることになる。
【0049】
しかしながら、この方式では、ペン32が描く一点毎に画面全体を書き換えることになり、表示速度が遅い表示装置では、ペン32に追随して画面を描くことが困難になる。金属析出型の表示装置は表示速度が遅く、先にも述べたように、1画素の表示時間は100ミリ秒程度である。例えば、1画素の表示時間が100ミリ秒かかる表示装置において、100ラインを持つ単純マトリクスでは、画面全体の書き換えには100ミリ秒×100=10秒を要する。
【0050】
そこで、本発明においては、図10及び図11に示すように、ペン32が発生する各時点の位置情報(X,Y)33から直接に表示装置34のX,Y電極端子37,38に電圧を印加することにより、短時間にペン32の位置に対応した書き込みを行う。これは、金属析出型の表示装置が画像を保持するメモリ効果を持ち、既に書かれた画像が通電(電圧の印加)を遮断した後にも残ることを利用している。この本発明の方式(位置情報検出手段からの位置情報に基づいて直接描画を行う方式)では、例えば1画素の表示時間が100ミリ秒である表示装置において、1点のペン位置の画素表示が100ミリ秒でできることになる。
【0051】
ただし、解像度の高い表示装置においては、画素が小さいために1画素当たりの手書き時間は例えば1ミリ秒〜10ミリ秒とかなり速いことが通常であり、上記の方式でも表示が追いつかない虞れがある。そのような場合には、手書きに同期する表示駆動を1ミリ秒〜10ミリ秒に対応できる高速で行う。同時に、画像メモリには、そのときまでに書かれた点の情報を蓄積しておく。その後、ペンによる手書きが終わってから、画面メモリの情報に基づいて追加の書き込みを行い、所定のコントラストを得る。
【0052】
上記方式による表示を図12乃至図14に示す。本例においても、先の例と同様に、先ず、図12及び図13に示すように、ペン32が発生する各時点の位置情報(X,Y)33から直接に表示装置34のX,Y電極端子37,38に電圧を印加することにより、ペン32の位置に対応した書き込みを行う。ただし、このとき、書き込みを完了する必要はなく、例えば結晶が析出を開始する閾値電圧を越える電圧を短時間印加し、核となる結晶を形成すればよい。これにより、各画素の書き込みを完了する場合に比べて遙かに高速な表示駆動が可能である。
【0053】
なお、上記のように手書きに追随する書き込みが、核となる結晶の形成のみであると、手書き部分の表示濃度が不足するが、それを差し引いても手書き速度に追随する表示は、手書き入力においては有用である。また、濃度の不足は、追加の書き込みによって補うことができる。すなわち、図12及び図13に示すように、上記ペン32の位置に対応した書き込みと同時に、ペン32が発生する各時点の位置情報33を画像メモリ(VRAM)35に蓄積する。手書き入力が終了した後、図14に示すように、蓄積した全画面情報に基づいて駆動回路39により全画面をXYスキャンし、追加の書き込みを行う。
【0054】
金属析出型の表示装置においては、高速で書き込んだ各画素がヒステリシス効果によって導通状態になるので、上記の追加の書き込みは、通常のマトリクスのスキャン駆動によらず、画面の対極全体に一様な電圧(閾値以下の例えば0.5V)を印加することによって、予め手書きされた画素のみの濃度を高めることで行うことも可能である。手書きされた画素以外の画素では電流が流れないために変化せず、かかる現象を利用することにより、極めて簡単で速度も速い追加書き込みが可能である。この場合には、画像メモリーを利用しなくてもよいことになる。
【0055】
上記手書き入力による画像は、外部画面情報と重ねて表示することも可能である。この場合の表示回路を図15に示す。この場合にも、ペン32が発生する各時点の位置情報33から直接に表示装置34のX,Y電極端子37,38に電圧を印加することにより、ペン32の位置に対応した書き込みを行うことは、上記各例と同様である。このとき、外部画面情報40に基づいて駆動回路39により全画面をXYスキャンし、外部画像情報を同時に表示する。上記位置情報33に基づく画像情報と外部画面情報40の和を全画面情報として画像メモリ35に保存し、全画面XY走査により、これを一括して表示することも可能である。
【0056】
以上、本発明を適用した表示装置及びその駆動方法について説明してきたが、本発明がこれらの例に限られるものでないことは言うまでもない。例えば、上記の例は、いずれも金属析出型の電気化学表示装置(エレクトロデポジションディスプレイ)の例であるが、通電により選択的に画素が着色され、通電を遮断した後にも着色状態が維持される表示装置であれば如何なるものであっても適用可能であり、例えばエレクトロクロミック表示装置等にも適用可能である。また、上記手書き表示の考え方は、単純マトリクス駆動方式のみならず、アクティブマトリクス表示方式の場合においても容易に適用可能である。
【0057】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、紙に手で書くという動作を電子的に実現することが可能である。また、このとき、手書き速度に対して表示速度が遅いという問題を解決することができ、手書き表示の高速化とコントラストの向上とを両立させることが可能である。したがって、電子ノート等、新規なユーザインターフェースを有する製品の実現が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】単純マトリクス方式の金属析出型の表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図2】単純マトリクス方式の金属析出型の表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。
【図3】アクティブマトリクス方式の金属析出型の表示装置の一例を示す概略分解斜視図である。
【図4】アクティブマトリクス方式の金属析出型の表示装置の回路構成の一例を示す回路図である。
【図5】電流−電圧過渡応答特性を調べるために印加した三角波電圧を示す波形図である。
【図6】電流−電圧過渡応答特性を示す特性図である。
【図7】3×3画素のパネルの模式図である。
【図8】金属析出型の表示装置の基本的な駆動方法における駆動電圧波形を示す波形図である。
【図9】手書き表示方式の一例を示す模式図である。
【図10】本発明を適用した手書き表示方式の一例を示す模式図である。
【図11】位置情報に基づいて表示パネルを直接駆動する表示回路の一例を示す模式図である。
【図12】本発明を適用した手書き表示方式の他の例を示す模式図である。
【図13】位置情報に基づいて表示パネルを直接駆動する様子を示す模式図である。
【図14】追加書き込みの様子を示す模式図である。
【図15】既存の画像表示の上に重ねて手書き表示を行う場合の表示回路の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
1,11 透明基板、2 コラム電極、3,12 ベース基板、4 ロウ電極、5 高分子電解質、6 金属、13 電解質層、14 透明電極、15 画素電極、31 タブレット、32 ペン、33 位置情報、34 表示装置、35 画像メモリ、
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal deposition type display device that performs display by metal deposition / dissolution and a driving method thereof, and more particularly to a display device suitable for so-called electronic paper and a driving method thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the spread of networks, documents that have been distributed in the form of printed materials have been distributed in the form of so-called electronic documents. Furthermore, books and magazines are often provided in the form of so-called electronic publishing. In order to view such information, reading from a CRT (cathode ray tube) or liquid crystal display of a computer has been widely performed.
[0003]
However, it has been pointed out that a light-emitting display such as the CRT is extremely fatigued for ergonomic reasons and cannot withstand long-time reading. In addition, even a light-receiving display such as a liquid crystal display is not suitable for reading because of the flicker specific to fluorescent tubes used for backlights. In addition, there is a problem that the reading place is limited to the place where the computer is installed.
[0004]
In recent years, a reflective liquid crystal display that does not use a backlight has been put into practical use. However, the reflectance when no liquid crystal is displayed (white display) is 30 to 40%, which is the reflectance of printed matter on paper (OA paper). And the reflectance of 75% for paperback books and 52% for newspapers). In addition, fatigue is likely to occur due to glare caused by the reflector, and this is also not able to withstand long-time reading.
[0005]
In order to solve these problems, what is called a paper-like display or electronic paper is being developed. Specifically, an electrophoretic display that moves colored particles between electrodes by electrophoresis, a two-color ball display that colors dichroic particles by rotating them in an electric field, electrochemical oxidation / reduction Electrochromic display that develops color based on the action, metal deposition type electrochemical display device (Electrodeposition) that displays by utilizing the color change caused by the deposition and dissolution of metal by electrochemical oxidation and reduction. Display). Each of these displays is a non-luminous display that does not emit light by itself, has a memory effect that remains displayed even when the power is turned off, and is expected as a display for displaying characters.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, for example, a metal deposition type (electrodeposition type) electrochemical display device that performs display by precipitation / dissolution of the metal is an electronic display element having the same quality as that printed on paper, and this is displayed by hand. If it can be applied to a device, its use is expected to greatly expand. If a handwritten display device can be realized with the metal deposition type display device, paper culture can be digitized, which not only adds convenience, but also contributes as an effective tool in business or education. That would be easily guessed.
[0007]
However, since the metal deposition type electrochemical display device requires a certain amount of time for the deposition and dissolution of the metal, there remains a big problem that the display speed cannot follow the handwritten speed. For example, in a liquid crystal panel or the like, position information from a touch panel or a tablet is once stored in a memory, and a screen is scanned based on the information from the memory to display input information. In the liquid crystal panel, since the response speed is fast, there is no problem even with the above-described method. In a metal deposition type display device, if this method is applied as it is, the display cannot catch up and handwritten information is displayed with a delay, and the advantage of handwriting input is greatly impaired.
[0008]
The present invention has been proposed in view of such conventional situations. That is, the present invention aims at realizing a handwritten display device at a practical level in a display device called so-called electronic paper, and provides a display device driving method that enables display capable of following the handwriting speed. With the goal.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a display device of the present invention detects a coordinate position on a screen in a display device in which pixels are selectively colored by energization and the coloring state is maintained even after the energization is interrupted. It has position information detection means, and direct drawing is performed based on the position information from the position information detection means. After the direct drawing, additional writing is performed by applying a uniform voltage across the entire surface. It is characterized by that. The display device driving method of the present invention is a display device driving method in which pixels are selectively colored by energization and the coloring state is maintained even after the energization is cut off. Draw directly based on After the direct drawing, additional writing is performed by applying a uniform voltage across the entire surface. It is characterized by this.
[0010]
Since a liquid crystal panel or the like does not have a memory property for display, in order to display a handwritten input screen, the position information drawn by the pen is once taken into the image memory, the screen information of the display device is rewritten, and then based on this. And rewrite the entire screen by XY scanning. In this method, the entire screen is rewritten for each point drawn by the pen, and when applied as it is to a metal deposition type display device having a slow response speed, it is difficult to draw the screen following the pen.
[0011]
Therefore, in the present invention, for example, a voltage is applied directly to the X and Y electrode terminals of the display device from the position information (X, Y) at each time point when the handwriting pen is generated. Thereby, writing corresponding to the position of the pen is performed in a short time. Due to its characteristics, the metal deposition type display device has a memory effect to hold an image, and an already written image remains as it is even after voltage application is stopped. Thus, the position information can be directly written.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a display device to which the present invention is applied and a driving method thereof will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
The display device of this example is a metal deposition type electrochemical display device (so-called electrodeposition type display device) in which display is performed by deposition and dissolution of metal using the electrodeposition characteristics. For example, a simple matrix driving method is used. It is driven by. In the case of the simple matrix driving method, the driving electrode is the first electrode group X. 1 , X 2 ... and second electrode group Y orthogonal to this 1 , Y 2 These are arranged in a lattice pattern so as to cross each other. FIG. 1 and FIG. 2 show the specific structure, and a striped transparent column electrode 2 corresponding to the first electrode group is formed on the transparent substrate 1. Further, a base substrate 3 on which a stripe-like counter electrode (row electrode) 4 corresponding to the second electrode group is formed is disposed so as to face this, and these are superposed via a polymer electrolyte layer 5. A predetermined number of the transparent column electrodes 2 and row electrodes 4 are formed according to the number of pixels, and the intersection of these is a pixel.
[0014]
In the display device of this example, a striped transparent column electrode 2 corresponding to the first electrode group is formed on the transparent substrate 1. Further, a base substrate 3 on which a stripe-like counter electrode (row electrode) 4 corresponding to the second electrode group is formed is disposed so as to face this, and these are superposed via a polymer electrolyte layer 5. A predetermined number of the transparent column electrodes 2 and row electrodes 4 are formed according to the number of pixels, and the intersection of these is a pixel. Then, by selectively applying a voltage between the transparent column electrode 2 and the row electrode 4, the metal 6 is deposited, and the pixels are colored.
[0015]
In the above configuration, the transparent substrate 1 can be a transparent glass substrate such as a quartz glass plate or a white plate glass plate, but is not limited thereto, an ester such as polyethylene naphthalate or polyethylene terephthalate, polyamide, Polycarbonate such as polycarbonate, cellulose ester such as cellulose acetate, fluoropolymer such as polyvinylidene fluoride and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polyether such as polyoxymethylene, polyacetal, polystyrene, polyethylene, polypropylene, methylpentene polymer And polyimides such as polyimide-amide and polyetherimide can be mentioned as examples. When these synthetic resins are used as a support, a rigid substrate that does not easily bend can be used, but a flexible film-like substrate can also be used.
[0016]
For the transparent column electrode 2, for example, In 2 O Three And SnO 2 A mixture of so-called ITO film and SnO 2 Or In 2 O Three It is preferable to use a film coated with. These ITO films and SnO 2 Or In 2 O Three The film coated with Sn may be doped with Sn or Sb, and MgO, ZnO, or the like may be used.
[0017]
On the other hand, as the polymer for the matrix (matrix) used for the polymer electrolyte layer 5, the skeleton unit is-(C-C-O), respectively. n -,-(C-C-N) n -,-(C-C-S) n -Polyethylene oxide, polyethyleneimine, and polyethylene sulfide represented by-. These may be branched as a main chain structure. Polymethyl methacrylate, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene chloride, polycarbonate and the like are also preferable.
[0018]
When forming the polymer electrolyte layer 5, it is preferable to add a required plasticizer to the matrix polymer. As the preferred plasticizer, when the matrix polymer is hydrophilic, water, ethyl alcohol, isopropyl alcohol and a mixture thereof are preferable. When the matrix polymer is hydrophobic, propylene carbonate, dimethyl carbonate, ethylene carbonate, γ-butyrolactone is preferable. Acetonitrile, sulfolane, dimethoxyethane, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, dimethylacetamide, n-methylpyrrolidone, and mixtures thereof are preferred.
[0019]
The polymer electrolyte layer 5 is formed by dissolving an electrolyte in the matrix polymer. As the electrolyte, in addition to a metal salt that functions as a coloring material for display, a quaternary ammonium halide (F, Cl, Br, I), alkali metal halides (LiCl, LiBr, LiI, NaCl, NaBr, NaI, etc.), alkali metal cyanide, alkali metal thiocyanate, etc., and at least one kind selected from these A solution containing a supporting electrolyte is dissolved as an electrolyte. Here, examples of the metal ions constituting the metal salt that functions as a coloring material for display include bismuth, copper, silver, lithium, iron, chromium, nickel, cadmium, etc., and these can be used alone or in combination. Use. As the metal salt, any salt of these metals may be used. Examples of silver salts include silver nitrate, silver borofluoride, silver halide, silver perchlorate, silver cyanide, and silver thiocyanide. Can do.
[0020]
The polymer electrolyte layer 5 may be added with a coloring material in order to improve contrast. When the color due to metal deposition is black, the background color is preferably white, and a white material with high concealment is preferably introduced as the colorant. As such a material, coloring white particles can be used, and as the coloring white particles, titanium dioxide, calcium carbonate, silica, magnesium oxide, aluminum oxide and the like can be used.
[0021]
In this case, the mixing ratio of the white pigment is preferably about 1 to 20% by weight, more preferably about 1 to 10% by weight, and further preferably about 5 to 10% by weight in the case of using inorganic particles. This ratio is restricted because white pigments such as titanium oxide are not soluble in the polymer but only disperse, and as the mixing ratio increases, the white pigment aggregates, resulting in an optical density. This is because it becomes uneven. Moreover, since the white pigment has no ionic conductivity, an increase in the mixing ratio causes a decrease in the conductivity of the polymer electrolyte. Considering both, the upper limit of the mixing ratio is about 20% by weight.
[0022]
When inorganic particles are mixed in the polymer electrolyte layer 5 as a colorant as described above, the thickness of the polymer electrolyte layer 5 is preferably 10 to 200 μm, more preferably 10 to 100 μm, and still more preferably 10 to 10 μm. 50 μm. The thinner the polymer electrolyte layer 5 is, the smaller the resistance between the electrodes, so that the time required for color development and decoloration is shortened and the power consumption is reduced. However, when the thickness of the polymer electrolyte layer 5 is less than 10 μm, the mechanical strength is lowered, and problems such as pinholes and cracks occur. Moreover, when the thickness of the polymer electrolyte layer 5 is too thin, the amount of the inorganic particles mixed in may be reduced as a result, and whiteness (optical density) may not be sufficient.
[0023]
In addition, when using a pigment | dye as a coloring material mixed in the polymer electrolyte layer 5, as a ratio which mixes a coloring material, 10 weight% or less may be sufficient. This is because the coloring efficiency of the dye is much higher than that of the inorganic particles. Therefore, sufficient contrast can be obtained even with a small amount as long as the dye is electrochemically stable. As such a pigment, for example, an oil-soluble dye is preferable.
[0024]
The base substrate 3 provided on the back side is not necessarily transparent, and a substrate, a film, or the like that can reliably hold the row electrode 4 can be used. For example, it is possible to use a glass substrate such as a quartz glass plate and a white glass plate, a ceramic substrate, a paper substrate, and a wood substrate. Of course, the present invention is not limited to this, and a synthetic resin substrate or the like can also be used. Synthetic resin substrates include esters such as polyethylene naphthalate and polyethylene terephthalate, cellulose esters such as polyamide, polycarbonate, and cellulose acetate, fluoropolymers such as polyvinylidene fluoride and polytetrafluoroethylene-cohexafluoropropylene, and polyoxymethylene. Examples include polyether, polyacetal, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyolefins such as methylpentene polymer, and polyimides such as polyimide-amide and polyetherimide. When these synthetic resins are used as the base substrate, a rigid substrate that does not bend easily can be used, but a flexible film-like substrate can also be used.
[0025]
For the row electrode 4, a conductive material such as a metal material can be used. However, if the potential difference between the metal constituting the row electrode 4 and the metal deposited on the transparent column electrode 2 is large, charges are accumulated on the electrode in the colored state, and the movement of the charge occurs to color unintended pixels. There is a risk of it. In particular, when the potential difference exceeds the deposition overvoltage (threshold for simple matrix driving) when the metal is deposited, there is a possibility that the coloring occurs. Therefore, it is desirable to select a metal for the row electrode 4 such that the potential difference with the metal deposited as the coloring material is less than the deposition overvoltage (threshold). Ideally, the metal material of the row electrode 4 is in a state (metal state) before ionization of metal ions used in the color forming material. That is, for example, when silver precipitation / dissolution is used, silver is used for the row electrode 4, and the same metal as the metal deposited / dissolved is used for the row electrode 4. As a result, the potential difference does not occur when metal is deposited on the transparent column electrode 2.
[0026]
Hereinafter, a specific example of manufacturing the metal deposition type display device of the simple matrix driving method will be described.
First, a first electrode (display electrode) that is a striped electrode is formed. Here, a striped transparent electrode and an insulating film are formed on a polycarbonate substrate of 10 cm × 10 cm and a thickness of 0.2 mm according to the following procedure. Formed. The striped transparent electrodes had a stripe width of 150 μm and a pitch of 170 μm, and the size of the openings (portions not covered by the insulating film) was 140 μm square.
[0027]
First, an ITO film having a film thickness of 500 nm and a sheet resistance value of 12Ω / □ was formed on the polycarbonate substrate by sputtering. Next, a photoresist was applied on the ITO film, and the photoresist was formed in a desired stripe shape by a lithography method. Next, the polycarbonate substrate was eroded in an ITO etching solution, and the ITO film in a portion not covered with the photoresist was removed. Thereafter, the remaining photoresist was removed with an organic solvent such as acetone.
[0028]
Next, the TEOS (ethyl silicate: Si (OC 2 H 5 ) 4 : Tetra-Ethoxyortho-Silicate) and O 2 By the plasma CVD method using 2 Was deposited to 200 nm. This SiO 2 Photoresist is coated on the film, the photoresist is formed into a desired shape by lithography, and this substrate is eroded by a mixed solution of ammonium fluoride, hydrofluoric acid, etc. SiO 2 The membrane was removed. Thereafter, the remaining photoresist was removed with an organic solvent such as acetone.
[0029]
The counter electrode as the second electrode was produced by the following procedure. Copper electrodes were formed in stripes on a base substrate made of polycarbonate, PET (polyethylene terephthalate), or an epoxy resin such as a glass epoxy resin used for a circuit board. The method for forming the striped copper electrode is as follows. First, copper was formed on the entire surface of the base substrate by sputtering or the like. Subsequently, a photoresist was coated on the copper electrode on the entire surface, covered with a stripe-shaped metal mask or a mask for blocking ultraviolet rays, and irradiated with ultraviolet rays. The portions of the photoresist and electrodes masked by the lithography method were removed by wet etching or dry etching so that the striped electrodes were insulated. Next, an electric field was applied to the formed stripe electrode, which was immersed in a solution in which silver or a desired metal was dissolved, and silver was deposited on the electrode by an electroplating method to produce a counter electrode.
[0030]
In the counter electrode, the thickness of copper is about 15 μm, the thickness of silver is also about 15 μm, and the total thickness is about 30 μm. Although there is an electroless method in which silver or metal is deposited without applying electrolysis, the electrolytic plating method is preferable because the deposited metal becomes thicker.
[0031]
In the base substrate, it is desirable to make the interval between pixels to be displayed as narrow as possible. Further, in the base substrate, the gap between the pixels is covered with a solid electrolyte, but it is preferable to use a white substrate as much as possible, assuming that the solid electrolyte can be seen through.
[0032]
Next, the production of the display electrode and the preparation and application of the solid polymer electrolyte include 1 part by weight of polyvinylidene fluoride having a molecular weight of about 350,000, 10 parts by weight of dimethyl sulfoxide, 1.7 parts by weight of silver iodide, sodium iodide. 1 part by weight was mixed and heated to 120 ° C. to prepare a uniform solution. Next, 0.2 part by weight of titanium dioxide having an average particle size of 0.5 μm was added thereto, and the mixture was uniformly dispersed with a homogenizer. After this was applied on the glass substrate with a doctor blade to a thickness of 20 μm, a common electrode as a second electrode described next was immediately bonded, and this was dried under reduced pressure at 110 ° C. and 0.1 MPa for 1 hour. A gelled solid polymer electrolyte was formed between the two electrodes. Next, the end face of the bonding was sealed with an adhesive.
[0033]
The produced display device was driven and the display characteristics were evaluated. When driving, a desired set of stripe-like electrodes is selected by a known method, and at the time of color development, an electric quantity of 2 μC per pixel is supplied to the display electrode for 0.1 second, causing a reduction reaction on the display electrode side and decoloring. Occasional oxidation with the same amount of electricity switched between colored [black] and colorless [white] displays. The reflectance when colorless [white] was 85%, and the optical density (OD) of the display portion when colored [black] was about 1.4 (reflectance 4%). Pixels that were not selected did not develop or lose color.
[0034]
The above is an example of the configuration of a simple matrix drive type metal deposition type display device, but if the active matrix method is used in which each pixel is driven by a circuit composed of one or more thin film transistors, screen rewriting is performed at a higher speed. Can be realized. FIG. 3 illustrates a configuration example of an active matrix display device.
[0035]
The active matrix display device also has a structure in which the electrolyte layer 13 made of a polymer electrolyte or the like is sandwiched between the transparent substrate 11 and the base substrate 12, as in the simple matrix display device. The constituent materials of the base substrate 12 and the electrolyte layer 13 are the same as those of the simple matrix display device. The electrode structure is very different from a simple matrix display device. First, a transparent electrode 14 is formed on the transparent substrate 11. The transparent electrode 14 is not formed in a stripe shape, but is formed on the entire surface of the transparent substrate 11 and serves as a common electrode. On the other hand, on the base substrate 12, dot-like pixel electrodes 15 corresponding to each pixel are arranged in a matrix, and a thin film transistor for driving is connected to each pixel electrode 15.
[0036]
FIG. 4 shows a circuit configuration of the active matrix display device. As described above, in the active matrix display device, the pixels 24 each including the thin film transistor 21, the pixel electrode 22, and the common electrode 23 are arranged in a matrix. Further, data line driving circuits 25a and 25b and a gate line driving circuit 26 for selectively driving each pixel 24 are provided. The data line drive circuits 25a and 25b and the gate line drive circuit 26 select a predetermined data line 28 or gate line 29 in accordance with a control signal from the signal control unit 27, and turn on / off each pixel 24. Switch.
[0037]
Next, a basic driving method of the display device will be described. For example, when a triangular wave voltage as shown in FIG. 5 is applied between the column electrode and the row electrode in a simple matrix type display device using the electrodeposition characteristic, a current-voltage transient response characteristic as shown in FIG. 6 is shown. FIG. 6 is an example of characteristics when the row electrode is an Ag electrode and silver ions and iodine ions are dissolved in the polymer electrolyte.
[0038]
Referring to FIG. 6, when a voltage is applied from zero to a minus side between the column electrode and the row electrode, silver does not precipitate for a while, and the threshold voltage V th The silver starts to be deposited on the column electrode. In FIG. 6, the threshold voltage V th It can be seen that the current accompanying the deposition starts flowing beyond As described above, each pixel has a strong characteristic mainly as a capacitor before deposition (white), and has a characteristic that the resistance value decreases as it deposits (black).
[0039]
Silver deposition is caused by the write voltage V corresponding to the peak of the triangular wave voltage. w Once threshold voltage V th If the voltage exceeds the threshold voltage V, it continues even if the voltage gradually decreases. th It continues even if it falls below. The deposition of silver ends when the applied voltage is the holding voltage V ke It is when it falls to. That is, once the threshold voltage V th If a nucleus (seed) is formed beyond the threshold voltage V th Silver deposition also occurs at the following voltages.
[0040]
On the other hand, when a reverse polarity (plus) voltage is applied between the column electrode and the row electrode, the dissolution of silver begins, and the erase voltage V ith The silver deposited at the time of reaching disappears. When a voltage higher than this is applied, iodine is liberated and adheres to the electrode, resulting in a yellow coloration.
[0041]
Considering driving of a display device that exhibits current-voltage transient response characteristics as described above, the simplest is to apply a voltage exceeding the threshold voltage during address driving to deposit silver and write a pixel. . Hereinafter, for the sake of simplification of explanation, a basic driving method of a metal deposition type display device will be described by taking a monochrome display by 3 × 3 pixels shown in FIG. 7 as an example.
[0042]
FIG. 8 shows the threshold voltage V by adding a negative voltage. th An example of a drive voltage waveform that displays using a deposition threshold voltage in a metal deposition type display device in which silver deposits on the column electrode when it becomes larger and silver dissolves when a positive voltage is applied. It is. In FIG. 8, each column electrode C 1 , C 2 , C 3 Column voltage applied to each row electrode R 1 , R 2 , R 3 And a low voltage applied to the pixel (C 1 , R 1 ), (C 1 , R 2 ), (C 2 , R 2 ) Applied voltage is shown.
[0043]
When displaying, each column electrode C 1 , C 2 , C 3 Has a threshold voltage V th Smaller signal write voltage pulse V sig Each row electrode R 1 , R 2 , R 3 Has a threshold voltage V th Smaller selection voltage pulse V sel And select from the top. At this time, the threshold voltage V is applied only to the pixels on which silver is deposited. th Larger voltage (write voltage V w ) (= V sig -V sel ), Silver is deposited on the transparent column electrode, and writing is performed.
[0044]
For example, pixel (C 1 , R 1 ), (C 2 , R 2 ), Column electrode C 1 , C 2 Signal write voltage pulse V sig And row electrode R 1 , R 2 Selection voltage pulse V sel As a result, the write voltage V w Is added, and silver is deposited (written). On the other hand, the pixel (C 1 , R 2 ), Column electrode C 1 Signal write voltage pulse V sig And row electrode R 2 Selection voltage pulse V sel And the threshold voltage V th Signal write voltage pulse below V sig Or select voltage pulse V sel Only one of them is added. Therefore, silver deposition does not occur and writing to the pixel is not performed.
[0045]
After writing, the display can be memorized by opening or shorting both the column electrode and the row electrode. The row electrode R 1 , R 2 , R 3 The voltage for erasing at a predetermined timing -V e And add a positive voltage V to each pixel. e By adding, silver dissolves and is erased. The erasing voltage V e Is the erase voltage V in FIG. ith Set to the same or slightly lower value. Erasing voltage V e Is the erase voltage V ith If it exceeds, there is a risk of coloring.
[0046]
The display device is expected to be used for paper applications, that is, for reading books and documents, because a sufficient display can be obtained by reflection without having a light source. In addition, the function of paper is to write by hand. This is also an important function of paper as a tool to demonstrate human creativity. In order to realize handwriting input with a display device, for example, a touch panel is usually placed on the front side of the display device and written with a touch pen, and the positional information is sent to the display device as image information to display an image.
[0047]
However, since the display speed of the metal deposition type display device is slower than a CRT or a liquid crystal display device (for example, about 100 milliseconds), the output time corresponding to each pixel from the touch panel is short when writing quickly. (For example, about 10 milliseconds), and it is difficult to drive each pixel sufficiently. Specifically, for example, there is a tendency that it cannot be completely reversed from white display to black display.
[0048]
For example, consider a configuration in which a simple matrix drive type metal deposition type display device is combined with a tablet as position information detecting means. The tablet and the display device may be displayed in the same place as a result of overlapping writing, or may be electrically connected in different places. FIG. 9 shows a configuration example in which the method employed in a liquid crystal display device or the like is applied to a metal deposition type display device as it is. In this case, the position information 33 drawn by the pen 32 obtained from the tablet 31 enters the image memory (VRAM) 35 storing the screen information of the display device 34 and rewrites the data. Based on the rewritten image information, in this case, the entire screen is rewritten by XY scanning by the drive circuit 36 of a simple matrix.
[0049]
However, with this method, the entire screen is rewritten for each point drawn by the pen 32, and it becomes difficult for a display device with a slow display speed to follow the pen 32 and draw the screen. The metal deposition type display device has a low display speed, and as described above, the display time of one pixel is about 100 milliseconds. For example, in a display device in which the display time of one pixel is 100 milliseconds, a simple matrix having 100 lines requires 100 milliseconds × 100 = 10 seconds to rewrite the entire screen.
[0050]
Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 10 and 11, the voltage is directly applied to the X and Y electrode terminals 37 and 38 of the display device 34 from the position information (X, Y) 33 at each time point when the pen 32 is generated. Is applied, writing corresponding to the position of the pen 32 is performed in a short time. This utilizes the fact that a metal deposition type display device has a memory effect to hold an image, and an already written image remains even after energization (voltage application) is cut off. In the method of the present invention (method of performing direct drawing based on position information from the position information detecting means), for example, in a display device in which the display time of one pixel is 100 milliseconds, the pixel display of one pen position is performed. It can be done in 100 milliseconds.
[0051]
However, in a display device with high resolution, since the pixels are small, the handwriting time per pixel is usually quite fast, for example, 1 to 10 milliseconds, and there is a possibility that the display cannot catch up with the above method. is there. In such a case, display driving synchronized with handwriting is performed at a high speed capable of handling 1 to 10 milliseconds. At the same time, information on points written up to that point is stored in the image memory. Thereafter, after handwriting with the pen is finished, additional writing is performed based on information in the screen memory to obtain a predetermined contrast.
[0052]
The display by the above method is shown in FIGS. Also in this example, as in the previous example, first, as shown in FIGS. 12 and 13, the X, Y of the display device 34 is directly obtained from the position information (X, Y) 33 at each time point when the pen 32 is generated. By applying a voltage to the electrode terminals 37 and 38, writing corresponding to the position of the pen 32 is performed. However, at this time, it is not necessary to complete the writing. For example, a voltage exceeding a threshold voltage at which the crystal starts to precipitate may be applied for a short time to form a crystal serving as a nucleus. As a result, display driving can be performed at a much higher speed than when writing of each pixel is completed.
[0053]
In addition, if the writing following the handwriting as described above is only the formation of the crystal serving as the nucleus, the display density of the handwritten part is insufficient, but the display following the handwriting speed even if it is subtracted is Is useful. Moreover, the lack of density can be compensated by additional writing. That is, as shown in FIG. 12 and FIG. 13, simultaneously with the writing corresponding to the position of the pen 32, the position information 33 at each time point generated by the pen 32 is accumulated in the image memory (VRAM) 35. After the handwriting input is completed, as shown in FIG. 14, the entire screen is XY-scanned by the drive circuit 39 based on the accumulated full-screen information, and additional writing is performed.
[0054]
In a metal deposition type display device, each pixel written at high speed becomes conductive due to the hysteresis effect, so that the additional writing is uniform over the entire counter electrode of the screen, regardless of the normal matrix scan drive. It is also possible to increase the density of only the pixels handwritten in advance by applying a voltage (for example, 0.5 V below the threshold). Since current does not flow in pixels other than the handwritten pixels, there is no change, and by using such a phenomenon, additional writing that is extremely simple and fast can be performed. In this case, the image memory need not be used.
[0055]
The image by handwriting input can also be displayed superimposed on the external screen information. A display circuit in this case is shown in FIG. Also in this case, writing corresponding to the position of the pen 32 is performed by applying a voltage directly to the X and Y electrode terminals 37 and 38 of the display device 34 from the position information 33 at each time point when the pen 32 is generated. Is the same as the above examples. At this time, the entire screen is XY-scanned by the drive circuit 39 based on the external screen information 40, and external image information is displayed simultaneously. It is also possible to store the sum of the image information based on the position information 33 and the external screen information 40 in the image memory 35 as full screen information, and display it collectively by full screen XY scanning.
[0056]
The display device to which the present invention is applied and the driving method thereof have been described above. Needless to say, the present invention is not limited to these examples. For example, each of the above examples is an example of a metal deposition type electrochemical display device (electrodeposition display), but the pixels are selectively colored by energization, and the colored state is maintained even after the energization is cut off. Any display device can be applied, for example, an electrochromic display device or the like. The above handwritten display concept can be easily applied not only to the simple matrix driving method but also to the active matrix display method.
[0057]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, it is possible to electronically realize an operation of writing on paper by hand. At this time, the problem that the display speed is slow relative to the handwriting speed can be solved, and it is possible to achieve both speeding up of the handwriting display and improvement in contrast. Therefore, it is possible to realize a product having a new user interface such as an electronic notebook.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a simple matrix metal deposition type display device.
FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing an example of a simple matrix metal deposition type display device.
FIG. 3 is a schematic exploded perspective view showing an example of an active matrix metal deposition type display device.
FIG. 4 is a circuit diagram showing an example of a circuit configuration of an active matrix metal deposition type display device.
FIG. 5 is a waveform diagram showing a triangular wave voltage applied for examining a current-voltage transient response characteristic;
FIG. 6 is a characteristic diagram showing current-voltage transient response characteristics.
FIG. 7 is a schematic diagram of a 3 × 3 pixel panel.
FIG. 8 is a waveform diagram showing a driving voltage waveform in a basic driving method of a metal deposition type display device.
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an example of a handwriting display method.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of a handwriting display method to which the present invention is applied.
FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an example of a display circuit that directly drives a display panel based on position information.
FIG. 12 is a schematic diagram showing another example of a handwriting display method to which the present invention is applied.
FIG. 13 is a schematic diagram showing a state in which a display panel is directly driven based on position information.
FIG. 14 is a schematic diagram showing a state of additional writing.
FIG. 15 is a schematic diagram illustrating an example of a display circuit when handwritten display is performed over an existing image display.
[Explanation of symbols]
1,11 transparent substrate, 2 column electrode, 3,12 base substrate, 4 row electrode, 5 polymer electrolyte, 6 metal, 13 electrolyte layer, 14 transparent electrode, 15 pixel electrode, 31 tablet, 32 pen, 33 position information, 34 display device, 35 image memory,

Claims (16)

通電により選択的に画素が着色され、通電を遮断した後にも着色状態が維持される表示装置において、
画面上の座標位置を検出する位置情報検出手段を有し、当該位置情報検出手段からの位置情報に基づいて直接描画が行われ
上記直接描画の後、全面に一様な電圧を加えることによって追加書き込みが行われることを特徴とする表示装置。
In the display device in which the pixels are selectively colored by energization and the coloring state is maintained even after the energization is interrupted,
It has position information detection means for detecting the coordinate position on the screen, and direct drawing is performed based on the position information from the position information detection means ,
A display device , wherein after the direct drawing, additional writing is performed by applying a uniform voltage across the entire surface .
上記位置情報の検出に同期して、当該位置情報に対応する画素の電極に電圧が印加されることを特徴とする請求項1記載の表示装置。The display device according to claim 1, wherein a voltage is applied to an electrode of a pixel corresponding to the position information in synchronization with detection of the position information. 上記位置情報検出手段からの全画面情報を保存する記憶手段を有し、上記直接描画の後、記憶手段に保存された全画面情報に基づいて追加書き込みが行われることを特徴とする請求項1記載の表示装置。  2. A storage unit for storing full screen information from the position information detection unit, and after the direct drawing, additional writing is performed based on the full screen information stored in the storage unit. The display device described. 外部画像情報に基づく画像表示に重ねて、上記位置情報検出手段からの位置情報に基づく直接描画が行われることを特徴とする請求項1記載の表示装置。  2. The display device according to claim 1, wherein direct drawing is performed based on the position information from the position information detecting means, superimposed on the image display based on the external image information. 上記外部画像情報に基づく画像表示と、位置情報検出手段からの位置情報に基づく直接描画とを切り換える切り換え手段を有することを特徴とする請求項記載の表示装置。5. The display device according to claim 4, further comprising switching means for switching between image display based on the external image information and direct drawing based on position information from the position information detection means. 上記位置情報検出手段からの全画面情報と上記外部画像情報との和を保存する記憶手段を有することを特徴とする請求項記載の表示装置。5. The display device according to claim 4, further comprising storage means for storing the sum of the full screen information from the position information detection means and the external image information. 金属の析出によって着色が行われることを特徴とする請求項1記載の表示装置。  The display device according to claim 1, wherein coloring is performed by metal deposition. 単純マトリクス方式又はアクティブマトリクス方式により駆動されることを特徴とする請求項1記載の表示装置。  2. The display device according to claim 1, wherein the display device is driven by a simple matrix system or an active matrix system. 上記位置情報検出手段は、タッチパネル又はタブレットであることを特徴とする請求項1記載の表示装置。  The display device according to claim 1, wherein the position information detecting means is a touch panel or a tablet. 通電により選択的に画素が着色され、通電を遮断した後にも着色状態が維持される表示装置の駆動方法において、
位置情報検出手段からの位置情報に基づいて直接描画し、
上記直接描画の後、全面に一様な電圧を加えることによって追加書き込みを行うことを特徴とする表示装置の駆動方法。
In the driving method of the display device in which the pixels are selectively colored by energization and the colored state is maintained even after the energization is interrupted,
Draw directly based on the position information from the position information detection means ,
A method for driving a display device, wherein after the direct drawing, additional writing is performed by applying a uniform voltage across the entire surface .
上記位置情報の検出に同期して、当該位置情報に対応する画素の電極に電圧を印加することを特徴とする請求項10記載の表示装置の駆動方法。11. The method for driving a display device according to claim 10 , wherein a voltage is applied to an electrode of a pixel corresponding to the position information in synchronization with the detection of the position information. 上記位置情報検出手段からの全画面情報を保存し、上記直接描画の後、保存した全画面情報に基づいて追加書き込みを行うことを特徴とする請求項10記載の表示装置の駆動方法。11. The method of driving a display device according to claim 10, wherein the full screen information from the position information detecting means is saved, and after the direct drawing, additional writing is performed based on the saved full screen information. 外部画像情報に基づく画像表示に重ねて、上記位置情報検出手段からの位置情報に基づく画像を直接描画することを特徴とする請求項10記載の表示装置の駆動方法。11. The method of driving a display device according to claim 10 , wherein an image based on the position information from the position information detecting means is directly drawn on the image display based on the external image information. 上記位置情報検出手段からの全画面情報と上記外部画像情報との和を保存し、これらを一括して表示することを特徴とする請求項13記載の表示装置の駆動方法。14. The method of driving a display device according to claim 13 , wherein the sum of the full screen information from the position information detecting means and the external image information is stored and displayed together. 通電により金属を析出させ、画素を着色することを特徴とする請求項10記載の表示装置の駆動方法。11. The method for driving a display device according to claim 10 , wherein the pixel is colored by depositing metal by energization. 単純マトリクス方式又はアクティブマトリクス方式により駆動することを特徴とする請求項10記載の表示装置の駆動方法。11. The display device driving method according to claim 10 , wherein driving is performed by a simple matrix system or an active matrix system.
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