JP4033715B2 - 排気フレーム、ガスタービンエンジン及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にガスタービンエンジンに関し、より具体的には、ガスタービンエンジンの排気フレームに関する。
【0002】
【従来の技術】
ガスタービンエンジンは、加圧空気を燃焼器に供給するための圧縮機を含み、燃焼器において空気が燃料と混合され点火されて燃焼ガスを発生する。燃焼ガスはタービンに流れ、タービンはガスからエネルギーを取り出して圧縮機に動力を供給し、航空機を推進する推力を発生する。燃焼ガスを流すタービン流路は、高温の燃焼ガスに曝されるので、その中に熱応力が発生する可能性がある。熱応力及び高温の燃焼ガスに継続して曝されれば、構造体の直径及び周方向の長さの増大を含む構造体の半径方向の熱膨張を引き起こす可能性がある。
【特許文献1】
米国特許5,634,767号公報
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ガスタービンエンジンはまた、環状のフレームを含む。フレームは、環状のハブの半径方向外方に間隔を置いて配置されるケーシングを含む。複数の円周方向に間隔を置いて配置されたサポートが、ケーシングとハブの間を延びる。燃焼器の下流のケーシングは、燃焼器を流出する高温の燃焼ガスに曝される。従って、燃焼器の下流のサポートもまた高温の燃焼ガスに曝される。
【0004】
ハブはケーシングよりも質量が大きいため、また環状のハブの多くの部分が高温の燃焼ガスに曝されないため、タービンエンジンの過渡運転時には、ケーシングの運転温度はハブの運転温度よりはるかに急速に上昇する。このような温度差の結果として、ハブとケーシングの間に熱応力が生じる可能性がある。熱応力に継続して曝されれば、低サイクル疲労による亀裂発生を促進し遂にはフレームの破損を引き起こす可能性がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
例示的な実施形態において、ガスタービンエンジンのハブ用の熱シールドが、ガスタービンエンジンの排気フレーム中の熱応力を減少させる。ハブは、排気フレームとハブの間に延びる複数のサポートで、エンジンの内部に取り付けられる。サポートは、ハブから主流れ空洞を貫いて半径方向外向きに延び、2次流れ空洞への流れを可能にする。熱シールドは、2次流れ空洞がハブの半径方向内方にかつ軸方向にそれに隣接して位置するように、2次流れ空洞を形成する。熱シールドは、複数の熱応力を除去する波形を含む。
【0006】
運転中には、燃焼ガスは、主流れ空洞からサポートを通り抜けて、熱シールドにより形成される2次流れ空洞中に流れる。燃焼ガスは、熱シールドによりハブに隣接して保持され、ハブの運転温度を上昇させ、従って、ハブとサポートとの間の温度差の減少するのを促進する。更に、熱シールド中の波形は、熱シールドとハブの間の異なる熱膨張を可能にする。その結果、サポート、ハブ及び熱シールド間の熱応力の減少が促進される。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1は、低圧圧縮機12、高圧圧縮機14、及び燃焼器16を含むガスタービンエンジン10の概略図である。エンジン10はまた、高圧タービン18、低圧タービン20、排気フレーム22、及びケーシング24を含む。第1のシャフト26は低圧圧縮機12と低圧タービン20とを連結し、また第2のシャフト28は高圧圧縮機14と高圧タービン18とを連結する。エンジン10は、エンジン10の上流側34から後方にエンジン10の下流側36まで延びる対称軸32を有する。1つの実施形態において、ガスタービンエンジン10は、オハイオ州シンシナチにあるGeneral Electric Companyから市販されているGE90型エンジンである。
【0008】
運転中、空気は低圧圧縮機12を通って流れ、加圧空気は高圧圧縮機14に供給される。高度に加圧された空気は、燃焼器16に送り込まれる。燃焼器16からの燃焼ガス38は、タービン18及び20を駆動する。高圧タービン18は、第2のシャフト28及び高圧圧縮機14を回転させ、一方、低圧タービン20は、軸32の周りに第1のシャフト26及び低圧圧縮機12を回転させる。
【0009】
図2は、排気フレーム22の軸方向部分図である。図3は、排気フレーム22の概略断面図である。排気フレーム22は、円周上に間隔を置いて配置され、半径方向に延びる複数のサポート40を含む。排気フレーム22はまた、ハブ50及び環状の軸受支持体56を含む。ハブ50は、環状の軸受支持体56に取り付けられて、第1のシャフト26(図1に示す)を支持する。サポート40、ハブ50、及び軸受支持体56は、エンジン10の運転中にロータ荷重をケーシング24に支持するための比較的堅牢な組立体を構成する。
【0010】
主流れ空洞60が、ケーシング24とハブ50の間に形成される。主流れ空洞60は、環状であって、かつケーシング24の内部で円周方向に延びる。サポート40は、主流れ空洞60を貫いて半径方向に延びる。エンジン運転中には、燃焼ガス38が、低圧タービン20から主流れ空洞60を通って流れる。各サポート40は、主流れ空洞60とハブ50の下方との間に延びる少なくとも1つの管路62を含む。管路62は、燃焼ガス38がサポート40の内部を主流れ空洞60からハブ50の下方まで流れるのを可能にする。
【0011】
ハブ50は、中央部分64、前方側壁66、内側レール68、及びバブ後方部分70を含む。前方側壁66は、該前方側壁66を貫通して軸方向に延びる複数の流出口76を含む。この例示的な実施形態において、前方側壁の流出口76は、隣接するサポート40の間で円周に沿って配置される。
【0012】
熱シールド80が、ハブ50の半径方向内方にかつそれに隣接して位置する環状の2次流れ空洞82を形成する。管路62は、燃焼ガス38が主流れ空洞60から2次流れ空洞82まで流れるのを可能にする。熱シールド80は、前方セクション84、後方セクション86、及び中間セクション88を含む。中間セクション88は、半径方向内側表面90及び半径方向外側表面92を含み、かつ内側表面90と半径方向外側表面92の間に延びる厚さ94を有する。1つの実施形態において、熱シールド80は、軽量のシートメタルで構成され、厚さ94は0.020インチ(0.51mm)である。別の実施形態においては、厚さ94は0.125インチ(3.18mm)である。熱シールド80は内側レール68に取り付けられる。1つの実施形態において、前方セクション84は、内側レール68に溶接される。別の実施形態においては、前方セクション84は、複数の固締具(図示せず)で内側レール68に取り付けられる。熱シールド80は、熱シールドの後方セクション86がハブの後方部分70に接触するように、内側レール68から下流側に向かって半径方向に延びる。
【0013】
図4は、熱シールドの半径方向外向きに見た部分図である。図5は、熱シールド80の拡大部分断面図である。熱シールド80は、複数の波形96を含む。波形96は、熱応力除去をもたらして、熱膨張差を減少するのを助ける。より具体的には、波形96は、ハブ50と熱シールド80間の熱応力の減少を促進する。この例示的な実施形態においては、波形96は、前方部分84から後方部分86まで延びる滑らかな丸まった突出部である。別の実施形態において、波形96は前方部分84と後方部分86の間で部分的に延びる。
【0014】
この例示的な実施形態において、波形96は半径方向内向きに延び、かつ軸32に対して45度の角度100で配向されている。別の実施形態においては、波形96は、軸32に対して傾斜角100をなしている。別の実施形態においては、波形96は半径方向外向きに(図示せず)延びる。更に別の実施形態においては、波形96は、半径方向内向き及び外向きの両方に(図示せず)に延びる。
【0015】
ここで図3を参照すると、ガスタービンエンジン10の運転中には、燃焼ガス38は低圧タービン20(図1に示す)を流出して、サポート40に衝突する。管路62は、燃焼ガス38の2次流れ110を2次流れ空洞82中に導く。熱シールド80は、ハブ50に隣接する2次流れ空洞82の内部に2次流れ110を保持するので、サポート40とハブ50との間の温度差の減少を促進する。2次流れ110は、流出口76を通って2次流れ空洞82から流出する。
【0016】
その結果、ハブ50、サポート40、及び熱シールド80間に発生する熱応力を減少させることが可能になる。更に、2次流れ110は、ハブ50内部の円周方向の温度のばらつきを減少させるのを助けるので、排気フレーム22中の平均応力レベルを低下させる。
【0017】
上記の熱シールドは、費用効果が良くかつ高い信頼性がある。排気フレームは、波形を備える熱シールドを含み、ハブ内部の熱応力の減少を促進する。熱シールドは、ハブの周りに形成された空洞の内部に2次流れを保持する。その結果、排気フレームの内部に発生する熱応力を減少させながら、高い効率及び性能でガスタービンエンジンを運転することを可能にする排気フレームが得られる。
【0018】
本発明を、種々の特定の実施形態に関して説明してきたが、本発明は、特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変形形態で実施可能であることは、当業者には明らかであろう。特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 ガスタービンエンジンの概略図。
【図2】 図1に示すガスタービンエンジンに用いることができる排気フレームの軸方向部分図。
【図3】 図2に示す排気フレームの概略断面図。
【図4】 図3に示す熱シールドの半径方向外向きに見た部分図。
【図5】 図4の熱シールドの部分拡大断面図。
【符号の説明】
10 ガスタービンエンジン
20 低圧タービン
22 排気フレーム
38 燃焼ガス
40 サポート
50 ハブ
56 環状の軸受支持体
60 主流れ空洞
62 管路
66 ハブの側壁
68 側壁の内側レール
70 ハブの後方部分
76 前方側壁の流出口
80 熱シールド
82 2次流れ空洞
96 熱応力除去用波形
Claims (14)
- 主流れ空洞(60)、複数のサポート(40)、及び側壁(66)を備えるハブ(50)を含むガスタービンエンジンの排気フレーム(22)を組立てる方法であって、
複数の熱応力除去用波形(96)を含むシートメタル製の熱シールド(80)を準備する段階と、
前記ハブの少なくとも一部分に隣接して2次空洞(82)を形成するために、前記熱シールド(80)を前記側壁に取り付ける段階と、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記側壁(66)は、内側レール(68)を含んでおり、前記熱シールド(80)を取り付ける前記段階は、該熱シールドが前記ハブ(50)の少なくとも一部分に隣接して前記2次空洞(82)を形成するように、前記熱シールドを前記内側レールに取り付ける段階を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記熱シールド(80)を取り付ける前記段階は、前記熱シールドを前記側壁(66)に溶接する段階を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 熱シールド(80)を準備する前記段階は、前記フレーム(22)の対称軸(32)に対して傾斜角(100)をなす熱応力除去用波形(96)を備える熱シールドを準備する段階を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 熱シールド(80)を準備する前記段階は、前記フレーム(22)の対称軸(32)に対して約45度の角度(100)をなす熱応力除去用波形(96)を備える熱シールドを準備する段階を更に含むことを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 対称軸(32)を含むガスタービンエンジン(10)用の排気フレーム(22)であって、
環状のケーシング(24)と、
前記ケーシングの半径方向内方に位置し、かつ前記ケーシングとの間に環状の主流れ空洞(60)を形成するハブ(50)と、
該ハブの半径方向内方に2次流れ空洞(82)を形成し、かつその中に形成された複数の波形(96)を備えるシートメタル製の熱シールド(80)と、
を含むことを特徴とする排気フレーム(22)。 - 前記フレームは、前記ケーシング(24)に取り付けられた複数のサポート(40)を更に含み、該サポートは、前記ケーシングから半径方向内向きに延びて前記ハブ(50)に取り付けられており、該サポートの各々は、前記主流れ空洞(60)及び前記2次流れ空洞(82)と流体連通する少なくとも1つの管路(62)を含むことを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 前記波形(96)は、前記タービンエンジンの対称軸(32)に対して傾斜角(100)で配向されていることを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 前記波形(96)は、前記タービンエンジンの対称軸(32)に対して45度の角度(100)で配向されていることを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 前記ハブ(50)は側壁(66)を含み、該側壁は前記熱シールド(80)が取り付けられる内側レール(68)を含むことを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 前記波形(96)は、前記熱シールド(80)から半径方向内向き及び半径方向外向きに延びることを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 前記熱シールド(80)は、前方部分(84)、後方部分(86)、及び中間部分(88)を含んでおり、前記波形(96)は前記熱シールドの前記前方部分から後方部分まで延びることを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 前記熱シールド(80)は約0.125インチより小さい厚さ(94)を含むことを特徴とする、請求項6に記載の排気フレーム(22)。
- 対称軸(32)を備えるガスタービンエンジン(10)であって、
請求項6ないし請求項13のいずれか一項に記載の排気フレーム(22)と、
前記ケーシングに取り付けられた複数のサポート(40)と、
を含み、
該サポートは、前記ケーシングから半径方向内向きに延びて前記ハブに取り付けられており、該サポートの各々は、前記主流れ空洞及び前記2次流れ空洞と流体連通する少なくとも1つの管路(62)を含む、
ことを特徴とするガスタービンエンジン(10)。
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