JP4032097B2 - Garments, garment component parts, and methods for producing the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツ競技に好適な表面摩擦抵抗を考慮した衣服および衣服構成パーツと、それらの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、ジャンプスキー、スピードスケート、自転車競技、陸上競技、競泳などのスポーツ競技においては、競技中、衣服表面に生じる表面摩擦抵抗を低減させる目的で、表面に凹凸を形成した衣服を着用するといったことが行われている。
【0003】
従来より、このような衣服の製造には、生地表面に、エンボス加工による凹凸を形成した反物を使用していた。この反物は、染色仕上げ後の織編物の原反を長手方向に沿って搬送する過程で、凹凸が刻まれた金属製ロールによって、高温高圧でプレスすることによって、生地に、この金属製ロールの凹凸に対応する凹凸を形成するようになされていた。
【0004】
このような衣服は、どの位置にどのような方向で凹凸を形成すれば、表面摩擦抵抗の低減を図ることができるのかといたようなことが決まっているので、凹凸模様を考慮しながら、上記反物から衣服構成パーツを裁断し、縫製して衣服に仕上げていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のように、エンボス加工した反物から衣服構成パーツを裁断する場合、凹凸模様を考慮して衣服構成パーツを裁断するので、裁断された衣服構成パーツは、生地の伸縮方向や繊維方向が考慮されないこととなる。したがって、このような衣服構成パーツで縫製された衣服は、表面の凹凸によって表面摩擦抵抗の低減が図られるものの、衣服自体の着用感が低下してしまうといった不都合を生じることとなる。特に、このような競技用の衣服においては、競技者のどの部位の筋肉を引き締めた着用感にして、どの部位の筋肉をリラックスさせた着用感にするかといったようなことが、上記した表面摩擦抵抗の低減と同様に競技記録に反映されるため、優れた着用感が求められる。また、表面の凹凸によって表面摩擦抵抗の低減を図っていても、着用感やフィット感が低下すると、衣服に余分なシワが発生し、表面摩擦抵抗が逆に増大してしまうといったことになってしまう。
【0006】
また、上記従来のように、金属製ロールによってエンボス加工した反物の場合、規則的に同じ凹凸模様を反復させたものしか出来ないので、一つの衣服構成パーツには、規則的で単純な凹凸模様しか形成できず、デザイン的自由度が得られない。
【0007】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、優れたデザイン的自由度および機能性を得ることができる衣服および衣服構成パーツと、その製造方法とを提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の衣服構成パーツは、生地から衣服構成パーツを裁断する裁断工程と、この裁断工程後に得られた衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材と重ね合わせて熱プレスし、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成するエンボス加工工程とを具備するものである。また、衣服構成パーツ毎にデザインされた賦形部材を用いるものである。
【0009】
また、エンボス加工工程において、二種類以上の賦形部材を組み合わせて使用し、一枚の衣服構成パーツに異なった二種類以上の凹凸を形成するものである。
【0010】
さらに、エンボス加工工程において、衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材とともに、プリントシートと重ね合わせて熱プレスすることで、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成すると同時にプリントを行うようになされたものである。
【0011】
さらに、エンボス加工工程において、インク成分を有する賦形部材を用いることで、これら衣服構成パーツ毎に、凹凸を形成すると同時にプリントを行うようになされたものである。
【0012】
さらに、上記課題を解決するための本発明の衣服製造方法は、上記衣服構成パーツの縫製工程を具備するものである。また、縫製工程において、凹凸模様のつながりを考慮して縫製するものである。
【0013】
さらに、上記課題を解決するための本発明の衣服構成パーツは、上記衣服構成パーツの製造方法によって得られるものである。
【0014】
さらに、上記課題を解決するための本発明の衣服は、上記衣服製造方法によって製造されるものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0016】
図1は衣服構成パーツ1の製造方法の要部を示している。
【0017】
すなわち、この衣服構成パーツ1の製造方法は、裁断工程とエンボス加工工程とを具備している。
【0018】
裁断工程では、生地から衣服(図示省略)を構成する各衣服構成パーツ1を裁断する。この際、各衣服構成パーツ1は、生地を構成する縦糸、横糸の繊維方向や、生地自体の伸縮方向を考慮し、かつ、できるだけ裁断効率良く生地から多くの衣服構成パーツ1が取れるように考慮して裁断される。ただし、生地が不織布、フィルムシート、発泡体シートなどの場合には、繊維方向や伸縮方向を考慮する必要がなくなるので、裁断効率だけを考慮して裁断される。
【0019】
この生地としては、エンボス加工工程において凹凸を形成することができるものであれば、特に限定されるものではなく、生地中に少なくとも熱可塑性成分が含まれていればよい。すなわち、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維などの熱可塑性繊維と、他の化学繊維または天然繊維とを混紡または混繊した各種織地および編地、少なくとも熱可塑性繊維が含まれた不織布、熱可塑性を有しない天然繊維または合成繊維の基材や天然皮革または人口皮革の基材に熱可塑性樹脂を含浸させた生地などが挙げられる。
【0020】
エンボス加工工程では、上記裁断工程によって得られた衣服構成パーツ1と賦形部材2とを重ね合わせて熱プレスが行われる。この熱プレスは、衣服構成パーツ1に含まれる熱可塑性成分を溶融させ、この衣服構成パーツ1を、賦形部材2の凹凸に対応した凹凸に溶融変形させるために行われる。したがって、この熱プレスの温度、圧力、時間などの条件については、一概に述べることはできず、使用される衣服構成パーツ1、賦形部材2、求める凹凸の深さなどに応じて適宜決定される。
【0021】
この熱プレスは、家庭用アイロンによる単純な熱プレスであってもよいし、圧力および温度の調整が可能で、上型を加熱するようになされた業務用の熱プレス装置を用いるものであってもよい。また、真空プレス機を用いることでさらに密着度の高い凹凸が得られる。
【0022】
衣服構成パーツ1と賦形部材2とを重ね合わせて熱プレスする場合の組み合わせとしては、図1(a)に示すように、下型3、衣服構成パーツ1、賦形部材2、上型4の順であってもよいし、図1(b)に示すように、下型3、賦形部材2、衣服構成パーツ1、上型4の順であってもよい。
【0023】
また、この熱プレスの際、転写紙や転写マークなどのプリントシート5を一緒に重ね合わせて熱プレスすることによって、衣服構成パーツ1にエンボス加工と同時に転写プリントを行ってもよい。転写紙の場合、転写紙に含ませたインク成分を衣服構成パーツ1に転写プリントすることができる。転写マークの場合、転写マーク裏面に設けられた熱可塑性樹脂層により、衣服構成パーツ1の表面に、この転写マーク自体を貼り付けて一体化することができる。この場合、図1(c)および図1(d)に示すように、プリントシート5は、衣服構成パーツ1と賦形部材2との間に挟んでもよい。また、図1(e)に示すように、衣服構成パーツ1と上型4との間にプリントシート5を挟み、衣服構成パーツ1と下型3との間に賦形部材2を挟み、衣服構成パーツ1の片面に転写プリントを行い、他面に凹凸を形成するようにしてもよい。なお、使用する賦形部材2によっては、あらかじめこの転写プリント用のインク成分を含ませておき、プリントシート5を用いることなく、賦形部材2だけで、衣服構成パーツ1のエンボス加工と転写プリントとを行うようにしてもよい。この場合、エンボス加工と転写プリントとがずれることなく、完全に合致させることができることとなる。
【0024】
賦形部材2は、衣服構成パーツ1に所望の凹凸を形成することができるだけの凹凸があるとともに、溶融変形した衣服構成パーツ1からの離型性に優れ、かつ、熱プレスに対する耐久性が得られるものであれば、特に何を使用するかについて限定されるものではない。この賦形部材2としては、例えば、金属製、セラミックス製、木製、紙製、繊維製、ゴム製、プラスチックス製などからなるものを使用することができる。また、賦形部材2の大きさは、少なくとも衣服構成パーツ1と重ね合わせることができる大きさであればよい。この賦形部材2の具体的なものとしては、線材や紐材を所望の間隔で並び揃えてストライプ状、波状、網状に突設させたものや、基板に複数のスリット状の突起やドット状の突起を突設させたものや、基板に穴やスリットなどの所望の模様を凹設または穿設したものなどを挙げることができる。
【0025】
このような賦形部材2を用いることにより、衣服構成パーツ1には、図2に示すように、ストライプ模様10a(a,b参照)、格子模様10b(c,d参照)、ドット模様10c(e、f参照)、波模様10d(g、h参照)、雑面模様10e(i参照)などの凹凸10を形成することができる。
【0026】
また、衣服構成パーツ1に形成される凹凸10は、図3に示すように、凹断面11または凸断面12を逆三角形状、四角形状、半円形状などにすることができる。
【0027】
さらに、この衣服構成パーツ1に形成される凹凸10は、図4(a)に示すように、凹断面11の深さが均一ではなく、一端では浅く、他端では深くなるように漸次的に凹断面11の深さが異なるようになされたものを形成してもよいし、上記したように漸次的ではなく、図4(b)に示すように、浅い凹断面11aと深い凹断面11bとが完全に入り交じったものを形成することもできる。
【0028】
さらに、この衣服構成パーツ1によって形成される凹凸10は、図5(a)に示すように、一端から他端に向かうに従って凹断面11の間隔が異なるように形成することもできるし、図5(b)に示すように、一端から他端に向かうに従って凹断面11の深さが異なるようにすることもできるし、ストライプ模様10aとドット模様10cや、ストライプ模様10aと波模様10dといった具合に、二種類、またはそれ以上の異なった模様を一枚の衣服構成パーツ1に形成することもできる。
【0029】
さらに、各衣服構成パーツ1毎にデザインされた賦形部材2を用いてそれぞれの衣服構成パーツ1に専用の凹凸10を形成することもできる。例えば、図6は、フルスーツタイプの競技服Sにおける袖Aと、この袖Aを構成する衣服構成パーツ1である山袖1aと下袖1bとを示している。この山袖1aおよび下袖1bは、図7に示すように、それぞれ専用に構成された山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bを使用して凹凸10が形成される。
【0030】
山袖賦形部材2aは、基板21上に円弧状のストライプ模様の凸部22が形成されている。また、下袖賦形部材2bは、基板21上に、円弧状のストライプ模様の凸部22とドット模様の凸部23とが形成されている。また、これら山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bの基板21には、山袖1a、下袖1bを位置決めして重ね合わせるために、印24が設けられている。すなわち、裁断した山袖1aおよび下袖1bは、この印24に沿って山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bにそれぞれ重ね合わせた後、図1(b)に示すように、下型4の上に置き、上型3で熱プレスすることで、表面に凹凸10が形成される。
【0031】
この凹凸10の形成により、山袖1aは、全体的に円弧状のストライプ模様10aの凹断面11が形成される。この凹断面11は、肩近傍の間隔が狭く袖口に近づくに従って、その間隔が広くなっている。また、凹断面11は、腕の長さ方向に対して傾斜した角度で形成される。
【0032】
下袖1bは、全体的に円弧状のストライプ模様10aの凹断面11が形成されるとともに、袖口近傍には、ドット模様10cの凹断面11が形成される。このうち、ストライプ模様10aの凹断面11は、上記山袖1aの凹断面11と同様に、肩近傍の間隔が狭く袖口に近づくに従って、その間隔が広くなさるとともに、腕の長さ方向に対して傾斜した角度で形成される。
【0033】
このようにして構成される山袖1aと下袖1bとは、縫製線13に沿って縫製することで袖Aを構成することができる。この際、縫製線13は、山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bによって凹凸10を形成する前に、山袖1aおよび下袖1bを裁断する裁断工程において一緒に記入するものであってもよいし、山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bによって凹凸10を形成した後、凹凸10の外郭を結ぶようにして記入するものであってもよい。凹凸10の形成前に縫製線13を裁断工程において一緒に記入する場合、山袖1aおよび下袖1bは、正確に裁断したものを使用しなければ、これら山袖1aおよび下袖1bと、山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bの印24とを正確に重ね合わせても、形成される凹凸10と縫製線13とがずれてしまうこととなる。一方、凹凸10を形成した後、縫製線13を記入する場合、山袖1aおよび下袖1bは、適当に切断したものを適当に重ね合わせて凹凸10を形成することができるが、その後、凹凸10の外郭を結んで縫製線13を正確に記入しなければならない。上記いずれの方法で山袖1aおよび下袖1bを完成させてもよいが、裁断工程において正確に裁断して縫製線13を記載することは、コンピュータによる自動化装置(図示省略)によって簡単に行うことができる。また、凹凸10の形成後に縫製線13を記入する場合も、凹凸10の形成時に縫製線13の目安となる凹凸10を形成することで、凹凸10形成後の縫製線13の記入を簡単にすることができる。
【0034】
このようにして完成された袖Aは、それぞれ専用の山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材2bによって、山袖1aおよび下袖1bに凹凸10を形成しているので、縫製後の袖Aの縫製線13に沿った凹凸10が互いにずれることなく袖A全体の凹凸10を完全に合致させることができる。したがって、競技服Sの胴体Bの凹凸10とも完全に合致させることができる。
【0035】
しかも、この凹凸10の形成は、生地の段階で行うのではなく、生地から裁断した後の山袖1aおよび下袖1bに対して行うことができるため、生地の繊維方向や伸縮方向などを考慮する必要がない。また、この凹凸10は、袖A全体に間隔の異なったストライプ模様10aの凹断面11を形成したり、袖口近傍にドット模様10cの凹断面11を形成したりといった複雑な形成が可能となるので、表面摩擦抵抗の低減など色々な競技要素を考慮した凹凸10を形成した競技服Sを構成できることとなる。
【0036】
したがって、このようにして構成される競技服Sは、表面摩擦抵抗の低減、着用感の向上など優れた機能を発揮することができる。
【0037】
また、山袖1aおよび下袖1bは、熱プレスする際、プリントシート5を使用するか、もしくはインク成分を含ませたダンボールなどの型紙で形成された山袖賦形部材2aおよび下袖賦形部材、2bを使用することで、凹凸10の形成と転写プリントとを同時に行うことができる。このように凹凸10の形成と転写プリントとを同時に行うことで、競技服Sは、製造工程の合理化を図ることができるとともに、凹凸10のみならず、転写プリントの模様のずれも無くしたものとすることができ、精巧でかつ、自由度の高いデザインに仕上げることができる。
【0038】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、裁断工程後に得られた衣服構成パーツを、凹凸を有する賦形部材と重ね合わせ熱プレスすることで、これら衣服構成パーツ毎に、生地の伸縮方向や繊維方向と関係なく、所望の凹凸を形成することができる。
【0039】
また、熱プレスの際、プリントシートと重ね合わせたり、インク成分を有する賦形部材を用いて衣服構成パーツのエンボス加工工程を行うことで、凹凸の形成とプリントとを同時に行い、製造工程の合理化が図れるとともに、凹凸と完全に連動したプリント模様の衣服構成パーツを構成することができる。
【0040】
さらに、生地の伸縮方向や繊維方向と関係なく、所望の凹凸を形成した衣服構成パーツにより、デザイン的自由度のある衣服を構成することができるとともに、このような衣服構成パーツで構成した衣服は、表面摩擦抵抗の低減を図るとともに、優れた着用感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)ないし(e)は、本発明にかかる衣服構成パーツの製造方法におけるエンボス加工工程を説明する図である。
【図2】(a)ないし(i)は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の一例を示す部分斜視図である。
【図3】(a)ないし(f)は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の各種形状を示す部分断面図である。
【図4】(a)および(b)は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の凹断面の他の実施の形態を示す断面図である。
【図5】(a)および(b)は、本発明に係る衣服構成パーツに形成される凹凸の凹断面のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図6】(a)は本発明に係る衣服構成パーツである山袖を示す平面図、(b)は同下袖を示す断面図、(c)は競技服の袖の部分を示す部分斜視図である。
【図7】(a)は図6(a)に示す山袖の凹凸形成に使用される賦形部材を示す平面図、(b)は図6(b)に示す下袖の凹凸形成に使用される賦形部材を示す平面図である。
【符号の説明】
1 衣服構成パーツ
1a 山袖
1b 下袖
10 凹凸
10a ストライプ模様
10b 格子模様
10c ドット模様
10d 波模様
10e 雑面模様
11 凹断面
12 凸断面
2 賦形部材
2a 山袖賦形部材
2b 下袖賦形部材
22 凸部
23 凸部
5 プリントシート
A 袖
B 胴体
S 競技服[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garment and a garment component part considering surface friction resistance suitable for sports competitions, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in sports competitions such as jump skiing, speed skating, cycling competitions, track and field competitions, swimming, wearing clothes with irregularities on the surface for the purpose of reducing the surface frictional resistance that occurs on the clothing surface. Has been done.
[0003]
Conventionally, in manufacturing such a garment, a fabric having unevenness formed by embossing on the fabric surface has been used. In the process of transporting the original fabric of the knitted and knitted fabric after dyeing finish along the longitudinal direction, this fabric is pressed at a high temperature and high pressure by a metal roll on which irregularities are engraved, and this metal roll is then applied to the fabric. An irregularity corresponding to the irregularity was formed.
[0004]
Since it has been determined that the surface frictional resistance can be reduced by forming unevenness in which position and in which direction, such clothing has been determined in consideration of the uneven pattern. She cut clothing components from the fabric and sewed them into clothes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when cutting the garment component parts from the embossed fabric as in the conventional case, the garment component parts are cut in consideration of the concavo-convex pattern. Will not be considered. Therefore, although the garment sewn with such garment component parts can reduce the surface frictional resistance due to the unevenness of the surface, it causes a disadvantage that the feeling of wear of the garment itself is lowered. In particular, in such clothing for competitions, the surface friction described above is such as which part of the athlete's muscles should be worn and the parts of the muscles should be relaxed. Since it is reflected in the competition record as well as the reduction in resistance, an excellent wearing feeling is required. In addition, even if the surface frictional resistance is reduced by unevenness on the surface, if the feeling of wearing or fitting is reduced, extra wrinkles are generated in the clothes, and the surface frictional resistance is increased. End up.
[0006]
In addition, in the case of a fabric embossed with a metal roll as in the conventional case, since only the same uneven pattern can be regularly repeated, a regular simple uneven pattern is required for one garment component part. However, it can only be formed, and design freedom cannot be obtained.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a garment and a garment component part capable of obtaining excellent design freedom and functionality, and a manufacturing method thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Clothes component parts of the present invention to solve the above problems, a cutting step for cutting the garment component parts from the fabric, the garment construction parts obtained after the cutting step, superimposed with a vehicle member having an uneven heat The embossing process which presses and forms an unevenness | corrugation for each of these clothing component parts is comprised. Moreover, the shaping member designed for every clothing structure part is used.
[0009]
Further, in the embossing process, two or more types of shaping members are used in combination to form two or more different irregularities on one piece of clothing constituting part.
[0010]
Further, in the embossing process, the garment component parts are superposed on a printed sheet together with a shaping member having irregularities and heat-pressed, so that each garment component part is printed at the same time as the irregularities are formed. It is a thing.
[0011]
Further, in the embossing process, by using a shaping member having an ink component, printing is performed at the same time as forming irregularities for each of these garment constituting parts.
[0012]
Furthermore, the garment manufacturing method of the present invention for solving the above problems comprises a sewing step of the garment component parts. Further, in the sewing process, sewing is performed in consideration of the connection of the uneven pattern.
[0013]
Furthermore, the clothes constituent part of the present invention for solving the above-mentioned problems is obtained by the above-described method for manufacturing a clothes constituent part .
[0014]
Furthermore, the garment of the present invention for solving the above problems is manufactured by the garment manufacturing method .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows a main part of a method for manufacturing a
[0017]
That is, the manufacturing method of the
[0018]
In the cutting process, each
[0019]
The fabric is not particularly limited as long as it can form irregularities in the embossing process, and it is sufficient that at least a thermoplastic component is contained in the fabric. That is, various woven fabrics and knitted fabrics obtained by blending or blending thermoplastic fibers such as nylon fibers, acrylic fibers, and polyester fibers with other chemical fibers or natural fibers, nonwoven fabrics containing at least thermoplastic fibers, and thermoplasticity. Examples thereof include a natural fiber or synthetic fiber base material that is not included, or a fabric in which a natural leather or artificial leather base material is impregnated with a thermoplastic resin.
[0020]
In the embossing process, the
[0021]
This heat press may be a simple heat press using a household iron, or a pressure and temperature can be adjusted, and a commercial hot press device for heating the upper mold is used. Also good. Moreover, the unevenness | corrugation with higher adhesiveness is obtained by using a vacuum press machine.
[0022]
As shown in FIG. 1 (a), the combination of the
[0023]
Further, at the time of this hot pressing, the print sheet 5 such as transfer paper or transfer mark may be superposed and hot pressed together to perform transfer printing on the
[0024]
The shaping member 2 has irregularities sufficient to form the desired irregularities on the
[0025]
By using such a shaping member 2, as shown in FIG. 2, the
[0026]
Further, as shown in FIG. 3, the
[0027]
Further, as shown in FIG. 4 (a), the
[0028]
Further, as shown in FIG. 5A, the
[0029]
Furthermore, the uneven | corrugated 10 for exclusive use can also be formed in each
[0030]
In the mountain
[0031]
Due to the formation of the
[0032]
The
[0033]
The
[0034]
The sleeve A completed in this way has
[0035]
Moreover, the formation of the
[0036]
Therefore, the competition clothes S configured as described above can exhibit excellent functions such as reduction of surface friction resistance and improvement of wearing feeling.
[0037]
In addition, the
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the garment construction parts obtained after the cutting step, by shaping member and the superposition hot pressing having unevenness, in each of these garments component parts, expansion and contraction direction and the fibers of the fabric Irrespective of the direction, desired irregularities can be formed.
[0039]
In addition, during the hot pressing, the embossing process of the garment component parts is carried out simultaneously with the printed sheet or by using the shaping member with the ink component, so that the formation of unevenness and printing can be performed simultaneously, thereby streamlining the manufacturing process. In addition, it is possible to construct a printed pattern clothing component that is completely interlocked with the unevenness.
[0040]
Furthermore, regardless of the stretch direction of the fabric and the fiber direction, clothes having a desired degree of freedom can be configured with clothes forming parts with desired irregularities, and clothes formed with such clothes forming parts In addition to reducing the surface frictional resistance, an excellent wearing feeling can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1E are diagrams illustrating an embossing process in a method for manufacturing a garment component according to the present invention.
FIGS. 2A to 2I are partial perspective views showing an example of unevenness formed on a garment constituting part according to the present invention.
FIGS. 3A to 3F are partial cross-sectional views showing various shapes of irregularities formed on a garment constituting part according to the present invention.
FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views showing another embodiment of the concave and convex concave cross section formed on the garment constituting part according to the present invention. FIGS.
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing still another embodiment of the concave and convex concave cross section formed on the garment constituting part according to the present invention. FIGS.
6A is a plan view showing a mountain sleeve that is a garment constituting part according to the present invention, FIG. 6B is a cross-sectional view showing the lower sleeve, and FIG. 6C is a partial perspective view showing a sleeve portion of the competition clothes. FIG.
7A is a plan view showing a shaping member used for forming the unevenness of the mountain sleeve shown in FIG. 6A, and FIG. 7B is used for forming the unevenness of the lower sleeve shown in FIG. 6B. It is a top view which shows the shaping member made.
[Explanation of symbols]
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